JP4092635B2

JP4092635B2 - Full dull fabric

Info

Publication number: JP4092635B2
Application number: JP2002316299A
Authority: JP
Inventors: 裕行宮野
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2002-10-30
Filing date: 2002-10-30
Publication date: 2008-05-28
Anticipated expiration: 2022-10-30
Also published as: JP2004149958A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、合成繊維で構成された織物に関するものである。詳しくは、屋外でスポーツを行う際に好適なフルダル調スポーツ衣料に関するものであり、高強力、透湿防水性を有し、紫外線遮蔽性に優れ、白度が高く、ソフトで柔軟、軽量なマルチフィラメント高密度織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からポリエステル、ナイロンなどの合成繊維マルチフィラメントを使ったスポーツ衣料用織物が製造、商品化されている。該スポーツ衣料用織物に求められる特性としては、防水性、耐光性、防汚性、吸水吸湿性、寸法安定性、帯電・制電性、発色性、抗菌性、高強度、防臭性など様々な機能が要求される。なかでも、近年、オゾン層破壊による紫外線が問題視され、耐光性、紫外線遮蔽性に関する機能を付与する検討が盛んになされている。その手段として後加工による紫外線吸収剤を布帛に付与する方法もあるが、繊維に紫外線吸収、反射剤を練り込む方法が耐久性に優れた方法として検討されている（例えば、特許文献１参照）。紫外線吸収、反射剤として無機物微粒子を多量練り込んだ繊維は所謂、フルダルと呼ばれており、布帛の紫外線を吸収、反射し、またギラギラ・チカチカした光沢感を軽減し、落ち着きの有る質感を得ることができ、年々、フルダル糸の使用は高くなってきている。しかしながら、紫外線吸収、反射剤を練り込んだ繊維は、僅かながら黄色味が増し、白度に欠け、スポーツ衣料などではより高い白度が求められることから、改善する必要があった。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２８８８５０４号公報（段落番号０００８、実施例１など）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、フルダル糸の使用量が少なくても、又は紫外線吸収、反射剤の練り込み量が多くない糸を使用するにもかかわらず、白度や紫外線遮蔽性、さらには透湿防水性に優れたフルダル調の合成繊維織物を製造上の問題がなく得ようとするものである。
【０００５】
【発明が解決するための手段】
本発明では課題を解決するために、以下の構成を採用するものである。
すなわち本発明は、
１．平均粒径が０．５μｍ以下の無機微粒子を１．０質量％以上含有した単糸繊度が５．０デシテックス以下の合成繊維（Ａ）および有機系白色顔料を含有した単糸繊度が５．０デシテックス以下の合成繊維（Ｂ）が交織されていることを特徴とするフルダル調織物。
２．前記合成繊維（Ａ）及び（Ｂ）の単糸繊度が１．０デシテックス以下であり、合成繊維（Ａ）及び（Ｂ）のうちの何れか一方を経糸、他方を緯糸とする織物であり、経糸と緯糸のカバーファクターの総和が１５００以上の織物であることを特徴とする第１に記載のフルダル調織物。
３．前記合成繊維（Ａ）において、無機微粒子が二酸化チタンで、該二酸化チタンの含有量が１．５〜５．０質量％であり、繊度が１２０デシテックス以下、単糸繊度が０．８デシテックス以下であることを特徴とする第１又は２に記載のフルダル調織物。
４．前記合成繊維（Ｂ）において、有機系白色顔料がベンゾオキサゾール系の蛍光増白剤であり、繊度が１２０デシテックス以下、単糸繊度が０．８デシテックス以下であり、かつ蛍光白度（ＡＳＴＭＥ３１３に準拠）が１５０以上であることを特徴とする第１〜３の何れかに記載のフルダル調織物。
５．前記経糸が合成繊維（Ｂ）であり、前記緯糸が合成繊維（Ａ）であることを特徴とする第１〜４の何れかに記載のフルダル調織物。
６．目付けが１５０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする第１〜５の何れかに記載のフルダル調織物。
７．前記の経糸と緯糸のカバーファクターの総和において、カバーファクターの総和に対する経糸のカバーファクターの比率が５０〜７０％であることを特徴とする第１〜６の何れかに記載のフルダル調織物。
８．引裂き強力が経方向及び緯方向ともに９．０Ｎ以上で、かつ耐水圧が８．０ｋＰａ以上であり、合成繊維（Ａ）及び（Ｂ）がポリエステルマルチフィラメントであることを特徴とする第１〜７の何れかに記載のフルダル調織物。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明について詳細に説明する。
本発明は、無機微粒子を含有した合成繊維（Ａ）と有機系白色顔料を含有した合成繊維（Ｂ）が必須であり、交織されている織物である。
本発明における合成繊維（Ａ）は、平均粒径が０．５μｍ以下の無機微粒子を１．０質量％以上含有し、単糸繊度が５．０デシテックス以下である。
【０００７】
合成繊維（Ａ）は、紫外線遮蔽性を得るためや光沢感を解消するために、平均粒径が０．５μｍ以下で、屈折率の高い無機微粒子を１．０質量％以上含有している。単糸繊度は１．０デシテックス以下であることが好ましい。無機微粒子を含有することによって紫外線の吸収、反射、織物の落ち感、ドレープ性を高めることもできる。
【０００８】
屈折率の高い無機微粒子としては、酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウムなど多くのものが存在するが、中でも白度が高く、光の遮光性が優れた二酸化チタンが好ましく使用され、製糸する上でも最も適した無機微粒子と言え、また繊維間の摩擦力を小さくすることができるので高密度織物の引裂き強力を高める効果もある。但し、平均粒径が０．５μｍを超えた屈折率の高い無機微粒子、或いは過剰に添加することは後述する直接紡糸延伸時における製糸性を損ねることになるので、平均粒径は好ましくは０．４μｍ以下、無機微粒子の添加量は５質量％以下に止めることが好ましく、更に好ましくは１．５質量％以上、４．０質量％以下である。
【０００９】
但し、無機微粒子を含有させることによって黄色味が増した合成繊維になるので、白度を高めるために、有機系白色顔料を含有した合成繊維（Ｂ）との交織が必要である。合成繊維（Ａ）のみで構成された織物は無機微粒子によって繊維が若干、黄色味が増し、スポーツ衣料においては嫌われる要素となる。
【００１０】
本発明における合成繊維（Ｂ）は、有機系白色顔料を含有した単糸繊度が５．０デシテックス以下である。合成繊維（Ｂ）のみで構成された織物は紫外線遮蔽の効果に関しては無機微粒子と比べると劣る。合成繊維（Ａ）及び（Ｂ）両者の繊維を織物に使うことによってお互いの欠点を補い、フルダル調の紫外線遮蔽性に優れ、なお且つ白度に優れた織物にするのである。
【００１１】
合成繊維（Ｂ）は、単糸繊度が１．０デシテックス以下であることが好ましく、有機系白色顔料としては、ベンゾオキサゾール系の蛍光増白剤が好ましい。含有量は１００〜１００００ｐｐｍの範囲であり、白度、発色性に優れた繊維を得ることが出来、高密度織物においては、蛍光白度（ＡＳＴＭＥ３１３に準拠）ＷＩは、１５０以上にすることが可能となり、より白度水準の高いスポーツ衣料とすることができる。
【００１２】
本発明における織物を構成する単糸繊度は、経糸、緯糸の両方に共通して言えることであるが、緻密性を高め、風合いをソフトにするためには、１．０デシテックス以下が好ましく、より好ましくは０．８デシテックス以下、さらに好ましくは０．６デシテックス以下である。総繊度も高密度織物の軽量感を得るためには、１２０デシテックス以下が好ましく、より好ましくは９０デシテックス以下、更に好ましくは６０デシテックス以下である。フィラメント数は特に限定されないが、緻密性を高めるために少なくとも７０本以上が好ましく、より好ましくは１００本以上であるが、織物設計において経緯単位密度間、即ち経方向、緯方向１インチ（2.54cm）間のフィラメント数を各々少なくとも１００００本以上することによって耐水性、防水性に非常に優れた高密度織物に仕上げることができる。
【００１３】
本発明の織物においては、経糸が有機系白色顔料を含有した合成繊維（Ｂ）、緯糸には無機微粒子を含有した合成繊維（Ａ）であることが好ましい。無機微粒子を多く含有した合成繊維の取扱い時は、接糸部の摩耗に配慮する必要があり、経糸に用いた場合、製織時に織機の筬、ヘルド、ガイドなどの部品を定期的に交換したり、研磨することが必要である。従って、このような面倒さを避けるために経糸を有機系白色顔料を含有した合成繊維とすることが好ましく、筬、ヘルド、ガイドなどの接糸部品の交換、研磨などのメンテナンスが数少なくなる利点がある。そして、緯糸に無機微粒子を含有した合成繊維を打込むことによってフルダル感を有し、紫外線遮蔽効果に優れ、白度の高い高密度織物を得ることが出来る。また、後加工において蛍光染料で染色することによって、より一層、白度に優れた高密度織物を得ることができ、またＳＲ加工剤を加えることによって防汚性に優れたよりスポーツ衣料に適した高密度織物を得ることが出来る。
【００１４】
本発明の織物を構成する経糸と緯糸のカバーファクターの総和は、１５００以上である。カバーファクターとは、単位面積間の糸断面の占める割合の程度を表す係数であって、式：｛合成繊維の繊度（デシテックス）｝^1/2×｛織物密度（本／2.54cm）｝で表され、カバーファクター値が高いと隙間が小さく、つまり緻密性が高いことを示す。優れた防水性を有した高密度織物を得るためには、耐水圧が８．０ｋＰａ以上、さらに好ましくは１０．０ｋＰａ以上が必要であり、これらを満足させるためにはカバーファクターが１５００以上必要である。但し、４０００を越えると風合いが硬く織物が重くなる。
【００１５】
本発明の合成繊維織物の目付けは、１５０ｇ／ｍ²以下が好ましい。スポーツ衣料を用途とするものは軽量化が求められ、重いとスポーツ運動の妨げになり、軽快で俊敏なプレーができない。従って、目付けは１５０ｇ／ｍ²以下が好ましく、より好ましくは１２０ｇ／ｍ²以下である。また、本発明では限定されないが、織物の厚みを０．１５ｍｍ以下とすることによってスポーツ衣料には申し分のない薄くコンパクトで軽量感を有した高密度織物とすることが出来る。
【００１６】
本発明の織物の製造方法としては、通常の経糸、緯糸準備工程に始まり、サイジング工程、整経、製織工程で製造可能である。より詳しくは、経糸には無撚若しくは撚係数が５０００Ｔ／ｍ以下の甘撚を施していることが好ましく、次いで、サイジング、糊付けを行うことが好ましい。高密度織物は染色工場にて通常、カレンダー工程にて織物を押圧し、繊維を偏平化させることによって組織間の隙間を小さくする。従って、経糸の撚数が高くなると繊維の集束性が増し、カレンダー工程において繊維が偏平化しにくくなるため、撚数は低いことが好ましく、より好ましい範囲は無撚若しくは撚係数が４０００Ｔ／ｍ以下である。
【００１７】
一方、緯糸の撚数も前述に記載のとおり無撚、若しくは撚係数が５０００Ｔ／ｍ以下の甘撚糸が好ましい。甘撚を施す際には、アップツイスターに分類されるイタリア撚糸機、ラージアップツイスター、ダウンツイスターに分類されるリング撚糸機、合撚機、またはダブルツイスターなどの一般の撚糸機を使用して製織準備され、取り分け汎用性に優れ、取り扱いが簡単な合撚機や生産性に優れたダブルツイスターが好ましく利用される。
【００１８】
なお、無撚で製織する際には、合成繊維に混繊交絡を施すことが好ましく、混繊交絡度については２０ケ／ｍ以上、１００ケ／ｍ以下が好ましく、より好ましくは４０ケ／ｍ以上、８０ケ／ｍ以下であり、この範囲内においては撚糸、製織工程での工程通過性になんら問題は起きることは無い。しかし、１００ケ／ｍを越えると風合い硬化と好ましくないムラ外観をもたらし、好ましくない。混繊交絡手段については、エアー交絡ノズルが好ましく、インターレーサーノズルやタスランノズルなどが好適である。
【００１９】
サイジング、糊付け工程においては、製織工程における織機或いは合成繊維の種類に応じてアクリル系糊とポリビニルアルコール糊を使い分け、糊剤の配合比も適切に行うことが肝要である。また、糊剤には平滑剤、柔軟剤、帯電防止剤、浸透剤などの添加も必要に応じて行われる。そして、糊付着量としては合成繊維の形態にもよるが１０％以下を目安にサイジング、糊付けを行い、整経、製織される。
【００２０】
本発明の高密度織物は、紫外線遮蔽性、高白度の両特性を満たし、更には織物の透湿防水性、経緯の引裂き強度バランスを満足させるために、経糸、緯糸の密度バランスを適切に設計することが望ましい。即ち、経糸と緯糸のカバーファクターの総和に対する経糸のカバーファクターの比率を５０％以上、７０％以下とすることが好ましい範囲であり、この範囲を満たさない場合は、高密度織物における紫外線遮蔽効果と白度効果に偏りが生じたり、更には透湿防水性が低下したり、経緯の引裂き強力のバランスが崩れたりなど織物特性を損ねることになりやすい傾向がある。
【００２１】
本発明の合成繊維で構成された高密度織物の組織は特に限定されず、ヒラ組織、綾組織、朱子組織、または梨地、２重組織、リップストップなど何れでも構わない。なお、織物の耐水圧を高め、丈夫にするためには組織点の最も多いヒラ組織が好ましく、石目、ナナコ組織とヒラ組織を組合したリップストップ組織も好ましく使用される。
【００２２】
本発明における高密度の合成繊維織物は、レピア織機、エアージェットルーム、ウオータジェットルーム、フライ織機、グリッパ織機から選択されるいずれかで製織することできる。そして、高付加価値を付与できる多色自由交換装置を有した織機、変化組織に対応することが可能なドビー装置を有した織機などは更に好ましく使用することができる。中でも、生産性が高く、製造コストが比較的安価なウォータージェットルームが好ましく採用される。なお、生機の加工については通常の精練、染色加工を施す事によって仕上げることができ、必要に応じてカレンダー加工、撥水加工、ラミネート、コーティングなどの樹脂加工を施すことも可能である。
【００２３】
本発明の高密度の合成繊維織物は、引裂き強力が経方向、緯方向ともに９．０Ｎ以上、耐水圧が８．０kPa以上を満たすことが好ましい。本発明品はスポーツ用途が中心であり、過酷なスポーツ運動、激しい競技にも耐え得る衣料とするためには実用上、経方向、緯方向ともに９．０Ｎ以上の引裂き強力を備える必要があり、また風雨に晒される機会の多いスポーツ用途には耐水圧が８．０kPa以上、更に好ましくは１０．０kPa以上が好ましい。
【００２４】
本発明に用いられる合成繊維としては、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの繊維に適用可能であるが、中でもポリエステルマルチフィラメントが好ましく使用することが出来、ポリエステルとしては主たる成分がポリエチレンテレフタレートからなるポリエステルを挙げることが出来、通常の公知の方法で重合することにより得られるが、本発明の目的を損なわない程度の範囲内で他の第３成分を共重合してもよい。具体的にはアジピン酸、シュウ酸、セバシン酸、イソフタル酸、５―ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコールなどのグリコール類、ビスフェノールＡまたはそのエチレンオキサイド付加物、ヒドキシ安息香酸などのオキシカルボン酸などを単独あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。また本発明の目的を損なわない範囲で、抗酸化剤、制電剤、難燃剤などの添加物を配合しても良い。
【００２５】
本発明に用いられる合成繊維の断面形状は、丸、三角、四角などの多角形、偏平、中空、星、歯車型などどんな形状でも構わず、特に限定されない。また、合成繊維は溶融紡糸されたものを延伸機で延伸する方法によって得ることが出来るが、直接紡糸延伸した、所謂、スピンドロー方式で得ることが好ましく、得られたスピンドロー糸はコスト合理化され、更には高い品質品位を有した合成繊維であり本発明の高密度織物には最適である。また、モノフィラメント内に芯成分と鞘成分を有する芯鞘複合紡糸されたタイプでも構わず、例えば芯部と鞘部で二酸化チタンの含有量を変化させた芯鞘複合糸であっても良い。更には混繊機で収縮率の異なる繊維を混繊した異収縮混繊糸・自発伸長混繊糸、タスラン加工糸など糸加工を施したタイプでも構わない。また、合成繊維の乾熱収縮率は衣料用を目的にしたものであれば４０％以下、更に好ましくは２０％以下であり、通常１５％以下の合成繊維が使用される。
【００２６】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に発明するが、勿論本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、本発明で使用した引裂き強力、耐水圧、目付け、蛍光白度は下記の方法によって測定した。
【００２７】
[耐水圧]
ＪＩＳＬ−１０９２に記載される耐水度試験装置（低水圧用）に準じて測定した。
[引裂き強力]
ＪＩＳＬ−１０９６に記載されるペンジュラム法に準じて測定した。
[目付け]
織物から５０cm²の円形試料を２枚作成し、２枚合わせて質量を測定し、１００倍した数値を用いた。
【００２８】
［蛍光白度］
ＡＳＴＭＥ３１３に準拠し、ミノルタ(株)製分光測色計ＣＭ−３７００ｄを使用し測定したものである。その中で、ＷＩ（ホワイトインデックス：蛍光白度）は下記の式により求められる数値である。
ＷＩ＝４Ｂ−３Ｇ
Ｂとは試料の青色反射率であり、Ｇとは試料のＸＹＺ表色系における三刺激値のＹと同じである。
【００２９】
（実施例１）
ホスタルックスＫＳ（クラリアント社製ベンゾオキサゾール系蛍光増白剤）を２５０ppm含有した７８デシテックス２１６フィラメントのポリエステルマルチフィラメントを用いて無撚の状態でアクリル系糊を使用して糊付けを行い、次いで(有)スズキワーパー製ＮＡＳＳＵＰＥＲ−１３０Ｗ型を用いて筬入巾１３０ｃｍ、経糸本数９３００本で整経、経糸準備した。緯糸として二酸化チタンの平均粒径が０．３μｍ、２．０重量％含有したポリエチレンテレフタレートフルダルレジンを使用し、直接紡糸延伸方法によって得られた８４デシテックス１４４フィラメント丸断面のスピンドロー糸を得た。次いで、(株)石川製作所製２００１Sレピア織機に整経ビームを仕掛け、製織した。製織性は非常に良好であり、毛羽発生による経糸切れはなく、接糸品、筬などの摩耗は問題なかった。そして、得られた生機品質は高いものであり、筬筋などは見られなかった。該生機を通常の精練リラックス、染色、カレンダー、仕上げ工程に通し、染色加工布を得た。なお、染色加工布の経糸カバーファクターは１８１０、緯糸カバーファクターは１０５３であり、経緯カバーファクターは２８６３であった。なお、目付けは１１０g／ｍ²であった。該染色加工布の引裂き強力は経糸方向１７．９Ｎ、緯糸方向１０．５Ｎであり、また耐水圧が１３．２KＰａを有した高強力、透湿防水性、ソフトで軽量感に優れ、なお且つ紫外線遮蔽効果を有する、光沢感の軽減された、所謂フルダル調ポリエステルマルチフィラメント高密度織物であり、スポーツ衣料用途に最適なものであった。結果を表1に示す。
【００３０】
（比較例１）
実施例１において、経糸、緯糸の両方に二酸化チタンの平均粒径が０．３μｍ、２．０質量％含有したポリエチレンテレフタレートフルダルレジンを使用し、直接紡糸延伸方法によって得られた８４デシテックス１４４フィラメント丸断面のスピンドロー糸を使って製織した以外は実施例１と全く同様にして、染色加工布を得た。製織時において、筬、ヘルドなどの繊維の接する部品の摩耗が激しく、筬、ヘルド交換周期が短くなり取扱いは良くはなかった。そして、得られた高密度織物は実施例１と比べると白度の低い高密度織物であった。結果を表1に示す。
【００３１】
（比較例２）
ホスタルックスＫＳ（クラリアント社製ベンゾオキサゾール系蛍光増白剤）を２５０ppm含有した７８デシテックス１２フィラメントのポリエステルマルチフィラメント、及び緯糸として二酸化チタンの平均粒径が０．３μｍ、２．０質量％含有したポリエチレンテレフタレートフルダルレジンを使用し、直接紡糸延伸方法によって得られた８４デシテックス１２フィラメント丸断面のスピンドロー糸を用いた以外は実施例１と全く同様にして経糸糊付け、整経、次いで製織、仕上加工行い、染色加工布を得た。製織性は非常に良好であり、毛羽発生による経糸切れはなく、接糸品、筬などの摩耗は問題なく、得られた生機品質は高いものであり、筬筋などは見られなかった。そして、該染色布は白度、引裂き強力は優れた特性を有していたが、耐水圧が布帛の緻密性不足によって低くなり、またソフト感、柔軟性に乏しく衣料用にはやや硬いという欠点を有していた。結果を表1に示す。
【００３２】
【表１】

【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、製織編上の問題が少なく製造でき、かつ得られた織編物はフルダル糸の使用が少ないにもかかわらずフルダル調を有し、白度や紫外線遮蔽性優れ、かつ透湿防水性優れるため、特にアウトドアースポーツ衣料に好適な織編物を提供することができる。[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a woven fabric composed of synthetic fibers. Specifically, it relates to full-dal sports clothing that is suitable for sports outdoors. It has high strength, moisture permeability and waterproof properties, excellent UV shielding properties, high whiteness, soft, flexible, and lightweight It relates to a filament high density fabric.
[0002]
[Prior art]
Traditionally, fabrics for sports clothing using synthetic fiber multifilaments such as polyester and nylon have been manufactured and commercialized. Properties required for the fabric for sports clothing include various properties such as waterproofness, light resistance, antifouling properties, moisture absorption, dimensional stability, charging / antistatic properties, coloring properties, antibacterial properties, high strength, and deodorizing properties. Function is required. Among them, in recent years, ultraviolet rays due to ozone layer destruction are regarded as a problem, and studies for imparting functions regarding light resistance and ultraviolet shielding properties have been actively conducted. As a means therefor, there is a method of applying an ultraviolet absorber by post-processing to the fabric, but a method of kneading an ultraviolet absorber and a reflector into the fiber has been studied as a method excellent in durability (for example, see Patent Document 1). . The fiber which kneaded a large amount of inorganic fine particles as ultraviolet absorbing and reflecting agent is called so-called fuldal, absorbs and reflects the ultraviolet rays of the fabric, reduces the glare and flickering glossiness, and obtains a calm texture. Every year, the use of full dull yarn is getting higher. However, the fiber kneaded with UV absorbing and reflecting agent has a slightly yellowish color, lacks whiteness, and sports clothing and the like require higher whiteness, so it has to be improved.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2888504 (paragraph number 0008, Example 1 etc.)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
This onset Ming challenge, even with a small amount of full-dull yarn, or an ultraviolet absorber, despite the use of threads is not much kneading of reflecting agent, whiteness and ultraviolet shielding property, more moisture permeation An object of the present invention is to obtain a full-dal synthetic fiber fabric excellent in waterproofness without problems in production.
[0005]
[Means for Solving the Invention]
The present invention adopts the following configuration in order to solve the problem.
That is, the present invention
1. Synthetic fiber (A) having a single yarn fineness of 5.0 decitex or less, containing 1.0% by mass or more of inorganic fine particles having an average particle size of 0.5 μm or less, and a single yarn fineness containing an organic white pigment of 5.0 full-dull tone fabric dtex or less synthetic fibers (B) is characterized in that it is woven intersection.
2. The single fiber fineness of the synthetic fibers (A) and (B) is 1.0 dtex or less, and any one of the synthetic fibers (A) and (B) is a woven fabric having warps and the other as wefts, The full-dal woven fabric according to the first aspect, wherein the total of the cover factors of the warp and the weft is 1500 or more.
3. In the synthetic fiber (A), the inorganic fine particles are titanium dioxide, the titanium dioxide content is 1.5 to 5.0% by mass, the fineness is 120 dtex or less, and the single yarn fineness is 0.8 dtex or less. The full-dal woven fabric according to the first or second aspect, which is characterized in that it exists.
4). In the synthetic fiber (B), the organic white pigment is a benzoxazole-based fluorescent whitening agent, the fineness is 120 dtex or less, the single yarn fineness is 0.8 dtex or less, and the fluorescent whiteness (ASTM E 313). According to any one of the first to third aspects.
5. The full-dal woven fabric according to any one of 1 to 4, wherein the warp is a synthetic fiber (B) and the weft is a synthetic fiber (A).
6). Off Rudaru tone fabric according to any one of the 1-5 that the basis weight is equal to or is 150 g / ^{m 2} or less.
7). The full-dal woven fabric according to any one of 1 to 6, wherein a ratio of the cover factor of the warp to the sum of the cover factors is 50 to 70% in the sum of the cover factors of the warps and the wefts.
8). Tear powerful is the warp direction and 9.0N or more in the weft direction both and water pressure resistance of not less than 8.0 kPa, the 1-7 synthetic fibers (A) and (B) is characterized in that it is a polyester multifilament The full-dal woven fabric according to any one of the above.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail below.
The present invention, synthetic fibers containing the inorganic fine particles (A) and the synthetic fibers containing the organic white pigment (B) is essential, it is woven ones that have been woven intersection.
The synthetic fiber (A) in the present invention contains 1.0% by mass or more of inorganic fine particles having an average particle size of 0.5 μm or less, and the single yarn fineness is 5.0 dtex or less.
[0007]
The synthetic fiber (A) contains 1.0% by mass or more of inorganic fine particles having an average particle diameter of 0.5 μm or less and a high refractive index in order to obtain ultraviolet shielding properties and eliminate glossiness. The single yarn fineness is preferably 1.0 dtex or less. By containing the inorganic fine particles, absorption of ultraviolet rays, reflection, feeling of fabric dropping, and drape can be enhanced.
[0008]
As inorganic fine particles having a high refractive index, there are many types such as titanium oxide, silica, calcium carbonate, etc. Among them, titanium dioxide having high whiteness and excellent light-shielding properties is preferably used, and is the most effective in yarn production. It can be said that it is a suitable inorganic fine particle, and also has the effect of increasing the tear strength of the high-density fabric because the frictional force between the fibers can be reduced. However, since the inorganic fine particles having a high refractive index with an average particle diameter exceeding 0.5 μm or excessive addition impairs the spinning property during direct spinning drawing described later, the average particle diameter is preferably 0.00. It is preferable to stop the addition of inorganic fine particles at 4 μm or less and 5% by mass or less, and more preferably 1.5% by mass or more and 4.0% by mass or less.
[0009]
However, since the synthetic fiber with an increased yellowish by containing inorganic fine particles, in order to increase the whiteness, it is necessary to weave intersection with synthetic fibers containing the organic white pigment (B). The fabric composed only of the synthetic fiber (A) has a slightly yellowish fiber due to the inorganic fine particles, which is an element disliked in sports clothing.
[0010]
The synthetic fiber (B) in the present invention has a single yarn fineness containing an organic white pigment of 5.0 dtex or less. The woven fabric composed only of the synthetic fiber (B) is inferior to the inorganic fine particles with respect to the ultraviolet shielding effect. By using the fibers of both the synthetic fibers (A) and (B) in the woven fabric , the defects of each other are compensated for, and the woven fabric is excellent in full-dal UV shielding properties and excellent in whiteness.
[0011]
The synthetic fiber (B) preferably has a single yarn fineness of 1.0 dtex or less, and the organic white pigment is preferably a benzoxazole-based fluorescent whitening agent. The content is in the range of 100 to 10000 ppm, and a fiber having excellent whiteness and color developability can be obtained. In a high-density fabric, the fluorescent whiteness (according to ASTM E 313) WI should be 150 or more. It is possible to make sports clothing with a higher whiteness level.
[0012]
The single yarn fineness constituting the woven fabric in the present invention can be said to be common to both the warp and the weft, but in order to increase the denseness and soften the texture, it is preferably 1.0 dtex or less. Preferably it is 0.8 dtex or less, more preferably 0.6 dtex or less. The total fineness is preferably 120 dtex or less, more preferably 90 dtex or less, and still more preferably 60 dtex or less in order to obtain a lightweight feeling of the high-density fabric. The number of filaments is not particularly limited, but is preferably at least 70 or more, more preferably 100 or more in order to improve the denseness. ) By increasing the number of filaments to at least 10,000, respectively, so that a high-density woven fabric having excellent water resistance and waterproofness can be obtained.
[0013]
In the woven fabric of the present invention, the warp is preferably a synthetic fiber (B) containing an organic white pigment, and the weft is a synthetic fiber (A) containing inorganic fine particles. When handling synthetic fibers containing a large amount of inorganic fine particles, it is necessary to consider the wear of the yarn-attached part. When used for warp, the parts such as the weaving machine, heald, and guide of the loom are periodically replaced during weaving. It is necessary to polish. Therefore, in order to avoid such trouble, it is preferable that the warp is a synthetic fiber containing an organic white pigment, and there is an advantage that the number of maintenance such as replacement of the yarn-contacting parts such as cocoons, healds, guides, and polishing is reduced. is there. And, by putting synthetic fibers containing inorganic fine particles into the weft, it is possible to obtain a high-density fabric having a full dull feeling, an excellent ultraviolet shielding effect, and high whiteness. Further, by dyeing with a fluorescent dye in post-processing, it is possible to obtain a high-density fabric with even better whiteness, and by adding an SR processing agent, it is highly suitable for sports clothing with better antifouling properties. A density fabric can be obtained.
[0014]
The sum total of the cover factors of the warp and weft constituting the woven fabric of the present invention is 1500 or more. The cover factor is a coefficient indicating the degree of the ratio of the cross section of the yarn between the unit areas, expressed by the formula: {fineness of synthetic fiber (decitex)} ^1/2 × {woven fabric density (line / 2.54 cm)} When the cover factor value is high, the gap is small, that is, the denseness is high. In order to obtain a high-density woven fabric having excellent waterproofness, a water pressure resistance of 8.0 kPa or more, more preferably 10.0 kPa or more is necessary, and in order to satisfy these, a cover factor of 1500 or more is necessary. is there. However, if it exceeds 4000, the texture becomes hard and the fabric becomes heavy.
[0015]
The basis weight of the synthetic fiber fabric of the present invention is preferably 150 g / m ² or less. Products that use sports clothing are required to be lighter, and if they are heavy, they interfere with sports exercise and cannot play light and agile. Accordingly, the basis weight is preferably 150 g / m ² or less, more preferably 120 g / m ² or less. Although not limited in the present invention, by making the thickness of the fabric 0.15 mm or less, it is possible to obtain a high-density fabric that is fine and compact and has a feeling of lightness that is perfect for sports clothing.
[0016]
The method for producing a woven fabric of the present invention can be produced by a normal warp and weft preparation process, a sizing process, a warping process, and a weaving process. More specifically, the warp is preferably untwisted or sweet-twisted with a twist coefficient of 5000 T / m or less, and then sizing and gluing are preferably performed. In high-density fabrics, a gap between tissues is reduced by pressing the fabric in a calendar process and flattening the fibers. Therefore, the higher the number of twists of the warp yarn, the more the fibers are converged, and the fibers are less likely to be flattened in the calendar process. Therefore, the number of twists is preferably low, and the more preferable range is no twist or the twist coefficient is 4000 T / m or less. is there.
[0017]
On the other hand, the number of twists of the weft is preferably non-twisted or a sweet twisted yarn having a twist coefficient of 5000 T / m or less as described above. When applying sweet twist, weaving using a general twisting machine such as an Italian twisting machine classified as an up twister, a large twisting twister, a ring twisting machine classified as a down twister, a double twisting machine, or a double twisting machine A double twister that is prepared and is particularly versatile and easy to handle and a double twister that is excellent in productivity are preferably used.
[0018]
In addition, when weaving without twisting, it is preferable that the synthetic fiber is mixed / entangled, and the mixed / entangled degree is preferably 20 / m or more and 100 / m or less, more preferably 40 / m. As mentioned above, it is 80 pieces / m or less, and in this range, no problem occurs in the processability in the twisting and weaving processes. However, if it exceeds 100 pcs / m, it is not preferable because it causes texture hardening and an undesirable uneven appearance. As the mixed fiber entanglement means, an air entanglement nozzle is preferable, and an interlacer nozzle, a taslan nozzle, and the like are preferable.
[0019]
In the sizing and gluing processes, it is important to properly use acrylic glue and polyvinyl alcohol glue according to the type of loom or synthetic fiber used in the weaving process, and appropriately perform the blending ratio of the glue. In addition, a smoothing agent, a softening agent, an antistatic agent, a penetrating agent, and the like are added to the paste as necessary. Sizing and pasting are performed with sizing and gluing as a guideline, although the amount of glue attached depends on the form of the synthetic fiber, warping and weaving.
[0020]
The high density fabric of the present invention satisfies both the properties of ultraviolet shielding and high whiteness, and further satisfies the balance of moisture permeability and waterproofness of the fabric and the balance of warp tear strength. It is desirable to design. That is, it is preferable that the ratio of the cover factor of the warp to the sum of the cover factors of the warp and the weft is 50% or more and 70% or less. There is a tendency that the whiteness effect is biased, the moisture permeability and waterproofing properties are lowered, and the fabric properties are liable to be deteriorated, such as tearing of the background and the balance of strength.
[0021]
The structure of the high-density woven fabric composed of the synthetic fiber of the present invention is not particularly limited, and any structure such as a flat structure, a twill structure, a satin structure, a satin texture, a double structure, or a ripstop may be used. In order to increase the water pressure resistance of the woven fabric and make it strong, a heel structure having the largest number of texture points is preferable, and a ripstop structure in which a stone texture, a nanako structure and a heel structure are combined is also preferably used.
[0022]
The high-density synthetic fiber fabric in the present invention can be woven by any one selected from a rapier loom, an air jet loom, a water jet loom, a fly loom, and a gripper loom. Further, a loom having a multicolor free exchange device capable of giving high added value, a loom having a dobby device capable of dealing with a changed tissue, and the like can be more preferably used. Among these, a water jet loom with high productivity and relatively low manufacturing cost is preferably used. The raw machine can be finished by ordinary scouring and dyeing, and resin processing such as calendering, water repellent finishing, laminating, and coating can be applied as necessary.
[0023]
The high-density synthetic fiber fabric of the present invention preferably satisfies a tear strength of 9.0 N or more in both the warp direction and the weft direction and a water pressure resistance of 8.0 kPa or more. The product of the present invention is mainly used for sports, and in order to make it a garment that can withstand severe sports exercises and intense competitions, it is necessary to have a tear strength of 9.0 N or more in both the longitudinal direction and the weft direction for practical use. For sports applications that are frequently exposed to wind and rain, the water pressure resistance is preferably 8.0 kPa or higher, more preferably 10.0 kPa or higher.
[0024]
Synthetic fibers used in the present invention can be applied to fibers such as polyester, nylon, and acrylic. Among them, polyester multifilaments can be preferably used. Examples of polyester include polyesters whose main component is polyethylene terephthalate. However, it is possible to copolymerize other third component within a range not impairing the object of the present invention. Specifically, dicarboxylic acids such as adipic acid, oxalic acid, sebacic acid, isophthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, glycols such as diethylene glycol and polyethylene glycol, bisphenol A or its ethylene oxide adduct, hydroxybenzoic acid, etc. An oxycarboxylic acid etc. can be used individually or in combination of 2 or more types. Moreover, you may mix | blend additives, such as an antioxidant, an antistatic agent, and a flame retardant, in the range which does not impair the objective of this invention.
[0025]
The cross-sectional shape of the synthetic fiber used in the present invention may be any shape such as a polygon such as a circle, a triangle or a square, a flat shape, a hollow shape, a star, or a gear shape, and is not particularly limited. Synthetic fibers can be obtained by a method in which a melt-spun fiber is drawn by a drawing machine. However, it is preferable to obtain a synthetic fiber by a so-called spin draw method, which is directly spun and drawn, and the cost of the obtained spin draw yarn is rationalized. Furthermore, it is a synthetic fiber having a high quality grade and is optimal for the high-density fabric of the present invention. Further, a core-sheath composite spun type having a core component and a sheath component in a monofilament may be used. For example, a core-sheath composite yarn in which the content of titanium dioxide is changed between the core and the sheath may be used. Further, it may be of a type subjected to yarn processing such as a different shrinkage mixed yarn obtained by mixing fibers having different shrinkage ratios, a spontaneous extension mixed yarn, and a taslan processed yarn. The dry heat shrinkage of synthetic fibers is 40% or less, more preferably 20% or less, if used for clothing, and usually 15% or less synthetic fibers are used.
[0026]
【Example】
The present invention will be more specifically invented with reference to the following examples, but the present invention is of course not limited thereto. The tear strength, water pressure resistance, basis weight, and fluorescent whiteness used in the present invention were measured by the following methods.
[0027]
[Water pressure resistance]
It measured according to the water resistance test apparatus (for low water pressure) described in JIS L-1092.
[Tearing strength]
It measured according to the pendulum method described in JIS L-1096.
[Body weight]
^Two 50 cm ² circular samples were prepared from the woven fabric, the two were measured together, and the mass was measured.
[0028]
[Fluorescent whiteness]
In accordance with ASTM E 313, a spectrocolorimeter CM-3700d manufactured by Minolta Co., Ltd. was used for measurement. Among them, WI (white index: fluorescent whiteness) is a numerical value obtained by the following formula.
WI = 4B-3G
B is the blue reflectance of the sample, and G is the same as Y of the tristimulus value in the XYZ color system of the sample.
[0029]
Example 1
Glue using acrylic glue in an untwisted state using polyester multifilaments of 78 dtex 216 filaments containing 250 ppm of Hostalx KS (benzoxazole fluorescent whitening agent manufactured by Clariant), and then (Yes) A warp width of 130 cm and a warp number of 9300 were used to prepare warp and warp using a NAS SUPER-130W model manufactured by Suzuki Warper. A polyethylene terephthalate fuldal resin containing 2.0% by weight of titanium dioxide having an average particle diameter of 0.3 μm was used as the weft, and a spin draw yarn having an 84 dtex 144 filament round cross section obtained by a direct spinning drawing method was obtained. Next, a warp beam was set on a 2001S rapier loom manufactured by Ishikawa Seisakusho Co., Ltd. and weaved. The weaving property was very good, there was no warp breakage due to the occurrence of fuzz, and there was no problem with wear of the yarn-attached product, wrinkles, etc. And the quality of the raw machine obtained was high, and no gluteal muscle was found. The raw machine was subjected to normal scouring relaxation, dyeing, calendaring and finishing processes to obtain a dyed cloth. The dyed fabric had a warp cover factor of 1810, a weft cover factor of 1053, and a warp cover factor of 2863. The basis weight was 110 g / m ² . The tearing strength of the dyed fabric is 17.9N in the warp direction and 10.5N in the weft direction, and has a high strength with a water pressure resistance of 13.2 KPa, moisture-permeable and waterproof, soft and lightweight, and has no UV light. It is a so-called full-dal polyester multifilament high-density fabric having a shielding effect and reduced glossiness, and is optimal for sports clothing applications. The results are shown in Table 1.
[0030]
(Comparative Example 1)
In Example 1, an 84 dtex 144 filament round obtained by a direct spinning drawing method using polyethylene terephthalate fuldar resin containing an average particle diameter of titanium dioxide of 0.3 μm and 2.0 mass% for both warp and weft. A dyed fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that weaving was performed using a spin draw yarn having a cross section. At the time of weaving, the wear of the parts in contact with the fibers such as wrinkles and healds was severe, and the replacement cycle of the wrinkles and healds was shortened and the handling was not good. And the obtained high-density fabric was a high-density fabric with low whiteness compared with Example 1. The results are shown in Table 1.
[0031]
(Comparative Example 2)
78 decitex 12 filament polyester multifilament containing 250 ppm of Hostalx KS (Clariant benzoxazole fluorescent whitening agent) and polyethylene containing an average particle size of titanium dioxide as weft of 0.3 μm and 2.0 mass% Performing warp gluing, warping, then weaving and finishing in exactly the same way as in Example 1 except that terephthalate fuldal resin was used and a spin draw yarn having an 84 dtex 12 filament round cross section obtained by the direct spinning drawing method was used. A dyed cloth was obtained. The weaving property was very good, there was no warp breakage due to the occurrence of fluff, there was no problem with the wear of the yarn-attached product, the heel, etc., the quality of the obtained machine was high, and there were no kinks. The dyed fabric had excellent properties such as whiteness and tearing strength, but the water pressure was lowered due to the lack of denseness of the fabric, and the softness and softness were poor. Had. The results are shown in Table 1.
[0032]
[Table 1]

[0033]
【The invention's effect】
According to the present invention, it can be produced with less problems in weaving and knitting, and the obtained woven or knitted fabric has a full dull tone despite the fact that the use of fludal yarn is small, and has excellent whiteness and ultraviolet shielding properties and moisture permeability. Since the waterproof property is excellent, it is possible to provide a knitted or knitted fabric particularly suitable for outdoor sports clothing.

Claims

Synthetic fiber (A) having a single yarn fineness of 1.0 decitex or less containing inorganic fine particles having an average particle diameter of 0.5 μm or less and 1.0% by mass or more and a single yarn fineness containing an organic white pigment of 1.0 full-dull tone fabric dtex or less synthetic fibers (B) is characterized in that it is woven intersection.

The single fiber fineness of the synthetic fibers (A) and (B) is 1.0 dtex or less, and any one of the synthetic fibers (A) and (B) is a woven fabric using warps and the other as wefts, The full-dal woven fabric according to claim 1, wherein the total of the cover factors of warp and weft is 1500 or more.

In the synthetic fiber (A), the inorganic fine particles are titanium dioxide, the titanium dioxide content is 1.5 to 5.0% by mass, the fineness is 120 dtex or less, and the single yarn fineness is 0.8 dtex or less. The full-dal-like woven fabric according to claim 1 or 2, wherein the woven fabric is a woven fabric.

In the synthetic fiber (B), the organic white pigment is a benzoxazole-based fluorescent whitening agent, the fineness is 120 dtex or less, the single yarn fineness is 0.8 dtex or less, and the fluorescent whiteness (ASTM E 313). According to any one of claims 1 to 3, wherein the woven fabric is in the form of a full dull woven fabric.

The full-dal woven fabric according to any one of claims 1 to 4, wherein the warp is a synthetic fiber (B) and the weft is a synthetic fiber (A).

The fabric weight according to any one of claims 1 to 5, wherein the basis weight is 150 g / m ² or less.

The full-dal woven fabric according to any one of claims 1 to 6, wherein a ratio of the cover factor of the warp to the sum of the cover factors is 50 to 70% in the sum of the cover factors of the warps and the wefts.

Tear powerful is the warp direction and 9.0N or more in the weft direction both and water pressure resistance of not less than 8.0 kPa, according to any one of claims 1 to synthetic fiber (A) and (B) is characterized in that it is a polyester multifilament The full-dull woven fabric according to any one of 7 above.