JP4099617B2 - Sample grain dryer - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ライスセンターやカントリーエレベーターといった穀物共同乾燥調製施設において、試料穀物の精選・調製工程の前工程に設けられる試料穀物乾燥装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、ライスセンターやカントリーエレベーター等の穀物共同乾燥調製施設においては、収穫期に一時的に集中する刈り取り籾の搬入事務を効率化するため、加入農家に農家カードを付した農家カードを持ってもらうと共に、荷受けホッパーから粗選機、自動水分計測器、計量器及び品種別又は水分別に貯蔵する荷受けタンクに至る作業を機械的に自動化して、その制御並びにフローの途中で得られる各種データ、荷受け穀粒の品種別データ、農家カードデータの処理、記憶並びに伝票へのプリントなどをコンピュータで集中的に処理することが行われており、これにより、事務及び作業の能率化が達成される。
【0003】
一方、搬入された穀物は、これを仕上げ水分、例えば、15.0%の整粒玄米重量に換算して、各農家の荷受け搬入持分を算出している。各農家の持分の計算処理を行うため、ライスセンターやカントリーエレベーター等のオペレーターは、搬入穀物から試料を採取すると共に、試料穀物乾燥装置によって所定の水分までの乾燥を行う。
【0004】
従来の試料穀物乾燥装置として、本出願人は特願平7−347526号を出願している。この試料穀物乾燥装置の構成を図10乃至図12を参照して述べると、2つのスプロケット112,113間をほぼ水平に設定された面110内で循環するチェーン118に複数のサンプル容器104…が取り付けられ、サンプル容器104…の移動路115に沿って投入装置106、熱風通風装置107、水分判定装置108及び排出装置109が配置されている(図10参照)ことを特徴としたものである。そして、サンプル容器104…の移動路115に沿って穀粒の攪拌装置143が配置されている(図11参照)。
【0005】
これにより、チェーン118を用いて多数のサンプル容器4…を収容することができ、また、受入から乾燥処理及び排出を自動化しやすい。さらに、多数のサンプル容器104…を収容するにも拘(かか)わらず、熱風の供給を少数のサンプル容器104…に限定することができるので、均一な乾燥を行え、さらに、供給エネルギーに対する乾燥効率が向上するという効果がある。そして、攪拌装置143は、同じサンプル容器104が何回目かの設定された乾燥過程にあるときに作動され、まず、サンプル容器104…の上開口140が施蓋されて閉じられ、次いで、サンプル容器104…の底壁141の通気孔142(図12参照)を通じて容器104…の内部に攪拌装置143から冷風が吹き込まれる。これによって、サンプル容器104内部の穀粒は外部に飛び出すことなく、攪拌され、穀粒の乾燥が均一化される。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の試料穀物乾燥装置にあっては、サンプル容器104…の移動路に沿って攪拌装置143が設けられているが、穀粒の水分測定に正確さを欠くという問題点があった。つまり、底壁141の通気穴142を通じて容器104…の内部に攪拌装置143から冷風が吹き込まれるのであるが、容器104…内の上層と下層との穀粒が十分に攪拌されるとは言えないからである。
【0007】
本発明は、上記問題点にかんがみ、水分測定機能と攪拌機能とを一体化して穀粒の水分測定を精度よく行うとともに、穀粒を十分に攪拌して、穀粒の乾燥を均一化することができる試料穀物乾燥装置を提供することを技術的課題とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、ほぼ水平に設定された水平面内で循環回動するチェーン(18)に複数個のサンプル容器(4)が取り付けられ、該サンプル容器(4)の移動路に沿った前記水平面上に、穀粒投入位置(6)、乾燥位置(7)、水分測定位置(8)及び穀粒排出位置(9)がそれぞれ配置されるとともに、前記乾燥位置 (7) には、前記サンプル容器 (4) の移動路に対して直交方向に配置され、一端を空気の導入部 (35) 、他端を熱風の送出部 (36) となし、内部にヒータ (37) 及びファン (38) を備えた風胴部 (33) と、前記サンプル容器 (4) ごとに開閉の対応を行うシャッター機構 (34) とを備えた乾燥部が設けられ、前記水分測定位置 (8) 及び穀粒排出位置 (9) には、前記乾燥位置 (7) を通過後、待機状態にあるサンプル容器 (4) から穀粒を取り出す排出機構がそれぞれ設けられた構造を1ユニットとし、該ユニット( 2 )を複数段重設した試料穀物乾燥装置 (1) であって、前記各ユニット (2A), ( 2B ) ,(2C) の水分測定装置 (44 A ) ,( 44B ) ,(44C) が、前記水平面とは別の位置となる最上段のユニット (2A) 上部に収納され、
前記各ユニット (2A),(2B),(2C) の水分測定位置 (8) 下方には、前記乾燥位置 (7) 通過後のサンプル容器 (4) から全ての穀粒を取り出して高速気流にのせて攪拌させながら前記各水分測定装置 (44A),(44B),(44C) に搬送する穀粒搬送管 (41) をそれぞれ配設するとともに、サンプル容器 (4) から全ての穀粒を取り出して高速気流にのせて前記各水分測定装置 (44A),(44B),(44C) に搬送する穀粒搬送管 (41) をそれぞれ設けるとともに、前記水分測定位置 (8) 上方には、前記水分測定装置 (44A),(44B),(44C) からオーバーフローした穀粒を前記サンプル容器 (4) の受入口 (22) へ返還する投入ダクト (47) をそれぞれ設け、前記最上段のユニ ット (2A) の穀粒投入位置 (6) 上方には、穀粒を供給するホッパー (32) と、該ホッパー (32) に供給された穀粒を二方向に切換える切換弁 (33) を備えた接続口 (29) とを配設し、該接続口 (29) から分岐する投入口 (30) は、前記サンプル容器 (4) の受入口 (22) に臨ませるとともに、前記接続口 (29) から分岐する連絡ダクト (31) は、次段のユニット (2B) の穀粒投入位置 (6) 上方に配設したホッパー (32) に連絡し、前記各ユニット (2A),(2B),(2C) の穀粒排出位置 (9) 下方には、各ユニットから穀粒を排出する排出ホッパー (53A),(53B),(53C) と、該ホッパー (53A),(53B),(53C) と連絡する集穀シュート (54) と、最下段の排出ホッパー (53C) に連絡して穀粒を次工程の自主検定装置に搬送するエアー搬送装置 (55),(56) とを備える、という技術的手段を講じた。
【0009】
これにより、サンプル容器の移動路とは別の位置に水分測定装置を備えた試料穀物乾燥装置において、水分側定位置で乾燥位置を通過後、待機状態にあるサンプル容器からサンプル穀粒が取り出され、取り出した穀粒は高速気流にのせて前記各水分測定装置に搬送する穀粒搬送管により水分測定装置へ攪拌されながら搬送される。つまり、サンプル容器内の上層と下層に拘(かか)わらず全ての穀粒が取り出され、十分に攪拌されながら水分測定装置に搬送されるから、次の乾燥までにはサンプル容器内での穀粒水分が平衡して水分ムラがなくなる。また、水分測定装置に入らないでオーバーフローした穀粒は十分に攪拌されながら投入ダクトにより前記サンプル容器の受入口へ返還され、穀粒の水分ムラ及び荷こぼれ等の穀粒の損失がほとんどなく、次工程の再乾燥又は自主検定装置へ支障を来たすことがない。また、簡単な構成で搬送経路を自由にとることができる。さらに、ユニットが複数段に重設されており、大容量の試料穀物乾燥装置を構築が可能であるとともに、高さがそれほど大きくならない利点がある。そして、穀粒投入位置上方には、穀粒を供給するホッパーと、該ホッパーに供給された穀粒を二方向に切換える切換弁を備えた接続口とを配設し、該接続口から分岐する投入口は、前記サンプル容器の受入口に臨ませ、前記接続口から分岐する連絡ダクトは、次段のユニットの穀粒投入位置上方に配設したホッパーに連絡し、前記ユニット (2A),(2b),(2c) の穀粒排出位置 (9) 下方には、各ユニットから穀粒を排出する排出ホッパー (53A),(53B),(53C) と、該ホッパー (53A),(53B),(53C) と連絡する集穀シュート (54) と、最下段の排出ホッパー (53c) に連絡して穀粒を次工程の自主検定装置に搬送するエアー搬送装置 (55),(56) とを備えてあり、ユニットを複数段に重設する場合、前記各ホッパーを接続すれば、配管を簡単に行うことができる。
【0011】
【0012】
【0013】
そして、前記サンプル容器が前記水分測定位置及び穀粒排出位置に待機したときに、前記水分測定位置及び穀粒排出位置に設けた排出機構により穀粒を取り出す構成であり、例えば、排出機構をロータリアクチュエータなどで構成すれば簡単な構成で穀粒を取り出すことができる。
【0014】
前記乾燥位置に備える乾燥部は、サンプル容器の移動路に対して直交方向に配置され、一端を空気の導入部、他端を熱風の送出部となし、内部にヒータ及びファンを備えた風洞部と、前記サンプル容器ごとに開閉の対応を行うシャッター機構とを備えているので、空のサンプル容器が送風口上にあるときは熱風が無駄に通過するのを防止するためにシャッター機構で熱風通路を閉じることができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【0016】
図1乃至図3は、試料穀物乾燥装置1の全体を示し、いわゆるカントリーエレベーターのような集中乾燥処理施設に付属して設けられ、かつ、その制御装置の管理下に置かれている。なお、この試料穀物乾燥装置1は、本発明でいうユニット2で構成されている。ユニット2は、直方形の外形を維持する機枠3、サンプル容器4…の搬送機構5、穀粒投入位置6、乾燥位置7、水分測定位置8及び穀粒排出位置9を有している(図1参照)。
【0017】
機枠3は、アングル材を直方体に組み付けて頑丈に構成され、上下方向寸法の中間に上面が平らでほぼ水平な盤面に形成された支持部10が構成されている(図3参照)。また、搬送機構14は、駆動側スプロケット11、従動側スプロケット12、モータ13及び走路15で構成される。スプロケット11、12は支持部10の上面に盤面とほぼ水平に、また、その軸16、17を支持部10の長手方向における両端部として配置され、両スプロケット11,12間にチェーン18が懸回されている。駆動側スプロケット11はモータ13と連動連結され、チェーン18には、隣接するように多数のサンプル容器4が一連に取り付けられている。
【0018】
走路15は、サンプル容器4底面の車輪が走行できるよう、直線部と円弧部とからなるトラックに形成されており(図2参照)、該走路15上には、穀粒排出位置9の排出口19と、乾燥位置7に3個の乾燥風吹き出し用の送風口20と、水分測定位置8に設けて、穀粒を水分測定装置に供給するための取出口21とをそれぞれ穿設している。また、走路15はサンプル容器4が走行するものであるから、サンプル容器4底面との摺接が滑らかとなるように摩擦係数を少なくした滑面に形成したり、サンプル容器4底面に車輪を設けたりするとよい。このサンプル容器4の構造については後述する。
【0019】
サンプル容器4は(図4参照)、その上方を開口して受入口22が形成され、下方は底壁23が設けられて、下方の開口を底壁23で覆われる構成にする。底壁23には穀粒が漏出しない程度の大きさの多数の通気孔24が形成され(図5参照)、底壁23の進行方向後方側では、蝶番が取り付けられ、底壁23が下方へ開放可能に取り付けられる。そして、底壁23とサンプル容器4との間にバネ25を取り付け、該バネ25の張力により常時閉鎖方向に付勢されている。底壁23の開放は、サーボ機構となるロータリアクチュエータ26により行われ、該ロータリアクチュエータ26は前記支持部10の上面の水分測定位置8及び穀粒排出位置9に設けられる。このロータリアクチュエータ26はエアーの供給・排出により約180°変位させるもので、アクチュエータ26に軸着した支持棒27が底壁23を押すことで底壁23が開放され、穀粒を排出することができる。このロータリアクチュエータ26は図2に示すように走路15上の取出口21近傍と排出口19近傍とに設けられる。また、容器4と前記支持部10との摺接が滑らかとなるように、サンプル容器4底壁23には車輪28が設けられる。
【0020】
次に、穀粒投入位置6に備える穀粒投入部、乾燥位置7に備える乾燥部、水分測定位置8と連絡する水分測定部及び穀粒排出位置9に備える穀粒排出部の構成について順次説明する。
【0021】
前記穀粒投入位置6に備える穀粒投入部は、接続口29、投入口30、連絡ダクト31及びホッパー32を備える(図3参照)。投入口30と連絡ダクト31の間には切換弁33が配置されていて、接続口29から流れ込む穀粒をいずれかに切換えるようになっている。図3には多段に設けることが可能な穀粒投入部が図示されており、サンプル穀粒の投入路、排出路がそれぞれ装置として統一されており、他の段においてもホッパー32の下部に同様の接続口29、投入口30、連絡ダクト31及び切換弁33を配置する。したがって、最上段の接続口29は、図では省略されているが、集中乾燥処理施設の荷受けホッパーから分岐した移送ダクトに接続される。投入口30は搬送機構5に取り付けられたサンプル容器4の上方(穀粒投入位置6)に配置され、チェーン18と共に移動してくる各サンプル容器4と対応するようになっている。
【0022】
前記乾燥位置7に備える乾燥部は、機枠3の内側で支持部10の下部に配置される風洞部33とシャッター機構34を備える(図6参照)。風洞部33は、機枠3に対して横方向に配置され、一端を空気の導入部35、他端を熱風の送出部36とし、内部にヒータ37とファン38を備えている。風洞部33の送出部36は乾燥位置に形成された送風孔20に接続されている。
【0023】
水分測定位置8と連絡する水分測定部は、図7に示すように水分測定位置9と水分測定部とを搬送装置によって連絡する。これにより、水分測定機能と攪拌機能とを一体化して穀粒の水分測定を精度よく行うことができる。搬送装置としては、例えば、穀粒を管路内の高速空気に投入し、空気の流動エネルギーと穀粒の浮力を利用して搬送する空気コンベアを利用すると、搬送経路を自由にとることができ、荷こぼれの心配もない。水分測定位置9に設けた取出口21には、ホッパー39を接続し、該ホッパー39の下方に混入機としてインジェクションフィーダ40を設ける。該インジェクションフィーダ40は一端側に穀粒搬送管41を接続し、他端側に圧縮空気を生成するブロアー42を接続する。次に、穀粒搬送管41の他端にはサイクロン43を連絡し、該サイクロン43の下端側には水分測定装置44が取り付けられたシュート45を連絡する。該シュート45には、仕切板46が設けられ、該仕切板46によりシュート45内を流下する穀粒のごく一部が水分測定装置44に取り入れられ、大部分の穀粒は投入ダクト47により待機中のサンプル容器4内に返還される。水分測定装置44には、シュート45と連絡する穀粒取入口48と、フィーダー49と、一対のロール電極50,50が設けられ、穀粒は取入口48からフィーダー49により一対のロール電極50,50に移送され、該一対のロール電極50,50により圧砕されて、穀粒の水分が測定される。フィーダー49からオーバーフローした穀粒は流下樋51を経てシュート45に返還され、上記同様サンプル容器4に返還されることになる。また、圧砕済みの穀粒はロール電極から落下樋52を経て機外に排出される。
【0024】
穀粒排出位置9に備える穀粒排出部は、排出口19に接続する排出ホッパー53と、該排出ホッパーと連絡する集穀シュート54と、自主検定装置の籾摺機などに送る搬送装置55とを備える。搬送装置としては、上記した空気コンベアを利用することができるが、穀粒が低所に排出された場合には吸引兼圧送式の空気コンベアを用いるとよい。図8には多段に設けた穀粒排出部が図示されており、サンプル穀粒の排出口19A、19B、19Cにそれぞれ排出ホッパー53A、53B、53Cが接続され、それぞれの排出ホッパーに集穀シュート54が連絡され、最下段の排出ホッパー53Cにサンプル穀粒が集められる。そして、サンプル穀粒は吸引兼圧送式の空気コンベアにより空気ポンプ55まで吸引され、空気ポンプ55からはブロアー56のエアー搬送により自主検定装置の籾摺機などに運ばれる。
【0025】
一ユニット2の構成要素は以上の通りであり、次に、その作用を以下説明する。支持部10の上面側でチェーン18が駆動側及び従動側スプロケット12、13に懸け回され、ほぼ水平面に沿って回動する。このチェーン18には、複数(実施例において41個)のサンプル容器4が装着される。各サンプル容器4…はチェーン側の角部で相互に回動可能に連結され、底面の車輪28を走路15の上面に載せて間欠的に所定の速度で移動され、穀粒投入位置6をスタート点として乾燥位置7、水分測定位置8、穀粒排出位置9をそれぞれ順次に通過する。
【0026】
試料穀物乾燥装置1は、集中乾燥施設の稼動と共に作動され、サンプル容器4…が移動され、穀粒投入位置6でサンプルとしての穀粒(生籾)などを受ける。穀粒の受け入れは、投入口30から各サンプル容器4…に投入されるが、投入口30に設けた近接センサー(図示せず)によりサンプル容器4…の堆積量が監視され、誤って穀粒が溢れることはない。また、この近接センサーにより穀粒の有無も監視するため、空のサンプル容器4に穀粒を確実に投入することができる。ついで、サンプル容器4…は走路15を半周した後、乾燥位置7で下方から熱風を受け、乾燥される。さらに、水分測定位置8では、サンプルの水分測定が行われる。これを以下説明する。
【0027】
水分測定位置8では、ロータリアクチュエータ26がサンプル容器4の底壁23を開く方向に回動され、穀粒がホッパー39を経てインジェクションフィーダ40に供給される。ここで、穀粒はブロアー42からの高速空気に晒(さら)されながら穀粒搬送管41にて移送されるので、高速空気の流動エネルギーにより穀粒が浮かび上がり、穀粒が十分に攪拌されることになる。しかも、搬送経路が自由になり、荷こぼれの心配もない。
【0028】
穀粒搬送管41の穀粒は、サイクロン43において気流分離され、分離された穀粒はシュート45内を流下し、ごく一部の穀粒が水分測定装置44に取り入れられ、大部分の穀粒は投入ダクト47により待機中のサンプル容器4内に返還される。水分測定装置44の穀粒取入口48から取り入れられた穀粒は、フィーダー49により一対のロール電極50,50に移送され、該一対のロール電極50,50により圧砕されて、穀粒の水分が測定される。オーバーフローした穀粒は流下樋51を経てシュート45に返還され、上記同様サンプル容器4に返還されることになる。また、圧砕済みの穀粒はロール電極から落下樋52を経て機外に排出される。
【0029】
以上の水分測定装置44による水分測定結果が、所定値(例えば、仕上水分となる15%)以上であれば、このサンプル穀粒(水分測定済みの)を収容したサンプル容器4は、穀粒排出位置9を通過し、1回目の乾燥過程(走路15の一周目)を終了する。今回の水分の測定結果は各サンプル容器4毎に制御装置に記憶される。
【0030】
2回目以降の乾燥過程では、穀粒が充填されたサンプル容器4及び空ではあるが投入が禁止されたサンプル容器4(サンプル穀粒の均一な配分のために制御装置に設定されている)に対して、投入口30から穀粒は投入されず、サンプル容器4はそのまま穀粒投入位置6を通過する。また、乾燥位置7では3個連続して並んだサンプル容器4のうち、通風を行わない容器4(例えば、空容器)に対して、シャッター機構27が作動する。すなわち、空のサンプル容器4が送風口20上にあるときは熱風が無駄に通過するのを防止するためにシャッター板34で送出部36の熱風通路を閉じる。また、収容している穀粒の水分値が所定値に近く、熱風を通過させると過乾燥となる虞(おそれ)がある穀粒を収容したサンプル容器4に対してもシャッター板34を閉じる。また、ヒータ37の温度制御、ファン38の風量制御を行うことにより、所定の乾燥速度に保つことができる。
【0031】
そして、何回目かの乾燥過程の後、サンプル穀粒の水分が所定値に達したサンプル容器4が穀粒排出位置9に位置すると、穀粒排出部が作動する。穀粒排出位置9では、ロータリアクチュエータ26がサンプル容器4の底壁23を開く方向に回動され、穀粒が排出ホッパー53を経て集穀シュート54にサンプル穀粒が集められる。そして、サンプル穀粒は空気ポンプ55まで吸引され、空気ポンプ55からはブロアー56のエアー搬送により自主検定装置の籾摺機などに運ばれる。
【0032】
上記水分測定装置44による水分測定は、1回の水分測定でロール電極50,50により約25粒のサンプル穀粒を圧砕してその平均値から水分を算出するのであるが、例えば、以下のように現在の水分に対応した水分測定回数を設定すると、サンプル穀粒を無駄に圧砕することがなく、次工程の再乾燥又は自主検定装置へ十分な量のサンプル穀粒を供給することができる。
【表1】
【0033】
また、上記の水分測定(空気コンベアによる攪拌を伴う)は、一連の動作の中で行なっているが、水分測定装置44が設けられていない場合や、水分測定装置44が故障した場合は、穀物乾燥機のタイマー運転のように作動できる。つまり、穀物共同乾燥調製施設の荷受部で測定した荷受水分、試料穀物乾燥装置の乾減率及び仕上水分とから乾燥回数を算出し、その乾燥回数に応じて以下のような攪拌回数が設定される。
【表2】
これにより、サンプル容器4内の上層と下層との穀粒が十分に攪拌され、穀粒の乾燥を均一化することができる。
【0034】
ところで、空になったサンプル容器4は、穀粒投入位置6で再びサンプル穀粒を受け入れるか、又は制御装置からの指令で空のまま次の乾燥位置7に移動する。乾燥の完了したサンプル穀粒は自主検定装置で籾摺、選別、計量され、記録された後、袋詰めされ、保存される。このように、本発明の試料穀物乾燥装置1は、サンプル穀粒を水分測定装置44に供給する搬送途上で、空気の流動エネルギーと穀粒の浮力を利用して搬送する空気コンベアが利用されるので、水分測定機能と攪拌機能とを一体化して穀粒の水分測定を精度よく行うとともに、穀粒を十分に攪拌して、穀粒の乾燥を均一化することができる。さらに、サンプル容器4の走路15に沿って乾燥位置7が配置されているので、サンプル容器4に対して個別に熱風を供給することができ、熱風が無駄に使用されず消費する熱量に対する乾燥効率が向上する。
【0035】
以上で説明したユニット2は、図9に示すように多段に積み上げることが容易で、簡単に大容量の試料穀物乾燥装置1を構築することができる。しかも、多段としても高さがそれほど大きくならない利点がある。このような多段構成の試料穀物乾燥装置1について説明する。
【0036】
図9に示す試料穀物乾燥装置1はユニット2A,2B,2Cを3段に積み上げられ、最上段に各段の水分を測定する水分測定装置44が収納されている。そして、空気コンベアの主要部となるインジェクションフィーダ40、穀粒搬送管41、ブロアー42及び穀粒の排出ホッパーが主として示してある。これにより、施設への搬入の際は、ユニット2ごとに分解して搬入することもできるので、施設が完了した後でも搬入に支障を来たさない。また、工場でユニットを組立、実働調整もすませておくことができるので、施設搬入後はユニットを連結し、また、その調整をするだけなので、短期間に施工を完了することができる。
【0037】
【発明の効果】
以上のように請求項1の構成によれば、水分側定位置で乾燥位置を通過後、待機状態にあ るサンプル容器からサンプル穀粒が取り出され、取り出した穀粒は高速気流にのせて前記各水分測定装置に搬送する穀粒搬送管により水分測定装置へ攪拌されながら搬送される。つまり、サンプル容器内の上層と下層に拘わらず全ての穀粒が取り出され、十分に攪拌されながら水分測定装置に搬送されるから、次の乾燥までにはサンプル容器内での穀粒水分が平衡して水分ムラがなくなる。また、水分測定装置に入らないでオーバーフローした穀粒は十分に攪拌されながら投入ダクトにより前記サンプル容器の受入口へ返還され、穀粒の水分ムラ及び荷こぼれ等の穀粒の損失がほとんどなく、次工程の再乾燥又は自主検定装置へ支障を来たすことがない。また、簡単な構成で搬送経路を自由にとることができる。さらに、ユニットが複数段に重設されており、大容量の試料穀物乾燥装置を構築が可能であるとともに、高さがそれほど大きくならない利点がある。そして、穀粒投入位置上方には、穀粒を供給するホッパーと、該ホッパーに供給された穀粒を二方向に切換える切換弁を備えた接続口とを配設し、該接続口から分岐する投入口は、前記サンプル容器の受入口に臨ませ、前記接続口から分岐する連絡ダクトは、次段のユニットの穀粒投入位置上方に配設したホッパーに連絡してあり、ユニットを複数段に重設する場合、前記各ホッパーを接続すれば、配管を簡単に行うことができる。
【0038】
【0039】
【0040】
【0041】
そして、前記サンプル容器が前記水分測定位置及び穀粒排出位置に待機したときに、前記水分測定位置及び穀粒排出位置に設けた排出機構により穀粒を取り出す構成であり、例えば、排出機構をロータリアクチュエータなどで構成すれば簡単な構成で穀粒を取り出すことができる。
【0042】
前記乾燥位置に備える乾燥部は、サンプル容器の移動路に対して直交方向に配置され、一端を空気の導入部、他端を熱風の送出部となし、内部にヒータ及びファンを備えた風洞部と、前記サンプル容器ごとに開閉の対応を行うシャッター機構とを備えているので、空のサンプル容器が送風口上にあるときは熱風が無駄に通過するのを防止するためにシャッター機構で熱風通路を閉じることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の試料穀物乾燥装置の平面図である。
【図2】主として走路の配置を示す平面図である。
【図3】一部を縦断面として示す正面図である。
【図4】サンプル容器の斜視図である(底壁が閉じ)。
【図5】サンプル容器の斜視図である(底壁が開き)。
【図6】乾燥位置に備える乾燥部の縦断面図である。
【図7】水分測定位置と連絡する水分測定部の構成を示す概略図である。
【図8】穀粒排出位置に備える穀粒排出部の構成を示す概略縦断面図である。
【図9】多段とした実施形態を示す概略縦断面図である。
【図10】従来の試料穀物乾燥装置の平面図である。
【図11】従来の試料穀物乾燥装置の攪拌装置を示す平面図である。
【図12】従来のサンプル容器の斜視図である。
【符号の説明】
1 試料穀物乾燥装置
2 ユニット
3 機枠
4 サンプル容器
5 搬送機構
6 穀粒投入位置
7 乾燥位置
8 水分測定位置
9 穀粒排出位置
10 支持部
11 駆動側スプロケット
12 従動側スプロケット
13 モータ
14 搬送機構
15 走路
16 軸
17 軸
18 チェーン
19 排出口(排出位置)
20 送風口(乾燥位置)
21 取出口(水分測定位置)
22 受入口
23 底壁
24 通気孔
25 バネ
26 ロータリアクチュエータ
27 支持棒
28 車輪
29 接続口
30 投入口
31 連絡ダクト
32 ホッパー
33 風洞部
34 シャッター機構
35 導入部
36 送出部
37 ヒータ
38 ファン
39 ホッパー
40 インジェクションフィーダ
41 穀粒搬送管
42 ブロアー
43 サイクロン
44 水分測定装置
45 シュート
46 仕切板
47 投入ダクト
48 穀粒投入口
49 フィーダー
50 ロール電極
51 流下樋
52 落下樋
53 排出ホッパー
54 集穀シュート
55 空気ポンプ
56 ブロアー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sample grain drying apparatus provided in a pre-process of a sample grain selection / preparation process in a grain common drying preparation facility such as a rice center or a country elevator.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in grain common drying preparation facilities such as rice centers and country elevators, in order to improve the efficiency of carrying in the harvesting pods that are temporarily concentrated during the harvesting period, the farmer with the farmer card is attached to the farmer. At the same time, the work from the receiving hopper to the roughing machine, automatic moisture measuring instrument, weighing instrument and the receiving tank for storing by product type or by moisture is mechanically automated, and various data obtained during the control and flow, receiving Processing of grain-specific data, farm card data, storage, printing on slips, and the like are intensively processed by a computer, thereby achieving efficiency in office work and work.
[0003]
On the other hand, the carried grain is converted into finished moisture, for example, the weight of the sized brown rice of 15.0%, and the load receiving share of each farmhouse is calculated. In order to calculate the ownership of each farmer, an operator such as a rice center or a country elevator collects a sample from the imported grain and performs drying to a predetermined moisture by a sample grain drying device.
[0004]
As a conventional sample grain drying apparatus, the present applicant has applied for Japanese Patent Application No. 7-347526. The structure of the sample grain drying apparatus will be described with reference to FIGS. 10 to 12. A plurality of
[0005]
Thus, a large number of
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional sample grain drying apparatus, although the stirring
[0007]
In view of the above problems, the present invention integrates the moisture measuring function and the stirring function to accurately measure the moisture of the grain, and sufficiently agitate the grain to make the drying of the grain uniform. It is a technical problem to provide a sample grain drying apparatus capable of performing the above.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is provided with a plurality of sample containers (4) attached to a chain (18) that circulates and rotates in a horizontal plane that is set almost horizontally, and the movement path of the sample containers (4) On the horizontal plane along, the grain input position (6), the drying position (7), the moisture measurement position (8) and the grain discharge position (9) are respectively arranged.And the drying position (7) In the sample container (Four) One end of the air introduction section (35) The other end is the hot air delivery part (36) With and without, heater inside (37) And fans (38) Wind tunnel with (33) And the sample container (Four) Shutter mechanism that opens and closes every time (34) And provided with a drying section, the moisture measuring position (8) And grain discharge position (9) In the drying position (7) Sample container in standby state after passing (Four) The structure in which the discharge mechanism for taking out the grain from each unit is provided as one unit, 2 ) Sample grain dryer (1) And each of the units (2A), ( 2B ) , (2C) Moisture measuring device (44 A ) , ( 44B ) , (44C) However, the uppermost unit is located at a position different from the horizontal plane. (2A) Stored at the top,
Each unit (2A), (2B), (2C) Moisture measurement position (8) Below the dry position (7) Sample container after passing (Four) Each of the moisture measuring devices while taking out all the grains from and stirring them on a high-speed air stream (44A), (44B), (44C) Grain transport pipe (41) Each with a sample container (Four) Take out all the grains from the above and put them in high-speed airflow (44A), (44B), (44C) Grain transport pipe (41) And each of the moisture measuring positions (8) Above, the moisture measuring device (44A), (44B), (44C) The sample container with the overflowed grain (Four) Entrance (twenty two) Input duct to return to (47) Are provided on the uppermost unit. The (2A) Grain input position (6) Above, a hopper that feeds the grain (32) And the hopper (32) Switching valve that switches the grain supplied to the machine in two directions (33) Connection port with (29) And the connection port (29) The inlet that branches off (30) The sample container (Four) Entrance (twenty two) And the connection port (29) Connecting duct branched from (31) The next unit (2B) Grain input position (6) Upper hopper (32) Contact each unit (2A), (2B), (2C) Grain discharge position (9) Below, the discharge hopper that discharges the grain from each unit (53A), (53B), (53C) And the hopper (53A), (53B), (53C) Cereal collecting chute to contact (54) And the bottom discharge hopper (53C) Air conveying device that communicates with the grain to the next process self-verification device (55), (56) With, Took technical measures.
[0009]
As a result, in the sample grain drying apparatus having the moisture measuring device at a position different from the movement path of the sample container, the sample grain is taken out from the sample container in the standby state after passing through the drying position at the moisture side fixed position. , The extracted grainA grain transport tube that is transported to each of the moisture measuring devices on a high-speed airflowIs conveyed to the moisture measuring device while being stirred. In other words, all grains are taken out regardless of the upper and lower layers in the sample container, and are transported to the moisture measuring device while being sufficiently stirred. Grain moisture is balanced and moisture unevenness is eliminated. Do not enter the moisture analyzer.OverflowedKernelsWith sufficient agitationReturned to the inlet of the sample container by the input duct, Such as grain unevenness and spillageThere is almost no grain loss, and it does not interfere with the re-drying of the next process or the self-testing device.In addition, the conveyance path can be freely set with a simple configuration. further,UnitMultipleOverlaid on the stageAndConstruction of large-capacity sample grain drying equipmentIs possible,There is an advantage that the height does not become so large.And above the grain input position, a hopper for supplying the grain and a connection port provided with a switching valve for switching the grain supplied to the hopper in two directions are arranged and branched from the connection port. The input port faces the receiving port of the sample container, and the communication duct branched from the connection port is connected to a hopper disposed above the grain input position of the next stage unit. (2A), (2b), (2c) Grain discharge position (9) Below, the discharge hopper that discharges the grain from each unit (53A), (53B), (53C) And the hopper (53A), (53B), (53C) Cereal collecting chute to contact (54) And the bottom discharge hopper (53c) Air conveying device that communicates with the grain to the next process self-verification device (55), (56) When the units are stacked in a plurality of stages, piping can be easily performed by connecting the hoppers.
[0011]
[0012]
[0013]
AndThe aboveWhen the sample container waits at the moisture measurement position and the grain discharge position, it is provided at the moisture measurement position and the grain discharge position.DischargeStructure to take out grain by mechanismAndFor example,DischargeIf the mechanism is composed of a rotary actuator or the like, the grain can be taken out with a simple structure.
[0014]
The drying unit provided at the drying position is arranged in a direction orthogonal to the moving path of the sample container, and has one end as an air introduction unit and the other as a hot air delivery unit, and a heater inside.as well asSince it has a wind tunnel with a fan and a shutter mechanism that opens and closes each sample container, in order to prevent hot air from passing wastefully when an empty sample container is on the air vent The hot air passage can be closed by the shutter mechanism.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
1 to 3 show the entire sample
[0017]
The machine frame 3 is constructed to be strong by assembling an angle member into a rectangular parallelepiped, and a
[0018]
The
[0019]
The sample container 4 (see FIG. 4) is configured such that an upper portion thereof is opened to form a receiving
[0020]
Next, the structure of the grain input part provided in the grain input position 6, the drying part provided in the
[0021]
The grain input part provided in the said grain input position 6 is provided with the
[0022]
The drying section provided at the
[0023]
As shown in FIG. 7, the moisture measuring unit that communicates with the moisture measuring position 8 communicates the moisture measuring position 9 and the moisture measuring unit with the transport device. Thereby, the moisture measurement function and the stirring function can be integrated, and moisture measurement of the grain can be accurately performed. For example, if the air conveyor is used to feed the grain into the high-speed air in the pipeline and transport it using the flow energy of the air and the buoyancy of the grain, the conveying path can be taken freely. No worries about spilling. A
[0024]
The grain discharge section provided at the grain discharge position 9 includes a discharge hopper 53 connected to the
[0025]
The components of one unit 2 are as described above, and the operation thereof will be described below. The
[0026]
The sample
[0027]
At the moisture measurement position 8, the
[0028]
The grains in the
[0029]
If the result of moisture measurement by the moisture measuring device 44 is not less than a predetermined value (for example, 15% to be finished moisture), the
[0030]
In the second and subsequent drying processes, the
[0031]
And after the drying process of several times, if the
[0032]
In the moisture measurement by the moisture measuring device 44, about 25 sample grains are crushed by the
[Table 1]
[0033]
In addition, the moisture measurement (with stirring by the air conveyor) is performed in a series of operations, but if the moisture measurement device 44 is not provided or if the moisture measurement device 44 fails, It can be operated like a timer operation of a dryer. In other words, the number of times of drying is calculated from the received moisture measured at the receiving part of the grain common drying preparation facility, the drying rate of the sample grain drying device, and the finished moisture, and the following number of agitation is set according to the number of drying times. The
[Table 2]
Thereby, the grain of the upper layer in the
[0034]
By the way, the
[0035]
The unit 2 described above can be easily stacked in multiple stages as shown in FIG. 9, and a large-capacity sample
[0036]
In the sample
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the configuration of
[0038]
[0039]
[0040]
[0041]
AndThe aboveWhen the sample container waits at the moisture measurement position and the grain discharge position, it is provided at the moisture measurement position and the grain discharge position.DischargeStructure to take out grain by mechanismAndFor example,DischargeIf the mechanism is composed of a rotary actuator or the like, the grain can be taken out with a simple structure.
[0042]
The drying unit provided in the drying position is arranged in a direction orthogonal to the moving path of the sample container, and has one end as an air introduction unit and the other as a hot air delivery unit, and a heater inside.as well asSince it has a wind tunnel with a fan and a shutter mechanism that opens and closes each sample container, in order to prevent hot air from passing wastefully when an empty sample container is on the air vent The hot air passage can be closed by the shutter mechanism.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a sample grain drying apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a plan view mainly showing the arrangement of running paths.
FIG. 3 is a front view showing a part as a longitudinal section.
FIG. 4 is a perspective view of a sample container (the bottom wall is closed).
FIG. 5 is a perspective view of a sample container (the bottom wall is opened).
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a drying unit provided in a drying position.
FIG. 7 is a schematic diagram showing a configuration of a moisture measuring unit communicating with a moisture measuring position.
FIG. 8 is a schematic longitudinal sectional view showing a configuration of a grain discharging unit provided at a grain discharging position.
FIG. 9 is a schematic longitudinal sectional view showing a multi-stage embodiment.
FIG. 10 is a plan view of a conventional sample grain drying apparatus.
FIG. 11 is a plan view showing a stirring device of a conventional sample grain drying device.
FIG. 12 is a perspective view of a conventional sample container.
[Explanation of symbols]
1 Sample grain dryer
2 units
3 Machine frame
4 Sample container
5 Transport mechanism
6 Grain input position
7 Drying position
8 Moisture measurement position
9 Grain discharge position
10 Supporting part
11 Drive sprocket
12 driven sprocket
13 Motor
14 Transport mechanism
15 runway
16 axes
17 axes
18 chain
19 Discharge port (discharge position)
20 Blower (drying position)
21 Outlet (moisture measurement position)
22 Entrance
23 Bottom wall
24 Vent
25 Spring
26 Rotary actuator
27 Support rod
28 wheels
29 Connection port
30 slot
31 Connecting duct
32 hopper
33 Wind tunnel
34 Shutter mechanism
35 Introduction
36 Sending part
37 Heater
38 fans
39 Hopper
40 Injection feeder
41 Grain transport pipe
42 Blower
43 Cyclone
44 Moisture measuring device
45 Shoot
46 divider
47 Input duct
48 Grain slot
49 Feeder
50 roll electrode
51
52 Falling Trap
53 Discharge hopper
54 Grain collection chute
55 Air pump
56 blower
Claims (1)
前記各ユニット (2A), ( 2B ) ,(2C) の水分測定装置 (44 A ) ,( 44B ) ,(44C) が、前記水平面とは別の位置となる最上段のユニット (2A) 上部に収納され、
前記各ユニット (2A),(2B),(2C) の水分測定位置 (8) 下方には、前記乾燥位置 (7) 通過後のサンプル容器 (4) から全ての穀粒を取り出して高速気流にのせて攪拌させながら前記各水分測定装置 (44A),(44B),(44C) に搬送する穀粒搬送管 (41) をそれぞれ配設するとともに、前記水分測定位置 (8) 上方には、前記水分測定装置 (44A),(44B),(44C) からオーバーフローした穀粒を前記サンプル容器 (4) の受入口 (22) へ返還する投入ダクト (47) をそれぞれ配設し、
前記ユニット (2A) の穀粒投入位置 (6) 上方には、穀粒を供給するホッパー (32) と、該ホッパー (32) に供給された穀粒を二方向に切換える切換弁 (33) を備えた接続口 (29) とを配設し、該接続口 (29) から分岐する投入口 (30) は、前記サンプル容器 (4) の受入口 (22) に臨ませるとともに、前記接続口 (29) から分岐する連絡ダクト (31) は、次段のユニット (2B) の穀粒投入位置 (6) 上方に配設したホッパー (32) に順次連絡し、
前記各ユニット (2A),(2B),(2C) の穀粒排出位置 (9) 下方には、各ユニットから穀粒を排出する排出ホッパー (53A),(53B),(53C) と、該ホッパー (53A),(53B),(53C) と連絡する集穀シュート (54) と、最下段の排出ホッパー (53C) に連絡して穀粒を次工程の自主検定装置に搬送するエアー搬送装置 (55),(56) とを備えたことを特徴とする試料穀物乾燥装置。A plurality of sample containers (4) are attached to a chain (18) that circulates and rotates in a horizontal plane set almost horizontally, and a grain is put on the horizontal plane along the movement path of the sample containers (4). position (6), drying position (7), the moisture measurement position (8) and the grain discharge position (9) are arranged respectively Rutotomoni, wherein the drying position (7), the movement path of the sample container (4) The wind tunnel portion ( 35) having one end as an air introduction portion (35) and the other end as a hot air delivery portion (36) and having a heater (37) and a fan (38) inside ( 33) and a drying unit provided with a shutter mechanism (34 ) for opening and closing each sample container (4) , the moisture measuring position (8) and the grain discharging position (9) , wherein after passing through the drying position (7), a sample vessel (4) take out the grain from the discharge mechanism is provided structure and 1 unit, respectively in the standby state, the unit (2 A multiple-stage sample grain drying apparatus Heavy set the (1),
Wherein each unit (2A), (2B), (2C) Moisture measuring device (44 A) of, (44B), (44C) is the horizontal plane and in a different a position uppermost unit (2A) top Stowed,
At the bottom of the moisture measurement position (8) of each unit (2A), (2B), (2C) , all the grains are taken out from the sample container (4) after passing through the drying position (7) to be a high-speed air stream. A grain transport pipe (41) for transporting to each of the moisture measuring devices (44A), (44B), (44C) while being put and stirred , respectively, and above the moisture measuring position (8) , An input duct (47) for returning the grain overflowed from the moisture measuring devices (44A), (44B), (44C) to the receiving port (22) of the sample container (4) is provided ,
The grain on position (6) above the unit (2A), a hopper (32) for supplying grains, switching valve for switching the grains supplied to the hopper (32) in two direction (33) The connection port (29) provided , and the input port (30) branched from the connection port (29 ) is allowed to face the receiving port (22) of the sample container (4 ) , and the connection port ( The connecting duct (31) branched from ( 29) sequentially communicates with the hopper (32) disposed above the grain input position (6) of the next stage unit (2B) ,
Below the grain discharge position (9) of each unit (2A), (2B), (2C) , discharge hoppers (53A), (53B), (53C) for discharging the grain from each unit , and Grain collection chute (54 ) that communicates with hoppers (53A), (53B), (53C), and air conveyance device that communicates with the lowermost discharge hopper (53C) and conveys the grains to the self-test device of the next process (55), (56) , The sample grain drying apparatus characterized by the above-mentioned.
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