JP4101014B2

JP4101014B2 - Foam diffusion nozzle

Info

Publication number: JP4101014B2
Application number: JP2002302293A
Authority: JP
Inventors: 孝文河▲崎▼
Original assignee: 株式会社中央サービス
Priority date: 2002-08-12
Filing date: 2002-10-16
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2022-10-16
Also published as: JP2004132138A; WO2004016868A1; AU2003252311A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道の蛇口等に取り付けられ、この蛇口から流出する水を節約するために用いられる泡沫拡散ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、水道の蛇口から流出する水を節約するために節水コマが用いられており、この節水コマとしては、例えば、オリフィスを使用したものがある。
また、少ない水量の水に空気を混入させて泡状に広げ、見た目の水量を多く見せるとともに、節水しながら洗浄等を効率よく行うために泡沫形成器が用いられている。
【０００３】
図５は、従来の節水アダプタの分解図である。図５に示すように、特許文献１には、泡沫金具７１内に下から順に泡沫網７２、ゴムパッキン７３、オリフィス部材７４およびゴムパッキン７５を積層し、水道の蛇口に取り付ける接続金具７６に泡沫金具７１を固定することにより構成される節水アダプタが記載されている。オリフィス部材７４は、下流側に向かって徐々に縮径するオリフィス通路７７と、オリフィス通路７７の下流側端に接続して少し拡径した開口部７８とを有している。
【０００４】
上流側から節水アダプタ内に流入した水は、ゴムパッキン７５の内側、オリフィス部材７４の内部、ゴムパッキン７３の内側を順に通過し、泡沫網７２内で空気を混入され、泡沫水を吐出する。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１５２４９９号公報（第２−６頁、第２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の節水アダプタは、オリフィス部材７４によって水の流速を速くする構造であるが、水の流量が少ない場合は、流速が速くならないため、泡沫網７２内を通過しても空気が混入せず、吐出口からは、少量の水が細い糸状に流出するだけとなる。このため、気泡が混入する程度まで必要ない場合でも流量を増やすことが行われており、節水効果が少なくなっている。
また、オリフィスを用いると、水の流速は速くなるが、圧力も高くなるので、振動が発生し、異音発生の原因となる。従って、大流量の水栓に用いることができない。
【０００７】
そこで本発明が解決しようとする課題は、泡沫を効率よく形成して節水効果を高めるとともに異音の発生を防止する泡沫拡散ノズルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の泡沫拡散ノズルは、筒状のケーシング内に泡沫形成器を内蔵した泡沫拡散ノズルにおいて、前記ケーシング内であって前記泡沫形成器の上流側には、下流側に徐々に拡がる開口部を備えたオリフィス部材が２段に重ねて配置され、両オリフィス部材の間には、円錐状の空気調整室が形成されている。
【０００９】
上流側および下流側とは、泡沫拡散ノズルを蛇口等に取り付けて水を流した状態の流水方向をいい、蛇口が下方に開口している場合は、上流側が上方、下流側が下方となる。
泡沫拡散ノズル内に流入する水は、上段のオリフィス部材を通過して開口部で外側に拡がりながら空気調整室に入る。空気調整室に流入した水は空気を混入され、下段のオリフィス部材を通過して泡沫形成器内に入る。泡沫形成器内に流入した水はさらに空気を混入され、泡沫水となって吐出される。
【００１０】
オリフィスとは、管路の途中に挿入して流路を絞る部材をいう。オリフィス部材の下流側に、徐々に拡がる開口部を形成し、空気調整室を円錐状に形成しているので、上段のオリフィス部材の縮径した流路は円錐の頂部に連通し、この頂部から水が拡がりながら噴出される。また、空気調整室内の水は、下段のオリフィス部材の上面に衝突して飛び跳ね、周囲の空気を混入して下段のオリフィス部材の縮径した流路（オリフィス部）から下方に噴出される。空気調整室を円錐状に形成することにより、水を広い範囲に広げるとともに、容積を大きくでき、より多くの空気を混入させ、少ない流量でも泡沫水を形成できる。
また、水は２カ所のオリフィスを通過するので、水圧を段階的に高くすることができ、振動の発生を抑えることができる。
【００１１】
前記泡沫形成器の上流側に、リング状部材を設け、前記オリフィス部材の下流側の端面に、前記リング状部材の内側に嵌入可能な環状突起を形成することが好ましい。泡沫形成器の上流側には、円錐状の金網が設けられており、リング状部材によってこの金網を固定することができる。オリフィスの下流側の端面に環状突起を設けているので、開口部の円錐状面に沿って流出する水は、環状突起の内側面に沿って流れ、泡沫形成器内に確実に流入する。
【００１２】
前記オリフィス部材の前記開口部を、９０°を超え、１５０°以下の開口角度に形成することが好ましい。開口角度を上記角度に設定したのは、９０°以下にすると、オリフィスを通過した水が拡がらず、空気が混入しにくくなるからであり、１５０°を超えると、空気調整室の容積が小さくなり、空気が混入しにくくなるからである。９０°を超え、１５０°以下の開口角度にすることにより、オリフィスを通過した水を十分に拡げるとともに空気調整室の容積を大きくし、空気を混入しやすくすることができる。なお、上記範囲は、１２０°を超え１４０°以下に形成するとさらに好ましい。
【００１３】
前記泡沫形成器に、周面に空気取り入れ口を備えた円筒状の保持枠と、この保持枠の内部であって、前記空気取り入れ口より下流側に、重ねて設けられた複数の網状板と、前記空気取り入れ口より上流側に設けられ、多数の通水孔が形成された円板と、この円板の上部に設けられた山形網とを設け、前記通水孔の周囲であって、前記円板の下流側面には、突起部を形成することが好ましい。
【００１４】
突起部がない場合には、通水孔を通過した水が、円板の下流側の表面を覆って、空気取り入れ口から流入した空気を巻き込みにくくなることがあるが、突起部を形成することにより、通水孔を通過した水流が突起部に当たって下流側に流れるとともに、突起部の周囲の空気を巻き込むので、水により多くの空気が混入することになり、水をより広い範囲に拡げることができる。
【００１５】
前記突起部を、前記通水孔を囲む円筒状に形成すると、円板の下流側面に水が接触しにくくなり、空気の混入量を一定にして、水流の形状を安定させることができる。
【００１６】
前記突起部を、前記通水孔を囲む円筒を斜めに切断した形状に形成すると、通水孔の出口形状が非対称となるので、水流の通水孔内の通過箇所によって抵抗が変わり、水が拡散しながら噴出されることになり、空気の混入量が多くなり、水をより広い範囲に拡げることができる。
【００１７】
前記突起部を、１ｍｍ以上２ｍｍ以下に形成すると、前記突起部を通水孔の打ち抜き加工と同時に形成することができ、製造が簡単になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の実施の形態の泡沫拡散ノズルの分解図、図２は同泡沫拡散ノズルの正断面図である。図１、図２に示すように、泡沫拡散ノズル１は、筒状のケーシング２内に泡沫形成器３を内蔵して、水道の蛇口に取り付けて使用する装置である。
【００１９】
ケーシング２は、円筒状の部材で、下流側の内周面６は、上流側の内周面５より少し縮径して形成され、内周面５，６は、徐々に縮径したテーパ面７により接続されている。また、内周面５の上流側端部には、蛇口に螺合可能な雌ねじ部４が形成されている。
【００２０】
泡沫形成器３は、側面に空気取り入れ口８を形成した円筒状の保持枠９を備え、保持枠９の上流側端には、ケーシング２のテーパ面７に掛合可能な拡径部１０を形成している。
【００２１】
保持枠９の内側の空気取り入れ口８より上側には、多数の通水孔１１を形成した円板１２と、円板１２の上部に設けられた円錐状の山形網１３と、拡径部１０の内側に嵌入して山形網１３の外周部を保持したリング状部材１４が設けられている。また、保持枠９の内側の空気取り入れ口８より下側には、網目の大きさが異なる複数の円形の網状板１５〜１８が積層されている。
【００２２】
ケーシング２内であって泡沫形成器３の上流側には、オリフィス部材１９，２０が２段に重ねて配置されている。同一形状のオリフィス部材１９，２０は、それぞれ円板状に形成され、流れ方向に貫通した円形のオリフィス孔２１を中央に形成し、上流側の端面は平面状に形成されている。オリフィス孔２１の下流側端には、円錐状に徐々に拡がる開口部２２が形成されている。オリフィス部材１９，２０の開口部２２の開口角度は、９０°を超え、１５０°以下にそれぞれ形成されている。
【００２３】
オリフィス部材１９，２０の下流側の端面には、開口部２２の下流側端に接続して下流側に突出する環状突起２３がそれぞれ形成されている。環状突起２３の外周面は、泡沫形成器３のリング状部材１４の内側に嵌入可能な大きさに形成されている。
【００２４】
図２に示すように、下段のオリフィス部材２０は、環状突起２３の外周面をリング状部材１４の内周面に当接させて取り付けられ、泡沫形成器３の山形網１３は、開口部２２の内側に隙間を空けて配置されている。
【００２５】
上段のオリフィス部材１９は、下段のオリフィス部材２０の上流側の端面に環状突起２３の先端部を当接させて配置され、上段のオリフィス部材１９の上流側には、リング状のゴムパッキン２４が配置されている。ゴムパッキン２４は、ケーシング２内に圧入されてオリフィス部材１９を上流側から押さえる構造になっている。
【００２６】
両オリフィス部材１９，２０の間には、円錐状の空気調整室２５が形成されている。泡沫拡散ノズル１は、空気調整室２５によって、流水が泡沫形成器３を通過する前に、多くの空気を流水に混入させることができる。
【００２７】
次に、泡沫拡散ノズル１の使用状態について説明する。
図１、図２に示すように、ケーシング２に泡沫形成器３、２つのオリフィス部材１９，２０およびゴムパッキン２４を順に挿入し、ケーシング２の雌ねじ部４を蛇口に螺合させる。蛇口に雄ねじ部が形成されていない場合は、別途接続用のアダプタを介して取り付ける。
【００２８】
水道から水を流すと、水は、ゴムパッキン２４の内側を通過して、上段のオリフィス部材１９のオリフィス孔２１を通過する。オリフィス孔２１によって流路が縮径するので、流水の流速が速くなり、下方に勢いよく噴出される。噴出された水は、空気調整室２５に入る。
【００２９】
空気調整室２５に入った水は、開口部２２に沿って拡がり、下段のオリフィス部材２０の上流側の端面で跳ね返り、空気と混合される。そして、下段のオリフィス部材２０のオリフィス孔２１を通過して開口部２２に沿って拡がり泡沫形成器３に山形網１３から流入し、この泡沫形成器３の下端面から泡沫水として吐出される。
【００３０】
図３は、泡沫水の状態を示す説明図である。図３に示すように、泡沫拡散ノズル１から吐出された水は、泡沫拡散ノズル１の吐出口の直径より大きく拡がった後、収束して流れる。
吐出された水が吐出口の直径より大きく拡がるのは、オリフィス孔２１を通過した水が、開口部２２に沿って外側に拡がって流出するためと考えられる。
吐出された水が拡径して流れている部分の内側は空洞２６となっている。このような形状は不安定になりやすいが、本発明においては、安定してこの形状を維持して吐水を行うことができる。これは、空気調整室２５を設けることにより、混合される空気の量が一定となるからと考えられる。
泡沫水が紡錘状に吐出されるので、食器等の洗浄を行うときには、直径が拡がった上流側で使用し、容器に水をためるときは、容器の口を収束した下流側で使用することにより、用途に応じて最適な水流の幅を選択することができる。
【００３１】
図４（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の他の実施の形態の、泡沫拡散ノズルの泡沫形成器の円板の拡大断面図である。図４（Ａ）に示すように、円板２７の多数の通水孔２８の周囲であって、円板２７の下流側面には、突起部２９がそれぞれ形成されている。
【００３２】
突起部２９の形状は、通水孔２８を囲む円筒を斜めに切断した形状で、楕円状の端面を有している。また、多数の突起部２９のうち、５０％以上の突起部２９の高さは、１ｍｍ以上２ｍｍ以下に形成されている。
【００３３】
図４（Ｂ）は、突起部の製造状態を示す断面図である。図４（Ｂ）に示すように、突起部２９は、打ち抜き加工により形成されている。パンチ３０の直径は、ダイ３１の孔径より小さく形成されており、一度抜きを行うことにより、突起部２９を形成することができる。パンチ３０とダイ３１の中心位置のずれによって、突起部２９には肉厚部分と肉薄部分が形成され、肉厚部分の高さは高く、肉薄部分の高さは低く形成される。このようにして、突起部２９の先端の形状は楕円状、すなわち円筒を斜めに切断した形状になる。
【００３４】
図４（Ｃ）は、本発明のさらに他の実施の形態の、泡沫拡散ノズルの泡沫形成器の円板の拡大断面図である。図４（Ｃ）に示すように、パンチ３０とダイ３１の中心位置ずれが小さい場合には、円板２７の突起部３３の形状は、円筒状になる。また、パンチおよびダイの製造精度によっては、突起部の形状が円筒形となったり、円筒を斜めに切断した形状となったりする。
【００３５】
この円板を用いた泡沫形成器を用いて、泡沫拡散ノズルを形成すると、円板２７の通水孔２８を通過する水は、非対称形の突起部２９を通過するときに、壁面から受ける抵抗が、水が通過する位置によって異なるので、均一に出射されず、拡散して、より多くの空気を混入させることになる。また、突起部２９が通水孔２８の周囲に設けられているので、円板２７の下流側面が水で覆われることがなくなり、通水孔２８から出射された水に、突起部２９の外側に滞留している空気が混入するので、各通水孔２８を通過した水に混入する空気量が一定になる。
【００３６】
【実施例】
（第１の実施例）
オリフィス孔の直径を２．０〜５．０ｍｍに形成した複数のオリフィス部材のうち２つのオリフィス部材を選択して、図３に示すように、吐出長Ｌ１、最大幅までの距離Ｌ２、最大幅Ｂ、流量Ｑを測定した。
【００３７】
【表１】

【００３８】
圧力は、０．４ＭＰａ、初期流量３５Ｌ／ｍｉｎで測定した。吐出口の直径はφ１６．５ｍｍであるのに対し、それぞれ最大幅は２２ｍｍであった。
オリフィス孔の直径を大きくするに従って流量は増加するが、流量Ｑは、５Ｌ以上７．８以下の範囲で泡沫水を安定して吐出することができた。
【００３９】
（第２の実施例）
本発明の泡沫拡散ノズルと、従来の節水アダプタを用いて、均一な泡沫水を吐出可能な流量の測定を行った。
本発明の泡沫拡散ノズルでは、５．０（Ｌ／ｍｉｎ）の流量でも泡沫水を吐出することができたが、従来の節水アダプタでは、流量が５．５（Ｌ／ｍｉｎ）以下の場合には泡沫水を安定して吐出することができなかった。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば次の効果を奏する。
（１）本発明の泡沫拡散ノズルは、泡沫形成器の上流側に、下流側に徐々に拡がる開口部を備えたオリフィス部材を２段に重ねて配置し、その間に円錐状の空気調整室を形成したので、水を広い範囲に広げるとともに、空気調整室の容積を大きくでき、より多くの空気を混入させ、少ない流量でも泡沫水を形成でき、泡沫を効率よく形成して節水効果を高めることができる。また、水圧を２段階に高めるので、振動の発生を抑えて異音の発生を防止することができる。
（２）オリフィス部材の下流側の端面に、リング状部材の内側に嵌入可能な環状突起を形成すると、開口部の円錐状面に沿って流出する水が、環状突起の内側面に沿って流れ、泡沫形成器内に確実に流入するので、泡沫形成器の外側から水が漏れることを防止して、泡沫を効率よく形成できる。
（３）オリフィス部材の開口部を、９０°を超え、１５０°以下の開口角度に形成すると、オリフィスを通過した水を十分に拡げるとともに空気調整室の容積を大きくし、空気を混入しやすくすることができる。
（４）泡沫形成器の円板に、通水孔の周囲であって、かつ、円板の下流側面に、突起部を形成すると、通水孔を通過した水流が突起部に当たって下流側に流れるとともに、突起部の周囲の空気を巻き込むので、水により多くの空気が混入することになり、水をより広い範囲に拡げることができ、節水効果を高めることができる。
（５）突起部を、通水孔を囲む円筒状に形成すると、円板の下流側面に水が接触しにくくなり、空気の混入量を一定にして、水流の形状を安定させることができる。
（６）突起部を、通水孔を囲む円筒を斜めに切断した形状に形成すると、水が拡散しながら噴出されることになり、空気の混入量が多くなり、水をより広い範囲に拡げることができ、節水効果を高めることができる。
（７）突起部を、１ｍｍ以上２ｍｍ以下に形成すると、突起部を通水孔の打ち抜き加工と同時に形成することができ、製造が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の泡沫拡散ノズルの分解図である。
【図２】同泡沫拡散ノズルの正断面図である。
【図３】泡沫水の状態を示す説明図である。
【図４】（Ａ）は本発明の他の実施の形態の泡沫拡散ノズルの部分拡大断面図、（Ｂ）は突起部の製造状態を示す断面図、（Ｃ）は、本発明のさらに他の実施の形態の泡沫拡散ノズルの部分拡大断面図である。
【図５】従来の節水アダプタの分解図である。
【符号の説明】
１泡沫拡散ノズル
２ケーシング
３泡沫形成器
４雌ねじ部
５，６内周面
７テーパ面
８空気取り入れ口
９保持枠
１０拡径部
１１通水孔
１２円板
１３山形網
１４リング状部材
１５〜１８網状板
１９，２０オリフィス部材
２１オリフィス孔
２２開口部
２３環状突起
２４ゴムパッキン
２５空気調整室
２６空洞
２７円板
２８通水孔
２９突起部
３０パンチ
３１ダイ
３３突起部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a foam diffusion nozzle which is attached to a faucet or the like of a water supply and used to save water flowing out from the faucet.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a water-saving piece has been used in order to save water flowing out from a tap, and as this water-saving piece, for example, an orifice is used.
In addition, a foam former is used to mix air with a small amount of water and spread it in a foam shape to increase the apparent amount of water and efficiently perform washing and the like while saving water.
[0003]
FIG. 5 is an exploded view of a conventional water-saving adapter. As shown in FIG. 5 , in Patent Document 1, a foam net 72, a rubber packing 73, an orifice member 74, and a rubber packing 75 are stacked in this order from the bottom in a foam fitting 71, and foam is applied to a connection fitting 76 attached to a water tap. A water-saving adapter configured by fixing the metal fitting 71 is described. The orifice member 74 has an orifice passage 77 that gradually decreases in diameter toward the downstream side, and an opening 78 that is connected to the downstream end of the orifice passage 77 and has a slightly larger diameter.
[0004]
The water that has flowed into the water-saving adapter from the upstream side sequentially passes through the inside of the rubber packing 75, the inside of the orifice member 74, and the inside of the rubber packing 73, is mixed with air in the foam net 72, and discharges the foam water.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2001-152499 A (page 2-6, FIG. 2)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional water-saving adapter has a structure in which the flow rate of water is increased by the orifice member 74. However, when the flow rate of water is small, the flow rate does not increase. Instead, a small amount of water flows out in a thin thread form from the discharge port. For this reason, even when it is not necessary to the extent that bubbles are mixed, the flow rate is increased, and the water-saving effect is reduced.
Further, when the orifice is used, the flow rate of water is increased, but the pressure is also increased, so that vibration is generated and abnormal noise is generated. Therefore, it cannot be used for a faucet with a large flow rate.
[0007]
Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide a foam diffusion nozzle that efficiently forms foam to enhance the water-saving effect and prevent the generation of abnormal noise.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
To solve the above problems, foam diffusion nozzle of the present invention, the foam diffusion nozzle with a built-in foam former in the cylindrical casing, upstream of the foaming device a in the casing, downstream An orifice member having an opening that gradually widens is arranged in two stages, and a conical air conditioning chamber is formed between the two orifice members.
[0009]
The upstream side and the downstream side refer to the direction of water flow in a state where a foam diffusion nozzle is attached to a faucet or the like and the water flows, and when the faucet is open downward, the upstream side is upward and the downstream side is downward.
The water flowing into the foam diffusion nozzle passes through the upper orifice member and enters the air adjustment chamber while spreading outward at the opening. The water flowing into the air conditioning chamber is mixed with air, passes through the lower orifice member, and enters the foam former. The water flowing into the foam former is further mixed with air and discharged as foam water.
[0010]
An orifice refers to a member that is inserted in the middle of a pipe to narrow the flow path. An opening that gradually expands is formed on the downstream side of the orifice member, and the air adjustment chamber is formed in a conical shape. Therefore, the reduced diameter flow path of the upper orifice member communicates with the top of the cone, and from this top The water is spouted as it spreads. Further, the water in the air conditioning chamber collides with the upper surface of the lower orifice member and jumps, and the surrounding air is mixed and jetted downward from the reduced diameter flow path (orifice portion) of the lower orifice member. By forming the air conditioning chamber in a conical shape, water can be expanded over a wide range, the volume can be increased, more air can be mixed, and foamed water can be formed even with a small flow rate.
Further, since water passes through the two orifices, the water pressure can be increased stepwise, and the occurrence of vibration can be suppressed.
[0011]
Preferably, a ring-shaped member is provided on the upstream side of the foam former, and an annular protrusion that can be fitted inside the ring-shaped member is formed on the downstream end face of the orifice member. A conical wire mesh is provided on the upstream side of the foam former, and this wire mesh can be fixed by a ring-shaped member. Since the annular protrusion is provided on the end face on the downstream side of the orifice, the water flowing out along the conical surface of the opening flows along the inner surface of the annular protrusion and surely flows into the foam former.
[0012]
The opening of the orifice member is preferably formed at an opening angle of more than 90 ° and not more than 150 °. The reason why the opening angle is set to the above angle is that if the angle is 90 ° or less, the water that has passed through the orifice does not spread and it is difficult for air to enter. If the angle exceeds 150 °, the volume of the air adjustment chamber is small. This is because air becomes difficult to mix. By setting the opening angle to more than 90 ° and not more than 150 °, the water that has passed through the orifice can be sufficiently expanded and the volume of the air conditioning chamber can be increased to facilitate air mixing. In addition, it is more preferable when the said range is formed in more than 120 degrees and 140 degrees or less.
[0013]
A cylindrical holding frame provided with an air intake port on the peripheral surface thereof in the foam former, and a plurality of mesh plates provided inside the holding frame and on the downstream side of the air intake port. , Provided on the upstream side of the air intake port, provided with a circular plate formed with a large number of water passage holes, and a mountain net provided on the upper portion of the disk, around the water passage hole, It is preferable to form a protrusion on the downstream side surface of the disk.
[0014]
If there is no protrusion, the water that has passed through the water passage hole may cover the downstream surface of the disk, making it difficult to entrain the air flowing in from the air intake port. As a result, the water flow that has passed through the water flow hole hits the protrusion and flows downstream, and the air around the protrusion is entrained, so that more air is mixed into the water, and the water can be spread over a wider range. it can.
[0015]
If the protrusion is formed in a cylindrical shape surrounding the water passage hole, it becomes difficult for water to come into contact with the downstream side surface of the disk, and the amount of air mixed can be made constant to stabilize the shape of the water flow.
[0016]
If the protrusion is formed into a shape obtained by obliquely cutting the cylinder surrounding the water passage hole, the outlet shape of the water passage hole becomes asymmetric, so that the resistance changes depending on the passage location in the water flow passage hole, and the water flows. It will be ejected while being diffused, the amount of air mixed in will be increased, and water can be spread over a wider range.
[0017]
If the protrusions are formed to be 1 mm or more and 2 mm or less, the protrusions can be formed simultaneously with the punching process of the water holes, which simplifies the manufacture.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
FIG. 1 is an exploded view of a foam diffusion nozzle according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front sectional view of the foam diffusion nozzle. As shown in FIGS. 1 and 2, the foam diffusion nozzle 1 is an apparatus that is used by installing a foam former 3 in a cylindrical casing 2 and attaching it to a water faucet.
[0019]
The casing 2 is a cylindrical member, and the inner peripheral surface 6 on the downstream side is formed with a slightly smaller diameter than the inner peripheral surface 5 on the upstream side, and the inner

peripheral surfaces

5 and 6 are tapered surfaces that are gradually reduced in diameter. 7 is connected. A female threaded portion 4 that can be screwed into the faucet is formed at the upstream end of the inner peripheral surface 5 .
[0020]
The foam former 3 includes a cylindrical holding frame 9 having an air intake port 8 formed on a side surface, and an enlarged diameter portion 10 that can be engaged with the tapered surface 7 of the casing 2 is formed at the upstream end of the holding frame 9. is doing.
[0021]
Above the air intake port 8 inside the holding frame 9, a disk 12 having a large number of water passage holes 11, a conical mountain network 13 provided on the top of the disk 12, and a diameter-enlarged portion 10 A ring-shaped member 14 is provided which is fitted on the inside and holds the outer periphery of the mountain net 13. In addition, a plurality of circular mesh plates 15 to 18 having different mesh sizes are stacked below the air intake 8 inside the holding frame 9.
[0022]
In the casing 2, upstream of the foam former 3,

orifice members

19 and 20 are arranged in two stages. The

orifice members

19 and 20 having the same shape are each formed in a disk shape, and a circular orifice hole 21 penetrating in the flow direction is formed in the center, and an upstream end surface is formed in a flat shape. At the downstream end of the orifice hole 21, an opening 22 that gradually expands in a conical shape is formed. The opening angles of the opening portions 22 of the

orifice members

19 and 20 are each formed to exceed 90 ° and 150 ° or less.
[0023]
On the downstream end faces of the

orifice members

19 and 20, annular projections 23 that are connected to the downstream end of the opening 22 and project downstream are formed. The outer peripheral surface of the annular protrusion 23 is formed in a size that can be fitted inside the ring-shaped member 14 of the foam former 3.
[0024]
As shown in FIG. 2, the lower orifice member 20 is attached with the outer peripheral surface of the annular projection 23 abutting against the inner peripheral surface of the ring-shaped member 14, and the chevron net 13 of the foam former 3 has an opening 22. It is arranged with a gap inside.
[0025]
The upper orifice member 19 is disposed with the tip of the annular protrusion 23 in contact with the upstream end surface of the lower orifice member 20, and a ring-shaped rubber packing 24 is disposed upstream of the upper orifice member 19. Has been placed. The rubber packing 24 is press-fitted into the casing 2 and presses the orifice member 19 from the upstream side.
[0026]
A conical air conditioning chamber 25 is formed between the

orifice members

19 and 20. The foam diffusion nozzle 1 can mix a large amount of air into the running water before the running water passes through the foam former 3 by the air adjustment chamber 25.
[0027]
Next, the use state of the foam diffusion nozzle 1 will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, the foam former 3, the two

orifice members

19 and 20, and the rubber packing 24 are sequentially inserted into the casing 2, and the female screw portion 4 of the casing 2 is screwed into the faucet. When the male thread part is not formed in the faucet, it is attached via a separate adapter for connection.
[0028]
When water flows from the tap water, the water passes through the inside of the rubber packing 24 and passes through the orifice hole 21 of the upper orifice member 19. Since the diameter of the flow path is reduced by the orifice hole 21, the flow rate of the flowing water is increased and ejected vigorously downward. The ejected water enters the air adjustment chamber 25.
[0029]
The water that has entered the air adjustment chamber 25 spreads along the opening 22, rebounds at the upstream end face of the lower orifice member 20, and is mixed with air. Then, it passes through the orifice hole 21 of the lower orifice member 20, expands along the opening 22, flows into the foam former 3 from the chevron net 13, and is discharged from the lower end surface of the foam former 3 as foam water.
[0030]
Drawing 3 is an explanatory view showing the state of foam water. As shown in FIG. 3, the water discharged from the foam diffusion nozzle 1 spreads larger than the diameter of the discharge port of the foam diffusion nozzle 1 and then converges and flows.
The reason why the discharged water spreads larger than the diameter of the discharge port is thought to be because the water that has passed through the orifice hole 21 spreads outward along the opening 22 and flows out.
A cavity 26 is formed inside the portion where the discharged water is expanded and flowing. Although such a shape tends to become unstable, in the present invention, water can be discharged while maintaining this shape stably. This is presumably because the amount of air to be mixed becomes constant by providing the air adjustment chamber 25.
As foam water is discharged in a spindle shape, when cleaning dishes, etc., use it on the upstream side where the diameter has expanded, and when collecting water on the container, use the mouth of the container on the downstream side where it has converged. The optimal water flow width can be selected according to the application.
[0031]
4A to 4C are enlarged cross-sectional views of a disk of a foam former of a foam diffusion nozzle according to another embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4A, protrusions 29 are formed on the downstream side surface of the disk 27 around the many water passage holes 28 of the disk 27.
[0032]
The shape of the protruding portion 29 is a shape obtained by obliquely cutting a cylinder surrounding the water passage hole 28 and has an elliptical end surface. Further, among the large number of protrusions 29, the height of the protrusions 29 of 50% or more is formed to be 1 mm or more and 2 mm or less.
[0033]
FIG. 4B is a cross-sectional view showing the manufacturing state of the protrusion. As shown in FIG. 4B, the protrusion 29 is formed by punching. The diameter of the punch 30 is smaller than the hole diameter of the die 31, and the protrusion 29 can be formed by removing the punch once. Due to the misalignment between the center positions of the punch 30 and the die 31, a thick portion and a thin portion are formed on the protrusion 29, and the thickness of the thick portion is high and the thickness of the thin portion is low. In this way, the shape of the tip of the protrusion 29 is elliptical, that is, a shape obtained by cutting the cylinder obliquely.
[0034]
FIG.4 (C) is an expanded sectional view of the disk of the foam former of the foam diffusion nozzle of further another embodiment of this invention. As shown in FIG. 4C, when the center position deviation between the punch 30 and the die 31 is small, the shape of the protrusion 33 of the disk 27 is cylindrical. In addition, depending on the manufacturing accuracy of the punch and die, the shape of the protruding portion may be a cylindrical shape or a shape obtained by obliquely cutting the cylinder.
[0035]
When a foam diffusion nozzle is formed using a foam forming device using this disk, the water passing through the water passage hole 28 of the disk 27 receives from the wall surface when passing through the asymmetrical protrusion 29. However, since it differs depending on the position where the water passes, it is not emitted uniformly, but diffuses and more air is mixed. Further, since the protrusion 29 is provided around the water passage hole 28, the downstream side surface of the disk 27 is not covered with water, and the water emitted from the water passage hole 28 is exposed to the outside of the protrusion 29. Therefore, the amount of air mixed into the water that has passed through each water passage hole 28 becomes constant.
[0036]
【Example】
(First embodiment)
Two orifice members are selected from the plurality of orifice members formed with the diameter of the orifice hole of 2.0 to 5.0 mm, and as shown in FIG. 3, the discharge length L1, the distance L2 to the maximum width, the maximum width B and flow rate Q were measured.
[0037]
[Table 1]

[0038]
The pressure was measured at 0.4 MPa and an initial flow rate of 35 L / min. The diameter of the discharge port was φ16.5 mm, whereas the maximum width was 22 mm.
Although the flow rate increased as the diameter of the orifice hole was increased, the foam water could be stably discharged within the flow rate Q range of 5L to 7.8.
[0039]
(Second embodiment)
Using the foam diffusion nozzle of the present invention and a conventional water-saving adapter, the flow rate capable of discharging uniform foam water was measured.
With the foam diffusion nozzle of the present invention, foam water can be discharged even at a flow rate of 5.0 (L / min), but with a conventional water-saving adapter, the flow rate is 5.5 (L / min) or less. Could not stably discharge the foam water.
[0040]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects.
(1) In the foam diffusion nozzle of the present invention, an orifice member having an opening that gradually expands downstream is arranged in two stages on the upstream side of the foam former, and a conical air conditioning chamber is provided therebetween. As it is formed, the water can be spread over a wide range, the volume of the air conditioning chamber can be increased, more air can be mixed in, foam water can be formed even with a small flow rate, and foam can be formed efficiently to enhance the water-saving effect Can do. Moreover, since the water pressure is increased in two stages, it is possible to suppress the generation of vibrations and prevent the generation of abnormal noise.
(2) When an annular protrusion that can be fitted inside the ring-shaped member is formed on the downstream end face of the orifice member, water flowing out along the conical surface of the opening flows along the inner surface of the annular protrusion. Since it surely flows into the foam former, water can be prevented from leaking from the outside of the foam former, and the foam can be formed efficiently.
(3) If the opening of the orifice member is formed to have an opening angle of more than 90 ° and 150 ° or less, the water that has passed through the orifice is sufficiently expanded and the volume of the air adjustment chamber is increased to facilitate air mixing. be able to.
(4) When a protrusion is formed on the disk of the foam former around the water hole and on the downstream side surface of the disk, the water flow passing through the water hole hits the protrusion and flows downstream. At the same time, since the air around the protrusions is engulfed, more air is mixed into the water, so that the water can be spread over a wider range and the water-saving effect can be enhanced.
(5) If the protrusion is formed in a cylindrical shape surrounding the water passage hole, it becomes difficult for water to come into contact with the downstream side surface of the disk, and the amount of air mixed in can be made constant to stabilize the shape of the water flow.
(6) When the protrusion is formed in a shape that obliquely cuts the cylinder surrounding the water passage hole, water is ejected while diffusing, the amount of air mixed in increases, and the water is spread over a wider range. Can increase the water-saving effect.
(7) If the protrusion is formed to be 1 mm or more and 2 mm or less, the protrusion can be formed simultaneously with the punching process of the water hole, and the manufacturing becomes simple.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded view of a foam diffusion nozzle according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front sectional view of the foam diffusion nozzle.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state of foam water.
4A is a partially enlarged cross-sectional view of a foam diffusion nozzle according to another embodiment of the present invention, FIG. 4B is a cross-sectional view illustrating a manufacturing state of a protrusion, and FIG. 4C is still another embodiment of the present invention. It is a partial expanded sectional view of the foam spreading | diffusion nozzle of embodiment.
FIG. 5 is an exploded view of a conventional water-saving adapter.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Foam spreading | diffusion nozzle 2 Casing 3 Foam formation device 4

Female thread part

5, 6 Inner peripheral surface 7 Tapered surface 8 Air intake 9 Holding frame 10 Expanded diameter part 11 Water flow hole 12 Disc 13 Yamagata net 14 Ring-shaped members 15-18 Net-

like plates

19, 20 Orifice member 21 Orifice hole 22 Opening 23 Annular projection 24 Rubber packing 25 Air conditioning chamber 26 Cavity 27 Disk 28 Water passage hole 29 Projection 30 Punch 31 Die 33 Projection

Claims

In a foam diffusion nozzle with a foam former built in a cylindrical casing,
In the casing, upstream of the foam former, an orifice member having an opening that gradually expands downstream is arranged in two stages, and a conical air is placed between the orifice members. A foam diffusion nozzle, characterized in that an adjustment chamber is formed.

A ring-shaped member is provided on the upstream side of the foam former, and an annular protrusion that can be fitted inside the ring-shaped member is formed on the downstream end surface of the orifice member. The foam diffusion nozzle according to claim 1.

The foam diffusion nozzle according to claim 1 or 2, wherein the opening of the orifice member has an opening angle of more than 90 ° and not more than 150 °.

The foam former includes a cylindrical holding frame provided with an air intake port on a peripheral surface, and a plurality of mesh plates provided inside the holding frame and on the downstream side of the air intake port. , Provided upstream of the air intake port, a disk having a large number of water passage holes, and a mountain net provided on the upper part of the disk,
The foam diffusion nozzle according to any one of claims 1 to 3, wherein a protrusion is formed on the downstream side surface of the disc around the water passage hole.

The foam diffusion nozzle according to claim 4, wherein the protrusion is formed in a cylindrical shape surrounding the water passage hole.

The foam diffusion nozzle according to claim 4, wherein the protrusion is formed in a shape obtained by obliquely cutting a cylinder surrounding the water passage hole.

The foam diffusion nozzle according to any one of claims 4 to 6, wherein the protrusion is formed in a range of 1 mm to 2 mm.