JP4090394B2

JP4090394B2 - Connector with case and module parts

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Publication number: JP4090394B2
Application number: JP2003182438A
Authority: JP
Inventors: 敏裕笠井; 和志宮原
Original assignee: JST Mfg Co Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: JST Mfg Co Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 2003-06-26
Filing date: 2003-06-26
Publication date: 2008-05-28
Anticipated expiration: 2023-06-26
Also published as: JP2005019204A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面実装型のコネクタ、ケース付コネクタ、及びこれらを用いたモジュール部品に関し、特に、プリント配線基板などの回路基板のエッジ近傍の表面に形成された配線とコンタクトとを表面実装により接続して用いられるコネクタ、回路基板を収納するケース付コネクタ、及びこれらコネクタを用いたモジュール部品であって、例えば自動車の車両の各種制御を司る回路基板など、振動が生じる環境において使用される回路基板に好適なコネクタ、回路基板を収納するケース付コネクタ、及びこれらを用いたモジュール部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、半導体装置などの電子部品を搭載したプリント配線基板に、ソケットコンタクトを備えたソケット側（雌）コネクタを装着することにより外部に接続されるピンコンタクトを備えたピン側（雄）コネクタを実装したモジュール部品において、ピン側コネクタを前記プリント配線基板に表面実装して取り付ける手法が用いられている。この手法は、モジュール部品のプリント配線基板の電子部品搭載面を有効に利用し、近年の高密度実装の対応策として有効とされ、益々多用されるようになってきている。
【０００３】
前記コネクタは、絶縁体からなる有底状のコネクタハウジングと複数のピンコンタクトとからなり、該複数のピンコンタクトはコネクタハウジングの底面を貫通し、その先端部をハウジング内に後端部をコネクタハウジング外に突出するように設けられ、当該後端部はその実装面を同一面上にかつ直線上に整列する構成とされている。一方、前記モジュール部品のプリント配線基板は、その片面の前端縁部（エッジ近傍）に半田層が設けられた複数の導電パッドが整列して形成されている。そして、前記コネクタのピンコンタクトの後端部をプリント基板の導電パッドに対して当接し、加熱することにより半田付けして、コネクタがプリント配線基板に表面実装されて取り付けられる。
【０００４】
このようにコネクタをプリント配線基板に対して表面実装して取り付ける際、コネクタハウジングの両側壁にフック付アームを設け、プリント配線基板の両側縁の、ピンコンタクトの後端部が実装される導電パッドが設けられた前端縁部から比較的離れた位置に設けられた切り欠けに対し係合して、コネクタとプリント配線基板とを位置決め固定することが行われている（特許文献１参照）。
【０００５】
また、このようにしてプリント配線基板にコネクタを実装した後、実際に使用される際には、ソケット側コネクタが装着されるコネクタハウジングの装着開口部を露出させ、その他のプリント配線基板の部分をケース体でカバーして、熱、電磁波、異物など使用環境におけるプリント配線基板上の電子部品などへの悪影響を軽減したうえで、このケース体を被取付体に取付固定して使用されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−３４７１７４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような表面実装型のコネクタは、プリント配線基板に対して表面実装された場合、そのピンコンタクトがプリント配線基板上の導電パッドとわずかな面積で面接続されているため、プリント配線基板にスルーホールを設けてこれにピンコンタクトを挿通して半田付けして接続されるタイプのコネクタに比して、接続強度が弱いものである。
【０００８】
一方、プリント配線基板の端縁部に表面実装されたコネクタは、使用時に人の手によりソケット側コネクタを装着したり脱着する際、コネクタにこじりなどによる機械的な応力が必然的に加わり、この応力は比較的大きなものである。それゆえ、コネクタハウジングをフック付アームによりプリント配線基板に係合したとしても、ピンコンタクトの後端部とプリント配線基板の導電パッドとの半田付け部に応力がかかり、電気的な接続不良が生じるやすいのである。
【０００９】
また、プリント配線基板を収納するケース体をコネクタに装着した場合であっても、前記ケース体は、その側壁面の一部をコネクタの外周面に当接されて装着されているだけで、コネクタとケース体とには自由度があり、またプリント配線基板に対し前記フック付アームによりフック止めしたとしても、コネクタとプリント配線基板とは、端部同士でピンコンタクトの半田付けと２点でのフック止めとだけで接合されているので、コネクタとプリント配線基板とには自由度があり、コネクタに応力が作用するとこれと半田付け及びフック止めされているプリント配線基板にもその応力が作用し、被取付体に固定されているケースとの摩擦などにより、ピンコンタクトの後端部とプリント配線基板の導電パッドとの半田付け部に応力がかかり、やはり接続不良が生じる場合がある。
【００１０】
このような接続不良の問題は、例えば自動車の車両などの振動が生じる環境で用いる場合においても、発生しやすいものである。すなわち、振動が生じると、この振動によりピンコンタクトとプリント配線基板との表面実装部に応力が作用し、この状態が繰り返されることにより接続不良が生じるのである。特に、このような自動車の制御、例えば電動サスペンションの制御などの人命が関わる用途に上記のような表面実装型コネクタを用いたモジュール部品を用いる場合においては、あってはならない問題である。
【００１１】
さらに、前述のコネクタは、コネクタハウジングに取り付けたフック付アームによりプリント配線基板にフック止めされ位置決めされて表面実装されるが、フック止めの位置が複数のピンコンタクトの実装面により形成される直線の延長線上から比較的離れているために、ピンコンタクトの後端部の実装面が浮き上がり、表面実装時に半田付けミスが生じる危険性がある。
【００１２】
これらの問題は、近年のモジュールの高密度実装化により、ピンコンタクトの配列ピッチも小さくなり高密度化されたコネクタが用いられるようになってきている現状において、より一層重要な課題となってきている。
【００１３】
本発明は、コネクタにこじりなどの機械的な応力が加わったとしても、コネクタのピンコンタクトとプリント配線基板の導電パッドとの半田付け部において生じる接続不良を軽減できる表面実装型のコネクタ、プリント配線基板を収納するケース付コネクタ、及びこれらコネクタを用いたモジュール部品を提供することを目的とする。
【００１４】
また、本発明は、コネクタを回路基板に表面実装する際に、より精度高く実装（アセンブリ）可能な表面実装型のコネクタ、プリント配線基板を収納するケース付コネクタ、及びこれらコネクタを用いたモジュール部品を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく、本発明は、表面実装型のコネクタにおいて、ハウジングに、コネクタ（のコンタクト）を回路基板に表面実装したときに同時に回路基板に表面実装できる実装面を有するとともに、回路基板にフック止めできるフック付アームを有する、補強タブを設けることにより、アセンブリ時にコネクタを回路基板により安定して係止できるようにする。
【００１６】
また、本発明は、表面実装型のコネクタにおいて、ハウジングの外周面に突部を設け、これと噛み合う溝部を対の半割りケース体に設け、コネクタのコンタクトを回路基板のエッジ近傍に表面実装したときに、前記回路基板を収納するように前記半割りケース体を、前記突部と前記溝部を噛み合わせて、前記ハウジングに装着できるようにする。すなわち、本発明は以下の（１）から（４）のコネクタに係るものである。
【００１７】
（１）電子部品が搭載された回路基板に表面実装されるコネクタであって、複数のピンコンタクトと、複数の補強タブと、前記複数のピンコンタクト及び複数の補強タブを保持するコネクタハウジングとを備え、前記補強タブは、前記コネクタハウジングの外周面から突出し、前記複数のピンコンタクトとともに前記回路基板に表面実装できる実装面及び前記回路基板を係止するためのフック付アームを有することを特徴とする。
【００１８】
このような構成にすることにより、コネクタを回路基板に表面実装するとき、複数のピンコンタクトの実装面の、回路基板の実装面に対する均一性（コプラナリティ）を保ちながら実装（アセンブリ）が可能となり、実装精度を向上することができる。
【００１９】
すなわち、補強タブは、表面実装できる実装面とともに、該実装面を実装する回路基板を係止するためのフック付アームを有するので、補強タブの実装面とフック付アームを接近させて配置でき、フック付アームを用いて回路基板を係止することにより前記実装面を回路基板の実装面に対して所定の位置決めを精度高く行うことができ、これと同時に複数のピンコンタクトの実装面についても回路基板の実装面に対して位置決めを行うことができるので、補強タブの実装面及びピンコンタクトの実装面が回路基板に対して浮き上がって係止されることを防止でき、コネクタと回路基板との表面実装を精度高く行うことができるとともに、より強固に実装（接続）することができる。
【００２０】
また、前記（１）の構成において、例えば、複数のピンコンタクトの実装面を列状に配置し、前記補強タブの実装面及びフック付アームを、複数のピンコンタクトの実装面が形成する列の延長線上もしくはその近傍に配置するようにしたときには、前記列の延長線上もしくはその近傍においてコネクタを回路基板にフック止めできるので、ピンコンタクトの実装面及び補強タブの実装面を回路基板の実装個所に適切に当接（押圧）でき、より一層高いコプラナリティを得ることができ、アセンブリを容易且つ高精度に行うことができる。
【００２１】
（２）電子部品が搭載された回路基板に表面実装されるコネクタ部と、前記回路基板を収納するケース体とからなるケース付コネクタであって、前記コネクタ部は、相手側コネクタを装着するための開口が設けられた装着部を有するコネクタハウジングと、先端部が前記コネクタハウジングの前記装着部内に臨み、後端部が前記コネクタハウジングの前記開口と対向する底面から所定のピッチで列状に配設されて引き出される複数のピンコンタクトとを有し、前記ケース体は、前記複数のピンコンタクトの後端部が前記回路基板の側端部に表面実装されたときに、この表面実装の部分及び前記回路基板を覆って前記コネクタハウジングに装着される対の半割りケース体からなり、前記コネクタハウジングは、その外周面に突部を有し、前記半割りケース体は、その側壁面に前記突部に嵌合される溝部を有することを特徴とする。
【００２２】
このような構成にすることにより、相手側のコネクタを装着・脱着するために、相手側のコネクタをコネクタの装着部に挿抜したときに、こじりなどによる機械的な応力が発生したとしても、コネクタハウジングとケース体とを効果的に固定できているので、これを被取付体に取り付けた場合には応力を抑制できるとともに、ハウジングの装着部に応力がかかったとしてもコネクタハウジングとケース体との嵌合部においてその応力を効果的に緩和できてピンコンタクトの表面実装部に応力が及ぶのを防止できるのである。よって、ピンコンタクトの表面実装部における接続不良の発生を軽減乃至皆無とできるのである。
【００２３】
（３）前記（２）に記載のコネクタにおいて、前記コネクタハウジングの突部が、当該コネクタハウジングの外周面に沿って細長く形成される突部及びこれと交差する直線上に形成される突部を有することを特徴とする。
【００２４】
このような構成にすることにより、コネクタハウジングとケース体との嵌合部において、前記のような応力をより一層抑制又は緩和できるので、ピンコンタクトの表面実装部における接続不良の発生をより一層防止することができるのである。
【００２５】
（４）前記（２）又は（３）に記載のコネクタにおいて、前記コネクタハウジングの装着部の開口と対向する当該コネクタハウジングの底面には、前記複数のピンコンタクトの両外側から突出する一対の補強タブが設けられており、前記補強タブは、前記複数のピンコンタクトの後端部とともに前記回路基板に表面実装できる実装面及び前記回路基板を係止するためのフック付アームを有することを特徴とする。
【００２６】
このような構成にすることにより、前記（２）又は（３）における効果に加え、補強タブの実装面及びフック付アームを、列状に配置された複数のピンコンタクトの実装面が形成する列の両外側であって当該列の延長線上もしくはその近傍に配置することができ、複数のコンタクトの実装面を前記列の延長線上もしくはその近傍における両端でコネクタを回路基板にフック止めできるので、アセンブリ時に複数のピンコンタクトの実装面及び補強タブの実装面を回路基板の実装個所に適切に当接（押圧）でき、より一層高いコプラナリティを得ることができ、表面実装を容易且つ高精度に行うことができる効果を得ることができる。
【００２７】
（５）電子部品が搭載された回路基板と、複数のピンコンタクト、複数の補強タブ並びにこれら複数のピンコンタクト及び複数の補強タブを保持するコネクタハウジングを有するコネクタとを備え、前記回路基板に前記コネクタを表面実装により接続してなるモジュール部品であって、前記補強タブは、前記コネクタハウジングの外周面から突出し、前記複数のピンコンタクトとともに前記回路基板に表面実装できる実装面及び前記回路基板を係止するためのフック付アームを有することを特徴とする。
【００２８】
このような構成とすることにより、コネクタを回路基板に表面実装するとき、複数のピンコンタクトの実装面の、回路基板の実装面に対する均一性（コプラナリティ）を保ちながら実装（アセンブリ）が可能となり、実装精度を向上することができ、その結果ピンコンタクトと回路基板との接続強度を向上でき、接続不良の発生を軽減できるのである。
【００２９】
（６）電子部品が搭載された回路基板と、前記回路基板に接続されるコネクタと、前記回路基板を収納するケース体とを備えるモジュール部品であって、前記コネクタは、相手側コネクタを装着するための開口が設けられた装着部を有するとともに外周面に突部を有するコネクタハウジングと、先端部が前記コネクタハウジングの前記装着部内に臨み、後端部が前記コネクタハウジングの前記開口と対向する底面から所定のピッチで列状に配設されて引き出される複数のピンコンタクトとを有し、前記複数のピンコンタクトの後端部を前記回路基板の側端部に表面実装して前記回路基板と接続されており、前記ケース体は、対の半割りケース体からなり、該半割りケース体の側壁面に設けられた溝部を前記コネクタハウジングの突部に嵌合して前記コネクタハウジングに装着されていることを特徴とする。
【００３０】
このような構成とすることにより、相手側のコネクタを装着・脱着するために、相手側のコネクタをコネクタの装着部に挿抜したときに、こじりなどによる機械的な応力が発生したとしても、コネクタハウジングとケース体とを効果的に固定できているので、これを被取付体に取り付けた場合には応力を抑制できるとともに、ハウジングの装着部に応力がかかったとしてもコネクタハウジングとケース体との嵌合部においてその応力を効果的に緩和できてピンコンタクトの表面実装部に応力が及ぶのを防止できるのである。よって、ピンコンタクトの表面実装部における接続不良の発生を軽減乃至皆無とできるのである。
【００３１】
また、上記（６）のモジュール部品において、前記コネクタハウジングの突部として、例えば、当該コネクタハウジングの外周面に沿って細長く形成した突部と、これと交差する直線上に形成される突部とを設けたときには、コネクタハウジングとケース体との嵌合部において、コネクタハウジング又はケース体に生じる応力をより一層抑制又は緩和できるので、ピンコンタクトの表面実装部における接続不良の発生をより一層防止することができるのである。
【００３２】
さらに、上記（６）のモジュール部品において、前記コネクタハウジングの装着部の開口と対向する当該コネクタハウジングの底面に、前記複数のピンコンタクトの両外側から突出する一対の補強タブを設け、前記補強タブに、前記複数のピンコンタクトの後端部とともに前記回路基板に表面実装できる実装面及び前記回路基板を係止するためのフック付アームを設けたときには、補強タブの実装面及びフック付アームを、列状に配置された複数のピンコンタクトの実装面が形成する列の両外側であって当該列の延長線上もしくはその近傍に配置することができ、複数のコンタクトの実装面を前記列の延長線上もしくはその近傍における両端でコネクタを回路基板にフック止めできるので、アセンブリ時に複数のピンコンタクトの実装面及び補強タブの実装面を回路基板の実装個所に適切に当接（押圧）でき、より一層高いコプラナリティを得ることができ、表面実装を容易且つ高精度に行うことができるので、より一層接続強度（実装強度）を向上でき、前記接続不良の発生を格段に防止し得るのである。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコネクタの実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施の形態において用いる、前後左右上下などの方向を特定する意味あいのある用語は、説明の便宜上のためにのみ用いられるものである。
【００３４】
図１及び図２に実施の形態１のコネクタ１０を示す。コネクタ１０は、絶縁性樹脂で一体成型してなるコネクタハウジング（以下、ハウジングという）２０と金属製の複数のコンタクトとしてのピンコンタクト３０からなる。
【００３５】
ハウジング２０は、正面側に相手側コネクタとしてのソケット側（雌）コネクタが装着できる開口２３を有する装着部２０ａと、背面側に装着部２０ａと連結し複数のピンコンタクト３０及び一対の補強タブ４０、４１を保持する底面２４を形成する保持部２０ｂとから形成される。
【００３６】
前記装着部２０ａは、略直方体形状であり、正面側に開口２３が設けられており内部に空間が形成されている。前記開口２３を形成する４つの側面である装着部２０ａの外周面（外側面）には、前記４つの側面にわたって連続する（周方向全周にわたる）ループ状の細長い突部２１が形成されている。また、前記４つの側面のうちの上側面には、その両端部に突部２１と直交して交差する２つの細長い突部２２ａ、２２ｂが形成されており、下側面には、中央部に突部２１と直交して交差する細長い突部２２ｃが形成されている。これら突部２１、２２ａ〜２２ｃは、先細りとなるテーパーがつけられたくさび形状とされている。また、装着部２０ａと保持部２０ｂの角が面取りされているのは、ハウジング２０を金型を用いて樹脂成型とするときに型抜きを容易にしたり、ハウジングが欠けるのを防止するためである。本実施の形態では、突部２１を装着部２０ａの周方向全周にわたって設けるようにしているが、装着部２０ａの外周面に断続的又は部分的に設けてもよい。
【００３７】
前記装着部２０ａの開口２３の形成された正面側と反対側である背面側に連結されている保持部２０ｂは、装着部２０ａよりも幅広で高さが低い略直方体形状で、装着部２０ａと一部重なり、ハウジング２０の底面２４を形成している。また、保持部２０ｂは、その下面側に２つの段部である上段部２０ｃ及び下段部２０ｄが形成されて、上段部２０ｃと下段部２０ｄとを繋ぐ部分にこれらと直角に接続する細長い平面２０ｅ（図１（Ｅ）参照）が形成されている。この上段部２０ｃと平面２０ｅとにより囲まれた領域は、図２に示すように、コネクタ１０を回路基板Ｐに表面実装するときに、回路基板Ｐの前端面Ｐａ及び前端部を受け入れる（収容する）ための空間を形成する。
【００３８】
ハウジング２０の材質としては、例えば、シンジオタックポリスチレン系樹脂、ポリフェニンサルファイド、６Ｔナイロン、４６ナイロンなどの熱可塑性樹脂を好ましく用いることができる。
【００３９】
ピンコンタクト３０は、図１及び図２に示すように、断面矩形状の細い針金状であり、その先端部３１がハウジング２０内、すなわち装着部２０ａ内に突出して臨み、後端部３２がハウジング２０の底面２４から引き出されて、回路基板Ｐに表面実装可能なように屈曲されて当該回路基板Ｐの上面へと臨む。ピンコンタクト３０は、ハウジング２０の底面２４を貫通して所定のピッチ間隔で上下２列に複数本配置され、これら複数のピンコンタクト３０は、その先端部３１から後端部３２に向かってほぼ直線状に延び、底面２４から突出した後下方へと屈曲され、さらに後端部３２の先端が後方へ屈曲された形状とされ、当該後端部３２の先端部下面が回路基板Ｐと表面実装可能な実装面となるよう略同一面上且つ直線上に並ぶように整列されている。
【００４０】
ピンコンタクト３０の中央部であって底面２４との界面には水平方向に突出する突起部等を形成した幅広部が形成され、底面２４を形成する底壁に形成した貫通穴に圧入する際、底面２４に当接することにより当該底面２４から所定寸法でハウジング２０内に、また底面２４から突出させるための位置決めが行える構造となっている。さらに、ピンコンタクト３０の中央部であってハウジング２０の底壁内に位置する個所には、圧入した後の抜け防止のための山状の突起部が設けられている。
【００４１】
ピンコンタクト３０の材質としては、従来よりピンコンタクトとして用いられる合金、例えば銅合金などを好ましく用いることができ、後端部３２の回路基板との接合部には、半田付けのための例えばニッケルメッキなどが施されている。
【００４２】
補強タブ４０は、図３に斜視図を示すように、矩形板状の実装部４０ａ及び基部４０ｃ、並びに一対のフック付アーム４０ｂ、４０ｂからなる。基部４０ｃは、長手方向の先端側に実装部４０ａが配置され、後端側にはハウジング２０の底面２４に圧入されたときに適切に固定され、ぐらつきや抜けが生じないように、上面及び下面に一対の山状の突起部４０ｅ、４０ｅが形成されている。また、基部４０ｃの中央上面には、補強タブ４０をハウジング２０の底面２４に圧入したときに、底面２４から所定寸法突出するように配置するための位置決めのための突起部４０ｄが設けられている。さらに、基部４０ｃの後端部は、ハウジング２０の底面２４に圧入するときに挿入しやすいように、面取りされ、先細りとされている。
【００４３】
前記実装部４０ａは、基部４０ｃの先端側に、その下面と連続してＬ字状にひさしのように差し出るように設けられている。実装部４０ａは、基部４０ｃに対して直角に差し出ており、半田付けに供するために例えばニッケルメッキなどが施され、その下面を回路基板Ｐに対する実装面とし、この実装面が複数のピンコンタクト３０の実装面と同一面を形成するようにハウジング２０の底部２４に配置される。また、実装部４０ａの中央部には、円形状の貫通穴４０ａ'が形成されている。この貫通穴４０ａ'は半田付けにより表面実装したときに半田フィレットの面積を大きくして実装強度を高めるためのものである。
【００４４】
前記一対のフック付アーム４０ｂ、４０ｂは、回路基板Ｐに設けられた貫通穴の径に合わせて所定の間隔離間して、補強タブ４０の基部４０ｃの中央下端から垂直に延出されて棒状に形成され、先端部に回路基板Ｐの貫通穴にその上面から下面へと挿通してフック止めしたときに、回路基板Ｐの下面の貫通穴周縁に引っかかる鉤状の下フック４０ｂ'、４０ｂ'が互いに外向きに張り出すように形成されている。また、一対のフック付アーム４０ｂ、４０ｂの基部４０ｃの後端側に位置するフック付アーム４０ｂには、その付け根部であって、先端の下フック４０ｂ'から回路基板Ｐの厚み程度離間した位置に下フック４０ｂ'と同じく外向きに鉤状の上フック４０ｂ''が下フック４０ｂ'と対向して形成され、回路基板Ｐにフック止めされたときに、回路基板Ｐの上面の貫通穴周縁に係止して、下フック４０ｂ'とにより回路基板Ｐを挟み込むようにしてフック止めされる。この上フック４０ｂ''は、もう一方のフック付アーム４０ｂに設けてもよいが、補強タブ４０が小さいサイズとされるときは、当該フック付アーム４０ｂが実装部４０ａと接近して形成されることになるため、実装部４０ａの半田付けに悪影響を与えないように、形成領域に比較的余裕のある、実装部４０ａに対して反対側に位置するフック付アーム４０ｂに設けるのが好ましい。なお、上フック４０ｂ''は、一対のフック付アーム４０ｂ、４０ｂの両方に設けてもかまわない。
【００４５】
このようにしてなる補強タブ４０は、例えば金属板を打ち抜き又はエッチングにより所定の形状とし、先端部の実装部４０ａを曲げ加工により形成することにより製造することができる。なお、ここでは右側の補強タブ４０について説明してきたが、左側の補強タブ４１については、右側の補強タブ４０の実装部４０ａが基部４０ｃに対して反対側に曲げ加工されてなるものであり、右側の補強タブ４０において実装部４０ａが基部４０ｃに対して面対称に形成されてなる実装部４１ａを有するものである。
【００４６】
また、補強タブ４０，４１は、ハウジング２０の底面２４に圧入されたときに、それぞれのフック付アーム４０ｂ、４１ｂがハウジング２０の保持部２０ｂの下側面の上段部２０ｃから突出するように配置されている。このようにすることで、コネクタ１０と重なる回路基板Ｐの上面を利用でき、回路配線や電子部品を実装できる有効面積効率を高くすることができるのである。
【００４７】
次に、本実施の形態１のコネクタ１０の回路基板Ｐに対する実装構造及び表面実装する方法について説明する。図２に示すように、回路基板Ｐは、平面視矩形状を有し、その上面及び／又は下面には図示しない配線とともに電子部品が搭載されて回路が形成されており、回路基板Ｐの上面の前端縁部には、複数のピンコンタクト３０の後端部３２の実装面に対応するように、配線と接続された複数の導電パッド１００が一直線状に配置形成されている。また、補強タブ４０の実装用の一対の導電パッド１０１、１０１が、複数の導電パッド１００の両側にこれらを挟むように、これら複数の導電パッド１００が形成する直線の延長線上またはこれから僅かに偏倚する位置に、ピンコンタクト３０の実装用の導電パッド１００よりも大きい面積で配置形成されている。これら導電パッド１００は、ピンコンタクト３０の後端部３２のピッチ間隔と同様にして配列されており、これら導電パッド１００，１０１の表面にはクリーム半田層が塗布形成されている。また、回路基板Ｐには、一対の導電パッド１０１、１０１と前端縁（エッジ）との間のそれぞれに、一対の補強タブ４０、４１のフック付アーム４０ｂ、４１ｂのそれぞれを挿通してフック止めするための、図示しない貫通穴が設けられている。なお、回路基板Ｐの材質としては、従来より用いられるものを広く使用でき、例えば、ガラスフィラーが混入されたポリ塩化ビニルなどを好ましく使用できる。
【００４８】
そして、上述のようにしてなる回路基板Ｐの前端面Ｐａをコネクタ１０のハウジング２０の保持部２０ｂの下面に設けられた平面２０ｅに対向させ、回路基板Ｐの前端部上面を保持部２０ｂの下面の上段部２０ｃに当接させるようにして、一対の補強タブ４０，４１のフック付アーム４０ｂ、４１ｂを回路基板Ｐの前記貫通穴に挿通して、コネクタ１０をフック止めにより回路基板Ｐの前端縁部（エッジ部）に位置決め、係止する。このとき、複数のピンコンタクト３０の後端部３２の実装面及び一対の補強タブ４０，４１の実装部４０ａ、４１ａの実装面は、回路基板Ｐの上面に形成され表面にクリーム半田層が形成された導電パッド１００及び１０１の表面のそれぞれに当接されるとともに、回路基板Ｐの前端縁部上面はコネクタ１０のハウジング２０の保持部２０ｂの下面側の上段部２０ｃと当接されて保持されている。このように、コネクタ１０は、そのピンコンタクト３０及び／又は補強タブ４０、４１の実装部４０ａ、４１ａにより形成される直線上近傍で回路基板Ｐのエッジ部にフック止めされるとともに、回路基板Ｐのエッジ部上面が、コネクタ１０のハウジング２０の保持部２０ｂの下面側の上段部２０ｃに当接するように、ハウジング２０に一部重なって安定した状態で係止（保持）されている。
【００４９】
このようにしてコネクタ１０を回路基板Ｐのエッジ部に保持（係止）した状態で、所定の温度に加熱・降温することにより、ピンコンタクト３０の後端部３２と回路基板Ｐの導電パッド１００、補強タブ４０，４１の実装部４０ａ、４１ａと回路基板Ｐの導電パッド１０１、１０１とが半田付けされて実装される。このようにしてコネクタ１０を回路基板Ｐのエッジ部に実装することにより本発明のモジュール部品とされる。なお、補強タブ４０、４１は、コネクタ１０を回路基板Ｐに表面実装により半田付けしたときの接合強度を高める補強的な役割をも担っているので、補強タブ４０、４１の実装面は、ピンコンタクト３０の実装面よりも大きい面積において形成されることが好ましい。また、本実施の形態１では、補強タブ４０、４１は、ハウジング２０の保持部２０ｂの底面両端部において、実装部４０ａ、４１ａを基部４０ｃ、４１ｃに対して外側に張り出して配置するようにしているが、このように配置することにより、ハウジング２０のサイズ（幅）が比較的小さいときでも対応でき、有効であるためである。
【００５０】
次に、実施の形態２として、上述した実施の形態１のコネクタ１０に回路基板Ｐを収納するケース体を付加したケース付コネクタについて説明する。この実施の形態２のケース付コネクタは、ケース体として、図４乃至図６に示すように、対の半割りのケース体（下ケース体及び上ケース体）５０、５１を有する。
【００５１】
図４（Ａ）は、上述した実施の形態１のコネクタ（コネクタ部）１０を回路基板Ｐのエッジ部に表面実装した後に、当該回路基板Ｐ及びコネクタ部１０の一部を収納するように下ケース体５０に保持させた状態の斜視図である。下ケース体５０は、上面が開口された直方体形状の箱（蓋）体であり、前壁の両端部の外表面には、上ケース体５１に係合するための係合爪５０ｃ、５０ｃが形成されており（図５（Ａ）及び（Ｂ）参照）、後壁の両端部にも同様に係合爪５０ｃ、５０ｃ（図５（Ｂ）及び（Ｃ）参照）が形成されている。また、後壁の中央部には、回路基板Ｐを収納したときに当該回路基板Ｐの後端縁部下面を支持する段部５０ｅが、内面に隆起する肉厚部により、後壁の上面よりも低い位置に形成されている（図５（Ｆ）参照）。
【００５２】
前記下ケース体５０の両側壁のそれぞれには、その中央部に内方に隆起した肉厚部が、その上部を側壁の上面から上方へ突き出して設けられており、当該肉厚部の上面には嵌合穴５０ｄ、５０ｄが形成されている。
【００５３】
前記下ケース体５０の前壁は、中央部にハウジング２０の装着部２０ａをその高さの半分程度を受け入れるためのコ字状の切り欠き部が形成され、当該切り欠き部の底面及び両側面からなる内表面には、ハウジング２０の装着部２０ａの外周面に設けられた細長い突部２１を嵌め外し可能に嵌合する、連続する細長い溝部５０ａが形成されている。また、この溝部５０ａと直交し、ハウジング２０の装着部２０ａの下面側の外周面に設けられた細長い突部２２ｃを嵌め外し可能に嵌合する、溝部５０ｂ（図５（Ａ）参照）が、切り欠き部の底面中央部に形成されている。なお、これら溝部５０ａ、５０ｂは、装着部２０ａの突部２１、２２ｃと対応するように深さ方向に幅狭となるテーパが形成されている。
【００５４】
一方、上ケース体５１は、下ケース体５０と合わせることにより直方体形状のケース体を形成し、図４（Ｂ）に示すように、下ケース体５０と概ね対称的な形状とされている。すなわち、上ケース体５１は、下面が開口された直方体形状の箱（蓋）であり、前壁及び後壁の両端部の外表面のそれぞれには、下ケース体５０の前壁及び後壁に設けられた係合爪５０ｃ、５０ｃ、５０ｃ、５０ｃを係脱可能に係合するための係合穴５１ｃ'、５１ｃ'、５１ｃ'、５１ｃ'が形成されるように係合突起部５１ｃ、５１ｃ、５１ｃ、５１ｃが、前壁及び後壁の下面から下方へ向かって突出するように設けられている。また、後壁の中央部には、回路基板Ｐを収納したときに当該回路基板Ｐの後端部を、下ケース体５０の後壁の段部５０ｅとにより挟持するように、回路基板Ｐの後端部をその上面側から支持する段部５１ｅが、前記段部５０ｅと対向するように、後壁の内面に隆起する突出部を後壁の下面から突出して形成されている（図５（Ｆ）参照）。
【００５５】
前記上ケース体５１の両側壁のそれぞれ中央部には、内方に隆起した肉厚部が、その上部を側壁の下面から上方に引っ込めて設けられており、当該肉厚部の下面には、下ケース体５０の側壁に設けられた嵌合穴５０ｄ、５０ｄに嵌め外し可能に嵌合される嵌合突部５１ｄ、５１ｄが、側壁の下面と同一面且つ連続するように形成されている。
【００５６】
前記上ケース体５１の前壁は、中央部にハウジング２０の装着部２０ａをその高さの半分程度を受け入れるためのコ字状の切り欠き部が形成され、当該切り欠き部の上面及び両側面からなる内表面には、ハウジング２０の装着部２０ａの外周面に設けられた細長い突部２１が嵌め外し可能に嵌合する、連続する細長い溝部５１ａが形成されている。また、この溝部５１ａと直交し、ハウジング２０の装着部２０ａの上面側の外周面に設けられた２つの細長い突部２２ａ、２２ｂを嵌め外し可能に嵌合する、２つの溝部５１ｂ、５１ｂが、切り欠き部の上面の両端部に形成されている。なお、これら溝部５１ａ、５１ｂは、装着部２０ａの突部２１、２２ａ、２２ｂと対応するように深さ方向に幅狭となるテーパが形成されている。
【００５７】
図６に対の半割りの下ケース体５０及び上ケース体５１を圧入により接合してコネクタ部１０に装着した状態の外観斜視図を示す。実施の形態２のケース付コネクタは、下ケース体５０及び上ケース体５１を接合することにより形成される略直方体の箱体の前面中央部からハウジング２０の装着部２０ａの前端部が突出している形状を有しており、当該ハウジング２０の装着部２０ａの後端部を含む装着部２０ａの前端部以外の部分は、対の半割りケース体５０，５１内に収納されている。また、装着部２０ａの外周面に形成された３つの細長い突部２２ａ〜２２ｃの前端部は、対の半割りケース体５０，５１の前壁から前方へ突出し、後端部は、対の半割りケース体５０，５１により形成される空間内に突出している（図５（Ｆ）参照）。なお、これらケース体５０、５１の材質としては、ハウジング２０と同じものを好ましく用いることができる。
【００５８】
このようにしてなる実施の形態２のケース付コネクタのコネクタ部１０を、前述のようにして、補強タブ４０、４１のフック付アーム４０ｂ、４１ｂを回路基板Ｐの貫通穴に挿通してフック止めし、複数のピンコンタクト３０及び補強タブ４０、４１の実装部４０ａ、４１ａの実装面を回路基板Ｐの複数の導電パッド１００に表面実装により半田付けし、その後、対の半割りケース体５０、５１の溝部５０ａ、５０ｂをハウジング２０の突部２１、２２ｃに嵌合して回路基板Ｐを覆うことにより本発明のモジュール部品とすることができる。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ピンコンタクトに回路基板Ｐに表面実装される補強タブを設けるとともに、該補強タブに、表面実装に際して回路基板を係止するためのフック付アームを一体的に設けるようにしたので、コネクタを回路基板に表面実装するとき、複数のコンタクトの実装面の回路基板の実装面に対する均一性（コプラナリティ）を保ちながら実装（アセンブリ）が可能となり、実装精度を向上することができる。
【００６０】
さらに、対の半割りケース体を有するコネクタとしたときには、ハウジングの外周面に設けた細長い突部と、これを嵌合する溝部を半割りケース体に設けているので、コネクタの装着部とケース体を強固に固定でき、相手側のコネクタを装着・脱着するために、相手側のコネクタをコネクタの装着部に挿抜したときに、こじりなどによる機械的な応力が発生して当該装着部に応力がかかったとしても、コネクタのハウジングとケース体との嵌合部においてその応力を効果的に緩和できてピンコンタクトの表面実装部に応力が及ぶのを防止することができ、ピンコンタクトの表面実装部における接続不良の発生を軽減乃至皆無とできるのである。
【００６１】
このように本発明のコネクタ及びモジュール部品は、実装精度が向上したり、接続不良の発生を防止し得るものなので、特に自動車などの振動が生じる部位での制御などに用いる部品として好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係るコネクタを示す（Ａ）上面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）裏面図、（Ｄ）背面図及び（Ｅ）右側面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るコネクタを回路基板に表面実装した状態を示す上方斜視図である。
【図３】補強タブの斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るケース付コネクタの説明図であって、（Ａ）下ケース体にコネクタを実装した回路基板を収納した状態を示す斜視図、及び（Ｂ）上ケース体の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係るケース付コネクタを示す（Ａ）正面図、（Ｂ）上面図、（Ｃ）背面図、（Ｄ）裏面図、（Ｅ）右側面図、及び（Ｆ）（Ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係るケース付コネクタを用いたモジュール部品の外観斜視図である。
【符号の説明】
１０コネクタ（コネクタ部）
２０コネクタハウジング
２０ａ装着部
２０ｂ保持部
２１、２２ａ〜２２ｃ突部
２３開口
２４底面
３０ピンコンタクト
４０、４１補強タブ
４０ａ、４１ａ実装部
４０ｂ、４１ｂフック付アーム
５０下ケース体
５０ａ、５０ｂ溝部
５１上ケース体
５１ａ、５１ｂ溝部
１００、１０１導電パッド[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a surface mount type connector, a connector with a case, and a module component using the same, and in particular, a wiring formed on a surface near an edge of a circuit board such as a printed wiring board and a contact are connected by surface mounting. Connector used with a case, connector with case for storing a circuit board, and module parts using these connectors, for example, a circuit board for controlling various types of vehicles of automobiles, etc. The present invention relates to a connector suitable for the above, a connector with a case for housing a circuit board, and a module component using these.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a pin-side (male) connector with a pin contact that is connected to the outside by mounting a socket-side (female) connector with a socket contact on a printed wiring board on which electronic components such as semiconductor devices are mounted In the mounted module component, a method is used in which a pin-side connector is mounted on the printed wiring board by surface mounting. This method effectively uses the electronic component mounting surface of the printed wiring board of the module component, is effective as a countermeasure for high-density mounting in recent years, and is increasingly used.
[0003]
The connector includes a bottomed connector housing made of an insulator and a plurality of pin contacts, the plurality of pin contacts penetrating through the bottom surface of the connector housing, the front end portion in the housing and the rear end portion in the connector housing The rear end portion is provided so as to protrude outward, and the mounting surface thereof is arranged on the same surface and in a straight line. On the other hand, the printed wiring board of the module component is formed by arranging a plurality of conductive pads provided with a solder layer on the front end edge (near the edge) on one side. Then, the rear end portion of the pin contact of the connector is brought into contact with the conductive pad of the printed circuit board and is soldered by heating, so that the connector is mounted on the surface of the printed circuit board.
[0004]
In this way, when the connector is mounted on the surface of the printed wiring board by mounting it on the surface, the hooked arms are provided on both side walls of the connector housing, and the conductive pads on which the rear ends of the pin contacts are mounted on both side edges of the printed wiring board The connector and the printed wiring board are positioned and fixed by engaging with a notch provided at a position relatively distant from the front end edge provided with (see Patent Document 1).
[0005]
In addition, after mounting the connector on the printed wiring board in this manner, when actually used, the mounting opening of the connector housing to which the socket side connector is mounted is exposed, and the other printed wiring board portions are exposed. Covered with a case body to reduce adverse effects on electronic components on a printed wiring board in a use environment such as heat, electromagnetic waves, and foreign matters, and the case body is attached and fixed to an attached body.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-5-347174
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the surface mount type connector as described above is mounted on the surface of the printed wiring board, the pin contact is surface-connected to the conductive pad on the printed wiring board with a small area. Compared with a connector of a type in which a through hole is provided in a substrate and a pin contact is inserted into the substrate and soldered, the connection strength is weak.
[0008]
On the other hand, connectors that are surface-mounted on the edge of a printed wiring board are inevitably subjected to mechanical stress due to twisting or the like when the socket-side connector is attached or detached by a human hand during use. The stress is relatively large. Therefore, even if the connector housing is engaged with the printed wiring board by the arm with the hook, stress is applied to the soldered portion between the rear end portion of the pin contact and the conductive pad of the printed wiring board, resulting in poor electrical connection. It is easy.
[0009]
Further, even when the case body for storing the printed wiring board is mounted on the connector, the case body is simply mounted with the side wall of the case being in contact with the outer peripheral surface of the connector. The case and the case body have a degree of freedom. Even if the hook is fixed to the printed wiring board by the arm with the hook, the connector and the printed wiring board are connected to each other by soldering pin contacts at two ends. Since it is joined only with the hook stopper, there is a degree of freedom between the connector and the printed wiring board. When stress acts on the connector, the stress also acts on the printed wiring board that is soldered and hooked. Due to friction with the case fixed to the body to be attached, stress is applied to the soldered part between the rear end of the pin contact and the conductive pad of the printed circuit board, There is a case in which the beam connection failure occurs.
[0010]
Such a problem of poor connection is likely to occur even when used in an environment in which vibration occurs, such as in an automobile vehicle. That is, when vibration occurs, stress acts on the surface mounting portion of the pin contact and the printed wiring board due to this vibration, and this state is repeated, resulting in poor connection. In particular, this is a problem that should not be encountered in the case where such a module component using a surface mount connector is used for an application involving human life such as control of an automobile, for example, control of an electric suspension.
[0011]
Further, the above-mentioned connector is hooked and positioned on the printed wiring board by the arm with hook attached to the connector housing, and is mounted on the surface. However, the hooking position is a straight line formed by the mounting surface of the plurality of pin contacts. Since the mounting surface is relatively far from the extension line, the mounting surface at the rear end of the pin contact is lifted, and there is a risk that a soldering error may occur during surface mounting.
[0012]
These problems have become even more important issues in the current situation where high density mounting of modules in recent years has resulted in a smaller pin contact array pitch and higher density connectors are being used. Yes.
[0013]
The present invention relates to a surface mount type connector and printed wiring that can reduce a connection failure that occurs in a soldered portion between a pin contact of a connector and a conductive pad of a printed wiring board even if mechanical stress such as twisting is applied to the connector. It is an object of the present invention to provide a connector with a case for storing a substrate and a module component using these connectors.
[0014]
The present invention also provides a surface-mounting connector that can be mounted (assembled) with higher accuracy when the connector is surface-mounted on a circuit board, a connector with a case that houses a printed wiring board, and a module component using these connectors. The purpose is to provide.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a surface mount type connector having a mounting surface that can be surface-mounted on a circuit board at the same time when the connector (contact) is surface-mounted on the circuit board. By providing a reinforcing tab having a hooked arm that can be hooked to the connector, the connector can be stably locked to the circuit board during assembly.
[0016]
Further, in the present invention, in the surface mount type connector, a protrusion is provided on the outer peripheral surface of the housing, a groove portion engaging with the protrusion is provided in the pair of half case bodies, and the contact of the connector is surface mounted near the edge of the circuit board. In some cases, the half case body can be mounted on the housing by engaging the protrusion and the groove so as to accommodate the circuit board. That is, the present invention relates to the following connectors (1) to (4).
[0017]
(1) A connector that is surface-mounted on a circuit board on which electronic components are mounted, and includes a plurality of pin contacts, a plurality of reinforcing tabs, and a connector housing that holds the plurality of pin contacts and the plurality of reinforcing tabs. The reinforcing tab protrudes from an outer peripheral surface of the connector housing, and has a mounting surface that can be surface-mounted on the circuit board together with the plurality of pin contacts, and an arm with a hook for locking the circuit board. To do.
[0018]
With this configuration, when the connector is surface-mounted on a circuit board, mounting (assembly) is possible while maintaining the uniformity (coplanarity) of the mounting surface of the plurality of pin contacts with respect to the mounting surface of the circuit board. Mounting accuracy can be improved.
[0019]
That is, the reinforcing tab has a mounting surface that can be surface-mounted and an arm with a hook for locking the circuit board on which the mounting surface is mounted, so the mounting surface of the reinforcing tab and the arm with the hook can be arranged close to each other, By locking the circuit board using an arm with a hook, the mounting surface can be accurately positioned with respect to the mounting surface of the circuit board. At the same time, the circuit is also applied to the mounting surface of a plurality of pin contacts. Since positioning can be performed with respect to the mounting surface of the board, the mounting surface of the reinforcing tab and the mounting surface of the pin contact can be prevented from being lifted and locked with respect to the circuit board. Mounting can be performed with high accuracy, and mounting (connection) can be performed more firmly.
[0020]
In the configuration of (1), for example, the mounting surfaces of the plurality of pin contacts are arranged in a row, and the mounting surface of the reinforcing tab and the arm with the hook are arranged in a row formed by the mounting surfaces of the plurality of pin contacts. When the connector is arranged on or in the vicinity of the extension line, the connector can be hooked to the circuit board on or near the extension line of the row, so that the mounting surface of the pin contact and the mounting surface of the reinforcing tab are at the mounting position of the circuit board. A proper abutment (pressing) can be achieved, a higher coplanarity can be obtained, and the assembly can be performed easily and with high accuracy.
[0021]
(2) A connector with a case including a connector portion that is surface-mounted on a circuit board on which an electronic component is mounted, and a case body that houses the circuit board, and the connector portion is for mounting a mating connector. A connector housing having a mounting portion provided with a plurality of openings, a front end portion facing the mounting portion of the connector housing, and a rear end portion arranged in a row at a predetermined pitch from a bottom surface facing the opening of the connector housing. A plurality of pin contacts that are provided and pulled out, and the case body has a surface-mounting portion when a rear end portion of the plurality of pin contacts is surface-mounted on a side end portion of the circuit board, and The pair of half-case bodies that cover the circuit board and are attached to the connector housing, the connector housing having a protrusion on an outer peripheral surface thereof, The split case body has a groove portion fitted to the protrusion on the side wall surface thereof.
[0022]
By adopting such a configuration, even when mechanical stress due to twisting or the like occurs when the mating connector is inserted into or removed from the connector mounting portion in order to attach or detach the mating connector, the connector Since the housing and the case body can be effectively fixed, the stress can be suppressed when the housing and the case body are attached to the mounted body, and the connector housing and the case body can be connected even if stress is applied to the mounting portion of the housing. It is possible to effectively relieve the stress at the fitting portion and prevent the stress from being applied to the surface mounting portion of the pin contact. Therefore, the occurrence of connection failure in the surface mounting portion of the pin contact can be reduced or eliminated.
[0023]
(3) In the connector according to (2), the protrusion of the connector housing includes a protrusion that is elongated along the outer peripheral surface of the connector housing and a protrusion that is formed on a straight line that intersects the protrusion. It is characterized by having.
[0024]
By adopting such a configuration, the stress as described above can be further suppressed or alleviated at the fitting portion between the connector housing and the case body, so that the occurrence of poor connection at the surface mounting portion of the pin contact is further prevented. It can be done.
[0025]
(4) In the connector according to (2) or (3), the bottom surface of the connector housing facing the opening of the mounting portion of the connector housing has a pair of reinforcements protruding from both outer sides of the plurality of pin contacts. A tab is provided, and the reinforcing tab has a mounting surface that can be surface-mounted on the circuit board together with rear ends of the plurality of pin contacts, and an arm with a hook for locking the circuit board. To do.
[0026]
By adopting such a configuration, in addition to the effects in (2) or (3) above, the mounting surface of the reinforcing tab and the arm with hooks are formed by the mounting surface of the plurality of pin contacts arranged in a row. The connector can be hooked to the circuit board at both ends on or near the extension line of the row, so that the mounting surface of the plurality of contacts can be hooked to the circuit board. Sometimes the mounting surface of a plurality of pin contacts and the mounting surface of a reinforcing tab can be properly abutted (pressed) on the mounting location of the circuit board, and even higher coplanarity can be obtained, and surface mounting can be performed easily and with high accuracy. The effect that can be obtained.
[0027]
(5) a circuit board on which electronic components are mounted; a connector having a plurality of pin contacts, a plurality of reinforcing tabs, and a connector housing that holds the plurality of pin contacts and the plurality of reinforcing tabs; A module component in which a connector is connected by surface mounting, wherein the reinforcing tab protrudes from the outer peripheral surface of the connector housing and relates to the circuit board and the mounting surface that can be surface-mounted together with the plurality of pin contacts. It has an arm with a hook for stopping.
[0028]
With this configuration, when the connector is surface-mounted on a circuit board, mounting (assembly) is possible while maintaining the uniformity (coplanarity) of the mounting surface of the plurality of pin contacts with respect to the mounting surface of the circuit board. Mounting accuracy can be improved. As a result, the connection strength between the pin contact and the circuit board can be improved, and the occurrence of connection failure can be reduced.
[0029]
(6) A module component including a circuit board on which an electronic component is mounted, a connector connected to the circuit board, and a case body that houses the circuit board, and the connector is mounted with a mating connector A connector housing having a mounting portion provided with an opening and a protrusion on the outer peripheral surface, and a bottom surface facing the opening of the connector housing with a front end portion facing the mounting portion of the connector housing And a plurality of pin contacts arranged in a row at a predetermined pitch and pulled out, and the rear ends of the plurality of pin contacts are surface-mounted on the side ends of the circuit board and connected to the circuit board The case body is composed of a pair of half-case bodies, and a groove provided on a side wall surface of the half-case body is fitted to the protrusion of the connector housing. And is mounted on the connector housing.
[0030]
By adopting such a configuration, even when mechanical stress due to twisting or the like occurs when the mating connector is inserted into or removed from the connector mounting portion in order to attach or detach the mating connector, the connector Since the housing and the case body can be effectively fixed, the stress can be suppressed when the housing and the case body are attached to the mounted body, and the connector housing and the case body can be connected even if stress is applied to the mounting portion of the housing. It is possible to effectively relieve the stress at the fitting portion and prevent the stress from being applied to the surface mounting portion of the pin contact. Therefore, the occurrence of connection failure in the surface mounting portion of the pin contact can be reduced or eliminated.
[0031]
In the module component of (6) above, as the protrusion of the connector housing, for example, a protrusion formed elongated along the outer peripheral surface of the connector housing, and a protrusion formed on a straight line intersecting with the protrusion Since the stress generated in the connector housing or the case body can be further suppressed or alleviated at the fitting portion between the connector housing and the case body, the occurrence of poor connection in the surface mounting portion of the pin contact is further prevented. It can be done.
[0032]
Further, in the module component of (6), a pair of reinforcing tabs protruding from both outer sides of the plurality of pin contacts are provided on the bottom surface of the connector housing facing the opening of the mounting portion of the connector housing, and the reinforcing tabs In addition, when a mounting surface that can be surface-mounted on the circuit board together with rear ends of the plurality of pin contacts and an arm with a hook for locking the circuit board are provided, the mounting surface of the reinforcing tab and the arm with the hook are The mounting surfaces of the plurality of pin contacts arranged in a row can be arranged on or outside the row formed on or near the extension line of the row, and the mounting surfaces of the plurality of contacts can be placed on the extension line of the row. Alternatively, since the connector can be hooked to the circuit board at both ends in the vicinity thereof, a mounting surface for a plurality of pin contacts and The mounting surface of the strong tab can be properly abutted (pressed) on the mounting location of the circuit board, a higher coplanarity can be obtained, and surface mounting can be performed easily and with high precision, so that the connection strength ( (Mounting strength) can be improved, and the occurrence of the poor connection can be remarkably prevented.
[0033]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a connector according to the present invention will be described with reference to the drawings. Note that meaningful terms used in the following embodiments to specify directions such as front, back, left, right, up and down are used only for convenience of explanation.
[0034]
1 and 2 show a connector 10 according to the first embodiment. The connector 10 includes a connector housing (hereinafter referred to as a housing) 20 formed integrally with an insulating resin and pin contacts 30 as a plurality of metal contacts.
[0035]
The housing 20 includes a mounting portion 20a having an opening 23 in which a socket side (female) connector as a mating connector can be mounted on the front side, and a plurality of pin contacts 30 and a pair of reinforcing tabs 40 connected to the mounting portion 20a on the back side. , 41 and a holding portion 20b that forms a bottom surface 24.
[0036]
The mounting portion 20a has a substantially rectangular parallelepiped shape, is provided with an opening 23 on the front side, and has a space formed therein. On the outer peripheral surface (outer surface) of the mounting portion 20a, which is the four side surfaces forming the opening 23, loop-shaped elongated protrusions 21 that are continuous over the four side surfaces (over the entire circumference in the circumferential direction) are formed. . Further, two elongated protrusions 22a and 22b that intersect perpendicularly with the protrusion 21 are formed at both ends of the upper side surface among the four side surfaces, and the lower surface protrudes at the center portion. An elongated protrusion 22c that intersects with the portion 21 at right angles is formed. These protrusions 21 and 22a to 22c have a wedge shape with a taper that is tapered. In addition, the corners of the mounting portion 20a and the holding portion 20b are chamfered in order to facilitate die removal when the housing 20 is resin-molded using a mold and to prevent the housing from being chipped. . In the present embodiment, the protrusions 21 are provided over the entire circumference in the circumferential direction of the mounting portion 20a, but may be provided intermittently or partially on the outer peripheral surface of the mounting portion 20a.
[0037]
The holding part 20b connected to the back side opposite to the front side where the opening 23 of the mounting part 20a is formed has a substantially rectangular parallelepiped shape that is wider and lower in height than the mounting part 20a. Partly overlaps to form the bottom surface 24 of the housing 20. Further, the holding portion 20b is formed with an upper step portion 20c and a lower step portion 20d, which are two step portions, on the lower surface side thereof, and an elongated flat surface 20e that is connected to a portion connecting the upper step portion 20c and the lower step portion 20d at a right angle. (See FIG. 1E). As shown in FIG. 2, the region surrounded by the upper step portion 20c and the flat surface 20e receives (accommodates) the front end face Pa and the front end portion of the circuit board P when the connector 10 is surface-mounted on the circuit board P. ).
[0038]
As a material of the housing 20, for example, a thermoplastic resin such as syndiotack polystyrene resin, polyphenine sulfide, 6T nylon, 46 nylon, or the like can be preferably used.
[0039]
As shown in FIGS. 1 and 2, the pin contact 30 has a thin wire shape with a rectangular cross section, and its front end portion 31 protrudes into the housing 20, that is, the mounting portion 20a, and the rear end portion 32 is in the housing. 20 is pulled out from the bottom surface 24 of the circuit board 20, bent so as to be surface-mounted on the circuit board P, and faces the upper surface of the circuit board P. A plurality of pin contacts 30 penetrates the bottom surface 24 of the housing 20 and are arranged in two upper and lower rows at a predetermined pitch interval. The plurality of pin contacts 30 are substantially straight from the front end portion 31 toward the rear end portion 32. The rear end 32 is bent downward and protrudes from the bottom surface 24. The tip of the rear end 32 is bent rearward, and the lower surface of the rear end 32 can be surface-mounted with the circuit board P. They are aligned so as to be arranged on substantially the same plane and in a straight line so as to form a simple mounting surface.
[0040]
At the interface between the pin contact 30 and the bottom surface 24, a wide portion formed with a protrusion or the like protruding in the horizontal direction is formed, and when press-fitting into a through hole formed in the bottom wall forming the bottom surface 24, By abutting on the bottom surface 24, positioning for projecting from the bottom surface 24 into the housing 20 with a predetermined dimension from the bottom surface 24 can be performed. Further, at the central portion of the pin contact 30 and located in the bottom wall of the housing 20, a mountain-shaped protrusion is provided to prevent the pin contact 30 from coming off after being press-fitted.
[0041]
As the material of the pin contact 30, an alloy conventionally used as a pin contact, such as a copper alloy, can be preferably used, and, for example, nickel plating for soldering is provided at a joint portion of the rear end portion 32 with the circuit board. Etc. are given.
[0042]
As shown in the perspective view of FIG. 3, the reinforcing tab 40 includes a rectangular plate-shaped mounting portion 40a and a base portion 40c, and a pair of arms 40b and 40b with hooks. The base portion 40c has a mounting portion 40a disposed on the front end side in the longitudinal direction, and the rear end side is appropriately fixed when pressed into the bottom surface 24 of the housing 20, and the upper and lower surfaces are prevented from wobbling or coming off. A pair of mountain-shaped protrusions 40e, 40e is formed on the surface. Further, a protrusion 40d for positioning is provided on the central upper surface of the base 40c so as to be arranged so as to protrude from the bottom surface 24 by a predetermined dimension when the reinforcing tab 40 is press-fitted into the bottom surface 24 of the housing 20. . Further, the rear end portion of the base portion 40 c is chamfered and tapered so that it can be easily inserted when it is press-fitted into the bottom surface 24 of the housing 20.
[0043]
The mounting portion 40a is provided on the distal end side of the base portion 40c so as to extend like an eave in an L shape continuously with the lower surface thereof. The mounting portion 40a extends perpendicularly to the base portion 40c and is subjected to, for example, nickel plating to be used for soldering, and its lower surface is used as a mounting surface for the circuit board P, and this mounting surface is a plurality of pin contacts. It arrange | positions at the bottom part 24 of the housing 20 so that the same surface as 30 mounting surfaces may be formed. In addition, a circular through hole 40a ′ is formed at the center of the mounting portion 40a. The through hole 40a ′ is for increasing the mounting strength by increasing the area of the solder fillet when surface mounting is performed by soldering.
[0044]
The pair of arms with hooks 40b and 40b are separated from each other by a predetermined distance in accordance with the diameter of the through hole provided in the circuit board P, and extend vertically from the central lower end of the base portion 40c of the reinforcing tab 40 in a rod shape. The hook-shaped lower hooks 40b ′ and 40b ′ are formed and hooked to the periphery of the through hole on the lower surface of the circuit board P when the hook is inserted into the through hole of the circuit board P from the upper surface to the lower surface and hooked to the tip portion. It is formed so as to protrude outward from each other. Further, the arm with hook 40b located on the rear end side of the base portion 40c of the pair of arms with hooks 40b, 40b is a base portion thereof, and is spaced apart from the lower hook 40b ′ at the tip by the thickness of the circuit board P. Similarly to the lower hook 40b ', a hook-like upper hook 40b''is formed to face the lower hook 40b' so as to face outward, and when the circuit board P is hooked to the periphery of the through hole on the upper surface of the circuit board P The circuit board P is sandwiched between the lower hook 40b 'and is hooked. This upper hook 40b '' may be provided on the other arm 40b with hook, but when the reinforcing tab 40 is of a small size, the arm 40b with hook is formed close to the mounting portion 40a. Therefore, it is preferable to provide the hooked arm 40b on the opposite side with respect to the mounting portion 40a, which has a relatively large margin in the formation area, so as not to adversely affect the soldering of the mounting portion 40a. The upper hook 40b '' may be provided on both the pair of arms 40b, 40b with hooks.
[0045]
The reinforcing tab 40 thus formed can be manufactured, for example, by punching or etching a metal plate into a predetermined shape and forming the mounting portion 40a at the tip by bending. Although the right reinforcing tab 40 has been described here, the left reinforcing tab 41 is formed by bending the mounting portion 40a of the right reinforcing tab 40 to the opposite side with respect to the base portion 40c. In the right reinforcing tab 40, the mounting portion 40a has a mounting portion 41a formed symmetrically with respect to the base portion 40c.
[0046]
The reinforcing tabs 40 and 41 are arranged so that the arms 40b and 41b with hooks protrude from the upper step 20c of the lower surface of the holding portion 20b of the housing 20 when they are press-fitted into the bottom surface 24 of the housing 20. ing. By doing so, the upper surface of the circuit board P overlapping the connector 10 can be used, and the effective area efficiency at which circuit wiring and electronic components can be mounted can be increased.
[0047]
Next, a mounting structure and a surface mounting method for the circuit board P of the connector 10 according to the first embodiment will be described. As shown in FIG. 2, the circuit board P has a rectangular shape in plan view, and a circuit is formed on the upper surface and / or lower surface of the circuit board P by mounting electronic components together with wiring (not shown). A plurality of conductive pads 100 connected to the wiring are arranged and formed in a straight line on the front end edge portion so as to correspond to the mounting surface of the rear end portions 32 of the plurality of pin contacts 30. Further, the pair of conductive pads 101, 101 for mounting the reinforcing tab 40 is slightly deviated on or slightly from the straight extension line formed by the plurality of conductive pads 100 so as to sandwich the conductive pads 101 on both sides of the plurality of conductive pads 100. In an area where the pin contact 30 is mounted, the area is larger than the conductive pad 100 for mounting. The conductive pads 100 are arranged in the same manner as the pitch interval of the rear end portions 32 of the pin contacts 30, and a cream solder layer is applied and formed on the surfaces of the conductive pads 100 and 101. The circuit board P is hooked by inserting the arms 40b, 41b with hooks of the pair of reinforcing tabs 40, 41 between the pair of conductive pads 101, 101 and the front edge (edge), respectively. For this purpose, a through hole (not shown) is provided. In addition, as a material of the circuit board P, those conventionally used can be widely used. For example, polyvinyl chloride mixed with a glass filler can be preferably used.
[0048]
The front end surface Pa of the circuit board P configured as described above is opposed to the flat surface 20e provided on the lower surface of the holding portion 20b of the housing 20 of the connector 10, and the upper surface of the front end portion of the circuit board P is the lower surface of the holding portion 20b. The arms 40b, 41b with hooks of the pair of reinforcing tabs 40, 41 are inserted into the through holes of the circuit board P so as to contact the upper step portion 20c of the circuit board P, and the connector 10 is hooked to the front end of the circuit board P. Position and lock to the edge (edge). At this time, the mounting surfaces of the rear ends 32 of the pin contacts 30 and the mounting surfaces 40a and 41a of the pair of reinforcing tabs 40 and 41 are formed on the upper surface of the circuit board P, and a cream solder layer is formed on the surface. The upper surface of the front edge portion of the circuit board P is in contact with and held by the upper step portion 20c of the holding portion 20b of the housing 20 of the connector 10 while being in contact with the respective surfaces of the conductive pads 100 and 101. ing. Thus, the connector 10 is hooked to the edge portion of the circuit board P near the straight line formed by the pin contacts 30 and / or the mounting portions 40a, 41a of the reinforcing tabs 40, 41, and the circuit board P The edge portion upper surface of the connector 10 is locked (held) in a stable state so as to partially overlap the housing 20 so as to contact the upper step portion 20c of the lower surface side of the holding portion 20b of the housing 20 of the connector 10.
[0049]
In this manner, the connector 10 is held (locked) on the edge portion of the circuit board P, and heated and lowered to a predetermined temperature, whereby the rear end portion 32 of the pin contact 30 and the conductive pad 100 of the circuit board P are obtained. The mounting portions 40a and 41a of the reinforcing tabs 40 and 41 and the conductive pads 101 and 101 of the circuit board P are soldered and mounted. By mounting the connector 10 on the edge portion of the circuit board P in this way, the module component of the present invention is obtained. The reinforcing tabs 40 and 41 also have a reinforcing role of increasing the bonding strength when the connector 10 is soldered to the circuit board P by surface mounting. The contact 30 is preferably formed in an area larger than the mounting surface. Further, in the first embodiment, the reinforcing tabs 40 and 41 are arranged so that the mounting portions 40a and 41a project outward from the base portions 40c and 41c at both ends of the bottom surface of the holding portion 20b of the housing 20. However, this arrangement is effective because it can cope with a relatively small size (width) of the housing 20.
[0050]
Next, as a second embodiment, a connector with a case in which a case body for housing the circuit board P is added to the connector 10 according to the first embodiment described above will be described. As shown in FIGS. 4 to 6, the connector with a case according to the second embodiment includes a pair of half case bodies (lower case body and upper case body) 50 and 51 as shown in FIGS.
[0051]
4A shows that the connector (connector portion) 10 according to the first embodiment is mounted on the edge portion of the circuit board P, and then the circuit board P and a part of the connector portion 10 are accommodated. FIG. 6 is a perspective view of a state where the case body 50 is held. The lower case body 50 is a rectangular parallelepiped box (lid) body whose upper surface is opened, and engagement claws 50c and 50c for engaging with the upper case body 51 are provided on the outer surfaces of both ends of the front wall. It is formed (see FIGS. 5A and 5B), and engaging claws 50c and 50c (see FIGS. 5B and 5C) are also formed at both ends of the rear wall. In addition, a stepped portion 50e that supports the lower surface of the rear edge of the circuit board P when the circuit board P is accommodated in the central portion of the rear wall is thicker than the upper surface of the rear wall. Is also formed at a lower position (see FIG. 5F).
[0052]
Each of the both side walls of the lower case body 50 is provided with a thick portion projecting inwardly at the center thereof, with its upper portion protruding upward from the upper surface of the side wall, and on the upper surface of the thick portion. Are formed with fitting holes 50d and 50d.
[0053]
The front wall of the lower case body 50 is formed with a U-shaped notch for receiving about half of the height of the mounting portion 20a of the housing 20 at the center, and the bottom surface and both side surfaces of the notch The inner surface is formed with a continuous elongate groove portion 50a into which the elongate protrusion 21 provided on the outer peripheral surface of the mounting portion 20a of the housing 20 is detachably fitted. Further, a groove portion 50b (see FIG. 5A), which is perpendicular to the groove portion 50a and fits so as to be able to be fitted and removed, is provided on the outer peripheral surface on the lower surface side of the mounting portion 20a of the housing 20. It is formed in the bottom center part of the notch. The grooves 50a and 50b are tapered so as to be narrow in the depth direction so as to correspond to the protrusions 21 and 22c of the mounting portion 20a.
[0054]
On the other hand, the upper case body 51 is combined with the lower case body 50 to form a rectangular parallelepiped case body, and has a generally symmetrical shape with the lower case body 50 as shown in FIG. That is, the upper case body 51 is a rectangular parallelepiped box (lid) whose lower surface is opened, and the front wall and the rear wall of the lower case body 50 are respectively provided on the outer surfaces of both ends of the front wall and the rear wall. Engagement projections 51c, 51c so that engagement holes 51c ', 51c', 51c ', 51c' for releasably engaging the provided engagement claws 50c, 50c, 50c, 50c are formed. , 51c, 51c are provided so as to protrude downward from the lower surfaces of the front wall and the rear wall. Further, at the center of the rear wall, when the circuit board P is stored, the rear end portion of the circuit board P is sandwiched between the step 50e on the rear wall of the lower case body 50 so that the circuit board P is sandwiched. A stepped portion 51e that supports the rear end portion from the upper surface side is formed by protruding a protruding portion protruding from the lower surface of the rear wall so as to face the stepped portion 50e (FIG. 5 ( F)).
[0055]
In the central part of each side wall of the upper case body 51, a thick part protruding inward is provided with its upper part retracted upward from the lower surface of the side wall, and on the lower surface of the thick part, Fitting protrusions 51d and 51d that are detachably fitted in fitting holes 50d and 50d provided on the side wall of the lower case body 50 are formed so as to be flush with and continuous with the lower surface of the side wall.
[0056]
The front wall of the upper case body 51 is formed with a U-shaped cutout for receiving about half of the height of the mounting portion 20a of the housing 20 at the center, and the upper surface and both side surfaces of the cutout A continuous long and narrow groove 51a is formed on the inner surface of the housing 20. The long and narrow protrusion 21 provided on the outer peripheral surface of the mounting portion 20a of the housing 20 is detachably fitted. Further, two groove portions 51b and 51b that are orthogonal to the groove portion 51a and are detachably fitted to the two elongated protrusions 22a and 22b provided on the outer peripheral surface on the upper surface side of the mounting portion 20a of the housing 20, It is formed in the both ends of the upper surface of a notch part. The grooves 51a and 51b are formed with a taper that becomes narrower in the depth direction so as to correspond to the protrusions 21, 22a, and 22b of the mounting portion 20a.
[0057]
FIG. 6 shows an external perspective view of a state in which the pair of half-lower case body 50 and upper case body 51 are joined to each other by press-fitting and attached to the connector portion 10. In the connector with case of the second embodiment, the front end portion of the mounting portion 20a of the housing 20 protrudes from the front center portion of a substantially rectangular parallelepiped box formed by joining the lower case body 50 and the upper case body 51. A portion other than the front end portion of the mounting portion 20 a including the rear end portion of the mounting portion 20 a of the housing 20 is accommodated in the pair of half-case cases 50 and 51. In addition, the front end portions of the three elongated protrusions 22a to 22c formed on the outer peripheral surface of the mounting portion 20a protrude forward from the front walls of the pair of half-split case bodies 50 and 51, and the rear end portions of the pair of half-projections 22a to 22c. It protrudes into the space formed by the split case bodies 50 and 51 (see FIG. 5F). In addition, as a material of these case bodies 50 and 51, the same thing as the housing 20 can be used preferably.
[0058]
The connector portion 10 of the connector with case according to the second embodiment thus configured is hooked by inserting the arms 40b, 41b with the hooks of the reinforcing tabs 40, 41 into the through holes of the circuit board P as described above. The mounting surfaces of the mounting portions 40a and 41a of the plurality of pin contacts 30 and the reinforcing tabs 40 and 41 are soldered to the plurality of conductive pads 100 of the circuit board P by surface mounting, and then a pair of half-case cases 50, The module parts of the present invention can be obtained by fitting the groove portions 50a and 50b of 51 to the protrusions 21 and 22c of the housing 20 to cover the circuit board P.
[0059]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the pin contact is provided with the reinforcing tab that is surface-mounted on the circuit board P, and the reinforcing tab is integrally provided with the arm with the hook for locking the circuit board during the surface mounting. When mounting the connector on the circuit board, mounting (assembly) is possible while maintaining the uniformity (coplanarity) of the mounting surface of multiple contacts with respect to the mounting surface of the circuit board. Can be improved.
[0060]
In addition, when the connector has a pair of half case bodies, the elongated case provided on the outer peripheral surface of the housing and the groove for fitting it are provided in the half case body, so the connector mounting portion and the case When the mating connector is inserted into or removed from the connector mounting part in order to attach and detach the mating connector, mechanical stress due to twisting or the like is generated and stress is applied to the mounting part. Even if it is applied, the stress can be effectively relieved at the fitting part between the connector housing and the case body, and the stress can be prevented from being applied to the surface mounting part of the pin contact. It is possible to reduce or eliminate the occurrence of connection failure in the part.
[0061]
As described above, the connector and the module component of the present invention can be suitably used as a component used for control or the like at a site where vibration occurs in an automobile or the like because the mounting accuracy can be improved and the occurrence of poor connection can be prevented. be able to.
[Brief description of the drawings]
1A is a top view, FIG. 1B is a front view, FIG. 1C is a rear view, FIG. 1D is a rear view, and FIG. 1E is a right side view of the connector according to Embodiment 1 of the present invention;
FIG. 2 is an upper perspective view showing a state where the connector according to Embodiment 1 of the present invention is surface-mounted on a circuit board.
FIG. 3 is a perspective view of a reinforcing tab.
FIGS. 4A and 4B are explanatory diagrams of a connector with a case according to a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 4A is a perspective view showing a state in which a circuit board on which the connector is mounted is housed in a lower case body, and FIG. It is a perspective view of a case body.
5A is a front view, FIG. 5B is a top view, FIG. 5D is a rear view, FIG. 5E is a right side view, and FIG. (F) It is AA sectional drawing of (B).
FIG. 6 is an external perspective view of a module component using the connector with case according to the second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Connector (connector part)
20 Connector housing
20a wearing part
20b Holding part
21, 22a-22c Projection
23 Opening
24 Bottom
30 pin contact
40, 41 Reinforcement tab
40a, 41a Mounting part
40b, 41b Arm with hook
50 Lower case body
50a, 50b groove
51 Upper case body
51a, 51b groove
100, 101 conductive pad

Claims

A connector with a case comprising a connector portion that is surface-mounted on a circuit board on which an electronic component is mounted, and a case body that houses the circuit board,
The connector portion includes a connector housing having a mounting portion provided with an opening for mounting the mating connector, a front end portion facing the mounting portion of the connector housing, and a rear end portion of the connector housing with the opening of the connector housing. A plurality of pin contacts arranged in a line at a predetermined pitch from the bottom surface facing each other and drawn out;
The case body, when the rear end portion of the plurality of pin contacts are surface mounted to the side edge of the circuit board, the connector housing covering the surface mount portions and said circuit board in said pin contacts consists half case body of a pair being mounted,
The connector housing has, on its outer peripheral surface, a first protrusion that is elongated along the outer peripheral surface and a second protrusion that is formed on a straight line that intersects the first protrusion ,
Each of the pair of half-case cases is provided with a notch for receiving the mounting portion,
The-half case body, the cut-out portion, wherein each fitted to the first projection and the second projection, have a first groove and a second groove intersect,
A pair of reinforcing tabs projecting from both outer sides of the plurality of pin contacts are provided on the bottom surface of the connector housing, each of the reinforcing tabs together with the rear end portion of the plurality of pin contacts. A connector having a mounting surface that can be surface-mounted and an arm with a hook for locking the circuit board .

A module component comprising a circuit board on which electronic components are mounted, a connector connected to the circuit board, and a case body that houses the circuit board,
The connector includes a connector housing having a mounting portion provided with an opening for mounting the mating connector and having a protrusion on the outer peripheral surface, a front end portion facing the mounting portion of the connector housing, and a rear end portion and a plurality of pin contacts to be drawn is the provided from the opening opposite to the bottom surface in rows at a predetermined pitch of said connector housing, said side edge of said circuit board rear end portion of the plurality of pin contacts Is mounted on the surface and connected to the circuit board,
The protrusion has a first protrusion that is elongated along the outer peripheral surface of the connector housing and a second protrusion that is formed on a straight line that intersects the first protrusion.
The case body is made of half case body of a pair, each said pair of half case body, wherein which the cutout portion is provided for receiving the mounting portion, the cutout portion, the cross One groove portion and a second groove portion are provided, and the intersecting first groove portion and the second groove portion are fitted into the first protrusion and the second protrusion of the connector housing, respectively. Is installed ,
A pair of reinforcing tabs projecting from both outer sides of the plurality of pin contacts are provided on the bottom surface of the connector housing, each of the reinforcing tabs together with the rear end portion of the plurality of pin contacts. A module component comprising a mounting surface that can be surface-mounted and an arm with a hook for locking the circuit board .