JP4100808B2 - スクリーン印刷方法 - Google Patents
スクリーン印刷方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4100808B2 JP4100808B2 JP06357399A JP6357399A JP4100808B2 JP 4100808 B2 JP4100808 B2 JP 4100808B2 JP 06357399 A JP06357399 A JP 06357399A JP 6357399 A JP6357399 A JP 6357399A JP 4100808 B2 JP4100808 B2 JP 4100808B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pair
- film substrate
- positioning marks
- main table
- screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路パターンを有する可撓絶縁性のフィルム基板上に導電性ペースト、異方導電性接着剤、又はレジストインク等をスクリーン版を用いて印刷塗布する際、スクリーン版とフィルム基板との位置合わせを必要とするスクリーン印刷方法の改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
回路パターンを有する可撓絶縁性のフィルム基板上に導電性ペースト、異方導電性接着剤、又はレジストインクをスクリーン版を用いて印刷塗布する従来のスクリーン印刷機は、図5に示すように、印刷位置Pと移載位置Tとの間を往復動可能にスライドするメインテーブル3と、このメインテーブル3上に搭載支持されたXYθ動作可能な作業テーブル9と、移載位置Tに吊持されて下方を指向する一対のカメラ11A・11Bと、印刷位置Pに昇降可能に配置された一対の位置決めマーク付きのスクリーン版4と、回路パターンを有する一対の位置決め印付きで可撓絶縁性のフィルム基板7と、可撓絶縁性のダミーフィルム基板とを備えている。
【0003】
上記構成において、フィルム基板7上に導電性ペースト等をスクリーン版4を用いて印刷塗布する場合には、先ず、作業テーブル9上にダミーフィルム基板を吸着固定する。ダミーフィルム基板を固定したら、印刷位置Pのスクリーン版4下にメインテーブル3を移動させ、ダミーフィルム基板上にスクリーン版4を下降させて試し刷りし、ダミーフィルム基板にスクリーン版4の一対の位置決めマークを印刷する。
【0004】
次いで、移載位置Tの一対のカメラ11A・11B下にメインテーブル3を移動させ、ダミーフィルム基板の一対の位置決めマークを一対のカメラ11A・11Bで上方から検出してコンピュータの記憶装置に記憶する。こうしてコンピュータの記憶装置に記憶させたら、作業テーブル9からダミーフィルム基板を取り外すとともに、作業テーブル9上にフィルム基板7を吸着固定し、このフィルム基板7の一対の位置決め印を一対のカメラ11A・11Bで上方から検出してコンピュータの記憶装置に記憶する。そして、この一対の位置決め印の検出記憶値と一対の位置決めマークの検出記憶値とを比較してその結果に応じ、作業テーブル9に移動・回転動作させて位置合わせする。
【0005】
そしてその後、印刷位置Pにメインテーブル3を再び移動させ、フィルム基板7上にスクリーン版4を下降させ、フィルム基板7に導電性ペースト等を印刷塗布すれば、基板間のヒートシールコネクタとして利用できる可撓性の配線基板を製造することができる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
従来のスクリーン印刷機は、以上のようにダミーフィルム基板上にスクリーン版4の一対の位置決めマークを印刷し、ダミーフィルム基板の一対の位置決めマークを一対のカメラ11A・11Bで検出して記憶装置に記憶する作業を版交換の度に必要とする。したがって、スクリーン印刷機が多品種生産用の場合には、版交換の頻度が多くなって多大の交換時間を必要とし、結果としてスクリーン印刷機の稼働率が低下することとなる。
【0007】
本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、試し刷りの省略や版交換時間の短縮を図ることができるスクリーン印刷方法を提供することを目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明においては上記課題を解決するため、印刷位置と移載位置との間を水平に往復動するメインテーブルと、印刷位置に昇降可能かつ着脱自在に配置されるスクリーン版と、移載位置に着脱自在に配置され、回路パターンを有するとともに、基板間のヒートシールコネクタに利用される可撓絶縁性のフィルム基板と、メインテーブル上にXYθ動作装置を介して搭載支持され、XYθ動作する作業テーブルと、メインテーブルの両側部にそれぞれ設置されて作業テーブルの縦孔に撮像レンズを貫通させて直接上方に指向させる一対の撮像装置とを備え、
スクリーン版の両側部に一対の位置決めマークをそれぞれ形成して黒色あるいは銀色に着色し、フィルム基板の両側部に一対の位置決め印をそれぞれ形成し、一対の撮像装置をコンピュータに接続するとともに、このコンピュータにはモニタを接続することにより、ヒートシールコネクタのフィルム基板にスクリーン印刷を施す方法であって、
作業テーブル上にフィルム基板を吸着固定しない状態で印刷位置にメインテーブルを移動させ、スクリーン版の一対の位置決めマークを一対の撮像装置で下方から検出し、一対の位置決めマークの位置をモニタの画面に座標表示するとともに、コンピュータの記憶装置に記憶する工程と、
印刷位置から移載位置にメインテーブルを移動させ、作業テーブル上にフィルム基板を吸着固定してその一対の位置決め印を一対の撮像装置で下方から検出し、この一対の位置決め印の位置をモニタの画面に座標表示するとともに、コンピュータの記憶装置に記憶する工程と、
一対の位置決め印の検出記憶値と一対の位置決めマークの検出記憶値とを比較してその結果に応じ、モニタの表示を把握しながら作業テーブルにXYθ動作させ、モニタにずれて映し出された一対の位置決め印を一対の位置決めマークに重ねて位置合わせする工程と、
移載位置から印刷位置の印刷可能範囲にメインテーブルを移動させ、フィルム基板上にスクリーン版を下降させ、フィルム基板の所定範囲に導電性ペースト、異方導電性接着剤、又はレジストインクを刷り移し、フィルム基板に所定の回路パターンを印刷塗布する工程とを含んでなることを特徴としている。
【0009】
ここで、特許請求の範囲における撮影装置、位置決めマーク、又は位置決め印は、2台・2個が主である。また、位置決めマークと位置決め印とは、同じ大きさや形でも良いし、そうでなくても良い。これらの形は、円形、三角形、四角形、又は多角形でも良いが、印刷性や撮影装置の視野範囲等の観点からφ1mm〜φ3mmの円形が好ましい。また、スクリーン版の乳剤としては、赤色、黄色、又は緑色等の任意の色彩を適宜施すことができる。但し、スクリーン版の複数の位置決めマークを複数の撮影装置で検出記憶する場合、緑色が好適である。
【0010】
位置決めマークの色としては、乳剤が塗布されていないか、あるいは乳剤と同色でなければ、特に問題ないが、位置決め印の色としては、撮影装置で検出記憶する必要があるので、黒や銀色が好適である。また、各種の回路パターンを有する可撓絶縁性のフィルム基板としては、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、又はポリエチレンナフタレート(PEN)等のポリエステル、ポリイミド、ポリカーボネート、又はポリフェニレンサルファイド等があげられる。但し、フィルム基板の複数の位置決め印を撮影装置で下方から検出記憶等するので、透明性、耐折れ曲がり性、耐候性、温度変化、外力に対する寸法安定性、表面平滑性、又はフィルム基板上に導電性ペースト、異方導電性接着剤、若しくはレジストインク等を密着させる観点から、厚さ10μm〜50μmのポリエチレンテレフタレートが望ましい。
【0011】
導電性ペースト、異方導電性接着剤、又はレジストインク等には、これらの他、おおよそこの分野で通常使用されるものが含まれる。導電性ペーストとしては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、又はアクリル樹脂のバインダーに、カーボン、金、銀、銅、又はニッケル等の導電性付与粉末を40%〜95重量%含有させ、体積低効率を10×10-3〜10×100Ω・cmとしたペーストが最適である。さらに、レジストインクは、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂からなる絶縁性塗料で、印刷配線基板上の導体回路の保護や絶縁を行うよう機能する。
【0012】
本発明によれば、試し刷りをすることなく、スクリーン版とフィルム基板とを位置合わせすることができるので、スクリーン印刷機が例え多品種生産用の場合でも、版交換の頻度を減少させることができる。よって、交換時間を短縮し、スクリーン印刷機の稼働率を向上させることが可能になる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態になんら限定されるものではない。
本実施形態における画像処理機能付きのスクリーン印刷機は、図1ないし図4に示すように、架台1を備え、この架台1上には左右一対のガイドレール2が前後方向(図3の上下方向)に向けて敷設されており、このガイドレール2上には隣接する印刷位置Pと移載位置Tとの間を水平にスライドするメインテーブル3が往復動可能に嵌合されている。
【0014】
印刷位置Pには図1ないし図3に示すように、平面方形のスクリーン版4が昇降可能、かつ着脱自在に配置されるとともに、このスクリーン版4上に位置するスキージ(squeegee)5がガイドを介し前後に往復動可能に支持されている。スクリーン版4は、シルク、ナイロン、ポリエステル、又はステンレス等を材料として製造され、左右両側部には円形の位置決めマーク6A・6Bがそれぞれ形成されている。なお、スクリーン版4の材質としては、寸法安定性や耐久性等の観点から、ステンレスが好ましく、100〜500メッシュ/インチのものが使用される。
【0015】
移載位置Tには同図に示すように、図示しない回路パターンを有する可撓絶縁性のフィルム基板7が着脱自在に配置されるが、この薄いフィルム基板7の左右両側部には円形の位置決め印8A・8Bがそれぞれ形成されている。また、メインテーブル3上には作業テーブル9がXYθ動作装置10を介して搭載支持され、位置調整動作、換言すれば、XYθ動作する作業テーブル9上にフィルム基板7が着脱自在に搭載配置される。作業テーブル9は、複数の吸着孔を備えた平面方形に形成され、図示しない真空吸着装置に接続されている。
【0016】
さらに、メインテーブル3上の左右両側部には位置合わせ用のカメラ11A・11Bがそれぞれ設置され、各カメラ11A・11Bが作業テーブル9の縦孔を貫通して撮像レンズを上方に指向露呈させている。各カメラ11A・11Bは、図2に示すように、コンピュータにケーブルを介しそれぞれ接続され、このコンピュータが架台1上のモニタ12A・12Bにケーブルを介しそれぞれ接続されている。モニタ12A・12Bとしては、CRT等、各種の表示装置が適宜使用される。
【0017】
上記構成において、フィルム基板7上に導電性ペースト、異方導電性接着剤、又はレジストインクをスクリーン版4を用いて印刷塗布する場合には、先ず、作業テーブル9上にフィルム基板7をセットしない状態で印刷位置Pにメインテーブル3を移動させる。メインテーブル3を移動させたら、スクリーン版4の一対の位置決めマーク6A・6Bを一対のカメラ11A・11Bで下方から検出し、一対の位置決めマーク6A・6Bの位置を架台1上のモニタ12A・12Bの画面に座標表示するとともに、図示しないコンピュータの記憶装置に記憶する。
【0018】
次いで、印刷位置Pから移載位置Tにメインテーブル3を移動させ、作業テーブル9上にフィルム基板7を吸着固定する。フィルム基板7を吸着固定したら、フィルム基板7の一対の位置決め印8A・8Bを一対のカメラ11A・11Bで下方から検出し、この一対の位置決め印8A・8Bの位置をモニタ12A・12Bの画面に座標表示するとともに、コンピュータの記憶装置に記憶する。そして、この一対の位置決め印8A・8Bの検出記憶値と一対の位置決めマーク6A・6Bの検出記憶値とを比較してその結果に応じ、モニタ12A・12Bの表示を把握しながら作業テーブル9にXYθ動作させ、モニタ12A・12Bにずれて映し出された一対の位置決め印8A・8Bを一対の位置決めマーク6A・6Bに重ねて位置合わせする。
【0019】
こうして位置合わせが終了したら、移載位置Tから印刷位置Pの印刷可能範囲にメインテーブル3を移動させる。そしてその後、フィルム基板7上にスクリーン版4を下降させ、フィルム基板7の所定範囲に導電性ペースト、異方導電性接着剤、又はレジストインクをスキージ5で刷り移し、所定のパターンを印刷塗布すれば、基板間のヒートシールコネクタとして利用可能な可撓性の配線基板を製造することができる。
【0020】
配線基板は、その片面に異方導電性接着剤(熱可塑性成分又は熱硬化性成分からなる絶縁性バインダ中に導電性粒子を分散したもの)が塗布されることにより、基板間のヒートシールコネクタとして使用される。導電性粒子としては、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラックやグラファイト等のカーボン粒子、金、銀、銅、ニッケル、アルミニウム等の金属粒子、又は表面を金属でめっきしたプラスチック粒子等が使用される。
【0021】
上記方法によれば、ダミーフィルム基板や試し刷りの作業を確実に省略することができるので、スクリーン印刷機が多品種生産用の場合でも、版交換の頻度を減少させて交換時間を短縮することができ、スクリーン印刷機の稼働率を著しく向上させることができる。さらに、従来とは異なり、使用する導電性ペースト、異方導電性接着剤、又はレジストインク等が透明、あるいはこれに近い場合でも、一対の位置決めマーク6A・6Bを一対のカメラ11A・11Bできわめて容易に検出記憶することが可能になる。
【0022】
なお、上記実施形態では作業テーブル9にXYθ動作させ、一対の位置決め印8A・8Bと一対の位置決めマーク6A・6Bとを位置合わせするものを示したが、以下のようにスクリーン版4にXYθ動作させ、一対の位置決め印8A・8Bと一対の位置決めマーク6A・6Bとを位置合わせすることもできる。
【0023】
先ず、作業テーブル9上にフィルム基板7をセットしない状態で印刷位置Pにメインテーブル3を移動させる。メインテーブル3を移動させたら、スクリーン版4の一対の位置決めマーク6A・6Bを一対のカメラ11A・11Bで下方から検出し、一対の位置決めマーク6A・6Bの位置を架台1上のモニタ12A・12Bに座標表示するとともに、コンピュータの記憶装置に記憶する。
【0024】
次いで、印刷位置Pから移載位置Tにメインテーブル3と一対のカメラ11A・11Bとをそれぞれ移動させ、作業テーブル9上にフィルム基板7を吸着固定する。フィルム基板7を固定したら、フィルム基板7の一対の位置決め印8A・8Bを一対のカメラ11A・11Bで下方から検出し、一対の位置決め印8A・8Bの位置をモニタ12A・12Bに座標表示し、かつコンピュータの記憶装置に記憶する。
【0025】
コンピュータの記憶装置に記憶したら、移載位置Tから印刷位置Pの印刷可能範囲に少なくともメインテーブル3を再び移動させ、一対の位置決め印8A・8Bの検出記憶値と一対の位置決めマーク6A・6Bの検出記憶値とを比較してその結果に応じ、モニタ12A・12Bの座標表示に留意しつつスクリーン版4にXYθ動作させ、モニタ12A・12Bに映し出された一対の位置決め印8A・8Bと一対の位置決めマーク6A・6Bとを重ねて位置合わせする。そして、フィルム基板7上にスクリーン版4を下降させ、フィルム基板7の所定範囲に導電性ペースト、異方導電性接着剤、又はレジストインクをスキージ5で刷り移し、所定のパターンを印刷塗布すれば、基板間のヒートシールコネクタとして利用可能な可撓性の配線基板を製造することができる。
【0026】
上記各実施形態における一対の位置決め印8A・8Bと一対の位置決めマーク6A・6Bとの位置合わせは、作業員の操作によりXYθ動作して行われるものでも良いし、プログラムに基づくCPUの自動制御によりXYθ動作して行われるものでも良い。
【0027】
【実施例】
以下、図3及び図4に示す装置を使用してフィルム基板7の所定範囲にレジストインクをスキージ5で印刷塗布した実施例を説明する。
【0028】
先ず、スクリーン版4として、版枠が900mm□、材質がステンレス、300メッシュ/インチ、乳剤が緑色、乳剤が塗布されていない一対の位置決めマーク6A・6Bがφ3mmの円、この一対の位置決めマーク6A・6B間の距離が440mmのスクリーン版4を使用した。
また、フィルム基板7として、大きさが470mm□、厚さ・材質が25μmのPET、一対の位置決めマーク6A・6Bが導電性ペーストでφ3mmの円、この一対の位置決めマーク6A・6B間の距離が440mmのフィルム基板7を使用した。
【0029】
先ず、作業テーブル9上にフィルム基板7をセットせず、印刷位置Pにメインテーブル3を移動させた。メインテーブル3を移動させたら、スクリーン版4の一対の位置決めマーク6A・6Bを一対のカメラ11A・11Bで下方から検出し、一対の位置決めマーク6A・6Bの位置を架台1上のモニタ12A・12Bに座標表示するとともに、コンピュータの記憶装置に記憶した。
【0030】
次いで、印刷位置Pから移載位置Tにメインテーブル3を移動させ、作業テーブル9上にフィルム基板7を吸着固定した。フィルム基板7を吸着固定したら、フィルム基板7の一対の位置決め印8A・8Bを一対のカメラ11A・11Bで下方から検出し、この一対の位置決め印8A・8Bの位置をモニタ12A・12Bに座標表示するとともに、コンピュータの記憶装置に記憶した。そして、この一対の位置決め印8A・8Bの検出記憶値と一対の位置決めマーク6A・6Bの検出記憶値とを比較してその結果に応じ、モニタ12A・12Bの座標表示を把握しながら作業テーブル9にXYθ動作させ、モニタ12A・12Bに映し出された一対の位置決め印8A・8Bを一対の位置決めマーク6A・6Bに重ねて位置合わせした。
【0031】
位置合わせが終了したら、移載位置Tから印刷位置Pの印刷可能範囲にメインテーブル3を移動させた。そしてその後、フィルム基板7上にスクリーン版4を下降させ、フィルム基板7の所定範囲にレジストインクをスキージ5で印刷塗布した。
【0032】
上記方法で印刷開始までの時間を測定した結果、従来、10分を要したのに比べ、7分で作業を終了することができ、版交換の時間を30%短縮することができた。
【0033】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ダミーフィルム基板や試し刷りの作業を省略することができるので、スクリーン印刷機が例え多品種生産用の場合でも、版交換の頻度を減少させて交換時間を短縮することができ、スクリーン印刷機の稼働率を向上させることができるという効果がある。また、従来とは異なり、使用する導電性ペースト、異方導電性接着剤、又はレジストインク等が透明、あるいはこれに近い場合でも、一対の位置決めマークを一対の撮像装置で容易に検出記憶することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るスクリーン印刷方法の実施形態におけるスクリーン印刷機を示す要部平面図である。
【図2】本発明に係るスクリーン印刷方法の実施形態におけるスクリーン印刷機を示す要部正面図である。
【図3】本発明に係るスクリーン印刷方法の実施形態におけるスクリーン印刷機を示す正面図である。
【図4】本発明に係るスクリーン印刷方法の実施形態におけるスクリーン印刷機を示す正面図である。
【図5】従来のスクリーン印刷機を示す要部正面図である。
【符号の説明】
1 架台
2 ガイドレール
3 メインテーブル
4 スクリーン版
5 スキージ
6A 位置決めマーク
6B 位置決めマーク
7 フィルム基板
8A 位置決め印
8B 位置決め印
9 作業テーブル
10 XYθ動作装置
11A カメラ(撮影装置)
11B カメラ(撮影装置)
12A モニタ
12B モニタ
P 印刷位置
T 移載位置
Claims (1)
- 印刷位置と移載位置との間を水平に往復動するメインテーブルと、印刷位置に昇降可能かつ着脱自在に配置されるスクリーン版と、移載位置に着脱自在に配置され、回路パターンを有するとともに、基板間のヒートシールコネクタに利用される可撓絶縁性のフィルム基板と、メインテーブル上にXYθ動作装置を介して搭載支持され、XYθ動作する作業テーブルと、メインテーブルの両側部にそれぞれ設置されて作業テーブルの縦孔に撮像レンズを貫通させて直接上方に指向させる一対の撮像装置とを備え、
スクリーン版の両側部に一対の位置決めマークをそれぞれ形成して黒色あるいは銀色に着色し、フィルム基板の両側部に一対の位置決め印をそれぞれ形成し、一対の撮像装置をコンピュータに接続するとともに、このコンピュータにはモニタを接続することにより、ヒートシールコネクタのフィルム基板にスクリーン印刷を施す方法であって、
作業テーブル上にフィルム基板を吸着固定しない状態で印刷位置にメインテーブルを移動させ、スクリーン版の一対の位置決めマークを一対の撮像装置で下方から検出し、一対の位置決めマークの位置をモニタの画面に座標表示するとともに、コンピュータの記憶装置に記憶する工程と、
印刷位置から移載位置にメインテーブルを移動させ、作業テーブル上にフィルム基板を吸着固定してその一対の位置決め印を一対の撮像装置で下方から検出し、この一対の位置決め印の位置をモニタの画面に座標表示するとともに、コンピュータの記憶装置に記憶する工程と、
一対の位置決め印の検出記憶値と一対の位置決めマークの検出記憶値とを比較してその結果に応じ、モニタの表示を把握しながら作業テーブルにXYθ動作させ、モニタにずれて映し出された一対の位置決め印を一対の位置決めマークに重ねて位置合わせする工程と、
移載位置から印刷位置の印刷可能範囲にメインテーブルを移動させ、フィルム基板上にスクリーン版を下降させ、フィルム基板の所定範囲に導電性ペースト、異方導電性接着剤、又はレジストインクを刷り移し、フィルム基板に所定の回路パターンを印刷塗布する工程とを含んでなることを特徴とするスクリーン印刷方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06357399A JP4100808B2 (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | スクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06357399A JP4100808B2 (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | スクリーン印刷方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000255028A JP2000255028A (ja) | 2000-09-19 |
JP4100808B2 true JP4100808B2 (ja) | 2008-06-11 |
Family
ID=13233141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP06357399A Expired - Lifetime JP4100808B2 (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | スクリーン印刷方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4100808B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7906599B2 (en) | 2006-04-19 | 2011-03-15 | Japan Polypropylene Corporation | Transition metal compound, catalyst for olefin polymerization containing the same, and method for producing propylene/ethylene-α-olefin block copolymer by using the catalyst |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2377409A (en) | 2001-07-13 | 2003-01-15 | Dek Int Gmbh | Screen printing alignment and inspection apparatus having at least two workpiece imaging units |
CN101203384B (zh) | 2006-06-27 | 2012-02-01 | 三菱电机株式会社 | 丝网印刷机以及太阳能电池 |
-
1999
- 1999-03-10 JP JP06357399A patent/JP4100808B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7906599B2 (en) | 2006-04-19 | 2011-03-15 | Japan Polypropylene Corporation | Transition metal compound, catalyst for olefin polymerization containing the same, and method for producing propylene/ethylene-α-olefin block copolymer by using the catalyst |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000255028A (ja) | 2000-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11871520B2 (en) | Method for producing a printed wiring board | |
US20020166978A1 (en) | Aligner | |
US20170048985A1 (en) | Apparatus and method for the manufacturing of printed wiring boards and component attachment | |
CN1137387C (zh) | 测试印刷线路板上电子元器件异常的方法 | |
JP4857828B2 (ja) | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 | |
JP4100808B2 (ja) | スクリーン印刷方法 | |
JPH02184100A (ja) | 電子部品装着装置及び装着方法 | |
TWI235272B (en) | Flat panel display device and manufacturing method thereof | |
CN110465743A (zh) | 一种pcb板激光视觉自动定位打标装置 | |
JP2006114782A (ja) | 位置関連データ変換装置および対部品装着基板作業システム | |
GB2327302A (en) | Judging circuit board assembly by inspecting an isolated representative "test" assembly on the board | |
CN211741830U (zh) | 一种应用于内层板的曝光系统 | |
CN205987090U (zh) | 摄像头模组以及便携式设备 | |
JP3954474B2 (ja) | 基準穴穴開け機、および、多層プリント配線板のガイドマーク座標値の推定法 | |
JP2015127119A (ja) | 金属張積層体及び回路基板 | |
US20070052906A1 (en) | Electronic device and manufacturing method thereof | |
TW201808494A (zh) | 應用於多層電路板鑽靶機的自動搬運裝置 | |
CN209264535U (zh) | 一种附着力检测装置 | |
CN108650780B (zh) | 一种柔性印刷电路板 | |
JP2021123008A (ja) | テレビモニターレスアライメントスクリーン印刷機 | |
CN109130467A (zh) | 刮刀、刮刀板保持具、丝网印刷装置 | |
KR20160004857A (ko) | 테이프 부착 장치의 작업 프로그램 생성 방법 및 장치 | |
CN109413984A (zh) | 一种贴片机供料器校正系统及方法 | |
CN214122404U (zh) | 一种电路板检测工装 | |
JP3692678B2 (ja) | スクリーン印刷方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050810 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070521 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070529 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070727 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070727 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080318 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080318 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110328 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110328 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140328 Year of fee payment: 6 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140328 Year of fee payment: 6 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |