JP4110818B2

JP4110818B2 - Refrigeration equipment

Info

Publication number: JP4110818B2
Application number: JP2002106146A
Authority: JP
Inventors: 敦史吉見; 龍三郎矢嶋
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2002-04-09
Filing date: 2002-04-09
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2022-04-09
Also published as: JP2003302127A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱源ユニットと利用ユニットとを接続する配管の残油を予め回収する冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路を備えた空気調和装置等の冷凍装置には、ＣＦＣ（クロロフルオロカーボン）系冷媒又はＨＣＦＣ（ハイドロク口口フルオロカーボン）系冷媒が用いられていたが、このＣＦＣ系冷媒及びＨＣＦＣ系冷媒は、オゾン層の破壊等の環境上の問題がある。そこで、これら既設の冷凍装置を、ＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）系冷媒又はＨＣ（ハイドロカーボン）系冷媒を使用する新たな冷凍装置に更新することが望まれている。
【０００３】
この場合、冷凍装置の配管は建物内部に埋め込まれていることが多いため、この配管を更新することは難しい。そこで、既設の配管をそのまま流用して新たな冷凍装置を導入することが行われている。
【０００４】
ところで、塩素分を含むＣＦＣ系冷媒又はＨＣＦＣ系冷媒を用いた更新前の冷凍装置における冷凍機油は、ナフテン系の鉱油やアルキルベンゼン系等が使われている。この更新前の鉱油等の冷凍機油は、更新後の塩素分を含まないＨＦＣ系冷媒等と相溶しない。したがって、この更新前の冷凍機油が配管内に残油として多量に残留していると、更新後の冷媒回路において異物（コンタミネーション）となって、絞り機構を閉塞したり、圧縮機を損傷するという問題がある。
【０００５】
一方、更新後のＨＦＣ系冷媒又はＨＣ系冷媒に主に使われている冷凍機油は、ポリオールエステルやポリビニールエーテルなどの合成油である。この合成油である冷凍機油は、更新前の鉱油等の冷凍機油が混入すると、混入割合に応じて相溶温度（下限温度）、つまり、冷媒と冷凍機油とが分離する温度が上昇するなどの問題が生ずる。
【０００６】
そこで、特開２００１−１４１３４０号公報に開示されているように、配管を洗浄する配管洗浄装置が提案されている。この配管洗浄装置は、圧縮機と油分離器と四方弁と高低圧熱交換器と減圧装置と分離装置と熱源側熱交換器とアキュムレータとを備えている。そして、既設の空気調和装置から室外ユニットと室内ユニットとを取り外し、該室外ユニットと室内ユニットとを接続する配管であるガス配管及び液配管のみを残す。これら配管の一端に上記配管洗浄装置を接続する一方、上記配管の他端をバイパス管によって接続して冷媒回路を構成する。こうして、上記冷媒回路にＨＦＣ系冷媒のＲ４０７Ｃを洗浄剤として充填し、この洗浄剤を循環させて配管の内部の冷凍機油を除去するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のものでは、既設の配管から残油を除去する目的で、配管洗浄装置等の残油除去機器を別途用意する必要があるため、その残油除去機器自体に要するコストが極めて高くなるという問題がある。また、上記残油除去機器を既設の冷媒配管に着脱しなければならず、その着脱作業に手間がかかるという問題もある。
【０００８】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、冷凍装置の構成に工夫を凝らすことにより、配管洗浄装置等の機器を用いることなく、既設の配管の油を低コスト且つ容易に除去しようとすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明では、圧縮機の吸入側で配管を通過した冷媒から油を分離する油分離手段と、その分離された油を回収するための回収容器とを設けるようにした。
【００１０】
具体的に、請求項１の発明は、熱源ユニット（11）と利用ユニット（13）とがガス配管（24）及び液配管（23）を介して接続されて、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）を備える冷凍装置が対象である。そして、上記冷媒回路（20）における圧縮機（30）の吸入側に設けられ、圧縮機（30）の駆動により循環する冷媒から油を分離する油分離手段（35）と、上記油分離手段（35）に開閉手段（51）を有する油通路（53）を介して接続され、油分離手段（35）により分離された油を回収するための回収容器（50,60）とを備え、上記回収容器（60）は、油分離手段（35）に一体に形成され、上記油通路（53）の少なくとも一部は、回収容器（60）の外部に露出しており、該露出部に開閉手段（51）が設けられている。
【００１１】
すなわち、本願発明者らは、配管の油の除去に関して永年研究した結果、下記の事項を見出した。
【００１２】
新設の冷凍装置において、その冷媒（ＨＦＣ系又はＨＣ系冷媒）と冷凍機油とが相溶する下限温度Ｔは、既設の配管に残留した既存の冷凍装置の冷凍機油（つまり、残油）の混入量に応じて上昇する。したがって、残油の混入量は、少ないほど好ましい。
【００１３】
しかしながら、新設の冷凍装置における冷媒（ＨＦＣ系又はＨＣ系冷媒）と、その冷凍機油（合成油）とが相溶する下限温度Ｔ１は、既設の冷凍装置における（ＣＦＣ系又はＨＣＦＣ系冷媒）と、その冷凍機油（鉱油等）とが相溶する下限温度Ｔ２よりも低い。
【００１４】
そのため、仮に、所定量の残油が混入していたとしても、新設の冷凍装置における下限温度Ｔが既設の冷凍装置における下限温度Ｔ２よりも低ければ（Ｔ＜Ｔ２）、その残油の混入は問題とならない。言い換えれば、既設の配管において、既存の冷凍装置における冷凍機油の残留量に許容値があることになる。
【００１５】
そして、上記請求項１の発明によると、新設の熱源ユニット（11）及び利用ユニット（13）が設置された後に、既設配管の残油を回収するための運転を行う。まず、開閉手段（51）を開放した状態で圧縮機（30）を駆動することにより、ガス配管（24）及び液配管（23）内の残油を、循環する冷媒の流れによって押し流す。圧縮機（30）の吸入側へ押し流された残油は、油分離手段（35）により冷媒から分離される。分離された残油は、油通路（53）を通って回収容器（50,60）へ収容される。その後、開閉手段（51）を閉鎖することによって、ガス配管（24）及び液配管（23）の残油は、回収容器（50,60）へ予め回収される。このようにして、既設配管の残油は、その残留量が上記所定の許容範囲内の値になるように回収される。
【００１６】
さらに、油分離手段（35）により分離された油は、少なくとも一部が外部に露出する油通路（53）を通って、回収容器（60）へ収容される。その後、露出部の開閉手段（51）が閉鎖されることで油が回収される。
【００１７】
請求項２の発明は、熱源ユニット（11）と利用ユニット（13）とがガス配管（24）及び液配管（23）を介して接続されて、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）を備える冷凍装置が対象である。そして、上記冷媒回路（20）における圧縮機（30）の吸入側に設けられ、圧縮機（30）の駆動により循環する冷媒から油を分離する油分離手段（35）と、上記油分離手段（35）に開閉手段（51）を有する油通路（53）を介して接続され、油分離手段（35）により分離された油を回収するための回収容器（50,60）とを備え、上記油分離手段（35）と回収容器（50,60）との間には、調圧弁（52）を有する圧力調整通路（56）が接続されており、上記調圧弁（52）は、油分離手段（35）と回収容器（50,60）との圧力差が所定値以上であるときに開放するように構成されている。
【００１８】
上記の発明によると、回収容器（50,60）に液冷媒が収容された場合、その液冷媒の一部が蒸発すると、回収容器（50,60）内の圧力が高くなる。そして、その回収容器（50,60）内の圧力と、油分離手段（35）内の圧力との差が所定値以上となったときに、調圧弁（52）が開放する。そして、圧力調整通路（56）によって回収容器（50,60）内と油分離手段（35）内とが連通状態となるため、回収容器（50,60）内の液冷媒は、圧力調整通路（56）により減圧されてガス状態となり、油分離手段（35）へ戻される。その結果、回収容器（50,60）内の圧力が低下される。
【００１９】
請求項３の発明は、熱源ユニット（11）と利用ユニット（13）とがガス配管（24）及び液配管（23）を介して接続されて、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）を備える冷凍装置が対象である。そして、上記冷媒回路（20）における圧縮機（30）の吸入側に設けられ、圧縮機（30）の駆動により循環する冷媒から油を分離する油分離手段（35）と、上記油分離手段（35）に開閉手段（51）を有する油通路（53）を介して接続され、油分離手段（35）により分離された油を回収するための回収容器（50,60）と、上記利用ユニット（13）に設けられた膨張機構（40）及び利用側熱交換器（37）と、上記利用側熱交換器（37）における冷媒温度と、上記圧縮機（30）に吸入される冷媒温度との双方に基づいて、上記膨張機構（40）の開度を調節することにより、上記圧縮機（30）の吸入冷媒の過熱度を制御する制御手段（15）とを備え、上記制御手段（15）は、設置後の油回収運転における上記圧縮機（30）の吸入冷媒の過熱度を、油回収運転後の通常運転時よりも大きくするように構成されている。
【００２０】
この発明によると、設置後の油回収運転における吸入冷媒の過熱度が、充分に大きいため、油分離手段（35）へ導入された冷媒の液化が防止される。その結果、油分離手段（35）により分離された油は、油分離手段（35）において液冷媒に阻止されることなく、安定して油通路（53）を流通する。
【００２１】
請求項４の発明は、上記請求項２又は３の発明において、上記回収容器（50）は、開閉手段（51）において油分離手段（35）から分離可能に構成されている。
【００２２】
この発明によると、回収容器（50）は、油を回収した後、開閉手段（51）において油分離手段（35）から分離される。
【００２３】
請求項５の発明は、上記請求項２又は３の発明において、上記回収容器（60）は、油分離手段（35）に一体に形成されている。
【００２４】
この発明によると、回収容器（60）が油分離手段（35）と一体に形成されているので、回収された油は、冷凍装置において冷媒回路（20）から隔離された状態で維持される。
【００２５】
請求項６の発明は、上記請求項１〜３の何れか１つの発明において、
の発明において、上記油通路（53）は、油分離手段（35）から回収容器（50,60）へ向かう流体の流れのみを許容する逆止弁（54）を備えている。
【００２６】
この発明によると、油通路（53）に逆止弁（54）が設けられているので、油通路（53）内の流体は、油分離手段（35）から回収容器（50）へ向かう方向にのみ流れる。したがって、回収容器（50,60）から油分離手段（35）への流体の逆流が防止される。
【００２７】
請求項７の発明は、上記請求項１の発明において、上記油分離手段（35）と回収容器（50,60）との間には、調圧弁（52）を有する圧力調整通路（56）が接続されており、上記調圧弁（52）は、油分離手段（35）と回収容器（50,60）との圧力差が所定値以上であるときに開放するように構成されている。
【００２８】
請求項８の発明は、上記請求項１〜３の何れか１つの発明において、上記開閉手段（51）は、設置後の油回収運転の前に開放し、圧縮機（30）の駆動開始から所定時間経過後に閉鎖するように構成されている。
【００２９】
この発明によると、開閉手段（51）は、新設の熱源ユニット（11）及び利用ユニット（13）が設置された後の油回収運転の前に予め開放される。そして、その油回収運転において圧縮機（30）の駆動されることにより回収容器（50,60）に油が収容され、圧縮機（30）の駆動開始から所定時間経過後に閉鎖されることにより油の回収が終了する。
【００３０】
請求項９の発明は、上記請求項１又は２の発明において、上記利用ユニット（13）に設けられた膨張機構（40）及び利用側熱交換器（37）と、上記利用側熱交換器（37）における冷媒温度と、上記圧縮機（30）に吸入される冷媒温度との双方に基づいて、上記膨張機構（40）の開度を調節することにより、上記圧縮機（30）の吸入冷媒の過熱度を制御する制御手段（15）とを備え、上記制御手段（15）は、設置後の油回収運転における上記圧縮機（30）の吸入冷媒の過熱度を、油回収運転後の通常運転時よりも大きくするように構成されている。
【００３１】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の冷凍装置の一実施形態である空気調和装置（10）の概略構成を示しており、この空気調和装置（10）は、冷房運転と暖房運転とを切り換えて行うように構成されている。
【００３２】
図１に示すように、上記空気調和装置（10）は、冷媒が循環して蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）を備えている。この冷媒回路（20）は、室外回路（21）、室内回路（22）、液配管たる液側連絡管（23）、及びガス配管たるガス側連絡管（24）により構成されている。室外回路（21）は、熱源ユニット（11）に設けられる一方、室内回路（22）は、複数の利用ユニット(13）に設けられている。したがって、熱源ユニット（11）と利用ユニット(13）とがガス側連絡管（24）及び液側連絡管（23）を介して接続されており、３つの利用ユニット（13）が熱源ユニット（11）に並列に接続されている。
【００３３】
この空気調和装置（10）は、塩素分を含まないＨＦＣ系冷媒やＨＣ系冷媒等を使用するものである。そして、空気調和装置（10）は、塩素分を含むＣＦＣ系冷媒やＨＣＦＣ系冷媒を用いる既設の空気調和装置において、その熱源ユニット及び利用ユニットが更新されたものである。すなわち、既設の液側連絡管（23）及びガス側連絡管（24）は、それぞれ再利用されている。
【００３４】
利用ユニットである各室内機（13）は、利用側熱交換器である室内熱交換器（37）と膨張機構である電動膨張弁（40）とをそれぞれ備えている。すなわち、室内回路（22）には、室内熱交換器（37）と、液側連絡管（23）側に設けられた開度調整自在な電動膨張弁（40）とが設けられている。各室内熱交換器（37）の両端には、接続具としての液側フレア（38）及びガス側フレア（39）がそれぞれ配設されている。
【００３５】
室内熱交換器（37）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器により構成されている。この室内熱交換器（37）には、図示省略の室内ファンによって室内空気が供給される。そして、室内熱交換器（37）は、冷媒回路（20）の冷媒と室内空気とを熱交換させるようにしている。
【００３６】
電動膨張弁（40）は、後述のコントローラ（15）により開度が制御されるように構成されている。そして、電動膨張弁（40）は、冷房運転時に通過する冷媒を減圧する膨張機構として動作する一方、暖房運転時に室内熱交換器（37）を通過する冷媒の流量制御機構として動作するようにしている。
【００３７】
熱源ユニットである室外機（11）は、圧縮機（30）と油分離器（41）と四路切換弁（33）と熱源側熱交換器である室外熱交換器（34）とアキュムレータ（35）と膨張機構（36）とを備えている。すなわち、室外回路（21）は、圧縮機（30）、油分離器（41）、四路切換弁（33）、室外熱交換器（34）、アキュムレータ（35）、及び開度調整自在な電動膨張弁（36）がそれぞれ冷媒配管により接続されることにより構成されている。
【００３８】
圧縮機（30）は、密閉型で高圧ドーム型に構成されている。具体的に、この圧縮機（30）は、例えばスクロール型の圧縮機構と、該圧縮機構を駆動する電動機とを、円筒状のハウジングに収納して構成されている。吸入ポート（31）から吸い込まれた冷媒は、圧縮機構へ直接導入される。圧縮機構で圧縮された冷媒は、一旦ハウジング内に吐出された後に吐出ポート（32）から送り出される。この圧縮機（30）の冷凍機油には、ポリオールエステルやポリビニールエーテル等の合成油が使用される。尚、圧縮機構及び電動機は、図示を省略する。また、圧縮機構をロータリ型等の他の機構により構成してもよい。
【００３９】
アキュムレータ（35）は、圧縮機（30）の吸入側に接続されており、通常運転時に、圧縮機（30）の吸入ポート（31）へ向かう冷媒から液冷媒を分離して内部に貯留する一方、それ以外のガス冷媒と冷凍機油とを圧縮機（30）へ供給するように構成されている。アキュムレータ（35）の底部には、後述の回収容器（50）が接続されている。
【００４０】
油分離器（41）は、圧縮機（30）の吐出側に設けられ、吐出冷媒から油を分離するように構成されている。油分離器（41）は、圧縮機（30）の吐出ポート（32）と四路切換弁（33）との間に設けられている。また、油分離器（41）の油を圧縮機（30）に戻す油戻し管（42）が、油分離器（41）に一端が接続され且つ他端がアキュムレータ（35）の出口と圧縮機（30）との間に接続されている。
【００４１】
室外熱交換器（34）は、上記室内熱交換器（37）と同様に、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器により構成されている。この室外熱交換器（34）には、図示省略の室外ファンによって室外空気が供給される。そして、室外熱交換器（34）は、冷媒回路（20）を循環する冷媒と室外空気とを熱交換させるようにしている。
【００４２】
電動膨張弁（36）は、後述のコントローラ（15）により開度が制御されるように構成されている。そして、電動膨張弁（36）は、暖房運転時に通過する冷媒を減圧する膨張機構として動作する一方、冷房運転時に全開状態となるようにしている。
【００４３】
また、室外回路（21）には、液側連絡管（23）と室外機（11）との間を開閉するための液側閉鎖弁（25）と、ガス側連絡管（24）と室外機（11）との間を開閉するためのガス側閉鎖弁（26）とがそれぞれ設けられている。
【００４４】
四路切換弁（33）は、第１〜第４の連絡口（33a,33b,33c,33d）を有している。そして、四路切換弁（33）は、第１連絡口（33a）及び第４連絡口（33d）が連通し且つ第２連絡口（33b）及び第３連絡口（33c）が連通する状態（図１に破線で示す状態）と、第１連絡口（33a）及び第２連絡口（33b）が連通し且つ第３連絡口（33c）及び第４連絡口（33d）が連通する状態（図１に実線で示す状態）との何れかの状態に切り換わるように構成されている。そして、この四路切換弁（33）の切換動作によって、冷媒回路（20）における冷媒の循環方向が反転し、暖房運転又は冷房運転に切換変更するようにしている。
【００４５】
室外回路（21）において、第１連絡口（33a）は、油分離器（41）を介して圧縮機（30）の吐出ポート（32）に接続されている。第２連絡口（33b）は、室外熱交換器（34）の一端に接続されている。第３連絡口（33c）は、アキュムレータ（35）の入口に接続されている。そして、アキュムレータ（35）の出口は、圧縮機（30）の吸入ポート（31）に接続されている。また、第４連絡口（33d）は、ガス側閉鎖弁（26）に接続されている。室外熱交換器（34）の他端は、電動膨張弁（36）の一端に接続されている。さらに、電動膨張弁（36）の他端は、液側閉鎖弁（25）に接続されている。
【００４６】
こうして、液側フレア（38）と液側閉鎖弁（25）とが液側連絡管（23）により接続される一方、ガス側フレア（39）とガス側閉鎖弁（26）とがガス側連絡管（24）により接続されることによって、室内回路（22）と室外回路（21）とが接続されている。つまり、ガス側連絡管（24）及び液側連絡管（23）は、熱源ユニット（11）と利用ユニット（13）とを連結している。また、空気調和装置（10）の設置後において、液側閉鎖弁（25）及びガス側閉鎖弁（26）は、それぞれ開放状態とされる。
【００４７】
そして、上記空気調和装置（10）は、冷媒回路（20）における圧縮機（30）の吸入側に設けられて圧縮機（30）の駆動により循環する冷媒から油を分離する油分離手段（35）を備えている。そして、図２に拡大して示すように、油分離手段（35）は、アキュムレータ（35）により構成されている。
【００４８】
すなわち、アキュムレータ（35）は、密閉状のケーシング（45）と、ケーシング（45）上部の入口に接続されてケーシング（45）内に延びる流入管（46）と、ケーシング（45）上部の出口に接続されてケーシング（45）内に延びる流出管（47）とを備えている。
【００４９】
流入管（46）の先端は、ケーシング（45）の略中央部分に位置している。一方、流出管（47）は、ケーシング（45）底部近傍においてＵ字状に曲がっていて、先端が上方へ延びるように形成されている。この流出管（47）のＵ字部分の下端には、冷凍機油を圧縮機（30）へ戻すための返油穴（48）が形成されている。流出管（47）のＵ字部分の下端は、ケーシング（45）の底から所定の間隔をおいて上方に位置している。
【００５０】
さらに、本発明の特徴として、空気調和装置（10）は、油分離手段であるアキュムレータ（35）に開閉手段である開閉弁（51）を有する油通路（53）を介して接続され、アキュムレータ（35）により分離された油を回収するための回収容器（50）を備えている。
【００５１】
アキュムレータ（35）の下部には、該アキュムレータ（35）を支持する支持部材（55）が設けられている。支持部材（55）は、上方に開口する略矩形箱状に形成されており、その開口縁部においてアキュムレータ（35）の底部が固定支持されている。
【００５２】
支持部材（55）の内部には、回収容器（50）が配設されており、油通路（53）は、支持部材（55）内で回収容器（50）の上部と、アキュムレータ（35）のケーシング（45）の底部とを接続している。また、油通路（53）は、アキュムレータ（35）から回収容器（50）へ向かう流体の流れのみを許容する逆止弁（54）を備えている。逆止弁（54）と開閉弁（51）とは、油通路（53）に直列に設けられている。
【００５３】
開閉弁（51）は、新たな空気調和装置（10）の室外機（11）及び室内機（13）の設置後において、後述の油回収運転の前に開放し、圧縮機（30）の駆動開始から所定時間経過後に閉鎖するように構成されている。すなわち、開閉弁（51）は、制御手段であるコントローラ（15）により開閉制御される。こうして、開閉弁（51）が開放することによって、アキュムレータ（35）により分離された油を油通路（53）を介して回収容器（50）へ収容するようにしている。
【００５４】
さらに、アキュムレータ（35）と回収容器（50）との間には、調圧弁（52）を有する圧力調整通路（56）が接続されている。圧力調整通路（56）は、例えばキャピラリ管により構成されており、油通路（53）と同様に、支持部材（55）内で回収容器（50）の上部と、アキュムレータ（35）のケーシング（45）の底部とを接続している。そして、調圧弁（52）は、アキュムレータ（35）と回収容器（50）との圧力差が所定値以上であるときに開放するように構成されている。
【００５５】
上記回収容器（50）は、開閉弁（51）及び調圧弁（52）においてアキュムレータ（35）から分離可能に構成されている。つまり、開閉弁（51）は、油通路（53）を気密状に閉鎖した状態で２つに分割可能に構成されている。同様に、調圧弁（52）は、圧力調整通路（56）を気密状に閉鎖した状態で２つに分割可能に構成されている。
【００５６】
また、上記支持部材（55）の１つの側壁は取り外し可能に構成されている。そして、その側壁を取り外して、アキュムレータ（35）から分離した回収容器（50）を、支持部材（55）内から取り出すようにしている。
【００５７】
ここで、本発明者らは、研究の結果、配管の残油の残留量に関して次の事項を見出している。すなわち、更新前の圧縮機の吐出側に油分離器が設けられていた場合には、配管内の残油の残留量は、配管１ｍあたり冷凍機油の総量Ｖ_ｏｉｌの０．１％が最大量となる。一方、吐出側に油分離器が設けられていなかった場合には、残油の残留量は、配管１ｍあたり冷凍機油の総量Ｖ_ｏｉｌの０．００１％が最大量となる。
【００５８】
そこで、回収容器（50）の容積Ｖを、更新前の空気調和装置の配管長さをＬ、更新前における圧縮機の冷凍機油の総量をＶ_ｏｉｌ、係数をａとしたとき、Ｖ＝ａ×Ｌ×Ｖ_ｏｉｌとして決定する。このとき、係数ａは、更新前の空気調和装置に油分離器が設けられていた場合には、１×１０^−３≦ａ≦２×１０^−３とする一方、油分離器が設けられていなかった場合には、１×１０^−５≦ａ≦２×１０^−５としている。
【００５９】
また、上記空気調和装置（10）は、配管（23,24）の残油を回収容器（50）に回収する後述の油回収運転を制御するコントローラ（15）を備えている。すなわち、コントローラ（15）は、油回収運転時に、開閉弁（51）、圧縮機（30）、四路切換弁（33）、電動膨張弁（40）等を制御するように構成されている。さらに、コントローラ（15）は、後述の通常運転である冷房運転及び暖房運転時に、圧縮機（30）、四路切換弁（33）、電動膨張弁（36,40）等を制御するように構成されている。
【００６０】
コントローラ（15）の制御基板には短絡ピン（図示省略）が設けられており、この短絡ピンによって制御基板上の所定の制御回路がＯＮ状態とされているときにのみ、油回収運転の作動が可能となっている。すなわち、油回収運転が一度行われた後に、短絡ピンが取り除いて上記制御回路がＯＦＦ状態とすることにより、誤って油回収運転が再び行われないようにしている。
【００６１】
−通常運転の動作−
次に、上記空気調和装置（10）の通常運転の動作について説明する。この空気調和装置（10）は、上記冷媒回路（20）を冷房サイクルで運転する冷房運転と、冷媒回路（20）を暖房サイクルで運転する暖房運転とを切り換えて行う。
【００６２】
《冷房運転》
まず、冷房運転について説明する。各室内機（13）を運転させる冷房運転時には、四路切換弁（33）が図１に実線で示す状態に切り換えられる。そして、室外機（11）の電動膨張弁（36）が全開状態とされる。一方、各室内機（13）の電動膨張弁（40）の開度がコントローラ（15）により制御されて、通過する冷媒が減圧される。また、図示しない室外ファン及び室内ファンがそれぞれ運転される。この状態で冷媒回路（20）を冷媒が循環する。そして、室外熱交換器（34）を凝縮器とする一方、室内熱交換器（37）を蒸発器として冷凍サイクルが行われる。
【００６３】
すなわち、圧縮機（30）の吐出ポート（32）から吐出されたガス冷媒は、四路切換弁（33）を通って室外熱交換器（34）へ供給される。室外熱交換器（34）では、冷媒が室外空気に対して放熱して凝縮する。凝縮した冷媒は、液側連絡管（23）を通って室内熱交換器（37）へ送られる。このとき、電動膨張弁（40）は、送り込まれた高圧液冷媒を減圧する。
【００６４】
室内熱交換器（37）では、冷媒が室内空気から吸熱して蒸発する。つまり、室内熱交換器（37）では、室内機（13）に取り込まれた室内空気が冷媒に対して放熱する。
【００６５】
室内熱交換器（37）で蒸発した冷媒は、ガス側連絡管（24）を流通し、四路切換弁（33）を通ってアキュムレータ（35）に供給される。すなわち、入口の流入管（46）を通ってケーシング（45）内へ供給された冷媒のうち、液状態の冷媒が分離して取り除かれる。そして、ガス冷媒は、流出管（47）の先端から吸い込まれて圧縮機（30）へ送られる。一方、冷媒に含まれていた冷凍機油は、流出管（47）の返油穴（48）から吸い込まれて圧縮機（30）へ送られる。
【００６６】
圧縮機（30）は、吸入ポート（31）から吸入した冷媒を圧縮して、再び吐出ポート（32）から吐出する。冷媒回路（20）では、以上のように冷媒が循環して冷房サイクルが行われる。
【００６７】
《暖房運転》
次に、暖房運転について説明する。室内機（13）を運転させる暖房運転時には、四路切換弁（33）が図１に破線で示す状態に切り換えられる。そして、各室内機（13）の各電動膨張弁（40）がコントローラ（15）により所定の開度に制御されて、通過する冷媒流量が調整される。一方、室外機（11）の電動膨張弁（36）の開度がコントローラ（15）により制御されて、通過する冷媒が減圧される。また、図示しない室外ファン及び室内ファンが運転される。この状態で冷媒回路（20）を冷媒が循環し、室内熱交換器（37）を凝縮器とする一方、室外熱交換器（34）を蒸発器として冷凍サイクルが行われる。
【００６８】
すなわち、圧縮機（30）の吐出ポート（32）から吐出されたガス冷媒は、四路切換弁（33）を通過して、ガス側連絡管（24）内を流通する。ガス側連絡管（24）を通過した冷媒は、各室内熱交換器（37）へ送られ、冷媒が室内空気に対して放熱して凝縮する。つまり、室内熱交換器（37）では、室内機（13）に取り込まれた室内空気が冷媒によって加熱される。
【００６９】
室内熱交換器（37）で凝縮した冷媒は、電動膨張弁（40）を通って液側連絡管（23）へ送られる。その後、液側連絡管（23）を流通した液冷媒は、電動膨張弁（36）を介して室外熱交換器（34）へ送られる。このとき、電動膨張弁（36）では、送り込まれた高圧液冷媒が減圧される。室外熱交換器（34）では、その冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。
【００７０】
室外熱交換器（34）で蒸発した冷媒は、四路切換弁（33）を通ってアキュムレータ（35）に供給される。その後、アキュムレータ（35）により分離されたガス冷媒及び冷凍機油は、流出管（47）を通って圧縮機（30）へ吸入される。
【００７１】
圧縮機（30）は、吸入ポート（31）を介して吸入した冷媒を圧縮して再び吐出ポート（32）から吐出する。冷媒回路（20）では、以上のように冷媒が循環して暖房サイクルが行われる。
【００７２】
−油回収運転の動作−
次に、本実施形態に係る空気調和装置の油回収運転の動作について、図３のフローチャートを参照して説明する。
【００７３】
ガス側連絡管（24）及び液側連絡管（23）には、更新前の空気調和装置に用いられていたナフテン系の鉱油やアルキルベンゼン系等が、残油として残留している。油回収運転は、その配管（23,24）の残油を回収容器（50）へ回収する運転であり、新設の室外機（11）及び室内機（13）を設置した後であって、上述の通常運転を行う前に一度だけ行う。
【００７４】
すなわち、まず、ＣＦＣ系冷媒又はＨＣＦＣ系冷媒を用いた既設の空気調和装置について、その熱源ユニット及び利用ユニットを冷媒と共に取り除く。そして、これら熱源ユニット及び利用ユニットを接続していた既設のガス側連絡管（24）及び液側連絡管（23）を再利用する。
【００７５】
図３のステップ（S1）において、上記既設のガス側連絡管（24）及び液側連絡管（23）に、ＨＦＣ系冷媒又はＨＣ系冷媒を用いる新たな熱源ユニット（11）及び利用ユニット（13,13,…）を接続して据え付ける。
【００７６】
すなわち、液側フレア（38）及びガス側フレア（39）に室内機（13）を接続する一方、液側閉鎖弁（25）及びガス側閉鎖弁（26）に室外機（11）を接続し、液側閉鎖弁（25）及びガス側閉鎖弁（26）をそれぞれ開放する。こうして、冷媒回路（20）に対して真空引きを行い、冷媒回路の配管（23,24）等から空気を除去する。その後、新たな冷媒を冷媒回路（20）内に充填する。
【００７７】
次に、ステップ（S2）において、開閉弁（51）を開放する。このことで、アキュムレータ（35）と回収容器（50）とが油通路（53）を介して連通状態となる。その後、ステップ（S3）以降において、油回収運転を行う。
【００７８】
ステップ（S3）では、四路切換弁（33）を図１に実線で示す状態に切り換えて圧縮機（30）を駆動する。すなわち、油回収運転は、冷媒回路（20）を冷房サイクルで運転することによって、回収容器（50）に油を回収する。
【００７９】
このとき、図４で破線に示すように、油回収運転における圧縮機（30）の吸入冷媒の過熱度は、油回収運転後の通常運転時の吸入冷媒の過熱度よりも大きい。同図において、実線は、圧縮機（30）の起動時における吸入冷媒の過熱度を示している。吸入冷媒の過熱度は、室内熱交換器（37）における冷媒温度と、圧縮機（30）に吸入される冷媒温度との双方に基づいてコントローラ（15）により制御される。すなわち、コントローラ（15）は、吸入冷媒の過熱度が所定値（一例として例えば３５℃）になるように、電動膨張弁（40）の開度を制御している。
【００８０】
圧縮機（30）から吐出されたガス冷媒は油分離器（41）を通過する。このとき、圧縮機（30）の冷凍機油である合成油は、吐出ガス冷媒から分離される。分離された冷凍機油は、油戻し管（42）を通って、アキュムレータ（35）と圧縮機（30）との間の吸入管へ供給され、その後、圧縮機（30）へ戻される。
【００８１】
油分離器（41）で冷凍機油が除去されたガス冷媒は、室外熱交換器（34）で凝縮する。凝縮した冷媒は、液側閉鎖弁（25）を通過して液側連絡管（23）を流通する。この冷媒は、液側連絡管（23）を通過することによって、該配管（23）内の残油を押し流す。
【００８２】
その後、液側連絡管（23）を通過した冷媒は、電動膨張弁（40）により減圧されると共に、室内熱交換器（37）で蒸発する。蒸発したガス冷媒は、ガス側連絡管（24）を流通し、該配管（24）内の残油を押し流す。そして、このガス冷媒は、残油と共に流入管（46）を通ってアキュムレータ（35）内へ供給される。
【００８３】
アキュムレータ（35）に導入された残油は、ガス冷媒から分離されてアキュムレータ（35）の底へ向かう。開閉弁（51）が開放されているので、残油は、返油穴（48）に入らずに油通路（53）を通って回収容器（50）内へ収容される。このとき、仮に、回収容器（50）内の圧力が大きくなって、アキュムレータ（35）との圧力差が所定値以上となったときには、調圧弁（52）が開放して、回収容器（50）内の圧力が低下される。一方、残油が除去されたガス冷媒は、流出管（47）を通って圧縮機（30）へ吸入される。
【００８４】
ステップ（S4）において、圧縮機（30）の駆動開始から所定時間として例えば２０分間経過したか否かが判断される。その結果、所定時間が経過しておらずＮＯと判断された場合には、上記ステップ（S3）へ戻って冷房運転が継続される。そして、上記ステップ（S4）において、所定時間が経過しておりＹＳＥと判断された場合には、次のステップ（S5）へ進む。
【００８５】
ステップ（S5）において、開閉弁（51）を閉鎖すると共に圧縮機（30）を停止して、残油を回収容器（50）に回収する。その後、開閉弁（51）及び調圧弁（52）において、回収容器（50）をアキュムレータ（35）から分離し、支持部材（55）内から取り出す。こうして、油回収運転を終了する。
【００８６】
以上のように油回収運転を行った後、コントローラ（15）の制御基板の短絡ピン（図示省略）を制御基板から取り除く。このことで、油回収運転を行うための制御回路をＯＦＦ状態とする。その後、上記説明した通常運転である冷房運転又は暖房運転を行う。
【００８７】
−実施形態の効果−
以上説明したように、この実施形態によると、油回収運転において循環する冷媒によって、液側連絡管（23）及びガス側連絡管（24）の残油を押し流すことができる。そして、アキュムレータ（35）によって、残油を押し流した冷媒から残油を分離して回収容器（50）に回収することができる。このことにより、その残油の冷媒回路（20）における残留量を、冷媒と冷凍機油との分離が問題とならない所定の許容範囲内の値にすることが可能となる。その結果、配管洗浄装置等の特別な機器による配管の洗浄が不要となるため、液側連絡管（23）及びガス側連絡管（24）の残油を低コスト且つ容易に除去することができる。
【００８８】
また、油分離器（41）を設けて吐出冷媒から圧縮機（30）の冷凍機油を予め分離除去するようにしたので、油回収運転時に、その冷凍機油以外の残油をアキュムレータ（35）により分離して効率よく回収容器（50）へ回収することが可能となる。
【００８９】
さらに、吸入冷媒から油を分離する油分離手段をアキュムレータ（35）により構成するようにしたので、油分離手段を容易かつ安価に具体化することができる。また、回収容器（50）を、アキュムレータ（35）から分離可能としたので、回収した残油を空気調和装置から取り外して廃棄処理することができる。
【００９０】
さらにまた、油通路（53）に逆止弁（54）を設けたので、回収容器（50）からアキュムレータ（35）への残油の逆流を確実に防止することができる。
【００９１】
また、仮に、回収容器（50）内に液冷媒が侵入して該液冷媒が蒸発すると、回収容器（50）内が高圧となってしまう。これに対し、この実施形態では、アキュムレータ（35）と回収容器（50）との間に、調圧弁（52）を有する圧力調整通路（56）を設けたので、回収容器（50）内の圧力が高くなった際に調圧弁（52）が開放するため、回収容器（50）内の圧力を安全に低下させることができる。さらに、圧力調整通路（56）によって通過する冷媒を減圧してガス化することができる。
【００９２】
ところで、通常の冷房運転の終了後において、液側連絡管及びガス側連絡管に残留する残油のうち、約８５％は、ガス側連絡管に残留する。一方、暖房運転の終了後において、液側連絡管及びガス側連絡管に残留する残油のうち、約９５％は、ガス側連絡管に集中して残留する。つまり、液側連絡管（23）よりもガス側連絡管（24）に多量の残油が残留している。
【００９３】
これに対して、上記実施形態では、油回収運転時に、冷媒回路（20）を冷房サイクルで運転するようにしたので、ガス側連絡管（24）に残留している多量の残油を、室内熱交換器（37）及び室外熱交換器（34）等を通過させないで回収容器（50）へ回収するため、残油による新設の各熱交換器（34,37）等の汚染を効果的に抑制することができる。
【００９４】
そのことに加えて、油回収運転時に、圧縮機（30）の吸入冷媒の過熱度を、通常運転時よりも大きくしたので、アキュムレータ（35）に液冷媒が溜まらないようにすることができる。このため、アキュムレータ（35）により分離された残油を、液冷媒に阻止されることなく安定して油通路（53）へ流通させることができる。
【００９５】
尚、回収容器（50）を、開閉弁（51）及び調圧弁（52）においてアキュムレータ（35）から分離可能に構成したが、請求項１に係る発明の他の実施形態として、各開閉弁（51,52）を分離しない構成とし、回収容器（50）をアキュムレータ（35）に連結した状態で、残油を冷媒回路（20）から隔離するようにしてもよい。
【００９６】
（実施形態２）
図５は、本発明の実施形態２を示し（尚、以下の各実施形態では、図１〜図３と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明は省略する）、上記実施形態１では、回収容器をアキュムレータ（35）から分離可能としたのに対し、回収容器をアキュムレータ（35）から分離しないように構成したものである。
【００９７】
すなわち、この実施形態２では、回収容器（60）は、油分離手段であるアキュムレータ（35）に一体に形成されている。アキュムレータ（35）のケーシング（45）の底部には、下方に突出する皿状の凸面部を有する鏡板（61）が溶接により固着されている。この鏡板（61）の内壁面とアキュムレータ（35）のケーシング（45）の底部外壁面とにより、回収容器（60）が区画形成されている。鏡板（61）の底部には、回収容器（60）及びアキュムレータ（35）を支持するための支持脚（62）が固着されている。
【００９８】
油通路（53）はアキュムレータ（35）と回収容器（60）とを接続している。油通路（53）の少なくとも一部は、回収容器（60）の外部に露出しており、その露出部に開閉弁（51）が設けられている。
【００９９】
すなわち、油通路（53）の基端は、回収容器（60）内で、アキュムレータ（35）のケーシング（45）の底部に接続されている。そして、油通路（53）は、鏡板（61）を気密状に貫通して基端から外部へ一旦延びており、先端が鏡板（61）に接続されている。こうして、上記実施形態１と同様に、開閉弁（51）がコントローラ（15）により開閉制御されて油回収運転が行われる。
【０１００】
そして、この実施形態２によると、上記実施形態１と同様に、回収した配管（23,24）の残油を回収容器（60）に回収し、冷媒回路（20）から隔離しておくことができる。
【０１０１】
さらに、油通路（53）の少なくとも一部が、回収容器（60）の外部に露出した油通路（53）に開閉弁（51）を設けるようにしたので、この開閉弁（51）に電気配線を直接に接続することができ、その開閉を容易に行うことができる。
【０１０２】
尚、図６に示すように、油通路（53）を回収容器（60）の外部に露出させないようにしてもよい。すなわち、図５に示すものと同様に、回収容器（60）は、アキュムレータ（35）の底部に一体に形成されている。油通路（53）は、基端が回収容器（60）内でアキュムレータ（35）の底部に接続されており、先端が下方に延びてアキュムレータ（35）の内部に開放されている。さらに、開閉弁（51）が油通路（53）に設けられている。一方、回収容器（60）の側面には、開閉弁（51）に通電するための電極端子（63）が設けられている。
【０１０３】
このようにしても、回収した配管（23,24）の残油を回収容器（60）に回収して、冷媒回路（20）から隔離することができる。
【０１０４】
そして、この実施形態では、油通路（53）に対して開閉弁（51）を設けるようにしたが、請求項５及び６に係る発明の他の実施形態としては、開閉弁（51）に加えて、上記実施形態１のように、アキュムレータ（35）から回収容器（60）へ向かう方向の流体流れのみを許容する逆止弁を設けてもよく、さらに、回収容器とアキュムレータ（35）との圧力差が所定値以上になったときに開放する調圧弁を有する圧力調整通路を設けるようにしてもよい。
【０１０５】
（実施形態３）
図７は、本発明の実施形態３を示し、上記実施形態１では、圧縮機（30）の駆動開始から所定時間が経過したときに油回収運転を終了するようにしたのに対し、残油が冷媒回路（20）を流通しなくなったときに油回収運転を終了するようにしたものである。
【０１０６】
空気調和装置（10）は、油分離手段であるアキュムレータ（35）の入口側に設けられて油の流通を検知するための油検知手段である蛍光センサ（66）を備えている。
【０１０７】
すなわち、図７に示すように、サイトグラス（65）がアキュムレータ（35）の入口に接続される流入管（46）に設けられている。また、流入管（46）を流通する冷媒に紫外線を照射する紫外線照射器（図示省略）がサイトグラス（65）に取付固定されている。
【０１０８】
そして、流入管（46）内を流通する冷媒に残油が含まれていると、その残油は紫外線の照射により所定の光を発する。その所定の光を検知するための蛍光センサ（66）がサイトグラス（65）に取付固定されている。
【０１０９】
開閉弁（51）は、設置後の油回収運転の前に開放し、上記蛍光センサ（66）により油の流通が検知されなくなったときに閉鎖するように構成されている。
【０１１０】
上記実施形態１では、図３のフローチャートのステップ（S4）において、圧縮機（30）の駆動開始から所定時間が経過したか否かを判断するようにした。これに対して、この実施形態３では、所定時間の経過を判断する代わりに、蛍光センサ（66）が光を検知したか否かを判断するようにしている。
【０１１１】
そして、冷媒回路（20）を冷房サイクルで運転し、蛍光センサ（66）が光を検知しなくなるまで油回収運転を行う。そして、蛍光センサ（66）が光を検知しなくなったときに、コントローラ（15）は、開閉弁（51）を閉鎖すると共に圧縮機（30）を停止して油回収運転を終了する。
【０１１２】
したがって、この実施形態３によると、開閉弁（51）が、アキュムレータ（35）の入口側における油の流通が蛍光センサ（66）により検知されなくなったときに閉鎖されるため、配管（23,24）の残油を回収容器（50）に確実に回収することができる。
【０１１３】
尚、上記実施形態３では、回収容器（50）をアキュムレータ（35）から分離可能に構成したが、請求項１０に係る発明の他の実施形態としては、図５及び図６に示すように、回収容器をアキュムレータ（35）に一体に形成してもよい。
【０１１４】
そして、上記各実施形態では、吸入冷媒から油を分離する油分離手段を、アキュムレータ（35）により構成するようにしたが、請求項１に係る発明の他の実施形態としては、油分離手段を、公知の油分離器により構成すると共に、この油分離器に回収容器（50,60）を接続するようにしてもよい。
【０１１５】
また、上記各実施形態では、冷媒回路（20）を冷房サイクルで運転することにより油回収運転を行うようにしたが、請求項１に係る発明の他の実施形態として、冷媒回路（20）を暖房サイクルで運転することにより、油回収運転を行うようにしてもよい。但し、上述したように、新設の各熱交換器（34,37）等の汚染を抑制する観点から、冷房サイクルにより油回収運転を行うことが好ましい。
【０１１６】
また、上記各実施形態では、油回収運転の誤作動を防止する目的で、コントローラ（15）の制御基板に短絡ピンを設けるようにしたが、その他に、例えば、不揮発性記憶装置としてのメモリに、油回収運転が終了したことを示すフラグを記憶させておくように構成してもよい。
【０１１７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によると、熱源ユニットと利用ユニットとがガス配管及び液配管を介して接続された冷凍装置について、圧縮機の吸入側に設けられ、循環する冷媒から油を分離する油分離手段と、油分離手段に開閉手段を有する油通路を介して接続され、分離された油を回収するための回収容器とを備え、回収容器は油分離手段に一体に形成され、油通路の少なくとも一部は、回収容器の外部に露出しており、露出部に開閉手段が設けられていることにより、設置後の油回収運転において循環する冷媒により押し流された残油が、油分離手段により分離して回収容器へ効果的に回収されるため、その残留量を所定の許容範囲内の値にすることができる。その結果、配管洗浄装置等の特別な機器が不要となるため、既設の配管の油を低コスト且つ容易に除去することが可能となる。さらに、回収した油を回収容器と共に冷媒回路から隔離しておくことができる。加えて、開閉手段が回収容器の外部へ露出しているので、この開閉手段の開閉を容易に行うことができる。
【０１１８】
請求項２の発明によると、上記油分離手段と回収容器との間に、調圧弁を有する圧力調整通路を接続すると共に、調圧弁を、油分離手段と回収容器との圧力差が所定値以上であるときに開放させることにより、回収容器内の圧力が高くなった際に調圧弁が開放するため、回収容器内の圧力を安全に低下させることができる。
【０１１９】
請求項３の発明によると、設置後の油回収運転における圧縮機の吸入冷媒の過熱度を、油回収運転後の通常運転時よりも大きくすることにより、油分離手段へ導入された冷媒の液化が防止されるため、油分離手段により分離された油を、液冷媒に阻止されることなく安定して油通路を流通させることができる。
【０１２０】
請求項４の発明によると、上記回収容器を、開閉手段において油分離手段から分離可能に構成することにより、回収した油を回収容器と共に油分離手段から分離することができる。
【０１２１】
請求項６の発明によると、上記油通路が、油分離手段から回収容器へ向かう流体の流れのみを許容する逆止弁を備えることにより、回収容器から油分離手段への油の逆流を防止することができる。
【０１２２】
請求項８の発明によると、上記開閉手段を、設置後の油回収運転の前に開放し、圧縮機の駆動開始から所定時間経過後に閉鎖させることにより、開閉手段を閉鎖させるための構成が簡単となるため、容易に油を回収することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る空気調和装置の冷媒回路を示す概略図である。
【図２】実施形態１のアキュムレータ及び回収容器を示す断面図である。
【図３】実施形態１の油回収運転を示すフローチャート図である。
【図４】油回収運転時の吸入冷媒の過熱度を、通常運転時と比較して示すグラフ図である。
【図５】実施形態２のアキュムレータ及び回収容器を示す断面図である。
【図６】実施形態２のその他の態様を示す図５相当図である。
【図７】実施形態３のアキュムレータ及び回収容器を示す図２相当図である。
【符号の説明】
（10）空気調和装置（冷凍装置）
（11）室外機（熱源ユニット）
（13）室内機（利用ユニット）
（15）コントローラ（制御手段）
（20）冷媒回路
（23）液側連絡管（液配管）
（24）ガス側連絡管（ガス配管）
（30）圧縮機
（35）アキュムレータ（油分離手段）
（37）室内熱交換器（利用側熱交換器）
（40）膨張弁（膨張機構）
（41）油分離器
（42）油戻し管
（50）回収容器
（51）開閉弁（開閉手段）
（52）調圧弁
（53）油通路
（54）逆止弁
（56）圧力調整通路
（66）蛍光センサ（油検知手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a refrigeration apparatus that collects in advance residual oil from a pipe connecting a heat source unit and a utilization unit.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, CFC (chlorofluorocarbon) refrigerant or HCFC (hydrocarbon mouth fluorocarbon) refrigerant has been used in refrigeration equipment such as an air conditioner equipped with a refrigerant circuit that performs a vapor compression refrigeration cycle. CFC refrigerants and HCFC refrigerants have environmental problems such as ozone layer destruction. Therefore, it is desired to replace these existing refrigeration apparatuses with new refrigeration apparatuses that use HFC (hydrofluorocarbon) refrigerants or HC (hydrocarbon) refrigerants.
[0003]
In this case, since the piping of the refrigeration apparatus is often embedded inside the building, it is difficult to update the piping. Therefore, a new refrigeration apparatus is introduced by diverting existing piping as it is.
[0004]
By the way, the refrigeration machine oil before the renewal using the CFC refrigerant or HCFC refrigerant containing the chlorine component is naphthenic mineral oil or alkylbenzene. The refrigerating machine oil such as mineral oil before the renewal is not compatible with the HFC refrigerant or the like that does not contain the renewed chlorine content. Therefore, if a large amount of refrigerating machine oil before renewal remains in the pipe as a residual oil, it becomes a foreign matter (contamination) in the refrigerating circuit after renewal, blocking the throttle mechanism or damaging the compressor. There is a problem.
[0005]
On the other hand, the refrigerating machine oil mainly used for the renewed HFC refrigerant or HC refrigerant is a synthetic oil such as polyol ester or polyvinyl ether. When this refrigerating machine oil, which is a synthetic oil, is mixed with refrigerating machine oil such as mineral oil before renewal, the compatibility temperature (lower limit temperature), that is, the temperature at which the refrigerant and the refrigerating machine oil are separated increases according to the mixing ratio. Problems arise.
[0006]
Therefore, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-141340, a pipe cleaning apparatus for cleaning pipes has been proposed. The pipe cleaning device includes a compressor, an oil separator, a four-way valve, a high / low pressure heat exchanger, a pressure reducing device, a separation device, a heat source side heat exchanger, and an accumulator. Then, the outdoor unit and the indoor unit are removed from the existing air conditioner, and only the gas pipe and the liquid pipe that are pipes connecting the outdoor unit and the indoor unit are left. The pipe cleaning device is connected to one end of these pipes, and the other end of the pipe is connected by a bypass pipe to constitute a refrigerant circuit. In this way, the refrigerant circuit is filled with H407 refrigerant R407C as a cleaning agent, and this cleaning agent is circulated to remove the refrigerating machine oil inside the piping.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional one, since it is necessary to separately prepare a residual oil removing device such as a pipe cleaning device for the purpose of removing residual oil from the existing piping, the cost required for the residual oil removing device itself is extremely high. There is a problem of becoming. Moreover, there is a problem that the residual oil removing device must be attached to and detached from the existing refrigerant pipe, and the attaching and detaching work is troublesome.
[0008]
The present invention has been made in view of such a point, and the object of the present invention is to devise the structure of the refrigeration apparatus so that the oil in the existing pipe can be used without using equipment such as a pipe cleaning apparatus. It is intended to be removed easily at low cost.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, an oil separating means for separating oil from a refrigerant that has passed through a pipe on the suction side of the compressor, and a collection container for collecting the separated oil are provided. I made it.
[0010]
Specifically, the invention of claim 1 is a refrigerant in which a heat source unit (11) and a utilization unit (13) are connected via a gas pipe (24) and a liquid pipe (23) to perform a vapor compression refrigeration cycle. A refrigeration apparatus comprising a circuit (20) is the object. An oil separating means (35) provided on the suction side of the compressor (30) in the refrigerant circuit (20) and separating oil from the refrigerant circulating by driving the compressor (30); and the oil separating means ( 35), which is connected via an oil passage (53) having an opening / closing means (51), and a recovery container (50, 60) for recovering the oil separated by the oil separation means (35), The container (60) is formed integrally with the oil separation means (35), and at least a part of the oil passage (53) is exposed to the outside of the collection container (60). 51).
[0011]
That is, the inventors of the present application have found the following matters as a result of years of research on the removal of oil from pipes.
[0012]
In the newly installed refrigeration system, the lower limit temperature T at which the refrigerant (HFC or HC refrigerant) and the refrigeration oil are compatible is the mixture of refrigeration oil (that is, residual oil) of the existing refrigeration equipment remaining in the existing piping. Rise according to the amount. Therefore, the smaller the amount of residual oil mixed, the better.
[0013]
However, the lower limit temperature T1 at which the refrigerant (HFC or HC refrigerant) in the newly installed refrigeration apparatus and the refrigerating machine oil (synthetic oil) are compatible is (CFC or HCFC refrigerant) in the existing refrigeration apparatus, It is lower than the lower limit temperature T2 at which the refrigerating machine oil (mineral oil or the like) is compatible.
[0014]
Therefore, even if a predetermined amount of residual oil is mixed, if the lower limit temperature T in the newly installed refrigeration apparatus is lower than the lower limit temperature T2 in the existing refrigeration apparatus (T <T2), the residual oil is mixed. It doesn't matter. In other words, in the existing piping, there is an allowable value for the residual amount of refrigeration oil in the existing refrigeration apparatus.
[0015]
According to the first aspect of the present invention, after the newly installed heat source unit (11) and the utilization unit (13) are installed, an operation for recovering residual oil in the existing piping is performed. First, by driving the compressor (30) with the opening / closing means (51) opened, the residual oil in the gas pipe (24) and the liquid pipe (23) is pushed away by the circulating refrigerant flow. The residual oil pushed away to the suction side of the compressor (30) is separated from the refrigerant by the oil separation means (35). The separated residual oil is accommodated in the recovery container (50, 60) through the oil passage (53). Thereafter, by closing the opening / closing means (51), the residual oil in the gas pipe (24) and the liquid pipe (23) is recovered in advance into the recovery container (50, 60). In this way, the residual oil in the existing piping is recovered so that the residual amount becomes a value within the predetermined allowable range.
[0016]
Furthermore, the oil separated by the oil separation means (35) is accommodated in the recovery container (60) through the oil passage (53) at least partly exposed to the outside. Thereafter, the oil is recovered by closing the opening / closing means (51) of the exposed portion.
[0017]
The invention of claim 2 is a refrigerant circuit (20) in which a heat source unit (11) and a utilization unit (13) are connected via a gas pipe (24) and a liquid pipe (23) to perform a vapor compression refrigeration cycle. A refrigeration apparatus comprising: An oil separating means (35) provided on the suction side of the compressor (30) in the refrigerant circuit (20) and separating oil from the refrigerant circulating by driving the compressor (30); and the oil separating means ( 35) is connected to an oil passage (53) having an opening / closing means (51), and a recovery container (50, 60) for recovering the oil separated by the oil separation means (35), A pressure regulating passage (56) having a pressure regulating valve (52) is connected between the separating means (35) and the recovery container (50, 60). The pressure regulating valve (52) is connected to the oil separating means ( 35) and the recovery container (50, 60) are configured to open when the pressure difference is equal to or greater than a predetermined value.
[0018]
According to the above invention, when the liquid refrigerant is stored in the recovery container (50, 60), the pressure in the recovery container (50, 60) increases when a part of the liquid refrigerant evaporates. Then, when the difference between the pressure in the recovery container (50, 60) and the pressure in the oil separation means (35) becomes a predetermined value or more, the pressure regulating valve (52) is opened. And since the inside of a collection container (50,60) and the inside of an oil separation means (35) will be in a communication state by a pressure regulation channel (56), the liquid refrigerant in a collection container (50,60) The pressure is reduced by 56) to become a gas state and returned to the oil separation means (35). As a result, the pressure in the collection container (50, 60) is reduced.
[0019]
The invention of claim 3 is a refrigerant circuit (20) in which a heat source unit (11) and a utilization unit (13) are connected via a gas pipe (24) and a liquid pipe (23) to perform a vapor compression refrigeration cycle. A refrigeration apparatus comprising: An oil separating means (35) provided on the suction side of the compressor (30) in the refrigerant circuit (20) and separating oil from the refrigerant circulating by driving the compressor (30); and the oil separating means ( 35) through an oil passage (53) having an opening / closing means (51), a recovery container (50, 60) for recovering the oil separated by the oil separation means (35), and the use unit ( 13) an expansion mechanism (40) and a use side heat exchanger (37) provided in the above, a refrigerant temperature in the use side heat exchanger (37), and a refrigerant temperature sucked into the compressor (30). Control means (15) for controlling the degree of superheat of the refrigerant sucked in the compressor (30) by adjusting the opening of the expansion mechanism (40) based on both, the control means (15) Shows the degree of superheat of the refrigerant sucked in the compressor (30) in the oil recovery operation after installation, and the normal operation after the oil recovery operation. It is configured to be larger than when.
[0020]
According to this invention, since the degree of superheat of the suction refrigerant in the oil recovery operation after installation is sufficiently large, liquefaction of the refrigerant introduced into the oil separation means (35) is prevented. As a result, the oil separated by the oil separation means (35) flows through the oil passage (53) stably without being blocked by the liquid refrigerant in the oil separation means (35).
[0021]
The invention of claim 4 is the above claim. 2 or 3 In the invention, the recovery container (50) is configured to be separable from the oil separation means (35) in the opening / closing means (51).
[0022]
According to this invention, the recovery container (50) is separated from the oil separation means (35) by the opening / closing means (51) after recovering the oil.
[0023]
The invention of claim 5 is the invention of claim 2 or 3, wherein the recovery container (60) is integrally formed with the oil separating means (35).
[0024]
According to this invention, since the recovery container (60) is formed integrally with the oil separating means (35), the recovered oil is maintained in a state of being isolated from the refrigerant circuit (20) in the refrigeration apparatus.
[0025]
The invention of claim 6 is the invention according to any one of claims 1 to 3,
In the present invention, the oil passage (53) includes a check valve (54) that allows only the flow of fluid from the oil separation means (35) toward the recovery container (50, 60).
[0026]
According to this invention, since the check valve (54) is provided in the oil passage (53), the fluid in the oil passage (53) flows in a direction from the oil separating means (35) toward the recovery container (50). Only flows. Therefore, the back flow of the fluid from the recovery container (50, 60) to the oil separation means (35) is prevented.
[0027]
The invention of claim 7 is the invention of claim 1, wherein a pressure adjusting passage (56) having a pressure regulating valve (52) is provided between the oil separating means (35) and the recovery container (50, 60). The pressure regulating valve (52) is connected and is configured to open when the pressure difference between the oil separating means (35) and the recovery container (50, 60) is equal to or greater than a predetermined value.
[0028]
According to an eighth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, the opening / closing means (51) is opened before the oil recovery operation after installation, and from the start of driving of the compressor (30). It is configured to close after a predetermined time.
[0029]
According to this invention, the opening / closing means (51) is opened in advance before the oil recovery operation after the newly installed heat source unit (11) and the utilization unit (13) are installed. In the oil recovery operation, the compressor (30) is driven to store the oil in the recovery container (50, 60), and the oil is closed after a lapse of a predetermined time from the start of driving of the compressor (30). Collection ends.
[0030]
The invention of claim 9 is the invention of claim 1 or 2, wherein the expansion mechanism (40) and the use side heat exchanger (37) provided in the use unit (13), and the use side heat exchanger ( 37) by adjusting the opening of the expansion mechanism (40) based on both the refrigerant temperature in 37) and the refrigerant temperature sucked into the compressor (30), thereby sucking refrigerant in the compressor (30) Control means (15) for controlling the degree of superheat of the compressor (30), the control means (15), the degree of superheat of the refrigerant sucked in the compressor (30) in the oil recovery operation after installation, the normal after the oil recovery operation It is configured to be larger than during operation.
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Embodiment 1)
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a schematic configuration of an air conditioner (10) which is an embodiment of the refrigeration apparatus of the present invention, and the air conditioner (10) performs switching between a cooling operation and a heating operation. It is configured.
[0032]
As shown in FIG. 1, the air conditioner (10) includes a refrigerant circuit (20) that performs a vapor compression refrigeration cycle by circulating refrigerant. The refrigerant circuit (20) includes an outdoor circuit (21), an indoor circuit (22), a liquid side communication pipe (23) as a liquid pipe, and a gas side communication pipe (24) as a gas pipe. The outdoor circuit (21) is provided in the heat source unit (11), while the indoor circuit (22) is provided in the plurality of utilization units (13). Therefore, the heat source unit (11) and the utilization unit (13) are connected via the gas side communication pipe (24) and the liquid side communication pipe (23), and the three utilization units (13) are connected to the heat source unit (11). ) Connected in parallel.
[0033]
This air conditioner (10) uses an HFC refrigerant, HC refrigerant or the like that does not contain chlorine. The air conditioner (10) is an existing air conditioner that uses a CFC-based refrigerant or HCFC-based refrigerant containing a chlorine component, and its heat source unit and utilization unit are updated. That is, the existing liquid side communication pipe (23) and gas side communication pipe (24) are reused.
[0034]
Each indoor unit (13) which is a utilization unit includes an indoor heat exchanger (37) which is a utilization side heat exchanger and an electric expansion valve (40) which is an expansion mechanism. That is, the indoor circuit (22) is provided with an indoor heat exchanger (37) and an electric expansion valve (40) having an adjustable opening degree provided on the liquid side communication pipe (23) side. At both ends of each indoor heat exchanger (37), a liquid side flare (38) and a gas side flare (39) as connecting tools are respectively disposed.
[0035]
The indoor heat exchanger (37) is configured by a cross fin type fin-and-tube heat exchanger. Indoor air is supplied to the indoor heat exchanger (37) by an indoor fan (not shown). The indoor heat exchanger (37) exchanges heat between the refrigerant in the refrigerant circuit (20) and the room air.
[0036]
The electric expansion valve (40) is configured such that the opening degree is controlled by a controller (15) described later. The electric expansion valve (40) operates as an expansion mechanism that depressurizes the refrigerant that passes during the cooling operation, and operates as a refrigerant flow control mechanism that passes through the indoor heat exchanger (37) during the heating operation. Yes.
[0037]
The outdoor unit (11), which is a heat source unit, includes a compressor (30), an oil separator (41), a four-way selector valve (33), an outdoor heat exchanger (34), which is a heat source side heat exchanger, and an accumulator (35). ) And an expansion mechanism (36). That is, the outdoor circuit (21) includes a compressor (30), an oil separator (41), a four-way switching valve (33), an outdoor heat exchanger (34), an accumulator (35), and an electrically adjustable opening degree. Each of the expansion valves (36) is connected by a refrigerant pipe.
[0038]
The compressor (30) is a closed type and a high pressure dome type. Specifically, the compressor (30) is configured by accommodating, for example, a scroll-type compression mechanism and an electric motor that drives the compression mechanism in a cylindrical housing. The refrigerant sucked from the suction port (31) is directly introduced into the compression mechanism. The refrigerant compressed by the compression mechanism is once discharged into the housing and then sent out from the discharge port (32). Synthetic oil such as polyol ester or polyvinyl ether is used for the refrigerating machine oil of the compressor (30). The compression mechanism and the electric motor are not shown. Further, the compression mechanism may be constituted by other mechanisms such as a rotary type.
[0039]
The accumulator (35) is connected to the suction side of the compressor (30). During normal operation, the accumulator (35) separates and stores the liquid refrigerant from the refrigerant going to the suction port (31) of the compressor (30). The other gas refrigerant and refrigerating machine oil are configured to be supplied to the compressor (30). A collection container (50) described later is connected to the bottom of the accumulator (35).
[0040]
The oil separator (41) is provided on the discharge side of the compressor (30), and is configured to separate oil from the discharged refrigerant. The oil separator (41) is provided between the discharge port (32) of the compressor (30) and the four-way switching valve (33). An oil return pipe (42) for returning oil from the oil separator (41) to the compressor (30) has one end connected to the oil separator (41) and the other end connected to the outlet of the accumulator (35) and the compressor. (30) is connected between.
[0041]
The outdoor heat exchanger (34) is configured by a cross-fin type fin-and-tube heat exchanger, like the indoor heat exchanger (37). Outdoor air is supplied to the outdoor heat exchanger (34) by an outdoor fan (not shown). The outdoor heat exchanger (34) exchanges heat between the refrigerant circulating in the refrigerant circuit (20) and the outdoor air.
[0042]
The electric expansion valve (36) is configured such that the opening degree is controlled by a controller (15) described later. The electric expansion valve (36) operates as an expansion mechanism that depressurizes the refrigerant that passes during the heating operation, and is fully opened during the cooling operation.
[0043]
The outdoor circuit (21) includes a liquid side shut-off valve (25) for opening and closing between the liquid side communication pipe (23) and the outdoor unit (11), a gas side communication pipe (24), and the outdoor unit. A gas side shut-off valve (26) is provided for opening and closing between (11) and (11).
[0044]
The four-way switching valve (33) has first to fourth communication ports (33a, 33b, 33c, 33d). In the four-way switching valve (33), the first communication port (33a) and the fourth communication port (33d) communicate with each other, and the second communication port (33b) and the third communication port (33c) communicate with each other ( 1 is in communication with the first communication port (33a) and the second communication port (33b) and the third communication port (33c) and the fourth communication port (33d) (FIG. 1). 1) (a state indicated by a solid line in FIG. 1). Then, by the switching operation of the four-way switching valve (33), the refrigerant circulation direction in the refrigerant circuit (20) is reversed, and the switching operation is switched to the heating operation or the cooling operation.
[0045]
In the outdoor circuit (21), the first communication port (33a) is connected to the discharge port (32) of the compressor (30) via the oil separator (41). The second communication port (33b) is connected to one end of the outdoor heat exchanger (34). The third communication port (33c) is connected to the inlet of the accumulator (35). The outlet of the accumulator (35) is connected to the suction port (31) of the compressor (30). The fourth communication port (33d) is connected to the gas side shut-off valve (26). The other end of the outdoor heat exchanger (34) is connected to one end of the electric expansion valve (36). Furthermore, the other end of the electric expansion valve (36) is connected to the liquid side closing valve (25).
[0046]
Thus, the liquid side flare (38) and the liquid side closing valve (25) are connected by the liquid side communication pipe (23), while the gas side flare (39) and the gas side closing valve (26) are connected to the gas side. The indoor circuit (22) and the outdoor circuit (21) are connected by being connected by the pipe (24). That is, the gas side communication pipe (24) and the liquid side communication pipe (23) connect the heat source unit (11) and the utilization unit (13). In addition, after the installation of the air conditioner (10), the liquid side closing valve (25) and the gas side closing valve (26) are opened.
[0047]
The air conditioner (10) includes an oil separation means (35) provided on the suction side of the compressor (30) in the refrigerant circuit (20) and separating oil from the refrigerant circulating by driving the compressor (30). ). As shown in FIG. 2 in an enlarged manner, the oil separating means (35) is constituted by an accumulator (35).
[0048]
That is, the accumulator (35) is connected to the sealed casing (45), the inflow pipe (46) connected to the inlet of the upper part of the casing (45) and extending into the casing (45), and the outlet of the upper part of the casing (45). And an outflow pipe (47) connected and extending into the casing (45).
[0049]
The tip of the inflow pipe (46) is located at a substantially central portion of the casing (45). On the other hand, the outflow pipe (47) is bent in a U shape in the vicinity of the bottom of the casing (45) and is formed so that the tip extends upward. An oil return hole (48) for returning the refrigeration oil to the compressor (30) is formed at the lower end of the U-shaped portion of the outflow pipe (47). The lower end of the U-shaped portion of the outflow pipe (47) is located above the bottom of the casing (45) at a predetermined interval.
[0050]
Furthermore, as a feature of the present invention, an air conditioner (10) is connected to an accumulator (35) as oil separation means via an oil passage (53) having an on-off valve (51) as opening / closing means, A recovery container (50) for recovering the oil separated in 35) is provided.
[0051]
A support member (55) for supporting the accumulator (35) is provided below the accumulator (35). The support member (55) is formed in a substantially rectangular box shape opening upward, and the bottom of the accumulator (35) is fixedly supported at the opening edge.
[0052]
A collection container (50) is disposed inside the support member (55), and the oil passage (53) is arranged in the support member (55) with the upper part of the collection container (50) and the accumulator (35). Connected to the bottom of the casing (45). The oil passage (53) includes a check valve (54) that allows only the flow of fluid from the accumulator (35) to the recovery container (50). The check valve (54) and the on-off valve (51) are provided in series with the oil passage (53).
[0053]
The on-off valve (51) opens after the installation of the outdoor unit (11) and the indoor unit (13) of the new air conditioner (10) and before the oil recovery operation described later, and drives the compressor (30). It is configured to close after a lapse of a predetermined time from the start. That is, the opening / closing valve (51) is controlled to open / close by the controller (15) which is a control means. Thus, when the on-off valve (51) is opened, the oil separated by the accumulator (35) is accommodated in the recovery container (50) via the oil passage (53).
[0054]
Further, a pressure adjusting passage (56) having a pressure regulating valve (52) is connected between the accumulator (35) and the recovery container (50). The pressure adjustment passage (56) is constituted by, for example, a capillary tube, and similarly to the oil passage (53), the upper part of the recovery container (50) and the casing (45) of the accumulator (35) are provided in the support member (55). ) Is connected to the bottom. The pressure regulating valve (52) is configured to open when the pressure difference between the accumulator (35) and the collection container (50) is equal to or greater than a predetermined value.
[0055]
The collection container (50) is configured to be separable from the accumulator (35) at the on-off valve (51) and the pressure regulating valve (52). That is, the on-off valve (51) is configured to be split into two with the oil passage (53) closed in an airtight manner. Similarly, the pressure regulating valve (52) is configured to be divided into two with the pressure adjusting passage (56) closed in an airtight manner.
[0056]
One side wall of the support member (55) is configured to be removable. Then, the side wall is removed, and the collection container (50) separated from the accumulator (35) is taken out from the support member (55).
[0057]
Here, as a result of research, the present inventors have found the following matters regarding the residual amount of residual oil in the piping. That is, when an oil separator is provided on the discharge side of the compressor before renewal, the residual amount of residual oil in the pipe is the total amount of refrigerating machine oil V per meter of pipe. _oil 0.1% is the maximum amount. On the other hand, when no oil separator is provided on the discharge side, the residual amount of residual oil is the total amount of refrigerating machine oil V per meter of piping. _oil 0.001% is the maximum amount.
[0058]
Therefore, the volume V of the recovery container (50), the pipe length of the air conditioner before update, L, and the total amount of refrigerating machine oil of the compressor before update V _oil When the coefficient is a, V = a × L × V _oil Determine as. At this time, the coefficient a is 1 × 10 when an oil separator is provided in the air conditioner before update. ^-3 ≦ a ≦ 2 × 10 ^-3 On the other hand, when the oil separator is not provided, 1 × 10 ^-5 ≦ a ≦ 2 × 10 ^-5 It is said.
[0059]
The air conditioner (10) includes a controller (15) for controlling an oil recovery operation described later for recovering residual oil in the pipes (23, 24) in a recovery container (50). That is, the controller (15) is configured to control the on-off valve (51), the compressor (30), the four-way switching valve (33), the electric expansion valve (40) and the like during the oil recovery operation. Further, the controller (15) is configured to control the compressor (30), the four-way switching valve (33), the electric expansion valve (36, 40), etc. during cooling operation and heating operation, which are normal operations described later. Has been.
[0060]
The control board of the controller (15) is provided with a short-circuit pin (not shown), and the oil recovery operation is activated only when a predetermined control circuit on the control board is turned on by the short-circuit pin. It is possible. That is, after the oil recovery operation is performed once, the short circuit pin is removed and the control circuit is turned off so that the oil recovery operation is not erroneously performed again.
[0061]
-Normal operation-
Next, the normal operation of the air conditioner (10) will be described. The air conditioner (10) performs switching between a cooling operation in which the refrigerant circuit (20) is operated in a cooling cycle and a heating operation in which the refrigerant circuit (20) is operated in a heating cycle.
[0062]
《Cooling operation》
First, the cooling operation will be described. During the cooling operation in which each indoor unit (13) is operated, the four-way switching valve (33) is switched to the state shown by the solid line in FIG. Then, the electric expansion valve (36) of the outdoor unit (11) is fully opened. On the other hand, the opening degree of the electric expansion valve (40) of each indoor unit (13) is controlled by the controller (15), and the passing refrigerant is decompressed. In addition, an outdoor fan and an indoor fan (not shown) are respectively operated. In this state, the refrigerant circulates through the refrigerant circuit (20). And while using an outdoor heat exchanger (34) as a condenser, a refrigerating cycle is performed by using an indoor heat exchanger (37) as an evaporator.
[0063]
That is, the gas refrigerant discharged from the discharge port (32) of the compressor (30) is supplied to the outdoor heat exchanger (34) through the four-way switching valve (33). In the outdoor heat exchanger (34), the refrigerant releases heat to the outdoor air and condenses. The condensed refrigerant is sent to the indoor heat exchanger (37) through the liquid side communication pipe (23). At this time, the electric expansion valve (40) depressurizes the fed high-pressure liquid refrigerant.
[0064]
In the indoor heat exchanger (37), the refrigerant absorbs heat from the indoor air and evaporates. That is, in the indoor heat exchanger (37), the indoor air taken into the indoor unit (13) dissipates heat to the refrigerant.
[0065]
The refrigerant evaporated in the indoor heat exchanger (37) flows through the gas side communication pipe (24) and is supplied to the accumulator (35) through the four-way switching valve (33). That is, of the refrigerant supplied into the casing (45) through the inlet inflow pipe (46), the liquid refrigerant is separated and removed. Then, the gas refrigerant is sucked from the tip of the outflow pipe (47) and sent to the compressor (30). On the other hand, the refrigeration oil contained in the refrigerant is sucked from the oil return hole (48) of the outflow pipe (47) and sent to the compressor (30).
[0066]
The compressor (30) compresses the refrigerant sucked from the suction port (31) and discharges it again from the discharge port (32). In the refrigerant circuit (20), the refrigerant circulates and the cooling cycle is performed as described above.
[0067]
《Heating operation》
Next, the heating operation will be described. During the heating operation in which the indoor unit (13) is operated, the four-way switching valve (33) is switched to the state indicated by the broken line in FIG. And each electric expansion valve (40) of each indoor unit (13) is controlled by the controller (15) to a predetermined opening degree, and the refrigerant | coolant flow volume which passes is adjusted. On the other hand, the opening degree of the electric expansion valve (36) of the outdoor unit (11) is controlled by the controller (15), and the passing refrigerant is decompressed. In addition, an outdoor fan and an indoor fan (not shown) are operated. In this state, the refrigerant circulates through the refrigerant circuit (20), and the refrigeration cycle is performed using the indoor heat exchanger (37) as a condenser and the outdoor heat exchanger (34) as an evaporator.
[0068]
That is, the gas refrigerant discharged from the discharge port (32) of the compressor (30) passes through the four-way switching valve (33) and circulates in the gas side communication pipe (24). The refrigerant that has passed through the gas side communication pipe (24) is sent to each indoor heat exchanger (37), and the refrigerant dissipates heat to the indoor air and condenses. That is, in the indoor heat exchanger (37), the indoor air taken into the indoor unit (13) is heated by the refrigerant.
[0069]
The refrigerant condensed in the indoor heat exchanger (37) is sent to the liquid side communication pipe (23) through the electric expansion valve (40). Thereafter, the liquid refrigerant flowing through the liquid side communication pipe (23) is sent to the outdoor heat exchanger (34) through the electric expansion valve (36). At this time, in the electric expansion valve (36), the fed high-pressure liquid refrigerant is decompressed. In the outdoor heat exchanger (34), the refrigerant absorbs heat from the outdoor air and evaporates.
[0070]
The refrigerant evaporated in the outdoor heat exchanger (34) is supplied to the accumulator (35) through the four-way switching valve (33). Thereafter, the gas refrigerant and the refrigeration oil separated by the accumulator (35) are sucked into the compressor (30) through the outflow pipe (47).
[0071]
The compressor (30) compresses the refrigerant sucked through the suction port (31) and discharges it again from the discharge port (32). In the refrigerant circuit (20), the refrigerant circulates and the heating cycle is performed as described above.
[0072]
-Operation of oil recovery operation-
Next, the operation | movement of the oil collection | recovery driving | operation of the air conditioning apparatus which concerns on this embodiment is demonstrated with reference to the flowchart of FIG.
[0073]
In the gas side communication pipe (24) and the liquid side communication pipe (23), naphthenic mineral oil, alkylbenzene series, etc. used in the air conditioner before the update remain as residual oil. The oil recovery operation is an operation to recover the residual oil from the pipes (23, 24) to the recovery container (50), after the installation of the new outdoor unit (11) and the indoor unit (13). This is done only once before normal operation.
[0074]
That is, first, with respect to an existing air conditioner using a CFC refrigerant or an HCFC refrigerant, the heat source unit and the utilization unit are removed together with the refrigerant. And the existing gas side connecting pipe (24) and liquid side connecting pipe (23) which connected these heat source units and utilization units are reused.
[0075]
In step (S1) of FIG. 3, a new heat source unit (11) and utilization unit (13) using HFC refrigerant or HC refrigerant are added to the existing gas side communication pipe (24) and liquid side communication pipe (23). , 13, ...) are connected and installed.
[0076]
That is, the indoor unit (13) is connected to the liquid side flare (38) and the gas side flare (39), while the outdoor unit (11) is connected to the liquid side closing valve (25) and the gas side closing valve (26). The liquid side closing valve (25) and the gas side closing valve (26) are opened. Thus, the refrigerant circuit (20) is evacuated to remove air from the refrigerant circuit pipes (23, 24) and the like. Thereafter, a new refrigerant is filled in the refrigerant circuit (20).
[0077]
Next, in step (S2), the on-off valve (51) is opened. Thus, the accumulator (35) and the collection container (50) are in communication with each other via the oil passage (53). Thereafter, oil recovery operation is performed after step (S3).
[0078]
In step (S3), the four-way selector valve (33) is switched to the state shown by the solid line in FIG. 1 to drive the compressor (30). That is, in the oil recovery operation, oil is recovered in the recovery container (50) by operating the refrigerant circuit (20) in the cooling cycle.
[0079]
At this time, as indicated by a broken line in FIG. 4, the degree of superheat of the suction refrigerant of the compressor (30) in the oil recovery operation is larger than the degree of superheat of the suction refrigerant in the normal operation after the oil recovery operation. In the figure, the solid line indicates the degree of superheat of the suction refrigerant when the compressor (30) is started. The superheat degree of the suction refrigerant is controlled by the controller (15) based on both the refrigerant temperature in the indoor heat exchanger (37) and the refrigerant temperature sucked into the compressor (30). That is, the controller (15) controls the opening degree of the electric expansion valve (40) so that the degree of superheat of the suction refrigerant becomes a predetermined value (for example, 35 ° C.).
[0080]
The gas refrigerant discharged from the compressor (30) passes through the oil separator (41). At this time, the synthetic oil that is the refrigerating machine oil of the compressor (30) is separated from the discharge gas refrigerant. The separated refrigeration oil is supplied to the suction pipe between the accumulator (35) and the compressor (30) through the oil return pipe (42), and then returned to the compressor (30).
[0081]
The gas refrigerant from which the refrigeration oil has been removed by the oil separator (41) is condensed by the outdoor heat exchanger (34). The condensed refrigerant passes through the liquid side closing valve (25) and flows through the liquid side communication pipe (23). The refrigerant passes through the liquid side communication pipe (23), thereby pushing away residual oil in the pipe (23).
[0082]
Thereafter, the refrigerant that has passed through the liquid side communication pipe (23) is depressurized by the electric expansion valve (40) and evaporated by the indoor heat exchanger (37). The evaporated gas refrigerant flows through the gas side communication pipe (24) and pushes the residual oil in the pipe (24). The gas refrigerant is supplied into the accumulator (35) through the inflow pipe (46) together with the residual oil.
[0083]
The residual oil introduced into the accumulator (35) is separated from the gas refrigerant and travels toward the bottom of the accumulator (35). Since the on-off valve (51) is opened, the residual oil is accommodated in the recovery container (50) through the oil passage (53) without entering the oil return hole (48). At this time, if the pressure in the collection container (50) increases and the pressure difference from the accumulator (35) exceeds a predetermined value, the pressure regulating valve (52) opens and the collection container (50) The pressure inside is reduced. On the other hand, the gas refrigerant from which the residual oil has been removed is sucked into the compressor (30) through the outflow pipe (47).
[0084]
In step (S4), it is determined whether, for example, 20 minutes has elapsed as a predetermined time from the start of driving of the compressor (30). As a result, when it is determined that the predetermined time has not elapsed and NO, the flow returns to the step (S3) and the cooling operation is continued. If it is determined in step (S4) that the predetermined time has passed and YSE is determined, the process proceeds to the next step (S5).
[0085]
In step (S5), the on-off valve (51) is closed and the compressor (30) is stopped, and the residual oil is recovered in the recovery container (50). Thereafter, in the on-off valve (51) and the pressure regulating valve (52), the collection container (50) is separated from the accumulator (35) and taken out from the support member (55). Thus, the oil recovery operation is finished.
[0086]
After performing the oil recovery operation as described above, the short-circuit pin (not shown) of the control board of the controller (15) is removed from the control board. As a result, the control circuit for performing the oil recovery operation is turned off. Thereafter, the cooling operation or the heating operation which is the normal operation described above is performed.
[0087]
-Effect of the embodiment-
As described above, according to this embodiment, the residual oil in the liquid side communication pipe (23) and the gas side communication pipe (24) can be pushed away by the refrigerant circulating in the oil recovery operation. Then, the residual oil can be separated from the refrigerant from which the residual oil has been washed away by the accumulator (35) and recovered in the recovery container (50). As a result, the residual amount of the residual oil in the refrigerant circuit (20) can be set to a value within a predetermined allowable range in which separation of the refrigerant and the refrigerating machine oil does not cause a problem. As a result, it is not necessary to clean the piping with a special device such as a pipe cleaning device, so that residual oil in the liquid side communication pipe (23) and the gas side communication pipe (24) can be easily removed at low cost. .
[0088]
In addition, since the oil separator (41) is provided to separate and remove the refrigerating machine oil of the compressor (30) from the discharged refrigerant in advance, residual oil other than the refrigerating machine oil is removed by the accumulator (35) during the oil recovery operation. It becomes possible to separate and efficiently recover to the recovery container (50).
[0089]
Furthermore, since the oil separating means for separating oil from the suction refrigerant is constituted by the accumulator (35), the oil separating means can be embodied easily and inexpensively. Moreover, since the collection container (50) can be separated from the accumulator (35), the collected residual oil can be removed from the air conditioner and discarded.
[0090]
Furthermore, since the check valve (54) is provided in the oil passage (53), the backflow of the residual oil from the collection container (50) to the accumulator (35) can be reliably prevented.
[0091]
Further, if the liquid refrigerant enters the recovery container (50) and evaporates, the pressure in the recovery container (50) becomes high. On the other hand, in this embodiment, since the pressure adjusting passage (56) having the pressure regulating valve (52) is provided between the accumulator (35) and the recovery container (50), the pressure in the recovery container (50) Since the pressure regulating valve (52) is opened when the pressure increases, the pressure in the collection container (50) can be safely reduced. Furthermore, the refrigerant passing through the pressure adjusting passage (56) can be decompressed and gasified.
[0092]
By the way, after the end of the normal cooling operation, about 85% of the residual oil remaining in the liquid side communication pipe and the gas side communication pipe remains in the gas side communication pipe. On the other hand, after the heating operation is finished, about 95% of the residual oil remaining in the liquid side communication pipe and the gas side communication pipe remains concentrated in the gas side communication pipe. That is, a larger amount of residual oil remains in the gas side communication pipe (24) than in the liquid side communication pipe (23).
[0093]
On the other hand, in the above embodiment, since the refrigerant circuit (20) is operated in the cooling cycle during the oil recovery operation, a large amount of residual oil remaining in the gas side communication pipe (24) Because the heat is collected in the collection container (50) without passing through the heat exchanger (37) and outdoor heat exchanger (34), etc., it is possible to effectively contaminate each newly installed heat exchanger (34, 37), etc. due to residual oil. Can be suppressed.
[0094]
In addition, since the degree of superheat of the refrigerant sucked in the compressor (30) is larger than that during normal operation during the oil recovery operation, the liquid refrigerant can be prevented from accumulating in the accumulator (35). For this reason, the residual oil separated by the accumulator (35) can be stably circulated to the oil passage (53) without being blocked by the liquid refrigerant.
[0095]
The recovery container (50) is configured to be separable from the accumulator (35) in the on-off valve (51) and the pressure regulating valve (52). However, as another embodiment of the invention according to claim 1, each on-off valve ( 51, 52) may not be separated, and the residual oil may be isolated from the refrigerant circuit (20) in a state where the collection container (50) is connected to the accumulator (35).
[0096]
(Embodiment 2)
FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention (in the following embodiments, the same parts as those in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted). In Embodiment 1, the collection container is separable from the accumulator (35), but the collection container is configured not to be separated from the accumulator (35).
[0097]
That is, in this Embodiment 2, the collection container (60) is integrally formed with the accumulator (35) which is an oil separation means. On the bottom of the casing (45) of the accumulator (35), an end plate (61) having a dish-like convex portion protruding downward is fixed by welding. A collection container (60) is partitioned by the inner wall surface of the end plate (61) and the outer wall surface of the bottom of the casing (45) of the accumulator (35). A support leg (62) for supporting the collection container (60) and the accumulator (35) is fixed to the bottom of the end plate (61).
[0098]
The oil passage (53) connects the accumulator (35) and the collection container (60). At least a part of the oil passage (53) is exposed to the outside of the collection container (60), and an open / close valve (51) is provided at the exposed portion.
[0099]
That is, the base end of the oil passage (53) is connected to the bottom of the casing (45) of the accumulator (35) in the recovery container (60). The oil passage (53) passes through the end plate (61) in an airtight manner and extends once from the base end to the outside, and the distal end is connected to the end plate (61). Thus, as in the first embodiment, the on-off valve (51) is controlled to open and close by the controller (15), and the oil recovery operation is performed.
[0100]
And according to this Embodiment 2, like the said Embodiment 1, the residual oil of the collect | recovered piping (23,24) is collect | recovered by the collection container (60), and it can isolate from a refrigerant circuit (20). it can.
[0101]
Furthermore, since an on-off valve (51) is provided in the oil passage (53) at least part of the oil passage (53) exposed to the outside of the recovery container (60), electric wiring is provided to the on-off valve (51). Can be connected directly and can be easily opened and closed.
[0102]
As shown in FIG. 6, the oil passage (53) may not be exposed to the outside of the collection container (60). That is, the collection container (60) is formed integrally with the bottom of the accumulator (35), as shown in FIG. The oil passage (53) has a proximal end connected to the bottom of the accumulator (35) in the collection container (60), and a distal end extending downward to be opened inside the accumulator (35). Furthermore, an on-off valve (51) is provided in the oil passage (53). On the other hand, an electrode terminal (63) for energizing the on-off valve (51) is provided on the side surface of the collection container (60).
[0103]
Even in this case, the residual oil in the recovered pipes (23, 24) can be recovered in the recovery container (60) and isolated from the refrigerant circuit (20).
[0104]
In this embodiment, the on-off valve (51) is provided for the oil passage (53). However, as another embodiment of the invention according to claims 5 and 6, in addition to the on-off valve (51), In addition, as in the first embodiment, a check valve that allows only the fluid flow in the direction from the accumulator (35) to the recovery container (60) may be provided. Further, a check valve between the recovery container and the accumulator (35) may be provided. You may make it provide the pressure adjustment channel | path which has a pressure regulation valve opened when a pressure difference becomes more than predetermined value.
[0105]
(Embodiment 3)
FIG. 7 shows the third embodiment of the present invention. In the first embodiment, the oil recovery operation is terminated when a predetermined time has elapsed from the start of driving of the compressor (30). The oil recovery operation is terminated when no longer flows through the refrigerant circuit (20).
[0106]
The air conditioner (10) includes a fluorescent sensor (66) that is provided on the inlet side of an accumulator (35) that is oil separation means and that is oil detection means for detecting the flow of oil.
[0107]
That is, as shown in FIG. 7, the sight glass (65) is provided in the inflow pipe (46) connected to the inlet of the accumulator (35). An ultraviolet irradiator (not shown) for irradiating the refrigerant flowing through the inflow pipe (46) with ultraviolet rays is attached and fixed to the sight glass (65).
[0108]
And when residual oil is contained in the refrigerant | coolant which distribute | circulates the inside of an inflow pipe (46), the residual oil will emit predetermined light by irradiation of an ultraviolet-ray. A fluorescent sensor (66) for detecting the predetermined light is attached and fixed to the sight glass (65).
[0109]
The on-off valve (51) is configured to open before the oil recovery operation after installation, and to close when oil flow is no longer detected by the fluorescent sensor (66).
[0110]
In the first embodiment, in step (S4) of the flowchart of FIG. 3, it is determined whether or not a predetermined time has elapsed since the start of driving of the compressor (30). In contrast, in the third embodiment, instead of determining whether a predetermined time has elapsed, it is determined whether or not the fluorescent sensor (66) has detected light.
[0111]
Then, the refrigerant circuit (20) is operated in the cooling cycle, and the oil recovery operation is performed until the fluorescence sensor (66) no longer detects light. When the fluorescent sensor (66) stops detecting light, the controller (15) closes the on-off valve (51) and stops the compressor (30) to end the oil recovery operation.
[0112]
Therefore, according to the third embodiment, the on-off valve (51) is closed when the flow of oil on the inlet side of the accumulator (35) is no longer detected by the fluorescent sensor (66). ) Residual oil can be reliably recovered in the recovery container (50).
[0113]
In the third embodiment, the recovery container (50) is configured to be separable from the accumulator (35). However, as another embodiment of the invention according to claim 10, as shown in FIGS. The collection container may be formed integrally with the accumulator (35).
[0114]
In each of the above embodiments, the oil separating means for separating the oil from the suction refrigerant is constituted by the accumulator (35). However, as another embodiment of the invention according to claim 1, an oil separating means is provided. In addition to a known oil separator, a recovery container (50, 60) may be connected to the oil separator.
[0115]
In each of the above embodiments, the oil recovery operation is performed by operating the refrigerant circuit (20) in the cooling cycle. However, as another embodiment of the invention according to claim 1, the refrigerant circuit (20) is provided. The oil recovery operation may be performed by operating in a heating cycle. However, as described above, it is preferable to perform the oil recovery operation by a cooling cycle from the viewpoint of suppressing contamination of each newly installed heat exchanger (34, 37) and the like.
[0116]
Further, in each of the above embodiments, the short-circuit pin is provided on the control board of the controller (15) for the purpose of preventing malfunction of the oil recovery operation. In addition, for example, in a memory as a nonvolatile storage device In addition, a flag indicating that the oil recovery operation has ended may be stored.
[0117]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the refrigeration system in which the heat source unit and the utilization unit are connected via the gas pipe and the liquid pipe is provided on the suction side of the compressor, and the circulating refrigerant is changed from the circulating refrigerant to the oil. An oil separating means for separating the oil, and a recovery container connected to the oil separating means via an oil passage having an opening / closing means for recovering the separated oil, the recovery container being formed integrally with the oil separating means. In addition, at least a part of the oil passage is exposed to the outside of the recovery container, and the opening / closing means is provided in the exposed portion, so that the residual oil pushed away by the refrigerant circulating in the oil recovery operation after installation is Since the oil is separated by the oil separation means and is effectively collected in the collection container, the residual amount can be set to a value within a predetermined allowable range. As a result, special equipment such as a pipe cleaning device is not required, and oil in existing pipes can be easily removed at low cost. Furthermore, the recovered oil can be isolated from the refrigerant circuit together with the recovery container. In addition, since the opening / closing means is exposed to the outside of the collection container, the opening / closing means can be easily opened and closed.
[0118]
According to the invention of claim 2, a pressure adjusting passage having a pressure regulating valve is connected between the oil separating means and the recovery container, and the pressure difference between the oil separating means and the recovery container is not less than a predetermined value. Since the pressure regulating valve is opened when the pressure in the recovery container becomes high, the pressure in the recovery container can be safely reduced.
[0119]
According to the invention of claim 3, liquefaction of the refrigerant introduced into the oil separation means by increasing the degree of superheat of the refrigerant sucked in the compressor in the oil recovery operation after installation than in the normal operation after the oil recovery operation. Therefore, the oil separated by the oil separation means can be circulated through the oil passage stably without being blocked by the liquid refrigerant.
[0120]
According to the fourth aspect of the present invention, the recovered oil can be separated from the oil separating means together with the collecting container by configuring the collecting container to be separable from the oil separating means in the opening / closing means.
[0121]
According to the invention of claim 6, the oil passage is provided with a check valve that allows only the flow of fluid from the oil separation means to the recovery container, thereby preventing back flow of oil from the recovery container to the oil separation means. be able to.
[0122]
According to the invention of claim 8, the opening / closing means is opened before the oil recovery operation after installation, and is closed after a predetermined time has elapsed since the start of driving of the compressor, whereby the structure for closing the opening / closing means is simple. Therefore, oil can be easily recovered.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a refrigerant circuit of an air-conditioning apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an accumulator and a collection container according to the first embodiment.
FIG. 3 is a flowchart showing an oil recovery operation according to the first embodiment.
FIG. 4 is a graph showing the degree of superheat of the refrigerant sucked during oil recovery operation compared to that during normal operation.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an accumulator and a collection container according to a second embodiment.
6 is a view corresponding to FIG. 5 and showing another aspect of the second embodiment. FIG.
7 is a view corresponding to FIG. 2, illustrating an accumulator and a collection container according to Embodiment 3. FIG.
[Explanation of symbols]
(10) Air conditioning equipment (refrigeration equipment)
(11) Outdoor unit (heat source unit)
(13) Indoor unit (Usage unit)
(15) Controller (control means)
(20) Refrigerant circuit
(23) Liquid side communication pipe (liquid piping)
(24) Gas side communication pipe (gas piping)
(30) Compressor
(35) Accumulator (oil separation means)
(37) Indoor heat exchanger (use side heat exchanger)
(40) Expansion valve (expansion mechanism)
(41) Oil separator
(42) Oil return pipe
(50) Collection container
(51) Open / close valve (open / close means)
(52) Pressure regulating valve
(53) Oil passage
(54) Check valve
(56) Pressure adjustment passage
(66) Fluorescence sensor (oil detection means)

Claims

A refrigeration apparatus comprising a refrigerant circuit (20) for performing a vapor compression refrigeration cycle, wherein a heat source unit (11) and a utilization unit (13) are connected via a gas pipe (24) and a liquid pipe (23). ,
An oil separation means (35) that is provided on the suction side of the compressor (30) in the refrigerant circuit (20) and separates oil from the refrigerant circulating by driving the compressor (30);
A recovery container (50, 60) connected to the oil separation means (35) via an oil passage (53) having an opening / closing means (51) for recovering the oil separated by the oil separation means (35); With
The collection container (60) is formed integrally with the oil separation means (35),
At least a part of the oil passage (53) is exposed to the outside of the recovery container (60), and an opening / closing means (51) is provided at the exposed portion.

A refrigeration apparatus comprising a refrigerant circuit (20) for performing a vapor compression refrigeration cycle, wherein a heat source unit (11) and a utilization unit (13) are connected via a gas pipe (24) and a liquid pipe (23). ,
An oil separation means (35) that is provided on the suction side of the compressor (30) in the refrigerant circuit (20) and separates oil from the refrigerant circulating by driving the compressor (30);
A recovery container (50, 60) connected to the oil separation means (35) via an oil passage (53) having an opening / closing means (51) for recovering the oil separated by the oil separation means (35); With
A pressure regulating passage (56) having a pressure regulating valve (52) is connected between the oil separating means (35) and the recovery container (50, 60),
The refrigerating apparatus, wherein the pressure regulating valve (52) is configured to open when a pressure difference between the oil separating means (35) and the recovery container (50, 60) is a predetermined value or more.

A refrigeration apparatus comprising a refrigerant circuit (20) for performing a vapor compression refrigeration cycle, wherein a heat source unit (11) and a utilization unit (13) are connected via a gas pipe (24) and a liquid pipe (23). ,
An oil separation means (35) that is provided on the suction side of the compressor (30) in the refrigerant circuit (20) and separates oil from the refrigerant circulating by driving the compressor (30);
A recovery container (50, 60) connected to the oil separation means (35) via an oil passage (53) having an opening / closing means (51) for recovering the oil separated by the oil separation means (35); ,
An expansion mechanism (40) and a use side heat exchanger (37) provided in the use unit (13);
The compression is achieved by adjusting the opening of the expansion mechanism (40) based on both the refrigerant temperature in the use side heat exchanger (37) and the refrigerant temperature sucked into the compressor (30). Control means (15) for controlling the superheat degree of the suction refrigerant of the machine (30),
The control means (15) is configured to increase the degree of superheat of the refrigerant sucked in the compressor (30) in the oil recovery operation after installation than in the normal operation after the oil recovery operation. Refrigeration equipment.

In claim 2 or 3 ,
The refrigeration apparatus, wherein the recovery container (50) is configured to be separable from the oil separation means (35) in the opening / closing means (51).

In claim 2 or 3,
The said recovery container (60) is integrally formed with the oil separation means (35), The freezing apparatus characterized by the above-mentioned.

In any one of Claims 1-3,
The oil passage (53) includes a check valve (54) that allows only a flow of fluid from the oil separation means (35) toward the recovery container (50, 60).

In claim 1,
A pressure regulating passage (56) having a pressure regulating valve (52) is connected between the oil separating means (35) and the recovery container (50, 60),
The refrigerating apparatus, wherein the pressure regulating valve (52) is configured to open when a pressure difference between the oil separating means (35) and the recovery container (50, 60) is a predetermined value or more.

In any one of Claims 1-3,
The refrigeration apparatus, wherein the opening / closing means (51) is configured to open before an oil recovery operation after installation and to close after a predetermined time has elapsed since the start of driving of the compressor (30).

In claim 1 or 2,
An expansion mechanism (40) and a use side heat exchanger (37) provided in the use unit (13);
The compression is achieved by adjusting the opening of the expansion mechanism (40) based on both the refrigerant temperature in the use side heat exchanger (37) and the refrigerant temperature sucked into the compressor (30). Control means (15) for controlling the superheat degree of the suction refrigerant of the machine (30),
The control means (15) is configured to increase the degree of superheat of the refrigerant sucked in the compressor (30) in the oil recovery operation after installation than in the normal operation after the oil recovery operation. Refrigeration equipment.