JP4116724B2

JP4116724B2 - Tag printer

Info

Publication number: JP4116724B2
Application number: JP2350899A
Authority: JP
Inventors: 英之内山
Original assignee: Sato Corp; Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Corp; Sato Holdings Corp
Priority date: 1999-02-01
Filing date: 1999-02-01
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2019-02-01
Also published as: JP2000219337A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tag printer easy to handle. SOLUTION: A tag 12 is drawn out of a gate 28 by moving a suction pad 50 diagonally to the lower side by sucking and holding a head end lower side surface of the tag 12 stored in a storage part 16 in an accumulated state by the suction pad 50. Consequently, a clearance is forcibly formed between the tag 12 sucked and held by the suction pad 50 and the tag 12 on it. Accordingly, it is possible to certainly draw only the tag 12 sucked and held by the suction pad 50 from the gate 28, and height adjustment of the gate is not required with the tags 12 in any thickness. Consequently, handling of the printer is facilitated.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はタグプリンタに係り、特に値札などの糸付き単葉タグにバーコードなどの印字データを印字するタグプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
タグプリンタは、衣料品や装飾用品などの値札として使用されるタグにバーコード等の印字データを印字する装置である。このタグプリンタは、一般に積層された状態で収納部に収容されたタグを下側から１枚ずつ取り出して印字部に供給し、該印字部でタグの表面に印字データを印字するように構成されている。
【０００３】
ところで、従来のタグプリンタでは、タグを収納部から取り出す場合、積層されて収納された最下部のタグの下面をパッドで吸着し、該パッドを水平にスライドさせることにより、タグを収納部から取り出していた。そして、この際、タグは、重送を防止するために、紙厚による高さ調整機構をもったゲートの下を通過させて収納部から取り出すようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方式でタグを収納部から取り出すと、印字するタグの厚さに応じてゲートの高さを調整しなければならず、取り扱いが面倒であるという欠点があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、取り扱いが容易なタグプリンタを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、前記目的を達成するために、積層された状態で収納部に収容されたタグを下側から１枚ずつゲートを通して横方向に引き出し、印字部に供給して印字するタグプリンタにおいて、前記収納部は、弾性体にて板状に形成されたステージを備え、また、前記収納部に収納されたタグを引き出す機構は、前記収納部の前記ステージに下面が支持され収納されたタグの先端下側面を吸着するパッドと、前記パッドを斜め下方に移動させるパッド移動手段と、からなり、前記タグの先端下側面を吸着した前記パッドを前記パッド移動手段で斜め下方向に移動させることにより、前記タグを前記ステージとともに湾曲し、かつ、前記収納部から、タグの上面に接触する弾性体からなる重送防止部材を設けたゲートを通して引き出すことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、タグは、先端下側面をパッドで吸着保持し、そのパッドを斜め下側に移動させることにより、ゲートを通って収納部から引き出される。このように、タグの先端下側面をパッドで吸着保持して斜め下側に引き出すことにより、パッドで吸着保持したタグと、その上のタグとの間に強制的に隙間が形成され、パッドで吸着保持したタグのみを確実に収納部からゲートを通して引き出すことができる。また、パッドで吸着したタグのみを確実にゲートの下側に導くことができるので、いかなる紙厚のタグであってもゲートの高さ調整が不要になり、装置の取り扱いが容易になる。
【０００９】
また、タグがゲートを通過する際に、弾性体からなる重送防止部材がタグの上面に押圧されるため、二枚重なって引き出されても、上側のタグは重送防止部材の弾性力により抑止されて、ゲートを通過することはない。これにより、ゲートの高さ調整をしなくても、確実に１枚のタグだけを収納部からゲートを通して引き出すことができ、装置の取り扱いが容易になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って、本発明に係るタグプリンタの好ましい実施の形態について詳説する。
【００１１】
図１は、本発明に係るタグプリンタの実施の形態の構成を示す正面図である。同図に示すように、本実施の形態のタグプリンタ１０は、主としてタグ１２の表面に印字データを印字する印字部１４と、タグ１２が収納される収納部１６と、収納部１６に収納されたタグ１２を印字部１４に供給する供給部１８とから構成されている。
【００１２】
印字部１４は、サーマル印字ヘッド２０とプラテンローラ２２とを備えており、このサーマル印字ヘッド２０とプラテンローラ２２との間に供給されたタグ１２の表面に図示しない熱転写カーボンリボンを用いて所定の印字データを印字する（タグ１２が発熱色式の場合、熱転写カーボンリボンは不要。）。
【００１３】
なお、この印字部１４はタグ１２の供給方向と直交する方向にタグ１２を送って印字する。この結果、図１中横方向から供給されるタグ１２は、印字部１４で印字されながら正面方向に繰り出されることとなる。
【００１４】
収納部１６は印字部１４と並列して配置されており、多数枚のタグ１２が積層された状態で収納される。この収納部１６は、図２に示すように、タグ１２が載置されるステージ２４を有している。ステージ２４は弾性体（例えばポリエチレンテレフタレートの合成樹脂等）によって板状に形成されており、タグ１２の供給方向に沿って後述するパッドの通路２４Ａ、２４Ａ、２４Ａ及びスリット２４Ｂが形成されている。
【００１５】
ステージ２４の左側には側板２６が垂直に立設されている。この側板２６にタグ１２の側縁部が押し当てられることにより、タグ１２の横方向の位置決めがなされる。
【００１６】
側板２６の下部には、図１に示すようにタグ１２が通過するゲート２８が形成されている。ゲート２８の上部には、ゴム製の重送防止プレート３０が取り付けられており、この重送防止プレート３０が、ゲート２８を通過するタグ１２の上面に接触することにより、重送が防止される。
【００１７】
一方、ステージ２４の右側にはタグガイド３２が設けられている。このタグガイド３２は、図１及び図２に示すように、横位置調整台３４、高さ調整フレーム３６、横幅調整板３８、補助ステージ４０、先端位置決め板４２及び縦幅調整板４４から構成されている。
【００１８】
横位置調整台３４は、ベースプレート４６上に摺動自在に設けられており、横方向に移動して位置調整を行う。この横位置調整台３４上には、一対のガイドロッド４８、４８が垂直に立設されており、このガイドロッド４８、４８に高さ調整フレーム３６が摺動自在に設けられている。
【００１９】
高さ調整フレーム３６は、ガイドロッド４８、４８に摺動自在に設けられた一対の摺動子３６Ａ、３６Ａと、その一対の摺動子３６Ａ、３６Ａを連結する一対のガイドバー３６Ｂ、３６Ｂ（一方のみ図示）とから構成されており、摺動子３６Ａ、３６Ａに設けられた固定ネジ３６Ｃ、３６Ｃによってガイドロッド４８、４８に固定される。
【００２０】
横幅調整板３８は、高さ調整フレーム３６の摺動子３６Ａ、３６Ａに取り付けられており、この横幅調整板３８と側板２６との間にタグ１２が収納される。この横幅調整板３８と側板２６との間隔は、前記横位置調整台３４を横方向にスライドさせることにより可変する。
【００２１】
補助ステージ４０は、横幅調整板３８の下部に取り付けられており、タグ１２の右側部が載置される。この補助ステージ４０は、前記高さ調整フレーム３６をガイドロッド４８、４８に沿って上下動させることにより上下する。
【００２２】
先端位置決め板４２は、横幅調整板３８の先端部を垂直に折り曲げて形成されており、この先端位置決め板４２にタグ１２の先端縁が押し当てられることにより、タグ１２の縦方向の位置決めがなされる。
【００２３】
縦幅調整板４４は、前記高さ調整フレーム３６の一対のガイドバー３６Ｂ、３６Ｂに摺動子４４Ａを介して摺動自在に設けられている。この縦幅調整板４４はガイドバー３６Ｂに沿って摺動することにより前記先端位置決め板４２に対して前後移動し、摺動子４４Ａに設けられた固定ネジ４４Ｂ、４４Ｂによって任意の位置に固定することができる。タグ１２は、この縦幅調整板４４と先端位置決め板４２との間に収納される。
【００２４】
前記のごとく構成された収納部１６において、タグ１２は、側板２６と横幅調整板３８、及び先端位置決め板４２と縦幅調整板４４によって画される空間に積層された状態で収納される。
【００２５】
供給部１８は、収納部１６に収納されたタグ１２を下から一枚ずつ引き出す吸着パッド５０、５０、５０と、その吸着パッド５０、５０、５０で引き出したタグ１２を印字部１４に供給する上下一対のフィードローラ５４、５６とから構成されている。
【００２６】
一対のフィードローラ５４、５６は、印字部１４と収納部１６との間に配置されている。このうち上側のフィードローラ５４（以下、駆動フィードローラ５４という。）には、図示しないモータが連結されており、このモータを駆動することにより、駆動フィードローラ５４は回転する。一方、下側のフィードローラ５６（以下、従動フィードローラ５６という。）にはモータは連結されておらず、ベースフレーム６０の先端に形成された長孔６２、６２に、そのシャフト５６Ａの両端が嵌入されている。これにより、下側のフィードローラ５６は、回動自在に支持されるとともに、上下動自在に支持される。
【００２７】
吸着パッド５０は、スライドフレーム６４上に設けられており、タグ１２の供給方向と直交する方向に直列して配置されている。この吸着パッド５０には、図示しないバキュームポンプが連結されており、このバキュームポンプを駆動することにより、タグ１２が真空吸着される。
【００２８】
吸着パッド５０が設けられたスライドフレーム６４は、その両側部に左右一対のカムフォロア６６、６８が前後方向に所定の間隔をもって配設されている。このカムフォロア６６、６８は、ベースフレーム６０の両側壁面６０Ａ、６０Ａに形成されたカム溝７０、７２に嵌入されている。
【００２９】
ここで、前記カムフォロア６６、６８が嵌入されているカム溝７０、７２は、それぞれ先端から後端側に向けて水平部が形成されるとともに、後端部に所定の傾斜部が形成されている。このため、スライドフレーム６４は、一度斜め下側に向かってスライドしたのち、水平にスライドすることとなる。
【００３０】
また、前記ベースフレーム６０にはモータ７４が設けられており、該モータ７４のスピンドルには駆動ギア７６が固着されている。駆動ギア７６は従動ギア７８と噛合しており、該従動ギア７８はベースフレーム６０に設けられた軸受８０に回動自在に支持されている。この従動ギア７８の上面部には回転中心から偏芯した位置にカムフォロア８２が立設されており、該カムフォロア８２はスライドフレーム６４に形成されたカム溝８４に嵌入されている。
【００３１】
前記モータ７４を駆動すると、駆動ギア７６が回転し、この回転が従動ギア７８に伝達されてカムフォロア８２が偏芯回転する。そして、この偏芯回転するカムフォロア８２とカム溝８４の作用によって、スライドフレーム６４が前後移動する。この際、スライドフレーム６４は、一度斜め下側に向かってスライドしたのち、水平にスライドする（図中右から左にスライドする場合）。
【００３２】
そして、このスライドフレーム６４がスライドすることにより、吸着パッド５０が、図２に実線で示す吸着位置から同図に二点破線で示す供給位置に移動する。このとき、吸着パッド５０は、スライドフレーム６４と同様に一度斜め下側に向かってスライドしたのち、水平にスライドする（吸着位置から供給位置に移動する場合）。
【００３３】
また、前記スライドフレーム６４がスライドすることにより、前記従動フィードローラ５６が上昇する。すなわち、図１に示すように、スライドフレーム６４の先端部にはテーパ部６４Ａが形成されており、スライドフレーム６４が前進すると、このテーパ部６４Ａに従動フィードローラ５６のシャフト５６Ａが押し上げられて、従動フィードローラ５６が上昇する。吸着パッド５０によって収納部１６から引き出されたタグ１２は、この上昇した従動フィードローラ５６と駆動フィードローラ５４の間に供給される。そして、この一対のフィードローラ５４、５６によって印字部１４に供給される。
【００３４】
前記のごとく構成された本実施の形態のタグプリンタ１０の作用は次のとおりである。
【００３５】
まず、オペレータは、収納部１６にタグ１２をセットする。すなわち、側板２６と横幅調整板３８、及び先端位置決め板４２と縦幅調整板４４によって画される空間にタグ１２を積層した状態で収納する。このとき、オペレータは、タグ１２の左側縁部が側板２６に当接するように横幅調整板３８の位置を調整するとともに、タグ１２の先端が先端位置決め板４２に当接するように縦幅調整板４４の位置を調整する。
【００３６】
タグ１２がセットされたところで装置を稼働する。なお、このとき吸着パッド５０は、図２に実線で示す吸着位置に位置している。そして、この状態において、各吸着パッド５０は、最下層のタグ１２の下面に接触している。
【００３７】
まず、図示しないバキュームポンプが稼働される。これにより、図４（ａ）に示すように、最下層のタグ１２の先端下側面が吸着パッド５０に真空吸着される。
【００３８】
次に、モータ７４が駆動される。これにより、タグ１２を吸着保持した吸着パッド５０が印字部１４に向かって前進する。この際、吸着パッド５０は、図４（ｂ）〜（ｄ）に示すように、斜め下側に移動して、タグ１２をゲート２８から引き出す。
【００３９】
このように、タグ１２を斜め下側に引き出すことにより、吸着パッド５０で吸着保持したタグ１２と、その上のタグ１２との間に強制的に隙間が形成され、吸着パッド５０で吸着保持したタグ１２のみを確実に収納部１６からゲート２８を通して引き出すことができる。
【００４０】
なお、引き出されるタグ１２の下面はステージ２４によって支持されているが、ステージ２４は弾性体によって形成されているので、引き出されるタグ１２とともに湾曲して、スムーズにタグ１２をガイドする。
【００４１】
ゲート２８を通過した吸着パッド５０は、水平にスライドして図２に二点破線で示す供給位置に移動する。そして、この供給位置に吸着パッド５０が移動することにより、駆動フィードローラ５４と従動フィードローラ５６との間にタグ１２が供給され、その駆動フィードローラ５４と従動フィードローラ５６との間にタグ１２の先端部分が挟持される。すなわち、吸着パッド５０が前進することにより、その吸着パッド５０の吸着保持されたタグ１２の先端が、駆動フィードローラ５４と従動フィードローラ５６との間に供給されるが、この吸着パッド５０の前進と同時に従動フィードローラ５６が上昇して、供給されたタグ１２の先端部分を挟持する。
【００４２】
吸着パッド５０が供給位置に移動し、その吸着パッド５０の吸着保持されたタグ１２の先端がフィードローラ５４、５６に挟持されると、バキュームポンプの駆動が停止される。これにより、吸着パッド５０によるタグ１２の吸着が解除される。
【００４３】
次に、駆動フィードローラ５４に連結された図示しないモータが駆動され、これにより、タグ１２が印字部１４のサーマル印字ヘッド２０とプラテンローラ２２との間に供給される。サーマル印字ヘッド２０とプラテンローラ２２との間に供給されたタグ１２は、そのサーマル印字ヘッド２０によって表面に所定の印字データを印字され、正面側に繰り出される。
【００４４】
このように、本実施の形態のタグプリンタ１０では、収納部１６に収納されているタグ１２を斜め下側に引き出してゲート２８を通過させるようにしている。このように引き出すことにより、吸着パッド５０で吸着保持したタグ１２と、その上のタグ１２との間に強制的に隙間が形成され、吸着パッド５０で吸着保持したタグ１２のみを確実に収納部１６からゲート２８を通して引き出すことができる。これにより、いかなる紙厚のタグであってもゲート２８の高さ調整が不要になり、取り扱いが容易になる。
【００４５】
また、タグ１２を斜め下側に引き出すようにすることにより、小さい吸引力で確実にタグ１２を引き出すことができるようになる。これにより、バキュームポンプに容量を少ないもの、すなわち小型のものを用いることができるようになり、装置のコンパクト化を図ることができる。
【００４６】
ところで、本実施の形態のタグプリンタ１０には、ゲート２８に重送防止プレート３０が取り付けられているが、この重送防止プレート３０は、次のように作用する。
【００４７】
すなわち、この重送防止プレート３０は、ゲート２８から引き出されるタグ１２の上面に必ず接触する。したがって、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、複数枚のタグ１２が重なった状態で同時に引き出されたような場合であっても、吸着パッド５０に吸着保持されたタグ１２Ａ以外のタグ１２Ｂは、このゴムで成形された重送防止プレート３０の摩擦によって抑止され、ゲート２８の通過を阻止される。また、吸着パッド５０に保持されたタグ１２Ａが通過した後は、図５（ｄ）に示すように、ゴムの復元力によって元の状態に復帰し、抑止したタグ１２Ｂを収納部１６に引き戻す。
【００４８】
これにより、収納部１６に収納されているタグ１２を１枚ずつ確実に印字部１４に供給することができるようになる。
【００４９】
また、重送防止プレート３０はゴム製であるため、適度に湾曲しタグ１２を傷めることもない。なお、適度に弾性と摩擦を備えた材質のものであれば、重送防止プレート３０の材質はゴムに限定されない。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のタグプリンタによれば、収納部からタグを斜め下側に引き出すことにより、パッドで吸着したタグのみを確実にゲートの下側に導くことができるようになる。これにより、いかなる紙厚のタグであってもゲートの高さ調整が不要になり、装置の取り扱いが容易になる。また、ゲートを重送防止部材を設けたことにより、ゲートの高さ調整をしなくても、確実に１枚のタグだけをゲートから引き出すことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るタグプリンタの実施の形態の構成を示す正面図
【図２】収納部の構成を示す平面図
【図３】供給部の構成を示す平面図
【図４】本実施の形態のタグプリンタの作用の説明図
【図５】重送防止プレートの作用の説明図
【符号の説明】
１０…タグプリンタ
１２…タグ
１４…印字部
１６…収納部
１８…供給部
２４…ステージ
２８…ゲート
３０…重送防止プレート
４６…ベースプレート
５０…吸着パッド
５４…駆動フィードローラ
５６…従動フィードローラ
６０…ベースフレーム
６４…スライドフレーム
７４…モータ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tag printer, and more particularly to a tag printer that prints print data such as a barcode on a single-leaf tag with a thread such as a price tag.
[0002]
[Prior art]
A tag printer is a device that prints print data such as a barcode on a tag that is used as a price tag for clothing or decorative items. This tag printer is generally configured to take out tags one by one from the lower side in a stacked state and supply them to the printing unit, and print the print data on the surface of the tag by the printing unit. ing.
[0003]
By the way, in the conventional tag printer, when removing a tag from the storage unit, the lower surface of the lowermost tag stacked and stored is adsorbed by a pad, and the tag is removed from the storage unit by sliding the pad horizontally. It was. At this time, in order to prevent double feeding, the tag is taken out from the storage portion through a gate having a height adjusting mechanism according to the paper thickness.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the tag is taken out from the storage unit by the conventional method, the height of the gate has to be adjusted according to the thickness of the tag to be printed, and there is a disadvantage that handling is troublesome.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a tag printer that can be easily handled.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 pulls out the tags accommodated in the accommodating portion in a stacked state one by one from the lower side through the gate, and supplies them to the printing portion for printing. In the tag printer, the storage unit includes a stage formed in a plate shape with an elastic body, and a mechanism for pulling out the tag stored in the storage unit is stored with a lower surface supported by the stage of the storage unit. And a pad moving means for moving the pad diagonally downward, and the pad moving the pad at the tip lower side is inclined diagonally downward by the pad moving means. by moving to, the tag curved together with the stage, and pulled out from said housing unit, through the gate in which a multi-feed prevention member made of an elastic member in contact with the upper surface of the tag And wherein the door.
[0007]
According to the present invention, the tag is pulled out from the storage section through the gate by holding the lower surface of the tip with the pad and moving the pad diagonally downward. In this way, by pulling and holding the lower end surface of the tag with the pad and pulling it diagonally downward, a gap is forcibly formed between the tag sucked and held by the pad and the tag above it. Only the tag that is sucked and held can be reliably pulled out from the storage section through the gate. Further, since only the tag adsorbed by the pad can be surely guided to the lower side of the gate, it is not necessary to adjust the height of the gate for any paper thickness tag, and the handling of the apparatus is facilitated.
[0009]
Also, when the tag passes through the gate, the double feed prevention member made of an elastic body is pressed against the upper surface of the tag, so even if two tags are pulled out, the upper tag is pulled by the elastic force of the double feed prevention member. Suppressed and never passed through the gate. Thereby, even if it does not adjust the height of a gate, only one tag can be reliably pulled out from a storage part through a gate, and handling of an apparatus becomes easy.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment of a tag printer according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
[0011]
FIG. 1 is a front view showing a configuration of an embodiment of a tag printer according to the present invention. As shown in the figure, the tag printer 10 according to the present embodiment is housed in a printing unit 14 that mainly prints print data on the surface of a tag 12, a housing unit 16 that houses the tag 12, and a housing unit 16. The supply unit 18 supplies the tag 12 to the printing unit 14.
[0012]
The printing unit 14 includes a thermal printing head 20 and a platen roller 22, and a thermal transfer carbon ribbon (not shown) is provided on the surface of the tag 12 supplied between the thermal printing head 20 and the platen roller 22. Print data is printed (when the tag 12 is a heat generation color type, the thermal transfer carbon ribbon is not required).
[0013]
The printing unit 14 prints by sending the tag 12 in a direction orthogonal to the supply direction of the tag 12. As a result, the tag 12 supplied from the lateral direction in FIG. 1 is fed out in the front direction while being printed by the printing unit 14.
[0014]
The storage unit 16 is arranged in parallel with the printing unit 14 and stores a plurality of tags 12 in a stacked state. As shown in FIG. 2, the storage unit 16 has a stage 24 on which the tag 12 is placed. The stage 24 is formed in a plate shape by an elastic body (for example, a synthetic resin of polyethylene terephthalate), and the passages 24A, 24A, 24A and slits 24B described later are formed along the supply direction of the tag 12.
[0015]
A side plate 26 is erected vertically on the left side of the stage 24. When the side edge of the tag 12 is pressed against the side plate 26, the tag 12 is positioned in the lateral direction.
[0016]
A gate 28 through which the tag 12 passes is formed at the lower part of the side plate 26 as shown in FIG. A rubber double feed prevention plate 30 is attached to the upper portion of the gate 28, and the double feed prevention plate 30 comes into contact with the upper surface of the tag 12 passing through the gate 28, thereby preventing double feed. .
[0017]
On the other hand, a tag guide 32 is provided on the right side of the stage 24. As shown in FIGS. 1 and 2, the tag guide 32 includes a horizontal position adjusting table 34, a height adjusting frame 36, a horizontal width adjusting plate 38, an auxiliary stage 40, a tip positioning plate 42, and a vertical width adjusting plate 44. ing.
[0018]
The horizontal position adjusting table 34 is slidably provided on the base plate 46 and moves in the horizontal direction to adjust the position. A pair of guide rods 48, 48 are erected vertically on the lateral position adjustment table 34, and a height adjustment frame 36 is slidably provided on the guide rods 48, 48.
[0019]
The height adjustment frame 36 includes a pair of sliders 36A and 36A slidably provided on the guide rods 48 and 48, and a pair of guide bars 36B and 36B (a pair of the sliders 36A and 36A). Only one is shown), and is fixed to the guide rods 48, 48 by fixing screws 36C, 36C provided on the sliders 36A, 36A.
[0020]
The horizontal width adjusting plate 38 is attached to the sliders 36 </ b> A and 36 </ b> A of the height adjusting frame 36, and the tag 12 is accommodated between the horizontal width adjusting plate 38 and the side plate 26. The distance between the horizontal width adjusting plate 38 and the side plate 26 can be varied by sliding the horizontal position adjusting table 34 in the horizontal direction.
[0021]
The auxiliary stage 40 is attached to the lower portion of the lateral width adjusting plate 38, and the right side portion of the tag 12 is placed thereon. The auxiliary stage 40 moves up and down by moving the height adjustment frame 36 up and down along the guide rods 48 and 48.
[0022]
The front end positioning plate 42 is formed by vertically bending the front end portion of the lateral width adjusting plate 38, and the front end edge of the tag 12 is pressed against the front end positioning plate 42, whereby the tag 12 is positioned in the vertical direction. The
[0023]
The vertical width adjusting plate 44 is slidably provided on the pair of guide bars 36B, 36B of the height adjusting frame 36 via a slider 44A. The longitudinal width adjusting plate 44 moves back and forth with respect to the tip positioning plate 42 by sliding along the guide bar 36B, and is fixed at an arbitrary position by fixing screws 44B and 44B provided on the slider 44A. be able to. The tag 12 is accommodated between the vertical width adjusting plate 44 and the tip positioning plate 42.
[0024]
In the storage unit 16 configured as described above, the tag 12 is stored in a state of being stacked in a space defined by the side plate 26 and the horizontal width adjusting plate 38, and the tip positioning plate 42 and the vertical width adjusting plate 44.
[0025]
The supply unit 18 supplies suction pads 50, 50, 50 for pulling out the tags 12 stored in the storage unit 16 one by one from the bottom, and the tags 12 drawn by the suction pads 50, 50, 50 to the printing unit 14. It is composed of a pair of upper and lower feed rollers 54 and 56.
[0026]
The pair of feed rollers 54 and 56 are disposed between the printing unit 14 and the storage unit 16. Of these, a motor (not shown) is connected to the upper feed roller 54 (hereinafter referred to as drive feed roller 54), and the drive feed roller 54 rotates by driving this motor. On the other hand, a motor is not connected to the lower feed roller 56 (hereinafter referred to as a driven feed roller 56), and both ends of the shaft 56A are inserted into elongated holes 62 and 62 formed at the tip of the base frame 60. It is inserted. As a result, the lower feed roller 56 is supported so as to be rotatable and supported so as to be movable up and down.
[0027]
The suction pad 50 is provided on the slide frame 64 and is arranged in series in a direction orthogonal to the supply direction of the tag 12. A vacuum pump (not shown) is connected to the suction pad 50, and the tag 12 is vacuum-sucked by driving the vacuum pump.
[0028]
The slide frame 64 provided with the suction pad 50 is provided with a pair of left and right cam followers 66 and 68 on both sides thereof at a predetermined interval in the front-rear direction. The cam followers 66 and 68 are fitted into cam grooves 70 and 72 formed on both side wall surfaces 60 </ b> A and 60 </ b> A of the base frame 60.
[0029]
Here, in the cam grooves 70 and 72 into which the cam followers 66 and 68 are fitted, a horizontal portion is formed from the front end toward the rear end side, and a predetermined inclined portion is formed at the rear end portion. . For this reason, the slide frame 64 is slid horizontally and then slid horizontally.
[0030]
The base frame 60 is provided with a motor 74, and a drive gear 76 is fixed to the spindle of the motor 74. The drive gear 76 meshes with a driven gear 78, and the driven gear 78 is rotatably supported by a bearing 80 provided on the base frame 60. A cam follower 82 is erected on the upper surface of the driven gear 78 at a position eccentric from the center of rotation, and the cam follower 82 is fitted in a cam groove 84 formed in the slide frame 64.
[0031]
When the motor 74 is driven, the drive gear 76 rotates, and this rotation is transmitted to the driven gear 78 and the cam follower 82 rotates eccentrically. The slide frame 64 moves back and forth by the action of the cam follower 82 and the cam groove 84 that rotate eccentrically. At this time, the slide frame 64 once slides obliquely downward and then slides horizontally (when sliding from right to left in the figure).
[0032]
As the slide frame 64 slides, the suction pad 50 moves from the suction position indicated by the solid line in FIG. 2 to the supply position indicated by the two-dot broken line in FIG. At this time, the suction pad 50 once slides obliquely downward like the slide frame 64 and then slides horizontally (when moving from the suction position to the supply position).
[0033]
In addition, the driven feed roller 56 rises as the slide frame 64 slides. That is, as shown in FIG. 1, a tapered portion 64A is formed at the tip of the slide frame 64, and when the slide frame 64 moves forward, the shaft 56A of the driven feed roller 56 is pushed up by the tapered portion 64A. The driven feed roller 56 rises. The tag 12 pulled out from the storage portion 16 by the suction pad 50 is supplied between the raised driven feed roller 56 and the drive feed roller 54. The pair of feed rollers 54 and 56 are supplied to the printing unit 14.
[0034]
The operation of the tag printer 10 of the present embodiment configured as described above is as follows.
[0035]
First, the operator sets the tag 12 in the storage unit 16. That is, the tag 12 is stored in a stacked state in a space defined by the side plate 26 and the horizontal width adjusting plate 38, and the front end positioning plate 42 and the vertical width adjusting plate 44. At this time, the operator adjusts the position of the lateral width adjusting plate 38 so that the left side edge of the tag 12 contacts the side plate 26, and also adjusts the vertical width adjusting plate 44 so that the tip of the tag 12 contacts the tip positioning plate 42. Adjust the position.
[0036]
The apparatus is activated when the tag 12 is set. At this time, the suction pad 50 is located at a suction position indicated by a solid line in FIG. In this state, each suction pad 50 is in contact with the lower surface of the lowermost tag 12.
[0037]
First, a vacuum pump (not shown) is operated. As a result, as shown in FIG. 4A, the lower end surface of the lowermost tag 12 is vacuum-sucked to the suction pad 50.
[0038]
Next, the motor 74 is driven. Thereby, the suction pad 50 that sucks and holds the tag 12 advances toward the printing unit 14. At this time, as shown in FIGS. 4B to 4D, the suction pad 50 moves obliquely downward to pull out the tag 12 from the gate 28.
[0039]
In this way, by pulling the tag 12 diagonally downward, a gap is forcibly formed between the tag 12 sucked and held by the suction pad 50 and the tag 12 on the tag 12 and sucked and held by the suction pad 50. Only the tag 12 can be reliably pulled out from the storage portion 16 through the gate 28.
[0040]
The lower surface of the tag 12 to be pulled out is supported by the stage 24. However, since the stage 24 is formed of an elastic body, the tag 12 is curved together with the tag 12 to be pulled out and smoothly guides the tag 12.
[0041]
The suction pad 50 that has passed through the gate 28 slides horizontally and moves to a supply position indicated by a two-dot broken line in FIG. When the suction pad 50 moves to this supply position, the tag 12 is supplied between the drive feed roller 54 and the driven feed roller 56, and the tag 12 is connected between the drive feed roller 54 and the driven feed roller 56. The tip part of is held. That is, as the suction pad 50 moves forward, the tip of the tag 12 sucked and held by the suction pad 50 is supplied between the drive feed roller 54 and the driven feed roller 56. At the same time, the driven feed roller 56 rises and pinches the tip portion of the supplied tag 12.
[0042]
When the suction pad 50 moves to the supply position and the tip of the tag 12 suctioned and held by the suction pad 50 is sandwiched between the feed rollers 54 and 56, the drive of the vacuum pump is stopped. Thereby, the suction of the tag 12 by the suction pad 50 is released.
[0043]
Next, a motor (not shown) connected to the drive feed roller 54 is driven, whereby the tag 12 is supplied between the thermal print head 20 and the platen roller 22 of the printing unit 14. The tag 12 supplied between the thermal print head 20 and the platen roller 22 is printed with predetermined print data on the surface by the thermal print head 20 and is fed out to the front side.
[0044]
As described above, in the tag printer 10 according to the present embodiment, the tag 12 stored in the storage unit 16 is drawn obliquely downward to pass through the gate 28. By pulling out in this way, a gap is forcibly formed between the tag 12 sucked and held by the suction pad 50 and the tag 12 on the tag 12, and only the tag 12 sucked and held by the suction pad 50 is securely stored in the storage section. 16 through the gate 28. This eliminates the need to adjust the height of the gate 28 for any paper thickness tag, and facilitates handling.
[0045]
Further, by pulling the tag 12 obliquely downward, the tag 12 can be reliably pulled out with a small suction force. As a result, a vacuum pump having a small capacity, that is, a small pump can be used, and the apparatus can be made compact.
[0046]
By the way, in the tag printer 10 of this embodiment, the double feed prevention plate 30 is attached to the gate 28. This double feed prevention plate 30 operates as follows.
[0047]
That is, the double feed prevention plate 30 always contacts the upper surface of the tag 12 drawn from the gate 28. Therefore, as shown in FIGS. 5A to 5C, even when a plurality of tags 12 are pulled out at the same time in a state of being overlapped, other than the tag 12A sucked and held by the suction pad 50. The tag 12B is restrained by the friction of the double feed prevention plate 30 formed of this rubber, and the passage of the gate 28 is prevented. Further, after the tag 12A held by the suction pad 50 passes, as shown in FIG. 5D, the tag 12B is restored to its original state by the restoring force of rubber, and the suppressed tag 12B is pulled back to the storage unit 16.
[0048]
As a result, the tags 12 stored in the storage unit 16 can be reliably supplied to the printing unit 14 one by one.
[0049]
Further, since the double feed prevention plate 30 is made of rubber, it is appropriately curved and does not damage the tag 12. Note that the material of the double feed prevention plate 30 is not limited to rubber as long as the material has moderate elasticity and friction.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the tag printer of the present invention, only the tag adsorbed by the pad can be reliably guided to the lower side of the gate by pulling the tag obliquely downward from the storage unit. This eliminates the need to adjust the height of the gate regardless of the paper thickness of the tag, and facilitates handling of the apparatus. In addition, by providing the double feed prevention member for the gate, it is possible to reliably pull out only one tag from the gate without adjusting the height of the gate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a configuration of an embodiment of a tag printer according to the present invention. FIG. 2 is a plan view showing a configuration of a storage unit. FIG. 3 is a plan view showing a configuration of a supply unit. Explanatory drawing of the action of the tag printer in the form of [Figure 5] Explanatory drawing of the action of the double feed prevention plate
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Tag printer 12 ... Tag 14 ... Printing part 16 ... Storage part 18 ... Supply part 24 ... Stage 28 ... Gate 30 ... Double feed prevention plate 46 ... Base plate 50 ... Suction pad 54 ... Drive feed roller 56 ... Follow feed roller 60 ... Base frame 64 ... slide frame 74 ... motor

Claims

In the tag printer that pulls out the tags stored in the storage unit in a stacked state one by one from the lower side through the gate and supplies them to the printing unit, the storage unit is formed into a plate shape by an elastic body. And a mechanism for pulling out the tag stored in the storage unit , wherein the lower surface is supported by the stage of the storage unit , and a pad that adsorbs the lower side of the tip of the tag stored therein, A pad moving means that moves obliquely downward, and the pad that has attracted the lower surface of the tip of the tag is moved obliquely downward by the pad moving means, thereby bending the tag together with the stage, and A tag printer, wherein the tag printer is pulled out from the storage section through a gate provided with a double feed prevention member made of an elastic body that contacts an upper surface of the tag.