JP3781816B2 - Connector assembly jig and optical connector assembly method - Google Patents

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    • G02B6/3885—Multicore or multichannel optical connectors, i.e. one single ferrule containing more than one fibre, e.g. ribbon type

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  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主としてＭＴコネクタ等の光コネクタの組立に用いられるコネクタ組立用治具及び光コネクタの組立方法に関し、特に無研磨組立に関するものである。
【０００２】
【従来の技術１】
多心光ファイバを接続する光コネクタの一つとして樹脂成形された角型のＭＴコネクタがあり、実用化されている。
［従来のＭＴコネクタ用フェルール］
一例を、図２（ａ）に示した。
２０はフェルールの全体、
２２はファイバ穴、
２４はガイドピン穴、
２６は接着剤注入用の窓である。
【０００３】
［無研磨組立工法］
ところで、ＭＴコネクタの問題点の一つである組立時間の短縮を目的とした無研磨組立方式、すなわち、光ファイバをカッティングした後に端面を研磨し、さらに研磨されたフェルール端面に光ファイバ端面が揃う位置で光ファイバを固定して、光ファイバ固定後の研磨工程を要らなくする方式が提案されている。
【０００４】
［従来の無研磨組立工法］
その一例を述べると、図２（ｂ）の３０は組立のための治具で、３２はその基台である。
３４は位置決めブロックで、フェルール側の面が研磨された四角駒状のもので、基台３２の先端部に固定してある。
基台３２上には、送り部材３６が、レール３８にガイドされて、フェルール２０に対して前進後退できるようになっている。
【０００５】
▲１▼ フェルール２０を、その前端面が位置決めブロック３４に密着するようにして、基台３２上に固定する。
送り部材３６にテープ心線１０を把持させる。
▲２▼ 送り部材３６を前進させ、光ファイバ１２をフェルール２０内に送り込む。
▲３▼ 光ファイバ１２をファイバ穴２２内に挿入し、その先端を位置決めブロック３４に押し当てておいて（図２（ｃ））、窓２６から接着剤２７を注入し、フェルール２０内に固定し、組立を完了する。
▲４▼すると、図２（ｄ）のようになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題１】
上記の無研磨組立においては、光ファイバ１２の端面とフェルール２０の前端面とを一致させ、その位置で光ファイバ１２を固定しなければならない。
そのために、位置決めブロック３４とフェルール２０間、及び光ファイバ１２と位置決めブロック３４間に、顕微鏡でモニタしながらそれぞれ一定の圧力をかけながら固定する必要があり、そのために、治具３０の構造が複雑になり、作業に熟練が必要になる。
【０００７】
【従来の技術２】
［コネクタ同士の接続］
また、ＭＴコネクタ同士の接続は、次のように行われる。
▲１▼ フェルール２０にガイドピン４０を挿入する（図３（ａ））。
▲２▼ フェルール２０の端面に屈折率整合剤４２を塗布する（同図（ｂ））。
▲３▼ それからコネクタを突き合わせ接続する（同図（ｃ））。
▲４▼ 板バネ状のクリップ５０を装着する（同図（ｄ））。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題２】
ＭＴコネクタの接続には上記工程が必要であり、そのために時間がかかる。現場接続においては、特に接続時間の短縮が望まれる。また、組立部品がバラバラなので、現場にて組立作業するには不便である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、基台と、レールにガイドされて、テープ心線を把持した状態で基台上に固定したフェルールに対して前進後退でき、前進させることで光ファイバが挿入されていない前記フェルールに前記テープ心線先端の光ファイバを送り込む送り部材とを具備するコネクタ組立用治具であって、前記基台上に、ガイドピン穴を基準にしてファイバ穴の位置が決められているＭＴコネクタであるフェルールと、前記ガイドピン穴に挿入するガイドピンと、光ファイバが挿入されていない前記フェルールの先端に突き合わされた位置決めブロックと、前記フェルールと該フェルールに突き合わせた前記位置決めブロックとの間に押圧力を加えるためのクリップ、とからなる位置決めブロック付きフェルールを具備し、前記フェルール及び前記位置決めブロックは前記クリップから取り外し可能であり、前記クリップは、前記フェルール及び位置決めブロックを取り外した後、互いに突き合わせた２箇の前記フェルール間に押圧力を加えることに用いることができることを特徴とする、コネクタ組立用治具を提供する。
請求項２に係る発明は、前記フェルールの前記位置決めブロックが押し当てられている先端の突き合わせ面に屈折率整合剤が塗布されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ組立用治具を提供する。
請求項３に係る発明は、前記位置決めブロックとしてガイドピンの挿入可能な穴を有するものを用いることを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ組立用治具を提供する。
請求項４に係る発明は、前記位置決めブロックのガイドピン挿入用の穴の穴径が前記フェルールのガイドピン穴よりも大きく、前記穴とフェルールのガイドピン穴とに挿入されるガイドピンを容易に抜き差しできるようになっていることを特徴とする請求項３記載のコネクタ組立用治具を提供する。
請求項５に係る発明は、前記フェルールが樹脂製であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコネクタ組立用治具を提供する。
請求項６に係る発明は、ガイドピン穴を基準にしてファイバ穴の位置が決められているフェルールと、前記ガイドピン穴に挿入するガイドピンと、互いに突き合わせた２箇の前記フェルール間に押圧力を加えるためのクリップ、とからなる多心あるいは単心の光コネクタの組立に際して、光ファイバが挿入されていない前記フェルールの先端に位置決めブロックを押し当てておき、光ファイバを前記フェルール内に送り込み、光ファイバの先端を前記位置決めブロックに押し当てておいて固定する、多心あるいは単心の光コネクタの組立方法において、当該横長位置決めブロックと前記フェルールとを突き合わせ、かつ横長位置決めブロックと前記フェルールとの間に前記クリップにより押圧力を加えた状態にしておいて、光ファイバを、前記フェルール内に送り込み、前記クリップにより押圧力を加えた状態を継続したまま、光ファイバの先端を前記横長位置決めブロックに押し当て、フェルールに固定した後、前記フェルール及び前記位置決めブロックを前記クリップから取り外すことを特徴とする、光コネクタの組立方法を提供する。
請求項７に係る発明は、前記フェルールの前記位置決めブロックが押し当てられている先端の突き合わせ面に屈折率整合剤を塗布しておくことを特徴とする請求項６記載の光コネクタの組立方法を提供する。
請求項８に係る発明は、横長位置決めブロックとしてガイドピンの挿入可能な穴を有するものを用い、当該横長位置決めブロックとフェルールとを、前記ガイドピンが挿入された状態で突き合わせることを特徴とする、請求項６又は７記載の光コネクタの組立方法を提供する。
請求項９に係る発明は、前記位置決めブロックのガイドピン挿入用の穴の穴径が前記フェルールのガイドピン穴よりも大きく、前記穴とフェルールのガイドピン穴とに挿入されるガイドピンを容易に抜き差しできるようになっていることを特徴とする請求項８記載の光コネクタの組立方法を提供する。
請求項１０に係る発明は、前記フェルールが樹脂製であることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の光コネクタの組立方法を提供する。
請求項１１に係る発明は、前記フェルール及び位置決めブロックを取り外したクリップを、互いに突き合わせた２箇の前記フェルール間に押圧力を加えることに用いることを特徴とする請求項６〜１０のいずれかに記載の光コネクタの組立方法を提供する。
図１に例示するように、・フェルール２０とほぼ等長の横長の横長位置決めブロック６０を用い、・当該横長位置決めブロック６０とフェルール２０とを突き合わせ、かつ当該両者間にクリップ５０により押圧力を加えた状態にしておき、・テープ心線１０を、フェルール２０内に送り込み、光ファイバ１２の先端を横長位置決めブロック６０に押し当てておいて固定する。
【００１０】
また、横長位置決めブロック６０とフェルール２０とを突き合わせ、かつ当該両者間にクリップ５０により押圧力を加えるとき、
横長位置決めブロック６０とフェルール２０とを、ガイドピン４０が挿入された状態で突き合わせるようにしてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
［横長位置決めブロック６０について］
これは、図１（ａ）のように、たとえば四角ブロック状のものである。形状はとくに限定しないが、長さｆがフェルール２０の長さｇと等しいことが望ましい。これはクリップ５０により突き合わせ面に押圧力を加えるためにはクリップ作用部間に間隔が必要なのである。
なお、外形をフェルール２０と同形・同大にしてもよく、フェルール側の面６２０は研磨面とする。
横長位置決めブロック６０の本体６２にピン穴６４を設ける。これはガイドピン４０を挿入するためのものであり、フェルール２０のガイドピン穴２４に当たる位置に設ける。
ただしこのピン穴６４は位置決めのためのものでないから、穴径をガイドピン穴２４より大きくして、ガイドピン４０を容易に抜き差しできるようにすることもできる。
以上のように、位置決めブロックが予め組み付けられたフェルールを準備しておく。
【００１２】
［組立方法］
▲１▼ 図１（ｂ）のように、横長位置決めブロック６０とフェルール２０とを、ガイドピン４０をピン穴６４とガイドピン穴２４に挿入した状態で突き合わせ、クリップ５０で押さえる。
なおそのとき、突き合わせ面に屈折率整合剤４２を塗布しておく。
▲２▼ 上記のようにしたものを、治具３０の基台３２上に固定する（図１（ｃ））。 なお、治具３０には、従来の上記図２のものから位置決めブロック３４を除いたものを用いる。
▲３▼ 送り部材３６を前進させて、テープ心線１０を、フェルール２０内に送り込み、顕微鏡でモニタしながら光ファイバ１２の先端を横長位置決めブロック６０に押し当て、窓２６から接着剤２７を注入して固定する（同図（ｄ））。
以上でコネクタ組立を完了する。
【００１３】
▲４▼ その後コネクタを治具３０から外し、横長位置決めブロック６０も外すと、同図（ｅ）のように、
そのとき、コネクタは、
・ガイドピン４０が挿入され、
・端面に屈折率整合剤４２が塗布され、
・クリップ５０が準備された、
状態になる。
そのため、上記［０００７］で述べたコネクタ接続作業の中、▲１▼（ガイドピン挿入）と▲２▼（屈折率整合剤塗布）は不要となり、またクリップ５０はその場にあるから、作業時間の大幅な短縮が可能になる。
【００１４】
なお、本発明は、多心のみならず、単心光コネクタへも適用可能である。
【００１５】
【発明の効果】
▲１▼ フェルールとテープ心線との組立時間を短縮できる。
▲２▼ 組立に治具を使用するときは、治具を簡略化できる。
▲３▼ 本発明により組み立てたコネクタを用いると、接続時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかるもので、（ａ）は横長位置決めブロック６０とフェルール２０の説明図、（ｂ）〜（ｅ）は組立方法の説明図。
【図２】従来のＭＴコネクタの組立方法の説明図。
【図３】ＭＴコネクタの一般的接続方法の説明図。
【符号の説明】
１０ テープ心線
１２ 光ファイバ
２０ フェルール
２２ ファイバ穴
２４ ガイドピン穴
２６ 窓
２７ 接着剤
３０ 治具
３２ 基台
３４ 位置決めブロック
３６ 送り部材
３８ レール
４０ ガイドピン
４２ 屈折率整合剤
５０ クリップ
６０ 横長位置決めブロック
６２ 本体
６４ ピン穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention mainly relates to a connector assembling jig and an optical connector assembling method used for assembling an optical connector such as an MT connector, and more particularly to a non-abrasive assembly.
[0002]
[Prior Art 1]
One of optical connectors for connecting multi-core optical fibers is a resin-molded rectangular MT connector, which has been put into practical use.
[Conventional MT connector ferrule]
An example is shown in FIG.
20 is the whole ferrule,
22 is a fiber hole,
24 is a guide pin hole,
Reference numeral 26 denotes an adhesive injection window.
[0003]
[Non-polishing assembly method]
By the way, a polishing-free assembly method for shortening the assembly time, which is one of the problems of the MT connector, that is, after cutting the optical fiber, the end face is polished, and the end face of the optical fiber is aligned with the polished ferrule end face. A method has been proposed in which an optical fiber is fixed at a position so that a polishing step after fixing the optical fiber is not required.
[0004]
[Conventional non-polishing assembly method]
For example, 30 in FIG. 2B is a jig for assembly, and 32 is a base.
Reference numeral 34 denotes a positioning block, which is a quadrangular piece whose surface on the ferrule side is polished, and is fixed to the tip of the base 32.
On the base 32, a feed member 36 is guided by a rail 38 and can be moved forward and backward with respect to the ferrule 20.
[0005]
(1) The ferrule 20 is fixed on the base 32 so that the front end face thereof is in close contact with the positioning block 34.
The tape core wire 10 is gripped by the feeding member 36.
(2) The feed member 36 is advanced to feed the optical fiber 12 into the ferrule 20.
(3) Insert the optical fiber 12 into the fiber hole 22, press the tip of the optical fiber 12 against the positioning block 34 (FIG. 2C), inject the adhesive 27 from the window 26, and fix it in the ferrule 20 And complete the assembly.
(4) Then, the result is as shown in FIG.
[0006]
[Problem 1 to be Solved by the Invention]
In the above polishing-free assembly, the end face of the optical fiber 12 and the front end face of the ferrule 20 must be aligned, and the optical fiber 12 must be fixed at that position.
Therefore, it is necessary to fix between the positioning block 34 and the ferrule 20 and between the optical fiber 12 and the positioning block 34 while applying a certain pressure while monitoring with a microscope. Therefore, the structure of the jig 30 is complicated. Therefore, skill is necessary for work.
[0007]
[Prior Art 2]
[Connection between connectors]
Further, the MT connectors are connected as follows.
(1) The guide pin 40 is inserted into the ferrule 20 (FIG. 3A).
(2) A refractive index matching agent 42 is applied to the end face of the ferrule 20 ((b) in the figure).
(3) Then, the connectors are butt-connected (FIG. (C)).
(4) A leaf spring-like clip 50 is mounted ((d) in the figure).
[0008]
[Problem 2 to be Solved by the Invention]
The above process is required for connecting the MT connector, which takes time. In field connection, it is particularly desirable to shorten the connection time. Moreover, since the assembly parts are disjoint, it is inconvenient to assemble at the site.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is capable of moving forward and backward with respect to the ferrule fixed on the base while being guided by the base and the rail and holding the tape core wire, and the optical fiber is inserted by moving forward. A connector assembling jig comprising a feeding member for feeding the optical fiber at the tip of the tape core wire to the ferrule, wherein the position of the fiber hole is determined on the base with reference to the guide pin hole the ferrule is a MT connector are, the guide guides inserted into the pin hole the pin, and a positioning block which the optical fiber butted to the tip of the ferrule is not inserted, and the positioning block abutting the ferrule and the ferrule comprises a positioning block ferrule Do that because the clip, and for applying a pressing force between said ferrule及The positioning block is removable from the clip, the clip, after the removal of the ferrule and positioning blocks, and characterized in that it can be used in particular applying a pressing force between the ferrule 2箇abutted each other A connector assembly jig is provided.
The invention according to claim 2 is the connector assembling jig according to claim 1, wherein a refractive index matching agent is applied to the abutting surface of the tip to which the positioning block of the ferrule is pressed. provide.
According to a third aspect of the present invention, there is provided the connector assembling jig according to the first or second aspect, wherein the positioning block has a hole into which a guide pin can be inserted.
In the invention according to claim 4, the diameter of the hole for inserting the guide pin of the positioning block is larger than the guide pin hole of the ferrule, and the guide pin inserted into the hole and the guide pin hole of the ferrule can be easily provided. The connector assembly jig according to claim 3, wherein the connector assembly jig can be inserted and removed.
The invention according to claim 5 provides the connector assembling jig according to any one of claims 1 to 4, wherein the ferrule is made of resin.
In the invention according to claim 6, a pressing force is applied between the ferrule in which the position of the fiber hole is determined with reference to the guide pin hole, the guide pin to be inserted into the guide pin hole, and the two ferrules abutted against each other. clips for applying, when the multi-fiber or single-fiber assembly of the optical connector composed of capital, keep pressing the tip into the positioning block of the ferrule the optical fiber is not inserted, feeding an optical fiber into the ferrule, the light In a method of assembling a multi-fiber or single-core optical connector, in which a fiber end is pressed against and fixed to the positioning block, the horizontally long positioning block and the ferrule are abutted, and between the horizontally long positioning block and the ferrule. leave this state plus the pressing force by the clip to the optical fiber, before Fed in the ferrule, while continuing the state plus the pressing force by the clip, pressing a tip of the optical fiber in the Horizontal positioning block, after fixing the ferrule, removing said ferrule and said positioning block from said clip An optical connector assembling method is provided.
The invention according to claim 7 is the optical connector assembling method according to claim 6, wherein a refractive index matching agent is applied to the abutting surface of the tip to which the positioning block of the ferrule is pressed. provide.
The invention according to claim 8 is characterized in that a horizontally long positioning block having a hole into which a guide pin can be inserted is used, and the horizontally long positioning block and the ferrule are abutted in a state where the guide pin is inserted. An optical connector assembling method according to claim 6 or 7 is provided.
According to a ninth aspect of the present invention, the guide pin inserted into the hole and the guide pin hole of the ferrule can be easily provided because the hole diameter of the guide pin insertion hole of the positioning block is larger than the guide pin hole of the ferrule. 9. The method of assembling an optical connector according to claim 8, wherein the optical connector is removable .
The invention according to claim 10 provides the optical connector assembling method according to any one of claims 6 to 9, wherein the ferrule is made of resin.
The invention according to claim 11 uses the clip from which the ferrule and the positioning block have been removed to apply a pressing force between the two ferrules that are butted against each other. A method for assembling the described optical connector is provided.
As illustrated in FIG. 1, a horizontally long positioning block 60 that is substantially the same length as the ferrule 20 is used, and the horizontally positioning block 60 and the ferrule 20 are brought into contact with each other, and a pressing force is applied between the both by a clip 50 The tape core wire 10 is fed into the ferrule 20, and the tip of the optical fiber 12 is pressed against the horizontally long positioning block 60 and fixed.
[0010]
Further, when the horizontally long positioning block 60 and the ferrule 20 are abutted and a pressing force is applied between the both by the clip 50,
The horizontally long positioning block 60 and the ferrule 20 may be abutted with the guide pin 40 inserted.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Horizontal positioning block 60]
This is, for example, a rectangular block shape as shown in FIG. Although the shape is not particularly limited, it is desirable that the length f is equal to the length g of the ferrule 20. This is because a gap is necessary between the clip action portions in order to apply a pressing force to the abutting surface by the clip 50.
The outer shape may be the same shape and the same size as the ferrule 20, and the surface 620 on the ferrule side is a polished surface.
A pin hole 64 is provided in the main body 62 of the horizontally long positioning block 60. This is for inserting the guide pin 40 and is provided at a position where it hits the guide pin hole 24 of the ferrule 20.
However, since the pin hole 64 is not for positioning, the guide pin 40 can be easily inserted and removed by making the hole diameter larger than that of the guide pin hole 24.
As described above, a ferrule with a positioning block assembled in advance is prepared.
[0012]
[Assembly method]
(1) As shown in FIG. 1B, the horizontally long positioning block 60 and the ferrule 20 are brought into contact with each other with the guide pin 40 inserted into the pin hole 64 and the guide pin hole 24 and pressed by the clip 50.
At that time, the refractive index matching agent 42 is applied to the butt surface.
{Circle around (2)} The above-described one is fixed on the base 32 of the jig 30 (FIG. 1C). In addition, the jig | tool 30 remove | excluding the positioning block 34 from the thing of the said conventional FIG. 2 is used.
(3) The feeding member 36 is advanced to feed the tape core wire 10 into the ferrule 20, and while monitoring with a microscope, the tip of the optical fiber 12 is pressed against the horizontally long positioning block 60 and the adhesive 27 is injected from the window 26. And fix it ((d) in the figure).
This completes the connector assembly.
[0013]
(4) After that, when the connector is removed from the jig 30 and the horizontally long positioning block 60 is also removed, as shown in FIG.
At that time, the connector
-A guide pin 40 is inserted,
A refractive index matching agent 42 is applied to the end face,
・ Clip 50 was prepared,
It becomes a state.
Therefore, in the connector connecting work described in [0007] above, (1) (guide pin insertion) and (2) (refractive index matching agent application) are unnecessary, and the clip 50 is on the spot, so the work time Can be greatly shortened.
[0014]
The present invention can be applied not only to a multi-core but also to a single-core optical connector.
[0015]
【The invention's effect】
(1) The assembly time between the ferrule and the tape core can be shortened.
(2) When using a jig for assembly, the jig can be simplified.
(3) Connection time can be shortened by using the connector assembled according to the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are diagrams for explaining an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is an explanatory view of a horizontally long positioning block 60 and a ferrule 20, and FIGS.
FIG. 2 is an explanatory view of a conventional MT connector assembling method.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a general connection method of an MT connector.
[Explanation of symbols]
10 Tape Core 12 Optical Fiber 20 Ferrule 22 Fiber Hole 24 Guide Pin Hole 26 Window 27 Adhesive 30 Jig 32 Base 34 Positioning Block 36 Feeding Member 38 Rail 40 Guide Pin 42 Refractive Index Matching Agent 50 Clip 60 Horizontal Long Positioning Block 62 Body 64 pin hole

Claims (11)

基台（３２）と、レール（３８）にガイドされて、テープ心線を把持した状態で基台上に固定したフェルールに対して前進後退でき、前進させることで光ファイバが挿入されていない前記フェルールに前記テープ心線先端の光ファイバを送り込む送り部材とを具備するコネクタ組立用治具であって、
前記基台上に、
ガイドピン穴を基準にしてファイバ穴の位置が決められているＭＴコネクタであるフェルールと、前記ガイドピン穴に挿入するガイドピンと、光ファイバが挿入されていない前記フェルールの先端に突き合わされた位置決めブロックと、前記フェルールと該フェルールに突き合わせた前記位置決めブロックとの間に押圧力を加えるためのクリップ、とからなる位置決めブロック付きフェルールを具備し、
前記フェルール及び前記位置決めブロックは前記クリップから取り外し可能であり、前記クリップは、前記フェルール及び位置決めブロックを取り外した後、互いに突き合わせた２箇の前記フェルール間に押圧力を加えることに用いることができることを特徴とする、コネクタ組立用治具。 It is guided by the base (32) and the rail (38), and can move forward and backward with respect to the ferrule fixed on the base while holding the tape core wire, and the optical fiber is not inserted by moving forward. A connector assembling jig comprising a feeding member that feeds the optical fiber at the tip of the tape core wire into the ferrule,
On the base,
A ferrule that is an MT connector in which the position of the fiber hole is determined with reference to the guide pin hole, a guide pin that is inserted into the guide pin hole, and a positioning block that is abutted against the tip of the ferrule without an optical fiber inserted If, comprising the ferrule and Do that positioning block ferrule from clips, and for applying a pressing force between the positioning blocks butting to said ferrule,
The ferrule and the positioning block are detachable from the clip, and the clip can be used to apply a pressing force between the two ferrules butted against each other after removing the ferrule and the positioning block. A connector assembly jig . 前記フェルールの前記位置決めブロックが押し当てられている先端の突き合わせ面に屈折率整合剤が塗布されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ組立用治具。The connector assembling jig according to claim 1, wherein a refractive index matching agent is applied to a butting surface at a front end of the ferrule against which the positioning block is pressed. 前記位置決めブロックとしてガイドピンの挿入可能な穴を有するものを用いることを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ組立用治具。3. A connector assembling jig according to claim 1, wherein the positioning block has a hole into which a guide pin can be inserted. 前記位置決めブロックのガイドピン挿入用の穴の穴径が前記フェルールのガイドピン穴よりも大きく、前記穴とフェルールのガイドピン穴とに挿入されるガイドピンを容易に抜き差しできるようになっていることを特徴とする請求項３記載のコネクタ組立用治具。The diameter of the hole for inserting the guide pin of the positioning block is larger than the guide pin hole of the ferrule, and the guide pin inserted into the hole and the guide pin hole of the ferrule can be easily inserted and removed. The connector assembly jig according to claim 3. 前記フェルールが樹脂製であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコネクタ組立用治具。The connector assembling jig according to claim 1, wherein the ferrule is made of resin. ガイドピン穴を基準にしてファイバ穴の位置が決められているフェルールと、前記ガイドピン穴に挿入するガイドピンと、互いに突き合わせた２箇の前記フェルール間に押圧力を加えるためのクリップ、とからなる多心あるいは単心の光コネクタの組立に際して、光ファイバが挿入されていない前記フェルールの先端に位置決めブロックを押し当てておき、光ファイバを前記フェルール内に送り込み、光ファイバの先端を前記位置決めブロックに押し当てておいて固定する、多心あるいは単心の光コネクタの組立方法において、
当該横長位置決めブロックと前記フェルールとを突き合わせ、かつ横長位置決めブロックと前記フェルールとの間に前記クリップにより押圧力を加えた状態にしておいて、光ファイバを、前記フェルール内に送り込み、前記クリップにより押圧力を加えた状態を継続したまま、光ファイバの先端を前記横長位置決めブロックに押し当て、フェルールに固定した後、前記フェルール及び前記位置決めブロックを前記クリップから取り外すことを特徴とする、光コネクタの組立方法。A ferrule in which the position of the fiber hole is determined with reference to the guide pin hole, a guide pin to be inserted into the guide pin hole, and a clip for applying a pressing force between the two ferrules butted against each other. in multi-core or single-core assembly of the optical connector, keep pressing the tip into the positioning block of the ferrule the optical fiber is not inserted, feeding an optical fiber into the ferrule, the tip of the optical fiber to said positioning block In the assembly method of a multi-fiber or single-core optical connector that is pressed and fixed,
Butt and said with the Horizontal positioning block ferrule, and leave this state plus the pressing force by the clip between the horizontal positioning block and the ferrule, an optical fiber, fed into the ferrule, push by the clip An optical connector assembly, wherein the optical fiber tip is pressed against the horizontally long positioning block while the pressure is continuously applied and fixed to the ferrule, and then the ferrule and the positioning block are removed from the clip. Method. 前記フェルールの前記位置決めブロックが押し当てられている先端の突き合わせ面に屈折率整合剤を塗布しておくことを特徴とする請求項６記載の光コネクタの組立方法。The optical connector assembling method according to claim 6, wherein a refractive index matching agent is applied to the abutting surface of the tip to which the positioning block of the ferrule is pressed. 横長位置決めブロックとしてガイドピンの挿入可能な穴を有するものを用い、当該横長位置決めブロックとフェルールとを、前記ガイドピンが挿入された状態で突き合わせることを特徴とする、請求項６又は７記載の光コネクタの組立方法。  8. The horizontal positioning block having a hole into which a guide pin can be inserted is used, and the horizontal positioning block and the ferrule are abutted in a state where the guide pin is inserted. Assembling method of optical connector. 前記位置決めブロックのガイドピン挿入用の穴の穴径が前記フェルールのガイドピン穴よりも大きく、前記穴とフェルールのガイドピン穴とに挿入されるガイドピンを容易に抜き差しできるようになっていることを特徴とする請求項８記載の光コネクタの組立方法。The diameter of the hole for inserting the guide pin of the positioning block is larger than the guide pin hole of the ferrule, and the guide pin inserted into the hole and the guide pin hole of the ferrule can be easily inserted and removed. The method of assembling an optical connector according to claim 8. 前記フェルールが樹脂製であることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の光コネクタの組立方法。  10. The optical connector assembling method according to claim 6, wherein the ferrule is made of resin. 前記フェルール及び位置決めブロックを取り外したクリップを、互いに突き合わせた２箇の前記フェルール間に押圧力を加えることに用いることを特徴とする請求項６〜１０のいずれかに記載の光コネクタの組立方法。The optical connector assembling method according to any one of claims 6 to 10, wherein the clip from which the ferrule and the positioning block are removed is used to apply a pressing force between the two ferrules butted against each other.
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