JP4131892B2 - Novel coated powder and cosmetics containing the same - Google Patents

Description

［式中、Ｒ₁は炭素数８〜２２の、飽和または不飽和の、アルキル基（アルケニル等、分子内に炭素−炭素二重結合及び／または三重結合を有していてもよい。）または脂環式構造の炭化水素基であり、

は１４種類のアミノ酸残基の何れかであり、即ちグリシン、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、フェニルアラニン、プロリン、スレオニン、セリン、アルギニン、ヒスチジン、リジン、アスパラギン酸及びグルタミン酸の何れかのアミノ酸残基である。ＭはＨ、Ｎａ、Ｋ、並びにＢａ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｔｉ等の多価金属、アンモニウム、またはモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−プロパノール、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、トリイソプロパノールアミン等の有機アルカノールアミンのオニウムの何れかである。］で示される１４種類のアミノ酸のアシル化体（金属塩等塩の形態も含んでもよい。）を少なくとも含有する混合物で被覆された粉体が非常に滑らかな感触を有し、皮膚や毛髪へのなじみ（生体適合性）に優れていること、更にこれを化粧料に配合するのに特に適していることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに到った。
【００１４】
即ち、本発明は次の通りである。
１．下記１４種のアミノ酸のＮ−アシル体（塩の形態も含まれる。）を少なくとも含む混合物で被覆された粉体を含有し、化粧料に使用可能な被覆粉体：
グリシン、Ｌ−アラニン、Ｌ−バリン、Ｌ−ロイシン、Ｌ−イソロイシン、Ｌ−フェニルアラニン、Ｌ−プロリン、Ｌ−スレオニン、Ｌ−セリン、Ｌ−アルギニン、Ｌ−ヒスチジン、Ｌ−リジン、Ｌ−アスパラギン酸及びＬ−グルタミン酸。
【００１５】
本発明における前記１４種のアミノ酸は天然に存在しまたは自然界から得られうる異性体Ｌ−体である。アミノ酸には異性体が存在するものが多いが、その場合天然に存在し、または自然界から得られうる異性体即ちＬ−体の形態を含む限り異性体の混合物または異性体の化合物の形態で使用することもできる。例えば、Ｄ−体とＬ−体が存在する場合、Ｌ−体が天然に存在するが、このようなアミノ酸において本発明においては天然に存在するアミノ酸Ｌ−体を含む限りＤＬ−体の形態で使用してもよい。また、本発明に使用する前記Ｎ−アシル体を含む混合物には上記１４種のアミノ酸のＮ−アシル体を含む限りその他のアミノ酸、例えばＬ−チロシン、Ｌ−メチオニン、Ｌ−シスチン、Ｌ−システイン等のＮ−アシル体を更に含有したり、上記以外のアミノ酸の異性体のＮ−アシル体や、アミノ酸及びその誘導体以外の物質を更に含んでいてもよい。
【００１６】
リジンの様にアミノ基（イミノ基を含む。）を複数有する塩基性アミノ酸においては、Ｎ−アシル体は少なくとも１個のＮ−位がアシル化された誘導体であればよい。
【００１７】
本発明において使用されるアミノ酸のＮ−アシル体は遊離体でも塩の形態でもよい。塩の形態をとる場合、塩の形態をとるアミノ酸誘導体の塩を構成する塩の形態はそれぞれ独立しており、全てまたは一部が同一の塩の形態でも、また別々でもよい。
【００１８】
また、その原料となるアミノ酸については天然に存する形態（グリシン以外はＬ−体）であればよく、前述の通りその形態（異性体）を含んでおれば混合物の形態でもよい。製造ルートについても制限は無い。従って、抽出法、合成法、微生物学的製造法による製品、タンパク質やペプチド加水分解法等各種の製造法により得られるアミノ酸が使用可能である。
【００１９】
粉体への被覆方法については、従来から化粧料に使用する粉体の改質の為に使用されている公知の被覆方法を利用して、粉体を容易に被覆することができる。
【００２０】
２．当該アミノ酸の少なくとも一部が、タンパク質の少なくとも１種の全加水分解物から得られるアミノ酸の少なくとも１種である上記被覆粉体。
３．当該タンパク質が、当該１４種のアミノ酸を主として含むシルク、パール、コラーゲン及びケラチン等動物、並びに小麦及び大豆等植物に由来するタンパク質の少なくとも１種である上記被覆粉体。
【００２１】
４．当該アミノ酸のＮ−アシル体（塩の形態も含まれる。）が、タンパク質を全加水分解して得られる当該１４種類のアミノ酸を少なくとも含有するアミノ酸をアシル化して得られ、または得られうる、下記の一般式（１）
【００２２】

［式中、Ｒ₁は炭素数８〜２２の、飽和または不飽和の、アルキル基（アルケニル基等炭素−炭素二重結合及び／または三重結合を有する有機基を含んでいてもよい。）または炭素数８〜２２の飽和または不飽和脂環式構造の炭化水素基であり、

はアミノ酸残基であり、グリシン、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、フェニルアラニン、プロリン、スレオニン、セリン、アルギニン、ヒスチジン、リジン、アスパラギン酸及びグルタミン酸の残基の何れかであり、ＭはＨ、金属並びにアンモニウム及び有機アルカノールアミンのオニウムの何れかである。］で示される１４種類のアシル化アミノ酸（塩の形態も含まれる。）を少なくとも含む上記被覆粉体。
【００２３】
５．当該金属がＮａ、Ｋ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ａｌ及びＴｉの何れかであり、有機アルカノールアミンがモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−プロパノール、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール及びトリイソプロパノールアミンの何れかである上記被覆粉体。
【００２４】
６．当該１４種類のアミノ酸の少なくとも一部が、シルク及びパールの少なくとも１種に由来するタンパク質を全加水分解して得られるアミノ酸またはその少なくとも１種である上記被覆粉体。
【００２５】
７．当該被覆された粉体が、シルク、パール、コラーゲン、ケラチン、小麦、大豆等のタンパク質の少なくとも１種を全加水分解して得られ、または得られうるアミノ酸のＮ−アシル体（塩の形態も含まれる。）を含む混合物で被覆された粉体である上記被覆粉体。
【００２６】
本発明では、前記の如く、少なくとも上記１４種のアミノ酸のＮ−アシル体を含む混合物で被覆した粉体であれば、本発明の被覆粉体に使用可能であるが、Ｎ−アシル化されるアミノ酸として上記１４種に加えて天然に存在するアミノ酸（Ｌ−体）を更に含有することが、滑らかさ付与等で好ましく、また製造面でも、前記シルク等のタンパク質を全加水分解して、その後Ｎ−アシル化して得られる混合で粉体を被覆する方が好ましい。更に含有することが望ましいアミノ酸としては、Ｌ−チロシン、Ｌ−メチオニン、Ｌ−シスチン、Ｌ−システイン等を挙げることができる。
８．前記１〜７の何れかの被覆粉体を配合した化粧料。
【００２７】
粉体の配合方法については、従来から化粧料に配合使用されるものとして公知の粉体或いは被覆粉体の配合方法として知られている方法を利用して行うことができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明に使用する化粧料に配合使用する被覆粉体は、化粧料に配合、使用される粉体の少なくとも一部を、前記Ｎ−アシル化された１４種のアミノ酸誘導体（塩の形態を含んでいてもよい。）を含有する混合物で処理し、その表面を被覆処理した粉体である。Ｎ−アシル化されるアミノ酸としては、上記１４種で十分であるが、更に天然に存在する形態のアミノ酸（Ｌ−体）を含有することが滑らかさ等で好ましい。
【００２９】
本発明で用いられるアシル化する前のアミノ酸としては、天然に存在するアミノ酸を使用することが好ましく、特に、その原料としては前記１４種以上の、特に１４種のアミノ酸を主に含むタンパク質、例えばシルク、パール、コラーゲン、ケラチン等動物、小麦、大豆等植物等のタンパク質を全加水分解して得られるアミノ酸が好ましい。本発明において簡便には、この様に全加水分解して得られるアミノ酸混合物をＮ−アシル化して粉体を被覆することができる。
【００３０】
シルクとしては、カイコ（蚕）のまゆ、生糸、まゆ屑、生糸屑、絹糸、絹布屑等が、パールとしてはアコヤ貝、イガイ、カラスガイの貝殻等が、コラーゲンとしては、牛の皮膚組織、軟骨、豚皮、タラ、ヒラメ、マガレイ、イワシ、サケ、マス、サバ、マグロ、ハタ等の硬質魚類の結合組織から抽出されたコラーゲンタンパク質、Daucus Carota （植物）等が、ケラチンとしては、羊毛、獣毛、人毛、羽毛、爪、角、植物としては大豆、小麦、大麦、トウモロコシ、ゴマ、キビ等が用いられる。感触の点で好ましくはグリシンやアラニン等のアルキルアミノ酸を豊富に含むコンキオリンやシルクフィブロインの全加水分解物をアシル化したものを主成分とするアシル化シルクまたはパールアミノ酸（その塩類の形態にあるもでもよい。）で被覆した粉体が特に好ましい。
【００３１】
更に、経済性の点で特に好ましくはシルクフィブロインの全加水分解物をアシル化したものを主成分とするアシル化シルクアミノ酸（その塩の形態にあるものを含む。）で被覆した粉体が好ましい。
【００３２】
本発明で使用するアシル化アミノ酸は、公知の方法（例えば、特開平６−２５６２７４号公報や特表平７−５０２０１０号等参照。）を利用して調製することができる。
【００３３】
例えば、蚕の絹糸を塩酸や硫酸等の強酸を用いて加水分解すると、フィブロイン、セリシンのペプチドが得られる。これらのペプチドを完全に加水分解するとアミノ酸となり種々のアミノ酸が得られ、これらを、例えば炭素数９〜２３の長鎖脂肪酸でアシル化し、更に必要により塩を形成することにより得ることができる。本発明で使用されるアミノ酸は重合していない単独のアミノ酸の混合物であり、好ましくは上記一般式（１）においてＲ₁は長鎖脂肪酸残基の炭素数８〜２２の、アルキル基または脂環式の炭化水素基（何れも不飽和の炭素−炭素結合を含んでいてもよい。）を含み、構成する長鎖脂肪酸としては、例えばカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、イソミリスチン酸、パルミチン酸、イソパルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、アラキン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、ミリストレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、ヤシ油脂肪酸、牛脂脂肪酸、樹脂酸（アビエチン酸）等を挙げることができる。
【００３４】
本発明に使用するアシルアミノ酸は前記多価塩の形態にある方が疎水性となる点で好ましい。
【００３５】
入手する場合、簡便には市販品を購入すればよく、例えば、市販品としてはＰＨＹＴＯＣＯＳ社（仏国）より上市されている「Ｃ８ ＳＯＩＥ ＨＹＤＲＯ」、「Ｃ１２ ＳＯＩＥ Ｎａ」及び「Ｃ１６ ＳＯＩＥ ＡＣＩＤＥ」や、「アミノフォーム Ｗ」（クロダ ジャパン）並びに「Ｃｒｏｓｉｌｋ Ａ／Ｓ」（Ｃｒｏｄａ社、英国）等を購入することができる。
【００３６】
上記一般式（１）においてその側鎖Ｒ₂を構成するシルクやパール等の動物や、小麦や大豆等の植物に由来するのアミノ酸組成比の一例を示すと表１の通りである。前記１４種類のアミノ酸を含んでいるのでこのアミノ酸組成のＮ−アシル体混合物も本発明に使用するＮ−アシル体を少なくとも含む混合物に含まれる。
【００３７】
【表１】
原料タンパク質のアミノ酸組成（重量％）

【００３８】
本発明に用いられる粉体としては、通常化粧料に用いられるものであれば特に制限されない。また、今後開発される化粧料用の粉体にも適用可能である。
【００３９】
例えば、体質顔料としては、マイカ、セリサイト、タルク、カオリン、合成マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、リン酸カルシウム、無水ケイ酸、アルミナ、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミン酸マグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、チツ化ホウ素等が、白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム等が、無機の着色顔料としては、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、水酸化クロム、紺青、群青、等が、パール顔料としては、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、魚鱗箔等が、有機樹脂粉末としては、ナイロン粉末、ポリエチレン粉末、ポリウレタン粉末、ポリスチレンパウダー、メチルメタアクリレート、シリコーンパウダー、テフロンパウダー、セルロースパウダー、ポリビニルピロリドンパウダー等が、その他の粉体としては、有機顔料であるタール色素、アルミニウムパウダー、ステンレスパウダー等が挙げられる。
【００４０】
また、使用される粉体の形態としても複数の混合物、複合体、付着物等通常化粧料に配合する形態、方法として知られている方法を利用することができる。
例えば、必要に応じてこれらの粉体を複合化またはドープ化したものを用いることができる。例としては、ベンガラ等の無機着色顔料を無水ケイ酸で被覆した粉体、ナイロンを白色顔料で被覆した粉体、体質顔料を微粒子白色顔料で被覆した粉体等が挙げられる。
【００４１】
化粧料に使用する粉体の種類、含有量については化粧料の種類や目的、形態等により適宜選択され、例えば上記例示の粉体の１種以上を選択されるが今後開発される優れた粉体の使用も当然に可能である。その種類、使用量、使用方法については化粧料に使用可能な粉体の使用法として知られている方法、更には今後開発される方法を利用して実施することができる。
【００４２】
本発明において、上記粉体に被覆されるアシル化アミノ酸の量は粉体の粒子径や比表面積、粉体の表面性状等により異なるが、粉体に対して０．１〜３０重量％程度であり、特に好ましくは１．０〜１０重量％程度である。０．１％より少ない量で被覆すると良好な感触が得られず、３０％より多い量で被覆しても滑らかな感触や皮膚や毛髪へのなじみの向上は観られないばかりか不経済である。
【００４３】
これらの粉体をアシル化アミノ酸で被覆する場合公知の方法を使用すればよい。例えば、アシル化アミノ酸の水溶性塩を水に溶解し、これに粉体を加え良く分散させる。この分散液を撹袢しながらＭｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｔｉ等の塩を含有する多価金属イオン水溶液を滴下することで被覆される。これを脱水、ろ過、洗浄後乾燥する。また、水に不溶性のアシル化アミノ酸塩は酢酸エチル等の適当な溶媒等に溶解して粉体と混合し、乾燥することにより被覆粉体を得ることが可能である。しかしながら、本発明はこのような被覆方法に限定されるものではない。
【００４４】
このようにして得られる被覆粉体の化粧料への配合量は化粧料の性質に応じて任意に選択されるが、全組成中に０．０１〜１００重量％である。これらの被覆粉体は必要に応じて１種または２種以上を配合することができる。
【００４５】
本発明の化粧料には、そこに配合使用される粉体の少なくとも一部について本発明の被覆粉体が施されておればよいが、その配合割合が多い程好ましい。粉体の内効果の面では少なくとも１０％以上、好ましくは５０％以上配合することが好ましい。
【００４６】
本発明のアシル化アミノ酸混合物で被覆した粉体を配合する化粧料としては、パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、油性ファンデーション、スティックファンデーション、プレストパウダー、フェイスパウダー、口紅、リップグロス、頬紅、アイシャドウ、アイブロウ、アイライナー、マスカラ、水性ネイルエナメル、油性ネイルエナメル、乳化型ネイルエナメル、エナメルトップコート、エナメルベースコート、等の仕上用化粧品、エモリエントクリーム、コールドクリーム、美白クリーム、乳液、化粧水、美容液、カーマインローション、液状洗顔料、洗顔フォーム、洗顔クリーム、洗顔パウダー、メイククレンジング、ボディグロス、等の皮膚用化粧品、ヘアーグロス、ヘアクリーム、ヘアーシャンプー、ヘアリンス、ヘアカラー、ヘアブラッシング剤、等の頭髪用化粧品、その他として日焼け止め又は日焼けクリームや乳液、石鹸、浴用剤、香水等を挙げることができる。
【００４７】
本発明に使用する少なくとも１４種のアシル化アミノ酸（塩の形態を含む。）含有混合物で被覆した粉体を配合する化粧料には、発明の効果を損なわない範囲で、前記したように通常の化粧料等に用いられる顔料分散剤、油剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、防腐剤、酸化防止剤、皮膜形成剤、保湿剤、増粘剤、染料、顔料、香料等を適宜配合することができる。
【００４８】
【作用】
本発明において、アシル化アミノ酸混合物で被覆した粉体が、非常に滑らかな感触を有し、肌や毛髪へのなじみ（生体適合性）に優れている理由としては、次のようなことが考えられる。
【００４９】
第一に、アミノ酸は生物体のタンパク質を構成する基本的な成分であり、そのタンパク質はアミノ酸の数百の重合体であるポリペプチドよりも更に大きい数千から数万の重合体よりなる多様な立体構造を持つ化合物である。これらタンパク質やポリペプチドは約２０種類のアミノ酸から構成されており生物体に対する安全性や適合性が非常に高い為、化粧料に配合される成分としては好適である。しかし、タンパク質は生物体に対して免疫活性があること、立体構造を有する為感触的に硬い化合物であること等により化粧料にはアミノ酸やポリペプチドが多用されている。
【００５０】
アミノ酸は、その重合度が大きくなると皮膜形成能（造膜性）が高くなる一方で、肌や毛髪への親和性や収着性は低くなってしまうと考えられる。言い換えれば、単独のアミノ酸（重合していないアミノ酸）は肌や毛髪への親和性が最大である。その為に、アミノ酸は皮膚の治療効果や毛髪の損傷修復効果があると言われている。
【００５１】
第二に、アミノ酸を炭素数８〜２２の飽和または不飽和の、アルキル基（アルケニル等炭素−炭素不飽和結合を含んでいてもよい。）または脂環構造の炭化水素基でアシル化することの利点は、高級脂肪酸の特徴である滑らかですべりの良い感触を得る為である。アミノ酸はその分子中に多様な官能基(−ＣＯＯ^-、−ＮＨ₃ ⁺、ＯＨ^-)を有し水分子が吸着する為保水力がある。そして、一般にアミノ酸は親水性のものよりも親油性のものの方が肌や毛髪への親和性が良いと言われている。この為に、高級脂肪酸等でアシル化することで親油性を持たせ肌や毛髪への親和性を高めている。即ち、Ｎ−アシル化アミノ酸は肌や毛髪が必要とする水分や油分を同時に補給することが可能となる為、生体への適合性に優れている理由の一つと考えられる。
【００５２】
アミノ酸の重合度が大きくなればなるほどポリペプチドの特性であるベトツキ感や硬さがでてしまいアシル化することによる感触の良さが失われてしまうと考えられる。即ち、最高の感触を得るにはポリペプチドではなくアミノ酸をアシル化したものでなければならないと考えている。アシル基の炭素数が８未満では皮膚刺激があり滑らかな感触も弱く、また、炭素数が２２より大きいと感触が重く滑らかさが無くなってしまうので、何れも好ましくない。
【００５３】
第三に生体を構成するアミノ酸は約２０種類から成り、その分類としてはグリシンやアラニン等のアルキルアミノ酸、セリン等のオキシアミノ酸、リジンやアルギニン等の塩基性アミノ酸、グルタミン酸やアスパラギン酸等の酸性アミノ酸、チロシン等の芳香族アミノ酸などである。シルクやパール等動物、そして小麦や大豆等植物に由来するタンパク質の少なくとも１種を全加水分解して得られるアミノ酸は前記１４種類以上を含み、これらのアミノ酸は全て生体を構成するアミノ酸と同じである。アミノ酸の生物体への親和性はこれらの種々のアミノ酸が複雑に作用しており、単独または数種類のアミノ酸の混合物では良好な親和性は得られない。これらの種々のアミノ酸のアシル化された混合物であることが滑らかな感触と肌や毛髪へのなじみ（生体適合性）という点で最高のパフォーマンスを発揮することができるものと考えている。
【００５４】
また、本発明に使用する１４種以上のアミノ酸については、合成法、発酵法、抽出法等何れによって得られるアミノ酸についても使用可能であり、それぞれ単独のアミノ酸をアシル化して混合したもので粉体を被覆しても同様の効果が得られ、これらの方法も本発明に含まれる。しかしながら、このような方法は将来的には期待されるが現行の製造技術によれば価格的にはかなり高いものになり経済的には現在では好ましくない。
【００５５】
上述の表１に示した様にシルク、パール等動物、または小麦、大豆等植物に由来するタンパク質を全加水分解して得られる種々のアミノ酸は、その由来する原料によりアミノ酸組成比は異なるのが普通である。本発明者等の実験によればアルキルアミノ酸であるグリシンやアラニンとオキシアミノ酸であるセリンの３種類のアミノ酸が全アミノ酸組成中に多い程肌や毛髪へのなじみが良い傾向にある。
【００５６】
化粧料において、感触とは使用感という評価項目の一部であり肌へ塗布する際に皮膚へのひっかかりやざらつきが無く、滑らかにのびることは非常に重要である。肌へのひっかかりやざらつき感は物理刺激と言われ肌あれや炎症の原因となる。また、なじみとは化粧仕上りの項目に分類され肌への負担が軽く、付け心地が良く、安全性が高いことで達成される。即ち、非常に滑らかな感触を有し、肌や毛髪へのなじみ（生体適合性）に優れた粉体を得る為には、シルクやパール等の動物、小麦、大豆等の植物に由来するタンパク質を全加水分解して得られる少なくとも１４種類のアミノ酸を含有するアミノ酸をアシル化したアシル化アミノ酸の混合物（それらの多価金属塩等の塩の形態を含む。）で被覆することが重要である。
【００５７】
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細に説明する。また、これらは本発明を何ら限定するものではない。尚、表中の配合組成において特に説明が無い場合は、数値は重量部を表す。
【００５８】
［実施例１−１］（被覆粉体の製造−１）
セリサイト１００重量部及び精製水１０００重量部に、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸Ｎａ水溶液（ＰＨＹＴＯＣＯＳ社、仏国）を固形分で５重量部加え撹袢しながら、これに１Ｎ−塩化アルミニウム水溶液を滴下する。ＰＨ値を４．０に調整した状態で６０分間撹袢した後、ろ過、水洗し１１５℃で１２時間乾燥後粉砕してＮ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム被覆セリサイト（出発物質のセリサイトに対して被覆量５重量％）を得た。
【００５９】
尚、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸Ｎａ水溶液の代わりに、グリシン、Ｌ−アラニン、Ｌ−バリン、Ｌ−ロイシン、Ｌ−イソロイシン、Ｌ−フェニルアラニン、Ｌ−プロリン、Ｌ−スレオニン、Ｌ−セリン、Ｌ−アルギニン、Ｌ−ヒスチジン、Ｌ−リジン、Ｌ−アスパラギン酸及びＬ−グルタミン酸の１４種アミノ酸のみについて上記シルクアミノ酸と同一組成（前記表１を参照。）とする１４種アミノ酸Ｎ−ラウロイルアミノ酸Ｎａ水溶液（１４種アミノ酸について、上記Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸Ｎａ水溶液と同一組成、同一濃度）を調製し、それ以外は何ら変更するすることなく上記同様の処理を行い、同様にＮ−ラウロイル−１４種アミノ酸アルミニウム被覆セリサイト（出発物質のセリサイトに対して被覆量５重量％）を得た。この被覆粉体は、上記のシルクアミノ酸の場合による被覆セリサイトと比較して、後述の評価等ではほぼ同等の品質を示している。
【００６０】
［実施例１−２］（被覆粉体の製造−２）
実施例１−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム被覆タルクを得た。
【００６１】
［実施例１−３］（被覆粉体の製造−３）
実施例１−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム被覆マイカを得た。
【００６２】
［実施例１−４］（被覆粉体の製造−４）
実施例１−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム被覆二酸化チタンを得た。
【００６３】
［実施例１−５］（被覆粉体の製造−５）
実施例１−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム被覆黄酸化鉄を得た。
【００６４】
［実施例１−６］（被覆粉体の製造−６）
実施例１−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム被覆ベンガラを得た。
【００６５】
［実施例１−７］（被覆粉体の製造−７）
実施例１−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム被覆黒酸化鉄を得た。
【００６６】
［実施例１−８］（被覆粉体の製造−８）
実施例１−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム被覆雲母チタンを得た。
【００６７】
［実施例１−９］（被覆粉体の製造−９）
実施例１−１においてセリサイトをシリカビーズに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム被覆シリカビーズを得た。
【００６８】
［実施例２−１］（被覆粉体の製造−１０）
セリサイト１００重量部及び精製水１０００重量部に、ペースト状のＮ−カプロイルシルクアミノ酸（ＰＨＹＴＯＣＯＳ社）を５重量部加え撹袢して溶解して、１Ｎ−水酸化ナトリウム水溶液を滴下して中和する。この液に１Ｎ−硫酸マグネシウム水溶液を滴下してＰＨ値を４．０に調整した状態で６０分間撹袢した後、ろ過、水洗し１１５℃で１２時間乾燥後粉砕してＮ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム被覆セリサイトを得た。
【００６９】
［実施例２−２］（被覆粉体の製造−１１）
実施例２−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム被覆タルクを得た。
【００７０】
［実施例２−３］（被覆粉体の製造−１２）
実施例２−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム被覆マイカを得た。
【００７１】
［実施例２−４］（被覆粉体の製造−１３）
実施例２−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム被覆二酸化チタンを得た。
【００７２】
［実施例２−５］（被覆粉体の製造−１４）
実施例２−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム被覆黄酸化鉄を得た。
【００７３】
［実施例２−６］（被覆粉体の製造−１５）
実施例２−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム被覆ベンガラを得た。
【００７４】
［実施例２−７］（被覆粉体の製造−１６）
実施例２−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム被覆黒酸化鉄を得た。
【００７５】
［実施例２−８］（被覆粉体の製造−１７）
実施例２−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム被覆雲母チタンを得た。
【００７６】
［実施例２−９］（被覆粉体の製造−１８）
実施例２−１においてセリサイトをシリカビーズに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム被覆シリカビーズを得た。
【００７７】
［実施例３−１］（被覆粉体の製造−１９）
セリサイト１００重量部及び精製水１０００重量部に、粉末状のＮ−パルミトイルシルクアミノ酸（ＰＨＹＴＯＣＯＳ社）を固形分で５重量部加え６０℃に加熱して、１Ｎ−ナトリウム水溶液を滴下して中和する。この液に、１Ｎ−硫酸亜鉛水溶液を滴下してＰＨ値を４．０に調整した状態で６０分間撹袢した後、ろ過、水洗し１１５℃で１２時間乾燥後粉砕してＮ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆セリサイトを得た。
【００７８】
［実施例３−２］（被覆粉体の製造−２０）
実施例３−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆タルクを得た。
【００７９】
［実施例３−３］（被覆粉体の製造−２１）
実施例３−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆マイカを得た。
【００８０】
［実施例３−４］（被覆粉体の製造−２２）
実施例３−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆二酸化チタンを得た。
【００８１】
［実施例３−５］（被覆粉体の製造−２３）
実施例３−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆黄酸化鉄を得た。
【００８２】
［実施例３−６］（被覆粉体の製造−２４）
実施例３−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆ベンガラを得た。
【００８３】
［実施例３−７］（被覆粉体の製造−２５）
実施例３−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆黒酸化鉄を得た。
【００８４】
［実施例３−８］（被覆粉体の製造−２６）
実施例３−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆雲母チタンを得た。
【００８５】
［実施例３−９］（被覆粉体の製造−２７）
実施例３−１においてセリサイトをシリカビーズに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆シリカビーズを得た。
【００８６】
［実施例４−１］（被覆粉体の製造−２８）
セリサイト１００重量部及び精製水１０００重量部に、粉末状のＮ−パルミトイルパールアミノ酸を固形分で５重量部加え６０℃に加熱して、１Ｎ−水酸化ナトリウム水溶液を滴下して中和する。この液に１Ｎ−硫酸アルミニウム水溶液を滴下してＰＨ値を４．０に調整した状態で６０分間撹袢した後、ろ過、水洗し１１５℃で１２時間乾燥後粉砕してＮ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウム被覆セリサイトを得た。
【００８７】
［実施例４−２］（被覆粉体の製造−２９）
実施例４−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウム被覆タルクを得た。
【００８８】
［実施例４−３］（被覆粉体の製造−３０）
実施例４−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウム被覆マイカを得た。
【００８９】
［実施例４−４］（被覆粉体の製造−３１）
実施例４−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウム被覆二酸化チタンを得た。
【００９０】
［実施例４−５］（被覆粉体の製造−３２）
実施例４−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウム被覆黄酸化鉄を得た。
【００９１】
［実施例４−６］（被覆粉体の製造−３３）
実施例４−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウム被覆ベンガラを得た。
【００９２】
［実施例４−７］（被覆粉体の製造−３４）
実施例４−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウム被覆黒酸化鉄を得た。
【００９３】
［実施例４−８］（被覆粉体の製造−３５）
実施例４−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウム被覆雲母チタンを得た。
【００９４】
［実施例４−９］（被覆粉体の製造−３６）
実施例４−１においてセリサイトをシリカビーズにに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウム被覆シリカビーズを得た。
【００９５】
［実施例５−１］（被覆粉体の製造−３７）
セリサイト１００重量部及び精製水１０００重量部に、粉末状のＮ−パルミトイル大豆アミノ酸を固形分で５重量部加え６０℃に加熱して、１Ｎ−水酸化ナトリウム水溶液を滴下して中和する。この液に１Ｎ−塩化アルミニウム水溶液を滴下してＰＨ値を４．０に調整した状態で６０分間撹袢した後、ろ過、水洗し１１５℃で１２時間乾燥後粉砕してＮ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム被覆セリサイトを得た。
【００９６】
［実施例５−２］（被覆粉体の製造−３８）
実施例５−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム被覆タルクを得た。
【００９７】
［実施例５−３］（被覆粉体の製造−３９）
実施例５−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム被覆マイカを得た。
【００９８】
［実施例５−４］（被覆粉体の製造−４０）
実施例５−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム被覆二酸化チタンを得た。
【００９９】
［実施例５−５］（被覆粉体の製造−４１）
実施例５−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム被覆黄酸化鉄を得た。
【０１００】
［実施例５−６］（被覆粉体の製造−４２）
実施例５−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム被覆ベンガラを得た。
【０１０１】
［実施例５−７］（被覆粉体の製造−４３）
実施例５−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム被覆黒酸化鉄を得た。
【０１０２】
［実施例５−８］（被覆粉体の製造−４４）
実施例５−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム被覆雲母チタンを得た。
【０１０３】
［実施例５−９］（被覆粉体の製造−４５）
実施例５−１においてセリサイトをシリカビーズに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム被覆シリカビーズを得た。
【０１０４】
［実施例６−１］（被覆粉体の製造−４６）
セリサイト１００重量部及び製水１０００重量部に、粉末状のＮ−ラウロイル小麦アミノ酸カリウム塩（アミノフォーム Ｗ、クロダジャパン）を固形分で５重量部加え６０℃に加熱して、攪拌しながらこの液に１Ｎ−酢酸亜鉛水溶液を滴下してＰＨ値を４．０に調整した状態で６０分間撹袢した。ろ過、水洗し１１５℃で１２時間乾燥後粉砕してＮ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆セリサイトを得た。
【０１０５】
［実施例６−２］（被覆粉体の製造−４７）
実施例６−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆タルクを得た。
【０１０６】
［実施例６−３］（被覆粉体の製造−４８）
実施例６−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆マイカを得た。
【０１０７】
［実施例６−４］（被覆粉体の製造−４９）
実施例６−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆二酸化チタンを得た。
【０１０８】
［実施例６−５］（被覆粉体の製造−５０）
実施例６−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆黄酸化鉄を得た。
【０１０９】
［実施例６−６］（被覆粉体の製造−５１）
実施例６−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆ベンガラを得た。
【０１１０】
［実施例６−７］（被覆粉体の製造−５２）
実施例６−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆黒酸化鉄を得た。
【０１１１】
［実施例６−８］（被覆粉体の製造−５３）
実施例６−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆雲母チタンを得た。
【０１１２】
［実施例６−９］（被覆粉体の製造−５４）
実施例６−１においてセリサイトをシリカビーズに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸亜鉛被覆シリカビーズを得た。
【０１１３】
［実施例７−１］（被覆粉体の製造−５５）
セリサイト１００重量部及び精製水１０００重量部に、粉末状のＮ−ラウロイル小麦アミノ酸とＮ−ステアロイル大豆アミノ酸を固形分で各々２．５重量部加え６０℃に加熱して、１Ｎ−水酸化ナトリウム水溶液を滴下して中和する。この液に１Ｎ−酢酸カルシウム水溶液を滴下してＰＨ値を４．０に調整した状態で６０分間撹袢した後、ろ過、水洗し１１５℃で１２時間乾燥後粉砕してＮ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウムとＮ−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆セリサイトを得た。
【０１１４】
［実施例７−２］（被覆粉体の製造−５６）
実施例７−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウムとＮ−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆タルクを得た。
【０１１５】
［実施例７−３］（被覆粉体の製造−５７）
実施例７−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウムとＮ−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆マイカを得た。
【０１１６】
［実施例７−４］（被覆粉体の製造−５８）
実施例７−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウムとＮ−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆二酸化チタンを得た。
【０１１７】
［実施例７−５］（被覆粉体の製造−５９）
実施例７−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウムとＮ−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆黄酸化鉄を得た。
【０１１８】
［実施例７−６］（被覆粉体の製造−６０）
実施例７−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウムとＮ−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆ベンガラを得た。
【０１１９】
［実施例７−７］（被覆粉体の製造−６１）
実施例７−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウムとＮ−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆黒酸化鉄を得た。
【０１２０】
［実施例７−８］（被覆粉体の製造−６２）
実施例７−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウムとＮ−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆雲母チタンを得た。
【０１２１】
［実施例７−９］（被覆粉体の製造−６３）
実施例７−１においてセリサイトをシリカビーズに代えて、それ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸カルシウムとＮ−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆シリカビーズを得た。
【０１２２】
尚、前記実施例１−２から７−９までに得られた被覆粉体の全てについて、被覆量は出発物質の粉体に対し５重量％であった。また、比較例１−１以降に示される表面被覆量の重量％値は全て、出発物質の粉体に対する比率で表されている。
【０１２３】
［比較例１−１］（被覆粉体の製造−６４）
特公平１−５０２０２号公報記載の実施例１．の（イ）記載の方法でセリサイトを表面処理しＮ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム処理セリサイト（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１２４】
［比較例１−２］（被覆粉体の製造−６５）
比較例１−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム処理タルク（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１２５】
［比較例１−３］（被覆粉体の製造−６６）
比較例１−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム処理マイカ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１２６】
［比較例１−４］（被覆粉体の製造−６７）
比較例１−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム処理二酸化チタン（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１２７】
［比較例１−５］（被覆粉体の製造−６８）
比較例１−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム処理黄酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１２８】
［比較例１−６］（被覆粉体の製造−６９）
比較例１−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム処理ベンガラ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１２９】
［比較例１−７］（被覆粉体の製造−７０）
比較例１−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム処理黒酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１３０】
［比較例１−８］（被覆粉体の製造−７１）
比較例１−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム処理雲母チタン（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１３１】
［比較例１−９］（被覆粉体の製造−７２）
比較例１−１においてセリサイトをシリカビーズに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様の処理を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム処理シリカビーズ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１３２】
［比較例２−１］（被覆粉体の製造−７３）
特開昭６１−７２０７号公報記載の実施例２記載の方法でセリサイトを表面処理しＮ−ラウロイルリジンで処理されたセリサイト（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１３３】
［比較例２−２］（被覆粉体の製造−７４）
比較例２−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理タルク（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１３４】
［比較例２−３］（被覆粉体の製造−７５）
比較例２−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理マイカ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１３５】
［比較例２−４］（被覆粉体の製造−７６）
比較例２−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理二酸化チタン（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１３６】
［比較例２−５］（被覆粉体の製造−７７）
比較例２−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理黄酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１３７】
［比較例２−６］（被覆粉体の製造−７８）
比較例２−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理ベンガラ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１３８】
［比較例２−７］（被覆粉体の製造−７９）
比較例２−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理黒酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１３９】
［比較例２−８］（被覆粉体の製造−８０）
比較例２−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理雲母チタン（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１４０】
［比較例２−９］（被覆粉体の製造−８１）
比較例２−１においてセリサイトをシリカビーズに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様の処理を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理シリカビーズ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１４１】
［比較例３−１］（被覆粉体の製造−８２）
特開平９−３２８４１３号公報の実施例１．記載の方法でセリサイトを表面処理しラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理セリサイト（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１４２】
［比較例３−２］（被覆粉体の製造−８３）
比較例３−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様の処理を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理タルク（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１４３】
［比較例３−３］（被覆粉体の製造−８４）
比較例３−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様の処理を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理マイカ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１４４】
［比較例３−４］（被覆粉体の製造−８５）
比較例３−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様の処理を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理二酸化チタン（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１４５】
［比較例３−５］（被覆粉体の製造−８６）
比較例３−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様の処理を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理黄酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１４６】
［比較例３−６］（被覆粉体の製造−８７）
比較例３−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様の処理を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理ベンガラ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１４７】
［比較例３−７］（被覆粉体の製造−８８）
比較例３−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様の処理を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理黒酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１４８】
［比較例３−８］（被覆粉体の製造−８９）
比較例３−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様の処理を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理雲母チタン（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１４９】
［比較例３−９］（被覆粉体の製造−９０）
比較例３−１においてセリサイトをシリカビーズに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様の処理を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理シリカビーズ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１５０】
［比較例４−１］（被覆粉体の製造−９１）
特開平１０−２２６６２６号公報の実施例３．記載の方法でセリサイトを表面処理しセリシン被覆セリサイト（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１５１】
［比較例４−２］（被覆粉体の製造−９２）
比較例４−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様の処理を行い、セリシン被覆タルク（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１５２】
［比較例４−３］（被覆粉体の製造−９３）
比較例４−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様の処理を行い、セリシン被覆マイカ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１５３】
［比較例４−４］（被覆粉体の製造−９４）
比較例４−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様の処理を行い、セリシン被覆二酸化チタン（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１５４】
［比較例４−５］（被覆粉体の製造−９５）
比較例４−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様の処理を行い、セリシン被覆黄酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１５５】
［比較例４−６］（被覆粉体の製造−９６）
比較例４−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様の処理を行い、セリシン被覆ベンガラ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１５６】
［比較例４−７］（被覆粉体の製造−９７）
比較例４−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様の処理を行い、セリシン被覆黒酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１５７】
［比較例４−８］（被覆粉体の製造−９８）
比較例４−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様の処理を行い、セリシン被覆雲母チタン（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１５８】
［比較例４−９］（被覆粉体の製造−９９）
比較例４−１においてセリサイトをシリカビーズに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様の処理を行い、セリシン被覆シリカビーズ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１５９】
［比較例５−１］（被覆粉体の製造−１００）
セリサイト１００重量部及び精製水１０００重量部に、特公平１−５０２０２号公報記載のＮ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンナトリウムを２重量部とＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸ジナトリウムを１．５重量部、更に特開平３−２００８７９号公報記載のＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸モノナトリウムを１．５重量部加え撹袢しながら、１Ｎ−硝酸アルミニウム水溶液を滴下する。ＰＨ値を４．０に調整した状態で６０分間撹袢した後、ろ過、水洗し１１５℃で１２時間乾燥後粉砕してＮ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアルミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆セリサイト（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１６０】
［比較例５−２］（被覆粉体の製造１０１）
比較例５−１においてセリサイトをタルクに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアルミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆タルク（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１６１】
［比較例５−３］（被覆粉体の製造−１０２）
比較例５−１においてセリサイトをマイカに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアルミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム、更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆マイカ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１６２】
［比較例５−４］（被覆粉体の製造−１０３）
比較例５−１においてセリサイトを二酸化チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアルミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム、更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆二酸化チタン（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１６３】
［比較例５−５］（被覆粉体の製造−１０４）
比較例５−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアルミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム、更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆黄酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１６４】
［比較例５−６］（被覆粉体の製造−１０５）
比較例５−１においてセリサイトをベンガラに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアルミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム、更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆ベンガラ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１６５】
［比較例５−７］（被覆粉体の製造−１０６）
比較例５−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、それ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアルミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム、更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆黒酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１６６】
［比較例５−８］（被覆粉体の製造−１０７）
比較例５−１においてセリサイトを雲母チタンに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアルミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム、更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆雲母チタン（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１６７】
［比較例５−９］（被覆粉体の製造−１０８）
比較例５−１においてセリサイトをシリカビーズに代えて、それ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様の処理を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアルミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム、更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆シリカビーズ（表面被覆量５重量％）を得た。
【０１６８】
上記の如く得られた本発明の被覆粉体と、従来法の処理による比較例の被覆粉体について、下記の試験方法による評価を行った。
【０１６９】
（粉体のすべり性試験）
８ｃｍ×５ｃｍ片のコラーゲンペーパー（出光化学社製、商品名：サプラーレ）上に粉体を１ｍｇ／ｃｍ²の条件で塗布し往復動摩擦係数測定試験器（カトーテック社製）にセットし無塗布のコラーゲンペーパーを載せ更に５０ｇ／ｃｍ²の荷重をかけて５回の往復運動を行い動摩擦係数（ＭＩＵ）の変化をグラフで示した。尚、すべり性試験はすべりの差が最もでるセリサイトで行った。
【０１７０】
粉体のすべり性試験の結果を図１に示した。
【０１７１】
図１の結果から明らかな如く、本発明品の実施例１〜７の被覆粉体は、動摩擦係数が低くすべり性（滑らかな感触）に非常に優れている。表面を被覆していないセリサイト（無処理セリサイト）と比較しても同様に優れていることが分かった。
【０１７２】
次に、本発明の被覆粉体を非常に単純な下記の配合の粉おしろいを製造し、それぞれについて３０名のパネラーにより、肌へのなじみについて下記の基準に従い評価した。尚、肌へのなじみを塗布時ののびとすべりについてまた、塗布後のしっとり感と付け心地の４項目とした。
【０１７３】

【０１７４】
（粉おしろい配合）
実施例１〜７または比較例１〜５のマイカ ７９部
実施例１〜７または比較例１〜５のタルク １５部
スクワラン ６部
【０１７５】
（製法）
上記成分１．と２．を混合し粉砕機を通す。これを高速ブレンダーに移し成分３．を加え５分間混合した後、１００メッシュのフルイを通し粉おしろいを得た。パネラーによる評価結果を表２に示した。
【０１７６】
３０名のパネラーによる評価結果を表２に示した。
【０１７７】
【表２】
（肌へのなじみ試験結果）

【０１７８】
表２の結果から明らかな如く本発明品の実施例１〜７の被覆粉体を配合した粉おしろいは、肌へのなじみに非常に優れているものであった。
【０１７９】
プレストパウダーの配合表を表３に示した。
【０１８０】
【表３】

＊１（to 100.0）：１００．０に調整することを意味する。
＊２：トリイソステアリン酸ポリグリセリル（日清製油(株)）
＊３：ジメチルポリシロキサン（信越化学工業(株)）。
【０１８１】
〔製法〕
(1)〜(5)をヘンシルミキサーで混合した後、(6)〜(9)を噴霧しながら均一に混合する。これをアトマイザーで粉砕した後、ふるいを通し、中皿に圧縮成形してプレストパウダーを得た。
【０１８２】
比較例６と７のプレストパウダーは感触が重く粉っぽさがあるが、実施例８のプレストパウダーは非常に滑らかな感触を有し、肌へのなじみが非常に良好であった。
【０１８３】
両用ファンデーションの配合表を表４に示した。
【０１８４】
【表４】

＊１：酸化チタン被覆セリサイト（触媒化成工業(株)）
＊２：ポリメチルメタアクリレート。
【０１８５】
〔製法〕
(1)〜(8)をヘンシルミキサーで混合した後、これに(9)〜(12)の成分を均一にしたものを加え均一に混合する。これをアトマイザーで粉砕した後、ふるいを通し、中皿に圧縮成形して両用ファンデーションを得た。
【０１８６】
比較例８と９の両用ファンデーションは感触が重く粉っぽさがあるが、実施例９の両用ファンデーションは非常に滑らかな感触を有し、肌へのなじみが非常に良好であった。
【０１８７】
パウダーアイシャドウの配合表を表５に示した。
【０１８８】
【表５】

〔製法〕
雲母チタン以外の(1)〜(5)の成分をヘンシルミキサーで混合した後、アトマイザーで粉砕する。これに(3)の雲母チタンを混合し(6)〜(10)の成分を均一にしたものを加え均一に混合する。これをアトマイザーで粉砕した後、ふるいを通し、中皿に圧縮成形してパウダーアイシャドウを得た。
【０１８９】
比較例１０と１１のパウダーアイシャドウは感触が重く粉っぽさがあるが、実施例１０のパウダーアイシャドウは非常に滑らかな感触を有し、肌へのなじみが非常に良好であった。
【０１９０】
乳液の配合表を表６に示した。
【０１９１】
【表６】

〔製法〕
(1)〜(6)の成分を室温にて混合した油相に(7)、(8)を加え均一に分散する。(9)〜(12)の成分を均一に混合溶解した水相を前記油相に徐添し、ホモミキサーで均一分散後、乳化粒子を整え(13)を加え乳液を得た。
【０１９２】
比較例１２の乳液はのびが重く塗布後つっぱり感があるが、実施例１１の乳液は非常にのびが良く、塗布後しっとり感があり肌へのなじみが非常に良好であった。
【０１９３】
保湿クリームの配合表を表７に示した。
【０１９４】
【表７】

＊１：ピロリドンカルボン酸ソーダ。
【０１９５】
〔製法〕
(1)〜(6)の成分を室温にて混合した油相に(7)を加え均一に分散する。(8)〜(13)の成分を均一に混合溶解した水相を前記油相に徐添し、ホモミキサーで均一分散後、乳化粒子を整え(14)を加え保湿クリームを得た。
【０１９６】
比較例１３の保湿クリームはのびが重く塗布後つっぱり感があるが、実施例１２の保湿クリームは非常にのびが良く、塗布後しっとり感があり肌へのなじみが非常に良好であった。
【０１９７】
リキッドファンデーションの配合表を表8に示した。
【０１９８】
【表８】

〔製法〕
(6)〜(8)の成分をあらかじめ混合し粉砕した。室温にて(1)〜(5)を均一に溶解混合した油相に粉砕した(6)〜(8)を加え均一に分散する。(9)〜(13)の成分を均一に混合溶解した水相を前記油相に徐添し、ホモミキサーで均一分散後、乳化粒子を整え(14)を加えリキッドファンデーションを得た。
【０１９９】
比較例１４のリキッドファンデーションはのびが重く塗布後粉っぽさがあるが、実施例１３のリキッドファンデーションは非常にのびが良く、塗布後しっとり感があり肌へのなじみが非常に良好であった。
【０２００】
固形白粉の配合表を表9に示した。
【０２０１】
【表９】

〔製法〕
(1)〜(7)の成分を均一に混合して、粉末化粧料基剤とする。エタノールを粉末化粧基剤に対して、５５重量％加え、均一混合する。これを中皿に充填し吸引圧縮成形し、成形物を４０℃で２４時間乾燥後、固形白粉を得た。
【０２０２】
比較例１５の固形白粉はのびが重く塗布後粉っぽさがあるが、実施例１４の固形白粉は非常にのびが良く、塗布後の肌へのなじみが非常に良好であった。
【０２０３】
洗顔フォームの配合表を表１０に示した。
【０２０４】
【表１０】

＊１：Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸カリウム（味の素(株)）。
【０２０５】
〔製法〕
(2)〜(4)の成分を混合して溶解した後、成分(1)を分散する。成分(6)を成分(5)に加熱溶解した後、(1)〜(4)の成分に加え洗顔フォームを得た。
【０２０６】
比較例１６の洗顔フォームは洗顔後粉っぽさがあるが、実施例１５の洗顔フォームは洗顔後しっとり感があり肌へのなじみが非常に良好であった。
【０２０７】
ボディシャンプーの配合表を表１１に示した。
【０２０８】
【表１１】

＊１：Ｎ−ヤシ油脂肪酸−Ｌ−グルタミン酸トリエタノールアミン（味の素(株)）
＊２：２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシメチルイミダゾリウムベタイン（川研ファインケミカル(株)）
＊３：ココイルジエタノイルアミド（川研ファインケミカル(株)）。
【０２０９】
〔製法〕
(2)〜(5)の成分を混合して溶解した後、成分(1)を分散する。成分(6)
と成分(7)に混合し、成分(1)〜(5)に加えボディシャンプー得た。
【０２１０】
比較例１７のボディシャンプーは洗浄後つっぱり感があるが、実施例１６の洗顔フォームは洗浄後しっとり感があり肌へのなじみが非常に良好であった。
【０２１１】
練り香水の配合表を表１２に示した。
【０２１２】
【表１２】

【０２１３】
〔製法〕
(4)〜(7)の成分を85℃で加熱溶解して均一に混合する。これに(2)と(3)を加え３本ローラーで分散後、真空釜に移し(1)を加え均一に分散し香料を加え脱泡する。これを容器に流し込み急冷して練り香水を得た。
【０２１４】
比較例１８の練り香水はのびが重く粉っぽさがあるが、実施例１７の練り香水はのびが良く肌へのなじみが良好であった。
【０２１５】
整髪料の配合表を表１３に示した。
【０２１６】
【表１３】

＊１：パルミチン酸デキストリン（千葉製粉(株)）。
【０２１７】
〔製法〕
(1)(2)(3)(9)の成分を80℃で加熱溶解して均一に分散する。これに(4)を加え混合後、(5)(6)を加え均一に分散混合した。この原液８５部とLPG１５部とをエアゾール容器に充填して整髪料を得た。
【０２１８】
比較例１９の整髪料は粉っぽく、なじみが悪いが、実施例１８の整髪料は髪を滑らかにしすることが出来、毛髪へのなじみが良好であった。
【０２１９】
次に、本発明にかかる被覆粉体の滑らかな感触と肌や毛髪へのなじみについての化粧料での効果を示す為に次の試験を行った。
【０２２０】
（両用ファンデーションとリキッドファンデーションと保湿クリーム等のすべり性試験）
８ｃｍ×５ｃｍ片のコラーゲンペーパー（出光化学社製、商品名：サプラーレ）上に粉体を１ｍｇ／ｃｍ²の条件で塗布し往復動摩擦係数測定試験器（カトーテック社製）にセットし無塗布のコラーゲンペーパーを載せ更に５０ｇ／ｃｍ²の荷重をかけて５回の往復運動を行い動摩擦係数（ＭＩＵ）の５回の平均値を求めた。測定のバラツキを考慮してこの操作を３回繰り返し平均値を求めた。
【０２２１】
（整髪料のすべり性試験）
スライドガラスに髪の毛を１ｍｍ間隔で１５本貼りつける。髪の毛に５秒間整髪料をスプレーした試料を往復動摩擦係数測定試験器（カトーテック社製）にセットし無塗布のコラーゲンペーパーを載せ更に３０ｇ／ｃｍ²の荷重をかけて５回の往復運動を行い動摩擦係数（ＭＩＵ）の平均値を求めた。測定のバラツキを考慮してこの操作を３回繰り返し平均値を求めた。
【０２２２】
（肌や毛髪へのなじみの試験）
３０名のパネラーにより評価項目として塗布時ののびとすべり感と塗布後のしっとり感と付け心地について下記の基準に従い評価した。
【０２２３】

結果を表１４〜２１に示した。
【０２２４】
【表１４】
両用ファンデーションの結果

【０２２５】
【表１５】
パウダーアイシャドウの結果

【０２２６】
【表１６】
乳液の結果

【０２２７】
【表１７】
保湿クリームの結果

【０２２８】
【表１８】
リキッドファンデーションの結果

【０２２９】
【表１９】
固形白粉の結果

【０２３０】
【表２０】
練り香水の結果

【０２３１】
【表２１】
整髪料の結果

【０２３２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の被覆粉体は前記１４種以上の天然に存在し、天然から得られうるアミノ酸（グリシン以外はＬ−体）のＮ−アシル体（前記塩の形態にあるものを含む。）を少なくとも含む混合物で処理された被覆粉体であり、化粧料に配合使用したときに非常に滑らかな感触を有し、肌や毛髪への付け心地が良好で違和感のない、即ち皮膚や毛髪へのなじみ（生体適合性）に非常に優れており、これを配合することによりこのように優れた諸性質を有する化粧料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は粉体のすべり性試験の結果を示したものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a novel coated powder that can be used in cosmetics and a novel cosmetic containing the same, and particularly preferably, it hydrolyzes proteins derived from animals such as silk and pearls or plants such as wheat and soybeans. And a cosmetic comprising the powder coated with a mixture containing at least 14 kinds of acylated amino acids (including those in the form of salts thereof) About. More specifically, powders coated with a mixture containing at least 14 acylated amino acids (including those in the form of their salts) have a very smooth feel and are compatible with skin and hair. (Biocompatibility) is excellent, and therefore, a cosmetic containing the same is highly expected as a cosmetic having such excellent properties.
[0002]
[Prior art]
Powders, especially inorganic pigments, blended in cosmetics are poorly spread, hard and heavy (no elasticity), and give physical irritation to the skin due to the drag feeling. In addition, because it is an inorganic substance, familiarity to the skin (good familiarity means that the burden on the skin is light and comfortable to wear) is often poor. In order to solve these problems, various coating powders (surface-treated powders) have been proposed. For example, surface treatment with ester oil, metal soap, lecithin, silicone oil, perfluoroalkyl oil, etc. or coating with acylated polypeptide of acylated single amino acid or amino acid polymer Many methods are known (see JP-A-61-73775, etc.).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above prior art includes various problems as described below.
Powder coated with ester oil, metal soap, lecithin, silicone oil, perfluoroalkyl oil, etc. has a smooth feel and reduces physical irritation to the skin, but has poor affinity to the living body. The familiarity was not satisfactory.
[0004]
In addition, it is known that the powder is coated with an amino acid or a polypeptide in order to improve the feel and familiarity with the skin (for example, JP-B-1-50202, JP-A-61-73775, JP-A-61-15033, JP-A-67-1207, JP-A-61-69709, JP-A-5-186706, JP-A-3-200909, JP-A-9-328413 JP, 10-226626, A, etc.). These prior art documents specify that the coated powder has a smooth feel and a high affinity with the skin, but the effect is not satisfactory.
[0005]
Powder coated with N-acylated amino acid described in JP-B-1-50202, for example, N-acyl-L-glutamic acid, N-acyl-N-methylglycine, N-acyl-N-methyl-β-alanine, etc. Although the powder treated with the powder had a smooth feel, it was not satisfactory in terms of familiarity with the skin.
[0006]
The powder coated with the N-acylated peptide has a hard and heavy feel peculiar to the polypeptide, so that smoothness cannot be obtained and there is a problem of physical irritation (see JP-A-61-73775).
[0007]
A powder coated with an N-mono long chain acyl basic amino acid has a smooth feel but is not always satisfactory in terms of familiarity with the skin because of the basic amino acid (Japanese Patent Laid-Open No. 61-10503). (See Japanese Laid-Open Patent Publication Nos. 61-7207, 61-69709, and 5-186706).
[0008]
The powder coated with N-acylated aspartic acid has a smooth feel like the invention described in the above Japanese Patent Publication No. 1-50202, but is not satisfactory in terms of familiarity with the skin. (See JP-A-3-200909).
[0009]
Therefore, like the powder coated with N-acylated peptide, it was not satisfactory in terms of smooth touch and familiarity with the skin (N-acylated silk peptide described in JP-A-9-328413). (For the coated powder, see JP-A-61-73775).
[0010]
The powder coated with sericin contains abundant serine, which is one of oxyamino acids, which is said to replace AHA (α-hydroxy acid), and the familiarity with the skin is improved (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 10). (See -226626). However, it was not always satisfactory because a smooth feel was not obtained. Therefore, it is desired to develop a coating powder that has a good feel at the time of application and is excellent in familiarity with skin and hair.
[0011]
The present invention solves the above-mentioned problems, has a very smooth feel when used in cosmetics, has a good feeling on skin and hair, and does not feel uncomfortable, i.e. familiarity to skin and hair ( An object of the present invention is to develop a powder having excellent biocompatibility, and to provide a cosmetic having the above-mentioned various excellent properties by blending it.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found 14 amino acids, namely glycine, L-alanine, L-valine, L-leucine, L-isoleucine, L-phenylalanine, L- A mixture containing at least N-acyl forms (including salt forms) of proline, L-threonine, L-serine, L-arginine, L-histidine, L-lysine, L-aspartic acid and L-glutamic acid. Amino acid containing 14 kinds of amino acids obtained by total hydrolysis of at least one kind of coated powder, particularly preferably at least one protein derived from animals such as silk and pearl, or wheat and soybean The following general formula (1)
[0013]

[Wherein R₁Is a C8-22 saturated or unsaturated alkyl group (alkenyl, etc., which may have a carbon-carbon double bond and / or triple bond in the molecule) or an alicyclic carbonization. A hydrogen group,

Is any one of 14 types of amino acid residues, that is, any one of glycine, alanine, valine, leucine, isoleucine, phenylalanine, proline, threonine, serine, arginine, histidine, lysine, aspartic acid and glutamic acid. is there. M is H, Na, K, and polyvalent metals such as Ba, Zn, Ca, Mg, Fe, Zr, Co, Al, Ti, ammonium, or monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, 2-amino-2 Any one of organic alkanolamine oniums such as methyl-propanol, 2-amino-2-methyl-1,3-propanediol and triisopropanolamine. ] A powder coated with a mixture containing at least 14 acylated forms of amino acids (including salts of metal salts and the like) has a very smooth feel and can be applied to skin and hair. It has been found that it is excellent in familiarity (biocompatibility) and is particularly suitable for blending it into cosmetics, and based on this finding, the present invention has been completed.
[0014]
That is, the present invention is as follows.
1. Coated powder that contains a powder coated with a mixture containing at least the following 14 amino acid N-acyl forms (including salt forms) and can be used in cosmetics:
Glycine, L-alanine, L-valine, L-leucine, L-isoleucine, L-phenylalanine, L-proline, L-threonine, L-serine, L-arginine, L-histidine, L-lysine, L-aspartic acid And L-glutamic acid.
[0015]
The 14 kinds of amino acids in the present invention are isomer L-forms that exist in nature or can be obtained from nature. Many amino acids have isomers, but in that case, they are used in the form of a mixture of isomers or isomer compounds as long as they include isomers that exist in nature or can be obtained from nature, ie, L-forms. You can also For example, when D-form and L-form exist, L-form exists naturally, but in such an amino acid, in the present invention, in the form of DL-form, as long as the naturally occurring amino acid L-form is included. May be used. In addition, the mixture containing the N-acyl form used in the present invention includes other amino acids such as L-tyrosine, L-methionine, L-cystine, L-cysteine as long as it contains the N-acyl form of the above 14 amino acids. Or other N-acyl isomers of amino acids other than those described above, or substances other than amino acids and derivatives thereof.
[0016]
In a basic amino acid having a plurality of amino groups (including imino groups) like lysine, the N-acyl derivative may be a derivative in which at least one N-position is acylated.
[0017]
The N-acyl form of the amino acid used in the present invention may be a free form or a salt form. When taking the form of a salt, the form of the salt which comprises the salt of the amino acid derivative which takes the form of a salt is each independent, and all or one part may be the same salt form, or may be separate.
[0018]
In addition, the amino acid used as the raw material may be in a form existing in nature (L-form other than glycine), and may be in the form of a mixture as long as the form (isomer) is included as described above. There are no restrictions on the manufacturing route. Therefore, it is possible to use amino acids obtained by various production methods such as extraction methods, synthesis methods, products obtained by microbiological production methods, protein and peptide hydrolysis methods, and the like.
[0019]
As for the coating method on the powder, the powder can be easily coated by using a known coating method conventionally used for modifying the powder used in cosmetics.
[0020]
2. The coated powder, wherein at least a part of the amino acid is at least one amino acid obtained from at least one total hydrolyzate of protein.
3. The coated powder, wherein the protein is at least one protein derived from animals such as silk, pearl, collagen and keratin mainly containing the 14 amino acids, and plants such as wheat and soybeans.
[0021]
4). The N-acyl form of the amino acid (including a salt form) is obtained by acylating an amino acid containing at least the 14 kinds of amino acids obtained by total hydrolysis of the protein, or the following. General formula (1)
[0022]

[Wherein R₁Is a saturated or unsaturated alkyl group having 8 to 22 carbon atoms (which may include an organic group having a carbon-carbon double bond and / or a triple bond such as an alkenyl group) or an carbon group having 8 to 22 carbon atoms. A hydrocarbon group having a saturated or unsaturated alicyclic structure,

Is an amino acid residue, and is any of glycine, alanine, valine, leucine, isoleucine, phenylalanine, proline, threonine, serine, arginine, histidine, lysine, aspartic acid and glutamic acid, M is H, metal and Any of ammonium and organic alkanolamine onium. ] The above-mentioned coated powder containing at least 14 acylated amino acids (including salt forms).
[0023]
5. The metal is any one of Na, K, Ba, Zn, Ca, Mg, Fe, Zr, Co, Al and Ti, and the organic alkanolamine is monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, 2-amino-2- The coated powder, which is any one of methyl-propanol, 2-amino-2-methyl-1,3-propanediol, and triisopropanolamine.
[0024]
6). The coated powder, wherein at least a part of the 14 kinds of amino acids is an amino acid obtained by total hydrolysis of a protein derived from at least one of silk and pearl, or at least one thereof.
[0025]
7. The coated powder is obtained by total hydrolysis of at least one protein such as silk, pearl, collagen, keratin, wheat, soybean, etc., or an N-acyl derivative of an amino acid (also in the form of a salt) that can be obtained. The above coated powder, which is a powder coated with a mixture containing.
[0026]
In the present invention, as described above, any powder coated with a mixture containing at least the above-mentioned 14 amino acid N-acyl compounds can be used for the coated powder of the present invention, but is N-acylated. In addition to the above 14 types of amino acids, it is preferable to further contain a naturally occurring amino acid (L-form) for smoothness and the like, and in terms of production, the protein such as silk is completely hydrolyzed, and then It is preferable to coat the powder with a mixture obtained by N-acylation. Furthermore, examples of amino acids desirably contained include L-tyrosine, L-methionine, L-cystine, and L-cysteine.
8). A cosmetic comprising any one of the coating powders 1 to 7 above.
[0027]
About the blending method of powder, it can carry out using the method known as a blending method of the conventionally known powder or coating powder as blended and used in cosmetics.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The coated powder used in the cosmetic used in the present invention is composed of at least part of the powder used in the cosmetic and the 14 N-acylated amino acid derivatives (including salt forms). It is a powder that has been treated with a mixture containing) and coated on the surface thereof. As the amino acid to be N-acylated, the above-mentioned 14 types are sufficient, but it is preferable in view of smoothness to further contain a naturally occurring amino acid (L-form).
[0029]
As the amino acid before acylation used in the present invention, it is preferable to use a naturally occurring amino acid, and in particular, as a raw material thereof, a protein mainly containing the above 14 types, particularly 14 types of amino acids, for example, Amino acids obtained by total hydrolysis of proteins such as animals such as silk, pearl, collagen and keratin, and plants such as wheat and soybeans are preferred. In the present invention, the amino acid mixture obtained by total hydrolysis in this way can be N-acylated to coat the powder.
[0030]
Silk includes silkworm cocoons, raw silk, eyebrows, raw silk thread, silk thread, silk cloth scraps, pearls include pearl oysters, mussels, and mussel shells, and collagen includes bovine skin tissue and cartilage. Collagen protein extracted from hard fish connective tissue such as pig skin, cod, flatfish, flounder, sardine, salmon, trout, mackerel, tuna, grouper, etc. As hair, human hair, feathers, nails, horns, and plants, soybeans, wheat, barley, corn, sesame, millet and the like are used. In terms of feel, an acylated silk or pearl amino acid based on acylated total hydrolyzate of conchiolin and silk fibroin rich in alkyl amino acids such as glycine and alanine (in the form of salts thereof) The powder coated with (1) may be particularly preferable.
[0031]
Further, from the viewpoint of economy, a powder coated with an acylated silk amino acid (including those in the form of salts thereof) mainly composed of an acylated total hydrolyzate of silk fibroin is preferable. .
[0032]
The acylated amino acid used in the present invention can be prepared by using a known method (for example, see JP-A-6-256274, JP-A-7-502010, etc.).
[0033]
For example, when silkworm silk is hydrolyzed with a strong acid such as hydrochloric acid or sulfuric acid, fibroin and sericin peptides are obtained. When these peptides are completely hydrolyzed, various amino acids are obtained as amino acids, which can be obtained, for example, by acylating with a long-chain fatty acid having 9 to 23 carbon atoms and further forming a salt if necessary. The amino acid used in the present invention is a mixture of single amino acids that are not polymerized, and preferably R in the above general formula (1).₁Is a long-chain fatty acid comprising a long-chain fatty acid residue having 8 to 22 carbon atoms, an alkyl group or an alicyclic hydrocarbon group (all of which may contain an unsaturated carbon-carbon bond). As, for example, caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, isomyristic acid, palmitic acid, isopalmitic acid, stearic acid, isostearic acid, arachidic acid, undecylenic acid, oleic acid, myristoleic acid, elaidic acid, linol Examples thereof include acids, linolenic acid, arachidonic acid, coconut oil fatty acid, beef tallow fatty acid, and resin acid (abietic acid).
[0034]
The acylamino acid used in the present invention is preferably in the form of the polyvalent salt because it becomes hydrophobic.
[0035]
In order to obtain the product, a commercially available product may be simply purchased. For example, commercially available products such as “C8 SOIE HYDRO”, “C12 SOIE Na” and “C16 SOIE ACIDE” marketed by PHYTOCOS (France) "Aminoform W" (Kuroda Japan), "Crosilk A / S" (Croda, UK), etc. can be purchased.
[0036]
In the general formula (1), the side chain R₂Table 1 shows an example of the amino acid composition ratios derived from animals such as silk and pearl, and plants such as wheat and soybean. Since the 14 types of amino acids are contained, the N-acyl mixture having this amino acid composition is also included in the mixture containing at least the N-acyl used in the present invention.
[0037]
[Table 1]
Amino acid composition of raw protein (wt%)

[0038]
The powder used in the present invention is not particularly limited as long as it is usually used in cosmetics. Moreover, it is applicable also to the powder for cosmetics developed in the future.
[0039]
For example, as extender pigments, mica, sericite, talc, kaolin, synthetic mica, calcium carbonate, magnesium carbonate, magnesium silicate, aluminum silicate, calcium phosphate, anhydrous silicic acid, alumina, magnesium oxide, aluminum hydroxide, barium sulfate Magnesium aluminate silicate, magnesium aluminate metasilicate, boron nitride, etc., white pigments include titanium oxide, zinc oxide, cerium oxide, etc., inorganic color pigments include bengara, yellow iron oxide, black oxide Iron, chromium oxide, chromium hydroxide, bitumen, ultramarine, etc., pearl pigments include bismuth oxychloride, titanium mica, fish scale foil, etc., and organic resin powders include nylon powder, polyethylene powder, polyurethane powder, polystyrene powder , Methyl methacrylate, silicon Npauda, Teflon powder, cellulose powder, polyvinylpyrrolidone powder. Examples of the other powder, tar pigments are organic pigments, aluminum powder, stainless steel powder, and the like.
[0040]
In addition, as a form of the powder to be used, a method known as a form or a method usually blended in cosmetics such as a plurality of mixtures, composites, and deposits can be used.
For example, a composite or dope of these powders can be used as necessary. Examples include powder coated with an inorganic coloring pigment such as Bengala with silicic anhydride, powder coated with nylon with white pigment, powder coated with extender pigment with fine white pigment, and the like.
[0041]
The type and content of the powder used in the cosmetic are appropriately selected according to the type, purpose, form, etc. of the cosmetic. For example, one or more of the above-exemplified powders are selected, but an excellent powder to be developed in the future Natural use of the body is also possible. About the kind, usage-amount, and usage method, it can carry out using the method known as the usage method of the powder which can be used for cosmetics, and also the method developed in the future.
[0042]
In the present invention, the amount of acylated amino acid coated on the powder varies depending on the particle diameter, specific surface area, surface property of the powder, etc., but is about 0.1 to 30% by weight with respect to the powder. It is particularly preferably about 1.0 to 10% by weight. If the amount is less than 0.1%, a good feel cannot be obtained. Even if the amount is more than 30%, a smooth feel and an improved fit to the skin and hair are not seen, and it is uneconomical. .
[0043]
A known method may be used when these powders are coated with an acylated amino acid. For example, a water-soluble salt of an acylated amino acid is dissolved in water, and powder is added to this and dispersed well. It coat | covers by dripping the polyvalent metal ion aqueous solution containing salts, such as Mg, Ca, Co, Zn, Ba, Zr, Al, and Ti, stirring this dispersion liquid. This is dehydrated, filtered, washed and dried. The acylated amino acid salt insoluble in water can be dissolved in a suitable solvent such as ethyl acetate, mixed with the powder, and dried to obtain a coated powder. However, the present invention is not limited to such a coating method.
[0044]
The amount of the coated powder thus obtained in the cosmetic is arbitrarily selected according to the properties of the cosmetic, but is 0.01 to 100% by weight in the total composition. These coating powders can be used alone or in combination of two or more.
[0045]
The coated powder of the present invention may be applied to the cosmetic of the present invention for at least a part of the powder blended and used therein, but the larger the blending ratio is, the better. In terms of the internal effect of the powder, it is preferable to blend at least 10% or more, preferably 50% or more.
[0046]
Cosmetics for blending the powder coated with the acylated amino acid mixture of the present invention include powder foundation, liquid foundation, oil foundation, stick foundation, pressed powder, face powder, lipstick, lip gloss, blusher, eye shadow, eyebrow, Finishing cosmetics such as eyeliner, mascara, water-based nail enamel, oily nail enamel, emulsified nail enamel, enamel top coat, enamel base coat, emollient cream, cold cream, whitening cream, milky lotion, cosmetic liquid, cosmetic liquid, carmine lotion , Liquid facial cleanser, facial cleansing foam, facial cleansing cream, facial cleansing powder, makeup cleansing, body gloss, skin cosmetics, hair gloss, hair cream, hair shampoo, hair phosphorus , Mention may be made of hair color, hair brushing agent, hair cosmetics and the like, other as sunscreen or suntan cream and lotion, soap, bath agent, a perfume and the like.
[0047]
As described above, the cosmetic containing the powder coated with the mixture containing at least 14 kinds of acylated amino acids (including salt forms) used in the present invention does not impair the effects of the invention. Pigment dispersants, oil agents, surfactants, ultraviolet absorbers, preservatives, antioxidants, film forming agents, moisturizers, thickeners, dyes, pigments, fragrances and the like used in cosmetics may be appropriately blended. it can.
[0048]
[Action]
In the present invention, the reason why the powder coated with the acylated amino acid mixture has a very smooth feel and is excellent in conformity to skin and hair (biocompatibility) is as follows. It is done.
[0049]
First, amino acids are the basic constituents of biological proteins, and the protein is a diverse group of thousands to tens of thousands of polymers that are larger than a polypeptide that is a polymer of hundreds of amino acids. A compound having a three-dimensional structure. Since these proteins and polypeptides are composed of about 20 kinds of amino acids and are very safe and compatible with living organisms, they are suitable as ingredients to be blended in cosmetics. However, amino acids and polypeptides are frequently used in cosmetics due to the fact that proteins are immunologically active against living organisms and have a three-dimensional structure and are hard to the touch.
[0050]
Amino acids are considered to have higher film-forming ability (film-forming property) and higher affinity for skin and hair and sorption properties when the degree of polymerization increases. In other words, a single amino acid (non-polymerized amino acid) has the greatest affinity for skin and hair. Therefore, amino acids are said to have a therapeutic effect on the skin and a hair damage repair effect.
[0051]
Second, acylating an amino acid with a saturated or unsaturated alkyl group having 8 to 22 carbon atoms (which may contain a carbon-carbon unsaturated bond such as alkenyl) or an alicyclic hydrocarbon group. The advantage of is to obtain a smooth and slippery feel characteristic of higher fatty acids. Amino acids have various functional groups (—COO^-, -NH_Three ⁺, OH^-) And has water retention capacity because water molecules adsorb. In general, it is said that an amino acid is more lipophilic than a hydrophilic amino acid and has better affinity for skin and hair. For this purpose, acylation with higher fatty acids or the like imparts lipophilicity and enhances affinity to skin and hair. In other words, N-acylated amino acids can be replenished with moisture and oil necessary for skin and hair at the same time, which is considered to be one of the reasons why they are excellent in compatibility with living bodies.
[0052]
It is considered that as the degree of polymerization of the amino acid increases, the sticky feeling and hardness, which are the characteristics of the polypeptide, appear, and the good feeling due to acylation is lost. That is, in order to obtain the best feel, the amino acid must be acylated instead of the polypeptide. If the carbon number of the acyl group is less than 8, the skin is irritated and the smooth feeling is weak, and if the carbon number is more than 22, the feeling is heavy and the smoothness is lost.
[0053]
Thirdly, there are about 20 types of amino acids that make up the living body. The classification includes alkylamino acids such as glycine and alanine, oxyamino acids such as serine, basic amino acids such as lysine and arginine, and acidic amino acids such as glutamic acid and aspartic acid. And aromatic amino acids such as tyrosine. Amino acids obtained by total hydrolysis of at least one protein derived from animals such as silk and pearl, and plants such as wheat and soybeans contain the above 14 types or more, and these amino acids are all the same as amino acids constituting the living body is there. Affinities of amino acids to organisms are such that these various amino acids act in a complex manner, and good affinity cannot be obtained with a single or a mixture of several amino acids. It is believed that an acylated mixture of these various amino acids can exhibit the best performance in terms of smooth feel and familiarity with skin and hair (biocompatibility).
[0054]
As for the 14 or more types of amino acids used in the present invention, amino acids obtained by any of synthesis methods, fermentation methods, extraction methods, etc. can be used. The same effect can be obtained by coating the film, and these methods are also included in the present invention. However, such a method is expected in the future, but the price is considerably high according to the current manufacturing technology, and it is not preferable economically.
[0055]
As shown in Table 1 above, various amino acids obtained by total hydrolysis of proteins derived from animals such as silk and pearl, or plants such as wheat and soybean, have different amino acid composition ratios depending on the raw materials from which they are derived. It is normal. According to the experiments by the present inventors, the more the three amino acids, glycine, which is an alkyl amino acid, alanine, and serine, which is an oxyamino acid, tend to be familiar to the skin and hair.
[0056]
In cosmetics, the touch is a part of an evaluation item called a feeling of use, and when applied to the skin, it is very important that the touch does not get caught on the skin or feels rough and is smoothly applied. It is said that skin irritation and roughness are physical stimuli and cause skin irritation and inflammation. Familiarization is classified as a cosmetic finish item, and is achieved by a light burden on the skin, good comfort and high safety. That is, in order to obtain a powder that has a very smooth feel and is excellent in skin and hair (biocompatibility), proteins derived from animals such as silk and pearl, and plants such as wheat and soybeans. It is important to coat a mixture of acylated amino acids (including salt forms such as their polyvalent metal salts) containing an amino acid containing at least 14 types of amino acids obtained by total hydrolysis of .
[0057]
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples and Comparative Examples. Moreover, these do not limit this invention at all. In addition, when there is no description in the compounding composition in a table | surface, a numerical value represents a weight part.
[0058]
[Example 1-1] (Production of coated powder-1)
To 100 parts by weight of sericite and 1000 parts by weight of purified water, 5 parts by weight of an aqueous N-lauroylsilk amino acid Na solution (PHYTOCOS, France) is added and stirred, and a 1N-aluminum chloride aqueous solution is added dropwise thereto. . The mixture was stirred for 60 minutes with the pH adjusted to 4.0, filtered, washed with water, dried at 115 ° C. for 12 hours and then pulverized to give N-lauroyl silk amino acid aluminum-coated sericite (relative to the starting sericite). A coating amount of 5% by weight) was obtained.
[0059]
In addition, instead of N-lauroyl silk amino acid Na aqueous solution, glycine, L-alanine, L-valine, L-leucine, L-isoleucine, L-phenylalanine, L-proline, L-threonine, L-serine, L-arginine , L-histidine, L-lysine, L-aspartic acid, and L-glutamic acid, 14 kinds of amino acid N-lauroyl amino acid Na aqueous solution (14 About the seed amino acid, the same composition and the same concentration as the above-mentioned N-lauroyl silk amino acid Na aqueous solution were prepared, and the same treatment was carried out without changing anything else. Sericite (a coating amount of 5% by weight based on the starting sericite) was obtained.This coated powder shows almost the same quality in the evaluation and the like described later as compared with the coated sericite in the case of the silk amino acid.
[0060]
[Example 1-2] (Production of coated powder-2)
In Example 1-1, sericite was replaced with talc, and the same treatment as in Example 1-1 was performed without any change to obtain N-lauroyl silk amino acid aluminum-coated talc.
[0061]
[Example 1-3] (Production of coated powder-3)
In Example 1-1, the sericite was replaced with mica, and the same treatment as in Example 1-1 was performed without changing anything else to obtain N-lauroyl silk amino acid aluminum-coated mica.
[0062]
[Example 1-4] (Production of coated powder-4)
In Example 1-1, the sericite was replaced with titanium dioxide, and the same treatment as in Example 1-1 was performed without any change to obtain N-lauroyl silk amino acid aluminum-coated titanium dioxide.
[0063]
[Example 1-5] (Production of coated powder-5)
In Example 1-1, sericite was replaced with yellow iron oxide, and the same treatment as in Example 1-1 was performed without any change to obtain N-lauroyl silk amino acid aluminum-coated yellow iron oxide.
[0064]
[Example 1-6] (Production of coated powder-6)
In Example 1-1, the sericite was replaced with Bengala, and the same treatment as in Example 1-1 was performed without any change to obtain an N-lauroyl silk amino acid aluminum-coated Bengala.
[0065]
[Example 1-7] (Production of coated powder-7)
In Example 1-1, sericite was replaced with black iron oxide, and the same treatment as in Example 1-1 was performed without changing anything else to obtain N-lauroyl silk amino acid aluminum-coated black iron oxide.
[0066]
[Example 1-8] (Production of coated powder-8)
In Example 1-1, sericite was replaced with mica titanium, and the same treatment as in Example 1-1 was performed without changing anything else to obtain N-lauroyl silk amino acid aluminum-coated mica titanium.
[0067]
[Example 1-9] (Production of coated powder-9)
In Example 1-1, sericite was replaced with silica beads, and the same treatment as in Example 1-1 was performed without changing anything else to obtain N-lauroyl silk amino acid aluminum-coated silica beads.
[0068]
[Example 2-1] (Production of coated powder-10)
To 100 parts by weight of sericite and 1000 parts by weight of purified water, 5 parts by weight of paste-like N-caproyl silk amino acid (PHYTOCOS) is added and stirred to dissolve, and a 1N sodium hydroxide aqueous solution is added dropwise. To sum up. 1N-magnesium sulfate aqueous solution was added dropwise to this solution, and the mixture was stirred for 60 minutes with the pH adjusted to 4.0, filtered, washed with water, dried at 115 ° C. for 12 hours, pulverized, and N-caproyl silk amino acid. Magnesium-coated sericite was obtained.
[0069]
[Example 2-2] (Production of coated powder-11)
In Example 2-1, sericite was replaced with talc, and the same treatment as in Example 2-1 was performed without changing anything else to obtain N-caproyl silk amino acid magnesium-coated talc.
[0070]
[Example 2-3] (Production of coated powder-12)
In Example 2-1, the sericite was replaced with mica, and the same treatment as in Example 2-1 was performed without any change to obtain N-caproyl silk amino acid magnesium-coated mica.
[0071]
[Example 2-4] (Production of coated powder-13)
In Example 2-1, sericite was replaced with titanium dioxide, and the same treatment as in Example 2-1 was performed without changing anything else to obtain N-caproyl silk amino acid magnesium-coated titanium dioxide.
[0072]
[Example 2-5] (Production of coated powder-14)
In Example 2-1, sericite was replaced with yellow iron oxide, and the same treatment as in Example 2-1 was performed without any change to obtain N-caproyl silk amino acid magnesium-coated yellow iron oxide.
[0073]
[Example 2-6] (Production of coated powder-15)
In Example 2-1, the sericite was replaced with Bengala, and the same treatment as in Example 2-1 was performed without any change to obtain an N-caproyl silk amino acid magnesium-coated Bengala.
[0074]
[Example 2-7] (Production of coated powder-16)
In Example 2-1, sericite was replaced with black iron oxide, and the same treatment as in Example 2-1 was performed without changing anything else to obtain N-caproyl silk amino acid magnesium-coated black iron oxide.
[0075]
[Example 2-8] (Production of coated powder-17)
In Example 2-1, sericite was replaced with mica titanium, and the same treatment as in Example 2-1 was performed without any change to obtain N-caproyl silk amino acid magnesium-coated mica titanium.
[0076]
[Example 2-9] (Production of coated powder-18)
In Example 2-1, sericite was replaced with silica beads, and the same treatment as in Example 2-1 was performed without changing anything else to obtain N-caproyl silk amino acid magnesium-coated silica beads.
[0077]
[Example 3-1] (Production of coated powder-19)
5 parts by weight of powdered N-palmitoyl silk amino acid (PHYTOCOS) is added to 100 parts by weight of sericite and 1000 parts by weight of purified water, heated to 60 ° C., and neutralized by dropwise addition of 1N sodium aqueous solution. To do. 1N-zinc sulfate aqueous solution was added dropwise to this solution, and the mixture was stirred for 60 minutes with the pH adjusted to 4.0, filtered, washed with water, dried at 115 ° C. for 12 hours, pulverized, and N-palmitoyl silk amino acid. Zinc-coated sericite was obtained.
[0078]
[Example 3-2] (Production of coated powder-20)
In Example 3-1, sericite was replaced with talc, and the same treatment as in Example 3-1 was performed without any change to obtain N-palmitoyl silk amino acid zinc-coated talc.
[0079]
[Example 3-3] (Production of coated powder-21)
In Example 3-1, sericite was replaced with mica, and the same treatment as in Example 3-1 was performed without changing anything else to obtain N-palmitoyl silk amino acid zinc-coated mica.
[0080]
[Example 3-4] (Production of coated powder-22)
In Example 3-1, sericite was replaced with titanium dioxide, and the same treatment as in Example 3-1 was performed without any change to obtain N-palmitoyl silk amino acid zinc-coated titanium dioxide.
[0081]
[Example 3-5] (Production of coated powder-23)
In Example 3-1, sericite was replaced with yellow iron oxide, and the same treatment as in Example 3-1 was performed without any change to obtain N-palmitoyl silk amino acid zinc-coated yellow iron oxide.
[0082]
[Example 3-6] (Production of coated powder-24)
In Example 3-1, the sericite was replaced with Bengala, and the same treatment as in Example 3-1 was performed without any change to obtain an N-palmitoyl silk amino acid zinc-coated Bengala.
[0083]
[Example 3-7] (Production of coated powder-25)
In Example 3-1, sericite was replaced with black iron oxide, and the same treatment as in Example 3-1 was performed without changing anything else to obtain N-palmitoyl silk amino acid zinc-coated black iron oxide.
[0084]
[Example 3-8] (Production of coated powder-26)
In Example 3-1, sericite was replaced with mica titanium, and the same treatment as in Example 3-1 was performed without any change to obtain N-palmitoyl silk amino acid zinc-coated mica titanium.
[0085]
[Example 3-9] (Production of coated powder-27)
In Example 3-1, sericite was replaced with silica beads, and the same treatment as in Example 3-1 was performed without changing anything else to obtain N-palmitoyl silk amino acid zinc-coated silica beads.
[0086]
[Example 4-1] (Production of coated powder-28)
5 parts by weight of powdered N-palmitoyl pearl amino acid is added to 100 parts by weight of sericite and 1000 parts by weight of purified water, heated to 60 ° C., and neutralized by adding 1N sodium hydroxide aqueous solution dropwise. 1N-aluminum sulfate aqueous solution was added dropwise to this solution, and the mixture was stirred for 60 minutes with the pH adjusted to 4.0, filtered, washed with water, dried at 115 ° C. for 12 hours and then pulverized to obtain N-palmitoyl pearl amino acid aluminum. Coated sericite was obtained.
[0087]
[Example 4-2] (Production of coated powder-29)
In Example 4-1, sericite was replaced with talc, and the same treatment as in Example 4-1 was performed without any change to obtain N-palmitoyl pearl amino acid aluminum-coated talc.
[0088]
[Example 4-3] (Production of coated powder-30)
In Example 4-1, the sericite was replaced with mica, and the same treatment as in Example 4-1 was performed without any change to obtain N-palmitoyl pearl amino acid aluminum-coated mica.
[0089]
[Example 4-4] (Production of coated powder-31)
In Example 4-1, sericite was replaced with titanium dioxide, and the same treatment as in Example 4-1 was performed without changing anything else to obtain N-palmitoyl pearl amino acid aluminum-coated titanium dioxide.
[0090]
[Example 4-5] (Production of coated powder-32)
In Example 4-1, sericite was replaced with yellow iron oxide, and the same treatment as in Example 4-1 was performed without any change to obtain N-palmitoyl pearl amino acid aluminum-coated yellow iron oxide.
[0091]
[Example 4-6] (Production of coated powder-33)
In Example 4-1, the sericite was replaced with Bengala, and the same treatment as in Example 4-1 was performed without any change to obtain an N-palmitoyl pearl amino acid aluminum-coated Bengala.
[0092]
[Example 4-7] (Production of coated powder-34)
In Example 4-1, sericite was replaced with black iron oxide, and the same treatment as in Example 4-1 was performed without any change to obtain N-palmitoyl pearl amino acid aluminum-coated black iron oxide.
[0093]
[Example 4-8] (Production of coated powder-35)
In Example 4-1, sericite was replaced with mica titanium, and the same treatment as in Example 4-1 was performed without changing anything else to obtain N-palmitoyl pearl amino acid aluminum coated mica titanium.
[0094]
[Example 4-9] (Production of coated powder-36)
In Example 4-1, sericite was replaced with silica beads, and the same treatment as in Example 4-1 was performed without any change, and N-palmitoyl pearl amino acid aluminum-coated silica beads were obtained.
[0095]
[Example 5-1] (Production of coated powder-37)
5 parts by weight of powdered N-palmitoyl soybean amino acid is added to 100 parts by weight of sericite and 1000 parts by weight of purified water, heated to 60 ° C., and neutralized by adding 1N sodium hydroxide aqueous solution dropwise. 1N-aluminum chloride aqueous solution was added dropwise to this solution, and the mixture was stirred for 60 minutes while adjusting the pH value to 4.0, filtered, washed with water, dried at 115 ° C. for 12 hours, and pulverized to give N-palmitoyl soybean amino acid aluminum Coated sericite was obtained.
[0096]
[Example 5-2] (Production of coated powder-38)
In Example 5-1, sericite was replaced with talc, and the same treatment as in Example 5-1 was performed without any change to obtain N-palmitoyl soybean amino acid aluminum-coated talc.
[0097]
[Example 5-3] (Production of coated powder-39)
In Example 5-1, the sericite was replaced with mica, and the same treatment as in Example 5-1 was performed without any change to obtain N-palmitoyl soybean amino acid aluminum-coated mica.
[0098]
[Example 5-4] (Production of coated powder-40)
In Example 5-1, sericite was replaced with titanium dioxide, and the same treatment as in Example 5-1 was performed without changing anything else to obtain N-palmitoyl soybean amino acid aluminum-coated titanium dioxide.
[0099]
[Example 5-5] (Production of coated powder-41)
In Example 5-1, sericite was replaced with yellow iron oxide, and the same treatment as in Example 5-1 was performed without changing anything else to obtain N-palmitoyl soybean amino acid aluminum-coated yellow iron oxide.
[0100]
[Example 5-6] (Production of coated powder-42)
In Example 5-1, sericite was replaced with bengara, and the same treatment as in example 5-1 was performed without changing anything else to obtain N-palmitoyl soybean amino acid aluminum-coated bengara.
[0101]
[Example 5-7] (Production of coated powder-43)
In Example 5-1, sericite was replaced with black iron oxide, and the same treatment as in Example 5-1 was performed without changing anything else to obtain N-palmitoyl soybean amino acid aluminum-coated black iron oxide.
[0102]
[Example 5-8] (Production of coated powder-44)
In Example 5-1, sericite was replaced with titanium mica, and the same treatment as in Example 5-1 was performed without any change to obtain N-palmitoyl soybean amino acid aluminum-coated mica titanium.
[0103]
[Example 5-9] (Production of coated powder-45)
In Example 5-1, sericite was replaced with silica beads, and the same treatment as in Example 5-1 was performed without changing anything else to obtain N-palmitoyl soybean amino acid aluminum-coated silica beads.
[0104]
[Example 6-1] (Production of coated powder-46)
To 100 parts by weight of sericite and 1000 parts by weight of water, 5 parts by weight of powdered N-lauroyl wheat amino acid potassium salt (Aminoform W, Kuroda Japan) was added in solids, heated to 60 ° C., and stirred while stirring. 1N-zinc acetate aqueous solution was dripped at the liquid, and it stirred for 60 minutes in the state which adjusted PH value to 4.0. Filtration, washing with water, drying at 115 ° C. for 12 hours and pulverization gave N-lauroyl wheat amino acid zinc-coated sericite.
[0105]
[Example 6-2] (Production of coated powder-47)
In Example 6-1, sericite was replaced with talc, and the same treatment as in Example 6-1 was performed without any change to obtain N-lauroyl wheat amino acid zinc-coated talc.
[0106]
[Example 6-3] (Production of coated powder-48)
In Example 6-1, sericite was replaced with mica, and the same treatment as in Example 6-1 was performed without changing anything else to obtain N-lauroyl wheat amino acid zinc-coated mica.
[0107]
[Example 6-4] (Production of coated powder-49)
In Example 6-1, sericite was replaced with titanium dioxide, and the same treatment as in Example 6-1 was performed without any change to obtain N-lauroyl wheat amino acid zinc-coated titanium dioxide.
[0108]
[Example 6-5] (Production of coated powder-50)
In Example 6-1, sericite was replaced with yellow iron oxide, and the same treatment as in Example 6-1 was performed without any change to obtain N-lauroyl wheat amino acid zinc-coated yellow iron oxide.
[0109]
[Example 6-6] (Production of coated powder-51)
In Example 6-1, sericite was replaced with bengara, and the same treatment as in example 6-1 was performed without changing anything else to obtain an N-lauroyl wheat amino acid zinc-coated bengara.
[0110]
[Example 6-7] (Production of coated powder-52)
In Example 6-1, sericite was replaced with black iron oxide, and the same treatment as in Example 6-1 was performed without any change to obtain N-lauroyl wheat amino acid zinc-coated black iron oxide.
[0111]
[Example 6-8] (Production of coated powder-53)
In Example 6-1, sericite was replaced with titanium mica, and the same treatment as in Example 6-1 was performed without any change to obtain N-lauroyl wheat amino acid zinc-coated mica titanium.
[0112]
[Example 6-9] (Production of coated powder-54)
In Example 6-1, sericite was replaced with silica beads, and the same treatment as in Example 6-1 was performed without changing anything else to obtain N-lauroyl silk amino acid zinc-coated silica beads.
[0113]
[Example 7-1] (Production of coated powder-55)
To 100 parts by weight of sericite and 1000 parts by weight of purified water, 2.5 parts by weight of powdered N-lauroyl wheat amino acid and N-stearoyl soybean amino acid were added in solids, respectively, and heated to 60 ° C. to heat 1N sodium hydroxide. The aqueous solution is added dropwise to neutralize. 1N-calcium acetate aqueous solution is added dropwise to this solution, and the mixture is stirred for 60 minutes with the pH adjusted to 4.0, filtered, washed with water, dried at 115 ° C. for 12 hours, and pulverized to obtain N-lauroyl wheat amino acid calcium. And N-stearoyl soybean amino acid calcium-coated sericite.
[0114]
[Example 7-2] (Production of coated powder-56)
In Example 7-1, sericite is replaced with talc, and the same treatment as in Example 7-1 is performed without any other changes to obtain N-lauroyl wheat amino acid calcium and N-stearoyl soybean amino acid calcium-coated talc. It was.
[0115]
[Example 7-3] (Production of coated powder-57)
In Example 7-1, sericite is replaced with mica, and the same treatment as in Example 7-1 is performed without any change to obtain N-lauroyl wheat amino acid calcium and N-stearoyl soybean amino acid calcium-coated mica. It was.
[0116]
[Example 7-4] (Production of coated powder-58)
The same treatment as in Example 7-1 was carried out except that sericite was replaced with titanium dioxide in Example 7-1, and N-lauroyl wheat amino acid calcium and N-stearoyl soybean amino acid calcium-coated titanium dioxide were used. Got.
[0117]
[Example 7-5] (Production of coated powder-59)
In Example 7-1, sericite was replaced with yellow iron oxide, and the same treatment as in Example 7-1 was performed without any change. N-lauroyl wheat amino acid calcium and N-stearoyl soybean amino acid calcium-coated yellow Iron oxide was obtained.
[0118]
[Example 7-6] (Production of coated powder-60)
In Example 7-1, the sericite is replaced with Bengala, and the same treatment as in Example 7-1 is performed without any other changes to obtain N-lauroyl wheat amino acid calcium and N-stearoyl soybean amino acid calcium coated Bengala. It was.
[0119]
[Example 7-7] (Production of coated powder-61)
In Example 7-1, sericite was replaced with black iron oxide, and the same treatment as in Example 7-1 was performed without any change, and N-lauroyl wheat amino acid calcium and N-stearoyl soybean amino acid calcium-coated black Iron oxide was obtained.
[0120]
[Example 7-8] (Production of coated powder-62)
In Example 7-1, sericite was replaced with mica titanium, and the same treatment as in Example 7-1 was performed without any change, and N-lauroyl wheat amino acid calcium and N-stearoyl soybean amino acid calcium coated mica titanium Got.
[0121]
[Example 7-9] (Production of coated powder-63)
In Example 7-1, sericite is replaced with silica beads, and the same treatment as in Example 7-1 is performed without any change, and N-lauroyl silk amino acid calcium and N-stearoyl soybean amino acid calcium-coated silica beads are used. Got.
[0122]
The coating amount of all of the coated powders obtained in Examples 1-2 to 7-9 was 5% by weight based on the starting material powder. Moreover, the weight% values of the surface coating amount shown in Comparative Example 1-1 and thereafter are all expressed as the ratio of the starting material to the powder.
[0123]
[Comparative Example 1-1] (Production of coated powder-64)
Example 1 described in Japanese Patent Publication No. 1-50202. The surface treatment of sericite was carried out by the method described in (a) above to obtain N-myristoyl-L-glutamic acid aluminum-treated sericite (surface coverage 5 wt%).
[0124]
[Comparative Example 1-2] (Production of coated powder-65)
In Comparative Example 1-1, sericite was replaced with talc, and the same treatment as in Comparative Example 1-1 was carried out without any change, and N-myristoyl-L-glutamic acid aluminum-treated talc (surface coverage 5% by weight) )
[0125]
[Comparative Example 1-3] (Production of coated powder-66)
In Comparative Example 1-1, sericite was replaced with mica, and the same treatment as in Comparative Example 1-1 was performed without any change, and N-myristoyl-L-glutamic acid aluminum-treated mica (surface coverage 5 wt%) )
[0126]
[Comparative Example 1-4] (Production of coated powder-67)
In Comparative Example 1-1, sericite was replaced with titanium dioxide, and the same treatment as in Comparative Example 1-1 was carried out without any change, and N-myristoyl-L-glutamic acid aluminum-treated titanium dioxide (surface coverage 5) % By weight).
[0127]
[Comparative Example 1-5] (Production of coated powder-68)
In Comparative Example 1-1, sericite was replaced with yellow iron oxide, and the same treatment as in Comparative Example 1-1 was carried out without any change, and N-myristoyl-L-glutamate aluminum-treated iron oxide (surface coating) 5% by weight).
[0128]
[Comparative Example 1-6] (Production of coated powder-69)
In Comparative Example 1-1, sericite was replaced with Bengala, and the same treatment as in Comparative Example 1-1 was performed without any change, and N-myristoyl-L-glutamic acid aluminum-treated Bengala (surface coverage 5 wt% )
[0129]
[Comparative Example 1-7] (Production of coated powder-70)
In Comparative Example 1-1, sericite was replaced with black iron oxide, and the same treatment as in Comparative Example 1-1 was carried out without any change, and N-myristoyl-L-glutamic acid aluminum-treated black iron oxide (surface coating) 5% by weight).
[0130]
[Comparative Example 1-8] (Production of coated powder-71)
In Comparative Example 1-1, sericite was replaced with titanium mica, and the same treatment as in Comparative Example 1-1 was carried out without any change, and N-myristoyl-L-glutamic acid aluminum-treated mica titanium (surface coverage 5) % By weight).
[0131]
[Comparative Example 1-9] (Production of coated powder-72)
In Comparative Example 1-1, sericite was replaced with silica beads, and the same treatment as in Comparative Example 1-1 was carried out without any change, and N-myristoyl-L-glutamic acid aluminum-treated silica beads (surface coverage 5) % By weight).
[0132]
[Comparative Example 2-1] (Production of coated powder-73)
The sericite was surface-treated by the method described in Example 2 described in JP-A-61-7207 to obtain sericite (surface coverage 5 wt%) treated with N-lauroyllysine.
[0133]
[Comparative Example 2-2] (Production of coated powder-74)
In Comparative Example 2-1, sericite was replaced with talc, and the same treatment as in Comparative Example 2-1 was performed without any change, and a treated talc (surface coverage 5 wt%) was obtained with N-lauroyllysine. It was.
[0134]
[Comparative Example 2-3] (Production of coated powder-75)
In Comparative Example 2-1, the sericite was replaced with mica, and the same treatment as in Comparative Example 2-1 was performed without any other changes, to obtain a treated mica (surface coverage 5 wt%) with N-lauroyllysine. It was.
[0135]
[Comparative Example 2-4] (Production of coated powder-76)
In Comparative Example 2-1, sericite was replaced with titanium dioxide, and the same treatment as in Comparative Example 2-1 was performed without any change, and titanium dioxide treated with N-lauroyllysine (surface coverage 5 wt%). Got.
[0136]
[Comparative Example 2-5] (Production of coated powder-77)
In Comparative Example 2-1, sericite was replaced with yellow iron oxide, and the same treatment as in Comparative Example 2-1 was performed without any change, and treated with N-lauroyllysine. %).
[0137]
[Comparative Example 2-6] (Production of coated powder-78)
In Comparative Example 2-1, sericite was replaced with Bengala, and the same treatment as in Comparative Example 2-1 was carried out without any change, and a Bengala treated with N-lauroyllysine (surface coverage 5% by weight) was obtained. It was.
[0138]
[Comparative Example 2-7] (Production of coated powder-79)
In Comparative Example 2-1, sericite was replaced with black iron oxide, and the same treatment as in Comparative Example 2-1 was performed without any change, and black iron oxide treated with N-lauroyllysine (surface coating amount 5 wt. %).
[0139]
[Comparative Example 2-8] (Production of coated powder-80)
In Comparative Example 2-1, sericite was replaced with titanium mica, the same treatment as in Comparative Example 2-1 was performed without any change, and mica titanium treated with N-lauroyllysine (surface coverage 5 wt%) Got.
[0140]
[Comparative Example 2-9] (Production of coated powder-81)
In Comparative Example 2-1, sericite was replaced with silica beads, and the same treatment as in Comparative Example 2-1 was performed without any change, and silica beads treated with N-lauroyllysine (surface coverage 5 wt%) Got.
[0141]
[Comparative Example 3-1] (Production of coated powder-82)
Example 1 of JP-A-9-328413 The sericite was surface-treated by the method described, and treated with lauroyl hydrolyzed silk peptide to obtain sericite (surface coverage 5% by weight).
[0142]
[Comparative Example 3-2] (Production of coated powder-83)
In Comparative Example 3-1, sericite is replaced with talc, and the same treatment as in Comparative Example 3-1 is performed without any other changes. Obtained.
[0143]
[Comparative Example 3-3] (Production of coated powder-84)
In Comparative Example 3-1, the sericite was replaced with mica, and the same treatment as in Comparative Example 3-1 was performed without any change, and mica treated with lauroyl hydrolyzed silk peptide (surface coverage 5% by weight). Obtained.
[0144]
[Comparative Example 3-4] (Production of coated powder-85)
In Comparative Example 3-1, sericite was replaced with titanium dioxide, and the same treatment as in Comparative Example 3-1 was performed without any change, and titanium dioxide treated with lauroyl hydrolyzed silk peptide (surface coverage 5 wt%) )
[0145]
[Comparative Example 3-5] (Production of coated powder-86)
In Comparative Example 3-1, sericite was replaced with yellow iron oxide, and the same treatment as in Comparative Example 3-1 was performed without any change, and treated with lauroyl hydrolyzed silk peptide. % By weight).
[0146]
[Comparative Example 3-6] (Production of coated powder-87)
In Comparative Example 3-1, sericite was replaced with Bengala, and the same treatment as in Comparative Example 3-1 was performed without any other changes, and the treated Bengala (surface coverage 5 wt%) with lauroyl hydrolyzed silk peptide. Obtained.
[0147]
[Comparative Example 3-7] (Production of coated powder-88)
In Comparative Example 3-1, sericite was replaced with black iron oxide, and the same treatment as in Comparative Example 3-1 was performed without any change, and black iron oxide treated with lauroyl hydrolyzed silk peptide (surface coverage 5) % By weight).
[0148]
[Comparative Example 3-8] (Production of coated powder-89)
In Comparative Example 3-1, sericite was replaced with titanium mica, and the same treatment as in Comparative Example 3-1 was performed without any change, and mica titanium treated with lauroyl hydrolyzed silk peptide (surface coverage 5% by weight) )
[0149]
[Comparative Example 3-9] (Production of coated powder-90)
In Comparative Example 3-1, sericite was replaced with silica beads, and the same treatment as in Comparative Example 3-1 was carried out without any change. Silica beads treated with lauroyl hydrolyzed silk peptide (surface coverage 5% by weight) )
[0150]
[Comparative Example 4-1] (Production of coated powder-91)
Example 3 of JP-A-10-226626 The sericite was surface-treated by the method described above to obtain sericin-coated sericite (surface coverage 5% by weight).
[0151]
[Comparative Example 4-2] (Production of coated powder-92)
In Comparative Example 4-1, sericite was replaced with talc, and the same treatment as in Comparative Example 4-1 was performed without changing anything else to obtain sericin-coated talc (surface coverage 5% by weight).
[0152]
[Comparative Example 4-3] (Production of coated powder-93)
In Comparative Example 4-1, sericite was replaced with mica, and the same treatment as in Comparative Example 4-1 was performed without any change to obtain sericin-coated mica (surface coverage 5 wt%).
[0153]
[Comparative Example 4-4] (Production of coated powder-94)
In Comparative Example 4-1, sericite was replaced with titanium dioxide, and the same treatment as in Comparative Example 4-1 was performed without changing anything else to obtain sericin-coated titanium dioxide (surface coating amount 5% by weight).
[0154]
[Comparative Example 4-5] (Production of coated powder-95)
In Comparative Example 4-1, sericite was replaced with yellow iron oxide, and the same treatment as in Comparative Example 4-1 was performed without any change to obtain sericin-coated yellow iron oxide (surface coverage 5% by weight). It was.
[0155]
[Comparative Example 4-6] (Production of coated powder-96)
In Comparative Example 4-1, sericite was replaced with Bengala, and the same treatment as in Comparative Example 4-1 was performed without any change to obtain a sericin-coated Bengala (surface coverage 5 wt%).
[0156]
[Comparative Example 4-7] (Production of coated powder-97)
In Comparative Example 4-1, sericite was replaced with black iron oxide, and the same treatment as in Comparative Example 4-1 was performed without any change to obtain sericin-coated black iron oxide (surface coverage 5 wt%). It was.
[0157]
[Comparative Example 4-8] (Production of coated powder-98)
In Comparative Example 4-1, sericite was replaced with titanium mica, and the same treatment as in Comparative Example 4-1 was performed without any change to obtain sericin-coated mica titanium (surface coverage 5 wt%).
[0158]
[Comparative Example 4-9] (Production of coated powder-99)
In Comparative Example 4-1, sericite was replaced with silica beads, and the same treatment as in Comparative Example 4-1 was performed without changing anything else to obtain sericin-coated silica beads (surface coverage 5 wt%).
[0159]
[Comparative Example 5-1] (Production of coated powder-100)
To 100 parts by weight of sericite and 1000 parts by weight of purified water, 2 parts by weight of sodium N-stearoyl-N-methylalanine described in JP-B-1-50202 and 1.5 parts by weight of disodium N-stearoyl-L-glutamate Further, 1.5 N parts of N-lauroyl-L-aspartate monosodium described in JP-A-3-200909 is added and stirred, and 1N-aluminum nitrate aqueous solution is added dropwise. After stirring for 60 minutes with the pH adjusted to 4.0, filtered, washed with water, dried at 115 ° C. for 12 hours, ground and then N-stearoyl-N-methylalanine aluminum and N-stearoyl-L-glutamate aluminum Further, three types of acylated amino acid mixed coated sericite (surface coating amount 5% by weight) of N-lauroyl-L-aluminum aspartate were obtained.
[0160]
[Comparative Example 5-2] (Production of coated powder 101)
In Comparative Example 5-1, sericite was replaced with talc, and the same treatment as in Comparative Example 5-1 was performed without any change. N-stearoyl-N-methylalanine aluminum and N-stearoyl-L-glutamic acid Aluminum In addition, three kinds of acylated amino acid mixed coated talc (surface coverage 5 wt%) of N-lauroyl-L-aluminum aspartate were obtained.
[0161]
[Comparative Example 5-3] (Production of coated powder-102)
In Comparative Example 5-1, sericite was replaced with mica, and the same treatment as in Comparative Example 5-1 was performed without any change, and N-stearoyl-N-methylalanine aluminum and N-stearoyl-L-glutamic acid were used. Three kinds of acylated amino acid mixed coated mica (surface coverage 5% by weight) of aluminum and further N-lauroyl-L-aspartate were obtained.
[0162]
[Comparative Example 5-4] (Production of coated powder-103)
In Comparative Example 5-1, sericite was replaced with titanium dioxide, and the same treatment as in Comparative Example 5-1 was performed without any change, and N-stearoyl-N-methylalanine aluminum and N-stearoyl-L- Three kinds of acylated amino acid mixed titanium dioxide (surface coating amount 5% by weight) of aluminum glutamate and further N-lauroyl-L-aspartate were obtained.
[0163]
[Comparative Example 5-5] (Production of coated powder-104)
In Comparative Example 5-1, sericite was replaced with yellow iron oxide, and the same treatment as in Comparative Example 5-1 was performed without any change. N-stearoyl-N-methylalanine aluminum and N-stearoyl-L -Three kinds of acylated amino acid mixed coated iron oxide (surface coating amount 5% by weight) of aluminum glutamate and further N-lauroyl-L-aluminum aspartate were obtained.
[0164]
[Comparative Example 5-6] (Production of coated powder-105)
In Comparative Example 5-1, sericite was replaced with Bengala, and the same treatment as in Comparative Example 5-1 was performed without any change, and N-stearoyl-N-methylalanine aluminum and N-stearoyl-L-glutamic acid were used. Three types of acylated amino acid mixed coated bengara (surface coverage 5 wt%) of aluminum and N-lauroyl-L-aspartate were obtained.
[0165]
[Comparative Example 5-7] (Production of coated powder-106)
In Comparative Example 5-1, sericite was replaced with black iron oxide, and the same treatment as in Comparative Example 5-1 was performed without any change. N-stearoyl-N-methylalanine aluminum and N-stearoyl-L -Black iron oxide mixed with 3 kinds of acylated amino acids of aluminum glutamate and further N-lauroyl-L-aluminum aspartate (surface coverage 5% by weight) was obtained.
[0166]
[Comparative Example 5-8] (Production of coated powder-107)
In Comparative Example 5-1, sericite was replaced with titanium mica, and the same treatment as in Comparative Example 5-1 was performed without any change, and N-stearoyl-N-methylalanine aluminum and N-stearoyl-L- Three kinds of acylated amino acid mixed coated mica titanium (surface coating amount 5% by weight) of aluminum glutamate and further N-lauroyl-L-aspartate were obtained.
[0167]
[Comparative Example 5-9] (Production of coated powder-108)
In Comparative Example 5-1, sericite was replaced with silica beads, and the same treatment as in Comparative Example 5-1 was performed without any change, and N-stearoyl-N-methylalanine aluminum and N-stearoyl-L- Three kinds of acylated amino acid mixed-coated silica beads (surface coating amount 5% by weight) of aluminum glutamate and N-lauroyl-L-aspartate were obtained.
[0168]
The coated powder of the present invention obtained as described above and the coated powder of the comparative example by the conventional method were evaluated by the following test methods.
[0169]
(Slip test of powder)
1 mg / cm of powder on 8 cm × 5 cm pieces of collagen paper (made by Idemitsu Chemical Co., Ltd., trade name: Sapra Re)²And apply to the reciprocating friction coefficient tester (manufactured by Kato Tech Co., Ltd.).²The change of the dynamic friction coefficient (MIU) was shown in a graph by performing 5 reciprocations with the load of. The slip property test was conducted at sericite where the difference in slip was the greatest.
[0170]
The result of the sliding property test of the powder is shown in FIG.
[0171]
As is apparent from the results of FIG. 1, the coated powders of Examples 1 to 7 of the present invention have a low coefficient of dynamic friction and excellent slip properties (smooth feel). It was found to be similarly superior when compared with sericite (untreated sericite) whose surface is not coated.
[0172]
Next, the powder powder of the following mixing | blending very simple was manufactured for the coating powder of this invention, and the familiarity to skin was evaluated according to the following reference | standard by 30 panelists about each. In addition, the familiarity to the skin was defined as four items, that is, the smoothness and slipperiness after application, with respect to the spread and slip at the time of application.
[0173]

[0174]
(Mixed powder)
79 parts of mica of Examples 1-7 or Comparative Examples 1-5
15 parts of talc of Examples 1-7 or Comparative Examples 1-5
Squalane 6 copies
[0175]
(Manufacturing method)
Component 1 above. And 2. Mix and pass through pulverizer. This is transferred to a high-speed blender. Was added and mixed for 5 minutes. Table 2 shows the evaluation results by the panelists.
[0176]
The evaluation results by 30 panelists are shown in Table 2.
[0177]
[Table 2]
(Results of skin conformance test)

[0178]
As is apparent from the results in Table 2, the powdered powder containing the coated powders of Examples 1 to 7 of the present invention was very excellent in familiarity with the skin.
[0179]
Table 3 shows the recipe for the press powder.
[0180]
[Table 3]

* 1 (to 100.0): Means adjustment to 100.0.
* 2: Polyglyceryl triisostearate (Nisshin Oil Co., Ltd.)
* 3: Dimethylpolysiloxane (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).
[0181]
[Production method]
After mixing (1) to (5) with a Hensyl mixer, uniformly mix while spraying (6) to (9). This was pulverized with an atomizer, passed through a sieve, and compression molded into an inner dish to obtain a pressed powder.
[0182]
The pressed powders of Comparative Examples 6 and 7 had a heavy feel and were powdery, but the pressed powder of Example 8 had a very smooth feel and was very well-fitted to the skin.
[0183]
Table 4 shows the recipe for the amphibious foundation.
[0184]
[Table 4]

* 1: Titanium oxide-coated sericite (Catalytic Chemical Industry Co., Ltd.)
* 2: Polymethyl methacrylate.
[0185]
[Production method]
(1) to (8) are mixed with a Hensyl mixer, and then the components (9) to (12) made uniform are added and mixed uniformly. This was pulverized with an atomizer, passed through a sieve, and compression molded into an inner dish to obtain a dual use foundation.
[0186]
The dual-use foundations of Comparative Examples 8 and 9 had a heavy feel and a powdery feel, but the dual-use foundation of Example 9 had a very smooth feel and was very well adapted to the skin.
[0187]
Table 5 shows the powder eye shadow recipe.
[0188]
[Table 5]

[Production method]
Components (1) to (5) other than titanium mica are mixed with a Hensyl mixer and then pulverized with an atomizer. To this, the mica titanium of (3) is mixed and the components (6) to (10) are made uniform and mixed uniformly. This was pulverized with an atomizer, passed through a sieve, and compression molded into an inner dish to obtain a powder eye shadow.
[0189]
The powder eye shadows of Comparative Examples 10 and 11 had a heavy feel and a powdery feel, but the powder eye shadow of Example 10 had a very smooth feel and was very well adapted to the skin.
[0190]
The emulsion recipe is shown in Table 6.
[0191]
[Table 6]

[Production method]
(7) and (8) are added to the oil phase in which the components (1) to (6) are mixed at room temperature and dispersed uniformly. An aqueous phase in which the components (9) to (12) were uniformly mixed and dissolved was gradually added to the oil phase, and after uniform dispersion with a homomixer, emulsified particles were prepared and (13) was added to obtain an emulsion.
[0192]
The emulsion of Comparative Example 12 was heavy and had a feeling of tension after application, but the emulsion of Example 11 was very easy to spread, had a moist feeling after application, and was very good on the skin.
[0193]
Table 7 shows the formulation of the moisturizing cream.
[0194]
[Table 7]

* 1: Sodium pyrrolidone carboxylate.
[0195]
[Production method]
(7) is added to the oil phase obtained by mixing the components (1) to (6) at room temperature and dispersed uniformly. An aqueous phase in which the components (8) to (13) were uniformly mixed and dissolved was gradually added to the oil phase, and after uniform dispersion with a homomixer, emulsified particles were prepared and (14) was added to obtain a moisturizing cream.
[0196]
Although the moisturizing cream of Comparative Example 13 was heavy and had a feeling of tension after application, the moisturizing cream of Example 12 was very easy to spread, had a moist feeling after application, and was very well-fitted to the skin.
[0197]
Table 8 shows the formulation table for the liquid foundation.
[0198]
[Table 8]

[Production method]
The components (6) to (8) were previously mixed and pulverized. Add pulverized (6) to (8) to an oil phase in which (1) to (5) are uniformly dissolved and mixed at room temperature and uniformly disperse. An aqueous phase in which the components (9) to (13) were uniformly mixed and dissolved was gradually added to the oil phase. After uniform dispersion with a homomixer, the emulsified particles were prepared and (14) was added to obtain a liquid foundation.
[0199]
Although the liquid foundation of Comparative Example 14 was heavy and had a powdery appearance after application, the liquid foundation of Example 13 was very easy to spread, had a moist feeling after application, and was very good for skin. .
[0200]
A blending table of the solid white powder is shown in Table 9.
[0201]
[Table 9]

[Production method]
The ingredients (1) to (7) are uniformly mixed to form a powder cosmetic base. Add 55% by weight of ethanol to the powder cosmetic base and mix uniformly. This was filled into an inner dish and subjected to suction compression molding, and the molded product was dried at 40 ° C. for 24 hours to obtain a solid white powder.
[0202]
The solid white powder of Comparative Example 15 was heavy and had a powdery appearance after application, but the solid white powder of Example 14 was very easy to spread and the skin was well-adapted after application.
[0203]
Table 10 shows a recipe for the face-wash foam.
[0204]
[Table 10]

* 1: N-myristoyl-L-glutamate potassium (Ajinomoto Co., Inc.).
[0205]
[Production method]
After the components (2) to (4) are mixed and dissolved, the component (1) is dispersed. After component (6) was dissolved in component (5) by heating, it was added to components (1) to (4) to obtain a face-washing foam.
[0206]
Although the face-washing foam of Comparative Example 16 had a powdery appearance after face-washing, the face-washing foam of Example 15 had a moist feeling after face-washing and was very familiar to the skin.
[0207]
Table 11 shows the recipe for body shampoo.
[0208]
[Table 11]

* 1: N-coconut oil fatty acid-L-glutamic acid triethanolamine (Ajinomoto Co., Inc.)
* 2: 2-alkyl-N-carboxymethyl-N-hydroxymethylimidazolium betaine (Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.)
* 3: Cocoyldiethanylamide (Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.).
[0209]
[Production method]
After the components (2) to (5) are mixed and dissolved, the component (1) is dispersed. Ingredient (6)
And a component (7) were mixed, and in addition to the components (1) to (5), a body shampoo was obtained.
[0210]
The body shampoo of Comparative Example 17 had a feeling of tension after washing, but the face-washing foam of Example 16 had a moist feeling after washing and was very well-fitted to the skin.
[0211]
Table 12 shows a blending table of kneaded perfumes.
[0212]
[Table 12]

[0213]
[Production method]
Components (4) to (7) are heated and dissolved at 85 ° C. and mixed uniformly. Add (2) and (3) to this, disperse with 3 rollers, transfer to a vacuum kettle, add (1), disperse uniformly, add perfume and defoam. This was poured into a container and rapidly cooled to obtain a perfume.
[0214]
The kneaded perfume of Comparative Example 18 is heavy and powdery, but the kneaded perfume of Example 17 has good spread and good fit to the skin.
[0215]
Table 13 shows a blending table of hair styling materials.
[0216]
[Table 13]

* 1: Dextrin palmitate (Chiba Flour Milling Co., Ltd.).
[0217]
[Production method]
The components (1), (2), (3), and (9) are dissolved by heating at 80 ° C. and uniformly dispersed. (4) was added thereto and mixed, and then (5) and (6) were added and uniformly dispersed and mixed. An aerosol container was filled with 85 parts of this stock solution and 15 parts of LPG to obtain a hair styling product.
[0218]
The hair styling material of Comparative Example 19 was powdery and poorly adapted, but the hair styling material of Example 18 was able to smooth the hair and was well adapted to the hair.
[0219]
Next, the following test was performed in order to show the effect of the coating powder according to the present invention on the smooth feel and familiarity with the skin and hair.
[0220]
(Slip test for dual foundation, liquid foundation and moisturizing cream)
1 mg / cm of powder on 8 cm × 5 cm pieces of collagen paper (made by Idemitsu Chemical Co., Ltd., trade name: Sapra Re)²And apply to the reciprocating friction coefficient tester (manufactured by Kato Tech Co., Ltd.).²The reciprocating motion was performed 5 times with a load of 5 to obtain an average value of the dynamic friction coefficient (MIU) of 5 times. Taking this measurement variation into consideration, this operation was repeated three times to obtain an average value.
[0221]
(Slip test of hairdressing materials)
Attach 15 hairs to the slide glass at 1mm intervals. A sample obtained by spraying hair for 5 seconds on the hair is set in a reciprocating friction coefficient measuring tester (manufactured by Kato Tech Co., Ltd.), and uncoated collagen paper is placed thereon, and further 30 g / cm.²An average value of the coefficient of dynamic friction (MIU) was obtained by reciprocating 5 times with a load of. Taking this measurement variation into consideration, this operation was repeated three times to obtain an average value.
[0222]
(Test for familiarity with skin and hair)
Evaluation was performed according to the following criteria by 30 panelists as evaluation items for a feeling of stretching and slipping at the time of application, a moist feeling after application, and a feeling of attachment.
[0223]

The results are shown in Tables 14-21.
[0224]
[Table 14]
Results for amphibious foundation

[0225]
[Table 15]
Powder eye shadow results

[0226]
[Table 16]
Latex results

[0227]
[Table 17]
Moisturizing cream results

[0228]
[Table 18]
Liquid foundation results

[0229]
[Table 19]
Solid white powder results

[0230]
[Table 20]
Kneading perfume results

[0231]
[Table 21]
Hairdressing results

[0232]
【The invention's effect】
As described above in detail, the coated powder of the present invention is an N-acyl form of the amino acid (L-form other than glycine) that is naturally occurring and can be obtained from the above-mentioned 14 kinds (in the form of the salt). Coated powder treated with a mixture containing at least That is, it is very excellent in conformity (biocompatibility) to skin and hair, and by blending this, a cosmetic having such excellent properties can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows the result of a sliding property test of a powder.

Claims (7)

Coated powder usable for cosmetics, comprising a powder coated with a mixture containing at least 14 types of N-acyl derivatives of the following amino acids (including salt forms):
Glycine, L-alanine, L-valine, L-leucine, L-isoleucine, L-phenylalanine, L-proline, L-threonine, L-serine, L-arginine, L-histidine, L-lysine, L-aspartic acid And L-glutamic acid. The coated powder according to claim 1, wherein at least a part of the 14 amino acids is at least one amino acid obtained from a total hydrolyzate of protein. The protein, silk containing the 14 amino acids primarily as a constituent amino acid, pearl, collagen and keratin animals, as well as coating of claim 2 wherein at least one protein derived from plants of wheat and soybean powder. A mixture containing at least the N-acyl form of the 14 amino acids (including a salt form) acylates an amino acid containing at least the 14 amino acids obtained by total hydrolysis of at least one protein. The following general formula (1)

[In the formula, R ₁ having from 8 to 22 carbon atoms, saturated or unsaturated hydrocarbon radical of an alkyl group or an alicyclic structure,

Is an amino acid residue and is any of the residues glycine, alanine, valine, leucine, isoleucine, phenylalanine, proline, threonine, serine, arginine, histidine, lysine, aspartic acid and glutamic acid, M is H, metal and Any of ammonium and organic alkanolamine onium. The coated powder according to claim 1, comprising at least the 14 types of acylated amino acids represented by the formula: The coated powder according to claim 1, wherein at least a part of the 14 kinds of amino acids is an amino acid obtained by total hydrolysis of a protein derived from at least one of silk and pearl, or at least one of them. The coated powder, silk, pearl, collagen, keratin, wheat, obtained by total hydrolysis of at least one protein of soybean, or N- acylated compound obtained may amino acids (also in salt form The coated powder according to claim 1, which is a powder coated with a mixture containing. A cosmetic comprising the coated powder according to any one of claims 1 to 6.

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