JP4144476B2 - 鍛造焼ならしシミュレーション方法 - Google Patents
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このようにすれば,組織変態させるための最低必要な温度が決定できるので,その温度より低温にならないように設定温度を決定すればよい。これにより,なるべく短い均熱時間とすることができる。
焼ならし炉の出入り口は,通常開放状態であって外気が出入りする。そこで,このようにすれば,この出入り口部分の熱伝達状態を中央部分と区分して,より精度よくシミュレートすることができるからである。
以下では,鋼材部品10が,放冷コンベア2上にある時間を放冷時間,鍛造焼ならし炉3中にある時間を均熱時間という。また,鋼材部品10が,鍛造プレス機1から出るときの温度を鍛造打ち上がり温度,鍛造焼ならし炉3に投入されるときの温度を炉投入温度という。
例えば,各種パラメータのうち,熱伝導率や比熱等の材質に固有のものは予め入力しておいてもよい。また,鋼種とその等温変態曲線はデータベース化しておけば,ワーク毎に入力する必要はない。
また例えば,フェライト系であれば,特殊鋼にも適用できる。
3 鍛造焼ならし炉
10 鋼材部品
Claims (3)
- 鋼材を鍛造加工してその後焼ならしする処理を伝熱解析によりシミュレートする鍛造焼ならしシミュレーション方法において,
対象鋼材の材種から焼ならし炉の設定温度を決定する焼ならし温度決定工程と,
鍛造打ち上がりから焼ならし炉への投入までの間における対象鋼材の温度変化を解析して対象鋼材の焼ならし炉への投入時における温度を求める放冷域解析工程と,
焼ならし炉内での対象鋼材の温度変化及び相変態を解析する炉内域解析工程とを含み,
前記炉内域解析工程では,対象鋼材中の目的相の生成割合の時間変化をシミュレートし,そのシミュレート結果に基づいて対象鋼材の焼ならし炉内での必要な滞在時間を求めることを特徴とする鍛造焼ならしシミュレーション方法。 - 請求項1に記載する鍛造焼ならしシミュレーション方法において,
前記温度決定工程では,対象鋼材の材種における目的相の等温変態曲線のノーズ先端温度に基づいて設定温度を決定することを特徴とする鍛造焼ならしシミュレーション方法。 - 請求項1に記載する鍛造焼ならしシミュレーション方法において,
焼ならし炉内での対象鋼材からの放熱の熱伝達率を,焼ならし炉の出入り口部分と中央部分とのそれぞれについて求める炉内熱伝達率算出工程をさらに含み,
前記炉内域解析工程では,前記炉内熱伝達率算出工程で求められた熱伝達率を用いて解析を行うことを特徴とする鍛造焼ならしシミュレーション方法。
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