JP4110331B2 - Light source using light emitting diode - Google Patents

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  • Led Device Packages (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発光素子が発する光を凹面状反射面で反射した後に外部に放射する反射型発光ダイオードを複数個用いた発光ダイオードを用いた光源の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、光学機器としてのプリンタ、コピー機あるいはファクシミリ等に使用される光源としてハロゲン電球がある。また、最近では光学装置内での光源から熱線の問題、装置の大きさや容積、光源の制御の容易性あるいは光源の寿命という観点から、発光ダイオードが注目されるようになっている。この種の発光ダイオードとして、図６に示すような、発光素子をレンズ状に形成した光透過性樹脂にモールドしたレンズ型発光ダイオードが知られている。図６中、４０はレンズ型発光ダイオードであり、４２は発光素子、４４ａ，４４ｂはリード、４６はワイヤー、４８は光透過性樹脂、４９は光を放散するレンズ面である。又、本出願人が先に提案した発光素子を光透過性樹脂にモールドし、該樹脂に発光素子の発光面に対向する側に反射面を、かつ背面側に放射面を形成した反射型発光ダイオードもよく知られている。
【０００３】
そして、ＣＣＤ画像認識用光源や大口径の光ファイバー用光源というような、直径数センチのエリアへ光を照射する構造では、同一面の基板上に複数のレンズ型発光ダイオードを所定の方向へ向けて、密に配列した光源が使用されている。この発光ダイオードを用いた光源は、各発光ダイオードが同一方向を向いているため、各発光ダイオードから放射される光は照射エリアへ照射される。
しかしながら、このような発光ダイオードランプでは、均斉度の高い照射特性が得られないか、非常に困難であるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、前記複数のレンズ型発光ダイオードを平面状基板に配列し、同一方向に照射されるように、各発光ダイオードの向きを調整している。
しかしながら、多数の発光ダイオードを同一方向に照射されるように、各々の向きを調整することは非常に困難である。
【０００５】
これは、幾何学的にその向きを照射点に向けるだけでも困難であり、レンズ型発光ダイオードは製造上それ自体の配光中心の精度が低いため、幾何学的に照射点へ向けるだけでは不十分であり、配光中心のズレを発光ダイオードの向き調整により修正する必要があるからである。
さらに、レンズ型発光ダイオードは光を有効に平行光として外部放射することができない。
このように、製造が困難で、光学特性及び照射効率が悪いという問題がある。
【０００６】
一方、光ファイバ用光源では、光ファイバへの有効な光結合、焦点深度を得るための十分な照度が求められている。
本発明は前記に鑑みてなされたもので、複数の反射型発光ダイオードを光源として用い、作業効率がよく、照射エリアにおいて均斉度が高くかつ外部放射効率が高いという優れた光学特性を有する発光ダイオードを用いた光源を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数の発光ダイオードと、平面状基板と、同心円状に配列された複数の発光ダイオードと他の同心円状に配列された複数の発光ダイオードとの間に段差を形成したフレネルレンズを配置して構成したコンデンサレンズとを有し、前記各発光ダイオードは発光素子と、発光素子に電力を供給するリード線とを光透過性樹脂で封止すると共に該発光素子の発光面に対向する側に中心軸に対して平行な光を出す凹面状反射面をかつ該発光素子の背面側に放射面とがモールド形成されている。さらに各発光ダイオードは、リードが引き出されていない側が切断され、また前記基板には、前記複数の発光ダイオードのリードが引き出されていない方向に隣接して同心円状に配列されていることを特徴とする。
【０００８】
前記構成によると、反射型発光ダイオードを用いているので、外部放射効率がよく、高い照射密度とでき、該発光ダイオードを幾何学的に配列して、レンズによって集光することにより、均斉度の高い光源とすることができる。又、複数の発光ダイオードは一方向にリードが引き出され、リードが引き出されていない側が隣接するように同心円状に配列されており、密実装できるので、高い照射密度とできる。
【０００９】
また、段差部を有するフレネルレンズは金型による成形に適し、段差部による光学的損失が生じない。
さらに、反射型発光ダイオードはリードが引き出されていない側が切断されているため、より密な実装が可能となり、より高い照射密度とできる。
さらにまた、発光ダイオードを用いた光ファイバ用光源は光ファイバの開口数に対応しているので、光ファイバの開口部に集光した光は有効に光ファイバによって伝達される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施例に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態である発光ダイオードを用いたの概略正面図、図２は該光源のＡ−Ａ矢視方向概略断面図、図３はこの光源に使用される発光ダイオードの概略正面図、図４は発光ダイオードをｘ軸方向から見たときの概略側面図、図５は発光ダイオードをｙ軸方向から見たときの概略側面図である。
なお、図３，４，５において、ｚ軸は凹面状反射面の中心軸方向、ｘ軸及びｙ軸は発光ダイオードの発光面を含む平面における直交座標軸である。
図１，２に示す発光ダイオードを用いた光源は１５２個の反射型発光ダイオード１０と、平面状基板３０と、フレネルレンズ４０を備えるものである。本実施形態では、多数の発光ダイオード１０を同心円状に配列した光源を得る場合について説明する。
【００１１】
図３，４，５に示すように、反射型発光ダイオード１０は発光素子１２と、リード１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄとワイヤ１６と、光透過性材料１８と、凹面状反射面２２と、放射面２４と、支持部２６とを有する。
ここで、リード１４ａ，１４ｂは、発光素子に電力を供給するためのものである。発光素子１２はリード１４ａ上にマウントされ、発光素子１２とリード１４ｂとはワイヤ１６により電気的に接続されている。又、発光素子１２，リード１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの先端部及びワイヤ１６とは、光透過性材料１８により一体的にモールドされている。
そして、リード１４ａ，１４ｂとリード１４ｃ，１４ｄとは、光透過性材料１８の側面から互いに反対方向に引き出されている。なお、リード１４ｃ，１４ｄは電気配線用のものではなく、必要に応じて発光ダイオードを保持するためのものである。
【００１２】
凹面状反射面２２は、光透過性材料１８の一方の面上にメッキや金属蒸着等により鏡面加工したものであり、発光素子１２の発光面に対向する側に形成されている。ここで、凹面状反射面２２を発光素子１２の発光パターンにあわせた回転放物面に近い形状に形成し、その焦点に発光素子１２の発光面の中心を配置する。一方、放射面２４は、発光素子１２の背面側に形成されている。ここでは、放射面２４を凹面状反射面２２の中心軸（ｚ軸）に垂直な平面形状に形成し、又、放射面２４と発光素子１２の発光面とはほぼ平行とする。
かかる発光ダイオード１０では、発光素子１２が発する光を、凹面状反射面２２の中心軸に対して平行な光として効率よく取り出し、有効に利用することができる。
【００１３】
また、発光ダイオード１０は、凹面状反射面２２の端部がｘ軸に垂直な平面で左右対称に切断されている。これにより、凹面状反射面２２の切断面が隣り合うように発光ダイオード１０を同心円状に配列する場合、発光ダイオード１０の間隔を狭くすることができる。このように発光ダイオードを密に配列することにより、照射密度の向上を図ることができる。即ち、凹面状反射面２２の端部が切断されることによる損失は１０％未満であり、密に配列することによる効率の方が大きく、照射密度の向上を図ることができる。
【００１４】
支持部２６は、発光ダイオード１０を平面状基板３０に取り付ける場合に、発光ダイオード１０を支持する役割を果たすものであり、放射面２４の周辺部に形成される。本実施形態では、凹面状反射面２２の端部を左右対称に切断しているので、支持部２６は図３に示すように、放射面２４の上下に形成されることになる。又、支持部２６の上端面２６ａは平面状に形成している。なお、発光ダイオード１０は密に配列するために、最終的にトリミングフォームカットされ、リード１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを裏面側（反射面２２側）に折り曲げた状態で結線される。
【００１５】
かかる発光ダイオード１０を作製するにはトランスファーモールド法が用いられる。トランスファーモールド法の金型は、特に形状を重視する側を下金型としており、凹面状反射面２２が発光素子１２からの光を制御するので、凹面状反射面２２の側を下金型に放射面２４の側を上金型にする。
このトランスファーモールド法を用いると、リードフレームを上金型と下金型とで挟み込んで光透過性材料をモールドするので、凹面状反射面２２，放射面２４及び支持部２６を精度よく成形できるだけでなく、リード１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄと、凹面状反射面２２及び放射面２４との位置合わせを精度よく行うことができる。
【００１６】
上記構成の発光ダイオード１０は、発光素子１２に電力が供給されると、発光素子１２が発光し、発光素子１２が発する光は凹面状反射面２２により反射され、放射面２４より外部に放射される。このように発光素子１２が発する光を一度、凹面状反射面２２で反射した後に外部に放射することにより、発光素子１２が発する光を有効に前方に放射することができる。
【００１７】
平面状基板３０は、複数の発光ダイオードの電気的結線をするとともに所定の位置に所定の方向を向けて保持するためのものである。
かかる発光ダイオード１０を用いて発光ダイオードを用いた光源を形成するには、複数の発光ダイオード１０を凹面状反射面２２の側から平面状基板３０に実装する。なお、各発光ダイオードを基板に取り付ける際、発光ダイオードのＸ軸方向の両端面は切断され、リードはＹ軸方向に引き出されているので、各発光ダイオードは基板上に反射面の切断面が隣り合うように同心円状に配列される。
【００１８】
そして、平面状基板３０に複数の発光ダイオード１０を配列する側にフレネルレンズ４０を備えている。このフレネルレンズ４０は同心円状に配列された複数の発光ダイオードと他の同心円状に配列された複数の発光ダイオードとの間に段差部４１が形成された図２に示すようなものとしてある。これにより、照射点に集光させることが可能となり、フレネルレンズの段差部による効率低下が生じるものとはならない。
【００１９】
前記したように、反射型発光ダイオードは平行光を放射するように構成しても外部放射効率がよく、レンズ型発光ダイオードに比べて照度が大きくかつ均斉度も高い。
また、量産性のよいものとするために、上下金型にリードを挟み込んでモールドするため、リードはＸＹ平面方向に引き出されるが、各発光ダイオードは基板上に反射面の切断面が隣り合うように同心円状に配列されているので、密に実装することができる。
【００２０】
又、反射型発光ダイオードは配光中心精度が高いので、平面状の基板に複数の反射型発光ダイオードを同一方向に配列するだけで、実装された発光ダイオード全体の放射特性をそろえることができる。
そして、この基板にレンズを備えることにより、均斉度が高く、照射密度が高い照射特性が得られる。
【００２１】
更に、レンズは肉厚になると樹脂成形時のひけが問題となるので、コンデンサレンズとしてフレネルレンズが最適である。フレネルレンズの場合、レンズ面が不連続となる段差部を前記のように、同心円状に配列された複数の発光ダイオードと他の同心円状に配列された複数の発光ダイオードとの間に段差部を形成することによって、金型抜き用のテーパをつけても、光学効率が特性が低下しないものとすることができる。
【００２２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変更が可能である。上記実施形態では、凹面状反射面の端部を左右対称に切断し凹面状反射面の切断面が隣り合うように発光ダイオードを環状に配列した場合について説明したが、発光ダイオードを蜜に配列する必要がない場合は、凹面状反射面の端部を切断しなくともよい。更に、発光ダイオードを用いた光源として複数色の組み合わせとしてもよく、赤，緑，青の発光色の発光ダイオードを組み合わせてもよい。これにより、白色の照射が可能となる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、複数の反射型発光ダイオードを用い、ランプ製造の際の作業性がよく、量産向きであり、照射エリアにおいて高い照射密度が得られ、また均斉度が高くかつ外部放射効率が高いという優れた光学特性を有する発光ダイオードを用いた光源が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である発光ダイオードを用いた光源の概略正面図である。
【図２】同じく図１のＡ−Ａ矢視方向概略断面図である。
【図３】この発光ダイオードを用いた光源に使用される発光ダイオードの概略正面図である。
【図４】図３の発光ダイオードをｘ軸方向から見たときの概略断面図である。
【図５】図３の発光ダイオードをｙ軸方向から見たときの概略断面図である。
【図６】従来の発光ダイオードの概略正面図である。
【符号の説明】
１０ 発光ダイオード
１２ 発光素子
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ リード
１６ ワイヤ
１８ 光透過性材料
２２ 凹面状反射面
２４ 放射面
２６ 支持部
２６ａ 上端面
３０ 平面状基板
４０ コンデンサレンズ
４１ 段差部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement in a light source using a light emitting diode using a plurality of reflection type light emitting diodes that radiate the light emitted from a light emitting element after being reflected by a concave reflecting surface.
[0002]
[Prior art]
Generally, there is a halogen light bulb as a light source used for a printer, a copier, a facsimile, or the like as an optical device. In recent years, light emitting diodes have attracted attention from the viewpoint of the problem of heat rays from the light source in the optical device, the size and volume of the device, the ease of control of the light source, or the lifetime of the light source. As this type of light-emitting diode, a lens-type light-emitting diode in which a light-emitting element is molded in a light-transmitting resin having a lens shape as shown in FIG. 6 is known. In FIG. 6 , 40 is a lens-type light emitting diode, 42 is a light emitting element, 44a and 44b are leads, 46 is a wire, 48 is a light transmissive resin, and 49 is a lens surface that diffuses light. Further, the light emitting device previously proposed by the present applicant is molded into a light-transmitting resin, and a reflective light emitting device in which a reflective surface is formed on the resin on the side facing the light emitting surface of the light emitting device and a radiation surface is formed on the back surface side. Diodes are also well known.
[0003]
In a structure that irradiates light to an area of several centimeters in diameter, such as a CCD image recognition light source or a large-diameter optical fiber light source, a plurality of lens-type light emitting diodes are directed in a predetermined direction on the same substrate. A closely arranged light source is used. In the light source using this light emitting diode, since each light emitting diode faces the same direction, the light emitted from each light emitting diode is irradiated to the irradiation area.
However, such a light emitting diode lamp has a problem that irradiation characteristics with high uniformity cannot be obtained or is very difficult.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the plurality of lens-type light emitting diodes are arranged on a planar substrate, and the direction of each light emitting diode is adjusted so that the light is emitted in the same direction.
However, it is very difficult to adjust each direction so that a large number of light emitting diodes are irradiated in the same direction.
[0005]
This is difficult even if the orientation is simply directed to the irradiation point, and since the accuracy of the light distribution center of the lens type light emitting diode itself is low in manufacturing, it is not possible to simply point the irradiation point geometrically. This is because the deviation of the light distribution center needs to be corrected by adjusting the direction of the light emitting diode.
Further, the lens-type light emitting diode cannot effectively emit light to the outside as parallel light.
As described above, there are problems that manufacture is difficult and optical characteristics and irradiation efficiency are poor.
[0006]
On the other hand, light sources for optical fibers are required to have sufficient illuminance to obtain effective optical coupling to optical fibers and depth of focus.
The present invention has been made in view of the above, and uses a plurality of reflective light emitting diodes as a light source, has a good working efficiency, has a high degree of uniformity in the irradiation area, and has a high external radiation efficiency, and has excellent optical characteristics. An object of the present invention is to provide a light source using.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, a Fresnel lens in which a step is formed between a plurality of light emitting diodes, a planar substrate, a plurality of concentrically arranged light emitting diodes and another concentrically arranged light emitting diode is disposed. and and a configuration with a capacitor lens, side each light-emitting diode which faces the light emitting surface of the light emitting element with a light emitting element is sealed with transparent resin and a lead line for supplying a power to the light emitting element A concave reflecting surface that emits light parallel to the central axis and a radiation surface on the back side of the light emitting element are molded . Further, each of the light emitting diodes is cut off on the side where the leads are not drawn, and is arranged concentrically adjacent to the substrate in a direction where the leads of the plurality of light emitting diodes are not drawn. To do.
[0008]
According to the above configuration, since the reflection type light emitting diode is used, the external radiation efficiency is good and the irradiation density is high. By arranging the light emitting diodes geometrically and condensing with the lens, the uniformity can be improved. A high light source can be obtained. Further, the plurality of light emitting diodes are arranged concentrically so that the leads are drawn out in one direction and the sides from which the leads are not drawn are adjacent to each other, and can be closely mounted, so that a high irradiation density can be achieved.
[0009]
Further, the Fresnel lens having a stepped portion is suitable for molding by a mold, and optical loss due to the stepped portion does not occur.
Further, since the reflection type light emitting diode is cut on the side from which the lead is not drawn out, it is possible to mount more densely and achieve a higher irradiation density.
Furthermore, since the optical fiber light source using the light emitting diode corresponds to the numerical aperture of the optical fiber, the light condensed at the opening of the optical fiber is effectively transmitted by the optical fiber.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on illustrated embodiments.
FIG. 1 is a schematic front view of a light-emitting diode according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the light source in the direction of arrows AA, and FIG. 3 is a schematic of the light-emitting diode used in this light source. FIG. 4 is a schematic side view of the light emitting diode as viewed from the x-axis direction, and FIG. 5 is a schematic side view of the light emitting diode as viewed from the y-axis direction.
3, 4, and 5, the z axis is the central axis direction of the concave reflecting surface, and the x axis and the y axis are orthogonal coordinate axes in a plane including the light emitting surface of the light emitting diode.
A light source using the light emitting diodes shown in FIGS. 1 and 2 includes 152 reflective light emitting diodes 10, a planar substrate 30, and a Fresnel lens 40. In the present embodiment, a case where a light source in which a large number of light emitting diodes 10 are arranged concentrically is obtained will be described.
[0011]
As shown in FIGS. 3, 4, and 5, the reflective light emitting diode 10 includes a light emitting element 12, leads 14 a, 14 b, 14 c and 14 d, a wire 16, a light transmissive material 18, a concave reflective surface 22, and a radiation. A surface 24 and a support portion 26 are provided.
Here, the leads 14a and 14b are for supplying electric power to the light emitting element. The light emitting element 12 is mounted on the lead 14 a, and the light emitting element 12 and the lead 14 b are electrically connected by a wire 16. Further, the light emitting element 12, the tips of the leads 14 a, 14 b, 14 c and 14 d and the wire 16 are integrally molded with a light transmissive material 18.
The leads 14 a and 14 b and the leads 14 c and 14 d are drawn out from the side surfaces of the light transmissive material 18 in opposite directions. The leads 14c and 14d are not for electrical wiring, but are for holding a light emitting diode as required.
[0012]
The concave reflecting surface 22 is a mirror-finished surface by plating or metal vapor deposition on one surface of the light transmissive material 18, and is formed on the side facing the light emitting surface of the light emitting element 12. Here, the concave reflecting surface 22 is formed in a shape close to a rotating paraboloid matching the light emission pattern of the light emitting element 12, and the center of the light emitting surface of the light emitting element 12 is arranged at the focal point. On the other hand, the radiation surface 24 is formed on the back side of the light emitting element 12. Here, the radiation surface 24 is formed in a planar shape perpendicular to the central axis (z axis) of the concave reflecting surface 22, and the radiation surface 24 and the light emitting surface of the light emitting element 12 are substantially parallel.
In the light emitting diode 10, the light emitted from the light emitting element 12 can be efficiently extracted and used effectively as light parallel to the central axis of the concave reflecting surface 22.
[0013]
In addition, the light emitting diode 10 has a concave reflecting surface 22 whose ends are cut symmetrically on a plane perpendicular to the x-axis. Accordingly, when the light emitting diodes 10 are arranged concentrically so that the cut surfaces of the concave reflecting surfaces 22 are adjacent to each other, the interval between the light emitting diodes 10 can be reduced. Thus, by arranging the light emitting diodes densely, the irradiation density can be improved. That is, the loss due to the end of the concave reflecting surface 22 being cut is less than 10%, the efficiency due to the dense arrangement is greater, and the irradiation density can be improved.
[0014]
The support portion 26 serves to support the light emitting diode 10 when the light emitting diode 10 is attached to the planar substrate 30, and is formed in the peripheral portion of the radiation surface 24. In the present embodiment, since the end of the concave reflecting surface 22 is cut symmetrically, the support portion 26 is formed above and below the radiation surface 24 as shown in FIG. Further, the upper end surface 26a of the support portion 26 is formed in a flat shape. In order to arrange the light emitting diodes 10 densely, the trimming form is finally cut, and the leads 14a, 14b, 14c, and 14d are connected in a state where the leads 14a, 14b, 14c, and 14d are bent to the back surface side (reflection surface 22 side).
[0015]
A transfer mold method is used to manufacture the light emitting diode 10. In the mold of the transfer mold method, the side on which the shape is particularly important is the lower mold, and the concave reflecting surface 22 controls the light from the light emitting element 12, so the concave reflecting surface 22 side is used as the lower mold. The side of the radiation surface 24 is an upper mold.
When this transfer molding method is used, the lead frame is sandwiched between the upper mold and the lower mold to mold the light transmissive material, so that the concave reflecting surface 22, the radiation surface 24 and the support portion 26 can be molded with high accuracy. In addition, it is possible to accurately align the leads 14a, 14b, 14c, and 14d with the concave reflecting surface 22 and the radiation surface 24.
[0016]
In the light emitting diode 10 configured as described above, when electric power is supplied to the light emitting element 12, the light emitting element 12 emits light, and the light emitted from the light emitting element 12 is reflected by the concave reflecting surface 22 and emitted from the radiation surface 24 to the outside. The Thus, the light emitted from the light emitting element 12 can be effectively radiated forward by once radiating the light emitted from the light emitting element 12 once after being reflected by the concave reflecting surface 22.
[0017]
The planar substrate 30 is for electrically connecting a plurality of light emitting diodes and holding the light emitting diodes at predetermined positions in a predetermined direction.
In order to form a light source using a light emitting diode using the light emitting diode 10, the plurality of light emitting diodes 10 are mounted on the planar substrate 30 from the concave reflecting surface 22 side. When each light emitting diode is attached to the substrate, both end faces in the X-axis direction of the light emitting diode are cut and the leads are drawn out in the Y axis direction, so that each light emitting diode is adjacent to the cut surface of the reflecting surface on the substrate. They are arranged concentrically to fit.
[0018]
A Fresnel lens 40 is provided on the side where the plurality of light emitting diodes 10 are arranged on the planar substrate 30. The Fresnel lens 40 is configured as shown in FIG. 2 in which step portions 41 are formed between a plurality of light emitting diodes arranged concentrically and another light emitting diode arranged concentrically. As a result, the light can be condensed at the irradiation point, and the efficiency is not reduced by the step portion of the Fresnel lens.
[0019]
As described above, even if the reflection type light emitting diode is configured to emit parallel light, the external radiation efficiency is good, and the illuminance is larger and the uniformity is higher than that of the lens type light emitting diode.
In addition, in order to improve mass productivity, the leads are drawn in the upper and lower molds and molded, so the leads are drawn out in the XY plane direction, but each light-emitting diode has a reflecting surface cut adjacent to the substrate. Can be mounted densely.
[0020]
In addition, since the reflection type light emitting diode has high light distribution center accuracy, it is possible to align the radiation characteristics of the entire mounted light emitting diode only by arranging a plurality of reflection type light emitting diodes in the same direction on a planar substrate.
By providing the substrate with a lens, irradiation characteristics with high uniformity and high irradiation density can be obtained.
[0021]
Further, when the lens is thick, sinking during resin molding becomes a problem, so a Fresnel lens is optimal as a condenser lens. In the case of a Fresnel lens, the stepped portion where the lens surface is discontinuous is formed between the plurality of concentrically arranged light emitting diodes and the other concentrically arranged light emitting diodes as described above. By forming the optical efficiency, the optical efficiency can be prevented from deteriorating even if a taper for punching the die is provided.
[0022]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible within the range of the summary. In the above embodiment, the description has been given of the case where the light emitting diodes are arranged in an annular shape so that the ends of the concave reflecting surface are cut symmetrically and the cut surfaces of the concave reflecting surfaces are adjacent to each other. If it is not necessary, the end of the concave reflecting surface need not be cut. Further, a light source using light emitting diodes may be a combination of a plurality of colors, or light emitting diodes of red, green and blue light emitting colors may be combined. Thereby, white irradiation becomes possible.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a plurality of reflective light emitting diodes are used, the workability at the time of lamp manufacture is good, suitable for mass production, a high irradiation density is obtained in the irradiation area, and the uniformity is high. It is possible to obtain a light source using a light emitting diode having excellent optical characteristics such as high external radiation efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view of a light source using a light emitting diode according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic cross-sectional view in the direction of arrows AA in FIG.
FIG. 3 is a schematic front view of a light emitting diode used in a light source using the light emitting diode.
4 is a schematic cross-sectional view of the light-emitting diode of FIG. 3 when viewed from the x-axis direction.
5 is a schematic cross-sectional view of the light-emitting diode of FIG. 3 when viewed from the y-axis direction.
FIG. 6 is a schematic front view of a conventional light emitting diode.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Light emitting diode 12 Light emitting element 14a, 14b, 14c, 14d Lead 16 Wire 18 Light transmissive material 22 Concave reflective surface 24 Radiation surface 26 Support part 26a Upper end surface 30 Planar substrate 40 Condenser lens 41 Step part

Claims (1)

複数の発光ダイオードと、平面状基板と、同心円状に配列された複数の発光ダイオードと他の同心円状に配列された複数の発光ダイオードとの間に段差を形成したフレネルレンズを配置して構成したコンデンサレンズとを有し、前記各発光ダイオードは発光素子と、発光素子に電力を供給するリードとを光透過性樹脂で封止すると共に該発光素子の発光面に対向する側に中心軸に対して平行な光を出す凹面状反射面をかつ該発光素子の背面側に放射面とがモールド形成され、さらに各発光ダイオードは、リードが引き出されていない側が切断され、また前記基板には、前記複数の発光ダイオードのリードが引き出されていない方向に隣接して同心円状に配列されていることを特徴とする発光ダイオードを用いた光源。A plurality of light emitting diodes, a planar substrate, and a plurality of concentrically arranged light emitting diodes and other concentric arranged light emitting diodes are arranged to form a Fresnel lens. Each light-emitting diode has a light-emitting element and a lead for supplying electric power to the light-emitting element sealed with a light-transmitting resin, and on the side facing the light-emitting surface of the light-emitting element with respect to the central axis A concave reflecting surface that emits parallel light and a radiation surface on the back side of the light emitting element is molded, and each light emitting diode is cut on the side from which the lead is not drawn , A light source using a light emitting diode, wherein the leads of the plurality of light emitting diodes are arranged concentrically adjacent to each other in a direction in which the leads are not drawn out.
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