JP4116966B2 - ヘッドの支持構造 - Google Patents

Description

本発明は、テープ状記録媒体（以下、磁気テープと称す）にサーボ信号を記録または再生するためのヘッドの支持構造に関する。

近年、コンピュータのデータバックアップ用等に使用される磁気テープは、高密度に記録されたデータを精度良く読み取るために、データトラックの本数をより多くするという線密度の向上化が図られており、これらのデータトラックと隣接する複数のサーボバンド上にサーボ信号を記録しこれを再生するという手法が採られている。
このようなサーボ信号を使用する磁気テープシステムにおいては、磁気テープ上にサーボ信号を正確に書き込む（記録する）ことが必要であり、そのための装置として、サーボライタが使用されている。

図６は、このサーボライタにおけるサーボライトヘッド周りの構造を説明するための図であり、サーボライトヘッド５０は、ベース部５１に取り付けられた支持アーム５２の自由端５２ａにヘッド面５０ａを磁気テープＭＴの記録面に向けて取り付けられている。支持アーム５２は精密部品により構成されており、磁気テープＭＴに対するサーボライトヘッド５０の位置を調整するための位置調整手段（不図示）によって、高さ方向の位置調整、ラップ角度の調整、アジマス角度の調整、煽り角度の調整が行われ、これによって、前記サーボ信号が、磁気テープＭＴの所定の位置に記録されるようになっている。

なお、このような技術分野においては、サーボライトヘッド側を固定構造にするとともに、磁気テープ側を位置調整可能な構成にして、磁気テープ側の位置調整を行うことにより、前記サーボ信号が所定の位置に記録されるようにしたものも提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特願２００１−９３２１１号公報（段落０００９〜００１１，図１）

前記のようにサーボ信号の記録は、磁気テープＭＴの正確な位置に例えばミクロンオーダで行われる必要がある。しかしながら、サーボライタにおいて、磁気テープＭＴを実際に走行させてサーボライトヘッド５０によるサーボ信号の書き込みを行うと、磁気テープＭＴを走行させるモータの振動や作業場の床からの振動等による影響を受けてサーボライトヘッド５０が振動するという現象を生じることがある。前記従来のサーボライタでは、サーボライトヘッド５０の位置調整を行えるように、支持アーム５２が片持ち構造とされていたので、前記振動がサーボライトヘッド５０に対して伝わりやすく、磁気テープＭＴの幅方向（図６においてＸ方向）にサーボライトヘッド５０が振動して、サーボ信号の正確な記録が行われ難いという問題があった。また、同様にして再生側においてもサーボ信号の正確な再生が行われ難いという問題があった。

このようなサーボライトヘッド５０等の振動を減じるための方策として、支持アーム５２を両持ち構造とすることが考えられるが、そのように構成すると、支持アーム５２の自由端５２ａがベース部５１に固定されてしまうため、前記位置調整手段によるサーボライトヘッド５０の位置調整を行うことがそもそもできなくなるという不都合を生じる。このため、両持ち構造は採用することができない。

そこで、本発明の課題は、サーボ信号の記録または再生における磁気テープとヘッドとの相対位置関係を最適化することができ、サーボ信号の記録または再生における品質の向上を図ることができるヘッドの支持構造を提供することを目的とする。

前記課題を解決した本発明のうち請求項１に係るヘッドの支持構造は、磁気テープ上のサーボ信号を記録または再生するためのヘッドの支持構造であって、ベース部と、このベース部に片持ち支持され、前記ヘッドを前記磁気テープに対して位置調整可能に支持する支持アームとを備え、前記支持アームの自由端側を前記ベース部に対して支持するための支持部を設け、前記ヘッドは、前記自由端よりも前記ベース部に片持ち支持された基部側に配置されており、前記支持部は、前記ヘッドよりも前記自由端側を支持することを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、支持アームがベース部に片持ち支持されているので、支持アームの自由端の位置調整を行うことができ、磁気テープに対するヘッドの位置調整を行うことができる。支持部は、支持アームの自由端をベース部に対して支持するようになっているので、支持アームの自由端は、支持部を介してベース部に保持されることとなり、結果、支持アームの自由端における振動が抑制されることとなる。
したがって、磁気テープに対するヘッドの位置調整が確保されるとともに、支持アームの自由端におけるベース部への支持が実現されるようになり、ヘッドの位置調整とその振動抑制とを同時に実現することができる。

このようなヘッドの支持構造において、ヘッドの位置調整は、例えば、サーボライトヘッド側において次のようにして行うことができる。
まず、磁気テープに対してサーボ信号が正確に記録されるように、支持アームの位置調整を行って、磁気テープに対するサーボライトヘッドの位置が最適な位置となるように、位置調整を行う。その後、さらに支持アームの位置調整を行って、磁気テープに対するサーボライトヘッドの位置をベース側へ偏倚させる。
その後、支持アームの自由端に支持部を介在させて、前記偏倚分だけベース部側へ偏った支持アームの自由端を、偏倚分の調整を行う前の段階である最適な位置に戻す。
これにより、サーボライトヘッドは、磁気テープに対して最適となる位置に調整されることとなる。しかも、支持アームの自由端とベース部との間には、支持部が押し込まれた状態で介在することとなるので、自由端は、支持部を介してベース部に押圧された状態となり、結果、支持アームの自由端がベース部に保持されることとなる。
したがって、支持アームの自由端における振動を抑制することができる。

このようなヘッドの支持構造では、仮に、磁気テープの走行振動や作業場の床からの振動等による影響を受けてヘッドが振動するという現象を生じても、支持アームの自由端は支持部を介してベース部に保持されているので、磁気テープの振動とヘッドの振動とによる位相のずれを生じ難く、抑制されるようになる。
したがって、記録または再生時におけるサーボ信号の位置ずれが最小限に抑えられ、正確性の高いサーボ信号の記録または再生を実現することができるという効果が得られる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のヘッドの支持構造において、前記支持部は、前記ベース部と前記支持アームとの対向間隔を調整可能に構成されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、支持部を調整することによって、ベース部と支持アームとの対向間隔を調整することができ、磁気テープに対するヘッドの位置をより最適な位置に調整することができる。これにより、サーボ信号の正確な記録または再生をより一層確実に行うことができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のヘッドの支持構造において、前記支持部は、前記ベース部または前記支持アームの自由端のいずれか一方側から他方側に向けて設けられた支持部材により構成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、支持部は、ベース部または支持アームの自由端のいずれか一方側から他方側に向けて設けられた支持部材により構成されているので、部品点数を少なくすることができるとともに、少ない部品点数でありながら支持アームの自由端の支持を確実に行うことができるという利点が得られる。また、部品点数が少ない分、剛性を高めることができ、支持アームの自由端における振動を効果的に抑制することができる。

本発明によれば、サーボ信号の記録または再生における磁気テープとヘッドとの相対位置関係を最適化することができ、サーボ信号の記録または再生における品質の向上を図ることができる。
また、支持アームの自由端をベース部と一体化させることができるようになり、磁気テープ側とヘッド側の振動の同位相化を図ることができる。これにより、ぶれが少なくより正確なサーボ信号の記録または再生が可能となる。
さらに、振動を抑制することにより、記録時の書き込み不良を減少させることができるので、運転効率を高めることができ、その結果、コストダウンを図ることができる。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るヘッドの支持構造の詳細について説明する。参照する図面において、図１は、本発明の一実施の形態に係るヘッドの支持構造を説明するためのサーボライタの一例を概念的に示す構成図、図２（ａ）は、同じくヘッド周りの全体構成を示す模式側面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＡ矢視模式図である。また、本実施形態では、サーボライトヘッドの支持構造について説明する。

初めに、サーボライタ１０の全体構成を説明する。サーボライタ１０は、磁気テープＭＴを送出するための送出リール１１と、送出リール１１から磁気テープＭＴを巻き取る巻取リール１２とを備える。送出リール１１の下流側で且つ巻取リール１２の上流側には、例えば、ハの字形のサーボパターンを有するサーボ信号を書き込むサーボライトヘッドＨ１が配置される。
サーボライトヘッドＨ１の上流側と下流側には、磁気テープＭＴをサーボライトヘッドＨ１に沿わせて走行させるためのテープガイド１３，１３が設けられている。また、サーボライトヘッドＨ１によって書き込まれたサーボ信号を検査するためのベリファイヘッドＨ２が下流側のテープガイド１３と巻取リール１２との間に設けられる。なお、サーボライタ１０には、磁気テープＭＴの張力を所定張力に調整するための張力調節装置（図示せず）、張力検出装置Ｔの他、磁気テープＭＴをガイドするためのテープガイドＲ等の各種装置が備えられている。

このようなサーボライタ１０において、送出リール１１から送り出された磁気テープＭＴは、テープガイドＲに案内されつつ、キャプスタンローラの回転によって所定の経路に沿って走行され、サーボライトヘッドＨ１によるサーボ信号の記録、及びベリファイヘッドＨ２によるサーボ信号の再生を経て、巻取リール１２に巻き取られる。

次に、図２（ａ）（ｂ）を参照して、前記サーボライトヘッドＨ１の周りの構造及び配置を詳細に説明する。図２（ａ）に示すように、サーボライタ１０のリファレンスサイド（ベース部、以下、パネルサイドという）１０ａには、片持ち支持された支持アーム２０が設けられており、この支持アーム２０の第４のアーム２４にサーボライトヘッドＨ１が設けられている。そして、支持アーム２０の自由端２０ａには、これをパネルサイド１０ａに対して支持するための支持部３０が設けられている。
図２（ｂ）に示すように、テープガイド１３，１３は、サーボライタ１０のパネルサイド（ベース部）１０ａに、支持部材１４，１４を介して回転自在に取り付けられている。このテープガイド１３，１３には、磁気テープＭＴのテープ幅方向の振れを抑制するためのフランジ１３ａ，１３ｂがそれぞれ設けられている。

サーボライトヘッドＨ１は、図２（ａ）に示すように、磁気テープＭＴの記録面に摺接するヘッド面Ｈ１１を備えており、このヘッド面Ｈ１１により、磁気テープＭＴのサーボバンド上にサーボ信号を記録するようになっている。

サーボライトヘッドＨ１は、図示しないヘッドコアに巻かれたコイルを内蔵し、所定のパターンを有する磁気をヘッド面Ｈ１１に備えている。そして、図示しないサーボ信号供給回路から導線等を介してサーボ信号記録用のパルス電流が供給されるようになっており、磁気ギャップからの漏れ磁束によって磁気テープＭＴの磁性層を磁化し、記録・再生装置の読み取りヘッドの位置制御を行うためのサーボ信号を書き込むようになっている。なお、サーボ信号は、磁気テープＭＴの長手方向に沿って配設される図示しないサーボバンド上に書き込まれる。

支持アーム２０は、パネルサイド１０ａに固定された基部２０ｂと、調節機構Ｄ１〜Ｄ４を有した第１〜第４のアーム２１〜２４とを備えており、磁気テープＭＴに対するサーボライトヘッドＨ１の位置調整を行なうことが可能な構成となっている。
第１のアーム２１は、パネルサイド１０ａに対して垂直な方向（図中矢印Ｘに示す水平方向：磁気テープＭＴの幅方向）に移動可能に設けられており、その移動調節は、調節機構Ｄ１を調節することにより行われるようになっている。調節機構Ｄ１は、調節ノブＤ１１とこの調節ノブＤ１１の回動操作により回動する調節ねじＤ１２とを備えており、調節ノブＤ１２の回動操作により回動された調節ねじＤ１２の回動方向に合わせて、第１のアーム２１が図中矢印Ｘ方向に進退動するようになっている。

第２のアーム２２は、第１のアーム２１の先端部に垂下されて取り付けられており、第１のアーム２１に対して垂直方向（図中矢印Ｚに示す垂直方向：磁気テープＭＴの厚さ方向）に移動可能に設けられている。この第２のアーム２１の移動調節は、調節ノブＤ２１とこの調節ノブＤ２１の回動操作により回動する調節ねじＤ２２とを備えており、調節ノブＤ２１の回動操作により回動された調節ねじＤ２２の回動方向に合わせて、第２のアーム２２が図中矢印Ｚ方向に上下動するようになっている。

第３のアーム２３は、第２のアーム２２の下端部側方のパネルサイド１０ａ側に設けられており、図２（ｂ）に示すように、調節機構Ｄ３によりサーボライトヘッドＨ１のアジマス方向（図中矢印Ａに示す方向）への回動調節を行なうことが可能な構成となっている。第３のアーム２３は、第２のアーム２２に固定された支持部材２３ａと、この支持部材２３ａの凹状円弧部２３ｂに係合して、その円弧形状に沿って摺動自在な凸状円弧部２３ｃとを備えている。この凸状円弧部２３ｃには、凹状円弧部２３ｂ側へ突出する円弧状のウォームホイール２３ｄが形成されている。調節機構Ｄ３は、調節ノブＤ３１と、この調節ノブＤ３１の回動操作により回動し、前記ウォームホイール２３ｄに噛み合うウォームギアＤ３２とを備えている。これにより、調節ノブＤ３１を回動操作すると、その回動方向に合わせて凸状円弧部２３ｃが円弧運動し、サーボライトヘッドＨ１のアジマス方向の回動調節が行われる。

第４のアーム２４は、第３のアーム２３の端部であるパネルサイド１０ａ側に垂下されて設けられており、図２（ａ）に示すように、下部のヒューマンサイド側（パネルサイド１０ａ側と反対側）に、サーボライトヘッドＨ１が設けられている。この第４のアーム２４は、第３のアーム２３に設けられた調節機構Ｄ４により、サーボライトヘッドＨ１の煽り方向（図中矢印Ｂに示す方向）に回動可能に設けられている。第４のアーム２４は、第３のアーム２３の連結部２３ｅに設けられた凹状円弧部２３ｆに係合している凸状円弧部２３ｇに対して固定されている。凸状円弧部２３ｇには、凹状円弧部２３ｆ側へ突出する円弧状のウォームホイール２３ｈが形成されている。調節機構Ｄ４は、調節ノブＤ４１と、この調節ノブＤ４１の回動操作により回動するかさ歯車機構Ｄ４２と、このかさ歯車機構Ｄ４２を介して回転し、前記ウォームホイール２３ｈに噛みあうウォームギアＤ４３とを備えている。これにより、調節ノブＤ４１を回動操作すると、その回動方向に合わせて凸状円弧部２３ｇが円弧運動し、サーボライトヘッドＨ１の煽り方向の回動調節が行われる。

第４のアーム２４の下部（自由端２０ａ）には、支持部３０が設けられている。この支持部３０は、支持ボルト３１と、調節ナット３２と、回り止めナット３３とを備えており、これらの部材は、いずれも、サーボライトヘッドＨ１によるサーボ信号の書き込みに影響を及ぼすことがなく、かつ硬質である材料、例えばセラミック等により形成されている。
支持ボルト３１は、支持アーム２０の自由端２０ａ（第４のアーム２４）に形成されたねじ孔２４ａに挿通され、調節ナット３２および回り止めナット３３で固定されることにより、自由端２０ａに対して取り付けられる。支持ボルト３１の先端部３１ａは、球面状に形成されており、パネルサイド１０ａに対して点接触するようになっている。これにより、支持ボルト３１のパネルサイド１０ａへの接触がサーボライトヘッドＨ１の傾き（アジマス角度、煽り角度の調整による傾き）に影響を及ぼさないようにされている。なお、パネルサイド１０ａの当接面部分をセラミック等の硬質の材料で形成しても良い。支持ボルト３１のパネルサイド１０ａへの突出量は、調節ナット３２および回り止めナット３３を回動させることにより行なうことが可能である。これにより、パネルサイド１０ａと自由端２０ａとの対向間隔を所望の間隔に調整することができる。
支持部３０の支持ボルト３１は、パネルサイド１０ａに対して基本的にその先端部３１ａが当接する状態で固定され、好ましくは、後記するように、ある程度の押圧力をもってパネルサイド１０ａに当接するように調整される。

このようなヘッドの支持構造において、サーボライトヘッドＨ１の位置調整は、例えば、次のようにして行うことができる。
まず、支持アーム２０の調節機構Ｄ１〜Ｄ４を用いて、第１〜第４のアーム２１〜２４の位置調整を行い、サーボライトヘッドＨ１が磁気テープＭＴに対して正確な位置となるように調整する。この場合、支持部３０の支持ボルト３１がパネルサイド１０ａに当接しない状態にしておいて調整を行う。支持アーム２０の調整は、サーボライトヘッドＨ１によるサーボ信号の書き込みが正確に行われるようにテストを繰り返し行うことが望ましく、そのような調整の中で、サーボライトヘッドＨ１の正確な位置を見出すようにすることが好ましい。
支持アーム２０の調整後、第１の調節機構Ｄ１の調節ノブＤ１１を回動操作して、第１のアーム２１をパネルサイド１０ａに近づく方向に余分に移動調整する。ここでは、例えば、パネルサイド１０ａに近づく方向に第１のアーム２１を１５０ミクロン移動する。

その後、支持部３０の支持ボルト３１をパネルサイド１０ａに当接させて、その状態から、調節ナット３２を回動操作して、支持ボルト３１をパネルサイド１０ａ側に１５０ミクロン突出させる。そして、回り止めナット３３を締めて支持ボルト３１を固定する。
これにより、支持アーム２０の自由端２０ａが支持部３０の支持ボルト３１を介してパネルサイド１０ａに押圧された状態で保持されることとなる。この場合、予め余分に移動調整された支持アーム２０の移動量が支持部３０の支持ボルト３１の調整によって元に戻されることとなるので、磁気テープＭＴに対するサーボライトヘッドＨ１の正確な位置を確保することができる。

図３は本実施形態のヘッドの支持構造を用いたときの振動抑制の効果を示したグラフである。図３に示すグラフは、縦軸に変位量Ｗ、横軸に時間ｔをとったものである。
測定方法としては、図２（ｂ）に示すように、２つのセンサＳ１，Ｓ２を用いており、センサＳ１をテープガイド１３の上エッジ１３ｃ付近に設置して上エッジ１３ｃの位置を測定するとともに、センサＳ２をサーボライトヘッドＨ１の上部Ｈ１２に取り付けた測定板Ｈ１３の側方付近に設置して、測定板Ｈ１３の上エッジＨ１４の位置を測定することによって行った。
各センサＳ１，Ｓ２は、発光部と受光部との２つの部分から構成されており、テープガイド１３の上エッジ１３ｃと測定板Ｈ１３の上エッジＨ１４とをそれぞれ挟むように配置する。センサＳ１において、発光部からの光は、テープガイド１３の上エッジ１３ｃの上方を通過して、対峙する受光部に到達する。したがって、受光部に到達する光の量は、上エッジ１３ｃの位置により変化することとなる。また、センサＳ２において、発光部からの光は、測定板Ｈ１３の上エッジＨ１４の上方を通過して、対峙する受光部に到達する。したがって、受光部に到達する光の量は、測定板Ｈ１３の上エッジＨ１４の位置により変化することとなる。これにより、基準となる状態から光の量がどの程度変化したかを測定することによって、テープガイド１３（磁気テープＭＴ）およびサーボライトヘッドＨ１の振動による変位量ｗを測定することができる。

図３において、例えば、サーボライトヘッドＨ１の位置が振動により下がれば、検出される光の量は増大し、逆に、サーボライトヘッドＨ１の位置が振動により上がれば、検出される光の量は減少する。これにより、基準位置（磁気テープＭＴに対して最適な位置にサーボライトヘッドＨ１が位置する状態）に対して、サーボ信号書き込み時のサーボライトヘッドＨ１の相対位置を検出することができる。このことはテープガイド１３についても同様である。

比較例として、図４において、支持部３０を取り除いた状態（片持ち状態のまま）の支持構造における測定例を示す。この図４と前記図３とを比較すると、本実施形態を表した図３では、サーボライトヘッドＨ１の変位量が顕著に小さくなっていることが分かり、支持部３０による振動の抑制が効果的に行われていることが分かる。そして、特筆すべきは、テープガイド１３（磁気テープＭＴ）の振動の位相とサーボライトヘッドＨ１の振動の位相とが同位相となっていることである。すなわち、図４においては、テープガイド１３の振動の位相とサーボライトヘッドＨ１の振動の位相とが測定ポイントＰ１において、逆位相状態となっており、これの影響で変位量ｗの差ｗ１が最大となってサーボ信号の記録位置が大きくぶれるという現象を生じている。これに対し、図３においては、測定ポイントＰ１において、テープガイド１３の振動の位相とサーボライトヘッドＨ１の振動の位相とが同位相となることによって、変位量ｗの差ｗ２が前記差ｗ１の約１／４に減少されて、サーボ信号の記録位置のぶれが小さく抑えられていることが分かる。

すなわち、本実施形態のヘッドの支持構造を用いることにより、仮に、磁気テープＭＴの走行振動や作業場の床からの振動等による影響を受けてサーボライトヘッドＨ１が振動するという現象を生じても、支持アーム２０の自由端２０ａは支持部３０を介してパネルサイド１０ａに保持されているので、磁気テープＭＴの振動とサーボライトヘッドＨ１の振動とによる位相のずれを生じ難くなり、結果、振動が抑制されるという効果が得られる。
したがって、書き込み時の振動によるサーボ信号の位置ずれが最小限に抑えられることとなり、正確性の高いサーボ信号の書き込みを実現することができる。

以上説明した本実施形態のヘッドの支持構造によれば、支持アーム２０がパネルサイド１０ａに片持ち支持されているので、支持アーム２０の自由端２０ａの位置調整を行うことができ、磁気テープＭＴに対するサーボライトヘッドＨ１の位置調整を行うことができる。支持部３０は、支持アーム２０の自由端２０ａをパネルサイド１０ａに対して支持するようになっているので、支持アーム２０の自由端２０ａは、支持部３０を介してパネルサイド１０ａに保持されることとなり、結果、支持アーム２０の自由端２０ａにおける振動が抑制されることとなる。
したがって、磁気テープＭＴに対するサーボライトヘッドＨ１の位置調整が確保されるとともに、支持アーム２０の自由端２０ａにおけるパネルサイド１０ａへの支持が実現されるようになり、サーボライトヘッドＨ１の位置調整とその振動抑制とを同時に実現することができる。

また、支持部３０の支持ボルト３１を調整することによって、パネルサイド１０ａと支持アーム２０の自由端２０ａとの対向間隔を調整することができ、磁気テープＭＴに対するサーボライトヘッドＨ１の位置をより最適な位置に調整することができる。これにより、サーボ信号の正確な書き込みをより一層確実に行うことができる。

さらに、支持部３０の支持ボルト３１は、支持アーム２０の自由端２０ａからパネルサイド１０ａに向けて設けられているので、少ない部品点数で支持アーム２０の自由端２０ａの支持を確実に行うことができるという利点が得られる。また、部品点数が少ない分、剛性を高めることができ、支持アームの自由端における振動を効果的に抑制することができる。

以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されず、発明の主旨に応じた適宜の変更実施が可能であることはいうまでもない。例えば、前記実施形態では、サーボライトヘッドＨ１における支持構造について説明したが、ベリファイヘッドＨ２を同様の支持構造としても良い。この場合、ベリファイヘッドＨ２の位置調整とその振動抑制とを同時に実現することができ、サーボ信号の正確な再生を行なうことができる。また、図５に示すように、支持部３０の支持ボルト３１をパネルサイド１０ａ側に設けた取付穴１０ｂに螺合させて、その突出量を調整可能に設けて、回り止めナット３３で固定するように構成しても良い。この場合、自由端２０ａ側には、支持ボルト３１の先端部を係合させる凹部を設けても良い。さらに、パネルサイド１０ａと自由端２０ａの両方から相互に支持部材を設けて、それらの先端部同士等を係合させて連結するように構成しても良い。また、サーボライトヘッドＨ１の位置調整時（例えば、１５０ミクロン位置調整）に、前記振動の検出に用いた測定板Ｈ１３およびセンサＳ２を用いて移動量を検出するようにしても良い。

本発明の一実施の形態に係るヘッドの支持構造を説明するためのサーボライタの一例を概念的に示す構成図である。 （ａ）は、同じくヘッド周りの全体構成を示す模式側面図、（ｂ）は、図２（ａ）におけるＡ矢視模式図である。 本実施形態のヘッドの支持構造を用いたときの振動抑制の効果を示したグラフである。 支持部を設けていないヘッドの支持構造における振動を示したグラフである。 変形例を示す模式側面図である。 従来技術の説明図である。

符号の説明

１０ サーボライタ
１０ａ パネルサイド（ベース部）
１１ 送出リール
１２ 巻取リール
１３ テープガイド
２０ 支持アーム
２０ａ 自由端
２１〜２４ 第１〜第４のアーム
３０ 支持部
３１ 支持ボルト
３１ａ 先端部
３３ ナット
Ｄ１〜Ｄ４ 調節機構
Ｈ１ サーボライトヘッド
Ｈ１１ ヘッド面
Ｈ２ ベリファイヘッド
ＭＴ 磁気テープ
Ｓ１ センサ
Ｓ２ センサ

Claims (3)

1. 磁気テープ上のサーボ信号を記録または再生するためのヘッドの支持構造であって、
   ベース部と、このベース部に片持ち支持され、前記ヘッドを前記磁気テープに対して位置調整可能に支持する支持アームとを備え、
   前記支持アームの自由端側を前記ベース部に対して支持するための支持部を設け、
   前記ヘッドは、前記自由端よりも前記ベース部に片持ち支持された基部側に配置されており、
   前記支持部は、前記ヘッドよりも前記自由端側を支持することを特徴とするヘッドの支持構造。
2. 前記支持部は、前記ベース部と前記支持アームとの対向間隔を調整可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のヘッドの支持構造。
3. 前記支持部は、前記ベース部または前記支持アームの自由端のいずれか一方から他方側に向けて設けられた支持部材により構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のヘッドの支持構造。

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