JP4130029B2

JP4130029B2 - Food refrigerator

Info

Publication number: JP4130029B2
Application number: JP04796099A
Authority: JP
Inventors: 良治関根; 和弘高橋; 勝彦鈴木; 正和栗原; 崇石田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1999-02-25
Filing date: 1999-02-25
Publication date: 2008-08-06
Anticipated expiration: 2019-02-25
Also published as: JP2000249455A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の冷却回路を備えた食品冷却庫に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、圧縮機、凝縮器を含む冷却ユニットと、庫内空気を冷却する冷却器とを配管で接続した冷却回路を備え、冷却ユニットの運転時には冷却器の風路内に配置された冷却器用送風機を運転させて当該冷却器で熱交換した冷気を庫内に循環させ、食品を冷蔵温度域で冷却する食品冷却庫が知られている。
【０００３】
この食品冷却庫の庫内にはスチームコンベクションオーブン等で加熱調理された例えば７０℃程度の高温食品が投入されるので、これを短時間で例えば３℃程度にまで急速冷却することが要求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の構成では、高温食品を短時間で急速冷却するに十分な冷却能力を持たせるために、冷却ユニットが大容量化するという問題がある。
【０００５】
この冷却ユニットが大容量化した場合、庫内冷却運転を開始し、食品温度センサの検出温度が設定温度に到達した時、圧縮機の運転を停止したとしても、オーバーシュートして食品温度が極端に低下して凍結するおそれがある。冷蔵温度域で冷却される食品は、凍らせることができないという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上述した従来技術が有する課題を解消し、食品が凍ることのない、冷蔵温度域で使用される食品冷却庫を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、圧縮機、凝縮器、減圧装置及び冷却器を備え、前記圧縮機を運転させて前記冷却器に冷媒を循環させて庫内温度を冷蔵温度域に制御する食品冷却庫において、食品温度センサと、前記冷却器の冷媒温度を検出する冷媒温度センサとを備え、庫内に食品が投入された後に、食品温度センサの検出温度が設定温度に到達し、かつ前記冷媒温度センサで検出された冷媒温度が前記設定温度よりも低く設定された所定の温度よりも低い場合、圧縮機からのホットガスを冷却器に導くことにより、前記冷却器の温度を前記設定温度近くまで上昇させる手段を備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
この発明では、庫内に食品が投入された後に、食品温度センサの検出温度が設定温度に到達し、かつ冷媒温度センサで検出された冷媒温度が設定温度以下の時、冷却器の温度を設定温度近くまで上昇させる手段を備えたので、オーバーシュートして食品温度が極端に低下することがない。
【０００９】
請求項２記載の発明は、圧縮機、凝縮器を含む冷却ユニットと、庫内空気を冷却する冷却器とを配管で接続した冷却回路を備え、前記冷却ユニットの運転時には冷却器の風路内に配置された冷却器用送風機を運転させて当該冷却器で熱交換した冷気を庫内に循環させ、食品を冷蔵温度域で冷却する食品冷却庫において、一つの食品冷却庫に対し前記冷却回路を複数回路備え、前記食品温度を検出する食品温度センサと、前記冷却器の冷媒温度を検出する冷媒温度センサとを備え、前記庫内に食品が投入された時は前記複数冷却ユニットのすべてを運転すると共に、冷却器用送風機を高能力で運転し、食品温度センサの検出温度が設定温度に到達した後は、一部の冷却ユニットを運転停止させ、残りの冷却ユニットで運転制御すると共に、冷却器用送風機の能力を減じて運転させる制御手段を備え、庫内に食品が投入された後に、食品温度センサの検出温度が設定温度に到達し、かつ前記冷媒温度センサで検出された冷媒温度が前記設定温度よりも低く設定された所定の温度よりも低い場合、圧縮機からのホットガスを冷却器に導くことにより、前記冷却器の温度を前記設定温度近くまで上昇させる手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
この発明では、冷却回路を複数備えることによって庫内に食品投入時は複数冷却ユニットをすべて運転する制御が可能になり、食品温度センサの検出温度が設定温度に到達した後は、一部の冷却ユニットを運転停止させ、残りの冷却ユニットでの運転制御が可能になる。これによれば各冷却ユニットは小型化され、食品温度センサの検出温度が設定温度に到達した後は、小容量の冷却ユニットを運転制御するだけでよいので、温度制御幅を狭くすることができ、制御精度を向上させることができる。また、庫内に食品が投入された後に、食品温度センサの検出温度が設定温度に到達し、かつ冷媒温度センサで検出された冷媒温度が設定温度以下の時、冷却器の温度を設定温度近くまで上昇させる手段を備えたので、オーバーシュートして食品温度が極端に低下することがない。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載のものにおいて、圧縮機からのホットガスを冷却器に導く場合、冷却器用送風機の運転を停止することを特徴とするものである。これにより、庫内温度の不必要な温度上昇が防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１において、符号１はブラストチラー（以下、食品冷却庫という。）を示している。この食品冷却庫１は２つの冷却ユニット３ａ、３ｂを備え、この２つの冷却ユニット３ａ、３ｂはそれぞれ冷媒配管５を介して冷却器７ａ、７ｂに接続されている。この冷却器７ａ、７ｂは風路に対し並列に一体形成され、庫内９につながる風路内に配置されている。
【００１６】
そして、この冷却器７ａ、７ｂには、この冷却器７ａ、７ｂで熱交換した冷気を庫内９に循環させるための、３台の冷却器用送風機１１ａ、１１ｂ、１１ｃが付設されている。これら３台の冷却器用送風機１１ａ、１１ｂ、１１ｃはそれぞれ調速手段（図示せず）を備えている。
【００１７】
一方の冷却ユニット３ａは定格圧縮機１３を備えている。この定格圧縮機１３の冷媒吐出管１３ａには水冷式凝縮器１５が接続され、この水冷式凝縮器１５には水配管１６が付設されている。１７は水用電磁弁、１８は圧縮機用送風機、１９は圧縮機のオイルクーラを示している。水冷式凝縮器１５の冷媒出口管１５ａにはレシーバタンク２１、ドライコア２２が順に接続され、更に、冷媒配管５を介して膨張弁２３が接続されている。この膨張弁２３には前述した冷却器７ａが接続され、この冷却器７ａには冷媒配管５を介してアキュームレータ２４が接続され、このアキュームレータ２４は定格圧縮機１３の冷媒吸込管１３ｂに接続されている。また、定格圧縮機１３の冷媒吐出管１３ａにはバイパス管２５が接続され、このバイパス管２５はホットガス電磁弁２６を経て膨張弁２３の冷媒出口管２３ａに接続されている。
【００１８】
２つの冷却ユニット３ａ、３ｂの構成は同じであるので、他方の冷却ユニット３ｂの構成の説明は省略する。
【００１９】
この実施形態では、前記したように、一つの食品冷却庫１に対して冷却ユニットと冷却器とを接続する冷却回路が２回路設けられている。食品冷却庫１には、庫内温度を検出する庫内センサ３１と、食品の芯温を検出する芯温センサ（食品温度センサ）３３とが設けられ、冷却器７ａ、７ｂのそれぞれの出口管には、冷媒温度を検出する冷媒温度センサ３２ａ、３２ｂが取り付けられている。
【００２０】
この食品冷却庫１の庫内９には、スチームコンベクションオーブン（図示せず）等で加熱調理された、例えば７０℃程度の高温食品が投入される。この食品のいずれか一つには針状の芯温センサ３３を刺し、この芯温センサ３３によって食品の芯温が検出されている。
【００２１】
つぎに、この制御動作を図２を参照して説明する。
【００２２】
芯温センサ３３の検出温度が設定温度と比較され（Ｓ１）、食品投入時のように食品温度が高い場合、すべての冷却ユニット３ａ、３ｂの定格圧縮機１３が運転されると共に（Ｓ２）、冷却器用送風機１１ａ、１１ｂ、１１ｃが高能力の６０Ｈｚで運転され（Ｓ３）、当該食品温度が短時間で降下する。
【００２３】
Ｓ１で、芯温センサ３３の検出温度が設定温度に到達した場合、一方の冷却ユニット３ａの冷媒温度センサ３２ａの検出温度が、所定の温度（−２℃）と比較される（Ｓ４）。所定の温度よりも低い場合、運転中の冷却ユニット３ａにおける冷却器７ａに定格圧縮機１３からのホットガスが注入されると共に（Ｓ５）、冷却器用送風機１１ａ、１１ｂ、１１ｃの運転が停止される（Ｓ６）。この場合には、図１を参照して、膨張弁２３を全閉し、ホットガス電磁弁２６を開く。これによれば、定格圧縮機１３からのホットガスがバイパス管２５を通じて冷却器７ａに流入するので、冷却器７ａの温度が設定温度近く（図３の点ａで示す設定温度より２℃低い温度）まで上昇する。
【００２４】
このホットガス注入は、冷却器７ａによるオーバーシュートで温度降下を起こして、食品を凍らせないために行われる。
【００２５】
なお、芯温センサ３３の検出温度が設定温度に到達した時に、ブザー音を鳴らすように構成することが望ましい。作業者の注意が喚起されるからである。このブザー音は、例えば所定時間が経過するか、或いは食品冷却庫１の扉が開いた時に、停止することが望ましい。
【００２６】
図３はチルドモードの概略動作を示している。
【００２７】
前述したように、食品投入時のように食品温度が高い場合、すべての冷却ユニット３ａ、３ｂの定格圧縮機１３が運転されると共に（Ｓ２）、冷却器用送風機１１ａ、１１ｂ、１１ｃが高能力の６０Ｈｚで運転される（Ｓ３）。これは図３のステップ１００に相当し、この間、芯温センサ３３の検出温度は急激に降下する。この間、運転制御に用いられる検出温度は芯温センサ３３に従う。この芯温センサ３３に従うと、ステップ１０１に移行した場合、冷却器７ａによって食品温度がオーバーシュートして、この食品が凍結するおそれがある。
【００２８】
そこで、ステップ１０１では、庫内温度センサ３１の検出温度が設定温度よりも２℃低い温度になるまで、運転中の冷却ユニット３ａにおける冷却器７ａに圧縮機１３からのホットガスを注入する（Ｓ５）。
【００２９】
このホットガス注入によって冷却器７ａの温度が設定温度近くまで上昇するので、食品温度のオーバーシュートが抑制され、短時間の内に、庫内温度が反転上昇するので、食品の凍結が防止される。
【００３０】
図２において、Ｓ６が実行された後、今度は、他方の冷却ユニット３ｂの冷媒温度センサ３２ｂの検出温度が、所定の温度（−２℃）と比較される（Ｓ７）。所定の温度よりも低い場合、運転中の冷却ユニット３ｂにおける冷却器７ｂに定格圧縮機１３からのホットガスが注入されると共に（Ｓ８）、冷却器用送風機１１ａ、１１ｂ、１１ｃの運転が停止される（Ｓ９）。このホットガス注入の目的と効果は前述したものと同じである。
【００３１】
Ｓ４で、一方の冷却ユニット３ａの冷媒温度センサ３２ａの検出温度が、所定の温度（−２℃）よりも高い場合、ここではオーバーシュートが発生していないので、Ｓ１０に移行し、今度は、他方の冷却ユニット３ｂの冷媒温度センサ３２ｂの検出温度が、所定の温度（−２℃）と比較される。所定の温度よりも低い場合、運転中の冷却ユニット３ｂにおける冷却器７ｂに定格圧縮機１３からのホットガスが注入されると共に（Ｓ８）、冷却器用送風機１１ａ、１１ｂ、１１ｃの運転が停止される（Ｓ９）。
【００３２】
要するに、以上の各ステップは冷却ユニット毎に実行され、このステップによって冷媒温度のオーバーシュートが抑制され、短時間の内に食品温度が設定温度近くまで反転上昇し、従って、食品凍結が防止される。
【００３３】
以上のステップを経た後は、図３のステップ１０２に移行し、定格圧縮機１３のオン／オフ制御が実行される。
【００３４】
この間の制御は、図２を参照して、６時間が経過したか否かが判定される（Ｓ１１）。６時間が経過していなければ、いずれか一方の冷却ユニット３ａが運転停止され、残りの冷却ユニット３ｂの定格圧縮機１３が設定温度に対して±１℃の範囲で運転される（Ｓ１２）。
【００３５】
この場合、検出温度は庫内センサ３１に従う。そして、冷却器用送風機１１ａ、１１ｂ、１１ｃが定格圧縮機１３の運転に同期して３０Ｈｚに３台等しく能力を減じて運転される（Ｓ１３）。
【００３６】
Ｓ１１で、６時間が経過していれば、６時間経過タイマをセットした後（Ｓ１４）、運転中の冷却ユニット３ｂをデフロスト運転する（Ｓ１５）。この場合には、図１を参照して、膨張弁２３を全閉し、ホットガス電磁弁２６を開く。これによれば、定格圧縮機１３からのホットガスがバイパス管２５を通じて冷却器７ｂに流入し、この冷却器７ｂが除霜される。
【００３７】
つぎに、今まで運転していた冷却ユニット３ｂの運転が停止され、残りの冷却ユニット３ａに切換えて運転が実行される（Ｓ１６）。そして、運転終了スイッチがＯＮで運転終了する（Ｓ１７）。
【００３８】
この実施形態では、除霜運転が行われる毎に冷却ユニットの運転の切換えが行われるが、これに限定されるものではない。例えば、運転中の圧縮機１３の累積運転時間を記憶しておき、ある時間が経過した場合に、停止中の圧縮機１３に運転を切り換えることが可能である。また、運転中の圧縮機１３の運転回数を記憶しておき、ある回数運転した場合に、停止中の圧縮機１３に運転を切り換えることが可能である。いずれにしてもあらかじめ冷却ユニットに運転停止の優先順位を持たせておくことが望ましい。
【００３９】
冷却ユニットに運転停止の優先順位を持たせた場合、いずれかの冷却ユニットが連続運転することがなく、圧縮機の運転時間が均一化され、圧縮機の耐久性を向上させることができる。
【００４０】
以上、説明したように、この実施形態では、庫内冷却運転を開始し、芯温センサ３３の検出温度が設定温度に到達し、かつ冷媒温度センサ３２で検出された冷媒温度が設定温度（＋３℃）以下の−２℃の時、冷却器７ａ、７ｂの温度を設定温度近くまで上昇させる手段（ホットガス導入手段）を備えたので、冷却器７ａ、７ｂによって、食品温度がオーバーシュートして極端に低下することがなく、庫内食品の凍結が防止される。
【００４１】
この実施形態では、ホットガスを冷却器７ａ、７ｂに導くことにより、冷却器７ａ、７ｂの温度を設定温度近くまで、短時間の内に上昇させることができる。なお、ホットガス導入に限定されるものではなく、例えば、電気ヒータ（図示せず）等によって、冷却器７ａ、７ｂの温度を設定温度近くまで上昇させることは可能である。
【００４２】
また、ホットガス導入時には冷却器用送風機１１ａ、１１ｂ、１１ｃの運転が停止される。これにより、庫内温度の不必要な温度上昇が防止される。
【００４３】
この実施形態では、冷却回路を複数備えることによって庫内９に食品投入時は複数冷却ユニット３ａ、３ｂをすべて運転する制御が可能になり、庫内温度が設定温度に到達し、庫内温度を制御温度域（チルドモード）に維持する場合、一部の冷却ユニットを運転停止させ、残りの冷却ユニットを運転させる制御（Ｓ１２）が可能になる。
【００４４】
これによれば各冷却ユニット３ａ、３ｂは小型化され、庫内温度を制御温度域（チルドモード）に維持する場合、小容量の冷却ユニット３ａ、３ｂのいずれか一方を運転するだけでよいので、温度制御幅を±１℃の範囲に狭くすることができ、制御精度を向上させることができ、従って、冷蔵温度域が正確に維持されるので、これによっても食品を凍らせることがない。インバータ制御による圧縮機を用いないのでコスト高になることがない。
【００４５】
通常、冷却器用送風機１１ａ、１１ｂ、１１ｃの回転数が上昇する場合には、送風機の電動モータが過熱し、この電動モータの熱が庫内９に送風されて庫内温度が上昇し、庫内冷却効率が低下する。
【００４６】
この実施形態では、庫内温度を制御温度域に維持する場合、食品投入時（Ｓ３）に比べて冷却器用送風機１１ａ、１１ｂ、１１ｃの回転数が６０Ｈｚから半分の３０Ｈｚに３台等しく減少されるので（Ｓ１３）、送風機電動モータの過熱分が減少し、庫内冷却効率を向上させることができる。
【００４７】
冷却器用送風機１１ａ、１１ｂ、１１ｃの各回転数が３台等しく減じられるので、風路内の風量ダウンは均一に生じ、従って、庫内に向かう風量にアンバランスが生じることがなく、温度ムラの発生が防止される。
【００４８】
別の実施形態として、例えば３台の冷却器用送風機１１ａ、１１ｂ、１１ｃを定格送風機で構成することが可能である。この場合、庫内温度を制御温度域に維持する時（Ｓ１２）、食品投入時に比べて冷却器用送風機１１ａ、１１ｂ、１１ｃのいずれかを運転停止し、運転台数を減少させることが望ましい。これによっても、送風機電動モータの過熱分が減少するので、庫内温度の上昇が抑制され、庫内冷却効率を向上させることができる。
【００４９】
以上、一実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものでないことは明らかである。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、庫内に食品が投入された後に、食品温度センサの検出温度が設定温度に到達し、かつ冷媒温度センサで検出された冷媒温度が設定温度以下の時、冷却器の温度を設定温度近くまで上昇させる手段を備えたので、冷却器によって、食品温度がオーバーシュートして極端に低下することがなく、庫内食品の凍結が防止される。
【００５１】
請求項２記載の発明では、冷却回路を複数備えることによって庫内に食品が投入された時は複数冷却ユニットをすべて運転する制御が可能になり、食品温度センサの検出温度が設定温度に到達した後は、一部の冷却ユニットを運転停止させ、残りの冷却ユニットでの運転制御が可能になる。
【００５２】
これによれば各冷却ユニットは小型化され、食品温度センサの検出温度が設定温度に到達した後は、小容量の冷却ユニットを運転制御するだけでよいので、温度制御幅を狭くすることができ、制御精度を向上させることができる。
【００５４】
請求項３記載の発明では、庫内温度の不必要な温度上昇が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による食品冷却庫の一実施形態を示す回路図である。
【図２】運転制御のフローチャートである。
【図３】チルドモードの概略動作を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
１ブラストチラー（食品冷却庫）
３ａ、３ｂ冷却ユニット
５冷媒配管
７ａ、７ｂ冷却器
９庫内
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ冷却器用送風機
１３定格圧縮機
１５水冷式凝縮器
２３膨張弁
２５バイパス管
２６ホットガス電磁弁
３１庫内センサ
３２ａ、３２ｂ冷媒温度センサ
３３芯温センサ（食品温度センサ）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a food refrigerator having a plurality of cooling circuits.
[0002]
[Prior art]
Generally, it is equipped with a cooling circuit in which a cooling unit including a compressor and a condenser and a cooler that cools the internal air are connected by piping, and the cooling fan is disposed in the air passage of the cooling unit when the cooling unit is in operation. A food cooler is known that cools food in a refrigeration temperature range by circulating cold air that has been operated and heat-exchanged by the cooler in the refrigerator.
[0003]
The food cooling cabinet is filled with high-temperature food such as about 70 ° C. cooked in a steam convection oven or the like, and it is required to quickly cool it to about 3 ° C. in a short time. Yes.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional configuration has a problem that the capacity of the cooling unit is increased in order to provide sufficient cooling capacity for rapidly cooling high-temperature foods in a short time.
[0005]
When the capacity of this cooling unit is increased, the internal cooling operation is started, and when the temperature detected by the food temperature sensor reaches the set temperature, even if the compressor operation is stopped, the food temperature becomes excessive due to overshoot. May freeze. There is a problem that food that is cooled in a refrigerated temperature range cannot be frozen.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a food refrigerator used in a refrigerated temperature range in which the above-described problems of the prior art are solved and the food does not freeze.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 includes a compressor, a condenser, a decompression device, and a cooler, and operates the compressor to circulate a refrigerant through the cooler to control the internal temperature to a refrigeration temperature range. A food temperature sensor and a refrigerant temperature sensor that detects a refrigerant temperature of the cooler, and the food temperature sensor reaches a set temperature after the food is put into the cabinet, and the refrigerant When the refrigerant temperature detected by the temperature sensor is lower than a predetermined temperature set lower than the set temperature, the temperature of the cooler is made close to the set temperature by introducing hot gas from the compressor to the cooler. It is characterized by having a means for raising the position.
[0008]
In this invention, after the food is put into the refrigerator, the temperature of the cooler is set when the detected temperature of the food temperature sensor reaches the set temperature and the refrigerant temperature detected by the refrigerant temperature sensor is equal to or lower than the set temperature. Since the means for raising the temperature close to the temperature is provided, the food temperature does not extremely decrease due to overshoot.
[0009]
The invention described in claim 2 comprises a cooling circuit in which a cooling unit including a compressor and a condenser and a cooler for cooling the internal air are connected by piping, and the cooling unit is operated in the air passage of the cooler. In the food cooler that operates the air blower for the cooler arranged in the circulator and circulates the cold air exchanged by the cooler in the refrigerator and cools the food in the refrigeration temperature range, the cooling circuit is connected to one food refrigerator. Provided with a plurality of circuits, provided with a food temperature sensor for detecting the food temperature and a refrigerant temperature sensor for detecting the refrigerant temperature of the cooler, and operating all of the plurality of cooling units when food is put into the warehouse In addition, after operating the fan for the cooler with high capacity and the detected temperature of the food temperature sensor reaches the set temperature, some cooling units are stopped and operation is controlled with the remaining cooling units. And a control means for reducing the capacity of the blower for operation, and after the food is put into the warehouse, the detected temperature of the food temperature sensor reaches a set temperature, and the refrigerant temperature detected by the refrigerant temperature sensor is When the temperature is lower than a predetermined temperature set lower than the set temperature, the hot gas from the compressor is guided to the cooler, and the temperature of the cooler is increased to near the set temperature. It is what.
[0010]
In this invention, by providing a plurality of cooling circuits, it becomes possible to control all the cooling units when food is put into the cabinet, and after the temperature detected by the food temperature sensor reaches the set temperature, a part of the cooling unit is cooled. The unit is shut down, and operation control with the remaining cooling units becomes possible. According to this, each cooling unit is miniaturized, and after the detected temperature of the food temperature sensor reaches the set temperature, it is only necessary to control the operation of the small-capacity cooling unit, so the temperature control range can be narrowed. , Control accuracy can be improved. In addition, when the food temperature sensor reaches the set temperature after the food is put into the chamber, and the refrigerant temperature detected by the refrigerant temperature sensor is lower than the set temperature, the cooler temperature is set close to the set temperature. As a result, the food temperature does not drop excessively.
[0013]
The invention described in claim 3 is characterized in that, in the apparatus described in claim 1 or 2, when the hot gas from the compressor is led to the cooler, the operation of the fan for the cooler is stopped. Thereby, the unnecessary temperature rise of the inside temperature is prevented.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0015]
In FIG. 1, the code | symbol 1 has shown the blast chiller (henceforth a food refrigerator). The food refrigerator 1 includes two cooling units 3a and 3b, and the two cooling units 3a and 3b are connected to the coolers 7a and 7b via the refrigerant pipe 5, respectively. The coolers 7 a and 7 b are integrally formed in parallel with the air passage and are disposed in the air passage connected to the interior 9.
[0016]
The coolers 7a and 7b are provided with three cooler fans 11a, 11b and 11c for circulating the cool air exchanged by the coolers 7a and 7b to the inside 9 of the cabinet. These three cooler fans 11a, 11b, and 11c are each provided with speed control means (not shown).
[0017]
One cooling unit 3 a includes a rated compressor 13. A water-cooled condenser 15 is connected to the refrigerant discharge pipe 13 a of the rated compressor 13, and a water pipe 16 is attached to the water-cooled condenser 15. Reference numeral 17 denotes a water solenoid valve, 18 denotes a compressor blower, and 19 denotes an compressor oil cooler. A receiver tank 21 and a dry core 22 are sequentially connected to the refrigerant outlet pipe 15 a of the water-cooled condenser 15, and further, an expansion valve 23 is connected via the refrigerant pipe 5. The expansion valve 23 is connected to the above-described cooler 7a. The cooler 7a is connected to an accumulator 24 via a refrigerant pipe 5. The accumulator 24 is connected to the refrigerant suction pipe 13b of the rated compressor 13. Yes. Further, a bypass pipe 25 is connected to the refrigerant discharge pipe 13 a of the rated compressor 13, and this bypass pipe 25 is connected to a refrigerant outlet pipe 23 a of the expansion valve 23 via a hot gas electromagnetic valve 26.
[0018]
Since the configuration of the two cooling units 3a and 3b is the same, the description of the configuration of the other cooling unit 3b is omitted.
[0019]
In this embodiment, as described above, two cooling circuits for connecting the cooling unit and the cooler to one food refrigerator 1 are provided. The food refrigerator 1 is provided with an internal sensor 31 for detecting the internal temperature and a core temperature sensor (food temperature sensor) 33 for detecting the core temperature of the food, and the outlet pipes of the coolers 7a and 7b. Are equipped with refrigerant temperature sensors 32a and 32b for detecting the refrigerant temperature.
[0020]
A high-temperature food, for example, about 70 ° C., which is cooked in a steam convection oven (not shown) or the like, is charged into the inside 9 of the food cooling cabinet 1. Any one of the foods is pierced with a needle-like core temperature sensor 33, and the core temperature sensor 33 detects the core temperature of the food.
[0021]
Next, this control operation will be described with reference to FIG.
[0022]
The detected temperature of the core temperature sensor 33 is compared with the set temperature (S1), and when the food temperature is high as at the time of food addition, the rated compressors 13 of all the cooling units 3a and 3b are operated (S2), The cooler blowers 11a, 11b, and 11c are operated at a high capacity of 60 Hz (S3), and the food temperature drops in a short time.
[0023]
When the detected temperature of the core temperature sensor 33 reaches the set temperature in S1, the detected temperature of the refrigerant temperature sensor 32a of one cooling unit 3a is compared with a predetermined temperature (−2 ° C.) (S4). When the temperature is lower than the predetermined temperature, hot gas from the rated compressor 13 is injected into the cooler 7a in the operating cooling unit 3a (S5), and the operation of the cooler fans 11a, 11b, and 11c is stopped. (S6). In this case, referring to FIG. 1, the expansion valve 23 is fully closed and the hot gas solenoid valve 26 is opened. According to this, since the hot gas from the rated compressor 13 flows into the cooler 7a through the bypass pipe 25, the temperature of the cooler 7a is close to the set temperature (2 ° C. lower than the set temperature indicated by the point a in FIG. 3). ).
[0024]
This hot gas injection is performed in order to prevent the food from being frozen by causing a temperature drop due to overshoot by the cooler 7a.
[0025]
It is desirable that a buzzer sound be generated when the detected temperature of the core temperature sensor 33 reaches a set temperature. This is because the operator's attention is alerted. This buzzer sound is desirably stopped when, for example, a predetermined time elapses or when the door of the food refrigerator 1 is opened.
[0026]
FIG. 3 shows a schematic operation in the chilled mode.
[0027]
As described above, when the food temperature is high as in the case of food addition, the rated compressors 13 of all the cooling units 3a and 3b are operated (S2), and the cooler fans 11a, 11b, and 11c have high capacity. It is operated at 60 Hz (S3). This corresponds to step 100 in FIG. 3, during which the temperature detected by the core temperature sensor 33 drops rapidly. During this time, the detected temperature used for operation control follows the core temperature sensor 33. According to the core temperature sensor 33, when the process proceeds to step 101, the food temperature may overshoot by the cooler 7a and the food may freeze.
[0028]
Therefore, in step 101, hot gas from the compressor 13 is injected into the cooler 7a in the operating cooling unit 3a until the temperature detected by the internal temperature sensor 31 is 2 ° C. lower than the set temperature (S5). ).
[0029]
Since the temperature of the cooler 7a rises to near the set temperature by this hot gas injection, the food temperature overshoot is suppressed and the internal temperature reversely rises within a short time, thereby preventing the food from freezing. .
[0030]
In FIG. 2, after S6 is executed, the detected temperature of the refrigerant temperature sensor 32b of the other cooling unit 3b is compared with a predetermined temperature (−2 ° C.) (S7). When the temperature is lower than the predetermined temperature, hot gas from the rated compressor 13 is injected into the cooler 7b in the operating cooling unit 3b (S8), and the operation of the cooler fans 11a, 11b, and 11c is stopped. (S9). The purpose and effect of this hot gas injection are the same as described above.
[0031]
If the detected temperature of the refrigerant temperature sensor 32a of one cooling unit 3a is higher than the predetermined temperature (−2 ° C.) in S4, no overshoot has occurred here, so the process proceeds to S10. The detected temperature of the refrigerant temperature sensor 32b of the other cooling unit 3b is compared with a predetermined temperature (−2 ° C.). When the temperature is lower than the predetermined temperature, hot gas from the rated compressor 13 is injected into the cooler 7b in the operating cooling unit 3b (S8), and the operation of the cooler fans 11a, 11b, and 11c is stopped. (S9).
[0032]
In short, the above steps are executed for each cooling unit, and this step suppresses overshooting of the refrigerant temperature, and the food temperature reverses and rises to near the set temperature within a short time, thus preventing food freezing. .
[0033]
After passing through the above steps, the process proceeds to step 102 in FIG. 3, and on / off control of the rated compressor 13 is executed.
[0034]
In the control during this period, referring to FIG. 2, it is determined whether or not 6 hours have passed (S11). If 6 hours have not elapsed, one of the cooling units 3a is stopped, and the rated compressor 13 of the remaining cooling unit 3b is operated within a range of ± 1 ° C. with respect to the set temperature (S12).
[0035]
In this case, the detected temperature follows the internal sensor 31. Then, the cooler blowers 11a, 11b, and 11c are operated with the same capacity reduced to 30 Hz in synchronism with the operation of the rated compressor 13 (S13).
[0036]
If 6 hours have passed in S11, after setting the 6-hour elapsed timer (S14), the cooling unit 3b in operation is defrosted (S15). In this case, referring to FIG. 1, the expansion valve 23 is fully closed and the hot gas solenoid valve 26 is opened. According to this, the hot gas from the rated compressor 13 flows into the cooler 7b through the bypass pipe 25, and the cooler 7b is defrosted.
[0037]
Next, the operation of the cooling unit 3b that has been operated so far is stopped, and the operation is performed by switching to the remaining cooling unit 3a (S16). Then, the operation is terminated when the operation end switch is turned on (S17).
[0038]
In this embodiment, the operation of the cooling unit is switched every time the defrosting operation is performed, but the present invention is not limited to this. For example, it is possible to store the accumulated operation time of the operating compressor 13 and switch the operation to the stopped compressor 13 when a certain time has elapsed. Further, the number of operations of the compressor 13 during operation is stored, and when the operation is performed a certain number of times, the operation can be switched to the compressor 13 being stopped. In any case, it is desirable to give the cooling unit priority to stop operation in advance.
[0039]
When the cooling unit is given priority to stop operation, any one of the cooling units is not continuously operated, the operation time of the compressor is made uniform, and the durability of the compressor can be improved.
[0040]
As described above, in this embodiment, the inside cooling operation is started, the temperature detected by the core temperature sensor 33 reaches the set temperature, and the refrigerant temperature detected by the refrigerant temperature sensor 32 is the set temperature (+3). ° C) At -2 ° C below, there is a means (hot gas introduction means) for raising the temperature of the coolers 7a, 7b to near the set temperature, so the food temperature overshoots by the coolers 7a, 7b. The food in the refrigerator is prevented from freezing without being extremely lowered.
[0041]
In this embodiment, by introducing the hot gas to the coolers 7a and 7b, the temperature of the coolers 7a and 7b can be raised to near the set temperature within a short time. In addition, it is not limited to hot gas introduction | transduction, For example, it is possible to raise the temperature of the coolers 7a and 7b to near preset temperature with an electric heater (not shown) etc.
[0042]
In addition, when the hot gas is introduced, the cooling fans 11a, 11b, and 11c are stopped. Thereby, the unnecessary temperature rise of the inside temperature is prevented.
[0043]
In this embodiment, by providing a plurality of cooling circuits, it becomes possible to control all the cooling units 3a and 3b when food is put into the inside 9 so that the inside temperature reaches the set temperature and the inside temperature is reduced. When maintaining the control temperature range (chilled mode), it is possible to perform control (S12) in which some cooling units are stopped and the remaining cooling units are operated.
[0044]
According to this, each cooling unit 3a, 3b is miniaturized, and when maintaining the internal temperature in the control temperature range (chilled mode), it is only necessary to operate one of the small capacity cooling units 3a, 3b. The temperature control range can be narrowed to a range of ± 1 ° C., and the control accuracy can be improved. Therefore, the refrigeration temperature range can be accurately maintained, so that the food is not frozen. Since a compressor based on inverter control is not used, the cost is not increased.
[0045]
Usually, when the rotation speed of the blowers 11a, 11b, 11c for the cooler is increased, the electric motor of the blower is overheated, and the heat of the electric motor is blown to the inside 9 so that the inside temperature rises. Cooling efficiency decreases.
[0046]
In this embodiment, when the inside temperature is maintained in the control temperature range, the number of rotations of the cooler fans 11a, 11b, and 11c is reduced from 60 Hz to 30 Hz, which is a half, compared to when the food is charged (S3). Therefore (S13), the amount of overheating of the blower electric motor is reduced, and the internal cooling efficiency can be improved.
[0047]
Since the number of rotations of each of the cooler blowers 11a, 11b, and 11c is equally reduced, the air volume in the air passage is uniformly reduced, and therefore, there is no unbalance in the air volume toward the interior, resulting in temperature unevenness. Occurrence is prevented.
[0048]
As another embodiment, for example, the three cooler fans 11a, 11b, and 11c can be configured by rated fans. In this case, when the internal temperature is maintained in the control temperature range (S12), it is desirable to stop the operation of any one of the cooler fans 11a, 11b, and 11c and reduce the number of units in operation as compared to when the food is added. This also reduces the amount of overheating of the blower electric motor, so that an increase in the internal temperature is suppressed and the internal cooling efficiency can be improved.
[0049]
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on one Embodiment, it is clear that this invention is not limited to this.
[0050]
【The invention's effect】
In the first aspect of the present invention, when the food temperature sensor detects that the temperature detected by the food temperature sensor reaches the set temperature and the refrigerant temperature detected by the refrigerant temperature sensor is equal to or lower than the set temperature after the food is put into the refrigerator, the cooler Since the means for raising the temperature to near the set temperature is provided, the cooler prevents the food temperature from being overshooted and drastically lowered, and the food in the refrigerator is prevented from freezing.
[0051]
In the invention according to claim 2, by providing a plurality of cooling circuits, it becomes possible to control all the cooling units to operate when food is put into the warehouse, and the temperature detected by the food temperature sensor has reached the set temperature. After that, some cooling units are stopped, and the operation control with the remaining cooling units becomes possible.
[0052]
According to this, each cooling unit is miniaturized, and after the detected temperature of the food temperature sensor reaches the set temperature, it is only necessary to control the operation of the small-capacity cooling unit, so the temperature control range can be narrowed. , Control accuracy can be improved.
[0054]
In the invention of claim 3 , an unnecessary temperature rise of the internal temperature is prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a circuit diagram showing an embodiment of a food refrigerator according to the present invention.
FIG. 2 is a flowchart of operation control.
FIG. 3 is a time chart showing a schematic operation in a chilled mode.
[Explanation of symbols]
1 Blast chiller (food refrigerator)
3a, 3b Cooling unit 5 Refrigerant pipes 7a, 7b Cooler 9 Inside 11a, 11b, 11c Cooler blower 13 Rated compressor 15 Water-cooled condenser 23 Expansion valve 25 Bypass pipe 26 Hot gas solenoid valve 31 Inside sensor 32a, 32b Refrigerant temperature sensor 33 Core temperature sensor (food temperature sensor)

Claims

A food temperature sensor comprising a compressor, a condenser, a pressure reducing device, and a cooler, operating the compressor and circulating a refrigerant in the cooler to control the internal temperature to a refrigeration temperature range, a food temperature sensor, A refrigerant temperature sensor that detects a refrigerant temperature of the cooler, and after the food is put into the warehouse, the detected temperature of the food temperature sensor reaches a set temperature and is detected by the refrigerant temperature sensor When the refrigerant temperature is lower than a predetermined temperature set lower than the set temperature, a means for increasing the temperature of the cooler to near the set temperature by introducing hot gas from the compressor to the cooler is provided. A food refrigerator characterized by that.

A cooling circuit including a cooling unit including a compressor and a condenser and a cooler that cools the air in the cabinet is connected by piping, and when the cooling unit is in operation, a cooling fan disposed in the air path of the cooling device is provided. In a food refrigerator that circulates cold air that has been operated and heat-exchanged in the refrigerator, and cools food in a refrigerated temperature range, the food temperature is controlled by providing a plurality of the cooling circuits for one food refrigerator. A food temperature sensor for detecting, and a refrigerant temperature sensor for detecting a refrigerant temperature of the cooler. When food is put into the warehouse, all of the plurality of cooling units are operated, and a fan for the cooler is raised. After operating at the capacity and the detected temperature of the food temperature sensor reaches the set temperature, some cooling units are stopped, the operation is controlled by the remaining cooling units, and the capacity of the cooling fan is reduced. A control means for operating, after the food has been turned into the chamber, the food temperature detected by the temperature sensor reaches the set temperature, and the refrigerant temperature detected by the refrigerant temperature sensor is lower than the set temperature A food cooler comprising means for raising the temperature of the cooler to near the set temperature by introducing hot gas from the compressor to the cooler when the temperature is lower than the set predetermined temperature. .

The food cooler according to claim 1 or 2, wherein when the hot gas from the compressor is guided to the cooler, the operation of the blower for the cooler is stopped.