JP7471271B2

JP7471271B2 - Packaging Containers

Info

Publication number: JP7471271B2
Application number: JP2021209750A
Authority: JP
Inventors: 理恵石井
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2021-12-23
Filing date: 2021-12-23
Publication date: 2024-04-19
Anticipated expiration: 2041-12-23
Also published as: JP2023094333A

Description

本発明は、包装容器に関する。 The present invention relates to a packaging container.

飲料や液体洗剤等の内容物を収容する包装容器として、シート材を折り曲げ且つ接合することによって形成され容器本体を備えた包装容器が知られている。
特許文献１には、逆円錐台形状の筒状部材の外面が軟包装袋の内面に密着しており、該軟包装袋の底部が該筒状部材の底面と略水平に形成されるとともに、該軟包装袋の上部における開放端部が水平に合掌シールされている、自立性複合容器が記載されている。 2. Description of the Related Art Packaging containers for containing contents such as beverages and liquid detergents are known, which are formed by folding and joining a sheet material and have a container body.
Patent document 1 describes a self-supporting composite container in which the outer surface of an inverted truncated cone shaped cylindrical member is in intimate contact with the inner surface of a soft packaging bag, the bottom of the soft packaging bag is formed approximately horizontally with the bottom surface of the cylindrical member, and the open end at the top of the soft packaging bag is horizontally seamed.

特許文献２には、積層シートに互いに直交する合掌熱接着部と底端縁熱接着部とを形成した後、該底端縁熱接着部近傍に４角筒状胴部と、該胴部に隣接する底面部とを形成し、さらに該底面部の両側において対向する２辺の底側端熱接着部を線状に形成し、該底側端熱接着部より外側の部分をカットしてなる、自立袋が記載されている。 Patent Document 2 describes a self-supporting bag that is made by forming mutually orthogonal seam heat-sealed sections and bottom edge heat-sealed sections on a laminated sheet, then forming a square cylindrical body section near the bottom edge heat-sealed section and a bottom surface section adjacent to the body section, and further forming linear bottom edge heat-sealed sections on two opposing sides of the bottom surface section, and cutting the sections outside the bottom edge heat-sealed sections.

特許文献３には、積層フィルムの端縁部を接合して袋状に形成されており、下部に矩形状の底面と、該底面の両側に横方向に突出する板状片とを有する、自立袋が記載されている。 Patent document 3 describes a self-supporting bag that is formed into a bag shape by joining the edges of a laminated film, and has a rectangular bottom surface at the bottom and plate-like pieces that protrude laterally on both sides of the bottom surface.

特許文献４には、一枚の積層体におけるシーラント層を内側に折り曲げて形成された底部と、該積層体の周囲をシールすることで形成された袋本体とを備え、該底部から上方の両端に設けられた罫線が内容液の自重で内側に折れることにより、該底部が平面になるようになされている、自立性袋が記載されている。 Patent document 4 describes a self-supporting bag that has a bottom formed by folding inward the sealant layer of a single laminate, and a bag body formed by sealing the periphery of the laminate, and in which the lines provided on both ends above the bottom bend inward due to the weight of the liquid contents, making the bottom flat.

特許文献５及び６には、耳部分を有する内袋と、該内袋を収容する外箱とを具備する、箱型容器が開示されている。斯かる内袋は、箱状に組み立てられたものであり、耳部分が該箱の天面側又は側面側に折り曲げられた状態で、外箱に収容されている。 Patent documents 5 and 6 disclose a box-shaped container that includes an inner bag with ears and an outer box that houses the inner bag. The inner bag is assembled into a box shape, and is housed in the outer box with the ears folded toward the top or side of the box.

特開平１１－２３６０５４号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-236054 特開２００１－３２８６４４号公報JP 2001-328644 A 特開２００３－２６１８９号公報JP 2003-26189 A 特開２０１２－１１６４９８号公報JP 2012-116498 A 特開平０７－２２３６３３号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-223633 特開２００４－０９９１１０号公報JP 2004-099110 A

特許文献１～６のような自立性の包装容器は、シート材同士を線状に接合することで、平坦な底面が形成されたものである。シート材どうしを接合してなる自立性の包装容器は、外力を受けると、シート材同士の接合部に応力が集中し、この部分を起点に破袋する傾向がある。特に自立性の包装容器が落下した場合、落下の衝撃や液体等の内容物の荷重が、包装容器の下部におけるシート材同士の接合点に加わり易い。特許文献１～４の包装容器は、その下部において、落下等に起因する衝撃に対し耐久性が不十分であった。特許文献５及び６は、内袋の外側に配される外箱を具備するが、内袋は、内容物の自重によって、立方体や直方体等の定形立体形状に維持し難いものであった。これにより特許文献５及び６の包装容器は、内袋を外箱に収容し難く、該包装容器を容易に組み立てられるものではなかった。 The self-supporting packaging containers of Patent Documents 1 to 6 have a flat bottom formed by linearly joining sheet materials together. When a self-supporting packaging container made of joined sheet materials receives an external force, stress is concentrated at the joint between the sheet materials, and the bag tends to break starting from this part. In particular, when a self-supporting packaging container is dropped, the impact of the drop and the load of the contents, such as liquid, are likely to be applied to the joint between the sheet materials at the bottom of the packaging container. The packaging containers of Patent Documents 1 to 4 have insufficient durability against impacts caused by dropping, etc., at their bottoms. Patent Documents 5 and 6 include an outer box arranged outside the inner bag, but the inner bag is difficult to maintain in a fixed three-dimensional shape such as a cube or rectangular parallelepiped due to the weight of the contents. As a result, the packaging containers of Patent Documents 5 and 6 are difficult to accommodate the inner bag in the outer box, and the packaging containers are not easy to assemble.

本発明の課題は、落下等に起因する衝撃に対し耐久性に優れるとともに、容易に組み立てることができる包装容器を提供することにある。 The objective of the present invention is to provide a packaging container that is highly durable against impacts caused by being dropped, etc., and that can be easily assembled.

本発明は、内部に内容物の収容空間を有する容器本体を備えた包装容器に関する。
前記容器本体は、連続する１枚のシート材を折り曲げ且つ接合することによって形成されていることが好ましい。
前記シート材は、複数の層が積層した積層構造を有しており、該シート材における層間に、充填材が封入される充填部が形成されていることが好ましい。
前記容器本体は、底面部と、前後方向において折り曲げ部を介して該底面部と連続し且つ該前後方向において相対向する正面壁及び背面壁と、該正面壁及び該背面壁間に位置し、該前後方向と交差する交差方向において相対向する一対の側壁とを備えていることが好ましい。
前記容器本体は、前記交差方向における前記底面部と前記一対の側壁との間から外方に延出する耳状部を有していることが好ましい。
前記耳状部は、側方折り曲げ部を介して該一対の側壁それぞれと連続し、且つ該側方折り曲げ部に沿って前記側壁又は前記底面部に当接した状態に折り曲げられていることが好ましい。
前記耳状部は、該耳状部の折り曲げられた状態が、該耳状部の全部又は一部を覆う被覆シートによって保持されていることが好ましい。 The present invention relates to a packaging container having a container body having an internal storage space for contents.
The container body is preferably formed by folding and joining a single continuous sheet material.
It is preferable that the sheet material has a laminated structure in which a plurality of layers are laminated, and that a filling portion in which a filler is enclosed is formed between the layers of the sheet material.
It is preferable that the container body comprises a bottom portion, a front wall and a rear wall that are continuous with the bottom portion in the front-to-rear direction via a folding portion and that face each other in the front-to-rear direction, and a pair of side walls that are located between the front wall and the rear wall and face each other in a cross direction that intersects the front-to-rear direction.
It is preferable that the container body has ear-shaped portions extending outward from between the bottom portion and the pair of side walls in the intersecting direction.
It is preferable that the ears are continuous with each of the pair of side walls via lateral bends, and are bent along the lateral bends so as to abut against the side walls or the bottom portion.
It is preferable that the folded state of the ears is maintained by a cover sheet that covers all or part of the ears.

本発明の包装容器によれば、落下等に起因する衝撃に対し耐久性に優れるとともに、容易に組み立てることができる。 The packaging container of the present invention is highly durable against impacts caused by dropping, etc., and can be easily assembled.

図１は、本発明に係る包装容器の一実施形態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a packaging container according to the present invention. 図２は、図１に示す容器本体を形成するシート材の展開図である。FIG. 2 is a development view of the sheet material forming the container body shown in FIG. 図３は、本発明に係る包装容器の別の実施形態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing another embodiment of a packaging container according to the present invention. 図４は、本発明に係る包装容器のさらに別の実施形態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing still another embodiment of a packaging container according to the present invention. 図５は、図４に示す容器本体を形成するシート材の展開図である。FIG. 5 is a development view of the sheet material forming the container body shown in FIG.

以下、本発明の包装容器を、その好ましい実施形態に基づき説明する。図１には、本発明の包装容器の一実施形態（以下、「第１実施形態」ともいう）が示されている。
本実施形態の包装容器１Ａは、図１に示すように、内部に内容物を収容する容器本体２と、容器本体２の天面部２６に固定されたスパウト３と、該容器本体２の外周面の少なくとも一部に配された被覆シート４とを備えている。
包装容器１Ａは、図１に示すように、容器本体２が備える底面部２２を水平面に接地させることで、自立可能である。斯かる自立状態において、包装容器１Ａの高さ方向Ｚは、鉛直方向と一致する。すなわち、容器本体２の底面部２２が下方になり、包装容器１Ａの高さ方向Ｚにおける該底面部２２の反対側（例えばスパウト３側）が上方になる。以下、特に断らない限り、各実施形態の包装容器１Ａ～１Ｃの説明は、自立状態における包装容器の説明とする。 The packaging container of the present invention will be described below based on its preferred embodiments. Fig. 1 shows one embodiment of the packaging container of the present invention (hereinafter, also referred to as "first embodiment").
As shown in FIG. 1, the packaging container 1A of this embodiment comprises a container body 2 for accommodating contents therein, a spout 3 fixed to the top surface 26 of the container body 2, and a covering sheet 4 arranged on at least a portion of the outer peripheral surface of the container body 2.
As shown in Fig. 1, the packaging container 1A can stand on its own by placing the bottom surface 22 of the container body 2 on a horizontal surface. In such a free-standing state, the height direction Z of the packaging container 1A coincides with the vertical direction. That is, the bottom surface 22 of the container body 2 faces downward, and the opposite side of the bottom surface 22 in the height direction Z of the packaging container 1A (e.g., the spout 3 side) faces upward. Hereinafter, unless otherwise specified, the description of the packaging containers 1A to 1C in each embodiment will be of the packaging container in a free-standing state.

容器本体２は、底面部２２と、正面壁２３、背面壁２４及び一対の側壁２５，２５と、該底面部２２に対し高さ方向Ｚに対向する天面部２６とを備えている。正面壁２３、背面壁２４及び一対の側壁２５，２５は、底面部２２の周縁から立設している。
包装容器１Ａは、容器本体２の正面壁２３から該容器１Ａを視たときの奥行方向となる前後方向Ｘ、及び該前後方向Ｘに交差する交差方向として、直交方向Ｙを有している。斯かる直交方向Ｙは、前後方向Ｘと直交する方向であり、正面壁２３及び背面壁２４に対し左右方向となる。すなわち、包装容器１Ａにおいて容器本体２は、前後方向Ｘにおいて相対向する正面壁２３及び背面壁２４と、該正面壁２３及び該背面壁２４間に位置し、容器本体２の直交方向Ｙにおいて相対向する一対の側壁２５，２５とを備えている。斯かる正面壁２３及び背面壁２４は、前後方向Ｘにおいて底部折り曲げ部６３を介して底面部２２と連続している。 The container body 2 includes a bottom portion 22, a front wall 23, a rear wall 24, a pair of side walls 25, 25, and a top portion 26 that faces the bottom portion 22 in the height direction Z. The front wall 23, the rear wall 24, and the pair of side walls 25, 25 stand upright from the periphery of the bottom portion 22.
The packaging container 1A has a front-rear direction X, which is a depth direction when the container 1A is viewed from the front wall 23 of the container body 2, and an orthogonal direction Y, which is a cross direction intersecting the front-rear direction X. The orthogonal direction Y is a direction perpendicular to the front-rear direction X and is a left-right direction with respect to the front wall 23 and the rear wall 24. That is, in the packaging container 1A, the container body 2 has a front wall 23 and a rear wall 24 that face each other in the front-rear direction X, and a pair of side walls 25, 25 that are located between the front wall 23 and the rear wall 24 and face each other in the orthogonal direction Y of the container body 2. The front wall 23 and the rear wall 24 are continuous with the bottom surface portion 22 in the front-rear direction X via a bottom bent portion 63.

容器本体２は、内容物を収容する収容空間を有している。収容空間は、正面壁２３、背面壁２４、底面部２２、一対の側壁２５，２５、及び天面部２６によって囲まれた空間である。斯かる収容空間には、包装容器１Ａの内容物が収容される。容器本体２に収容される内容物は、液体でも粉体でもよい。内容物が液体である場合、例えばシャンプー、ヘアリンス等の液状のヘアケア剤、ボディソープやハンドソープ等の液体石鹸、衣類又は食器用の液体洗剤、柔軟剤、調味料、化粧水等の化粧料、飲料、液状食品、消毒用アルコール等の薬剤等が挙げられるが、これらに限定されない。 The container body 2 has a storage space for storing the contents. The storage space is a space surrounded by a front wall 23, a rear wall 24, a bottom surface portion 22, a pair of side walls 25, 25, and a top surface portion 26. The contents of the packaging container 1A are stored in the storage space. The contents stored in the container body 2 may be liquid or powder. When the contents are liquid, examples of the contents include, but are not limited to, liquid hair care products such as shampoo and hair rinse, liquid soaps such as body soap and hand soap, liquid detergents for clothes or dishes, fabric softeners, seasonings, cosmetics such as lotions, beverages, liquid foods, and medicines such as disinfectant alcohol.

本実施形態の容器本体２は、後述する充填部１２０（非接着領域１１０）を有している。斯かる充填部１２０には、空気等の充填材を充填することができる。これにより、充填部１２０は、容器本体１０の破損を防ぐクッションの役割を有する。本実施形態の容器本体２には、充填部１２０が正面壁２３、背面壁２４、及び底面部２２それぞれの周縁に沿って形成されている（図１参照）。また、充填部１２０は、天面部２６の貫通孔３３の周縁に沿って形成されている。 The container body 2 of this embodiment has a filling section 120 (non-adhesive region 110) described below. Such a filling section 120 can be filled with a filling material such as air. As a result, the filling section 120 acts as a cushion to prevent damage to the container body 10. In the container body 2 of this embodiment, the filling section 120 is formed along the periphery of each of the front wall 23, the rear wall 24, and the bottom surface portion 22 (see FIG. 1). In addition, the filling section 120 is formed along the periphery of the through hole 33 of the top surface portion 26.

本実施形態の容器本体２は、前後方向Ｘにおける側壁２５の中央に側部シール部８１が形成されている。本実施形態の側壁２５は、側部シール部８１を境界とした、正面壁２３側の前部分２５１と、背面壁２４側の後部分２５２とに区分される。この側部シール部８１によって、正面壁２３、背面壁２４、及びこれらの間に位置する側壁２５（前部分２５１と後部分２５２）からなる周壁、すなわち容器本体２の筒状部分が形成されるとともに、該周壁、底面部２２、及び天面部２６によって画成された収容空間が形成される。
本実施形態の側部シール部８１は、側壁２５における前後方向Ｘの中央に位置しており、包装容器１Ａの高さ方向Ｚに延在している。側部シール部８１は、側壁２５から後述する耳状部２７にも連続して形成されている。
側壁２５における側部シール部８１の位置は、前後方向Ｘにおける該側壁２５の中央に限られず、該側壁２５の任意の箇所に形成することができる。例えば、側部シール部８１の位置は、前後方向Ｘにおける側壁２５の中央よりも前側（正面壁２３側）又は後側（背面壁２４側）に偏倚していてもよい。 In the container body 2 of this embodiment, a side seal portion 81 is formed in the center of the side wall 25 in the front-rear direction X. In this embodiment, the side wall 25 is divided into a front portion 251 on the front wall 23 side and a rear portion 252 on the rear wall 24 side, with the side seal portion 81 as the boundary. This side seal portion 81 forms a peripheral wall consisting of the front wall 23, the rear wall 24, and the side wall 25 (front portion 251 and rear portion 252) located therebetween, i.e., a cylindrical portion of the container body 2, and also forms a storage space defined by the peripheral wall, the bottom surface portion 22, and the top surface portion 26.
In this embodiment, the side seal portion 81 is located at the center of the side wall 25 in the front-rear direction X and extends in the height direction Z of the packaging container 1A. The side seal portion 81 is formed continuously from the side wall 25 to the ear portion 27 described later.
The position of the side seal portion 81 on the side wall 25 is not limited to the center of the side wall 25 in the front-rear direction X, and may be formed at any location on the side wall 25. For example, the position of the side seal portion 81 may be biased forward (toward the front wall 23) or rearward (toward the rear wall 24) from the center of the side wall 25 in the front-rear direction X.

容器本体２は、直交方向Ｙにおける底面部２２と一対の側壁２５，２５との間から、該直交方向Ｙの外方に延出する耳状部２７を有している。耳状部２７は、側壁２５の下端縁から延出した三角形の部分である。耳状部２７は、側方折り曲げ部６３ａを介して該一対の側壁２５，２５それぞれと連続している。側方折り曲げ部６３ａは、側壁２５の下端縁を形成する折り曲げ部であり、三角形の耳状部２７の底辺をなしている。また、容器本体２を底面部２２から視た場合、耳状部２７は、底面部２２の直交方向Ｙ両側に位置する折り曲げ部６３ａを介して、該底面部２２と連続している。
耳状部２７は、扁平な形状を有しており、側壁２５側の面（以下、「側壁対向面」ともいう。）と、当該面の反対側、すなわち底面部２２側の面（以下、「底面部対向面」ともいう。）とを有している。前述の側部シール部８１は、一部が耳状部２７の側壁対向面に存在し、他の一部が側壁２５の前後方向Ｘ中央位置に位置している。より詳細には、側部シール部８１は、側方折り曲げ部６３ａを二等分するように、側壁２５から耳状部２７の直交方向Ｙ外方端（三角形状の頂点）まで延在している。 The container body 2 has ears 27 extending outward in the orthogonal direction Y from between the bottom surface portion 22 and the pair of side walls 25, 25 in the orthogonal direction Y. The ears 27 are triangular portions extending from the lower edge of the side walls 25. The ears 27 are continuous with each of the pair of side walls 25, 25 via lateral bends 63a. The lateral bends 63a are bent portions that form the lower edge of the side walls 25, and form the base of the triangular ears 27. When the container body 2 is viewed from the bottom surface portion 22, the ears 27 are continuous with the bottom surface portion 22 via the bent portions 63a located on both sides of the bottom surface portion 22 in the orthogonal direction Y.
The ear 27 has a flat shape and has a surface facing the side wall 25 (hereinafter also referred to as the "side wall facing surface") and an opposite surface, i.e., a surface facing the bottom portion 22 (hereinafter also referred to as the "bottom portion facing surface"). A portion of the above-mentioned side seal portion 81 is present on the side wall facing surface of the ear 27, and another portion is located at the center of the side wall 25 in the front-rear direction X. More specifically, the side seal portion 81 extends from the side wall 25 to the outer end of the ear 27 in the orthogonal direction Y (the apex of the triangle) so as to bisect the lateral bent portion 63a.

本実施形態の耳状部２７は、図１に示すように、側方折り曲げ部６３ａに沿って側壁２５に当接するよう折り曲げられている。斯かる耳状部２７はその全部又は一部を覆う被覆シート４によって、折り曲げられた状態が保持されている。本実施形態において被覆シート４は、容器本体２の周囲の全周を被覆している。
これに代えて、耳状部２７は、側方折り曲げ部６３ａに沿って底面部２２に当接するよう折り曲げられていてもよい。 1, the ears 27 of this embodiment are bent along the lateral bends 63a so as to abut against the side walls 25. The bent state of the ears 27 is maintained by the covering sheet 4 which covers all or a part of the ears 27. In this embodiment, the covering sheet 4 covers the entire circumference of the container body 2.
Alternatively, the ears 27 may be bent along the side folds 63a to abut against the bottom portion 22.

本実施形態のスパウト３は、図１に示すように、後述する天面部２６から上方に突出しており、内容物を注出する筒状部３１と、該筒状部３１の外周部に形成された螺条３２とを備えている。スパウト３には、筒状部３１に形成された開口部を閉鎖するキャップ（図示せず）が装着される。斯かるキャップは、その内周面に複数の螺条が形成されており、筒状部３１の螺条３２を介して、該筒状部３１に脱着自在に螺合可能である。スパウト３は、合成樹脂の射出成形等により形成することができる。 As shown in FIG. 1, the spout 3 of this embodiment protrudes upward from the top surface 26 described below and includes a cylindrical portion 31 for pouring out the contents and a thread 32 formed on the outer periphery of the cylindrical portion 31. A cap (not shown) for closing an opening formed in the cylindrical portion 31 is attached to the spout 3. The cap has multiple threads formed on its inner periphery and can be detachably screwed onto the cylindrical portion 31 via the threads 32 of the cylindrical portion 31. The spout 3 can be formed by injection molding of a synthetic resin, or the like.

容器本体２は、連続する１枚のシート材５Ａを折り曲げ且つ接合することによって形成されている。
本実施形態の包装容器１Ａは、容器本体２を形成するシート材５Ａ（図２参照）が、複数の層が積層した積層構造を有している。すなわち斯かるシート材５Ａは、複数のフィルム層が積層したものである。シート材５Ａは、複数のフィルム層の層間において、フィルム層同士が接着剤等の公知の方法で接着された接着領域１１１と、フィルム層同士が接着されていない非接着領域１１０とを有している。斯かる非接着領域１１０は、該フィルム層間に充填材を封入可能である。非接着領域１１０に充填材が封入されると、シート材５Ａの積層構造が厚み方向に膨らんで、充填部１２０が形成される。充填部１２０は、非接着領域１１０に充填材が封入されて膨らんだ形態だけでなく、充填材が封入される前あるいは充填材を除去した後の、充填部１２０が膨らむ前の形態も包含される。 The container body 2 is formed by folding and joining a single continuous sheet material 5A.
In the packaging container 1A of this embodiment, the sheet material 5A (see FIG. 2) forming the container body 2 has a laminated structure in which a plurality of layers are laminated. That is, such a sheet material 5A is a laminate of a plurality of film layers. The sheet material 5A has an adhesive region 111 between the plurality of film layers, in which the film layers are bonded to each other by a known method such as an adhesive, and a non-adhesive region 110 in which the film layers are not bonded to each other. Such a non-adhesive region 110 can be filled with a filler between the film layers. When the filler is filled in the non-adhesive region 110, the laminated structure of the sheet material 5A expands in the thickness direction to form a filling portion 120. The filling portion 120 includes not only a form in which the filler is filled in the non-adhesive region 110 and expanded, but also a form before the filling portion 120 expands, before the filling material is filled or after the filling material is removed.

充填部１２０に封入される充填材としては、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）又は半固体（例えば、発泡材等）を用いることができるが、包装容器１Ａの軽量化の観点から、気体を充填材として用いることが好ましい。
充填材として用いられる気体には、例えば、空気、窒素、酸素、不活性ガス（アルゴン、ヘリウム等）等が挙げられる。コスト等の観点から空気を用いるのが好ましい。
充填部１２０の内圧は、特に限定されないが、包装容器１Ａの剛性をより確実に確保する観点から、ゲージ圧力換算で好ましくは１０ｋＰａ以上、より好ましくは３０ｋＰａ以上であり、また好ましくは５００ｋＰａ以下、より好ましくは６０ｋＰａ以下である。 The filler to be enclosed in the filling section 120 may be a fluid (gas or liquid), a solid (e.g., powder or granular material, resin pellets, etc.), or a semi-solid (e.g., foam material, etc.), but from the viewpoint of reducing the weight of the packaging container 1A, it is preferable to use a gas as the filler.
Examples of the gas used as the filler include air, nitrogen, oxygen, inert gases (argon, helium, etc.), etc. From the viewpoint of cost, etc., it is preferable to use air.
The internal pressure of the filling section 120 is not particularly limited, but from the viewpoint of more reliably ensuring the rigidity of the packaging container 1A, it is preferably 10 kPa or more, more preferably 30 kPa or more, and preferably 500 kPa or less, more preferably 60 kPa or less, converted into gauge pressure.

本実施形態のシート材５Ａについて、図２を参照しながら説明する。図２に、容器本体２を組み立てる前のシート材５Ａの展開図を示す。本実施形態のシート材５Ａは、一方向に長い形状を有しており、該シート材５Ａの長手方向である縦方向Ｘ１と、該縦方向Ｘ１に直交する横方向Ｙ１とを有している。
図２に示すシート材５Ａは、横方向Ｙ１に長い横長六角形状の天面シート部５６と、縦方向Ｘ１に長い縦長六角形状の本体シート部５０とを有している。天面シート部５６は、中央部Ｃに位置する正方形状の部分と、側部Ｓ，Ｓに位置し且つ該正方形状の部分から横方向Ｙ１外方に張り出した二等辺三角形状の部分とを有している。天面シート部５６は、前記正方形状の部分に筒状部３１を通す貫通孔３３を有している。
本体シート部５０と天面シート部５６とは、横方向Ｙ１に延びる横折り曲げ部６１ｂを介して連結されている。本実施形態のシート材５Ａは、横方向Ｙ１に離間し且つ縦方向Ｘ１に延びる２本の縦折り曲げ部６１が、該シート材５Ａの全長に連続して直線状に形成されている。天面シート部５６及び本体シート部５０は、２本の縦折り曲げ部６１によって、一対の側部Ｓ，Ｓと、該一対の側部Ｓ，Ｓ間に位置する中央部Ｃとに区分される。 The sheet material 5A of this embodiment will be described with reference to Fig. 2. Fig. 2 shows a development view of the sheet material 5A before assembling the container body 2. The sheet material 5A of this embodiment has a shape that is long in one direction, and has a vertical direction X1 that is the longitudinal direction of the sheet material 5A, and a horizontal direction Y1 that is perpendicular to the vertical direction X1.
2 has a top sheet portion 56 having a horizontally elongated hexagonal shape that is long in the horizontal direction Y1, and a main sheet portion 50 having a vertically elongated hexagonal shape that is long in the vertical direction X1. The top sheet portion 56 has a square-shaped portion located in the center C, and isosceles triangular portions located at the side portions S, S and protruding outward in the horizontal direction Y1 from the square-shaped portion. The top sheet portion 56 has a through hole 33 in the square-shaped portion through which the tubular portion 31 passes.
The main sheet portion 50 and the top sheet portion 56 are connected via a horizontal folding portion 61b extending in the horizontal direction Y1. In this embodiment, the sheet material 5A has two vertical folding portions 61 spaced apart in the horizontal direction Y1 and extending in the vertical direction X1, which are formed in a continuous straight line over the entire length of the sheet material 5A. The top sheet portion 56 and the main sheet portion 50 are divided by the two vertical folding portions 61 into a pair of side portions S, S and a central portion C located between the pair of side portions S, S.

本体シート部５０には、該シート部５０の縦方向Ｘ１全長を二等分するように、横方向Ｙ１に延びる中央折り曲げ部６５が形成されている。本体シート部５０は、当該中央折り曲げ部６５を軸として線対称となっている。
また、本体シート部５０には、中央折り曲げ部６５から縦方向Ｘ１の両側それぞれに離間し、且つ横方向Ｙ１に延びる一対の底部折り曲げ部６３，６３が形成されている。本体シート部５０は、一対の底部折り曲げ部６３，６３により、下方シート部５２と、底部折り曲げ部６３を介して該下方シート部５２と縦方向Ｘ１に連結する周壁シート部Ｊ１，Ｊ２とに区分される。シート材５Ａは、横方向Ｙ１中央位置において、天面シート部５６、周壁シート部Ｊ１、下方シート部５２及び周壁シート部Ｊ２が、この順で縦方向Ｘ１に沿って連結している。 The main sheet portion 50 is formed with a central folded portion 65 extending in the horizontal direction Y1 so as to bisect the entire length of the sheet portion 50 in the vertical direction X1. The main sheet portion 50 is symmetrical with respect to the central folded portion 65.
The main sheet portion 50 is formed with a pair of bottom folded portions 63, 63 spaced apart from the central folded portion 65 on either side in the vertical direction X1 and extending in the horizontal direction Y1. The pair of bottom folded portions 63, 63 divide the main sheet portion 50 into a lower sheet portion 52 and peripheral wall sheet portions J1, J2 connected to the lower sheet portion 52 in the vertical direction X1 via the bottom folded portion 63. The sheet material 5A has a top sheet portion 56, peripheral wall sheet portion J1, lower sheet portion 52 and peripheral wall sheet portion J2 connected in this order along the vertical direction X1 at the central position in the horizontal direction Y1.

周壁シート部Ｊ１，Ｊ２は、縦折り曲げ部６１によって３領域に区分される。具体的には、天面シート部５６と隣り合う周壁シート部Ｊ１は、中央部Ｃに位置する正面シート部５３と、該中央部Ｃの両側の側部Ｓ，Ｓに位置する側壁シート部５５１，５５１とに区分される。また、もう一方の周壁シート部Ｊ２は、中央部Ｃに位置する背面シート部５４と、該中央部Ｃの両側の側部Ｓ，Ｓに位置する側壁シート部５５２，５５２とに区分される。
容器本体２において、正面シート部５３は正面壁２３を形成し、下方シート部５２は底面部２２及び耳状部２７を形成し、背面シート部５４は背面壁２４を形成する。また前述の天面シート部５６は、天面部２６を形成する。 The peripheral wall sheet portions J1, J2 are divided into three regions by the vertical folding portions 61. Specifically, the peripheral wall sheet portion J1 adjacent to the top sheet portion 56 is divided into a front sheet portion 53 located in the center portion C and side wall sheet portions 551, 551 located in the side portions S, S on both sides of the center portion C. The other peripheral wall sheet portion J2 is divided into a back sheet portion 54 located in the center portion C and side wall sheet portions 552, 552 located in the side portions S, S on both sides of the center portion C.
In the container body 2, the front sheet portion 53 forms the front wall 23, the lower sheet portion 52 forms the bottom portion 22 and the ear-like portions 27, and the rear sheet portion 54 forms the rear wall 24. The top sheet portion 56 described above forms the top portion 26.

正面シート部５３及び背面シート部５４の各々の左右両側（横方向Ｙ１両側）に位置する側壁シート部５５１，５５２は、容器本体２において側壁２５を形成する。正面シート部５３の両側に位置する側壁シート部５５１，５５１（以下、「前側シート部５５１」ともいう。）は、前述した側壁２５の前部分２５１を形成する。背面シート部５４の両側に位置する側壁シート部５５２，５５２（以下、「後側シート部５５２」ともいう。）は、前述した側壁２５の後部分２５２を形成する。
シート材５Ａにおいて、正面シート部５３と前側シート部５５１とは横方向Ｙ１に連結しており、さらに背面シート部５４と後側シート部５５２とは横方向Ｙ１に連結している。
前側シート部５５１及び後側シート部５５２それぞれは、直角台形形状を有し、直角台形の斜辺部分が側壁シート部の縦方向Ｘ１の外方端部に位置しており、且つ直角台形の長辺部分（下底部分）が縦折り曲げ部６１を介して正面シート部５３又は背面シート部５４と隣り合っている。
下方シート部５２は、２本の底部折り曲げ部６３によって画成されている。下方シート部５２は、縦方向Ｘ１において周壁シート部Ｊ１，Ｊ２と底部折り曲げ部６３を介して連結している。 The side wall sheet portions 551, 552 located on both the left and right sides (both sides in the lateral direction Y1) of the front sheet portion 53 and the back sheet portion 54 form the side wall 25 of the container body 2. The side wall sheet portions 551, 551 (hereinafter also referred to as the "front sheet portion 551") located on both sides of the front sheet portion 53 form the front portion 251 of the side wall 25 described above. The side wall sheet portions 552, 552 (hereinafter also referred to as the "rear sheet portion 552") located on both sides of the back sheet portion 54 form the rear portion 252 of the side wall 25 described above.
In the sheet material 5A, the front sheet portion 53 and the front sheet portion 551 are connected in the lateral direction Y1, and further, the back sheet portion 54 and the rear sheet portion 552 are connected in the lateral direction Y1.
Each of the front sheet portion 551 and the rear sheet portion 552 has a right-angled trapezoid shape, with the hypotenuse portion of the right-angled trapezoid located at the outer end portion of the side wall sheet portion in the vertical direction X1, and the long side portion (lower base portion) of the right-angled trapezoid adjacent to the front sheet portion 53 or the rear sheet portion 54 via the vertical folding portion 61.
The lower sheet portion 52 is defined by two bottom folded portions 63. The lower sheet portion 52 is connected to the peripheral sheet portions J1, J2 via the bottom folded portions 63 in the longitudinal direction X1.

下方シート部５２には、横方向Ｙ１に交差する斜辺折り曲げ部６２が、中央折り曲げ部６５を軸として線対称に形成されている。より具体的には、下方シート部５２の横方向Ｙ１の一端側（左側）において、２本の斜辺折り曲げ部６２が中央折り曲げ部６５を軸として線対称に形成され、中央折り曲げ部６５の一端（横方向Ｙ１左端）を始点とし、底部折り曲げ部６３と縦折り曲げ部６１との交点を終点とする傾斜線状に形成されている。下方シート部５２の横方向Ｙ１の他端側（右側）においても同様に、２本の斜辺折り曲げ部６２が中央折り曲げ部６５を軸として線対称に形成され、中央折り曲げ部６５の他端（横方向Ｙ１右端）を始点とし、底部折り曲げ部６３と縦折り曲げ部６１との交点を終点とする傾斜線状に形成されている。 In the lower sheet portion 52, the oblique side bending portion 62 that intersects with the horizontal direction Y1 is formed in line symmetry with the central bending portion 65 as an axis. More specifically, at one end side (left side) of the lower sheet portion 52 in the horizontal direction Y1, two oblique side bending portions 62 are formed in line symmetry with the central bending portion 65 as an axis, and are formed in an inclined line shape starting from one end (left end in the horizontal direction Y1) of the central bending portion 65 and ending at the intersection point between the bottom bending portion 63 and the vertical bending portion 61. Similarly, at the other end side (right side) of the lower sheet portion 52 in the horizontal direction Y1, two oblique side bending portions 62 are formed in line symmetry with the central bending portion 65 as an axis, and are formed in an inclined line shape starting from the other end (right end in the horizontal direction Y1) of the central bending portion 65 and ending at the intersection point between the bottom bending portion 63 and the vertical bending portion 61.

本実施形態の下方シート部５２は、中央部Ｃに、底面部２２を形成する底面シート部５２ａを有し、側部Ｓ，Ｓに耳状部２７を形成する耳形成シート部５７を有する。換言すると、下方シート部５２は、底面シート部５２ａと、該底面シート部５２ａの両側に位置する耳形成シート部５７とを有している。耳形成シート部５７は、縦折り曲げ部６１と、２本の斜辺折り曲げ部６２，６２と、中央折り曲げ部６５によって画成される三角形の領域ｅを一対有している。斯かる三角形の領域ｅは、耳状部２７の底面部対向面となる。斯かる領域ｅを、以下、「下面領域ｅ」ともいう。また耳形成シート部５７において、底部折り曲げ部６３と、斜辺折り曲げ部６２と、下方シート部５２の側縁ｆ１とによって画成され、且つ中央折り曲げ部６５を軸として線対称となる２個の三角形の領域ｆ，ｆが、耳状部２７の側壁対向面となる。斯かる領域ｆを、以下、「上面領域ｆ」ともいう。 In this embodiment, the lower sheet portion 52 has a bottom sheet portion 52a at the center C that forms the bottom portion 22, and an ear-forming sheet portion 57 at the side portions S, S that forms the ear-shaped portion 27. In other words, the lower sheet portion 52 has a bottom sheet portion 52a and an ear-forming sheet portion 57 located on both sides of the bottom sheet portion 52a. The ear-forming sheet portion 57 has a pair of triangular regions e defined by a vertical fold portion 61, two oblique side fold portions 62, 62, and a central fold portion 65. Such triangular region e becomes the bottom portion facing surface of the ear-shaped portion 27. Such region e is hereinafter also referred to as the "lower surface region e". In addition, in the ear-forming sheet portion 57, two triangular regions f, f defined by the bottom fold 63, the oblique fold 62, and the side edge f1 of the lower sheet portion 52 and symmetrical about the central fold 65 become the side wall facing surfaces of the ear-shaped portion 27. Such regions f are also referred to below as "upper surface regions f."

下方シート部５２を画成する底部折り曲げ部６３は、本体シート部５０の全幅に連続している。斯かる底部折り曲げ部６３は、中央部Ｃに位置する部分が底面部２２の直交方向Ｙに沿う端縁を形成する一方、側部Ｓ，Ｓに位置する部分が側方折り曲げ部６３ａとなる。 The bottom fold 63 that defines the lower sheet portion 52 is continuous across the entire width of the main sheet portion 50. The portion of the bottom fold 63 located at the center C forms an edge along the perpendicular direction Y of the bottom surface portion 22, while the portions located at the sides S, S form the side folds 63a.

本実施形態のシート材５Ａは、前述したように接着領域と非接着領域とを有している。シート材５Ａの周壁シート部Ｊ１，Ｊ２では、中央部Ｃに位置する複数の中央接着領域１１１ａが、縦方向Ｘ１に間欠的に並んで形成されており、さらに縦折り曲げ部６１に沿って側方接着領域１１１ｂが形成されている（図２参照）。本実施形態のシート材５Ａでは、中央接着領域１１１ａを囲む環状の非接着領域１１０ａが、縦方向Ｘ１に複数連なって形成されている。これにより該非接着領域１１０ａの側部どうしが縦方向Ｘ１に並んで、該縦方向Ｘ１に延びる非接着領域１１０が形成されている。これら環状の非接着領域１１０ａは、縦方向Ｘ１に互い連通している。また、側方接着領域１１１ｂの横方向Ｙ１外方に非接着領域１１０ｂが隣り合って配されており、該非接着領域１１０ｂが縦方向Ｘ１に延在している。周壁シート部Ｊ１，Ｊ２において、斯かる非接着領域１１０ｂと環状の非接着領域１１０ａとは、側方接着領域１１１ｂを挟んで、互いに連通している。
また本実施形態のシート材５Ａは、天面シート部５６の中央部Ｃに、貫通孔３３を囲む環状の非接着領域１１０ｃを有しており、さらに底面シート部５２ａに、環状の非接着領域１１０ｄを有している。天面シート部５６における環状の非接着領域１１０ｃは、正面シート部５３に位置する環状の非接着領域１１０ａと縦方向Ｘ１に連通しており、底面シート部５２ａにおける環状の非接着領域１１０ｄは、正面シート部５３及び背面シート部５４に位置する各環状の非接着領域１１０ａと縦方向Ｘ１に連通している。 The sheet material 5A of this embodiment has an adhesive region and a non-adhesive region as described above. In the peripheral wall sheet portions J1 and J2 of the sheet material 5A, a plurality of central adhesive regions 111a located in the central portion C are formed intermittently in the vertical direction X1, and further, side adhesive regions 111b are formed along the vertical folding portion 61 (see FIG. 2). In the sheet material 5A of this embodiment, a plurality of annular non-adhesive regions 110a surrounding the central adhesive region 111a are formed in a continuous manner in the vertical direction X1. As a result, the sides of the non-adhesive regions 110a are aligned in the vertical direction X1 to form a non-adhesive region 110 extending in the vertical direction X1. These annular non-adhesive regions 110a are connected to each other in the vertical direction X1. In addition, the non-adhesive regions 110b are arranged adjacent to each other on the outer side of the side adhesive regions 111b in the horizontal direction Y1, and the non-adhesive regions 110b extend in the vertical direction X1. In the peripheral wall sheet portions J1, J2, the non-bonded region 110b and the annular non-bonded region 110a communicate with each other with the side bonded region 111b therebetween.
Furthermore, the sheet material 5A of this embodiment has an annular non-adhesive region 110c surrounding the through hole 33 in the central portion C of the top sheet portion 56, and further has an annular non-adhesive region 110d in the bottom sheet portion 52a. The annular non-adhesive region 110c in the top sheet portion 56 communicates with the annular non-adhesive region 110a located in the front sheet portion 53 in the vertical direction X1, and the annular non-adhesive region 110d in the bottom sheet portion 52a communicates with the annular non-adhesive regions 110a located in the front sheet portion 53 and the back sheet portion 54 in the vertical direction X1.

背面シート部５４に形成された非接着領域１１０は、縦方向Ｘ１の外方端部において、充填材注入口１３０と連通している。充填材注入口１３０は外部と連通しており、該充填材注入口１３０を介して、非接着領域１１０に充填材を注入することができる。
このように、充填材が封入される充填部１２０がシート材５Ａに形成されていることにより、該充填部１２０が、包装容器が落下した際のクッションとなるため、落下等に起因する衝撃に対し、高い耐久性が得られる。 The non-adhesive region 110 formed in the back sheet portion 54 communicates with a filler injection port 130 at the outer end in the longitudinal direction X1. The filler injection port 130 communicates with the outside, and a filler can be injected into the non-adhesive region 110 through the filler injection port 130.
In this way, since the filling section 120 in which the filler is sealed is formed in the sheet material 5A, the filling section 120 acts as a cushion when the packaging container is dropped, thereby providing high durability against impacts caused by dropping, etc.

本実施形態の側方接着領域１１１ｂは、中央接着領域１１１ａから横方向Ｙ１に離間して形成されている。斯かる側方接着領域１１１ｂの横方向Ｙ１両側には、環状の非接着領域１１０ａの側部と、縦方向Ｘ１に延びる非接着領域１１０ｂとが位置しており、これら非接着領域１１０が容器本体２の高さ方向Ｚに延びる上下充填部１２３を形成している。
本実施形態の包装容器１Ａでは、側方接着領域１１１ｂにおいて充填材の充填が遮断されるので、縦折り曲げ部６１に沿ってシート材５Ａを折り曲げ易くなり、容器本体２の保形性がより確保し易くなる。 In this embodiment, the side adhesive region 111b is formed spaced apart from the central adhesive region 111a in the horizontal direction Y1. On both sides of the side adhesive region 111b in the horizontal direction Y1, the side portions of the annular non-adhesive region 110a and the non-adhesive region 110b extending in the vertical direction X1 are located, and these non-adhesive regions 110 form upper and lower filling portions 123 extending in the height direction Z of the container body 2.
In the packaging container 1A of this embodiment, the filling of the filler is blocked in the side adhesive regions 111b, making it easier to fold the sheet material 5A along the vertical folds 61 and ensuring the shape retention of the container body 2.

本実施形態では上下充填部１２３における底面部２２側の端部に、充填材の充填を部分的に遮断する非充填部１２１が形成されている。斯かる非充填部１２１は、図２に示すように、側方折り曲げ部６３ａに沿って形成されている。すなわち、上下充填部１２３が耳形成シート部５７（耳状部２７）まで延在しているとともに、側方折り曲げ部６３ａに沿った部分が非充填部１２１となっているので、該上下充填部１２３における充填材の流路が側方折り曲げ部６３ａの位置において局所的に狭まっている。これにより、側方折り曲げ部６３ａやその近傍において、充填材による充填部１２０の膨出を抑制できるので、上下充填部１２３の膨出に伴う、側方折り曲げ部６３ａにおける折り曲げがより誘導される。その結果、耳状部２７が折り曲げ易くなるとともに、耳状部２７が側壁２５に当接した状態が保持され易くなる。斯かる効果は、容器本体２を立方体や直方体等の定形立体形状に維持する上で有効である。また、耳状部２７の折り曲げによって、底面部２２が平坦に保持され易くなり、包装容器の自立性がより向上する。
本実施形態の非充填部１２１は、非接着領域１１０内に接着領域１１１を設けることで形成することができる。すなわち接着領域１１１が非充填部１２１となる。非充填部１２１（非接着領域１１０）は、底部折り曲げ部６３に沿って間欠的に形成されている。 In this embodiment, a non-filling portion 121 that partially blocks the filling of the filler is formed at the end of the upper and lower filling portions 123 on the bottom surface portion 22 side. Such a non-filling portion 121 is formed along the side folding portion 63a as shown in FIG. 2. That is, the upper and lower filling portions 123 extend to the ear forming sheet portion 57 (ear-shaped portion 27), and the portion along the side folding portion 63a is the non-filling portion 121, so that the flow path of the filler in the upper and lower filling portions 123 is locally narrowed at the position of the side folding portion 63a. As a result, the bulging of the filling portion 120 due to the filler can be suppressed at the side folding portion 63a and its vicinity, so that the folding of the side folding portion 63a due to the bulging of the upper and lower filling portions 123 is more induced. As a result, the ear-shaped portion 27 becomes easier to fold, and the ear-shaped portion 27 becomes easier to maintain in contact with the side wall 25. Such an effect is effective in maintaining the container body 2 in a regular three-dimensional shape such as a cube or a rectangular parallelepiped. In addition, by folding the ear portions 27, the bottom portion 22 can be easily kept flat, and the self-supporting ability of the packaging container is further improved.
The non-filled portion 121 of the present embodiment can be formed by providing a bonded region 111 within the non-bonded region 110. That is, the bonded region 111 becomes the non-filled portion 121. The non-filled portion 121 (non-bonded region 110) is formed intermittently along the bottom folded portion 63.

本実施形態のシート材５Ａを用いて、容器本体２を形成する方法を説明する。先ず、シート材５Ａを中央折り曲げ部６５に沿って２つ折りにする。このシート材５Ａを２つ折りした状態において、相対向した部分の側部どうしを一直線状に接合して、側部シール部８１を形成する。斯かる側部シール部８１は、相対向する本体シート部５０の縦方向Ｘ１に沿う側縁どうしを接合する。これにより、本体シート部５０の側部Ｓ，Ｓにおける、前側シート部５５１と後側シート部５５２とが接合されるとともに、上面領域ｆの横方向Ｙ１外方の辺縁ｆ１どうしが接合される。 A method for forming the container body 2 using the sheet material 5A of this embodiment will be described. First, the sheet material 5A is folded in half along the central fold 65. With the sheet material 5A folded in half, the opposing sides are joined in a straight line to form a side seal portion 81. Such a side seal portion 81 joins the opposing side edges of the main body sheet portion 50 along the vertical direction X1. As a result, the front sheet portion 551 and the rear sheet portion 552 at the sides S, S of the main body sheet portion 50 are joined, and the outer edges f1 of the upper surface area f in the horizontal direction Y1 are joined.

次に、天面シート部５６における折り曲げ部６１ｂを山折りに折り曲げるとともに、該天面シート部５６の側部Ｓ，Ｓにおける二等辺三角形状の部分を、側部シール部８１（側壁２５）側に折り曲げる。次に、天面シート部５６の前記二等辺三角形状の部分における互いに等しい二辺と、前側シート部５５１及び後側シート部５５２それぞれにおける上縁（直角台形形状の斜辺部分の辺縁）とを接合して、Ｖ字状シール部８２を形成する。斯かるＶ字状シール部８２と側部シール部８１とが接続して、Ｙ字状のシール部が側壁２５に形成される。
次に、天面シート部５６の中央部Ｃに位置する正方形状の部分の縦方向Ｘ１外方端縁と、背面シート部５４における縦方向Ｘ１外方の端縁とを上端シール部８８により接合する。これにより、天面部２１と、一対の側壁２５，２５が形成される。斯かる側壁２５は、前側シート部５５１、後側シート部５５２、及び天面シート部５６の前記二等辺三角形状の部分とからなる。 Next, the folded portion 61b of the top sheet portion 56 is folded in a mountain fold, and the isosceles triangular portion of the sides S, S of the top sheet portion 56 is folded toward the side seal portion 81 (side wall 25). Next, two equal sides of the isosceles triangular portion of the top sheet portion 56 are joined to the upper edges (edges of the hypotenuse portions of the right-angled trapezoid) of the front sheet portion 551 and the rear sheet portion 552 to form a V-shaped seal portion 82. The V-shaped seal portion 82 and the side seal portion 81 are connected to form a Y-shaped seal portion on the side wall 25.
Next, the outer edge in the vertical direction X1 of the square portion located in the center C of the top sheet portion 56 and the outer edge in the vertical direction X1 of the back sheet portion 54 are joined by the upper end seal portion 88. This forms the top surface portion 21 and the pair of side walls 25, 25. The side wall 25 is made up of the front sheet portion 551, the rear sheet portion 552, and the isosceles triangular portion of the top sheet portion 56.

次に、充填材注入口１３０から、空気等の充填材を充填する。斯かる充填材の充填により、非接着領域１１０が膨らむ。接着領域１１１（非充填部１２１）では充填材が充填されないため、非接着領域１１０の膨出に伴い、接着領域１１１が形成された各折り曲げ部６１，６３が自然に折れ曲がり、シート材５Ａが箱状に形成される。より具体的には、中央折り曲げ部６５の２つ折りが解除され、底面シート部５２ａと下面領域ｅとが連続した平坦な底面をなすように、下方シート部５２の側部Ｓ，Ｓにおける４個の斜辺折り曲げ部６２が山折りに折り曲げられる。また、前側シート部５５１及び後側シート部５５２が底面シート部５２ａから起立するように、中央部Ｃにおける底部折り曲げ部６３が山折りに折り曲げられ、且つ側部Ｓにおける底部折り曲げ部６３（側方折り曲げ部６３ａ）が谷折りに折り曲げられる。側方折り曲げ部６３ａは、底部折り曲げ部６３のうち中央部Ｃに位置する部分に対して、交差するように折れ曲がる。すなわち、側方折り曲げ部６３ａは前後方向Ｘに沿って谷折りに折り曲げられる。これにより、耳形成シート部５７における上面領域ｆと下面領域ｅとが重なって扁平な耳状部２７が形成される。この上面領域ｆが耳状部２７の側壁対向面となり、下面領域ｅが耳状部２７の底面部対向面となる。また、底面シート部５２ａが底面部２２となる。 Next, a filler such as air is filled from the filler inlet 130. The filling of the filler causes the non-bonded region 110 to expand. Since the filler is not filled in the bonded region 111 (non-filled portion 121), as the non-bonded region 110 expands, the respective folded portions 61, 63 in which the bonded region 111 is formed naturally fold, and the sheet material 5A is formed into a box shape. More specifically, the central folded portion 65 is released from the double fold, and the four oblique folded portions 62 on the side portions S, S of the lower sheet portion 52 are folded in a mountain fold so that the bottom sheet portion 52a and the lower surface region e form a continuous flat bottom surface. In addition, the bottom folding portion 63 in the center C is folded in a mountain fold, and the bottom folding portion 63 (side folding portion 63a) in the side S is folded in a valley fold so that the front sheet portion 551 and the rear sheet portion 552 stand up from the bottom sheet portion 52a. The side folding portion 63a is folded so as to intersect with the portion of the bottom folding portion 63 located in the center C. That is, the side folding portion 63a is folded in a valley fold along the front-rear direction X. As a result, the upper surface region f and the lower surface region e of the ear forming sheet portion 57 overlap to form a flat ear-shaped portion 27. The upper surface region f becomes the side wall facing surface of the ear-shaped portion 27, and the lower surface region e becomes the bottom portion facing surface of the ear-shaped portion 27. In addition, the bottom sheet portion 52a becomes the bottom portion 22.

このように形成された底面部２２は、前述したように、底部折り曲げ部６３を介して正面壁２３及び背面壁２４と連続する。
側方折り曲げ部６３ａは、側壁２５，２５と耳状部２７との境界部分をなす。すなわち耳状部２７は、側方折り曲げ部６３ａを介して側壁２５と連続している。また、側方折り曲げ部６３ａは、側部シール部８１を、側壁２５に存在する部分と耳状部２７（側壁対向面）に存在する部分とに区分する境界部分となる。
このようにして、正面壁２３、背面壁２４、底面部２２、一対の側壁２５，２５、及び天面部２６によって囲まれた収容空間を備えた容器本体２が形成される。 The bottom surface portion 22 formed in this manner is continuous with the front wall 23 and the rear wall 24 via the bottom bent portion 63, as described above.
The side bend 63a forms a boundary between the side walls 25, 25 and the ear 27. That is, the ear 27 is continuous with the side wall 25 via the side bend 63a. The side bend 63a also forms a boundary that divides the side seal portion 81 into a portion that exists on the side wall 25 and a portion that exists on the ear 27 (the surface facing the side wall).
In this manner, the container body 2 is formed, which has a storage space surrounded by the front wall 23, the rear wall 24, the bottom surface 22, a pair of side walls 25, 25, and the top surface 26.

本実施形態の包装容器１Ａは、シート材５Ａを各折り曲げ部で折り曲げて形成されており、底面部２２及び耳状部２７が、これらと隣接する容器本体２の周壁（正面壁２３、背面壁２４、側壁２５）と連続している。このような容器本体２は、その下部に衝撃が加わっても該容器本体２が破損し難い。より詳細には、容器本体が別体のシートどうしを接合して形成された場合、該シートどうしの接合箇所に衝撃が加わると、その接合が解除されて該シートどうしが剥離する虞がある。例えば容器が落下すると、容器本体の下方部分において、落下の衝撃や容器内の内容物の荷重を受け易い。そのため当該下方部分においてシートどうしが接合した箇所があると、前記の衝撃や荷重でシートどうしが剥離し易くなり、容器本体が破損する。これに対し本実施形態の容器本体２は、正面壁２３及び背面壁２４それぞれと連続した底面部２２、並びに該底面部２２及び側壁２５それぞれと連続した耳状部２７を有しているので、下方においてシートどうしの接合箇所が無い。その結果、前記のシートどうしの剥離に起因する容器本体２の破損が生じ難い。しかも本実施形態の包装容器１Ａは、耳状部２７が被覆シート４によって折り曲げられた状態が保持されているので、容器本体２における該耳状部２７が位置する下部の強度を高く維持できる。さらに容器本体２を形成するシート材５Ａが充填部１２０を備えているので、容器本体２の耐久性を高く維持できる。
このように本実施形態の包装容器１Ａは、落下等に起因する衝撃に対し耐久性に優れる。また、非接着領域１１０（充填部１２０）の膨出に伴い、シート材５Ａの各折り曲げ部６１，６３が自然に折れ曲がるので、箱状の容器本体２の組み立てを容易に行うことができる。斯かる非接着領域１１０（充填部１２０）の膨出は、容器本体２の立体形状の維持にも有効である。 The packaging container 1A of this embodiment is formed by folding the sheet material 5A at each folding portion, and the bottom surface portion 22 and the ear-shaped portion 27 are continuous with the peripheral walls (front wall 23, rear wall 24, side wall 25) of the container body 2 adjacent thereto. Such a container body 2 is unlikely to be damaged even if an impact is applied to the lower part. More specifically, if the container body is formed by joining separate sheets together, there is a risk that the joining of the sheets will be released and the sheets will peel off when an impact is applied to the joining part between the sheets. For example, when the container is dropped, the lower part of the container body is likely to receive the impact of the fall and the load of the contents in the container. Therefore, if there is a part where the sheets are joined together in the lower part, the sheets will be easily peeled off due to the impact or load, and the container body will be damaged. In contrast, the container body 2 of this embodiment has a bottom portion 22 that is continuous with the front wall 23 and the rear wall 24, and ear portions 27 that are continuous with the bottom portion 22 and the side walls 25, so there are no joints between the sheets below. As a result, the container body 2 is less likely to be damaged due to the sheets peeling apart. Moreover, in the packaging container 1A of this embodiment, the ear portions 27 are kept folded by the covering sheet 4, so the strength of the lower portion of the container body 2 where the ear portions 27 are located can be maintained high. Furthermore, the sheet material 5A forming the container body 2 has a filling portion 120, so the durability of the container body 2 can be maintained high.
In this way, the packaging container 1A of this embodiment has excellent durability against impacts caused by dropping, etc. In addition, as the non-adhesive region 110 (filling portion 120) bulges, the folding portions 61, 63 of the sheet material 5A naturally fold, making it easy to assemble the box-shaped container body 2. Such bulging of the non-adhesive region 110 (filling portion 120) is also effective in maintaining the three-dimensional shape of the container body 2.

また本実施形態において耳状部２７は、被覆シート４によって折り曲げられた状態が保持されているので、包装容器１Ａ全体がコンパクトになり、良好な外観が得られる。
本実施形態の耳状部２７は、側壁２５に当接するよう折り曲げられているので、側部シール部８１の下方部分が耳状部２７によって保護される。これにより、容器本体２の下方部分において、落下等の衝撃に対する耐性（以下、「衝撃耐性」ともいう。）をより向上できる。 In this embodiment, the ears 27 are maintained in a folded state by the covering sheet 4, so that the entire packaging container 1A becomes compact and a good appearance is obtained.
In this embodiment, the ears 27 are bent so as to abut against the side walls 25, and therefore the lower portions of the side seal portions 81 are protected by the ears 27. This makes it possible to further improve the resistance to impacts such as dropping (hereinafter also referred to as "impact resistance") in the lower portion of the container body 2.

シート材５Ａとしては、例えば合成樹脂からなるフィルムシート材、合成樹脂からなるフィルム層とアルミニウム等の金属層との積層体からなる積層シート材、あるいは該合成樹脂からなるフィルム層にアルミニウム等の金属を蒸着した蒸着シート材を用いることができる。
シート材５Ａが合成樹脂からなるフィルムシート材やフィルム層を含む場合、該合成樹脂として、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等を用いることができる。
ポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、これらの何れかを延伸した一軸延伸ポリエチレン（ＯＰＥ）、二軸延伸ポリエチレン（ＢＯＰＥ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ホモポリプロピレン、ランダムコポリマーポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。
ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等が挙げられる。
ポリアミド系樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ナイロン等が挙げられる。
また、容器本体２の形成をより容易にする観点から、シート材５Ａは、内面に、前記ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂を主成分とするシーラント層を具備していることが好ましい。 As the sheet material 5A, for example, a film sheet material made of synthetic resin, a laminated sheet material consisting of a laminate of a film layer made of synthetic resin and a metal layer such as aluminum, or a vapor deposition sheet material in which a metal such as aluminum is vapor-deposited onto a film layer made of the synthetic resin can be used.
When the sheet material 5A includes a film sheet material or a film layer made of a synthetic resin, the synthetic resin may be a polyolefin resin, a polyester resin, a polyamide resin, or the like.
Examples of polyolefin-based resins include polyethylene-based resins such as high density polyethylene (HDPE), medium density polyethylene (MDPE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ultra-low density polyethylene (ULDPE), and uniaxially oriented polyethylene (OPE), biaxially oriented polyethylene (BOPE), and ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) which are obtained by stretching any of these, as well as polypropylene-based resins such as polypropylene (PP), homopolypropylene, and random copolymer polypropylene.
Examples of polyester-based resins include polyethylene terephthalate (PET), amorphous polyethylene terephthalate (amorphous PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene naphthalate (PBN).
Examples of polyamide resins include nylon 6, nylon 66, and aromatic nylon.
In order to facilitate the formation of the container body 2, the sheet material 5A preferably has on its inner surface a sealant layer mainly composed of a thermoplastic resin such as the polyolefin resin.

容器本体２の強度をより向上させる観点から、シート材５Ａの厚さは、好ましくは７０μｍ以上２００μｍ以下である。
容器本体２を形成する、側部シール部８１等の各シール部は、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等による融着、接着剤による接着等の各種公知の方法により形成できる。 From the viewpoint of further improving the strength of the container body 2, the thickness of the sheet material 5A is preferably 70 μm or more and 200 μm or less.
Each seal portion, such as the side seal portion 81, that forms the container body 2 can be formed by various known methods, such as fusion bonding by heat sealing, ultrasonic sealing, high frequency sealing, or the like, or bonding with an adhesive.

本実施形態の被覆シート４は、公知の方法により設けられたシュリンクラベルであり、該シート４を筒状に形成した後、容器本体２の周囲に装着された状態から、加熱収縮によって、容器本体２に密着させた状態で該容器本体１０を被覆している。この被覆によって、耳状部２７の折り曲げ状態が保持される。 The covering sheet 4 in this embodiment is a shrink label provided by a known method, and after forming the sheet 4 into a cylindrical shape, it is attached around the container body 2, and then heat shrinks to cover the container body 10 in a state of being in close contact with the container body 2. This covering maintains the folded state of the ears 27.

本実施形態の包装容器１Ａは、容器本体２が被覆シート４で被覆されている。斯かる包装容器１Ａの形成方法について以下に説明する。
先ず、前述したようにシート材５Ａを折り曲げ且つ接合することによって、容器本体２を組み立てる。斯かる段階において、耳状部２７はまだ折り曲げない。次いで、耳状部２７を側方折り曲げ部６３ａで折り曲げて、該耳状部２７を側壁２５に当接させた状態にし、予め円筒状にした被覆シート４を容器本体２の周囲に被せる。その後、被覆シート４を熱収縮させることで、容器本体２の周囲が被覆シート４で被覆されるとともに、耳状部２７の折り曲げ状態が被覆シート４によって保持される。 In the packaging container 1A of this embodiment, a container body 2 is covered with a covering sheet 4. A method for forming such a packaging container 1A will be described below.
First, the container body 2 is assembled by folding and joining the sheet material 5A as described above. At this stage, the ears 27 are not yet folded. Next, the ears 27 are folded at the side folding portions 63a so that the ears 27 are in contact with the side walls 25, and the covering sheet 4, which has been formed into a cylindrical shape in advance, is placed around the container body 2. The covering sheet 4 is then thermally shrunk so that the periphery of the container body 2 is covered with the covering sheet 4 and the folded state of the ears 27 is maintained by the covering sheet 4.

次に、本発明の包装容器の別の実施形態を説明する。以降の説明では、図１及び図２に示す実施形態と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、上述した実施形態についての説明が適宜適用される。
また、以降の説明において、異なる実施形態どうし間で共通する構成部分についても同一の符号を付して説明を省略する。この場合も、共通する構成部分の説明が適宜適用される。 Next, another embodiment of the packaging container of the present invention will be described. In the following description, components different from the embodiment shown in Figures 1 and 2 will be mainly described, and similar components will be given the same reference numerals and will not be described. For components that are not particularly described, the description of the above embodiment will be applied as appropriate.
In the following description, components common to different embodiments will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. In this case, the description of the common components will also be applied as appropriate.

図３に第２実施形態の包装容器１Ｂを示す。上述した第１実施形態の被覆シート４は、容器本体２の周囲の全周を被覆するものであったが、本発明に係る被覆シートは斯かる形態に限られない。図３に示すように、被覆シート４Ｂは、側壁２５を部分的に被覆するシートであってもよい。図３に示す被覆シート４Ｂには、タックラベルを用いており、三角形状の耳状部２７の先端部分のみを覆うようにして、側壁２５に貼り付けられている。タックラベルは、一方の面に粘着剤からなる粘着層を有するラベルであり、公知のものを用いることができる。
被覆シート４Ｂにタックラベルを用いる場合、該被覆シート４Ｂを、耳状部２７の全体を覆うようにして側壁２５に貼り付けてもよい。 Fig. 3 shows a packaging container 1B of the second embodiment. The covering sheet 4 of the first embodiment described above covers the entire periphery of the container body 2, but the covering sheet according to the present invention is not limited to this form. As shown in Fig. 3, the covering sheet 4B may be a sheet that partially covers the side wall 25. The covering sheet 4B shown in Fig. 3 uses a tack label, which is attached to the side wall 25 so as to cover only the tip portion of the triangular ear portion 27. The tack label is a label having an adhesive layer made of an adhesive on one side, and a known one can be used.
When a tack label is used for the covering sheet 4B, the covering sheet 4B may be attached to the side wall 25 so as to cover the entire ear portion 27.

第３実施形態の包装容器１Ｃは、第１実施形態と同様に、シート材５Ｃの積層構造における層間に充填部１２０を有している。本実施形態の包装容器１Ｃも、第１実施形態と同様に、一対の側壁２５，２５それぞれに高さ方向Ｚに延びる充填部１２０が形成されている。
図４に示すように、容器本体２Ｃが、前後方向Ｘにおいて折り曲げ部６４を介して正面壁２３及び背面壁２４それぞれと連続する天面部２６を備えている。
本実施形態の容器本体２Ｃは、直交方向Ｙにおける天面部２６と一対の側壁２５との間から外方に延出する天面耳状部２８を有している。天面耳状部２８は、第１実施形態の耳状部２７と同様に、扁平な三角形状を有している。天面耳状部２８は、天面部２６側の面（以下、「天面部対向面」ともいう。）と、側壁２５側の面（側壁対向面）とを有している。このように、底面部２２と側壁２５との間から直交方向Ｙに延出する耳状部２７以外に、天面耳状部２８を有していてもよい。
本実施形態の天面耳状部２８は、天面側方折り曲げ部６４ａを介して該一対の側壁２５それぞれと連続している。天面側方折り曲げ部６４ａは、側壁２５の上端縁を形成する折り曲げ部であり、三角形の天面耳状部２８の底辺をなしている。
天面耳状部２８は、天面側方折り曲げ部６４ａに沿って側壁２５に当接した状態に折り曲げられている。これ代えて、天面耳状部２８は天面側方折り曲げ部６４ａに沿って天面部２６に当接した状態に折り曲げられていてもよい。 The packaging container 1C of the third embodiment has a filling portion 120 between layers in the laminated structure of the sheet material 5C, similar to the first embodiment. The packaging container 1C of the present embodiment also has a filling portion 120 extending in the height direction Z formed in each of the pair of side walls 25, 25, similar to the first embodiment.
As shown in FIG. 4, the container body 2C has a top surface portion 26 that is continuous with the front wall 23 and the rear wall 24 via bent portions 64 in the front-rear direction X.
The container body 2C of this embodiment has top surface ears 28 extending outward from between the top surface portion 26 and the pair of side walls 25 in the orthogonal direction Y. The top surface ears 28 have a flat triangular shape, similar to the ears 27 of the first embodiment. The top surface ears 28 have a surface on the top surface portion 26 side (hereinafter also referred to as the "top surface facing surface") and a surface on the side wall 25 side (side wall facing surface). In this way, in addition to the ears 27 extending in the orthogonal direction Y from between the bottom surface portion 22 and the side wall 25, the container body 2C may have top surface ears 28.
In this embodiment, the top surface ears 28 are continuous with each of the pair of side walls 25 via the top surface lateral bends 64a. The top surface lateral bends 64a are bends that form the upper edges of the side walls 25 and form the bases of the triangular top surface ears 28.
The top surface ears 28 are bent along the top surface side bends 64a so as to abut against the side walls 25. Alternatively, the top surface ears 28 may be bent along the top surface side bends 64a so as to abut against the top surface portion 26.

天面耳状部２８は、その折り曲げられた状態が、該天面耳状部２８の全部又は一部を覆う前記被覆シート４によって保持されている。本実施形態の天面耳状部２８は、容器本体２Ｃの周囲の全周を覆う被覆シート４によって、その折り曲げられた状態が保持されているが、当該被覆シート４は、側壁２５を部分的に被覆するシートであってもよい。 The top surface ears 28 are held in their folded state by the covering sheet 4 that covers all or part of the top surface ears 28. In this embodiment, the top surface ears 28 are held in their folded state by the covering sheet 4 that covers the entire periphery of the container body 2C, but the covering sheet 4 may also be a sheet that partially covers the side wall 25.

本実施形態の側部シール部８１は、第１実施形態と同様に、側壁２５の直交方向Ｙ中央位置において形成され、高さ方向Ｚに延在している。斯かる側部シール部８１は、側方折り曲げ部６３ａを二等分するように、底面部２２側の耳状部２７の直交方向Ｙ外方端（三角形状の頂点）まで延在している（図示せず）。さらに側部シール部８１は、天面側方折り曲げ部６４ａを二等分するように、天面耳状部２８の直交方向Ｙ外方端（三角形状の頂点）まで延在している（図示せず）。 The side seal portion 81 of this embodiment is formed in the center of the side wall 25 in the orthogonal direction Y, as in the first embodiment, and extends in the height direction Z. The side seal portion 81 extends to the outer end in the orthogonal direction Y (the apex of the triangle) of the ear portion 27 on the bottom surface 22 side, so as to bisect the side bend portion 63a (not shown). Furthermore, the side seal portion 81 extends to the outer end in the orthogonal direction Y (the apex of the triangle) of the top surface ear portion 28, so as to bisect the top surface side bend portion 64a (not shown).

本実施形態の容器本体２Ｃは、天面部２６を直交方向Ｙに横断する天面シール部８９を有している。天面シール部８９は、側部シール部８１の上端に接続しており、且つ天面耳状部２８の天面部対向面における直交方向Ｙ外方端どうし間で連続している。また、天面シール部８９は、スパウト３を固定した状態で、天面部２６に対し立設している。天面シール部８９は、天面部２６及び天面耳状部２８それぞれを、正面壁２３側と背面壁２４側とに二分するように、該天面部２６に形成されている。また、天面耳状部２８において、天面部対向面に形成された天面シール部８９の位置と、側壁対向面に形成された側部シール部８１の位置とが一致するように、これらシール部８１，８９が重なっている。
以下、天面シール部８９を境に天面部２６を正面壁２３側と背面壁２４側とに二分したとき、該正面壁２３側の部分を「正面側天面部２６ａ」ともいい、該背面壁２４側の部分を「背面側天面部２６ｂ」ともいう。天面部２６において天面シール部８９は、後述する正面側天面シート部５６ａと、背面側天面シート部５６ｂとを接合している（図５参照）。 The container body 2C of this embodiment has a top seal portion 89 that crosses the top surface 26 in the orthogonal direction Y. The top seal portion 89 is connected to the upper end of the side seal portion 81, and is continuous between the outer ends of the top surface ear portions 28 on the top surface facing surface in the orthogonal direction Y. The top seal portion 89 stands upright on the top surface 26 with the spout 3 fixed. The top seal portion 89 is formed on the top surface 26 so as to divide the top surface 26 and the top surface ear portions 28 into the front wall 23 side and the rear wall 24 side. In the top surface ear portions 28, the seal portions 81 and 89 overlap each other so that the position of the top seal portion 89 formed on the top surface facing surface coincides with the position of the side seal portion 81 formed on the side wall facing surface.
Hereinafter, when the top surface portion 26 is divided into the front wall 23 side and the rear wall 24 side by the top surface seal portion 89, the portion on the front wall 23 side is also referred to as the "front side top surface portion 26a," and the portion on the rear wall 24 side is also referred to as the "rear side top surface portion 26b." In the top surface portion 26, the top surface seal portion 89 joins a front side top surface sheet portion 56a and a rear side top surface sheet portion 56b, which will be described later (see FIG. 5).

本実施形態の天面耳状部２８は、側部シール部８１又は天面シール部８９を境に、正面壁２３側と背面壁２４側とに二分される。以下、天面耳状部２８を、側部シール部８１又は天面シール部８９を境に正面壁２３側と背面壁２４側とに二分したとき、該正面壁２３側の部分を「正面側耳状部２８ａ」ともいい、該背面壁２４側の部分を「背面側耳状部２８ｂ」ともいう。天面耳状部２８において側部シール部８１は、後述する正面側耳形成シート部５８ａの下面領域ｉと、背面側耳形成シート部５８ｂの下面領域ｉとを接合している。また、天面耳状部２８において天面シール部８９は、後述する正面側耳形成シート部５８ａの上面領域ｈと、背面側耳形成シート部５８ｂの上面領域ｈとを接合している。 In this embodiment, the top ear 28 is divided into the front wall 23 side and the rear wall 24 side by the side seal portion 81 or the top seal portion 89. Hereinafter, when the top ear 28 is divided into the front wall 23 side and the rear wall 24 side by the side seal portion 81 or the top seal portion 89, the part on the front wall 23 side is also called the "front ear 28a" and the part on the rear wall 24 side is also called the "rear ear 28b". In the top ear 28, the side seal portion 81 joins the lower surface area i of the front ear forming sheet portion 58a described later and the lower surface area i of the rear ear forming sheet portion 58b. In the top ear 28, the top seal portion 89 joins the upper surface area h of the front ear forming sheet portion 58a described later and the upper surface area h of the rear ear forming sheet portion 58b.

第３実施形態のシート材５Ｃは、図５に示すように、縦方向Ｘ１に長い略長方形状を有しており、横方向Ｙ１に離間し且つ縦方向Ｘ１に延びる２本の縦折り曲げ部６１によって、一対の側部Ｓ，Ｓと、該一対の側部Ｓ，Ｓ間に位置する中央部Ｃとに区分される。シート材５Ｃは、横方向Ｙ１に延びる横折り曲げ部６４が、該シート材５Ｃの縦方向Ｘ１両端から該縦方向Ｘ１中央側にそれぞれ離間して形成されており、シート材５Ｃの縦方向Ｘ１の両端部にて該シート材５Ｃの全幅に連続する端部域Ｅ１，Ｅ２を画成している。横折り曲げ部６４は、側部Ｓに位置する部分が天面側方折り曲げ部６４ａとなる。
本実施形態のシート材５Ｃには、横折り曲げ部６４よりも縦方向Ｘ１中央に位置する２本の底部折り曲げ部６３，６３が形成されている。斯かる底部折り曲げ部６３と縦折り曲げ部６１とは、第１実施形態と同様に、シート材５Ｃの縦方向Ｘ１中央において、下方シート部５２と、該下方シート部５２の横方向Ｙ１両側に位置する耳形成シート部５７とを画成している。また、シート材５Ｃには、縦方向Ｘ１中央位置において、２本の底部折り曲げ部６３，６３間に、横方向Ｙ１に延びる中央折り曲げ部６５が形成されている。耳形成シート部５７には、該耳形成シート部５７を前述した三角形の領域ｅ，ｆに区分する斜辺折り曲げ部６２が形成されている。
さらに縦折り曲げ部６１は、縦方向Ｘ１における横折り曲げ部６４と底部折り曲げ部６３との間において、正面シート部５３と前側シート部５５１とを画成するとともに、背面シート部５４と後側シート部５５２とを画成している。 As shown in Fig. 5, the sheet material 5C of the third embodiment has a generally rectangular shape that is long in the vertical direction X1, and is divided into a pair of side portions S, S and a central portion C located between the pair of side portions S, S by two vertical folding portions 61 that are spaced apart in the horizontal direction Y1 and extend in the vertical direction X1. The sheet material 5C has horizontal folding portions 64 extending in the horizontal direction Y1 that are spaced apart from both ends of the sheet material 5C in the vertical direction X1 toward the center in the vertical direction X1, and define end regions E1, E2 that are continuous over the entire width of the sheet material 5C at both ends in the vertical direction X1. The portion of the horizontal folding portion 64 located at the side portion S becomes a top surface side folding portion 64a.
In the present embodiment, the sheet material 5C is formed with two bottom folding portions 63, 63 located closer to the center in the vertical direction X1 than the horizontal folding portion 64. As in the first embodiment, the bottom folding portion 63 and the vertical folding portion 61 define the lower sheet portion 52 and the ear forming sheet portions 57 located on both sides of the lower sheet portion 52 in the horizontal direction Y1 at the center in the vertical direction X1 of the sheet material 5C. Also, the sheet material 5C is formed with a central folding portion 65 extending in the horizontal direction Y1 between the two bottom folding portions 63, 63 at the center in the vertical direction X1. The ear forming sheet portion 57 is formed with a hypotenuse folding portion 62 that divides the ear forming sheet portion 57 into the triangular regions e and f described above.
Furthermore, the vertical folding portion 61 defines the front sheet portion 53 and the front sheet portion 551, and also defines the back sheet portion 54 and the rear sheet portion 552 between the horizontal folding portion 64 and the bottom folding portion 63 in the vertical direction X1.

縦折り曲げ部６１は、正面シート部５３と縦方向Ｘ１に隣り合う端部域Ｅ１において、正面側天面部２６ａを形成する正面側天面シート部５６ａと、正面側耳形成シート部５８ａ，５８ａとを画成している。すなわち端部域Ｅ１において、中央部Ｃに正面側天面シート部５６ａが位置しており、両側部Ｓ，Ｓに正面側耳形成シート部５８ａ，５８ａが位置している。正面側耳形成シート部５８ａ，５８ａは、容器本体２Ｃにおいて正面側耳状部２８ａ，２８ａを形成する。
また縦折り曲げ部６１は、背面シート部５４と縦方向Ｘ１に隣り合う端部域Ｅ２において、背面側天面部２６ｂを形成する背面側天面シート部５６ｂと、背面側耳形成シート部５８ｂ，５８ｂとを画成している。すなわち端部域Ｅ２において、中央部Ｃに背面側天面シート部５６ｂが位置しており、両側部Ｓ，Ｓに背面側耳形成シート部５８ｂ，５８ｂが位置している。背面側耳形成シート部５８ｂ，５８ｂは、容器本体２Ｃにおいて背面側耳状部２８ｂ，２８ｂを形成する。 The vertical folding portion 61 defines a front top sheet portion 56a forming the front top portion 26a, and front ear forming sheet portions 58a, 58a in an end region E1 adjacent to the front sheet portion 53 in the vertical direction X1. That is, in the end region E1, the front top sheet portion 56a is located in the center C, and the front ear forming sheet portions 58a, 58a are located on both side portions S, S. The front ear forming sheet portions 58a, 58a form the front ear portions 28a, 28a in the container body 2C.
The vertical folding portion 61 also defines the rear side top sheet portion 56b forming the rear side top portion 26b, and the rear side ear forming sheet portions 58b, 58b in the end region E2 adjacent to the rear sheet portion 54 in the vertical direction X1. That is, in the end region E2, the rear side top sheet portion 56b is located in the center C, and the rear side ear forming sheet portions 58b, 58b are located on both side portions S, S. The rear side ear forming sheet portions 58b, 58b form the rear side ear portions 28b, 28b in the container body 2C.

正面側耳形成シート部５８ａ，５８ａ及び背面側耳形成シート部５８ｂ，５８ｂそれぞれは、正方形状を有しており、シート材５Ｃの四隅に向かう対角線状の斜辺折り曲げ部６６を有している。これら耳形成シート部５８ａ，５８ｂは、斜辺折り曲げ部６６を境に三角形状の領域ｈ，ｉに二分される。斯かる二分された領域のうち、天面シート部５６ａ，５６ｂと隣り合う領域（横方向Ｙ１内方側の領域）が、天面耳状部２８において天面部対向面となる領域ｈになり、もう他方の領域（横方向Ｙ１外方側の領域）が、側壁対向面となる領域ｉになる。以下、天面部対向面となる領域ｈを「上面領域ｈ」ともいい、側壁対向面となる領域ｉを「下面領域ｉ」ともいう。 Each of the front ear forming sheet portions 58a, 58a and the back ear forming sheet portions 58b, 58b has a square shape and has a diagonal oblique side fold portion 66 that faces the four corners of the sheet material 5C. These ear forming sheet portions 58a, 58b are divided into two triangular regions h and i by the oblique side fold portion 66. Of these two divided regions, the region adjacent to the top sheet portions 56a, 56b (the region on the inner side in the horizontal direction Y1) becomes the region h that becomes the top surface facing surface of the top ear portion 28, and the other region (the region on the outer side in the horizontal direction Y1) becomes the region i that becomes the side wall facing surface. Hereinafter, the region h that becomes the top surface facing surface is also referred to as the "upper surface region h" and the region i that becomes the side wall facing surface is also referred to as the "lower surface region i".

本実施形態のシート材５Ｃは、正面シート部５３、背面シート部５４、及び底面シート部５２ａに中央接着領域１１１ａを有し、縦折り曲げ部６１に沿って側方接着領域１１１ｂを有している。また、シート材５Ｃは、中央接着領域１１１ａを囲む環状の非接着領域１１０ａと、側方接着領域１１１ｂと横方向Ｙ１外方に隣り合い且つ縦方向Ｘ１に延びる非接着領域１１０ｂとを有している。さらに、シート材５Ｃは、正面側天面シート部５６ａ及び背面側天面シート部５６ｂそれぞれに、半環状の非接着領域１１０ｃ１，１１０ｃ２を有している。斯かる半環状の非接着領域１１０ｃ１，１１０ｃ２は、正面シート部５３又は背面シート部５４における環状の非接着領域１１０ａと縦方向Ｘ１に連通しており、シート材５Ｃを組み立てた容器本体２Ｃにおいて、スパウト３を囲む環状の充填部１２０を形成する。
背面シート部５４と縦方向Ｘ１に隣り合う端部域Ｅ２の中央部Ｃでは、縦方向Ｘ１外方に延出する充填材注入口１３０が形成されている。 The sheet material 5C of this embodiment has a central adhesive region 111a in the front sheet portion 53, the back sheet portion 54, and the bottom sheet portion 52a, and has side adhesive regions 111b along the vertical folding portions 61. The sheet material 5C also has an annular non-adhesive region 110a surrounding the central adhesive region 111a, and a non-adhesive region 110b adjacent to the side adhesive region 111b outward in the horizontal direction Y1 and extending in the vertical direction X1. The sheet material 5C also has semi-annular non-adhesive regions 110c1 and 110c2 in the front top sheet portion 56a and the back top sheet portion 56b, respectively. Such semi-annular non-adhesive regions 110c1, 110c2 are connected in the vertical direction X1 to the annular non-adhesive region 110a in the front sheet portion 53 or the back sheet portion 54, and form an annular filling portion 120 surrounding the spout 3 in the container body 2C assembled from the sheet material 5C.
A filler injection port 130 extending outward in the longitudinal direction X1 is formed in the central portion C of the end region E2 adjacent to the back sheet portion 54 in the longitudinal direction X1.

本実施形態のシート材５Ｃから容器本体２Ｃを形成する場合、第１実施形態と同様に、該シート材５Ｃを中央折り曲げ部６５に沿って２つ折りにする。この２つ折りした状態において、相対向した部分の側部どうしを一直線状に接合して、側部シール部８１を形成する。斯かる側部シール部８１は、相対向する前側シート部５５１及び後側シート部５５２の横方向Ｙ１外方側縁どうしを接合するとともに、耳形成シート部５７の上面領域ｆにおける下方シート部５２の側縁ｆ１どうしを接合する。さらに、正面側及び背面側耳形成シート部５８ａ，５８ｂの下面領域ｉにおける横方向Ｙ１外方の辺縁ｉ１どうしを接合する。 When forming the container body 2C from the sheet material 5C of this embodiment, the sheet material 5C is folded in half along the central fold 65, as in the first embodiment. In this folded state, the sides of the opposing portions are joined in a straight line to form the side seal portion 81. This side seal portion 81 joins the outer side edges in the lateral direction Y1 of the opposing front sheet portion 551 and rear sheet portion 552, and also joins the side edges f1 of the lower sheet portion 52 in the upper surface area f of the ear forming sheet portion 57. In addition, it joins the outer edges i1 in the lateral direction Y1 in the lower surface areas i of the front and rear ear forming sheet portions 58a, 58b.

次いで、２つ折りしたシート材５Ｃにおいて相対向した端部域Ｅ１，Ｅ２間にスパウト３を挿入し、その状態で両端部域Ｅ１，Ｅ２の縦方向Ｘ１外方側に位置し且つ横方向Ｙ１に延びる端縁（以下、「外方端縁」ともいう）どうしを一直線状に接合して、天面シール部８９を形成するとともに、スパウト３を該両端部域Ｅ１，Ｅ２間（天面部２６）に固定する。このように、スパウト３は天面シール部８９によって天面部２６に固定される。天面シール部８９は、相対向する正面側天面シート部５６ａ及び背面側天面シート部５６ｂの縦方向Ｘ１外方端縁どうしを接合するとともに、正面側及び背面側耳形成シート部５８ａ，５８ｂの上面領域ｈの外方端縁ｈ１どうしを接合する。 Next, the spout 3 is inserted between the opposing end regions E1, E2 of the folded sheet material 5C, and in this state, the edges (hereinafter also referred to as "outer edges") located on the outer side of the vertical direction X1 of both end regions E1, E2 and extending in the horizontal direction Y1 are joined in a straight line to form a top seal portion 89, and the spout 3 is fixed between the both end regions E1, E2 (top surface portion 26). In this way, the spout 3 is fixed to the top surface portion 26 by the top seal portion 89. The top seal portion 89 joins the outer edges in the vertical direction X1 of the opposing front side top surface sheet portion 56a and back side top surface sheet portion 56b, and joins the outer edges h1 of the upper surface regions h of the front side and back side ear forming sheet portions 58a, 58b.

次いで、充填材注入口１３０から、空気等の充填材を充填する。斯かる充填材の充填に伴い、非接着領域１１０が膨らんで、各折り曲げ部６１，６３が折れ曲がり、シート材５Ｃが箱状に形成される。特に、接着領域１１１（非充填部１２１）では充填材が充填されないため、非接着領域１１０の膨出に伴って、接着領域１１１が形成された折り曲げ部６１，６３が自然に折れ曲がる。より具体的には、中央折り曲げ部６５における２つ折りが解除されるとともに、縦折り曲げ部６１、並びに中央部Ｃにおける底部折り曲げ部６３及び横折り曲げ部６４が山折りに折れ曲がる。一方、側部Ｓ，Ｓにおける底部折り曲げ部６３（側方折り曲げ部６３ａ）及び横折り曲げ部６４（天面側方折り曲げ部６４ａ）は、谷折りに折れ曲がる。谷折りになった側方折り曲げ部６３ａは、底部折り曲げ部６３のうち中央部Ｃに位置する部分に対して交差するように折れ曲がって、前後方向Ｘに沿った状態となる。また、谷折りになった天面側方折り曲げ部６４ａは、横折り曲げ部６４のうち中央部Ｃに位置する部分に対して交差するように折れ曲がって、前後方向Ｘに沿った状態となる。
この山折り及び谷折りによって、上面領域ｈと下面領域ｉとが重ね合わせられて、扁平な天面耳状部２８が形成される。すなわち、下面領域ｉと側壁２５との間の天面側方折り曲げ部６４ａと、端部域Ｅ１，Ｅ２における縦折り曲げ部６１とが重なる。さらに、天面耳状部２８の上面領域ｈと天面部２６とからなる連続した平坦な面が形成される。また、耳形成シート部５７における上面領域ｆと下面領域ｅとが重なって扁平な耳状部２７が形成されるとともに、天面部２６及び底面部２２と、これら天面部２６及び底面部２２間に位置する側壁２５とが形成される。
このように形成された天面耳状部２８において、上面領域ｈが天面部対向面となり、下面領域ｉが側壁対向面となる。本実施形態の天面耳状部２８は、天面側方折り曲げ部６４ａに沿って側壁２５に当接するよう折り曲げられ、その折り曲げられた状態が被覆シート４によって保持される。 Next, a filler such as air is filled from the filler inlet 130. With the filling of the filler, the non-bonded region 110 expands, and the folded portions 61 and 63 are folded, forming the sheet material 5C into a box shape. In particular, since the filler is not filled in the bonded region 111 (non-filled portion 121), the folded portions 61 and 63 in which the bonded region 111 is formed naturally fold with the expansion of the non-bonded region 110. More specifically, the folding in half at the central folding portion 65 is released, and the vertical folding portion 61, as well as the bottom folding portion 63 and the horizontal folding portion 64 at the central portion C are folded in a mountain fold. Meanwhile, the bottom folding portion 63 (side folding portion 63a) and the horizontal folding portion 64 (top side folding portion 64a) at the side portions S, S are folded in a valley fold. The side fold 63a that has become a valley fold is bent so as to intersect with the portion of the bottom fold 63 that is located in the center C, and is aligned along the front-to-rear direction X. The top side fold 64a that has become a valley fold is bent so as to intersect with the portion of the horizontal fold 64 that is located in the center C, and is aligned along the front-to-rear direction X.
By these mountain and valley folds, the upper surface region h and the lower surface region i are overlapped to form the flat top surface ear 28. That is, the top surface side bend 64a between the lower surface region i and the side wall 25 and the vertical bend 61 in the end regions E1, E2 are overlapped. Furthermore, a continuous flat surface is formed consisting of the upper surface region h of the top surface ear 28 and the top surface portion 26. Furthermore, the upper surface region f and the lower surface region e of the ear forming sheet portion 57 are overlapped to form the flat ear 27, and the top surface portion 26, the bottom surface portion 22, and the side wall 25 located between the top surface portion 26 and the bottom surface portion 22 are formed.
In the top surface ear 28 thus formed, the upper surface region h is the surface facing the top surface portion, and the lower surface region i is the surface facing the side wall. The top surface ear 28 of this embodiment is folded along the top surface lateral folding portion 64a so as to abut against the side wall 25, and the folded state is maintained by the covering sheet 4.

本実施形態において天面側方折り曲げ部６４ａは、天面部２６と天面耳状部２８との境界部分をなす。すなわち天面耳状部２８は、天面側方折り曲げ部６４ａを介して天面部２６と連続している。また、天面側方折り曲げ部６４ａは、天面シール部８９を、天面部２６に存在する部分と天面耳状部２８（天面部対向面）に存在する部分とに区分する境界部分となる。 In this embodiment, the top surface side bend 64a forms the boundary between the top surface portion 26 and the top surface ear portion 28. In other words, the top surface ear portion 28 is continuous with the top surface portion 26 via the top surface side bend 64a. In addition, the top surface side bend 64a forms the boundary that divides the top surface seal portion 89 into a portion that exists on the top surface portion 26 and a portion that exists on the top surface ear portion 28 (the surface facing the top surface).

本実施形態の包装容器１Ｃは、底部折り曲げ部６３だけでなく、横折り曲げ部６４に沿って非充填部１２１が間欠的に形成されている（図示せず）。非充填部１２１は、図５に示すように、天面側方折り曲げ部６４ａに沿って形成されている。これにより、天面側方折り曲げ部６４ａにおける折り曲げがより誘導されて、天面耳状部２８が折り曲げ易くなるとともに、該耳状部２８が側壁２５に当接した状態が保持され易くなる。斯かる効果は、容器本体２を立方体や直方体等の定形立体形状に維持する上で有効である。 In the packaging container 1C of this embodiment, non-filling portions 121 are intermittently formed not only along the bottom folding portion 63 but also along the horizontal folding portion 64 (not shown). The non-filling portions 121 are formed along the top side folding portion 64a as shown in FIG. 5. This further guides the folding at the top side folding portion 64a, making it easier to fold the top ears 28 and easier to maintain the state in which the ears 28 abut against the side wall 25. This effect is effective in maintaining the container body 2 in a standard three-dimensional shape such as a cube or rectangular parallelepiped.

本発明は、上述した各実施形態に制限されず、適宜変更可能である。また、上述した実施形態を組み合わせてもよい。
例えば、上述した実施形態の容器は自立可能な容器であったが、自立状態以外の状態で使用されてもよい。例えば、容器の吐出具側が鉛直方向の下方を向くように、該容器を吊り下げた状態で使用してもよい。
また、本発明の包装容器は、キャップが装着されるスパウト３に代えて、容器本体１０に着脱可能に装着されるポンプディスペンサーを備えていてもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiments and may be modified as appropriate. In addition, the above-described embodiments may be combined.
For example, although the container in the above-described embodiment is a self-supporting container, it may be used in a state other than the self-supporting state. For example, the container may be used in a suspended state with the dispenser side of the container facing vertically downward.
Moreover, the packaging container of the present invention may be provided with a pump dispenser that is detachably attached to the container body 10, instead of the spout 3 to which a cap is attached.

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ包装容器
２、２Ｃ容器本体
２２底面部
２３正面壁
２４背面壁
２５側壁
２６天面部
２７耳状部
２８天面耳状部
３スパウト
３１筒状部
３２螺条
３３貫通孔
４被覆シート
５Ａ、５Ｃシート材
５０本体シート部
５２ａ底面シート部
５３正面シート部
５４背面シート部
５５側壁シート部
５６天面シート部
５７耳形成シート部
５８天面耳形成シート部
６１縦折り曲げ部
６２斜辺折り曲げ部
６３底部折り曲げ部
６３ａ側方折り曲げ部
６４横折り曲げ部
６４ａ天面側方折り曲げ部
６５中央折り曲げ部
８１側部シール部
８２Ｖ字状シール部
８９天面シール部
１００治具
１０１保持板
１１０非接着領域
１１１接着領域
１２０充填部
１２１非充填部
１３０充填材注入口
Ｘ前後方向
Ｙ直交方向
Ｚ高さ方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1A, 1B, 1C Packaging container 2, 2C Container body 22 Bottom surface portion 23 Front wall 24 Rear wall 25 Side wall 26 Top surface portion 27 Ear-shaped portion 28 Top surface ear-shaped portion 3 Spout 31 Cylindrical portion 32 Thread 33 Through hole 4 Covering sheet 5A, 5C Sheet material 50 Main body sheet portion 52a Bottom sheet portion 53 Front sheet portion 54 Rear sheet portion 55 Side wall sheet portion 56 Top surface sheet portion 57 Ear-forming sheet portion 58 Top surface ear-forming sheet portion 61 Vertical folding portion 62 Oblique side folding portion 63 Bottom folding portion 63a Side folding portion 64 Horizontal folding portion 64a Top surface side folding portion 65 Central folding portion 81 Side sealing portion 82 V-shaped seal portion 89 Top seal portion 100 Jig 101 Holding plate 110 Non-bonded area 111 Bonded area 120 Filled portion 121 Non-filled portion 130 Filler material injection port X Front-rear direction Y Orthogonal direction Z Height direction

Claims

A packaging container having a container body having an internal storage space for contents,
The container body includes:
It is formed by folding and joining a single continuous sheet material,
the sheet material has a laminated structure in which a plurality of layers are laminated, and a filling portion in which a filler is filled is formed between the layers of the sheet material,
the container further comprises a bottom surface portion, a front wall and a rear wall that are continuous with the bottom surface portion in the front-rear direction via a bent portion and that face each other in the front-rear direction, and a pair of side walls that are located between the front wall and the rear wall and that face each other in a cross direction that crosses the front-rear direction,
The pair of side walls are each formed with upper and lower filling portions extending in a height direction of the container body as the filling portion, and a non-filling portion is formed at an end portion of the upper and lower filling portions on the bottom surface side to partially block the filling of the filling material,
The base portion has ears extending outward from between the bottom surface portion and the pair of side walls in the cross direction,
The upper and lower filling portions extend to the ear portions,
The ear-shaped portions are continuous with the pair of side walls via the side folding portions, and the non-filling portions are formed along the side folding portions,
The ears are bent along the side bends to abut against the side walls or the bottom surface,
A packaging container, wherein the folded state of the ears is maintained by a covering sheet that covers all or part of the ears.

The packaging container according to claim 1, wherein the container body has a side seal portion formed by folding the sheet material in half and joining the sides of the opposing portions, and a portion of the side seal portion is present on the side wall facing surface of the ear-shaped portion, and another portion is located at the center of the side wall.

The packaging container according to claim 1 or 2, wherein the covering sheet is a shrink label.

The packaging container according to claim 1 or 2, wherein the covering sheet is a tack label.

The container body has a top surface portion that is continuous with the front wall and the rear wall via a folding portion in the front-rear direction, and has top surface ears that extend outward from between the top surface portion and the pair of side walls in the cross direction,
The top surface lugs are continuous with the pair of side walls via the top surface side bending portions, and are bent along the top surface side bending portions so as to abut against the side walls or the top surface portion,
The packaging container according to any one of claims 1 to 4 , wherein the folded state of the top surface lugs is maintained by the covering sheet that covers all or part of the top surface lugs.