JP4143175B2 - Bag manufacturing equipment - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、袋、特に、連続的なチューブから製造され且つ始端において閉鎖されている側縁マチ付き袋（ Seitenfaltenbeutel ）が、連続チューブから製造され、且つ包装機械等に継送されることができるための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常の方法で、チューブとしての出発材料が存在し、チューブは偏平に押潰されている。この状態でチューブは、例えばローラ上を転動される。装置においてチューブが転動され、且つ搬送装置によって切断装置に供給され、チューブの切断装置の向かい合って位置する側に位置する部分が正しい繰り出し長さになるまで、チューブが切断装置から送り出される。それから切断装置が作動され、且つチューブが切断される。その際同時に後続部分の始端が閉鎖される。
【０００３】
従来公知の装置では、チューブが切断装置を通るや否やチューブの前端を把持し、且つ切断が行われるまでチューブを切断装置から引き出す搬送ベルトが必要である。その際この搬送ベルトは、チューブの側縁が、多少、搬送ベルトの側縁を越えて突出するように配設されている。袋が製造されるや否や、この側方に突出する縁は横に指向する第２の搬送ベルトによって把持され、且つこの新たな方向に搬送される。第１の搬送ベルトと横に指向する第２の搬送ベルトとの間の移行の際に、２つの平行なローラから成る受け渡し装置が追加的に使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、前記種類の装置の構造を簡単化することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題の解決のために、請求項１記載の特徴を有する装置が提案される。本発明の他の構成は従属請求項の対象物である。
袋の製造のためのチューブが搬送装置によって、切断装置を通って繰り出されるや否や、チューブはこれまでの搬送方向に対して直角な横方向にチューブを搬送すべき搬送ベルト上に達する。このチューブの端部が切断装置から抜け出たときと同時に、未だこの横方向へのチューブの搬送が行われないために、吸着ベルトとして形成された搬送ベルトの下側にある真空室は、先ず第一に負圧下にない状態にされる。
追加的に、この真空室を、短時間に、又は切断装置の作動によるこの袋の完全な製造の完了まで、圧縮空気を供給すること、即ち過圧下に置くことを可能にする。それによって搬送ベルトと、僅かなコストでチューブをもたれ（凭れ）掛けた状態での移動を可能にするチューブとの間の、空気クッションが形成される。この袋が切断された後に初めての負圧の生成によって、この袋は今や搬送ベルトによって連行される。何故ならば、この袋が今や吸着されるからである。
【０００６】
吸着ベルトの様式の搬送ベルトは、それ自体公知である。これら搬送ベルトは、通気性の（空気を透過する）、例えば孔を備えた駆動される搬送ベルト、通常、循環して走行する搬送ベルトであり、この搬送ベルトが、真空室の面上を密接して通り過ぎ、その際この真空室の面が同様に孔を備えており、従って、空気はこの搬送ベルトを通って真空室内へと吸い込まれる。
【０００７】
本発明の他の構成において、切断装置の領域にある真空室は、この切断装置を通ってチューブの通過移動中過圧にされ、且つ切断工程の実施の際に直ちに又は実施後に負圧にされる。
本発明によって提案された装置は、搬送ベルト及び両ローラを備えた受け渡し装置の省略のために極めて簡単に構成されるのみならず、更に簡単化されることができる、そのわけは袋の側方の縁は正確に位置決めされる必要がないからである。
【０００８】
過圧による真空室の第１の領域への空気の供給、及び負圧による空気の吸引の交番によって、搬送ベルトが切断装置からのチューブの繰り出しの方向における袋の長さよりも狭くされることが可能である。チューブは、即ちこの搬送ベルトの幅を越えて繰り出されることができる。何故ならば、この搬送ベルトが、チューブがその長さの一部分でのみ、即ちその開口領域において搬送ベルトによって確保されるだけで、その袋の更なる搬送のために完全に充分であるからである。この可能性は、相異なる大きさの袋に対して同一の装置を使用することを可能にし、その際常に比較的小さい搬送ベルトによって処理されることができる。
【０００９】
繰り出し中の過圧の生成によって、搬送ベルトは袋製造用チューブの繰り出し中も連続的に駆動されることができる。
チューブを切断装置に搬送する搬送装置は、特に互いに平行に指向し、且つそれらの間にチューブが配置される、２つのローラを有している。このチューブは、これら両搬送ローラによって、圧力をもって接触し、且つ、これらローラ内の一方のローラが駆動される。このチューブの搬送方向において前方の部分が切断装置を通って摺動する間じゅう、これらのローラは、その長さの大部分にわたってチューブを引っ張る。この摺動は、生成された空気クッションによって可能になる。
【００１０】
切断装置は、特に搬送方向に対して横方向に、且つ偏平に位置するチューブに対して平行に指向するカッタビームを有し、このカッタビームが、制御部によって作動された状態で、切断の実施のために、このチューブの他方の側に配設された湾曲要素（ Buegelelement ）上に移動される。
本発明は、概して、長いチューブから個々の袋が裁断される個所で使用される。例えば紙製袋も対象とされ、その際チューブは場合によっては閉鎖されずに、その縁に沿って接着されることができる。
【００１１】
特に本発明は溶着可能なフィルム、特に合成樹脂フィルムから袋の製造の際に使用される。この場合、切断装置は、２つの切断部溶着ジョーを有し、切断部溶着ジョーはそれ自体公知の方法で作動される。
本発明の他の特徴、詳細及び利点は、その文言が明細書の内容に対する参照によって与えられ、その内容を本発明の好適な実施形態並びに図面に基づいて明らかにされる。
【００１２】
【実施例】
図１は本発明による装置の図式的断面図である。
製造されるべき袋は、出発材料としてスプール１に巻きつけられた、例えば合成樹脂材料から成るチューブから製造される。チューブ２は複数の転向ローラ３、４及びダンサーローラ５によって案内される。転向ローラには２つの上下に配設されたローラ７を有する搬送装置６が続き、これらローラの間にこのチューブ２が通される。これらローラ７は、ある程度の圧力をもって互いに当接する。これら両方のローラ内の一方のローラ又はこれら両ローラは、回転駆動され、従って、このチューブ２をこのスプール１から引き出す。同時に、このチューブ２は、この搬送装置６の後方への搬送方向において、即ち図１の紙面内において左に向かって移動される。この搬送装置６の直後に、切断装置８が配設されている。切断装置は２つの切断部溶着ジョー９を有し、その内の一方の切断部溶着ジョー、即ち上方の切断部溶着ジョーが、下方の切断部溶着ジョーと接触するまで、図示しない駆動装置によって下方へ移動可能である。これら切断部溶着ジョー９の直後にカッタ１０が配設されており、このカッタ１０は、この上部切断部溶着ジョー９と共に下方へ移動されることができ、且つそこで、チューブ２の切断用の固定のカッタビーム１１と協働する。この切断装置の作動の際にチューブ２の裁断が行われ、それからその直ぐ近くでチューブの未だに開放されている端部の閉鎖が行われ、その結果、そこで袋の底が形成される。この切断装置８を通って移動されるチューブの部分は、その第１領域で比較的狭い搬送ベルト１２上に載り、一方、チューブの残りは下方へ垂れ下がる。搬送ベルト１２を作動させる方向は、図１の紙面に対して垂直に指向しており、従って、チューブ２の最後の部分が搬送装置６によって搬送される。
【００１３】
図２は図１の装置の左から見た図を示す。チューブは切断装置８を通って図１の紙面に対して垂直に手前の方向に繰り出され、搬送ベルト１２を過ぎてこのチューブがこの搬送ベルトの手前に垂れ下がる迄繰り出され、この状態は、しかしながら図２には図示されていない。この搬送ベルト１２は、２つの方向転換ローラ１３を介して案内され、これら方向転換ローラ内の少なくとも１つの方向転換ローラが駆動される。この搬送ベルト１２の図２内において上側のベルト車間部分が、この図において左方へと移動する。この搬送ベルト１２は、吸着ベルトとして形成され、即ちこの搬送ベルトが負圧がかかっている真空室１４上を案内される。この真空室１４は搬送ベルト１２の上側のベルト車間部分に面した面に、空気を吸引する孔を有する。この搬送ベルト１２は通気性である。
【００１４】
図２の真空室１４は隔壁１５を有し、この隔壁１５がこの真空室を第１領域１４ａと第２領域１４ｂとに分割している。この第２領域１４ｂは、更に分割されることもできる。この真空室１４の第１領域１４ａは、搬送ベルトの方向に、ほぼ切断装置の長さにわたって延在し、又は換言すれば、この切断装置８から繰り出される袋の幅にわたって延在している。この真空室１４の第１領域１４ａは、切換装置と結合しており、この切換装置がこの第１領域１４ａを圧縮空気源又は負圧源と接続することを可能にする。この切換えは比較的迅速に行われることができる。この袋の切断後、チューブが改めて搬送装置６（図１）によって切断装置８を通って繰り出される場合に、真空室の第１領域１４ａが圧縮空気に連通され、その結果この搬送ベルト１２と繰り出されたチューブ２との間に、エアクッションが形成される。このエアクッションは、この動き続ける搬送ベルト１２を越えての、チューブ２の簡単、且つ容易な摺動を可能にする。
このチューブ２が搬送ベルト１２の幅にわたってもたれ掛けられるや否や、チューブは図２の手前側へと摺動する。
チューブ２の繰り出された部分が、この袋のために所望の正しい長さに達するや否や、切断装置８が作動され、且つ、この袋がチューブの裁断によって形成される。同時に、この真空室１４の第１領域１４ａ中の過圧は遮断され、且つ負圧によって置き換えられ、その結果、搬送ベルト１２の上側に位置するこの袋の部分が、直接的に、切断個所で吸引によって固持される。今やこの袋１６の搬送は、この搬送ベルト１２によって、図２内における左側方向へと行われる。
【００１５】
同様なことが図３内においても見て取れ、この図３は図２の構成の上面図を示している。搬送ベルト１２は比較的狭くされることができ、且つ袋１６の搬送のために、この袋がその長さの一部分のみ保持されるだけで、この袋１６の搬送は完全に充分に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、チューブの搬送方向に対して横に見た装置の図式図である。
【図２】 図２は、図１の装置を図１の左から見た図である。
【図３】 図３は、図１及び図２の装置を上方から見た図である。
【符合の説明】
２ チューブ
６ 搬送装置
８ 切断装置
１２ 搬送ベルト
１４ 真空室
１４ａ １つの室
１４ｂ 他の室
１６ 袋[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a bag, particularly, continuous produced from a tube and bag with side edge gusset being closed at the starting end (Seitenfaltenbeutel) is fabricated from a continuous tube, and can be Tsugioku packaging machinery Relates to a device for
[0002]
[Prior art]
In the usual way, there is starting material as a tube, and the tube is flattened. In this state, the tube is rolled on, for example, a roller. In the apparatus, the tube is rolled and fed to the cutting device by the conveying device , and the tube is fed out of the cutting device until the portion of the tube located on the opposite side of the cutting device has the correct payout length. The cutting device is then activated and the tube is cut. At the same time, the beginning of the subsequent part is closed at the same time.
[0003]
In conventional devices, the tube gripping the front end of and not or tube through the cutting device, it is necessary conveyor belt to pull the tube from the cutting device to and disconnect is performed. In this case, the conveyor belt is arranged such that the side edge of the tube slightly protrudes beyond the side edge of the conveyor belt . As soon as the bag is manufactured, an edge which projects to the side is gripped by the second conveyor belt directed laterally, it is conveyed and in this new direction. In the transition between the first conveyor belt and the second conveyor belt oriented laterally, a transfer device consisting of two parallel rollers is additionally used.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to simplify the structure of such a device.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, an apparatus having the features of claim 1 is proposed. Other features of the invention are the subject matter of the dependent claims.
As soon as the tube for the manufacture of the bag is fed out by the conveying device through the cutting device, the tube reaches the conveying belt on which the tube is to be conveyed in a transverse direction perpendicular to the conveying direction so far. At the same time when the end of the tube comes out of the cutting device, the tube is not yet transported in the lateral direction . First, it is not under a negative pressure .
In addition, the vacuum chamber can be supplied with compressed air, i.e. placed under overpressure, in a short period of time or until the complete production of the bag by actuation of the cutting device. Thereby, an air cushion is formed between the conveyor belt and the tube which allows movement in a state where the tube is leaned (dripped) at a small cost. With the first negative pressure generated after the bag is cut, the bag is now entrained by the conveyor belt. Because this bag is now adsorbed.
[0006]
Conveying belts in the form of suction belts are known per se. These conveyor belts are breathable (permeate air), for example, driven conveyor belts with holes, usually conveyor belts that travel in a circulating manner , and these conveyor belts closely contact the surface of the vacuum chamber. and past, this time is the surface of the vacuum chamber is provided with a similarly hole, therefore, the air is sucked into the vacuum chamber through the conveyor belt.
[0007]
In another embodiment of the invention, the vacuum chamber in the region of the cutting device, the cutting is apparatus overpressure during the passage movement of the tube through the are and immediately or negative pressure after implementation in the practice of the cutting process The
The device proposed by the present invention can be simplified not only because of the omission of the delivery device comprising the conveyor belt and both rollers, but can also be simplified because the side of the bag This is because the edges need not be accurately positioned.
[0008]
Due to the alternating supply of air to the first region of the vacuum chamber due to overpressure and the suction of air due to negative pressure , the conveyor belt may be narrower than the length of the bag in the direction of feeding the tube from the cutting device. Is possible. Tubes, that is, drawn out beyond the width of the conveyor belt. This is because the transport belt is completely sufficient for further transport of the bag , only that the tube is secured by the transport belt in a part of its length, i.e. in the open area. . This possibility makes it possible to use the same device for different sized bags, which can always be handled by a relatively small transport belt.
[0009]
Due to the generation of overpressure during unwinding, the conveyor belt can be driven continuously during unwinding of the bag manufacturing tube .
The conveying device for conveying the tube to the cutting device has two rollers, which are particularly oriented parallel to each other and between which the tube is arranged. The tube is brought into contact with pressure by the two conveying rollers, and one of the rollers is driven . While throughout the forward section in the conveying direction of the tube to slide through the cutting device, these rollers pulls the tube over most of its length. This sliding is made possible by the generated air cushion.
[0010]
The cutting device has a cutter beam which is directed in particular transversely to the conveying direction and parallel to the flat tube , and the cutting is carried out with this cutter beam actuated by the control unit. for, is moved over the other disposed on the side are curved element of the tube (Buegelelement).
The present invention is generally used where an individual bag is cut from a long tube. For example, paper bags are also intended, in which case the tube can be glued along its edges, possibly without being closed.
[0011]
In particular, the present invention is used in the production of a bag from a weldable film, particularly a synthetic resin film. In this case, the cutting device has two cutting portions welding jaws, the cutting unit welding jaws are actuated in a manner known per se.
Other features, details and advantages of the present invention will be given by reference to the content of the specification, the content of which will be made clear based on the preferred embodiments of the present invention and the drawings.
[0012]
【Example】
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a device according to the invention.
The bag to be manufactured is manufactured from a tube made of, for example, a synthetic resin material, wound around the spool 1 as a starting material. The tube 2 is guided by a plurality of turning rollers 3 and 4 and a dancer roller 5. The turning roller is followed by a conveying device 6 having two rollers 7 arranged above and below, and the tube 2 is passed between these rollers . These rollers 7 abut against each other with a certain pressure. One or both of these rollers are driven to rotate and thus pull the tube 2 out of the spool 1. At the same time, the tube 2 is moved toward the left in the conveying direction toward the rear of the conveying device 6, that is, in the plane of FIG. A cutting device 8 is disposed immediately after the transport device 6. The cutting device has two cutting portion welding jaws 9, and one of the cutting portion welding jaws, that is, the upper cutting portion welding jaw, is lowered by a driving device (not shown) until it contacts the lower cutting portion welding jaw. It is possible to move to. Cutter 10 is disposed immediately after these cuts welding jaws 9, the cutter 10, this together with the upper cut portion welding jaws 9 can be moved downwards, and where the fixing of the cutting of the tube 2 In cooperation with the cutter beam 11. In operation of the cutting device, the tube 2 is cut, and then the end of the tube that is still open is closed in the immediate vicinity, so that the bottom of the bag is formed there. The portion of the tube that is moved through this cutting device 8 rests on a relatively narrow conveyor belt 12 in its first region, while the remainder of the tube hangs down. The direction in which the conveyor belt 12 is operated is oriented perpendicular to the paper surface of FIG. 1, and therefore the last part of the tube 2 is conveyed by the conveyor 6.
[0013]
FIG. 2 shows a view from the left of the apparatus of FIG. The tube passes through the cutting device 8 in the forward direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1, and passes through the conveyor belt 12 until the tube hangs down in front of the conveyor belt . Not shown in FIG . The conveyor belt 12 is guided through two direction changing rollers 13 and at least one direction changing roller in these direction changing rollers is driven. The upper belt inter-vehicle portion of the conveyor belt 12 in FIG. 2 moves to the left in the drawing . The conveyor belt 12 is formed as an adsorption belt, that is, guided on the vacuum chamber 14 where the conveyor belt is under negative pressure. The vacuum chamber 14 has a hole for sucking air on the surface of the upper side of the conveyor belt 12 facing the inter- belt space. The conveyor belt 12 is breathable.
[0014]
The vacuum chamber 14 of FIG. 2 has a partition wall 15 that divides the vacuum chamber into a first region 14a and a second region 14b . The second region 14b can be further divided. The first region 14a of the vacuum chamber 14, in the direction of the conveyor belt, which substantially extends over the length of the cutting device, or in other words, extends across the width of the bag fed from the cutting device 8. The first region 14a of the vacuum chamber 14 is coupled with switching device, the switching device makes it possible to connect the first region 14a and the compressed air source or vacuum source. This switching can be done relatively quickly. After cleavage of the bag, if the tube is fed through the cutting device 8 again by the conveying device 6 (FIG. 1), the first region 14a of the vacuum chamber is communicated with the compressed air, fed as a result this conveyor belt 12 An air cushion is formed between the formed tube 2. This air cushion allows a simple and easy sliding of the tube 2 over the moving conveyor belt 12.
The tube 2 as soon as subjected leaning over the width of the conveyor belt 12, the tube is slid toward the front side of FIG.
The fed portion of the tube 2, as soon as it reaches the desired correct length for the bag, the cutting device 8 is activated, and, the bag is formed by cutting of the tube. At the same time , the overpressure in the first region 14a of the vacuum chamber 14 is interrupted and replaced by negative pressure, so that the portion of the bag located above the conveyor belt 12 is directly at the cutting point. It is held by suction. Now the transport of the bag 16, this conveyor belt 12, is performed to the left direction in the Figure 2.
[0015]
The same can be seen in FIG. 3, which shows a top view of the configuration of FIG. The transport belt 12 can be made relatively narrow , and for the transport of the bag 16, the transport of the bag 16 is fully and fully carried out by only holding the bag a part of its length.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of an apparatus viewed laterally with respect to a tube conveying direction.
FIG. 2 is a view of the apparatus of FIG. 1 as viewed from the left of FIG.
FIG. 3 is a view of the apparatus of FIGS. 1 and 2 as viewed from above.
[Explanation of sign]
2 Tube 6 Conveying device 8 Cutting device 12 Conveying belt 14 Vacuum chamber 14a One chamber 14b Other chamber 16 Bag

Claims (7)

袋（１６）の製造装置において、この製造装置が、
１.１ 袋製造用材料から成る連続的なチューブ（２）を巻戻すための装置と、
１.２ 切断装置（８）へとこのチューブ（２）を搬送するための搬送装置（６）と、
１.３ このチューブ（２）を個々の袋（１６）に裁断するための、該切断装置（８）と、
１.４ この切断装置（８）に後続して設けられた搬送ベルト（１２）と、
を備えており、その際にこの搬送ベルト（１２）が、
１.４.１ この切断装置（８）を通って繰り出されるこれら袋（１６）の搬送方向に対して直角に横方向に指向して設けられており、且つ、
１.４.２ 通気性の吸着ベルトとして形成されており、
並びに該製造装置が、
１.５ 真空室（１４）を備えており、この真空室（１４）が、
１.５.１ 少なくとも２つに分割された室（１４ａ、１４ｂ）を有し、
１.５.２ これら室（１４ａ、１４ｂ）の内の一方の室（１４ａ）が、この切断装置（８）からの出口側の領域に配設されており、その際、この真空室（１４）が、この搬送ベルト（１２）の上でこれら袋（１６）を吸引する役目を果たし、且つ、
１.５.３ この一方の室（１４ａ）に切換装置が付設されており、
１.５.４ この切換装置によって、この一方の室（１４ａ）が、選択的に、負圧下又は過圧下に置かれる、
ことを特徴とする前記装置。 In the bag (16) manufacturing apparatus, the manufacturing apparatus
1.1 a device for unwinding a continuous tube (2) made of bag-making material ;
1.2 the cutting device to (8) and the tube conveying device for conveying (2) (6),
1.3 to cut into the tube (2) the individual bags (16), said cutting device (8),
1.4 a conveying belt which is provided subsequent to the cutting device (8) (12),
In this case, the conveyor belt (12)
1.4.1 Provided in a transverse direction perpendicular to the conveying direction of the bags (16) fed out through the cutting device (8), and
1.4.2 Formed as a breathable adsorption belt ,
And the manufacturing apparatus
1.5 It has a vacuum chamber (14), and this vacuum chamber (14)
1.5.1 having at least two chambers (14a, 14b)
1.5.2 One of the chambers (14a, 14b) (14a) is arranged in a region on the outlet side from the cutting device (8) . At this time, the vacuum chamber (14 ) Serve to suck the bags (16) on the conveyor belt (12), and
1.5.3 A switching device is attached to this one chamber (14a),
1.5.4 This switching device, the one chamber (14a) is selectively, placed under negative pressure or superatmospheric pressure,
Said device. 真空室（１４ａ）は、切断装置（８）によるチューブ（２）の通過中、過圧下に置かれ、且つ、切断工程の実施後に負圧下に置かれることを特徴とする請求項１記載の装置。2. A device according to claim 1 , characterized in that the vacuum chamber (14a) is placed under overpressure during passage of the tube (2) by the cutting device (8) and under negative pressure after the cutting step. . 搬送ベルト（１２）は、切断装置（８）からのチューブ（２）繰り出し方向における袋（１６）の繰り出し長さよりも狭いことを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。3. A device according to claim 1 or 2, characterized in that the conveyor belt (12) is narrower than the unwinding length of the bag (16) in the tube (2) unwinding direction from the cutting device (8). 搬送ベルト（１２）は、チューブ（２）の繰り出し中、連続的に駆動されることを特徴とする請求項１から３までのうちのいずれか一項に記載の装置。Conveyor belt (12) during feeding of the tube (2) Apparatus according to any one of claims 1, characterized in that it is continuously driven until 3. 搬送装置（６）は、切断装置（８）の手前に２つのローラ（７）を有し、これらのローラ（７）の間にチューブが配置され、且つこれらローラ（７）内の少なくとも１つのローラによって駆動されることを特徴とする請求項１から４までのうちのいずれか一項に記載の装置。Feeder (6) before the have two rollers (7) of the cutting device (8), is arranged a tube between these rollers (7), and at least one of the rollers (7) 5. The device according to claim 1, wherein the device is driven by a roller. 切断装置（８）は、チューブ（２）の搬送方向に対して直角に横方向に指向するカッタビーム（１０）を有し、このカッタビームが対抗要素（１１）に対してチューブ（２）の他の側に移動可能に形成されていることを特徴とする請求項１から５までのうちのいずれか一項に記載の装置。The cutting device (8) has a cutter beam (10) oriented transversely at right angles to the conveying direction of the tube (2), this cutter beam being against the counter element (11) of the tube (2). apparatus according to any one of claims 1, characterized in that is movably formed on the other side to 5. チューブ（２）が溶着可能な材料から成り、且つ切断装置（８）が２つの切断溶着ジョー（９）を有することを特徴とする請求項１から６までのうちのいずれか一項に記載の装置。7. The tube according to any one of claims 1 to 6 , characterized in that the tube (2) is made of a weldable material and the cutting device (8) has two cutting welding jaws (9) . apparatus.
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