JP4120138B2 - Sealing material for double-glazed glass - Google Patents

Description

（式中、Ｒは炭素数１〜１２の１価の炭化水素基、Ｘはハイドライド基、ハロゲン基、アルコキシル基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミド基、酸アミド基、アミノオキシ基、チオアルコキシ基、アミノ基、メルカプト基およびアルケニルオキシ基より選ばれる加水分解性基を示し、ｍは０、１または２の整数である。）
（Ｂ）硬化触媒、および
（Ｃ）水または金属塩水和物
を含有する複層ガラス用シーリング材であって、
前記シリル基含有エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）が下記一般式（２）または（３）
【化７】

（式中、Ｒは炭素数１〜１２の１価の炭化水素基、Ｒ ^１ は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基、Ｒ ^２ は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ ^３ は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基、Ｘはハイドライド基、ハロゲン基、アルコキシル基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミド基、酸アミド基、アミノオキシ基、チオアルコキシ基、アミノ基、メルカプト基およびアルケニルオキシ基より選ばれる加水分解性基であり、ｍは０、１または２の整数であり、ｎは０〜１０の整数である。）
で示される少なくとも１種のシリル基含有単位を有する
ことを特徴とする複層ガラス用シーリング材。
２． （Ａ）分子中に下記一般式（１）で示される加水分解性シリル基を含有するシリル基含有エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム、
【化８】

（式中、Ｒは炭素数１〜１２の１価の炭化水素基、Ｘはハイドライド基、ハロゲン基、アルコキシル基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミド基、酸アミド基、アミノオキシ基、チオアルコキシ基、アミノ基、メルカプト基およびアルケニルオキシ基より選ばれる加水分解性基を示し、ｍは０、１または２の整数である。）
（Ｂ）硬化触媒、および
（Ｃ）水または金属塩水和物
を含有する複層ガラス用シーリング材であって、
前記シリル基含有エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）が下記一般式（４）および／または（５）
【化９】

（式中、Ｒ¹は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基、Ｒ²は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ³は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基を示し、ｎは０〜１０の整数である。）
で示される少なくとも１種の末端ビニル基含有ノルボルネン化合物を非共役ポリエンとするエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴムに下記一般式（６）
【化１０】

（式中、Ｒは炭素数１〜１２の１価炭化水素基、Ｘはハイドライド基、ハロゲン基、アルコキシル基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミド基、酸アミド基、アミノオキシ基、チオアルコキシ基、アミノ基、メルカプト基およびアルケニルオキシ基より選ばれる加水分解性基を示し、ｍは０、１または２の整数である。）
で示されるケイ素化合物を反応させて、上記共重合体ゴムの二重結合に上記ケイ素化合物のＳｉＨ基を付加させたものである
ことを特徴とする複層ガラス用シーリング材。
３． Ｘがアルコキシル基である上記１または２に記載の複層ガラス用シーリング材。
４． （Ａ）成分の含量が５〜５０重量％である上記１〜３のいずれかに記載の複層ガラス用シーリング材。
５． （Ａ）成分の含量が５〜４０重量％である上記４記載の複層ガラス用シーリング材。
【０００６】
以下、本発明についてさらに詳しく説明する。
（Ａ）成分であるシリル基を含有するシリル基含有エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（以下、「シリル基含有共重合体ゴム」と称することもある）は上記一般式（１）で示される加水分解性シリル基を含有するものであって、上記一般式（２）または（３）で示される少なくとも１種のシリル基含有単位を有するものであり、好ましくは非共役ポリエンに由来する構造単位が上記一般式（４）または（５）で示される少なくとも１種の末端ビニル基含有ノルボルネン化合物よりなるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴムの側鎖または末端に上記一般式（１）で示されるシリル基を含有するものである。
【０００７】
一般式（１）中、Ｒは、非置換または置換の炭素数１〜１２の１価炭化水素基であり、好ましくは脂肪族不飽和結合を有さないもので、例えばメチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシル、シクロヘキシル等のアルキル基、フェニル、トリル等のアリール基などや、これらの炭素原子に結合した水素原子の一部または全部をフッ素原子等のハロゲン原子などで置換した基が挙げられる。また、Ｘはハイドライド基、ハロゲン基、アルコキシル基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミド基、酸アミド基、アミノオキシ基、チオアルコキシ基、アミノ基、メルカプト基およびアルケニルオキシ基より選ばれる基を示す。これらの中ではアルコキシル基、特に炭素数１〜４のアルコキシル基が好ましい。ｍは０、１または２の整数であり、好ましくは０または１である。なお、一般式（２）、（３）、および（６）におけるＲ、Ｘ、ｍも上記と同様である。
【０００８】
シリル基含有共重合体ゴム１分子中シリル基の数は０．１個以上であり、その数の平均は０．１〜１０個あることが好ましい。分子中に含まれるシリル基の数が０．１個未満になると、硬化性が不充分になり、良好なゴム弾性が得られなくなることがある。
【０００９】
本発明の加水分解性シリル基を含有するシリル基変性エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴムの製造方法は特に制限されないが、特に好ましくは非共役ポリエンが上記一般式（４）または（５）で示される少なくとも１種の末端ビニル基含有ノルボルネン化合物よりなるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴムに上記一般式（６）で示されるケイ素化合物をハイドロシリレーション反応させる方法が好ましい。
【００１０】
上記一般式（６）で示されるケイ素化合物と反応させられるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴムは、エチレンと、炭素原子数３〜２０のα−オレフィンと、非共役ポリエンとのランダム共重合体である。
このような炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとしては、具体的には、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン、９−メチル−１−デセン、１１−メチル−１−ドデセン、１２−エチル−１−テトラデセンなどが挙げられる。中でも、炭素原子数３〜１０のα−オレフィンが好ましく、特にプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどが好ましく用いられる。
これらのα−オレフィンは、単独で、あるいは2種以上組み合わせて用いられる。
【００１１】
本発明で好ましく用いられる非共役ポリエンは、上記一般式（４）または（５）で表わされる末端ビニル基含有ノルボルネン化合物である。
一般式（４）において、ｎは０ないし１０の整数である。
Ｒ¹は水素原子または炭素原子数１〜１０のアルキル基であり、Ｒ¹の炭素原子数１〜１０のアルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ｔ−ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、イソヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基などが挙げられる。
Ｒ²は水素原子または炭素原子数１〜５のアルキル基である。
Ｒ²の炭素原子数１〜５のアルキル基の具体例としては、上記Ｒ¹の具体例のうち、炭素原子数１〜５のアルキル基が挙げられる。
一般式（５）において、Ｒ³は水素原子または炭素原子数１〜１０のアルキル基である。Ｒ³のアルキル基の具体例としては、上記Ｒ¹のアルキル基の具体例と同じアルキル基を挙げることができる。
なお、上記一般式（２）におけるＲ¹、ｎは上記一般式（４）のＲ¹、ｎと同様であり、上記一般式（３）におけるＲ³は上記一般式（５）のＲ³と同様である。
【００１２】
上記一般式（４）または（５）表わされるノルボルネン化合物としては、具体的には、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−（２−プロペニル）−２−ノルボルネン、５−（３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（１−メチル−２−プロペニル）−２−ノルボルネン、５−（４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（１−メチル−３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（１−メチル−４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（２,３−ジメチル−３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（２−エチル−３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（６−ヘプテニル）−２−ノルボルネン、５−（３−メチル−５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（３,４−ジメチル−４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（３−エチル−４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（７−オクテニル）−２−ノルボルネン、５−（２−メチル−６−ヘプテニル）−２−ノルボルネン、５−（１,２−ジメチル−５−ヘキセシル）−２−ノルボルネン、５−（５−エチル−５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（１,２,３−トリメチル−４−ペンテニル）−２−ノルボルネンなど挙げられる。このなかでも、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−（２−プロペニル）−２−ノルボルネン、５−（３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（６−ヘプテニル）−２−ノルボルネン、５−（７−オクテニル）−２−ノルボルネンが好ましい。これらのノルボルネン化合物は、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００１３】
上記ノルボルネン化合物たとえば５−ビニル−２−ノルボルネンの他に、本発明の目的とする物性を損なわない範囲で、以下に示す非共役ポリエンを併用することもできる。
このような非共役ポリエンとしては、具体的には、１,４−ヘキサジエン、３−メチル−１,４−ヘキサジエン、４−メチル−１,４−ヘキサジエン、５−メチル−１,４−ヘキサジエン、４,５−ジメチル−１,４−ヘキサジエン、７−メチル−１,６−オクタジエン等の鎖状非共役ジエン；
メチルテトラヒドロインデン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、５−ビニリデン−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン等の環状非共役ジエン；
２,３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プロペニル−２,２−ノルボルナジエン等のトリエンなどが挙げられる。
【００１４】
上記のような諸成分からなるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体は、以下のような組成を有している。
（ｉ）エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとのモル比（エチレン／α−オレフィン）
エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴムは、（ａ）エチレンで導かれる単位と（ｂ）炭素原子数３〜２０のα−オレフィン（以下単にα−オレフィンということがある）から導かれる単位とを、４０／６０〜９５／５、好ましくは５０／５０〜９０／１０、さらに好ましくは５５／４５〜８５／１５、特に好ましくは６０／４０〜８０／２０のモル比〔（ａ）／（ｂ）〕で含有している。
このモル比が上記範囲内にあると、耐熱老化性、強度特性およびゴム弾性に優れるとともに、耐寒性および加工性に優れた複層ガラス用シーリング材が得られる。
【００１５】
（ii）ヨウ素価
エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴムのヨウ素価は、０．５〜５０（ｇ／１００ｇ）、好ましくは０．８〜４０（ｇ／１００ｇ）、さらに好ましくは１〜３０（ｇ／１００ｇ）、特に好ましくは１．５〜２５（ｇ／１００ｇ）である。ここで、ヨウ素価は上記一般式（４）および／または一般式（５）で示される末端ビニル基含有ノルボルネンに由来する構造単位に含まれる二重結合の量に相当する値である。
このヨウ素価が上記範囲内にあると、加水分解性シリル基を所望の含有量に調整でき、しかも耐圧縮永久歪み性に優れるとともに、耐環境劣化性（耐熱老化性）に優れた複層ガラス用シーリング材が得られる。ヨウ素価が５０を超えると、コスト的に不利になるので好ましくない。
（iii）極限粘度
エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴムの１３５℃デカリン中で測定した極限粘度〔η〕は、０．００１〜２ｄｌ／ｇ、好ましくは０．０１〜２ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．０５〜１ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．０５〜０．７ｄｌ／ｇ、最も好ましくは０．１〜０．５ｄｌ／ｇであることが望ましい。
この極限粘度〔η〕が上記範囲内にあると、強度特性および耐圧縮永久歪み性に優れ、かつ流動性に優れた複層ガラス用シーリング材が得られる。
【００１６】
（iv）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴムのＧＰＣにより測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３〜１００、好ましくは３．３〜７５、さらに好ましくは３．５〜５０である。
この分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲内にあると、加工性に優れるとともに、強度特性に優れた複層ガラス用シーリング材が得られる。
【００１７】
エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴムは、下記化合物（Ｈ）および（Ｉ）を主成分として含有する触媒の存在下に、重合温度３０〜６０℃、特に３０〜５９℃、重合圧力４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ²、特に５〜８ｋｇｆ／ｃｍ²、非共役ポリエンとエチレンとの供給量のモル比（非共役ポリエン／エチレン）０．０１〜０．２の条件で、エチレンと、炭素原子数３〜２０のα−オレフィンと、上記一般式（４）または（５）で表わされる末端ビニル基含有ノルボルネン化合物とをランダム共重合することにより得られる。共重合は、炭化水素媒体中で行なうのが好ましい。
【００１８】
（Ｈ）ＶＯ（ＯＲ）_nＸ_3-n（式中、Ｒは炭化水素基であり、Ｘはハロゲン原子であり、ｎは０または１〜３の整数である）で表わされる可溶性バナジウム化合物、またはＶＸ₄（Ｘはハロゲン原子である）で表わされるバナジウム化合物。 上記可溶性バナジウム化合物（Ｈ）は、重合反応系の炭化水素媒体に可溶性の成分であり、具体的には、一般式 ＶＯ（ＯＲ）_aＸ_bまたはＶ（ＯＲ）_cＸ_d（式中、Ｒは炭化水素基であり、０≦ａ≦３、０≦ｂ≦３、２≦ａ＋ｂ≦３、０≦ｃ≦４、０≦ｄ≦４、３≦ｃ＋ｄ≦４）で表わされるバナジウム化合物、あるいはこれらの電子供与体付加物を代表例として挙げることができる。
より具体的には、ＶＯＣｌ₃、ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）Ｃｌ₂、
ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₆）₂Ｃｌ、ＶＯ（Ｏ−iso−Ｃ₃Ｈ₇）Ｃｌ₂、
ＶＯ（Ｏ−n−Ｃ₄Ｈ₉）Ｃｌ₂、ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、ＶＯＢｒ₃、ＶＣｌ₄、
ＶＯＣｌ₃、ＶＯ（Ｏ−n−Ｃ₄Ｈ₉）₃、ＶＣｌ₃・２ＯＣ₆Ｈ₁₂ＯＨなどを例示することができる。
【００１９】
（Ｉ）Ｒ’_mＡｌＸ’_3-m（Ｒ’は炭化水素基であり、Ｘ’はハロゲン原子であり、ｍは１〜３である）で表わされる有機アルミニウム化合物。
上記有機アルミニウム化合物（Ｉ）としては、具体的には、
トリエチルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム；
ジエチルアルミニウムエトキシド、ジブチルアルミニウムブトキシド等のジアルキルアルミニウムアルコキシド；
エチルアルミニウムセスキエトキシド、ブチルアルミニウムセスキブトキシド等のアルキルアルミニウムセスキアルコキシド；
Ｒ_0.5Ａｌ（ＯＲ¹）_0.5などで表わされる平均組成を有する部分的にアルコキシ化されたアルキルアルミニウム；
ジエチルアルミニウムクロリド、ジブチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムブロミド等のジアルキルアルミニウムハライド；
エチルアルミニウムセスキクロリド、ブチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミニウムセスキブロミド等のアルキルアルミニウムセスキハライド、エチルアルミニウムジクロリド、プロピルアルミニウムジクロリド、ブチルアルミニウムジブロミド等のアルキルアルミニウムジハライドなどの部分的にハロゲン化されたアルキルアルミニウム；
ジエチルアルミニウムヒドリド、ジブチルアルミニウムヒドリド等のジアルキルアルミニウムヒドリド、エチルアルミニウムジヒドリド、プロピルアルミニウムジヒドリド等のアルキルアルミニウムジヒドリドなどの部分的に水素化されたアルキルアルミニウム；
エチルアルミニウムエトキシクロリド、ブチルアルミニウムブトキシクロリド、エチルアルミニウムエトキシブロミドなどの部分的にアルコキシ化およびハロゲン化されたアルキルアルミニウムなどを挙げることができる。
【００２０】
上記化合物（Ｈ）のうち、ＶＯＣｌ₃で表わされる可溶性バナジウム化合物と、上記化合物（Ｉ）のうち、Ａｌ（ＯＣ₂Ｈ₅）₂Ｃｌ／Ａｌ₂（ＯＣ₂Ｈ₅）₃Ｃｌ₃のブレンド物（ブレンド比は１／５以上）を触媒成分として使用すると、ソックスレー抽出（溶媒：沸騰キシレン、抽出時間：３時間、メッシュ：３２５）後の不溶解分が１％以下であるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴムが得られるので好ましい。
また、上記共重合の際に使用する触媒として、いわゆるメタロセン触媒たとえば特開平９−４０５８６号公報に記載されているメタロセン触媒を用いても差し支えない。
【００２１】
次に、上記エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴムに対し上記一般式（６）で示されるケイ素化合物をハイドロシリレーション反応（ヒドロシリル化反応）させるてシリル基変性エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴムを製造する方法について述べる。
【００２２】
上記一般式（６）におけるＸで示される加水分解性基の例について説明する。
ハイドライド基は水素原子である。
ハロゲン基としては、例えば塩素原子、フッ素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。
アルコキシル基としては、例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、プロポキシブトキシ基、イソプロポキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基、フェノキシ基等が挙げられる。
アシルオキシ基としては、例えばアセトキシ基、ベンゾイルオキシ基等が挙げられる。
ケトキシメート基としては、アセトキシメート基、ジメチルケトキシメート基、ジエチルケトキシメート基、シクロヘキシルケトキシメート基等が挙げられる。
アミド基としては、ジメチルアミド基、ジエチルアミド基、ジプロピルアミド基、ジブチルアミド基、ジフェニルアミド基等が挙げられる。
酸アミド基としては、カルボン酸アミド基、マレイン酸アミド基、アクリル酸アミド基、イタコン酸アミド基等が挙げられる。
チオアルコキシ基としては、例えばチオメトキシ基、チオエトキシ基、チオプロポキシ基、チオイソプロポキシ基、ｓｅｃ−チオブトキシ基、ｔｅｒｔ−チオブトキシ基、チオペンチルオキシ基、チオヘキシルオキシ基、チオフェノキシ基等が挙げられる。
アミノ基としては、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジプロピルアミノ基、ジブチルアミノ基、ジフェニルアミノ基等が挙げられる。
これらのなかでは、アルコキシル基が好ましい。
【００２３】
上記一般式（６）のケイ素化合物としては、具体的には、
トリクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチルクロロシラン、エチルジクロロシラン、ジエチルクロロシラン、フェニルジクロロシラン、ジフェニルクロロシラン等のハロゲン化シラン類；
トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、メチルジメトキシシラン、エチルジメトキシシラン、ブチルジメトキシシラン、メチルジエトキシシラン、エチルジエトキシシラン、ブチルエトキシシラン、フェニルジメトキシシラン等のアルコキシシラン類；
トリアセトキシシラン、メチルジアセトキシシラン、フェニルジアセトキシシラン等のアシロキシシラン類；
トリス（アセトキシメート）シラン、ビス（ジメチルケトキシメート）メチルシラン、ビス（メチルエチルケトキシメート）メチルシラン、ビス（シクロヘキシルケトキシメート）メチルシラン等のケトキシメートシラン類；
アミノオキシシラン、トリアミノオキシシラン等のアミノオキシシラン類
等が挙げられる。
これらの中では特にアルコキシシラン類が望ましい。
【００２４】
上記一般式（６）のケイ素化合物の使用量は、これと反応するエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム中の二重結合１モル当たりに対して０．０１〜５モル、好ましくは０．０５〜３モルとすることが好ましい。
【００２５】
反応は、遷移金属錯体の触媒を使用して行うことが好ましい。触媒としては、例えば白金、ロジウム、コバルト、パラジウムおよびニッケルから選ばれるＶＩＩＩ属遷移金属錯体化合物が有効に使用される。これらの中では特に塩化白金酸、白金オレフィン錯体のような白金系触媒が好ましい。この場合、触媒の使用量は触媒量であるが、好ましくは反応物に対して金属単位として０．１〜１００００ｐｐｍ、より好ましくは１〜１０００ｐｐｍ、特に好ましくは２０〜２００ｐｐｍである。このハイドロシリレーション反応の好適な温度は３０〜１８０℃、好ましくは６０〜１５０℃である。また、必要に応じて加圧下で反応させてもよい。反応時間は１０秒から１０時間程度である。
【００２６】
なお、溶剤は使用してもしなくてもよいが、使用する場合はエーテル類、炭化水素類のような不活性溶剤が好ましい。
【００２７】
上記ハイドロシリレーション反応により、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム中の非共役ポリエンに由来する二重結合に一般式（６）で示されるケイ素化合物のＳｉＨ基が付加し、例えば非共役ポリエンが上記一般式（４）または（５）である場合、上記一般式（２）あるいは（３）で示されるシリル基含有単位が生成する。
【００２８】
なお、反応に際して、上記一般式（６）で示されるケイ素化合物と共に下記式（７）で示される片末端水素変性シロキサンを付加させて、シロキサンの特徴である耐候性、滑り性、ガス透過性を付与することも可能である。
【００２９】
【化９】

【００３０】
（式中、Ｒ⁴は非置換または置換の炭素数１〜１２の１価の炭化水素基であり、特にアルキル基であることが好ましい。また、ｐは５〜２００、特に好ましくは１０〜１５０の整数である。）
【００３１】
本発明の複層ガラス用シーリング材中、（Ａ）成分であるシリル基含有共重合体ゴムの含有率は５〜５０重量％が好ましく、５〜４０重量％がとくに好ましい。
【００３２】
本発明の（Ｂ）成分としての硬化触媒は、シラノール縮合触媒として従来公知のものを使用することができる。硬化触媒の具体例としては、例えばテトラブチルチタネート、テトラプロピルチタネート等のチタン酸エステル類；ジブチル錫ジウラレート、ジブチル錫マレエート、ジブチル錫ジアセテート、オクチル酸錫、ナフテン酸錫等の錫カルボン酸塩類；ジブチル錫オキサイドとフタル酸エステルとの反応物；ジブチル錫ジアセチルアセトナート；アルミニウムトリスアセチルアセトナート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセトアセテート等の有機アルミニウム化合物類；ジルコニウムテトラアセチルアセトナート、チタンテトラアセチルアセトナート等のキレート化合物類；オクチル酸鉛；ブチルアミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、ジブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、オレイルアミン、シクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、キシリレンジアミン、トリエチレンジアミン、グアニジン、ジフェニルグアニジン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１，８−ジアザビシクロ〔５．４．０〕ウンデセン−７（ＤＢＵ）等のアミン系化合物、あるいはこれらのアミン系化合物のカルボン酸等との塩；過剰のポリアミンと多塩基酸とから得られる低分子量ポリアミド樹脂；過剰のポリアミンとエポキシ化合物との反応生成物；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基を有するシランカップリング剤；等のシラノール縮合触媒、さらには他の酸性触媒、塩基性触媒等の公知のシラノール縮合触媒等が例示できる。これらの触媒は、単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。
【００３３】
この成分（Ｂ）の配合量は、成分（Ａ）であるシリル基含有共重合体ゴム１００重量部当たり、好ましくは０．１〜２０重量部、さらに好ましくは１〜１０重である。成分（Ｂ）の配合量がこの範囲を下回ると硬化速度が遅くなることがあり、また硬化反応が十分に進行し難くなる場合がある。一方、成分（Ｂ）の配合量がこの範囲を上回ると硬化時に局部的な発熱や発泡が生じ、良好な硬化物が得られ難くなるほか、ポットライフが短くなり過ぎ、作業性の点からも好ましくない。
【００３４】
本発明の（Ｃ）成分である水あるいは金属塩の水和物は、（Ａ）成分であるシリル基含有共重合体ゴムの縮合硬化時に必要な水分の供給源として作用し、架橋構造の形成を促進するものである。水分源が水以外の場合、金属塩の水和物は通常市販されているものを広く用いることができ、例えばアルカリ土類金属塩の水和物、その他の金属塩の水和物等が挙げられる。具体的には、Ａｌ₂Ｏ₃・Ｈ₂Ｏ，Ａｌ₂Ｏ₃・３Ｈ₂Ｏ，Ａｌ₂（ＳＯ₄）₃・１８Ｈ₂Ｏ，Ａｌ₂（Ｃ₂Ｏ₄）₃・４Ｈ₂Ｏ，ＡｌＮａ（ＳＯ₄）₂・１２Ｈ₂Ｏ，ＡｌＫ（ＳＯ₄）₂・１２Ｈ₂Ｏ，ＢａＣｌ₂・２Ｈ₂Ｏ，Ｂａ（ＯＨ）₂・８Ｈ₂Ｏ，ＣａＳＯ₄・２Ｈ₂Ｏ，ＣａＳ₂Ｏ₃・６Ｈ₂Ｏ，Ｃａ（ＮＯ₃）₂・４Ｈ₂Ｏ，ＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏ，Ｃａ（Ｃ₂Ｏ₄）・Ｈ₂Ｏ，Ｃｏ（ＮＯ₃）₂・６Ｈ₂Ｏ，Ｃｏ（ＣＨ₃ＣＯＯ）₂・４Ｈ₂Ｏ，ＣｕＣｌ₂・２Ｈ₂Ｏ，ＣｕＳＯ₄・５Ｈ₂Ｏ，ＦｅＣｌ₂・４Ｈ₂Ｏ，ＦｅＣｌ₃・６Ｈ₂Ｏ，ＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ，Ｆｅ（ＮＨ₄）（ＳＯ₄）₂・１２Ｈ₂Ｏ，Ｋ₂ＣＯ₃・１．５Ｈ₂Ｏ，ＫＮａＣＯ₃・６Ｈ₂Ｏ，ＬｉＢｒ・２Ｈ₂Ｏ，Ｌｉ₂ＳＯ₄・Ｈ₂Ｏ，ＭｇＳＯ₄・Ｈ₂Ｏ，ＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ，ＭｇＨＰＯ₄・７Ｈ₂Ｏ，Ｍｇ₃（ＰＯ₄）₂・８Ｈ₂Ｏ，ＭｇＣＯ₃・３Ｈ₂Ｏ，Ｍｇ₄（ＣＯ₃）₃（ＯＨ）₂・３Ｈ₂Ｏ，ＭｏＯ₃・２Ｈ₂Ｏ，ＮａＢｒ・２Ｈ₂Ｏ，Ｎａ₂ＳＯ₃・７Ｈ₂Ｏ，Ｎａ₂ＳＯ₄・１０Ｈ₂Ｏ，Ｎａ₂Ｓ₂Ｏ₃・５Ｈ₂Ｏ，Ｎａ₂Ｓ₂Ｏ₆・２Ｈ₂Ｏ，Ｎａ₂Ｂ₄Ｏ₇・１０Ｈ₂Ｏ，ＮａＨＰＨＯ₃・２．５Ｈ₂Ｏ，Ｎａ₃ＰＯ₄・１２Ｈ₂Ｏ，Ｎａ₂ＣＯ₃・Ｈ₂Ｏ，Ｎａ₂ＣＯ₃・７Ｈ₂Ｏ，Ｎａ₂ＣＯ₃・１０Ｈ₂Ｏ，ＮａＣＨ₃ＣＯＯ・３Ｈ₂Ｏ，ＮａＨＣ₂Ｏ₄・Ｈ₂Ｏ，ＮｉＳＯ₄・６Ｈ₂Ｏ，ＮｉＣ₂Ｏ₄・２Ｈ₂Ｏ，ＳｎＯ₂・ｎＨ₂Ｏ，ＮｉＣ₂Ｏ₄・２Ｈ₂Ｏ，Ｓｎ（ＳＯ₄）₂・２Ｈ₂Ｏ，ＺｎＳＯ₃・２Ｈ₃Ｏ，ＺｎＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ，Ｚｎ₃（ＰＯ₄）₂・４Ｈ₂Ｏ，Ｚｎ（ＣＨ₃ＣＯＯ）₂・２Ｈ₂Ｏ等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３５】
これらの中でも、アルカリ金属塩の水和物およびアルカリ土類金属塩の水和物が好ましく、具体的にはＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ，Ｎａ₂ＣＯ₃・１０Ｈ₂Ｏ，Ｎａ₂ＳＯ₄・１０Ｈ₂Ｏ，Ｎａ₂Ｓ₂Ｏ₃・５Ｈ₂Ｏ，Ｎａ₃ＰＯ₄・１２Ｈ₂Ｏ，Ｎａ₂Ｂ₄Ｏ₇・１０Ｈ₂Ｏ，等が挙げられる。
【００３６】
（Ｃ）成分としての水は、シリル基含有共重合体ゴム１００重量部に対し、０．０１〜２５重量部の範囲で使用するのが好ましく、より好ましくは０．０５〜１５重量部、さらに好ましくは０．２〜５重量部の範囲である。
また、（Ｃ）成分として用いる金属塩の水和物は、シリル基含有共重合体ゴム１００部に対し、０．０１〜５０重量部の範囲で使用するのが好ましく、より好ましくは０．１〜３０重量部、さらに好ましくは１〜１０重量部の範囲である。
上記の水と金属塩の水和物は１種類のみで使用しても良いし、２種類以上を組み合わせてもよい。
【００３７】
本発明の複層ガラス用シーリング材には種々の添加物を併用できる。
代表的な添加剤は接着性付与剤である。その代表例としては、シランカップリング剤を挙げることができる。勿論、シランカップリング剤以外の接着性付与剤も用いることができる。シランカップリング剤は、加水分解性基が結合したケイ素原子を含む基（以下加水分解性ケイ素基という）およびそれ以外の官能基を有する化合物である。加水分解基として、メトキシ基、エトキシ基等が加水分解速度の速い点から好ましい。加水分解性基の個数は、２個以上、特に３個以上が好ましい。
加水分解性ケイ素基以外の官能基としては、１級、２級、３級のアミノ基、メルカプト基、エポキシ基、カルボキシル基、ビニル基、イソシアネート基、イソシアヌレート、ハロゲン等を例示できる。これらのうち、１級、２級、３級のアミノ基、エポキシ基、イソシアネート基、イソシアヌレート等が好ましく、イソシアネート基、エポキシ基が特に好ましい。
【００３８】
シランカップリング剤の具体例としては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルプロピルトリメトキシシラン、ｎ−β−（ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シラン類；
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン等のメルカプト基含有シラン類；
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン等のエポキシ基含有シラン類；
β−カルボキシエチルトリエトキシシラン、β−カルボキシエチルフェニルビス（２−メトキシエトキシ）シラン、ｎ−β−（ｎ−カルボキシメチルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のカルボキシシラン類；
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アクロイルオキシプロピルメチルトリエトキシシラン等のビニル型不飽和基含有シラン類；γクロロプロピルトリメトキシシラン等のハロゲン含有シラン類；
トリス（トリメトキシシリル）イソシアヌレート等のイソシアヌレートシラン類；
γ−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネートキ含有シラン類等を挙げることができる。
【００３９】
また、これらを変性した誘導体である、アミノ変性シリルポリマー、シリル化アミノポリマー、不飽和アミノシラン錯体、ブロックイソシアネートシラン、フェニルアミノ長鎖アルキルシラン、アミノシリル化シリコーン、シリル化ポリエステル等もシランカップリング剤として用いることができる。このようなシランカップリング剤は水分の存在下で分解しやすいが、本発明の複層ガラス用シーリング材の（Ａ）成分に添加すれば安定に存在できる。
【００４０】
また、シランカップリング剤以外の接着性付与剤として、一般に用いられている接着剤やその他の化合物を用いることができる。このような接着性改良剤の具体例としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジンエステル樹脂、テルペン−フェノール樹脂、α−メチルスチレン−ビニルトルエン共重合体、ポリエチルメチルスチレン、アルキルチタネート類、芳香族ポリイソシアネート等を挙げることができる。
接着性付与剤は、通常、（Ａ）成分であるシリル基含有共重合体ゴム１００重量部に対し、０．０１〜２０重量部の範囲で使用される。特に、０．１〜１０重量部の範囲で使用するのが好ましい。上記接着性付与剤は１種類のみで使用しても良いし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４１】
本発明の複層ガラス用シーリング材には、種々の充填剤を配合することにより更に物性を改良することができる。このような充填剤としては、フュームドシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、含水ケイ酸、タルクおよびカーボンブラックのような補強性充填剤；重質炭酸カルシウム、膠質炭酸カルシウム、珪藻土、焼成クレー、クレー、酸化チタン、ベントナイト、有機ベントナイト、酸化第二鉄、酸化亜鉛および活性亜鉛華等のような充填剤；ガラス繊維およびフィラメントのような繊維状充填剤が使用できる。
【００４２】
これらの充填剤で、強度の高い硬化性シーリング材を得たい場合には、主にフュームドシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、含水ケイ酸、タルクおよびカーボンブラックのような補強性充填剤を本発明の（Ａ）成分のシリル基含有共重合体ゴム１００重量部に対して１〜１００重量部の範囲で使用すれば機械特性において、高強度・高モジュラスの硬化物を得ることができる。
また、反対に低モジュラスで高伸びの硬化物を得たい場合には、重質炭酸カルシウム、膠質炭酸カルシウム、珪藻土、焼成クレー、クレー、酸化チタン、ベントナイト、有機ベントナイト、酸化第二鉄、酸化亜鉛および活性亜鉛華等のような充填剤を本発明の（Ａ）成分であるシリル基含有共重合体ゴム１００重量部に対して５〜４００重量部の範囲で使用すればよい。
もちろん、これらの充填剤は１種類のみで使用しても良いし、２種類以上混合して使用してもよい。
充填剤は（Ａ）成分に添加してもよいし、（Ｂ）成分に添加してもよいし、両者に添加してもよい。
【００４３】
本発明の複層ガラス用シーリング材において、可塑剤を充填剤と併用して使用すると硬化物の伸びを大とすることができ、さらには多量の充填剤を混合できるようになるためより有用である。可塑剤としては、一般に用いられている可塑剤が使用できるが、本発明に用いるシリル基含有共重合体ゴムと相溶性のよいものが好ましい。
可塑剤の具体例としては、例えばプロセスオイル、ポリブテン、水添ポリブテン、α−メチルスチレンオリゴマ−、液状ポリブタジエン、水添液状ポリブタジエン、パラフィン油、ナフテン油、アタクチックポリプロピレン等が挙げられるが、その中でも好ましくは不飽和結合を含まないプロセスオイル、水添ポリブテン、水添液状ポリブタジエン、パラフィン油、ナフテン油などの炭化水素系化合物類が好ましい。
【００４４】
これらの可塑剤は、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴムに反応性珪素基を導入する際に、反応温度の調節、反応系の粘度の調節等の目的で溶剤の代りに用いてもよい。
【００４５】
可塑剤を配合する場合、その配合量は、（Ａ）成分１００重量部当り、１０〜５００重量部程度が好ましく、２０〜３００重量部程度がより好ましい。
【００４６】
さらに本発明の複層ガラス用シーリング材には、必要に応じてその他の老化防止剤、光安定剤、難燃性付与剤、チクソ性付与剤、顔料、界面活性剤等を適宜添加することができる。
【００４７】
上記老化防止剤としては、通常用いられている公知の老化防止剤、例えば硫黄系老化防止剤、ラジカル禁止剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
硫黄系老化防止剤としては、例えばメルカプタン類、メルカプタンの塩類、スルフィドカルボン酸エステル類やヒンダードフェノール系スルフィド類を含むスルフィド類、ポリスルフィド類、ジチオカルボン酸塩類、チオウレア類、チオホスフェイト類、スルホニウム化合物、チオアルデヒド類、チオケトン類、メルカプタール類、メルカプトール類、モノチオ酸類、ポリチオ酸類、チオアミド類、スルホキシド類等が挙げられる。硫黄系老化防止剤の具体例としては、メルカプタン類である２−メルカプトベンゾチアゾール、メルカプタンの塩類である２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩、スルフィド類である４,４'−チオ−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４,４'−チオ−ビス（２−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２,２'−チオ−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルベンジル）スルフィド、テレフタロイルジ（２,６−ジメチル−４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシベンジル）スルフィド、フェノチアジン、２,２'−チオ−ビス（４−オクチルフェノール）ニッケル、ジラウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート、ジトリデシルチオジプロピオネート、ジステアリルβ，β'−チオジブチレート、ラウリル−ステアリルチオジプロピオネート、２,２−チオ〔ジエチル−ビス−３−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）プロピオネート〕、ポリスルフィド類である２−ベンゾチアゾールジスルフィド、ジチオカルボン酸塩類であるチンクジブチルジチオカルバメート、チンクジエチルジチオカルバメート、ニッケルジブチルジチオカルバメート、チンクジ−ｎ−ブチルジチオカルバメート、ジブチルアンモニウムジブチルジチオカルバメート、チンクエチル−フェニル−ジチオカルバメート、チンクジメチルジオカルバメート、チオウレア類である１−ブチル−３−オキシ−ジエチレン−２−チオウレア、ジ−ｏ−トリル−チオウレア、エチレンチオウレア、チオホスウェイト類であるトリラウリルトリチオホスフェイト等を挙げることができる。
このような硫黄系老化防止剤は、他の老化防止剤に比べて本発明のゴム組成物に用いた場合、主鎖の熱による分解劣化を大巾に防止することができ、表面タック（べとつき）の発生等を防止することができる。
【００４８】
上記ラジカル禁止剤としては、例えば２,２−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラキス〔メチレン−３−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン等のフェノール系ラジカル禁止剤や、フェニル−β−ナフチルアミン、α−ナフチルアミン、Ｎ,Ｎ'−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、フェノチアジン、Ｎ,Ｎ'−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン系ラジカル禁止剤等が挙げられる。
上記紫外線吸収剤としては、例えば２−（２'−ヒドロキシ−３',５'−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、ビス（２,２,６,６−テトラメチル−４−ピペリジン）セバケート等が挙げられる。
上記老化防止剤を配合する場合、その配合量は、（Ａ）成分１００重量部当り、０．１〜２０重量部程度が好ましく、１〜１０重量部程度がより好ましい。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の複層ガラス用シーリング材は、（Ａ）分子中に上記一般式（１）で示される加水分解性シリル基を含有するシリル基含有エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム、（Ｂ）硬化触媒、および（Ｃ）水または金属塩水和物を含有し、前記シリル基含有エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）が前記一般式（２）または（３）で示される少なくとも１種のシリル基含有単位を有するので、耐候性、耐熱性、非汚染性、低湿分透過性、耐候接着性、および低臭気性の諸特性を合わせ持ち、かつ力学的特性に優れ、しかも低コストである。
【００５０】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されて解釈されることはいささかもない。
【００５１】
製造例１
〔シリル基含有エチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴムの製造〕
撹拌羽根を備えた実質内容積１００リットルのステンレス製重合器（撹拌回転数＝２５０ｒｐｍ）を用いて、連続的にエチレンとプロピレンと５−ビニル−２−ノルボルネンとの三元共重合を行なった。重合器側部より液相へ毎時ヘキサンを６０リットル、エチレンを２．５ｋｇ、プロピレンを４．０ｋｇ、５−ビニル−２−ノルボルネンを３８０ｇの速度で、また、水素を７００リットル、触媒としてＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）₂Ｃｌを４５ミリモル、Ａｌ（Ｅｔ）_1.5Ｃｌ_1.5を３１５ミリモルの速度で連続的に供給した。
以上に述べたような条件で共重合反応を行なうと、エチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴムが均一な溶液状態で得られた。
その後、重合器下部から連続的に抜き出した重合溶液中に少量のメタノールを添加して重合反応を停止させ、スチームストリッピング処理にて重合体を溶媒から分離したのち、５５℃で４８時間真空乾燥を行った。
上記のようにして得られたエチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴムは、エチレン含量６８モル％、ヨウ素価１０、極限粘度〔η〕０．２ｄｌ／ｇ、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１５であった。
【００５２】
製造されたエチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネン共重合体ゴム １００ｇに２％塩化白金酸のトルエン溶液０．３ｇを加え、メチルジメトキシシラン１．５ｇを仕込み、１２０℃で２時間反応させた。反応後、過剰のメチルジメトキシシランと溶剤を留去したところ、ジメトキシメチルシリル基含有共重合体ゴム１０１．５ｇが得られた。
【００５３】
実施例１
製造例１で得られたシリル基含有共重合体ゴムを下記表１に示す配合部数で、パラフィン系プロセスオイルとして（出光興産（株）製、商品名ダイアナプロセスＰＳ−３２）、以下、重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製、商品名スノーライトＳＳ）、芒硝（試薬、Ｎａ₂ＳＯ₄・１０Ｈ₂Ｏ）を使用し、三本ペイントロールでよく混練し、シーリング材の主剤とした。硬化触媒としては、日東化成（株）製、商品名Ｕ−２２０を用いた。
試験用のサンプルは、上記の主剤と、硬化剤を表１の重量比になるように秤量し、充分混練した後、配合物を約１．５ｍｍのシート状サンプルとした後、オーブン中で硬化させた。養生条件はいずれも、２３℃、５０％ＲＨで７日間に引き続く５０℃、７０％ＲＨで７日間とした。
得られた硬化したシート状サンプルについて、ＪＩＳ Ｚ ０２０８（防湿包装材料の透湿度試験方法）に従って、温湿度条件Ｂ（４０℃、９０％）で測定し、下記の基準で評価した透湿度を下記表１に示す。
（評価）
○：透湿度 １〜２５ｇ／ｍ²・２４ｈｒ
△：透湿度２５〜５０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ
×：透湿度５０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以上
【００５４】
参考例１
実施例１において、製造例１で得られたシリル基含有共重合体ゴムに代えて、特開平１１−２０９５３９号公報、段落〔００４４〕〜〔００５３〕に記載される方法で両末端に反応性ケイ素含有基を有するイソブテン重合体を合成して配合し、実施例１と同様に行った。透湿度の結果を表１に示す。なお、表１において便宜上、反応性ケイ素含有基を有するイソブテン重合体を（Ａ）成分の欄に記載した。
【００５５】
【表１】

【００５６】
実施例２〜５
主剤は、製造例１で得られたシリル基含有共重合体ゴムを用い、表２に示す配合で三本ペイントロールでよく混練することにより作製した。なお、老化防止剤は（チバガイギー（株）製、商品名イルガノックス１０１０）、以下（住友化学（株）製、商品名スミソーブ４００）、（三共（株）製、商品名サノールＬＳ−７６５）、光安定剤（三新化学（株）製、商品名サンダントＮＢＣ）、（ＡＣＣ（株）製、商品名ＣＹＡＳＯＲＢ ＵＶ−１０８４）、光硬化性樹脂（東亞合成（株）製、商品名アロニクスＭ４００）、チクソ性付与剤（楠本化成（株）製、商品名ディスパロン＃３０５）３部、シランカップリング剤（日本ユニカー（株）製、商品名Ａ−１３１０）、（日本ユニカー（株）製、商品名Ａ−１８７）を用いた。
また、硬化剤は、硬化触媒ＳＣＡＴ−２７として三共有機（株）製を用い、表２の配合表の成分をディスポーザルカップ中で手混ぜ混練した後、日本精機製作所（株）製のエクセル・オート・ホモジナイザーを用いて、回転数１００００ｒｐｍで１０分間撹拌する操作を３回行うことにより作製した。
試験用サンプルは、ＪＩＳ Ａ ５７５８−１９９２による引張接着性試験体の作製方法に従って、ガラス、あるいはアルミ基材をＨ型に組み、上記の主剤と、硬化剤を表２の重量比になるように秤量し、充分混練した後、配合物を充填した後、オーブン中で硬化させた。養生はいずれも、２３℃、５０％ＲＨで７日間に引き続く５０℃、７０％ＲＨで７日間の条件で行った。
【００５７】
Ｈ型引張試験用に用いた基材は、ＪＩＳ Ａ ５７５８−１９９２に準拠したフロートガラス（広苑社製：日本シーリング材工業会指定、寸法：３×５×０．５ｃｍ）、ＪＩＳ Ｈ ４０００に準拠した純アルミニウム（太佑基材製：A 1100 P、寸法：５×５×０．２ｃｍ）、または ＴｉＯｘを表面に熱融着させた熱線反射ガラス（商品名：ＫＬＳ、寸法：５×５×０．６ｃｍの３種である。
これらの被着体は、配合物を充填する前に、メチルエチルケトン（和光純薬製：特級）で洗浄し、清浄な綿布でふいた。
上記の方法で作製したＨ型引張試験サンプルは、ＪＩＳ Ａ ５７５８−１９９２による引張接着性試験方法に従って、温度２３℃、湿度６５±５％の恒温室中、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で行った。試験結果を表３に示す。表中の凝集破壊（ＣＦ）・薄層破壊（ＴＣＦ）・界面破壊（ＡＦ）の割合は、引張試験後の破断面を目視にて評価した割合である。表３よりわかるとおり、実施例２〜５では、全ての被着体に良好な接着性を示した。
【００５８】
参考例２〜５
実施例２〜５において、それぞれ主剤の調製の際に、製造例１で得られたシリル基含有共重合体ゴムに代えて、参考例１で用いた両末端に反応性ケイ素含有基を有するイソブテン重合体を用いた配合とする以外は、実施例２〜５と同様に行った。試験結果を表４に示した。
【００５９】
【表２】

【００６０】
【表３】

【００６１】
【表４】

【００６２】
実施例１〜５、参考例１〜５について、耐候性試験および硬化速度試験を行った。結果を表５に示す。
【００６３】
硬化速度、耐候性は下記の方法に従った。
・硬化速度：上記の主剤と触媒の配合物を用いて、室温での膜張性を測定した。すなわち硬化速度：（膜膨張性）
上記配合物をモールド（２０×８０×５ｍｍ）に満たし２３℃、５０％ＲＨの条件で２４時間硬化させた後に剥し、硬化部をスプリングが弱いダイヤルゲージで０．１ｍｍまで測厚する。
（評価）
硬化部が０．５ｍｍ未満である場合 ×
硬化部が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満である場合 △
硬化部が１ｍｍ以上である場合 ○
【００６４】
・耐候性：促進耐候試験：ＪＩＳ Ｂ ７７５３準拠
サンシャイン・カーボンアーク・ウェザロメーター
照射・降雨サイクル：１２０分照射／１８分降雨
ブラックパネル温度：６３±２℃
槽内温度：４０±２℃
照射時間：５００時間後の表面状態を観察した
（評価）
○：亀裂溶解部分なし
△：僅かに小さな亀裂または僅かな溶解部分あり
×：亀裂または溶解部分あり
【００６５】
【表５】

[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention contains (A) a silyl group-containing ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber containing a hydrolyzable silyl group, (B) a curing catalyst and (C) water or a metal salt hydrate. The present invention relates to a sealing material for multilayer glass.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the construction, automobile, and electrical fields, various sealing materials have been used for bonding or reinforcing / replenishing the same or different materials during assembly processing. Various materials with different curing modes and main chain structures have been proposed. However, the conventionally used sealing materials for double-glazed glass have no material that combines weather resistance, heat resistance, non-contamination, low moisture permeability, and weather resistance adhesive properties, and also have low odor properties. There is no general-purpose material considered.
For example, currently used polysulfide-based sealing materials are excellent in weather resistance, heat resistance, and non-contamination, but are insufficient in low moisture permeability and cannot be used alone to form a single seal.
Furthermore, the weather resistance adhesion, which is the most important item as a sealing material for double-glazed glass, is insufficient for the heat-reflective glass that is often used for energy saving in recent years. This leads to an increase in the number of extra steps such as removing the metal coating film that reflects the heat rays before filling the material. In addition, the hot-water-resistant adhesive properties are insufficient, and the low odor property is insufficient, so that there is a problem in the environmental aspect in the manufacturing process of the double-glazed glass.
[0003]
Also, in other sealing materials for double-glazed glass, condensation-type silicone sealing materials satisfy various properties such as weather resistance, heat resistance, weather resistance adhesion and low odor, but they are non-staining. Moreover, it is inferior in low moisture permeability and cannot be used alone for single sealing.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a multilayer glass having weather resistance, heat resistance, non-contamination, low moisture permeability, weather adhesion, and low odor properties, excellent mechanical properties, and low cost. Is to provide a sealing material.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention is the following sealing material for multilayer glass.
  1. (A) Silyl group-containing ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber containing a hydrolyzable silyl group represented by the following general formula (1) in the molecule,
[Chemical 6]

  Wherein R is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, X is a hydride group, halogen group, alkoxyl group, acyloxy group, ketoximate group, amide group, acid amide group, aminooxy group, thioalkoxy group And a hydrolyzable group selected from an amino group, a mercapto group and an alkenyloxy group, and m is an integer of 0, 1 or 2.)
  (B) a curing catalyst, and
  (C) Water or metal salt hydrate
  Containing double-layer glass sealing materialBecause
  The silyl group-containing ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber (A) is represented by the following general formula (2) or (3):
[Chemical 7]

  (In the formula, R is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, R ¹ Is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, R ² Is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, R ³ Is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, X is a hydride group, halogen group, alkoxyl group, acyloxy group, ketoximate group, amide group, acid amide group, aminooxy group, thioalkoxy group, amino group, mercapto group And a hydrolyzable group selected from alkenyloxy groups, m is an integer of 0, 1 or 2, and n is an integer of 0 to 10. )
  Having at least one silyl group-containing unit represented by
  A sealing material for double glazing characterized by that.
  2.  (A) Silyl group-containing ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber containing a hydrolyzable silyl group represented by the following general formula (1) in the molecule,
[Chemical 8]

  Wherein R is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, X is a hydride group, halogen group, alkoxyl group, acyloxy group, ketoximate group, amide group, acid amide group, aminooxy group, thioalkoxy group And a hydrolyzable group selected from an amino group, a mercapto group and an alkenyloxy group, and m is an integer of 0, 1 or 2.)
  (B) a curing catalyst, and
  (C) Water or metal salt hydrate
  A sealing material for double-glazed glass containing
  SaidSilyl group-containing ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber(A)Is represented by the following general formula (4) and / or (5)
[Chemical 9]

  (Wherein R¹Is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, R²Is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, R^ThreeRepresents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, and n is an integer of 0 to 10. )
  An ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber having at least one terminal vinyl group-containing norbornene compound represented by the formula as a non-conjugated polyene represented by the following general formula (6):
[Chemical Formula 10]

  Wherein R is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, X is a hydride group, halogen group, alkoxyl group, acyloxy group, ketoximate group, amide group, acid amide group, aminooxy group, thioalkoxy group, And represents a hydrolyzable group selected from an amino group, a mercapto group, and an alkenyloxy group, and m is an integer of 0, 1 or 2.
  The SiH group of the silicon compound is added to the double bond of the copolymer rubber by the reaction of the silicon compound represented by
  It is characterized bySealing material for double-layer glass.
  3.  The above 1 wherein X is an alkoxyl groupOr 2The sealing material for multilayer glass as described in 2.
  4).  (A) The above 1 to 5 in which the content of the component is 5 to 50% by weight.3The sealing material for multilayer glass according to any one of the above.
  5.  The above (A) component content is 5 to 40 wt%4The sealing material for multilayer glass as described.
[0006]
  Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
  The silyl group-containing ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber (hereinafter also referred to as “silyl group-containing copolymer rubber”), which is the component (A), is a silyl group-containing ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber. It contains a hydrolyzable silyl group represented by (1)And having at least one silyl group-containing unit represented by the general formula (2) or (3).Preferably, an ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer consisting of at least one terminal vinyl group-containing norbornene compound represented by the general formula (4) or (5) whose structural unit is derived from a non-conjugated polyene The combined rubber contains a silyl group represented by the above general formula (1) at the side chain or terminal.
[0007]
In the general formula (1), R is an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, preferably having no aliphatic unsaturated bond, such as methyl, ethyl, propyl, Examples thereof include alkyl groups such as butyl, hexyl and cyclohexyl, aryl groups such as phenyl and tolyl, and groups in which some or all of hydrogen atoms bonded to these carbon atoms are substituted with halogen atoms such as fluorine atoms. X represents a group selected from a hydride group, a halogen group, an alkoxyl group, an acyloxy group, a ketoximate group, an amide group, an acid amide group, an aminooxy group, a thioalkoxy group, an amino group, a mercapto group, and an alkenyloxy group. In these, an alkoxyl group, especially a C1-C4 alkoxyl group are preferable. m is an integer of 0, 1 or 2, preferably 0 or 1. In the general formulas (2), (3), and (6), R, X, and m are the same as described above.
[0008]
The number of silyl groups in one molecule of the silyl group-containing copolymer rubber is 0.1 or more, and the average of the number is preferably 0.1 to 10. If the number of silyl groups contained in the molecule is less than 0.1, curability may be insufficient and good rubber elasticity may not be obtained.
[0009]
The production method of the silyl group-modified ethylene / α-olefin / nonconjugated polyene random copolymer rubber containing the hydrolyzable silyl group of the present invention is not particularly limited, but the nonconjugated polyene is particularly preferably the above general formula (4). Alternatively, an ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber comprising at least one terminal vinyl group-containing norbornene compound represented by (5) is subjected to a hydrosilylation reaction of the silicon compound represented by the general formula (6). The method of making it preferable is.
[0010]
The ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber to be reacted with the silicon compound represented by the general formula (6) includes ethylene, an α-olefin having 3 to 20 carbon atoms, and a non-conjugated polyene. Random copolymer.
Specific examples of such α-olefins having 3 to 20 carbon atoms include propylene, 1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene and 1-nonene. 1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-tridecene, 1-tetradecene, 1-pentadecene, 1-hexadecene, 1-heptadecene, 1-nonadecene, 1-eicosene, 9-methyl-1-decene, 11 -Methyl-1-dodecene, 12-ethyl-1-tetradecene and the like. Among these, α-olefins having 3 to 10 carbon atoms are preferable, and propylene, 1-butene, 1-hexene, 1-octene and the like are particularly preferably used.
These α-olefins are used alone or in combination of two or more.
[0011]
The non-conjugated polyene preferably used in the present invention is a terminal vinyl group-containing norbornene compound represented by the general formula (4) or (5).
In the general formula (4), n is an integer of 0 to 10.
R¹Is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, and R¹Specific examples of the alkyl group having 1 to 10 carbon atoms include methyl group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, sec-butyl group, t-butyl group, n- Examples include a pentyl group, an isopentyl group, a t-pentyl group, a neopentyl group, a hexyl group, an isohexyl group, a heptyl group, an octyl group, a nonyl group, and a decyl group.
R²Is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
R²As specific examples of the alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, R¹Among these specific examples, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms can be mentioned.
In the general formula (5), R^ThreeIs a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms. R^ThreeAs specific examples of the alkyl group, R¹The same alkyl group as the specific example of an alkyl group can be mentioned.
In the above general formula (2), R¹, N is R in the above general formula (4)¹, N, and R in the general formula (3)^ThreeIs R in the above general formula (5)^ThreeIt is the same.
[0012]
Specific examples of the norbornene compound represented by the general formula (4) or (5) include 5-methylene-2-norbornene, 5-vinyl-2-norbornene, 5- (2-propenyl) -2-norbornene, 5- (3-butenyl) -2-norbornene, 5- (1-methyl-2-propenyl) -2-norbornene, 5- (4-pentenyl) -2-norbornene, 5- (1-methyl-3-butenyl) ) -2-norbornene, 5- (5-hexenyl) -2-norbornene, 5- (1-methyl-4-pentenyl) -2-norbornene, 5- (2,3-dimethyl-3-butenyl) -2- Norbornene, 5- (2-ethyl-3-butenyl) -2-norbornene, 5- (6-heptenyl) -2-norbornene, 5- (3-methyl-5-hexenyl) -2-norbornene 5- (3,4-dimethyl-4-pentenyl) -2-norbornene, 5- (3-ethyl-4-pentenyl) -2-norbornene, 5- (7-octenyl) -2-norbornene, 5- (2-methyl-6-heptenyl) -2-norbornene, 5- (1,2-dimethyl-5-hexyl) -2-norbornene, 5- (5-ethyl-5-hexenyl) -2-norbornene, 5- (1,2,3-trimethyl-4-pentenyl) -2-norbornene and the like. Among these, 5-vinyl-2-norbornene, 5-methylene-2-norbornene, 5- (2-propenyl) -2-norbornene, 5- (3-butenyl) -2-norbornene, 5- (4-pentenyl) ) -2-norbornene, 5- (5-hexenyl) -2-norbornene, 5- (6-heptenyl) -2-norbornene and 5- (7-octenyl) -2-norbornene are preferred. These norbornene compounds can be used alone or in combination of two or more.
[0013]
In addition to the norbornene compound such as 5-vinyl-2-norbornene, the following non-conjugated polyenes can be used in combination as long as the target physical properties of the present invention are not impaired.
Specific examples of such a non-conjugated polyene include 1,4-hexadiene, 3-methyl-1,4-hexadiene, 4-methyl-1,4-hexadiene, 5-methyl-1,4-hexadiene, Chain non-conjugated dienes such as 4,5-dimethyl-1,4-hexadiene, 7-methyl-1,6-octadiene;
Methyltetrahydroindene, 5-ethylidene-2-norbornene, 5-methylene-2-norbornene, 5-isopropylidene-2-norbornene, 5-vinylidene-2-norbornene, 6-chloromethyl-5-isopropenyl-2-norbornene , Cyclic non-conjugated dienes such as dicyclopentadiene;
Trienes such as 2,3-diisopropylidene-5-norbornene, 2-ethylidene-3-isopropylidene-5-norbornene, 2-propenyl-2,2-norbornadiene and the like can be mentioned.
[0014]
The ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer comprising the above components has the following composition.
(I) Molar ratio of ethylene and α-olefin having 3 to 20 carbon atoms (ethylene / α-olefin)
The ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber is composed of (a) a unit derived from ethylene and (b) an α-olefin having 3 to 20 carbon atoms (hereinafter sometimes simply referred to as “α-olefin”). The unit to be derived is a molar ratio of 40/60 to 95/5, preferably 50/50 to 90/10, more preferably 55/45 to 85/15, particularly preferably 60/40 to 80/20 [( a) / (b)].
When this molar ratio is within the above range, a sealing material for double-glazed glass having excellent heat aging resistance, strength characteristics and rubber elasticity, and excellent cold resistance and workability can be obtained.
[0015]
(Ii) Iodine number
The iodine value of the ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber is 0.5 to 50 (g / 100 g), preferably 0.8 to 40 (g / 100 g), and more preferably 1 to 30 ( g / 100 g), particularly preferably 1.5 to 25 (g / 100 g). Here, the iodine value is a value corresponding to the amount of double bonds contained in the structural unit derived from the terminal vinyl group-containing norbornene represented by the general formula (4) and / or the general formula (5).
When the iodine value is within the above range, the double-glazed glass can adjust the hydrolyzable silyl group to a desired content, and has excellent compression set resistance and environmental degradation resistance (heat aging resistance). Sealing material is obtained. An iodine value exceeding 50 is not preferable because it is disadvantageous in terms of cost.
(Iii) Intrinsic viscosity
The intrinsic viscosity [η] of ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber measured in decalin at 135 ° C. is 0.001 to 2 dl / g, preferably 0.01 to 2 dl / g, more preferably It is desirable to be 0.05 to 1 dl / g, particularly preferably 0.05 to 0.7 dl / g, and most preferably 0.1 to 0.5 dl / g.
When the intrinsic viscosity [η] is within the above range, a sealing material for double-glazed glass having excellent strength characteristics and compression set resistance and fluidity can be obtained.
[0016]
(Iv) Molecular weight distribution (Mw / Mn)
The molecular weight distribution (Mw / Mn) of the ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber measured by GPC is 3 to 100, preferably 3.3 to 75, and more preferably 3.5 to 50. .
When this molecular weight distribution (Mw / Mn) is within the above range, a sealing material for multilayer glass having excellent processability and excellent strength characteristics can be obtained.
[0017]
The ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber has a polymerization temperature of 30 to 60 ° C., particularly 30 to 59 ° C. in the presence of a catalyst containing the following compounds (H) and (I) as main components. Polymerization pressure 4-12kgf / cm², Especially 5-8kgf / cm², Ethylene, an α-olefin having 3 to 20 carbon atoms, and the above-described general formula (non-conjugated polyene / ethylene) under a molar ratio (non-conjugated polyene / ethylene) of 0.01 to 0.2, It is obtained by random copolymerization with a terminal vinyl group-containing norbornene compound represented by 4) or (5). The copolymerization is preferably carried out in a hydrocarbon medium.
[0018]
(H) VO (OR)_nX_3-n(Wherein, R is a hydrocarbon group, X is a halogen atom, and n is an integer of 0 or 1 to 3), or VX_FourA vanadium compound represented by (X is a halogen atom). The soluble vanadium compound (H) is a component that is soluble in the hydrocarbon medium of the polymerization reaction system, and specifically, the general formula VO (OR)_aX_bOr V (OR)_cX_d(Wherein R is a hydrocarbon group, represented by 0 ≦ a ≦ 3, 0 ≦ b ≦ 3, 2 ≦ a + b ≦ 3, 0 ≦ c ≦ 4, 0 ≦ d ≦ 4, 3 ≦ c + d ≦ 4) As typical examples, vanadium compounds or their electron donor adducts can be given.
More specifically, VOCl_Three, VO (OC₂H_Five) Cl₂,
VO (OC₂H₆)₂Cl, VO (O-iso-C_ThreeH₇) Cl₂,
VO (On-C_FourH₉) Cl₂, VO (OC₂H_Five)_Three, VOBr_Three, VCl_Four,
VOCl_Three, VO (O-n-C_FourH₉)_Three, VCl_Three・ 2OC₆H₁₂OH and the like can be exemplified.
[0019]
(I) R '_mAlX ’_3-m(R ′ is a hydrocarbon group, X ′ is a halogen atom, and m is 1 to 3).
As the organoaluminum compound (I), specifically,
Trialkylaluminums such as triethylaluminum, tributylaluminum, triisopropylaluminum;
Dialkylaluminum alkoxides such as diethylaluminum ethoxide and dibutylaluminum butoxide;
Alkylaluminum sesquialkoxides such as ethylaluminum sesquiethoxide and butylaluminum sesquibutoxide;
R_0.5Al (OR¹)_0.5A partially alkoxylated alkylaluminum having an average composition represented by:
Dialkylaluminum halides such as diethylaluminum chloride, dibutylaluminum chloride, diethylaluminum bromide;
Partially halogenated alkylaluminums such as alkylaluminum sesquihalides such as ethylaluminum sesquichloride, butylaluminum sesquichloride, ethylaluminum sesquibromide, alkylaluminum dihalides such as ethylaluminum dichloride, propylaluminum dichloride, butylaluminum dibromide ;
Partially hydrogenated alkylaluminums such as dialkylaluminum hydrides such as diethylaluminum hydride and dibutylaluminum hydride, alkylaluminum dihydrides such as ethylaluminum dihydride and propylaluminum dihydride;
Examples include partially alkoxylated and halogenated alkylaluminums such as ethylaluminum ethoxychloride, butylaluminum butoxychloride, and ethylaluminum ethoxybromide.
[0020]
Of the compounds (H), VOCl_ThreeAmong the soluble vanadium compounds represented by the formula (I), Al (OC₂H_Five)₂Cl / Al₂(OC₂H_Five)_ThreeCl_ThreeWhen the blended product (blend ratio is 1/5 or more) is used as a catalyst component, the insoluble content after Soxhlet extraction (solvent: boiling xylene, extraction time: 3 hours, mesh: 325) is 1% or less. The α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber is preferable because it can be obtained.
Further, as the catalyst used in the copolymerization, a so-called metallocene catalyst such as a metallocene catalyst described in JP-A-9-40586 may be used.
[0021]
Next, the silicon compound represented by the above general formula (6) is subjected to a hydrosilylation reaction (hydrosilylation reaction) with respect to the ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber to produce a silyl group-modified ethylene / α- A method for producing an olefin / non-conjugated polyene copolymer rubber will be described.
[0022]
The example of the hydrolysable group shown by X in the said General formula (6) is demonstrated.
A hydride group is a hydrogen atom.
Examples of the halogen group include a chlorine atom, a fluorine atom, a bromine atom, and an iodine atom.
Examples of the alkoxyl group include a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group, a propoxybutoxy group, an isopropoxy group, an isobutoxy group, a sec-butoxy group, a tert-butoxy group, a pentyloxy group, a hexyloxy group, and a phenoxy group. .
Examples of the acyloxy group include an acetoxy group and a benzoyloxy group.
Examples of the ketoximate group include an acetoxymate group, a dimethyl ketoximate group, a diethyl ketoximate group, and a cyclohexyl ketoximate group.
Examples of the amide group include a dimethylamide group, a diethylamide group, a dipropylamide group, a dibutylamide group, and a diphenylamide group.
Examples of the acid amide group include a carboxylic acid amide group, a maleic acid amide group, an acrylic acid amide group, and an itaconic acid amide group.
Examples of the thioalkoxy group include a thiomethoxy group, a thioethoxy group, a thiopropoxy group, a thioisopropoxy group, a sec-thiobutoxy group, a tert-thiobutoxy group, a thiopentyloxy group, a thiohexyloxy group, and a thiophenoxy group.
Examples of the amino group include a dimethylamino group, a diethylamino group, a dipropylamino group, a dibutylamino group, and a diphenylamino group.
Among these, an alkoxyl group is preferable.
[0023]
As the silicon compound of the general formula (6), specifically,
Halogenated silanes such as trichlorosilane, methyldichlorosilane, dimethylchlorosilane, ethyldichlorosilane, diethylchlorosilane, phenyldichlorosilane, diphenylchlorosilane;
Alkoxysilanes such as trimethoxysilane, triethoxysilane, methyldimethoxysilane, ethyldimethoxysilane, butyldimethoxysilane, methyldiethoxysilane, ethyldiethoxysilane, butylethoxysilane, phenyldimethoxysilane;
Acyloxysilanes such as triacetoxysilane, methyldiacetoxysilane, phenyldiacetoxysilane;
Ketoximate silanes such as tris (acetoxymate) silane, bis (dimethylketoximate) methylsilane, bis (methylethylketoxymate) methylsilane, bis (cyclohexylketoximate) methylsilane;
Aminooxysilanes such as aminooxysilane and triaminooxysilane
Etc.
Of these, alkoxysilanes are particularly desirable.
[0024]
The amount of the silicon compound of the general formula (6) used is 0.01 to 5 moles per mole of double bonds in the ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber that reacts therewith, Preferably it is 0.05-3 mol.
[0025]
The reaction is preferably carried out using a transition metal complex catalyst. As the catalyst, for example, a group VIII transition metal complex compound selected from platinum, rhodium, cobalt, palladium and nickel is effectively used. Of these, platinum catalysts such as chloroplatinic acid and platinum olefin complexes are particularly preferred. In this case, the amount of the catalyst used is a catalytic amount, preferably 0.1 to 10,000 ppm, more preferably 1 to 1000 ppm, and particularly preferably 20 to 200 ppm as a metal unit with respect to the reaction product. A suitable temperature for this hydrosilylation reaction is 30 to 180 ° C, preferably 60 to 150 ° C. Moreover, you may make it react under pressure as needed. The reaction time is about 10 seconds to 10 hours.
[0026]
A solvent may or may not be used, but when used, an inert solvent such as ethers and hydrocarbons is preferred.
[0027]
By the hydrosilylation reaction, the SiH group of the silicon compound represented by the general formula (6) is added to the double bond derived from the nonconjugated polyene in the ethylene / α-olefin / nonconjugated polyene random copolymer rubber, For example, when the non-conjugated polyene is the general formula (4) or (5), a silyl group-containing unit represented by the general formula (2) or (3) is generated.
[0028]
In the reaction, the one-end hydrogen-modified siloxane represented by the following formula (7) is added together with the silicon compound represented by the above general formula (6), so that the weather resistance, slipperiness, and gas permeability, which are the characteristics of the siloxane, are improved. It is also possible to grant.
[0029]
[Chemical 9]

[0030]
(Wherein R^FourIs an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, particularly preferably an alkyl group. P is an integer of 5 to 200, particularly preferably 10 to 150. )
[0031]
In the sealing material for multilayer glass of the present invention, the content of the silyl group-containing copolymer rubber as the component (A) is preferably 5 to 50% by weight, particularly preferably 5 to 40% by weight.
[0032]
As the curing catalyst as the component (B) of the present invention, a conventionally known silanol condensation catalyst can be used. Specific examples of the curing catalyst include titanic acid esters such as tetrabutyl titanate and tetrapropyl titanate; tin carboxylates such as dibutyltin diurarate, dibutyltin maleate, dibutyltin diacetate, tin octylate and tin naphthenate; Reaction product of dibutyltin oxide and phthalate; dibutyltin diacetylacetonate; organoaluminum compounds such as aluminum trisacetylacetonate, aluminum trisethylacetoacetate, diisopropoxyaluminum ethylacetoacetate; zirconium tetraacetylacetonate, Chelate compounds such as titanium tetraacetylacetonate; lead octylate; butylamine, octylamine, laurylamine, dibutylamine, monoethanolamine, dieta Allamine, triethanolamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, oleylamine, cyclohexylamine, benzylamine, diethylaminopropylamine, xylylenediamine, triethylenediamine, guanidine, diphenylguanidine, 2,4,6-tris (dimethylaminomethyl) phenol, Amine compounds such as morpholine, N-methylmorpholine, 2-ethyl-4-methylimidazole, 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undecene-7 (DBU), or carboxylic acids of these amine compounds Low molecular weight polyamide resin obtained from excess polyamine and polybasic acid; reaction product of excess polyamine and epoxy compound; γ-aminopropyltrimethoxysilane, N- (β-aminoethyl) ) A silane coupling agent having an amino group such as aminopropyl methyl dimethoxy silane; and the like silanol condensation catalysts, further other acidic catalysts, known silanol condensation catalysts such as basic catalyst and the like. These catalysts may be used alone or in combination of two or more.
[0033]
The amount of component (B) is preferably 0.1 to 20 parts by weight, more preferably 1 to 10 parts per 100 parts by weight of the silyl group-containing copolymer rubber as component (A). When the amount of component (B) is less than this range, the curing rate may be slow, and the curing reaction may not proceed sufficiently. On the other hand, if the blending amount of component (B) exceeds this range, local heat generation and foaming will occur at the time of curing, and it will be difficult to obtain a good cured product, the pot life will be too short, and from the viewpoint of workability It is not preferable.
[0034]
The water or metal salt hydrate which is the component (C) of the present invention acts as a source of moisture necessary for condensation curing of the silyl group-containing copolymer rubber which is the component (A), and forms a crosslinked structure. Is to promote. When the water source is other than water, hydrates of metal salts can be widely used as commercially available, such as hydrates of alkaline earth metal salts and hydrates of other metal salts. It is done. Specifically, Al₂O_Three・ H₂O, Al₂O_Three・ 3H₂O, Al₂(SO_Four)_Three・ 18H₂O, Al₂(C₂O_Four)_Three・ 4H₂O, AlNa (SO_Four)₂・ 12H₂O, AlK (SO_Four)₂・ 12H₂O, BaCl₂・ 2H₂O, Ba (OH)₂・ 8H₂O, CaSO_Four・ 2H₂O, CaS₂O_Three・ 6H₂O, Ca (NO_Three)₂・ 4H₂O, CaHPO_Four・ 2H₂O, Ca (C₂O_Four) ・ H₂O, Co (NO_Three)₂・ 6H₂O, Co (CH_ThreeCOO)₂・ 4H₂O, CuCl₂・ 2H₂O, CuSO_Four・ 5H₂O, FeCl₂・ 4H₂O, FeCl_Three・ 6H₂O, FeSO_Four・ 7H₂O, Fe (NH_Four) (SO_Four)₂・ 12H₂O, K₂CO_Three・ 1.5H₂O, KNaCO_Three・ 6H₂O, LiBr · 2H₂O, Li₂SO_Four・ H₂O, MgSO_Four・ H₂O, MgSO_Four・ 7H₂O, MgHPO_Four・ 7H₂O, Mg_Three(PO_Four)₂・ 8H₂O, MgCO_Three・ 3H₂O, Mg_Four(CO_Three)_Three(OH)₂・ 3H₂O, MoO_Three・ 2H₂O, NaBr · 2H₂O, Na₂SO_Three・ 7H₂O, Na₂SO_Four・ 10H₂O, Na₂S₂O_Three・ 5H₂O, Na₂S₂O₆・ 2H₂O, Na₂B_FourO₇・ 10H₂O, NaHPHO_Three・ 2.5H₂O, Na_ThreePO_Four・ 12H₂O, Na₂CO_Three・ H₂O, Na₂CO_Three・ 7H₂O, Na₂CO_Three・ 10H₂O, NaCH_ThreeCOO ・ 3H₂O, NaHC₂O_Four・ H₂O, NiSO_Four・ 6H₂O, NiC₂O_Four・ 2H₂O, SnO₂・ NH₂O, NiC₂O_Four・ 2H₂O, Sn (SO_Four)₂・ 2H₂O, ZnSO_Three・ 2H_ThreeO, ZnSO_Four・ 7H₂O, Zn_Three(PO_Four)₂・ 4H₂O, Zn (CH_ThreeCOO)₂・ 2H₂Although O etc. are mentioned, it is not limited to these.
[0035]
Among these, alkali metal salt hydrates and alkaline earth metal salt hydrates are preferred, specifically MgSO._Four・ 7H₂O, Na₂CO_Three・ 10H₂O, Na₂SO_Four・ 10H₂O, Na₂S₂O_Three・ 5H₂O, Na_ThreePO_Four・ 12H₂O, Na₂B_FourO₇・ 10H₂O, etc. are mentioned.
[0036]
Water as component (C) is preferably used in the range of 0.01 to 25 parts by weight, more preferably 0.05 to 15 parts by weight, more preferably 100 parts by weight of silyl group-containing copolymer rubber. Preferably it is the range of 0.2-5 weight part.
Moreover, it is preferable to use the hydrate of the metal salt used as (C) component in 0.01-50 weight part with respect to 100 parts of silyl group containing copolymer rubber, More preferably, it is 0.1. It is -30 weight part, More preferably, it is the range of 1-10 weight part.
The above water and metal salt hydrates may be used alone or in combination of two or more.
[0037]
Various additives can be used in combination with the sealing material for multilayer glass of the present invention.
A typical additive is an adhesion promoter. A typical example is a silane coupling agent. Of course, adhesion imparting agents other than silane coupling agents can also be used. The silane coupling agent is a compound having a group containing a silicon atom to which a hydrolyzable group is bonded (hereinafter referred to as a hydrolyzable silicon group) and other functional groups. As the hydrolyzable group, a methoxy group, an ethoxy group and the like are preferable from the viewpoint of a high hydrolysis rate. The number of hydrolyzable groups is preferably 2 or more, particularly 3 or more.
Examples of functional groups other than hydrolyzable silicon groups include primary, secondary, tertiary amino groups, mercapto groups, epoxy groups, carboxyl groups, vinyl groups, isocyanate groups, isocyanurates, halogens, and the like. Of these, primary, secondary, tertiary amino groups, epoxy groups, isocyanate groups, isocyanurates and the like are preferable, and isocyanate groups and epoxy groups are particularly preferable.
[0038]
Specific examples of the silane coupling agent include γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, γ-aminopropylmethyldimethoxysilane, γ- (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane, γ- (2-aminoethyl) aminopropylmethyldimethoxysilane, γ- (2-aminoethyl) aminopropyltriethoxysilane, γ- (2-aminoethyl) aminopropyltriethoxysilane, γ-ureidopropylpropyltrimethoxysilane, n Amino group-containing silanes such as β- (n-vinylbenzylaminoethyl) -γ-aminopropyltriethoxysilane and γ-anilinopropyltrimethoxysilane;
Mercapto group-containing silanes such as γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, γ-mercaptopropyltriethoxysilane, γ-mercaptopropylmethyldimethoxysilane, γ-mercaptopropylmethyldiethoxysilane;
Epoxy group-containing silanes such as γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltriethoxysilane, γ-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltriethoxysilane Kind;
Carboxysilanes such as β-carboxyethyltriethoxysilane, β-carboxyethylphenylbis (2-methoxyethoxy) silane, n-β- (n-carboxymethylaminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane;
Vinyl type unsaturated group-containing silanes such as vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, γ-methacryloyloxypropylmethyldimethoxysilane, and γ-acryloyloxypropylmethyltriethoxysilane; halogen-containing γchloropropyltrimethoxysilane Silanes;
Isocyanurate silanes such as tris (trimethoxysilyl) isocyanurate;
Examples thereof include isocyanate-containing silanes such as γ-isocyanatopropyltrimethoxysilane and γ-isocyanatopropyltriethoxysilane.
[0039]
In addition, amino-modified silyl polymers, silylated amino polymers, unsaturated aminosilane complexes, blocked isocyanate silanes, phenylamino long-chain alkylsilanes, aminosilylated silicones, silylated polyesters, etc., which are derivatives of these, are also used as silane coupling agents. Can be used. Such a silane coupling agent is easily decomposed in the presence of moisture, but can be stably present if added to the component (A) of the sealing material for double-glazed glass of the present invention.
[0040]
Moreover, as an adhesiveness imparting agent other than the silane coupling agent, generally used adhesives and other compounds can be used. Specific examples of such adhesion improvers include phenol resin, epoxy resin, coumarone-indene resin, rosin ester resin, terpene-phenol resin, α-methylstyrene-vinyltoluene copolymer, polyethylmethylstyrene, alkyl Examples thereof include titanates and aromatic polyisocyanates.
The adhesiveness imparting agent is usually used in the range of 0.01 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the silyl group-containing copolymer rubber as the component (A). In particular, it is preferably used in the range of 0.1 to 10 parts by weight. The said adhesion imparting agent may be used only by 1 type, and may be used in combination of 2 or more types.
[0041]
The physical properties can be further improved by adding various fillers to the sealing material for double-glazed glass of the present invention. Such fillers include reinforcing fillers such as fumed silica, precipitated silica, anhydrous silicic acid, hydrous silicic acid, talc and carbon black; heavy calcium carbonate, colloidal calcium carbonate, diatomaceous earth, calcined clay, Fillers such as clay, titanium oxide, bentonite, organic bentonite, ferric oxide, zinc oxide and activated zinc white; fibrous fillers such as glass fibers and filaments can be used.
[0042]
If you want to obtain a high-strength curable sealant with these fillers, use reinforcing fillers such as fumed silica, precipitated silica, silicic anhydride, hydrous silicic acid, talc and carbon black. When used in the range of 1 to 100 parts by weight per 100 parts by weight of the silyl group-containing copolymer rubber of the component (A) of the present invention, a cured product having high strength and high modulus can be obtained in mechanical properties.
Conversely, if you want to obtain a cured product with low modulus and high elongation, heavy calcium carbonate, colloidal calcium carbonate, diatomaceous earth, calcined clay, clay, titanium oxide, bentonite, organic bentonite, ferric oxide, zinc oxide In addition, a filler such as activated zinc white may be used in the range of 5 to 400 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the silyl group-containing copolymer rubber as the component (A) of the present invention.
Of course, these fillers may be used alone or in combination of two or more.
The filler may be added to the component (A), may be added to the component (B), or may be added to both.
[0043]
In the sealing material for double-glazed glass of the present invention, when a plasticizer is used in combination with a filler, the elongation of the cured product can be increased, and moreover, a large amount of filler can be mixed. is there. As the plasticizer, commonly used plasticizers can be used, but those having good compatibility with the silyl group-containing copolymer rubber used in the present invention are preferred.
Specific examples of the plasticizer include, for example, process oil, polybutene, hydrogenated polybutene, α-methylstyrene oligomer, liquid polybutadiene, hydrogenated liquid polybutadiene, paraffin oil, naphthene oil, and atactic polypropylene. Hydrocarbon compounds such as process oil, hydrogenated polybutene, hydrogenated liquid polybutadiene, paraffin oil, and naphthenic oil containing no unsaturated bond are preferred.
[0044]
These plasticizers are used in place of solvents for the purpose of adjusting the reaction temperature and the viscosity of the reaction system when introducing reactive silicon groups into ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene copolymer rubber. May be.
[0045]
When the plasticizer is blended, the blending amount is preferably about 10 to 500 parts by weight and more preferably about 20 to 300 parts by weight per 100 parts by weight of the component (A).
[0046]
Furthermore, other anti-aging agents, light stabilizers, flame retardants, thixotropic agents, pigments, surfactants and the like may be added as appropriate to the sealing material for multilayer glass of the present invention. it can.
[0047]
Examples of the anti-aging agent include known anti-aging agents that are usually used, such as sulfur-based anti-aging agents, radical inhibitors, ultraviolet absorbers, and the like.
Examples of sulfur aging inhibitors include mercaptans, mercaptan salts, sulfides including sulfide carboxylic acid esters and hindered phenol sulfides, polysulfides, dithiocarboxylates, thioureas, thiophosphates, sulfonium. Examples thereof include compounds, thioaldehydes, thioketones, mercaptals, mercaptols, monothioacids, polythioacids, thioamides, and sulfoxides. Specific examples of the sulfur-based antioxidant include 2-mercaptobenzothiazole, which is a mercaptan, zinc salt of 2-mercaptobenzothiazole, which is a salt of mercaptan, and 4,4′-thio-bis (3- Methyl-6-tert-butylphenol), 4,4′-thio-bis (2-methyl-6-tert-butylphenol), 2,2′-thio-bis (4-methyl-6-tert-butylphenol), bis (3-Methyl-4-hydroxy-5-t-butylbenzyl) sulfide, terephthaloyldi (2,6-dimethyl-4-t-butyl-3-hydroxybenzyl) sulfide, phenothiazine, 2,2′-thio-bis ( 4-octylphenol) nickel, dilauryl thiodipropionate, distearyl thiodipropionate, dimyristyl thiodipropionate Ditridecylthiodipropionate, distearyl β, β′-thiodibutyrate, lauryl-stearylthiodipropionate, 2,2-thio [diethyl-bis-3- (3,5-di-t-butyl) -4-hydroxyphenol) propionate], 2-benzothiazole disulfide which is a polysulfide, tinc dibutyl dithiocarbamate, tinc diethyldithiocarbamate, nickel dibutyldithiocarbamate, tincdi-n-butyldithiocarbamate, dibutylammonium which are dithiocarboxylates Dibutyldithiocarbamate, tincethyl-phenyl-dithiocarbamate, tincdimethyldiocarbamate, thioureas such as 1-butyl-3-oxy-diethylene-2-thiourea, di-o-tolyl-thiourea Ethylene thiourea, trilauryl thiophosphate such a thiophosphate weight compound can be mentioned.
Such a sulfur-based anti-aging agent, when used in the rubber composition of the present invention, compared to other anti-aging agents, can greatly prevent decomposition degradation due to heat of the main chain, and has a surface tack (stickiness). ) And the like can be prevented.
[0048]
Examples of the radical inhibitor include 2,2-methylene-bis (4-methyl-6-tert-butylphenol), tetrakis [methylene-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate. ] Phenol radical inhibitors such as methane, phenyl-β-naphthylamine, α-naphthylamine, N, N′-sec-butyl-p-phenylenediamine, phenothiazine, N, N′-diphenyl-p-phenylenediamine, etc. An amine radical inhibitor etc. are mentioned.
Examples of the ultraviolet absorber include 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-t-butylphenyl) benzotriazole and bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidine) sebacate. Etc.
When blending the anti-aging agent, the blending amount is preferably about 0.1 to 20 parts by weight and more preferably about 1 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the component (A).
[0049]
【The invention's effect】
  The sealing material for multilayer glass of the present invention is (A) a silyl group-containing ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer containing a hydrolyzable silyl group represented by the general formula (1) in the molecule (A). Containing rubber, (B) curing catalyst, and (C) water or metal salt hydrateThe silyl group-containing ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber (A) has at least one silyl group-containing unit represented by the general formula (2) or (3).Therefore, it has various characteristics such as weather resistance, heat resistance, non-contamination, low moisture permeability, weather resistance adhesion, and low odor, excellent mechanical characteristics, and low cost.
[0050]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples. However, the present invention is not limited to the examples and may be interpreted.
[0051]
Production Example 1
[Production of silyl group-containing ethylene / propylene / 5-vinyl-2-norbornene random copolymer rubber]
A ternary copolymerization of ethylene, propylene and 5-vinyl-2-norbornene was continuously performed using a stainless polymerizer (stirring rotation speed = 250 rpm) having a substantial internal volume of 100 liters equipped with a stirring blade. From the side of the polymerization vessel to the liquid phase, 60 liters of hexane per hour, 2.5 kg of ethylene, 4.0 kg of propylene, 380 g of 5-vinyl-2-norbornene, 700 liters of hydrogen, VO ( OC₂H_Five)₂45 mmol of Cl, Al (Et)_1.5Cl_1.5Was continuously fed at a rate of 315 mmol.
When the copolymerization reaction was performed under the conditions described above, an ethylene / propylene / 5-vinyl-2-norbornene random copolymer rubber was obtained in a uniform solution state.
Thereafter, a small amount of methanol is added to the polymerization solution continuously withdrawn from the lower part of the polymerization vessel to stop the polymerization reaction, and the polymer is separated from the solvent by a steam stripping treatment, followed by vacuum drying at 55 ° C. for 48 hours. Went.
The ethylene / propylene / 5-vinyl-2-norbornene random copolymer rubber obtained as described above has an ethylene content of 68 mol%, an iodine value of 10, an intrinsic viscosity [η] of 0.2 dl / g, a molecular weight distribution ( Mw / Mn) 15.
[0052]
To 100 g of the produced ethylene / propylene / 5-vinyl-2-norbornene copolymer rubber, add 0.3 g of a 2% chloroplatinic acid toluene solution, add 1.5 g of methyldimethoxysilane, and react at 120 ° C. for 2 hours. It was. After the reaction, excess methyldimethoxysilane and the solvent were distilled off to obtain 101.5 g of a dimethoxymethylsilyl group-containing copolymer rubber.
[0053]
Example 1
The silyl group-containing copolymer rubber obtained in Production Example 1 is blended as shown in Table 1 below as a paraffinic process oil (trade name Diana Process PS-32, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.). Calcium carbonate (manufactured by Maruo Calcium Co., Ltd., trade name Snowlight SS), mirabilite (reagent, Na₂SO_Four・ 10H₂O) was used and kneaded well with three paint rolls to make the main material of the sealing material. As a curing catalyst, product name U-220 manufactured by Nitto Kasei Co., Ltd. was used.
For the test sample, the above main agent and curing agent were weighed so as to have the weight ratio shown in Table 1 and kneaded sufficiently, and then the composition was made into a sheet sample of about 1.5 mm and then cured in an oven. I let you. All the curing conditions were 23 ° C. and 50% RH for 7 days followed by 50 ° C. and 70% RH for 7 days.
The obtained cured sheet-like sample was measured under temperature and humidity conditions B (40 ° C., 90%) according to JIS Z 0208 (moisture-proof packaging material moisture permeability test method), and the moisture permeability evaluated according to the following criteria was as follows: Table 1 shows.
(Evaluation)
○: Moisture permeability 1-25 g / m²・ 24hr
Δ: Moisture permeability 25-50 g / m²・ 24hr
X: Water vapor transmission rate 50 g / m²・ 24 hours or more
[0054]
Reference example 1
In Example 1, instead of the silyl group-containing copolymer rubber obtained in Production Example 1, both ends are reactive by the method described in JP-A No. 11-209539, paragraphs [0044] to [0053]. An isobutene polymer having a silicon-containing group was synthesized and blended, and the same procedure as in Example 1 was performed. Table 1 shows the results of moisture permeability. In Table 1, for convenience, the isobutene polymer having a reactive silicon-containing group is shown in the column of the component (A).
[0055]
[Table 1]

[0056]
Examples 2-5
The main agent was prepared by using the silyl group-containing copolymer rubber obtained in Production Example 1 and kneading well with three paint rolls with the formulation shown in Table 2. In addition, anti-aging agent (Ciba Geigy Co., Ltd., trade name Irganox 1010), the following (Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name Sumisorb 400), (Sankyo Co., Ltd., trade name Sanol LS-765), Light stabilizer (manufactured by Sanshin Chemical Co., Ltd., trade name Sandant NBC), (ACC Co., Ltd., trade name CYASORB UV-1084), photocurable resin (manufactured by Toagosei Co., Ltd., trade name Aronics M400) , 3 parts of thixotropic agent (manufactured by Enomoto Kasei Co., Ltd., trade name Disparon # 305), silane coupling agent (manufactured by Nihon Unicar Co., Ltd., trade name A-1310), (manufactured by Nihon Unicar Co., Ltd., product) The name A-187) was used.
In addition, the curing agent used is Sankenki Co., Ltd. as the curing catalyst SCAT-27, and the ingredients in the recipe in Table 2 are mixed by hand in a disposable cup and then excel manufactured by Nippon Seiki Seisakusho Co., Ltd. -It was produced by performing the operation of stirring for 10 minutes at a rotation speed of 10,000 rpm using an auto homogenizer three times.
In accordance with the method for preparing a tensile adhesion test body according to JIS A 5758-1992, the test sample is assembled in a glass or aluminum base material in an H shape, and the above-mentioned main agent and curing agent have a weight ratio shown in Table 2. Weighed and kneaded well, filled with formulation, and cured in oven. All the curing was carried out under conditions of 23 ° C. and 50% RH for 7 days followed by 50 ° C. and 70% RH for 7 days.
[0057]
The base material used for the H type tensile test is float glass (manufactured by Hiroshisha Co., Ltd .: designated by the Japan Sealant Industry Association, dimensions: 3 × 5 × 0.5 cm), JIS H 4000 according to JIS A 5758-1992. Pure aluminum (made by Dazai base material: A 1100 P, dimensions: 5 × 5 × 0.2 cm), or heat-reflective glass with TiOx thermally fused to the surface (trade name: KLS, dimensions: 5 × 5 ×) There are three types of 0.6 cm.
These adherends were washed with methyl ethyl ketone (made by Wako Pure Chemicals: special grade) and filled with a clean cotton cloth before filling with the blend.
The H-type tensile test sample prepared by the above method was conducted in a temperature-controlled room with a temperature of 23 ° C. and a humidity of 65 ± 5% in accordance with a tensile adhesion test method according to JIS A 5758-1992, at a tensile speed of 50 mm / min. . The test results are shown in Table 3. The ratio of cohesive failure (CF) / thin layer failure (TCF) / interfacial failure (AF) in the table is a rate obtained by visually evaluating the fracture surface after the tensile test. As can be seen from Table 3, Examples 2 to 5 showed good adhesion to all adherends.
[0058]
Reference Examples 2-5
In Examples 2 to 5, isobutene having reactive silicon-containing groups at both ends used in Reference Example 1 instead of the silyl group-containing copolymer rubber obtained in Production Example 1 in the preparation of the main agent. It carried out similarly to Examples 2-5 except having set it as the mixing | blending using a polymer. The test results are shown in Table 4.
[0059]
[Table 2]

[0060]
[Table 3]

[0061]
[Table 4]

[0062]
About Examples 1-5 and Reference Examples 1-5, a weather resistance test and a curing rate test were performed. The results are shown in Table 5.
[0063]
Curing speed and weather resistance were according to the following methods.
Curing speed: The film tension at room temperature was measured using the blend of the above main agent and catalyst. That is, curing speed: (film expansibility)
The above composition is filled in a mold (20 × 80 × 5 mm), cured for 24 hours under conditions of 23 ° C. and 50% RH, and then peeled off, and the cured portion is measured to 0.1 mm with a dial gauge with weak springs.
(Evaluation)
When the cured part is less than 0.5 mm ×
When the cured part is 0.5 mm or more and less than 1 mm △
When the hardened part is 1mm or more ○
[0064]
-Weather resistance: Accelerated weather resistance test: JIS B 7753 compliant
Sunshine Carbon Arc Weatherometer
Irradiation / rainfall cycle: 120-minute irradiation / 18-minute rainfall
Black panel temperature: 63 ± 2 ° C
Temperature inside the bath: 40 ± 2 ° C
Irradiation time: The surface state after 500 hours was observed.
(Evaluation)
○: No crack melting part
Δ: Slightly small crack or slight melting part
×: Crack or melted part
[0065]
[Table 5]

Claims (5)

(A) Silyl group-containing ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber containing a hydrolyzable silyl group represented by the following general formula (1) in the molecule,

Wherein R is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, X is a hydride group, halogen group, alkoxyl group, acyloxy group, ketoximate group, amide group, acid amide group, aminooxy group, thioalkoxy group And a hydrolyzable group selected from an amino group, a mercapto group and an alkenyloxy group, and m is an integer of 0, 1 or 2.)
A sealing material for multilayer glass containing (B) a curing catalyst, and (C) water or a metal salt hydrate ,
The silyl group-containing ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber (A) is represented by the following general formula (2) or (3):

Wherein R is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, R ¹ is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, R ² is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, R ³ is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, X is a hydride group, halogen group, alkoxyl group, acyloxy group, ketoximate group, amide group, acid amide group, aminooxy group, thioalkoxy group, amino group, mercapto A hydrolyzable group selected from a group and an alkenyloxy group, m is an integer of 0, 1 or 2, and n is an integer of 0 to 10.)
Having at least one silyl group-containing unit represented by
A sealing material for double glazing characterized by that. (A) Silyl group-containing ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber containing a hydrolyzable silyl group represented by the following general formula (1) in the molecule,

Wherein R is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, X is a hydride group, halogen group, alkoxyl group, acyloxy group, ketoximate group, amide group, acid amide group, aminooxy group, thioalkoxy group And a hydrolyzable group selected from an amino group, a mercapto group and an alkenyloxy group, and m is an integer of 0, 1 or 2.)
(B) a curing catalyst, and
(C) Water or metal salt hydrate
Containing a sealing material for multi-layer glass containing
The silyl group-containing ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber (A) is represented by the following general formula (4) and / or (5):

(In the formula, R ¹ represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, R ² represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, and R ³ represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms. , N is an integer from 0 to 10.)
An ethylene / α-olefin / non-conjugated polyene random copolymer rubber having at least one terminal vinyl group-containing norbornene compound represented by the formula as a non-conjugated polyene represented by the following general formula (6):

Wherein R is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, X is a hydride group, halogen group, alkoxyl group, acyloxy group, ketoximate group, amide group, acid amide group, aminooxy group, thioalkoxy group, And represents a hydrolyzable group selected from an amino group, a mercapto group, and an alkenyloxy group, and m is an integer of 0, 1 or 2.
A silicon compound represented by the above formula is reacted to add the SiH group of the silicon compound to the double bond of the copolymer rubber.
Double glazing sealants, characterized in that. The sealing material for multilayer glass according to claim 1 or 2 , wherein X is an alkoxyl group. (A) Content of a component is 5 to 50 weight%, The sealing material for multilayer glass in any one of Claims 1-3 . The sealing material for multilayer glass according to claim 4 , wherein the content of component (A) is 5 to 40% by weight.