JP4099617B2

JP4099617B2 - Sample grain dryer

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Publication number: JP4099617B2
Application number: JP22708599A
Authority: JP
Inventors: 覺佐竹; 明弘本近; 直文友村
Original assignee: Satake Corp
Current assignee: Satake Corp
Priority date: 1999-08-11
Filing date: 1999-08-11
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2019-08-11
Also published as: JP2001050661A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ライスセンターやカントリーエレベーターといった穀物共同乾燥調製施設において、試料穀物の精選・調製工程の前工程に設けられる試料穀物乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ライスセンターやカントリーエレベーター等の穀物共同乾燥調製施設においては、収穫期に一時的に集中する刈り取り籾の搬入事務を効率化するため、加入農家に農家カードを付した農家カードを持ってもらうと共に、荷受けホッパーから粗選機、自動水分計測器、計量器及び品種別又は水分別に貯蔵する荷受けタンクに至る作業を機械的に自動化して、その制御並びにフローの途中で得られる各種データ、荷受け穀粒の品種別データ、農家カードデータの処理、記憶並びに伝票へのプリントなどをコンピュータで集中的に処理することが行われており、これにより、事務及び作業の能率化が達成される。
【０００３】
一方、搬入された穀物は、これを仕上げ水分、例えば、１５．０％の整粒玄米重量に換算して、各農家の荷受け搬入持分を算出している。各農家の持分の計算処理を行うため、ライスセンターやカントリーエレベーター等のオペレーターは、搬入穀物から試料を採取すると共に、試料穀物乾燥装置によって所定の水分までの乾燥を行う。
【０００４】
従来の試料穀物乾燥装置として、本出願人は特願平７−３４７５２６号を出願している。この試料穀物乾燥装置の構成を図１０乃至図１２を参照して述べると、２つのスプロケット１１２，１１３間をほぼ水平に設定された面１１０内で循環するチェーン１１８に複数のサンプル容器１０４…が取り付けられ、サンプル容器１０４…の移動路１１５に沿って投入装置１０６、熱風通風装置１０７、水分判定装置１０８及び排出装置１０９が配置されている（図１０参照）ことを特徴としたものである。そして、サンプル容器１０４…の移動路１１５に沿って穀粒の攪拌装置１４３が配置されている（図１１参照）。
【０００５】
これにより、チェーン１１８を用いて多数のサンプル容器４…を収容することができ、また、受入から乾燥処理及び排出を自動化しやすい。さらに、多数のサンプル容器１０４…を収容するにも拘（かか）わらず、熱風の供給を少数のサンプル容器１０４…に限定することができるので、均一な乾燥を行え、さらに、供給エネルギーに対する乾燥効率が向上するという効果がある。そして、攪拌装置１４３は、同じサンプル容器１０４が何回目かの設定された乾燥過程にあるときに作動され、まず、サンプル容器１０４…の上開口１４０が施蓋されて閉じられ、次いで、サンプル容器１０４…の底壁１４１の通気孔１４２（図１２参照）を通じて容器１０４…の内部に攪拌装置１４３から冷風が吹き込まれる。これによって、サンプル容器１０４内部の穀粒は外部に飛び出すことなく、攪拌され、穀粒の乾燥が均一化される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の試料穀物乾燥装置にあっては、サンプル容器１０４…の移動路に沿って攪拌装置１４３が設けられているが、穀粒の水分測定に正確さを欠くという問題点があった。つまり、底壁１４１の通気穴１４２を通じて容器１０４…の内部に攪拌装置１４３から冷風が吹き込まれるのであるが、容器１０４…内の上層と下層との穀粒が十分に攪拌されるとは言えないからである。
【０００７】
本発明は、上記問題点にかんがみ、水分測定機能と攪拌機能とを一体化して穀粒の水分測定を精度よく行うとともに、穀粒を十分に攪拌して、穀粒の乾燥を均一化することができる試料穀物乾燥装置を提供することを技術的課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、ほぼ水平に設定された水平面内で循環回動するチェーン(18)に複数個のサンプル容器(4)が取り付けられ、該サンプル容器(4)の移動路に沿った前記水平面上に、穀粒投入位置(6)、乾燥位置(7)、水分測定位置(8)及び穀粒排出位置(9)がそれぞれ配置されるとともに、前記乾燥位置 (7) には、前記サンプル容器 (4) の移動路に対して直交方向に配置され、一端を空気の導入部 (35) 、他端を熱風の送出部 (36) となし、内部にヒータ (37) 及びファン (38) を備えた風胴部 (33) と、前記サンプル容器 (4) ごとに開閉の対応を行うシャッター機構 (34) とを備えた乾燥部が設けられ、前記水分測定位置 (8) 及び穀粒排出位置 (9) には、前記乾燥位置 (7) を通過後、待機状態にあるサンプル容器 (4) から穀粒を取り出す排出機構がそれぞれ設けられた構造を１ユニットとし、該ユニット（ 2 ）を複数段重設した試料穀物乾燥装置 (1) であって、前記各ユニット (2A), （ 2B ） ,(2C) の水分測定装置 (44 Ａ ) ，（ 44B ） ,(44C) が、前記水平面とは別の位置となる最上段のユニット (2A) 上部に収納され、
前記各ユニット (2A),(2B),(2C) の水分測定位置 (8) 下方には、前記乾燥位置 (7) 通過後のサンプル容器 (4) から全ての穀粒を取り出して高速気流にのせて攪拌させながら前記各水分測定装置 (44A),(44B),(44C) に搬送する穀粒搬送管 (41) をそれぞれ配設するとともに、サンプル容器 (4) から全ての穀粒を取り出して高速気流にのせて前記各水分測定装置 (44A),(44B),(44C) に搬送する穀粒搬送管 (41) をそれぞれ設けるとともに、前記水分測定位置 (8) 上方には、前記水分測定装置 (44A),(44B),(44C) からオーバーフローした穀粒を前記サンプル容器 (4) の受入口 (22) へ返還する投入ダクト (47) をそれぞれ設け、前記最上段のユニット (2A) の穀粒投入位置 (6) 上方には、穀粒を供給するホッパー (32) と、該ホッパー (32) に供給された穀粒を二方向に切換える切換弁 (33) を備えた接続口 (29) とを配設し、該接続口 (29) から分岐する投入口 (30) は、前記サンプル容器 (4) の受入口 (22) に臨ませるとともに、前記接続口 (29) から分岐する連絡ダクト (31) は、次段のユニット (2B) の穀粒投入位置 (6) 上方に配設したホッパー (32) に連絡し、前記各ユニット (2A),(2B),(2C) の穀粒排出位置 (9) 下方には、各ユニットから穀粒を排出する排出ホッパー (53A),(53B),(53C) と、該ホッパー (53A),(53B),(53C) と連絡する集穀シュート (54) と、最下段の排出ホッパー (53C) に連絡して穀粒を次工程の自主検定装置に搬送するエアー搬送装置 (55),(56) とを備える、という技術的手段を講じた。
【０００９】
これにより、サンプル容器の移動路とは別の位置に水分測定装置を備えた試料穀物乾燥装置において、水分側定位置で乾燥位置を通過後、待機状態にあるサンプル容器からサンプル穀粒が取り出され、取り出した穀粒は高速気流にのせて前記各水分測定装置に搬送する穀粒搬送管により水分測定装置へ攪拌されながら搬送される。つまり、サンプル容器内の上層と下層に拘（かか）わらず全ての穀粒が取り出され、十分に攪拌されながら水分測定装置に搬送されるから、次の乾燥までにはサンプル容器内での穀粒水分が平衡して水分ムラがなくなる。また、水分測定装置に入らないでオーバーフローした穀粒は十分に攪拌されながら投入ダクトにより前記サンプル容器の受入口へ返還され、穀粒の水分ムラ及び荷こぼれ等の穀粒の損失がほとんどなく、次工程の再乾燥又は自主検定装置へ支障を来たすことがない。また、簡単な構成で搬送経路を自由にとることができる。さらに、ユニットが複数段に重設されており、大容量の試料穀物乾燥装置を構築が可能であるとともに、高さがそれほど大きくならない利点がある。そして、穀粒投入位置上方には、穀粒を供給するホッパーと、該ホッパーに供給された穀粒を二方向に切換える切換弁を備えた接続口とを配設し、該接続口から分岐する投入口は、前記サンプル容器の受入口に臨ませ、前記接続口から分岐する連絡ダクトは、次段のユニットの穀粒投入位置上方に配設したホッパーに連絡し、前記ユニット (2A),(2b),(2c) の穀粒排出位置 (9) 下方には、各ユニットから穀粒を排出する排出ホッパー (53A),(53B),(53C) と、該ホッパー (53A),(53B),(53C) と連絡する集穀シュート (54) と、最下段の排出ホッパー (53c) に連絡して穀粒を次工程の自主検定装置に搬送するエアー搬送装置 (55),(56) とを備えてあり、ユニットを複数段に重設する場合、前記各ホッパーを接続すれば、配管を簡単に行うことができる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
そして、前記サンプル容器が前記水分測定位置及び穀粒排出位置に待機したときに、前記水分測定位置及び穀粒排出位置に設けた排出機構により穀粒を取り出す構成であり、例えば、排出機構をロータリアクチュエータなどで構成すれば簡単な構成で穀粒を取り出すことができる。
【００１４】
前記乾燥位置に備える乾燥部は、サンプル容器の移動路に対して直交方向に配置され、一端を空気の導入部、他端を熱風の送出部となし、内部にヒータ及びファンを備えた風洞部と、前記サンプル容器ごとに開閉の対応を行うシャッター機構とを備えているので、空のサンプル容器が送風口上にあるときは熱風が無駄に通過するのを防止するためにシャッター機構で熱風通路を閉じることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１６】
図１乃至図３は、試料穀物乾燥装置１の全体を示し、いわゆるカントリーエレベーターのような集中乾燥処理施設に付属して設けられ、かつ、その制御装置の管理下に置かれている。なお、この試料穀物乾燥装置１は、本発明でいうユニット２で構成されている。ユニット２は、直方形の外形を維持する機枠３、サンプル容器４…の搬送機構５、穀粒投入位置６、乾燥位置７、水分測定位置８及び穀粒排出位置９を有している（図１参照）。
【００１７】
機枠３は、アングル材を直方体に組み付けて頑丈に構成され、上下方向寸法の中間に上面が平らでほぼ水平な盤面に形成された支持部１０が構成されている（図３参照）。また、搬送機構１４は、駆動側スプロケット１１、従動側スプロケット１２、モータ１３及び走路１５で構成される。スプロケット１１、１２は支持部１０の上面に盤面とほぼ水平に、また、その軸１６、１７を支持部１０の長手方向における両端部として配置され、両スプロケット１１，１２間にチェーン１８が懸回されている。駆動側スプロケット１１はモータ１３と連動連結され、チェーン１８には、隣接するように多数のサンプル容器４が一連に取り付けられている。
【００１８】
走路１５は、サンプル容器４底面の車輪が走行できるよう、直線部と円弧部とからなるトラックに形成されており（図２参照）、該走路１５上には、穀粒排出位置９の排出口１９と、乾燥位置７に３個の乾燥風吹き出し用の送風口２０と、水分測定位置８に設けて、穀粒を水分測定装置に供給するための取出口２１とをそれぞれ穿設している。また、走路１５はサンプル容器４が走行するものであるから、サンプル容器４底面との摺接が滑らかとなるように摩擦係数を少なくした滑面に形成したり、サンプル容器４底面に車輪を設けたりするとよい。このサンプル容器４の構造については後述する。
【００１９】
サンプル容器４は（図４参照）、その上方を開口して受入口２２が形成され、下方は底壁２３が設けられて、下方の開口を底壁２３で覆われる構成にする。底壁２３には穀粒が漏出しない程度の大きさの多数の通気孔２４が形成され（図５参照）、底壁２３の進行方向後方側では、蝶番が取り付けられ、底壁２３が下方へ開放可能に取り付けられる。そして、底壁２３とサンプル容器４との間にバネ２５を取り付け、該バネ２５の張力により常時閉鎖方向に付勢されている。底壁２３の開放は、サーボ機構となるロータリアクチュエータ２６により行われ、該ロータリアクチュエータ２６は前記支持部１０の上面の水分測定位置８及び穀粒排出位置９に設けられる。このロータリアクチュエータ２６はエアーの供給・排出により約１８０°変位させるもので、アクチュエータ２６に軸着した支持棒２７が底壁２３を押すことで底壁２３が開放され、穀粒を排出することができる。このロータリアクチュエータ２６は図２に示すように走路１５上の取出口２１近傍と排出口１９近傍とに設けられる。また、容器４と前記支持部１０との摺接が滑らかとなるように、サンプル容器４底壁２３には車輪２８が設けられる。
【００２０】
次に、穀粒投入位置６に備える穀粒投入部、乾燥位置７に備える乾燥部、水分測定位置８と連絡する水分測定部及び穀粒排出位置９に備える穀粒排出部の構成について順次説明する。
【００２１】
前記穀粒投入位置６に備える穀粒投入部は、接続口２９、投入口３０、連絡ダクト３１及びホッパー３２を備える（図３参照）。投入口３０と連絡ダクト３１の間には切換弁３３が配置されていて、接続口２９から流れ込む穀粒をいずれかに切換えるようになっている。図３には多段に設けることが可能な穀粒投入部が図示されており、サンプル穀粒の投入路、排出路がそれぞれ装置として統一されており、他の段においてもホッパー３２の下部に同様の接続口２９、投入口３０、連絡ダクト３１及び切換弁３３を配置する。したがって、最上段の接続口２９は、図では省略されているが、集中乾燥処理施設の荷受けホッパーから分岐した移送ダクトに接続される。投入口３０は搬送機構５に取り付けられたサンプル容器４の上方（穀粒投入位置６）に配置され、チェーン１８と共に移動してくる各サンプル容器４と対応するようになっている。
【００２２】
前記乾燥位置７に備える乾燥部は、機枠３の内側で支持部１０の下部に配置される風洞部３３とシャッター機構３４を備える（図６参照）。風洞部３３は、機枠３に対して横方向に配置され、一端を空気の導入部３５、他端を熱風の送出部３６とし、内部にヒータ３７とファン３８を備えている。風洞部３３の送出部３６は乾燥位置に形成された送風孔２０に接続されている。
【００２３】
水分測定位置８と連絡する水分測定部は、図７に示すように水分測定位置９と水分測定部とを搬送装置によって連絡する。これにより、水分測定機能と攪拌機能とを一体化して穀粒の水分測定を精度よく行うことができる。搬送装置としては、例えば、穀粒を管路内の高速空気に投入し、空気の流動エネルギーと穀粒の浮力を利用して搬送する空気コンベアを利用すると、搬送経路を自由にとることができ、荷こぼれの心配もない。水分測定位置９に設けた取出口２１には、ホッパー３９を接続し、該ホッパー３９の下方に混入機としてインジェクションフィーダ４０を設ける。該インジェクションフィーダ４０は一端側に穀粒搬送管４１を接続し、他端側に圧縮空気を生成するブロアー４２を接続する。次に、穀粒搬送管４１の他端にはサイクロン４３を連絡し、該サイクロン４３の下端側には水分測定装置４４が取り付けられたシュート４５を連絡する。該シュート４５には、仕切板４６が設けられ、該仕切板４６によりシュート４５内を流下する穀粒のごく一部が水分測定装置４４に取り入れられ、大部分の穀粒は投入ダクト４７により待機中のサンプル容器４内に返還される。水分測定装置４４には、シュート４５と連絡する穀粒取入口４８と、フィーダー４９と、一対のロール電極５０，５０が設けられ、穀粒は取入口４８からフィーダー４９により一対のロール電極５０，５０に移送され、該一対のロール電極５０，５０により圧砕されて、穀粒の水分が測定される。フィーダー４９からオーバーフローした穀粒は流下樋５１を経てシュート４５に返還され、上記同様サンプル容器４に返還されることになる。また、圧砕済みの穀粒はロール電極から落下樋５２を経て機外に排出される。
【００２４】
穀粒排出位置９に備える穀粒排出部は、排出口１９に接続する排出ホッパー５３と、該排出ホッパーと連絡する集穀シュート５４と、自主検定装置の籾摺機などに送る搬送装置５５とを備える。搬送装置としては、上記した空気コンベアを利用することができるが、穀粒が低所に排出された場合には吸引兼圧送式の空気コンベアを用いるとよい。図８には多段に設けた穀粒排出部が図示されており、サンプル穀粒の排出口１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃにそれぞれ排出ホッパー５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃが接続され、それぞれの排出ホッパーに集穀シュート５４が連絡され、最下段の排出ホッパー５３Ｃにサンプル穀粒が集められる。そして、サンプル穀粒は吸引兼圧送式の空気コンベアにより空気ポンプ５５まで吸引され、空気ポンプ５５からはブロアー５６のエアー搬送により自主検定装置の籾摺機などに運ばれる。
【００２５】
一ユニット２の構成要素は以上の通りであり、次に、その作用を以下説明する。支持部１０の上面側でチェーン１８が駆動側及び従動側スプロケット１２、１３に懸け回され、ほぼ水平面に沿って回動する。このチェーン１８には、複数（実施例において４１個）のサンプル容器４が装着される。各サンプル容器４…はチェーン側の角部で相互に回動可能に連結され、底面の車輪２８を走路１５の上面に載せて間欠的に所定の速度で移動され、穀粒投入位置６をスタート点として乾燥位置７、水分測定位置８、穀粒排出位置９をそれぞれ順次に通過する。
【００２６】
試料穀物乾燥装置１は、集中乾燥施設の稼動と共に作動され、サンプル容器４…が移動され、穀粒投入位置６でサンプルとしての穀粒（生籾）などを受ける。穀粒の受け入れは、投入口３０から各サンプル容器４…に投入されるが、投入口３０に設けた近接センサー（図示せず）によりサンプル容器４…の堆積量が監視され、誤って穀粒が溢れることはない。また、この近接センサーにより穀粒の有無も監視するため、空のサンプル容器４に穀粒を確実に投入することができる。ついで、サンプル容器４…は走路１５を半周した後、乾燥位置７で下方から熱風を受け、乾燥される。さらに、水分測定位置８では、サンプルの水分測定が行われる。これを以下説明する。
【００２７】
水分測定位置８では、ロータリアクチュエータ２６がサンプル容器４の底壁２３を開く方向に回動され、穀粒がホッパー３９を経てインジェクションフィーダ４０に供給される。ここで、穀粒はブロアー４２からの高速空気に晒（さら）されながら穀粒搬送管４１にて移送されるので、高速空気の流動エネルギーにより穀粒が浮かび上がり、穀粒が十分に攪拌されることになる。しかも、搬送経路が自由になり、荷こぼれの心配もない。
【００２８】
穀粒搬送管４１の穀粒は、サイクロン４３において気流分離され、分離された穀粒はシュート４５内を流下し、ごく一部の穀粒が水分測定装置４４に取り入れられ、大部分の穀粒は投入ダクト４７により待機中のサンプル容器４内に返還される。水分測定装置４４の穀粒取入口４８から取り入れられた穀粒は、フィーダー４９により一対のロール電極５０，５０に移送され、該一対のロール電極５０，５０により圧砕されて、穀粒の水分が測定される。オーバーフローした穀粒は流下樋５１を経てシュート４５に返還され、上記同様サンプル容器４に返還されることになる。また、圧砕済みの穀粒はロール電極から落下樋５２を経て機外に排出される。
【００２９】
以上の水分測定装置４４による水分測定結果が、所定値（例えば、仕上水分となる１５％）以上であれば、このサンプル穀粒（水分測定済みの）を収容したサンプル容器４は、穀粒排出位置９を通過し、１回目の乾燥過程（走路１５の一周目）を終了する。今回の水分の測定結果は各サンプル容器４毎に制御装置に記憶される。
【００３０】
２回目以降の乾燥過程では、穀粒が充填されたサンプル容器４及び空ではあるが投入が禁止されたサンプル容器４（サンプル穀粒の均一な配分のために制御装置に設定されている）に対して、投入口３０から穀粒は投入されず、サンプル容器４はそのまま穀粒投入位置６を通過する。また、乾燥位置７では３個連続して並んだサンプル容器４のうち、通風を行わない容器４（例えば、空容器）に対して、シャッター機構２７が作動する。すなわち、空のサンプル容器４が送風口２０上にあるときは熱風が無駄に通過するのを防止するためにシャッター板３４で送出部３６の熱風通路を閉じる。また、収容している穀粒の水分値が所定値に近く、熱風を通過させると過乾燥となる虞（おそれ）がある穀粒を収容したサンプル容器４に対してもシャッター板３４を閉じる。また、ヒータ３７の温度制御、ファン３８の風量制御を行うことにより、所定の乾燥速度に保つことができる。
【００３１】
そして、何回目かの乾燥過程の後、サンプル穀粒の水分が所定値に達したサンプル容器４が穀粒排出位置９に位置すると、穀粒排出部が作動する。穀粒排出位置９では、ロータリアクチュエータ２６がサンプル容器４の底壁２３を開く方向に回動され、穀粒が排出ホッパー５３を経て集穀シュート５４にサンプル穀粒が集められる。そして、サンプル穀粒は空気ポンプ５５まで吸引され、空気ポンプ５５からはブロアー５６のエアー搬送により自主検定装置の籾摺機などに運ばれる。
【００３２】
上記水分測定装置４４による水分測定は、１回の水分測定でロール電極５０，５０により約２５粒のサンプル穀粒を圧砕してその平均値から水分を算出するのであるが、例えば、以下のように現在の水分に対応した水分測定回数を設定すると、サンプル穀粒を無駄に圧砕することがなく、次工程の再乾燥又は自主検定装置へ十分な量のサンプル穀粒を供給することができる。
【表１】

【００３３】
また、上記の水分測定（空気コンベアによる攪拌を伴う）は、一連の動作の中で行なっているが、水分測定装置４４が設けられていない場合や、水分測定装置４４が故障した場合は、穀物乾燥機のタイマー運転のように作動できる。つまり、穀物共同乾燥調製施設の荷受部で測定した荷受水分、試料穀物乾燥装置の乾減率及び仕上水分とから乾燥回数を算出し、その乾燥回数に応じて以下のような攪拌回数が設定される。
【表２】

これにより、サンプル容器４内の上層と下層との穀粒が十分に攪拌され、穀粒の乾燥を均一化することができる。
【００３４】
ところで、空になったサンプル容器４は、穀粒投入位置６で再びサンプル穀粒を受け入れるか、又は制御装置からの指令で空のまま次の乾燥位置７に移動する。乾燥の完了したサンプル穀粒は自主検定装置で籾摺、選別、計量され、記録された後、袋詰めされ、保存される。このように、本発明の試料穀物乾燥装置１は、サンプル穀粒を水分測定装置４４に供給する搬送途上で、空気の流動エネルギーと穀粒の浮力を利用して搬送する空気コンベアが利用されるので、水分測定機能と攪拌機能とを一体化して穀粒の水分測定を精度よく行うとともに、穀粒を十分に攪拌して、穀粒の乾燥を均一化することができる。さらに、サンプル容器４の走路１５に沿って乾燥位置７が配置されているので、サンプル容器４に対して個別に熱風を供給することができ、熱風が無駄に使用されず消費する熱量に対する乾燥効率が向上する。
【００３５】
以上で説明したユニット２は、図９に示すように多段に積み上げることが容易で、簡単に大容量の試料穀物乾燥装置１を構築することができる。しかも、多段としても高さがそれほど大きくならない利点がある。このような多段構成の試料穀物乾燥装置１について説明する。
【００３６】
図９に示す試料穀物乾燥装置１はユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃを３段に積み上げられ、最上段に各段の水分を測定する水分測定装置４４が収納されている。そして、空気コンベアの主要部となるインジェクションフィーダ４０、穀粒搬送管４１、ブロアー４２及び穀粒の排出ホッパーが主として示してある。これにより、施設への搬入の際は、ユニット２ごとに分解して搬入することもできるので、施設が完了した後でも搬入に支障を来たさない。また、工場でユニットを組立、実働調整もすませておくことができるので、施設搬入後はユニットを連結し、また、その調整をするだけなので、短期間に施工を完了することができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように請求項１の構成によれば、水分側定位置で乾燥位置を通過後、待機状態にあるサンプル容器からサンプル穀粒が取り出され、取り出した穀粒は高速気流にのせて前記各水分測定装置に搬送する穀粒搬送管により水分測定装置へ攪拌されながら搬送される。つまり、サンプル容器内の上層と下層に拘わらず全ての穀粒が取り出され、十分に攪拌されながら水分測定装置に搬送されるから、次の乾燥までにはサンプル容器内での穀粒水分が平衡して水分ムラがなくなる。また、水分測定装置に入らないでオーバーフローした穀粒は十分に攪拌されながら投入ダクトにより前記サンプル容器の受入口へ返還され、穀粒の水分ムラ及び荷こぼれ等の穀粒の損失がほとんどなく、次工程の再乾燥又は自主検定装置へ支障を来たすことがない。また、簡単な構成で搬送経路を自由にとることができる。さらに、ユニットが複数段に重設されており、大容量の試料穀物乾燥装置を構築が可能であるとともに、高さがそれほど大きくならない利点がある。そして、穀粒投入位置上方には、穀粒を供給するホッパーと、該ホッパーに供給された穀粒を二方向に切換える切換弁を備えた接続口とを配設し、該接続口から分岐する投入口は、前記サンプル容器の受入口に臨ませ、前記接続口から分岐する連絡ダクトは、次段のユニットの穀粒投入位置上方に配設したホッパーに連絡してあり、ユニットを複数段に重設する場合、前記各ホッパーを接続すれば、配管を簡単に行うことができる。
【００３８】
【００３９】
【００４０】
【００４１】
そして、前記サンプル容器が前記水分測定位置及び穀粒排出位置に待機したときに、前記水分測定位置及び穀粒排出位置に設けた排出機構により穀粒を取り出す構成であり、例えば、排出機構をロータリアクチュエータなどで構成すれば簡単な構成で穀粒を取り出すことができる。
【００４２】
前記乾燥位置に備える乾燥部は、サンプル容器の移動路に対して直交方向に配置され、一端を空気の導入部、他端を熱風の送出部となし、内部にヒータ及びファンを備えた風洞部と、前記サンプル容器ごとに開閉の対応を行うシャッター機構とを備えているので、空のサンプル容器が送風口上にあるときは熱風が無駄に通過するのを防止するためにシャッター機構で熱風通路を閉じることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の試料穀物乾燥装置の平面図である。
【図２】主として走路の配置を示す平面図である。
【図３】一部を縦断面として示す正面図である。
【図４】サンプル容器の斜視図である（底壁が閉じ）。
【図５】サンプル容器の斜視図である（底壁が開き）。
【図６】乾燥位置に備える乾燥部の縦断面図である。
【図７】水分測定位置と連絡する水分測定部の構成を示す概略図である。
【図８】穀粒排出位置に備える穀粒排出部の構成を示す概略縦断面図である。
【図９】多段とした実施形態を示す概略縦断面図である。
【図１０】従来の試料穀物乾燥装置の平面図である。
【図１１】従来の試料穀物乾燥装置の攪拌装置を示す平面図である。
【図１２】従来のサンプル容器の斜視図である。
【符号の説明】
１試料穀物乾燥装置
２ユニット
３機枠
４サンプル容器
５搬送機構
６穀粒投入位置
７乾燥位置
８水分測定位置
９穀粒排出位置
１０支持部
１１駆動側スプロケット
１２従動側スプロケット
１３モータ
１４搬送機構
１５走路
１６軸
１７軸
１８チェーン
１９排出口（排出位置）
２０送風口（乾燥位置）
２１取出口（水分測定位置）
２２受入口
２３底壁
２４通気孔
２５バネ
２６ロータリアクチュエータ
２７支持棒
２８車輪
２９接続口
３０投入口
３１連絡ダクト
３２ホッパー
３３風洞部
３４シャッター機構
３５導入部
３６送出部
３７ヒータ
３８ファン
３９ホッパー
４０インジェクションフィーダ
４１穀粒搬送管
４２ブロアー
４３サイクロン
４４水分測定装置
４５シュート
４６仕切板
４７投入ダクト
４８穀粒投入口
４９フィーダー
５０ロール電極
５１流下樋
５２落下樋
５３排出ホッパー
５４集穀シュート
５５空気ポンプ
５６ブロアー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sample grain drying apparatus provided in a pre-process of a sample grain selection / preparation process in a grain common drying preparation facility such as a rice center or a country elevator.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in grain common drying preparation facilities such as rice centers and country elevators, in order to improve the efficiency of carrying in the harvesting pods that are temporarily concentrated during the harvesting period, the farmer with the farmer card is attached to the farmer. At the same time, the work from the receiving hopper to the roughing machine, automatic moisture measuring instrument, weighing instrument and the receiving tank for storing by product type or by moisture is mechanically automated, and various data obtained during the control and flow, receiving Processing of grain-specific data, farm card data, storage, printing on slips, and the like are intensively processed by a computer, thereby achieving efficiency in office work and work.
[0003]
On the other hand, the carried grain is converted into finished moisture, for example, the weight of the sized brown rice of 15.0%, and the load receiving share of each farmhouse is calculated. In order to calculate the ownership of each farmer, an operator such as a rice center or a country elevator collects a sample from the imported grain and performs drying to a predetermined moisture by a sample grain drying device.
[0004]
As a conventional sample grain drying apparatus, the present applicant has applied for Japanese Patent Application No. 7-347526. The structure of the sample grain drying apparatus will be described with reference to FIGS. 10 to 12. A plurality of sample containers 104... Are provided on a chain 118 that circulates between two sprockets 112 and 113 in a substantially horizontal plane 110. The introduction device 106, the hot air ventilation device 107, the moisture determination device 108, and the discharge device 109 are arranged along the moving path 115 of the sample containers 104 ... (see FIG. 10). And the grain stirring apparatus 143 is arrange | positioned along the moving path 115 of sample container 104 ... (refer FIG. 11).
[0005]
Thus, a large number of sample containers 4 can be accommodated using the chain 118, and it is easy to automate the drying process and discharge from receiving. Furthermore, even though a large number of sample containers 104 are accommodated, the supply of hot air can be limited to a small number of sample containers 104. There is an effect that the drying efficiency is improved. The stirring device 143 is activated when the same sample container 104 is in the set drying process several times. First, the upper opening 140 of the sample container 104 is closed and then closed. Cold air is blown from the stirring device 143 into the containers 104 through the vent holes 142 (see FIG. 12) of the bottom wall 141 of 104. Thereby, the grain inside the sample container 104 is stirred without jumping out, and the drying of the grain is made uniform.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional sample grain drying apparatus, although the stirring device 143 is provided along the movement path of the sample containers 104, there is a problem that the moisture measurement of the grains lacks accuracy. . That is, cold air is blown from the stirring device 143 into the container 104 through the vent hole 142 of the bottom wall 141, but it cannot be said that the grains of the upper layer and the lower layer in the container 104 are sufficiently stirred. Because.
[0007]
In view of the above problems, the present invention integrates the moisture measuring function and the stirring function to accurately measure the moisture of the grain, and sufficiently agitate the grain to make the drying of the grain uniform. It is a technical problem to provide a sample grain drying apparatus capable of performing the above.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is provided with a plurality of sample containers (4) attached to a chain (18) that circulates and rotates in a horizontal plane that is set almost horizontally, and the movement path of the sample containers (4) On the horizontal plane along, the grain input position (6), the drying position (7), the moisture measurement position (8) and the grain discharge position (9) are respectively arranged.And the drying position (7) In the sample container (Four) One end of the air introduction section (35) The other end is the hot air delivery part (36) With and without, heater inside (37) And fans (38) Wind tunnel with (33) And the sample container (Four) Shutter mechanism that opens and closes every time (34) And provided with a drying section, the moisture measuring position (8) And grain discharge position (9) In the drying position (7) Sample container in standby state after passing (Four) The structure in which the discharge mechanism for taking out the grain from each unit is provided as one unit, 2 ) Sample grain dryer (1) And each of the units (2A), ( 2B ) , (2C) Moisture measuring device (44 A ) , ( 44B ) , (44C) However, the uppermost unit is located at a position different from the horizontal plane. (2A) Stored at the top,
Each unit (2A), (2B), (2C) Moisture measurement position (8) Below the dry position (7) Sample container after passing (Four) Each of the moisture measuring devices while taking out all the grains from and stirring them on a high-speed air stream (44A), (44B), (44C) Grain transport pipe (41) Each with a sample container (Four) Take out all the grains from the above and put them in high-speed airflow (44A), (44B), (44C) Grain transport pipe (41) And each of the moisture measuring positions (8) Above, the moisture measuring device (44A), (44B), (44C) The sample container with the overflowed grain (Four) Entrance (twenty two) Input duct to return to (47) Are provided on the uppermost unit. The (2A) Grain input position (6) Above, a hopper that feeds the grain (32) And the hopper (32) Switching valve that switches the grain supplied to the machine in two directions (33) Connection port with (29) And the connection port (29) The inlet that branches off (30) The sample container (Four) Entrance (twenty two) And the connection port (29) Connecting duct branched from (31) The next unit (2B) Grain input position (6) Upper hopper (32) Contact each unit (2A), (2B), (2C) Grain discharge position (9) Below, the discharge hopper that discharges the grain from each unit (53A), (53B), (53C) And the hopper (53A), (53B), (53C) Cereal collecting chute to contact (54) And the bottom discharge hopper (53C) Air conveying device that communicates with the grain to the next process self-verification device (55), (56) With, Took technical measures.
[0009]
As a result, in the sample grain drying apparatus having the moisture measuring device at a position different from the movement path of the sample container, the sample grain is taken out from the sample container in the standby state after passing through the drying position at the moisture side fixed position. , The extracted grainA grain transport tube that is transported to each of the moisture measuring devices on a high-speed airflowIs conveyed to the moisture measuring device while being stirred. In other words, all grains are taken out regardless of the upper and lower layers in the sample container, and are transported to the moisture measuring device while being sufficiently stirred. Grain moisture is balanced and moisture unevenness is eliminated. Do not enter the moisture analyzer.OverflowedKernelsWith sufficient agitationReturned to the inlet of the sample container by the input duct, Such as grain unevenness and spillageThere is almost no grain loss, and it does not interfere with the re-drying of the next process or the self-testing device.In addition, the conveyance path can be freely set with a simple configuration. further,UnitMultipleOverlaid on the stageAndConstruction of large-capacity sample grain drying equipmentIs possible,There is an advantage that the height does not become so large.And above the grain input position, a hopper for supplying the grain and a connection port provided with a switching valve for switching the grain supplied to the hopper in two directions are arranged and branched from the connection port. The input port faces the receiving port of the sample container, and the communication duct branched from the connection port is connected to a hopper disposed above the grain input position of the next stage unit. (2A), (2b), (2c) Grain discharge position (9) Below, the discharge hopper that discharges the grain from each unit (53A), (53B), (53C) And the hopper (53A), (53B), (53C) Cereal collecting chute to contact (54) And the bottom discharge hopper (53c) Air conveying device that communicates with the grain to the next process self-verification device (55), (56) When the units are stacked in a plurality of stages, piping can be easily performed by connecting the hoppers.
[0011]
[0012]
[0013]
AndThe aboveWhen the sample container waits at the moisture measurement position and the grain discharge position, it is provided at the moisture measurement position and the grain discharge position.DischargeStructure to take out grain by mechanismAndFor example,DischargeIf the mechanism is composed of a rotary actuator or the like, the grain can be taken out with a simple structure.
[0014]
The drying unit provided at the drying position is arranged in a direction orthogonal to the moving path of the sample container, and has one end as an air introduction unit and the other as a hot air delivery unit, and a heater inside.as well asSince it has a wind tunnel with a fan and a shutter mechanism that opens and closes each sample container, in order to prevent hot air from passing wastefully when an empty sample container is on the air vent The hot air passage can be closed by the shutter mechanism.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
1 to 3 show the entire sample grain drying apparatus 1, which is attached to a central drying processing facility such as a so-called country elevator, and is under the control of the control apparatus. In addition, this sample grain drying apparatus 1 is comprised by the unit 2 said by this invention. The unit 2 has a machine frame 3 that maintains a rectangular outer shape, a transport mechanism 5 for the sample containers 4, a grain input position 6, a drying position 7, a moisture measurement position 8, and a grain discharge position 9 ( (See FIG. 1).
[0017]
The machine frame 3 is constructed to be strong by assembling an angle member into a rectangular parallelepiped, and a support portion 10 formed on a substantially horizontal board surface with a flat upper surface in the middle of the vertical dimension (see FIG. 3). The transport mechanism 14 includes a drive side sprocket 11, a driven side sprocket 12, a motor 13, and a running path 15. The

sprockets

11 and 12 are arranged on the upper surface of the support portion 10 almost horizontally with the board surface, and the shafts 16 and 17 are arranged as both ends in the longitudinal direction of the support portion 10, and the chain 18 is suspended between the

sprockets

11 and 12. Has been. The drive-side sprocket 11 is linked to the motor 13 and a large number of sample containers 4 are attached to the chain 18 so as to be adjacent to each other.
[0018]
The runway 15 is formed in a track composed of a straight portion and an arc portion so that the wheel on the bottom surface of the sample container 4 can run (see FIG. 2), and on the runway 15, an outlet of the grain discharge position 9 is formed. 19, three drying air blowout ports 20 at the drying position 7, and an outlet 21 provided at the moisture measuring position 8 for supplying the grain to the moisture measuring device, respectively. . In addition, since the running path 15 is for the sample container 4 to travel, it is formed on a smooth surface with a reduced coefficient of friction so that the sliding contact with the bottom surface of the sample container 4 is smooth, or a wheel is provided on the bottom surface of the sample container 4. Or better. The structure of the sample container 4 will be described later.
[0019]
The sample container 4 (see FIG. 4) is configured such that an upper portion thereof is opened to form a receiving port 22 and a lower wall is provided with a bottom wall 23 so that the lower opening is covered with the bottom wall 23. The bottom wall 23 is formed with a large number of vent holes 24 large enough to prevent the grain from leaking (see FIG. 5). A hinge is attached to the rear side of the bottom wall 23 in the moving direction, and the bottom wall 23 is moved downward. Mounted releasably. A spring 25 is attached between the bottom wall 23 and the sample container 4 and is always urged in the closing direction by the tension of the spring 25. The opening of the bottom wall 23 is performed by a rotary actuator 26 serving as a servo mechanism, and the rotary actuator 26 is provided at the moisture measurement position 8 and the grain discharge position 9 on the upper surface of the support portion 10. The rotary actuator 26 is displaced by about 180 ° by supplying and discharging air. When the support rod 27 pivotally attached to the actuator 26 pushes the bottom wall 23, the bottom wall 23 is opened and the grains can be discharged. it can. As shown in FIG. 2, the rotary actuator 26 is provided in the vicinity of the outlet 21 and the vicinity of the outlet 19 on the runway 15. Further, a wheel 28 is provided on the bottom wall 23 of the sample container 4 so that the sliding contact between the container 4 and the support portion 10 is smooth.
[0020]
Next, the structure of the grain input part provided in the grain input position 6, the drying part provided in the drying position 7, the moisture measuring part communicating with the moisture measuring position 8, and the grain discharging part provided in the grain discharging position 9 will be sequentially described. To do.
[0021]
The grain input part provided in the said grain input position 6 is provided with the connection port 29, the input port 30, the connection duct 31, and the hopper 32 (refer FIG. 3). A switching valve 33 is arranged between the insertion port 30 and the communication duct 31 so that the grains flowing from the connection port 29 are switched to any one. FIG. 3 illustrates a grain input unit that can be provided in multiple stages, and the sample grain input path and discharge path are unified as a device, and the other stages are similar to the lower part of the hopper 32. The connection port 29, the input port 30, the communication duct 31 and the switching valve 33 are arranged. Therefore, although the uppermost connection port 29 is omitted in the drawing, it is connected to a transfer duct branched from the cargo receiving hopper of the central drying treatment facility. The input port 30 is arranged above the sample container 4 attached to the transport mechanism 5 (the grain input position 6), and corresponds to each sample container 4 that moves together with the chain 18.
[0022]
The drying section provided at the drying position 7 includes a wind tunnel section 33 and a shutter mechanism 34 that are disposed inside the machine casing 3 and below the support section 10 (see FIG. 6). The wind tunnel portion 33 is disposed laterally with respect to the machine casing 3, and has an air introduction portion 35 at one end and a hot air delivery portion 36 at the other end, and includes a heater 37 and a fan 38 inside. The delivery part 36 of the wind tunnel part 33 is connected to the blower hole 20 formed in the drying position.
[0023]
As shown in FIG. 7, the moisture measuring unit that communicates with the moisture measuring position 8 communicates the moisture measuring position 9 and the moisture measuring unit with the transport device. Thereby, the moisture measurement function and the stirring function can be integrated, and moisture measurement of the grain can be accurately performed. For example, if the air conveyor is used to feed the grain into the high-speed air in the pipeline and transport it using the flow energy of the air and the buoyancy of the grain, the conveying path can be taken freely. No worries about spilling. A hopper 39 is connected to the outlet 21 provided at the moisture measurement position 9, and an injection feeder 40 is provided below the hopper 39 as a mixer. The injection feeder 40 has a grain conveying pipe 41 connected to one end side and a blower 42 that generates compressed air connected to the other end side. Next, a cyclone 43 is communicated to the other end of the grain transport tube 41, and a chute 45 attached with a moisture measuring device 44 is communicated to the lower end side of the cyclone 43. The chute 45 is provided with a partition plate 46, and a small part of the grain flowing down through the chute 45 is taken into the moisture measuring device 44 by the partition plate 46, and most of the grain is waited by the input duct 47. Returned to the sample container 4 inside. The moisture measuring device 44 is provided with a grain intake 48 communicating with the chute 45, a feeder 49, and a pair of

roll electrodes

50, 50, and the grain is fed from the intake 48 to the pair of

roll electrodes

50, 50 through the feeder 49. 50 and is crushed by the pair of

roll electrodes

50, 50, and the moisture of the grain is measured. The grain overflowed from the feeder 49 is returned to the chute 45 through the flow trough 51 and returned to the sample container 4 as described above. Moreover, the crushed grain is discharged | emitted from the roll electrode through the fall hook 52.
[0024]
The grain discharge section provided at the grain discharge position 9 includes a discharge hopper 53 connected to the discharge port 19, a grain collecting chute 54 connected to the discharge hopper, and a conveying device 55 for sending to a huller of a self-test device, etc. Is provided. As the transfer device, the above-described air conveyor can be used. However, when the grain is discharged to a low place, a suction and pressure feed type air conveyor may be used. FIG. 8 shows a multi-stage grain discharge section, and

sample hopper outlets

19A, 19B, 19C are connected to discharge

hoppers

53A, 53B, 53C, respectively. 54 is contacted, and sample kernels are collected in the lowermost discharge hopper 53C. Then, the sample grain is sucked up to the air pump 55 by a suction and pressure-feed type air conveyor, and is transported from the air pump 55 to the hulling machine of the self-test device by the air conveyance of the blower 56.
[0025]
The components of one unit 2 are as described above, and the operation thereof will be described below. The chain 18 is hung around the drive side and driven

side sprockets

12 and 13 on the upper surface side of the support portion 10 and rotates substantially along a horizontal plane. A plurality (41 in the embodiment) of sample containers 4 are mounted on the chain 18. The sample containers 4 are connected to each other at the corners on the chain side so as to be rotatable, and the wheel 28 on the bottom surface is placed on the upper surface of the runway 15 and is intermittently moved at a predetermined speed to start the grain charging position 6. As the points, the drying position 7, the moisture measurement position 8, and the grain discharge position 9 are sequentially passed.
[0026]
The sample grain drying apparatus 1 is operated along with the operation of the central drying facility, the sample containers 4 are moved, and the grain (ginger) as a sample is received at the grain input position 6. The acceptance of the grain is introduced into each sample container 4 through the inlet 30, but the accumulation amount of the sample container 4 is monitored by a proximity sensor (not shown) provided at the inlet 30, and the grain is erroneously received. Will not overflow. Moreover, since the presence or absence of the grain is monitored by this proximity sensor, the grain can be reliably put into the empty sample container 4. Next, the sample containers 4... Are dried by receiving hot air from below at the drying position 7 after making a half turn around the runway 15. Further, at the moisture measurement position 8, moisture measurement of the sample is performed. This will be described below.
[0027]
At the moisture measurement position 8, the rotary actuator 26 is rotated in a direction to open the bottom wall 23 of the sample container 4, and the grain is supplied to the injection feeder 40 through the hopper 39. Here, since the grain is transferred by the grain conveying pipe 41 while being exposed (exposed) to the high-speed air from the blower 42, the grain emerges due to the flow energy of the high-speed air, and the grain is sufficiently stirred. Will be. In addition, the transport route is free and there is no worry of spillage.
[0028]
The grains in the grain transport pipe 41 are separated by airflow in the cyclone 43, the separated grains flow down in the chute 45, and a small part of the grains are taken into the moisture measuring device 44, and most of the grains. Is returned to the waiting sample container 4 by the introduction duct 47. The grain taken from the grain intake 48 of the moisture measuring device 44 is transferred to the pair of

roll electrodes

50, 50 by the feeder 49, and is crushed by the pair of

roll electrodes

50, 50, so that the moisture of the grain is increased. Measured. The overflowed grain is returned to the chute 45 through the flow trough 51 and returned to the sample container 4 as described above. Moreover, the crushed grain is discharged | emitted from the roll electrode through the fall hook 52.
[0029]
If the result of moisture measurement by the moisture measuring device 44 is not less than a predetermined value (for example, 15% to be finished moisture), the sample container 4 containing this sample grain (having moisture measured) is discharged as a grain. Passing through position 9, the first drying process (the first round of the runway 15) is completed. The current moisture measurement result is stored in the control device for each sample container 4.
[0030]
In the second and subsequent drying processes, the sample container 4 filled with kernels and the sample container 4 that is empty but prohibited from being charged (set in the control device for uniform distribution of sample kernels) On the other hand, the grain is not input from the input port 30, and the sample container 4 passes through the grain input position 6 as it is. Moreover, the shutter mechanism 27 operates with respect to the container 4 (for example, empty container) which does not ventilate among the sample containers 4 arranged in a row at the drying position 7. That is, when the empty sample container 4 is on the air blowing port 20, the hot air passage of the delivery section 36 is closed by the shutter plate 34 in order to prevent the hot air from passing unnecessarily. In addition, the shutter plate 34 is also closed for the sample container 4 containing the grain that has a moisture value close to a predetermined value and that may be overdried when hot air is passed through. Further, by controlling the temperature of the heater 37 and controlling the air volume of the fan 38, a predetermined drying speed can be maintained.
[0031]
And after the drying process of several times, if the sample container 4 in which the water | moisture content of the sample grain reached the predetermined value is located in the grain discharge position 9, a grain discharge part will operate | move. At the grain discharge position 9, the rotary actuator 26 is rotated in the direction to open the bottom wall 23 of the sample container 4, and the sample grains are collected on the grain collecting chute 54 via the discharge hopper 53. Then, the sample grain is sucked up to the air pump 55, and is transported from the air pump 55 to the hulling machine of the self-test device by the air conveyance of the blower 56.
[0032]
In the moisture measurement by the moisture measuring device 44, about 25 sample grains are crushed by the

roll electrodes

50 and 50 by one moisture measurement, and the moisture is calculated from the average value. If the number of times of moisture measurement corresponding to the current moisture is set in, the sample kernel is not crushed wastefully, and a sufficient amount of sample kernel can be supplied to the re-drying of the next process or the self-test apparatus.
[Table 1]

[0033]
In addition, the moisture measurement (with stirring by the air conveyor) is performed in a series of operations, but if the moisture measurement device 44 is not provided or if the moisture measurement device 44 fails, It can be operated like a timer operation of a dryer. In other words, the number of times of drying is calculated from the received moisture measured at the receiving part of the grain common drying preparation facility, the drying rate of the sample grain drying device, and the finished moisture, and the following number of agitation is set according to the number of drying times. The
[Table 2]

Thereby, the grain of the upper layer in the sample container 4 and the lower layer is fully stirred, and the drying of a grain can be equalize | homogenized.
[0034]
By the way, the sample container 4 that has been emptied receives the sample grain again at the grain input position 6 or moves to the next drying position 7 while remaining empty in response to a command from the control device. The dried sample grain is crushed, sorted, weighed and recorded by the self-test device, then packed and stored. As described above, the sample grain drying apparatus 1 according to the present invention uses an air conveyor that conveys sample grain using the fluid energy of the grain and the buoyancy of the grain in the course of feeding the sample grain to the moisture measuring device 44. Therefore, the moisture measurement function and the stirring function can be integrated to accurately measure the moisture of the grain, and the grain can be sufficiently agitated to make the drying of the grain uniform. Furthermore, since the drying position 7 is arranged along the running path 15 of the sample container 4, the hot air can be individually supplied to the sample container 4, and the drying efficiency with respect to the amount of heat consumed without using the hot air unnecessarily. Will improve.
[0035]
The unit 2 described above can be easily stacked in multiple stages as shown in FIG. 9, and a large-capacity sample grain drying apparatus 1 can be easily constructed. In addition, there is an advantage that the height does not become so large even if it is multistage. The multi-stage sample grain drying apparatus 1 will be described.
[0036]
In the sample grain drying apparatus 1 shown in FIG. 9, the units 2A, 2B, and 2C are stacked in three stages, and a moisture measuring apparatus 44 that measures the moisture in each stage is stored in the uppermost stage. And the injection feeder 40, the grain conveyance pipe | tube 41, the blower 42, and the discharge hopper of a grain which become the principal part of an air conveyor are mainly shown. Thereby, since it can also be decomposed | disassembled and carried in for every unit 2 at the time of carrying in to a facility, even after the facility is completed, it does not interfere with carrying in. In addition, since the unit can be assembled and adjusted in the factory at the factory, the unit can be connected after the facility is brought in and only the adjustment is performed, so that the construction can be completed in a short time.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the configuration of claim 1,After passing the drying position at the moisture side fixed position, The sample grain is taken out from the sample container, and the taken grain is conveyed to the moisture measuring device while being agitated by a grain conveying tube that is carried on a high-speed air stream and conveyed to each of the moisture measuring devices. In other words, regardless of the upper and lower layers in the sample container, all the grains are taken out and transported to the moisture measuring device while being sufficiently stirred, so that the grain moisture in the sample container is balanced until the next drying. As a result, there is no moisture unevenness. In addition, the overflowed grain without entering the moisture measuring device is returned to the inlet of the sample container through the input duct while being sufficiently stirred, and there is almost no grain loss such as unevenness of grain moisture and spillage, It does not interfere with the re-drying of the next process or the self-testing device. In addition, the conveyance path can be freely set with a simple configuration. Further, the units are stacked in a plurality of stages, so that it is possible to construct a large-capacity sample grain drying apparatus and there is an advantage that the height is not so large. And above the grain input position, a hopper for supplying the grain and a connection port provided with a switching valve for switching the grain supplied to the hopper in two directions are arranged and branched from the connection port. The input port faces the receiving port of the sample container, and the communication duct branched from the connection port is connected to a hopper arranged above the grain input position of the next unit, and the unit is arranged in a plurality of stages. In the case of overlapping, piping can be easily performed by connecting the hoppers.
[0038]
[0039]
[0040]
[0041]
AndThe aboveWhen the sample container waits at the moisture measurement position and the grain discharge position, it is provided at the moisture measurement position and the grain discharge position.DischargeStructure to take out grain by mechanismAndFor example,DischargeIf the mechanism is composed of a rotary actuator or the like, the grain can be taken out with a simple structure.
[0042]
The drying unit provided in the drying position is arranged in a direction orthogonal to the moving path of the sample container, and has one end as an air introduction unit and the other as a hot air delivery unit, and a heater inside.as well asSince it has a wind tunnel with a fan and a shutter mechanism that opens and closes each sample container, in order to prevent hot air from passing wastefully when an empty sample container is on the air vent The hot air passage can be closed by the shutter mechanism.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a sample grain drying apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a plan view mainly showing the arrangement of running paths.
FIG. 3 is a front view showing a part as a longitudinal section.
FIG. 4 is a perspective view of a sample container (the bottom wall is closed).
FIG. 5 is a perspective view of a sample container (the bottom wall is opened).
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a drying unit provided in a drying position.
FIG. 7 is a schematic diagram showing a configuration of a moisture measuring unit communicating with a moisture measuring position.
FIG. 8 is a schematic longitudinal sectional view showing a configuration of a grain discharging unit provided at a grain discharging position.
FIG. 9 is a schematic longitudinal sectional view showing a multi-stage embodiment.
FIG. 10 is a plan view of a conventional sample grain drying apparatus.
FIG. 11 is a plan view showing a stirring device of a conventional sample grain drying device.
FIG. 12 is a perspective view of a conventional sample container.
[Explanation of symbols]
1 Sample grain dryer
2 units
3 Machine frame
4 Sample container
5 Transport mechanism
6 Grain input position
7 Drying position
8 Moisture measurement position
9 Grain discharge position
10 Supporting part
11 Drive sprocket
12 driven sprocket
13 Motor
14 Transport mechanism
15 runway
16 axes
17 axes
18 chain
19 Discharge port (discharge position)
20 Blower (drying position)
21 Outlet (moisture measurement position)
22 Entrance
23 Bottom wall
24 Vent
25 Spring
26 Rotary actuator
27 Support rod
28 wheels
29 Connection port
30 slot
31 Connecting duct
32 hopper
33 Wind tunnel
34 Shutter mechanism
35 Introduction
36 Sending part
37 Heater
38 fans
39 Hopper
40 Injection feeder
41 Grain transport pipe
42 Blower
43 Cyclone
44 Moisture measuring device
45 Shoot
46 divider
47 Input duct
48 Grain slot
49 Feeder
50 roll electrode
51
52 Falling Trap
53 Discharge hopper
54 Grain collection chute
55 Air pump
56 blower

Claims

A plurality of sample containers (4) are attached to a chain (18) that circulates and rotates in a horizontal plane set almost horizontally, and a grain is put on the horizontal plane along the movement path of the sample containers (4). position (6), drying position (7), the moisture measurement position (8) and the grain discharge position (9) are arranged respectively Rutotomoni, wherein the drying position (7), the movement path of the sample container (4) The wind tunnel portion ( 35) having one end as an air introduction portion (35) and the other end as a hot air delivery portion (36) and having a heater (37) and a fan (38) inside ( 33) and a drying unit provided with a shutter mechanism (34 ) for opening and closing each sample container (4) , the moisture measuring position (8) and the grain discharging position (9) , wherein after passing through the drying position (7), a sample vessel (4) take out the grain from the discharge mechanism is provided structure and 1 unit, respectively in the standby state, the unit (2 A multiple-stage sample grain drying apparatus Heavy set the (1),
Wherein each unit (2A), (2B), (2C) Moisture measuring device (44 A) of, (44B), (44C) is the horizontal plane and in a different a position uppermost unit (2A) top Stowed,
At the bottom of the moisture measurement position (8) of each unit (2A), (2B), (2C) , all the grains are taken out from the sample container (4) after passing through the drying position (7) to be a high-speed air stream. A grain transport pipe (41) for transporting to each of the moisture measuring devices (44A), (44B), (44C) while being put and stirred , respectively, and above the moisture measuring position (8) , An input duct (47) for returning the grain overflowed from the moisture measuring devices (44A), (44B), (44C) to the receiving port (22) of the sample container (4) is provided ,
The grain on position (6) above the unit (2A), a hopper (32) for supplying grains, switching valve for switching the grains supplied to the hopper (32) in two direction (33) The connection port (29) provided , and the input port (30) branched from the connection port (29 ) is allowed to face the receiving port (22) of the sample container (4 ) , and the connection port ( The connecting duct (31) branched from ( 29) sequentially communicates with the hopper (32) disposed above the grain input position (6) of the next stage unit (2B) ,
Below the grain discharge position (9) of each unit (2A), (2B), (2C) , discharge hoppers (53A), (53B), (53C) for discharging the grain from each unit , and Grain collection chute (54 ) that communicates with hoppers (53A), (53B), (53C), and air conveyance device that communicates with the lowermost discharge hopper (53C) and conveys the grains to the self-test device of the next process (55), (56) , The sample grain drying apparatus characterized by the above-mentioned.