JP4115744B2 - Engagement confirmation device with container in container handling vehicle - Google Patents

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謙二 金澤
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Shinmaywa Industries Ltd
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンテナを車体上と地上との間で積卸す荷役装置を備えたコンテナ荷役車輌に関し、具体的には地上のコンテナに荷役装置を係合させる際に、この係合状態を作業者が確認するための係合確認装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、荷役装置の先端に設けたフックをコンテナの係合ピンに係合させ、荷役装置の作動によりコンテナを地上から車体上に積み込むとともに、この逆の動作でコンテナを車体上から地上に卸すようにしたコンテナ荷役車輌が提供されている。
【0003】
このようなコンテナ荷役車輌では、安全上の面から荷役装置のフックをコンテナの係合ピンに確実に係合させた状態で、コンテナの積卸しを行う必要がある。従って、コンテナを地上から車体上に積み込む際には、荷役装置のフックがコンテナの係合ピンに確実に係合していることを確認した上で、コンテナの積み込み動作を行う必要があった。
【0004】
そこで、従来では、実公平1−8435号公報に記載のものに見られるように、荷役装置のフックに棒状あるいは板状の確認用部材を突設し、コンテナを地上から車体上に積み込む際には、この確認用部材の状態を目視することで、フックが係合ピンに確実に係合しているか否かを確認するようにしていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のように確認用部材をフックに突設したものでは、天候のよい状況では確認用部材が目視でき問題はないが、天候の悪い時や夜間などのように確認用部材が目視できない状況では、フックが係合ピンに確実に係合しているか否かを確認することができない。従って、このように確認用部材が目視できない状況での作業では、作業者が運転席から降りてフックと係合ピンとの係合状態をいちいち確認しなければならなかった。
【0006】
また、フックと係合ピンとが係合したときに、この係合状態を検出して電気的に接続したランプを点灯させることで作業者に知らせることも可能である。しかし、フックと係合ピンとは、車体上にコンテナが載置させている状態では常に係合しているため、車輌の走行時などでもランプが点灯することになり、電力を無駄に使うことになる。さらに、ランプを点灯させる回路にスイッチを設け、このスイッチにより車輌の走行時などにはランプを消すようにすることもできるが、スイッチのON・OFFをいちいち行う煩わしい操作が必要であった。
【0007】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、周囲の状況にかかわらず、フックと係合ピンとの係合を確実に確認することができるとともに、荷役装置の作動状態に基づいて電気的な接続を行うことで、経済的でしかも作業者による操作が不要である、コンテナ荷役車輌におけるコンテナとの係合確認装置を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
請求項1に係る発明のコンテナ荷役車輌におけるコンテナとの係合確認装置は、後端部が車体の後端部側に前後方向に回動自在に支持されたアウタアームと、該アウタアーム内に水平部がその長手方向に伸縮自在に挿入されるとともに、先端にコンテナと係脱自在なフックを有する垂直部が水平部の前端から立設されて全体として略L字状に形成された伸縮アームとを備え、アウタアームに対して伸縮アームを縮退させた後、当該アウタアームを前後方向に回動させることで、コンテナを車体上と地上との間で積卸し自在になされたコンテナ荷役車輌おいて、前記伸縮アームには、通常フックの前方に突出する突出位置に配置され、フックがコンテナの係合ピンと係合した際に検出位置に配置される係合作動部材が設けられるとともに、この係合作動部材と連動し、係合作動部材が突出位置に配置された際に退避位置に配置され、係合作動部材が検出位置に配置された際に作動位置に配置される連動部材が設けられ、前記アウタアームには、アウタアームに対して伸縮アームが縮退し、かつ、上記連動部材が作動位置に配置された際に作動部材を検出する検出装置が設けられ、一方、アウターアームもしくは車体側には、上記検出装置の検出に基づいて作業者にフックがコンテナに係合したことを知らせる報知手段が設けられたものである。
【0009】
請求項2に係る発明のコンテナ荷役車輌におけるコンテナとの係合確認装置は、前記報知手段が、ランプもしくはブザーである。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【0011】
図1はコンテナ荷役車輌の全体構成を示し、図2はコンテナを搭載したコンテナ荷役車輌を示している。
【0012】
このコンテナ荷役車輌は、その車体1にコンテナCを積卸すとともに、コンテナC内の積載物を排出するための荷役装置2が設けられてなるものである。
【0013】
荷役装置2は、コンテナCが搭載された状態(図2参照)において水平に配置されるアウタアーム21と、同状態において垂直に配置された垂直部22bを有し、全体としてL字状に形成された伸縮アーム(インナーアーム)22とを備えている。
【0014】
アウタアーム21は、車体1の後部に回動自在に支持されたダンプフレーム2a(図6参照)を介してその後端部が回動自在に支持されている。
【0015】
伸縮アーム22は、前記アウタアーム21内に挿入された水平部22aと、この水平部22aの前端部から立設された垂直部22bとで略L字状に形成されており、水平部22aが図示しない伸縮シリンダによりアウタアーム21に対して長手方向に伸縮自在になされている。
【0016】
垂直部22bは、その先端にコンテナCに設けられた係合ピンC1(図2参照)と係脱自在なフック23が設けられている。
【0017】
また、前記アウタアーム21と車体1との間には、起伏シリンダ24(図4乃至図6参照)が連設されており、この起伏シリンダ24の伸縮動作により荷役装置2がその後端部を中心にして前後方向に回動自在に構成されている。
【0018】
コンテナCは、上面が開放された開放式のものや、上面も閉じられた密閉式のものなどが用いられ、後壁が積載物を排出可能なように開閉自在になされている。また、前壁上部に前記係合ピンC1が設けられるとともに、底面前部に支持脚C2が、底面後部に支持ローラC3が設けられている。
【0019】
さらに、車体1の後端部には、コンテナCを当該車体1と地上との間で円滑に積卸すためのローラ11が設けられている。
【0020】
そして、このコンテナ荷役車輌によるコンテナCの積卸しは、まず、図2に示すようにコンテナを搭載した状態で、図3に示すように伸縮シリンダにより伸縮アーム22の水平部22aをアウタアーム21に対して縮退させ、車体1上のコンテナCを後方に所定長さスライドさせる。この後、図4に示すように起伏シリンダ24によりアウタアーム21を伸縮アーム22とともに上方に回動させてコンテナCを傾動させる。これによりコンテナCを図5に示すように車体1上から地上に卸すことができる。また、上述と逆の動作により地上のコンテナCを車体1上に積込むようになされている。
【0021】
一方、コンテナC内に積載された積載物の排出を行う場合には、コンテナCを車体1上に積込んだ状態で、図示しない固縛装置によりアウタアーム21とダンプフレーム2aとを一体的に固縛し、伸縮アーム22をアウタアーム21に対して縮退させることなく、図6に示すように荷役装置2全体を上方に回動させてコンテナCを傾動させることで、このコンテナC内の積載物を排出する。
【0022】
ところで、このコンテナ荷役車輌には、フック23がコンテナCの係合ピンC1と係合したことを作業者が確認するための係合確認装置が設けられており、この係合確認装置は以下のように構成されている。
【0023】
前記伸縮アーム22における垂直部22bのフック23の近傍には、図7に示すようにフック23がコンテナCの係合ピンC1と係合した時に作動する係合作動部材としての係合作動レバー3が設けられている。
【0024】
係合作動レバー3は、基端部が垂直部22bの上端部に支持ピン31により回動自在に支持され、若干湾曲形成された先端部が図7に示すようにフック23の形状に沿って配置される検出位置と、図7に二点鎖線で示すフック23の前方に突出する突出位置とに配置される。
【0025】
この係合作動レバー3の基端部は、ブラケット32を介してリンクロッド4の上端に連結されている。ブラケット32は上記支持ピン31を中心にして係合作動レバー3と一体的に回動自在に設けられている。
【0026】
リンクロッド4は、垂直部22bの側面に当該垂直部22bに沿って上下に配置されており、下端部がブラケット51を介して連動部材としての連動レバー5に連結されている。
【0027】
連動レバー5は、基端部が垂直部22bの下端部に支持ピン52により回動自在に支持され、この基端部に上記ブラケット51が支持ピン52を中心にして当該連動レバー5と一体的に回動自在に連結されている。
【0028】
連動レバー5の先端は、伸縮アーム22がアウターアーム21に対して縮退した際に、後述する近接スイッチ6と対峙する作動位置(図7実線参照)と、近接スイッチ6から退避する退避位置(図7二点鎖線参照)とに配置されるようになされている。
【0029】
そして、前記係合作動レバー3が検出位置に配置された際に、連動レバー5がリンクロッド4を通じて作動位置に配置され、係合作動レバー3が突出位置に配置された際に、連動レバー5がリンクロッド4を通じて退避位置に配置されるように各部材が配設されている。
【0030】
また、リンクロッド4と垂直部22bとの間にはスプリング41が連結されており、このスプリング41によりリンクロッド4を下方に付勢することで、係合作動レバー3を突出位置に、連動レバー5を退避位置にそれぞれ配置するようにしている。
【0031】
一方、アウターアーム21の先端には検出装置としての近接スイッチ6が設けられている。近接スイッチ6は、電気ケーブル61や電源などとともに報知手段駆動回路を構成し、伸縮アーム22がアウターアーム21に対して縮退した状態で、前記連動レバー5の先端が作動位置に配置された際にONになることで、報知手段を作動させるようにしている。上記電源としては、例えばコンテナ荷役車輌に搭載しているバテッリの電源を利用してもよいし、別途に専用の電源を設けてもよい。
【0032】
報知手段は、例えば図1に示すようなランプ7が用いられ、このランプ7を運転席に設けている。ランプ7は、近接スイッチ6がONになったときに点灯して作業者にその状態を知らせるためのもので、例えば発光ダイオードが用いられる。また、ランプ7は、運転席の他、アウタアーム21や車体1など、作業者が点灯を確認できる位置に設けてもよい。
【0033】
次に、このように構成された係合確認装置の動作について説明する。
【0034】
まず、コンテナCを地上から車体1上に積込む際には、図5に示すように荷役装置2のフック23を係合ピンC1に確実に係合させた状態で、荷役装置2を作動させる必要がある。
【0035】
この際、伸縮アーム22はアウタアーム21に対して縮退した状態にあり、
荷役装置2のフック23が係合ピンC1に係合すると、これに伴って係合作動レバー3が係合ピンC1に当接してスプリング41の付勢力に抗しながら突出位置から検出位置に配置される。これによりリンクロッド4を通じて連動レバー5が作動位置に配置され、上述したように伸縮アーム22がアウタアーム21に対して縮退していることから、連動レバー5の先端が近接スイッチ6に接近した状態で対峙することにより、近接スイッチ6がONになりランプ7が点灯する。
【0036】
地上に置かれているコンテナCの係合ピンC1に荷役装置2のフック23を係合させる操作は、作業者が運転席から後方を見ながら行うことになるが、ランプ7の点灯を確認することで、フック23が係合ピンC1に係合したことが、一目で簡単にわかることができる。
【0037】
このように、ランプ7の点灯によりフック23と係合ピンC1との係合状態を確認することができるので、天候の悪い状況や夜間でも作業者は運転席においてフック23と係合ピンC1とが係合されたか否かを確実に知ることができる。
【0038】
また、車体1上にコンテナCを搭載した際には、連動レバー5が作動位置に配置されているものの、伸縮アーム22はアウタアーム21に対して伸長した状態にあるため、連動レバー5が近接スイッチ6から離間している。このため、近接スイッチ6はOFFになっており、コンテナCを車体1上に搭載して走行する場合などにはランプ7はフック23と係合ピンC1との係合にかかわらず、消灯しており電力を無駄に消費することがなく、経済的である。また、コンテナC内の積載物を排出する場合も、上述と同様な理由によりランプ7はフック23と係合ピンC1との係合にかかわらず、消灯しており電力を無駄に消費することがなく、経済的である。
【0039】
つまり、アウタアーム21に対する伸縮アーム22の伸縮動作を利用して近接スイッチ6をON・OFFすることによって、ランプ7を状況に応じて効果的に作動させている。
【0040】
ところで、フック23と係合ピンC1とを係合させて荷役装置2によりコンテナCの積卸し動作を行っている途中では、ランプ7が点灯している。しかし、この動作は時間的に短いので電力消費の面から見てもそれほどの影響はなく、コンテナCの積卸し動作を行っているのをランプ7の点灯によって作業者などに知らせることができるので、却って有効である。
【0041】
なお、本実施の形態では、報知手段としてランプ7を例にとって説明したが、報知手段としてはランプ7の他、ブザーなどを用いてもよく、また、ランプ7とブザーの両方を併用してもよい。
【0042】
また、検出装置としては、近接スイッチ6の他、リミットスイッチや光電スイッチなどでもよい。
【0043】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のコンテナ荷役車輌におけるコンテナとの係合確認装置によれば、コンテナを地上から車体上に積込む際に荷役装置のフックがコンテナの係合ピンに係合したか否かを検出装置による連動部材の検出に基づいて報知手段により知らせるため、天候の悪い状況や夜間でも作業者は運転席からその状況を確実に知ることができる。
【0044】
また、コンテナの積込み動作に伴う伸縮アームの伸縮動作に応じて報知手段を作動させているので、電力を無駄に消費することがなく、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図1】コンテナ荷役車輌の概略の全体構成を示す側面図である。
【図2】コンテナを搭載したコンテナ荷役車輌を示す側面図である。
【図3】コンテナ荷役車輌によるコンテナの積卸し動作を説明するための側面図である。
【図4】コンテナ荷役車輌によるコンテナの積卸し動作を説明するための側面図である。
【図5】コンテナ荷役車輌によるコンテナの積卸し動作を説明するための側面図である。
【図6】コンテナ荷役車輌によりコンテナ内のごみを排出する際の動作を説明するための側面図である。
【図7】係合確認装置の構成を示す部分側面図である。
【符号の説明】
1 車体
2 荷役装置
21 アウタアーム
22 伸縮アーム
22a 水平部
22b 垂直部
23 フック
3 係合作動レバー(係合作動部材)
5 連動レバー(連動部材)
6 近接スイッチ(検出装置)
7 ランプ(報知手段)
C コンテナ
C1 係合ピン
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a container handling vehicle provided with a cargo handling device for loading and unloading a container between a vehicle body and the ground. Specifically, when the cargo handling device is engaged with a container on the ground, the engaged state is determined by an operator. The present invention relates to an engagement confirmation device for confirming.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the hook provided at the tip of the cargo handling device is engaged with the engagement pin of the container, and the container is loaded from the ground onto the vehicle body by the operation of the cargo handling device, and the container is unloaded from the vehicle body to the ground by the reverse operation. A container handling vehicle is provided.
[0003]
In such a container handling vehicle, it is necessary to unload and unload the container in a state where the hook of the handling device is securely engaged with the engagement pin of the container from the viewpoint of safety. Therefore, when loading the container from the ground onto the vehicle body, it is necessary to perform the loading operation of the container after confirming that the hook of the cargo handling device is securely engaged with the engagement pin of the container.
[0004]
Therefore, conventionally, as seen in the one described in Japanese Utility Model Publication No. 1-8435, when a bar-like or plate-like confirmation member protrudes from the hook of the cargo handling device and the container is loaded onto the vehicle body from the ground. Has visually confirmed the state of the confirmation member to confirm whether or not the hook is securely engaged with the engagement pin.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case where the confirmation member protrudes from the hook as in the conventional case, there is no problem that the confirmation member can be visually observed in good weather conditions. However, the confirmation member is visually observed in bad weather or at night. In a situation where this is not possible, it cannot be confirmed whether the hook is securely engaged with the engagement pin. Therefore, in such a situation where the confirmation member cannot be seen, the operator has to get out of the driver's seat and check the engagement state between the hook and the engagement pin.
[0006]
In addition, when the hook and the engagement pin are engaged, it is possible to notify the operator by detecting the engagement state and turning on the electrically connected lamp. However, since the hook and the engaging pin are always engaged when the container is placed on the vehicle body, the lamp will be lit even when the vehicle is running, etc. Become. Further, a switch is provided in a circuit for lighting the lamp, and the lamp can be turned off when the vehicle is running by this switch. However, a troublesome operation for turning on and off the switch is necessary.
[0007]
The present invention has been made in view of the above-described problems. The object of the present invention is to reliably confirm the engagement between the hook and the engagement pin regardless of the surrounding situation, and An object of the present invention is to provide an apparatus for confirming engagement with a container in a container handling vehicle, which is economical and does not require an operation by an operator, by performing electrical connection based on an operating state.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
An apparatus for confirming engagement with a container in a container handling vehicle according to a first aspect of the present invention includes an outer arm whose rear end portion is supported on the rear end portion side of the vehicle body so as to be rotatable in the front-rear direction, and a horizontal portion within the outer arm. And a telescopic arm having a vertical portion having a hook detachable from the container at the tip thereof, which is erected from the front end of the horizontal portion and formed in a substantially L shape as a whole. In the container handling vehicle in which the container can be loaded and unloaded between the vehicle body and the ground by rotating the outer arm back and forth after retracting the telescopic arm with respect to the outer arm. the arm is disposed in the projecting position projecting forwardly of the normal hook, the engaging operation member is provided hooks is arranged at the detecting position when engaged with the engagement pin of the container, the In conjunction with coupling actuating member, the engaging operation member is disposed at the retracted position when it is disposed in the projecting position, the interlocking member is provided with engagement operation member is disposed in operative position when positioned at the detection position The outer arm is provided with a detection device that detects the operating member when the telescopic arm is retracted with respect to the outer arm and the interlocking member is disposed at the operating position. In addition, a notification means for notifying the worker that the hook has engaged with the container based on the detection by the detection device is provided.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, the notification means is a lamp or a buzzer.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0011]
FIG. 1 shows the overall configuration of a container handling vehicle, and FIG. 2 shows a container handling vehicle equipped with a container.
[0012]
This container handling vehicle is provided with a loading / unloading device 2 for loading and unloading the container C on the vehicle body 1 and discharging the load in the container C.
[0013]
The cargo handling device 2 includes an outer arm 21 disposed horizontally in a state where the container C is mounted (see FIG. 2), and a vertical portion 22b disposed vertically in the same state, and is formed in an L shape as a whole. A telescopic arm (inner arm) 22.
[0014]
The rear end of the outer arm 21 is rotatably supported via a dump frame 2a (see FIG. 6) that is rotatably supported at the rear of the vehicle body 1.
[0015]
The telescopic arm 22 is formed in a substantially L shape by a horizontal portion 22a inserted into the outer arm 21 and a vertical portion 22b erected from the front end portion of the horizontal portion 22a. The horizontal portion 22a is shown in the figure. The outer arm 21 can be extended and contracted in the longitudinal direction by a non-extending cylinder.
[0016]
The vertical portion 22b is provided with a hook 23 which can be engaged with and disengaged from an engagement pin C1 (see FIG. 2) provided on the container C at the tip thereof.
[0017]
Further, a hoisting cylinder 24 (see FIGS. 4 to 6) is connected between the outer arm 21 and the vehicle body 1, and the cargo handling device 2 is centered on the rear end portion by the elongating and retracting operation of the hoisting cylinder 24. And is configured to be rotatable in the front-rear direction.
[0018]
As the container C, an open type whose upper surface is opened or a sealed type whose upper surface is also closed is used, and the rear wall can be opened and closed so that the load can be discharged. In addition, the engaging pin C1 is provided at the upper part of the front wall, the support leg C2 is provided at the bottom front part, and the support roller C3 is provided at the bottom rear part.
[0019]
Further, a roller 11 for smoothly unloading the container C between the vehicle body 1 and the ground is provided at the rear end portion of the vehicle body 1.
[0020]
Then, the container C is unloaded from the container handling vehicle, with the container mounted as shown in FIG. 2, the horizontal portion 22 a of the extendable arm 22 is attached to the outer arm 21 by the extendable cylinder as shown in FIG. 3. The container C on the vehicle body 1 is slid backward by a predetermined length. Thereafter, as shown in FIG. 4, the container C is tilted by rotating the outer arm 21 together with the telescopic arm 22 by the hoisting cylinder 24. As a result, the container C can be unloaded from the vehicle body 1 to the ground as shown in FIG. Further, the ground container C is loaded onto the vehicle body 1 by the reverse operation to that described above.
[0021]
On the other hand, when discharging the load loaded in the container C, the outer arm 21 and the dump frame 2a are fixed integrally by a lashing device (not shown) with the container C loaded on the vehicle body 1. By tying and retracting the telescopic arm 22 with respect to the outer arm 21, the cargo handling device 2 as a whole is rotated upward to tilt the container C as shown in FIG. Discharge.
[0022]
By the way, this container handling vehicle is provided with an engagement confirmation device for an operator to confirm that the hook 23 is engaged with the engagement pin C1 of the container C. It is configured as follows.
[0023]
In the vicinity of the hook 23 of the vertical portion 22b of the telescopic arm 22, an engagement operation lever 3 as an engagement operation member that operates when the hook 23 is engaged with the engagement pin C1 of the container C as shown in FIG. Is provided.
[0024]
The engagement operating lever 3 has a base end portion rotatably supported by a support pin 31 on an upper end portion of the vertical portion 22b, and a slightly curved tip end portion follows the shape of the hook 23 as shown in FIG. It arrange | positions in the detection position arrange | positioned, and the protrusion position which protrudes ahead of the hook 23 shown with a dashed-two dotted line in FIG.
[0025]
The base end portion of the engagement operation lever 3 is connected to the upper end of the link rod 4 via a bracket 32. The bracket 32 is provided so as to be rotatable integrally with the engagement operation lever 3 around the support pin 31.
[0026]
The link rod 4 is arranged vertically on the side surface of the vertical portion 22 b along the vertical portion 22 b, and the lower end portion is connected to the interlocking lever 5 as the interlocking member via the bracket 51.
[0027]
The interlocking lever 5 has a base end portion rotatably supported by a lower end portion of the vertical portion 22b by a support pin 52, and the bracket 51 is integrated with the interlocking lever 5 around the support pin 52 at the base end portion. Is pivotally connected to the motor.
[0028]
When the telescopic arm 22 retracts with respect to the outer arm 21, the distal end of the interlocking lever 5 is an operating position (see a solid line in FIG. 7) that faces a proximity switch 6 described later, and a retracted position that retracts from the proximity switch 6 (see FIG. 7 dash-double-dot line).
[0029]
When the engagement operating lever 3 is disposed at the detection position, the interlocking lever 5 is disposed at the operating position through the link rod 4, and when the engagement operating lever 3 is disposed at the protruding position, the interlocking lever 5 is disposed. Each member is arranged so that is disposed at the retracted position through the link rod 4.
[0030]
Also, a spring 41 is connected between the link rod 4 and the vertical portion 22b. By urging the link rod 4 downward by the spring 41, the engagement operating lever 3 is moved to the protruding position, and the interlocking lever. 5 are arranged at the retreat positions.
[0031]
On the other hand, a proximity switch 6 as a detection device is provided at the tip of the outer arm 21. The proximity switch 6 constitutes a notification means driving circuit together with the electric cable 61 and the power source, and when the distal end of the interlocking lever 5 is disposed at the operating position in a state where the telescopic arm 22 is retracted relative to the outer arm 21 By being turned on, the notification means is activated. As the power source, for example, a battery power source mounted on a container handling vehicle may be used, or a dedicated power source may be provided separately.
[0032]
As the notification means, for example, a lamp 7 as shown in FIG. 1 is used, and this lamp 7 is provided in the driver's seat. The lamp 7 is lit when the proximity switch 6 is turned on to notify the operator of the state, and for example, a light emitting diode is used. In addition to the driver's seat, the lamp 7 may be provided at a position such as the outer arm 21 or the vehicle body 1 where the operator can confirm lighting.
[0033]
Next, the operation of the engagement confirmation device configured as described above will be described.
[0034]
First, when the container C is loaded onto the vehicle body 1 from the ground, the cargo handling apparatus 2 is operated with the hooks 23 of the cargo handling apparatus 2 securely engaged with the engagement pins C1 as shown in FIG. There is a need.
[0035]
At this time, the telescopic arm 22 is in a degenerated state with respect to the outer arm 21,
When the hook 23 of the cargo handling device 2 is engaged with the engagement pin C1, the engagement operation lever 3 is brought into contact with the engagement pin C1 and resists the biasing force of the spring 41, and is arranged from the protruding position to the detection position. Is done. As a result, the interlocking lever 5 is arranged at the operating position through the link rod 4, and the telescopic arm 22 is retracted relative to the outer arm 21 as described above, so that the tip of the interlocking lever 5 is close to the proximity switch 6. By facing each other, the proximity switch 6 is turned on and the lamp 7 is lit.
[0036]
The operation of engaging the hook 23 of the cargo handling device 2 with the engagement pin C1 of the container C placed on the ground is performed while the operator looks at the rear from the driver's seat, but confirms that the lamp 7 is lit. Thus, it can be easily recognized at a glance that the hook 23 is engaged with the engagement pin C1.
[0037]
As described above, since the engagement state between the hook 23 and the engagement pin C1 can be confirmed by the lighting of the lamp 7, the operator can check the hook 23 and the engagement pin C1 in the driver's seat even in bad weather conditions or at night. It is possible to reliably know whether or not is engaged.
[0038]
When the container C is mounted on the vehicle body 1, the interlocking lever 5 is disposed at the operating position, but the telescopic arm 22 is in an extended state with respect to the outer arm 21. 6 apart. For this reason, the proximity switch 6 is OFF, and the lamp 7 is turned off regardless of the engagement between the hook 23 and the engagement pin C1 when traveling with the container C mounted on the vehicle body 1 or the like. It does not waste power and is economical. Further, when discharging the load in the container C, the lamp 7 is turned off regardless of the engagement between the hook 23 and the engagement pin C1 for the same reason as described above, and power can be consumed wastefully. Not economical.
[0039]
In other words, the lamp 7 is effectively operated according to the situation by turning the proximity switch 6 on and off by using the expansion / contraction operation of the expansion / contraction arm 22 with respect to the outer arm 21.
[0040]
Meanwhile, the lamp 7 is lit while the hook 23 and the engaging pin C1 are engaged and the cargo handling device 2 performs the loading / unloading operation of the container C. However, since this operation is short in time, there is not much influence from the viewpoint of power consumption, and the operator can be informed by the lighting of the lamp 7 that the container C is being unloaded. On the contrary, it is effective.
[0041]
In this embodiment, the lamp 7 is described as an example of the notification means. However, as the notification means, a buzzer or the like may be used in addition to the lamp 7, or both the lamp 7 and the buzzer may be used in combination. Good.
[0042]
In addition to the proximity switch 6, the detection device may be a limit switch, a photoelectric switch, or the like.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the container engagement confirmation device of the container cargo handling vehicle of the present invention, whether the hook of the cargo handling device is engaged with the engagement pin of the container when the container is loaded on the vehicle body from the ground. Since the notification means notifies whether or not based on the detection of the interlocking member by the detection device, the operator can surely know the situation from the driver's seat even in bad weather conditions or at night.
[0044]
Further, since the notifying means is operated according to the expansion / contraction operation of the expansion / contraction arm accompanying the container loading operation, power is not wasted and it is economical.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a schematic overall configuration of a container handling vehicle.
FIG. 2 is a side view showing a container handling vehicle equipped with a container.
FIG. 3 is a side view for explaining a container loading / unloading operation by a container handling vehicle.
FIG. 4 is a side view for explaining the container loading / unloading operation by the container handling vehicle.
FIG. 5 is a side view for explaining the container loading / unloading operation by the container handling vehicle.
FIG. 6 is a side view for explaining the operation when discharging the garbage in the container by the container handling vehicle.
FIG. 7 is a partial side view showing the configuration of the engagement confirmation device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Car body 2 Cargo handling device 21 Outer arm 22 Telescopic arm 22a Horizontal part 22b Vertical part 23 Hook 3 Engagement operation lever (engagement operation member)
5 Interlocking lever (interlocking member)
6 Proximity switch (detection device)
7 Lamp (notification means)
C Container C1 Engagement pin

Claims (2)

後端部が車体の後端部側に前後方向に回動自在に支持されたアウタアームと、該アウタアーム内に水平部がその長手方向に伸縮自在に挿入されるとともに、先端にコンテナと係脱自在なフックを有する垂直部が水平部の前端から立設されて全体として略L字状に形成された伸縮アームとを備え、アウタアームに対して伸縮アームを縮退させた後、当該アウタアームを前後方向に回動させることで、コンテナを車体上と地上との間で積卸し自在になされたコンテナ荷役車輌おいて、前記伸縮アームには、通常フックの前方に突出する突出位置に配置され、フックがコンテナの係合ピンと係合した際に検出位置に配置される係合作動部材が設けられるとともに、この係合作動部材と連動し、係合作動部材が突出位置に配置された際に退避位置に配置され、係合作動部材が検出位置に配置された際に作動位置に配置される連動部材が設けられ、前記アウタアームには、アウタアームに対して伸縮アームが縮退し、かつ、上記連動部材が作動位置に配置された際に作動部材を検出する検出装置が設けられ、一方、アウターアームもしくは車体側には、上記検出装置の検出に基づいて作業者にフックがコンテナに係合したことを知らせる報知手段が設けられたことを特徴とするコンテナ荷役車輌におけるコンテナとの係合確認装置。An outer arm whose rear end portion is supported on the rear end portion of the vehicle body so as to be pivotable in the front-rear direction, and a horizontal portion is inserted into the outer arm so as to be extendable in the longitudinal direction, and can be engaged with and disengaged from the container at the front end. A vertical portion having a hook that stands up from the front end of the horizontal portion and is formed in an approximately L-shape as a whole. After the telescopic arm is retracted relative to the outer arm, the outer arm is moved in the front-rear direction. In the container handling vehicle in which the container can be unloaded between the vehicle body and the ground by rotating, the telescopic arm is usually disposed at a protruding position protruding forward of the hook, and the hook is disposed in the container. the engaging operation member disposed at the detecting position when engaged engagement pin engages and is provided, in conjunction with the engagement actuating member arrangement to the retracted position when the engagement actuation member disposed projecting position Are, provided interlocking member engaging the actuating member is disposed in operative position when positioned at the detection position, the outer arm, the telescopic arm is degenerate with respect to outer arm, and the interlocking member are actuated position A detecting device for detecting the operating member when disposed on the outer arm or on the vehicle body side is provided on the outer arm or on the vehicle body side, informing the operator that the hook is engaged with the container based on the detection by the detecting device. An apparatus for confirming engagement with a container in a container handling vehicle. 前記報知手段は、ランプもしくはブザーであることを特徴とする請求項1記載のコンテナ荷役車輌におけるコンテナとの係合確認装置。  2. The device for confirming engagement with a container in a container handling vehicle according to claim 1, wherein the notification means is a ramp or a buzzer.
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