JP4135863B2 - Cold shear blade automatic grinding equipment - Google Patents

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哲也 長谷川
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  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒鋼断面形状をしたブレードカリバーに収めた棒鋼を切断するコールドシャーのブレードのカリバー面を研削して整形する自動研削装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の棒鋼4を切断するコールドシャー切断機1は、図1の概略図に示されるように、送りローラ3で搬送されてきた棒鋼4を上下のブレード2、2間に通して、押し切りにより切断するものである。このコールドシャー切断機1にて棒鋼4をカリバー5に通して切断し続けていると、図2の斜視図並びに図3の部分図とその断面図で示すブレード2に形成したカリバー5のカリバー面6が、図4の(a)に示すようにブレード2の端面のカリバーエッジ16が垂れることとなる。そこで、ロボット又は人力により、砥石グラインダーを用いてブレード2のカリバー面5を研磨して整形を行っている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
従来、上記のように、人力及びロボットにより砥石グラインダーを用いてブレードのカリバー面の整形を行っている。しかし、人力によりブレードのカリバー面を整形すると、ブレードのカリバーの溝深さやカリバー面の棒鋼と接触する面の痛み具合が場所によって一定でないため、ブレードのカリバー面の仕上がり状態に作業者の固有差によるばらつきが生じる。ロボットによりブレードのカリバー面を整形すると、砥石の磨耗による補正が難しく、ブレードのカリバー面に段差が出来てしまう。このため棒鋼切断の品質が悪くなる。本発明の課題はこのような従来の問題点を解消し、ブレードのカリバー面の整形精度を上げることができる自動研削装置を提供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための本発明の手段は、ブレードカリバーに棒鋼を挿入して切断する棒鋼コールドシャーのブレードの研削装置において、駆動ホイールと、ブレードのカリバー形状に合わせたコンタクトホイールと、該駆動ホイールとコンタクトホイールとの間に掛け渡した研削ベルトからなることを特徴とするコールドシャーブレード自動研削装置である。
【0005】
すなわち、本発明では研削ベルトとこの研削ベルトをブレードのカリバーのアール形状に合わせたコンタクトホイールの掛けた自動研削機を用いることにより、ブレードのカリバー面の仕上がり精度を厳しく管理するものである。
【0006】
【発明の実施の形態】
本発明の1実施の形態について、以下に図面を参照して説明する。本発明の1実施の形態に係るコールドシャーブレード自動研削装置の概略を図5の模式図により示す。コールドシャーブレード自動研削装置は、ブレード研削機7、装入テーブル8、研削テーブル9、搬出テーブル10から構成されており、装入テーブル8で装入したブレー2を研削テーブル9に送り、ブレード研削機7が研削テーブル9上にあるブレード2のカリバー5のカリバー面6を順次移動して研削して行き、研削が終了すると、終了したブレード2を搬出テーブル10に送り搬出する。
【0007】
ここでブレード研削機7は図6に示される構造からなる。研削機7は、駆動ホイール11、研削ベルト12、コンタクトホイール13から構成され、駆動ホイール11とコンタクトホイール13に研削ベルト12を掛けている。駆動ホイール11は別途設けたモーターにより回転される。この駆動ホイール11の回転により研削ベルト12は回転され、研削ベルト12の回転によりコンタクトホイール13が回転される。コンタクトホイール13は別途設けたサーボモーターによりブレード2のカリバー面6に研削ベルト12を押し当て、ブレード2の1つのカリバー面6の研削を行う。研削が完了すると次のカリバー面6を研削し、このようにして全てのカリバー面6を順次研削する。コンタクトホイール13をカリバー5へ垂直にx方向に下ろす研削量の制御およびカリバー5に水平にy方向に移動するカリバー位置合わせの制御は慣用のNC制御により行う。
【0008】
研削はカリバー5の断面のアール形状の大きさに合わせたコンタクトホイール13をカリバー面6に押し当てることと上記の垂直方向の研削量および水平方向のカリバー位置合わせをNC制御することにより自動研削される。このようにコンタクトホイール13の大きさをカリバー5のアールの大きさのものと変更することで、自動研削により任意の大きさのカリバー5のアールの大きさを研削することができる。
【0009】
コンタクトホイール13は図7のように、軸棒鋼14に硬質ゴム15を焼き付けた構造からなるものである。研削ベルト12がコンタクトホイール13の硬質ゴム15により押圧されるのでブレード2のカリバー面6から機械的に浮くことなく的確に接触され、均一な表面粗度からなる研削が行われ均一な整形が得られる。
【0010】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコールドシャーブレード自動研削装置を用いることにより、ブレードのカリバーの断面のアールの形状に応じたカリバー面の整形及び表面租度が向上し、コールドシャー切断機による棒鋼の切断品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図1】コールドシャー切断機の概略図である。
【図2】コールドシャー切断機のブレードを示す斜視図である。
【図3】ブレードのカリバーを示す模式図で、(a)は一部切断の側面図、(b)はその断面図である。
【図4】使用によりカリバーエッジの垂れたブレードのカリバーを示す模式図で、(a)は一部切断の側面図、(b)はその断面図である。
【図5】ブレード研削装置の模式的概略図である。
【図6】ブレード研削機の使用説明図である。
【図7】コンタクトホイールを示す図で、(a)は正面図で、(b)は側面図である。
【符号の説明】
1 コールドシャー切断機
2 ブレード
3 送りローラ
4 棒鋼
5 カリバー
6 カリバー面
7 ブレード研削機
8 装入テーブル
9 研削テーブル
10 搬出テーブル
11 駆動ホイール
12 研削ベルト
13 コンタクトホイール
14 軸棒鋼
15 硬質ゴム
16 カリバーエッジ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an automatic grinding apparatus for grinding and shaping a caliber surface of a cold shear blade for cutting a steel bar stored in a blade caliber having a steel bar cross-sectional shape.
[0002]
[Prior art]
As shown in the schematic diagram of FIG. 1, a conventional cold shear cutting machine 1 for cutting a steel bar 4 passes the steel bar 4 conveyed by the feed roller 3 between the upper and lower blades 2 and 2 and cuts it by pressing. To do. When the steel bar 4 is continuously cut through the caliber 5 by the cold shear cutting machine 1, the caliber surface of the caliber 5 formed on the blade 2 shown in the perspective view of FIG. 2 and the partial view of FIG. 6, the caliber edge 16 on the end face of the blade 2 hangs down as shown in FIG. Therefore, the caliber surface 5 of the blade 2 is polished and shaped by a robot or human power using a grindstone grinder.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, as described above, the caliber surface of a blade is shaped using a grindstone grinder by human power and a robot. However, if the caliber surface of the blade is shaped manually, the groove depth of the blade caliber and the pain condition of the surface that contacts the steel bar of the caliber surface are not constant depending on the location. Variation due to When the caliber surface of the blade is shaped by the robot, correction due to wear of the grindstone is difficult and a step is formed on the caliber surface of the blade. For this reason, the quality of steel bar cutting deteriorates. An object of the present invention is to provide an automatic grinding apparatus that can eliminate such problems of the related art and increase the shaping accuracy of a caliber surface of a blade.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
Means of the present invention for solving the above-mentioned problems are as follows.In a grinding apparatus for a steel bar cold shear blade that inserts and cuts a steel bar into a blade caliber, a drive wheel, a contact wheel that matches the shape of the caliber of the blade, A cold shear blade automatic grinding device comprising a grinding belt stretched between a drive wheel and a contact wheel.
[0005]
That is, in the present invention, by using an automatic grinding machine on which a grinding wheel and a contact wheel in which the grinding belt is matched to the round shape of the caliber of the blade is used, the finishing accuracy of the caliber surface of the blade is strictly controlled.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. An outline of an automatic cold shear blade grinding apparatus according to an embodiment of the present invention is shown in the schematic diagram of FIG. The cold shear blade automatic grinding apparatus is composed of a blade grinding machine 7, a charging table 8, a grinding table 9, and a carry-out table 10. The braid 2 loaded by the charging table 8 is sent to the grinding table 9 for blade grinding. The machine 7 sequentially moves and grinds the caliber surface 6 of the caliber 5 of the blade 2 on the grinding table 9, and when the grinding is finished, the finished blade 2 is sent to the carry-out table 10 and carried out.
[0007]
Here, the blade grinding machine 7 has a structure shown in FIG. The grinding machine 7 includes a drive wheel 11, a grinding belt 12, and a contact wheel 13, and the grinding belt 12 is hung on the drive wheel 11 and the contact wheel 13. The drive wheel 11 is rotated by a separately provided motor. The grinding belt 12 is rotated by the rotation of the drive wheel 11, and the contact wheel 13 is rotated by the rotation of the grinding belt 12. The contact wheel 13 presses the grinding belt 12 against the caliber surface 6 of the blade 2 by a servo motor provided separately to grind one caliber surface 6 of the blade 2. When grinding is completed, the next caliber surface 6 is ground, and in this way, all the caliber surfaces 6 are ground sequentially. The control of the grinding amount for lowering the contact wheel 13 vertically to the caliber 5 in the x direction and the control of caliber positioning for moving the caliber 5 horizontally in the y direction are performed by conventional NC control.
[0008]
Grinding is automatically ground by pressing the contact wheel 13 matched to the round shape of the cross section of the caliber 5 against the caliber surface 6 and controlling the above-mentioned vertical grinding amount and horizontal caliber positioning by NC control. The Thus, by changing the size of the contact wheel 13 to that of the radius of the caliber 5, the radius of the caliber 5 of any size can be ground by automatic grinding.
[0009]
As shown in FIG. 7, the contact wheel 13 has a structure in which hard rubber 15 is baked on a shaft steel bar 14. Since the grinding belt 12 is pressed by the hard rubber 15 of the contact wheel 13, it is accurately contacted without mechanically floating from the caliber surface 6 of the blade 2, and grinding with uniform surface roughness is performed to obtain uniform shaping. It is done.
[0010]
【The invention's effect】
As described above, by using the automatic cold shear blade grinding device of the present invention, the shaping of the caliber surface according to the shape of the radius of the cross section of the caliber of the blade and the surface texture are improved, and the steel bar by the cold shear cutting machine The cutting quality is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a cold shear cutting machine.
FIG. 2 is a perspective view showing a blade of a cold shear cutting machine.
FIGS. 3A and 3B are schematic views showing a caliber of a blade, in which FIG. 3A is a side view of a partly cut, and FIG. 3B is a cross-sectional view thereof.
FIGS. 4A and 4B are schematic views showing a caliber of a blade with a caliber edge drooped by use, in which FIG. 4A is a side view of a partly cut, and FIG.
FIG. 5 is a schematic diagram of a blade grinding apparatus.
FIG. 6 is an explanatory diagram of the use of a blade grinding machine.
7A and 7B are diagrams showing a contact wheel, in which FIG. 7A is a front view and FIG. 7B is a side view.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cold shear cutting machine 2 Blade 3 Feed roller 4 Steel bar 5 Caliber 6 Caliber surface 7 Blade grinding machine 8 Loading table 9 Grinding table 10 Unloading table 11 Drive wheel 12 Grinding belt 13 Contact wheel 14 Shaft bar steel 15 Hard rubber 16 Caliber edge

Claims (1)

ブレードカリバーに棒鋼を挿入して切断する棒鋼コールドシャーのブレードの研削装置において、駆動ホイールと、ブレードのカリバー形状に合わせたコンタクトホイールと、該駆動ホイールとコンタクトホイールとの間に掛け渡した研削ベルトからなることを特徴とするコールドシャーブレード自動研削装置。In a grinding apparatus for a steel bar cold shear blade that inserts and cuts a steel bar into a blade caliber, a driving wheel, a contact wheel that matches the caliber shape of the blade, and a grinding belt that spans between the driving wheel and the contact wheel An automatic cold shear blade grinding machine characterized by comprising:
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