JP3710538B2

JP3710538B2 - Multi-fiber single-fiber conversion optical fiber with optical fiber connector

Info

Publication number: JP3710538B2
Application number: JP34408195A
Authority: JP
Inventors: 康博玉木; 利行田中
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1995-12-28
Filing date: 1995-12-28
Publication date: 2005-10-26
Anticipated expiration: 2015-12-28
Also published as: JPH09184938A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多心光ファイバを複数本の単心光ファイバに分岐する光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、多心光ファイバを複数本の単心光ファイバに分岐する多心単心変換用光ファイバとしては、例えば図８に示すように、４心または８心の光ファイバテープ１の一端を光コネクタ２を取り付けて他の光ファイバテープ３と光接続可能に成端し、光ファイバテープ１の途中から単心光ファイバ心線５に切り裂いて補強した分岐部４を介して複数本の単心の光ファイバ心線５に単心分岐し、さらに、光ファイバ心線５の端末は、単心用の光コネクタ６を取り付けて他の光ファイバ心線と光接続可能に成端している。また、光ファイバ心線５は、光ファイバテープ１から分岐した線なので、光ファイバテープ１の被覆を除去すれば径が２５０μｍ以下になることが普通であるので、補強チューブに挿入して補強する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、架空クロージャの光ファイバ接続作業では、光ファイバケーブルからテープ心線を取り出し、このテープ心線を単心へ変換する作業が必要な場合が多く生じている。この場合には、予め工場内で製造した、両端にＭＴ（Mechaｍically Traｍferable）コネクタ付きの多心単心変換用光ファイバを準備し、前記テープ心線の端部に多心単心変換用光ファイバの多心側のＭＴコネクタを現場接続する必要がある。多心単心変換用の光ファイバテープ１を接続切替可能に成端する場合にはＭＴコネクタを取り付ける必要があるが、ＭＴコネクタの接続端面は高い精度が要求され、研磨装置等の接続用の各種工具が必要であるため、現場での組み立ては作業工数が多く、作業が困難な場合もあった。
【０００４】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、光ファイバケーブルから引き出された多心光ファイバへのＭＴコネクタの接続作業が無く、組み立てが容易で、しかも接続切替を簡便に行うことができ、現場の接続工事に際して汎用性が向上し、多心光ファイバとの接続が容易な光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明では、以下の構成を前記課題の解決手段とした。
（請求項１）多心光ファイバ（１３）を複数本の単心光ファイバ（１１）に分岐する光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバであって、
複数本の単心光ファイバと、これら単心光ファイバの一端部を集合固定して、多心光ファイバを構成する光ファイバ（１４）と突き合わせ接続する光ファイバ接続器（１５）とを具備してなり、
前記光ファイバ接続器は、ベース（１６）と、該ベース上面（１７）上に装着されることにより単心光ファイバに突き合わせ接続した多心光ファイバをベースとの間にクランプして突き合わせ状態を保持する押さえ蓋（１８）と、前記ベースと前記押さえ蓋とを内装してベースと押さえ蓋とにクランプ力を付与するＣ型バネ（１９）と、ベースと押さえ蓋との間において単心光ファイバの一端部に露出された裸ファイバ（１２）を調心位置決めして固定し、ベースと押さえ蓋との間に挿抜される多心光ファイバの端部に露出させたおいた裸ファイバ（１４）と突き合わせ接続する調心機構として、前記ベース上面に並行に複数配列させて形成されたＶ溝（２１）とを具備し、
ベース上面の長手方向一端部には、光ファイバ接続器内に固定する単心光ファイバの被覆部分（２３）を並列に収納する単心線収納溝（２４）が形成され、ベース上面の長手方向他端部には、前記多心光ファイバである光ファイバテープの被覆部分（２５）を収納するテープ心線収納溝（２６）が形成され、
前記Ｃ型バネの側面に開口する開口部（３３）が、互いに重ね合わされたベースと押さえ蓋との境界に一致され、さらに前記開口部には、ベースと押さえ蓋との間に光ファイバをクランプするクランプ力を解除するための開口部材（３６）が外側から引き抜き可能に挿入される開口部材挿入口（３５）が、該開口部を拡張した形状に形成され、
前記開口部材挿入口に前記開口部材を挿入してＣ型バネによるクランプ力を解除した状態で、前記多心光ファイバを、前記光ファイバ接続器の、前記ベース上面の長手方向他端部が位置する側の端部から前記テープ心線収納溝に挿入してゆき、前記多心光ファイバの端部の裸ファイバを前記Ｖ溝に挿入することで、単心光ファイバの裸ファイバと突き合わせ接続できるようになっていることを特徴とする光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバ（１０）。
（請求項２）前記Ｖ溝の一端部は、他端部に対して放射状に分散されて、前記単心線収納溝から挿入された各単心光ファイバ心線の一端部に露出されている裸ファイバ（１２）を前記ベース上面の長手方向中央部に集合する集合溝（２２）とされていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバ。
（請求項３）前記押さえ蓋は、ベース上面の一端部に装着される単心線クランプ板（２７）と、ベース上面の他端部に装着されるテープクランプ板（２８）の２部材から構成され、単心線クランプ板の前記ベースに形成されている単心線収納溝と対向する部分には単心線収納溝（２９）が形成され、テープクランプ板の前記ベースに形成されているテープ心線収納溝と対向する部分には光ファイバテープの被覆部分を収納するテープ心線収納溝（３０）が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバ。
（請求項４）単心線クランプ板の中央部には、ベースと単心線クランプ板との間に接着剤（３１）を注入するための接着剤注入孔（３２）が形成されていることを特徴とする請求項３記載の光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバ。
（請求項５）前記Ｃ型バネが、２箇所に形成されたスリット（３４）によって、長手方向に３分割され、前記光ファイバ接続器の多心光ファイバが挿入される側の端部である挿入端部側をクランプする領域（１９ｃ）と、光ファイバ接続器の中央部をクランプする領域（１９ｂ）と、前記光ファイバ接続器の前記挿入端部とは反対側をクランプする領域（１９ａ）とが、それぞれ単独で変形可能であることを特徴とする請求項３又は４記載の光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバ。
（請求項６）請求項１〜５のいずれかに記載の光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバにおいて、多心光ファイバ側の光ファイバ心線の径が２５０μｍであり、単心光ファイバの径が２５０μｍ以上であることを特徴とする光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバ。
（請求項７）請求項１〜６のいずれかに記載の光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバにおいて、多心光ファイバが複数本の光ファイバを同一平面上に配列してなり、光ファイバ接続器のベースと押さえ蓋との間に、複数本の単心光ファイバを同一平面上に配列して多心光ファイバの各光ファイバと突き合わせ接続可能に調心位置決めするＶ溝（２１）を具備し、該Ｖ溝で調心位置決めした各単心光ファイバの先端位置を揃えて固定したことを特徴とする光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバ。
（請求項８）前記Ｖ溝が、ベース上面の長手方向中央部に装着された調心ピースに形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバ。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバの実施の形態を図１から図７を参照して説明する。
図中符号１０は、本実施の形態の光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバ（以下、多心単心変換用光ファイバ）である。多心単心変換用光ファイバ１０は、図１から図３に示すように、４本の単心光ファイバ心線１１（単心光ファイバ）と、これら単心光ファイバ心線１１の一端部から導出した裸ファイバ１２を集合固定して、多心光ファイバとしての４心光ファイバテープ１３から導出した裸ファイバ１４（光ファイバ）と突き合わせ接続する光ファイバ接続器１５とを具備している。
【０００９】
前記光ファイバ接続器１５は、ベース１６と、該ベース１６の上面１７（図３参照）上に装着されることにより、突き合わせ接続した単心光ファイバ心線１１と光ファイバテープ１３とをベース１６との間にクランプして突き合わせ状態を保持する押さえ蓋１８と、ベース１６と押さえ蓋１８とにクランプ力を付与するクランプ手段としてのＣ型バネ１９とを備えている。
【００１０】
ベース１６と押さえ蓋１８とは、互いに重ね合わせることにより二つ割り円柱体を構成する、ともに断面半円形のロッド状の部材である。
図３および図４に示すように、ベース上面１７の長手方向（図３、図４左右方向）中央部には、単心光ファイバ心線１１と光ファイバテープ１３の双方の裸ファイバ１２、１４同士を位置決め調心して突き合わせ接続するための調心ピース２０が装着されている。調心ピース２０の上面上には、ベース上面１７の長手方向に沿って貫通するＶ溝２１が４本並列に形成されている。これらＶ溝２１は、ベース１６と押さえ蓋１８との間において光ファイバテープ１３を単心光ファイバ心線１１に対して突き合わせ接続可能に調心位置決めする調心機構として機能するものである。
Ｖ溝２１の一端部（図３、図４左側）は、他端部に対して放射状に分散されて、開口端部から挿入された各単心光ファイバ心線１１の裸ファイバ１２を調心ピース２０の中央部に集合する集合溝２２とされている。
【００１１】
ベース上面１７の長手方向一端部（図３、図４左側）には、光ファイバ接続器１５内に固定する単心光ファイバ心線１１の被覆部分２３を並列に収納する単心線収納溝２４が形成されている。ベース上面１７の長手方向他端部には、光ファイバテープ１３の被覆部分２５を収納するテープ心線収納溝２６が形成されている。
単心線収納溝２４と調心ピース２０との間のベース上面１７には、単心線収納溝２４に収納した単心光ファイバ心線１１の裸ファイバ１２を集合溝２２を介してＶ溝２１の他端部側に導く導入溝１７ａが形成されている。テープ心線収納溝２６と調心ピース２０との間のベース上面１７には、テープ心線収納溝２６に収納した光ファイバテープ１３の裸ファイバ１４をＶ溝２１に導く導入溝１７ｂが形成されている。導入溝１７ｂには、光ファイバテープ１３の端末から導出した図示しない心線部が収納されるようになっている。裸ファイバ１４は、前記心線部の先端の被覆を除去した部分である。また、各心線部の径は、２５０μｍに揃えられている。
【００１２】
押さえ蓋１８は、図３に示すように、ベース上面１７の一端部に装着される単心線クランプ板２７と、ベース上面１７の他端部に装着されるテープクランプ板２８の２部材から構成されている。単心線クランプ板２７およびテープクランプ板２８の、単心線収納溝２４またはテープ心線収納溝２６と対向する部分には、単心光ファイバ心線１１や光ファイバテープ１３の被覆部分２３、２５を収納、クランプするための単心線収納溝２９またはテープ心線収納溝３０が形成されている。
単心線クランプ板２７の中央部には、ベース１６と単心線クランプ板２７との間に接着剤３１（図４参照）を注入するための接着剤注入孔３２が形成されている。
単心線クランプ板２７およびテープクランプ板２８の、単心線収納溝２９やテープ心線収納溝３０、接着剤注入孔３２以外の部分は、Ｖ溝２１や導入溝１７ａ、１７ｂに配置した裸ファイバ１２、１４をこれらＶ溝２１や導入溝１７ａ、１７ｂの深部に向けて押圧する押圧面を形成している。
【００１３】
Ｃ型バネ１９は、図１に示すように、互いに重ね合わせたベース１６と押さえ蓋１８の外側に装着されて、これらベース１６および押さえ蓋１８を互いに圧接する方向に締め付けて一体化状態を保持するようになっている。また、Ｃ型バネ１９の側面に開口する開口部３３は、互いに重ね合わされたベース１６と押さえ蓋１８との境界に一致されている。開口部３３の長手方向二カ所には、Ｃ型バネ１９の周方向に沿って延在するスリット３４が形成されている。これらスリット３４は、Ｃ型バネ１９の直径方向で開口部３３と反対側に位置する図示しない連結部のみを残してＣ型バネ１９の周方向のほぼ全周にわたって開口され、Ｃ型バネ１９をその長手方向に三分割して、それぞれ単独で変形可能な３つの領域１９ａ、１９ｂ、１９ｃに画成している。
【００１４】
開口部３３の長手方向４箇所には、開口部３３を拡張した開口部材挿入口３５が形成されている。各開口部材挿入口３５は、図５に示すように、外側から開口部材３６を挿入して、ベース１６と押さえ蓋１８との間に作用する光ファイバ１１、１３のクランプ力を解除するためのものである。開口部材挿入口３５は、Ｃ型バネ１９のスリット３４で画成された第１から第３の三つの領域１９ａ、１９ｂ、１９ｃに分散配置され、長手方向両端部に位置する第１、第３の領域１９ａ、１９ｃにそれぞれ１カ所、中央部に位置するの第２の領域１９ｂに２カ所形成されている。
【００１５】
Ｃ型バネ１９は、ベリリウム銅等の材料で形成されている。ベリリウム銅の場合、目的形状に成形後時効硬化処理を行ったものや、熱処理後フッ素樹脂等でコーティングしたもの等であってもよい。
Ｃ型バネ１９の、内装したベース１６および押さえ蓋１８を互いに圧接する方向に押圧する押圧力は、Ｃ型バネ１９の材質および形状によって設定される。
すなわち、例えば、図６に示すように、概略Ｕ字状の薄板バネＳの場合、両端間に作用する荷重をＰ、湾曲半径をＲ、バネの板厚をｔ、バネの長さをｂとすると、両端間のたわみδは数式（１）によって示される。
【００１６】
【数１】

【００１７】
ここで、λ1＝Ｌ1／Ｒ、λ2＝Ｌ2／Ｒである。
また、前記薄板バネＳの曲げ応力σは、数式（２）によって示される。
【００１８】
【数２】

【００１９】
薄板バネＳを図７に示すＣ型バネ１９に適用すると、Ｌ1＝０、Ｌ2＝０であり、Ｃ型バネ１９のたわみδ、曲げ応力σは、それぞれ数式（３）、数式（４）によって示される。
【００２０】
【数３】

【００２１】
【数４】

【００２２】
ここで、Ｃ型バネ１９の材質として、例えばＪＩＳＣ１７２０Ｈ／２のバネ材を用いた場合、耐力（最大曲げ応力）σ≧９０ｋｇ／ｍｍ²、曲げ弾性係数Ｅ＝１２００ｋｇ／ｍｍ²である。また、Ｃ型バネ１９の寸法を、内径ｄ＝４．５ｍｍ、板厚ｔ＝０．２３ｍｍ、軸方向長さｂ＝９ｍｍとした場合、Ｃ型バネ１９の直径方向に作用する荷重がＰ＝３．０２ｋｇ（但し、最大値＠ｂ＝９ｍｍ）、たわみがδ＝０．５７３ｍｍ（最大値）となる。
【００２３】
各単心光ファイバ心線１１は、ナイロン等で樹脂被覆されることにより２５０μｍ以上（好ましくは０．６ｍｍ）の径寸法に形成され、コード補強が不要な強度を有している。これら単心光ファイバ心線１１の裸ファイバ１２は、図３および図４に示すように、Ｖ溝２１の長手方向中央部まで挿入して位置決め調心した状態で、ベース１６および単心線クランプ板２７とに接着剤３１で一体的に接着されている。また、各単心光ファイバ心線１１は、単心線収納溝２４、２９の内部に設置した図示しない位置決め手段によって、裸ファイバ１２の先端位置がベース上面１７の長手方向で揃えられている。
接着剤３１は、裸ファイバ１２の先端には付着されない。また、接着剤３１の接着力は、主にベース１６と単心線クランプ板２７と単心光ファイバ心線１１の被覆部分２３との間に作用する引張力等に対する支持力として作用する。
ここで、Ｖ溝２１は、単心光ファイバ心線１１を同一平面上に配列して光ファイバテープ１３の各裸ファイバ１４とそれぞれ突き合わせ接続可能に調心位置決めする配列調心機構として機能する。
【００２４】
光ファイバテープ１３は、４本の裸ファイバ１４を一定ピッチで並列して被覆材で固定したテープ心線である。光ファイバテープ１３は、単心光ファイバ心線１１と突き合わせ接続する端部の被覆部分２５を除去して露出させた裸ファイバ１４をＶ溝２１に挿入し、該Ｖ溝２１の中央部においてそれぞれの裸ファイバ１４を各単心光ファイバ心線１１の裸ファイバ１２の先端に突き合わせるようになっている。
なお、各単心光ファイバ心線１１の裸ファイバ１２は、Ｖ溝２１によって、光ファイバテープ１３における裸ファイバ１４の並列ピッチと等しいピッチで配列される。
【００２５】
以下、本発明の多心単心変換用光ファイバ１０の作用および効果を説明する。
多心単心変換用光ファイバ１０は、光ファイバ接続器１５の挿入端部（図１から図３中右側）から光ファイバテープ１３をテープ心線収納溝２６、３０に挿入するだけで、複数本の単心光ファイバ心線１１に変換することができるようになっている。
【００２６】
すなわち、テープ心線収納溝２６、３０に挿入した光ファイバテープ１３は、予め端部に露出させておいた裸ファイバ１４が導入溝１７ｂを介してＶ溝２１に導かれて、調心ピース２０の中央部においてそれぞれ単心光ファイバ心線１１の裸ファイバ１２と突き合わせ接続される。この時、光ファイバテープ１３の裸ファイバ１４は、互いの先端位置を揃えておく。こうすることにより、光ファイバテープ１３をテープ心線収納溝２６、３０からその奥側に押し込むだけで、すべての裸ファイバ１４が単心光ファイバ心線１１の裸ファイバ１２と同時に突き合わされ、しかも、突き合わせ時に裸ファイバ１４間での突き合わせ力のばらつきを防止することができる。
光ファイバテープ１３の被覆部分２５は、テープ心線収納溝２６、３０内に収納されて、ベース１６と押さえ蓋１８との間にクランプされた時に、光ファイバテープ１３に作用する引張力等に対する十分な引き留め力を発揮するようになっている。
【００２７】
光ファイバテープ１３のテープ心線収納溝２６、３０への挿入時には、図５に示すように、挿入端部側にある第３の領域１９ｃと、第２の領域１９ｂの第３の領域１９ｃ側とにある開口部材挿入口３５に開口部材３６を挿入してＣ型バネ１９によるクランプ力を予め解除しておく。この時、ベース１６とテープクランプ板２８との間のクランプ力が解除されてテープ心線収納溝２６、３０への光ファイバテープ１３の挿入が可能となるが、ベース１６と単心線クランプ板２７との間は接着剤３１によって固定状態が維持される。
【００２８】
光ファイバテープ１３と単心光ファイバ心線１１との突き合わせ接続が完了したら、開口部材３６を引き抜く。こうすることにより、Ｃ型バネ１９によるクランプ力が付与されて、ベース１６とテープクランプ板２８との間に光ファイバテープ１３がクランプされる。この時、単心光ファイバ心線１１と光ファイバテープ１３の双方の裸ファイバ１２、１４の突き合わせ部分もベース１６とテープクランプ板２８とによってクランプされるので、突き合わせ状態が安定に保持される。
また、Ｃ型バネ１９のクランプ力を再度解除することにより、クランプした光ファイバテープ１３が光ファイバ接続器１５から引き抜き可能になるので、接続切替を簡便に行うことができる。
【００２９】
多心単心変換用光ファイバ１０を組み立てるには、先端に露出させておいた裸ファイバ１２をＶ溝２１に位置決めして各単心光ファイバ心線１１をベース１６と押さえ蓋１８との間に挟み込み、接着剤注入孔３２を介して接着剤３１を注入した後、一体化したベース１６および押さえ蓋１８をＣ型バネ１９に内挿して接着剤３１を固化させるだけでよい。
そして、予め組み立てておいた多心単心変換用光ファイバ１０を現場に搬入して、テープ心線収納溝２６、３０から光ファイバテープ１３の裸ファイバ１４を露出させた端部を光ファイバ接続器１５内に挿入するだけで、光ファイバテープ１３と単心光ファイバ心線１１とを一括して光接続することができる。したがって、多心単心変換用光ファイバ１０は、現場において容易かつ高精度に光ファイバテープ１３と単心光ファイバ心線１１とを光接続することができる。
【００３０】
なお、光ファイバ接続器１５のクランプ力が十分であれば、単心光ファイバ心線１１の接着固定を省略することもできる。また、単心光ファイバ心線１１の図示しない反対側の端部（光ファイバ接続器１５から放射状に延びる端部）は、単心用ＭＴコネクタで他の単心光ファイバと接続可能に成端してもよい。
【００３１】
したがって、本発明の多心単心変換用光ファイバ１０によれば、屋外でも組み立てや、単心光ファイバ心線１１と光ファイバテープ１３との光接続作業を容易に行うことができ、しかも、光ファイバ接続器１５に光ファイバテープ１３を挿入するだけで光ファイバテープ１３を単心光ファイバ心線１１と簡単に接続することができるので、作業現場での光ファイバテープ１３の単心変換を簡便に行うことができる。その結果、例えば、架空光ファイバケーブルのクロージャ等での高所作業においても、高い作業能率を確保することができる。また、突き合わせ接続した光ファイバテープ１３と単心光ファイバ心線１１とを光ファイバ接続器１５でクランプする構造なので、従来のＭＴコネクタで成端する場合に比べて部品点数が少なくて済み、組み立ての工数を少なくでき、しかも裸ファイバ１２、１４の調心精度が簡単に得られるとともに、コストを低減することができる。
【００３２】
さらに、前記多心単心変換用光ファイバ１０では、並行に複数配列されたＶ溝２１を利用して複数本の光ファイバ心線１１の裸ファイバ１２を先端位置を揃えて固定したので、光ファイバテープ１３をＶ溝２１に押し込むだけで光ファイバテープ１３の全ての裸ファイバ１４を一括して単心光ファイバ心線１１の裸ファイバ１２と光接続でき、光ファイバテープ１３の単心変換の作業性が向上する。
【００３３】
本発明では、光ファイバ接続器１５に複数本の単心光ファイバ心線１１を固定するようにしたので、従来の光ファイバテープから分岐した光ファイバ心線に比して太径の光ファイバ心線を使用することが可能となり、２５０μｍ以上の径の単心光ファイバ心線１１を使用することによりコード化を不要としたので、多心単心変換用光ファイバ１０の組み立て工数を一層減少することができる。
また、単心光ファイバ心線１１は、径が２５０μｍの場合には、光ファイバテープ１３から導出した心線部と径寸法が等しいので、Ｖ溝２１等の形成精度を緩和することができ、ベース１６や調心ピース２０の形成が容易になる。
【００３４】
なお、多心光ファイバとしては、光ファイバテープ以外であってもよい。
調心機構としては、マイクロキャピラリーが設置されたＶ溝またはＶ溝以外の位置決め溝や、精密ロッド、精密ボールを用いた調心構造の適用も可能である。また、調心機構と配列調心機構とは、光ファイバ接続器内で多心光ファイバと単心光ファイバとを突き合わせ接続可能であれば、互いに分離して設置してもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバによれば、ベースと押さえ蓋との間に単心光ファイバを調心位置決めして集合固定するだけで光ファイバ接続器を容易に組み立てることができ、しかも、光ファイバ接続器に多心光ファイバを挿入するだけで多心光ファイバと単心光ファイバとを簡単に接続することができるので、多心光ファイバの単心変換を場所を問わず簡便に行うことができる。また、突き合わせ接続した多心光ファイバと単心光ファイバとを光ファイバ接続器でクランプする構造なので、部品点数が少なくて済み、組み立ての工数を少なくできるとともに、コストを低減することができるといった優れた効果を奏する。
【００３６】
請求項６記載の光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバによれば、多心光ファイバ側の光ファイバ心線の径が２５０μｍであり、単心光ファイバの径を２５０μｍ以上にしたので、コード化が不要となり、光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバの組み立ての作業能率が向上する。
【００３７】
請求項７の光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバでは、多心光ファイバが複数本の光ファイバを同一平面上に配列してなり、光ファイバ接続器のベースと押さえ蓋との間に、複数本の単心光ファイバを同一平面上に配列して多心光ファイバの各光ファイバと突き合わせ接続可能に調心位置決めする配列調心機構を具備し、該配列調心機構で調心位置決めした各単心光ファイバの先端位置を揃えて固定したことにより、各単心光ファイバと多心光ファイバの光ファイバとを一括して光接続でき、多心光ファイバの単心変換の作業性が向上するといった優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバの実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバの実施の形態の作用を示す全体略図である。
【図３】本発明の光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバの実施の形態を示す正断面図である。
【図４】本発明の光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバの実施の形態を示す図であって、ベースを示す平面図である。
【図５】本発明の光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバの実施の形態の作用を示す斜視図である。
【図６】薄板バネにおける荷重に対するたわみおよび曲げ応力を示すモデル図である。
【図７】本発明の光ファイバ接続器の実施の形態を示す図であって、Ｃ型バネにおける荷重に対するたわみおよび曲げ応力を示すモデル図である。
【図８】従来例の光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバを示す全体略図である。
【符号の説明】
１０…光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバ、１１…単心光ファイバ、１３…多心光ファイバ（光ファイバテープ）、１４…光ファイバ、１５…光ファイバ接続器、１６…ベース、１７…ベース上面、１８…押さえ蓋、１９…クランプ手段、２１…調心機構（配列調心機構）。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a multi-core single-core conversion optical fiber with an optical fiber connector for branching a multi-core optical fiber into a plurality of single-core optical fibers.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a multi-fiber single-fiber conversion optical fiber that branches a multi-fiber optical fiber into a plurality of single-core optical fibers, for example, as shown in FIG. A connector 2 is attached to terminate the optical fiber tape 3 so as to be optically connectable, and a plurality of single fibers are connected via a branching portion 4 that is cut and reinforced from the middle of the optical fiber tape 1 to a single-core optical fiber core wire 5. The optical fiber core wire 5 is single-branched, and the end of the optical fiber core wire 5 is terminated so that it can be optically connected to other optical fiber core wires by attaching a single-fiber optical connector 6. Further, since the optical fiber core wire 5 is a line branched from the optical fiber tape 1, the diameter is usually 250 μm or less if the coating of the optical fiber tape 1 is removed. .
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the optical fiber connection work of the aerial closure, there are many cases where it is necessary to take out the tape core wire from the optical fiber cable and convert the tape core wire into a single core. In this case, an optical fiber for multi-core single-core conversion having MT (Mechanically Tramferable) connectors at both ends prepared in the factory in advance is prepared, and an optical fiber for multi-core single-core conversion is provided at the end of the tape core wire. It is necessary to connect the MT connectors on the multi-core side of the field. When terminating the optical fiber tape 1 for multi-fiber / single-core conversion so that the connection can be switched, it is necessary to attach an MT connector. However, the connection end surface of the MT connector is required to have high accuracy, and is used for connecting a polishing apparatus or the like. Since various tools are required, on-site assembly requires a large number of work steps, and sometimes the work is difficult.
[0004]
The present invention has been made in view of the above-described problems. There is no connection work of the MT connector to the multi-core optical fiber drawn out from the optical fiber cable, the assembly is easy, and the connection switching can be easily performed. An object of the present invention is to provide an optical fiber for multi-core single-core conversion with an optical fiber connector that has improved versatility during on-site connection work and can be easily connected to a multi-fiber optical fiber.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, the following configuration is used as means for solving the problems.
A (claim 1) multifiber fiber (13) to a plurality of multifiber single core conversion fiber-optic with an optical fiber connector for branching a single core optical fiber (11),
A plurality of single-core optical fibers, and an optical fiber connector (15) that butt-connects the optical fibers (14) constituting the multi-core optical fiber by fixing and fixing one end portions of the single-core optical fibers. And
The optical fiber connector clamps between a base (16) and a multi-core optical fiber that is mounted on the base upper surface (17) and butt-connected to a single-core optical fiber between the base and a butt state. A single-core light between the holding lid, the C-type spring (19) that includes the holding lid, the base and the pressing lid, and applies a clamping force to the base and the pressing lid. The bare fiber (12) exposed at one end of the fiber is aligned and fixed, and the bare fiber (14) exposed at the end of the multi-core optical fiber inserted and removed between the base and the presser lid. ) And a V-groove (21) formed by arranging a plurality of parallel alignments on the upper surface of the base,
At one end in the longitudinal direction of the upper surface of the base, there is formed a single fiber storage groove (24) for storing in parallel the covering portion (23) of the single optical fiber fixed in the optical fiber connector. The other end portion is formed with a tape core wire storage groove (26) for storing the coated portion (25) of the optical fiber tape which is the multi-core optical fiber,
An opening (33) that opens on the side surface of the C-shaped spring is aligned with the boundary between the base and the pressing lid that overlap each other, and an optical fiber is clamped between the base and the pressing lid in the opening. An opening member insertion port (35) into which the opening member (36) for releasing the clamping force to be inserted is removably inserted from the outside is formed in an expanded shape of the opening,
In the state in which the opening member is inserted into the opening member insertion port and the clamping force by the C-shaped spring is released, the multi-fiber optical fiber is positioned at the other longitudinal end of the upper surface of the base of the optical fiber connector. Yuki is inserted from the end portion of the side in the tape core wire housing groove, said by inserting the bare fiber end portion of the multi-core optical fiber in the V groove can butt connection with the bare fiber of single core optical fiber A multi-fiber single-fiber conversion optical fiber (10) with an optical fiber connector characterized by the above.
(Claim 2) One end portion of the V-groove is radially dispersed with respect to the other end portion, and is exposed to one end portion of each single-core optical fiber inserted from the single-core wire housing groove. The multi-fiber single-core conversion optical fiber with an optical fiber connector according to claim 1, characterized in that the bare fiber (12) is a collecting groove (22) for collecting at the longitudinal center of the base upper surface. .
(Claim 3) The pressing lid is composed of two members, a single-core wire clamp plate (27) attached to one end portion of the upper surface of the base and a tape clamp plate (28) attached to the other end portion of the upper surface of the base. A single-core wire storage groove (29) is formed in a portion of the single-core wire clamp plate facing the single-core wire storage groove formed on the base, and the tape formed on the base of the tape clamp plate The optical fiber connector with an optical fiber connector according to claim 1 or 2, wherein a tape optical fiber storage groove (30) for storing a coated portion of the optical fiber tape is formed in a portion facing the optical fiber storage groove. Multi-fiber single-fiber conversion optical fiber.
(Claim 4) An adhesive injection hole (32) for injecting an adhesive (31) is formed between the base and the single-core clamp plate at the center of the single-core clamp plate. The optical fiber for multi-core single-core conversion with an optical fiber connector according to claim 3.
(Claim 5) The C-type spring is divided into three in the longitudinal direction by slits (34) formed at two locations, and is an end portion of the optical fiber connector on the side where a multi-core optical fiber is inserted. A region (19c) for clamping the insertion end side, a region (19b) for clamping the center of the optical fiber connector, and a region (19a) for clamping the opposite side of the insertion end of the optical fiber connector 5. The multi-fiber single-core conversion optical fiber with an optical fiber connector according to claim 3 or 4, wherein each of the optical fibers can be deformed independently.
(Claim 6 ) In the multi-fiber single-core conversion optical fiber with an optical fiber connector according to any one of claims 1 to 5 , the diameter of the optical fiber core wire on the multi-fiber optical fiber side is 250 μm, A multi-core single-core conversion optical fiber with an optical fiber connector, wherein the diameter of the core optical fiber is 250 μm or more.
(Claim 7 ) In the multi-fiber single-core conversion optical fiber with an optical fiber connector according to any one of claims 1 to 6 , the multi-fiber optical fiber has a plurality of optical fibers arranged on the same plane. A V-groove for aligning and aligning a plurality of single-core optical fibers on the same plane between the base of the optical fiber connector and the holding lid so that each optical fiber of the multi-core optical fiber can be butt-connected. (21) A multi-fiber single-fiber conversion optical fiber with an optical fiber connector, wherein the tip positions of the single-fiber optical fibers aligned and positioned by the V-groove are aligned and fixed.
(Claim 8) wherein V grooves, with an optical fiber connector according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it is formed in the longitudinal center in the mounted centering piece of the base top surface Optical fiber for multi-core single-core conversion.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of an optical fiber for multi-core single-core conversion with an optical fiber connector according to the present invention will be described below with reference to FIGS.
Reference numeral 10 in the figure denotes a multi-fiber single-core conversion optical fiber (hereinafter referred to as multi-fiber single-core conversion optical fiber) with an optical fiber connector according to the present embodiment. As shown in FIGS. 1 to 3, the multi-fiber single-core conversion optical fiber 10 includes four single-core optical fibers 11 (single-core optical fibers) and one end of the single-core optical fibers 11. And an optical fiber connector 15 for butt connection with a bare fiber 14 (optical fiber) derived from a four-core optical fiber tape 13 as a multi-core optical fiber.
[0009]
The optical fiber connector 15 is mounted on a base 16 and an upper surface 17 (see FIG. 3) of the base 16, so that the single fiber optic fiber 11 and the optical fiber tape 13 that are butt-connected are connected to the base 16. And a C-shaped spring 19 as a clamping means for applying a clamping force to the base 16 and the pressing lid 18.
[0010]
The base 16 and the presser lid 18 are rod-shaped members that form a split cylinder by overlapping each other and are semicircular in cross section.
As shown in FIGS. 3 and 4,

bare fibers

12 and 14 of both the single-core optical fiber core wire 11 and the optical fiber tape 13 are disposed in the center portion of the base upper surface 17 in the longitudinal direction (left-right direction in FIGS. 3 and 4). An aligning piece 20 for positioning and aligning each other for butt connection is mounted. Four V-grooves 21 penetrating along the longitudinal direction of the base upper surface 17 are formed in parallel on the upper surface of the aligning piece 20. These V-grooves 21 function as an aligning mechanism for aligning and positioning the optical fiber tape 13 with respect to the single-core optical fiber core wire 11 between the base 16 and the pressing lid 18.
One end (the left side of FIGS. 3 and 4) of the V-groove 21 is radially dispersed with respect to the other end, and aligns the bare fiber 12 of each single-core optical fiber 11 inserted from the open end. The collecting groove 22 gathers at the center of the piece 20.
[0011]
At one end in the longitudinal direction of the base upper surface 17 (on the left side in FIGS. 3 and 4), a single-core-line storage groove 24 that stores in parallel the covering portion 23 of the single-core optical fiber 11 fixed in the optical fiber connector 15. Is formed. At the other end in the longitudinal direction of the base upper surface 17, a tape core wire storage groove 26 for storing the covering portion 25 of the optical fiber tape 13 is formed.
The bare fiber 12 of the single-core optical fiber core 11 accommodated in the single-core optical fiber storage groove 24 is formed on the base upper surface 17 between the single-core optical fiber storage groove 24 and the aligning piece 20 via the collective groove 22. An introduction groove 17 a that leads to the other end portion 21 is formed. On the base upper surface 17 between the tape core wire storage groove 26 and the alignment piece 20, an introduction groove 17 b is formed for guiding the bare fiber 14 of the optical fiber tape 13 stored in the tape core wire storage groove 26 to the V groove 21. ing. A core wire portion (not shown) derived from the end of the optical fiber tape 13 is accommodated in the introduction groove 17b. The bare fiber 14 is a portion from which the coating at the tip of the core portion is removed. Further, the diameters of the respective core wire portions are set to 250 μm.
[0012]
As shown in FIG. 3, the pressing lid 18 is composed of two members: a single-core wire clamp plate 27 attached to one end portion of the base upper surface 17 and a tape clamp plate 28 attached to the other end portion of the base upper surface 17. Has been. The portions of the single core wire clamp plate 27 and the tape clamp plate 28 that face the single core wire storage groove 24 or the tape core wire storage groove 26 are coated with the single core optical fiber core wire 11 or the coated portion 23 of the optical fiber tape 13. A single core wire storage groove 29 or a tape core wire storage groove 30 for storing and clamping 25 is formed.
An adhesive injection hole 32 for injecting an adhesive 31 (see FIG. 4) is formed between the base 16 and the single-core clamp plate 27 at the center of the single-core clamp plate 27.
The portions of the single core wire clamp plate 27 and the tape clamp plate 28 other than the single core wire storage groove 29, the tape core wire storage groove 30, and the adhesive injection hole 32 are barely arranged in the V groove 21 and the

introduction grooves

17a and 17b. A pressing surface for pressing the

fibers

12 and 14 toward the deep portions of the V-groove 21 and the

introduction grooves

17a and 17b is formed.
[0013]
As shown in FIG. 1, the C-type spring 19 is attached to the outside of the base 16 and the presser lid 18 that are overlapped with each other, and the base 16 and the presser lid 18 are tightened in a direction in which they are pressed against each other to maintain an integrated state. It is supposed to be. Further, the opening 33 that opens to the side surface of the C-shaped spring 19 coincides with the boundary between the base 16 and the presser lid 18 that are overlapped with each other. At two locations in the longitudinal direction of the opening 33, slits 34 extending along the circumferential direction of the C-shaped spring 19 are formed. These slits 34 are opened over substantially the entire circumference in the circumferential direction of the C-shaped spring 19 except for a coupling portion (not shown) located on the opposite side of the opening 33 in the diameter direction of the C-shaped spring 19. The three

regions

19a, 19b and 19c are divided into three

regions

19a, 19b and 19c which can be deformed independently.
[0014]
At four positions in the longitudinal direction of the opening 33, an opening member insertion opening 35 is formed by expanding the opening 33. As shown in FIG. 5, each opening member insertion port 35 inserts an opening member 36 from the outside to release the clamping force of the

optical fibers

11 and 13 acting between the base 16 and the pressing lid 18. Is. The opening member insertion ports 35 are distributed and arranged in the first to

third regions

19a, 19b, 19c defined by the slits 34 of the C-shaped spring 19, and are located at both ends in the longitudinal direction. One region is formed in each of the

regions

19a and 19c, and two regions are formed in the second region 19b located in the center.
[0015]
The C-type spring 19 is made of a material such as beryllium copper. In the case of beryllium copper, it may be one that has been subjected to age hardening treatment after molding into a target shape, or one that has been coated with a fluororesin or the like after heat treatment.
The pressing force of the C-type spring 19 that presses the interior base 16 and the pressing lid 18 in a direction in which they are pressed against each other is set by the material and shape of the C-type spring 19.
That is, for example, as shown in FIG. 6, in the case of a substantially U-shaped thin plate spring S, the load acting between both ends is P, the bending radius is R, the spring plate thickness is t, and the spring length is b. Then, the deflection δ between both ends is expressed by Equation (1).
[0016]
[Expression 1]

[0017]
Here, λ1 = L1 / R and λ2 = L2 / R.
Further, the bending stress σ of the thin leaf spring S is expressed by the mathematical formula (2).
[0018]
[Expression 2]

[0019]
When the thin plate spring S is applied to the C-type spring 19 shown in FIG. 7, L1 = 0 and L2 = 0, and the deflection δ and the bending stress σ of the C-type spring 19 are expressed by Equations (3) and (4), respectively. Indicated.
[0020]
[Equation 3]

[0021]
[Expression 4]

[0022]
Here, when the spring material of JIS C1720H / 2 is used as the material of the C-type spring 19, for example, the proof stress (maximum bending stress) σ ≧ 90 kg / mm ² and the bending elastic modulus E = 1200 kg / mm ² . When the dimensions of the C-type spring 19 are an inner diameter d = 4.5 mm, a plate thickness t = 0.23 mm, and an axial length b = 9 mm, the load acting in the diameter direction of the C-type spring 19 is P = 3.02 kg (however, the maximum value @ b = 9 mm), and the deflection is δ = 0.573 mm (maximum value).
[0023]
Each single-core optical fiber core wire 11 is formed into a diameter of 250 μm or more (preferably 0.6 mm) by being resin-coated with nylon or the like, and has a strength that does not require cord reinforcement. As shown in FIGS. 3 and 4, the bare fiber 12 of the single-core optical fiber 11 is inserted to the center in the longitudinal direction of the V-groove 21 and positioned and aligned, and then the base 16 and the single-core clamp It is integrally bonded to the plate 27 with an adhesive 31. Further, in each single-core optical fiber core 11, the leading end position of the bare fiber 12 is aligned in the longitudinal direction of the base upper surface 17 by positioning means (not shown) installed inside the single-core

wire storage grooves

24 and 29.
The adhesive 31 is not attached to the tip of the bare fiber 12. Further, the adhesive force of the adhesive 31 mainly acts as a supporting force for a tensile force or the like that acts between the base 16, the single-core wire clamp plate 27, and the covering portion 23 of the single-core optical fiber core wire 11.
Here, the V-groove 21 functions as an alignment mechanism that aligns the single-core optical fibers 11 on the same plane and aligns and positions them so as to be butt-connected to the bare fibers 14 of the optical fiber tape 13.
[0024]
The optical fiber tape 13 is a tape core wire in which four bare fibers 14 are arranged in parallel at a constant pitch and fixed with a covering material. In the optical fiber tape 13, the bare fiber 14 that is exposed by removing the covering portion 25 at the end portion that is butt-connected to the single-core optical fiber core wire 11 is inserted into the V-groove 21, and the center portion of the V-groove 21 is respectively inserted. The bare fiber 14 is butted against the tip of the bare fiber 12 of each single-core optical fiber core wire 11.
The bare fibers 12 of the single-core optical fibers 11 are arranged at a pitch equal to the parallel pitch of the bare fibers 14 in the optical fiber tape 13 by the V grooves 21.
[0025]
The operation and effect of the multi-fiber single-core conversion optical fiber 10 of the present invention will be described below.
The multi-fiber single-core conversion optical fiber 10 can be obtained by simply inserting the optical fiber tape 13 into the tape core

wire housing grooves

26 and 30 from the insertion end (right side in FIGS. 1 to 3) of the optical fiber connector 15. It can be converted into a single optical fiber core wire 11.
[0026]
That is, the optical fiber tape 13 inserted into the tape core

wire storage grooves

26 and 30 has the bare fiber 14 exposed in advance at the end thereof guided to the V-groove 21 through the introduction groove 17b. Are respectively connected to the bare fiber 12 of the single-core optical fiber core 11 at the center. At this time, the bare fibers 14 of the optical fiber tape 13 are aligned at the tip positions. By doing this, all the bare fibers 14 are abutted simultaneously with the bare fibers 12 of the single-core optical fiber core 11 by simply pushing the optical fiber tape 13 into the inner side of the tape

fiber housing grooves

26, 30. In addition, it is possible to prevent variations in the butting force between the bare fibers 14 at the time of butting.
The covering portion 25 of the optical fiber tape 13 is accommodated in the tape core

wire accommodating grooves

26 and 30 and is against the tensile force acting on the optical fiber tape 13 when clamped between the base 16 and the pressing lid 18. It is designed to exert a sufficient holding power.
[0027]
As shown in FIG. 5, when the optical fiber tape 13 is inserted into the tape core

wire receiving grooves

26 and 30, the third region 19c on the insertion end side and the third region 19c side of the second region 19b are provided. The opening member 36 is inserted into the opening member insertion opening 35 located in the above, and the clamping force by the C-shaped spring 19 is released in advance. At this time, the clamping force between the base 16 and the tape clamp plate 28 is released, and the optical fiber tape 13 can be inserted into the tape core

wire receiving grooves

26, 30. 27 is maintained in a fixed state by the adhesive 31.
[0028]
When the butt connection between the optical fiber tape 13 and the single-core optical fiber core wire 11 is completed, the opening member 36 is pulled out. By doing so, a clamping force by the C-shaped spring 19 is applied, and the optical fiber tape 13 is clamped between the base 16 and the tape clamp plate 28. At this time, the butted portions of the

bare fibers

12 and 14 of both the single-core optical fiber core 11 and the optical fiber tape 13 are also clamped by the base 16 and the tape clamp plate 28, so that the butted state is stably maintained.
Further, by releasing the clamping force of the C-shaped spring 19 again, the clamped optical fiber tape 13 can be pulled out from the optical fiber connector 15, so that connection switching can be easily performed.
[0029]
In order to assemble the multi-fiber single-core conversion optical fiber 10, the bare fiber 12 exposed at the tip is positioned in the V-groove 21, and each single-fiber optical fiber 11 is placed between the base 16 and the pressing lid 18. Then, after the adhesive 31 is injected through the adhesive injection hole 32, the integrated base 16 and the pressing lid 18 are inserted into the C-shaped spring 19 to solidify the adhesive 31.
Then, the optical fiber 10 for multi-core single-core conversion that has been assembled in advance is carried into the field, and the end portion where the bare fiber 14 of the optical fiber tape 13 is exposed from the tape core

wire storage grooves

26 and 30 is connected to the optical fiber. The optical fiber tape 13 and the single-core optical fiber core wire 11 can be optically connected in a lump simply by being inserted into the container 15. Therefore, the multi-fiber single-core conversion optical fiber 10 can optically connect the optical fiber tape 13 and the single-core optical fiber core wire 11 easily and with high precision in the field.
[0030]
If the clamping force of the optical fiber connector 15 is sufficient, the adhesive fixing of the single-core optical fiber core wire 11 can be omitted. The other end (the end extending radially from the optical fiber connector 15) of the single-core optical fiber core 11 (not shown) is terminated with a single-fiber MT connector so that it can be connected to another single-core optical fiber. May be.
[0031]
Therefore, according to the multi-fiber single-core conversion optical fiber 10 of the present invention, it is possible to easily perform assembly and optical connection work between the single-core optical fiber core wire 11 and the optical fiber tape 13 even outdoors, Since the optical fiber tape 13 can be easily connected to the single-core optical fiber core wire 11 simply by inserting the optical fiber tape 13 into the optical fiber connector 15, the single-fiber conversion of the optical fiber tape 13 at the work site is possible. It can be performed simply. As a result, for example, high work efficiency can be ensured even in high place work such as with an overhead optical fiber cable closure. In addition, since the optical fiber tape 13 and the single-core optical fiber core wire 11 are clamped by the optical fiber connector 15, the number of parts can be reduced as compared with the case of termination with a conventional MT connector. In addition, the alignment accuracy of the

bare fibers

12 and 14 can be easily obtained and the cost can be reduced.
[0032]
Further, in the multi-fiber single-core conversion optical fiber 10, the bare fibers 12 of the plurality of optical fiber core wires 11 are fixed with their tip positions aligned and fixed using a plurality of V-grooves 21 arranged in parallel. By simply pushing the fiber tape 13 into the V-groove 21, all the bare fibers 14 of the optical fiber tape 13 can be optically connected to the bare fiber 12 of the single-core optical fiber core 11 at a time. Workability is improved.
[0033]
In the present invention, since a plurality of single-core optical fibers 11 are fixed to the optical fiber connector 15, the optical fiber core has a larger diameter than the optical fiber core branched from the conventional optical fiber tape. Since the use of a single-core optical fiber core wire 11 having a diameter of 250 μm or more eliminates the need for coding, the number of assembling steps for the multi-fiber single-core conversion optical fiber 10 is further reduced. be able to.
In addition, when the diameter of the single-core optical fiber core 11 is 250 μm, the core wire portion derived from the optical fiber tape 13 has the same diameter as the diameter of the single-core optical fiber core wire 11. The base 16 and the alignment piece 20 can be easily formed.
[0034]
The multi-core optical fiber may be other than an optical fiber tape.
As the aligning mechanism, it is also possible to apply a aligning structure using a positioning groove other than the V groove or the V groove provided with the microcapillary, a precision rod, and a precision ball. Further, the alignment mechanism and the array alignment mechanism may be installed separately from each other as long as the multi-core optical fiber and the single-core optical fiber can be connected to each other in the optical fiber connector.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the multi-fiber single core conversion optical fiber with an optical fiber connector of the present invention, it is set and fixed to aligning positioning the single-core optical fiber between the base over scan and holding lid The optical fiber connector can be easily assembled by simply connecting the multi-core optical fiber to the single-core optical fiber simply by inserting the multi-fiber optical fiber into the optical fiber connector. Single-core conversion of a multi-core optical fiber can be easily performed regardless of location. In addition, the multi-core optical fiber and single-core optical fiber that are butt-connected are clamped with an optical fiber connector, so that the number of parts can be reduced, the number of assembly steps can be reduced, and the cost can be reduced. Has an effect.
[0036]
According to the multi-fiber single-fiber conversion optical fiber with an optical fiber connector according to claim 6, the diameter of the optical fiber core wire on the multi-core optical fiber side is 250 μm, and the diameter of the single-core optical fiber is 250 μm or more. As a result, no coding is required, and the work efficiency of assembling a multi-fiber single-fiber conversion optical fiber with an optical fiber connector is improved.
[0037]
The optical fiber for multi-fiber single-fiber conversion with an optical fiber connector according to claim 7 , wherein the multi-fiber optical fiber is formed by arranging a plurality of optical fibers on the same plane, A plurality of single-core optical fibers arranged on the same plane, and provided with an alignment mechanism that aligns and positions the optical fibers of the multi-core optical fibers so that they can be butt-connected. By aligning and fixing the tip position of each single-core optical fiber that is aligned and positioned, each single-core optical fiber and multi-fiber optical fiber can be optically connected together, and single-core conversion of multi-core optical fiber is possible. There is an excellent effect of improving workability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an optical fiber for multi-core single-core conversion with an optical fiber connector of the present invention.
FIG. 2 is an overall schematic diagram showing the operation of an embodiment of a multi-fiber single-core conversion optical fiber with an optical fiber connector of the present invention.
FIG. 3 is a front sectional view showing an embodiment of an optical fiber for multi-core single-core conversion with an optical fiber connector of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing an embodiment of an optical fiber for multi-core single-core conversion with an optical fiber connector of the present invention, and is a plan view showing a base.
FIG. 5 is a perspective view showing the operation of the embodiment of the multi-fiber single-core conversion optical fiber with an optical fiber connector of the present invention.
FIG. 6 is a model diagram showing deflection and bending stress with respect to load in a thin plate spring.
FIG. 7 is a diagram showing an embodiment of the optical fiber connector of the present invention, and is a model diagram showing deflection and bending stress with respect to a load in a C-type spring.
FIG. 8 is an overall schematic view showing a conventional multi-fiber single-core conversion optical fiber with an optical fiber connector.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Optical fiber for multi-core single core conversion with an optical fiber connector, 11 ... Single-fiber optical fiber, 13 ... Multi-fiber optical fiber (optical fiber tape), 14 ... Optical fiber, 15 ... Optical fiber connector, 16 ... Base: 17 ... Upper surface of base, 18 ... Holding lid, 19 ... Clamping means, 21 ... Centering mechanism (array centering mechanism).

Claims

A multi-core single-fiber conversion fiber-optic with an optical fiber connector for branching the multi-core optical fiber (13) a plurality of single-core optical fiber (11),
A plurality of single-core optical fibers, and an optical fiber connector (15) that butt-connects the optical fibers (14) constituting the multi-core optical fiber by fixing and fixing one end portions of the single-core optical fibers. And
The optical fiber connector clamps between a base (16) and a multi-core optical fiber that is mounted on the base upper surface (17) and butt-connected to a single-core optical fiber between the base and a butt state. A single-core light between the holding lid, the C-type spring (19) that includes the holding lid, the base and the pressing lid, and applies a clamping force to the base and the pressing lid. The bare fiber (12) exposed at one end of the fiber is aligned and fixed, and the bare fiber (14) exposed at the end of the multi-core optical fiber inserted and removed between the base and the presser lid. ) And a V-groove (21) formed by arranging a plurality of parallel alignments on the upper surface of the base,
At one end in the longitudinal direction of the upper surface of the base, there is formed a single fiber storage groove (24) for storing in parallel the covering portion (23) of the single optical fiber fixed in the optical fiber connector. The other end portion is formed with a tape core wire storage groove (26) for storing the coated portion (25) of the optical fiber tape which is the multi-core optical fiber,
An opening (33) that opens on the side surface of the C-shaped spring is aligned with the boundary between the base and the pressing lid that overlap each other, and an optical fiber is clamped between the base and the pressing lid in the opening. An opening member insertion port (35) into which the opening member (36) for releasing the clamping force to be inserted is removably inserted from the outside is formed in an expanded shape of the opening,
In the state in which the opening member is inserted into the opening member insertion port and the clamping force by the C-shaped spring is released, the multi-fiber optical fiber is positioned at the other longitudinal end of the upper surface of the base of the optical fiber connector. Yuki is inserted from the end portion of the side in the tape core wire housing groove, said by inserting the bare fiber end portion of the multi-core optical fiber in the V groove can butt connection with the bare fiber of single core optical fiber A multi-fiber single-fiber conversion optical fiber (10) with an optical fiber connector characterized by the above.

One end portion of the V-groove is radially dispersed with respect to the other end portion, and is exposed to one end portion of each single-core optical fiber inserted from the single-core-core housing groove (12) 2. The multi-fiber single-core conversion optical fiber with an optical fiber connector according to claim 1, wherein a collecting groove (22) gathers at a central portion in the longitudinal direction of the upper surface of the base.

The pressing lid is composed of two members, a single-core clamp plate (27) attached to one end of the upper surface of the base and a tape clamp plate (28) attached to the other end of the upper surface of the base. A single core wire storage groove (29) is formed in a portion of the clamp plate facing the single core wire storage groove formed on the base, and the tape core wire storage groove formed on the base of the tape clamp plate and 3. A multi-core single-core converter with an optical fiber connector according to claim 1, wherein a tape core-line storing groove (30) for storing the coated portion of the optical fiber tape is formed in the facing portion. Optical fiber.

An adhesive injection hole (32) for injecting an adhesive (31) is formed between the base and the single-core clamp plate at the center of the single-core clamp plate. Item 4. An optical fiber for multi-core single-core conversion with an optical fiber connector according to Item 3.

The C-type spring is divided into three in the longitudinal direction by slits (34) formed at two locations, and an insertion end side that is an end of the optical fiber connector on the side where a multi-core optical fiber is inserted is provided. A region (19c) for clamping, a region (19b) for clamping the central portion of the optical fiber connector, and a region (19a) for clamping the opposite side of the insertion end of the optical fiber connector are each independent. 5. The multi-fiber single-fiber conversion optical fiber with an optical fiber connector according to claim 3 or 4, wherein the optical fiber is capable of being deformed.

The multi-fiber single-fiber conversion optical fiber with an optical fiber connector according to any one of claims 1 to 5 , wherein the diameter of the optical fiber core wire on the multi-fiber optical fiber side is 250 µm, and the diameter of the single-fiber optical fiber An optical fiber for multi-core single-core conversion with an optical fiber connector, characterized in that

The multi-fiber single-fiber conversion optical fiber with an optical fiber connector according to any one of claims 1 to 6 , wherein the multi-fiber optical fiber is formed by arranging a plurality of optical fibers on the same plane. A V-groove (21) is provided between the base of the device and the presser lid, and a plurality of single-core optical fibers are arranged on the same plane and aligned and positioned so as to be butt-connected to each optical fiber of the multi-core optical fiber. A multi-fiber single-fiber conversion optical fiber with an optical fiber connector, wherein the tip positions of the single-fiber optical fibers aligned and positioned by the V-groove are aligned and fixed.

The multi-core single core with an optical fiber connector according to any one of claims 1 to 7 , wherein the V-groove is formed in a centering piece mounted at a longitudinal center of the upper surface of the base. Conversion optical fiber.