JP4133974B2 - Vertical mold clamping mechanism - Google Patents
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Description
本発明は、射出成形機に必須な型締機構に関するものである。 The present invention relates to a mold clamping mechanism essential for an injection molding machine.
射出成形機は、横型射出成形機が主力であるが、設置面積が小さくて済むなどの利点があるため竪型射出成形機も実用に供されている(例えば、特許文献1参照。)。
特許文献1を次図に基づいて説明する。
図8は従来の技術の基本構成を説明する図であり、ベース部材101に支柱102(・・・は複数を示す。以下同様)を立て、これらの支柱102・・・上に、固定盤103を渡し、この固定盤103に縦向きに複数のタイバー104・・・を貫通させ、これらのタイバー104の上端に可動盤105を固定し、タイバー104の下端にトグルリンク106を支持するエンドプレート107を固定し、ボールねじ軸108を回すことでエンドプレート107を昇降する。
FIG. 8 is a diagram for explaining the basic configuration of the prior art, in which a support 102 (... Indicates a plurality, the same applies below) is set up on the
一方、可動盤105に複数のガイドロッド113・・・を立て、これらのガイドロッド113・・・に加熱筒114を保持する加熱筒保持プレート115及び駆動装置116を支える移動プレート117を移動自在に取付ける。
On the other hand, a plurality of
そして、エンドプレート107を下げて、タイバー104・・・とともに可動盤105を下げ、下型111に上型112を合わせ、型締めする。次に、スクリュー118を駆動装置116により前進(図では下降)させることで、射出を行う。
Then, the
可動盤105より上位の構造物(ガイドロッド113・・・、加熱筒114、加熱筒保持プレート115、駆動装置116、移動プレート117など)を射出装置と呼ぶが、射出装置は可動盤105から上方へ大きく伸びると共にかなりの重量物である。
Structures higher than the movable platen 105 (
加熱筒114を含む射出装置の重量は、隣り合うタイバー104、104の中央に作用するように、慎重に位置決めされる。
しかし、加熱筒114はヒータを内蔵していて、自身が熱膨張し、周囲の支持部材を熱膨張させるため、常温での組立時に隣り合うタイバー104、104の中央に作用していたものが、高温での運転時には隣り合うタイバー104、104の中央から外れることになる。
The weight of the injection device including the
However, since the
中央から外れた荷重を、偏荷重と呼ぶが、偏荷重が存在すると、タイバー104・・・に下向き荷重の他に水平荷重が作用し、タイバー104・・・を湾曲させるという不都合が発生する。また、射出装置の構造上、偏荷重となってしまう場合も同様である。
この結果、上型112が下降する過程で、タイバー104・・・の上部が左右に振れ、正確に下型111に型合わせすることができなくなる。型合わせが不十分であれば、芯ズレによる成形不良を招く。
A load that deviates from the center is referred to as an uneven load. If an uneven load exists, a horizontal load acts on the
As a result, in the process of lowering the
本発明は、竪型射出成形機において、タイバーの振れを防止し、成形不良の発生を防止することができる竪型型締機構を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a vertical mold clamping mechanism capable of preventing a tie bar from swinging and preventing a molding defect from occurring in a vertical injection molding machine.
請求項1に係る発明は、水平に配置するとともに型締シリンダ(17)又はトグルを支持する支持盤(12)と、この支持盤(12)から立てた複数本のタイバー(13)と、これらのタイバー(13)の上部に固定するとともに固定型(24)を支持する固定盤(14)と、タイバー(13)の途中に上下動可能に取付けるとともに可動型(25)を支持する可動盤(16)とからなり、前記固定盤(14)に射出装置を載せてなる竪型射出成形機に用いる竪型型締機構(10)において、
前記固定盤(14)を、ベース部材(18)に立設した型締機構支持部材(11)に支持させると共に、
前記タイバー(13)の外周面と隙間が開くような大径の内径を有するガイド筒(15)を、前記固定盤(14)から、前記タイバー(13)を囲うようにして延ばし、これらのガイド筒(15)を可動盤(16)に貫通させるとともに先端が自由端となるようにし、これらのガイド筒(15)で固定盤(14)を基準に可動盤(16)をガイドするようにしたことを特徴とする。
According to the first aspect of the present invention, there is provided a support plate (12) arranged horizontally and supporting a clamping cylinder (17) or a toggle, a plurality of tie bars (13) raised from the support plate (12) , and these A fixed platen (14) that is fixed to the upper portion of the tie bar (13) and supports the fixed die (24), and a movable platen that is attached to the middle of the tie bar (13) so as to be movable up and down and supports the movable die (25) ( 16), and a vertical mold clamping mechanism (10) used in a vertical injection molding machine in which an injection device is mounted on the stationary platen (14) .
The fixed platen (14) is supported by a mold clamping mechanism support member (11) erected on a base member (18) , and
A guide cylinder (15) having a large inner diameter that opens a gap with the outer peripheral surface of the tie bar (13) is extended from the fixed platen (14) so as to surround the tie bar (13), and these guides are extended. The cylinder (15) is passed through the movable platen (16) and the tip is free, and the guide plate (15) guides the movable platen (16) with reference to the fixed platen (14). It is characterized by that.
請求項2に係る発明は、水平に配置するとともに型締シリンダ(17)又はトグルを支持する支持盤(12)と、この支持盤(12)から立てた複数本のタイバー(13)と、これらのタイバー(13)の上部に固定するとともに固定型(24)を支持する固定盤(14)と、タイバー(13)の途中に上下動可能に取付けるとともに可動型(25)を支持する可動盤(16)とからなり、前記固定盤(14)に射出装置を載せてなる竪型射出成形機に用いる竪型型締機構(10B)において、
前記固定盤(14)を、ベース部材(18)に立設した型締機構支持部材(11)に支持させると共に、
前記タイバー(13)の外周面と隙間が開くような大径の通孔(39)を前記可動盤(16)に設け、通孔(39)に前記タイバー(13)を通すようにし、
このような可動盤(16)からタイバー(13)とは別に複数本のガイドロッド(15B)を延ばし、これらのガイドロッド(15B)を固定盤(14)に貫通させるとともに先端が自由端となるようにし、これらのガイドロッド(15B)で固定盤(14)を基準に可動盤(16)をガイドするようにしたことを特徴とする。
The invention according to claim 2 comprises a support plate (12) arranged horizontally and supporting the clamping cylinder (17) or toggle, a plurality of tie bars (13) standing from the support plate (12), and these A fixed platen (14) that is fixed to the upper portion of the tie bar (13) and supports the fixed die (24), and a movable platen that is attached to the tie bar (13) so as to be movable up and down and supports the movable die (25) ( 16), and a vertical mold clamping mechanism (10B) used in a vertical injection molding machine in which an injection device is mounted on the stationary platen (14).
The fixed platen (14) is supported by a mold clamping mechanism support member (11) erected on a base member (18), and
The movable platen (16) is provided with a large-diameter through hole (39) that opens a gap with the outer peripheral surface of the tie bar (13), and the tie bar (13) is passed through the through hole (39),
In addition to the tie bar (13), a plurality of guide rods (15B) are extended from such a movable plate (16), and these guide rods (15B) are passed through the fixed plate (14) and the tip becomes a free end. Thus, the guide plate (15B) guides the movable platen (16) with respect to the fixed platen (14) .
請求項3に係る発明では、型締機構支持部材(11)は、固定盤(14)の四隅を支える4本の支柱で構成したことを特徴とする。 The invention according to claim 3 is characterized in that the mold clamping mechanism support member (11) is composed of four support columns that support the four corners of the fixed platen (14) .
請求項4に係る発明は、ガイド筒(15)と可動盤(16)との間、又はガイドロッド(15B)と固定盤(14)との間に、ころ軸受(30)を介在させたことを特徴とする。 In the invention according to claim 4, the roller bearing (30) is interposed between the guide tube (15) and the movable platen (16) or between the guide rod (15B) and the fixed platen (14). It is characterized by.
請求項1、2に係る発明は、竪型型締装置の固定盤を、ベース部材に立設した型締機構支持部材に支持させたことを特徴とする。
最も上位の固定盤を、型締機構支持部材で支持させれば、この型締機構支持部材より上の射出装置と下の型締機構とを構造上区分することができる。仮に上の射出装置に水平力などの外力が発生しても、この外力が下の型締機構に及ばない。型締機構に不都合な外力が作用しなければ、精度の良い成形品を生産することができる。
The invention according to
If the uppermost fixing platen is supported by the mold clamping mechanism support member, the injection device above the mold clamping mechanism support member and the mold clamping mechanism below can be structurally separated. Even if an external force such as a horizontal force is generated in the upper injection device, this external force does not reach the lower mold clamping mechanism. If an inconvenient external force does not act on the mold clamping mechanism, a highly accurate molded product can be produced.
加えて、請求項1、2に係る発明では、型締力を受けるタイバーと、可動盤の位置を決めるガイド筒又はガイドロッドとを別々に設けた。この結果、タイバーは可動盤のガイドには関与しない。このため、タイバーが細くなることや曲がることや変形することは差し支えない。一方、ガイド筒又はガイドロッドは先端を自由端にすることで、支持盤には接続しない。そのため、ガイド筒又はガイドロッドに引張力が作用することはない。この様なガイド筒又はガイドロッドで可動盤の水平位置を決めるため、型合わせの際の位置決め精度は飛躍的に高めることができる。 In addition, in the inventions according to
請求項3に係る発明では、型締機構支持部材は、固定盤の四隅を支える4本の支柱で構成した。構成が単純であるとともに、隣り合う支柱間から自由に型締機構の要部を観察し、点検することができる。 In the invention according to claim 3, the mold clamping mechanism support member is constituted by four columns supporting the four corners of the fixed platen. The structure is simple, and the main part of the mold clamping mechanism can be observed and inspected freely between adjacent struts.
請求項4に係る発明は、ガイド筒と可動盤との間、又はガイドロッドと固定盤との間に、ころ軸受を介在させた。ころ軸受は摩擦抵抗が小さいため、より位置決め精度を高めることができる。 In the invention according to claim 4, the roller bearing is interposed between the guide cylinder and the movable platen or between the guide rod and the fixed platen. Since the roller bearing has a small frictional resistance, the positioning accuracy can be further increased.
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図1は本発明に係る竪型型締機構の正面図であり、竪型型締機構10は、水平に配置した支持盤12と、この支持盤12に立てた複数本(4本が好適)のタイバー13・・・と、これらのタイバー13・・・の上部に掛け渡した固定盤14と、この固定盤14から垂下したガイド部材として複数本(4本が好適)のガイド筒15・・・と、これらのガイド筒15・・・に沿って昇降移動する可動盤16と、この可動盤16を昇降させる手段として支持盤12に取付けた型締シリンダ17と、固定盤14を支持する型締機構支持部材11とを基本的構成とする。
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The drawings are viewed in the direction of the reference numerals.
FIG. 1 is a front view of a vertical mold clamping mechanism according to the present invention. The vertical
型締機構支持部材11は、ベース部材18若しくは相当する丈夫な構造物に固定する。そして、型締機構支持部材11は、4本の支柱からなる櫓状のもの、前後面を開放した箱状のもの、鋼材を組み合わせたトラス状のものなど、竪型型締機構及び射出装置を含む射出成形機を支持する構造物であれば、形式、構造は問わない。
The mold clamping mechanism support
タイバー13の外径よりも、ガイド筒15の内径を十分に大きくすることで、タイバー13の曲がりや傾斜が、ガイド筒15に影響しないようにする。
次に、固定盤14から垂下して可動盤16に貫通させたガイド筒15は、下端を自由端とした片持ち梁にする。
By making the inner diameter of the
Next, the
そして、ガイド筒15にタイバー13を収納する。すなわち、ダイバー13にガイド筒15を被せたので、ガイド筒15は、殆ど邪魔にならず、タイバーを備える従来の型締機構に、容易に組み込むことができる。
Then, the
なお、21はリング、22はナットであり、これらのリング21とナット22とで支持盤12にタイバー13の下端を固定し又固定盤14にタイバー13の上部を固定する。
23は射出装置の加熱筒、24は固定盤14に取付けた固定型、25は可動盤16に取付けた可動型である。
26は型締シリンダ17のピストンロッド29の先端に設けた半球体、27は半球体26を収納する球面座、28は抜け止めリングであり、ガイド筒15とピストンロッド29との平行度に狂いがある場合には、ガイド筒15を正にして、ピストンロッド29に対しては可動盤16が傾くように工夫した。
図2は図1の2−2線断面図であり、ころ軸受構造30は、可動盤16側に一体的に取付けたブッシュ31と、このブッシュ31内に配置した算盤玉形ころ32・・・及びニードルベアリング33・・・と、これらのころ32・・・やニードルベアリング33・・・に接触させるためにガイド筒15に設けた三角溝34・・・やフラット面35・・・とからなる。36はリテーナであり、このリテーナ36・・・でころ32・・・やニードルベアリング33・・・が脱落することを防ぐ。
2 is a cross-sectional view taken along the line 2-2 in FIG. 1. A
ガイド筒15に設ける三角溝34やフラット面35は精密に仕上げることができる。そこへ精密部品であるころ32・・・やニードルベアリング33・・・を接触させるため、ガイド筒15の径方向の隙間を厳密に管理することができる。この結果、精密な型合わせが実現できる
The
ころ軸受構造30は、上述の他、直線ガイド機構を採用することもでき、すべり軸受ではなく、ローラ、ニードル、円錐ローラ、玉などのころを要素としているころ軸受を内蔵するものであれば、ころの構造は任意である。
In addition to the above, the
以上の構成からなる竪型型締機構の作用を次に説明する。
図3は本発明の竪型型締機構の全体的な作用説明図である。
(a)は型開き状態を示し、型締シリンダ17の押し上げ作用で可動盤16を上昇させる。この際、可動盤16には格別の水平外力が作用しないので、可動盤16はガイド筒15・・・に案内されつつ上昇を始める。
Next, the operation of the vertical mold clamping mechanism having the above configuration will be described.
FIG. 3 is an explanatory view of the overall operation of the vertical mold clamping mechanism of the present invention.
(A) shows the mold open state, and the
(b)は型締直前の状態を示し、上述のガイド筒15・・・の正確な案内により、固定型24から延ばした位置決めピン38、38に可動型25が円滑に巌合したことを示す。さらに、型締シリンダ17で可動盤16を上昇させる。
(B) shows a state immediately before mold clamping, and shows that the
(c)は型締状態を示し、型締シリンダ17の押圧力でタイバー13・・・が引っ張られ、伸びる。しかし、可動盤16の水平位置はガイド筒15・・・で位置が規制されるため、タイバー13・・・の延びの影響が、金型の位置ずれに及ぶ心配はない。
(C) shows the mold clamping state, and the tie bars 13... Are pulled and extended by the pressing force of the
ところで、仮に、ガイド筒15の下端を延ばして支持盤12に固定すると、型締力がガイド筒15にも影響する。この影響を排除するために、ガイド筒15は固定盤14にのみ固定した片持ち梁とし、下端を自由端にした。下端を自由端にすれば、タイバー13が幾ら伸びても、ガイド筒15が全体的に上へ移動するだけで、ガイド筒15に引張力が作用することはない。
By the way, if the lower end of the
次に、タイバー13を横置きした横型型締機構に本発明を適用できるか否かを検討する。
ガイド筒15は片持ち梁であるために、下向きに負荷が掛かると下へ撓む。ガイド筒15が撓むと可動盤14の位置精度を出すことはできない。一方、実施例で述べた竪型であれば、ガイド筒15に下向き荷重が作用することはない。そのために、本発明は竪型型締機構に適用する。
Next, it is examined whether or not the present invention can be applied to a horizontal mold clamping mechanism in which the
Since the
図4はタイバーの変形を検討する図である。タイバー13・・・は、取付け誤差により心がずれる場合や、加熱筒(図1の符号23参照)などの熱影響を受けて曲がる場合や、型締めの際に伸びて細くなる場合がある。
(a)はタイバー13の心が、ガイド筒15の心からδだけずれたことを示す。しかし、ガイド筒15の内径が十分に大きいために、タイバー13がガイド筒15に接触する心配はない。
FIG. 4 is a diagram for studying deformation of the tie bar. The tie bars 13 may be misaligned due to mounting errors, bend under the influence of heat such as a heating cylinder (see
(A) shows that the center of the
(b)はタイバー13が曲がったことを示す。しかし、ガイド筒15の内径が十分に大きいために、タイバー13がガイド筒15に接触する心配はない。
(c)ではタイバー13が想像線で示すように細くなったとする。タイバー13が細くなることはガイド筒15に全く影響しない。
(B) indicates that the
In (c), it is assumed that the
この様に、本発明では可動盤16の水平位置をガイド筒15で規制するため、可動盤16の位置精度を飛躍的に向上させることができる。
また、タイバー13は可動盤16の位置決めには関与せずに引張材の役割を果たすだけであるから、外径を自由に選ぶことができ、小径化も可能である。
Thus, in the present invention, since the horizontal position of the
In addition, since the
図1に戻って、この実施例は、固定盤14を型締機構支持部材11で支持したことを特徴とする。
型締機構支持部材11で固定盤14を支持したので、固定盤14が固定される。この様な固定盤14にガイド筒15、15、可動盤16、タイバー13、支持盤12及び型締シリンダ17が吊り下げられる。型締シリンダ17や支持盤12は重量物であるため、錘の役割を果たし、タイバー13を鉛直にする役割を果たす。
Returning to FIG. 1, this embodiment is characterized in that the
Since the fixed
一方、固定盤14より上の加熱筒23はヒータを内蔵するため、ヒータに通電すると全体的に熱膨張し、その影響がタイバー13の上部に水平力となって作用する。すると、タイバー13の上部が湾曲する。この湾曲の影響は固定盤14で遮断され、型締機構10側には殆ど影響しない。したがって、型締機構10では精密な成形を実施することができる。
On the other hand, since the
以上に述べた本実施例の作用効果をより明確にするために、実施例を比較例と対比して説明する。
図5は実施例と比較例との対比図である。
(a)は実施例を示し、固定盤14の高さ中心から、L1の距離のところに加熱筒23を含む射出装置の重心G1があるとする。偏荷重により、重心G1の点で角度θ1だけ振れたと仮定する。
In order to clarify the operational effects of the present embodiment described above, the embodiment will be described in comparison with a comparative example.
FIG. 5 is a comparison diagram between the example and the comparative example.
(A) shows an embodiment, and it is assumed that the center of gravity G1 of the injection apparatus including the
この振れは固定盤14より下方へは伝わらないため、固定型24と可動型25による型締めには殆ど影響しない。
Since this deflection does not propagate downward from the fixed
仮に影響を受けて、タイバー13、13が湾曲したとしても、図4(a)、(b)で述べたとおり、タイバー13の変形は、ガイド筒15、15に影響しない。この様なガイド筒15、15にガイドされて可動盤16が上昇するため、固定型24に可動型25は正確に型合わせできる。
Even if the tie bars 13 and 13 are bent due to the influence, the deformation of the
(b)は比較例を示し、加熱筒114を含む射出装置の重心G2は、可動盤105の高さ中心から、L1の距離のところにあるとする。しかし、支柱102、102で支えられる部材は、固定盤103であるから、重心G2の揺動中心は、固定盤103の高さ中心になる。固定盤103から重心G2までの距離L2は、距離L1より大きい。そのため、偏荷重があると重心G2は大きく振れることになる。すなわち、振れ角θ2が(a)のθ1と同一であっても、振れ量は距離に比例するため、L2/L1の比率で大きくなる。
(B) shows a comparative example, and it is assumed that the center of gravity G2 of the injection apparatus including the
これでは、加熱筒114を含む射出装置自身にも悪影響が及ぶため、タイバー104、104を大径にするなどの対策を講じる必要がある。
しかし、タイバー104、104を大径にして曲げ剛性を高めたとしても、タイバー104、104が固定盤103を貫通して連続しているため、振れ角θ2の影響は上型112及びエンドプレート107にも及ぶ。
This adversely affects the injection device itself including the
However, even if the tie bars 104, 104 are made large in diameter and the bending rigidity is increased, the tie bars 104, 104 continue through the
タイバー104、104が湾曲すれば、下型111に対して上型112が傾き、型合わせが難しくなり、成形不良を招く。
また、タイバー104、104が湾曲すれば、エンドプレート107が傾き、トグルリンク106に悪影響を及ぼし、均等な型締めが難しくなり、成形不良の原因となる。
したがって、竪型射出成形機においては、(b)よりも(a)が格段に優れていると言える。
If the tie bars 104, 104 are curved, the
Further, if the tie bars 104, 104 are bent, the
Therefore, in a vertical injection molding machine, it can be said that (a) is remarkably superior to (b).
次に本発明の別実施例を説明する。
図6は図1の別実施例図であり、図1と共通する構成要素は符号を流用して詳細な説明を省略し、変更点だけを説明する。
竪型型締機構10Bは、可動盤16からガイド部材としてのガイドロッド15B、15Bを立ち上げ、これらのガイドロッド15B、15Bは固定盤14を貫通させ、上端が自由端となるようにし、これらのガイドロッド15B、15Bで固定盤14を基準に可動盤16をガイドするようにした。
Next, another embodiment of the present invention will be described.
FIG. 6 is a diagram showing another embodiment of FIG. 1, and components common to those in FIG.
The vertical
なお、ガイドロッド15B、15Bは、タイバー13、13とは別に設ける。そして、可動盤16に大径の通孔39を開け、この通孔39にタイバー13を通す。
通孔39の内径をD、タイバー13の外径をdとするときに、d<Dの関係にする。この結果、タイバー13は可動盤16をガイドする機能は有しない。可動盤16はガイドロッド15B、15Bでガイドする。
The
When the inner diameter of the through
図7は図6の7線断面図であり、ころ軸受構造30Bは、固定盤14側に一体的に取付けたブッシュ31と、このブッシュ31内に配置した算盤玉形ころ32・・・及びニードルベアリング33・・・と、これらのころ32・・・やニードルベアリング33・・・に接触させるためにガイドロッド15Bに設けた三角溝34・・・やフラット面35・・・とからなる。36はリテーナであり、このリテーナ36・・・でころ32・・・やニードルベアリング33・・・が脱落することを防ぐ。
FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the
ガイドロッド15Bに設ける三角溝34やフラット面35は精密に仕上げることができる。そこへ精密部品であるころ32・・・やニードルベアリング33・・・を接触させるため、ガイドロッド15Bの径方向の隙間を厳密に管理することができる。この結果、精密な型合わせが実現できる
The
図1や図6に例示したとおり、本発明では、タイバー13とは別に固定盤14又は可動盤16から複数本のガイド部材(ガイド筒15又はガイドロッド15B)を延ばし、これらのガイド部材15又は15Bを可動盤16又は固定盤14に貫通させるとともに先端が自由端となるようにし、これらのガイド部材15又は15Bで固定盤14を基準に可動盤16をガイドするようにしたことを特徴とする。
As illustrated in FIG. 1 and FIG. 6, in the present invention, a plurality of guide members (guide
尚、請求項1〜3では、可動盤又は固定盤とガイド部材との間に、ころ軸受を介在させずにロッドにブッシュを直接的に摺接させるようにしても良い。
また、実施の形態で説明した型締シリンダは、トグルリンクに変更することもできる。
In the first to third aspects, the bush may be directly brought into sliding contact with the rod without interposing a roller bearing between the movable platen or the fixed platen and the guide member.
Further, the mold clamping cylinder described in the embodiment can be changed to a toggle link.
本発明は、竪型射出成形機に適用する。 The present invention is applied to a vertical injection molding machine.
10、10B…竪型型締機構、11…型締機構支持部材、12…支持盤、13…タイバー、14…固定盤、15…ガイド部材としてのガイド筒、15B…ガイド部材としてのガイドロッド、16…可動盤、17…型締シリンダ、18…ベース部材、24…固定型、25…可動型、30、30B…ころ軸受。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記固定盤(14)を、ベース部材(18)に立設した型締機構支持部材(11)に支持させると共に、
前記タイバー(13)の外周面と隙間が開くような大径の内径を有するガイド筒(15)を、前記固定盤(14)から、前記タイバー(13)を囲うようにして延ばし、これらのガイド筒(15)を可動盤(16)に貫通させるとともに先端が自由端となるようにし、これらのガイド筒(15)で固定盤(14)を基準に可動盤(16)をガイドするようにしたことを特徴とする竪型型締機構。 A support plate (12) arranged horizontally and supporting the clamping cylinder (17) or toggle, a plurality of tie bars (13) raised from the support plate (12 ), and an upper portion of these tie bars (13) The fixed plate (14) for fixing and supporting the fixed die (24), and the movable plate (16) for mounting in the middle of the tie bar (13) so as to be movable up and down and supporting the movable die (25), are fixed. In a vertical mold clamping mechanism (10) used in a vertical injection molding machine in which an injection device is mounted on a panel (14) ,
The fixed platen (14) is supported by a mold clamping mechanism support member (11) erected on a base member (18) , and
A guide cylinder (15) having a large inner diameter that opens a gap with the outer peripheral surface of the tie bar (13) is extended from the fixed platen (14) so as to surround the tie bar (13), and these guides are extended. The cylinder (15) is passed through the movable platen (16) and the tip is free, and the guide plate (15) guides the movable platen (16) with reference to the fixed platen (14). A vertical mold clamping mechanism characterized by that.
前記固定盤(14)を、ベース部材(18)に立設した型締機構支持部材(11)に支持させると共に、
前記タイバー(13)の外周面と隙間が開くような大径の通孔(39)を前記可動盤(16)に設け、通孔(39)に前記タイバー(13)を通すようにし、
このような可動盤(16)からタイバー(13)とは別に複数本のガイドロッド(15B)を延ばし、これらのガイドロッド(15B)を固定盤(14)に貫通させるとともに先端が自由端となるようにし、これらのガイドロッド(15B)で固定盤(14)を基準に可動盤(16)をガイドするようにしたことを特徴とする竪型型締機構。 A support plate (12) arranged horizontally and supporting the clamping cylinder (17) or toggle, a plurality of tie bars (13) raised from the support plate (12), and an upper portion of these tie bars (13) The fixed plate (14) for fixing and supporting the fixed die (24), and the movable plate (16) for mounting in the middle of the tie bar (13) so as to be movable up and down and supporting the movable die (25), are fixed. In the vertical mold clamping mechanism (10B) used in the vertical injection molding machine in which the injection device is mounted on the panel (14),
The fixed platen (14) is supported by a mold clamping mechanism support member (11) erected on a base member (18), and
The movable platen (16) is provided with a large-diameter through hole (39) that opens a gap with the outer peripheral surface of the tie bar (13), and the tie bar (13) is passed through the through hole (39),
In addition to the tie bar (13), a plurality of guide rods (15B) are extended from such a movable plate (16), and these guide rods (15B) are passed through the fixed plate (14) and the tip becomes a free end. Thus, the vertical mold clamping mechanism is characterized in that the movable platen (16) is guided by the guide rods (15B) with respect to the fixed platen (14) .
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