JP4132491B2 - Method of joining wood in a wooden structure - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木造構造物に使用される柱材と梁材との接合技術に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の木造軸組構造においては、筋交いを補強材として用いた入れ壁の剛性により耐震強度を確保する構造が広く一般的に採用されていた。そのため、耐震強度を確保し得る壁構造が必要となるため、間取りの自由度や、窓の位置、開口面積の大きさ等を制約する原因になっていた。また、筋交いを用いるため、筋交いや固定金具等の材料コストのほか、その取付け作業に手間がかかり作業コストも高くついた。また、羽子板ボルトを用いた従来の接合手段は、強度的にもあまり大きな補強効果は望めなかった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような従来技術に鑑みて、接合状態の保持力の大きい柱材と梁材との接合技術を開発し、従来の入れ壁の剛性に基づく耐震強度に対する依存度を削減して、間取りの自由度や、窓の位置、開口面積の大きさ等に対する制約を縮小するとともに、とりわけ作業性の向上及び作業の安全性を図ることを目的とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するため、本発明では、梁材の小口部の上下に切欠部を形成し、それらの上下の切欠部に沿って設置した梁側上部ジョイント部材及び梁側下部ジョイント部材と、柱材の梁材との接合部分に前記梁側ジョイント部材に対応して設置した柱側上部ジョイント部材及び柱側下部ジョイント部材とをそれぞれ連結固定することにより、それらの各ジョイント部材を介して梁材を柱材に接合する場合に、前記各ジョイント部材の少なくとも柱側下部ジョイント部材と梁側下部ジョイント部材との接触面のいずれか一方に横ずれ防止用の係合用溝部、他方にその横ずれ防止用の係合用溝部に係合可能な横ずれ防止用の係合用突部を形成し、前記梁側下部ジョイント部材を柱側下部ジョイント部材の柱材より外部へ突出した突出部分に載置して、それらの係合用溝部と係合用突部が係合した状態で梁材を仮支持した状態において、前記柱側上部ジョイント部材及び梁側上部ジョイント部材相互間、並びに前記柱側下部ジョイント部材及び梁側下部ジョイント部材相互間の連結固定作業を行うという技術手段を採用した。本発明によれば、以上のように柱側下部ジョイント部材の柱材より外部へ突出した突出部分に梁側下部ジョイント部材を載置して梁材を仮支持した状態において、各ジョイント部材相互間の連結固定作業を行うという技術手段を採用したので、とりわけ作業性の向上や作業の安全性の向上に有効である。また、前記各ジョイント部材の少なくとも柱側下部ジョイント部材と梁側下部ジョイント部材との接触面のいずれか一方に横ずれ防止用の係合用溝部、他方にその横ずれ防止用の係合用溝部に係合可能な横ずれ防止用の係合用突部を形成し、前記梁側下部ジョイント部材を柱側下部ジョイント部材の柱材より外部へ突出した突出部分に載置した場合に、それらの係合用溝部と係合用突部が係合した状態で梁材が仮支持されるようにしたので、前記係合用溝部と係合用突部との係合によりジョイント部材間の接触面における横方向のずれが防止されることから、きわめて安定した仮支持状態が得られ、作業の安全性を更に向上することができる。
【0005】
【発明の実施の形態】
本発明が適用される前記柱材あるいは梁材としては、強度の点から構造用集成材を用いたものが望ましいが、木材を単に所定の寸法に加工してなる普通の柱材あるいは梁材の場合に対しても、本発明を適用し得ることはいうまでもない。なお、集成材として、接着時に積層部に炭素繊維やアラミド繊維等の強化繊維を挟み込んだ繊維強化集成材の使用は、強度上きわめて有効である。柱材と梁材との具体的な接合形態としては、柱材を中心にして、十字状、T字状、L字状ないし直線状などに梁材を接合する形態が可能である。柱側ジョイント部材と梁側ジョイント部材とを結合するための具体的な結合手段としては、両者の接触面に形成したラック同士を噛合わせた状態で固定するラック結合などの係合部を有する結合構造が強度的に好適であるが、平板同士などの他の形態も可能である。なお、本発明においては、柱側下部ジョイント部材上に梁側下部ジョイント部材を載置して仮支持した場合に、梁側下部ジョイント部材が相対的に横方向にずれて落下しないように、両者の接触面に必要に応じて縦方向の多少の相対的移動を許容した状態で係合し得る溝部及び突部からなる係合手段を形成したので、本接合作業上、きわめて有効である。さらに、以下の図面では省略したが、軽量化のために各ジョイント部材の適所に貫通口や溝部を形成し得ることはいうまでもない。なお、各ジョイント部材相互間を連結固定する作業タイミングは、場合に応じて適宜の時期を選択して行えばよい。
【0006】
【実施例】
以下、図面を用いて本発明の実施例に関して説明する。図1は本発明の一実施例の接合状態を示した概略斜視図であり、図2はその接合部を示した縦断面図、図3は同接合部を示した横断面図である。図示のように、本発明は、柱材1に対して梁材2を接合する場合に適用されるもので、本実施例は、柱材1を中心に十字状に4本の梁材2a〜2dを接合する場合を例示したものである。図示のように、各梁材2a〜2dの小口部の上部にはそれぞれ上部切欠部3、下部には下部切欠部4を形成し、後述のように、それぞれの切欠部3,4に沿って、梁側ジョイント部材を設置するとともに、それらの梁側ジョイント部材を柱材1を貫通させた柱側ジョイント部材と連結固定することにより、各梁材2a〜2dを柱材1を中心に十字状に接合することになる。なお、図1は、下部のジョイント部材に関しては省略して概略的に示したものである。
【0007】
図2に示したように、前記梁材2a〜2dのそれぞれの上部切欠部3には、梁側上部ジョイント部材5が設置され、下部切欠部4には、梁側下部ジョイント部材6が設置される。それらの梁側上部ジョイント部材5ないし梁側下部ジョイント部材6の設置は、本実施例に示したように、例えば梁材2a〜2dに形成したアンカー孔7ないし8に挿入して樹脂接着剤等により固着した異形鉄筋等からなるアンカー軸材9ないし10を介して行われる。なお、アンカー軸材9ないし10は適宜本数ずつ設置され、それらの突出側端部に形成されたネジ部等を介して梁側上部ジョイント部材5ないし梁側下部ジョイント部材6と結合される。図4及び図5は、それらの梁側上部ジョイント部材5ないし梁側下部ジョイント部材6として共通に使用される梁側ジョイント部材を示した縦断面図及び平面図であり、図示のように、その一面にはラック11が形成されており、梁側上部ジョイント部材5として使用する場合にはラック11が上面側にくるように設置され、梁側下部ジョイント部材6として使用する場合には下面側にくるように設置される。図4中、12はアンカー軸材9ないし10との結合用の雌ネジ部、13,14はジョイント部材相互間の固定用の雌ネジ部である。また、15は横ずれ防止用の係合用溝部で、後述の柱側のジョイント部材に形成される係合用突部と係合して横ずれを防止する。
【0008】
他方、前記柱材1側は、梁材2との接合部分に梁側ジョイント部材5,6に対応して柱側ジョイント部材挿通用の上部貫通孔及び下部貫通孔が形成される。図6及び図7は、その柱材1に形成する上部貫通孔及び下部貫通孔を例示したもので、図6は縦断面図、図7はA−A断面図を示したものである。図示のように、本実施例では、上部貫通孔16,17及び下部貫通孔18,19がそれぞれ梁側上部ジョイント部材5及び梁側下部ジョイント部材6に対応するように十字状に形成される。なお、図2に示したように、上部貫通孔16,17の場合には、梁材2が仮支持された状態において後述の柱側上部ジョイント部材をあとから挿通する関係から上部に大きな挿通作業用スペース20が形成され、他方、下部貫通孔18,19の場合には、梁材2が接合される前に後述の柱側下部ジョイント部材を十字状に交差した状態に挿入する関係から、後から挿入する柱側下部ジョイント部材を挿通するための小さな挿通作業用スペース21が少なくとも一方の下部貫通孔の上部に形成される。そして、柱側上部ジョイント部材の挿入作業後には、前記挿通作業用スペース20に後述の押え用クサビを打込んで柱側上部ジョイント部材の上面を押え付けて柱材1に対して固定することになる。
【0009】
柱側ジョイント部材に関して説明する。図8〜図11は前記実施例に使用される一対からなる柱側ジョイント部材を例示したもので、図8は一方の柱側ジョイント部材の縦断面図、図9は同平面図で、図10は対をなす他方の柱側ジョイント部材の縦断面図、図11は同平面図を示したものである。図8及び図9に示したように、一方のタイプの柱側ジョイント部材22は、柱材1に形成された前記貫通孔16〜19に挿通可能に構成され、一面に前記梁側ジョイント部材5,6に形成されたラック11に噛合い可能なラック23,24が形成され、中央部には十字状に交差するための嵌合用凹部25が形成されている。また、他方のタイプの柱側ジョイント部材26は、図10及び図11に示したように、中央部に前記嵌合用凹部25に嵌合可能な逆向きの嵌合用凹部27が形成される点でのみ相違しており、その他のラック23,24等に関しては同様の構成が採用されている。なお、以上のジョイント部材22,26は組合わせて一対として使用され、前記嵌合用凹部25と嵌合用凹部27とを嵌合させて十字状に交差させることにより、前記柱側上部ジョイント部材あるいは柱側下部ジョイント部材として使用される。図中、28は前記係合用溝部15と係合する横ずれ防止用の係合用突部であり、それらの係合状態において縦方向に関して多少の相対移動を許容するように構成することができる。
【0010】
次に、図12〜図21に基づいて、以上の実施例における作業手順に関して説明する。先ず、図12に示したように、柱材1の梁材2との接合位置に合わせて上部貫通孔16,17及び下部貫通孔18,19を形成する。その際には、前述の挿通作業用スペース20,21も考慮して各貫通孔の大きさを設定する。次に、図13のように下部貫通孔18に対して図8及び図9に示した柱側ジョイント部材22をラック23,24及び嵌合用凹部25が上向きになるように挿入する。しかる後、図14のように直交する下部貫通孔19に対して図10及び図11に示した柱側ジョイント部材26をラック23,24が上方になる向きに挿入する。その柱側ジョイント部材26の挿入は、前記ジョイント部材22の中央部に形成された嵌合用凹部25と下部貫通孔19の上部に形成された前記作業用スペース21とよって形成される挿通スペースを介して行われ、所定量挿入した後、前記嵌合用凹部25に嵌合用凹部27を嵌合させることにより、それらの柱側ジョイント部材22,26とからなる十字状に交差した柱側下部ジョイント部材が定位置にセットされることになる。さらに、必要に応じて挿通作業用スペース21に対して押え用クサビを打込んでもよい。これにより、梁材2の仮支持時における柱側下部ジョイント部材のガタツキを防止できる。
【0011】
次に、図15及び図16に示したように、予め前記梁側上部ジョイント部材5及び梁側下部ジョイント部材6を設置した梁材2a〜2dを順次、柱側下部ジョイント部材を構成する前記柱側ジョイント部材22,26の外部へ突出した突出部分に載置して仮支持する。この載置作業の際には、柱側ジョイント部材22,26のラック23,24に梁側下部ジョイント部材6のラック11を噛合わせるように載置する。その場合、前記係合用溝部15及び係合用突部28も係合させるように載置する。その結果、それらのラック23,24とラック11との噛合わせ及び係合用溝部15と係合用突部28との係合により、梁材2a〜2dは正確な接合位置にセットされ、横ずれも防止される。
【0012】
しかる後、図17及び図18に示したように、柱材1の梁材2との接合位置に合わせて形成した上部貫通孔16,17の上部に形成される前記挿通作業用スペース20を介して、柱側ジョイント部材22及び同部材26の組合せからなる柱側上部ジョイント部材を順次挿入して、前記梁側上部ジョイント部材5上に載置する。この場合には、柱側ジョイント部材26の方を先にラック23,24が下向き、嵌合用凹部27が上向きになるように挿入して、梁側上部ジョイント部材5のラック11と噛合う状態にセットする。次に、柱側ジョイント部材22をラック23,24が下向きになるように挿入して梁側上部ジョイント部材5のラック11と噛合うようにセットしながら、その柱側ジョイント部材22の中央部に形成した嵌合用凹部25を前記柱側ジョイント部材26の嵌合用凹部27に嵌合させることにより、それらの柱側ジョイント部材22,26からなる十字状に交差した柱側上部ジョイント部材が定位置にセットされることになる。
【0013】
次に、図19に示したように、締付けボルト29を用いて、図8〜図11に示した柱側ジョイント部材22,26に形成したボルト挿通孔30〜33を介して図4及び図5に示したように梁側上部ジョイント部材5及び梁側下部ジョイント部材6に形成した前記雌ネジ部13,14に螺入し締付け固定することにより、各ジョイント部材相互間を結合させる。しかる後、図20に示したように、前記上部貫通孔16,17の上部に形成された挿通作業用スペース20に対して押え用クサビ34を打込んで、柱側上部ジョイント部材を構成する柱側ジョイント部材22,26の上面を押付けることにより柱材1に対して確実に固定する。しかる後、図21に示したように、各梁材2a〜2dの小口部に形成した上部切欠部3及び下部切欠部4に目隠し部材35,36を施して本接合作業を完了する。なお、押え用クサビ34や目隠し部材35,36に替えて充填材を使用することも可能である。
【0014】
なお、図22及び図23は締付けボルト29による各ジョイント部材相互間の締付け固定作業を拡大して例示した部分拡大図で、図22は締付け前、図23は締付け後の状態を示したものである。図示のように、締付けボルト29を用いて各ジョイント部材相互間を締付けると、それらジョイント部材に形成されたラック11,23,24相互間の噛合いによって相対的な位置関係は決定される。したがって、柱材1に対する各柱側ジョイント部材22,26の固定位置及び各梁材2a〜2dに対する各梁側ジョイント部材5,6の固定位置の設定の仕方等によって、柱材1の側面と梁材2a〜2dの小口面との締付け固定後の相対的な位置関係を調整できる。すなわち、図示のように、締付けボルト29による締付けにより、梁材2a〜2dの小口面が柱材1の側面に押付けられるように締め代を設定することも可能であり、これにより確実かつ強固な接合状態を形成することも可能である。さらに、梁材2a〜2dの小口面と柱材1の側面との間に図示しないコルクや硬質ゴム等を介在させて適度の締め代を設定することにより、木材の経年変化等を吸収して良好な接合状態を維持することも可能である。また、同様に、梁材2a〜2dの小口面と柱材1の側面との間に図示しない接合用の板体を挿入し、その板体を梁材2a〜2dの小口面との間に設置したスプリング等の弾性手段により柱材1側に付勢した状態で接合させることも可能である。なお、以上のように梁材2a〜2dの小口面と柱材1の側面との的確な接合状態を保持するようにすれば、ガタの少ない良好な接合状態が得られるとともに、各ジョイント部材に作用する梁軸方向の圧縮力を削減できる。
【0015】
図24及び図25は梁材2の小口部と柱材1の側面との接合部に関する他の実施例を示したものである。本実施例は、柱材1側の接合部に梁材2の小口部が嵌入し得る嵌入凹部37を形成した点で特徴を有し、図示のように、梁材2の小口部が嵌入凹部37に嵌入した状態で固定することにより、ガタの更に少ない良好な接合状態が得られるとともに、各ジョイント部材に作用する柱軸方向の剪断力を削減できる。なお、図中のSは嵌入代である。
【0016】
次に、柱材1を中心に梁材2をT字状に接合する本発明の他の実施例に関して説明する。図26は梁材2をT字状に接合した状態を例示した縦断面図であり、図27はその接合部の横断面図を示したものである。図28は本実施例で使用される柱側ジョイント部材を例示した縦断面図であり、図29はその平面図を示したものである。また、図30は前記柱側ジョイント部材とは嵌合用凹部を逆向きに形成した他方の柱側ジョイント部材を例示した縦断面図であり、図31はその平面図を示したものである。本実施例においては、図26及び図27に示したように、柱材1に対して各梁材2a,2c,2dをT字状に接合する関係から、梁材2c,2dの柱材1に対する接合技術に関しては前記実施例の場合と同様であるが、梁材2aの柱材1に対する接合技術に関しては、反対側の前記梁材2bの代りに抜け止め手段を施す点で相違している。すなわち、本実施例における柱側下部ジョイント部材に関しては、前記実施例において使用した柱側ジョイント部材22の代りに、図28及び図29に示した柱側ジョイント部材38を使用し、その一端部に形成した雌ネジ部39に対して、図26に示したように、固定ボルト40を螺合して抜け止め手段としての係止板41を固定する点で相違している。また、柱側上部ジョイント部材に関しては、前記実施例において使用した柱側ジョイント部材26の代りに、図30及び図31に示した柱側ジョイント部材42を使用し、その一端部に形成した雌ネジ部43に対して、図26に示したように、固定ボルト44を螺合して抜け止め手段としての係止板45を固定する点で相違している。なお、柱材1の対応部位に凹部を形成して、係止板41,45を嵌入することにより表面に突出しないように構成することも可能である。さらに、柱側ジョイント部材38,42には図示していないが、前記柱側ジョイント部材22,26と同様に、前記梁側ジョイント部材の係合用溝部15に合う係合用突部28を設けて横ずれを防止する。
【0017】
しかして、本実施例における柱側下部ジョイント部材の設置作業では、前記柱側ジョイント部材38と前記柱側ジョイント部材26とを組合わせて使用し、前記実施例と同様の手順により、先に柱側ジョイント部材38をラック23及び嵌合用凹部25が上向きになるように所定位置にセットして、その柱側ジョイント部材38の嵌合用凹部25に対して柱側ジョイント部材26の嵌合用凹部27を嵌合させてラック23,24が上向きになるように交差させた状態にセットした上、固定ボルト40により係止板41を固定する。ここで、必要に応じて前記実施例と同様に、挿通作業用スペース21に押え用クサビを打込んでもよい。そして、前記実施例と同様に、それらの柱側ジョイント部材38と柱側ジョイント部材26の突出部分に対して梁材2a,2c,2dをT字状に仮支持する。また、柱側上部ジョイント部材の設置作業においては、前記柱側ジョイント部材42と前記柱側ジョイント部材22とを組合わせて使用し、前記実施例と同様の手順により、先に柱側ジョイント部材42をラック23が下向きで嵌合用凹部27が上向きになるように所定位置にセットして、その柱側ジョイント部材42の嵌合用凹部27に対して柱側ジョイント部材22の嵌合用凹部25を嵌合させてラック23,24が下向きになるように交差させた状態にセットした上、固定ボルト44により係止板45を固定する。しかる後、以上の各柱側ジョイント部材と各梁側ジョイント部材とを前記実施例と同様に締付けボルト29を用いて締付け固定するとともに、図26に示したように前記上部貫通孔17の上部に形成された挿通作業用スペース20に押え用クサビ34を打込んで、柱側ジョイント部材22の上面を押付け、必要に応じて切欠部3,4に目隠し部材35,36を施して本T字状接合作業を完了することになる。
【0018】
次に、柱材1を中心に梁材2をL字状に接合する本発明の他の実施例に関して説明する。図32は梁材2をL字状に接合した状態を例示した横断面図を示したものである。なお、この場合の縦断面図は図26と同様である。本実施例においては、図32に示したように、柱材1に対して各梁材2a,2cをL字状に接合する関係から、梁材2a,2cの柱材1に対する接合において共に反対側に抜け止め手段を施すことになる。すなわち、本実施例では、前述のT字状接合の実施例において使用した柱側ジョイント部材38と42を組合わせて使用することになり、柱側下部ジョイント部材の設置作業では、先に柱側ジョイント部材38をラック23及び嵌合用凹部25が上向きになるように所定位置にセットして、その柱側ジョイント部材38の嵌合用凹部25に対して柱側ジョイント部材42の嵌合用凹部27を嵌合させてラック23が上向きになるように交差させた状態にセットした上、柱側ジョイント部材38と42の双方の端部に対して固定ボルト40により係止板41を固定する。そして、それらの柱側ジョイント部材38と柱側ジョイント部材42の突出部分に対して梁材2a,2cをL字状に仮支持する。また、柱側上部ジョイント部材の設置作業においては、先に柱側ジョイント部材42をラック23が下向きで嵌合用凹部27が上向きになるように所定位置にセットして、その柱側ジョイント部材42の嵌合用凹部27に対して柱側ジョイント部材38の嵌合用凹部25を嵌合させてラック23が下向きになるように交差させた状態にセットした上、柱側ジョイント部材38と42の双方の端部に対して固定ボルト44により係止板45を固定する。しかる後、以上の各柱側ジョイント部材と各梁側ジョイント部材とを締付けボルト29を用いて締付け固定するとともに、前記押え用クサビ34を打込んで柱材1に対して固定し、必要に応じて切欠部3,4に目隠し部材35,36を施して本L字状接合作業を完了することになる。
【0019】
図33は柱側ジョイント部材と梁側ジョイント部材との連結手段に関する他の実施例を示した縦断面図である。図33に示した実施例は、前記実施例において使用した梁側ジョイント部材のラック11と柱側ジョイント部材のラック23,24との噛合い個数を1個に減らし、突部46と凹部47との嵌合により連結するように構成したものである。以上のように、柱側ジョイント部材と梁側ジョイント部材との連結手段に関しては、ラック同士の噛合い個数を変更したり、双方に凹凸や段差を形成して係合させるようにしたり、種々の連結方式の採用が可能である。また、折曲げにより柱側ジョイント部材の交差部を形成することも可能である。
【0020】
【発明の効果】
本発明によれば、次の効果を得ることができる。
(1)柱材より外部へ突出した柱側下部ジョイント部材の突出部分に、梁材に設置した梁側下部ジョイント部材を載置して梁材を仮支持した状態において、各ジョイント部材相互間の連結固定作業を行うようにしたので、作業性がきわめて良好であり、作業の安全性の向上にも有効である。
(2)しかも、柱側のジョイント部材と梁側のジョイント部材との接触面に横ずれ防止用の係合用溝部と係合用突部を形成したので、それらの係合によりジョイント部材間の横方向のずれが防止され、きわめて安定した仮支持状態が得られるので、作業の安全性を更に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施例の接合状態を示した概略斜視図である。
【図2】 同実施例の接合部を示した縦断面図である。
【図3】 同接合部を示した横断面図である。
【図4】 梁側ジョイント部材を示した縦断面図である。
【図5】 同梁側ジョイント部材を示した平面図である。
【図6】 柱材に形成した貫通孔を示した縦断面図である。
【図7】 図6のA−A断面図である。
【図8】 柱側ジョイント部材を示した縦断面図である。
【図9】 同柱側ジョイント部材を示した平面図である。
【図10】 柱側ジョイント部材を示した縦断面図である。
【図11】 同柱側ジョイント部材を示した平面図である。
【図12】 前記実施例における作業手順を示した作業説明図である。
【図13】 同作業手順を示した作業説明図である。
【図14】 同作業手順を示した作業説明図である。
【図15】 同作業手順を示した作業説明図である。
【図16】 同作業手順を示した作業説明図である。
【図17】 同作業手順を示した作業説明図である。
【図18】 同作業手順を示した作業説明図である。
【図19】 同作業手順を示した作業説明図である。
【図20】 同作業手順を示した作業説明図である。
【図21】 同作業手順を示した作業説明図である。
【図22】 各ジョイント部材間の締付け固定作業における締付け前の状態を示した部分拡大図である。
【図23】 同締付け固定作業における締付け後の状態を示した部分拡大図である。
【図24】 梁材の小口部と柱材1の側面との接合部に関する他の実施例を示した縦断面図である。
【図25】 同実施例の接合部を示した横断面図である。
【図26】 梁材をT字状に接合する本発明の他の実施例を示した縦断面図である。
【図27】 同実施例の接合部を示した横断面図である。
【図28】 柱側ジョイント部材を示した縦断面図である。
【図29】 同柱側ジョイント部材を示した平面図である。
【図30】 柱側ジョイント部材を示した縦断面図である。
【図31】 同柱側ジョイント部材を示した平面図である。
【図32】 梁材をL字状に接合する本発明の他の実施例の接合部を示した横断面図である。
【図33】 柱側ジョイント部材と梁側ジョイント部材との連結手段に関する他の実施例を示した縦断面図である。
【符号の説明】
1…柱材、2…梁材、3,4…切欠部、5…梁側上部ジョイント部材、6…梁側下部ジョイント部材、7,8…アンカー孔、9,10…アンカー軸材、11…ラック、12〜14…雌ネジ部、15…横ずれ防止用の係合用溝部、16,17…上部貫通孔、18,19…下部貫通孔、20,21…挿通作業用スペース、22…柱側ジョイント部材、23,24…ラック、25…嵌合用凹部、26…柱側ジョイント部材、27…嵌合用凹部、28…横ずれ防止用の係合用突部、29…締付けボルト、30〜33…ボルト挿通孔、34…押え用クサビ、35,36…目隠し部材、37…嵌入凹部、38…柱側ジョイント部材、39…雌ネジ部、40…固定ボルト、41…係止板、42…柱側ジョイント部材、43…雌ネジ部、44…固定ボルト、45…係止板、46…突部、47…凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique for joining a column material and a beam material used in a wooden structure.
[0002]
[Prior art]
In the conventional wooden frame structure, a structure that ensures seismic strength by the rigidity of the wall that uses bracing as a reinforcing material has been widely adopted. For this reason, a wall structure that can ensure seismic strength is required, which has been a cause of constraints on the degree of freedom in floor plan, the position of the window, the size of the opening area, and the like. In addition, since braces are used, in addition to the material costs of braces and fixing brackets, it takes time to install them and the work costs are high. Moreover, the conventional joining means using a battledore bolt could not expect a great reinforcing effect in terms of strength.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the conventional technology as described above, the present invention has developed a technology for joining a column material and a beam material having a large holding force in a joined state, and reduces the dependence on seismic strength based on the rigidity of a conventional wall. In addition to reducing the restrictions on the degree of freedom of floor plan, window position, opening area size, etc. Above all The purpose is to improve workability and work safety.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, Book In the invention, a notch portion is formed above and below the small edge portion of the beam material, and a joint portion between the beam-side upper joint member and the beam-side lower joint member installed along these upper and lower notch portions and the beam material of the column material The column-side upper joint member and the column-side lower joint member installed corresponding to the beam-side joint member are connected and fixed to each other to join the beam material to the column material via each joint member. , At least one of the contact surfaces of each of the joint members on the column side lower joint member and the beam side lower joint member is an engagement groove portion for preventing lateral displacement, and the other is a lateral displacement that can be engaged with the engagement groove portion for preventing lateral displacement. An engaging protrusion for preventing is formed, and the beam-side lower joint member is placed on a protruding portion that protrudes outward from the column material of the column-side lower joint member, and the engaging groove and the engaging protrusion are In an engaged state Employs technical means to perform connection and fixing work between the column-side upper joint member and the beam-side upper joint member and between the column-side lower joint member and the beam-side lower joint member in a state where the beam material is temporarily supported. did. According to the present invention, as described above, in the state where the beam-side lower joint member is placed on the protruding portion protruding outside from the column material of the column-side lower joint member and the beam material is temporarily supported, the joint members are connected to each other. The technical means of performing the connecting and fixing work is particularly effective for improving workability and safety of work. Also, At least one of the contact surfaces of each of the joint members on the column side lower joint member and the beam side lower joint member is an engagement groove portion for preventing lateral displacement, and the other is a lateral displacement that can be engaged with the engagement groove portion for preventing lateral displacement. When engaging projections for prevention are formed and the beam-side lower joint member is placed on a protruding portion that protrudes outward from the column material of the column-side lower joint member, the engaging groove portions and the engaging projections The beam material was temporarily supported with the engaged So Since the engagement groove portion and the engagement protrusion prevent the lateral displacement of the contact surface between the joint members, an extremely stable temporary support state can be obtained. And Work safety can be further improved.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The column material or beam material to which the present invention is applied is preferably a structural laminated material from the viewpoint of strength, but it is an ordinary column material or beam material obtained by simply processing wood into a predetermined size. Needless to say, the present invention can be applied to cases. In addition, as a laminated material, carbon is applied to the laminated part during bonding fiber And aramid fiber The use of a fiber reinforced laminated material sandwiching reinforcing fibers such as is extremely effective in terms of strength. As a specific form of joining between the column material and the beam material, a form in which the beam material is joined in a cross shape, a T shape, an L shape or a straight shape with the pillar material as the center is possible. As a specific coupling means for coupling the column side joint member and the beam side joint member, there is a coupling having an engaging portion such as a rack coupling for fixing the racks formed on the contact surfaces of the two in a meshed state. Although the structure is suitable in terms of strength, other forms such as flat plates are possible. In the present invention, If the beam-side lower joint member is placed on the column-side lower joint member and temporarily supported, the beam-side lower joint member will need to be attached to both contact surfaces so that the beam-side lower joint member does not fall due to a relative lateral shift. Grooves and protrusions that can be engaged in a state that allows some relative movement in the vertical direction. Because the engagement means consisting of It is extremely effective for this joining work. Furthermore, although omitted in the following drawings, it goes without saying that through holes and grooves can be formed at appropriate positions of each joint member for weight reduction. In addition, what is necessary is just to select and perform the work timing which connects and fixes between each joint member according to the case.
[0006]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic perspective view showing a joined state of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the joined portion, and FIG. 3 is a transverse sectional view showing the joined portion. As shown in the figure, the present invention is applied to a case where a
[0007]
As shown in FIG. 2, a beam-side
[0008]
On the other hand, on the
[0009]
The column side joint member will be described. 8 to 11 exemplify a pair of column side joint members used in the embodiment, FIG. 8 is a longitudinal sectional view of one column side joint member, FIG. 9 is a plan view thereof, and FIG. Is a longitudinal sectional view of the other column side joint member forming a pair, and FIG. 11 is a plan view of the same. As shown in FIGS. 8 and 9, one type of column side
[0010]
Next, based on FIGS. 12-21, the operation | work procedure in the above Example is demonstrated. First, as shown in FIG. 12, upper through-
[0011]
Next, as shown in FIGS. 15 and 16, the
[0012]
Thereafter, as shown in FIG. 17 and FIG. 18, the
[0013]
Next, as shown in FIG. 19, the tightening
[0014]
22 and 23 are partially enlarged views illustrating the tightening and fixing operation between the joint members using the tightening
[0015]
24 and 25 show another embodiment relating to the joint portion between the fore edge portion of the
[0016]
Next, another embodiment of the present invention in which the
[0017]
Thus, in the installation work of the column-side lower joint member in the present embodiment, the column-side
[0018]
Next, another embodiment of the present invention in which the
[0019]
FIG. 3 is It is the longitudinal cross-sectional view which showed the other Example regarding the connection means of a column side joint member and a beam side joint member. In the embodiment shown in FIG. 33, the number of meshes between the beam-side
[0020]
【The invention's effect】
According to the present invention, the following effects can be obtained.
(1) In the state where the beam side lower joint member installed on the beam material is placed on the protruding portion of the column side lower joint member protruding outward from the column material and the beam material is temporarily supported, Since the connecting and fixing work is performed, the workability is extremely good and the work safety is also improved.
(2) Moreover Forming engagement grooves and engagement protrusions to prevent lateral displacement on the contact surface between the column-side joint member and the beam-side joint member Because The engagement prevents the lateral displacement between the joint members, and an extremely stable temporary support state can be obtained, so that the safety of work can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing a joined state of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a joint portion of the embodiment.
FIG. 3 is a transverse sectional view showing the joint.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a beam-side joint member.
FIG. 5 is a plan view showing the beam side joint member.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a through hole formed in a pillar material.
7 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a column side joint member.
FIG. 9 is a plan view showing the column side joint member.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a column side joint member.
FIG. 11 is a plan view showing the same column side joint member.
FIG. 12 is a work explanatory view showing a work procedure in the embodiment.
FIG. 13 is an operation explanatory diagram showing the operation procedure.
FIG. 14 is an operation explanatory diagram showing the operation procedure.
FIG. 15 is an operation explanatory view showing the operation procedure.
FIG. 16 is an operation explanatory diagram showing the operation procedure.
FIG. 17 is an operation explanatory diagram showing the operation procedure.
FIG. 18 is an operation explanatory diagram showing the operation procedure.
FIG. 19 is an operation explanatory view showing the operation procedure.
FIG. 20 is a work explanatory diagram showing the work procedure.
FIG. 21 is an operation explanatory diagram showing the operation procedure.
FIG. 22 is a partially enlarged view showing a state before tightening in a tightening and fixing operation between the joint members.
FIG. 23 is a partially enlarged view showing a state after tightening in the tightening and fixing work.
FIG. 24 is a longitudinal sectional view showing another embodiment regarding the joint portion between the beam edge and the side surface of the
FIG. 25 is a cross-sectional view showing a joint portion of the same example.
FIG. 26 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the present invention in which beam members are joined in a T-shape.
FIG. 27 is a cross-sectional view showing a joint portion of the same example.
FIG. 28 is a longitudinal sectional view showing a column side joint member.
FIG. 29 is a plan view showing the same column side joint member.
30 is a longitudinal sectional view showing a column side joint member. FIG.
FIG. 31 is a plan view showing the same column side joint member.
FIG. 32 is a cross-sectional view showing a joint portion of another embodiment of the present invention in which beam members are joined in an L shape.
FIG. 33 is a longitudinal sectional view showing another embodiment relating to the connecting means between the column side joint member and the beam side joint member.
[Explanation of symbols]
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