JP4096685B2

JP4096685B2 - Structure

Info

Publication number: JP4096685B2
Application number: JP2002294688A
Authority: JP
Inventors: 一彰加福; 教久笹野
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2002-10-08
Filing date: 2002-10-08
Publication date: 2008-06-04
Anticipated expiration: 2022-10-08
Also published as: JP2004130833A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばフロントエンドモジュールのフロントエンドパネルに用いて好適な構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の構造体に関する技術として、特許文献１に示すように樹脂製引出しに用いられたものが知られている。この樹脂製引出しは、樹脂材から成る引出しの側面にその長手方向に延びるレール突状と凹溝とを上下に並設し、金属板で折り曲げ形成したレール補強金具を上記レール突状および凹溝に嵌合するものとしている。これにより、レール部分の強度を上げ、繰り返しの使用に耐え得るようにしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−３１５２０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１においてはレール補強金具が引き出しに嵌合された際に、上下、前後、左右のどの方向に対しても拘束されるような配慮は無く、例えばこの構造体が車両等に用いられて、振動等の外部からの負荷を受けるような場合には、補強金具が外れて樹脂部の補強を果たさなくなることが考えられる。
【０００５】
本発明の目的は、上記問題に鑑み、外部負荷を受ける場合においても補強金具の外れを防止し、本来の補強機能を維持できる構造体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。
【０００７】
請求項１に記載の発明では、基礎構造部を成す樹脂部（１１０）の所定表面に補強金属板（１２０）が嵌合されて補強される構造体において、
樹脂部（１１０）は、断面がコの字状を成し、
補強金属板（１２０）は、樹脂部（１１０）のコの字の外側表面に嵌合されるものであり、
樹脂部（１１０）には、補強金属板（１２０）の端部（１２１）が挿入される挿入部（１１１）と、補強金属板（１２０）に形成された穴部（１２２）に係合する爪部（１１２）とが設けられ、
爪部（１１２）は、樹脂部（１１０）のコの字を成す底部の端部から立設される側壁に形成され、
樹脂部（１１０）のコの字の内側領域には、挿入部（１１１）および爪部（１１２）の位置に対応して形成され、側壁が互いに向かい合う方向に変形するのを抑制する補強リブ（１１３、１１４）が設けられており、
補強金属板（１２０）は、挿入部（１１１）および爪部（１１２）によって、樹脂部（１１０）に対して上下、前後、左右の３軸方向に係止されることを特徴としている。
【０００８】
これにより、構造体（１００）が外部負荷を受けるような場合においても補強金属板（１２０）が樹脂部（１１０）から外れることが無く、本来の補強機能を維持することができる。
【００１０】
また、外部負荷を受けた時に樹脂部（１１０）自身が変形するのを抑え、これに伴い挿入部（１１１）および爪部（１１２）の補強金属板（１２０）に対する変位を抑制することができるので、樹脂部（１１０）に補強金属板（１２０）をより強固に係止させることができる。
【００１１】
そして、この樹脂部（１１０）は、請求項２に記載の発明のように、フロントエンドモジュールを構成するフロントエンドパネル（１００）の少なくとも支持部（１０１ａ）に適用して好適である。
【００１２】
尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１、図２に示す。第１実施形態は、本発明の構造体をフロントエンドモジュールのフロントエンドパネル１００に適用したものである。
【００１４】
フロントエンドモジュールは、周知のようにラジエータやエアコン用のコンデンサ、更には送風機等がフロントエンドパネル１００に一体化されたものであり、車両の前方に装着される。フロントエンドパネル１００は、図１に示すように、矩形状の枠体１０１に車両への取付け部１０２、１０３が設けられたものであり、枠体１０１は上記ラジエータ、コンデンサ、送風機等を支持するための支持部となっており、また取付け部１０２、１０３はフロントエンドモジュール自身を車両に支持するための支持部となっている。
【００１５】
枠体１０１および取付け部１０２、１０３には車両から受ける振動負荷に耐え得る強度が要求され、ここでは、枠体１０１のうち横方向に延びる上側梁部１０１ａ、下側梁部１０１ｂおよび取付け部１０２に本発明を適用しており、以下、上側梁部１０１ａを代表部位としてその詳細について図２を用いて説明する。
【００１６】
フロントエンドパネル１００の上側梁部１０１ａは、基本構造部を成す樹脂部１１０と補強金属板１２０とから成る。樹脂部１１０は、ガラス繊維あるいは炭素繊維等にて機械的強度が向上された樹脂材にて成形されており、断面がコの字状を成している。尚、ここでは図２中に示すように、コの字状の開口側を後側、樹脂部１１０の長手方向を左右方向とする。
【００１７】
コの字の開口側で且つ外側の面には、前側および左右側に開口して後述する補強金属板１２０の端部１２１が挿入される挿入部１１１が、樹脂部１１０の長手方向に複数、一体的に形成されている（図２中の下側も同様）。挿入部１１１内の隙間寸法は、補強金属板１２０の板厚寸法に略等しく設定している。また、挿入部１１１の前側端部には、補強金属板１２０挿入時の挿入性向上のために後側に傾斜する傾斜部１１１ａが形成されている。
【００１８】
また、各挿入部１１１の間には、樹脂部１１０表面から後側に向けて立ち上がる断面三角状の爪部１１２が複数形成されている（図２中の下側も同様）。
【００１９】
更に、樹脂部１１０のコの字状内側領域には、複数の補強リブ１１３、１１４が一体で形成されている。補強リブ１１３は、爪部１１２に対応する位置で上下方向に向けて形成されている、また、補強リブ１１４は、挿入部１１１に対応する位置から上記補強リブ１１３の中央部に接続されるように傾斜して形成されている。
【００２０】
一方、補強金属板１２０は、樹脂部１１０の剛性を高めて強度アップを図る補強部材であり、鉄系の板材から樹脂部１１０の外側表面に沿うように断面コの字状に形成されている。この補強金属板１２０には、樹脂部１１０の爪部１１２の位置に対応するように穴部１２２が設けられている。
【００２１】
そして、補強金属板１２０は、樹脂部１１０に対して前側から後側に向けて嵌合され、端部１２１は挿入部１１１に挿入される。合わせて、穴部１２２が爪部１１２にはまり込んで係合される。
【００２２】
以上のように構成されるフロントエンドパネル１００（上側梁部１０１ａ）において、補強金属板１２０は、挿入部１１１によって上下方向に係止され、また、爪部１１２によって前後、左右方向に係止されることになるので、フロントエンドパネル１００が車両の外部負荷を受けるような場合においても補強金属板１２０が樹脂部１１０から外れることが無く、本来の補強機能を維持することができる。
【００２３】
更に、ここでは、挿入部１１１、爪部１１２の設定位置に合わせて樹脂部１１０に補強リブ１１３、１１４を設けるようにしているので、外部負荷を受けた時に樹脂部１１０自身が変形するのを抑えることができる。よって、挿入部１１１および爪部１１２の補強金属板１２０に対する変位を抑制することができるので、樹脂部１１０に補強金属板１２０をより強固に係止させることができる。
【００２４】
（その他の実施形態）
上記第１実施形態では、樹脂部１１０が断面コの字状を成し、断面の内側に補強リブ１１３、１１４を設けるものとして説明したが、中実、中空等のものとしても良い。
【００２５】
また、本発明の構造体をフロントエンドパネル１００に適用したものとして説明したが、これに限らず、熱交換器や送風機等の支持部や車両バンパーの支持部等に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フロントエンドパネルの外観を示す正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態における要部を部分的に示す斜視図である。
【符号の説明】
１００フロントエンドパネル（構造体）
１０１ａ上側梁部（支持部）
１１０樹脂部
１１１挿入部
１１２爪部
１１３、１１４補強リブ
１２０補強金属板
１２１端部
１２２穴部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure suitable for use in, for example, a front end panel of a front end module.
[0002]
[Prior art]
As a technique related to a conventional structure, a technique used for a resin drawer as shown in Patent Document 1 is known. This resin drawer has rail protrusions and concave grooves extending in the longitudinal direction on the side surface of the drawer made of a resin material, and the rail reinforcing bracket formed by bending with a metal plate is connected to the rail protrusions and concave grooves. It is assumed that it fits in. This increases the strength of the rail portion so that it can withstand repeated use.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 7-31520
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned Patent Document 1, there is no consideration that the rail reinforcing bracket is restrained in any of the upper, lower, front, rear, and right and left directions when the rail reinforcement fitting is fitted to the drawer. When it is used and receives an external load such as vibration, it is conceivable that the reinforcing bracket is detached and the resin portion cannot be reinforced.
[0005]
In view of the above-described problems, an object of the present invention is to provide a structure that can prevent the removal of a reinforcing metal fitting even when receiving an external load and maintain an original reinforcing function.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means.
[0007]
In the invention according to claim 1, in the structure in which the reinforcing metal plate (120) is fitted and reinforced to the predetermined surface of the resin portion (110) constituting the foundation structure portion,
The resin part (110) has a U-shaped cross section,
The reinforcing metal plate (120) is fitted to the U-shaped outer surface of the resin portion (110),
The resin part (110) engages with an insertion part (111) into which an end part (121) of the reinforcing metal plate (120) is inserted and a hole part (122) formed in the reinforcing metal plate (120). Claw portion (112) is provided,
The claw portion (112) is formed on the side wall erected from the end portion of the bottom portion that forms the U-shape of the resin portion (110),
Reinforcing ribs that are formed in the inner region of the U-shape of the resin portion (110) corresponding to the positions of the insertion portion (111) and the claw portion (112) and suppress deformation of the side walls in a direction facing each other ( 113, 114),
The reinforcing metal plate (120) is characterized in that it is locked in the three axial directions of the resin part (110) by the insertion part (111) and the claw part (112).
[0008]
Thereby, even when the structure (100) receives an external load, the reinforcing metal plate (120) does not come off from the resin portion (110), and the original reinforcing function can be maintained.
[0010]
Moreover, it can suppress that the resin part (110) itself deform | transforms when receiving external load, and can suppress the displacement with respect to the reinforcement metal plate (120) of an insertion part (111) and a nail | claw part (112) in connection with this. Therefore, the reinforcing metal plate (120) can be more firmly locked to the resin portion (110).
[0011]
The resin portion (110) is preferably applied to at least the support portion (101a) of the front end panel (100) constituting the front end module, as in the second aspect of the invention.
[0012]
In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means shows a corresponding relationship with the specific means of embodiment description mentioned later.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
A first embodiment of the present invention is shown in FIGS. In the first embodiment, the structure of the present invention is applied to a front end panel 100 of a front end module.
[0014]
As is well known, the front end module is a unit in which a radiator, a condenser for an air conditioner, a blower, and the like are integrated with the front end panel 100, and is mounted in front of the vehicle. As shown in FIG. 1, the front end panel 100 is a rectangular frame 101 provided with mounting portions 102 and 103 for a vehicle, and the frame 101 supports the radiator, the condenser, the blower, and the like. The mounting portions 102 and 103 are support portions for supporting the front end module itself on the vehicle.
[0015]
The frame body 101 and the mounting portions 102 and 103 are required to have strength capable of withstanding the vibration load received from the vehicle. Here, the upper beam portion 101a, the lower beam portion 101b, and the mounting portion 102 that extend in the lateral direction of the frame body 101 are required. In the following, the details will be described with reference to FIG. 2 using the upper beam portion 101a as a representative portion.
[0016]
The upper beam portion 101a of the front end panel 100 includes a resin portion 110 and a reinforcing metal plate 120 that form a basic structure portion. The resin part 110 is formed of a resin material whose mechanical strength is improved by glass fiber or carbon fiber, and has a U-shaped cross section. Here, as shown in FIG. 2, the U-shaped opening side is the rear side, and the longitudinal direction of the resin portion 110 is the left-right direction.
[0017]
A plurality of insertion portions 111 are provided in the longitudinal direction of the resin portion 110 on the opening side of the U-shape and on the outer surface, in which the end portion 121 of the reinforcing metal plate 120 described later is inserted in the front side and the left and right sides. It is formed integrally (the same applies to the lower side in FIG. 2). The gap dimension in the insertion portion 111 is set to be approximately equal to the plate thickness dimension of the reinforcing metal plate 120. In addition, an inclined portion 111 a that is inclined to the rear side is formed at the front end portion of the insertion portion 111 in order to improve insertability when the reinforcing metal plate 120 is inserted.
[0018]
A plurality of claw portions 112 having a triangular cross section rising from the surface of the resin portion 110 toward the rear side are formed between the insertion portions 111 (the same applies to the lower side in FIG. 2).
[0019]
Further, a plurality of reinforcing ribs 113 and 114 are integrally formed in the U-shaped inner region of the resin portion 110. The reinforcing rib 113 is formed in the vertical direction at a position corresponding to the claw portion 112, and the reinforcing rib 114 is connected to the central portion of the reinforcing rib 113 from a position corresponding to the insertion portion 111. It is formed to be inclined.
[0020]
On the other hand, the reinforcing metal plate 120 is a reinforcing member that increases the rigidity of the resin portion 110 to increase the strength, and is formed in a U-shaped cross section along the outer surface of the resin portion 110 from an iron-based plate material. . The reinforcing metal plate 120 is provided with holes 122 so as to correspond to the positions of the claw portions 112 of the resin portion 110.
[0021]
The reinforcing metal plate 120 is fitted to the resin portion 110 from the front side toward the rear side, and the end portion 121 is inserted into the insertion portion 111. At the same time, the hole 122 fits into and engages with the claw 112.
[0022]
In the front end panel 100 (upper beam portion 101a) configured as described above, the reinforcing metal plate 120 is locked in the vertical direction by the insertion portion 111, and is locked in the front-rear and left-right directions by the claw portion 112. Therefore, even when the front end panel 100 receives an external load of the vehicle, the reinforcing metal plate 120 is not detached from the resin portion 110, and the original reinforcing function can be maintained.
[0023]
Further, here, since the reinforcing ribs 113 and 114 are provided on the resin portion 110 in accordance with the set positions of the insertion portion 111 and the claw portion 112, the resin portion 110 itself is deformed when subjected to an external load. Can be suppressed. Therefore, since the displacement with respect to the reinforcement metal plate 120 of the insertion part 111 and the nail | claw part 112 can be suppressed, the reinforcement metal plate 120 can be more firmly latched to the resin part 110. FIG.
[0024]
(Other embodiments)
In the first embodiment, the resin portion 110 has a U-shaped cross section and the reinforcing ribs 113 and 114 are provided inside the cross section. However, the resin portion 110 may be solid, hollow, or the like.
[0025]
Moreover, although the structure of the present invention has been described as being applied to the front end panel 100, the present invention is not limited thereto, and can be widely applied to a support part such as a heat exchanger or a blower, a support part of a vehicle bumper, or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an external appearance of a front end panel.
FIG. 2 is a perspective view partially showing a main part in the first embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
100 Front end panel (structure)
101a Upper beam part (support part)
110 Resin portion 111 Insertion portion 112 Claw portions 113, 114 Reinforcement rib 120 Reinforcement metal plate 121 End portion 122 Hole portion

Claims

In the structure in which the reinforcing metal plate (120) is fitted to the predetermined surface of the resin portion (110) constituting the foundation structure portion and reinforced,
The resin part (110) has a U-shaped cross section,
The reinforcing metal plate (120) is fitted to the outer surface of the U-shape of the resin part (110),
The resin part (110) has an insertion part (111) into which an end part (121) of the reinforcing metal plate (120) is inserted, and a hole part (122) formed in the reinforcing metal plate (120). A claw portion (112) to be engaged is provided,
The claw portion (112) is formed on a side wall erected from an end portion of the bottom portion that forms a U-shape of the resin portion (110),
An inner region of the U-shape of the resin portion (110) is formed corresponding to the positions of the insertion portion (111) and the claw portion (112), and the side walls are prevented from being deformed in a direction facing each other. Reinforcing ribs (113, 114) are provided,
The reinforcing metal plate (120) is locked to the resin part (110) in the three axial directions of up and down, front and rear, and right and left by the insertion part (111) and the claw part (112). A structure

The structure according to claim 1 , wherein the resin part (110) is at least a support part (101a) of a front end panel (100) constituting a front end module.