JP4096634B2

JP4096634B2 - Non-circular cross-section glass filament spinning bushing nozzle and bushing nozzle

Info

Publication number: JP4096634B2
Application number: JP2002167638A
Authority: JP
Inventors: 靖三浦
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 2002-06-07
Filing date: 2002-06-07
Publication date: 2008-06-04
Anticipated expiration: 2022-06-07
Also published as: JP2004010442A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、非円形断面を有するガラスフィラメントを紡糸するブッシングノズル及びブッシングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスフィラメントにおいて、その断面は円形であるものが主流であるが、まゆ形や角形等の非円形断面のものや、中心が空洞となっている中空断面のものが提案されている。
【０００３】
特公平６−２３０７２号公報には、フィラメント断面が中空である中空ガラス繊維に関する記載がある。該公報に記載されている紡糸用ブッシングのノズルは、外管と、その外管の中心を貫くガス供給用内管とから構成されており、内管の外壁と外管の内壁とによって、溶融ガラスが通過する環状部が形成されている。このブッシングノズルにおいて、中空ガラス繊維は、ガス供給用内管に気体を通過させながら、上記の環状部に溶融ガラスを通過させることによって紡糸される。
【０００４】
一般に、プラスチックの補強としてガラス繊維を用いたガラス繊維強化プラスチックを製造する際の大きな問題の一つとして、プラスチックとガラス繊維との接着強度が挙げられる。接着強度は、樹脂中に、ガラス繊維を含浸させたときのガラス繊維と樹脂との接触面積の大きさに依存する。上記中空ガラス繊維は軽量化が図れるという利点を有するも、その断面の外縁は円形であるので、樹脂との接触面積はさほど広くないという欠点を有する。また、中空ガラス繊維は内部が中空であることにより、ガラス繊維としては見かけの嵩が大きくなりやすいため、ガラス繊維強化プラスチックとした場合に全体の嵩も大きくなってしまう問題がある。そこで、断面の外縁をまゆ形や角形等の非円形とすることによって、接触面積を大きくすることを可能とし、また、見かけの嵩もほとんど大きくならない非円形断面ガラスフィラメントが案出されている。
【０００５】
非円形断面ガラスフィラメントを紡糸する手法に関して、例えば、特開平１−２６６９３７号公報に記載がある。該公報においては、紡糸用ブッシングのノズルチップの断面形状を、非円形断面ガラスフィラメントの断面形状に相似した形状とすることにより紡糸する方法が示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平１−２６６９３７号公報の相似形ノズルチップを用いてガラスフィラメントを紡糸すると、溶融ガラスがノズルから流出した際に、ガラスフィラメントの断面がガラスの表面張力により円形に近づくように変形するため、所望の非円形断面を有するガラスフィラメントを得ることは困難であった。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、非円形断面のガラスフィラメントを高精度に紡糸できるブッシングノズル及びブッシングを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために、本発明のブッシングノズルは、溶融ガラスを蓄えるブッシングの底面に設けられ、非円形断面を有するガラスフィラメントを紡糸するためのブッシングノズルであって、外管と、内部を気体が通過する内管とを備え、外管の内面に、内管の外面の少なくとも一部が接しており、外管と内管との隙間に溶融ガラスの通路が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明のブッシングノズルによれば、溶融ガラスは、外管と内管の間から流出するので、その断面は非円形となる。また、内管から流出した気体によって、外管と内管との間から流出した溶融ガラスが冷却され、ガラスの粘度が増大する。これによって、ガラスフィラメントの断面が、ガラスの表面張力により円形に近づくように変形することを抑制できるので、本発明のブッシングノズルによれば、非円形な断面を有するガラスフィラメントを高精度に紡糸することが可能となる。
【００１０】
また、本発明に係るブッシングノズルにおいて、一つの上記外管内に対して上記内管を複数設けることが好適である。これにより、複雑な形の断面を有するガラスフィラメントを容易に紡糸することが可能となる。
【００１１】
本発明のブッシングは、溶融ガラスを蓄える溶融炉と、溶融炉に取り付けられた上記ブッシングノズルを備え、ブッシングノズルの内管内に気体を通過させながら、外管と内管との隙間に溶融ガラスを通過させることで、溶融ガラスを紡糸することを特徴とする。
【００１２】
本発明のブッシングによれば、溶融ガラスは、上記ブッシングノズルの外管と内管の間から流出するので、その断面は非円形となる。また、ブッシングノズルの内管から流出した気体によって、ブッシングノズルの外管と内管との間から流出した溶融ガラスが冷却され、ガラスの粘度が増大する。これによって、ガラスフィラメントの断面が、ガラスの表面張力により円形に近づくように変形することを抑制できるので、本発明のブッシングによれば、非円形断面ガラスフィラメントを高精度に紡糸することが可能となる。
【００１３】
さらに、本発明のブッシングにおいては、気体を内管内に供給する供給装置を備えることが好適である。これにより、強制的にブッシングノズルの内管内に気体を送り込むことができるので、溶融ガラスの冷却効率が高まり、より高精度に非円形断面ガラスフィラメントを紡糸することが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る非円形断面ガラスフィラメント紡糸用ブッシングノズル及びブッシングの好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態のブッシングノズル３０を用いたブッシング１０を示す正面図で、その一部を破断して示したものであり、図２は、ブッシング１０の底面図である。
【００１６】
ブッシング１０は、筐体２０の内部に蓄えた溶融ガラス５０を下方へ流出させて、ガラスフィラメントを紡糸するための複数個のブッシングノズル３０を有している。ブッシングノズル３０は、図２に示すように２次元的に並列配列されており、本実施形態においては１４個設けられている。ブッシングノズル３０の個数は、所望のストランドあたりに必要となるフィラメント数に対応して適宜設定される。
【００１７】
ブッシング１０の筐体２０の側面に設けられているブッシングターミナル２２ａ，２２ｂには、図示を省略する電源装置が接続されている。ブッシングターミナル２２ａ，２２ｂ間に電源装置により電圧を印加することで、ブッシング２０内の溶融ガラス５０が溶融状態に保持される。また、ブッシング１０には、空気室４０を収容することができる。空気室４０は、空気導入管４２を介して空気供給装置４４と連結されている。空気導入管４２は、ブッシング１０の側面に形成された孔へ液密に挿通されている。詳しくは後述するが、空気供給装置４４から空気室４０内に供給された空気５２は、ブッシングノズル３０の内管３４に送り込まれる。
【００１８】
次に、図２、図３及び図４を参照して、ブッシングノズル３０について説明する。図３は、一つのブッシングノズル３０を拡大して示した断面図であり、ブッシング１０の筐体２０の一部及び空気室４０の一部も示されている。図４は、ブッシングノズル３０の斜視図である。各図に示すように、ブッシングノズル３０は、略円管状の外管３２と、上記の空気室４０内の空気を通過させるための円管状の内管３４とを有している。筐体２０の底面には、溶融ガラス流出孔２６が形成されている。外管３２は、溶融ガラス流出孔２６に挿入されており、溶接により筐体２０に固定されている。また、空気室４４の底面には空気流出孔４６が形成されている。内管３４は、空気流出孔４６に挿入されており、溶接により筐体２０に固定されている。外管３２の内面には、内管３４の外面の少なくとも一部が接しており、外管３２と内管３４との間には、筐体２０内の溶融ガラス５０が流出する通路３６が形成されている。また、外管３２と内管３４は、内管３４の下端が、外管３２の下端よりも下方に突出するように配置されている。ここで、外管３２と内管３４は、単に接触するように配置してもよいし、溶接によって固定してもよい。
【００１９】
以上が、本実施形態のブッシングノズル及びブッシングの構成である。次に、図１〜図３を参照して、本実施形態のブッシングノズル及びブッシングを用いて、非円形断面ガラスフィラメントを紡糸する方法を説明する。
【００２０】
公知のダイレクトメルト法及びマーブルメルト法等を利用し、筐体２０内に溶融ガラス５０を入れる。電源装置を作動させてブッシングターミナル２２ａ及び２２ｂに電圧を印加してブッシング１０を加熱することにより溶融ガラス５０の溶融状態を保持する。このとき、ブッシング１０内の溶融ガラス５０の温度は、紡糸性の観点から１０００ポイズ温度（溶融粘度が１０００ポイズとなる温度）とすることが好ましい。
【００２１】
紡糸開始と同時に、空気供給装置４２を起動させ、空気導入管４４及び空気室４０を通じてブッシングノズル３０の内管３４に空気５２を送り込む。筐体２０内の溶融ガラス５０は、ブッシングノズル３０の外管３２と内管３４とによって形成された上記の溶融ガラス流出用の通路３６を通過する。通路３６より流出した直後の流出ガラスの断面は、通路３６の断面形状に対応した非円形状であるが、流出ガラスの断面はガラスの表面張力により円形に近づくように変形しようとする。ところが、本実施形態においては、図３に示すようにブッシングノズル３０から流出した流出ガラスに、内管３４より噴出する空気５２が吹き付けられ、流出ガラスが冷却される。これにより、ガラスの粘度が増大するので、非円形に流出した流出ガラスの形状を保持することができる。したがって、本実施形態によれば、例えば、図５に示した略C字状の断面形状を有するガラスフィラメントＦを高精度に紡糸することができる。
【００２２】
また、本実施形態では、空気供給装置４４によって、強制的にブッシングノズル３０の内管３４内に空気５２を送り込んでいる。これにより、溶融ガラスの冷却効率が高まり、さらに高精度に非円形断面ガラスフィラメントを紡糸することが可能となる。
【００２３】
ガラスフィラメントは、筐体２０の下方に位置する巻取装置で高速に巻き取られる。紡糸された複数のガラスフィラメントに集束剤を塗布し、それらを集束することにより、ガラスストランドが生成される。該ガラスストランドを巻取装置により巻き取って、ガラスストランドの巻糸体（ケーキ）が得られる。
【００２４】
次に、図６及び図７を用いて、ブッシングノズルの変形例について説明する。図６（ａ）に示した変形例では、１つの外管６２に対し、内管６４を２つ設けている。各内管６４からは、それぞれ空気室４０内の空気が流出する。このため、図６（ｂ）のような断面形状を有するガラスフィラメントＦを紡糸することができる。このように、１つの外管に対し、内管を複数設けることにより、複雑な断面形状を有するガラスフィラメントＦを容易に紡糸することができる。
【００２５】
図７（ａ）に示した第二の変形例では、外管７２及び内管７４の断面形状を四角形とし、１つの外管７２の四隅に、内管７４を４本内接させている。このため、図７（ｂ）のような断面形状を有するガラスフィラメントＦを紡糸することができる。図７の変形例と同様に、外管及び内管の断面形状を多角形、楕円形又は雲形等とすることにより、複雑な断面形状を有するガラスフィラメントを容易に紡糸することができる。
【００２６】
以上、本発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、空気供給装置４４を設けず、溶融ガラス５０の落下に伴って、内管３４内に空気が自然吸引されるような構成をとることも可能である。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の非円形断面ガラスフィラメント紡糸用ブッシングノズル及びブッシングによれば、非円形な断面を有するガラスフィラメントを高精度に紡糸することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るブッシングノズルを備えたブッシングを示す正面図である。
【図２】図１に示したブッシングの底面図である。
【図３】１つのブッシングノズルを拡大して示した断面図である。
【図４】図１におけるブッシングノズルの外観斜視図である。
【図５】図１に示したブッシングより紡糸されるガラスフィラメントの断面図である。
【図６】図６（ａ）は、ブッシングノズルの変形例を示す断面図であり、図６（ｂ）は、該ブッシングノズルを用いることにより紡糸されるガラスフィラメントの断面図である。
【図７】図７（ａ）は、ブッシングノズルの変形例を示す断面図であり、図７（ｂ）は、該ブッシングノズルを用いることにより紡糸されるガラスフィラメントの断面図である。
【符号の説明】
１０…ブッシング、２０…筐体、２２ａ，２２ｂ…ブッシングターミナル、２４…電源装置、２６…溶融ガラス流出孔、３０…ブッシングノズル、３２，６２，７２…外管、３４，６４，７４…内管、３６…通路、４０…空気室、４２…空気導入管、４４…空気供給装置、４６…空気流出孔、５０…溶融ガラス。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bushing nozzle and a bushing for spinning a glass filament having a non-circular cross section.
[0002]
[Prior art]
Glass filaments with a circular cross section are the mainstream, but non-circular cross sections such as eyebrows and squares, and hollow cross sections with a hollow center have been proposed.
[0003]
Japanese Patent Publication No. 6-23072 discloses a hollow glass fiber having a hollow filament cross section. The spinning bushing nozzle described in the publication is composed of an outer tube and a gas supply inner tube penetrating the center of the outer tube, and is melted by the outer wall of the inner tube and the inner wall of the outer tube. An annular portion through which the glass passes is formed. In this bushing nozzle, the hollow glass fiber is spun by passing the molten glass through the annular portion while allowing gas to pass through the gas supply inner tube.
[0004]
In general, one of the major problems in producing a glass fiber reinforced plastic using glass fibers as a reinforcement of the plastic is the adhesive strength between the plastic and the glass fibers. The adhesive strength depends on the size of the contact area between the glass fiber and the resin when the glass fiber is impregnated in the resin. Although the hollow glass fiber has an advantage that the weight can be reduced, since the outer edge of the cross section is circular, the contact area with the resin is not so large. Moreover, since the hollow glass fiber has a hollow interior, the apparent bulk of the glass fiber tends to be large, so that when the glass fiber reinforced plastic is used, there is a problem that the whole bulk is also large. Accordingly, a non-circular cross-section glass filament has been devised that makes it possible to increase the contact area by making the outer edge of the cross section non-circular such as an eyebrow shape or a square shape, and does not increase the apparent bulk.
[0005]
For example, JP-A-1-266937 discloses a method for spinning a non-circular cross-section glass filament. This publication discloses a method of spinning by making the cross-sectional shape of the nozzle tip of the bushing for spinning into a shape similar to the cross-sectional shape of the non-circular cross-sectional glass filament.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when a glass filament is spun using a similar nozzle tip disclosed in JP-A-1-266937, when the molten glass flows out of the nozzle, the cross section of the glass filament is deformed so as to approach a circle due to the surface tension of the glass. Therefore, it has been difficult to obtain a glass filament having a desired non-circular cross section.
[0007]
The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a bushing nozzle and a bushing capable of spinning a glass filament having a non-circular cross section with high accuracy.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a bushing nozzle according to the present invention is a bushing nozzle provided on the bottom surface of a bushing for storing molten glass and for spinning a glass filament having a non-circular cross section. An inner tube through which gas passes, at least a part of the outer surface of the inner tube is in contact with the inner surface of the outer tube, and a molten glass passage is formed in the gap between the outer tube and the inner tube And
[0009]
According to the bushing nozzle of the present invention, since the molten glass flows out from between the outer tube and the inner tube, the cross section is non-circular. Moreover, the molten glass which flowed out from between the outer tube and the inner tube is cooled by the gas flowing out from the inner tube, and the viscosity of the glass increases. As a result, the cross section of the glass filament can be prevented from being deformed so as to approach a circle due to the surface tension of the glass. Therefore, according to the bushing nozzle of the present invention, a glass filament having a non-circular cross section is spun with high accuracy. It becomes possible.
[0010]
In the bushing nozzle according to the present invention, it is preferable that a plurality of the inner pipes are provided in one outer pipe. This makes it possible to easily spin glass filaments having a complicated shape.
[0011]
The bushing of the present invention comprises a melting furnace for storing molten glass and the bushing nozzle attached to the melting furnace, and allows the molten glass to pass through a gap between the outer tube and the inner tube while allowing gas to pass through the inner tube of the bushing nozzle. The molten glass is spun by passing it through.
[0012]
According to the bushing of the present invention, since the molten glass flows out from between the outer tube and the inner tube of the bushing nozzle, the cross section is non-circular. Further, the molten glass flowing out from between the outer tube and the inner tube of the bushing nozzle is cooled by the gas flowing out from the inner tube of the bushing nozzle, and the viscosity of the glass increases. As a result, the cross section of the glass filament can be prevented from being deformed so as to approach a circle due to the surface tension of the glass, and according to the bushing of the present invention, it is possible to spin a non-circular cross section glass filament with high accuracy. Become.
[0013]
Furthermore, in the bushing of this invention, it is suitable to provide the supply apparatus which supplies gas into an inner tube | pipe. Thereby, since gas can be forcibly sent into the inner tube of the bushing nozzle, the cooling efficiency of the molten glass is increased, and the non-circular cross-section glass filament can be spun with higher accuracy.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a bushing nozzle for non-circular cross-section glass filament spinning and a bushing according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0015]
FIG. 1 is a front view showing a bushing 10 using the bushing nozzle 30 of the present embodiment, a part of which is cut away, and FIG. 2 is a bottom view of the bushing 10.
[0016]
The bushing 10 has a plurality of bushing nozzles 30 for causing the molten glass 50 stored in the housing 20 to flow downward and spinning glass filaments. As shown in FIG. 2, the bushing nozzles 30 are two-dimensionally arranged in parallel, and in this embodiment, 14 bushing nozzles 30 are provided. The number of bushing nozzles 30 is appropriately set according to the number of filaments required per desired strand.
[0017]
A power supply device (not shown) is connected to the bushing terminals 22 a and 22 b provided on the side surface of the casing 20 of the bushing 10. By applying a voltage between the bushing terminals 22a and 22b by the power supply device, the molten glass 50 in the bushing 20 is held in a molten state. Further, the air chamber 40 can be accommodated in the bushing 10. The air chamber 40 is connected to an air supply device 44 via an air introduction pipe 42. The air introduction pipe 42 is liquid-tightly inserted into a hole formed in the side surface of the bushing 10. As will be described in detail later, the air 52 supplied from the air supply device 44 into the air chamber 40 is sent into the inner tube 34 of the bushing nozzle 30.
[0018]
Next, the bushing nozzle 30 will be described with reference to FIGS. 2, 3 and 4. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of one bushing nozzle 30, and a part of the casing 20 of the bushing 10 and a part of the air chamber 40 are also shown. FIG. 4 is a perspective view of the bushing nozzle 30. As shown in each drawing, the bushing nozzle 30 has a substantially circular tubular outer tube 32 and a circular tubular inner tube 34 for allowing the air in the air chamber 40 to pass therethrough. A molten glass outflow hole 26 is formed on the bottom surface of the housing 20. The outer tube 32 is inserted into the molten glass outflow hole 26 and is fixed to the housing 20 by welding. An air outflow hole 46 is formed in the bottom surface of the air chamber 44. The inner pipe 34 is inserted into the air outflow hole 46 and is fixed to the housing 20 by welding. At least a part of the outer surface of the inner tube 34 is in contact with the inner surface of the outer tube 32, and a passage 36 through which the molten glass 50 in the housing 20 flows out is formed between the outer tube 32 and the inner tube 34. Has been. Further, the outer tube 32 and the inner tube 34 are arranged such that the lower end of the inner tube 34 protrudes below the lower end of the outer tube 32. Here, the outer tube 32 and the inner tube 34 may be disposed so as to be in contact with each other or may be fixed by welding.
[0019]
The above is the configuration of the bushing nozzle and the bushing of the present embodiment. Next, a method for spinning a non-circular cross-section glass filament using the bushing nozzle and the bushing of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
[0020]
The molten glass 50 is put in the housing 20 by using a known direct melt method and marble melt method. The molten glass 50 is maintained in a molten state by operating the power supply device and applying a voltage to the bushing terminals 22a and 22b to heat the bushing 10. At this time, the temperature of the molten glass 50 in the bushing 10 is preferably 1000 poise temperature (temperature at which the melt viscosity becomes 1000 poise) from the viewpoint of spinnability.
[0021]
Simultaneously with the start of spinning, the air supply device 42 is activated, and the air 52 is fed into the inner tube 34 of the bushing nozzle 30 through the air introduction tube 44 and the air chamber 40. The molten glass 50 in the housing 20 passes through the molten glass outflow passage 36 formed by the outer tube 32 and the inner tube 34 of the bushing nozzle 30. The cross section of the outflow glass immediately after flowing out of the passage 36 is a non-circular shape corresponding to the cross sectional shape of the passage 36, but the cross section of the outflow glass tends to be deformed so as to approach a circle due to the surface tension of the glass. However, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the air 52 ejected from the inner tube 34 is blown onto the outflow glass that has flowed out of the bushing nozzle 30, and the outflow glass is cooled. Thereby, since the viscosity of glass increases, the shape of the outflow glass which flowed out non-circularly can be hold | maintained. Therefore, according to the present embodiment, for example, the glass filament F having a substantially C-shaped cross section shown in FIG. 5 can be spun with high accuracy.
[0022]
In the present embodiment, the air 52 is forcibly fed into the inner tube 34 of the bushing nozzle 30 by the air supply device 44. Thereby, the cooling efficiency of molten glass increases and it becomes possible to spin a non-circular cross-section glass filament with higher accuracy.
[0023]
The glass filament is wound up at high speed by a winding device located below the housing 20. A glass strand is produced by applying a sizing agent to a plurality of spun glass filaments and bundling them. The glass strand is wound up by a winding device to obtain a wound body (cake) of the glass strand.
[0024]
Next, a modified example of the bushing nozzle will be described with reference to FIGS. 6 and 7. In the modification shown in FIG. 6A, two inner tubes 64 are provided for one outer tube 62. From each inner pipe 64, the air in the air chamber 40 flows out. For this reason, the glass filament F which has a cross-sectional shape like FIG.6 (b) can be spun. Thus, by providing a plurality of inner tubes for one outer tube, it is possible to easily spin the glass filament F having a complicated cross-sectional shape.
[0025]
In the second modification shown in FIG. 7A, the outer tube 72 and the inner tube 74 have a square cross-sectional shape, and four inner tubes 74 are inscribed in four corners of one outer tube 72. For this reason, the glass filament F which has a cross-sectional shape like FIG.7 (b) can be spun. Similar to the modified example of FIG. 7, a glass filament having a complicated cross-sectional shape can be easily spun by setting the cross-sectional shapes of the outer tube and the inner tube to a polygonal shape, an elliptical shape, or a cloud shape.
[0026]
As mentioned above, although this invention was concretely demonstrated based on embodiment, this invention is not limited to the said embodiment. For example, it is possible to adopt a configuration in which air is naturally sucked into the inner tube 34 when the molten glass 50 is dropped without providing the air supply device 44.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, according to the bushing nozzle and bushing for spinning a non-circular cross-section glass filament of the present invention, it is possible to spin a glass filament having a non-circular cross section with high accuracy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a bushing provided with a bushing nozzle according to the present invention.
FIG. 2 is a bottom view of the bushing shown in FIG.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of one bushing nozzle.
4 is an external perspective view of a bushing nozzle in FIG. 1. FIG.
5 is a cross-sectional view of a glass filament spun from the bushing shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 6A is a cross-sectional view showing a modified example of the bushing nozzle, and FIG. 6B is a cross-sectional view of a glass filament spun by using the bushing nozzle.
FIG. 7A is a cross-sectional view showing a modification of the bushing nozzle, and FIG. 7B is a cross-sectional view of a glass filament spun by using the bushing nozzle.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Bushing, 20 ... Housing | casing, 22a, 22b ... Bushing terminal, 24 ... Power supply device, 26 ... Molten glass outflow hole, 30 ... Bushing nozzle, 32, 62, 72 ... Outer tube, 34, 64, 74 ... Inner tube , 36 ... passage, 40 ... air chamber, 42 ... air introduction pipe, 44 ... air supply device, 46 ... air outflow hole, 50 ... molten glass.

Claims

A bushing nozzle for spinning a glass filament having a non-circular cross section provided on the bottom surface of a bushing for storing molten glass,
An outer tube, and an inner tube through which gas passes,
At least a part of the outer surface of the inner tube is in contact with the inner surface of the outer tube,
A bushing nozzle for spinning a non-circular cross-section glass filament, wherein a passage of the molten glass is formed in a gap between the outer tube and the inner tube.

2. The bushing nozzle for spinning a non-circular cross-sectional glass filament according to claim 1, wherein a plurality of the inner pipes are provided in one outer pipe.

A bushing having a bottom provided with a bushing nozzle for storing molten glass and spinning glass filaments having a non-circular cross section,
The bushing nozzle is
An outer tube, and an inner tube through which gas passes,
At least a part of the outer surface of the inner tube is in contact with the inner surface of the outer tube,
A bushing characterized in that a passage of the molten glass is formed in a gap between the outer tube and the inner tube.

The bushing according to claim 3, further comprising a supply device that supplies the gas into the inner pipe.