JP4102543B2

JP4102543B2 - Steel pipe pile removal method

Info

Publication number: JP4102543B2
Application number: JP2000343981A
Authority: JP
Inventors: 憲光平田
Original assignee: Maeda Corp
Current assignee: Maeda Corp
Priority date: 2000-11-10
Filing date: 2000-11-10
Publication date: 2008-06-18
Anticipated expiration: 2020-11-10
Also published as: JP2002146789A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビルの基礎杭等として地盤に埋設されている鋼管杭を引き抜いて撤去する鋼管杭の撤去工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、鋼管杭の撤去方法として、いわゆる、バイブロハンマによる引抜工法、ヒーロー工法、ジェットケーシング工法、全旋回オールケーシング工法等がある。
バイブロハンマによる引抜工法は、杭体に振動を与える機器（以下バイブロハンマと称する）を杭頭部に取り付け、さらにその上部を地盤上に設置したクレーンから吊り、バイブロハンマによって杭体に振動を与えて、杭と周辺地盤との摩擦力を低減させながら、クレーン下の地盤を反力として杭を引き抜く、という工法である。
前記ヒーロー工法は、杭頭部付近を掘削して杭頭部を露出させた後、杭径よりやや大きいケーシングを杭頭部に設置し、ウォータージェットを利用しながら、ケーシングを杭下端部まで圧入し、さらにそれを引き抜く。これによって、周辺地盤との摩擦力がなくなった状態の杭を、クレーンから杭頭部を吊り上げて引き抜く、という工法である。
前記ジェットケーシング工法は、鋼矢板の先端に設置した杭径よりやや大きいケーシングを、ウォータージェットを利用しながら、鋼矢板を継ぎ足して杭下端部まで圧入する。これによって、周辺地盤との摩擦力がなくなった状態の杭の下端部を捕捉して、クレーンとパイラーを併用して杭を引き抜く、というものである。
前記全旋回オールケーシング工法は、杭径より大きい、さらに特殊刃先を先端に有するケーシングを杭頭部に設置し、特殊刃先により地盤を掘削しながら、ケーシングを杭下端部に向けて圧入するとともに、圧入されたケーシングと杭体との間を掘削して、杭体と周辺地盤との摩擦力を低減させる。杭は引抜可能となった時点で、クレーンから吊り上げて撤去し、その後、置換材を充填しながらケーシングを引き抜く、という工法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の工法はすべて、クレーンによって杭体を引き上げるため、クレーン設置スペースやケーシング等の資材置場スペース等、比較的大きなスペースが必要となり、都市部等で作業用地が狭い場所では採用できず、また、住宅が密集している場所等では、騒音・振動問題が発生しやすい工法であった。特にバイブロハンマによる引抜工法は、杭長が長く、さらに基礎杭のように設置後長期間が経過している場合、杭体に周辺地盤が強固に付着して一体化しているため、引抜には極めて大きな力を要し、大型のクレーンやバイブロハンマ、そして大きなクレーン設置スペース等が必要となることが問題であり、さらにバイブロハンマによって発生する振動・騒音も問題であった。
また、ヒーロー工法、ジェットケーシング工法は、杭体と周辺地盤との摩擦力を低減するためのケーシングを圧入する際、ウォータージェットを使用し、大量の水により地盤を乱してしまうため、周辺の地盤や埋設物および家屋等が沈下するという問題があった。
さらに地盤が軟弱である場合には、杭を引き抜くクレーン等の下部地盤の接地荷重が、地盤の許容支持力を超えてしまうという問題もあった。
本発明の課題は、上記のような問題を解決することが可能となる、鋼管杭の撤去工法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、地盤２中に埋設された既設の鋼管杭１内に、図１１に示すように、前記鋼管杭１内に引張材２０を該鋼管杭１の上端部から突出させるようにして挿入した後、図１２に示すように、該鋼管杭１内の少なくとも一部に充填材２４を充填し、この充填材２４が固化することによって、前記鋼管杭１と充填材２４とを一体化させるとともに前記引張材２０を充填材２４に定着し、次に、図１４に示すように、前記鋼管杭１の上端部から突出している引張材２０を掴んで上方に引き上げることによって、前記充填材２４と一体化した鋼管杭１を地盤２から引き抜いて撤去し、引き抜きによって生じる空洞部に注入材を充填する鋼管杭の撤去工法であって、図１１に示すように、前記引張材を挿入する際に、前記注入材を充填するためのパイプを、前記引張材と共に鋼管杭内に挿入し、次に、前記パイプの下端が埋まる程度に前記鋼管杭内に砂利を投入し、前記砂利の上に膨潤材を投入した後、前記充填材を充填することを特徴としている。
【０００５】
請求項１記載の発明によれば、前記鋼管杭内の少なくとも一部に充填された充填材が固化することによって、該充填材と鋼管杭とが一体化するとともに、鋼管杭内に挿入された引張材が、固化した充填材に定着される。したがって、鋼管杭の上端部から突出している引張材を掴んで上方に引き上げることによって、地盤から鋼管杭を容易に引き抜くことができる。このように、バイブロハンマを取り付けなくても、該鋼管杭を引き抜くことができるので、住宅密集地等で問題となるバイブロハンマによる騒音・振動を防止できる。また、ウォータージェットを使用することもないので、周囲の地盤や埋設物および家屋等の沈下を防止できる。更に、鋼管杭を引き抜いた後に周辺地盤が不安定になることや、シールドが通過した際に泥水が地上へ噴発したりすることを防止することができる。
加えて、豆砂利と膨潤材、およびパイプの下端部の位置関係により、充填材によって、パイプが閉塞されることを防ぐことができる。
【０００６】
なお、撤去しようとする前記鋼管杭内に前記充填材を充填する際には、鋼管内部に詰まっている土砂、コンクリート等を掘削機によって掘削・除去した後に、充填材を充填する。
また、前記充填材の１つとして、セメントミルクがある。これは、セメント、混和剤、水等を混ぜ合わせたものであり、一定時間が経過した後に固化するものである。
さらに、前記引張材の１つとして、ＰＣ鋼より線がある。これは、熱間圧延加工することにより、通常の鉄線に比べ引張強さ等を強力にしたＰＣ鋼線を、より合わせたものである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、例えば図5に示すように、地盤２中に埋設された既設の鋼管杭１を、地盤２から引き抜いて撤去する鋼管杭の撤去工法であって、
まず、図５に示すように、前記鋼管杭１の周囲の地盤２に、矢板３を前記鋼管杭１が埋設された地盤２から突出するようにして設け、
次に、図７に示すように、前記鋼管杭１の上端部に筒状の連結管１０を連結し、
次に、図８に示すように、前記矢板３と地盤２とで囲まれた部分を埋め戻すことによって、前記地盤２上に、埋戻地盤１１をその上面が前記連結管１０の上端部とほぼ同一レベルになるようにして設けるともに、前記埋戻地盤１１上に補強層１２を形成し、
次に、図１１に示すように、前記鋼管杭１内に引張材２０を前記連結管１０の上端部から突出させるようにして挿入した後、図１２に示すように、前記鋼管杭１内の少なくとも一部に充填材２４を充填し、この充填材が固化することによって、前記鋼管杭１と充填材２４とを一体化させるとともに前記引張材２０を充填材２４に定着し、
次に、図１３に示すように、前記補強層１２上に引抜機２５を設置して、図１４に示すように、この引抜機２５によって、前記連結管１０の上端部から突出している引張材２０を掴んで上方に引き上げることによって、前記充填材２４と一体化した鋼管杭１を前記連結管１０とともに引き抜くことを特徴としている。
【０００８】
なお、本請求項２の発明は、地下室を有する建築物の杭の撤去に用いられると有効な方法である。すなわち、地下室を有する建築物の場合、杭の上端部は地下室より下方に位置するので、杭頭部を露出させるためには、地下室を解体撤去する必要がある。地下室を解体撤去する場合、周辺地盤の緩みを防止するために、矢板を、地下室の周囲を囲みかつ、杭上端部より下方に位置するように、地盤面から打ち込み、その後、矢板で囲まれた部分を掘り起こすとともに、地下室を解体撤去して、杭頭部を露出させる。このようにしてできる施工状況は、例えば、図５に示すような、鋼管杭１の周囲の地盤２に矢板３を前記鋼管杭１が埋設された地盤から突出するようにして設けた施工状況と等しい状況になるので、本請求項２記載の発明は、地下室を有する建築物の杭の撤去に好適に用いられるのである。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、前記鋼管杭内の少なくとも一部に充填された充填材が固化することによって、該充填材と鋼管杭とが一体化するとともに、鋼管杭内に挿入された引張材が、固化した充填材に定着される。一方、鋼管杭の上端部に連結管を連結するとともに、鋼管杭が埋設された地盤上に前記連結管の上端部とほぼ同一レベルになるように埋戻地盤を設け、この埋戻地盤上に補強層を設け、この補強層上に引抜機を設置する。そして、この引抜機によって、前記連結管の上端部から突出している引張材を掴んで上方に引き上げる。この際、引抜機から下方に作用する荷重（接地圧）は、補強層から埋戻地盤に伝達され、この埋戻地盤内で分散・低減して地盤に伝達されるので、鋼管杭が長くて、該鋼管杭と地盤との間の摩擦力が大きくなり、鋼管杭を引き抜く反力としての前記引抜機下の接地圧が大きくなる場合や、鋼管杭が埋設された地盤が軟弱である場合においても、前記引抜機によって地盤から鋼管杭を容易に引き抜くことができる。したがって、鋼管杭が埋設された地盤が軟弱であったり、作業用地が狭くて、クレーンを設置する場所が確保できない場合であっても、鋼管杭を容易に引き抜いて撤去できる。
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１と同様に、引張材を引抜機によて掴んで上方に引き上げることによって、地盤から鋼管杭を容易に引き抜くことができるので、鋼管杭にバイブロハンマを取付けなくても、該鋼管杭を引き抜くことができ、よって、住宅密集地等で問題となるバイブロハンマによる騒音・振動を防止できる。また、ウォータージェットを使用することもないので、周囲の地盤や埋設物および家屋等の沈下を防止できる。
【００１０】
なお、前記連結管の１つとして、既設鋼管杭の鋼管と同径の鋼管がある。これは、既設鋼管杭の鋼管と同軸で溶接することにより、既設鋼管杭の鋼管を延長させた形となり得るものである。
また、前記埋戻地盤の１つとして、流動化処理土がある。これは、建設発生土を泥水化し、固化材を加えたものであり、一定時間が経過した後に固化するものである。
さらに、前記補強層の１つとして、鉄筋コンクリート構造の床がある。これは、前記埋戻地盤上に鉄筋を配筋後、コンクリートを打設することによってできる床である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る鋼管杭の撤去工法の実施形態について詳細に説明する。
本実施の形態では、既設の鋼管杭を地盤から引き抜く前に、該鋼管杭の杭長を調査しているので、先ず、この杭長の調査について説明する。
【００１２】
［鋼管杭長調査工程］
図１において、符号１は地盤に埋設されている鋼管杭を示す。まず、鋼管杭１が埋設されている地盤２の周囲に、矢板３を地盤２から突出するようにして設ける。次に、鋼管杭１の直上の地盤２上に掘削機４を設置し、掘削機４に、鋼管杭１より小さい径を持つ円筒状のケーシング５を取り付ける。そして鋼管杭１の内部を、ケーシング５にて、少なくとも杭長より深い位置まで削孔し、鋼管杭１内部におけるコンクリート等の支障物の有無を確認する。ここで、矢板３は鋼矢板である。
次に、図２に示すように、掘削機４を撤去した後、ケーシング５より小さい径を持つ円筒状の磁気探査用ガイド管６を、ケーシング５の下端まで達するように、ケーシング５の内部に挿入する。
続いて、図３に示すように、掘削機４を鋼管杭１の直上の地盤２上に再び設置し、掘削機４によりケーシング５を引き抜く。
さらに、図４に示すように、磁気センサー７を磁気探査用ガイド管６のほぼ下端部まで達するように、磁気探査用ガイド管６の内部に挿入する。そして磁気センサー７により、磁気探査を行うことによって杭長を確認する。
【００１３】
次に、前記鋼管杭１を地盤２から引き抜く方法について、工程順に説明する。
［鋼管杭連結工程］
次に、図５に示すように、鋼管杭１の杭頭部周辺の地盤２を掘削し、杭頭部１ａを露出させた後、杭頭部１ａの上端部から所定長さを切断する。これによって、溶接面を確保することができる。
次に、図６に示すように、フタ８を連結管１０の上端部に設置し、さらに摩擦低減材９を連結管１０の周囲に貼付する。ただし、連結管１０の下端部から所定長さの部分については、摩擦低減材９は貼付しない。ここで、摩擦低減材９はポリエチレンフィルムである。また、連結材９は、鋼管杭１の鋼管とほぼ同径の鋼管である。さらにフタ８は鉄製のフタである。
続いて、図７に示すように、連結管１０を鋼管杭１に溶接する。溶接を行った後、連結管１０の下端部から所定長さの部分に、摩擦低減材９を貼付する。
さらに、図８に示すように、矢板３と地盤２とで囲まれた部分を埋め戻し、埋戻地盤１１を、その上端部が連結管１０の上端部とほぼ同一レベルとなるようにして設けた後、埋戻地盤１１上に補強層１２を形成する。この際、補強層１２の上端部と連結管１０の上端部は、同一レベルとなるようにする。ここで、埋戻地盤１１は流動化処理土である。この流動化処理土は建設発生土を泥水化し、固化剤を加えたものであり、一定時間が経過した後に固化するものである。また、補強層１２は鉄筋コンクリート構造の床であり、鉄筋を配筋後、コンクリートを打設することによってできる床である。
【００１４】
［引張材設置工程］
次に、図９に示すように、補強層１２上に掘削機１３を設置し、フタ８を取り除いて、穿孔部１４を有する掘削機１３によって鋼管杭１の内部を掘削し、内部に詰まっている土砂・コンクリート等を概ね取り除く。
次に、図１０に示すように、高圧洗浄車１５を補強層１２上に設置する。高圧洗浄車１５からは通水管１６が伸びており、通水管１６の先端には、高圧洗浄ノズル１７が取り付けられている。そして、高圧洗浄車１５から送出される水を、高圧洗浄ノズル１７から高速噴射させることにより、鋼管杭１の内部で、図１２に示す充填材２４が充填される部分に付着している土砂を洗浄して取り除く。この土砂を取り除くことにより、図１２に示す充填材２４を、鋼管杭１へ確実に付着させることができる。
続いて、図１１に示すように、鋼管杭１の内部に、管内充填パイプ１８と引抜跡充填パイプ１９を挿入するとともに、引張材２０を連結管１０の上端部から突出するようにして挿入する。次に、豆砂利２２を鋼管杭１の内部の最下端部に投入し、その後、膨潤剤２０を豆砂利２２の上部に投入する。この際、引張材２０と管内充填パイプ１８の下端部は、ほぼ膨潤材２３の上端部のレベルとなるようにし、引抜跡充填パイプ１９の下端部は、豆砂利２２の中に埋まるレベルとする。この豆砂利２２と膨潤材２３、および管内充填パイプ１８の下端部と引抜跡充填パイプ１９の下端部の位置関係により、図１２に示す充填材２４によって、引抜跡充填パイプ１９が閉塞されることを防ぐことができる。また、引張材２０の下部には、ほぼ等間隔で、数カ所、センターライザー２１が取り付けられており、これによって、引張材２０が鋼管杭１の鋼管面から一定距離を確保した位置となり、引張材２０を、図１２に示す充填材２４に確実に定着させることができる。ここで、引張材２０はＰＣ鋼より線であり、これは、熱間圧延加工することにより、通常の鉄線に比べ引張強さ等を強力にしたＰＣ鋼線を、より合わせたものである。また、膨潤材２３はベントナイトである。
さらに、図１２に示すように、鋼管杭１の内部で、膨潤材２３の上面から所定長さを確保した部分まで、管内充填パイプ１８から充填材２４を充填する。ここで、充填材２４は、セメントミルクである。これは、セメント、混和剤、水等を混ぜ合わせたものであり、一定時間が経過した後に固化するものである。これによって、鋼管杭１と充填材２４とを一体化させるとともに、引張材２０を充填材２４に定着させることができる。
【００１５】
［鋼管杭引抜工程］次に、図１３に示すように、引抜機２５を補強層１２上に設置し、引抜機２５により引張材２０を掴む。次に、図１４に示すように、引抜機２５により引張材２０を上方に引き上げることによって、引張材２０と一体化した鋼管杭１を引き抜く。鋼管杭１を引き上げたことによって生じる空洞部には、鋼管杭１の引抜と同時に、引抜跡充填パイプ１９から注入材２６を充填する。ここで、注入材２６は、特殊モルタルである。この特殊モルタルは、ブリージングが少なく、高い流動性を有し、かつこの流動性を長時間保持することが可能となるように配合されたものである。これにより、鋼管杭１を引き抜いた後に周辺地盤が不安定になることや、シールドが通過した際に泥水が地上へ噴発したりすることを防止することができる。さらに、図１５に示すように、鋼管杭１をある一定長さ引き上げ、引き上げた部分２７を切断・撤去すると同時に、鋼管杭１を引き上げたことによって生じる空洞部に注入材２６を注入する。前記の工程を繰り返すことにより、杭を全長にわたって撤去する。
【００１６】
したがって、本実施形態の鋼管杭の撤去工法によれば、以下に示す効果がある。
先ず、鋼管杭１の内部に充填された充填材２４が固化することによって、充填材２４と鋼管杭１とが一体化するとともに、鋼管杭１内に挿入された引張材２０が、固化した充填材２４に定着される。したがって、鋼管杭１の上端部から突出している引張材２０を掴んで上方に引き上げることによって、地盤２から鋼管杭１を容易に引き抜くことができる。このように、バイブロハンマを取り付けなくても、鋼管杭１を引き抜くことができるので、住宅密集地等で問題となるバイブロハンマによる騒音・振動を防止できる。また、ウォータージェットを使用することもないので、周囲の地盤や埋設物および家屋等の沈下を防止できる。
【００１７】
また、図１６に示すように、引抜機２５から下方に作用する荷重（接地圧）２８は、補強層１２から埋戻地盤１１に伝達され、この埋戻地盤１１内で分散・低減して地盤２に伝達されるので、鋼管杭１が長くて、鋼管杭１と地盤２との間の摩擦力が大きくなり、鋼管杭１を引き抜く反力としての引抜機２５下の接地圧が大きくなる場合や、鋼管杭１が埋設された地盤２が軟弱である場合においても、引抜機２５によって地盤２から鋼管杭１を容易に引き抜くことができる。したがって、鋼管杭１が埋設された地盤２が軟弱であったり、作業用地が狭くて、クレーンを設置する場所が確保できない場合であっても、鋼管杭１を容易に引き抜いて撤去できる。なお、図１６に示す角度θは、地盤の内部摩擦角であり、地盤によって決まる定数である。
【００１８】
なお、地盤２が比較的強固であり、地盤２上に引抜機２５を設置して鋼管杭１を引き抜いても、引抜機２５下の接地圧が、地盤２の許容支持力を超えない場合には、図５〜図８に示す、連結管１０を鋼管杭１に連結し、埋戻地盤１１及び補強層１２を形成させる、という工程を経ることなく、地盤２上に引抜機２５を設置して、鋼管杭１を引き抜くことができる。
また、本発明は、鋼管内部にコンクリートが充填された鋼管コンクリート杭にも適用できる。この場合は、図９〜図１０に示す、鋼管杭１の内部の土砂を取り除く、という工程を、鋼管コンクリート杭の内部のコンクリートを取り除く、という工程に置き換えれば良い。
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、前記鋼管杭内の少なくとも一部に充填された充填材が固化することによって、該充填材と鋼管杭とが一体化するとともに、鋼管杭内に挿入された引張材が、固化した充填材に定着される。したがって、鋼管杭の上端部から突出している引張材を掴んで上方に引き上げることによって、地盤から鋼管杭を容易に引き抜くことができる。このように、バイブロハンマを取り付けなくても、該鋼管杭を引き抜くことができるので、住宅密集地等で問題となるバイブロハンマによる騒音・振動を防止できる。また、ウォータージェットを使用することもないので、周囲の地盤や埋設物および家屋等の沈下を防止できる。更に、鋼管杭を引き抜いた後に周辺地盤が不安定になることや、シールドが通過した際に泥水が地上へ噴発したりすることを防止することができる。
加えて、豆砂利と膨潤材、およびパイプの下端部の位置関係により、充填材によって、パイプが閉塞されることを防ぐことができる。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば、前記鋼管杭内の少なくとも一部に充填された充填材が固化することによって、該充填材と鋼管杭とが一体化するとともに、鋼管杭内に挿入された引張材が、固化した充填材に定着される。一方、鋼管杭の上端部に連結管を連結するとともに、鋼管杭が埋設された地盤上に前記連結管の上端部とほぼ同一レベルになるように埋戻地盤を設け、この埋戻地盤上に補強層を設け、この補強層上に引抜機を設置する。そして、この引抜機によって、前記連結管の上端部から突出している引張材を掴んで上方に引き上げる。この際、引抜機から下方に作用する荷重（接地圧）は、補強層から埋戻地盤に伝達され、この埋戻地盤内で分散・低減して地盤に伝達されるので、鋼管杭が長くて、該鋼管杭と地盤との間の摩擦力が大きくなり、鋼管杭を引き抜く反力としての前記引抜機下の接地圧が大きくなる場合や、鋼管杭が埋設された地盤が軟弱である場合においても、前記引抜機によって地盤から鋼管杭を容易に引き抜くことができる。したがって、鋼管杭が埋設された地盤が軟弱であったり、作業用地が狭くて、クレーンを設置する場所が確保できない場合であっても、鋼管杭を容易に引き抜いて撤去できる。
【００２１】
また、請求項１と同様に、引張材を引抜機によて掴んで上方に引き上げることによって、地盤から鋼管杭を容易に引き抜くことができるので、鋼管杭にバイブロハンマを取付けなくても、該鋼管杭を引き抜くことができ、よって、住宅密集地等で問題となるバイブロハンマによる騒音・振動を防止できる。また、ウォータージェットを使用することもないので、周囲の地盤や埋設物および家屋等の沈下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鋼管杭の撤去工法の工程を説明するためのものであり、ケーシングで削孔している状態を示す縦断面図である。
【図２】同、磁気探査用ガイド管を建込んでいる状態を示す縦断面図である。
【図３】同、ケーシングを引き抜いている状態を示す縦断面図である。
【図４】同、磁気探査を行っている状態を示す縦断面図である。
【図５】同、鋼管杭の杭頭部を切断している状態を示す縦断面図である。
【図６】同、摩擦低減材を貼付している状態を示す縦断面図である。
【図７】同、連結管を溶接している状態を示す縦断面図である。
【図８】同、埋戻地盤を形成している状態を示す縦断面図である。
【図９】同、鋼管杭の内部を掘削している状態を示す縦断面図である。
【図１０】同、鋼管杭の内部を高圧水で洗浄している状態を示す縦断面図である。
【図１１】同、引張材等を挿入している状態を示す縦断面図である。
【図１２】同、鋼管杭の内部を充填材により充填している状態を示す縦断面図である。
【図１３】同、鋼管杭を引き抜くための引抜機を設置している状態を示す縦断面図である。
【図１４】同、鋼管杭を引き抜くと同時に注入材を注入している状態を示す縦断面図である。
【図１５】同、鋼管杭を切断し、撤去している状態を示す縦断面図である。
【図１６】本発明の鋼管杭の撤去工法の実施の形態を説明するためのものであり、上部地盤中で荷重が分散・低減されて、下部地盤へ伝達されている状態を示す図である。
【符号の説明】
１鋼管杭
２地盤
３矢板
１０連結管
１１埋戻地盤
１２補強層
２０引張材
２４充填材
２５引抜機[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a steel pipe pile removal method for pulling out and removing a steel pipe pile embedded in the ground as a foundation pile or the like of a building.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method for removing a steel pipe pile, there are a so-called drawing method using a vibro hammer, a hero method, a jet casing method, an all-swivel all-casing method, and the like.
The pulling method using a vibratory hammer is to attach a device that gives vibration to the pile body (hereinafter referred to as a vibratory hammer) to the pile head, suspend the upper part from a crane installed on the ground, and vibrate the pile body with a vibratory hammer. It is a construction method that pulls out the pile using the ground under the crane as a reaction force while reducing the frictional force between the ground and the surrounding ground.
In the hero method, after drilling the vicinity of the pile head to expose the pile head, a casing slightly larger than the pile diameter is installed on the pile head, and the casing is press-fitted to the lower end of the pile while using a water jet. And then pull it out. This is a construction method in which the pile in a state where the frictional force with the surrounding ground disappears is pulled out by lifting the pile head from the crane.
The jet casing construction method presses a casing slightly larger than the pile diameter installed at the tip of the steel sheet pile to the lower end of the pile by adding the steel sheet pile while using a water jet. By this, the lower end part of the pile in a state where the frictional force with the surrounding ground is lost is captured, and the pile is pulled out by using a crane and a piler together.
The all-swivel all-casing method is to install a casing with a special cutting edge larger than the pile diameter at the top of the pile, and press the casing toward the lower end of the pile while excavating the ground with the special cutting edge. The friction between the pile body and the surrounding ground is reduced by excavating between the formed casing and the pile body. When the pile can be pulled out, it is lifted from the crane and removed, and then the casing is pulled out while filling the replacement material.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, all of the above construction methods require a relatively large space, such as a crane installation space and a material storage space such as a casing, to lift the pile body with a crane. In addition, in a place where houses are densely populated, the construction method is likely to cause noise and vibration problems. In particular, the pulling method using a vibratory hammer is extremely difficult to pull out because the pile length is long and the surrounding ground is firmly attached and integrated with the pile body when a long period of time has passed since installation, such as a foundation pile. The problem is that it requires a large force and requires a large crane, a vibratory hammer, a large crane installation space, and the vibration and noise generated by the vibratory hammer.
In addition, the hero construction method and jet casing construction method use a water jet when press-fitting a casing to reduce the frictional force between the pile body and the surrounding ground. There was a problem that the ground, buried objects, houses, etc. sink.
Further, when the ground is soft, there is a problem that the ground load of the lower ground such as a crane for pulling out the pile exceeds the allowable bearing capacity of the ground.
The subject of this invention is providing the removal construction method of the steel pipe pile which becomes possible to solve the above problems.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a first aspect of the present invention, the buried existing steel pipe pile 1 in the ground 2, as shown in FIG. 11, the steel tube tensile member 20 to the steel pipe pile 1 After being inserted so as to protrude from the upper end of the pile 1, as shown in FIG. 12, at least a part of the steel pipe pile 1 is filled with a filler 24, and the filler 24 is solidified, whereby The steel pipe pile 1 and the filler 24 are integrated and the tensile material 20 is fixed to the filler 24. Next, as shown in FIG. 14, the tensile material 20 protruding from the upper end of the steel pipe pile 1 is attached. The steel pipe pile 1 integrated with the filler 24 is pulled out and removed from the ground 2 by grasping and pulling upward, and the steel pipe pile removing method for filling the cavity generated by the drawing with the injection material is shown in FIG. Insert the tensile material as shown in A pipe for filling the injection material is inserted into the steel pipe pile together with the tensile material, and then gravel is poured into the steel pipe pile to the extent that the lower end of the pipe is filled, It is characterized in that the filler is filled after the swelling material has been added to .
[0005]
According to invention of Claim 1, when the filler with which at least one part in the said steel pipe pile was solidified, while this filler and the steel pipe pile were integrated, it was inserted in the steel pipe pile. The tensile material is fixed to the solidified filler. Therefore, the steel pipe pile can be easily pulled out from the ground by grasping the pulling material protruding from the upper end portion of the steel pipe pile and pulling it upward. Thus, since the steel pipe pile can be pulled out without attaching a vibratory hammer, it is possible to prevent noise and vibration caused by the vibratory hammer which becomes a problem in densely populated houses. Moreover, since a water jet is not used, subsidence of surrounding ground, buried objects and houses can be prevented. Furthermore, it is possible to prevent the surrounding ground from becoming unstable after the steel pipe pile is pulled out and muddy water to be ejected to the ground when the shield passes.
In addition, it is possible to prevent the pipe from being blocked by the filler due to the positional relationship between the bean gravel, the swelling material, and the lower end of the pipe.
[0006]
When filling the steel pipe pile to be removed, the filler is filled after excavating and removing the earth, sand, concrete, etc. clogged in the steel pipe.
One of the fillers is cement milk. This is a mixture of cement, admixture, water, etc., which solidifies after a certain period of time.
Furthermore, as one of the tensile materials, there is a strand of PC steel. This is a combination of PC steel wires that have been subjected to hot rolling to have stronger tensile strength and the like than ordinary iron wires.
[0007]
The invention according to claim 2 is a steel pipe pile removal method in which, as shown in FIG. 5, for example, an existing steel pipe pile 1 embedded in the ground 2 is pulled out from the ground 2 and removed.
First, as shown in FIG. 5, a sheet pile 3 is provided on the ground 2 around the steel pipe pile 1 so as to protrude from the ground 2 in which the steel pipe pile 1 is embedded,
Next, as shown in FIG. 7, a tubular connecting pipe 10 is connected to the upper end of the steel pipe pile 1,
Next, as shown in FIG. 8, by refilling the portion surrounded by the sheet pile 3 and the ground 2, the backfill ground 11 is placed on the ground 2 with the upper surface of the connecting pipe 10 being the upper surface. It is provided so as to be at substantially the same level, and a reinforcing layer 12 is formed on the backfill ground 11,
Next, as shown in FIG. 11, after inserting the tensile material 20 into the steel pipe pile 1 so as to protrude from the upper end portion of the connecting pipe 10, as shown in FIG. Filling at least a part with the filler 24, and solidifying the filler, the steel pipe pile 1 and the filler 24 are integrated, and the tensile material 20 is fixed to the filler 24,
Next, as shown in FIG. 13, a drawing machine 25 is installed on the reinforcing layer 12, and as shown in FIG. 14, the drawing material 25 protrudes from the upper end portion of the connecting pipe 10. The steel pipe pile 1 integrated with the filler 24 is pulled out together with the connecting pipe 10 by grasping 20 and pulling it upward.
[0008]
The invention of claim 2 is an effective method when used for removing a pile of a building having a basement. That is, in the case of a building having a basement, the upper end of the pile is located below the basement. Therefore, in order to expose the pile head, it is necessary to dismantle and remove the basement. When dismantling and removing the basement, in order to prevent the surrounding ground from loosening, the sheet pile was driven from the ground surface so as to surround the basement and to be positioned below the top end of the pile, and then surrounded by the sheet pile While digging up the part, the basement is dismantled and the pile head is exposed. The construction situation which can be done in this way is, for example, the construction situation where the sheet pile 3 is provided on the ground 2 around the steel pipe pile 1 so as to protrude from the ground where the steel pipe pile 1 is embedded, as shown in FIG. Since it becomes an equivalent situation, invention of Claim 2 is used suitably for removal of the pile of the building which has a basement.
[0009]
According to invention of Claim 2, while the filler with which at least one part in the said steel pipe pile was solidified, while this filler and the steel pipe pile were integrated, it was inserted in the steel pipe pile. The tensile material is fixed to the solidified filler. On the other hand, a connecting pipe is connected to the upper end portion of the steel pipe pile, and a backfill ground is provided on the ground where the steel pipe pile is buried so as to be almost at the same level as the upper end portion of the connecting pipe. A reinforcing layer is provided, and a drawing machine is installed on the reinforcing layer. And by this drawing machine, the tensile material which protrudes from the upper end part of the said connection pipe is grasped, and it pulls up upwards. At this time, the load (ground pressure) acting downward from the drawing machine is transmitted from the reinforcing layer to the backfill ground, and is dispersed and reduced in the backfill ground and transmitted to the ground. In the case where the frictional force between the steel pipe pile and the ground is increased, the ground pressure under the pulling machine as a reaction force for pulling out the steel pipe pile is increased, or the ground in which the steel pipe pile is embedded is soft Moreover, the steel pipe pile can be easily pulled out from the ground by the pulling machine. Therefore, even when the ground where the steel pipe pile is embedded is soft or the work site is narrow and a place for installing the crane cannot be secured, the steel pipe pile can be easily pulled out and removed.
Further, according to the invention described in claim 2, as in the case of claim 1, the steel pipe pile can be easily pulled out from the ground by grasping the tensile material with the drawing machine and pulling it upward. The steel pipe pile can be pulled out without attaching a vibratory hammer, so that it is possible to prevent noise and vibration caused by the vibratory hammer which becomes a problem in densely populated houses. Moreover, since a water jet is not used, subsidence of surrounding ground, buried objects and houses can be prevented.
[0010]
In addition, there exists a steel pipe of the same diameter as the steel pipe of the existing steel pipe pile as one of the said connection pipes. This can be the form which extended the steel pipe of the existing steel pipe pile by welding coaxially with the steel pipe of the existing steel pipe pile.
Moreover, there exists fluidization processing soil as one of the said backfill ground. This is the soil from which construction has been made muddy and solidified material added, and solidifies after a certain period of time.
Further, as one of the reinforcing layers, there is a reinforced concrete structure floor. This is a floor that can be formed by placing concrete after placing reinforcing bars on the backfill.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a steel pipe pile removal method according to the present invention will be described in detail.
In this embodiment, before the existing steel pipe pile is pulled out from the ground, the pile length of the steel pipe pile is investigated. First, the investigation of the pile length will be described.
[0012]
[Steel pipe pile length survey process]
In FIG. 1, the code | symbol 1 shows the steel pipe pile embed | buried under the ground. First, the sheet pile 3 is provided so as to protrude from the ground 2 around the ground 2 in which the steel pipe pile 1 is embedded. Next, the excavator 4 is installed on the ground 2 immediately above the steel pipe pile 1, and the cylindrical casing 5 having a smaller diameter than the steel pipe pile 1 is attached to the excavator 4. And the inside of the steel pipe pile 1 is drilled in the casing 5 to a position deeper than at least the pile length, and the presence or absence of obstacles such as concrete in the steel pipe pile 1 is confirmed. Here, the sheet pile 3 is a steel sheet pile.
Next, as shown in FIG. 2, after the excavator 4 is removed, a cylindrical magnetic exploration guide tube 6 having a smaller diameter than the casing 5 is placed inside the casing 5 so as to reach the lower end of the casing 5. insert.
Subsequently, as shown in FIG. 3, the excavator 4 is installed again on the ground 2 immediately above the steel pipe pile 1, and the casing 5 is pulled out by the excavator 4.
Further, as shown in FIG. 4, the magnetic sensor 7 is inserted into the magnetic exploration guide tube 6 so as to reach almost the lower end of the magnetic exploration guide tube 6. The pile length is confirmed by performing a magnetic survey with the magnetic sensor 7.
[0013]
Next, a method for extracting the steel pipe pile 1 from the ground 2 will be described in the order of steps.
[Steel pipe pile connection process]
Next, as shown in FIG. 5, after excavating the ground 2 around the pile head of the steel pipe pile 1 to expose the pile head 1a, a predetermined length is cut from the upper end of the pile head 1a. Thereby, a welding surface can be ensured.
Next, as shown in FIG. 6, the lid 8 is installed at the upper end portion of the connecting pipe 10, and the friction reducing material 9 is further stuck around the connecting pipe 10. However, the friction reducing material 9 is not attached to a portion having a predetermined length from the lower end of the connecting pipe 10. Here, the friction reducing material 9 is a polyethylene film. The connecting member 9 is a steel pipe having substantially the same diameter as that of the steel pipe pile 1. Further, the lid 8 is an iron lid.
Subsequently, as shown in FIG. 7, the connecting pipe 10 is welded to the steel pipe pile 1. After welding is performed, the friction reducing material 9 is stuck to a portion having a predetermined length from the lower end of the connecting pipe 10.
Further, as shown in FIG. 8, the portion surrounded by the sheet pile 3 and the ground 2 is backfilled, and the backfill ground 11 is provided so that the upper end portion thereof is substantially at the same level as the upper end portion of the connecting pipe 10. After that, the reinforcing layer 12 is formed on the backfill ground 11. At this time, the upper end portion of the reinforcing layer 12 and the upper end portion of the connecting pipe 10 are set at the same level. Here, the backfill ground 11 is fluidized soil. This fluidized soil is made by making the construction generated soil muddy and adding a solidifying agent, and solidifies after a certain period of time. The reinforcing layer 12 is a floor having a reinforced concrete structure, and can be formed by placing concrete after placing the reinforcing bars.
[0014]
[Tension material installation process]
Next, as shown in FIG. 9, the excavator 13 is installed on the reinforcing layer 12, the lid 8 is removed, the inside of the steel pipe pile 1 is excavated by the excavator 13 having the perforated portion 14, and the inside is clogged. Remove the soil, concrete, etc.
Next, as shown in FIG. 10, the high-pressure washing wheel 15 is installed on the reinforcing layer 12. A water pipe 16 extends from the high pressure washing wheel 15, and a high pressure washing nozzle 17 is attached to the tip of the water pipe 16. And the sand and sand adhering to the part with which the filler 24 shown in FIG. 12 is filled inside the steel pipe pile 1 by spraying the water sent out from the high pressure washing wheel 15 from the high pressure washing nozzle 17 at high speed. Wash away. By removing the earth and sand, the filler 24 shown in FIG. 12 can be reliably attached to the steel pipe pile 1.
Subsequently, as shown in FIG. 11, the pipe filling pipe 18 and the drawing trace filling pipe 19 are inserted into the steel pipe pile 1, and the tensile member 20 is inserted so as to protrude from the upper end portion of the connecting pipe 10. . Next, the bean gravel 22 is put into the lowermost end portion inside the steel pipe pile 1, and then the swelling agent 20 is put into the upper part of the bean gravel 22. At this time, the lower end portions of the tensile material 20 and the pipe filling pipe 18 are substantially at the level of the upper end portion of the swelling material 23, and the lower end portion of the drawn trace filling pipe 19 is set to a level embedded in the bean gravel 22. . The extraction trace filling pipe 19 is blocked by the filler 24 shown in FIG. 12 due to the positional relationship between the lower gravel 22 and the swelling material 23 and the lower end of the pipe filling pipe 18 and the lower end of the extraction trace filling pipe 19. Can be prevented. In addition, the center risers 21 are attached to the lower part of the tensile material 20 at almost equal intervals. As a result, the tensile material 20 is located at a certain distance from the steel pipe surface of the steel pipe pile 1, and the tensile material 20 can be reliably fixed to the filler 24 shown in FIG. Here, the tensile material 20 is a PC steel strand, which is a combination of a PC steel wire that has been subjected to hot rolling to have a higher tensile strength or the like than a normal iron wire. The swelling material 23 is bentonite.
Further, as shown in FIG. 12, the filler 24 is filled from the pipe filling pipe 18 from the upper surface of the swelling material 23 to a portion where a predetermined length is secured inside the steel pipe pile 1. Here, the filler 24 is cement milk. This is a mixture of cement, admixture, water, etc., which solidifies after a certain period of time. Thereby, the steel pipe pile 1 and the filler 24 can be integrated, and the tensile material 20 can be fixed to the filler 24.
[0015]
[Steel Pile Pulling Step] Next, as shown in FIG. 13, a drawing machine 25 is installed on the reinforcing layer 12, and the tensile material 20 is gripped by the drawing machine 25. Next, as shown in FIG. 14, the steel pipe pile 1 integrated with the tensile material 20 is pulled out by pulling the tensile material 20 upward by a drawing machine 25. The hollow portion generated by pulling up the steel pipe pile 1 is filled with the injection material 26 from the drawing trace filling pipe 19 simultaneously with the drawing of the steel pipe pile 1. Here, the injection material 26 is a special mortar. This special mortar is blended so that it has little breathing, high fluidity, and can maintain this fluidity for a long time. Thus, it is possible to prevent that the surrounding ground becomes unstable after withdrawal of the steel pipe pile 1 and, that muddy water when the shield has passed to or emitted injection into the ground. Further, as shown in FIG. 15, the steel pipe pile 1 is pulled up by a certain length, and the raised portion 27 is cut and removed, and at the same time, an injection material 26 is injected into a cavity portion generated by lifting the steel pipe pile 1. By repeating the above steps, the pile is removed over its entire length.
[0016]
Therefore, according to the steel pipe pile removal method of the present embodiment, there are the following effects.
First, when the filler 24 filled in the steel pipe pile 1 is solidified, the filler 24 and the steel pipe pile 1 are integrated, and the tensile material 20 inserted in the steel pipe pile 1 is solidified. Fixed to the material 24. Therefore, the steel pipe pile 1 can be easily pulled out from the ground 2 by grasping the pulling material 20 protruding from the upper end portion of the steel pipe pile 1 and pulling it upward. Thus, since the steel pipe pile 1 can be pulled out without attaching a vibratory hammer, noise / vibration caused by the vibratory hammer that becomes a problem in densely populated houses can be prevented. Moreover, since a water jet is not used, subsidence of surrounding ground, buried objects and houses can be prevented.
[0017]
Further, as shown in FIG. 16, a load (ground pressure) 28 acting downward from the drawing machine 25 is transmitted from the reinforcing layer 12 to the backfill ground 11, and dispersed and reduced in the backfill ground 11 to be ground. 2, when the steel pipe pile 1 is long, the frictional force between the steel pipe pile 1 and the ground 2 increases, and the ground pressure under the drawing machine 25 as a reaction force for pulling out the steel pipe pile 1 increases. Even when the ground 2 in which the steel pipe pile 1 is embedded is soft, the steel pipe pile 1 can be easily pulled out from the ground 2 by the drawing machine 25. Therefore, even if the ground 2 in which the steel pipe pile 1 is embedded is soft or the work site is narrow and a place for installing the crane cannot be secured, the steel pipe pile 1 can be easily pulled out and removed. Note that the angle θ shown in FIG. 16 is an internal friction angle of the ground, and is a constant determined by the ground.
[0018]
In addition, when the ground 2 is relatively strong and the ground pressure under the drawing machine 25 does not exceed the allowable supporting force of the ground 2 even if the drawing machine 25 is installed on the ground 2 and the steel pipe pile 1 is pulled out. 5 to 8, without connecting the connecting pipe 10 to the steel pipe pile 1 and forming the backfill ground 11 and the reinforcing layer 12, the drawing machine 25 is installed on the ground 2. Thus, the steel pipe pile 1 can be pulled out.
Moreover, this invention is applicable also to the steel pipe concrete pile by which concrete was filled inside the steel pipe. In this case, what is necessary is just to replace the process of removing the earth and sand inside the steel pipe pile 1 shown in FIGS. 9-10 with the process of removing the concrete inside a steel pipe concrete pile.
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various improvements and design changes may be made without departing from the spirit of the present invention.
[0019]
【The invention's effect】
According to invention of Claim 1, when the filler with which at least one part in the said steel pipe pile was solidified, while this filler and the steel pipe pile were integrated, it was inserted in the steel pipe pile. The tensile material is fixed to the solidified filler. Therefore, the steel pipe pile can be easily pulled out from the ground by grasping the pulling material protruding from the upper end portion of the steel pipe pile and pulling it upward. Thus, since the steel pipe pile can be pulled out without attaching a vibratory hammer, it is possible to prevent noise and vibration caused by the vibratory hammer which becomes a problem in densely populated houses. Moreover, since a water jet is not used, subsidence of surrounding ground, buried objects and houses can be prevented. Furthermore, it is possible to prevent the surrounding ground from becoming unstable after the steel pipe pile is pulled out and muddy water to be ejected to the ground when the shield passes.
In addition, it is possible to prevent the pipe from being blocked by the filler due to the positional relationship between the bean gravel, the swelling material, and the lower end of the pipe.
[0020]
According to invention of Claim 2, while the filler with which at least one part in the said steel pipe pile was solidified, while this filler and the steel pipe pile were integrated, it was inserted in the steel pipe pile. The tensile material is fixed to the solidified filler. On the other hand, a connecting pipe is connected to the upper end portion of the steel pipe pile, and a backfill ground is provided on the ground where the steel pipe pile is buried so as to be almost at the same level as the upper end portion of the connecting pipe. A reinforcing layer is provided, and a drawing machine is installed on the reinforcing layer. And by this drawing machine, the tensile material which protrudes from the upper end part of the said connection pipe is grasped, and it pulls up upwards. At this time, the load (ground pressure) acting downward from the drawing machine is transmitted from the reinforcing layer to the backfill ground, and is dispersed and reduced in the backfill ground and transmitted to the ground. In the case where the frictional force between the steel pipe pile and the ground is increased, the ground pressure under the pulling machine as a reaction force for pulling out the steel pipe pile is increased, or the ground in which the steel pipe pile is embedded is soft Moreover, the steel pipe pile can be easily pulled out from the ground by the pulling machine. Therefore, even when the ground where the steel pipe pile is embedded is soft or the work site is narrow and a place for installing the crane cannot be secured, the steel pipe pile can be easily pulled out and removed.
[0021]
Further, similarly to the first aspect, the steel pipe pile can be easily pulled out from the ground by grasping the tensile material with a drawing machine and pulling it upward, so that the steel pipe can be removed without attaching a vibro hammer to the steel pipe pile. The piles can be pulled out, and thus noise and vibration due to vibro hammers that are problematic in densely populated houses can be prevented. Moreover, since a water jet is not used, subsidence of surrounding ground, buried objects and houses can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view for explaining a steel pipe pile removal method according to the present invention and showing a state where holes are drilled in a casing.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a state where a magnetic exploration guide tube is installed.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a state where the casing is pulled out.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state in which magnetic exploration is performed.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a state where a pile head of the steel pipe pile is cut.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a state where a friction reducing material is stuck.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a state in which the connecting pipe is welded.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a state in which a backfill ground is formed.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a state where the inside of the steel pipe pile is excavated.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a state where the inside of the steel pipe pile is washed with high-pressure water.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a state where a tensile material or the like is inserted.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a state where the inside of the steel pipe pile is filled with a filler.
FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing a state in which a drawing machine for pulling out the steel pipe pile is installed.
FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing a state where an injection material is injected at the same time when a steel pipe pile is pulled out.
FIG. 15 is a longitudinal sectional view showing a state where the steel pipe pile is cut and removed.
FIG. 16 is a diagram for explaining an embodiment of a steel pipe pile removal method according to the present invention, and shows a state in which the load is dispersed and reduced in the upper ground and transmitted to the lower ground. .
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Steel pipe pile 2 Ground 3 Sheet pile 10 Connection pipe 11 Backfill ground 12 Reinforcement layer 20 Tensile material 24 Filling material 25 Drawing machine

Claims

After inserting the tensile material into the existing steel pipe pile buried in the ground so as to protrude from the upper end of the steel pipe pile, the filler is filled into at least a part of the steel pipe pile. By solidifying, the steel pipe pile and the filler are integrated, the tensile material is fixed to the filler, and then the tensile material protruding from the upper end of the steel pipe pile is grasped and pulled upward. The steel pipe pile integrated with the filler is pulled out from the ground and removed, and the steel pipe pile is removed by a method of filling the hollow portion produced by the drawing with an injection material,
When inserting the tensile material, a pipe for filling the injection material is inserted into the steel pipe pile together with the tensile material, and then gravel is introduced into the steel pipe pile to the extent that the lower end of the pipe is filled. Then, after a swelling material is put on the gravel, the steel pipe pile is removed by filling the filler .

A steel pipe pile removal method in which an existing steel pipe pile buried in the ground is pulled out from the ground and removed,
First, on the ground around the steel pipe pile, a sheet pile is provided so as to protrude from the ground in which the steel pipe pile is embedded,
Next, a cylindrical connecting pipe is connected to the upper end of the steel pipe pile,
Next, by refilling the portion surrounded by the sheet pile and the ground, the backfill ground is provided on the ground so that the upper surface thereof is substantially at the same level as the upper end of the connecting pipe, and Forming a reinforcing layer on the backfill,
Next, after inserting a tensile material into the steel pipe pile so as to protrude from the upper end portion of the connecting pipe, at least a part of the steel pipe pile is filled with a filler, and the filler is solidified. , Integrating the steel pipe pile and the filler and fixing the tensile material to the filler,
Next, a steel pipe pile integrated with the filler by installing a drawing machine on the reinforcing layer, and holding the pulling material protruding from the upper end of the connecting pipe by the drawing machine and pulling it upward. The steel pipe pile removal method, wherein the steel pipe pile is pulled out together with the connecting pipe.