JP4116772B2

JP4116772B2 - Thermal recording material

Info

Publication number: JP4116772B2
Application number: JP2001009106A
Authority: JP
Inventors: 正幸岩崎; 孝之松本; 哲夫竹内; 博文満尾
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2001-01-17
Filing date: 2001-01-17
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2021-01-17
Also published as: JP2002211131A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は感熱記録材料に関し、さらに詳しくは感熱発色層上に保護層を有する感熱記録材料における高感度（発色特性）で、耐可塑剤性、走行性、取扱い性（耐擦過性）を満たし、かつ印刷特性に優れた感熱記録材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塩基性ロイコ染料と有機酸性物質とが熱時、溶融反応して発色することは古くから知られており、この発色反応を記録紙に応用した例が種々利用されている。これらの感熱記録材料は、計測用レコーダー、コンピューター等の端末プリンター、ファクシミリ、自動販売機、バーコードラベル等の分野に応用されているが、感熱記録材料に対する要求品質も高度なものとなっており、要求品質の基本的特性の一つに、感熱記録材料の白色度が高く、さらに感度（発色特性）が良好で画像濃度が高いことが望まれている。
【０００３】
また、印字後に塩ビ等と接触して保管及び／又は搬送等されることがあり、従来の感熱記録材料は、塩化ビニル等に含まれる可塑剤により画像部が消色するという問題があり、塩ビ等の可塑剤に対する耐性が要求される。この耐性を改善するために、保護層を設けることによる改良が検討されているが，走行性や耐擦過性を満たすものは得られていない。さらに保護層を設けると、オフセット印刷によるインク付着ムラが生じてしまい、チケット用途等の印刷が必要な用途での使用ができない場合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、感度（発色特性）、耐可塑剤性、走行性、取扱い性（耐擦過性）に優れ、かつ印刷特性にも優れた感熱記録材料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した目的は、以下の発明によって達成される。
＜１＞支持体上に電子供与性無色染料と電子受容性化合物とを有する感熱発色層を設け、前記感熱発色層上に無機顔料および水溶性高分子を主成分とするオーバーコート層（Ａ）を設け、該オーバーコート層（Ａ）上に潤滑剤と水溶性高分子とを主成分とするオーバーコート層（Ｂ）を設けた感熱記録材料であって、オーバーコート層（Ａ）の水溶性高分子として、アマイド変性ポリビニルアルコール及び／またはジアセトン変性ポリビニルアルコールを含有し、前記オーバーコート層（Ａ）に架橋剤としてジアルデヒド化合物、乳酸チタン、及びジヒドラジド化合物から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする感熱記録材料。
＜２＞オーバーコート層（Ｂ）の潤滑剤の平均粒径が０．５μｍ以下であることを特徴とする前記＜１＞に記載の感熱記録材料。
＜３＞前記電子受容性化合物が、２，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホンであることを特徴とする前記＜１＞又は前記＜２＞に記載の感熱記録材料。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明する。
本発明において、支持体上に形成される感熱発色層上に保護層が形成される。
この保護層は、無機顔料および水溶性高分子を主成分とするオーバーコート層（Ａ）と、該オーバーコート層（Ａ）上に設けられ、潤滑剤と水溶性高分子とを主成分とするオーバーコート層（Ｂ）とからなる。オーバーコート層（Ａ）中の水溶性高分子は、アマイド変性ポリビニルアルコール及び／又はジアセトン変性ポリビニルアルコールの水溶性高分子からなる。
【０００７】
オーバーコート層（Ａ）は、無機顔料と水溶性高分子を主成分とする。無機顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化チタン、二酸化珪素、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸亜鉛、タルク、カオリン、クレー、焼成クレー、コロイダルシリカ等の無機顔料が挙げられ、中でも前記無機顔料として水酸化アルミニウム及びカオリンを用いると、耐可塑化剤性がより改善されるので好ましい。無機顔料の平均粒子径については、特に制限はないが、前記水酸化アルミニウムとしては、体積平均粒子径が０．５〜０．９μｍのものを用いることが好ましい。前記オーバーコート層（Ａ）において、前記無機顔料の含有量は１０〜９０質量％であることが好ましく、２０〜８０質量％がより好ましい。
【０００８】
オーバーコート層（Ａ）に用いられる水溶性高分子は、アマイド変性ポリビニルアルコール及び／またはジアセトン変性ポリビニルアルコールである。前記アマイド変性ポリビニルアルコールは、水酸基がアマイドによって変性されたポリビニルアルコールであって、例えば、「ＥＰ２４０」（電気化学工業社製）、「ＮＰ２０Ｈ」（電気化学工業社製）等が挙げられる。また、ジアセトン変性ポリビニルアルコールは、水酸基がジアセトンによって変性されたポリビニルアルコールであって、例えば、Ｄ−７００（ユニチカ社製）、Ｄ−５００（ユニチカ社製）等が挙げられる。
【０００９】
オーバーコート層（Ａ）には、アマイド変性ポリビニルアルコール及び／又はジアセトン変性ポリビニルアルコール以外に本発明の効果を損なわない範囲で他の水溶性高分子を用いることもできる。ここにいう他の水溶性高分子には、例えば、ポリビニルアルコールまたはその誘導体、デンプンあるいは酸化デンプン、尿素リン酸エステル化デンプン等の変性デンプン、アクリル樹脂、澱粉、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルキルエステル化物、スチレン−アクリル酸共重合体等が挙げられる。
【００１０】
また、オーバーコート層（Ａ）には，水溶性高分子を架橋するための架橋剤を添加することが必要であり、架橋剤の添加によって、可塑剤に対する耐性及び印刷特性がより改善される。前記架橋剤としては、印刷適性を向上させる観点から、ジアルデヒド化合物、乳酸チタン、及びジヒドラジド化合物から選ばれる少なくとも１種であることが必要である。
【００１２】
前記アマイド変性ポリビニルアルコール及び／又はジアセトン変性ポリビニルアルコールに対する前記架橋剤の添加量は、２〜４０質量％であるのが好ましく、５〜３０質量％であるのがより好ましい。
【００１３】
また、オーバーコート層（Ａ）には、界面活性剤を含有させることができる。界面活性剤を含有させると、インクジェットインクに対する耐性がより向上するので好ましい。前記界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等のスルホコハク酸アルキルエステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ヘキサメタ燐酸ソーダ、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が好ましく、中でもヘキサメタ燐酸ソーダ、スルホコハク酸アルキルエステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルがより好ましい。前記オーバーコート層（Ａ）において、界面活性剤の含有量は０．５〜１０質量％が好ましく、１〜５質量％がより好しい。
【００１４】
オーバーコート層（Ａ）の層厚は、０．５〜７μｍ、より好ましくは１〜５μｍである。オーバーコート層（Ａ）の層厚が０．５〜７μｍの範囲にあると、特に耐可塑剤性及び感度が良好となる。
【００１５】
次にオーバーコート層（Ｂ）は、潤滑剤と水溶性高分子を主成分とし、さらに必要に応じて消泡剤、蛍光増白剤、有色の有機顔料等を本発明の効果を損なわない範囲で含有させることができる。前記潤滑剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス・合成高分子ワックス等のワックス類が挙げられる。金属石鹸の中では、特にステアリン酸亜鉛が好ましく、ワックス類では、合成高分子ワックスが好ましく、特にアクリル系ワックスが挙げられ、このアクリル系ワックスは、乳白色のアニオン性エマルジョンとして得られ、脂肪族および芳香族系溶媒に対して高い親和性を示し、シャープな熱溶融応答性を示す。
【００１６】
これらの潤滑剤は、平均粒子径が０．５μｍ以下が好ましく、より好ましくは、０．１〜０．３μｍであることが望ましい。潤滑剤の平均粒子径が０．５μｍ以下であると、オーバーコート層（Ａ）および（Ｂ）による耐可塑剤性の効果が発揮される。この理由は、オーバーコート層（Ｂ）に０．５μｍ以下のような平均粒子径が小さい潤滑剤を用いると、保護層の形成時にこの潤滑剤が、オーバーコート層（Ａ）に移行しにくくなるためと思われる。
なお、ワックス類における平均粒子径は、レーザー回析式による測定値に基づく。
【００１７】
オーバーコート層（B）に用いられる水溶性高分子は、特に制限はないが、例えば、ポリビニルアルコールまたはその誘導体、デンプンあるいは酸化デンプン、尿素リン酸エステル化デンプン等の変性デンプン、アクリル樹脂、澱粉、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルキルエステル化物、スチレン−アクリル酸共重合体等が挙げられる。
【００１８】
オーバーコート層（Ｂ）における潤滑剤：水溶性高分子との質量比は、９０〜１０質量部：１０〜９０質量部、より好ましくは７０〜３０質量部：３０〜７０質量部である。また、オーバーコート層（Ｂ）の乾燥塗布量は０．０１ｇ／ｍ²〜３ｇ／ｍ²、より好ましくは０．０５ｇ／ｍ²〜１．５ｇ／ｍ²である。オーバーコート層（Ｂ）の乾燥塗布量が０．０１ｇ／ｍ²〜３ｇ／ｍ²の範囲内にあると、感熱記録材料の取扱い性および走行性が良好で、かつ高感度を保持することができる。
【００１９】
オーバーコート層（Ａ）及びオーバーコート層（Ｂ）を形成する方法としては、それぞれ層を形成する成分を溶解及び／又は分散させた塗布液を調製し、該塗布液を所定の層上に形成することができる。また、オーバーコート層（Ａ）の場合、前記塗布液の調製時には、予めサンドミル等の分散機を用いて、所望の平均粒子径範囲の無機顔料分散液を調製した後、この分散液を前記アマイド変性ポリビニルアルコール及び／又はジアセトン変性ポリビニルアルコールを含む水溶液に添加することもできる。前記塗布液の調製には、溶媒として水又は水を主成分としアルコール等の親水性有機溶媒を添加した混合溶媒を用いることができる。
【００２０】
前記塗布液を塗布する方法としては、特に限定されず、例えばバーコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター及びカーテンコーター等の方法を利用することができる。特にオーバーコート層（Ａ）及びオーバーコート層（Ｂ）をカーテンコーターで塗布すると、感度が向上するので好ましい。また、前記塗布液を塗布乾燥して形成したオーバーコート層（Ｂ）面をキャレンダー加工等を施し、平滑化処理をすることもできる。
【００２１】
本発明の感熱記録材料は、熱の供与によって発色する感熱発色層を有する。前記感熱発色層は、少なくとも、電子供与性無色染料及び電子受容性化合物を含有し、所望により増感剤、顔料、画像安定剤等を含有していてもよい。前記電子供与性無色染料と電子受容性化合物とは、熱の供与によって発色反応する。例えば、層内において、樹脂からなるバインダ等に電子供与性無色染料及び電子受容性化合物を分散させておき、常温では各成分を非接触状態に維持し、熱の供与によって各成分を拡散させて接触させ、発色反応を進行させることができる。
【００２２】
前記電子供与性無色染料としては、フタリド系化合物、フルオラン系化合物、フェノチアジン系化合物、インドリルフタリド系化合物、ロイコオーラミン系化合物、ローダミンラクタム系化合物、トリフェニルメタン系化合物、トリアゼン系化合物、スピロピラン系化合物、ピリジン系、ピラジン系化合物及びフルオレン系化合物等の各種化合物を挙げることができる。
【００２３】
前記フタリド系化合物としては、例えば、米国再発行特許第２３，０２４号、米国特許第３，４９１，１１１号、同第３，４９１，１１２号、同第３，４９１，１１６号及び同第３，５０９，１７４号に記載の化合物が挙げられ、具体的には、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（ｐ−ジエチルアミノ−ｏ−ブトキシフェニル）−４−アザフタリド、３−（ｐ−ジエチルアミノ−ｏ−ブトキシフェニル）−３−（１−ペンチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド、３−（ｐ−ジプロピルアミノ−ｏ−メチルフェニル）−３−（１−オクチル−２−メチルインドール−３−イル）−５−アザ（又は−６−アザ、又は−７−アザ）フタリド等が挙げられる。
【００２４】
前記フルオラン系化合物としては、例えば、米国特許第３，６２４，１０７号、同第３，６２７，７８７号、同第３，６４１，０１１号、同第３，４６２，８２８号、同第３，６８１，３９０号、同第３，９２０，５１０号、同第３９５９，５７１号に記載の化合物が挙げられ、具体的には、２−（ジベンジルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−ジブチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−クロル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−Ｎ−エチル−Ｎ−イソブチルアミノフルオラン、２−アニリノ−６−ジブチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−Ｎ−エチル−Ｎ−テトラヒドロフルフリルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−ピペリジノアミノフルオラン、２−（ｏ−クロロアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（３，４−ジクロルアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン等が挙げられる。
【００２５】
前記チアジン系化合物としては、例えば、ベンゾイルロイコンメチレンブルー、ｐ−ニトロベンジルロイコメチレンブルー等が挙げられる。
【００２６】
前記ロイコオーラミン系化合物としては、例えば、４，４’−ビス−ジメチルアミノベンズヒドリンベンジルエーテル、Ｎ−ハロフェニル−ロイコオーラミン、Ｎ−２，４，５−トリクロロフェニルロイコオーラミン等が挙げられる。
【００２７】
前記ローダミンラクタム系化合物としては、ローダミン−Ｂ−アニリノラクタム、ローダミン−（ｐ−ニトリノ）ラクタム等が挙げられる。
【００２８】
前記スピロピラン系化合物としては、例えば、米国特許第３，９７１，８０８号に記載の化合物が挙げられ、具体的には、３−メチル−スピロ−ジナフトピラン、３−エチル−スピロ−ジナフトピラン３，３’−ジクロロ−スピロ−ジナフトピラン、３−ベンジルスピロ−ジナフトピラン、３−メチル−ナフト−（３−メトキシ−ベンゾ）スピロピラン、３−プロピル−スピロ−ジベンゾピラン等が挙げられる。
【００２９】
前記ピリジン系、ピラジン系化合物類としては、例えば、米国特許第３，７７５，４２４号、同第３，８５３，８６９号、同第４，２４６，３１８号に記載の化合物が挙げられる。
【００３０】
前記フルオレン系化合物としては、例えば、特願昭６１−２４０９８９号等に記載の化合物が挙げられる。
【００３１】
特に、黒色に発色する電子供与性無色染料としては、３−ジ（ｎ−ブチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−Ｎ−エチル−Ｎ−ｓｅｃ−ブチルアミノフルオラン、３−ジ（ｎ−ペンチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−イソアミル−Ｎ−エチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−ｎ−ヘキシル−Ｎ−エチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−［Ｎ−（３−エトキシプロピル）−Ｎ−エチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ブチルアミノ）−７−（２−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（２−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン等が挙げられる。
【００３２】
中でも、非画像部の地肌カブリが抑制できる点で、３−ジ（ｎ−ブチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−Ｎ−エチル−Ｎ−ｓｅｃ−ブチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオランが好ましい。
【００３３】
その他、シアン、マゼンタ、イエロー発色色素用電子供与性無色染料としては、米国特許第４，８００，１４９号明細書等に記載の各色素を使用することができる。さらに、イエロー発色色素用電子供与性無色染料としては、米国特許第４，８００，１４８号明細書等に記載の色素も使用することができ、シアン発色色素用電子供与性無色染料としては、特開平６３−５３５４２号公報等に記載の色素も使用することができる。
【００３４】
前記電子供与性無色染料の塗設量としては、０．１〜１．０ｇ／ｍ²が好ましく、発色濃度および地肌かぶり濃度の観点から０．２〜０．５ｇ／ｍ²がより好ましい。
【００３５】
前記電子受容性化合物としては、例えば、フェノール誘導体、サリチル酸誘導体、芳香族カルボン酸の金属塩、酸性白土、ペントナイト、ノボラック樹脂、金属処理ノボラック樹脂、金属錯体等が挙げられる。具体的には、特公昭４０−９３０９号、特公昭４５−１４０３９号、特開昭５２−１４０４８３号、特開昭４８−５１５１０号、特開昭５７−２１０８８６号、特開昭５８−８７０８９号、特開昭５９−１１２８６号、特開昭６０−１７６７９５号、特開昭６１−９５９８８号等に記載されている。
【００３６】
これらの中でも、例えば、フェノール誘導体としては、２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４−ｔ−ブチルフェノール、４−フェニルフェノール、４−ヒドロキシジフェノキシド、１，１’−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１’−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）−２−エチルブタン、４，４’−ｓｅｃ−イソオクチリデンジフェノール、４，４’−ｓｅｃ−ブチリデンジフェノール、４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール、４−ｐ−メチルフェニルフェノール、４，４’−メチルシクロヘキシリデンフェノール、４，４’−イソペンチリデンフェノール、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジル等を挙げることができる。
【００３７】
サリチル酸誘導体としては、４−ペンタデシルサリチル酸、３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸、３，５−ジ（ｔｅｒｔ−オクチル）サリチル酸、５−オクタデシルサリチル酸、５−α−（ｐ−α−メチルベンジルフェニル）エチルサリチル酸、３−α−メチルベンジル−５−ｔｅｒｔ−オクチルサリチル酸、５−テトラデシルサリチル酸、４−ヘキシルオキシサリチル酸、４−シクロヘキシルオキシサリチル酸、４−デシルオキシサリチル酸、４−ドデシルオキシサリチル酸、４−ペンタデシルオキシサリチル酸、４−オクタデシルオキシサリチル酸等、及びこれらの亜鉛、アルミニウム、カルシウム、銅、鉛塩等が挙げられる。
【００３８】
また、特に、前記黒色に発色する電子供与性無色染料として例示した電子供与性染料と組み合わされ、発色濃度が高い高い色素を形成可能な電子受容性化合物としては、２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェノール）プロパン（ビスフェノールＡ）、４−ｔ−ブチルフェノール、４−フェニルフェノール、４−ヒドロキシジフェノキシド、１，１’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１’−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１’−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）−２−エチルブタン、４，４’−ｓｅｃ−イソオクチリデンジフェノール、４，４’−ｓｅｃ−ブチリレンジフェノール、４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール、４−ｐ−メチルフェニルフェノール、４，４’−メチルシクロヘキシリデンフェノール、４，４’−イソペンチリデンフェノール、４−ヒドロキシ−４−イソプロピルオキシジフェニルスルホン、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン等が挙げられる。中でも、前記電子受容性化合物が、２，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，４−ビス（フェニルスルホニル）フェノール、４，４’−スルホニルビス（２−（２−プロペニル）−フェノール）及び２−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホンから選ばれる少なくとも一種であると、可塑剤に対する耐性がより向上するので好ましい。
【００３９】
前記感熱発色層における前記電子受容性化合物の含有量としては、電子供与性無色染料に対して５０〜４００質量％であるのが好ましく、１００〜３００質量％であるのが特に好ましい。
【００４０】
本発明の感熱記録材料において、前記感熱発色層には、増感剤を含有させるこのが好ましい。前記増感剤としては、２−ベンジルオキシナフタレンや脂肪族アマイドが好ましく用いられ、前記脂肪族アマイドとしては、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アマイド、メチロールステアリン酸アマイドが好ましく用いられる。前記増感剤の含有量は、電子受容性化合物１００質量部に対し７５〜２００質量部であるのが好ましく、１００〜１５０質量部であるのがより好ましい。増感剤の使用量が７５〜２００質量部の範囲内にあると、感度向上の効果が大きく、かつ画像保存性もよい。
【００４１】
本発明の感熱記録材料は、その他、増感剤として、ステアリル尿素、ｐ−ベンジルビフェニール、ジ（２−メチルフェノキシ）エタン、ジ（２−メトキシフェノキシ）エタン、β−ナフトール−（ｐ−メチルベンジル）エーテル、α−ナフチルベンジルエーテル、１，４−ブタンジオール−ｐ−メチルフェニルエーテル、１，４−ブタンジオール−ｐ−イソプロピルフェニルエーテル、１，４−ブタンジオール−ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェニルエーテル、１−フェノキシ−２−（４−エチルフェノキシ）エタン、１−フェノキシ−２−（クロロフェノキシ）エタン、１，４−ブタンジオールフェニルエーテル、ジエチレングリコールビス（４−メトキシフェニル）エーテル、ｍ−ターフェニル、シュウ酸メチルベンジルエーテル、１，２−ジフェノキシメチルベンゼン、１，２−ビス（３−メチルフェノキシ）エタン、１，４−ビス（フェノキシメチル）ベンゼン等を含有していてもよい。
【００４２】
本発明の感熱記録材料において、前記感熱発色層には顔料を含有させることが好ましい。前記顔料としては、非晶質シリカ、立方晶型炭酸カルシウム、イガ状炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、カオリン等が挙げられ、中でも炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムなどの塩基性顔料が、地肌かぶりが少ない感熱記録材料を得るという点から好ましく用いられる。
【００４３】
本発明の感熱記録材料において、前記感熱発色層には画像安定剤を含有させることができる。前記画像安定剤として、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタンを使用するのが好ましい。前記画像安定剤の含有量は、塩基電子供与性無色染料１００質量部に対し、１０〜１００質量部であるのが好ましく、３０〜６０質量部であるのがより好ましい。その他、前記画像安定剤としては、フェノール化合物、特にヒンダードフェノール化合物が有効であり、例えば１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，１，３−トリス（２−エチル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフェニル）ブタン、１，１，３−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２’−メチレン−ビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール），２，２’−メチレン−ビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール）４，４’−ブチリデン−ビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、４，４’−チオ−ビス−（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）等が挙げられる。
【００４４】
本発明の感熱記録材料において、前記感熱発色層には、層を形成するためのバインダを含有させることができる。前記バインダとしては、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デンプン類（変性デンプンを含む）、ゼラチン、アラビアゴム、カゼイン、スチレン−無水マレイン酸共重合体のケン化物等の水溶性バインダが挙げられる。又、スチレン−ブタジエン共重合物、酢酸ビニル共重合物、アクリロニトリル−ブタジエン共重合物、アクリル酸メチル−ブタジエン共重合物、ポリ塩化ビニリデンの如き合成高分子ラテックス系のバインダ等を用いることもでき、前記水溶性バインダと併用することもできる
尚、前記バインダは後述する感熱発色層の形成に用いられる塗布液の調製において、前記電子供与性無色染料等の分散媒として使用される水溶性バインダであってもよい。
【００４５】
前記感熱発色層は、電子供与性無色染料、電子受容性化合物及び所望により添加される他の成分を含有する塗布液を調製し、該塗布液を支持体（後述する下塗り層を有する場合は該層）上に、塗布乾燥することによって形成することができる。前記塗布液において、前記電子供与性無色染料及び前記電子受容性化合物は、水溶性バインダの水溶液中に分散された状態であるのが好ましい。例えば、予め、前記電子供与性無色染料及び前記電子受容性化合物をそれぞれサンドミル等の分散機を用いて水溶性バインダの水溶液中に分散させた分散液を調製し、この分散液を混合することによって、前記塗布液を調製することができる。前記水溶性バインダとしては、２５℃の水に対して５質量％以上溶解する化合物であることが好ましい。前記水溶性バインダの具体例としては、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デンプン類（変性デンプンを含む）、ゼラチン、アラビアゴム、カゼイン、スチレン−無水マレイン酸共重合体のケン化物等が挙げられる。
【００４６】
前記感熱発色層用の塗布液を調製する際、電子受容性化合物は、水溶性バインダの水溶液中に分散した状態であるのが好ましく、その粒径としては、体積平均粒径で１．０μｍ以下が好ましく、０．５〜０．７μｍがより好ましい。前記体積平均粒径が、前記範囲であると発色濃度を高くすることができる。該体積平均粒径も、レーザ回折式粒度分布測定器（例えば、ＬＡ５００（ホリバ（株）製））等により容易に測定できる。
【００４７】
前記電子供与性無色染料、前記電子受容性化合物及び増感剤等の分散媒（水溶性バインダの水溶液）中への分散は、ボールミル、アトライター、サンドミル等の攪拌・粉砕機により同時又は別々に分散し、塗液として調製される。塗液中には、更に必要に応じて、金属石鹸、ワックス、界面活性剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤及び蛍光染料等を添加してもよい。
【００４８】
前記金属石鹸としては高級脂肪酸金属塩が用いられ、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸アルミニウム等が用いられる。前記ワックスとしてはパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、メチロールステアロアミド、ポリエチレンワックス、ポリスチレンワックス及び脂肪酸アミド系ワックス等が単独或いは混合して用いられる。前記界面活性剤としてはアルキルベンゼンスルホン酸のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩、スルホコハク酸系のアルカリ金属塩及びフッ素含有界面活性剤等が用いられる。
【００４９】
前記塗布液を塗布する方法としては、特に限定されず、例えばエアーナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター及びカーテンコーター等の方法を利用することができる。特にカーテンコーター法により感熱発色層を形成すると、感度が向上するので好ましい。また、前記塗布液を塗布乾燥して形成した層に、キャレンダー加工等を施し、平滑化処理をすることもできる。
【００５０】
前記感熱発色層は、前記塗布液を乾燥質量で１〜７ｇ／ｍ²となる様に、支持体等上に塗布して形成するのが好ましい。また、前記感熱発色層の厚みは、通常、１μｍ〜７μｍであるのが好ましい。
【００５１】
本発明において使用する支持体としては従来公知の支持体を用いることができる。具体的には、上質紙等の紙支持体、紙に樹脂または顔料を塗布したコート紙、樹脂ラミネート紙、下塗り層を有する上質紙、合成紙、またはプラスチックフィルム等の支持体が挙げられる。
【００５２】
上記支持体としては、ＪＩＳ−Ｐ８１１９で規定される平滑度が１５０秒以上の平滑な支持体がドット再現性の観点から好ましい。
【００５３】
さらに、前記支持体には下塗り層を設けてもよい。前記下塗り層には、バインダと顔料とをを含有させるのが好ましい。前記顔料としては一般の無機、有機顔料を使用できるが、特にＪＩＳ−Ｋ５１０１で規定する吸油度が４０ｍｌ／１００ｇ（ｃｃ／１００ｇ）以上の顔料が好ましい。具体的には、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、カオリン、焼成カオリン、非晶質シリカ、尿素ホルマリン樹脂粉末等が挙げられる。この中でも、上記吸油度が７０ｍｌ／１００ｇ〜８０ｍｌ／１００ｇの焼成カオリンが特に好ましい。
また、これらの顔料を支持体に塗布する場合の顔料量は、２ｇ／ｍ²以上、好ましくは４ｇ／ｍ²以上であり、７ｇ／ｍ²〜１２ｇ／ｍ²が特に好ましい。
【００５４】
前記下塗り層に使用するバインダとしては、水溶性高分子および水性バインダが挙げられる。これらは１種若しくは２種以上を混合して使用してもよい。上記水溶性高分子としては、デンプン、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、カルボキシメチルアルコール、メチルセルロース、カゼイン等が挙げられる。
上記水性バインダとしては、合成ゴムラテックス、または合成樹脂エマルションが一般的であり、スチレン−ブタジエンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、アクリル酸メチル−ブタジエンゴムラテックス、酢酸ビニルエマルション等が挙げられる。
これらバインダの使用量は、下塗り層に添加される顔料に対して、３〜１００質量％、好ましくは５〜５０質量％、特に好ましくは８〜１５質量％である。また前記下塗り層にはワックス、消色防止剤、界面活性剤等を添加してもよい。
【００５５】
前記下塗り層の塗布には、公知の塗布方式を使用することができる。具体的には、エアナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、カーテンコーター等を用いた方式を使用でき、中でも、ブレードコーターを用いた方式が好ましい。さらに、必要に応じてキャレンダー等の平滑処理を施して使用してもよい。
【００５６】
【実施例】
以上、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、特に規定のない限り、「部」は『質量部』を意味する。
（対照例１）
（支持体アンダーコート層用塗布液の調製）
下記の各成分をディソルバーで攪拌混合し、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンラテックス）２０部と酸化デンプン（２５％）２５部とを添加して支持体アンダーコート層用塗布液を得た。
〔支持体アンダーコート層用塗布液組成〕
・焼成カオリン（吸油量７５ｍｌ／１００ｇ）１００部
・ヘキサメタリン酸ナトリウム１部
・蒸留水１１０部
【００５７】
ステキヒトサイズ度１０秒で秤量５０ｇ／ｍ²の上質原紙上に、ブレードコーターによって乾燥後の塗布量が８ｇ／ｍ²となるように支持体アンダーコート層用塗布液を塗布し、該層が乾燥した後にキャレンダー処理を施してアンダーコート紙を作製した。
【００５８】
＜電子供与性無色染料の分散液（Ａ液）の調整＞
・電子供与性無色染料（ＯＤＢ−２：山本化成（株）製
３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン）１００部
・ＰＶＡ（１０％溶液）１００部
これらをボールミルを用いて平均粒径１．０μｍとなるまで微分散し、Ａ液を調整した。
【００５９】
＜電子受容性化合物及び増感剤の分散液（Ｂ液）の調整＞
・電子受容性化合物１５０部
（２，４'−ジヒドロキシジフェニルスルホン）
・増感剤（ベンジルナフチルエーテル）１５０部
・ＰＶＡ（１０％溶液）３００部
これらをボールミルを用いて平均粒径１．０μｍとなるまで微分散し、Ｂ液を調整した。
【００６０】
＜顔料分散液（Ｃ液）の調整＞
・無機顔料４００部
（ユニバー７０：白石工業（株）製、炭酸カルシウム）
・ヘキサメタ燐酸ソーダ（１％溶液）４００部
これらをボールミルを用いて平均粒径２μｍとなるまで微分散し、Ｃ液を調整した。
次にＢ液にＡ液を添加し、更にＣ液を攪拌しながら添加して、感熱記録層用塗工液を得た。
＜感熱記録材料の形成＞
このようにして得られた感熱記録層用塗工液を、前記のアンダーコート紙にエアナイフコーターにより５ｇ／ｍ²となるように塗布し、乾燥した後、グロスキャレンダー処理を行い、アンダーコート紙上に感熱発色層を形成した感熱紙Ａを得た。
【００６１】
＜オーバーコート層（Ａ）塗液の調製＞
・水６０部
・４０％ヘキサメタ燐酸ソーダ水溶液１部
・水酸化アルミニウム（住友化学社製Ｃ−３００５）４０部
これらを混合した後、サンドミル（ＷｉｌｌｙＡ．Ｂａｃｈｏｆｅｎ社製、ＫＤＬパイロット）を用いて微粒化して平均粒径０．６μｍとしたものを顔料分散液とする。
・アマイド変性ＰＶＡ（ＥＰ２４０、電気化学工業社製）１２５部
８％水溶液
・顔料分散液１０部
・界面活性剤３部
（花王社製、花王ネオペレックスＦ−２５）
・水６２部
上記組成で混合し、オーバーコート層（Ａ）用塗布液を得た。これをＡ液とする。
【００６２】
＜オーバーコート層（B）用塗液の調製＞
・１０％ＰＶＡ１１７水溶液（クラレ社製）１００部
・４０％合成高分子ワックス分散液２５部
（平均粒径；０．２μｍ、ＣＸ−ＳＴ２００、日本触媒社製）
・界面活性剤５０部
（花王社製、花王ネオペレックスＦ−２５）
・水８２５部
上記組成で混合し、オーバーコート（Ｂ）用塗液を得た。
上記感熱紙Ａの上に、上記オーバーコート層（Ｂ）用塗液及びオーバーコート層（Ａ）用塗液を、下記乾燥質量となるように、バーコーターによる逐次重層塗布・乾燥を行ない、表面温度５０℃のカレンダーによる表面平滑処理を行ない、感熱記録材料を得た。
オーバーコート層（Ａ）乾燥塗布量３．０ｇ／ｍ²
オーバーコート層（Ｂ）乾燥塗布量０．１ｇ／ｍ²
【００６３】
（対照例２）
対照例１のオーバーコート層（Ｂ）の乾燥塗布量を０．０１ｇ／ｍ²にした以外は、対照例１と同様にして対照例２の感熱記録材料を得た。
【００６４】
（実施例１）
対照例１のオーバーコート層（Ａ）用塗液に、下記架橋剤を添加した以外は対照例１と同様にして実施例１の感熱記録材料を得た。
・乳酸チタンの４２％水溶液２．５部
（オルガチックスＣＴ−３１５松本製薬社製）
・グリオキザールの４２％水溶液２．５部
【００６５】
（対照例３）
対照例１のオーバーコート層（Ａ）用塗液調製において、アマイド変性ＰＶＡ８％水溶液の代わりにジアセトン変性ＰＶＡ（Ｄ−７００、ユニチカ社製）８％水溶液を用いた以外は、対照例１と同様にして対照例３の感熱記録材料を得た。
【００６６】
（実施例２）
対照例３のオーバーコート層（Ａ）用塗液に、下記の架橋剤を添加した以外は、対照例１と同様にして実施例２の感熱記録材料を得た。
アジピン酸ジヒドラジドの５％水溶液２０部
【００６７】
(実施例３）
実施例１の合成高分子ワックス分散液（平均粒径；０．２μｍ、ＣＸ−ＳＴ２００、日本触媒社製）の代わりにステアリン酸亜鉛乳化分散物（ハイミクロンＦ９３０、平均粒径０．９μｍ、中京油脂社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例３の感熱記録材料を得た。
【００６８】
（実施例４）
オーバーコート層（Ａ）とオーバーコート層（Ｂ)とを各々カーテン塗布により形成した以外は、実施例１と同様にして実施例４の感熱記録材料を得た。
【００６９】
（比較例１）
対照例１のオーバーコート層（Ａ)用塗液調製において、アマイド変性ＰＶＡ８％水溶液の代わりに、完全ケン化ＰＶＡ（ＰＶＡ１１７、クラレ社製）８％水溶液を用いた以外は、対照例１と同様にして比較例１の感熱記録材料を得た。
【００７０】
(比較例２）
オーバーコート層（Ａ）用塗液のみを乾燥塗布量が３．０ｇ／ｍ²となるように塗布した以外は、対照例１と同様にして比較例２の感熱記録材料を得た。
【００７１】
（比較例３）
オーバーコート層(Ａ)用塗液と、オーバーコート層（Ｂ）用塗液を混合（Ａ液３０部に対して、Ｂ液３部）し、乾燥塗布量が３．１ｇ／ｍ²となるように塗布した以外は、対照例１と同様にして比較例３の感熱記録材料を得た。
【００７２】
上記のようにして得られた各々の感熱記録材料について、下記の評価を行った。
【００７３】
（１）感度（発色特性）
得られた感熱記録材料を、京セラ社製サーマルヘッド（ＫＪＴ−２１６−８ＭＧＦ１）（抵抗値２９６４Ω）を用いてプラテン圧１ｋｇ／ｍ²、ヘッド表面温度３０℃、印加電圧２３．８Ｖ、パルス幅２．１ｍｓ、送りピッチ７．７ｄｏｔ／ｍｍで印画した。濃度はマクベス反射濃度計ＲＤ９１８を用いて測定した。
【００７４】
（２）耐可塑剤性
（１）の感度評価と同様にして印画処理したサンプルを３インチ径の塩化ビニル管の周囲に印画面が外側に向くようにして並べ、その上に信越化学社製塩化ビニルラップ（ポリラップ３００）を巻付け、４５℃のオーブンに入れて２４時間経過後の濃度をマクベス反射濃度計ＲＤ９１８を用いて測定した。濃度は０．７以上であれば、実用上の問題は生じない。
【００７５】
（３）走行性
Ｇ３のファクシミリより送信した電子写真学会ファクシミリテストチャートを、松下電器社製ファクシミリ（おたっくすＰＷ２）を用いて受信し、印画するときの印画音をリオン製騒音計ＮＡ−２４を用いて測定した。走行性良好な感熱記録材料では、印画音は７０ｄＢ以下である。
【００７６】
（４）取扱い性（耐擦過性）
表面を爪で強くこすった場合のこすり跡が発色するかを目視で評価した。
取扱い性として問題が生じないのは◎または○のレベルである。
◎ ・・・こすり跡が黒く発色しない。
○ ・・・こすり跡がうっすらと発色するが目立たない。
△ ・・・こすり跡がうっすらと発色し、目立つ。
× ・・・こすり跡が黒く発色し、目立つ。
【００７７】
（５）印刷適性
オフセット輪転式印刷機（ＴＯＦ型太陽機械製作所社製）のダールグレンユニットを用いて、ブランケットとしてポリファインブロン１００Ｓ（太陽機械製作所社製）を用い、ＵＶインキ(東華ＲＮＣ４０５グリーンＬＴ＆ＫＴＯＫＡ社製）を用いてライン速度１００ｍ／ｍｉｎにて、５００ｍ長の連続印刷を実施し、インイ付着部分のカスレ具合を評価した。
なお、湿し水は下記組成とした。
エッチ液（ＥＵ−３富士写真フイルム社製）１部
イソプロピルアルコール５部
水９４部
○：全くカスレなしで高品位な印刷。
○：わずかにカスレが見られるが、実用上、問題なし。
×：カスレが目立つ。
【００７８】
【表１】
【００７９】
表１に示す結果から、実施例１〜４の感熱記録材料は、アマイド変性ポリビニルアルコール、ジアトセン変性ポリビニルアルコールを用いていない比較例１、オーバーコート層（Ａ）のみを有する比較例２、オーバーコート層（Ａ）用塗液とオーバーコート層（Ｂ）用塗液を混合した塗液で保護層を形成した比較例３と比較して感度、耐可塑剤性、走行性、耐擦過性、印刷特性において、総合的に優れている。
【００８０】
【発明の効果】
以上のように本発明の感熱記録材料によれば、感度（発色特性）、耐可塑剤性、走行性、取扱い性（耐擦過性）に優れ、かつ印刷特性にも優れている。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat-sensitive recording material, more specifically, high sensitivity (color-forming characteristics) in a heat-sensitive recording material having a protective layer on a heat-sensitive color developing layer, satisfying plasticizer resistance, running property, and handleability (scratch resistance), The present invention also relates to a heat-sensitive recording material having excellent printing characteristics.
[0002]
[Prior art]
It has been known for a long time that a basic leuco dye and an organic acidic substance develop a color by melting reaction when heated, and various examples of applying this color reaction to recording paper are used. These thermal recording materials are applied to fields such as measuring recorders, terminal printers such as computers, facsimiles, vending machines, barcode labels, etc., but the required quality for thermal recording materials is also high. As one of the basic characteristics of the required quality, it is desired that the thermal recording material has high whiteness, good sensitivity (color development characteristics), and high image density.
[0003]
Further, after printing, it may be stored and / or transported in contact with vinyl chloride and the like, and conventional thermal recording materials have a problem that the image area is decolored by a plasticizer contained in vinyl chloride or the like. Resistance to plasticizers such as these is required. In order to improve this resistance, improvement by providing a protective layer has been studied, but no material satisfying running performance and scratch resistance has been obtained. Further, when a protective layer is provided, ink adhesion unevenness due to offset printing occurs, and there are cases where it cannot be used in applications that require printing such as ticket applications.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a heat-sensitive recording material which is excellent in sensitivity (color development characteristics), plasticizer resistance, runnability, handleability (scratch resistance) and printing characteristics.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  The above object is achieved by the following invention.
<1> An overcoat layer (A) comprising an inorganic pigment and a water-soluble polymer as main components on a thermosensitive coloring layer having an electron-donating colorless dye and an electron-accepting compound on a support. A thermal recording material provided with an overcoat layer (B) mainly composed of a lubricant and a water-soluble polymer on the overcoat layer (A), wherein the water-solubility of the overcoat layer (A) As a polymer, amide-modified polyvinyl alcohol and / or diacetone-modified polyvinyl alcohol is contained, and in the overcoat layer (A), a dialdehyde compound, titanium lactate,as well asDihydrazide compoundThingA heat-sensitive recording material comprising at least one selected from the group consisting of:
<2> The thermal recording material according to <1>, wherein the lubricant has an average particle size of 0.5 μm or less in the overcoat layer (B).
<3> The electron-accepting compound is 2,4′-dihydroxydiphenylsulfoInThe thermosensitive recording material according to <1> or <2>, wherein the thermosensitive recording material is provided.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
In the present invention, a protective layer is formed on the thermosensitive coloring layer formed on the support.
This protective layer is provided on the overcoat layer (A) mainly composed of an inorganic pigment and a water-soluble polymer, and on the overcoat layer (A), and mainly comprises a lubricant and a water-soluble polymer. It consists of an overcoat layer (B). The water-soluble polymer in the overcoat layer (A) is composed of a water-soluble polymer of amide-modified polyvinyl alcohol and / or diacetone-modified polyvinyl alcohol.
[0007]
The overcoat layer (A) contains an inorganic pigment and a water-soluble polymer as main components. Examples of inorganic pigments include inorganic pigments such as calcium carbonate, zinc oxide, aluminum oxide, titanium dioxide, silicon dioxide, aluminum hydroxide, barium sulfate, zinc sulfate, talc, kaolin, clay, calcined clay, and colloidal silica. Among them, it is preferable to use aluminum hydroxide and kaolin as the inorganic pigment because the plasticizer resistance is further improved. Although there is no restriction | limiting in particular about the average particle diameter of an inorganic pigment, It is preferable to use that whose volume average particle diameter is 0.5-0.9 micrometer as said aluminum hydroxide. In the overcoat layer (A), the content of the inorganic pigment is preferably 10 to 90% by mass, and more preferably 20 to 80% by mass.
[0008]
The water-soluble polymer used for the overcoat layer (A) is amide-modified polyvinyl alcohol and / or diacetone-modified polyvinyl alcohol. The amide-modified polyvinyl alcohol is a polyvinyl alcohol having a hydroxyl group modified with amide, and examples thereof include “EP240” (manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.), “NP20H” (manufactured by Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha) and the like. The diacetone-modified polyvinyl alcohol is a polyvinyl alcohol having a hydroxyl group modified with diacetone, and examples thereof include D-700 (manufactured by Unitika) and D-500 (manufactured by Unitika).
[0009]
For the overcoat layer (A), other water-soluble polymers can be used in addition to the amide-modified polyvinyl alcohol and / or diacetone-modified polyvinyl alcohol as long as the effects of the present invention are not impaired. Other water-soluble polymers mentioned here include, for example, polyvinyl alcohol or derivatives thereof, starch or oxidized starch, modified starch such as urea phosphated starch, acrylic resin, starch, styrene-maleic anhydride copolymer, Examples thereof include styrene-maleic anhydride copolymer alkyl esterified products, styrene-acrylic acid copolymers, and the like.
[0010]
  Further, it is necessary to add a crosslinking agent for crosslinking the water-soluble polymer to the overcoat layer (A), and the addition of the crosslinking agent further improves the resistance to the plasticizer and the printing characteristics. As the crosslinking agent, from the viewpoint of improving printability, a dialdehyde compound, titanium lactate,as well asDihydrazide compoundThingIt is necessary to be at least one selected from these.
[0012]
The amount of the crosslinking agent added to the amide-modified polyvinyl alcohol and / or diacetone-modified polyvinyl alcohol is preferably 2 to 40% by mass, and more preferably 5 to 30% by mass.
[0013]
The overcoat layer (A) can contain a surfactant. The inclusion of a surfactant is preferable because resistance to inkjet ink is further improved. Examples of the surfactant include alkyl benzene sulfonates such as sodium dodecylbenzene sulfonate, sulfosuccinic acid alkyl ester salts such as sodium dioctyl sulfosuccinate, polyoxyethylene alkyl ether phosphate, hexametaphosphate soda, perfluoroalkyl carboxylate. Among them, hexametaphosphate sodium, sulfosuccinic acid alkyl ester salt, and polyoxyethylene alkyl ether phosphate are more preferable. In the overcoat layer (A), the content of the surfactant is preferably 0.5 to 10% by mass, and more preferably 1 to 5% by mass.
[0014]
The layer thickness of the overcoat layer (A) is 0.5 to 7 μm, more preferably 1 to 5 μm. When the thickness of the overcoat layer (A) is in the range of 0.5 to 7 μm, the plasticizer resistance and sensitivity are particularly good.
[0015]
Next, the overcoat layer (B) is mainly composed of a lubricant and a water-soluble polymer, and further, if necessary, an antifoaming agent, a fluorescent whitening agent, a colored organic pigment and the like within a range not impairing the effects of the present invention. It can be made to contain. Examples of the lubricant include metal soaps such as zinc stearate and calcium stearate, waxes such as paraffin wax, microcrystalline wax, carnauba wax and synthetic polymer wax. Among metal soaps, zinc stearate is particularly preferred, and among waxes, synthetic polymer waxes are preferred, particularly acrylic waxes, which are obtained as milky white anionic emulsions, aliphatic and Shows high affinity for aromatic solvents and sharp heat-melt response.
[0016]
These lubricants preferably have an average particle size of 0.5 μm or less, more preferably 0.1 to 0.3 μm. When the average particle size of the lubricant is 0.5 μm or less, the effect of plasticizer resistance by the overcoat layers (A) and (B) is exhibited. The reason for this is that if a lubricant having a small average particle diameter such as 0.5 μm or less is used for the overcoat layer (B), this lubricant will not easily migrate to the overcoat layer (A) during the formation of the protective layer. It seems to be because.
In addition, the average particle diameter in waxes is based on the measured value by a laser diffraction formula.
[0017]
The water-soluble polymer used for the overcoat layer (B) is not particularly limited, and examples thereof include polyvinyl alcohol or derivatives thereof, starch or oxidized starch, modified starch such as urea phosphated starch, acrylic resin, starch, Examples thereof include styrene-maleic anhydride copolymers, styrene-maleic anhydride copolymer alkyl esterified products, and styrene-acrylic acid copolymers.
[0018]
The mass ratio of the lubricant to the water-soluble polymer in the overcoat layer (B) is 90 to 10 parts by mass: 10 to 90 parts by mass, more preferably 70 to 30 parts by mass: 30 to 70 parts by mass. Further, the dry coating amount of the overcoat layer (B) is 0.01 g / m.²~ 3g / m², More preferably 0.05 g / m²~ 1.5g / m²It is. The dry coating amount of the overcoat layer (B) is 0.01 g / m.²~ 3g / m²Within the range, the heat-sensitive recording material can be easily handled and run and can maintain high sensitivity.
[0019]
As a method of forming the overcoat layer (A) and the overcoat layer (B), a coating solution in which the components forming the layer are dissolved and / or dispersed is prepared, and the coating solution is formed on a predetermined layer. can do. In the case of the overcoat layer (A), at the time of preparing the coating liquid, an inorganic pigment dispersion liquid having a desired average particle diameter range is prepared in advance using a dispersing machine such as a sand mill. It can also be added to an aqueous solution containing modified polyvinyl alcohol and / or diacetone modified polyvinyl alcohol. For the preparation of the coating solution, water or a mixed solvent containing water as a main component and a hydrophilic organic solvent such as alcohol added thereto can be used.
[0020]
The method for applying the coating solution is not particularly limited, and methods such as a bar coater, an air knife coater, a roll coater, a blade coater, and a curtain coater can be used. In particular, it is preferable to apply the overcoat layer (A) and the overcoat layer (B) with a curtain coater because the sensitivity is improved. In addition, the surface of the overcoat layer (B) formed by applying and drying the coating solution can be subjected to a calendering process or the like to be smoothed.
[0021]
The heat-sensitive recording material of the present invention has a heat-sensitive color-developing layer that develops color when supplied with heat. The thermosensitive coloring layer contains at least an electron donating colorless dye and an electron accepting compound, and may contain a sensitizer, a pigment, an image stabilizer, and the like as desired. The electron-donating colorless dye and the electron-accepting compound undergo a color reaction by donating heat. For example, in the layer, an electron-donating colorless dye and an electron-accepting compound are dispersed in a resin binder, etc., and each component is maintained in a non-contact state at room temperature, and each component is diffused by heat supply. It can be made to contact and color development reaction can be advanced.
[0022]
Examples of the electron-donating colorless dye include phthalide compounds, fluorane compounds, phenothiazine compounds, indolylphthalide compounds, leucooramine compounds, rhodamine lactam compounds, triphenylmethane compounds, triazene compounds, spiropyrans. And various compounds such as pyridine compounds, pyridine compounds, pyrazine compounds and fluorene compounds.
[0023]
Examples of the phthalide compound include US Reissued Patent No. 23,024, US Pat. Nos. 3,491,111, 3,491,112, 3,491,116, and Third. , 509,174, specifically, 3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) -6-dimethylaminophthalide, 3,3-bis (p-diethylamino-o- Butoxyphenyl) -4-azaphthalide, 3- (p-diethylamino-o-butoxyphenyl) -3- (1-pentyl-2-methylindol-3-yl) -4-azaphthalide, 3- (p-dipropylamino) -O-methylphenyl) -3- (1-octyl-2-methylindol-3-yl) -5-aza (or -6-aza, or -7-aza) phthalide.
[0024]
Examples of the fluorane compound include U.S. Pat. Nos. 3,624,107, 3,627,787, 3,641,011, 3,462,828, 681,390, 3,920,510, 3959,571, specifically, 2- (dibenzylamino) fluorane, 2-anilino-3-methyl- 6-diethylaminofluorane, 2-anilino-3-methyl-6-dibutylaminofluorane, 2-anilino-3-methyl-6-N-ethyl-N-isoamylaminofluorane, 2-anilino-3-methyl- 6-N-methyl-N-cyclohexylaminofluorane, 2-anilino-3-chloro-6-diethylaminofluorane, 2-anilino-3-methyl-6-N-ethyl-N-i Butylaminofluorane, 2-anilino-6-dibutylaminofluorane, 2-anilino-3-methyl-6-N-ethyl-N-tetrahydrofurfurylaminofluorane, 2-anilino-3-methyl-6-pi Peridinoaminofluorane, 2- (o-chloroanilino) -6-diethylaminofluorane, 2- (3,4-dichloroanilino) -6-diethylaminofluorane and the like can be mentioned.
[0025]
Examples of the thiazine compounds include benzoyl leucon methylene blue and p-nitrobenzyl leucomethylene blue.
[0026]
Examples of the leucooramine compound include 4,4′-bis-dimethylaminobenzhydrin benzyl ether, N-halophenyl-leucooramine, N-2,4,5-trichlorophenylleucooramine, and the like. It is done.
[0027]
Examples of the rhodamine lactam compound include rhodamine-B-anilinolactam and rhodamine- (p-nitrino) lactam.
[0028]
Examples of the spiropyran compound include compounds described in U.S. Pat. No. 3,971,808. Specifically, 3-methyl-spiro-dinaphthopyran, 3-ethyl-spiro-dinaphthopyran 3,3 ′ -Dichloro-spiro-dinaphthopyran, 3-benzylspiro-dinaphthopyran, 3-methyl-naphtho- (3-methoxy-benzo) spiropyran, 3-propyl-spiro-dibenzopyran and the like.
[0029]
Examples of the pyridine-based and pyrazine-based compounds include compounds described in US Pat. Nos. 3,775,424, 3,853,869, and 4,246,318.
[0030]
Examples of the fluorene compound include compounds described in Japanese Patent Application No. 61-240989.
[0031]
In particular, electron-donating colorless dyes that develop black color include 3-di (n-butylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane, 2-anilino-3-methyl-6-N-ethyl-N -Sec-butylaminofluorane, 3-di (n-pentylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane, 3- (N-isoamyl-N-ethylamino) -6-methyl-7-anilino Fluorane, 3- (Nn-hexyl-N-ethylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane, 3- [N- (3-ethoxypropyl) -N-ethylamino) -6-methyl -7-anilinofluorane, 3-di (n-butylamino) -7- (2-chloroanilino) fluorane, 3-diethylamino-7- (2-chloroanilino) fluorane, 3-diethylamino-6-methyl-7- Nirinofuruoran, 3- (N-cyclohexyl--N- methylamino) -6-methyl-7-anilinofluoran, and the like.
[0032]
Among them, 3-di (n-butylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane, 2-anilino-3-methyl-6-N-ethyl-N is preferable in that the background fogging of the non-image area can be suppressed. -Sec-Butylaminofluorane and 3-diethylamino-6-methyl-7-anilinofluorane are preferred.
[0033]
In addition, as the electron-donating colorless dye for cyan, magenta, and yellow coloring pigments, each pigment described in US Pat. No. 4,800,149 can be used. Further, as the electron donating colorless dye for yellow coloring dye, the dyes described in US Pat. No. 4,800,148 can be used, and as the electron donating colorless dye for cyan coloring dye, The dyes described in Kaihei 63-53542 and the like can also be used.
[0034]
The coating amount of the electron donating colorless dye is 0.1 to 1.0 g / m.²Is preferable, and 0.2 to 0.5 g / m from the viewpoint of color density and background fog density²Is more preferable.
[0035]
Examples of the electron-accepting compound include phenol derivatives, salicylic acid derivatives, metal salts of aromatic carboxylic acids, acidic clay, pentonite, novolac resins, metal-treated novolac resins, metal complexes, and the like. Specifically, JP-B-40-9309, JP-B-45-14039, JP-A-52-140483, JP-A-48-51510, JP-A-57-210886, JP-A-58-87089. JP-A-59-11286, JP-A-60-176795, JP-A-61-95988, and the like.
[0036]
Among these, for example, as phenol derivatives, 2,2′-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 4-t-butylphenol, 4-phenylphenol, 4-hydroxydiphenoxide, 1,1′-bis (3 -Chloro-4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1'-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1'-bis (3-chloro-4-hydroxyphenyl) -2-ethylbutane, 4,4'- sec-isooctylidenediphenol, 4,4'-sec-butylidenediphenol, 4-tert-octylphenol, 4-p-methylphenylphenol, 4,4'-methylcyclohexylidenephenol, 4,4'-iso Pentylidenephenol, benzyl p-hydroxybenzoate, etc. That.
[0037]
Examples of the salicylic acid derivative include 4-pentadecyl salicylic acid, 3,5-di (α-methylbenzyl) salicylic acid, 3,5-di (tert-octyl) salicylic acid, 5-octadecylsalicylic acid, 5-α- (p-α- Methylbenzylphenyl) ethylsalicylic acid, 3-α-methylbenzyl-5-tert-octylsalicylic acid, 5-tetradecylsalicylic acid, 4-hexyloxysalicylic acid, 4-cyclohexyloxysalicylic acid, 4-decyloxysalicylic acid, 4-dodecyloxysalicylic acid 4-pentadecyloxysalicylic acid, 4-octadecyloxysalicylic acid and the like, and zinc, aluminum, calcium, copper, lead salts and the like thereof.
[0038]
In particular, as an electron-accepting compound that can be combined with the electron-donating dye exemplified as the electron-donating colorless dye that develops a black color and can form a dye having a high color density, 2,2′-bis (4 -Hydroxyphenol) propane (bisphenol A), 4-t-butylphenol, 4-phenylphenol, 4-hydroxydiphenoxide, 1,1'-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1'-bis (3- Chloro-4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1′-bis (3-chloro-4-hydroxyphenyl) -2-ethylbutane, 4,4′-sec-isooctylidenediphenol, 4,4′-sec- Butylylene diphenol, 4-tert-octylphenol, 4-p-methylphenylphenol, 4,4 ' Methylcyclohexylidenephenol, 4,4′-isopentylidenephenol, 4-hydroxy-4-isopropyloxydiphenylsulfone, benzyl p-hydroxybenzoate, 4,4′-dihydroxydiphenylsulfone, 2,4′-dihydroxydiphenyl And sulfone. Among them, the electron-accepting compounds are 2,4′-dihydroxydiphenylsulfone, 2,4-bis (phenylsulfonyl) phenol, 4,4′-sulfonylbis (2- (2-propenyl) -phenol) and 2- It is preferable that it is at least one selected from hydroxy-4′-isopropoxydiphenyl sulfone because resistance to a plasticizer is further improved.
[0039]
The content of the electron-accepting compound in the heat-sensitive coloring layer is preferably 50 to 400% by mass, particularly preferably 100 to 300% by mass, based on the electron-donating colorless dye.
[0040]
In the heat-sensitive recording material of the present invention, it is preferable that the heat-sensitive coloring layer contains a sensitizer. As the sensitizer, 2-benzyloxynaphthalene or aliphatic amide is preferably used. As the aliphatic amide, stearic acid amide, palmitic acid amide, ethylene bis stearic acid amide, or methylol stearic acid amide is preferably used. . The content of the sensitizer is preferably 75 to 200 parts by mass, and more preferably 100 to 150 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the electron-accepting compound. When the amount of the sensitizer used is in the range of 75 to 200 parts by mass, the effect of improving the sensitivity is great and the image storage stability is also good.
[0041]
In addition, the heat-sensitive recording material of the present invention has, as sensitizers, stearyl urea, p-benzylbiphenyl, di (2-methylphenoxy) ethane, di (2-methoxyphenoxy) ethane, β-naphthol- (p-methylbenzyl). ) Ether, α-naphthylbenzyl ether, 1,4-butanediol-p-methylphenyl ether, 1,4-butanediol-p-isopropylphenyl ether, 1,4-butanediol-p-tert-octylphenyl ether, 1-phenoxy-2- (4-ethylphenoxy) ethane, 1-phenoxy-2- (chlorophenoxy) ethane, 1,4-butanediol phenyl ether, diethylene glycol bis (4-methoxyphenyl) ether, m-terphenyl, Methyl benzyl ether oxalate, 1,2-di It may contain phenoxymethylbenzene, 1,2-bis (3-methylphenoxy) ethane, 1,4-bis (phenoxymethyl) benzene, and the like.
[0042]
In the heat-sensitive recording material of the present invention, the heat-sensitive coloring layer preferably contains a pigment. Examples of the pigment include amorphous silica, cubic calcium carbonate, squid calcium carbonate, aluminum hydroxide, kaolin, and the like. Among them, basic pigments such as calcium carbonate and aluminum hydroxide are heat sensitive with little background fog. It is preferably used from the viewpoint of obtaining a recording material.
[0043]
In the heat-sensitive recording material of the present invention, the heat-sensitive color developing layer can contain an image stabilizer. As the image stabilizer, 1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5-tert-butylphenyl) butane is preferably used. The content of the image stabilizer is preferably 10 to 100 parts by mass and more preferably 30 to 60 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the base electron donating colorless dye. In addition, as the image stabilizer, a phenol compound, particularly a hindered phenol compound is effective. For example, 1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-tert-butylphenyl) butane, 1,1,3 3-tris (2-ethyl-4-hydroxy-5-cyclohexylphenyl) butane, 1,1,3-tris (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) butane, 1,1,3- Tris (2-methyl-4-hydroxy-5-tert-butylphenyl) propane, 2,2′-methylene-bis (6-tert-butyl-4-methylphenol), 2,2′-methylene-bis (6 -Tert-butyl-4-ethylphenol) 4,4'-butylidene-bis (6-tert-butyl-3-methylphenol), 4,4'-thio Bis - (3-methyl -6-tert-butylphenol) and the like.
[0044]
In the heat-sensitive recording material of the present invention, the heat-sensitive color forming layer can contain a binder for forming the layer. Examples of the binder include water-soluble binders such as polyvinyl alcohol, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, starches (including modified starch), gelatin, gum arabic, casein, and saponified products of styrene-maleic anhydride copolymers. In addition, a binder of a synthetic polymer latex such as styrene-butadiene copolymer, vinyl acetate copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, methyl acrylate-butadiene copolymer, polyvinylidene chloride, etc. can be used. Can also be used in combination with the water-soluble binder
The binder may be a water-soluble binder used as a dispersion medium for the electron-donating colorless dye or the like in the preparation of a coating solution used for forming a thermosensitive coloring layer described later.
[0045]
The thermosensitive coloring layer is prepared by preparing a coating solution containing an electron-donating colorless dye, an electron-accepting compound, and other components added as desired. The coating solution is used as a support (if it has an undercoat layer described later, It can be formed by coating and drying on the layer. In the coating solution, the electron-donating colorless dye and the electron-accepting compound are preferably dispersed in an aqueous solution of a water-soluble binder. For example, by previously preparing a dispersion in which the electron-donating colorless dye and the electron-accepting compound are each dispersed in an aqueous solution of a water-soluble binder using a dispersing machine such as a sand mill, and mixing the dispersion. The coating solution can be prepared. The water-soluble binder is preferably a compound that dissolves 5% by mass or more in water at 25 ° C. Specific examples of the water-soluble binder include polyvinyl alcohol, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, starches (including modified starch), gelatin, gum arabic, casein, and saponified styrene-maleic anhydride copolymer.
[0046]
When preparing the coating solution for the thermosensitive coloring layer, the electron accepting compound is preferably in a state of being dispersed in an aqueous solution of a water-soluble binder, and the particle size thereof is 1.0 μm or less in terms of volume average particle size. Is preferable, and 0.5 to 0.7 μm is more preferable. When the volume average particle size is in the above range, the color density can be increased. The volume average particle size can also be easily measured by a laser diffraction type particle size distribution analyzer (for example, LA500 (manufactured by Horiba)).
[0047]
The electron-donating colorless dye, the electron-accepting compound, and the sensitizer are dispersed in a dispersion medium (aqueous solution of a water-soluble binder) simultaneously or separately by a stirring / pulverizing machine such as a ball mill, an attritor, or a sand mill. Dispersed and prepared as a coating solution. If necessary, a metal soap, wax, surfactant, antistatic agent, ultraviolet absorber, antifoaming agent, fluorescent dye, and the like may be added to the coating liquid.
[0048]
As the metal soap, higher fatty acid metal salts are used, and zinc stearate, calcium stearate, aluminum stearate and the like are used. Examples of the wax include paraffin wax, microcrystalline wax, carnauba wax, methylol stearamide, polyethylene wax, polystyrene wax, and fatty acid amide wax. Examples of the surfactant include alkali metal salts or ammonium salts of alkylbenzene sulfonic acids, sulfosuccinic alkali metal salts, fluorine-containing surfactants, and the like.
[0049]
The method for applying the coating solution is not particularly limited, and methods such as an air knife coater, a roll coater, a blade coater, and a curtain coater can be used. In particular, it is preferable to form a heat-sensitive coloring layer by the curtain coater method because the sensitivity is improved. Further, the layer formed by applying and drying the coating solution may be subjected to a calendaring process or the like to perform a smoothing process.
[0050]
The heat-sensitive coloring layer is 1-7 g / m in dry mass of the coating solution.²It is preferable to form it by coating on a support or the like. The thickness of the thermosensitive coloring layer is usually preferably 1 μm to 7 μm.
[0051]
As the support used in the present invention, a conventionally known support can be used. Specific examples include a paper support such as high-quality paper, a support paper such as coated paper obtained by applying a resin or a pigment to paper, resin-laminated paper, high-quality paper having an undercoat layer, synthetic paper, or a plastic film.
[0052]
As the support, a smooth support having a smoothness defined by JIS-P8119 of 150 seconds or more is preferable from the viewpoint of dot reproducibility.
[0053]
Further, an undercoat layer may be provided on the support. The undercoat layer preferably contains a binder and a pigment. As the pigment, a general inorganic or organic pigment can be used, and a pigment having an oil absorption specified by JIS-K5101 of 40 ml / 100 g (cc / 100 g) or more is particularly preferable. Specific examples include calcium carbonate, barium sulfate, aluminum hydroxide, kaolin, calcined kaolin, amorphous silica, urea formalin resin powder, and the like. Of these, calcined kaolin having an oil absorption of 70 ml / 100 g to 80 ml / 100 g is particularly preferable.
The amount of pigment when these pigments are applied to a support is 2 g / m.²Or more, preferably 4 g / m²Above, 7 g / m²~ 12g / m²Is particularly preferred.
[0054]
Examples of the binder used for the undercoat layer include a water-soluble polymer and an aqueous binder. You may use these 1 type or in mixture of 2 or more types. Examples of the water-soluble polymer include starch, polyvinyl alcohol, polyacrylamide, carboxymethyl alcohol, methyl cellulose, and casein.
Synthetic rubber latex or synthetic resin emulsion is generally used as the aqueous binder, and examples thereof include styrene-butadiene rubber latex, acrylonitrile-butadiene rubber latex, methyl acrylate-butadiene rubber latex, and vinyl acetate emulsion.
The amount of these binders used is 3 to 100% by mass, preferably 5 to 50% by mass, particularly preferably 8 to 15% by mass, based on the pigment added to the undercoat layer. Further, a wax, a decoloring inhibitor, a surfactant, or the like may be added to the undercoat layer.
[0055]
A known coating method can be used for coating the undercoat layer. Specifically, a method using an air knife coater, a roll coater, a blade coater, a gravure coater, a curtain coater or the like can be used, and among them, a method using a blade coater is preferable. Furthermore, you may use it, performing a smoothing process, such as a calendar, as needed.
[0056]
【Example】
  As mentioned above, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited to these Examples. Unless otherwise specified, “part” means “part by mass”.
(ContrastExample 1)
(Preparation of coating solution for support undercoat layer)
  The following components were stirred and mixed with a dissolver, and 20 parts of SBR (styrene-butadiene latex) and 25 parts of oxidized starch (25%) were added to obtain a coating solution for a support undercoat layer.
[Coating liquid composition for support undercoat layer]
・ 100 parts of calcined kaolin (oil absorption 75 ml / 100 g)
・ Sodium hexametaphosphate 1 part
・ 110 parts distilled water
[0057]
Weighing 50 g / m at 10 seconds²The coating amount after drying with a blade coater is 8g / m²Then, a coating solution for the support undercoat layer was applied, and after the layer was dried, a calendar treatment was applied to prepare an undercoat paper.
[0058]
<Preparation of electron-donating colorless dye dispersion (liquid A)>
・ Electron donating colorless dye (ODB-2: Yamamoto Kasei Co., Ltd.)
3-diethylamino-6-methyl-7-anilinofluorane) 100 parts
・ 100 parts of PVA (10% solution)
These were finely dispersed using a ball mill until the average particle size became 1.0 μm, and liquid A was prepared.
[0059]
<Preparation of dispersion liquid (B liquid) of electron accepting compound and sensitizer>
・ 150 parts of electron-accepting compound
(2,4′-dihydroxydiphenyl sulfone)
・ Sensitizer (benzyl naphthyl ether) 150 parts
・ 300 parts of PVA (10% solution)
These were finely dispersed using a ball mill until the average particle size became 1.0 μm, and the liquid B was prepared.
[0060]
<Preparation of pigment dispersion (liquid C)>
・ Inorganic pigment 400 parts
(Universe 70: Shiraishi Kogyo Co., Ltd., calcium carbonate)
・ 400 parts of sodium hexametaphosphate (1% solution)
These were finely dispersed using a ball mill until the average particle diameter became 2 μm, and liquid C was prepared.
Next, the A liquid was added to the B liquid, and the C liquid was further added with stirring to obtain a thermal recording layer coating liquid.
<Formation of thermal recording material>
The thermal recording layer coating solution thus obtained was applied to the undercoat paper at 5 g / m by an air knife coater.²After coating and drying, a gloss calendering process was performed to obtain thermal paper A having a thermal coloring layer formed on the undercoat paper.
[0061]
<Preparation of overcoat layer (A) coating solution>
・ 60 parts of water
・ 40% sodium hexametaphosphate aqueous solution 1 part
・ Aluminum hydroxide (Sumitomo Chemical C-3005) 40 parts
After mixing these, a pigment dispersion is obtained by atomizing with a sand mill (manufactured by Willy A. Bachofen, KDL pilot) to an average particle size of 0.6 μm.
・ 125 parts of amide-modified PVA (EP240, manufactured by Denki Kagaku Kogyo)
8% aqueous solution
・ 10 parts of pigment dispersion
・ Surfactant 3 parts
(Kao Corporation, Kao Neo-Perex F-25)
・ 62 parts of water
The above composition was mixed to obtain an overcoat layer (A) coating solution. This is A liquid.
[0062]
<Preparation of coating liquid for overcoat layer (B)>
・ 100 parts of 10% PVA117 aqueous solution (Kuraray)
・ 25 parts of 40% synthetic polymer wax dispersion
(Average particle size: 0.2 μm, CX-ST200, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.)
・ Surfactant 50 parts
(Kao Corporation, Kao Neo-Perex F-25)
・ 825 parts of water
The above composition was mixed to obtain a coating liquid for overcoat (B).
On the thermal paper A, the coating solution for the overcoat layer (B) and the coating solution for the overcoat layer (A) are sequentially coated and dried by a bar coater so that the following dry mass is obtained. The surface was smoothed by a calendar at a temperature of 50 ° C. to obtain a heat-sensitive recording material.
Overcoat layer (A) Dry coating amount 3.0 g / m²
Overcoat layer (B) Dry coating amount 0.1 g / m²
[0063]
(ContrastExample 2)
  ContrastThe dry coating amount of the overcoat layer (B) of Example 1 was 0.01 g / m²Except forContrastSame as example 1ContrastThe heat-sensitive recording material of Example 2 was obtained.
[0064]
(Example1)
  ContrastExcept that the following crosslinking agent was added to the overcoat layer (A) coating liquid of Example 1ContrastExample as in Example 11A heat-sensitive recording material was obtained.
・ 2.5 parts of 42% aqueous solution of titanium lactate
    (Orgatics CT-315 Made by Matsumoto Pharmaceutical)
・ Glyoxal 42% aqueous solution 2.5 parts
[0065]
(ContrastExample3)
  ContrastIn the preparation of the coating solution for the overcoat layer (A) of Example 1, a diacetone modified PVA (D-700, manufactured by Unitika) 8% aqueous solution was used instead of the amide modified PVA 8% aqueous solution.ContrastSame as example 1ContrastExample3A heat-sensitive recording material was obtained.
[0066]
(Example 2)
  Control 3 overcoat layer (AThe heat-sensitive recording material of Example 2 was obtained in the same manner as in Control Example 1 except that the following crosslinking agent was added to the coating solution.
  20 parts of 5% aqueous solution of adipic acid dihydrazide
[0067]
(Example3)
  Example1Zinc stearate emulsified dispersion (High micron F930, average particle size 0.9 μm, manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd.) ), Except that1Like the example3A heat-sensitive recording material was obtained.
[0068]
(Example4)
  Example except that the overcoat layer (A) and the overcoat layer (B) were formed by curtain coating.1Like the example4A heat-sensitive recording material was obtained.
[0069]
(Comparative Example 1)
  ContrastIn the preparation of the coating solution for the overcoat layer (A) of Example 1, a completely saponified PVA (PVA117, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) 8% aqueous solution was used instead of the amide-modified PVA 8% aqueous solution.ContrastIn the same manner as in Example 1, the heat-sensitive recording material of Comparative Example 1 was obtained.
[0070]
(Comparative Example 2)
  Only the coating solution for the overcoat layer (A) has a dry coating amount of 3.0 g / m.²Except that it was applied so thatContrastIn the same manner as in Example 1, a heat sensitive recording material of Comparative Example 2 was obtained.
[0071]
(Comparative Example 3)
  The coating liquid for the overcoat layer (A) and the coating liquid for the overcoat layer (B) are mixed (3 parts of the B liquid with respect to 30 parts of the A liquid), and the dry coating amount is 3.1 g / m.²Except that it was applied so thatContrastIn the same manner as in Example 1, a heat sensitive recording material of Comparative Example 3 was obtained.
[0072]
Each thermosensitive recording material obtained as described above was evaluated as follows.
[0073]
(1) Sensitivity (color development characteristics)
The obtained thermal recording material was subjected to a platen pressure of 1 kg / m using a thermal head (KJT-216-8MGF1) (resistance value 2964Ω) manufactured by Kyocera Corporation.²Printing was performed at a head surface temperature of 30 ° C., an applied voltage of 23.8 V, a pulse width of 2.1 ms, and a feed pitch of 7.7 dots / mm. The density was measured using a Macbeth reflection densitometer RD918.
[0074]
(2) Plasticizer resistance
Samples printed in the same manner as the sensitivity evaluation in (1) are arranged around a 3-inch diameter vinyl chloride tube with the printing screen facing outward, and on top of that, vinyl chloride wrap (Polywrap 300) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Was placed in an oven at 45 ° C., and the density after 24 hours was measured using a Macbeth reflection densitometer RD918. If the concentration is 0.7 or more, there is no practical problem.
[0075]
(3) Driving performance
The electrophotographic society facsimile test chart transmitted from the G3 facsimile was received using a facsimile (Otakus PW2) manufactured by Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., and the printing sound during printing was measured using a noise meter NA-24 manufactured by Lion. In a heat-sensitive recording material having good running properties, the printing sound is 70 dB or less.
[0076]
(4) Handleability (Abrasion resistance)
It was visually evaluated whether or not the rubbing trace developed when the surface was rubbed strongly with a nail.
It is at the level of または or ○ that no problem arises in handling.
◎ ... The rubbing trace is black and does not develop color.
○ ... The rubbing trace is slightly colored but not noticeable.
Δ: The rubbing trace is slightly colored and noticeable.
X: The rubbing traces are colored black and stand out.
[0077]
(5) Printability
Using a Dahlgren unit of an offset rotary printing press (manufactured by TOF Taiyo Machinery Co., Ltd.), using a polyfine bron 100S (manufactured by Taiyo Machinery Co., Ltd.) as a blanket, UV ink (manufactured by Tohka RNC405 Green LT & K TOKA) 500 m long continuous printing was performed at a line speed of 100 m / min.
The fountain solution had the following composition.
1 part of etchant (EU-3 manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.)
Isopropyl alcohol 5 parts
94 parts of water
○: High-quality printing without blurring.
○: Slight blurring is observed, but there is no problem in practical use.
X: Scratch is conspicuous.
[0078]
[Table 1]
[0079]
  From the results shown in Table 1, Examples 1 to4The heat-sensitive recording material of Comparative Example 1 using no amide-modified polyvinyl alcohol or diatocene-modified polyvinyl alcohol, Comparative Example 2 having only the overcoat layer (A), the coating liquid for the overcoat layer (A) and the overcoat layer ( B) Comparing with Comparative Example 3 in which the protective layer is formed with a coating solution in which the coating solution is mixed, the sensitivity, plasticizer resistance, running property, scratch resistance, and printing characteristics are comprehensively excellent.
[0080]
【The invention's effect】
As described above, the heat-sensitive recording material of the present invention is excellent in sensitivity (color development characteristics), plasticizer resistance, runnability, handleability (scratch resistance), and printing characteristics.

Claims

A thermosensitive coloring layer having an electron-donating colorless dye and an electron-accepting compound is provided on the support, and an overcoat layer (A) mainly comprising an inorganic pigment and a water-soluble polymer is provided on the thermosensitive coloring layer, A thermosensitive recording material comprising an overcoat layer (B) comprising a lubricant and a water-soluble polymer as main components on the overcoat layer (A), wherein the overcoat layer (A) is a water-soluble polymer. contains the amide-modified polyvinyl alcohol and / or diacetone-modified polyvinyl alcohol, dialdehyde compound as a crosslinking agent in the overcoat layer (a), titanium lactate, and that contains at least one selected dihydrazide compound or al Characteristic heat-sensitive recording material.

The heat-sensitive recording material according to claim 1, wherein the average particle size of the lubricant in the overcoat layer (B) is 0.5 µm or less.

The heat-sensitive recording material according to claim 1 or claim 2 wherein the electron-accepting compound, characterized in that it is a 2,4'-dihydroxy diphenyl sulfonium down.