JP4143061B2

JP4143061B2 - リリーフ弁構造

Info

Publication number: JP4143061B2
Application number: JP2004312812A
Authority: JP
Inventors: 浩司平野; 将一木下; 尚之橋本; 靖典小野; 義明千賀
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Yamada Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Apic Yamada Corp
Priority date: 2000-03-03
Filing date: 2004-10-27
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2021-02-16
Also published as: JP2005098507A

Description

本発明は、オイルポンプにおいて、リリーフ作動のときに、急激なる圧力低下を防止し、良好なるリリーフ動作を行うことができるリリーフ弁構造に関する。

車両のエンジンを高回転で運転を行うと、オイルポンプを介してエンジンの潤滑オイルが供給される。多くのオイルポンプには圧力制御を行うためのリリーフ弁が装着されている。そのリリーフ弁装置は、オイルポンプ内で供給オイルが異常高圧となったときに、機器に損傷を与えないためにオイルを別のルートに逃がして、オイルの圧力を一定にならしめるものである。

しかし、そのリリーフ動作によって、高圧から一挙に圧力が低下して、オイルの供給量が定量とならず、脈動したり、気泡が生じたりして、その結果、振動が発生し、オイル供給先の機器に悪影響を及ぼしかねない。そのために、リリーフ弁装置には、急激なる圧力低下を生じさせないようにするために、リリーフ弁からの戻しオイルの量を初期には少しずつ行わせるようにする工夫が施されている。
特開平５─９４２２０号公報

そのようなリリーフ弁構造の一具体例として、特許文献１が存在する。これは圧力制御を行うためのリリーフ弁が装着されている。これは、一端側が閉塞され、他端側が開口された有底筒状のリリーフバルブ本体の側部位にリリーフバルブの軸方向に沿って細長状の第１調整孔７６と第２調整孔７８とを連通したものである。

上記の特許文献１において、有底筒状のリリーフバルブ本体の中に、オイル等の圧力流体が流れ込み、その底部にかかる圧力の大きさにより、リリーフバルブ本体が保持スプリングの反付勢方向に移動すると、前記リリーフバルブの底部近傍に設けられた圧力調整孔がリリーフバルブの移動に応じて開口面積を変化させる形状になっているので、オイル等の圧力流体を放出する際に、流体の急激な圧力低下を生じさせないようにしている。

しかし、有底筒状のリリーフバルブ本体の中に入ったオイル等の圧力流体は、まず、リリーフバルブ本体の圧力調整孔の細長状の第１調整孔７６が開口することによって放出されるが、その圧力調整孔は、断面形状が直角平面に形成された細長状の第１調整孔７６とそれより開口面積の大きい円形状の第２調整孔７８とからなる平面的な面積変化によって、開口面積を漸次増大するものであり、開口面積の小さい第１調整孔７６の開口においても、その断面形状の直角平面からリリーフバルブ本体の圧力側室と急激な開口となり、立上り特性をより安定且つ向上させることが極めて困難である。

また、有底筒状のリリーフバルブ本体の中に、オイル等の圧力流体を入れなければ、リリーフバルブ本体の圧力調整孔は開口することができない構造であるため、オイル等の圧力流体に異物がある場合リリーフバルブ本体の中の底部及びその底部位置付近にある圧力調整孔に異物が溜まりやすく、リリーフバルブ本体とバルブハウジングとの摺動面に異物が入ってリリーフバルブ本体の移動を妨げ、又はロックさせてしまうおそれがある。

また、リリーフバルブ本体の移動に伴って、バルブハウジング内のバルブ通路からバルブが突出することとなり、バルブ本体の摺動保持部分が次第に減少するので、リリーフバルブ本体の移動動作が不安定となるおそれがある。これは、バルブ本体が移動するのにおいて次第に倒れが生じる可能性もある。

それによって、リリーフ動作時にバルブ本体がバルブ通路を移動するごとに、バルブ通路面にバルブ本体の縁等が齧りついて、傷を生じさせたり、バルブ本体のがたつきによる騒音等が発生するおそれがある。バルブ本体の異常圧力に対する反応が劣化することもありうる。また、これらの問題を考慮して開口面積を小さく設定するとリリーフオイルの流量が制限され、速やかに油圧調整が行えなくなるという問題点を生じさせてしまう。

そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、リリーフ弁と、該リリーフ弁が摺動する弁通路を有する弁ハウジングと、該弁ハウジングの一端側に形成されるリリーフ流入部と、前記弁ハウジングの弁通路の略中間位置に形成され，且つ小開口部と大開口部とが連通して形成されたリリーフ排出部とからなり、前記大開口部が弁ハウジングの軸方向に直交する方向に適宜間隔をおいて前記弁ハウジングの幅方向両側箇所で該弁ハウジングの頂部側から底部箇所に向かって略長方形状に形成され、前記弁ハウジングの頂部側にある大開口部のリリーフ流入部寄り側に大開口部より小さく形成された小切欠状の小開口部が形成され、且つ、前記リリーフ排出部との間に弁通路の残存肉部を有し、該残存肉部の両側に小開口部を設けてなるリリーフ弁構造としたことにより、リリーフバルブ装置を極めて簡単なる構造とすることができ、且つ良好なる反応を示すリリーフ動作を実現することができ、上記課題を解決した。

さらに、請求項２の発明を、前記構成において、前記小開口部は、前記大開口部に対して窪み状としてなることを特徴としたリリーフ弁構造としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項３の発明を、前記構成において、前記小開口部は、略円弧状に形成してなることを特徴としたリリーフ弁構造としたことにより、前記課題を解決した。

請求項１の発明においては、圧力脈動による油路（オイルポンプ，オイルフィルター等）からの騒音又は脈動を低減させることができる。また、ハウジング側に開口部を形成したメリットとして、リリーフバルブ本体の剛性低下を少なくすることができる。さらに、リリーフ動作時におけるリリーフ弁が弁通路で摺動するときに、弁通路により支持されるので軸方向における倒れを抑えることができ、リリーフ弁が弁通路に対してかじりついたりすることを防止することができる。また、リリーフ弁のリリーフ圧による初期動作が極めて安定したものにでき、リリーフ弁の摺動動作が安定することからチャタリングを防止することができ、立上り特性をより一層安定させることができる。また、弁ハウジングをダイカスト鋳造で成形する際に、リリーフ排出部の形成工程を簡単にすることができ、加工コストを低減することができる利点もある。

また、請求項２の発明では、前記小開口部１０ａは、前記大開口部１０ｂに対して窪み状としてなるリリーフ弁構造としたことにより、リリーフ排出部１０の形状を最も簡単にすることができる。また、請求項３の発明では、前記小開口部１０ａは、略円弧状に形成してなるリリーフ弁構造としたことにより、リリーフ排出部１０を形成することが簡単にできる。また、剛性低下を抑制でき、また金型成形の場合、金型の耐久性が向上できる。

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。先ず本発明の実施形態は、ケーシングＡは、ポンプボディー１とポンプカバーとから分割可能に構成されている。そのケーシングＡの内部にはロータ室２が形成されている。具体的には、ポンプボディー１に凹部が形成され、ポンプボディー１にポンプカバーを固着したときにその凹部が、偏平円筒中空のロータ室２として構成されている。該ロータ室２内に内歯を設けたアウターロータ３と外歯を設けたインナーロータ４とが互いに歯合しつつ偏心して内装されている（図１参照）。

そのアウターロータ３とインナーロータ４は具体的には、それぞれの歯がトロコイド曲線に従って形成されている。そして、インナーロータ４の歯がアウターロータ３の歯数よりも一枚少なく、インナーロータ４が一回転するとアウターロータ３は、一歯分遅れて回転するように構成されている。

また、インナーロータ４は、何れの回転角度であっても常にインナーロータ４の歯先がアウターロータ３の歯先又は歯底に接触し、インナーロータ４の隣接する歯先とアウターロータ３との間に複数の空隙部が形成され、それぞれの空隙部が１回転中に、大きくなったり、小さくなったりして吸入ポート５からオイルの吸入を行い、吐出ポート６からオイルを吐出して機器へ循環させるものである。

次に、リリーフ弁装置は、弁ハウジング８とリリーフ弁１１とから構成される（図２乃至図５参照）。前記弁ハウジング８には、リリーフ弁が摺動する弁通路８ａが形成され、その内部をリリーフ弁１１が摺動する。その弁ハウジング８とリリーフ流入部９とは一体的に形成され、且つ両者が連通している。弁ハウジング８は、具体的には前記ケーシングＡ内の所定位置に略半割円筒形状に膨出形成されたものである（図７参照）。

前記吐出ポート６には、分岐路６ａが形成され、該分岐路６ａと前記リリーフ流入部９とが連通している（図１参照）。そして、吐出ポート６に異常高圧が生じたときには、分岐路６ａからリリーフ流入部９を介して弁ハウジング８に流体が送り込まれる。

そのリリーフ流入部９の内径と弁通路８ａの内径は異なる。そして弁通路８ａとリリーフ流入部９との間に生じる径の差による段差が弁通路８ａにおけるリリーフ弁１１のリリーフ流入部９側寄りにおけるリリーフ流入閉鎖面８ｃとなる。

その弁ハウジング８の弁通路８ａの略中間位置にリリーフ排出部１０がそれぞれ形成されている。前記弁通路８ａの略中間位置は、通路方向両端以外を全て含むものとする。実際には、そのリリーフ排出部１０は、弁通路８ａの通路方向において、前記リリーフ流入部９側付近に形成される（図２、図４及び図５等参照）。そのリリーフ排出部１０は、小開口部１０ａと大開口部１０ｂとから構成され、小開口部１０ａが大開口部１０ｂよりも前記リリーフ流入部９側寄りに形成されている。

そのリリーフ排出部１０は、弁ハウジング８の軸方向に直交する方向，即ち幅方向に適宜の間隔をおいて２つが略左右対称的な配列をして形成されている〔図８等参照〕。その両リリーフ排出部１０，１０との間は、弁通路８ａの残存肉部８ｄとなっており、該残存肉部８ｄが前記弁通路８ａの一部と連続し、リリーフ排出部１０箇所におけるリリーフ弁１１の移動動作のガイド保持部の役目をなしている。また、前記残存肉部８ｄに沿って小開口部１０ａが形成されることで、リリーフ排出部１０箇所の弁ハウジング８の剛性が維持できて好ましい。また、残存肉部８ｄに沿って小開口部１０ａを形成することで、小開口部１０ａからリリーフオイルの排出が開始されると弁ハウジング内８のリリーフ弁１１はオイルの流れにより開口部側に傾く傾向があるが、このときにリリーフ弁１１は残存肉部８ｄに当接する。そのため、小開口部１０ａに引き続き大開口部１０ｂ側への倒れこみを確実にガイドできるので、大開口部を比較的大きく設定しても大開口部との齧りを確実に防止できる。

そのリリーフ排出部１０の大開口部１０ｂは、略長方形状の開口部位として形成されたものである。また、小開口部１０ａは、前記大開口部１０ｂに比較して小さく形成されたものである（図４，図８等参照）。該大開口部１０ｂは、前記弁ハウジング８の幅方向両側箇所で、該弁ハウジング８の頂部８ｂ₁側から底部８ｂ₂箇所に向かって形成されている。また、前記残存肉部８ｄは、弁ハウジング８の頂部８ｂ₁側と底部８ｂ₂側にそれぞれ形成されることになる〔図３（Ａ），（Ｂ）及び図１１（Ａ）等参照〕。その小開口部１０ａは、具体的には、それぞれの大開口部１０ｂの前記弁ハウジング８の頂部８ｂ₁箇所及び底部８ｂ₂箇所に形成され、且つ前記リリーフ流入部９側に向かって突出する小切欠状に形成されたものである〔図８及び図１１（Ｂ）等参照〕。

本発明の実施形態として、前記小開口部１０ａは、両大開口部１０ｂ，１０ｂの上部箇所のみに形成されるものも存在する。この第２実施形態では、小開口部１０ａは上部の残存肉部８ｄの両側にのみ形成されるものであり、小開口部１０ａは２箇所となる。さらに、小開口部１０ａには、種々の形状が存在し、その具体的な形状として、その窪み状の小開口部１０ａでは、略半円状又は半楕円形状に形成されている。その窪み状の小開口部１０ａは、円形状に限らず円弧を有する形状に形成されたものである。また、その小開口部１０ａの形成範囲は、大開口部１０ｂの長方形の隅角箇所に及んでいるが、その隅角箇所以外の位置に形成される実施例も存在する（図１６参照）。また、残存肉部８ｄの両側に小開口部を設けることで、小開口部１０ａからのリリーフオイルの排出が開始された際に、リリーフ弁１１は該残存肉部８ｄに当接し確実にガイドされるので、リリーフ弁１１と大開口部１０ｂとが干渉することを確実に防止でき、加えて大開口部１１ｂを比較的大きく設定できるので、速やかに圧力調整を行うことも可能である。また、小開口部１０ａは大開口部１０ｂ間の残存肉部８ｄ寄りに小切欠状に形成されるものもある。

リリーフ排出部１０の別の実施例としては、小開口部１０ａと大開口部１０ｂとがリリーフ流入部９側寄りから略連続状に次第に広く形成されたものである。その実施例としては、小開口部１０ａと大開口部１０ｂとが略一体的な円弧状の辺を有する三角形を形成したものである。

具体的には、小開口部１０ａの傾斜縁と大開口部１０ｂの傾斜縁とが略同円弧状線に一致して形成されたものである。上記実施例は、リリーフ排出部１０において小開口部１０ａから大開口部１０ｂへとその形状の変化を少なくしようとするものである。これによって、リリーフ排出部１０からリリーフ動作時の圧力流体の排出がスムーズに行われるようにしたものである。

次に、リリーフ弁１１の構成につき図９以下を参照に説明する。リリーフ弁１１は、中空円筒部１１ａの弁頭部１１ｂの外周箇所が斜面１１ｂ₁として形成されている。その弁頭部１１ｂ及び斜面１１ｂ₁は略裁頭円錐形状を構成している。さらに前記中空円筒部１１ａの中空部１１ａ₁内には、スプリング１２が挿入される。

リリーフ弁１１は、前記弁ハウジング８の弁通路８ａに、軸方向に沿って摺動自在に装着される。弁通路８ａに装着されたリリーフ弁１１の中空部１１ａ₁にはスプリング１２が装着される。そして、該スプリング１２の他端側を支持して弁通路８ａ内に収納する押え部材１３が弁通路８ａに固着される。

その弁ハウジング８内に収納されたリリーフ弁１１は、スプリング１２により常時、弁通路８ａのリリーフ流入部９側寄りに弾性的に付勢され、そのリリーフ弁１１の弁頭部１１ｂは、前記弁通路８ａのリリーフ流入閉鎖面８ｃに当接している。さらに具体的には、弁頭部１１ｂの斜面１１ｂ₁がリリーフ流入閉鎖面８ｃに当接している。これによって、リリーフは非動作状態にある。なお、リリーフ弁１１の弁頭部１１ｂの外周に斜面１１ｂ₁を形成することにより、オイルに混入した異物をその斜面１１ｂ₁によりリリーフ排出部１０より一気に押し流すことができる。

次に、吐出ポート６から吐出するオイルに異常圧力が発生すると、オイルは、その異常圧力で吐出ポート６の分岐路６ａからリリーフ流入部９に流入し、リリーフ弁１１の弁頭部１１ｂを押圧する。その異常圧力によりスプリング１２の弾性力に勝ってリリーフ弁１１は、弁通路８ａを押し出し移動する。

このとき、まず弁頭部１１ｂの位置がリリーフ排出部１０の小開口部１０ａに達すると、その小開口部１０ａからオイルがリリーフされる。このとき小開口部１０ａにおけるリリーフ量は僅かである。さらに、リリーフ弁１１が異常圧力により押圧されると、リリーフ弁１１は移動し、弁頭部１１ｂは大開口部１０ｂに達して、オイルのリリーフ量は増加する。このように、リリーフするオイルは、小開口部１０ａから大開口部１０ｂにわたってリリーフ量が増加する。

図６は、図３（Ｂ）とともに本発明の実施形態であって、前記大開口部１０ｂの弁ハウジング８において頂部８ｂ₁箇所のみに小開口部１０ａを形成したタイプである。このタイプでは、前記底部８ｂ₂箇所においては、小開口部１０ａが存在せず、大開口部１０ｂのみが形成される〔図６（Ｂ）参照〕。図６（Ｃ），（Ｄ）は、このタイプにおける圧力流体が作用する状態を示しており、頂部８ｂ₁側に形成された小開口部１０ａから圧力流体が排出されてゆく状態を示している。

図３（Ａ），図４，図５及び図９乃至図１２等に示したものは、別の実施形態であって、前記小開口部１０ａは、両大開口部１０ｂ，１０ｂのそれぞれの弁ハウジング８における頂部８ｂ₁箇所及び底部８ｂ₂箇所にそれぞれ形成されているので、前記小開口部１０ａは、全部で４箇所に形成されることになる（図１０等参照）。即ち、前記頂部８ｂ₁箇所及び底部８ｂ₂箇所に形成された残存肉部８ｄ，８ｄの両側に小開口部１０ａが左右対称に配置されることとなる。

図１３（Ａ) ，（Ｂ），（Ｃ）は、さらに別の実施形態であって、前記弁ハウジング８の幅方向の両側に形成された両リリーフ排出部１０，１０の一方側にのみ頂部８ｂ₁及び底部８ｂ₂箇所に小開口部１０ａ，１０ａが形成されたものである。さらに、具体的には、弁ハウジング８の頂部８ｂ₁と底部８ｂ₂に位置するそれぞれの残存肉部８ｄ，８ｄの同一側にのみに小開口部１０ａ，１０ａが形成されたものである。図１３（Ａ），（Ｂ）は、弁ハウジング８から見てロータ室２側寄りに小開口部１０ａ，１０ａが形成されたものである。また、図１３（Ｃ）は、弁ハウジング８から見てケーシングＡの内壁側寄りに小開口部１０ａ，１０ａが形成されたものである。

次に、図１４（Ａ），（Ｂ）も、さらに別の第４実施形態であって、前記弁ハウジング８の幅方向の両側に形成された両リリーフ排出部１０，１０にそれぞれ一つずつ小開口部１０ａ，１０ａが形成され、且つ両小開口部１０ａ，１０ａは相互に高さ方向（底部８ｂ₂から頂部８ｂ₁に向かう方向）で異なる位置となっている。具体的には、両リリーフ排出部１０，１０の一方側の大開口部１０ｂでは、頂部８ｂ₁側に小開口部１０ａが形成され、他方側の大開口部１０ｂでは、底部８ｂ₂側に小開口部１０ａが形成されている。

図１４（Ａ）は、弁ハウジング８から見てロータ室２側寄りの大開口部１０ｂの頂部８ｂ₁箇所に小開口部１０ａが形成され、他方側の大開口部１０ｂの底部８ｂ₂箇所に小開口部１０ａが形成されたものである。また、図１４（Ｂ）は、弁ハウジング８から見てロータ室２側寄りの大開口部１０ｂの底部８ｂ₂箇所に小開口部１０ａが形成され、他方側の大開口部１０ｂの頂部８ｂ₁箇所に小開口部１０ａが形成されたものである。

また、さらに別の実施形態として、複数の小開口部１０ａ，１０ａの切込み寸法を相互に異なるように設定したものである。具体的には、弁ハウジング８に形成された二つのリリーフ排出部１０，１０において一方側の小開口部１０ａの切込み寸法をＬ₁とし、他方側の小開口部１０ａの切込み寸法をＬ₂とすると、（切込み寸法Ｌ₁）＞（切込み寸法Ｌ₂）なる関係としたものである。図１５（Ａ）は、弁ハウジング８の頂部８ｂ₁における両小開口部１０ａ，１０ａを、図１５（Ｂ）は、弁ハウジング８の底部８ｂ₂における両小開口部１０ａ，１０ａをそれぞれ相互に異なるものとしたものである。なお、この実施形態は、図３（Ａ）以外に、図３（Ｂ），図１３及び図１４の小開口部１０ａ，１０ａの配置状態にも適応する。これによって、それぞれの小開口部１０ａ，１０ａ，…からの圧力流体の排出開始に適宜の時間差を生じさせることができ、より一層緩やかなる圧力変化状態にすることができる。

次に、作用について説明する。前記小開口部１０ａの長さをＳとする。そして、リリーフ弁１１の弁頭部１１ｂの斜面１１ｂ₁によって、小開口部１０ａから圧力流体を徐々に排出して、小開口部１０ａと弁頭部１１ｂとのなす開口面積と，前記斜面１１ｂ₁とのなす排出容積が徐々に変化することで、リリーフ動作における排出量の急激なる変化を防止することができる。図９（Ａ），（Ｂ）では、リリーフ弁１１が僅かに移動したときの状態で、そのイ部拡大図が図９（Ｃ），（Ｄ）に示される。即ち、リリーフ弁１１が移動して、小開口部１０ａと開口を形成したときの初期の開口面積Ｓａ₁としたときに、その開口面積Ｓａ₁と斜面１１ｂ₁との容積Ｑ₁であり、リリーフ弁１１がさらに移動して、小開口部１０ａとのなす開口面積Ｓａ₂としたときに、その開口面積Ｓａ₂と斜面１１ｂ₁との容積Ｑ₂とすると、その容積Ｑ₁から容積Ｑ₂は徐々に変化する。

このようにして、小開口部１０ａにより、圧力流体の急激な排出を抑えつつ、大開口部１０ｂへと圧力流体の面積変化により急激な流れ込みを防止することができる。さらに、小開口部１０ａから大開口部１０ｂへの形状変化を少なくすることで、リリーフ動作における圧力流体の排出が徐々に増加させることができ、圧力変動を最小限とし、圧力脈動の増大を防止することができる。

また、図１０（Ａ），（Ｂ）は、リリーフ弁１１が大開口部１０ｂに達したときの状態を示している。その図１０（Ｂ）のロ部拡大図が図１０（Ｃ）に示される。図１８は、本発明のリリーフ動作を示すグラフである。即ち、小開口部１０ａを形成したことによりその小開口部１０ａの長さＳにおいて急激な変化を緩やかにすることができる。

図１２は、大開口部１０ｂに、弁ハウジング８において頂部８ｂ₁箇所と底部８ｂ₂箇所に小開口部１０ａ，１０ａが形成されたタイプのもので、圧力流体（矢印で指示されている）がリリーフ排出部１０の弁頭部１１ｂに当たり、４個の小開口部１０ａ，１０ａ，…から圧力流体が排出され、弁頭部１１ｂが停止状態から安定した状態で移動を開始する様子を示したものである〔図１２（Ａ），（Ｂ）参照〕。また、図１２（Ｃ）では、４個の小開口部１０ａ，１０ａ，…から圧力流体が排出され、リリーフ弁１１に対する圧力バランスを均等にしている状態を示している。

本発明を設けたオイルポンプケーシングの平面図本発明の実施形態におけるリリーフ弁構造箇所の縦断平面図（Ａ）は図５のＸ₂−Ｘ₂矢視断面図（Ｂ）は（Ａ）と同方向より見た本発明の実施形態における弁ハウジングの頂部側にのみ小開口部が形成された実施形態の断面図別の実施形態におけるリリーフ弁構造箇所の平面図図４のＸ₁−Ｘ₁矢視断面図（Ａ）は本発明の実施形態における大開口部の頂部にのみ小開口部を設けた実施形態の弁ハウジングの縦断側面図（Ｂ）は弁ハウジングの底部におけるリリーフ排出部箇所の拡大平面図（Ｃ）は小開口部に圧力流体の排出が開始された状態の要部縦断側面図（Ｄ）は圧力流体の排出が大開口部に達した状態の要部縦断側面図リリーフ弁構造箇所の斜視図弁ハウジングの頂部におけるリリーフ排出部箇所の拡大平面図（Ａ）は小開口部における排出動作の拡大平面図（Ｂ）は（Ａ）のＸ₃−Ｘ₃矢視断面図（Ｃ）は（Ｂ）のイ部における排出状態を示す拡大図（Ｄ）は（Ｃ）からさらに変化した排出状態を示す拡大図（Ａ）は大開口部における排出動作の拡大平面図（Ｂ）は（Ａ）のＸ₄−Ｘ₄矢視断面図（Ｃ）は（Ｂ）のロ部における排出状態を示す拡大図（Ａ）は別の実施形態におけるリリーフ排出部箇所で断面にした弁ハウジングの拡大斜視図（Ｂ）は弁ハウジングの底部におけるリリーフ排出部箇所の拡大平面図（Ａ）は別の実施形態における大開口部の頂部及び底部に小開口部を設けた実施形態のリリーフ弁にリリーフ圧がかかっている状態の要部縦断側面図（Ｂ）はリリーフ弁が４箇所の小開口部から均等な流体の排出が行われつつリリーフ圧を受けながら移動する状態を示す要部縦断側面図（Ｃ）は４箇所の小開口部から圧力流体の排出が均等に行われつつリリーフ弁がリリーフ圧を受けている状態を示す拡大断面斜視図（Ａ）は、さらに別の実施形態におけるリリーフ排出部箇所で断面にした拡大斜視図（Ｂ）は弁ハウジングのリリーフ排出部箇所の縦断面図（Ｃ）は第３実施形態の別のタイプの弁ハウジングのリリーフ排出部箇所の縦断面図（Ａ）は、別の実施形態における弁ハウジングのリリーフ排出部箇所の縦断面図（Ｂ）は、さらに別の実施形態の弁ハウジングのリリーフ排出部箇所の縦断面図（Ａ）は、別の実施形態における弁ハウジングのリリーフ排出部箇所の頂部平面図（Ｂ）は、別の実施形態における弁ハウジングのリリーフ排出部箇所の底部平面図リリーフ排出部の別の実施形態の拡大図本発明と従来のリリーフ動作を示すグラフ

符号の説明

８…弁ハウジング、８ａ…弁通路、８ｂ₁…頂部、９…リリーフ流入部、
１０…リリーフ排出部、１０ａ…小開口部、１０ｂ…大開口部、１１…リリーフ弁。

Claims

リリーフ弁と、該リリーフ弁が摺動する弁通路を有する弁ハウジングと、該弁ハウジングの一端側に形成されるリリーフ流入部と、前記弁ハウジングの弁通路の略中間位置に形成され，且つ小開口部と大開口部とが連通して形成されたリリーフ排出部とからなり、前記大開口部が弁ハウジングの軸方向に直交する方向に適宜間隔をおいて前記弁ハウジングの幅方向両側箇所で該弁ハウジングの頂部側から底部箇所に向かって略長方形状に形成され、前記弁ハウジングの頂部側にある大開口部のリリーフ流入部寄り側に大開口部より小さく形成された小切欠状の小開口部が形成され、且つ、前記リリーフ排出部との間に弁通路の残存肉部を有し、該残存肉部の両側に小開口部を設けてなることを特徴としたリリーフ弁構造。
請求項１において、前記小開口部は、前記大開口部に対して窪み状としてなることを特徴としたリリーフ弁構造。
請求項１において、前記小開口部は、略円弧状に形成してなることを特徴としたリリーフ弁構造。