JP4108055B2

JP4108055B2 - Dry cleaner

Info

Publication number: JP4108055B2
Application number: JP2004072587A
Authority: JP
Inventors: 哲也増田; 昌也只野; 洋向山; 雅文西野; 信弘浅田; 充長縄
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2004-03-15
Filing date: 2004-03-15
Publication date: 2008-06-25
Anticipated expiration: 2024-03-15
Also published as: JP2005253853A

Description

本発明は、洗浄液として例えばシリコン等の溶剤を用い、ドラム内で衣類の洗浄・脱液及び乾燥の各工程を実行するドライクリーナに関するものである。 The present invention relates to a dry cleaner that uses a solvent such as silicon as a cleaning liquid and executes the steps of washing, draining and drying clothes in a drum.

従来より此の種ドライクリーナは、ドラム内に石油系溶剤を供給し、衣類を洗浄した後、ドラム内の溶剤を排出してドラムを高速回転させ、衣類の脱液を行う。そして、衣類を乾燥するため、ドラム内に乾燥風（高温空気）を循環させ、衣類から溶剤を蒸発させて乾燥を行っていた（例えば、特許文献１参照）。
特開平８−１７３６８８号公報 Conventionally, this type of dry cleaner supplies petroleum solvent into the drum, cleans the clothes, discharges the solvent in the drum, rotates the drum at high speed, and drains the clothes. And in order to dry clothes, drying air (high temperature air) was circulated in the drum, the solvent was evaporated from clothing, and drying was performed (for example, refer patent document 1).
JP-A-8-173688

しかしながら、従来では乾燥用の空気の加熱源として石油ボイラー等にて生成したスチームを用い、洗浄液を回収する冷却源としては冷却水を用いていたため、ボイラーの設置が困難な環境では、配管工事などの据え付け作業が極めて困難なものとなっていた。また、洗浄液である溶剤としても従来の石油系溶剤からシリコン等の環境問題を考慮した溶剤が使用されるようになって来ているが、石油ボイラーを用いた従来のドライクリーナでは、石油燃料の消費による環境問題が懸念される。そのため、此の種ドライクリーナで使用される加熱源や冷却源も環境を考慮したものが望まれている。 However, in the past, steam generated in an oil boiler or the like was used as a heating source for drying air, and cooling water was used as a cooling source for recovering cleaning liquid. The installation work was extremely difficult. In addition, as a solvent that is a cleaning liquid, a solvent that considers environmental problems such as silicon from a conventional petroleum solvent has been used. However, in a conventional dry cleaner using an oil boiler, a petroleum fuel is used. There are concerns about environmental problems due to consumption. Therefore, it is desired that the heating source and the cooling source used in this type of dry cleaner take the environment into consideration.

本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、据え付け作業が容易となると共に、環境にも考慮したドライクリーナを提供するものである。 The present invention has been made in order to solve the conventional technical problems, and provides a dry cleaner that facilitates installation work and is also environmentally friendly.

本発明のドライクリーナは、衣類を収納するドラムを回転させ、洗浄液を用いた洗浄、脱液及び乾燥の各工程を順次実行すると共に、乾燥工程において、ヒートポンプ装置の冷媒回路を構成する圧縮機から吐出された高温冷媒によりドラムに供給される空気を加熱し、冷媒を減圧装置にて減圧した後、蒸発させてドラムから出た空気を冷却するものであって、洗浄工程において、圧縮機から吐出された高温冷媒によりドラムに供給される洗浄液を加熱することを特徴とする。 The dry cleaner of the present invention rotates a drum for storing clothes and sequentially executes cleaning, draining, and drying processes using a cleaning liquid, and in the drying process, from a compressor that constitutes a refrigerant circuit of a heat pump device. The air supplied to the drum is heated by the discharged high-temperature refrigerant, the refrigerant is depressurized by the decompression device, and then the air evaporates and cools the air that is discharged from the drum . In the cleaning process, the air is discharged from the compressor. The cleaning liquid supplied to the drum is heated by the high-temperature refrigerant .

請求項２の発明のドライクリーナは、上記において冷媒を減圧装置にて減圧した後、蒸発させて洗浄液を冷却することを特徴とする。 A dry cleaner according to a second aspect of the present invention is characterized in that, in the above, the refrigerant is decompressed by a decompression device and then evaporated to cool the cleaning liquid .

請求項３の発明のドライクリーナは、上記各発明においてヒートポンプ装置を構成する冷媒回路の冷媒として、二酸化炭素を用いることを特徴とする。 The dry cleaner of the invention of claim 3 is characterized in that carbon dioxide is used as a refrigerant in the refrigerant circuit constituting the heat pump device in each of the above inventions.

請求項４の発明のドライクリーナは、上記各発明においてヒートポンプ装置を構成する冷媒回路に、冷媒流路を切り換えるための弁を設けたことを特徴とする。 A dry cleaner according to a fourth aspect of the present invention is characterized in that, in each of the above inventions, a valve for switching the refrigerant flow path is provided in the refrigerant circuit constituting the heat pump device .

請求項５の発明のドライクリーナは、上記各発明においてヒートポンプ装置の冷媒を冷却する水冷手段を備えたことを特徴とする。 A dry cleaner according to a fifth aspect of the present invention is characterized in that in each of the above-mentioned inventions, a water cooling means for cooling the refrigerant of the heat pump device is provided .

請求項６の発明のドライクリーナは、上記各発明において乾燥工程でドラムに供給される空気を加熱する補助加熱手段を備えたことを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a dry cleaner according to any one of the above-mentioned inventions, further comprising auxiliary heating means for heating the air supplied to the drum in the drying step .

請求項７の発明のドライクリーナは、上記各発明においてヒートポンプ装置は、複数系統の冷媒回路を備えることを特徴とする。 A dry cleaner according to a seventh aspect of the present invention is characterized in that, in each of the above inventions, the heat pump device includes a plurality of refrigerant circuits .

本発明では、衣類を収納するドラムを回転させ、洗浄液を用いた洗浄、脱液及び乾燥の各工程を順次実行するドライクリーナであって、乾燥工程において、ヒートポンプ装置の冷媒回路を構成する圧縮機から吐出された高温冷媒によりドラムに供給される空気を加熱し、冷媒を減圧装置にて減圧した後、蒸発させてドラムから出た空気を冷却するので、従来用いられていたボイラー等を廃することが可能となる。これにより、従来に比して据え付け作業が簡素化される。 In the present invention, a dry cleaner that rotates a drum that stores clothing and sequentially executes cleaning, draining, and drying processes using a cleaning liquid, and in the drying process, a compressor that constitutes a refrigerant circuit of a heat pump device The air supplied to the drum is heated by the high-temperature refrigerant discharged from the cylinder, and after the refrigerant is depressurized by the decompression device, it evaporates and cools the air coming out of the drum. It becomes possible. Thereby, the installation work is simplified as compared with the conventional case.

また、ヒートポンプ装置の冷媒回路の高温冷媒による放熱作用と冷媒の蒸発による吸熱作用を利用してドライクリーナにおける加熱と冷却を行うことになるので、加熱と冷却を格別な装置で行うものに比して著しくエネルギー効率を改善し、環境問題にも寄与することができるようになる。 In addition, since the heat and cooling in the dry cleaner is performed using the heat radiation effect of the high-temperature refrigerant in the refrigerant circuit of the heat pump device and the heat absorption effect due to the evaporation of the refrigerant , the heating and cooling are compared with those using a special device. Can significantly improve energy efficiency and contribute to environmental problems.

特に、洗浄工程において、圧縮機から吐出された高温冷媒によりドラムに供給される洗浄液を加熱するので、特に、冬場の早朝などに洗浄液の温度を上げて洗浄能力を迅速に確保することができるようになる。In particular, in the cleaning process, the cleaning liquid supplied to the drum is heated by the high-temperature refrigerant discharged from the compressor, so that the cleaning performance can be quickly secured by raising the temperature of the cleaning liquid particularly in the early morning of winter. become.

また、請求項２の発明では、上記に加えてヒートポンプ装置の冷媒回路の冷媒を減圧装置にて減圧した後、蒸発させて洗浄液を冷却するので、洗浄液を加熱する際に格別な吸熱手段を設ける必要が無くなり、配管構成が簡素化される。この場合にも、洗浄液においてはヒートポンプ装置に入力される電気量分の温度上昇は得られるので問題は無い。In the invention of claim 2, in addition to the above, the refrigerant in the refrigerant circuit of the heat pump apparatus is depressurized by the decompression device and then evaporated to cool the cleaning liquid, so that a special heat absorbing means is provided when heating the cleaning liquid. There is no need, and the piping configuration is simplified. Also in this case, there is no problem in the cleaning liquid because a temperature increase corresponding to the amount of electricity input to the heat pump device can be obtained.

また、請求項３の発明では、上記各発明に加えてヒートポンプ装置を構成する冷媒回路の冷媒として、二酸化炭素を用いるので、冷媒の面でも環境に優しいドライクリーナを構成できる。特に、二酸化炭素を用いた冷媒回路では、加熱能力が向上するので、乾燥工程の迅速化を図ることが可能となる。 In the invention of claim 3, since carbon dioxide is used as the refrigerant in the refrigerant circuit constituting the heat pump apparatus in addition to the above-described inventions, an environmentally friendly dry cleaner can be constituted also in terms of refrigerant. In particular, in the refrigerant circuit using carbon dioxide, the heating capacity is improved, so that the drying process can be speeded up.

また、請求項４の発明では上記ヒートポンプ装置を構成する冷媒回路に、冷媒流路を切り換えるための弁を設けているので、一系統のヒートポンプの冷媒流路を弁によって切り換えることで、洗浄液の加熱／冷却と、乾燥に用いる空気の加熱／冷却の双方を行うことができるようになる。 In the invention of claim 4, since the refrigerant circuit constituting the heat pump device is provided with a valve for switching the refrigerant flow path, the cooling liquid flow path of the heat pump of one system is switched by the valve, thereby heating the cleaning liquid. / Cooling and heating / cooling of air used for drying can be performed.

また、請求項５の発明では上記各発明に加えて、ヒートポンプ装置の冷媒を冷却する水冷手段を備えているので、ヒートポンプ装置内でこもる熱を水冷手段に棄てて空気冷却能力を向上させることができるようになる。 In addition to the above inventions, the invention of claim 5 is provided with a water cooling means for cooling the refrigerant of the heat pump apparatus, so that heat accumulated in the heat pump apparatus can be discarded to the water cooling means to improve the air cooling capacity. become able to.

また、請求項６の発明では、上記各発明に加えて乾燥工程にてドラムに供給される空気を加熱する補助加熱手段を備えているので、乾燥工程に要する時間を更に短縮することができるようになる。 In addition to the above inventions, the invention of claim 6 is provided with auxiliary heating means for heating the air supplied to the drum in the drying step, so that the time required for the drying step can be further shortened. become.

また、請求項７の発明では、上記各発明に加えてヒートポンプ装置は、複数系統の冷媒回路を備えているので、ドライクリーナで必要とされる処理能力に応じて冷媒回路の数を設定し、各処理能力に対して必要となる加熱／冷却能力を得ることが可能となる。 Further, in the invention of claim 7, in addition to each of the above inventions, the heat pump device includes a plurality of refrigerant circuits, so the number of refrigerant circuits is set according to the processing capacity required for the dry cleaner, It becomes possible to obtain the heating / cooling capacity required for each processing capacity.

以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明のドライクリーナ１の構成図を示している。また、図８はドライクリーナ１の後方斜視図を示し、図９は図８中のドライクリーナ１のヒートポンプ装置１１の斜視図を示している。各図において、２は周壁に多数の透孔を形成した円筒形のドラムであり、このドラム２内において洗浄液により衣類の洗濯を行い、その後の乾燥も行うものである。このドラム２は図示しないドラムモータによって例えば３０〜５０ｒｐｍの速度で回転される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a configuration diagram of a dry cleaner 1 of the present invention. 8 shows a rear perspective view of the dry cleaner 1, and FIG. 9 shows a perspective view of the heat pump device 11 of the dry cleaner 1 in FIG. In each figure, reference numeral 2 denotes a cylindrical drum having a large number of through holes in the peripheral wall, in which clothes are washed with a cleaning liquid and then dried. The drum 2 is rotated at a speed of, for example, 30 to 50 rpm by a drum motor (not shown).

また、３はドラム２内に洗浄液を循環させるための洗浄液循環路であり、この洗浄液循環路３中には洗浄液タンク４、洗浄液ポンプ６、フィルタ７、洗浄液温度制御槽８等が接続されている。洗浄液ポンプ６が運転されると、洗浄液タンク４内から洗浄液がドラム２に供給され、ドラム２内の洗浄液は洗浄液ポンプ６を経てフィルタ７を通り、洗浄液温度制御槽８に送られる。そして、この洗浄液温度制御槽８を経た洗浄液は洗浄液タンク４に戻る循環を繰り返す。尚、実施例における洗浄液としては環境に優しいシリコン（溶剤）を用いる。 Reference numeral 3 denotes a cleaning liquid circulation path for circulating the cleaning liquid in the drum 2, and a cleaning liquid tank 4, a cleaning liquid pump 6, a filter 7, a cleaning liquid temperature control tank 8, and the like are connected to the cleaning liquid circulation path 3. . When the cleaning liquid pump 6 is operated, the cleaning liquid is supplied from the cleaning liquid tank 4 to the drum 2, and the cleaning liquid in the drum 2 passes through the cleaning liquid pump 6, passes through the filter 7, and is sent to the cleaning liquid temperature control tank 8. Then, the cleaning liquid that has passed through the cleaning liquid temperature control tank 8 is repeatedly circulated back to the cleaning liquid tank 4. Incidentally, as the cleaning liquid in the embodiment, environmentally friendly silicon (solvent) is used.

一方、１１はヒートポンプ装置であり、実施例のヒートポンプ装置１１は二系統の冷媒回路１２、１３で構成されている。冷媒回路１２は圧縮機１４、オイルセパレータ１６、電磁弁１７〜２３、放熱パイプ２４〜２６、膨張弁（減圧装置）２７、蒸発パイプ２８、２９等から構成されている。そして、圧縮機１４の吐出側にオイルセパレータ１６が接続され、オイルセパレータ１６の出口は三方に分岐し、それぞれが電磁弁１７、１８、１９に接続されている。このうち、電磁弁１８は更に分岐してそれぞれ電磁弁２１、２２に接続され、電磁弁２１を出た配管３１は水冷手段としての水冷式熱交換器３２内を経て膨張弁２７に接続されている。また、電磁弁２２の出口は水冷式熱交換器３２を出た配管３１（膨張弁２７の入口）に接続されている。 On the other hand, 11 is a heat pump device, and the heat pump device 11 of the embodiment is composed of two systems of refrigerant circuits 12 and 13. The refrigerant circuit 12 includes a compressor 14, an oil separator 16, electromagnetic valves 17 to 23, heat radiation pipes 24 to 26, an expansion valve (decompression device) 27, evaporation pipes 28 and 29, and the like. An oil separator 16 is connected to the discharge side of the compressor 14, and the outlet of the oil separator 16 branches in three directions, which are connected to electromagnetic valves 17, 18, and 19, respectively. Among these, the solenoid valve 18 is further branched and connected to the solenoid valves 21 and 22, respectively, and the pipe 31 exiting the solenoid valve 21 is connected to the expansion valve 27 through the water-cooled heat exchanger 32 as water cooling means. Yes. In addition, the outlet of the electromagnetic valve 22 is connected to a pipe 31 (an inlet of the expansion valve 27) exiting the water-cooled heat exchanger 32.

また、電磁弁１９の出口は放熱パイプ２６に接続され、放熱パイプ２６の出口は膨張弁２７の入口に接続されている。この放熱パイプ２６は洗浄液温度制御槽８と交熱的に配設されている。また、電磁弁１７の出口は放熱パイプ２４、２５を順次経て電磁弁２１、２２の入口に接続されている。膨張弁２７の出口は分岐し、一方は電磁弁２０を経て蒸発パイプ２８に接続され、他方は電磁弁２３を経て蒸発パイプ２９に接続されている。そして、各蒸発パイプ２８、２９の出口は合流し、圧縮機１４の吸込側に接続されている。前記蒸発パイプ２８は洗浄液温度制御槽８と交熱的に配設されている。そして、この冷媒回路１２内には二酸化炭素（ＣＯ₂）が冷媒として所定量封入されている。 The outlet of the electromagnetic valve 19 is connected to the heat radiating pipe 26, and the outlet of the heat radiating pipe 26 is connected to the inlet of the expansion valve 27. The heat radiating pipe 26 is disposed in heat exchange with the cleaning liquid temperature control tank 8. The outlet of the electromagnetic valve 17 is connected to the inlets of the electromagnetic valves 21 and 22 through the heat radiation pipes 24 and 25 in sequence. The outlet of the expansion valve 27 branches, one of which is connected to the evaporation pipe 28 via the electromagnetic valve 20, and the other is connected to the evaporation pipe 29 via the electromagnetic valve 23. The outlets of the respective evaporation pipes 28 and 29 merge and are connected to the suction side of the compressor 14. The evaporation pipe 28 is disposed in heat exchange with the cleaning liquid temperature control tank 8. A predetermined amount of carbon dioxide (CO ₂ ) is sealed in the refrigerant circuit 12 as a refrigerant.

また、冷媒回路１３は圧縮機３４、オイルセパレータ３６、電磁弁３７〜４３、放熱パイプ４４〜４６、膨張弁（減圧装置）４７、蒸発パイプ４８、４９等から構成されている。そして、圧縮機３４の吐出側にオイルセパレータ３６が接続され、オイルセパレータ３６の出口は三方に分岐し、それぞれが電磁弁３７、３８、３９に接続されている。このうち、電磁弁３８は更に分岐してそれぞれ電磁弁４１、４２に接続され、電磁弁４１を出た配管５１は水冷手段としての水冷式熱交換器５２内を経て膨張弁４７に接続されている。また、電磁弁４２の出口は水冷式熱交換器５２を出た配管５１（膨張弁４７の入口）に接続されている。 The refrigerant circuit 13 includes a compressor 34, an oil separator 36, electromagnetic valves 37 to 43, heat radiation pipes 44 to 46, an expansion valve (decompression device) 47, evaporation pipes 48 and 49, and the like. An oil separator 36 is connected to the discharge side of the compressor 34, and the outlet of the oil separator 36 branches in three directions, which are connected to electromagnetic valves 37, 38, and 39, respectively. Among these, the solenoid valve 38 is further branched and connected to the solenoid valves 41 and 42, respectively, and the pipe 51 exiting the solenoid valve 41 is connected to the expansion valve 47 through the water-cooled heat exchanger 52 as water cooling means. Yes. In addition, the outlet of the electromagnetic valve 42 is connected to a pipe 51 (an inlet of the expansion valve 47) exiting the water-cooled heat exchanger 52.

また、電磁弁３９の出口は放熱パイプ４６に接続され、放熱パイプ４６の出口は膨張弁４７の入口に接続されている。この放熱パイプ４６は洗浄液温度制御槽８と交熱的に配設されている。また、電磁弁３７の出口は放熱パイプ４４、４５を順次経て電磁弁４１、４２の入口に接続されている。膨張弁４７の出口は分岐し、一方は電磁弁４０を経て蒸発パイプ４８に接続され、他方は電磁弁４３を経て蒸発パイプ４９に接続されている。そして、各蒸発パイプ４８、４９の出口は合流し、圧縮機３４の吸込側に接続されている。前記蒸発パイプ４８は洗浄液温度制御槽８と交熱的に配設されている。そして、この冷媒回路１３内にも二酸化炭素（ＣＯ₂）が冷媒として所定量封入されている。 The outlet of the electromagnetic valve 39 is connected to the heat radiating pipe 46, and the outlet of the heat radiating pipe 46 is connected to the inlet of the expansion valve 47. The heat radiating pipe 46 is disposed in heat exchange with the cleaning liquid temperature control tank 8. The outlet of the electromagnetic valve 37 is connected to the inlets of the electromagnetic valves 41 and 42 through the heat radiation pipes 44 and 45 in order. The outlet of the expansion valve 47 branches, one of which is connected to the evaporation pipe 48 via the electromagnetic valve 40 and the other is connected to the evaporation pipe 49 via the electromagnetic valve 43. Then, the outlets of the respective evaporation pipes 48 and 49 merge and are connected to the suction side of the compressor 34. The evaporation pipe 48 is disposed in heat exchange with the cleaning liquid temperature control tank 8. A predetermined amount of carbon dioxide (CO ₂ ) is sealed in the refrigerant circuit 13 as a refrigerant.

この場合、両冷媒回路１２、１３の前記放熱パイプ２４と４４はガスクーラ５３を構成し、放熱パイプ２５と４５はガスクーラ５４を構成する。また、前記蒸発パイプ２９、４９は蒸発器５６を構成する。前記水冷式熱交換器３２、５２には水道配管５７が流通されて配管３１、５１内を通過する冷媒を冷却する。尚、５８は水冷式熱交換器３２、５２への通水量を制御する水量調整弁である。 In this case, the heat radiation pipes 24 and 44 of both refrigerant circuits 12 and 13 constitute a gas cooler 53, and the heat radiation pipes 25 and 45 constitute a gas cooler 54. The evaporation pipes 29 and 49 constitute an evaporator 56. A water pipe 57 is circulated through the water-cooled heat exchangers 32 and 52 to cool the refrigerant passing through the pipes 31 and 51. Reference numeral 58 denotes a water amount adjusting valve that controls the amount of water flow to the water-cooled heat exchangers 32 and 52.

一方、６１はドラム２内に乾燥用の空気を循環するための空気循環経路である。この空気循環経路６１はドラム２からファン６２、蒸発器５６、ガスクーラ５４、５３を順次経てドラム２に帰還する空気経路を構成している。そして、ファン６２が運転されると、ドラム２内の空気が吸引されて蒸発器５６に至り、そこで熱交換した後、ガスクーラ５４、５３と順次熱交換してドラム２内に吹き出される循環を繰り返す。尚、蒸発器５６を出た空気循環経路６１にはトラップ６１Ａが構成され、このトラップ６１Ａは前記洗浄液タンク４内に連通されている。 On the other hand, 61 is an air circulation path for circulating the drying air in the drum 2. The air circulation path 61 constitutes an air path for returning from the drum 2 to the drum 2 through the fan 62, the evaporator 56, and the gas coolers 54 and 53 sequentially. Then, when the fan 62 is operated, the air in the drum 2 is sucked and reaches the evaporator 56, where heat exchange is performed, and then heat is exchanged with the gas coolers 54 and 53 in order and the circulation is blown out into the drum 2. repeat. Note that a trap 61A is formed in the air circulation path 61 exiting the evaporator 56, and this trap 61A communicates with the cleaning liquid tank 4.

また、ガスクーラ５３とドラム２の間の空気循環経路６１にはスチーム又は電気ヒータから成る補助加熱手段６３が交熱的に配設されている。そして、これらの機器は図示しない本体ケース内に設けられると共に、コントローラ６４によって運転を制御される。特に、コントローラ６４は吐出冷媒圧力とケース温度に基づいて圧縮機１４、３４の運転周波数を制御する。また、蒸発パイプ２８、４８又は２９、４９の入口冷媒温度に基づいて各膨張弁２７、４７の弁開度を制御する。更に、各膨張弁２７、４７の入口冷媒温度に基づき、所定の温度となるように水量調整弁５８による通水量を制御する。 Further, an auxiliary heating means 63 made of steam or an electric heater is disposed in the air circulation path 61 between the gas cooler 53 and the drum 2 in a heat exchange manner. These devices are provided in a body case (not shown) and the operation is controlled by the controller 64. In particular, the controller 64 controls the operating frequency of the compressors 14 and 34 based on the discharged refrigerant pressure and the case temperature. Moreover, the valve opening degree of each expansion valve 27, 47 is controlled based on the inlet refrigerant temperature of the evaporation pipes 28, 48 or 29, 49. Further, based on the inlet refrigerant temperature of each expansion valve 27, 47, the amount of water flow through the water amount adjusting valve 58 is controlled so as to be a predetermined temperature.

以上の構成で、次に図２乃至図７を参照して実施例のドライクリーナ１の動作を説明する。ドライクリーナ１のコントローラ６４は運転開始後、図７に示す如く洗浄工程−脱液工程−回収・乾燥工程の各運転工程を所定の時間プログラムに沿って順次実行する。そして、各運転工程の進行に従ってヒートポンプ１１を、予備加熱（プレヒート）モード−溶剤冷却モード−空気加熱・溶剤冷却モード−通常乾燥モード−クールダウンモードの各モードで順次運転する。 Next, the operation of the dry cleaner 1 according to the embodiment will be described with reference to FIGS. After starting the operation, the controller 64 of the dry cleaner 1 sequentially executes each of the operation steps of the cleaning step, the liquid removal step, the recovery / drying step according to a predetermined time program as shown in FIG. Then, the heat pump 11 is sequentially operated in each mode of a preheating (preheating) mode, a solvent cooling mode, an air heating / solvent cooling mode, a normal drying mode, and a cool down mode as each operation process proceeds.

（１）洗浄工程
先ず、洗浄工程ではコントローラ６４はドラム２を前記３０〜５０ｒｐｍの速度で回転（正転・反転を繰り返す）させ、洗浄液ポンプ６を運転して洗浄液循環路３を介し、ドラム２内に洗浄液を循環させる。このドラム２の回転と洗浄液によってドラム２内に投入された衣類を洗浄していく。この洗浄工程の開始からコントローラ６４はヒートポンプ装置１１を予備加熱モードとする。この予備加熱モードでは、コントローラ６４は冷媒回路１２の電磁弁１７、１８、２１、２２、２３を閉じ、電磁弁１９、２０を開く。また、冷媒回路１３の電磁弁３７、３８、４１、４２、４３を閉じ、電磁弁３９、４０を開く。 (1) Cleaning Step First, in the cleaning step, the controller 64 rotates the drum 2 at the speed of 30 to 50 rpm (repeated forward / reverse rotation), operates the cleaning liquid pump 6 and passes the cleaning liquid circulation path 3 to the drum 2. Circulate the cleaning solution inside. The clothes thrown into the drum 2 are washed by the rotation of the drum 2 and the washing liquid. From the start of this cleaning process, the controller 64 puts the heat pump device 11 into the preheating mode. In this preheating mode, the controller 64 closes the solenoid valves 17, 18, 21, 22, and 23 of the refrigerant circuit 12 and opens the solenoid valves 19 and 20. Further, the electromagnetic valves 37, 38, 41, 42, 43 of the refrigerant circuit 13 are closed, and the electromagnetic valves 39, 40 are opened.

そして、両冷媒回路１２、１３の圧縮機１４、３４を運転する。圧縮機１４、３４が運転されると、圧縮されて超臨界状態とされた高温・高圧の二酸化炭素冷媒は、図２に太線で示す如く、各圧縮機１４、３４の吐出側からオイルセパレータ１６、３６にそれぞれ吐出され、電磁弁１９、３９を経てそれぞれ放熱パイプ２６、４６に流入する。そこで、高温冷媒は放熱して洗浄液温度制御槽８内に前述の如く循環されている洗浄液を加熱する。この放熱パイプ２６、４６で放熱した冷媒は依然超臨界状態のまま膨張弁２７、４７にそれぞれ流入し、そこで減圧される過程で液化していく。 Then, the compressors 14 and 34 of both refrigerant circuits 12 and 13 are operated. When the compressors 14 and 34 are operated, the high-temperature and high-pressure carbon dioxide refrigerant that has been compressed into a supercritical state is supplied from the discharge side of the compressors 14 and 34 to the oil separator 16 as indicated by a thick line in FIG. , 36 respectively, and flows into the heat radiation pipes 26, 46 through the electromagnetic valves 19, 39, respectively. Therefore, the high-temperature refrigerant dissipates heat and heats the cleaning liquid circulated in the cleaning liquid temperature control tank 8 as described above. The refrigerant radiated by the heat radiating pipes 26 and 46 still flows into the expansion valves 27 and 47 in the supercritical state, and is liquefied in the process of being depressurized there.

そして、次に冷媒は電磁弁２０、４０を通過して蒸発パイプ２８、４８にそれぞれ流入し、そこで蒸発して洗浄液温度制御槽８から吸熱してそれを冷却する。その後、冷媒は圧縮機１４、３４の吸込側に吸い込まれることになる。この運転によって圧縮機１４、３４の温度は上昇する。また、洗浄液温度制御槽８では放熱パイプ２６、４６による加熱と蒸発パイプ２８、４８による冷却が同時に行われることになるが、冷媒回路１２、１３の圧縮機１４、３４に投入された電力分の熱によって洗浄液温度制御槽８内に循環される洗浄液の温度は徐々に上昇していく。これによって、ドラム２内における衣類の洗浄効果も向上する。特に、冬場の早朝などには洗浄液の温度を上げて洗浄能力を迅速に確保することができるようになる。 Next, the refrigerant passes through the electromagnetic valves 20 and 40 and flows into the evaporation pipes 28 and 48, where it evaporates and absorbs heat from the cleaning liquid temperature control tank 8 to cool it. Thereafter, the refrigerant is sucked into the suction side of the compressors 14 and 34. By this operation, the temperature of the compressors 14 and 34 rises. In the cleaning liquid temperature control tank 8, heating by the heat radiating pipes 26 and 46 and cooling by the evaporation pipes 28 and 48 are performed at the same time, but the amount of electric power supplied to the compressors 14 and 34 of the refrigerant circuits 12 and 13. The temperature of the cleaning liquid circulated in the cleaning liquid temperature control tank 8 is gradually increased by heat. Thereby, the washing effect of the clothes in the drum 2 is also improved. In particular, in the early morning of winter, the cleaning liquid temperature can be increased and the cleaning performance can be secured quickly.

また、このように加熱と冷却を同時に行うことで、洗浄液を加熱する際に格別な吸熱手段を設ける必要が無くなり、配管構成が簡素化される。コントローラ６４は吐出冷媒圧力とケース温度の制限内で圧縮機１４、３４を最大周波数で運転する。また、過負荷により圧縮機１４、３４の回転数が低下しない範囲で膨張弁２７、４７の弁開度を絞る。 In addition, by performing heating and cooling at the same time, it is not necessary to provide a special heat absorbing means when heating the cleaning liquid, and the piping configuration is simplified. The controller 64 operates the compressors 14 and 34 at the maximum frequency within the limits of the discharged refrigerant pressure and the case temperature. Further, the valve openings of the expansion valves 27 and 47 are reduced within a range in which the rotation speed of the compressors 14 and 34 does not decrease due to overload.

（２）脱液工程
コントローラ６４は所定の時間プログラムの洗浄工程を終了すると、次に脱液工程に移行する。この脱液工程では、ドラム２を迂回する経路に洗浄液循環路３を切り換えて洗浄液ポンプ６を運転すると共に、図示しない排液弁を開いてドラム２内の洗浄液を排出する。そして、ドラム２を例えば６００〜７００ｒｐｍの拘束で回転（正転）させ、衣類からの脱液を行う。 (2) Liquid removal process When the controller 64 finishes the cleaning process of the program for a predetermined time, the controller 64 proceeds to the liquid removal process. In this liquid removal step, the cleaning liquid circulation path 3 is switched to a path that bypasses the drum 2 to operate the cleaning liquid pump 6, and a drain valve (not shown) is opened to discharge the cleaning liquid in the drum 2. Then, the drum 2 is rotated (forward rotation) with a restriction of 600 to 700 rpm, for example, and liquid is removed from the clothes.

この脱液工程に移行後、前記予備加熱モードで洗浄液温度制御槽８の温度が所定の温度まで上昇したら、コントローラ６４はヒートポンプ装置１１を溶剤冷却モードとする。この溶剤冷却モードでは、コントローラ６４は冷媒回路１２の電磁弁１７、１９、２２、２３を閉じ、電磁弁１８、２１、２０を開く。また、冷媒回路１３の電磁弁３７、３９、４２、４３を閉じ、電磁弁３８、４１、４０を開く。また、水量調整弁５８を開いて水道配管５７から水冷式熱交換器３２、５２に通水する。 If the temperature of the cleaning liquid temperature control tank 8 rises to a predetermined temperature in the preliminary heating mode after the transition to this liquid removal step, the controller 64 sets the heat pump device 11 to the solvent cooling mode. In the solvent cooling mode, the controller 64 closes the electromagnetic valves 17, 19, 22, and 23 of the refrigerant circuit 12 and opens the electromagnetic valves 18, 21, and 20. Further, the electromagnetic valves 37, 39, 42, and 43 of the refrigerant circuit 13 are closed, and the electromagnetic valves 38, 41, and 40 are opened. In addition, the water amount adjustment valve 58 is opened and water is passed from the water pipe 57 to the water-cooled heat exchangers 32 and 52.

そして、両冷媒回路１２、１３の圧縮機１４、３４を運転すると、圧縮されて超臨界状態とされた高温・高圧の二酸化炭素冷媒は、図３に太線で示す如く、各圧縮機１４、３４の吐出側からオイルセパレータ１６、３６にそれぞれ吐出され、電磁弁１８、２１、電磁弁３８、４１をそれぞれ経て配管３１、５１にそれぞれ流入する。冷媒はこの配管３１、５１内を通過する過程で水冷式熱交換器３２、５２に流通されている水道水によって冷却され、超臨界状態のまま膨張弁２７、４７にそれぞれ流入し、そこで減圧される過程で液化していく。 When the compressors 14 and 34 of both refrigerant circuits 12 and 13 are operated, the high-temperature and high-pressure carbon dioxide refrigerant that has been compressed into a supercritical state is shown in FIG. Are discharged from the discharge side to the oil separators 16 and 36, respectively, and flow into the pipes 31 and 51 through the electromagnetic valves 18 and 21 and the electromagnetic valves 38 and 41, respectively. In the process of passing through the pipes 31 and 51, the refrigerant is cooled by tap water flowing through the water-cooled heat exchangers 32 and 52, and flows into the expansion valves 27 and 47 in a supercritical state, where it is depressurized. Liquefaction in the process.

そして、次に冷媒は電磁弁２０、４０を通過して蒸発パイプ２８、４８にそれぞれ流入し、そこで蒸発して洗浄液温度制御槽８から吸熱してそれを冷却する。その後、冷媒は圧縮機１４、３４の吸込側に吸い込まれることになる。コントローラ６４は吐出冷媒圧力とケース温度制限内で圧縮機１４、３４を最大周波数とする。また、洗浄液温度制御槽８の温度が所定の温度以上の場合には蒸発パイプ２８、４８に入る冷媒温度を所定の温度とするように膨張弁２７、４７の弁開度を制御する。洗浄液温度制御槽８の温度が前記所定の温度以下となったら圧縮機１４、３４の運転周波数を低下させ、洗浄液温度制御槽８の温度が更に低下するようであれば圧縮機１４、３４を停止する。また、水量調整弁５８によって膨張弁２７、４７の入口冷媒温度を所定の温度とするように水冷式熱交換器３２、５２への通水量を制御する。 Next, the refrigerant passes through the electromagnetic valves 20 and 40 and flows into the evaporation pipes 28 and 48, where it evaporates and absorbs heat from the cleaning liquid temperature control tank 8 to cool it. Thereafter, the refrigerant is sucked into the suction side of the compressors 14 and 34. The controller 64 sets the compressors 14 and 34 to the maximum frequency within the discharge refrigerant pressure and the case temperature limit. Further, when the temperature of the cleaning liquid temperature control tank 8 is equal to or higher than a predetermined temperature, the valve openings of the expansion valves 27 and 47 are controlled so that the refrigerant temperature entering the evaporation pipes 28 and 48 becomes a predetermined temperature. When the temperature of the cleaning liquid temperature control tank 8 becomes equal to or lower than the predetermined temperature, the operation frequency of the compressors 14 and 34 is decreased. If the temperature of the cleaning liquid temperature control tank 8 is further decreased, the compressors 14 and 34 are stopped. To do. Further, the amount of water flow to the water-cooled heat exchangers 32 and 52 is controlled by the water amount adjusting valve 58 so that the inlet refrigerant temperature of the expansion valves 27 and 47 is a predetermined temperature.

そして、脱液工程を終了する直前（例えば数分前）にコントローラ６４はヒートポンプ装置１１を空気加熱・溶剤冷却モードとする。この空気加熱・溶剤冷却モードでは、コントローラ６４は冷媒回路１２の電磁弁１８、１９、２１、２３を閉じ、電磁弁１７、２２、２０を開く。また、冷媒回路１３の電磁弁３８、３９、４１、４３を閉じ、電磁弁３７、４２、４０を開く。また、水量調整弁５８を開いて水道配管５７から水冷式熱交換器３２、５２に通水する。 The controller 64 sets the heat pump device 11 to the air heating / solvent cooling mode immediately before the liquid removal step is completed (for example, several minutes before). In this air heating / solvent cooling mode, the controller 64 closes the electromagnetic valves 18, 19, 21, and 23 of the refrigerant circuit 12 and opens the electromagnetic valves 17, 22, and 20. Further, the solenoid valves 38, 39, 41, 43 of the refrigerant circuit 13 are closed, and the solenoid valves 37, 42, 40 are opened. In addition, the water amount adjustment valve 58 is opened and water is passed from the water pipe 57 to the water-cooled heat exchangers 32 and 52.

そして、両冷媒回路１２、１３の圧縮機１４、３４を運転すると、圧縮されて超臨界状態とされた高温・高圧の二酸化炭素冷媒は、図４に太線で示す如く、各圧縮機１４、３４の吐出側からオイルセパレータ１６、３６にそれぞれ吐出され、電磁弁１７、３７を経て放熱パイプ２４、２５、放熱パイプ４４、４５にそれぞれ順次流入する。冷媒はそこで放熱し、ガスクーラ５３、５４周囲の空気循環経路６１内の空気を加熱する。 When the compressors 14 and 34 of both refrigerant circuits 12 and 13 are operated, the high-temperature and high-pressure carbon dioxide refrigerant that has been compressed and brought into the supercritical state is compressed into the compressors 14 and 34 as shown by the thick lines in FIG. Are discharged from the discharge side to the oil separators 16 and 36, respectively, and sequentially flow into the heat radiation pipes 24 and 25 and the heat radiation pipes 44 and 45 through the electromagnetic valves 17 and 37, respectively. The refrigerant radiates heat there and heats the air in the air circulation path 61 around the gas coolers 53 and 54.

冷媒はそこで冷却され、超臨界状態のまま放熱パイプ２５、４５から出て電磁弁２２、４２を通過し、膨張弁２７、４７にそれぞれ流入し、そこで減圧される過程で液化していく。そして、次に冷媒は電磁弁２０、４０を通過して蒸発パイプ２８、４８にそれぞれ流入し、そこで蒸発して洗浄液温度制御槽８から吸熱してそれを冷却する。その後、冷媒は圧縮機１４、３４の吸込側に吸い込まれることになる。コントローラ６４は吐出冷媒圧力とケース温度制限内で圧縮機１４、３４を最大周波数とする。また、蒸発パイプ２８、４８に入る冷媒温度を所定の温度とするように膨張弁２７、４７の弁開度を制御する。更に、水量調整弁５８によって膨張弁２７、４７の入口冷媒温度を所定の温度とするように水冷式熱交換器３２、５２への通水量を制御する。 The refrigerant is cooled there, exits the heat radiation pipes 25 and 45 in the supercritical state, passes through the electromagnetic valves 22 and 42, flows into the expansion valves 27 and 47, and liquefies in the process of being depressurized there. Next, the refrigerant passes through the electromagnetic valves 20 and 40 and flows into the evaporation pipes 28 and 48, where it evaporates and absorbs heat from the cleaning liquid temperature control tank 8 to cool it. Thereafter, the refrigerant is sucked into the suction side of the compressors 14 and 34. The controller 64 sets the compressors 14 and 34 to the maximum frequency within the discharge refrigerant pressure and the case temperature limit. Further, the valve openings of the expansion valves 27 and 47 are controlled so that the refrigerant temperature entering the evaporation pipes 28 and 48 is a predetermined temperature. Further, the amount of water flow to the water-cooled heat exchangers 32 and 52 is controlled by the water amount adjusting valve 58 so that the inlet refrigerant temperature of the expansion valves 27 and 47 becomes a predetermined temperature.

また、放熱パイプ２４、２５、放熱パイプ４４、４５における冷媒の放熱が不十分な場合には、電磁弁２１、４１を開いて冷媒を配管３１、５１に流し、水冷式熱交換器３２、５２で水冷して温度を下げる（図４に破線で示す）。これによって、空気循環経路６１内の空気は加熱され、洗浄液温度制御槽８の洗浄液は冷却される。脱液工程は所定の時間プログラムで実行され、この空気加熱・溶剤冷却モードの途中で終了する。 When the heat radiation of the refrigerant in the heat radiating pipes 24 and 25 and the heat radiating pipes 44 and 45 is insufficient, the electromagnetic valves 21 and 41 are opened and the refrigerant flows through the pipes 31 and 51, and the water-cooled heat exchangers 32 and 52 are opened. The temperature is lowered by water cooling (indicated by a broken line in FIG. 4). Thereby, the air in the air circulation path 61 is heated, and the cleaning liquid in the cleaning liquid temperature control tank 8 is cooled. The liquid removal step is executed by a program for a predetermined time, and ends in the middle of the air heating / solvent cooling mode.

（３）回収・乾燥工程
脱液工程が終了すると、コントローラ６４は次に回収・乾燥工程に移行する。この回収・乾燥工程で、コントローラ６４はファン６２を運転すると共に、ドラム２を回転する。ファン６２が運転されると、空気循環経路６１内の空気が前述の如く蒸発器５６を経てガスクーラ５４、５３に順次送られる。このガスクーラ５４、５３では前述の如く冷媒回路１２、１３の放熱パイプ２４、２５、放熱パイプ４４、４５に高温・高圧冷媒が循環されるので、空気はここで熱交換して加熱され、温度が上昇した後、ドラム２内に吹き出される。この高温の空気によってドラム２内の衣類から洗浄液を蒸発させる。 (3) Collection / Drying Step When the liquid removal step is completed, the controller 64 then proceeds to the collection / drying step. In this collection / drying process, the controller 64 operates the fan 62 and rotates the drum 2. When the fan 62 is operated, the air in the air circulation path 61 is sequentially sent to the gas coolers 54 and 53 via the evaporator 56 as described above. In the gas coolers 54 and 53, the high-temperature and high-pressure refrigerant is circulated through the heat radiation pipes 24 and 25 and the heat radiation pipes 44 and 45 of the refrigerant circuits 12 and 13 as described above. After rising, it is blown into the drum 2. The cleaning liquid is evaporated from the clothes in the drum 2 by the high-temperature air.

ドラム２内で洗浄液を蒸発させた空気はドラム２内からファン６２により吸引され、蒸発器５６に送られる循環を繰り返す。そして、コントローラ６４はヒートポンプ装置１１を通常乾燥モードとする。尚、コントローラ６４は空気加熱・溶剤冷却モードから通常乾燥モードに移行する前に、水量調整弁５８によって水冷式熱交換器３２、５２への通水量を一旦減らし、或いは、停止して後述する空気循環経路６１内の循環空気の温度上昇を促進する。 The air obtained by evaporating the cleaning liquid in the drum 2 is sucked by the fan 62 from the drum 2 and repeatedly circulated to the evaporator 56. Then, the controller 64 sets the heat pump apparatus 11 to the normal drying mode. The controller 64 temporarily reduces or stops the amount of water flow to the water-cooled heat exchangers 32 and 52 by the water amount adjustment valve 58 before shifting from the air heating / solvent cooling mode to the normal drying mode. The temperature rise of the circulating air in the circulation path 61 is promoted.

そして、その後の通常乾燥モードでは、コントローラ６４は冷媒回路１２の電磁弁１８、１９、２１、２０を閉じ、電磁弁１７、２２、２３を開く。また、冷媒回路１３の電磁弁３８、３９、４１、４０を閉じ、電磁弁３７、４２、４３を開く。また、水量調整弁５８を開いて水道配管５７から水冷式熱交換器３２、５２に前述の如く通水する。 In the subsequent normal drying mode, the controller 64 closes the electromagnetic valves 18, 19, 21, 20 of the refrigerant circuit 12 and opens the electromagnetic valves 17, 22, 23. Further, the electromagnetic valves 38, 39, 41, and 40 of the refrigerant circuit 13 are closed, and the electromagnetic valves 37, 42, and 43 are opened. Further, the water amount adjusting valve 58 is opened, and water is passed from the water pipe 57 to the water-cooled heat exchangers 32 and 52 as described above.

そして、両冷媒回路１２、１３の圧縮機１４、３４を運転すると、圧縮されて超臨界状態とされた高温・高圧の二酸化炭素冷媒は、図５に太線で示す如く、各圧縮機１４、３４の吐出側からオイルセパレータ１６、３６にそれぞれ吐出され、電磁弁１７、３７を経て放熱パイプ２４、２５、放熱パイプ４４、４５にそれぞれ順次流入する。冷媒はそこで放熱し、ガスクーラ５３、５４周囲の空気循環経路６１内を循環する空気を加熱する。そして、この加熱された空気が前述の如くドラム２内に吐出されて衣類を乾燥させる。 When the compressors 14 and 34 of both refrigerant circuits 12 and 13 are operated, the high-temperature and high-pressure carbon dioxide refrigerant that has been compressed and brought into the supercritical state is compressed by the compressors 14 and 34 as shown by the thick lines in FIG. Are discharged from the discharge side to the oil separators 16 and 36, respectively, and sequentially flow into the heat radiation pipes 24 and 25 and the heat radiation pipes 44 and 45 through the electromagnetic valves 17 and 37, respectively. The refrigerant radiates heat there and heats the air circulating in the air circulation path 61 around the gas coolers 53 and 54. Then, the heated air is discharged into the drum 2 as described above to dry the clothes.

一方、冷媒はそこで冷却され、超臨界状態のまま放熱パイプ２５、４５から出て電磁弁２２、４２を通過し、膨張弁２７、４７にそれぞれ流入し、そこで減圧される過程で液化していく。そして、次に冷媒は電磁弁２３、４３を通過して蒸発パイプ２９、４９にそれぞれ流入し、そこで蒸発して蒸発器５６周囲の空気循環経路６１内を循環する空気から吸熱して冷却する。この冷却によって空気中に蒸発した洗浄液は蒸発器５６表面に凝結する。そして、この蒸発器５６の表面にて液化した洗浄液はトラップ６１Ａから洗浄液タンク４内に回収されることになる。このような、衣類の加熱と洗浄液の回収によってドラム２内の衣類は効率的に乾燥されていく。 On the other hand, the refrigerant is cooled there, exits the heat radiation pipes 25 and 45 in the supercritical state, passes through the electromagnetic valves 22 and 42, flows into the expansion valves 27 and 47, and liquefies in the process of being depressurized there. . Next, the refrigerant passes through the electromagnetic valves 23 and 43 and flows into the evaporation pipes 29 and 49, where it evaporates and absorbs heat from the air circulating in the air circulation path 61 around the evaporator 56 to cool it. The cleaning liquid evaporated in the air by this cooling is condensed on the surface of the evaporator 56. The cleaning liquid liquefied on the surface of the evaporator 56 is collected in the cleaning liquid tank 4 from the trap 61A. The clothes in the drum 2 are efficiently dried by heating the clothes and collecting the cleaning liquid.

その後、冷媒は圧縮機１４、３４の吸込側に吸い込まれることになる。コントローラ６４は吐出冷媒圧力とケース温度制限内で圧縮機１４、３４を最大周波数とする。また、蒸発パイプ２８、４８に入る冷媒温度を所定の温度とするように膨張弁２７、４７の弁開度を制御する。更に、水量調整弁５８によって膨張弁２７、４７の入口冷媒温度を所定の温度とするように水冷式熱交換器３２、５２への通水量を制御する。 Thereafter, the refrigerant is sucked into the suction side of the compressors 14 and 34. The controller 64 sets the compressors 14 and 34 to the maximum frequency within the discharge refrigerant pressure and the case temperature limit. Further, the valve openings of the expansion valves 27 and 47 are controlled so that the refrigerant temperature entering the evaporation pipes 28 and 48 is a predetermined temperature. Further, the amount of water flow to the water-cooled heat exchangers 32 and 52 is controlled by the water amount adjusting valve 58 so that the inlet refrigerant temperature of the expansion valves 27 and 47 becomes a predetermined temperature.

また、放熱パイプ２４、２５、放熱パイプ４４、４５における冷媒の放熱が不十分な場合には、電磁弁２１、４１を開いて冷媒を配管３１、５１に流し、水冷式熱交換器３２、５２で水冷して温度を下げる（図５に破線で示す）。更に、ドラム２内への空気の加熱が不十分となる場合、或いは、乾燥を迅速に行わせたい場合には、補助加熱手段６３を発熱させガスクーラ５３からドラム２に向かう空気循環経路６１内の空気を加熱する。これにより、乾燥工程に要する時間を更に短縮することができるようになる。 When the heat radiation of the refrigerant in the heat radiating pipes 24 and 25 and the heat radiating pipes 44 and 45 is insufficient, the electromagnetic valves 21 and 41 are opened and the refrigerant flows through the pipes 31 and 51, and the water-cooled heat exchangers 32 and 52 are opened. The temperature is lowered by water cooling (indicated by a broken line in FIG. 5). Furthermore, when the heating of the air into the drum 2 becomes insufficient, or when drying is desired to be performed quickly, the auxiliary heating means 63 generates heat and the air circulation path 61 from the gas cooler 53 toward the drum 2 is heated. Heat the air. Thereby, the time required for the drying process can be further shortened.

このような通常乾燥モードを所定の時間プログラムで実行した後、コントローラ６４はヒートポンプ装置１１をクールダウンモードとする。このクールダウンモードでは、コントローラ６４はファン６２を継続して運転すると共に、冷媒回路１２の電磁弁１７、１９、２０、２２を閉じ、電磁弁１８、２１、２３を開く。また、冷媒回路１３の電磁弁３７、３９、４０、４２を閉じ、電磁弁３８、４１、４３を開く。また、水量調整弁５８を開いて水道配管５７から水冷式熱交換器３２、５２に前述の如く通水する。 After executing such a normal drying mode with a program for a predetermined time, the controller 64 sets the heat pump device 11 to the cool-down mode. In this cool-down mode, the controller 64 continuously operates the fan 62, closes the solenoid valves 17, 19, 20, and 22 of the refrigerant circuit 12, and opens the solenoid valves 18, 21, and 23. Further, the electromagnetic valves 37, 39, 40, and 42 of the refrigerant circuit 13 are closed, and the electromagnetic valves 38, 41, and 43 are opened. Further, the water amount adjusting valve 58 is opened, and water is passed from the water pipe 57 to the water-cooled heat exchangers 32 and 52 as described above.

そして、両冷媒回路１２、１３の圧縮機１４、３４を運転すると、圧縮されて超臨界状態とされた高温・高圧の二酸化炭素冷媒は、図６に太線で示す如く、各圧縮機１４、３４の吐出側からオイルセパレータ１６、３６にそれぞれ吐出され、電磁弁１８、２１、電磁弁３８、４２をそれぞれ経て配管３１、５１にそれぞれ流入する。冷媒はこの配管３１、５１内を通過する過程で水冷式熱交換器３２、５２に流通されている水道水によって冷却され、廃熱をすてて超臨界状態のまま膨張弁２７、４７にそれぞれ流入し、そこで減圧される過程で液化していく。このように水冷式熱交換器３２、５２で冷媒を冷却することで、ヒートポンプ装置１１内でこもる熱を棄てて後述する空気冷却能力を向上させることができるようになる。 When the compressors 14 and 34 of the refrigerant circuits 12 and 13 are operated, the high-temperature and high-pressure carbon dioxide refrigerant that has been compressed into a supercritical state is compressed into the compressors 14 and 34, as indicated by the thick lines in FIG. Are discharged from the discharge side to the oil separators 16 and 36, respectively, and flow into the pipes 31 and 51 through the electromagnetic valves 18 and 21 and the electromagnetic valves 38 and 42, respectively. In the process of passing through the pipes 31 and 51, the refrigerant is cooled by tap water flowing through the water-cooled heat exchangers 32 and 52, and waste heat is exhausted to the expansion valves 27 and 47 in a supercritical state. It flows in and liquefies in the process of being depressurized there. In this way, by cooling the refrigerant with the water-cooled heat exchangers 32 and 52, the heat accumulated in the heat pump device 11 can be discarded and the air cooling capability described later can be improved.

そして、次に冷媒は電磁弁２３、４３を通過して蒸発パイプ２９、４９にそれぞれ流入し、そこで蒸発して蒸発器５６に通風されている空気循環経路６１内の空気から吸熱してそれを冷却する。その後、冷媒は圧縮機１４、３４の吸込側に吸い込まれることになる。コントローラ６４は吐出冷媒圧力とケース温度制限内で圧縮機１４、３４を最大周波数とする。また、蒸発パイプ２９、４９の入口冷媒温度が所定の温度となるように各膨張弁２７、４７の弁開度を制御する。更に、水量調整弁５８によって膨張弁２７、４７の入口冷媒温度を所定の温度とするように水冷式熱交換器３２、５２への通水量を制御する。 Then, the refrigerant passes through the solenoid valves 23 and 43 and flows into the evaporation pipes 29 and 49, where it evaporates and absorbs heat from the air in the air circulation path 61 which is ventilated to the evaporator 56. Cooling. Thereafter, the refrigerant is sucked into the suction side of the compressors 14 and 34. The controller 64 sets the compressors 14 and 34 to the maximum frequency within the discharge refrigerant pressure and the case temperature limit. Moreover, the valve opening degree of each expansion valve 27 and 47 is controlled so that the inlet refrigerant temperature of the evaporation pipes 29 and 49 becomes a predetermined temperature. Further, the amount of water flow to the water-cooled heat exchangers 32 and 52 is controlled by the water amount adjusting valve 58 so that the inlet refrigerant temperature of the expansion valves 27 and 47 becomes a predetermined temperature.

空気循環経路６１内を循環される空気は蒸発器５６と熱交換して冷却される。一方、ガスクーラ５３、５４には冷媒が流れないので加熱能力は無くなる（補助加熱手段６３は発熱しない）。これにより、空気循環経路６１内を循環される空気の温度は低下していき、ドラム２内の衣類の温度を下げていく。そして、このクールダウンモードを所定の時間プログラムで実行した後、コントローラ６４は運転を停止するものである。 The air circulated in the air circulation path 61 is cooled by exchanging heat with the evaporator 56. On the other hand, since the refrigerant does not flow through the gas coolers 53 and 54, the heating capability is lost (the auxiliary heating means 63 does not generate heat). Thereby, the temperature of the air circulated in the air circulation path 61 is lowered, and the temperature of the clothes in the drum 2 is lowered. Then, after executing this cool-down mode with a program for a predetermined time, the controller 64 stops the operation.

このように本発明では、衣類を収納するドラム２を回転させ、洗浄液を用いた洗浄、脱液及び乾燥の各工程を順次実行するドライクリーナ１において、各工程を実行するための加熱手段及び冷却手段をヒートポンプ装置１１により構成したので、洗浄液の加熱や冷却を行うため、また、乾燥工程においてドラム２に供給される空気の加熱を行うため、更に、ドラム２から出た空気を冷却するための加熱手段と冷却手段の双方をヒートポンプ装置１１の放熱パイプや蒸発パイプにて構成し、従来用いられていたボイラー等を廃することが可能となる。これにより、従来に比して据え付け作業が簡素化される。 As described above, in the present invention, in the dry cleaner 1 that rotates the drum 2 that stores the clothes and sequentially executes the cleaning, draining, and drying steps using the cleaning liquid, the heating means and cooling for executing the steps are performed. Since the means is constituted by the heat pump device 11, in order to heat and cool the cleaning liquid, to heat the air supplied to the drum 2 in the drying process, and to cool the air emitted from the drum 2. Both the heating means and the cooling means are constituted by the heat radiating pipe and the evaporation pipe of the heat pump device 11, and it is possible to eliminate the conventionally used boiler and the like. Thereby, the installation work is simplified as compared with the conventional case.

特に、ヒートポンプにより得られる放熱作用と吸熱作用を利用してドライクリーナ１における加熱と冷却を行うことになるので、加熱と冷却を格別な装置で行うものに比して著しくエネルギー効率を改善し、環境問題にも寄与することができるようになる。 In particular, since the heating and cooling in the dry cleaner 1 is performed using the heat radiation and heat absorption obtained by the heat pump, the energy efficiency is remarkably improved as compared with the case where the heating and cooling are performed by a special device. It will be possible to contribute to environmental problems.

また、ヒートポンプ装置１１を構成する冷媒回路１２、１３の冷媒として、二酸化炭素を用いるので、冷媒の面でも環境に優しいドライクリーナ１を構成できる。特に、二酸化炭素を用いた冷媒回路１２、１３では、放熱パイプにおける加熱能力が向上するので、乾燥工程の迅速化を図ることが可能となる。 Further, since carbon dioxide is used as the refrigerant of the refrigerant circuits 12 and 13 constituting the heat pump device 11, the environment-friendly dry cleaner 1 can be constituted also in terms of refrigerant. In particular, in the refrigerant circuits 12 and 13 using carbon dioxide, the heating capacity of the heat radiating pipe is improved, so that the drying process can be speeded up.

また、実施例のようにヒートポンプ装置１１を構成する冷媒回路１２、１３に、複数の電磁弁を設けて冷媒流路を切り換えているので、各冷媒回路１２、１３がそれぞれ構成する一系統のヒートポンプの冷媒流路を電磁弁によって切り換えることで、洗浄液の加熱／冷却と、乾燥に用いる空気の加熱／冷却の双方を行うことができるようになる。 Further, as in the embodiment, the refrigerant circuits 12 and 13 constituting the heat pump device 11 are provided with a plurality of electromagnetic valves to switch the refrigerant flow paths, so that one system of heat pumps that each refrigerant circuit 12 and 13 constitutes, respectively. By switching the refrigerant flow path with an electromagnetic valve, both heating / cooling of the cleaning liquid and heating / cooling of air used for drying can be performed.

ここで、図９に示す如く上述したヒートポンプ装置１１は、全部品が高低差の無い状態で配置されている。これにより、圧縮機１４、３４から吐出されたオイルが戻りやすい利点がある。また、ヒートポンプ装置１１が図９に示すように一体化されていることにより、製造工場で冷媒ガスリークの検査や冷媒封入まで済ませて製造でき、生産性が良くなる。また、万一故障した場合にも全体を交換することが可能となるので、保守・管理も容易となる。 Here, as shown in FIG. 9, in the heat pump device 11 described above, all the components are arranged with no difference in height. Thereby, there exists an advantage which the oil discharged from the compressors 14 and 34 tends to return. Further, since the heat pump device 11 is integrated as shown in FIG. 9, it can be manufactured after the inspection of refrigerant gas leak and the refrigerant sealing at the manufacturing factory, and the productivity is improved. In addition, since it becomes possible to replace the whole in the event of a failure, maintenance and management are facilitated.

次に、図８において６６はドライクリーナ１のフロントパネルを示しており、このパネル６６にドラム２内への衣類の出し入れをする図示しない開閉自在の扉が取り付けられている。そして、上記ヒートポンプ装置１１はドラム２上方に配置されている。これにより、洗浄工程でドラム２内に満たされる洗浄液がヒートポンプ装置１１に流れ込む問題が解消できる。 Next, in FIG. 8, reference numeral 66 denotes a front panel of the dry cleaner 1, and an openable / closable door (not shown) for putting clothes in and out of the drum 2 is attached to the panel 66. The heat pump device 11 is disposed above the drum 2. Thereby, the problem that the cleaning liquid filled in the drum 2 in the cleaning process flows into the heat pump device 11 can be solved.

尚、上記実施例では二系統の冷媒回路１２、１３にてヒートポンプ装置１１を構成したが、ドライクリーナ１の処理能力に合わせて一系統の冷媒回路でヒートポンプ装置１１を構成してもよく、更に大きい処理能力が必要とされる場合には、冷媒回路の数を更に多くして必要となる加熱／冷却能力を得るとよい。 In the above embodiment, the heat pump device 11 is configured by the two refrigerant circuits 12 and 13, but the heat pump device 11 may be configured by one refrigerant circuit in accordance with the processing capacity of the dry cleaner 1, When a large processing capacity is required, the number of refrigerant circuits may be increased to obtain the required heating / cooling capacity.

また、実施例ではシリコンを洗浄液（溶剤）として用いたが、それに限らず、従来の石油系溶剤を用いた場合にも本発明は有効である。 In the embodiments, silicon is used as a cleaning liquid (solvent). However, the present invention is not limited to this, and the present invention is also effective when a conventional petroleum solvent is used.

本発明の実施例のドライクリーナの構成図である。It is a block diagram of the dry cleaner of the Example of this invention. 図１のドライクリーナを構成するヒートポンプ装置の予備加熱モードにおける冷媒の流れ方を説明するための構成図である。It is a block diagram for demonstrating how the refrigerant | coolant flows in the preheating mode of the heat pump apparatus which comprises the dry cleaner of FIG. 図１のドライクリーナを構成するヒートポンプ装置の溶剤冷却モードにおける冷媒の流れ方を説明するための構成図である。It is a block diagram for demonstrating how the refrigerant | coolant flows in the solvent cooling mode of the heat pump apparatus which comprises the dry cleaner of FIG. 図１のドライクリーナを構成するヒートポンプ装置の空気加熱・溶剤冷却モードにおける冷媒の流れ方を説明するための構成図である。It is a block diagram for demonstrating how the refrigerant | coolant flows in the air heating and solvent cooling mode of the heat pump apparatus which comprises the dry cleaner of FIG. 図１のドライクリーナを構成するヒートポンプ装置の通常乾燥モードにおける冷媒の流れ方を説明するための構成図である。It is a block diagram for demonstrating how the refrigerant | coolant flows in the normal drying mode of the heat pump apparatus which comprises the dry cleaner of FIG. 図１のドライクリーナを構成するヒートポンプ装置のクールダウンモードにおける冷媒の流れ方を説明するための構成図である。It is a block diagram for demonstrating how the refrigerant | coolant flows in the cool down mode of the heat pump apparatus which comprises the dry cleaner of FIG. 図１のドライクリーナの運転工程を説明する図である。It is a figure explaining the driving | operation process of the dry cleaner of FIG. 図１のドライクリーナの後方斜視図である。FIG. 2 is a rear perspective view of the dry cleaner of FIG. 1. 図１のドライクリーナのヒートポンプ装置の斜視図である。It is a perspective view of the heat pump apparatus of the dry cleaner of FIG.

Explanation of symbols

１ドライクリーナ
２ドラム
３洗浄液循環路
８洗浄液温度制御槽
１１ヒートポンプ装置
１２、１３冷媒回路
１４、３４圧縮機
１７〜２３、３７〜４３電磁弁
２４〜２６、４４〜４６放熱パイプ
２７、４７膨張弁
２８、２９、４８、４９蒸発パイプ
３２、５２水冷式熱交換器
５３、５４ガスクーラ
５６蒸発器
６１空気循環経路
６２ファン
６３補助加熱手段
６４コントローラ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Dry cleaner 2 Drum 3 Cleaning liquid circulation path 8 Cleaning liquid temperature control tank 11 Heat pump apparatus 12, 13 Refrigerant circuit 14, 34 Compressor 17-23, 37-43 Electromagnetic valve 24-26, 44-46 Radiation pipe 27, 47 Expansion valve 28, 29, 48, 49 Evaporation pipe 32, 52 Water-cooled heat exchanger 53, 54 Gas cooler 56 Evaporator 61 Air circulation path 62 Fan 63 Auxiliary heating means 64 Controller

Claims

The drum that stores the clothes is rotated, and washing, draining, and drying steps using the washing liquid are sequentially performed. In the drying step, high temperature refrigerant discharged from the compressor that constitutes the refrigerant circuit of the heat pump device is used. In a dry cleaner that heats air supplied to the drum, depressurizes the refrigerant with a decompression device, and then evaporates to cool the air that has exited the drum .
In the cleaning step, the cleaning liquid supplied to the drum is heated by the high-temperature refrigerant discharged from the compressor .

The dry cleaner according to claim 1, wherein the cleaning liquid is cooled by evaporating the refrigerant after being depressurized by a decompression device .

The dry cleaner according to claim 1 or 2, wherein carbon dioxide is used as a refrigerant in a refrigerant circuit constituting the heat pump device .

The dry cleaner according to claim 1, 2, or 3, wherein a valve for switching a refrigerant flow path is provided in a refrigerant circuit constituting the heat pump device .

The dry cleaner according to claim 1, 2, 3, or 4, further comprising water cooling means for cooling the refrigerant of the heat pump device .

6. The dry cleaner according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, further comprising auxiliary heating means for heating air supplied to the drum in the drying step .

The said heat pump apparatus is provided with the said refrigerant circuit of multiple systems, The dry cleaner of Claim 1, Claim 2, Claim 3, Claim 5, or Claim 6 characterized by the above-mentioned .