JP4097113B2

JP4097113B2 - Fiber optic connectors and composite structures

Info

Publication number: JP4097113B2
Application number: JP2000334643A
Authority: JP
Inventors: 重憲樺島; 毅志尾崎
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2000-11-01
Filing date: 2000-11-01
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2020-11-01
Also published as: JP2002139642A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複合材料構造の内部に埋め込まれた光ファイバを、複合材料構造の外部の光ファイバと接続するための光ファイバコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
航空機体などの構造の内部に光ファイバセンサを埋め込んで、構造の歪みや温度を検知し、構造の健全性を監視しようとするヘルスモニタリング技術が近年盛んに研究されている。また、ヘルスモニタリング技術を適用するための構造材料として多く用いられているのは複合材料で、中でも炭素繊維やアラミド繊維を強化材とする繊維強化複合材料の積層板が多く用いられている。そこで、このヘルスモニタリング技術のような場合、複合材料構造の内部に埋め込まれた光ファイバをどのようにして複合材料構造の外部に引き出し、測定機器に接続するかということが重要な技術的課題となっており、いくつかの接続方法が提案されている。
【０００３】
その一例としては、例えば、ＵＳＰ５２９９２７３号公報に記載されたものがある。図１２はこの公報に記載された従来の光ファイバコネクタを示すものであり、図１３は、この従来の光ファイバコネクタを、専用治具を使って位置合わせして複合材料構造に固定する状態を示した図面である。この図１２および図１３において、１１０は光ファイバを埋め込んだ複合材料構造、１１２はこの複合材料構造１１０に埋め込まれた光ファイバ、１２２は光ファイバコネクタである。
【０００４】
このような光ファイバコネクタの接続は、次のよう方法で行われる。光ファイバ１１２を埋め込んだ複合材料構造１１０の端部を切断した後、光ファイバ１１２の接続端部の端面を光学研摩した上で、専用治具１２８を用いて光ファイバ１１２と光ファイバコネクタ１２２との位置合わせをして、図１２のように固定し、複合材料構造１１０に光ファイバコネクタ１２２を装着する。このようにすれば、複合材料構造１１０に埋め込まれた光ファイバ１１２は、光ファイバコネクタ１２２を介して複合材料構造１１０の外部の光ファイバと接続することが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、複合材料構造１１０に埋め込まれた光ファイバ１１２を複合材料構造１１０の外部の光ファイバに接続するための従来の光ファイバコネクタ１２２では、複合材料構造１１０の端部に露出した光ファイバ１１２の接続端部の端面１２６を光学的に研摩することを要するとともに、光ファイバ１１２と光ファイバコネクタ１２２との位置合わせを正確に行うための専用治具１２８を必要とした。したがって、このような光ファイバの接続方法は極めて精密な作業であり、多大の労力を要し、実際の複合材料構造物を製造しようとする場合、現実的な方法とは言い難いものであった。
【０００６】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、複合材料構造の内部に埋め込まれた光ファイバを、この複合材料構造の外部の光ファイバに容易に接続する光ファイバコネクタを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の光ファイバコネクタは、複合材料構造に埋め込まれた光ファイバの接続端部と、この複合材料構造の外部の光ファイバの接続端部とを接続する光ファイバコネクタであって、前記複合材料構造に埋め込まれた光ファイバの接続端部と、前記複合材料構造の外部の光ファイバの接続端部とを突き合わせ状態に載置するための断面Ｖ型溝を備えた接続基板と、この接続基板の前記断面Ｖ型溝上に前記両接続端部を押し付けて、この両接続端部を突き合わせ状態に保持するように、前記接続基板と前記両接続端部とを固定する固定機構と、前記複合材料構造に埋め込まれた光ファイバを前記接続基板へガイドするとともに、前記接続基板を強度的に補強して保持するガイド部品とを有し、前記固定機構は、その前記複合材料構造に埋め込まれた側の光ファイバを固定した部分が前記複合材料構造に対して埋め込み可能とされていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、この場合、このガイド部品と前記接続基板とを一体構造としてもよい。
【００１０】
また、前記ガイド部品および前記接続基板は、前記光ファイバの両接続端部の突き合わせ部に接着剤を注入するための穴を有するものとすることが好ましい。
【００１１】
また、この発明の光ファイバコネクタは、複合材料構造に埋め込まれた光ファイバの接続端部と、この複合材料構造の外部の光ファイバの接続端部とを接続する光ファイバコネクタであって、前記複合材料構造に埋め込まれた光ファイバの接続端部と、前記複合材料構造の外部の光ファイバの接続端部とを突き合わせ状態に載置するための断面Ｖ型溝を備えた接続基板と、この接続基板の前記断面Ｖ型溝上に前記両接続端部を押し付けて、この両接続端部を突き合わせ状態に保持するように、前記接続基板と前記両接続端部とを固定する固定機構とを有し、前記固定機構は、その前記複合材料構造に埋め込まれた側の光ファイバを固定した部分が前記複合材料構造に対して埋め込み可能とされ、前記光ファイバの配置軸方向にスライド式固定金具をスライドさせるスライド式機構により前記複合材料構造外部の光ファイバを前記接続基板のＶ型溝に着脱可能に押し付けるものであることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の複合材料構造は、上述のいずれか一つの光ファイバコネクタを用いて光ファイバを埋め込んだことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
まず実施の形態１について図１〜図３に基づき説明する。ここに、図１はこの実施の形態１に係る光ファイバコネクタの分解斜視図であり、図２は複合材料構造に埋め込んだ状態での実施の形態１に係る光ファイバコネクタの断面図であり、図３は図２におけるＡ矢視図である。
【００１４】
図１〜図３において、１は複合材料構造、２は複合材料構造１の内部に埋め込まれた光ファイバ、３は複合材料構造１外部の光ファイバで、これら双方の光ファイバ２、３の外径は同じであり、通常４０μｍ〜２５０μｍのものが用いられる。４は光ファイバ２と光ファイバ３の端面を突き合わせて接続するための平板状の接続基板で、例えば、セラミックスやガラスのような精密加工が可能な材料からなり、断面形状がＶ字形のＶ型溝を表面に有している。
【００１５】
５は光ファイバ２と光ファイバ３とを接続基板４に押し付けて固定するための固定金具であって、中央部は平板上をなすが、その両側においては断面門型に折り曲げられた構造を有する。そして、この両側片の先端側半分が、後述するように光ファイバ２、３を接続基板４に固定する際に折り曲げられる折り曲げ片部５ａ、５ｂをなしている。また、これら折り曲げ片部５ａ、５ｂは、中央部において分離されているので、それぞれ個別に折り曲げすることができる。
【００１６】
６は固定金具５と光ファイバ２、３との間に配置される緩衝材で、例えば、シリコンゴムのように熱的、化学的に安定で、かつ、光ファイバ２、３を傷つけることなく、しかも十分な力で固定するのために適度な柔らかさをもった板状の材料が用いられている。そして、本実施の形態１における光ファイバコネクタにおいては、前述の固定金具および緩衝材６が光ファイバ２、３を接続基板４に固定する固定機構を構成している。
【００１７】
光ファイバ２を複合材料構造１に埋め込むに当たっては、次のような手順により行われる。まず、接続基板４のＶ型溝に光ファイバ２を沿わせ、緩衝材６を載せた後、固定金具５を被せ、固定金具５の折り曲げ片部５ａを折り曲げることにより緩衝材６に弾性的押圧力を付与し、光ファイバ２を接続基板４に押し付けた状態で、接続基板４、光ファイバ２、緩衝材６を相互に固定する（図３参照）。この状態で、光ファイバ２の接続端部は、固定金具５の折り曲げ片部５ｂの位置にきており、この光ファイバコネクタの光ファイバ２側の部分を図２のように複合材料構造１に埋め込み、光ファイバ３を固定する側の部分を複合材料構造１の外部に突き出した状態としておく。そして、この後、複合材料構造１外部の光ファイバ３を接続するときに、光ファイバ３の接続端部を接続基板４と緩衝材６との間に差し込み、接続基板４の表面のＶ型溝内で光ファイバ２と光ファイバ３の両接続端部の端面同士を突き合わせ、さらに、折り曲げ片部５ｂを折り曲げて（図３参照）、緩衝材６を介して光ファイバ３を接続基板４に押し付けて、光ファイバ２と光ファイバ３との付き合わせ状態を保持するように固定する。
【００１８】
上記のような光ファイバコネクタによれば、光ファイバ２と光ファイバ３の接続端部は、端面同士を突き合わせて接合した状態で、緩衝材６を介して接続基板４のＶ型溝内に押し付けられることにより、両接続端部の端面同士が精度良く突き合わせられるので、光ファイバ同士の軸合わせを行わなくても正確な接続を実現することができる。また、光ファイバ２および光ファイバ３の接続端部を、あらかじめファイバクリーバなどの専用器具で切断しておけば、光学研摩のような作業を行う必要がないので、多数の光ファイバ２を埋め込んだような場合でも、効率的に光ファイバ２、３の接続を実施することができる。また、光ファイバ２、３は緩衝材６を介して接続基板４に押しつけられるので、光ファイバ２、３を傷つけることがなく、また、固定金具５の製作精度もそれほど厳しいものとする必要もない。
【００１９】
実施の形態２．
次に、実施の形態２を図４および図５に基づき説明する。ここに、図４はこの実施の形態２に係る光ファイバコネクタの分解斜視図であり、図５は複合材料構造に埋め込んだ状態での実施の形態２に係る光ファイバコネクタの断面図である。また、図４および図５において、実施の形態１と同一の要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００２０】
この実施の形態２は、複合材料構造１の内部における光ファイバ２の配置方向と異なる方向に、例えば直角方向に導出して、複合材料構造１外部の光ファイバ３と接続する場合を例にしたものであるが、このような場合に光ファイバコネクタの強度を向上させるために強度部材として後述するガイド部品１７を用いたものである。
【００２１】
これら図４および図５において、１７は、光ファイバ２を複合材料構造１の外部に導き、接続基板１４を補強して保持するガイド部品で、表面に光ファイバ２を沿わせて接続基板１４へガイドするための溝を有する。なお、この溝は、光ファイバ２を安定的に固定できるものであれば、その断面形状を特に問う必要はない。また、ガイド部品１７の材料は、金属やプラスチックなど複合材料構造１を成形する際に加えられる熱や溶剤に耐えるものであれば何でもよい。なお、この実施の形態２に係るガイド部品１７は、光ファイバ２を直角に曲げて複合材料構造１の外部に導いているが、この角度は一例を示すものであって、鋭角あるいは鈍角のどのような角度の場合にも、この実施の形態２の思想は適用できる。
【００２２】
また、１４は、実施の形態１と同様の平板状の接続基板であるが、ガイド部品１７における複合材料構造１から突出する平板状の部分に取り付けられるため、実施の形態１に比し短くてもよい。また、１５は、実施の形態１における固定金具５と同様のものであって、この固定金具５を中央部の平板状部分で大きな曲率半径のもとに直角方向に折り曲げたものである。また、１６は実施の形態１における緩衝材６と同様の材料により略Ｌ字状に成型された緩衝材である。
【００２３】
そして、光ファイバ２を複合材料構造１に埋め込むに当たっては、次のような手順により行われる。まず、接続基板１４を、ガイド部品１７の上に接着するなどして図５のように固着しておく。次いで、ガイド部品１７の溝に光ファイバ２を沿わせて光ファイバ２の接続端部を実施の形態１の場合と同様に接続基板１４の表面のＶ型溝上に導く。また、その後、実施の形態１の場合と同様に、緩衝材１６を載せ、固定金具１５を被せ、緩衝材１６、光ファイバ２、接続基板１４およびガイド部品１７を包み込むように固定金具１５の折り曲げ片部１５ａを折り曲げる。このようにすることにより、緩衝材１６に弾性的押圧力が付与され、光ファイバ２が接続基板１４に押し付けられて固定される。このとき、光ファイバ２の接続端部は、接続基板１４のＶ型溝に入り、固定金具１５の折り曲げ片部１５ｂの位置にきている。そして、この状態で、光ファイバコネクタの光ファイバ３側の部分を複合材料構造１から垂直方向に突出するようにして、光ファイバコネクタの光ファイバ２側の部分を複合材料構造１に埋め込む（図５参照）。そして、この後複合材料構造１外部の光ファイバ３をこの光ファイバコネクタに接続するときは、複合材料構造１外部の光ファイバ３の接続端部を接続基板１４と緩衝材１６との間に差し込み、接続基板１４のＶ型溝内で光ファイバ２と光ファイバ３の接続端部の端面同士を突き合わせた状態にし、固定金具１５の折り曲げ片部１５ｂを折り曲げ、緩衝材１６に弾性的押圧力を付与し、光ファイバ３を接続基板１４に押し付けて、光ファイバ３を光ファイバ２に対し突き合わせ状態で固定する。
【００２４】
実施の形態２は、以上のように構成されているので、実施の形態１と同様の効果を奏すると同時に、光ファイバを複合材料構造１表面から自由な角度で取り出すことができるので、埋め込まれた光ファイバを切断することなく、複合材料構造１の接続端部を自由に切断して形を整えることが可能となる。
【００２５】
実施の形態３．
次に、実施の形態３を図６および図７に基づき説明する。ここに、図６はこの実施の形態３に係る光ファイバコネクタの分解斜視図であり、図７は複合材料構造に埋め込んだ状態での実施の形態３に係る光ファイバコネクタの断面図である。また、図６および図７において、実施の形態２と同一の要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００２６】
この実施の形態３は、前記実施の形態２におけるガイド部品１７と接続基板１４とを、図６、７に記載しているように接続基板一体型ガイド部品２７としたものであり、その形状は、実施の形態２において、接続基板１４をガイド部品１７に固着したときの形状と略同一である。
【００２７】
なお、接続基板一体型ガイド部品２７は、精密加工が可能でかつ適度な強度を有するという観点から、セラミックを用いて作製するのが適当である。
【００２８】
実施の形態３は以上のように構成されているので、実施の形態２と同様の効果を奏すると同時に、ガイド部品と接続基板が一体化しているため構造が簡素化され、接続基板一体型ガイド部品２７が薄くなって、より薄い複合材料構造に容易に埋め込めるようになる。
【００２９】
実施の形態４．
次に、実施の形態４を図８および図９に基づき説明する。ここに、図８はこの実施の形態４に係る光ファイバコネクタの分解斜視図であり、図９は複合材料構造に埋め込んだ状態での実施の形態４に係る光ファイバコネクタの断面図である。また、図８および図９において、実施の形態２と同一の要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００３０】
この実施の形態４は、光ファイバ２と光ファイバ３との突き合わせ面に、接着剤を注入できるように、接続基板１４およびガイド部品１７に接着剤注入用の接着剤注入孔３９を設けたものである。なお、その他の構成は実施の形態２と同一である。
【００３１】
この実施の形態４においては、光ファイバ２と光ファイバ３とを接続基板１４上に固定した後、接着剤注入孔３９から例えば光ファイバ接続用の紫外線硬化型の接着剤を注入し、紫外線を照射して接着剤を硬化させ、光ファイバ２および光ファイバ３の接続端部を確実に突き合わせ接合した状態で固定することができる。
【００３２】
実施の形態４は、このように構成されているので、実施の形態２と同様の効果を奏すると同時に、光ファイバ２と光ファイバ３の両接続端部が接着剤により突き合わせ接合した状態で完全に固定される。この結果、より確実で、より低損失の光ファイバ２、３の接続を得ることができる。
【００３３】
なお、この実施の形態４では、実施の形態２の光ファイバコネクタにおいて接着剤を注入するための注入孔を設けた実施例を示したが、これと同様に、実施の形態３の光ファイバコネクタにおいて、接続基板一体型ガイド部品２７に接着剤注入孔を設けても同様の効果を得ることができる。
【００３４】
実施の形態５．
次に、実施の形態５を図１０および図１１に基づき説明する。ここに、図１０はこの実施の形態５に係る光ファイバコネクタの分解斜視図であり、図１１は複合材料構造に埋め込んだ状態での実施の形態５に係る光ファイバコネクタの断面図である。また、図１０および図１１において、実施の形態２と同一の要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００３５】
この実施の形態５は、実施の形態２においてガイド部品１７の背面にテーパ面を設けてスライド式の固定金具を取り付けるようにしたものである。
すなわち、図１０および図１１において、４０は、金属、セラミックスまたはプラスチックからなり、光ファイバ３を接続基板４のＶ型溝内に押し付けて固定するためのスライド式固定金具である。４１は、スライド式固定金具４０を固定するための固定ピンで、ガイド部品１７、接続基板１４、緩衝材１６、スライド式固定金具４０には、この固定ピン４１を通すための穴４２、４３、４４、４５が明けられている。また、ここでは、ガイド部品１７の複合材料構造１の外部に突き出ている部分の背面側大半部分に、この突き出し部分を先細とするテーパ面１７ａが設けられている。また、スライド式固定金具４０には、このテーパ面１７ａに接合しながらスライドするためのテーパ面４０ａを有する筒状体として形成されている。従って、前記テーパ面１７ａには前記スライド式固定金具４０のテーパ面４０ａがスライドしてくるので、このテーパ面１７ａを避けて固定金具１５の折り曲げ片部１５ｂを折り曲げることができるように、固定金具１５の光ファイバ３側の寸法は短く設定されている。以上が構成上実施の形態２と異なる部分であって、その他の構成は実施の形態２と同一である。
【００３６】
次に、光ファイバを複合材料構造１に埋め込むに当たっては、次のような手順により行われる。まず、接続基板１４をガイド部品１７の上に、接着するなどして図１１のように固定しておく。次いで、ガイド部品１７の溝に光ファイバ２を沿わせ、緩衝材１６を載せた後、固定金具１５を被せ、固定金具１５の折り曲げ片部１５ａおよび１５ｂを折り曲げて、実施の形態２の場合と同様に、緩衝材１６を介して光ファイバ２を接続基板１４のＶ型溝上に弾性的に押しつけて、光ファイバ２をこの光ファイバコネクタに固定する。このとき、この実施の形態５においては、実施の形態２〜４に比べると固定金具１５の折り曲げ片部１５ｂが短くなっているので、光ファイバ２の接続端部が折り曲げ片部１５ｂ部分よりも上の位置にきている。
【００３７】
この状態で、図１１のように、この光ファイバコネクタの光ファイバ２側部分を複合材料構造１の内部に埋め込む。そして、この後、複合材料構造１外部の光ファイバ３を接続するときには、光ファイバ３の接続端部を接続基板１４と緩衝材１６との間に差し込み、接続基板１４の表面のＶ型溝内で光ファイバ２と光ファイバ３の両接続端部の端面同士を突き合わせる。そして、固定金具１５により暫定的に保持された緩衝材１６およびガイド部品１７の外側に対し図１１のように、スライド式固定金具４０のテーパ面４０ａを複合材料構造１の外部から前記テーパ面１７ａにスライドさせながら、つまり、光ファイバ３の軸方向にスライドさせながらこのスライド式固定金具をスライド式に被せ、固定ピン４１で固定する。このとき、ガイド部品１７の端部がテーパ面１７ａになっているところから、光ファイバ３は緩衝材１６を介して弾性的に接続基板４に対して押し付けられて固定される。
【００３８】
実施の形態５の光ファイバコネクタは以上のように構成されているので、実施の形態２と同様の効果を奏すると同時に、スライド式固定金具４０を抜き差しすることにより、光ファイバ３を自由に着脱することが可能となる。
なお、ここでは、実施の形態２の光ファイバコネクタに対して、スライド式固定金具を用いた例を示したが、実施の形態３の光ファイバコネクタに対してもこの実施の形態５に準じた構成により、スライド式固定金具４０を用いて同様の効果を得ることができる。
【００３９】
なお、以上の説明から明らかであるが、光ファイバを埋め込んだ複合材料構造１は、上記実施の形態１から５のいずれかの光ファイバコネクタを用いることにより、複合材料構造１に埋め込まれた光ファイバ２と複合材料構造１外部の光ファイバ３とを容易に接続することができる。
【００４０】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したような構成になっているため、以下に記載されるような効果を奏する。
この発明の光ファイバコネクタは、複合材料構造に埋め込まれた光ファイバの接続端部と、この複合材料構造の外部の光ファイバの接続端部とを接続する光ファイバコネクタであって、前記複合材料構造に埋め込まれた光ファイバの接続端部と、前記複合材料構造の外部の光ファイバの接続端部とを突き合わせ状態に載置するための断面Ｖ型溝を備えた接続基板と、この接続基板の前記断面Ｖ型溝上に前記両接続端部を押し付けて、この両接続端部を突き合わせ状態に保持するように、前記接続基板と前記両接続端部とを固定する固定機構と、前記複合材料構造に埋め込まれた光ファイバを前記接続基板へガイドするとともに、前記接続基板を強度的に補強して保持するガイド部品とを有し、前記固定機構は、その前記複合材料構造に埋め込まれた側の光ファイバを固定した部分が前記複合材料構造に対して埋め込み可能とされていることを特徴とするので、光ファイバの接続端部の端面の光学研摩や精密な位置合わせの作業を行うことなく、容易に光ファイバ同士を接続することができ、さらに複合材料構造に埋め込まれた光ファイバの接続端部を切断することなく、複合材料構造の端部を自由に切断して形を整えることも可能となる。
【００４２】
また、この発明の第２の発明によれば、ガイド部品と接続基板とが一体構造となっているので、光ファイバコネクタの構造が簡単になり、薄型となる。したがって、光ファイバをより薄い複合材料構造に埋め込むことが可能となる。
【００４３】
この発明の第３の発明によれば、前記ガイド部品および前記接続基板は、前記光ファイバの両接続端部の突き合わせ部に接着剤を注入するための穴を有するので、光ファイバの突き合わせ部分に接着剤を注入することにより、突き合わせ面の接合が確実に行われ、より確実でより低損失の光ファイバの接続を得ることができる。
【００４４】
また、この発明の第４の発明は、複合材料構造に埋め込まれた光ファイバの接続端部と、この複合材料構造の外部の光ファイバの接続端部とを接続する光ファイバコネクタであって、前記複合材料構造に埋め込まれた光ファイバの接続端部と、前記複合材料構造の外部の光ファイバの接続端部とを突き合わせ状態に載置するための断面Ｖ型溝を備えた接続基板と、この接続基板の前記断面Ｖ型溝上に前記両接続端部を押し付けて、この両接続端部を突き合わせ状態に保持するように、前記接続基板と前記両接続端部とを固定する固定機構とを有し、前記固定機構はその前記複合材料構造に埋め込まれた側の光ファイバを固定した部分が前記複合材料構造に対して埋め込み可能とされ、前記光ファイバの配置軸方向にスライド式固定金具をスライドさせるスライド式機構により前記複合材料構造外部の光ファイバを前記接続基板のＶ型溝に着脱可能に押し付けるものとしているので、スライド式固定金具を着脱することにより光ファイバの着脱を自由に行うことができる。
【００４５】
また、この発明の第５の発明に係る複合材料構造によれば、上記第１〜第４の発明のいずれかの光ファイバコネクタを用いて光ファイバが埋め込まれているので、複合材料構造に埋め込まれた光ファイバと複合材料構造の外部の光ファイバとを容易に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１に係る光ファイバコネクタの分解斜視図である。
【図２】複合材料構造に埋め込んだ状態での実施の形態１に係る光ファイバコネクタの断面図である。
【図３】図２におけるＡ矢視図である。
【図４】実施の形態２に係る光ファイバコネクタの分解斜視図である。
【図５】複合材料構造に埋め込んだ状態での実施の形態２に係る光ファイバコネクタの断面図である。
【図６】実施の形態３に係る光ファイバコネクタの分解斜視図である。
【図７】複合材料構造に埋め込んだ状態での実施の形態３に係る光ファイバコネクタの断面図である。
【図８】実施の形態４に係る光ファイバコネクタの分解斜視図である。
【図９】複合材料構造に埋め込んだ状態での実施の形態４に係る光ファイバコネクタの断面図である。
【図１０】実施の形態５に係る光ファイバコネクタの分解斜視図である。
【図１１】複合材料構造に埋め込んだ状態での実施の形態５に係る光ファイバコネクタの断面図である。
【図１２】従来の光ファイバコネクタの一例を示す説明図である。
【図１３】図１２の光ファイバコネクタを、専用治具を使って位置合わせして複合材料構造に固定する状態を示した図面である。
【符号の説明】
１複合材料構造、２光ファイバ、３光ファイバ、４、１４接続基板、５、１５光ファイバ固定金具、５ａ、１５ａ光ファイバ固定用折り曲げ片部、５ｂ、１５ｂ光ファイバ固定用折り曲げ片部、６、１６緩衝材、７、１７ガイド部品、１７ａテーパ面、２７接続基板一体型ガイド部品、３９接着剤注入孔、４０スライド式固定金具、４１固定ピン。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical fiber connector for connecting an optical fiber embedded in a composite material structure to an optical fiber outside the composite material structure.
[0002]
[Prior art]
In recent years, research has been actively conducted on a health monitoring technique in which an optical fiber sensor is embedded in a structure such as an aircraft body to detect the distortion and temperature of the structure and monitor the soundness of the structure. In addition, composite materials are often used as structural materials for applying health monitoring technology, and laminate sheets of fiber reinforced composite materials using carbon fibers or aramid fibers as reinforcing materials are often used. Therefore, in the case of this health monitoring technology, an important technical issue is how to draw out the optical fiber embedded in the composite material structure to the outside of the composite material structure and connect it to the measuring device. Several connection methods have been proposed.
[0003]
One example thereof is described in US Pat. No. 5,299,273. FIG. 12 shows a conventional optical fiber connector described in this publication, and FIG. 13 shows a state in which the conventional optical fiber connector is aligned and fixed to a composite material structure using a dedicated jig. FIG. 12 and 13, reference numeral 110 denotes a composite material structure in which an optical fiber is embedded, 112 denotes an optical fiber embedded in the composite material structure 110, and 122 denotes an optical fiber connector.
[0004]
Such an optical fiber connector is connected by the following method. After cutting the end portion of the composite material structure 110 in which the optical fiber 112 is embedded, the end surface of the connection end portion of the optical fiber 112 is optically polished, and then the optical fiber 112 and the optical fiber connector 122 are Are fixed as shown in FIG. 12, and the optical fiber connector 122 is attached to the composite material structure 110. In this way, the optical fiber 112 embedded in the composite material structure 110 can be connected to an optical fiber outside the composite material structure 110 via the optical fiber connector 122.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in a conventional optical fiber connector 122 for connecting an optical fiber 112 embedded in the composite structure 110 to an optical fiber external to the composite structure 110, the optical fiber 112 exposed at the end of the composite structure 110 It is necessary to optically polish the end face 126 of the connecting end portion, and a dedicated jig 128 for accurately aligning the optical fiber 112 and the optical fiber connector 122 is required. Therefore, such an optical fiber connection method is a very precise operation, requires a lot of labor, and is difficult to say when it is intended to manufacture an actual composite material structure. .
[0006]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an optical fiber for easily connecting an optical fiber embedded in a composite material structure to an optical fiber outside the composite material structure. An object is to provide a connector.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
An optical fiber connector according to the present invention is an optical fiber connector for connecting a connection end portion of an optical fiber embedded in a composite material structure and a connection end portion of an optical fiber outside the composite material structure. A connection substrate having a cross-sectional V-shaped groove for placing the connection end of the optical fiber embedded in the structure and the connection end of the optical fiber outside the composite material structure in abutting state, and the connection substrate A fixing mechanism for fixing the connection substrate and the two connection end portions so as to press the both connection end portions onto the V-shaped groove of the cross section and hold the both connection end portions in abutting state. A guide component for guiding the optical fiber embedded in the composite material structure to the connection board and reinforcing and holding the connection board in strength. Have The fixing mechanism is Embedded in the composite material structure Side Fix optical fiber did portion But Embeddable in the composite structure Has been It is characterized by this.
[0009]
In this case, the guide component and the connection board may be integrated.
[0010]
Moreover, it is preferable that the said guide component and the said connection board shall have a hole for inject | pouring an adhesive agent into the butt | matching part of the both connection end parts of the said optical fiber.
[0011]
Also, An optical fiber connector according to the present invention is an optical fiber connector for connecting a connection end portion of an optical fiber embedded in a composite material structure and a connection end portion of an optical fiber outside the composite material structure. A connection substrate having a cross-sectional V-shaped groove for placing the connection end of the optical fiber embedded in the structure and the connection end of the optical fiber outside the composite material structure in abutting state, and the connection substrate A fixing mechanism for fixing the connection substrate and the two connection end portions so as to press the both connection end portions onto the V-shaped groove of the cross section and hold the both connection end portions in abutting state; The fixing mechanism is The portion where the optical fiber on the side embedded in the composite material structure is fixed can be embedded in the composite material structure, The optical fiber outside the composite material structure is detachably pressed against the V-shaped groove of the connection substrate by a sliding mechanism that slides a sliding fixing bracket in the axial direction of the optical fiber. It is characterized by .
[0012]
Moreover, the composite material structure of the present invention is characterized in that an optical fiber is embedded using any one of the optical fiber connectors described above.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1
First, the first embodiment will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 1 is an exploded perspective view of the optical fiber connector according to the first embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the optical fiber connector according to the first embodiment in a state of being embedded in a composite material structure. 3 is a view taken in the direction of arrow A in FIG.
[0014]
1 to 3, reference numeral 1 denotes a composite material structure, 2 denotes an optical fiber embedded in the composite material structure 1, and 3 denotes an optical fiber outside the composite material structure 1. The diameter is the same, and those having a diameter of 40 μm to 250 μm are usually used. Reference numeral 4 denotes a flat connection substrate for connecting the end faces of the optical fiber 2 and the optical fiber 3 together. The connection substrate 4 is made of a material capable of precision processing such as ceramics or glass, and has a V-shaped cross section. Has grooves on the surface.
[0015]
Reference numeral 5 denotes a fixing bracket for pressing and fixing the optical fiber 2 and the optical fiber 3 to the connection substrate 4. The central portion is formed on a flat plate, but has a structure that is bent into a cross-sectional gate shape on both sides thereof. . And the tip side half of this both-side piece comprises the bending piece parts 5a and 5b bent when fixing the optical fibers 2 and 3 to the connection board | substrate 4 so that it may mention later. Moreover, since these bending piece parts 5a and 5b are isolate | separated in the center part, they can be bent separately, respectively.
[0016]
6 is a cushioning material disposed between the fixture 5 and the optical fibers 2 and 3, for example, thermally and chemically stable like silicon rubber, and without damaging the optical fibers 2 and 3. Moreover, a plate-like material having an appropriate softness is used for fixing with a sufficient force. In the optical fiber connector according to the first embodiment, the above-described fixing bracket and buffer material 6 constitute a fixing mechanism for fixing the optical fibers 2 and 3 to the connection substrate 4.
[0017]
In embedding the optical fiber 2 in the composite material structure 1, the following procedure is performed. First, the optical fiber 2 is placed along the V-shaped groove of the connection substrate 4 and the buffer material 6 is placed thereon. Then, the fixing bracket 5 is covered, and the bent piece portion 5a of the fixing bracket 5 is bent to elastically press the buffer member 6. In a state where pressure is applied and the optical fiber 2 is pressed against the connection substrate 4, the connection substrate 4, the optical fiber 2, and the buffer material 6 are fixed to each other (see FIG. 3). In this state, the connection end portion of the optical fiber 2 comes to the position of the bent piece portion 5b of the fixing bracket 5, and the optical fiber 2 side portion of this optical fiber connector is formed into the composite material structure 1 as shown in FIG. The part on the side where the optical fiber 3 is embedded is fixed to the outside of the composite material structure 1. After that, when connecting the optical fiber 3 outside the composite material structure 1, the connection end of the optical fiber 3 is inserted between the connection substrate 4 and the buffer material 6, and the V-shaped groove on the surface of the connection substrate 4 is inserted. The end faces of both connection end portions of the optical fiber 2 and the optical fiber 3 are butted together, and the bent piece 5b is bent (see FIG. 3), and the optical fiber 3 is pressed against the connection substrate 4 via the buffer material 6. Then, the optical fiber 2 and the optical fiber 3 are fixed so as to maintain the attached state.
[0018]
According to the optical fiber connector as described above, the connection end portion of the optical fiber 2 and the optical fiber 3 is pressed into the V-shaped groove of the connection substrate 4 via the buffer material 6 in a state where the end faces are butted together. By doing so, the end faces of both connection end portions are abutted with high precision, so that accurate connection can be realized without axial alignment of the optical fibers. Further, if the connection ends of the optical fiber 2 and the optical fiber 3 are cut in advance with a dedicated instrument such as a fiber cleaver, it is not necessary to perform an operation such as optical polishing, so a large number of optical fibers 2 are embedded. Even in such a case, the optical fibers 2 and 3 can be efficiently connected. Further, since the optical fibers 2 and 3 are pressed against the connection substrate 4 through the buffer material 6, the optical fibers 2 and 3 are not damaged, and the manufacturing accuracy of the fixing metal 5 does not need to be so severe. .
[0019]
Embodiment 2. FIG.
Next, the second embodiment will be described with reference to FIGS. 4 is an exploded perspective view of the optical fiber connector according to the second embodiment, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the optical fiber connector according to the second embodiment in a state of being embedded in a composite material structure. 4 and 5, the same elements as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is simplified.
[0020]
In the second embodiment, the case where the optical fiber 2 is led out in a direction different from the arrangement direction of the optical fiber 2 inside the composite material structure 1, for example, in a right angle direction and connected to the optical fiber 3 outside the composite material structure 1 is taken as an example. However, in such a case, in order to improve the strength of the optical fiber connector, a guide component 17 described later is used as a strength member.
[0021]
4 and 5, reference numeral 17 denotes a guide component that guides the optical fiber 2 to the outside of the composite material structure 1 and reinforces and holds the connection substrate 14, and places the optical fiber 2 along the surface to the connection substrate 14. Has a groove for guiding. In addition, if this groove | channel can fix the optical fiber 2 stably, it is not necessary to ask | require the cross-sectional shape in particular. The material of the guide component 17 may be anything as long as it can withstand the heat and solvent applied when molding the composite material structure 1 such as metal or plastic. Note that the guide component 17 according to the second embodiment bends the optical fiber 2 at a right angle and guides it to the outside of the composite material structure 1, but this angle shows an example, which is an acute angle or an obtuse angle. Even in the case of such an angle, the idea of the second embodiment can be applied.
[0022]
Reference numeral 14 denotes a flat connection board similar to that of the first embodiment, but is attached to a flat plate portion protruding from the composite material structure 1 in the guide component 17 and is therefore shorter than that of the first embodiment. Also good. Reference numeral 15 is the same as the fixture 5 in the first embodiment, and this fixture 5 is bent at a right angle with a large radius of curvature at a flat plate portion at the center. Reference numeral 16 denotes a shock-absorbing material molded in a substantially L shape by using the same material as that of the shock-absorbing material 6 in the first embodiment.
[0023]
Then, when the optical fiber 2 is embedded in the composite material structure 1, the following procedure is performed. First, the connection substrate 14 is fixed on the guide component 17 as shown in FIG. Next, the optical fiber 2 is placed along the groove of the guide component 17, and the connection end portion of the optical fiber 2 is guided onto the V-shaped groove on the surface of the connection substrate 14 as in the first embodiment. Thereafter, similarly to the case of the first embodiment, the buffer material 16 is placed, the fixing metal 15 is covered, and the fixing metal 15 is bent so as to wrap the buffer material 16, the optical fiber 2, the connection substrate 14, and the guide component 17. The piece 15a is bent. By doing so, an elastic pressing force is applied to the buffer material 16, and the optical fiber 2 is pressed against the connection substrate 14 and fixed. At this time, the connection end portion of the optical fiber 2 enters the V-shaped groove of the connection substrate 14, and the bent piece portion 15 of the fixing bracket 15. b I am at the position. In this state, the portion of the optical fiber connector on the optical fiber 3 side protrudes from the composite material structure 1 in the vertical direction, and the portion of the optical fiber connector on the optical fiber 2 side is embedded in the composite material structure 1 (see FIG. 5). After that, when connecting the optical fiber 3 outside the composite material structure 1 to this optical fiber connector, the connecting end of the optical fiber 3 outside the composite material structure 1 is inserted between the connection substrate 14 and the buffer material 16. The end faces of the connection end portions of the optical fiber 2 and the optical fiber 3 are brought into contact with each other in the V-shaped groove of the connection substrate 14, the bent piece portion 15 b of the fixing bracket 15 is bent, and an elastic pressing force is applied to the buffer material 16. Then, the optical fiber 3 is pressed against the connection substrate 14 and the optical fiber 3 is fixed to the optical fiber 2 in a butted state.
[0024]
Since the second embodiment is configured as described above, the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and at the same time, the optical fiber can be taken out from the surface of the composite material structure 1 at a free angle. Without cutting the optical fiber, the connecting end portion of the composite material structure 1 can be freely cut to adjust the shape.
[0025]
Embodiment 3 FIG.
Next, Embodiment 3 will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is an exploded perspective view of the optical fiber connector according to the third embodiment, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the optical fiber connector according to the third embodiment in a state embedded in a composite material structure. 6 and 7, the same elements as those of the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is simplified.
[0026]
In the third embodiment, the guide component 17 and the connection substrate 14 in the second embodiment are formed as a connection substrate integrated guide component 27 as shown in FIGS. In Embodiment 2, the shape is substantially the same as when the connection substrate 14 is fixed to the guide component 17.
[0027]
Note that the connection board integrated guide component 27 is suitably made of ceramic from the viewpoint of being capable of precision processing and having an appropriate strength.
[0028]
Since the third embodiment is configured as described above, the same effect as that of the second embodiment can be obtained. At the same time, the structure is simplified because the guide component and the connection board are integrated, and the connection board integrated guide is provided. The part 27 becomes thinner and can be easily embedded in a thinner composite structure.
[0029]
Embodiment 4 FIG.
Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 8 is an exploded perspective view of the optical fiber connector according to the fourth embodiment, and FIG. 9 is a cross-sectional view of the optical fiber connector according to the fourth embodiment in a state of being embedded in a composite material structure. 8 and 9, the same reference numerals are given to the same elements as those in the second embodiment, and the description thereof is simplified.
[0030]
In the fourth embodiment, an adhesive injection hole 39 for injecting an adhesive is provided in the connection substrate 14 and the guide component 17 so that an adhesive can be injected into the abutting surface of the optical fiber 2 and the optical fiber 3. It is. Other configurations are the same as those of the second embodiment.
[0031]
In the fourth embodiment, after the optical fiber 2 and the optical fiber 3 are fixed on the connection substrate 14, for example, an ultraviolet curable adhesive for optical fiber connection is injected from the adhesive injection hole 39, and ultraviolet rays are injected. The adhesive can be cured by irradiation, and the connection end portions of the optical fiber 2 and the optical fiber 3 can be securely fixed in a butt-joined state.
[0032]
Since the fourth embodiment is configured as described above, the same effect as that of the second embodiment can be obtained, and at the same time, both the connection end portions of the optical fiber 2 and the optical fiber 3 are butt-joined by an adhesive and completely Fixed to. As a result, it is possible to obtain a more reliable connection with the optical fibers 2 and 3 with lower loss.
[0033]
In the fourth embodiment, the example in which the injection hole for injecting the adhesive is provided in the optical fiber connector of the second embodiment is shown. Similarly, the optical fiber connector of the third embodiment is provided. In this case, the same effect can be obtained even if an adhesive injection hole is provided in the connection board integrated guide component 27.
[0034]
Embodiment 5. FIG.
Next, a fifth embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 10 is an exploded perspective view of the optical fiber connector according to the fifth embodiment, and FIG. 11 is a cross-sectional view of the optical fiber connector according to the fifth embodiment in a state of being embedded in a composite material structure. 10 and 11, the same elements as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is simplified.
[0035]
In the fifth embodiment, a taper surface is provided on the back surface of the guide component 17 in the second embodiment to attach a slide type fixing bracket.
That is, in FIGS. 10 and 11, reference numeral 40 denotes a slide-type fixing bracket made of metal, ceramics, or plastic, for pressing and fixing the optical fiber 3 into the V-shaped groove of the connection substrate 4. Reference numeral 41 denotes a fixing pin for fixing the slide-type fixing bracket 40. The guide component 17, the connection board 14, the cushioning material 16, and the sliding-type fixing bracket 40 have holes 42, 43, through which the fixing pin 41 passes. 44 and 45 are revealed. In addition, here, a taper surface 17 a that tapers the protruding portion is provided on the back side most part of the portion protruding outside the composite material structure 1 of the guide component 17. Further, the slide-type fixing bracket 40 is formed as a cylindrical body having a tapered surface 40a for sliding while being joined to the tapered surface 17a. Accordingly, the taper surface 40a of the slide-type fixing metal fitting 40 slides on the taper surface 17a. Therefore, the fixing metal fitting 15b can be bent so as to avoid the taper surface 17a. The size of 15 on the optical fiber 3 side is set short. The above is the configuration different from the second embodiment, and the other configuration is the same as the second embodiment.
[0036]
Next, when the optical fiber is embedded in the composite material structure 1, the following procedure is performed. First, the connection substrate 14 is fixed on the guide component 17 as shown in FIG. Next, after placing the optical fiber 2 in the groove of the guide component 17 and placing the cushioning material 16, the fixing bracket 15 is put on, and the bent pieces 15 a and 15 b of the fixing bracket 15 are bent. Similarly, the optical fiber 2 is elastically pressed onto the V-shaped groove of the connection substrate 14 through the buffer material 16 to fix the optical fiber 2 to the optical fiber connector. At this time, in the fifth embodiment, since the bent piece 15b of the fixing bracket 15 is shorter than in the second to fourth embodiments, the connection end of the optical fiber 2 is more than the bent piece 15b. You are in the upper position.
[0037]
In this state, the optical fiber 2 side portion of the optical fiber connector is embedded in the composite material structure 1 as shown in FIG. Thereafter, when connecting the optical fiber 3 outside the composite material structure 1, the connection end of the optical fiber 3 is inserted between the connection substrate 14 and the buffer material 16, and the V-shaped groove on the surface of the connection substrate 14 is inserted. The end surfaces of both connection end portions of the optical fiber 2 and the optical fiber 3 are butted together. Then, the taper surface 40a of the slide-type fixing metal fitting 40 is provided from the outside of the composite material structure 1 to the outside of the cushioning material 16 and the guide component 17 temporarily held by the fixing metal fitting 15, as shown in FIG. The slide type fixing metal fitting is put on the slide type while being slid in the axial direction of the optical fiber 3, and fixed by the fixing pin 41. At this time, the optical fiber 3 is elastically pressed against the connection substrate 4 via the buffer material 16 and is fixed since the end portion of the guide component 17 is the tapered surface 17a.
[0038]
Since the optical fiber connector according to the fifth embodiment is configured as described above, the optical fiber 3 can be freely attached and detached by inserting and removing the slide-type fixing bracket 40 at the same time as achieving the same effects as the second embodiment. It becomes possible to do.
In addition, although the example which used the slide-type fixing metal fitting was shown with respect to the optical fiber connector of Embodiment 2, here, it applied to this Embodiment 5 also about the optical fiber connector of Embodiment 3. Depending on the configuration, the same effect can be obtained by using the slide-type fixing bracket 40.
[0039]
As is clear from the above description, the composite material structure 1 in which the optical fiber is embedded is the light embedded in the composite material structure 1 by using any one of the optical fiber connectors of the first to fifth embodiments. The fiber 2 and the optical fiber 3 outside the composite material structure 1 can be easily connected.
[0040]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
An optical fiber connector according to the present invention is an optical fiber connector for connecting a connection end portion of an optical fiber embedded in a composite material structure and a connection end portion of an optical fiber outside the composite material structure. A connection substrate having a cross-sectional V-shaped groove for placing the connection end of the optical fiber embedded in the structure and the connection end of the optical fiber outside the composite material structure in abutting state, and the connection substrate A fixing mechanism for fixing the connection substrate and the two connection end portions so as to press the both connection end portions onto the V-shaped groove of the cross section and hold the both connection end portions in abutting state. A guide component for guiding the optical fiber embedded in the composite material structure to the connection board and reinforcing and holding the connection board in strength. Have The fixing mechanism is Embedded in the composite material structure Side Fix optical fiber did portion But Embeddable in the composite structure Has been Therefore, the optical fibers can be easily connected to each other without performing optical polishing or precise alignment work on the end faces of the connection ends of the optical fibers. Furthermore, it is possible to trim the end of the composite material structure freely without cutting the connection end of the optical fiber embedded in the composite material structure. The
[0042]
In addition, the present invention 2 According to this invention, since the guide component and the connection substrate have an integral structure, the structure of the optical fiber connector becomes simple and thin. Therefore, it becomes possible to embed the optical fiber in a thinner composite material structure.
[0043]
No. 1 of this invention 3 According to the invention, since the guide component and the connection substrate have holes for injecting the adhesive into the abutting portions of both the connecting end portions of the optical fiber, the adhesive is injected into the abutting portion of the optical fiber. As a result, the butted surfaces are reliably joined, and a more reliable and lower loss optical fiber connection can be obtained.
[0044]
In addition, the present invention 4 Departure Tomorrow , An optical fiber connector for connecting a connection end of an optical fiber embedded in a composite material structure and a connection end of an optical fiber outside the composite material structure, the optical fiber connector embedded in the composite material structure A connection substrate having a cross-sectional V-shaped groove for placing the connection end portion and the connection end portion of the optical fiber outside the composite material structure in abutting state, and the cross-sectional V-shaped groove of the connection substrate on the cross-sectional V-shaped groove A fixing mechanism for fixing the connection board and the both connection ends so as to press both connection ends and hold the both connection ends in a butted state; The fixing mechanism is The portion to which the optical fiber on the side embedded in the composite material structure is fixed can be embedded in the composite material structure. Since the optical fiber outside the composite material structure is detachably pressed against the V-shaped groove of the connection board by a slide mechanism that slides the slide-type fixing bracket in the direction of the arrangement axis of the optical fiber. By attaching and detaching the optical fiber, the optical fiber can be attached and detached freely.
[0045]
In addition, the present invention 5 According to the composite material structure of the present invention, 4 Since the optical fiber is embedded using any one of the optical fiber connectors according to the invention, the optical fiber embedded in the composite material structure and the optical fiber outside the composite material structure can be easily connected.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of an optical fiber connector according to a first embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the optical fiber connector according to Embodiment 1 in a state embedded in a composite material structure.
FIG. 3 is a view taken along arrow A in FIG. 2;
4 is an exploded perspective view of an optical fiber connector according to Embodiment 2. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the optical fiber connector according to Embodiment 2 in a state of being embedded in a composite material structure.
6 is an exploded perspective view of an optical fiber connector according to Embodiment 3. FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view of an optical fiber connector according to Embodiment 3 in a state of being embedded in a composite material structure.
8 is an exploded perspective view of an optical fiber connector according to Embodiment 4. FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view of an optical fiber connector according to Embodiment 4 in a state embedded in a composite material structure.
10 is an exploded perspective view of an optical fiber connector according to Embodiment 5. FIG.
FIG. 11 is a cross-sectional view of an optical fiber connector according to a fifth embodiment in a state embedded in a composite material structure.
FIG. 12 is an explanatory view showing an example of a conventional optical fiber connector.
13 is a view showing a state in which the optical fiber connector of FIG. 12 is aligned and fixed to a composite material structure using a dedicated jig.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Composite material structure, 2 Optical fiber, 3 Optical fiber, 4, 14 Connection board | substrate 5, 15 Optical fiber fixing metal fittings, 5a, 15a Optical fiber fixing bending piece part, 5b, 15b Optical fiber fixing bending piece part, 6 , 16 cushioning material, 7, 17 guide part, 17a taper surface, 27 connection board integrated guide part, 39 adhesive injection hole, 40 slide type fixing bracket, 41 fixing pin.

Claims

An optical fiber connector for connecting a connection end of an optical fiber embedded in a composite material structure and a connection end of an optical fiber outside the composite material structure,
A connection substrate having a cross-sectional V-shaped groove for placing the connection end of the optical fiber embedded in the composite material structure and the connection end of the optical fiber outside the composite material structure in a butted state;
A fixing mechanism that fixes the connection board and the two connection ends so as to press the connection ends onto the V-shaped groove of the connection board and hold the connection ends in abutting state ;
A guide part for guiding the optical fiber embedded in the composite material structure to the connection substrate and reinforcing and holding the connection substrate in strength ,
The fixing mechanism, the optical fiber connector, characterized in that said composite material structure implanted fixation portion optical fiber on the side that is capable embedded with respect to the composite structure.

Optical fiber connector according to claim 1, wherein said guide part and said connection substrate is characterized in that it is an integral structure.

The guide part and the connection substrate, the optical fiber connector of claim 1, wherein it has a hole for injecting an adhesive to the abutting portions of the connection end portion of the optical fiber.

An optical fiber connector for connecting a connection end of an optical fiber embedded in a composite material structure and a connection end of an optical fiber outside the composite material structure,
A connection substrate having a cross-sectional V-shaped groove for placing the connection end of the optical fiber embedded in the composite material structure and the connection end of the optical fiber outside the composite material structure in a butted state;
A fixing mechanism for fixing the connection board and the two connection ends so as to press the connection ends on the V-shaped groove of the connection board and hold the connection ends in abutting state; Have
The fixing mechanism is configured such that a portion where the optical fiber on the side embedded in the composite material structure is fixed can be embedded in the composite material structure, and a slide-type fixing bracket is slid in the arrangement direction of the optical fiber. An optical fiber connector characterized in that an optical fiber outside the composite material structure is detachably pressed into a V-shaped groove of the connection substrate by a sliding mechanism .

Composite structure characterized in that the optical fiber is embedded by using an optical fiber connector according to any one of claims 1 to 4.