JP4133002B2 - Pipe fitting - Google Patents

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JP4133002B2
JP4133002B2 JP2002171482A JP2002171482A JP4133002B2 JP 4133002 B2 JP4133002 B2 JP 4133002B2 JP 2002171482 A JP2002171482 A JP 2002171482A JP 2002171482 A JP2002171482 A JP 2002171482A JP 4133002 B2 JP4133002 B2 JP 4133002B2
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ring
lock ring
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stabilization
pipe
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公一 美奈川
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ブリヂストンフローテック株式会社
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管体を容易に装着し、離脱させることができる管継手に関するものであり、特に、管体の装着及び離脱時の信頼性を向上させた管継手に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来から管体を容易に装着し、離脱させることのできる管継手が広く使用されている。図5は、このような従来の管継手を示す半断面図であり、継手本体10の管体挿入口側から順に、前後移動が可能な解放リング3と拡縮径が可能なロックリング1とが配置されている。
【0003】
図5に示す従来の管継手において管体20を装着するには、単に継手本体10に管体20を挿入すればよい。すると、管体20は解放リング3の内側を通過し、断面がV字形のロックリング1に当接して止まるか、又は管体20の挿入に伴って解放リング3が奥側に移動し、断面がV字形のロックリング1に当接して止まる。更に管体20を挿入すると、ロックリング1はV字形の開口部が継手本体10の深部側に向かって配置されているので、管体20の外面がロックリング1の内周を押し広げることとなり、最終的にシールリング4を通過して継手本体10の最奥部まで達する。
【0004】
この状態で内圧が作用すると、管体20は継手本体10から離れる方向の力を受けるが、管体20の外面にロックリング1の内周端がくい込む結果、管体20の離脱が防止されるのである。一方、管体20を離脱させるには、解放リング3を押し込んでやればよい。すると、解放リング3の先端がロックリング1を押し広げる結果、管体20の外面に対するロックリング1のくい込みが解除され、管体20を引き抜くことができるようになる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
このように、管体20を離脱させる際は、解放リング3の先端でロックリング1を押し広げ、管体20の外面に対するロックリング1のくい込みを解除するのであるが、従来の管継手では、ロックリング1が管体20から離れた位置関係にならない。そのため、図6(A)に示すように、管体20の離脱時にロックリング1の内周端が管体20の外面に接触した状態で引き抜くこととなり、管体20の外面が削られてしまうことがあった。また、管体20の装着後、内圧が作用して、図6(B)に示すように、V字形の開口部が管体20の外面に向かうように変形した場合には、管体20の不用意な離脱を招くおそれがあった。更に、管体20の装着時において、図6(C)に示すように、管体20の先端がロックリング1の奥側にある継手本体10の壁面に当接した場合には、管体20が最奥部まで達したものと作業者が錯覚するおそれがあり、差し込み不足の一因になっていた。
【0006】
そこで本発明は、管体の離脱時に管体の表面を傷つけるおそれがなく、管体の不用意な離脱を防止することができ、管体の装着時における差し込み不足といった作業ミスを防止することができる管継手を提供することを目的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであって、その要旨は、断面がV字形のロックリングを有し、V字形の開口部が継手本体の深部側に向かうようにロックリングを管体挿入口内に配置することにより管体の離脱を防止する管継手であって、ロックリングのV字形の開口部の内側に安定化リングを設置し、安定化リングの断面が台形であり、台形の下底が継手本体の深部側に向かうように安定化リングが設置されている管継手に係るものである。
【0008】
ここで、安定化リングは、継手本体とは別体の新たな部材であっても、継手本体と一体の突起であってもよい。この場合、安定化リングの台形断面における下底と、ロックリングのV字形断面における外側の斜辺の先端との間に間隔があり、かつ、安定化リングの台形断面における内側の斜辺と、ロックリングのV字形断面における内側の斜辺との間に空間があるようにすることが好ましい。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明の管継手は、断面がV字形のロックリングを有し、V字形の開口部が継手本体の深部側に向かうようにロックリングを管体挿入口内に配置してある。そのため、継手本体に管体を挿入すると管体の先端がロックリングを拡径することとなり、管体の先端をロックリングよりも奥まで容易に挿入することができる。そして、内圧が作用して管体が継手本体から離れる方向の力を受けると、管体の外面にロックリングの内周端がくい込み、管体の離脱が防止される。この点で、本発明の管継手は従来のものと同様であり、単に継手本体に管体を挿入するだけで装着が完了する。
【0010】
この様に、本発明の管継手は装着の簡便さを維持しつつ、特徴的に、ロックリングのV字形の開口部の内側に安定化リングを設置してある。この安定化リングは、管体の離脱時にロックリングが管体から離れた位置関係になるようにし、内圧が作用した際の変形を効果的に防止するものである。即ち、本発明の管継手では、ロックリングの形状や位置が安定化リングによって保持されるので、ロックリングが適度に拘束される結果、ロックリングが管体から離れ、また、変形も防止される。
【0011】
ここで、安定化リングは、ロックリングのV字形の開口部の内側に存在していればよく、例えば、継手本体とは別体の新たな部材をロックリングの内側に設置することが考えられる。また、ロックリングの開口部側にある継手本体の壁面に突起を一体的に形成し、その突起を安定化リングにすることもできる。
【0012】
また、安定化リングの断面形状は、断面がV字形のロックリングに対応させ、台形としている。この場合、台形の下底が継手本体の深部側に向かうように設置し、ロックリングのV字形の内側に安定化リングの台形が納まるようにする。
【0013】
そして、ロックリングの形状や位置を適度に保持しつつ、管体装着時のロックリングの拡径を妨げることがないように、安定化リングの先端(台形の上底側)はロックリングの内面に接触するが、安定化リングの後端(台形の下底側)はロックリングの内面に接触しないようにしておくことが好ましい。即ち、安定化リングの台形断面における下底と、ロックリングのV字形断面における外側の斜辺の先端との間に間隔があり、かつ、安定化リングの台形断面における内側の斜辺と、ロックリングのV字形断面における内側の斜辺との間に空間があるようにするのである。
【0014】
更に、本発明の管継手は管体を離脱させる解放リングを付加することもでき、この場合は、継手本体の管体挿入口側から、前後移動が可能な解放リング、拡縮径が可能なロックリング、継手本体に固定した安定化リングの順に配置する。
【0015】
【実施例】
以下、本発明の管継手における最良の実施の形態を図面をもって説明する。図1は、本発明の管継手の一例を示す半断面図であり、継手本体10に管体20が装着された状態を示すものである。図1に示す実施例の継手本体10は砲金製であり、その最奥部の壁面10Aが管体20のストッパーになっている。
【0016】
継手本体10における管体20の挿入口側には、合成樹脂製の解放リング3が前後移動可能に内挿されており、継手本体10の外面に嵌め込まれたスリーブ11によって継手本体10から抜けないようになっている。また、解放リング3の奥側には、ステンレス製のロックリング1が継手本体10に内挿されている。このロックリング1は、断面がV字形であり弾性を有するので、拡縮径が可能である。更に、ロックリング1のV字形の開口部の内側には、黄銅製の安定化リング2が設置されている。なお、シールリング4としてEPDM製のO−リングも設けられている。
【0017】
図2は、図1に示す実施例の管継手に使用する安定化リングを示す斜視図である。図2に示す通り、安定化リングは断面が台形のリング部材である。また、図3は、図1に示す実施例の管継手におけるロックリング及び安定化リングの周辺を示す拡大断面図である。図3(A)に示すように、ロックリング1はV字形の開口部が継手本体10の深部側に向かうように配置され、安定化リング2は台形の下底が継手本体10の深部側に向かうように設置されている。そして、安定化リング2は台形の下底が継手本体10の壁面10Bに固定されており、台形の上底がロックリング1の開口部内に位置している。
【0018】
次に、本発明の管継手における安定化リングの作用について説明する。即ち、図1に示す装着状態から管体20を離脱させる場合には、継手本体10の管体挿入口側から解放リング3を深部側に押し込むことによってロックリング1を拡径させる。
【0019】
この際、本発明の管継手では、図3(A)に示すように、解放リング3の先端がV字形のロックリング1における内側の斜辺1Aを押し広げると同時に、ロックリング1の外側の斜辺1Bが台形の安定化リング2における外側の斜辺2Bに乗り上げる。すると、解放リング3によって管体20の外面に対するロックリング1のくい込みが解除された後も、ロックリング1は安定化リング2の斜辺2Bに乗って拡径したままの状態になる。従って、ロックリング1の斜辺1Aの先端が管体20の外面から離れた状態が維持され、この状態で管体20を引き抜くことにより、管体20の外面に傷をつけることなく離脱させることができるのである。この点、安定化リングのない従来例の場合の図6(A)と比較すれば、安定化リング2の効果が一層明らかとなる。
【0020】
なお、ロックリング1の内側の斜辺1Aが容易に拡径するように、安定化リング2の台形断面における下底2Cと、ロックリング1のV字形断面における外側の斜辺1Bの先端1Cとの間に間隔Lがあり、かつ、安定化リング2の台形断面における内側の斜辺2Aと、ロックリング1のV字形断面における内側の斜辺1Aとの間に空間Sがあるようにしてある。但し、ロックリング1のV字形断面における内側の斜辺1Aの先端は、安定化リング2の台形断面における下底2Cよりも深部側まで伸びていてもよい。
【0021】
また、図1に示す装着状態において内圧が作用すると、管体20には継手本体10から離れる方向の力が加わる。そのため、管体20の外面にくい込んだロックリング1にも内側の斜辺1Aをめくり上げる方向の力が加わる。この際、安定化リングのない従来例の場合には、図6(B)に示したように、V字形の開口部が管体20の外面に向かうように変形し、管体20の不用意な離脱を招く原因になってしまう。
【0022】
ところが本発明の管継手にあっては、図3(B)に示すように、安定化リング2の外側の斜辺2Bがロックリング1の外側の斜辺1Bの倒れ込みを抑えることになるので、ロックリング1の内側の斜辺1Aが立ってしまうことがない。従って、ロックリング1の斜辺1Bによる管体20へのくい込みが保持される結果、管体20の不用意な離脱が確実に防止されることとなる。
【0023】
一方、台形断面の安定化リング2は、管体20の装着時にも有効なものとなっている。即ち、安定化リング2がない従来例の場合には、図6(C)に示したように、管体20の装着時にその先端が継手本体10の壁面に当接すると、最奥部まで管体20が達したものと錯覚し、差し込み不足の原因になってしまう。
【0024】
ところが本発明の管継手にあっては、図3(C)に示すように、安定化リング2の内側の斜辺2Aによって継手本体10の壁面10B部分の段差が解消されている。従って、管体20の先端が安定化リング2の斜辺2Aに沿って円滑に誘導されることとなり、引っ掛かりがないまま最奥部まで管体20を到達させることができる。
【0025】
図4は、本発明の管継手の他の例を示す半断面図であり、継手本体10に管体20が装着された状態を示すものである。図4に示す実施例の管継手は、継手本体10の壁面に突起を一体的に形成し、その突起を安定化リング2としたものである。この実施例にあっても、安定化リング2の機能は図1の実施例と全く同様である。
【0026】
【発明の効果】
本発明の管継手は、ロックリングのV字形の開口部の内側に安定化リングを設置したので、管体の離脱時にロックリングの内周端が管体の外面を削ることがない。また、管体挿入口内に配置されたロックリングが暴れることもなく、管体の不用意な離脱が防止される。更に、管体の装着時における差し込み不足の懸念が解消される。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明の管継手の一例を示す半断面図であり、継手本体に管体を装着した状態を示す図である。
【図2】図2は、本発明の管継手に使用する安定化リングを示す斜視図である。
【図3】図3は、図1に示す実施例の管継手におけるロックリング及び安定化リングの周辺を示す拡大断面図である。
【図4】図4は、本発明の管継手の他の例を示す半断面図であり、継手本体に管体を装着した状態を示す図である。
【図5】図5は、従来の管継手を示す半断面図であり、継手本体に管体を装着した状態を示す図である。
【図6】図6は、図5に示す従来例の管継手におけるロックリングの周辺を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
1‥ロックリング
1A‥内側の斜辺
1B‥外側の斜辺
1C‥外側の斜辺の先端
2‥安定化リング
2A‥内側の斜辺
2B‥外側の斜辺
2C‥下底
3‥解放リング
4‥シールリング
10‥継手本体
10A‥壁面
10B‥壁面
11‥スリーブ
20‥管体
L‥間隔
S‥空間
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pipe joint in which a pipe body can be easily attached and detached, and more particularly, to a pipe joint having improved reliability when the pipe body is attached and detached.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, pipe joints that can be easily attached and detached from a pipe body have been widely used. FIG. 5 is a half cross-sectional view showing such a conventional pipe joint, and includes a release ring 3 capable of moving back and forth and a lock ring 1 capable of expanding and contracting in order from the pipe insertion port side of the joint body 10. Has been placed.
[0003]
In order to mount the pipe body 20 in the conventional pipe joint shown in FIG. 5, the pipe body 20 may be simply inserted into the joint body 10. Then, the tube body 20 passes through the inside of the release ring 3 and stops in contact with the V-shaped lock ring 1 or the release ring 3 moves to the back side as the tube body 20 is inserted. Comes into contact with the V-shaped lock ring 1 and stops. When the tubular body 20 is further inserted, since the V-shaped opening of the lock ring 1 is arranged toward the deep side of the joint body 10, the outer surface of the tubular body 20 spreads the inner periphery of the lock ring 1. Finally, it passes through the seal ring 4 and reaches the innermost part of the joint body 10.
[0004]
When the internal pressure is applied in this state, the tube body 20 receives a force in a direction away from the joint body 10, but as a result of the inner peripheral end of the lock ring 1 biting into the outer surface of the tube body 20, separation of the tube body 20 is prevented. It is. On the other hand, the release ring 3 may be pushed in to detach the tube body 20. Then, as a result of the distal end of the release ring 3 expanding the lock ring 1, the lock ring 1 is released from the outer surface of the tube body 20, and the tube body 20 can be pulled out.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, when the tube body 20 is detached, the lock ring 1 is pushed and spread at the tip of the release ring 3 to release the lock ring 1 from being bitten into the outer surface of the tube body 20. The lock ring 1 is not positioned away from the tube body 20. Therefore, as shown in FIG. 6A, when the tubular body 20 is detached, the lock ring 1 is pulled out with the inner peripheral end in contact with the outer surface of the tubular body 20, and the outer surface of the tubular body 20 is shaved. There was a thing. Further, after the tube body 20 is mounted, when the internal pressure is applied and the V-shaped opening is deformed so as to face the outer surface of the tube body 20 as shown in FIG. There was a risk of inadvertent withdrawal. Furthermore, when the tubular body 20 is mounted, as shown in FIG. 6C, when the distal end of the tubular body 20 comes into contact with the wall surface of the joint body 10 on the back side of the lock ring 1, the tubular body 20. There is a risk that the worker will have the illusion that he has reached the innermost part, which is a cause of insufficient insertion.
[0006]
Therefore, the present invention does not pose a risk of damaging the surface of the tubular body when the tubular body is detached, can prevent the tubular body from being inadvertently detached, and can prevent work mistakes such as insufficient insertion when the tubular body is installed. It aims at providing the pipe joint which can be performed.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above problems, and the gist of the present invention is to have a lock ring having a V-shaped cross section, and to lock the V-shaped opening toward the deep side of the joint body. It is a pipe joint that prevents the pipe from being detached by placing the ring in the pipe insertion port. The stabilization ring is installed inside the V-shaped opening of the lock ring , and the cross section of the stabilization ring is trapezoidal. There is a pipe joint in which a stabilization ring is installed so that the lower base of the trapezoid is directed to the deep side of the joint body .
[0008]
Here, the stabilization ring may be a new member separate from the joint body, or may be a protrusion integral with the joint body . In this case , there is a gap between the lower base in the trapezoidal section of the stabilization ring and the tip of the outer hypotenuse in the V-shaped section of the lock ring, and the inner hypotenuse in the trapezoidal section of the stabilization ring, and the lock ring It is preferable that there is a space between the inner hypotenuse in the V-shaped cross section.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The pipe joint of the present invention has a lock ring having a V-shaped cross section, and the lock ring is disposed in the tube insertion port so that the V-shaped opening is directed to the deep side of the joint body. Therefore, when the tubular body is inserted into the joint body, the distal end of the tubular body expands the diameter of the lock ring, and the distal end of the tubular body can be easily inserted deeper than the lock ring. When the internal pressure is applied and the tube body receives a force in a direction away from the joint body, the inner peripheral end of the lock ring bites into the outer surface of the tube body, thereby preventing the tube body from being detached. In this respect, the pipe joint of the present invention is similar to the conventional one, and the mounting is completed simply by inserting the pipe body into the joint body.
[0010]
As described above, the pipe joint of the present invention is characterized in that the stabilization ring is installed inside the V-shaped opening of the lock ring while maintaining the ease of mounting. This stabilization ring is designed to prevent the deformation when the internal pressure is applied by allowing the lock ring to move away from the tube when the tube is detached. That is, in the pipe joint of the present invention, the shape and position of the lock ring are held by the stabilization ring, so that the lock ring is moderately restrained, so that the lock ring is separated from the pipe body and deformation is also prevented. .
[0011]
Here, the stabilization ring should just exist in the inside of the V-shaped opening part of a lock ring, for example, installing a new member separate from a coupling main body inside a lock ring is considered. . Further, a protrusion can be integrally formed on the wall surface of the joint main body on the opening side of the lock ring, and the protrusion can be used as a stabilization ring.
[0012]
Moreover, the cross-sectional shape of the stabilization ring is a trapezoidal shape corresponding to a V-shaped lock ring . In this case, the bottom of the trapezoid is installed so as to face the deeper side of the joint body so that the trapezoid of the stabilization ring is accommodated inside the V-shape of the lock ring.
[0013]
The tip of the stabilizing ring (the trapezoidal upper bottom side) is the inner surface of the lock ring so that the lock ring shape and position are properly maintained and the diameter of the lock ring is not hindered when the tube is mounted. However, it is preferable that the rear end of the stabilization ring (the lower bottom side of the trapezoid) is not in contact with the inner surface of the lock ring. That is, there is a gap between the lower base in the trapezoidal section of the stabilization ring and the tip of the outer hypotenuse on the V-shaped section of the lock ring, and the inner hypotenuse in the trapezoidal section of the stabilization ring and the lock ring There is a space between the inner hypotenuse in the V-shaped cross section.
[0014]
Furthermore, the pipe joint of the present invention can be provided with a release ring for detaching the pipe body. In this case, a release ring that can be moved back and forth from the pipe insertion port side of the joint body, and a lock that can be expanded and contracted. Place the ring and the stabilizing ring fixed to the joint body in this order.
[0015]
【Example】
Hereinafter, the best embodiment of the pipe joint of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a half sectional view showing an example of a pipe joint of the present invention, and shows a state where a pipe body 20 is mounted on a joint body 10. The joint body 10 of the embodiment shown in FIG. 1 is made of gunmetal, and the innermost wall surface 10 </ b> A serves as a stopper for the tube body 20.
[0016]
A synthetic resin release ring 3 is inserted into the joint body 10 at the insertion port side of the tube body 20 so as to be movable back and forth, and cannot be removed from the joint body 10 by the sleeve 11 fitted to the outer surface of the joint body 10. It is like that. Further, a stainless steel lock ring 1 is inserted into the joint main body 10 on the back side of the release ring 3. Since this lock ring 1 has a V-shaped cross section and has elasticity, it can be expanded and contracted. Further, a stabilization ring 2 made of brass is installed inside the V-shaped opening of the lock ring 1. Note that an O-ring made of EPDM is also provided as the seal ring 4.
[0017]
FIG. 2 is a perspective view showing a stabilizing ring used in the pipe joint of the embodiment shown in FIG. As shown in FIG. 2, the stabilizing ring is a ring member having a trapezoidal cross section. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the periphery of the lock ring and the stabilization ring in the pipe joint of the embodiment shown in FIG. As shown in FIG. 3 (A), the lock ring 1 is arranged so that the V-shaped opening is directed to the deep side of the joint body 10, and the stabilization ring 2 has the trapezoidal bottom at the deep side of the joint body 10. It is installed to face. The stabilization ring 2 has a trapezoidal lower base fixed to the wall surface 10 </ b> B of the joint body 10, and the trapezoidal upper base is located in the opening of the lock ring 1.
[0018]
Next, the effect | action of the stabilization ring in the pipe joint of this invention is demonstrated. That is, when the tubular body 20 is detached from the mounted state shown in FIG. 1, the diameter of the lock ring 1 is increased by pushing the release ring 3 into the deep side from the tubular body insertion port side of the joint body 10.
[0019]
At this time, in the pipe joint of the present invention, as shown in FIG. 3A, the tip of the release ring 3 pushes the inner hypotenuse 1A of the V-shaped lock ring 1 and at the same time the outer hypotenuse of the lock ring 1 1B rides on the outer hypotenuse 2B of the trapezoidal stabilization ring 2. Then, even after the release of the lock ring 1 with respect to the outer surface of the tubular body 20 by the release ring 3, the lock ring 1 remains on the hypotenuse 2 </ b> B of the stabilization ring 2 and has a diameter expanded. Accordingly, the state in which the tip of the oblique side 1A of the lock ring 1 is kept away from the outer surface of the tube body 20 can be removed without damaging the outer surface of the tube body 20 by pulling out the tube body 20 in this state. It can be done. In this respect, the effect of the stabilization ring 2 becomes more apparent when compared with FIG. 6A in the case of the conventional example without the stabilization ring.
[0020]
In addition, between the lower base 2C in the trapezoidal section of the stabilization ring 2 and the tip 1C of the outer hypotenuse 1B in the V-shaped section of the lock ring 1 so that the inner hypotenuse 1A of the lock ring 1 can be easily expanded in diameter. And a space S is formed between the inner hypotenuse 2A in the trapezoidal cross section of the stabilization ring 2 and the inner hypotenuse 1A in the V-shaped cross section of the lock ring 1. However, the tip of the inner hypotenuse 1A in the V-shaped cross section of the lock ring 1 may extend deeper than the lower base 2C in the trapezoidal cross section of the stabilization ring 2.
[0021]
Further, when an internal pressure is applied in the mounted state shown in FIG. 1, a force in a direction away from the joint body 10 is applied to the tube body 20. Therefore, a force in the direction of turning up the inner hypotenuse 1A is also applied to the lock ring 1 which is hard to the outer surface of the tube body 20. At this time, in the case of the conventional example without the stabilizing ring, as shown in FIG. 6B, the V-shaped opening is deformed so as to face the outer surface of the tubular body 20, and the tubular body 20 is not prepared. It will cause involuntary withdrawal.
[0022]
However, in the pipe joint of the present invention, as shown in FIG. 3B, the outer hypotenuse 2B of the stabilization ring 2 suppresses the tilting of the hypotenuse 1B outside the lock ring 1, so that the lock ring The hypotenuse 1A inside 1 does not stand up. Therefore, as a result of holding the biting into the tubular body 20 by the oblique side 1B of the lock ring 1, inadvertent detachment of the tubular body 20 is surely prevented.
[0023]
On the other hand, the stabilization ring 2 having a trapezoidal cross section is also effective when the tubular body 20 is mounted. That is, in the case of the conventional example without the stabilizing ring 2, as shown in FIG. 6C, when the tip of the tube 20 comes into contact with the wall surface of the joint body 10 when the tube 20 is mounted, the tube reaches the innermost part. The illusion that the body 20 has reached is the cause of insufficient insertion.
[0024]
However, in the pipe joint of the present invention, as shown in FIG. 3C, the step in the wall surface 10 </ b> B portion of the joint body 10 is eliminated by the oblique side 2 </ b> A inside the stabilization ring 2. Accordingly, the distal end of the tubular body 20 is smoothly guided along the hypotenuse 2A of the stabilization ring 2, and the tubular body 20 can reach the innermost portion without being caught.
[0025]
FIG. 4 is a half cross-sectional view showing another example of the pipe joint of the present invention, and shows a state where the pipe body 20 is mounted on the joint body 10. In the pipe joint of the embodiment shown in FIG. 4, a protrusion is integrally formed on the wall surface of the joint body 10, and the protrusion is used as the stabilization ring 2. Even in this embodiment, the function of the stabilization ring 2 is exactly the same as in the embodiment of FIG.
[0026]
【The invention's effect】
In the pipe joint of the present invention, since the stabilization ring is installed inside the V-shaped opening of the lock ring, the inner peripheral end of the lock ring does not scrape the outer surface of the pipe body when the pipe body is detached. In addition, the lock ring disposed in the tube insertion port is not exposed and the tube is prevented from being carelessly detached. Furthermore, the fear of insufficient insertion at the time of mounting the tube body is solved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a half sectional view showing an example of a pipe joint according to the present invention, and shows a state in which a pipe body is mounted on a joint body.
FIG. 2 is a perspective view showing a stabilizing ring used in the pipe joint of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the periphery of a lock ring and a stabilization ring in the pipe joint of the embodiment shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a half sectional view showing another example of the pipe joint of the present invention, and is a view showing a state in which a pipe body is mounted on the joint body.
FIG. 5 is a half sectional view showing a conventional pipe joint, and shows a state in which a pipe body is mounted on a joint body.
6 is an enlarged cross-sectional view showing the periphery of a lock ring in the conventional pipe joint shown in FIG. 5. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Lock ring 1A Inner hypotenuse 1B Outer hypotenuse 1C Outer hypotenuse tip 2 Stabilization ring 2A Inner hypotenuse 2B Outer hypotenuse 2C Lower bottom 3 Release ring 4 Seal ring 10 Joint body 10A, wall surface 10B, wall surface 11, sleeve 20, tube L, spacing S, space

Claims (3)

断面がV字形のロックリング(1)を有し、V字形の開口部が継手本体(10)の深部側に向かうようにロックリング(1)を管体挿入口内に配置することにより管体(20)の離脱を防止する管継手であって、
ロックリング(1)のV字形の開口部の内側に安定化リング(2)を設置し
安定化リング(2)の断面が台形であり、台形の下底が継手本体(10)の深部側に向かうように安定化リング(2)が設置されていることを特徴とする管継手。
By placing the lock ring (1) in the tube insertion port so that the cross-section has a V-shaped lock ring (1) and the V-shaped opening faces the deep side of the joint body (10) ( 20 ) a pipe joint that prevents the separation of
Install the stabilization ring (2) inside the V-shaped opening of the lock ring (1) ,
A pipe joint characterized in that the cross section of the stabilization ring (2) is trapezoidal, and the stabilization ring (2) is installed so that the bottom of the trapezoid is directed to the deep side of the joint body (10) .
安定化リング(2)が継手本体(10)と一体の突起であることを特徴とする請求項1に記載の管継手。  Pipe fitting according to claim 1, characterized in that the stabilizing ring (2) is a protrusion integral with the fitting body (10). 安定化リング(2)の台形断面における下底(2C)と、ロックリング(1)のV字形断面における外側の斜辺(1B)の先端(1C)との間に間隔(L)があり、かつ、安定化リング(2)の台形断面における内側の斜辺(2A)と、ロックリング(1)のV字形断面における内側の斜辺(1A)との間に空間(S)があることを特徴とする請求項に記載の管継手。There is a gap (L) between the lower base (2C) in the trapezoidal section of the stabilization ring (2) and the tip (1C) of the outer hypotenuse (1B) in the V-shaped section of the lock ring (1), and A space (S) exists between the inner hypotenuse (2A) in the trapezoidal section of the stabilization ring (2) and the inner hypotenuse (1A) in the V-shaped section of the lock ring (1). The pipe joint according to claim 1 .
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