JP4124946B2 - こんろバーナ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、テーブルこんろ等の調理用こんろに用いる高効率のこんろバーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のこんろバーナは、たとえば、図７及び図８に例示されているように、バーナ本体ＡとバーナヘッドＢを組み合わせて周縁に形成される多数の炎口３は、その傾斜角度がＱ１＝Ｑ２＝２０°又は３０°に形成されているのが一般的であるため、炎口３に形成される火炎ａは、特に、インプットが大きいとき（ガスと空気の混合気量が多いとき）には、その噴出速度に影響されてＱ１の角度のままの２０°又は３０°の殆ど横向きに近い緩い上向きの傾斜角度に形成されるにすぎない。
そこで、テーブルこんろ等の調理用こんろの熱効率を向上させるには、伝熱面積を大きくする、境膜抵抗を減らす、炎の温度を上げる、が知られており、そのうち伝熱面積を大きくするためには、たとえば、図９に例示されているように、炎口角度を、たとえば、３５°以上の上向きとして火炎の角度を立てること等が考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記伝熱面積を大きくすることによる高効率バーナにおいては、火炎の角度を立てることが伝熱面積を大きくするポイントとなるが、火炎の角度を立てすぎると燃焼性の悪化やリフト等の問題が発生し、また、火炎の角度をねせすぎると効率が低下してしまう。
そこで、この発明のこんろバーナは上記課題を解決し、炎口に形成される火炎の上向き角度を高効率が得られる最適角度に実験的に設定して、常に燃焼性及び高効率が確保できるこんろバーナの提供を目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するこの発明の請求項１のこんろバーナは、
バーナ本体とバーナヘッドを組み合わせて周縁に形成される多数の炎口の炎口角度を３５°以上の上向きとして火炎の角度を立てることにより高効率が得られるようにしたこんろバーナにおいて、
上記バーナ本体のバーナヘッドが嵌合支持される口金の上端部に環状鍔部を備え、該環状鍔部による制御で混合気の流れを炎口に最適角度の上向き火炎が形成される流れに変えうるようにしたことを要旨とする。
【０００５】
上記課題を解決するこの発明の請求項２のこんろバーナは、上記請求項１記載のこんろバーナにおいて、
上記環状鍔部の上端部は、バーナヘッドの炎口部の取付面の下端部に対し上下４ｍｍ以内の位置にあることを要旨とする。
【０００６】
上記課題を解決するこの発明の請求項３のこんろバーナは、上記請求項１記載のこんろバーナにおいて、
上記環状鍔部の外端部は、炎口の高さの延長線内に位置することを要旨とする。
【０００７】
上記課題を解決するこの発明の請求項４のこんろバーナは、上記請求項１、２、３記載のこんろバーナにおいて、
上記環状鍔部は、アール状又はラッパ状その他の混合気の流れを変えるに適した形状に形成されていることを要旨とする。
【０００８】
上記構成を有するこの発明の請求項１記載のこんろバーナは、バーナ本体とバーナヘッドを組み合わせて周縁に形成される多数の炎口の炎口角度を３５°以上の上向きとして火炎の角度を立てることにより高効率が得られるようにしたこんろバーナにおいて、上記バーナ本体のバーナヘッドが嵌合支持される口金の上端部に混合気の流れを変える環状鍔部を備え、該環状鍔部で混合気の流れを炎口に最適角度の上向き火炎が形成される流れに変えうるようにしたので、混合気の流れが炎口へ供給される直前において環状鍔部で制御され炎口に高効率が得られる最適角度の上向き火炎が形成される流れに変えられる。この結果、常に燃焼性及び高効率が確保できるこんろバーナが提供できる。これは実験的に得られた炎口に対する環状鍔部の位置、形状等の設定により実現したものである。
【０００９】
上記構成を有するこの発明の請求項２記載のこんろバーナは、上記環状鍔部の上端部をバーナヘッドの炎口部の取付面の下端部に対し上下４ｍｍ以内の位置に設定したので、炎口に対する環状鍔部の位置を上記設定位置とすることで、一定の許容域において混合気の流れの一部が環状鍔部で邪魔され渦流状となるために炎口へ供給される混合気の流れが変えられる。この結果、混合気は炎口に最適角度の上向き火炎が形成される流れに制御され炎口から噴出する。
【００１０】
上記構成を有するこの発明の請求項３記載のこんろバーナは、上記環状鍔部の外端部が炎口の高さの延長線内に位置するように設定したので、炎口に対する環状鍔部の外方への突出位置を上記設定位置とすることにより、炎口への混合気の流れが環状鍔部によって適切に変えられる。この結果、混合気は炎口に最適角度の上向き火炎が形成される流れに制御され炎口から噴出する。
【００１１】
上記構成を有するこの発明の請求項４記載のこんろバーナは、上記環状鍔部がアール状又はラッパ状その他の混合気の流れを変えるに適した形状となっているから、炎口へ供給される混合気の流れはこれらの形状の環状鍔部によって適切に変えられる。この結果、上記請求項２、３の環状鍔部の設定位置と相まって混合気は炎口に最適角度の上向き火炎が形成される流れに制御され炎口から噴出する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以上説明したこの発明の構成、作用を一層明らかにするために、以下この発明のこんろバーナの好適な実施の形態の一例について図面を参照して詳細に説明する。なお、上記従来例と同一部分には同一符号を付して説明する。
【００１３】
こんろバーナは、たとえば、図１及び図６に例示されているように、環状混合室１を有するバーナ本体Ａと、このバーナ本体Ａに載置することにより外周縁に多数の炎口３を形成するバーナヘッドＢとを組み合わせてなり、上記バーナ本体Ａの上面開口周縁には、上記バーナヘッドＢの環状取付面２を備え、また、上記バーナヘッドＢには、その裏面外周部に炎口溝４が所定ピッチで放射状に形成され、この炎口溝４によるバーナヘッドＢの炎口部を上記バーナ本体Ａの環状取付面２上に載置することで、炎口溝４がバーナ本体Ａの環状混合室１に連通して炎口３として機能するようになっている。この炎口３は混合気（ガス流）を上向きに変更させる段部７を内方下端に有し、火炎の形成を炎口角度と相まって上向きにして火炎ａの角度を立てて鍋底との接触を確実なものとして高効率が得られるようにしている。なお、上記炎口角度は３５°以上とするのが望ましい。
【００１４】
また、上記バーナ本体Ａの中央部には、上記バーナヘッドＢの支持筒６を嵌合支持する筒状の口金５が一体に備えられ、この口金５の上端部に環状鍔部８を一体に備えて炎口３へ供給される混合気の流れをこの環状鍔部８による制御で炎口３に高効率が得られる最適角度の上向き火炎ａが形成される流れに変えうるようになっている。なお、上記支持筒６と口金５とでバーナの中央二次空気路１０を形成している。図中、９は混合管、１１は保炎用鍔である。
【００１５】
上記環状鍔部８は、その上端部、すなわち、口金５の高さの上限がバーナヘッドＢの炎口部が載る環状取付面２の下端部２ａに対し上下４ｍｍ以内に位置するように設けられている（すなわち、Ｌ＝−４〜＋４の許容域であること）。そして、環状鍔部８の外端部（Ｃ点）は、炎口３の高さ（炎口３の上面と下面）ｌの延長線ｂ、ｂ内に位置するように設けられている。
上記許容域Ｌと炎口３の高さｌと、環状鍔部８との位置関係は、炎口３に供給される混合気ｃの流れが環状鍔部８による制御で混合気の流れが炎口に高効率が得られる最適角度の上向き火炎ａが形成される流れに変えうる実験的に得た最適の設定値である。その実験データの一例を示せば、表１及び図５の特性グラフに示したとおりである。
【表１】
【００１６】
上記環状鍔部８の形状としては、たとえば、図２に示されているように、口金５の上端部を外方へアール状に屈曲して形成するほか、図３に示されているように、口金５の上端部を斜め外方へラッパ状に屈折して形成する。また、図４に示されているように、口金５の上端部を外方へ水平状に屈折して形成したものでもよい。
上記形状の環状鍔部８は、いずれも上記許容域Ｌ及び炎口の高さｌとの位置関係に関する上記条件を満たすものであることが必要である。
【００１７】
上記構成において、炎口３に対する環状鍔部８の形状及び位置関係等が上述した実験的に設定された条件を満たすことにより、混合気の流れが炎口３に最適角度の上向き火炎ａが形成される流れに変えられ高効率のこんろバーナが提供できるものであるが、たとえば、図６に例示されているように、炎口３に対し環状鍔部８の位置が下方の相当離れた位置にある場合（図６の左半分に示されているＬ＝４ｍｍ以上の時参照）は、環状鍔部８による制御が作用せず炎口３に形成される火炎ａが立ちすぎて燃焼悪化やリフトの発生が起りやすくなり、また、炎口３に対し環状鍔部８の位置が上方の相当離れた位置にある場合（図６ま右半分に示されているＬ＝４ｍｍ以下の時参照）は、環状鍔部８による制御で混合気ｃが横方向（外方）に流れ炎口３に形成される火炎ａはねてしまうために、熱効率は著しく低下するといった不具合が生ずるものである。
【００１８】
以上、この発明の実施の形態の一例について説明したが、この発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施しうることは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】
この発明は以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２０】
この発明のこんろバーナによれば、炎口角度を３５°以上の上向きとして火炎の角度を立てることにより高効率が得られるようにしたこんろバーナにおいて、環状鍔部による制御で混合気の流れを炎口に高効率が得られる最適角度の上向き火炎が形成される流れに変えうるようにしたので、常に燃焼性及び高効率が確保できるこんろバーナが安価に提供できるものである。
【００２１】
また、炎口に対する環状鍔部の位置、形状等は実験的に得られたものに設定されているからで、一定の許容域において混合気の流れは確実に変えられ、燃焼性及び高効率を確保する上向き火炎が常に形成される。
【００２２】
さらに、炎口に対する環状鍔部の位置関係、形状等を設定するだけであるから、構造も簡単でコスト的にも安価である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のこんろバーナの一実施形態としての要部の断面図である。
【図２】環状鍔部をアール状に形成した例の一部断面図である。
【図３】環状鍔部をラッパ状に形成した例の一部断面図である。
【図４】環状鍔部をその他の形状とした例の一部断面図である。
【図５】実験データの一例を表１に対応して示した特性グラフである。
【図６】この発明の許容域以外の場合の一例を示した説明図である。
【図７】従来例の一部断面図である。
【図８】従来例の炎口角度の例を示した断面図である。
【図９】炎口角度を急傾斜とした場合の一部断面図である。
【符号の説明】
Ａ…バーナ本体
Ｂ…バーナヘッド
３…炎口
５…口金
８…環状鍔部
Ｌ…炎口に対する環状鍔部の上限許容域
ｌ…炎口の高さ
【発明の属する技術分野】
この発明は、テーブルこんろ等の調理用こんろに用いる高効率のこんろバーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のこんろバーナは、たとえば、図７及び図８に例示されているように、バーナ本体ＡとバーナヘッドＢを組み合わせて周縁に形成される多数の炎口３は、その傾斜角度がＱ１＝Ｑ２＝２０°又は３０°に形成されているのが一般的であるため、炎口３に形成される火炎ａは、特に、インプットが大きいとき（ガスと空気の混合気量が多いとき）には、その噴出速度に影響されてＱ１の角度のままの２０°又は３０°の殆ど横向きに近い緩い上向きの傾斜角度に形成されるにすぎない。
そこで、テーブルこんろ等の調理用こんろの熱効率を向上させるには、伝熱面積を大きくする、境膜抵抗を減らす、炎の温度を上げる、が知られており、そのうち伝熱面積を大きくするためには、たとえば、図９に例示されているように、炎口角度を、たとえば、３５°以上の上向きとして火炎の角度を立てること等が考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記伝熱面積を大きくすることによる高効率バーナにおいては、火炎の角度を立てることが伝熱面積を大きくするポイントとなるが、火炎の角度を立てすぎると燃焼性の悪化やリフト等の問題が発生し、また、火炎の角度をねせすぎると効率が低下してしまう。
そこで、この発明のこんろバーナは上記課題を解決し、炎口に形成される火炎の上向き角度を高効率が得られる最適角度に実験的に設定して、常に燃焼性及び高効率が確保できるこんろバーナの提供を目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するこの発明の請求項１のこんろバーナは、
バーナ本体とバーナヘッドを組み合わせて周縁に形成される多数の炎口の炎口角度を３５°以上の上向きとして火炎の角度を立てることにより高効率が得られるようにしたこんろバーナにおいて、
上記バーナ本体のバーナヘッドが嵌合支持される口金の上端部に環状鍔部を備え、該環状鍔部による制御で混合気の流れを炎口に最適角度の上向き火炎が形成される流れに変えうるようにしたことを要旨とする。
【０００５】
上記課題を解決するこの発明の請求項２のこんろバーナは、上記請求項１記載のこんろバーナにおいて、
上記環状鍔部の上端部は、バーナヘッドの炎口部の取付面の下端部に対し上下４ｍｍ以内の位置にあることを要旨とする。
【０００６】
上記課題を解決するこの発明の請求項３のこんろバーナは、上記請求項１記載のこんろバーナにおいて、
上記環状鍔部の外端部は、炎口の高さの延長線内に位置することを要旨とする。
【０００７】
上記課題を解決するこの発明の請求項４のこんろバーナは、上記請求項１、２、３記載のこんろバーナにおいて、
上記環状鍔部は、アール状又はラッパ状その他の混合気の流れを変えるに適した形状に形成されていることを要旨とする。
【０００８】
上記構成を有するこの発明の請求項１記載のこんろバーナは、バーナ本体とバーナヘッドを組み合わせて周縁に形成される多数の炎口の炎口角度を３５°以上の上向きとして火炎の角度を立てることにより高効率が得られるようにしたこんろバーナにおいて、上記バーナ本体のバーナヘッドが嵌合支持される口金の上端部に混合気の流れを変える環状鍔部を備え、該環状鍔部で混合気の流れを炎口に最適角度の上向き火炎が形成される流れに変えうるようにしたので、混合気の流れが炎口へ供給される直前において環状鍔部で制御され炎口に高効率が得られる最適角度の上向き火炎が形成される流れに変えられる。この結果、常に燃焼性及び高効率が確保できるこんろバーナが提供できる。これは実験的に得られた炎口に対する環状鍔部の位置、形状等の設定により実現したものである。
【０００９】
上記構成を有するこの発明の請求項２記載のこんろバーナは、上記環状鍔部の上端部をバーナヘッドの炎口部の取付面の下端部に対し上下４ｍｍ以内の位置に設定したので、炎口に対する環状鍔部の位置を上記設定位置とすることで、一定の許容域において混合気の流れの一部が環状鍔部で邪魔され渦流状となるために炎口へ供給される混合気の流れが変えられる。この結果、混合気は炎口に最適角度の上向き火炎が形成される流れに制御され炎口から噴出する。
【００１０】
上記構成を有するこの発明の請求項３記載のこんろバーナは、上記環状鍔部の外端部が炎口の高さの延長線内に位置するように設定したので、炎口に対する環状鍔部の外方への突出位置を上記設定位置とすることにより、炎口への混合気の流れが環状鍔部によって適切に変えられる。この結果、混合気は炎口に最適角度の上向き火炎が形成される流れに制御され炎口から噴出する。
【００１１】
上記構成を有するこの発明の請求項４記載のこんろバーナは、上記環状鍔部がアール状又はラッパ状その他の混合気の流れを変えるに適した形状となっているから、炎口へ供給される混合気の流れはこれらの形状の環状鍔部によって適切に変えられる。この結果、上記請求項２、３の環状鍔部の設定位置と相まって混合気は炎口に最適角度の上向き火炎が形成される流れに制御され炎口から噴出する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以上説明したこの発明の構成、作用を一層明らかにするために、以下この発明のこんろバーナの好適な実施の形態の一例について図面を参照して詳細に説明する。なお、上記従来例と同一部分には同一符号を付して説明する。
【００１３】
こんろバーナは、たとえば、図１及び図６に例示されているように、環状混合室１を有するバーナ本体Ａと、このバーナ本体Ａに載置することにより外周縁に多数の炎口３を形成するバーナヘッドＢとを組み合わせてなり、上記バーナ本体Ａの上面開口周縁には、上記バーナヘッドＢの環状取付面２を備え、また、上記バーナヘッドＢには、その裏面外周部に炎口溝４が所定ピッチで放射状に形成され、この炎口溝４によるバーナヘッドＢの炎口部を上記バーナ本体Ａの環状取付面２上に載置することで、炎口溝４がバーナ本体Ａの環状混合室１に連通して炎口３として機能するようになっている。この炎口３は混合気（ガス流）を上向きに変更させる段部７を内方下端に有し、火炎の形成を炎口角度と相まって上向きにして火炎ａの角度を立てて鍋底との接触を確実なものとして高効率が得られるようにしている。なお、上記炎口角度は３５°以上とするのが望ましい。
【００１４】
また、上記バーナ本体Ａの中央部には、上記バーナヘッドＢの支持筒６を嵌合支持する筒状の口金５が一体に備えられ、この口金５の上端部に環状鍔部８を一体に備えて炎口３へ供給される混合気の流れをこの環状鍔部８による制御で炎口３に高効率が得られる最適角度の上向き火炎ａが形成される流れに変えうるようになっている。なお、上記支持筒６と口金５とでバーナの中央二次空気路１０を形成している。図中、９は混合管、１１は保炎用鍔である。
【００１５】
上記環状鍔部８は、その上端部、すなわち、口金５の高さの上限がバーナヘッドＢの炎口部が載る環状取付面２の下端部２ａに対し上下４ｍｍ以内に位置するように設けられている（すなわち、Ｌ＝−４〜＋４の許容域であること）。そして、環状鍔部８の外端部（Ｃ点）は、炎口３の高さ（炎口３の上面と下面）ｌの延長線ｂ、ｂ内に位置するように設けられている。
上記許容域Ｌと炎口３の高さｌと、環状鍔部８との位置関係は、炎口３に供給される混合気ｃの流れが環状鍔部８による制御で混合気の流れが炎口に高効率が得られる最適角度の上向き火炎ａが形成される流れに変えうる実験的に得た最適の設定値である。その実験データの一例を示せば、表１及び図５の特性グラフに示したとおりである。
【表１】
上記環状鍔部８の形状としては、たとえば、図２に示されているように、口金５の上端部を外方へアール状に屈曲して形成するほか、図３に示されているように、口金５の上端部を斜め外方へラッパ状に屈折して形成する。また、図４に示されているように、口金５の上端部を外方へ水平状に屈折して形成したものでもよい。
上記形状の環状鍔部８は、いずれも上記許容域Ｌ及び炎口の高さｌとの位置関係に関する上記条件を満たすものであることが必要である。
【００１７】
上記構成において、炎口３に対する環状鍔部８の形状及び位置関係等が上述した実験的に設定された条件を満たすことにより、混合気の流れが炎口３に最適角度の上向き火炎ａが形成される流れに変えられ高効率のこんろバーナが提供できるものであるが、たとえば、図６に例示されているように、炎口３に対し環状鍔部８の位置が下方の相当離れた位置にある場合（図６の左半分に示されているＬ＝４ｍｍ以上の時参照）は、環状鍔部８による制御が作用せず炎口３に形成される火炎ａが立ちすぎて燃焼悪化やリフトの発生が起りやすくなり、また、炎口３に対し環状鍔部８の位置が上方の相当離れた位置にある場合（図６ま右半分に示されているＬ＝４ｍｍ以下の時参照）は、環状鍔部８による制御で混合気ｃが横方向（外方）に流れ炎口３に形成される火炎ａはねてしまうために、熱効率は著しく低下するといった不具合が生ずるものである。
【００１８】
以上、この発明の実施の形態の一例について説明したが、この発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施しうることは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】
この発明は以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２０】
この発明のこんろバーナによれば、炎口角度を３５°以上の上向きとして火炎の角度を立てることにより高効率が得られるようにしたこんろバーナにおいて、環状鍔部による制御で混合気の流れを炎口に高効率が得られる最適角度の上向き火炎が形成される流れに変えうるようにしたので、常に燃焼性及び高効率が確保できるこんろバーナが安価に提供できるものである。
【００２１】
また、炎口に対する環状鍔部の位置、形状等は実験的に得られたものに設定されているからで、一定の許容域において混合気の流れは確実に変えられ、燃焼性及び高効率を確保する上向き火炎が常に形成される。
【００２２】
さらに、炎口に対する環状鍔部の位置関係、形状等を設定するだけであるから、構造も簡単でコスト的にも安価である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のこんろバーナの一実施形態としての要部の断面図である。
【図２】環状鍔部をアール状に形成した例の一部断面図である。
【図３】環状鍔部をラッパ状に形成した例の一部断面図である。
【図４】環状鍔部をその他の形状とした例の一部断面図である。
【図５】実験データの一例を表１に対応して示した特性グラフである。
【図６】この発明の許容域以外の場合の一例を示した説明図である。
【図７】従来例の一部断面図である。
【図８】従来例の炎口角度の例を示した断面図である。
【図９】炎口角度を急傾斜とした場合の一部断面図である。
【符号の説明】
Ａ…バーナ本体
Ｂ…バーナヘッド
３…炎口
５…口金
８…環状鍔部
Ｌ…炎口に対する環状鍔部の上限許容域
ｌ…炎口の高さ
Claims (4)
- バーナ本体とバーナヘッドを組み合わせて周縁に形成される多数の炎口の炎口角度を３５°以上の上向きとして火炎の角度を立てることにより高効率が得られるようにしたこんろバーナにおいて、
上記バーナ本体のバーナヘッドが嵌合支持される口金の上端部に環状鍔部を備え、該環状鍔部による制御で混合気の流れを炎口に最適角度の上向き火炎が形成される流れに変えうるようにしたことを特徴とするこんろバーナ。 - 上記環状鍔部の上端部は、バーナヘッドの炎口部の取付面の下端部に対し上下４ｍｍ以内の位置にあることを特徴とする請求項１記載のこんろバーナ。
- 上記環状鍔部の外端部は、炎口の高さの延長線内に位置することを特徴とする請求項１記載のこんろバーナ。
- 上記環状鍔部は、アール状又はラッパ状その他の混合気の流れを変えるに適した形状に形成されていることを特徴とする請求項１、２、３記載のこんろバーナ。
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|---|---|---|---|---|
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2000
- 2000-07-19 JP JP2000218681A patent/JP4124946B2/ja not_active Expired - Fee Related
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