JP4109551B2 - 流量調整弁およびそれを用いた給湯装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気温水器やガス、石油等を熱源に利用した給湯器の給油回路等に使用され、所定温度のお湯を得るために、炊きあげた湯と水とを混合するために適用される流量調整弁およびそれを用いた給湯装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の流量調整弁は、一端を湯水吐出口とする筒状の弁室がハウジングに形成され、水導入口および湯導入口が弁室の穴中心方向に離間して弁室と外部とを連通するようにハウジングに形成され、円筒状の弁体が弁室内に弁室の穴中心周りに回動自在に収納され、水導入口と弁室とを連通する第１開口部が弁体に穿設され、湯導入口と弁室とを連通する第２開口部が弁体に穿設されている。そして、第１開口部と第２開口部とは、弁体を弁室の穴中心周りに一方向に回動させたときに、第１開口部と水導入口との重なり具合（開口率）が全閉状態から全開状態に変化するのに対し、第２開口部と湯導入口との重なり具合（開口率）が全開状態から全閉状態に変化するような位置関係に形成されている。そこで、弁体を回動させて、水導入口から導入された水と湯導入口から導入されたお湯との混合比を調節し、設定温度のお湯を湯吐出口から排出する。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２２０３９号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の流量調整弁は、以上のように構成されているので、弁室と弁体との間に微少なクリアランスが存在してしまう。そこで、第１開口部と水導入口との重なり具合を全閉状態としても、水導入口から弁室と弁体との間を通って湯吐出口に至る流路が形成されてしまう。同様に、第２開口部と湯導入口との重なり具合を全閉状態としても、湯導入口から弁室と弁体との間を通って湯吐出口に至る流路が形成されてしまう。その結果、弁単体で流体の排出を完全に止めることができないという課題があった。
【０００５】
この発明は、上記の課題を解消するためになされたもので、弁自体にシール機能を持たせ、流量制御性を高めた流量調整弁およびそれを用いた給湯装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る流量調整弁は、穴中心方向の一端を開口とする断面円形の弁室、該弁室の穴中心方向と直交する方向に該弁室と外部とを連通するように設けられた流体導入口、該流体導入口に対して該弁室の穴中心方向にずらして該弁室の穴中心方向と直交する方向に該弁室と外部とを連通するように設けられた流体排出口、および該流体導入口に水密状態に取り付けられ一端側にシート面が形成された弁座円筒部と該弁座円筒部に径方向に延びる複数のリブに支持されて該弁座円筒部の穴中心位置に設けられた円筒状のガイド部からなる弁座を有するハウジングと、円筒部、駆動用カムおよび駆動軸が同軸に形成され、該駆動軸を上記弁室の開口から延出させて該弁室内に該弁室の穴中心周りに回動自在に収納され、開口部が上記流量排出口の位置に合わせて該円筒部に形成され、カム部が上記流体導入口の位置に合わせて該駆動用カムの軸心周りに該軸心からの高さを漸次高くするように形成されている弁体と、上記ハウジングの開口に水密状態に取り付けられ、上記駆動軸の根元側の水密状態を維持して上記弁体を上記弁室の穴中心周りに回動可能に支持する弁体押さえと、上記シート面に接して水密状態を確保する弁部と該弁部の中心に立設された駆動棒とからなり、該駆動棒を上記ガイド部に挿通させて上記弁室内に延出するように上記流体導入口に配設され、該駆動棒が上記カム部の外周面に接して上記弁室の穴中心方向と直交する方向の駆動力を受けて該弁室の穴中心方向と直交する方向に往復移動する流体導入用弁体とを備えている。
【０００７】
また、この発明に係る流量調整弁は、穴中心方向の一端を開口とする断面円形の弁室、該弁室の穴中心方向と直交する方向に該弁室と外部とを連通するように設けられた第１流体導入口、該第１流体導入口に対して該弁室の穴中心方向にずらして該弁室の穴中心方向と直交する方向に該弁室と外部とを連通するように設けられた第２流体導入口、該弁室の他端と外部とを連通するように設けられた流体排出口、該第１流体導入口に水密状態に取り付けられ一端側に第１シート面が形成された第１弁座円筒部と該第１弁座円筒部に径方向に延びる複数の第１リブに支持されて該第１弁座円筒部の穴中心位置に設けられた円筒状の第１ガイド部からなる第１弁座、および該第２流体導入口に水密状態に取り付けられ一端側に第２シート面が形成された第２弁座円筒部と該第２弁座円筒部に径方向に延びる複数の第２リブに支持されて該第２弁座円筒部の穴中心位置に設けられた円筒状の第２ガイド部からなる第２弁座を有するハウジングと、円筒部、第２駆動用カム、第１駆動用カムおよび駆動軸が同軸に形成され、該駆動軸を上記弁室の開口から延出させて該弁室内に該弁室の穴中心周りに回動自在に収納され、第１および第２カム部がそれぞれ上記第１および第２流量導入口の位置に合わせて該第１および第２駆動用カムの軸心周りに該軸心からの高さを漸次高くするように形成されている弁体と、上記ハウジングの開口に水密状態に取り付けられ、上記駆動軸の根元側の水密状態を維持して上記弁体を上記弁室の穴中心周りに回動可能に支持する弁体押さえと、上記第１シート面に接して水密状態を確保する第１弁部と該第１弁部の中心に立設された第１駆動棒とからなり、該第１駆動棒を上記第１ガイド部に挿通させて上記弁室内に延出するように上記第１流体導入口に配設され、該第１駆動棒が上記第１カム部の外周面に接して上記弁室の穴中心方向と直交する方向の駆動力を受けて該弁室の穴中心方向と直交する方向に往復移動する第１流体導入用弁体と、上記第２シート面に接して水密状態を確保する第２弁部と該第２弁部の中心に立設された第２駆動棒とからなり、該第２駆動棒を上記第２ガイド部に挿通させて上記弁室内に延出するように上記第２流体導入口に配設され、該第２駆動棒が上記第２カム部の外周面に接して上記弁室の穴中心方向と直交する方向の駆動力を受けて該弁室の穴中心方向と直交する方向に往復移動する第２流体導入用弁体とを備えている。
【０００８】
さらに、この発明に係る給湯装置は、上記流量調整弁を用いている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図について説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る流量制御弁の構成を説明する断面図、図２はこの発明の実施の形態１に係る流量制御弁の動作を説明する工程断面図である。
【００１０】
図１において、ハウジング１は、例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であり、断面円形の弁室２が一端を開口するように形成され、流体導入口３がその穴中心を弁室２の穴中心と直交させて弁室２の開口側と外部とを連通するように穿設され、さらに流体排出口４がその穴中心を弁室２の穴中心と直交させて弁室２の底部側と外部とを連通するように穿設されている。そして、弁室２の一端に大径の開口部２ａが形成されている。
弁座５は、例えばＰＰＳ樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であり、シート面５ａが一端側に形成された円筒部と、この円筒部に径方向に延びる複数のリブに支持されて円筒部の穴中心位置に設けられた円筒状のガイド部５ｂとから構成されている。この弁座５は、Ｏリング６を介在させて流体導入口３の弁室２側に水密状態に取り付けられている。
【００１１】
弁体７は、例えばＰＰＳ樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であり、円筒部８と、円筒部８の一端に径方向に延びる複数のリブに支持されて一体に形成された駆動用カム９と、駆動用カム９の一端に一体に形成された駆動軸１０とから構成されている。そして、円筒部８、駆動用カム９および駆動軸１０は同軸に形成されている。また、カム部９ａが駆動用カム９の外周面に駆動軸１０の軸心周りに形成されている。このカム部９ａは、その外周面の駆動軸１０の軸心からの高さが、駆動軸１０の軸心周りに反時計方向に漸次高くなるように形成されている。また、円筒部８は弁室２の内径と略同等の外径を有し、流体排出口４と同一形状の開口８ａが外周面に穿設されている。
【００１２】
この弁体７は、円筒部８が弁室２の底部に位置するように弁室２内に挿入されている。そして、例えばＰＰＳ樹脂を射出成型してなる樹脂成型品の環状の弁体押さえ１１がその開口部１１ａに駆動軸１０を通して弁室２の開口部２ａに圧入固定されている。これにより、弁体７は弁室２の穴中心周りに回動自在に、かつ、弁室２の穴中心方向の移動を規制されて、ハウジング１に取り付けられている。この時、流体排出口４と開口８ａとの弁室２の穴中心方向の位置が一致している。
【００１３】
また、Ｏリング１２が弁室２の開口部２ａの内壁面と弁体押さえ１１の外壁面との間に介装され、Ｏリング１３が弁体押さえ１１の開口部１１ａの内壁面と駆動軸１０の根元部との間に介装され、それぞれ水密状態が確保されている。なお、弁体押さえ１１は弁体７の軸受に相当することから、２つのＯリング１３が軸心方向に離間して配設されている。
また、ワッシャ１４、１５が弁室２の底部と円筒部８の底部と間、および、駆動用カム９と弁体押さえ１１との間にそれぞれ介装されている。これらのワッシャ１４、１５は、四弗化エチレン樹脂等の低摩擦抵抗を有する材料で作製され、弁体７の回動時の摩擦抵抗を低減させている。
【００１４】
また、流体導入用弁体１６は、例えばＰＰＳ樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であり、円盤状の弁部１６ａと、弁部１６ａの中心に立設された駆動棒１６ｂとが一体に成型され、さらにシール部材としてのＯリング１７が弁部１６ａの外周面に装着されて構成されている。この流体導入用弁体１６は、駆動棒１６ｂを弁座５のガイド部５ｂ内に挿通させて弁室２内に延出するように配設され、駆動棒１６ｂがガイド部５ｂに案内されて流体導入口３内に流体導入口３の穴中心方向に往復移動可能になっている。そして、Ｏリング１７が弁座５のシート面５ａに密接して、水密状態が確保される。この時、流体導入口３とカム部９ａとの弁室２の穴中心方向の位置が一致している。つまり、駆動棒１６ｂとカム部９ａとの弁室２の穴中心方向の位置が一致している。
さらに、ステッピングモータ（図示せず）をハウジング１に取り付けるためのネジ穴１８がハウジング１の一端面に形成されている。
【００１５】
つぎに、このように構成された流量調整弁１００の動作について図２を参照しつつ説明する。
まず、図２の（ａ）では、流体導入用弁体１６の駆動棒１６ｂがカム部９ａと非接触の状態にあり、流体導入用弁体１６が流体導入口３内の流体の圧力により弁室２側に押圧され、Ｏリング１７が弁座５のシート面５ａに密接して、水密状態が維持される。この時、開口８ａは弁室２の穴中心を挟んで流体排出口４と相対する位置にある。
【００１６】
ついで、駆動軸１０がステッピングモータにより弁体７の軸心（弁室２の穴中心）周りに反時計方向に回動される。すると、カム部９ａが駆動棒１６ｂに接触し、駆動棒１６ｂが弁室２から離反する方向に移動される。その結果、図２の（ｂ）に示されるように、Ｏリング１７がシート面５ａから離れ、水密状態が破壊される。この時、開口８ａは流体排出口４と重ならない位置にある。そこで、流体は流体導入口３から弁室２内に導入され、弁室２と円筒部８との間に形成される僅かなクリアランスを通って流体排出口４に至り、流体排出口４から排出される。この流体の排出量は極めて僅かなものである。
【００１７】
そして、駆動軸１０がステッピングモータにより弁体７の軸心周りに反時計方向に回動されると、駆動棒１６ｂが弁室２からさらに離反する方向に移動され、流体導入口３から弁室２への流路の開口面積が増大する。また、図２の（ｃ）に示されるように、開口８ａが流体排出口４と部分的に重なる。そこで、流体導入口３から弁室２内に導入された流体は、円筒部８の内部から開口８ａと流体排出口４との重なり部分を通って流体排出口４から排出される。
【００１８】
さらに、駆動軸１０がステッピングモータにより弁体７の軸心周りに反時計方向に回動されると、駆動棒１６ｂが弁室２からさらに離反する方向に移動され、流体導入口３から弁室２への流路の開口面積が最大となる。また、図２の（ｄ）に示されるように、開口８ａが流体排出口４と完全に重なる。つまり、開口８ａと流体排出口４との重なり具合（開口率）が最大となる。そこで、流体導入口３から弁室２内に導入された流体は、円筒部８の内部から開口８ａを通って流体排出口４から排出される。
【００１９】
このように、この流量調整弁１００では、弁体７を弁室２の穴中心周りに回動させることにより、開口８ａと流体排出口４との重なり具合（開口率）を任意に調整でき、流体排出口４からの流体の排出量を制御することができる。
また、流体導入用弁体１６に装着されたＯリング１７が流体導入口３に配設されている弁座５のシート面５ａに接離自在になっているので、Ｏリング１７をシート面５ａに当接させることにより、流体の弁室２への導入を完全に阻止できる。そこで、流体排出口４側、即ち２次側への流体の流出を阻止するために電磁弁等の部品を新たに設ける必要がなくなり、回路の簡素化が図られるとともに、低コスト化が図られる。
【００２０】
また、円筒部８、駆動用カム９および駆動軸１０から構成される弁体７が樹脂成型品で一体物として作製されているので、部品点数が削減され、流量制御弁１００の組立性が向上されるとともに、低コスト化が図られる。
さらに、ハウジング１、弁座５、弁体７、弁体押さえ１１および流体導入用弁体１６が樹脂で作製されているので、低コスト化および軽量化が図られる。また、これらの部品が樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であるので、部品の形状寸法精度が確保される。その結果、部品に切削加工等を施して部品の形状寸法を公差内に納めるような後加工が不要となり、低コスト化が図られる。
【００２１】
なお、上記実施の形態１では、弁体７を反時計回りに回動させて流体の封止状態から流量全開まで動作を行うものとして説明しているが、弁体７を時計回りに回動させて流体の封止状態から流量全開まで動作を行うようにしてもよい。この場合、カム部９ａの外周面の駆動軸１０の軸心からの高さを、駆動軸１０の軸心周りに時計方向に漸次高くなるように形成すればよい。
また、上記実施の形態１では、流体導入口３が弁室２の開口側に位置し、流体排出口４が弁室２の底部側に位置するものとして説明しているが、流体導入口３と流体排出口４とは弁室２の穴中心方向に離反した位置に形成されていればよく、例えば、流体導入口３を弁室２の底部側に位置させ、流体排出口４を弁室２の開口側に位置させてもよい。
また、上記実施の形態１では、弁体７を構成する円筒部８、駆動用カム９および駆動軸１０を樹脂成型品で一体物に作製するものとしているが、円筒部８、駆動用カム９および駆動軸１０を別部品で作製し、これらの部品を組み立てて弁体７としてもよい。
【００２２】
実施の形態２．
この実施の形態２は、上記実施の形態１による流量調整弁１００を瞬間沸き上げ式の給湯装置に適用したものである。
図３はこの発明の実施の形態２に係る瞬間沸き上げ式の給湯装置の回路構成を示す回路図である。
図３において、水源配管３９が水量センサ４１を介して加熱路４０に接続され、加熱路４０が水量センサ４１から第１の流量調整弁１００Ａの流体導入口３に接続され、燃焼器４３を備えた熱交換器４２が加熱路４０の経路中に配設されている。また、バイパス路４４が、加熱路４０の水量センサ４１側から分岐し、加熱路４０の第１の流量調整弁１００Ａ側に接続されている。そして、第２の流量調整弁１００Ｂがバイパス路４４の経路中に配設されている。第１および第２の流量調整弁１００Ａ、１００Ｂは、上記実施の形態１による流量調整弁１００であり、ステッピングモータ４５がネジ穴１８を用いて各ハウジング１に締着固定されている。そして、給湯配管４６が、第１の流量調整弁１００Ａの流体排出口４に接続されている。さらに、給湯制御用の電磁弁４７が給湯配管４６の経路中に配設されている。
【００２３】
また、水温センサ４８が加熱路４０の水量センサ４１側に配設され、湯温センサ４９が加熱路４０の熱交換器４２の下流側に配設され、混合湯温センサ５０が給湯配管４６の第１の流量調整弁１００Ａの下流側に配設されている。そして、制御装置５１が、水温センサ４８、湯温センサ４９および混合湯温センサ５０からの出力信号に基づいて、ステッピングモータ４５を駆動制御して、第１および第２の流量調整弁１００Ａ、１００Ｂを駆動制御する。このステッピングモータ４５は、１入力パルスに対して一定の角度だけ動作するものである。
また、追焚きバーナー５２、浴槽５３、モータ５４、台所の蛇口やシャワー等の出湯口５５が、給湯配管４６に接続されている。
【００２４】
このように構成された給湯装置の動作について説明する。
制御装置５１は、水温センサ４８、湯温センサ４９および混合湯温センサ５０からの出力信号に基づいて各位置の水温をモニターしている。
そして、設定湯温Ｔｓが外部から設定されると、制御装置５１は、各ステッピングモータ４５の回動角と水量センサ４１で検出される総水量Ｑｓとに基づいて演算処理して加熱路４０を流れている流量Ｑｈとバイパス路４４を流れている流量Ｑｃとを算出するとともに、加熱路４０による加熱後の設定温度Ｔｈｓを設定する。ついで、流量Ｑｈ、水温センサ４８の検出水温Ｔｃおよび設定温度Ｔｈｓから加熱量Ｑを算出し、算出された加熱量Ｑに基づいて燃焼器４３を駆動させて、熱交換器４２を介して加熱路４０を流れる水を加熱する。そして、湯温センサ４９の検出湯温Ｔｈが設定温度Ｔｈｓとなるように燃焼器４３を制御する。
また、流量Ｑｈ、湯温Ｔｈ、水温Ｔｃおよび設定温度Ｔｓに基づいて演算処理してバイパス路４４を流れる流量の目標値を算出し、混合湯温センサ５０で検出される混合湯温Ｔｍが設定温度Ｔｓに対して予め設定した偏差内に納まるように、第２の流量調整弁１００Ｂをフィードバック制御する。即ち、混合湯温Ｔｍが設定温度Ｔｓに対して予め設定した偏差内に納まるように、ステッピングモータ４５の回動角を変えて第２の流量調整弁１００Ｂの開度を調整する。そして、混合湯温Ｔｍが設定温度Ｔｓに対して予め設定した偏差内に納まると、第２の流量調整弁１００Ｂの開度が維持される。
【００２５】
また、設定温度Ｔｓが高く、燃焼器４３の能力が不足している場合には、第１の流量調整弁１００Ａの開度を小さくして総流量Ｑｓを減らすことによって、混合湯温Ｔｍを設定温度Ｔｓに対して設定偏差内に納めることになる。そこで、設定温度Ｔｓの湯が浴槽５３や出湯口５５に給湯される。
また、浴槽５３に給湯されたお湯の温度が低下すると、モータ５４を駆動して浴槽５３内のお湯を循環させるとともに追焚きバーナー５２を点火し、浴槽５３内のお湯を所望の温度に維持する。
【００２６】
このように、この実施の形態２によれば、温度制御性に優れた給湯装置が得られる。
【００２７】
実施の形態３．
図４はこの発明の実施の形態３に係る流量制御弁の構成を説明する断面図、図５はこの発明の実施の形態３に係る流量制御弁の動作を説明する工程断面図、図６はこの発明の実施の形態３に係る流量制御弁の流量特性を説明する図である。
【００２８】
図４において、ハウジング２０は、例えばＰＰＳ樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であり、断面円形の弁室２１が一端を開口するように形成され、流体排出口２２が弁室２１より小径の連通孔２３を介して弁室２１の他端と外部とを連通するように形成されている。また、弁室２１より大径の開口部２１ａが弁室２１の一端に形成されている。そして、開口部２１ａ、弁室２１、連通孔２３および流体排出口２２が同軸に形成されている。
また、ハウジング２０には、第１流体導入口２４がその穴中心を弁室２１の穴中心と直交させて弁室２１の開口部２１ａ側と外部とを連通するように穿設され、さらに第２流体導入口２５がその穴中心を弁室２１の穴中心と直交させて弁室２の流体排出口２２側と外部とを連通するように穿設されている。
【００２９】
第１弁座２６は、例えばＰＰＳ樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であり、第１シート面２６ａが一端側に形成された円筒部と、この円筒部に径方向に延びる複数のリブに支持されて円筒部の穴中心位置に設けられた円筒状の第１ガイド部２６ｂとから構成されている。この第１弁座２６は、Ｏリング６を介在させて第１流体導入口２４の弁室２１側に水密状態に取り付けられている。また、第２弁座２７は、例えばＰＰＳ樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であり、第２シート面２７ａが一端側に形成された円筒部と、この円筒部に径方向に延びる複数のリブに支持されて円筒部の穴中心位置に設けられた円筒状の第２ガイド部２７ｂとから構成されている。この第２弁座２７は、Ｏリング６を介在させて第２流体導入口２５の弁室２１側に水密状態に取り付けられている。
【００３０】
弁体２８は、例えばＰＰＳ樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であり、円筒部２９と、円筒部２９の一端に径方向に延びる複数のリブに支持されて一体に形成された第２駆動用カム３０と、第２駆動用カム３０の一端に一体に形成された第１駆動用カム３１と、第１駆動用カム３１の一端に一体に形成された駆動軸３２とから構成されている。そして、円筒部２９、第２駆動用カム３０、第１駆動用カム３１および駆動軸３２が同軸に形成されている。また、第２カム部３０ａが第２駆動用カム３０の外周面に駆動軸３２の軸心周りに形成されている。この第２カム部３０ａは、その外周面の駆動軸３２の軸心からの高さが、駆動軸３２の軸心周りに反時計方向に漸次高くなるように形成されている。また、第１カム部３１ａが第１駆動用カム３１の外周面に駆動軸３２の軸心周りに形成されている。この第１カム部３１ａは、その外周面の駆動軸３２の軸心からの高さが、駆動軸３２の軸心周りに反時計方向に漸次高くなるように形成されている。ここで、第１カム部３１ａの駆動軸３２の軸心からの高さは、第２カム部３０ａの駆動軸３２の軸心からの高さが最大となるときに最小となり、第２カム部３０ａの駆動軸３２の軸心からの高さが最小となるときに最大となるように、第２カム部３０ａに対して駆動軸３２の軸心周りにオフセットされている。
【００３１】
この弁体２８は、円筒部２９が弁室２１の底部に位置するように弁室２１内に挿入されている。そして、例えばＰＰＳ樹脂を射出成型してなる樹脂成型品の環状の弁体押さえ３３がその開口部３３ａに駆動軸３２を通して弁室２１の開口部２１ａに圧入固定されている。これにより、弁体２８は弁室２１の穴中心周りに回動自在に、かつ、弁室２１の穴中心方向の移動を規制されて、ハウジング２０に取り付けられる。
【００３２】
また、Ｏリング１２が弁室２１の開口部２１ａの内壁面と弁体押さえ３３の外壁面との間に介装され、Ｏリング１３が弁体押さえ３３の開口部３３ａの内壁面と駆動軸３２の根元部との間に介装され、それぞれ水密状態が確保されている。なお、弁体押さえ３３は弁体２８の軸受に相当することから、２つのＯリング１３が軸心方向に離間して配設されている。
また、ワッシャ１４、１５が弁室２１の底部と円筒部２９の底部と間、および、第１駆動用カム３１と弁体押さえ３３との間にそれぞれ介装されている。これらのワッシャ１４、１５は、四弗化エチレン樹脂等の低摩擦抵抗を有する材料で作製され、弁体２８の回動時の摩擦抵抗を低減させている。
【００３３】
また、第１流体導入用弁体３４は、例えばＰＰＳ樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であり、円盤状の第１弁部３４ａと、第１弁部３４ａの中心に立設された第１駆動棒３４ｂとが一体に成型され、さらに第１シール部材としてのＯリング１７が第１弁部３４ａの外周面に装着されて構成されている。この第１流体導入用弁体３４は、第１駆動棒３４ｂを第１弁座２６の第１ガイド部２６ｂに挿通して弁室２１内に延出するように第１流体導入口２４内に配設され、第１駆動棒３４ｂが第１ガイド部２６ｂに案内されて第１流体導入口２４の穴中心方向に往復移動可能になっている。そして、Ｏリング１７が第１弁座２６の第１シート面２６ａに密接して、水密状態が確保される。この時、第１流体導入口２４と第１カム部３１ａとの弁室２１の穴方向の位置が一致している。つまり、第１駆動棒３４ｂと第１カム部３１ａとの弁室２１の穴中心方向の位置が一致している。
【００３４】
また、第２流体導入用弁体３５は、例えばＰＰＳ樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であり、円盤状の第２弁部３５ａと、第２弁部３５ａの中心に立設された第２駆動棒３５ｂとが一体に成型され、さらに第２シール部材としてのＯリング１７が第２弁部３５ａの外周面に装着されて構成されている。この第２流体導入用弁体３５は、第２駆動棒３５ｂを第２弁座２７の第２ガイド部２７ｂに挿通して弁室２１内に延出するように第２流体導入口２５内に配設され、第２駆動棒３５ｂが第２ガイド部２７ｂに案内されて第２流体導入口２５の穴中心方向に往復移動可能になっている。そして、Ｏリング１７が第２弁座２７の第２シート面２７ａに密接して、水密状態が確保される。この時、第２流体導入口２５と第２カム部３０ａとの弁室２１の穴中心方向の位置が一致している。つまり、第２駆動棒３５ｂと第２カム部３０ａとの弁室２１の穴心方向の位置が一致している。
さらに、ステッピングモータ（図示せず）をハウジング２０に取り付けるためのネジ穴１８がハウジング１の一端面に形成されている。
【００３５】
つぎに、このように構成された流量調整弁１０１の動作について図５を参照しつつ説明する。
まず、図５の（ａ）では、第１流体導入用弁体３４の第１駆動棒３４ｂが第１カム部３１ａと非接触の状態にあり、第１流体導入用弁体３４が第１流体導入口２４内の流体の圧力により弁室２１側に押圧され、Ｏリング１７が第１弁座２６の第１シート面２６ａに密接して、水密状態が維持される。つまり、第１流体導入口２４から弁室２１への流路が全閉状態となっている。一方、第２流体導入用弁体３５の第２駆動棒３５ｂが第２カム部３０ａと接触状態にあり、Ｏリング１７が第２弁座２７の第２シート面２７ａから離反して、水密状態が破壊されている。この時、第２カム部３０ａの弁室２１の穴中心からの高さが最大となっており、第２流体導入口２４から弁室２１への流路の開口面積が最大（全開状態）となっている。これにより、第２の流体が第２流体導入口２４から弁室２１内に導入され、流体排出口２２から排出される。
【００３６】
ついで、駆動軸３２がステッピングモータにより弁体２８の軸心（弁室２１の穴中心）軸心周りに反時計方向に回動される。すると、第１カム部３１ａが第１駆動棒３４ｂに接触し、第１駆動棒３４ｂが弁室２１から離反する方向に移動される。その結果、図５の（ｂ）に示されるように、Ｏリング１７が第１シート面２６ａから離れ、水密状態が破壊される。一方、第２カム部３０ａの弁室２１の穴中心からの高さが低くなり、第２流体導入用弁体３５の第２駆動棒３５ｂが第２流体導入口２５内の第２の流体の圧力により弁室２１側に押圧され、第２流体導入口２５から弁室２１への流路の開口面積が小さくなる。これにより、第１流体導入口２４から弁室２１に導入された第１の流体と第２流体導入口２５から弁室２１に導入された第２の流体とが混合されて流体排出口２２から排出される。
【００３７】
そして、駆動軸３２がステッピングモータにより弁体２８の軸心周りに反時計方向に回動されると、図５の（ｃ）に示されるように、第１カム部３１ａの弁室２１の穴中心からの高さがさらに高くなり、第２カム部３０ａの弁室２１の穴中心からの高さがさらに低くなる。そこで、第１流体導入用弁体３４の第１駆動棒３４ｂが第１カム部３１ａの駆動力により弁室２１の穴中心から離反する方向に移動して、第１流体導入口２４から弁室２１への流路の開口面積がさらに大きくなる。一方、第２流体導入用弁体３５の第２駆動棒３５ｂが第２流体の圧力により弁室２１の穴中心に接近する方向に移動して、第２流体導入口２５から弁室２１への流路の開口面積がさらに小さくなる。これにより、第１流体導入口２４から弁室２１に導入された第１の流体と第２流体導入口２５から弁室２１に導入された第２の流体とが混合されて流体排出口２２から排出される。
【００３８】
さらに、駆動軸３２がステッピングモータにより弁体２８の軸心周りに反時計方向に回動されると、図５の（ｄ）に示されるように、第１カム部３１ａの弁室２１の穴中心からの高さが最大となり、第２カム部３０ａの弁室２１の穴中心からの高さが最小となる。そこで、第１流体導入用弁体３４の第１駆動棒３４ｂが第１カム部３１ａの駆動力により弁室２１の穴中心から離反する方向にさらに移動して、第１流体導入口２４から弁室２１への流路の開口面積が最大となる。一方、第２流体導入用弁体３５の第２駆動棒３５ｂが第２の流体の圧力により弁室２１の穴中心に接近する方向に移動して、Ｏリング１７が第２シート面２７ａに押圧され、第２流体導入口２５から弁室２１への流路が全閉状態となる。これにより、第１流体導入口２４から弁室２１に導入された第１の流体のみが流体排出口２２から排出される。
【００３９】
このように、この流量調整弁１０１では、弁体２８を弁室２１の穴中心周りに反時計方向に回動させることにより、第１流体導入口２４から弁室２１への流路が全閉状態から全開状態に移行し、第２流体導入口２５から弁室２１への流路が全開状態から全閉状態に移動する。これにより、第１流体導入口２４から弁室２１に流入する第１の流体の流量は、図６のＡに示されるように、弁体２８の回動角度が増加するとともに増加し、第２流体導入口２５から弁室２１に流入する第２の流体の流量は、図６のＢに示されるように、弁体２８の回動角度が増加するとともに減少する。その結果、流量調整弁１０１は、弁体２８の回動角度を調整することにより、第１および第２の流体の混合比を制御することができる混合弁として動作する。
【００４０】
また、第１流体導入用弁体３４に装着されたＯリング１７が第１流体導入口２４に配設されている第１弁座２６の第１シート面２６ａに接離自在になっているので、Ｏリング１７を第１シート面２６ａに当接させることにより、第１の流体の弁室２１への導入を完全に阻止できる。同様に、第２流体導入用弁体３５に装着されたＯリング１７が第２流体導入口２５に配設されている第２弁座２７の第２シート面２７ａに接離自在になっているので、Ｏリング１７を第２シート面２７ａに当接させることにより、第２の流体の弁室２１への導入を完全に阻止できる。そこで、弁室２１への第１および第２の流体の流出を阻止するために電磁弁等の部品を新たに設ける必要がなくなり、回路の簡素化が図られるとともに、低コスト化が図られる。
【００４１】
また、円筒部２９、第２駆動用カム３０、第１駆動用カム３１および駆動軸３２から構成される弁体２８が樹脂成型品で一体物として作製されているので、部品点数が削減され、流量制御弁１０１の組立性が向上されるとともに、低コスト化が図られる。
さらに、ハウジング２０、第１および第２弁座２６、２７、弁体２８、弁体押さえ３３、第１流体導入弁体３４および第２流体導入弁体３５が樹脂で作製されているので、低コスト化および軽量化が図られる。また、これらの部品が樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であるので、部品の形状寸法精度が確保される。その結果、部品に切削加工等を施して部品の形状寸法を公差内に納めるような後加工が不要となり、低コスト化が図られる。
【００４２】
なお、上記実施の形態３では、第１カム部３１ａの駆動軸３２の軸心からの高さが、第２カム部３０ａの駆動軸３２の軸心からの高さが最大となるときに最小となり、第２カム部３０ａの駆動軸３２の軸心からの高さが最小となるときに最大となるように形成されているものとしているが、第１カム部３１ａの駆動軸３２の軸心からの高さが、第２カム部３０ａの駆動軸３２の軸心からの高さが最大となるときに最大となり、第２カム部３０ａの駆動軸３２の軸心からの高さが最小となるときに最小となるように形成してもよい。この場合、第１および第２の流体の弁室２１への流量が同時にゼロとなり、かつ、同時に最大となる。これにより、２種類の流体に対して、上記実施の形態１による流量調整弁１００と同等の効果を得ることができる。さらに、第１および第２カム部３０ａ、３１ａの形状および配置を適宜設定することにより、種々の流量特性を得ることができる。
【００４３】
また、上記実施の形態３では、弁体２８を構成する円筒部２９、第２駆動用カム３０、第１駆動用カム３１および駆動軸３２を樹脂成型品で一体物に作製するものとしているが、円筒部２９、第２駆動用カム３０、第１駆動用カム３１および駆動軸３２を別部品で作製し、これらの部品を組み立てて弁体２８としてもよい。
また、上記実施の形態３では、第１および第２流体導入口２４、２５を設けるものとしているが、流体導入口の位置が弁室２１の穴中心方向に互いにずれていれば、流体導入口の個数は３つ以上であってもよく、このような構成では、３種以上の流体の流量を独立して調整することができる。この場合、流体導入口の個数に合わせて駆動用カムを弁体に設けることになる。
【００４４】
実施の形態４．
この実施の形態４は、上記実施の形態３による流量調整弁１０１を貯湯式の給湯装置に適用したものである。
図７はこの発明の実施の形態４に係る貯湯式の給湯装置の回路構成を示す回路図である。
図７において、水源用配管６０は水源水圧を減圧する減圧弁６１を介して第１および第２導入路６２、６３に接続されている。第１導入路６２は第１および第２の流量調整弁１０１Ａ、１０１Ｂの第１流体導入口２４に接続され、第２導入路６３は貯湯タンク６４を介して第１および第２の流量調整弁１０１Ａ、１０１Ｂの第２流体導入口２５に接続されている。そして、蛇口やシャワー等の出湯口５５が接続されている第１給湯配管６５が第１の流量調整弁１０１Ａの流体排出口２２に接続され、追焚きバーナー５２、浴槽５３、モータ５４等が接続されている第２給湯配管６６が第２の流量調整弁１０１Ｂの流体排出口２２に接続されている。第１および第２の流量調整弁１０１Ａ、１０１Ｂは、上記実施の形態３による流量調整弁１０１であり、ステッピングモータ４５がネジ穴１８を用いて各ハウジング２０に締着固定されている。そして、給湯制御用の電磁弁４７が第２給湯配管６６の経路中に配設されている。
【００４５】
また、水温センサ６７が第１導入路６２に配設され、湯温センサ６８が第１導入路６３の貯湯タンク６４の下流側に配設され、第１混合湯温センサ６９が第１給湯配管６５に配設され、第２混合湯温センサ７０が第２給湯配管６６の電磁弁４７の下流側に配設されている。そして、制御装置７１が、水温センサ６７、湯温センサ６８および第１および第２混合湯温センサ６９、７０からの出力信号に基づいて、ステッピングモータ４５を駆動制御して、第１および第２の流量調整弁１０１Ａ、１０１Ｂを駆動制御するようになっている。さらに、水量センサ４１が、第１給湯配管６５の第１の流量調整弁１０１Ａの下流側および第２給湯配管６６の第２の流量調整弁１０１Ｂの下流側にそれぞれ配設されている。
【００４６】
このように構成された給湯装置の動作について説明する。
制御装置７１は、水温センサ６７、湯温センサ６８および第１および第２混合湯温センサ６９、７０からの出力信号に基づいて各位置の水温をモニターし、かつ、水量センサ４１からの出力信号に基づいて第１および第２給湯配管６５、６６に流れる混合湯の流量をモニターしている。そして、水源用配管６０から減圧弁６１および第２導入路６３を介して貯湯タンク６４に導入された水は、バーナー等の加熱手段（図示せず）により所定の温度に加熱される。
【００４７】
そして、第１設定湯温Ｔｓ１が外部から設定されると、制御装置７１は、第１の流量調整弁１０１Ａのステッピングモータ４５の回動角を検出し、水温センサ６７で検出される水温Ｔｃと湯温センサ６８で検出される湯温Ｔｈとに基づいて演算処理して第１設定湯温Ｔｓ１を出湯させるための第１流体導入口２４から弁室２１内に導入する水と第２流体導入口２５から弁室２１内に導入する湯との流量比の目標値を算出する。ついで、この流量比の目標値に基づいて、第１の流量制御弁１０１Ａのステッピングモータ４５を回動駆動させ、弁体２８を回動させる。これにより、水と湯とが所定の流量比で弁室２１内に導入され、混合湯となって流体排出口２２から排出される。ついで、第１混合湯温センサ６９で検出された混合湯温Ｔｍ１が、第１設定温度Ｔｓ１に対して予め設定された偏差内に納まるように、ステッピングモータ４５がフィードバック制御される。そして、混合湯温Ｔｍ１が第１設定温度Ｔｓ１に対して予め設定された偏差内に納まると、ステッピングモータ４５の回動角が維持される。これにより、第１設定温度Ｔｓ１の湯が出湯口５５から供給される。
【００４８】
また、第２設定湯温Ｔｓ２が外部から設定されると、制御装置７１は、第２の流量調整弁１０１Ｂのステッピングモータ４５の回動角を検出し、水温センサ６７で検出される水温Ｔｃと湯温センサ６８で検出される湯温Ｔｈとに基づいて演算処理して第２設定湯温Ｔｓ２を出湯させるための第１流体導入口２４から弁室２１内に導入する水と第２流体導入口２５から弁室２１内に導入する湯との流量比の目標値を算出する。ついで、この流量比の目標値に基づいて、第２流量調整弁１０１Ｂのステッピングモータ４５を回動駆動させ、弁体２８を回動させる。これにより、水と湯とが所定の流量比で弁室２１内に導入され、混合湯となって流体排出口２２から排出される。ついで、第２混合湯温センサ７０で検出された混合湯温Ｔｍ２が、第２設定温度Ｔｓ２に対して予め設定された偏差内に納まるように、ステッピングモータ４５がフィードバック制御される。そして、混合湯温Ｔｍ２が第２設定温度Ｔｓ２に対して予め設定された偏差内に納まると、ステッピングモータ４５の回動角が維持される。これにより、第２設定温度Ｔｓ２の湯が浴槽５３に供給される。
【００４９】
このように、この実施の形態４によれば、温度制御性に優れ、異なる温度の湯を同時に給湯できる給湯装置が得られる。
【００５０】
なお、上記各実施の形態では、ハウジング１、２０、弁座５、第１および第２弁座２６、２７、弁体７、２８、弁体押さえ１１、３３、流体導入用弁体１６、第１流体導入用弁体３４および第２流体導入用弁体３５をＰＰＳ樹脂で作製するものとしているが、これらの部品の材料はＰＰＳ樹脂に限定されるものではなく、流量調整弁の要求仕様を満足する耐熱性および機械的強度を有していればよく、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等の脂肪族ポリアミド系樹脂、ポリフタルアミド等の芳香族ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタラートやポリブリレンテレフタラート等のポリエステル系樹脂、ポリメチレン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、フッ素系樹脂等の結晶性樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリアレリート系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、アクリロニトリル−スチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン系樹脂等の非晶性樹脂、芳香族ポリエステル系樹脂や芳香族ポリエステルアミド系樹脂等の液晶ポリマー等が使用できる。また、これらのアロイや、ガラス繊維等のフィラーを配合した樹脂であってもよい。さらには、青銅鋳物材等の金属を用いることができる。
ここで、この種の流量調整弁においては、温水の最高温度が８０〜９０℃となることから、１００℃の耐熱性が要求される。また、強度面においては、水撃による圧力上昇に対する疲労強度が要求され、具体的には１７．５気圧の圧力振幅で１００万回の繰り返しに耐えられる機械的強度が必要である。このため、各部品の材料としては、上述の樹脂材料をガラス繊維で強化されたもの（ガラス繊維の重量含有率として、１０〜４０％）を使用することが望ましい。
【００５１】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように、穴中心方向の一端を開口とする断面円形の弁室、該弁室の穴中心方向と直交する方向に該弁室と外部とを連通するように設けられた流体導入口、該流体導入口に対して該弁室の穴中心方向にずらして該弁室の穴中心方向と直交する方向に該弁室と外部とを連通するように設けられた流体排出口、および該流体導入口に水密状態に取り付けられ一端側にシート面が形成された弁座円筒部と該弁座円筒部に径方向に延びる複数のリブに支持されて該弁座円筒部の穴中心位置に設けられた円筒状のガイド部からなる弁座を有するハウジングと、円筒部、駆動用カムおよび駆動軸が同軸に形成され、該駆動軸を上記弁室の開口から延出させて該弁室内に該弁室の穴中心周りに回動自在に収納され、開口部が上記流量排出口の位置に合わせて該円筒部に形成され、カム部が上記流体導入口の位置に合わせて該駆動用カムの軸心周りに該軸心からの高さを漸次高くするように形成されている弁体と、上記ハウジングの開口に水密状態に取り付けられ、上記駆動軸の根元側の水密状態を維持して上記弁体を上記弁室の穴中心周りに回動可能に支持する弁体押さえと、上記シート面に接して水密状態を確保する弁部と該弁部の中心に立設された駆動棒とからなり、該駆動棒を上記ガイド部に挿通させて上記弁室内に延出するように上記流体導入口に配設され、該駆動棒が上記カム部の外周面に接して上記弁室の穴中心方向と直交する方向の駆動力を受けて該弁室の穴中心方向と直交する方向に往復移動する流体導入用弁体とを備えているので、弁自体にシール機能が備わり、２次側に流体の流出を阻止するための新たな部材が不要となり、流量制御性を高めた安価な流量調整弁が得られる。
【００５２】
また、穴中心方向の一端を開口とする断面円形の弁室、該弁室の穴中心方向と直交する方向に該弁室と外部とを連通するように設けられた第１流体導入口、該第１流体導入口に対して該弁室の穴中心方向にずらして該弁室の穴中心方向と直交する方向に該弁室と外部とを連通するように設けられた第２流体導入口、該弁室の他端と外部とを連通するように設けられた流体排出口、該第１流体導入口に水密状態に取り付けられ一端側に第１シート面が形成された第１弁座円筒部と該第１弁座円筒部に径方向に延びる複数の第１リブに支持されて該第１弁座円筒部の穴中心位置に設けられた円筒状の第１ガイド部からなる第１弁座、および該第２流体導入口に水密状態に取り付けられ一端側に第２シート面が形成された第２弁座円筒部と該第２弁座円筒部に径方向に延びる複数の第２リブに支持されて該第２弁座円筒部の穴中心位置に設けられた円筒状の第２ガイド部からなる第２弁座を有するハウジングと、円筒部、第２駆動用カム、第１駆動用カムおよび駆動軸が同軸に形成され、該駆動軸を上記弁室の開口から延出させて該弁室内に該弁室の穴中心周りに回動自在に収納され、第１および第２カム部がそれぞれ上記第１および第２流量導入口の位置に合わせて該第１および第２駆動用カムの軸心周りに該軸心からの高さを漸次高くするように形成されている弁体と、上記ハウジングの開口に水密状態に取り付けられ、上記駆動軸の根元側の水密状態を維持して上記弁体を上記弁室の穴中心周りに回動可能に支持する弁体押さえと、上記第１シート面に接して水密状態を確保する第１弁部と該第１弁部の中心に立設された第１駆動棒とからなり、該第１駆動棒を上記第１ガイド部に挿通させて上記弁室内に延出するように上記第１流体導入口に配設され、該第１駆動棒が上記第１カム部の外周面に接して上記弁室の穴中心方向と直交する方向の駆動力を受けて該弁室の穴中心方向と直交する方向に往復移動する第１流体導入用弁体と、上記第２シート面に接して水密状態を確保する第２弁部と該第２弁部の中心に立設された第２駆動棒とからなり、該第２駆動棒を上記第２ガイド部に挿通させて上記弁室内に延出するように上記第２流体導入口に配設され、該第２駆動棒が上記第２カム部の外周面に接して上記弁室の穴中心方向と直交する方向の駆動力を受けて該弁室の穴中心方向と直交する方向に往復移動する第２流体導入用弁体とを備えているので、弁自体にシール機能が備わり、２次側に流体の流出を阻止するための新たな部材が不要となり、流量制御性を高めた安価な、混合弁として作動する流量調整弁が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１に係る流量制御弁の構成を説明する断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態１に係る流量制御弁の動作を説明する工程断面図である。
【図３】 この発明の実施の形態２に係る瞬間沸き上げ式の給湯装置の回路構成を示す回路図である。
【図４】 この発明の実施の形態３に係る流量制御弁の構成を説明する断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態３に係る流量制御弁の動作を説明する工程断面図である。
【図６】 この発明の実施の形態３に係る流量制御弁の流量特性を説明する図である。
【図７】 この発明の実施の形態４に係る瞬間沸き上げ式の給湯装置の回路構成を示す回路図である。
【符号の説明】
１ ハウジング、２ 弁室、２ａ 開口部、３ 流体導入口、４ 流体排出口、５ 弁座、５ａ シート面、７ 弁体、８ 円筒部、８ａ 開口、９ 駆動用カム、９ａ カム部、１０ 駆動軸、１１ 弁体押さえ、１６ 流体導入用弁体、１６ｂ 駆動棒、１７ Ｏリング（シール部材、第１シール部材、第２シール部材）、２０ ハウジング、２１ 弁室、２１ａ 開口部、２２ 流体排出口、２４ 第１流体導入口、２５ 第２流体導入口、２６ 第１弁座、２６ａ 第１シート面、２７ 第２弁座、２７ａ 第２シート面、２８ 弁体、２９ 円筒部、３０ 第２駆動用カム、３０ａ 第２カム部、３１ 第１駆動用カム、３１ａ第１カム部、３４ 第１流体導入用弁体、３４ｂ 第１駆動棒、３５ 第２流体導入用弁体、３５ｂ 第２駆動棒。
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気温水器やガス、石油等を熱源に利用した給湯器の給油回路等に使用され、所定温度のお湯を得るために、炊きあげた湯と水とを混合するために適用される流量調整弁およびそれを用いた給湯装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の流量調整弁は、一端を湯水吐出口とする筒状の弁室がハウジングに形成され、水導入口および湯導入口が弁室の穴中心方向に離間して弁室と外部とを連通するようにハウジングに形成され、円筒状の弁体が弁室内に弁室の穴中心周りに回動自在に収納され、水導入口と弁室とを連通する第１開口部が弁体に穿設され、湯導入口と弁室とを連通する第２開口部が弁体に穿設されている。そして、第１開口部と第２開口部とは、弁体を弁室の穴中心周りに一方向に回動させたときに、第１開口部と水導入口との重なり具合（開口率）が全閉状態から全開状態に変化するのに対し、第２開口部と湯導入口との重なり具合（開口率）が全開状態から全閉状態に変化するような位置関係に形成されている。そこで、弁体を回動させて、水導入口から導入された水と湯導入口から導入されたお湯との混合比を調節し、設定温度のお湯を湯吐出口から排出する。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２２０３９号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の流量調整弁は、以上のように構成されているので、弁室と弁体との間に微少なクリアランスが存在してしまう。そこで、第１開口部と水導入口との重なり具合を全閉状態としても、水導入口から弁室と弁体との間を通って湯吐出口に至る流路が形成されてしまう。同様に、第２開口部と湯導入口との重なり具合を全閉状態としても、湯導入口から弁室と弁体との間を通って湯吐出口に至る流路が形成されてしまう。その結果、弁単体で流体の排出を完全に止めることができないという課題があった。
【０００５】
この発明は、上記の課題を解消するためになされたもので、弁自体にシール機能を持たせ、流量制御性を高めた流量調整弁およびそれを用いた給湯装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る流量調整弁は、穴中心方向の一端を開口とする断面円形の弁室、該弁室の穴中心方向と直交する方向に該弁室と外部とを連通するように設けられた流体導入口、該流体導入口に対して該弁室の穴中心方向にずらして該弁室の穴中心方向と直交する方向に該弁室と外部とを連通するように設けられた流体排出口、および該流体導入口に水密状態に取り付けられ一端側にシート面が形成された弁座円筒部と該弁座円筒部に径方向に延びる複数のリブに支持されて該弁座円筒部の穴中心位置に設けられた円筒状のガイド部からなる弁座を有するハウジングと、円筒部、駆動用カムおよび駆動軸が同軸に形成され、該駆動軸を上記弁室の開口から延出させて該弁室内に該弁室の穴中心周りに回動自在に収納され、開口部が上記流量排出口の位置に合わせて該円筒部に形成され、カム部が上記流体導入口の位置に合わせて該駆動用カムの軸心周りに該軸心からの高さを漸次高くするように形成されている弁体と、上記ハウジングの開口に水密状態に取り付けられ、上記駆動軸の根元側の水密状態を維持して上記弁体を上記弁室の穴中心周りに回動可能に支持する弁体押さえと、上記シート面に接して水密状態を確保する弁部と該弁部の中心に立設された駆動棒とからなり、該駆動棒を上記ガイド部に挿通させて上記弁室内に延出するように上記流体導入口に配設され、該駆動棒が上記カム部の外周面に接して上記弁室の穴中心方向と直交する方向の駆動力を受けて該弁室の穴中心方向と直交する方向に往復移動する流体導入用弁体とを備えている。
【０００７】
また、この発明に係る流量調整弁は、穴中心方向の一端を開口とする断面円形の弁室、該弁室の穴中心方向と直交する方向に該弁室と外部とを連通するように設けられた第１流体導入口、該第１流体導入口に対して該弁室の穴中心方向にずらして該弁室の穴中心方向と直交する方向に該弁室と外部とを連通するように設けられた第２流体導入口、該弁室の他端と外部とを連通するように設けられた流体排出口、該第１流体導入口に水密状態に取り付けられ一端側に第１シート面が形成された第１弁座円筒部と該第１弁座円筒部に径方向に延びる複数の第１リブに支持されて該第１弁座円筒部の穴中心位置に設けられた円筒状の第１ガイド部からなる第１弁座、および該第２流体導入口に水密状態に取り付けられ一端側に第２シート面が形成された第２弁座円筒部と該第２弁座円筒部に径方向に延びる複数の第２リブに支持されて該第２弁座円筒部の穴中心位置に設けられた円筒状の第２ガイド部からなる第２弁座を有するハウジングと、円筒部、第２駆動用カム、第１駆動用カムおよび駆動軸が同軸に形成され、該駆動軸を上記弁室の開口から延出させて該弁室内に該弁室の穴中心周りに回動自在に収納され、第１および第２カム部がそれぞれ上記第１および第２流量導入口の位置に合わせて該第１および第２駆動用カムの軸心周りに該軸心からの高さを漸次高くするように形成されている弁体と、上記ハウジングの開口に水密状態に取り付けられ、上記駆動軸の根元側の水密状態を維持して上記弁体を上記弁室の穴中心周りに回動可能に支持する弁体押さえと、上記第１シート面に接して水密状態を確保する第１弁部と該第１弁部の中心に立設された第１駆動棒とからなり、該第１駆動棒を上記第１ガイド部に挿通させて上記弁室内に延出するように上記第１流体導入口に配設され、該第１駆動棒が上記第１カム部の外周面に接して上記弁室の穴中心方向と直交する方向の駆動力を受けて該弁室の穴中心方向と直交する方向に往復移動する第１流体導入用弁体と、上記第２シート面に接して水密状態を確保する第２弁部と該第２弁部の中心に立設された第２駆動棒とからなり、該第２駆動棒を上記第２ガイド部に挿通させて上記弁室内に延出するように上記第２流体導入口に配設され、該第２駆動棒が上記第２カム部の外周面に接して上記弁室の穴中心方向と直交する方向の駆動力を受けて該弁室の穴中心方向と直交する方向に往復移動する第２流体導入用弁体とを備えている。
【０００８】
さらに、この発明に係る給湯装置は、上記流量調整弁を用いている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図について説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る流量制御弁の構成を説明する断面図、図２はこの発明の実施の形態１に係る流量制御弁の動作を説明する工程断面図である。
【００１０】
図１において、ハウジング１は、例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であり、断面円形の弁室２が一端を開口するように形成され、流体導入口３がその穴中心を弁室２の穴中心と直交させて弁室２の開口側と外部とを連通するように穿設され、さらに流体排出口４がその穴中心を弁室２の穴中心と直交させて弁室２の底部側と外部とを連通するように穿設されている。そして、弁室２の一端に大径の開口部２ａが形成されている。
弁座５は、例えばＰＰＳ樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であり、シート面５ａが一端側に形成された円筒部と、この円筒部に径方向に延びる複数のリブに支持されて円筒部の穴中心位置に設けられた円筒状のガイド部５ｂとから構成されている。この弁座５は、Ｏリング６を介在させて流体導入口３の弁室２側に水密状態に取り付けられている。
【００１１】
弁体７は、例えばＰＰＳ樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であり、円筒部８と、円筒部８の一端に径方向に延びる複数のリブに支持されて一体に形成された駆動用カム９と、駆動用カム９の一端に一体に形成された駆動軸１０とから構成されている。そして、円筒部８、駆動用カム９および駆動軸１０は同軸に形成されている。また、カム部９ａが駆動用カム９の外周面に駆動軸１０の軸心周りに形成されている。このカム部９ａは、その外周面の駆動軸１０の軸心からの高さが、駆動軸１０の軸心周りに反時計方向に漸次高くなるように形成されている。また、円筒部８は弁室２の内径と略同等の外径を有し、流体排出口４と同一形状の開口８ａが外周面に穿設されている。
【００１２】
この弁体７は、円筒部８が弁室２の底部に位置するように弁室２内に挿入されている。そして、例えばＰＰＳ樹脂を射出成型してなる樹脂成型品の環状の弁体押さえ１１がその開口部１１ａに駆動軸１０を通して弁室２の開口部２ａに圧入固定されている。これにより、弁体７は弁室２の穴中心周りに回動自在に、かつ、弁室２の穴中心方向の移動を規制されて、ハウジング１に取り付けられている。この時、流体排出口４と開口８ａとの弁室２の穴中心方向の位置が一致している。
【００１３】
また、Ｏリング１２が弁室２の開口部２ａの内壁面と弁体押さえ１１の外壁面との間に介装され、Ｏリング１３が弁体押さえ１１の開口部１１ａの内壁面と駆動軸１０の根元部との間に介装され、それぞれ水密状態が確保されている。なお、弁体押さえ１１は弁体７の軸受に相当することから、２つのＯリング１３が軸心方向に離間して配設されている。
また、ワッシャ１４、１５が弁室２の底部と円筒部８の底部と間、および、駆動用カム９と弁体押さえ１１との間にそれぞれ介装されている。これらのワッシャ１４、１５は、四弗化エチレン樹脂等の低摩擦抵抗を有する材料で作製され、弁体７の回動時の摩擦抵抗を低減させている。
【００１４】
また、流体導入用弁体１６は、例えばＰＰＳ樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であり、円盤状の弁部１６ａと、弁部１６ａの中心に立設された駆動棒１６ｂとが一体に成型され、さらにシール部材としてのＯリング１７が弁部１６ａの外周面に装着されて構成されている。この流体導入用弁体１６は、駆動棒１６ｂを弁座５のガイド部５ｂ内に挿通させて弁室２内に延出するように配設され、駆動棒１６ｂがガイド部５ｂに案内されて流体導入口３内に流体導入口３の穴中心方向に往復移動可能になっている。そして、Ｏリング１７が弁座５のシート面５ａに密接して、水密状態が確保される。この時、流体導入口３とカム部９ａとの弁室２の穴中心方向の位置が一致している。つまり、駆動棒１６ｂとカム部９ａとの弁室２の穴中心方向の位置が一致している。
さらに、ステッピングモータ（図示せず）をハウジング１に取り付けるためのネジ穴１８がハウジング１の一端面に形成されている。
【００１５】
つぎに、このように構成された流量調整弁１００の動作について図２を参照しつつ説明する。
まず、図２の（ａ）では、流体導入用弁体１６の駆動棒１６ｂがカム部９ａと非接触の状態にあり、流体導入用弁体１６が流体導入口３内の流体の圧力により弁室２側に押圧され、Ｏリング１７が弁座５のシート面５ａに密接して、水密状態が維持される。この時、開口８ａは弁室２の穴中心を挟んで流体排出口４と相対する位置にある。
【００１６】
ついで、駆動軸１０がステッピングモータにより弁体７の軸心（弁室２の穴中心）周りに反時計方向に回動される。すると、カム部９ａが駆動棒１６ｂに接触し、駆動棒１６ｂが弁室２から離反する方向に移動される。その結果、図２の（ｂ）に示されるように、Ｏリング１７がシート面５ａから離れ、水密状態が破壊される。この時、開口８ａは流体排出口４と重ならない位置にある。そこで、流体は流体導入口３から弁室２内に導入され、弁室２と円筒部８との間に形成される僅かなクリアランスを通って流体排出口４に至り、流体排出口４から排出される。この流体の排出量は極めて僅かなものである。
【００１７】
そして、駆動軸１０がステッピングモータにより弁体７の軸心周りに反時計方向に回動されると、駆動棒１６ｂが弁室２からさらに離反する方向に移動され、流体導入口３から弁室２への流路の開口面積が増大する。また、図２の（ｃ）に示されるように、開口８ａが流体排出口４と部分的に重なる。そこで、流体導入口３から弁室２内に導入された流体は、円筒部８の内部から開口８ａと流体排出口４との重なり部分を通って流体排出口４から排出される。
【００１８】
さらに、駆動軸１０がステッピングモータにより弁体７の軸心周りに反時計方向に回動されると、駆動棒１６ｂが弁室２からさらに離反する方向に移動され、流体導入口３から弁室２への流路の開口面積が最大となる。また、図２の（ｄ）に示されるように、開口８ａが流体排出口４と完全に重なる。つまり、開口８ａと流体排出口４との重なり具合（開口率）が最大となる。そこで、流体導入口３から弁室２内に導入された流体は、円筒部８の内部から開口８ａを通って流体排出口４から排出される。
【００１９】
このように、この流量調整弁１００では、弁体７を弁室２の穴中心周りに回動させることにより、開口８ａと流体排出口４との重なり具合（開口率）を任意に調整でき、流体排出口４からの流体の排出量を制御することができる。
また、流体導入用弁体１６に装着されたＯリング１７が流体導入口３に配設されている弁座５のシート面５ａに接離自在になっているので、Ｏリング１７をシート面５ａに当接させることにより、流体の弁室２への導入を完全に阻止できる。そこで、流体排出口４側、即ち２次側への流体の流出を阻止するために電磁弁等の部品を新たに設ける必要がなくなり、回路の簡素化が図られるとともに、低コスト化が図られる。
【００２０】
また、円筒部８、駆動用カム９および駆動軸１０から構成される弁体７が樹脂成型品で一体物として作製されているので、部品点数が削減され、流量制御弁１００の組立性が向上されるとともに、低コスト化が図られる。
さらに、ハウジング１、弁座５、弁体７、弁体押さえ１１および流体導入用弁体１６が樹脂で作製されているので、低コスト化および軽量化が図られる。また、これらの部品が樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であるので、部品の形状寸法精度が確保される。その結果、部品に切削加工等を施して部品の形状寸法を公差内に納めるような後加工が不要となり、低コスト化が図られる。
【００２１】
なお、上記実施の形態１では、弁体７を反時計回りに回動させて流体の封止状態から流量全開まで動作を行うものとして説明しているが、弁体７を時計回りに回動させて流体の封止状態から流量全開まで動作を行うようにしてもよい。この場合、カム部９ａの外周面の駆動軸１０の軸心からの高さを、駆動軸１０の軸心周りに時計方向に漸次高くなるように形成すればよい。
また、上記実施の形態１では、流体導入口３が弁室２の開口側に位置し、流体排出口４が弁室２の底部側に位置するものとして説明しているが、流体導入口３と流体排出口４とは弁室２の穴中心方向に離反した位置に形成されていればよく、例えば、流体導入口３を弁室２の底部側に位置させ、流体排出口４を弁室２の開口側に位置させてもよい。
また、上記実施の形態１では、弁体７を構成する円筒部８、駆動用カム９および駆動軸１０を樹脂成型品で一体物に作製するものとしているが、円筒部８、駆動用カム９および駆動軸１０を別部品で作製し、これらの部品を組み立てて弁体７としてもよい。
【００２２】
実施の形態２．
この実施の形態２は、上記実施の形態１による流量調整弁１００を瞬間沸き上げ式の給湯装置に適用したものである。
図３はこの発明の実施の形態２に係る瞬間沸き上げ式の給湯装置の回路構成を示す回路図である。
図３において、水源配管３９が水量センサ４１を介して加熱路４０に接続され、加熱路４０が水量センサ４１から第１の流量調整弁１００Ａの流体導入口３に接続され、燃焼器４３を備えた熱交換器４２が加熱路４０の経路中に配設されている。また、バイパス路４４が、加熱路４０の水量センサ４１側から分岐し、加熱路４０の第１の流量調整弁１００Ａ側に接続されている。そして、第２の流量調整弁１００Ｂがバイパス路４４の経路中に配設されている。第１および第２の流量調整弁１００Ａ、１００Ｂは、上記実施の形態１による流量調整弁１００であり、ステッピングモータ４５がネジ穴１８を用いて各ハウジング１に締着固定されている。そして、給湯配管４６が、第１の流量調整弁１００Ａの流体排出口４に接続されている。さらに、給湯制御用の電磁弁４７が給湯配管４６の経路中に配設されている。
【００２３】
また、水温センサ４８が加熱路４０の水量センサ４１側に配設され、湯温センサ４９が加熱路４０の熱交換器４２の下流側に配設され、混合湯温センサ５０が給湯配管４６の第１の流量調整弁１００Ａの下流側に配設されている。そして、制御装置５１が、水温センサ４８、湯温センサ４９および混合湯温センサ５０からの出力信号に基づいて、ステッピングモータ４５を駆動制御して、第１および第２の流量調整弁１００Ａ、１００Ｂを駆動制御する。このステッピングモータ４５は、１入力パルスに対して一定の角度だけ動作するものである。
また、追焚きバーナー５２、浴槽５３、モータ５４、台所の蛇口やシャワー等の出湯口５５が、給湯配管４６に接続されている。
【００２４】
このように構成された給湯装置の動作について説明する。
制御装置５１は、水温センサ４８、湯温センサ４９および混合湯温センサ５０からの出力信号に基づいて各位置の水温をモニターしている。
そして、設定湯温Ｔｓが外部から設定されると、制御装置５１は、各ステッピングモータ４５の回動角と水量センサ４１で検出される総水量Ｑｓとに基づいて演算処理して加熱路４０を流れている流量Ｑｈとバイパス路４４を流れている流量Ｑｃとを算出するとともに、加熱路４０による加熱後の設定温度Ｔｈｓを設定する。ついで、流量Ｑｈ、水温センサ４８の検出水温Ｔｃおよび設定温度Ｔｈｓから加熱量Ｑを算出し、算出された加熱量Ｑに基づいて燃焼器４３を駆動させて、熱交換器４２を介して加熱路４０を流れる水を加熱する。そして、湯温センサ４９の検出湯温Ｔｈが設定温度Ｔｈｓとなるように燃焼器４３を制御する。
また、流量Ｑｈ、湯温Ｔｈ、水温Ｔｃおよび設定温度Ｔｓに基づいて演算処理してバイパス路４４を流れる流量の目標値を算出し、混合湯温センサ５０で検出される混合湯温Ｔｍが設定温度Ｔｓに対して予め設定した偏差内に納まるように、第２の流量調整弁１００Ｂをフィードバック制御する。即ち、混合湯温Ｔｍが設定温度Ｔｓに対して予め設定した偏差内に納まるように、ステッピングモータ４５の回動角を変えて第２の流量調整弁１００Ｂの開度を調整する。そして、混合湯温Ｔｍが設定温度Ｔｓに対して予め設定した偏差内に納まると、第２の流量調整弁１００Ｂの開度が維持される。
【００２５】
また、設定温度Ｔｓが高く、燃焼器４３の能力が不足している場合には、第１の流量調整弁１００Ａの開度を小さくして総流量Ｑｓを減らすことによって、混合湯温Ｔｍを設定温度Ｔｓに対して設定偏差内に納めることになる。そこで、設定温度Ｔｓの湯が浴槽５３や出湯口５５に給湯される。
また、浴槽５３に給湯されたお湯の温度が低下すると、モータ５４を駆動して浴槽５３内のお湯を循環させるとともに追焚きバーナー５２を点火し、浴槽５３内のお湯を所望の温度に維持する。
【００２６】
このように、この実施の形態２によれば、温度制御性に優れた給湯装置が得られる。
【００２７】
実施の形態３．
図４はこの発明の実施の形態３に係る流量制御弁の構成を説明する断面図、図５はこの発明の実施の形態３に係る流量制御弁の動作を説明する工程断面図、図６はこの発明の実施の形態３に係る流量制御弁の流量特性を説明する図である。
【００２８】
図４において、ハウジング２０は、例えばＰＰＳ樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であり、断面円形の弁室２１が一端を開口するように形成され、流体排出口２２が弁室２１より小径の連通孔２３を介して弁室２１の他端と外部とを連通するように形成されている。また、弁室２１より大径の開口部２１ａが弁室２１の一端に形成されている。そして、開口部２１ａ、弁室２１、連通孔２３および流体排出口２２が同軸に形成されている。
また、ハウジング２０には、第１流体導入口２４がその穴中心を弁室２１の穴中心と直交させて弁室２１の開口部２１ａ側と外部とを連通するように穿設され、さらに第２流体導入口２５がその穴中心を弁室２１の穴中心と直交させて弁室２の流体排出口２２側と外部とを連通するように穿設されている。
【００２９】
第１弁座２６は、例えばＰＰＳ樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であり、第１シート面２６ａが一端側に形成された円筒部と、この円筒部に径方向に延びる複数のリブに支持されて円筒部の穴中心位置に設けられた円筒状の第１ガイド部２６ｂとから構成されている。この第１弁座２６は、Ｏリング６を介在させて第１流体導入口２４の弁室２１側に水密状態に取り付けられている。また、第２弁座２７は、例えばＰＰＳ樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であり、第２シート面２７ａが一端側に形成された円筒部と、この円筒部に径方向に延びる複数のリブに支持されて円筒部の穴中心位置に設けられた円筒状の第２ガイド部２７ｂとから構成されている。この第２弁座２７は、Ｏリング６を介在させて第２流体導入口２５の弁室２１側に水密状態に取り付けられている。
【００３０】
弁体２８は、例えばＰＰＳ樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であり、円筒部２９と、円筒部２９の一端に径方向に延びる複数のリブに支持されて一体に形成された第２駆動用カム３０と、第２駆動用カム３０の一端に一体に形成された第１駆動用カム３１と、第１駆動用カム３１の一端に一体に形成された駆動軸３２とから構成されている。そして、円筒部２９、第２駆動用カム３０、第１駆動用カム３１および駆動軸３２が同軸に形成されている。また、第２カム部３０ａが第２駆動用カム３０の外周面に駆動軸３２の軸心周りに形成されている。この第２カム部３０ａは、その外周面の駆動軸３２の軸心からの高さが、駆動軸３２の軸心周りに反時計方向に漸次高くなるように形成されている。また、第１カム部３１ａが第１駆動用カム３１の外周面に駆動軸３２の軸心周りに形成されている。この第１カム部３１ａは、その外周面の駆動軸３２の軸心からの高さが、駆動軸３２の軸心周りに反時計方向に漸次高くなるように形成されている。ここで、第１カム部３１ａの駆動軸３２の軸心からの高さは、第２カム部３０ａの駆動軸３２の軸心からの高さが最大となるときに最小となり、第２カム部３０ａの駆動軸３２の軸心からの高さが最小となるときに最大となるように、第２カム部３０ａに対して駆動軸３２の軸心周りにオフセットされている。
【００３１】
この弁体２８は、円筒部２９が弁室２１の底部に位置するように弁室２１内に挿入されている。そして、例えばＰＰＳ樹脂を射出成型してなる樹脂成型品の環状の弁体押さえ３３がその開口部３３ａに駆動軸３２を通して弁室２１の開口部２１ａに圧入固定されている。これにより、弁体２８は弁室２１の穴中心周りに回動自在に、かつ、弁室２１の穴中心方向の移動を規制されて、ハウジング２０に取り付けられる。
【００３２】
また、Ｏリング１２が弁室２１の開口部２１ａの内壁面と弁体押さえ３３の外壁面との間に介装され、Ｏリング１３が弁体押さえ３３の開口部３３ａの内壁面と駆動軸３２の根元部との間に介装され、それぞれ水密状態が確保されている。なお、弁体押さえ３３は弁体２８の軸受に相当することから、２つのＯリング１３が軸心方向に離間して配設されている。
また、ワッシャ１４、１５が弁室２１の底部と円筒部２９の底部と間、および、第１駆動用カム３１と弁体押さえ３３との間にそれぞれ介装されている。これらのワッシャ１４、１５は、四弗化エチレン樹脂等の低摩擦抵抗を有する材料で作製され、弁体２８の回動時の摩擦抵抗を低減させている。
【００３３】
また、第１流体導入用弁体３４は、例えばＰＰＳ樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であり、円盤状の第１弁部３４ａと、第１弁部３４ａの中心に立設された第１駆動棒３４ｂとが一体に成型され、さらに第１シール部材としてのＯリング１７が第１弁部３４ａの外周面に装着されて構成されている。この第１流体導入用弁体３４は、第１駆動棒３４ｂを第１弁座２６の第１ガイド部２６ｂに挿通して弁室２１内に延出するように第１流体導入口２４内に配設され、第１駆動棒３４ｂが第１ガイド部２６ｂに案内されて第１流体導入口２４の穴中心方向に往復移動可能になっている。そして、Ｏリング１７が第１弁座２６の第１シート面２６ａに密接して、水密状態が確保される。この時、第１流体導入口２４と第１カム部３１ａとの弁室２１の穴方向の位置が一致している。つまり、第１駆動棒３４ｂと第１カム部３１ａとの弁室２１の穴中心方向の位置が一致している。
【００３４】
また、第２流体導入用弁体３５は、例えばＰＰＳ樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であり、円盤状の第２弁部３５ａと、第２弁部３５ａの中心に立設された第２駆動棒３５ｂとが一体に成型され、さらに第２シール部材としてのＯリング１７が第２弁部３５ａの外周面に装着されて構成されている。この第２流体導入用弁体３５は、第２駆動棒３５ｂを第２弁座２７の第２ガイド部２７ｂに挿通して弁室２１内に延出するように第２流体導入口２５内に配設され、第２駆動棒３５ｂが第２ガイド部２７ｂに案内されて第２流体導入口２５の穴中心方向に往復移動可能になっている。そして、Ｏリング１７が第２弁座２７の第２シート面２７ａに密接して、水密状態が確保される。この時、第２流体導入口２５と第２カム部３０ａとの弁室２１の穴中心方向の位置が一致している。つまり、第２駆動棒３５ｂと第２カム部３０ａとの弁室２１の穴心方向の位置が一致している。
さらに、ステッピングモータ（図示せず）をハウジング２０に取り付けるためのネジ穴１８がハウジング１の一端面に形成されている。
【００３５】
つぎに、このように構成された流量調整弁１０１の動作について図５を参照しつつ説明する。
まず、図５の（ａ）では、第１流体導入用弁体３４の第１駆動棒３４ｂが第１カム部３１ａと非接触の状態にあり、第１流体導入用弁体３４が第１流体導入口２４内の流体の圧力により弁室２１側に押圧され、Ｏリング１７が第１弁座２６の第１シート面２６ａに密接して、水密状態が維持される。つまり、第１流体導入口２４から弁室２１への流路が全閉状態となっている。一方、第２流体導入用弁体３５の第２駆動棒３５ｂが第２カム部３０ａと接触状態にあり、Ｏリング１７が第２弁座２７の第２シート面２７ａから離反して、水密状態が破壊されている。この時、第２カム部３０ａの弁室２１の穴中心からの高さが最大となっており、第２流体導入口２４から弁室２１への流路の開口面積が最大（全開状態）となっている。これにより、第２の流体が第２流体導入口２４から弁室２１内に導入され、流体排出口２２から排出される。
【００３６】
ついで、駆動軸３２がステッピングモータにより弁体２８の軸心（弁室２１の穴中心）軸心周りに反時計方向に回動される。すると、第１カム部３１ａが第１駆動棒３４ｂに接触し、第１駆動棒３４ｂが弁室２１から離反する方向に移動される。その結果、図５の（ｂ）に示されるように、Ｏリング１７が第１シート面２６ａから離れ、水密状態が破壊される。一方、第２カム部３０ａの弁室２１の穴中心からの高さが低くなり、第２流体導入用弁体３５の第２駆動棒３５ｂが第２流体導入口２５内の第２の流体の圧力により弁室２１側に押圧され、第２流体導入口２５から弁室２１への流路の開口面積が小さくなる。これにより、第１流体導入口２４から弁室２１に導入された第１の流体と第２流体導入口２５から弁室２１に導入された第２の流体とが混合されて流体排出口２２から排出される。
【００３７】
そして、駆動軸３２がステッピングモータにより弁体２８の軸心周りに反時計方向に回動されると、図５の（ｃ）に示されるように、第１カム部３１ａの弁室２１の穴中心からの高さがさらに高くなり、第２カム部３０ａの弁室２１の穴中心からの高さがさらに低くなる。そこで、第１流体導入用弁体３４の第１駆動棒３４ｂが第１カム部３１ａの駆動力により弁室２１の穴中心から離反する方向に移動して、第１流体導入口２４から弁室２１への流路の開口面積がさらに大きくなる。一方、第２流体導入用弁体３５の第２駆動棒３５ｂが第２流体の圧力により弁室２１の穴中心に接近する方向に移動して、第２流体導入口２５から弁室２１への流路の開口面積がさらに小さくなる。これにより、第１流体導入口２４から弁室２１に導入された第１の流体と第２流体導入口２５から弁室２１に導入された第２の流体とが混合されて流体排出口２２から排出される。
【００３８】
さらに、駆動軸３２がステッピングモータにより弁体２８の軸心周りに反時計方向に回動されると、図５の（ｄ）に示されるように、第１カム部３１ａの弁室２１の穴中心からの高さが最大となり、第２カム部３０ａの弁室２１の穴中心からの高さが最小となる。そこで、第１流体導入用弁体３４の第１駆動棒３４ｂが第１カム部３１ａの駆動力により弁室２１の穴中心から離反する方向にさらに移動して、第１流体導入口２４から弁室２１への流路の開口面積が最大となる。一方、第２流体導入用弁体３５の第２駆動棒３５ｂが第２の流体の圧力により弁室２１の穴中心に接近する方向に移動して、Ｏリング１７が第２シート面２７ａに押圧され、第２流体導入口２５から弁室２１への流路が全閉状態となる。これにより、第１流体導入口２４から弁室２１に導入された第１の流体のみが流体排出口２２から排出される。
【００３９】
このように、この流量調整弁１０１では、弁体２８を弁室２１の穴中心周りに反時計方向に回動させることにより、第１流体導入口２４から弁室２１への流路が全閉状態から全開状態に移行し、第２流体導入口２５から弁室２１への流路が全開状態から全閉状態に移動する。これにより、第１流体導入口２４から弁室２１に流入する第１の流体の流量は、図６のＡに示されるように、弁体２８の回動角度が増加するとともに増加し、第２流体導入口２５から弁室２１に流入する第２の流体の流量は、図６のＢに示されるように、弁体２８の回動角度が増加するとともに減少する。その結果、流量調整弁１０１は、弁体２８の回動角度を調整することにより、第１および第２の流体の混合比を制御することができる混合弁として動作する。
【００４０】
また、第１流体導入用弁体３４に装着されたＯリング１７が第１流体導入口２４に配設されている第１弁座２６の第１シート面２６ａに接離自在になっているので、Ｏリング１７を第１シート面２６ａに当接させることにより、第１の流体の弁室２１への導入を完全に阻止できる。同様に、第２流体導入用弁体３５に装着されたＯリング１７が第２流体導入口２５に配設されている第２弁座２７の第２シート面２７ａに接離自在になっているので、Ｏリング１７を第２シート面２７ａに当接させることにより、第２の流体の弁室２１への導入を完全に阻止できる。そこで、弁室２１への第１および第２の流体の流出を阻止するために電磁弁等の部品を新たに設ける必要がなくなり、回路の簡素化が図られるとともに、低コスト化が図られる。
【００４１】
また、円筒部２９、第２駆動用カム３０、第１駆動用カム３１および駆動軸３２から構成される弁体２８が樹脂成型品で一体物として作製されているので、部品点数が削減され、流量制御弁１０１の組立性が向上されるとともに、低コスト化が図られる。
さらに、ハウジング２０、第１および第２弁座２６、２７、弁体２８、弁体押さえ３３、第１流体導入弁体３４および第２流体導入弁体３５が樹脂で作製されているので、低コスト化および軽量化が図られる。また、これらの部品が樹脂を射出成型してなる樹脂成型品であるので、部品の形状寸法精度が確保される。その結果、部品に切削加工等を施して部品の形状寸法を公差内に納めるような後加工が不要となり、低コスト化が図られる。
【００４２】
なお、上記実施の形態３では、第１カム部３１ａの駆動軸３２の軸心からの高さが、第２カム部３０ａの駆動軸３２の軸心からの高さが最大となるときに最小となり、第２カム部３０ａの駆動軸３２の軸心からの高さが最小となるときに最大となるように形成されているものとしているが、第１カム部３１ａの駆動軸３２の軸心からの高さが、第２カム部３０ａの駆動軸３２の軸心からの高さが最大となるときに最大となり、第２カム部３０ａの駆動軸３２の軸心からの高さが最小となるときに最小となるように形成してもよい。この場合、第１および第２の流体の弁室２１への流量が同時にゼロとなり、かつ、同時に最大となる。これにより、２種類の流体に対して、上記実施の形態１による流量調整弁１００と同等の効果を得ることができる。さらに、第１および第２カム部３０ａ、３１ａの形状および配置を適宜設定することにより、種々の流量特性を得ることができる。
【００４３】
また、上記実施の形態３では、弁体２８を構成する円筒部２９、第２駆動用カム３０、第１駆動用カム３１および駆動軸３２を樹脂成型品で一体物に作製するものとしているが、円筒部２９、第２駆動用カム３０、第１駆動用カム３１および駆動軸３２を別部品で作製し、これらの部品を組み立てて弁体２８としてもよい。
また、上記実施の形態３では、第１および第２流体導入口２４、２５を設けるものとしているが、流体導入口の位置が弁室２１の穴中心方向に互いにずれていれば、流体導入口の個数は３つ以上であってもよく、このような構成では、３種以上の流体の流量を独立して調整することができる。この場合、流体導入口の個数に合わせて駆動用カムを弁体に設けることになる。
【００４４】
実施の形態４．
この実施の形態４は、上記実施の形態３による流量調整弁１０１を貯湯式の給湯装置に適用したものである。
図７はこの発明の実施の形態４に係る貯湯式の給湯装置の回路構成を示す回路図である。
図７において、水源用配管６０は水源水圧を減圧する減圧弁６１を介して第１および第２導入路６２、６３に接続されている。第１導入路６２は第１および第２の流量調整弁１０１Ａ、１０１Ｂの第１流体導入口２４に接続され、第２導入路６３は貯湯タンク６４を介して第１および第２の流量調整弁１０１Ａ、１０１Ｂの第２流体導入口２５に接続されている。そして、蛇口やシャワー等の出湯口５５が接続されている第１給湯配管６５が第１の流量調整弁１０１Ａの流体排出口２２に接続され、追焚きバーナー５２、浴槽５３、モータ５４等が接続されている第２給湯配管６６が第２の流量調整弁１０１Ｂの流体排出口２２に接続されている。第１および第２の流量調整弁１０１Ａ、１０１Ｂは、上記実施の形態３による流量調整弁１０１であり、ステッピングモータ４５がネジ穴１８を用いて各ハウジング２０に締着固定されている。そして、給湯制御用の電磁弁４７が第２給湯配管６６の経路中に配設されている。
【００４５】
また、水温センサ６７が第１導入路６２に配設され、湯温センサ６８が第１導入路６３の貯湯タンク６４の下流側に配設され、第１混合湯温センサ６９が第１給湯配管６５に配設され、第２混合湯温センサ７０が第２給湯配管６６の電磁弁４７の下流側に配設されている。そして、制御装置７１が、水温センサ６７、湯温センサ６８および第１および第２混合湯温センサ６９、７０からの出力信号に基づいて、ステッピングモータ４５を駆動制御して、第１および第２の流量調整弁１０１Ａ、１０１Ｂを駆動制御するようになっている。さらに、水量センサ４１が、第１給湯配管６５の第１の流量調整弁１０１Ａの下流側および第２給湯配管６６の第２の流量調整弁１０１Ｂの下流側にそれぞれ配設されている。
【００４６】
このように構成された給湯装置の動作について説明する。
制御装置７１は、水温センサ６７、湯温センサ６８および第１および第２混合湯温センサ６９、７０からの出力信号に基づいて各位置の水温をモニターし、かつ、水量センサ４１からの出力信号に基づいて第１および第２給湯配管６５、６６に流れる混合湯の流量をモニターしている。そして、水源用配管６０から減圧弁６１および第２導入路６３を介して貯湯タンク６４に導入された水は、バーナー等の加熱手段（図示せず）により所定の温度に加熱される。
【００４７】
そして、第１設定湯温Ｔｓ１が外部から設定されると、制御装置７１は、第１の流量調整弁１０１Ａのステッピングモータ４５の回動角を検出し、水温センサ６７で検出される水温Ｔｃと湯温センサ６８で検出される湯温Ｔｈとに基づいて演算処理して第１設定湯温Ｔｓ１を出湯させるための第１流体導入口２４から弁室２１内に導入する水と第２流体導入口２５から弁室２１内に導入する湯との流量比の目標値を算出する。ついで、この流量比の目標値に基づいて、第１の流量制御弁１０１Ａのステッピングモータ４５を回動駆動させ、弁体２８を回動させる。これにより、水と湯とが所定の流量比で弁室２１内に導入され、混合湯となって流体排出口２２から排出される。ついで、第１混合湯温センサ６９で検出された混合湯温Ｔｍ１が、第１設定温度Ｔｓ１に対して予め設定された偏差内に納まるように、ステッピングモータ４５がフィードバック制御される。そして、混合湯温Ｔｍ１が第１設定温度Ｔｓ１に対して予め設定された偏差内に納まると、ステッピングモータ４５の回動角が維持される。これにより、第１設定温度Ｔｓ１の湯が出湯口５５から供給される。
【００４８】
また、第２設定湯温Ｔｓ２が外部から設定されると、制御装置７１は、第２の流量調整弁１０１Ｂのステッピングモータ４５の回動角を検出し、水温センサ６７で検出される水温Ｔｃと湯温センサ６８で検出される湯温Ｔｈとに基づいて演算処理して第２設定湯温Ｔｓ２を出湯させるための第１流体導入口２４から弁室２１内に導入する水と第２流体導入口２５から弁室２１内に導入する湯との流量比の目標値を算出する。ついで、この流量比の目標値に基づいて、第２流量調整弁１０１Ｂのステッピングモータ４５を回動駆動させ、弁体２８を回動させる。これにより、水と湯とが所定の流量比で弁室２１内に導入され、混合湯となって流体排出口２２から排出される。ついで、第２混合湯温センサ７０で検出された混合湯温Ｔｍ２が、第２設定温度Ｔｓ２に対して予め設定された偏差内に納まるように、ステッピングモータ４５がフィードバック制御される。そして、混合湯温Ｔｍ２が第２設定温度Ｔｓ２に対して予め設定された偏差内に納まると、ステッピングモータ４５の回動角が維持される。これにより、第２設定温度Ｔｓ２の湯が浴槽５３に供給される。
【００４９】
このように、この実施の形態４によれば、温度制御性に優れ、異なる温度の湯を同時に給湯できる給湯装置が得られる。
【００５０】
なお、上記各実施の形態では、ハウジング１、２０、弁座５、第１および第２弁座２６、２７、弁体７、２８、弁体押さえ１１、３３、流体導入用弁体１６、第１流体導入用弁体３４および第２流体導入用弁体３５をＰＰＳ樹脂で作製するものとしているが、これらの部品の材料はＰＰＳ樹脂に限定されるものではなく、流量調整弁の要求仕様を満足する耐熱性および機械的強度を有していればよく、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等の脂肪族ポリアミド系樹脂、ポリフタルアミド等の芳香族ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタラートやポリブリレンテレフタラート等のポリエステル系樹脂、ポリメチレン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、フッ素系樹脂等の結晶性樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリアレリート系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、アクリロニトリル−スチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン系樹脂等の非晶性樹脂、芳香族ポリエステル系樹脂や芳香族ポリエステルアミド系樹脂等の液晶ポリマー等が使用できる。また、これらのアロイや、ガラス繊維等のフィラーを配合した樹脂であってもよい。さらには、青銅鋳物材等の金属を用いることができる。
ここで、この種の流量調整弁においては、温水の最高温度が８０〜９０℃となることから、１００℃の耐熱性が要求される。また、強度面においては、水撃による圧力上昇に対する疲労強度が要求され、具体的には１７．５気圧の圧力振幅で１００万回の繰り返しに耐えられる機械的強度が必要である。このため、各部品の材料としては、上述の樹脂材料をガラス繊維で強化されたもの（ガラス繊維の重量含有率として、１０〜４０％）を使用することが望ましい。
【００５１】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように、穴中心方向の一端を開口とする断面円形の弁室、該弁室の穴中心方向と直交する方向に該弁室と外部とを連通するように設けられた流体導入口、該流体導入口に対して該弁室の穴中心方向にずらして該弁室の穴中心方向と直交する方向に該弁室と外部とを連通するように設けられた流体排出口、および該流体導入口に水密状態に取り付けられ一端側にシート面が形成された弁座円筒部と該弁座円筒部に径方向に延びる複数のリブに支持されて該弁座円筒部の穴中心位置に設けられた円筒状のガイド部からなる弁座を有するハウジングと、円筒部、駆動用カムおよび駆動軸が同軸に形成され、該駆動軸を上記弁室の開口から延出させて該弁室内に該弁室の穴中心周りに回動自在に収納され、開口部が上記流量排出口の位置に合わせて該円筒部に形成され、カム部が上記流体導入口の位置に合わせて該駆動用カムの軸心周りに該軸心からの高さを漸次高くするように形成されている弁体と、上記ハウジングの開口に水密状態に取り付けられ、上記駆動軸の根元側の水密状態を維持して上記弁体を上記弁室の穴中心周りに回動可能に支持する弁体押さえと、上記シート面に接して水密状態を確保する弁部と該弁部の中心に立設された駆動棒とからなり、該駆動棒を上記ガイド部に挿通させて上記弁室内に延出するように上記流体導入口に配設され、該駆動棒が上記カム部の外周面に接して上記弁室の穴中心方向と直交する方向の駆動力を受けて該弁室の穴中心方向と直交する方向に往復移動する流体導入用弁体とを備えているので、弁自体にシール機能が備わり、２次側に流体の流出を阻止するための新たな部材が不要となり、流量制御性を高めた安価な流量調整弁が得られる。
【００５２】
また、穴中心方向の一端を開口とする断面円形の弁室、該弁室の穴中心方向と直交する方向に該弁室と外部とを連通するように設けられた第１流体導入口、該第１流体導入口に対して該弁室の穴中心方向にずらして該弁室の穴中心方向と直交する方向に該弁室と外部とを連通するように設けられた第２流体導入口、該弁室の他端と外部とを連通するように設けられた流体排出口、該第１流体導入口に水密状態に取り付けられ一端側に第１シート面が形成された第１弁座円筒部と該第１弁座円筒部に径方向に延びる複数の第１リブに支持されて該第１弁座円筒部の穴中心位置に設けられた円筒状の第１ガイド部からなる第１弁座、および該第２流体導入口に水密状態に取り付けられ一端側に第２シート面が形成された第２弁座円筒部と該第２弁座円筒部に径方向に延びる複数の第２リブに支持されて該第２弁座円筒部の穴中心位置に設けられた円筒状の第２ガイド部からなる第２弁座を有するハウジングと、円筒部、第２駆動用カム、第１駆動用カムおよび駆動軸が同軸に形成され、該駆動軸を上記弁室の開口から延出させて該弁室内に該弁室の穴中心周りに回動自在に収納され、第１および第２カム部がそれぞれ上記第１および第２流量導入口の位置に合わせて該第１および第２駆動用カムの軸心周りに該軸心からの高さを漸次高くするように形成されている弁体と、上記ハウジングの開口に水密状態に取り付けられ、上記駆動軸の根元側の水密状態を維持して上記弁体を上記弁室の穴中心周りに回動可能に支持する弁体押さえと、上記第１シート面に接して水密状態を確保する第１弁部と該第１弁部の中心に立設された第１駆動棒とからなり、該第１駆動棒を上記第１ガイド部に挿通させて上記弁室内に延出するように上記第１流体導入口に配設され、該第１駆動棒が上記第１カム部の外周面に接して上記弁室の穴中心方向と直交する方向の駆動力を受けて該弁室の穴中心方向と直交する方向に往復移動する第１流体導入用弁体と、上記第２シート面に接して水密状態を確保する第２弁部と該第２弁部の中心に立設された第２駆動棒とからなり、該第２駆動棒を上記第２ガイド部に挿通させて上記弁室内に延出するように上記第２流体導入口に配設され、該第２駆動棒が上記第２カム部の外周面に接して上記弁室の穴中心方向と直交する方向の駆動力を受けて該弁室の穴中心方向と直交する方向に往復移動する第２流体導入用弁体とを備えているので、弁自体にシール機能が備わり、２次側に流体の流出を阻止するための新たな部材が不要となり、流量制御性を高めた安価な、混合弁として作動する流量調整弁が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１に係る流量制御弁の構成を説明する断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態１に係る流量制御弁の動作を説明する工程断面図である。
【図３】 この発明の実施の形態２に係る瞬間沸き上げ式の給湯装置の回路構成を示す回路図である。
【図４】 この発明の実施の形態３に係る流量制御弁の構成を説明する断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態３に係る流量制御弁の動作を説明する工程断面図である。
【図６】 この発明の実施の形態３に係る流量制御弁の流量特性を説明する図である。
【図７】 この発明の実施の形態４に係る瞬間沸き上げ式の給湯装置の回路構成を示す回路図である。
【符号の説明】
１ ハウジング、２ 弁室、２ａ 開口部、３ 流体導入口、４ 流体排出口、５ 弁座、５ａ シート面、７ 弁体、８ 円筒部、８ａ 開口、９ 駆動用カム、９ａ カム部、１０ 駆動軸、１１ 弁体押さえ、１６ 流体導入用弁体、１６ｂ 駆動棒、１７ Ｏリング（シール部材、第１シール部材、第２シール部材）、２０ ハウジング、２１ 弁室、２１ａ 開口部、２２ 流体排出口、２４ 第１流体導入口、２５ 第２流体導入口、２６ 第１弁座、２６ａ 第１シート面、２７ 第２弁座、２７ａ 第２シート面、２８ 弁体、２９ 円筒部、３０ 第２駆動用カム、３０ａ 第２カム部、３１ 第１駆動用カム、３１ａ第１カム部、３４ 第１流体導入用弁体、３４ｂ 第１駆動棒、３５ 第２流体導入用弁体、３５ｂ 第２駆動棒。
Claims (6)
- 穴中心方向の一端を開口とする断面円形の弁室、該弁室の穴中心方向と直交する方向に該弁室と外部とを連通するように設けられた流体導入口、該流体導入口に対して該弁室の穴中心方向にずらして該弁室の穴中心方向と直交する方向に該弁室と外部とを連通するように設けられた流体排出口、および該流体導入口に水密状態に取り付けられ一端側にシート面が形成された弁座円筒部と該弁座円筒部に径方向に延びる複数のリブに支持されて該弁座円筒部の穴中心位置に設けられた円筒状のガイド部からなる弁座を有するハウジングと、
円筒部、駆動用カムおよび駆動軸が同軸に形成され、該駆動軸を上記弁室の開口から延出させて該弁室内に該弁室の穴中心周りに回動自在に収納され、開口部が上記流量排出口の位置に合わせて該円筒部に形成され、カム部が上記流体導入口の位置に合わせて該駆動用カムの軸心周りに該軸心からの高さを漸次高くするように形成されている弁体と、
上記ハウジングの開口に水密状態に取り付けられ、上記駆動軸の根元側の水密状態を維持して上記弁体を上記弁室の穴中心周りに回動可能に支持する弁体押さえと、
上記シート面に接して水密状態を確保する弁部と該弁部の中心に立設された駆動棒とからなり、該駆動棒を上記ガイド部に挿通させて上記弁室内に延出するように上記流体導入口に配設され、該駆動棒が上記カム部の外周面に接して上記弁室の穴中心方向と直交する方向の駆動力を受けて該弁室の穴中心方向と直交する方向に往復移動する流体導入用弁体とを備えていることを特徴とする流量調整弁。 - 穴中心方向の一端を開口とする断面円形の弁室、該弁室の穴中心方向と直交する方向に該弁室と外部とを連通するように設けられた第１流体導入口、該第１流体導入口に対して該弁室の穴中心方向にずらして該弁室の穴中心方向と直交する方向に該弁室と外部とを連通するように設けられた第２流体導入口、該弁室の他端と外部とを連通するように設けられた流体排出口、該第１流体導入口に水密状態に取り付けられ一端側に第１シート面が形成された第１弁座円筒部と該第１弁座円筒部に径方向に延びる複数の第１リブに支持されて該第１弁座円筒部の穴中心位置に設けられた円筒状の第１ガイド部からなる第１弁座、および該第２流体導入口に水密状態に取り付けられ一端側に第２シート面が形成された第２弁座円筒部と該第２弁座円筒部に径方向に延びる複数の第２リブに支持されて該段２弁座円筒部の穴中心位置に設けられた円筒状の第２ガイド部からなる第２弁座を有するハウジングと、
円筒部、第２駆動用カム、第１駆動用カムおよび駆動軸が同軸に形成され、該駆動軸を上記弁室の開口から延出させて該弁室内に該弁室の穴中心周りに回動自在に収納され、第１および第２カム部がそれぞれ上記第１および第２流量導入口の位置に合わせて該第１および第２駆動用カムの軸心周りに該軸心からの高さを漸次高くするように形成されている弁体と、
上記ハウジングの開口に水密状態に取り付けられ、上記駆動軸の根元側の水密状態を維持して上記弁体を上記弁室の穴中心周りに回動可能に支持する弁体押さえと、
上記第１シート面に接して水密状態を確保する第１弁部と該第１弁部の中心に立設された第１駆動棒とからなり、該第１駆動棒を上記第１ガイド部に挿通させて上記弁室内に延出するように上記第１流体導入口に配設され、該第１駆動棒が上記第１カム部の外周面に接して上記弁室の穴中心方向と直交する方向の駆動力を受けて該弁室の穴中心方向と直交する方向に往復移動する第１流体導入用弁体と
上記第２シート面に接して水密状態を確保する第２弁部と該第２弁部の中心に立設された第２駆動棒とからなり、該第２駆動棒を上記第２ガイド部に挿通させて上記弁室内に延出するように上記第２流体導入口に配設され、該第２駆動棒が上記第２カム部の外周面に接して上記弁室の穴中心方向と直交する方向の駆動力を受けて該弁室の穴中心方向と直交する方向に往復移動する第２流体導入用弁体とを備えていることを特徴とする流量調整弁。 - 上記弁体が一体成形されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の流量調整弁。
- 上記ハウジング、上記弁体、上記弁体押さえおよび上記流体導入用弁体が樹脂成型品であることを特徴とする請求項１又は請求項３記載の流量調整弁。
- 上記ハウジング、上記弁体、上記弁体押さえ、上記第１流体導入用弁体および上記第２流体導入用弁体が樹脂成型品であることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の流量調整弁。
- 上記請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の流量調整弁を用いたことを特徴とする給湯装置。
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