JP4135369B2 - Garbage disposal equipment - Google Patents
Garbage disposal equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP4135369B2 JP4135369B2 JP2002024179A JP2002024179A JP4135369B2 JP 4135369 B2 JP4135369 B2 JP 4135369B2 JP 2002024179 A JP2002024179 A JP 2002024179A JP 2002024179 A JP2002024179 A JP 2002024179A JP 4135369 B2 JP4135369 B2 JP 4135369B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- garbage
- decomposition tank
- flow path
- microorganisms
- take
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ごみを微生物により発酵分解させて排出する生ごみ処理装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、家庭等より廃棄される生ごみを処理するものとして、微生物に生ごみを発酵分解させて処理する生ごみ処理装置がある。図5に示すように、従来の生ごみ処理装置は、有機物を発酵分解する微生物の担体としての生ごみ処理材と生ごみとを収容する分解槽91と、分解槽91の上部面に設けられて生ごみが投入される生ごみ投入口29と、生ごみ投入口29に蓋をする蓋体92と、分解槽91の底部面に設けられて分解処理された処理物を分解槽91から排出する生ごみ排出口28と、分解槽91内の空気を外気側に排気する排気ファン13と、分解槽91内の排ガスを脱臭する脱臭器14と、微生物の担体としての生ごみ処理材と生ごみとを攪拌する攪拌機構26と、攪拌機構26を駆動するモーター94と、モーター94の回転を攪拌機構26に伝達する駆動ベルト95と、微生物が活性化する温度に生ごみを加熱する生ごみヒーター部96と、を備えて構成されている。
【0003】
攪拌機構26は、しゃもじ形状の攪拌羽根26aが回転軸26bの軸方向に螺旋状右巻きとなるよう回転軸26bの外周面に複数接続され、回転軸26bがモーター94により駆動ベルト95を介して回転駆動されることで、攪拌羽根26aが分解槽91内で垂直に回転し、生ごみと生ごみ処理材とを均一に混ぜる。
【0004】
生ごみ投入口29から分解槽91の中に生ごみが投入されると、予め収容されていた生ごみ処理材の表面に落ちる。投入された生ごみは、攪拌機構26により生ごみ処理材と少しづつ混ざり合いながら、微生物により発酵分解されて処理物となり、生ごみ排出口28から排出される。
【0005】
ところで、一般に分解槽91内には、生ごみを分解処理する微生物を含め、多数の微生物が生息しており、また投入される生ごみの状態によって、有害な微生物が分解槽91内に投入される可能性がある。しかし、各種微生物を不活性化する温度と曝露時間との関係を示す図6のように、有害な微生物は、一般に熱に弱く、一定時間の加熱処理により死滅することが知られている。なお図6においては、縦軸を温度〔℃〕、横軸を時間〔h〕としており、Evはエンテロウイルス、Ehはエントアメーバ・シスト、Saはサルモネラ、Aは回虫卵、Shは赤痢菌、Tは有鉤条虫卵、Vcはコレラ菌、をそれぞれ示している。ところで、米国環境保護庁(U.S. Environmental Protection Agency)では、有害な微生物の死滅には、55℃で3日間の暴露が必要であるとしている。
【0006】
ただし、このような条件の加熱を行わなくても、生ごみの分解に寄与する微生物との拮抗作用により、有害な微生物は死滅することが確認されている。しかし、生ごみの投入量が少ない場合には、生ごみの発酵分解処理時に発生する熱量が小さくなって、生ごみ処理材の温度が低くなるので、加熱する場合に比べて、有害な微生物が死滅するまでに時間がかかることが分かった。また、生ごみの投入量が多い場合であっても、生ごみ処理装置の周辺温度が低い場合には、同様に有害微生物が死滅するまでに時間がかかる結果となった。この結果を示すのが、図7であり、食中毒菌を生ごみ処理材に添加してからの経過時間に対する微生物の数を示している。この図7では、縦軸を微生物数〔cfu/g〕、横軸を経過時間〔h〕とし、図7(a)は生ごみ処理材の温度が45〜50℃、図7(b)は生ごみ処理材の温度が20〜30℃、の場合をそれぞれ示している。
【0007】
一方、図8に示すように、微生物が生ごみを効率よく発酵分解するためには、適切な温度範囲があり、有害微生物を死滅させるために、生ごみ処理材をヒーター等で高温に加熱すると、生ごみを分解処理する微生物も一緒に殺菌されてしまい、生ごみの分解処理が進行しなくなってしまうことがある。また、その加熱に必要なコストが増大するため、生ごみ処理装置の運転費が大きくなってしまう。なお、図8において、縦軸を生ごみを分解処理する微生物の比増殖速度(生ごみの分解速度)〔μf/h〕、横軸を温度〔℃〕、としている。
【0008】
このような結果にも示される通り、従来の生ごみ処理装置では、生ごみを効率よく分解処理させるために、分解処理に適した温度に分解槽内を保つようにしているが、その一方で、有害な微生物が死滅する時間以上、十分に発酵分解させてから処理物を排出しているので、排出された処理物に微生物が生息付着していることはなかった。しかし、分解時間を短縮しようとした場合などでは、処理物に微生物が付着したまま分解槽91から排出される恐れがあり、確実に微生物が死滅した状態で処理物を排出する生ごみ処理装置が望まれていた。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、処理物に付着した微生物が死滅した状態で排出する生ごみ処理装置を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の生ごみ処理装置は、以下の構成を備える。すなわち、 請求項1の発明では、分解槽内に生ごみを分解処理する微生物と生ごみとを収納し、微生物が分解処理した処理物を前記分解槽から取り出す生ごみ処理装置において、前記分解槽内から処理物が移送される取出し流路部と、該取出し流路部又はその近傍に設けられて、取り出そうとする処理物に付着した微生物が死滅する温度と時間以上、処理物を加熱する加熱手段とを備え、前記取出し流路部は、前記取出し流路部の流路を開閉自在に形成されたダンパー部をも備え、前記取出し流路部の流路を前記ダンパー部で閉塞して、前記分解槽から移送された処理物を前記取出し流路部内に貯溜するとともに、貯留させた処理物を加熱するよう前記加熱手段が配設されていることを特徴とする。
【0012】
請求項2の発明では、請求項1の発明において、前記分解槽内の生ごみを前記分解槽の上方向に押し上げて、処理物を前記分解槽から前記取出し流路部へ移送する移送手段をも備えることを特徴とする。
【0013】
【発明の実施の形態】
(第1実施形態)
本発明に係わる生ごみ処理装置の第1の実施の形態を、図1を参照して以下に説明する。本実施の形態における生ごみ処理装置は、生ごみ処理部10と、生ごみ投入装置30とを備えている。なお、図1(b)は、図1(a)のB−B’断面図である。
【0014】
生ごみ処理部10は、生ごみを発酵分解する微生物の担体としての生ごみ処理材及び生ごみを収容する分解槽11と、生ごみと生ごみ処理材とを攪拌する攪拌機構26と、分解槽11に外気を送り込む給気ファン12と、分解槽11内の空気を外気側に排出する排気ファン13と、微生物が生ごみを発酵分解した際に生じる排ガスを酸化触媒により脱臭する脱臭器14と、微生物が分解した処理物を分解槽11から取り出す取出し流路部としての取出し管16と、取出し管16の外周面に設けられて微生物が死滅する温度と時間以上加熱する加熱手段としての処理物ヒーター部42と、給気ファン12に接続されて分解槽11内に外気を送る通気パイプ17と、を備えて構成されている。
【0015】
分解槽11は、鉄等の材料よりなり、略円筒形状に形成されて、軸方向が天地となるよう立設されている。分解槽11の上端面には、2つの通気孔が設けられ、それぞれ給気ファン12と脱臭器14とに接続されている。
【0016】
分解槽11の周壁には、生ごみ投入装置30に接続されて、生ごみが投入される生ごみ投入口29と、微生物が分解処理した処理物を排出する生ごみ排出口28とが形成されている。この生ごみ排出口28には、取出し管16が接続され、外気側と分解槽11内とを連通するとともに、分解槽11内の処理物を生ごみ排出口28を介して取り出している。この取出し管16の外周面には、加熱手段としての処理物ヒーター部42が貼着されている。なお、分解槽11はガラス、プラスチック等の材料で構成してもよい。
【0017】
攪拌機構26は、しゃもじ状の攪拌羽根と、攪拌羽根が接続される回転軸とを備えて構成されている。複数の攪拌羽根は、回転軸の軸方向に螺旋状右巻きとなるように回転軸に接続され、回転軸は、分解槽11の軸方向と直交するように分解槽11内に設けられている。この攪拌機構26により、生ごみ処理材と生ごみと空気とが効率的に混合される。
【0018】
生ごみ投入装置30は、略箱状に形成された箱体31と、箱体31内に収納している生ごみを破砕する破砕機構35と、破砕された生ごみを分解槽11側に搬送する搬送機構33と、使用者が生ごみを入れる生ごみ入部37と、生ごみ入部37に蓋をする蓋体38と、箱体31の底部側壁に設けられて生ごみ投入口29に接続される搬出口39と、を備えて構成されている。
【0019】
搬送機構33は、水平方向を軸として回転自在に形成された回転軸と、この回転軸の外周面に螺旋形状に巻きつけられた薄板とを備えて形成され、箱体31の底部近傍で破砕機構35の下方に設けられている。搬送機構33は、螺旋形状に取り付けられた薄板で、生ごみを搬出口39方向にのみ搬送するので、分解槽11に収容された生ごみ処理材と生ごみとが搬出口39を通過して箱体31内に逆流することはなく、箱体31内の生ごみは、搬送機構33の回転速度に応じた量が少しづつ生ごみ投入口29を介して分解槽11に搬送されていく。
【0020】
また、外気を分解槽11内に送り込む給気ファン12と、分解槽11内の空気を外気側に排出する排気ファン13と、排気ファン13に接続されて分解槽11内の排ガスを脱臭する脱臭器14とが分解槽11の上部に断熱部材41を介して設けられている。給気ファン12と排気ファン13とは、同一の構成を有している。その構成は、複数枚の羽根と、羽根が接続される回転軸と、回転軸を回転駆動させるモーターとしている。給気ファン12と排気ファン13とは、分解槽11の上端面に対し、それぞれ逆向きとなるように、すなわち、給気ファン12は分解槽11内に空気を送り込む向きに、排気ファン13は分解槽11内の空気を排出する向きに設けられている。
【0021】
脱臭器14は、酸化触媒とヒーターとを備え、脱臭器14に吸引された排ガスを、ヒーターにより300℃程度に加熱された酸化触媒と反応させることで、脱臭を行っている。脱臭器14の吸気側は、分解槽11の上端面に設けられた通気孔(図示せず)と接続され、排気ファン13により吸引された分解槽11内の排ガスを脱臭して、外気側に排出している。
【0022】
通気パイプ17の外周面には、通気パイプ17の軸方向に交差する方向に分岐管18が接続されている。通気パイプ17と分岐管18とは、その管内を通して通気自在になるように接続されており、通気パイプ17に流入した空気は分岐管18の周壁に形成された通気孔を介して分解槽11に供給される。
【0023】
通気パイプ17に供給された余剰な空気は、絞り弁(図示せず)を備えた空気量調整器21を介して分解槽11外に排気される。この空気量調整器21は、給気ファン12により過剰な空気が分解槽11内に供給された場合には、給気ファン12から供給される空気を全て、もしくはその一部を、分解槽11外に排気するように絞り弁を開いて通気パイプ17の下端部17aより排出し、分解槽11内の空気が不足している場合には、排気量をゼロにするよう絞り弁を絞り、給気ファン12より供給される空気を全て分解槽11内に滞留させるようにしているので、分解槽11内に適量の空気を滞留させることができる。
【0024】
回転翼43は、生ごみ排出口28近傍に存在する処理物を分解槽11の周壁側に押すように形成されており、その構成としては、分解槽11内に堆積された生ごみの表面と分解槽11の上部空隙とにまたがる位置で、通気パイプ17を中心として回転自在となるように設けられており、モーター(図示せず)により回転駆動される。この回転翼43により分解槽11の周壁側に追いやられた生ごみは、生ごみ排出口28に接続された取出し管16に移送されて、分解槽11外に取り出される。なお、この回転翼43は、その下部側が櫛歯状に形成されており、生ごみと接触した際に回転が停止してしまうことを防止している。
【0025】
この生ごみ処理装置の動作を以下に説明する。生ごみ投入装置の生ごみ入部37に生ごみが投入されると、破砕機構35により細かく破砕される。破砕された生ごみは、搬送機構33により搬出口39に搬送され、生ごみ投入口29を介して、分解槽11底部に投入される。分解槽11底部には、それ以前に投入された生ごみが存在するが、その生ごみは、今回搬送された生ごみに押されて分解槽11の上方に移動する。生ごみ投入装置より搬送される新しい生ごみにより、分解槽11内に堆積された生ごみは、分解槽11内を順次上方に移動しつつ、攪拌機構26により生ごみ処理材と攪拌され、微生物により発酵分解される。
【0026】
分解槽11上部に移動した処理物は、回転翼43により生ごみ排出口28に接続された取出し管16に移送される。取出し管16に移送された処理物は、取出し管16に設けられた処理物ヒーター部42により、有害微生物が死滅する時間と温度以上加熱処理されて、有害な微生物が滅菌した状態で生ごみ処理装置より排出される。
【0027】
処理物ヒーター部42が処理物を加熱処理する時間は、取出し管16の排出容量から算出している。例えば、取出し管16より排出される処理物の容積が10リットルで、1日あたり10リットルの処理物が排出されるとすれば、加熱時間は約1日となる。また、その温度としては、図8にも示すように、70℃程度まで加熱すれば、少なくとも分解処理を行う微生物については、殺菌することができる。
【0028】
なお、本実施の形態においては、取出し管16に設けられる加熱手段を処理物ヒーター部42としたが、処理物ヒーター部42に限らず流水パイプに温水を流して加熱するようにしてもよく、またその加熱手段を設ける位置についても、図2に示すように、分解槽11上部の外周面に設けるようにしてもよい。なお、図2(b)は、図2(a)のC−C’断面図である。さらに、図3に示すように、脱臭器14を分解槽11内に設置して、加熱した酸化触媒の放射する熱を利用して、処理物を加熱するようにしてもよい。なお、図3(b)は、図3(a)のD−D’断面図である。また、本実施形態では、分解槽11を立設して用いたが、軸方向が水平となるよう横設して用いてもよく、この場合には、生ごみを水平方向に移送するので、重力や生ごみの重量によらず、取出し管16方向に容易に移送させることができる。
【0029】
上記のように、生ごみ処理装置は、微生物を死滅させる温度と時間以上、処理物を加熱する処理物ヒーター部42を取出し管16に備えるとともに、分解槽11内の生ごみを分解槽の上方向に移送させる移送手段としての生ごみ投入装置30をも備えたので、微生物が死滅した状態で処理物を生ごみ処理装置から排出することができるとともに、分解槽11内で安定して生ごみを分解処理させつつ一方向に移送させて、分解槽11から排出することができる。
【0030】
(第2実施形態)
本発明に係わる第2の実施の形態を説明する。本実施の形態における生ごみ処理装置では、図4に示すように、取出し管16に、その流路を開閉自在に形成され、流路を閉塞することで処理物を取出し管16内に貯溜させるダンパー部45を備えている。なお、第1の実施の形態と同じ箇所には、同じ符号を付与する。なお、図4(a)は、ダンパー部45を閉動作させて、取出し管16の流路を閉塞した状態を示し、図4(b)は、ダンパー部45を開動作させて、取出し管16の流路を開いた状態を示している。
【0031】
ダンパー部45は、金属もしくはプラスチック等よりなり、取出し管16の流路を閉塞する平板と、その平板を取出し管16内で回動自在となるよう形成された回動部とを備えている。取出し管16内で、平板を回動させることで、取出し管16の流路を閉塞又は開放する。流路を閉塞すると、取出し管16に移送された処理物を取出し管16内に貯溜することができ、逆に開放すると、処理物を取出し管16から外気側に排出することができる。また、回動部は、モーター(図示せず)により駆動され、そのモーターには、ダンパー部45の動作を制御する制御回路(図示せず)が電気的に接続されている。
【0032】
制御回路は、計時を行うタイマー部を備え、処理物ヒーター部42とダンパー部45とに電気的に接続されている。この制御回路により、利用者の希望した時刻に、取出し管16の外周面に設けられた処理物ヒーター部42を作動させたり、ダンパー部45の開閉動作を行わせたり、また、この処理物ヒーター部42とダンパー部45とを連動させて動作させたりすることができる。
【0033】
上記のように、取出し管16の流路を閉塞/開放自在にするダンパー部45を設けたので、ダンパー部45により処理物の排出制御を行えば、分解槽11から取出し管16に少しづつ移送される処理物を取出し管16内に貯溜しておき、生ごみが投入されにくい深夜などの時間帯に、取出し管16内に貯留した処理物をまとめて加熱すれば、加熱にかかるエネルギーをより低減させることが可能となる。
【0034】
以上、本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこの実施の形態に限らず、種々の形態で実施することができる。
【0035】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項1に記載の生ごみ処理装置は、分解槽内に生ごみを分解処理する微生物と生ごみとを収納し、微生物が分解処理した処理物を分解槽から取り出す生ごみ処理装置において、分解槽内から処理物が移送される取出し流路部と、取出し流路部又はその近傍に設けられて、取り出そうとする処理物に付着した微生物が死滅する温度と時間以上、処理物を加熱する加熱手段と、を備えるので、処理物は熱殺菌され、有害な微生物が死滅した状態で生ごみ処理装置から排出することができるという効果を奏することができる。また、取出し流路部は、取出し流路部の流路を開閉自在に形成されたダンパー部をも備え、取出し流路部の流路をダンパー部で閉塞して、分解槽から移送された処理物を取出し流路部内に貯溜するとともに、貯留させた処理物を加熱するよう加熱手段が配設されているので、分解槽から少しづつ取り出される処理物をまとめて加熱することが可能となり、加熱に必要な熱エネルギーを低減することがで きるという効果を奏する。
【0037】
本発明の請求項2記載の生ごみ処理装置によれば、請求項1に記載の発明において、分解槽内の生ごみを分解槽の上方向に押し上げて、処理物を分解槽から取出し流路部へ移送する移送手段をも備えるので、安定して生ごみを分解処理させつつ、一方向に移送させて分解槽から排出することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係わる生ごみ処理装置の第1の実施の形態を示す図である
【図2】上記生ごみ処理装置の別の実施例を示す図である
【図3】上記生ごみ処理装置の異なる実施例を示す図である
【図4】本発明に係わる生ごみ処理装置の第2の実施の形態を示す図である
【図5】従来の生ごみ処理装置を示す図である
【図6】温度に対する微生物の死滅するまでの時間を示した図である
【図7】微生物の菌数と時間との関係を示した図である
【図8】温度に対する微生物の比増殖速度を示した図である
【符号の説明】
11 分解槽
16 取出し管
30 投入装置
42 処理物ヒーター部
45 ダンパー部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a garbage disposal apparatus for discharging garbage by fermentation and decomposition with microorganisms.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there is a garbage processing apparatus for processing garbage that is discarded from households by fermenting and decomposing the garbage with microorganisms. As shown in FIG. 5, the conventional garbage processing apparatus is provided on the upper surface of the
[0003]
The
[0004]
When garbage is thrown into the
[0005]
By the way, in general, a large number of microorganisms live in the
[0006]
However, it has been confirmed that harmful microorganisms are killed by antagonism with microorganisms that contribute to the decomposition of garbage without heating under such conditions. However, when the amount of input of garbage is small, the amount of heat generated during the fermentation decomposition process of garbage is reduced, and the temperature of the garbage treatment material is lowered. It turns out that it takes time to die. Even when the amount of garbage input is large, if the ambient temperature of the garbage processing apparatus is low, it similarly takes time until the harmful microorganisms are killed. This result is shown in FIG. 7 and shows the number of microorganisms with respect to the elapsed time from the addition of food poisoning bacteria to the food waste treatment material. In FIG. 7, the vertical axis is the number of microorganisms [cfu / g], the horizontal axis is the elapsed time [h], FIG. 7 (a) shows the temperature of the garbage treatment material of 45 to 50 ° C., and FIG. The case where the temperature of a garbage disposal material is 20-30 degreeC is each shown.
[0007]
On the other hand, as shown in FIG. 8, there is an appropriate temperature range for microorganisms to efficiently ferment and decompose garbage, and in order to kill harmful microorganisms, the garbage treatment material is heated to a high temperature with a heater or the like. In addition, microorganisms that decompose garbage may be sterilized together, and the garbage decomposition process may not proceed. Moreover, since the cost required for the heating increases, the operating cost of the garbage disposal device increases. In FIG. 8, the vertical axis represents the specific growth rate (decomposition rate of garbage) [μf / h] of microorganisms that decompose garbage, and the horizontal axis represents temperature [° C.].
[0008]
As shown in these results, in the conventional garbage processing device, in order to efficiently decompose the garbage, the inside of the decomposition tank is kept at a temperature suitable for the decomposition treatment. More than the time when harmful microorganisms die, the processed product is discharged after sufficiently fermenting and decomposing, so the microorganisms did not adhere to the discharged processed product. However, when trying to shorten the decomposition time, there is a possibility that microorganisms may be discharged from the
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Then, this invention was made | formed in view of the said problem, The place made into the objective is providing the garbage processing apparatus discharged | emitted in the state which the microorganisms adhering to the processed material were killed.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a garbage disposal apparatus of the present invention comprises the following arrangement. That is, in the invention according to
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, there is provided transfer means for pushing up the garbage in the decomposition tank upward in the decomposition tank and transferring the processed material from the decomposition tank to the take-out flow path portion. Is also provided.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
A first embodiment of a garbage disposal apparatus according to the present invention will be described below with reference to FIG. The garbage processing apparatus according to the present embodiment includes a
[0014]
The
[0015]
The
[0016]
The peripheral wall of the
[0017]
The stirring
[0018]
The
[0019]
The
[0020]
In addition, an
[0021]
The
[0022]
A
[0023]
Excess air supplied to the
[0024]
The
[0025]
The operation of this garbage disposal apparatus will be described below. When the garbage is input to the garbage input portion 37 of the garbage input device, it is crushed finely by the crushing
[0026]
The processed product moved to the upper part of the
[0027]
The time during which the processed
[0028]
In the present embodiment, the heating means provided in the take-out
[0029]
As described above, the garbage treatment apparatus includes the treatment
[0030]
(Second Embodiment)
A second embodiment according to the present invention will be described. In the garbage processing apparatus according to the present embodiment, as shown in FIG. 4, the flow path is formed in the
[0031]
The
[0032]
The control circuit includes a timer unit for measuring time, and is electrically connected to the
[0033]
As described above, since the
[0034]
The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to this embodiment and can be implemented in various forms.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, the garbage processing apparatus according to
[0037]
According to the garbage processing apparatus according to claim 2 of the present invention, in the invention according to
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of a garbage disposal apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a diagram showing another embodiment of the garbage disposal apparatus. FIG. It is a figure which shows the Example from which a processing apparatus differs. FIG. 4 is a figure which shows 2nd Embodiment of the garbage processing apparatus concerning this invention. FIG. 5 is a figure which shows the conventional garbage processing apparatus. 6 is a diagram showing the time until the microorganisms die with respect to the temperature. FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the number of microorganisms and the time. FIG. 8 shows the specific growth rate of the microorganisms with respect to the temperature. It is the figure shown [Explanation of symbols]
11
Claims (2)
前記分解槽内から処理物が移送される取出し流路部と、該取出し流路部又はその近傍に設けられて、取り出そうとする処理物に付着した微生物が死滅する温度と時間以上、処理物を加熱する加熱手段とを備え、前記取出し流路部は、前記取出し流路部の流路を開閉自在に形成されたダンパー部をも備え、前記取出し流路部の流路を前記ダンパー部で閉塞して、前記分解槽から移送された処理物を前記取出し流路部内に貯溜するとともに、貯留させた処理物を加熱するよう前記加熱手段が配設されていることを特徴とする生ごみ処理装置。In the garbage processing apparatus for storing the microorganisms and garbage for decomposing the garbage in the decomposition tank, and taking out the processed material decomposed by the microorganisms from the decomposition tank,
An extraction flow path section through which the processed material is transferred from the decomposition tank, and a temperature and time at which the microorganisms attached to the processed liquid to be extracted are disposed at or near the extraction flow path section are more than the time. Heating means for heating, the take- out flow path portion also includes a damper portion formed so that the flow path of the take-out flow path portion can be freely opened and closed, and the flow path of the take-out flow path portion is closed by the damper portion. The garbage processing apparatus is characterized in that the processing means transferred from the decomposition tank is stored in the take-out flow path section, and the heating means is arranged to heat the stored processing goods. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002024179A JP4135369B2 (en) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | Garbage disposal equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002024179A JP4135369B2 (en) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | Garbage disposal equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003225635A JP2003225635A (en) | 2003-08-12 |
JP4135369B2 true JP4135369B2 (en) | 2008-08-20 |
Family
ID=27746691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002024179A Expired - Fee Related JP4135369B2 (en) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | Garbage disposal equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4135369B2 (en) |
-
2002
- 2002-01-31 JP JP2002024179A patent/JP4135369B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003225635A (en) | 2003-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101507303B1 (en) | Fermentation apparatus for drying waste environmentally friendly | |
WO2007037600A1 (en) | Apparatus for disposing of food waste | |
KR101768887B1 (en) | Food garbage annihilation control system | |
JP4135369B2 (en) | Garbage disposal equipment | |
JPH01145388A (en) | Apparatus for high-speed fermentation of organic material | |
KR102107648B1 (en) | Food waste treating apparatus to prevent the generation of waste water | |
KR102194977B1 (en) | Food garbage treatment apparatus | |
JPH08117725A (en) | Apparatus for treating garbage etc | |
JP2004016899A (en) | Fermentation treatment apparatus | |
JPH07313958A (en) | Apparatus for treating garbage by fermentation | |
JP2004181325A (en) | Garbage disposer | |
JPH06157177A (en) | Excreta treating device | |
JPH11643A (en) | Garbage treating and drying apparatus | |
JP2003275717A (en) | Waste treating apparatus | |
JP3991974B2 (en) | Organic waste treatment equipment | |
JP2004358444A (en) | Waste fermentation apparatus | |
JP2005053738A (en) | Vertical two-tank-type composter | |
JPH06100390A (en) | Wet-refuse processing apparatus | |
JPH09314197A (en) | Excretion treatment apparatus for domestic animal | |
JP2001205234A (en) | Waste treatment apparatus | |
JP2024502331A (en) | Chambers, systems and methods for processing medical waste | |
JPH08267037A (en) | Treatment of crude refuse and device therefor | |
JP2003275727A (en) | Garbage decomposition machine having moisture adjuster and hot wind supply fan and fitting to microorganism- carrying ceramic | |
JP2023006047A (en) | Organic material refuse disposal device | |
JP2002239514A (en) | Organic waste disposer and organic waste treatment method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040922 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080304 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080416 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080513 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080526 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120613 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120613 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130613 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |