JP4107906B2 - Packaging box and packaging structure using the same - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、軟質包装袋等と共に用いて液状物の包装に供することができる、リサイクル可能な紙製の包装用箱およびそれを用いた包装構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
液状被包装物の包装容器としては、各種のPETボトル、ミルクカートン、軟質包装袋等が従来から広く一般に使用されている。
しかるに、PETボトルは、容量に対する樹脂使用量の割合が大きく、省資源およびコスト上の問題がある他、使用前はもちろん、使用後のリサイクル過程においても、輸送および保管スペースが大きくなるという問題があり、被包装物を充填包装した後の保管、陳列等に当ってもスペース効率が悪いという問題があった。
【0003】
これに対し、牛乳、ヨーグルト、日本酒等の包装容器としてのいわゆるミルクカートンは、それ自体で被包装物の重量を十分に支持するとともに、被包装物の滲出等を防止する必要上から紙厚みを350 μm程度と厚くし、かつ剛性や臭気等を考慮してバージンパルプが使用されている。しかも、内外両表面にポリエチレンその他の樹脂材料をコーティングすることが必要になるため、これも省資源およびコスト上の問題を抱えており、また、このミルクカートンは、屋根状の頂壁を有していて縦姿勢での積み重ねができないため、とくに被包装物を充填包装した後の、運搬、保管および陳列等に際するスペース効率が悪く、さらには、リサイクルに当って、樹脂材料コーティング層の除去が必要になるという他の問題があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、とくに軟質包装袋と共用することで、すぐれた省資源化および低コスト化を実現することができ、使用の前後および使用中のいずれにおいてもスペース効率を大きく高めることができ、しかも、リサイクルが極めて容易な紙製の包装用箱およびそれを用いた包装構造を提供するにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る包装用箱は、ともに平坦な底蓋および天蓋と、それらの両者を繋ぐそれぞれの側壁とを具える紙製のものであり、各側壁の側壁高さの全体に、側壁の全幅にわたって延在して側壁内面に突出する複数本の条溝を高さ方向に間隔をおいて設けるとともに、条溝の配設ピッチを、下半部で上半部より小さくしてなるものである。
六面体構造とすることができる、組立式のこの包装用箱は、たとえば、液状被包装物を充填包装した軟質包装袋をその内部に収納することにより、被包装物に対する液密性、気密性の他、各種のバリア性をその軟質包装袋に担保させることができるので、それ自身は、主には、被包装物の重量支持機能を発揮することになる。
【0006】
この場合、包装用箱は、液状被包装物の重量を支持してなお、自身の変形を有効に抑制できることが、被包装物の運搬、保管および陳列等に当ってのスペース効率上有利であり、また、見映えを高める上でも有利である。
そこでここでは、従来のミルクカートンのような、省資源上およびコスト上の不利をもたらす350μm程度もの厚いバージンパルプからなる紙を使用することなしに、包装用箱が、その側壁の、幅方向および高さ方向の中間部分で膨出変形する、それのいわゆる胴膨れ変形を阻止するべく、たとえば、側壁の少なくとも下半部に、側壁の全幅にわたって延びる複数本の条溝を設け、それらの条溝を側壁内面に突出する補強リブとして機能させる。
【0007】
これらの補強リブは、包装用箱の底蓋に向けて次第に増加する、被包装物の水頭圧を十分に支持して、包装箱の下半部にとくに大きく発生する傾向にある胴膨れを有効に防止するので、この包装用箱は、被包装物の陳列等に当ってのスペース効率を十分に高め、また見映えを向上させることができる。
なおここで、側壁の下端部を底蓋に固着等させた場合には、側壁下端部の、底蓋による強固な支持に基き、その下端部の膨出変形を実質的に零とすることができる。
【0008】
ところで、このような包装用箱は、それの使用後は、押し潰したり分解したりすることで、体積を大きく低減できるので、リサイクルに供する場合であると、廃棄する場合であるとの別なく、運搬効率を大きく高めることができる。また、この包装用箱では、箱体強度の増加、液状被包装物の滲出防止を目的とする樹脂材料コーティング層が不要であるので、その包装用箱をリサイクルするに際しての、そのようなコーティング層の除去のための特別の工程もまた不要となる。
【0009】
このような包装用箱にあって、複数本の条溝を、側壁高さの全体にわたって設けた場合には、包装箱の胴膨れをより有利に防止することができる。
そしてこの場合には、この発明でいうように、条溝の配設ピッチを、下半部で上半部より小さくして、下半部の補強機能を相対的に高めることで、被包装物の水頭圧の違いを有利に吸収して、胴膨れの発生を一層効果的に防止することができる。
【0010】
なお、それぞれの条溝は、側壁の側縁に対して斜めに延在させることも可能であり、この場合にも、条溝に胴膨れ抑制機能を有効に発揮させることができるが、条溝を、側壁側縁とほぼ直交する方向に延在させた場合に比べると、包装箱の横倒しに対する割れ耐久性に劣る傾向にあり、また、条溝ピッチを小さくすると、箱体が捩れる傾向にあるので、好ましくは、各条溝を、側壁側縁とほぼ直交する方向に延在させる。
この一方で、条溝の横断面形状は、V字状、U字状、円弧状その他とすることが可能であり、強度上はV字状等の尖った形状が有利である。とくに、尖った形状の条溝は、包装用箱に永久歪を生じるおそれがあり、また、条溝の配設密度との関連において、包装用箱の横倒しに対して、割れを発生し易い傾向にある。
従って、条溝の横断面形状は、液状被包装物の体積、包装用箱の高さ、条溝の溝容積、条溝の配設ピッチ等に応じて、V字状、U字状、円弧状等から適宜に選択することができる。
【0011】
かくして、六面体構造とすることができるこの包装用箱によれば、紙厚みを350μm程度もの厚みとすることなしに、被包装物の重量を胴膨れ変形なしに支持することができるので、省資源およびコスト上の利益をもたらしてなお、陳列等に当ってのスペース効率を高めるとともに見映えを向上させることができ、また、箱体の上下の積み重ねにより、被包装物の運搬、保管等に加え、陳列時のスペース効率を高めることもできる。
【0012】
また、この発明に係る包装構造は、前述したいずれかの包装用箱に、単層もしくは積層構造のフィルムにより構成されて、被包装物を充填された包装袋を収納したものである。
この包装構造では、包装用箱それ自身の重量支持機能の下で、軟質包装袋には、気密性および液密性と、所要のバリア性を付与することで足りるので、包装袋それ自体に形状保持機能等を付与する場合に比して包装袋の厚みを薄くすることができる。また、包装袋それ自身を流通経路等におく場合に比し、包装用箱の定形性の故にスペース効率を大きく高めることができる他、包装袋への衝撃、押し込み外力、摩擦等の直接的な作用に起因する、破袋、ピンホールの発生等のおそれを有効に防止することができる。
【0013】
ここで、包装袋を熱可塑性のプラスチックフィルムにより構成する場合には、公知のヒートシール手段等を用いることで、所要の物性を具える包装袋を簡易迅速に製袋することができ、なかでも、それを無延伸フィルムにより構成するときは、包装袋内の液状被包装物の注出に当り、たとえば、テーパ状の先細り端部分を有する注出ノズルをその包装袋に刺し込むだけで、無延伸フィルムの弾性収縮力に基いて、その注出ノズルを、包装袋それ自身によって、気密かつ液密に、しかも、十分大きな力で保持することができる。従って、注出ノズルの特別の取り付け手段等を設けることなしに、一回のまたは複数回にわたる被包装物の注出に際する、その注出ノズルの不測の抜け出しを十分に防止することができる。
【0014】
ところで、包装袋を、熱可塑性のプラスチックフィルムと、アルミニウム箔その他の、非熱可塑性の中間層との積層体により構成するときは、包装袋の製袋の簡易迅速性はそのままに、包装袋によりすぐれた、ガスその他に対するバリア性を付与することができる。
そしてさらに、このような包装袋は、熱可塑性のプラスチックフィルムの両側部をヒートシールしてなる側面シール形の包装袋の底部各側部に、平面視でほぼ三角形状をなすヒートシール部を設けた角底包装袋とすることが好ましく、これによれば、角底部によって表裏のフィルム部分の相互の近接変位ないしは接触を有利に阻止することができるので、大容積の包装袋を簡単に製造することができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明を図面に示すところに基いて説明する。
図1はこの発明に係る包装用箱の基本形態を示す斜視図であり、図2はそれの展開図を示す。
ここでは六面体構造をなすこの包装用箱において、1,2はともに平坦形状をなす方形の天蓋および底蓋を示し、また3は、組立て状態にあってそれらの両者を繋ぐそれぞれの側壁を示す。
ここでは、幅を70mm、高さを210mmとすることができる各側壁3の下半部に、横断面形状がほぼV字状となる複数の条溝4を、側壁側縁とほぼ直交する方向へ、各側壁3の全幅にわたって延在させて設け、それぞれの条溝4の、側壁高さ方向の配設ピッチを、たとえば16mmとするとともに、各条溝4の開口幅を、これもたとえば8mmとする。
このように条溝4を形成することにより、包装用箱の内面側には、図3に要部拡大縦断面図で示すように、補強リブとして機能する突条5が形成されることになる。
【0016】
このような包装用箱において、好ましくは底蓋2を、たとえば、それ自身に設けた折込片6aおよび、底蓋形成側壁を隔てて位置する両側壁3に設けたそれぞれの側部折込片6bを介して、それぞれの側壁3に、接着剤等によって固着させる。これによれば、先にも述べたように、液状被包装物の水頭圧の影響を最も大きく受ける、各側壁3の、底蓋近傍の膨出変形を、その底蓋2をもって有効に拘束することができる。
【0017】
このような包装用箱の内側に、被包装物の充填包装状況で収納する、たとえば角底包装袋は、単層もしくは積層構造の熱可塑性無延伸プラスチックフィルム、無延伸フィルム間に非熱可塑性の中間層を含む積層フィルムまたは、延伸フィルムと無延伸フィルムとの積層構造により、非熱可塑性の中間層を含むこともある積層体フィルムよりなる長方形のプラスチックフィルムを、その中央部で長さ方向に折り重ね、それの両側部を、図4(a)に斜線を施して示すようにヒートシールしてそれぞれの側部シール部分7を形成してなる側面シール形の包装袋8を基本形態とし、その包装袋8の底部の各側部に、図4(b)に示すように、平面視でほぼ三角形状をなすヒートシール部9を形成することによって構成することができる。
【0018】
このようにして構成してなる角底包装袋10は、簡単な構造の下に自立可能な包装袋となり、とくに角底底部の存在の故に、それの基本形態となる、図4(a)に示す同一寸法の側面シール形包装袋8に比し、より多量の被包装物を充填してなお、袋開口部の、ヒートシールによる密封を確実に行うことができる。すなわち、図4(a)に示す側面シール形包装袋8は、その通常状態では、前後のフィルム部分が相互に接近ないしは接触する傾向を示すことから、多量の被包装物を充填したときは、袋開口の密封に当って、被包装物がその開口から溢れることになる。
【0019】
しかるに、この角底包装袋10では、そこへの液状被包装物の充填下では、図5に示すように、角底包装袋10の、とくには底部近傍部分の前後方向への大きな膨出変形に基き、多量の被包装物を充填しても、包装袋それ自体の圧潰方向の弾性復元力が有利に抑制されるので、袋開口部の確実なる密封を実現することができる。
【0020】
図6は、被包装物を充填包装した、上述のような充填包装袋11を、先に述べた包装用箱内へ、その充填包装袋11の変形下で、ほぼ一杯に収納した状態になる包装構造を示す斜視図である。
この包装構造では、充填包装袋11は、包装用箱12によってその全体にわたって十分に保護されるとともに遮光されることになり、また、その箱12により、安定した自立姿勢を付与されるとともに、被包装物の重量を支持されて、形状を強制的に特定されることになる。
【0021】
この一方で、被包装物の重量を支持する包装用箱12は、その側壁3への条溝4の形成に基く荷重支持能力の向上により、胴膨れ変形なしに、その重量を支持することができる。
従って、先に述べたように、包装袋に対する省資源化、低コスト化を実現するとともに、被包装物の保管、運搬等の効率と併せて、スペース効率を高めることができ、また、被包装物の見映えの向上をもたらし、さらには、包装袋へのピンホールその他の損傷の発生を有効に防止することができる。
【0022】
このような包装構造においてより好ましくは、充填包装袋11の底部の、ほぼ三角形状をなすそれぞれのヒートシール部9を、箱12の天蓋1もしくは底蓋2、図では底蓋2に重なるそれぞれの側部折込片6bの内面に接合させる。この場合のヒートシール部9の接合は、インパルスシール、高周波シール、ヒートシール等による、そのヒートシール部それ自体の融着によって行うことが、接着剤等を用いる場合に比し、工程および包装資材上の利点がある。ところで、ヒートシール部9のこの融着は、側部折込片6bの紙面に対して直接的に行う他、そこにコーティング、ラミネート等したプラスチック層、たとえばポリオレフィン系樹脂層に対して行うことができる。
【0023】
ところで、かかる包装構造の下での、被包装物の注出は、包装用箱12内に収納した充填包装袋11の一隅部を、図5に仮想線で示すように切断除去することによって行うことができる他、たとえば、少なくとも一方の、三角形状のヒートシール部9の形成に当って、図6に示すように、そのヒートシール部内に、被包装物の収納スペースに連通する狭幅の注出通路13を区画するとともに、この注出通路13を、ヒートシール部9の、側部折込片6bへの接合に当ってもそのまま残存させた状態において、図6に仮想線で示すように、ヒートシール部9を、側部折込片6bとともに、注出通路13を横切って切断して、その注出通路13に切断開口を形成することによって行うことができ、これによれば、箱12を傾動させることで、小さな切断開口から所要量の被包装物を注出することができる。
【0024】
この場合、角底包装袋それ自体はすぐれた可撓性を有しており、被包装物の注出体積に応じた分だけ圧縮変形されるので、その注出に当っての外気の袋内取り込みが不要であり、従って、袋内への外気の進入に起因する被包装物の酸化等を有効に抑制することができ、このことは、被包装物の注出の終了後に切断開口を、クリップ等を用いて封止した場合により効果的である。
なお、三角形状のヒートシール部9の、側部折込片6bへの接着を行わない場合のこの注出は、そのヒートシール部9だけを同様に切断して、注出通路13に切断開口を設けることによって行うことができる。
【0025】
ここで、角底包装袋10を形成するプラスチックフィルムを、単層もしくは積層構成の無延伸フィルムにより構成する場合は、充填包装袋11の三角形状ヒートシール部9の、側部折込片6bへの上述したような融着は、それの比較的低温での溶融に基いて容易に行うことができる。
【0026】
またこの場合は、被包装物の注出等は、上述したところに代えて、たとえば充填包装袋11の底部14に、図7に例示するように、ほぼ円錐状の先細り端部分を有する導出ノズル15または、傾斜先端部分を有するストロー16を、プラスチックフィルムの弾性域での伸長変形の下に刺し込んで、その被包装物を注出、吸い出し等することによって行うこともでき、導出ノズル15等のこのような刺し込みは、ヒートシール部9を接合させた箱12の側部折込片6bを、図6に示すような完全開放姿勢として、底部14の弛みを除去してまたは、その底部14に若干の張力を作用させた状態で行うことが、所要の位置への円滑にして確実な刺し込みを実現する上で好ましい。
【0027】
そして、このようにして導出ノズル15等を刺し込んだ後は、無延伸フィルムからなる充填包装袋11の底部14は、そこに貫通する導出ノズル15等の周りに、自身の弾性復元力に基いて密着して十分な気密性および液密性をもたらすとともに、ノズル等に対する十分な保持力を発揮する。従って、導出ノズル15等を介して被包装物を注出するに当って、箱12を傾動させてなお、その導出ノズル15等の不測の位置ずれを確実に阻止するとともに、導出ノズル15と底部14との間からの被包装物の洩れ出し、外気の進入等をもまた確実に防止することができる。
【0028】
この一方で、角底包装袋10を、延伸フィルム層および無延伸フィルム層を含む、またはそれらの両層間に、非熱可塑性の中間層を含むこともある積層構造のプラスチックフィルムによって形成した場合には、充填包装袋11の三角形状ヒートシール部9の、側部折込片6bへの接合を融着により行うときには、通常は包装袋の外表面側に位置することになる、各種のバリア性にすぐれる延伸フィルム等の、側部折込片6bに対向する表面に、無延伸フィルム層を露出させる一個所以上の穴を設けておくことが好ましく、これによれば、その無延伸フィルム層を、先の場合と同様に、側部折込片6bに容易に融着接合させることができる。
そして、このように構成した包装構造にあっては、ヒートシール部9に区画した、狭幅の注出通路13からの被包装物の注出等は、前述したと同様にして行うことができる。
【0029】
しかるに、プラスチックフィルムを、たとえば図8に示すように、最外層の延伸フィルム層17と、中間層としての無延伸フィルム層18と、シーラント層としての無延伸フィルム層19とで構成する場合に、それらの層17,18,19の全てを強固に接合して積層したときは、充填包装袋11の底部14の外表面をなす延伸フィルム17に、導出ノズル15等を、図7に示すように刺し込むと、それによってその延伸フィルム層17に発生する亀裂が、他の無延伸フィルム層18,19に伝播してプラスチックフィルムの全体に進行するため、そのフィルムに、上述したような気密性、ノズル保持力等を発揮させることは実質的に不可能となる。
【0030】
そこで、図8(a)に示すところでは、積層フィルムの最内層となる無延伸フィルム層19を、包装袋底部14の少なくとも中央部分で剥離層20を介して積層して、導出ノズル15等の、最外層側からの刺し込みに当って、その最内無延伸フィルム層19を、剥離層20の作用によって、図に仮想線で示すように中間層から簡単に分離させ得るように構成しており、また、図8(b)に示すところでは、底部14の少なくとも中央部分において、シーラント層のさらに内面に、角形、円形等の輪部形状を有する無延伸フィルム21を、その周縁部分で気密かつ液密に接合させている。
【0031】
これらのいずれの場合にあっても、最外層側から刺し込んだ導出ノズル15、ストロー16等を、無延伸フィルム層19の剥離部分または無延伸フィルム21を弾性域内で伸長変形させながらそれに貫通させることで、図7について述べたと同様の気密性、液密性およびノズル保持力等をもたらすことができる。なおこの場合、延伸フィルム層17に強固に接合した無延伸フィルム層18に亀裂の伝播、進行等があっても、それが、無延伸フィルム層19の剥離部分、および無延伸フィルム21までは伝播することはないので、上記作用の確実なる発揮を十分に担保することができる。
【0032】
ところで、被包装物のこのような注出、吸い出し等もまた、プラスチックフィルムからなる充填包装袋11のすぐれた可撓性により、包装袋体積の、液体注出量等に対応する減少下にて行われることになり、その注出等に伴う、包装袋内への外気の取り込みが不要であるので、袋内液体等の外気による酸化、汚染、風味低下等を有効に防止することができる。
【0033】
以上、各側壁の下半部に条溝を設けた包装用箱および、そこへ、被包装物を充填包装した包装袋を収納した包装構造について説明したが、包装用箱の側壁条溝は、図9に示すように、側壁高さの全体にわたって設けることもでき、これによれば、胴膨れ変形をより有効に抑制することができる。なお、この図に示すところではそれぞれの条溝4を側壁3の高さ方向に等ピッチで配設しているも、その配設ピッチを側壁3の下半部で、上半部よりも漸次または段階的に小さくすることもでき、これによれば、被包装物の水頭圧が大きくなる下半部での胴膨れ変形を一層効果的に抑制することができる。
【0034】
図10は、条溝4の横断面形状を円弧状とするとともに、開口幅が10 mmの条溝4を、15 mmの配設ピッチで、各側壁3の高さ全体にわたって設けたものであり、この包装用箱によっても、条溝4の形成に基く補強リブの作用下で、紙厚みをそれほど厚くすることなしに、被包装物の重量を、胴膨れ変形の発生を有効に抑制しつつ支持することができる。
【0035】
ところで、このような円弧状条溝4もまた、それの配設ピッチを側壁3の下半部で小さくすることができる。
【0036】
【発明の効果】
以上に述べたところから明らかなように、この発明によれば、包装用箱の側壁に設けた条溝、ひいては、その条溝によって構成される補強リブによって、その箱の、胴膨れ変形を生じることのない荷重支持能を大きく高めることができるので、すぐれた省資源化および、包装コストの十分なる低減を実現することができ、また、包装用箱の上下の積み重ねを可能とすることで、胴膨れ変形を抑制できることと相俟って、運搬、保管、陳列等に当ってのスペース効率を高めるとともに、陳列時の見映えを向上させることができ、さらには、リサイクルを極めて容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明に係る包装用箱の基本形態を示す斜視図である。
【図2】 図1に示す包装用箱の展開図である。
【図3】 側壁の要部拡大断面図である。
【図4】 角底包装袋の製造工程を示す図である。
【図5】 充填包装袋を示す斜視図である。
【図6】 この発明に係る包装構造の実施形態を示す斜視図である。
【図7】 充填包装袋の底部への導出ノズル等の刺し込み例を示す断面図である。
【図8】 積層プラスチックフィルムへの剥離層の介装例および、そこへの無延伸フィルムの接合例を示す断面図である。
【図9】 包装用箱の他の形態を示す斜視図である。
【図10】 包装用箱のさらに他の形態を示す斜視図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recyclable paper packaging box that can be used together with a soft packaging bag or the like for packaging of a liquid material and a packaging structure using the same.
[0002]
[Prior art]
Various types of PET bottles, milk cartons, flexible packaging bags, and the like have been widely used as packaging containers for liquid packages.
However, the PET bottle has a large ratio of the amount of resin used to the capacity, which has a problem in terms of resource saving and cost, and also has a problem that the transportation and storage space becomes large not only before use but also in the recycling process after use. In addition, there is a problem that the space efficiency is poor even when storing, displaying, etc. after filling the packaged goods.
[0003]
On the other hand, so-called milk cartons as packaging containers for milk, yogurt, sake, etc., sufficiently support the weight of the packaged goods by themselves, and reduce the paper thickness from the need to prevent the packaged articles from leaching out. Virgin pulp is used with a thickness of about 350 μm and considering rigidity and odor. Moreover, since it is necessary to coat both the inner and outer surfaces with polyethylene and other resin materials, this also has a problem of resource saving and cost, and this milk carton has a roof-like top wall. Since it cannot be stacked in a vertical position, the space efficiency during transportation, storage, and display, etc., especially after filling and packing the packaged goods is poor, and furthermore, the resin material coating layer is removed during recycling. There was another problem that would be necessary.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to solve such problems of the prior art, and the object of the present invention is to share excellent use with soft packaging bags, thereby achieving excellent resource saving and low cost. The present invention provides a paper packaging box and a packaging structure using the same, which can greatly improve space efficiency both before and after use and during use, and can be extremely easily recycled. It is in.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The packaging box according to the present invention is made of paper having both a flat bottom lid and a canopy, and respective side walls connecting them, and the entire side wall height of each side wall is the total width of the side walls. those extending Mashimashi by Rutotomoni spaced a plurality of grooves in the height direction to protrude to the side wall inner surface, the arrangement pitch of the groove, becomes to be smaller than the upper half portion in the lower half portion over is there.
It can be six tetrahedral structure, the packaging box of prefabricated, for example, by accommodating the flexible packaging bag filling and packaging a liquid packed material therein, liquid-tight against the packaged articles, airtightness In addition, since various softnesses can be secured to the flexible packaging bag, the function itself mainly exhibits the function of supporting the weight of the article to be packaged.
[0006]
In this case, the packaging box supports the weight of the liquid package, and can still effectively suppress its deformation, which is advantageous in terms of space efficiency during transportation, storage, display, etc. of the package. Also, it is advantageous in improving the appearance.
So here, such as a conventional milk carton, without the use of paper made of a 350μm approximately even thick virgin pulp results in a disadvantage on resource conservation and cost, boxes for packaging, of the side walls, the width direction In order to prevent so-called torsional deformation of the middle wall in the height direction, for example, at least the lower half of the side wall is provided with a plurality of grooves extending over the entire width of the side wall. The groove is made to function as a reinforcing rib protruding from the inner surface of the side wall.
[0007]
These reinforcing ribs effectively support the head pressure of the package, which gradually increases toward the bottom lid of the packaging box, and effective for the blistering that tends to occur especially in the lower half of the packaging box Therefore, this packaging box can sufficiently enhance the space efficiency when displaying the packaged object and the like, and can improve the appearance.
Here, when the lower end portion of the side wall is fixed to the bottom lid, the bulging deformation of the lower end portion may be substantially zero based on the firm support of the lower end portion of the side wall by the bottom lid. it can.
[0008]
By the way, such a packaging box can be greatly reduced in volume by being crushed or disassembled after it is used. Therefore, whether it is used for recycling or discarded. , Transportation efficiency can be greatly increased. In addition, since this packaging box does not require a resin material coating layer for the purpose of increasing the strength of the box and preventing oozing of the liquid package, such a coating layer when recycling the packaging box. A special process for removing the film is also unnecessary.
[0009]
In such a packaging box, when a plurality of grooves are provided over the entire side wall height, it is possible to more advantageously prevent the packaging box from swelling.
In this case, as described in the present invention, the arrangement pitch of the grooves is made smaller in the lower half portion than in the upper half portion, and the reinforcing function of the lower half portion is relatively enhanced, so that the article to be wrapped The difference in the water head pressure can be advantageously absorbed, and the occurrence of the swollen body can be more effectively prevented.
[0010]
Each groove can be extended obliquely with respect to the side edge of the side wall. In this case as well, the groove can effectively exhibit the function of suppressing trunk swelling, Compared with the case where it is extended in a direction substantially perpendicular to the side wall side edge, the cracking resistance of the packaging box tends to be inferior, and when the groove pitch is reduced, the box tends to twist. Therefore, preferably, each groove is extended in a direction substantially orthogonal to the side wall side edge.
On the other hand, the cross-sectional shape of the groove can be V-shaped, U-shaped, arc-shaped or the like, and a sharp shape such as a V-shape is advantageous in terms of strength. In particular, a sharp groove may cause permanent distortion in the packaging box, and is more likely to crack when the packaging box is laid down in relation to the density of the groove. It is in.
Therefore, the cross-sectional shape of the groove is V-shaped, U-shaped, circular depending on the volume of the liquid package, the height of the packaging box, the groove volume of the groove, the pitch of the grooves, etc. It can be appropriately selected from an arc shape or the like.
[0011]
Thus, according to the packaging box of Turkey can be a hexahedral structure, the paper thickness without the 350μm about stuff thickness, can be supported without deformation swelling body weight of the package item, While saving resources and cost benefits, it is possible to improve the space efficiency for display etc. and improve the appearance, and to transport and store the packaged items by stacking the top and bottom of the box In addition, the space efficiency during display can be increased.
[0012]
The packaging structure according to the present invention is one in which a packaging bag made of a single-layer or laminated film and filled with an article to be packaged is stored in any of the packaging boxes described above.
In this packaging structure, it is sufficient to give the flexible packaging bag airtightness and liquid-tightness and the necessary barrier properties under the weight support function of the packaging box itself, so that the shape of the packaging bag itself is sufficient. The thickness of the packaging bag can be reduced as compared with the case of providing a holding function or the like. Compared to the case where the packaging bag itself is placed in a distribution channel, the space efficiency can be greatly increased due to the regularity of the packaging box, and direct impact such as impact on the packaging bag, external force, friction, etc. It is possible to effectively prevent fears such as bag breakage and pinholes due to the action.
[0013]
Here, when the packaging bag is composed of a thermoplastic plastic film, it is possible to easily and quickly make a packaging bag having the required physical properties by using known heat sealing means, etc. When it is composed of a non-stretched film, when dispensing the liquid package in the packaging bag, for example, by inserting a dispensing nozzle having a tapered tapered end portion into the packaging bag, Based on the elastic shrinkage force of the stretched film, the pouring nozzle can be held airtight and liquid-tight by the packaging bag itself with a sufficiently large force. Therefore, it is possible to sufficiently prevent the unloading nozzle from being accidentally pulled out at the time of dispensing an object to be packaged once or a plurality of times without providing any special attachment means for the dispensing nozzle. .
[0014]
By the way, when a packaging bag is composed of a laminate of a thermoplastic plastic film and an aluminum foil or other non-thermoplastic intermediate layer, the packaging bag can be made easily and quickly without changing the packaging bag. Excellent barrier property against gas and others can be imparted.
In addition, such a packaging bag is provided with a heat seal portion having a substantially triangular shape in plan view on each side portion of the bottom portion of the side-sealed packaging bag formed by heat-sealing both sides of a thermoplastic plastic film. It is preferable to use a square-bottom packaging bag. According to this, since the square bottom portion can advantageously prevent mutual displacement or contact between the front and back film portions, a large-capacity packaging bag can be easily manufactured. be able to.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The following will be described with reference to the place that shows the inventions in drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a basic form of a packaging box according to the present invention, and FIG. 2 is a development view thereof.
Here, in this packaging box having a hexahedral structure,
Here, a plurality of
By forming the
[0016]
In such a packaging box, preferably, the
[0017]
For example, a square bottom packaging bag is stored inside such a packaging box in a state of filling and packaging of a packaged object, and a non-thermoplastic film between a non-stretched film and a thermoplastic unstretched plastic film having a single layer or a laminated structure. A rectangular plastic film consisting of a laminate film that may contain a non-thermoplastic intermediate layer is laminated in the longitudinal direction at the center by a laminated film containing an intermediate layer or a laminated structure of a stretched film and an unstretched film. A side-seal type packaging bag 8 formed by folding and forming both
[0018]
The square
[0019]
However, in this square
[0020]
6 was filled package to be packaged, the filling
In this packaging structure, the filling and
[0021]
In the other hand,
Therefore, as mentioned above, resource saving and cost reduction for packaging bags can be realized, and space efficiency can be improved in addition to the efficiency of storage and transportation of the packaged items. The appearance of the object can be improved, and further, the occurrence of pinholes and other damages to the packaging bag can be effectively prevented.
[0022]
In such a packaging structure, more preferably, each
[0023]
By the way, the pouring of the article to be packaged under such a packaging structure is performed by cutting and removing one corner of the filled
[0024]
In this case, the square-bottom packaging bag itself has excellent flexibility, and is compressed and deformed by an amount corresponding to the volume to be packaged. incorporation is not necessary, therefore, it is possible to effectively suppress the oxidation of the packaged product resulting from the entry of outside air into the bag, this means that the cut opening after the completion pouring of the packed material It is more effective when sealed with a clip or the like.
In addition, in the case where the triangular
[0025]
Here, in the case where the plastic film forming the square
[0026]
Further, in this case, the dispensing nozzle has a substantially conical tapered end portion as shown in FIG. 15 or a
[0027]
After the lead-out
[0028]
On the other hand, when the square
And in the packaging structure comprised in this way, the extraction | pouring etc. of the to-be-packaged goods from the narrow width | variety extraction channel |
[0029]
However, when the plastic film is composed of, for example, an outermost stretched
[0030]
8 (a), an
[0031]
In any of these cases, the lead-out
[0032]
By the way, such pouring, sucking out, etc. of the packaged goods is also under the decrease corresponding to the liquid pouring amount etc. of the packaging bag volume due to the excellent flexibility of the filling
[0033]
As described above, the packaging box provided with a groove in the lower half of each side wall and the packaging structure containing the packaging bag filled and packaged with the article to be packaged therein have been described. As shown in FIG. 9, it can also be provided over the entire side wall height, and according to this, it is possible to more effectively suppress the bulging deformation. In this figure, each
[0034]
In FIG. 10, the cross-sectional shape of the
[0035]
However, such arc-shaped
[0036]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, the groove provided on the side wall of the packaging box, and hence the reinforcing rib formed by the groove, causes the box to bulge and deform. The load-bearing capacity can be greatly increased, so that excellent resource saving and packaging cost can be reduced sufficiently, and the packaging boxes can be stacked up and down. Combined with the ability to suppress bulging deformation, the space efficiency during transportation, storage, display, etc. can be improved, the appearance at the time of display can be improved, and recycling can be made extremely easy. Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a basic form of a packaging box according to the present invention.
FIG. 2 is a development view of the packaging box shown in FIG.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a side wall.
FIG. 4 is a diagram showing a manufacturing process of a square bottom packaging bag.
FIG. 5 is a perspective view showing a filling and packaging bag.
FIG. 6 is a perspective view showing an embodiment of a packaging structure according to the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of inserting a lead-out nozzle or the like into the bottom of the filling and packaging bag.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of interposing a release layer to a laminated plastic film and an example of joining an unstretched film thereto.
9 is a perspective view showing another form state of the packaging box.
10 is a perspective view showing still another form state of the packaging box.
Claims (8)
各側壁の側壁高さの全体に、側壁の全幅にわたって延在して側壁内面に突出する複数本の条溝を高さ方向に間隔をおいて設けるとともに、条溝の配設ピッチを、下半部で上半部より小さくしてなる包装用箱。A paper packaging box having both a flat bottom cover and a canopy and respective side walls,
The whole of the side wall height of each side wall, Rutotomoni spaced a plurality of grooves projecting sidewall inner surface extending over the entire width of the side walls in the height direction, the arrangement pitch of the grooves, the lower A packaging box that is half smaller than the upper half .
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