JP4133464B2

JP4133464B2 - Board electrical connector

Info

Publication number: JP4133464B2
Application number: JP2003062548A
Authority: JP
Inventors: 淳也梶本
Original assignee: JST Mfg Co Ltd
Current assignee: JST Mfg Co Ltd
Priority date: 2003-03-07
Filing date: 2003-03-07
Publication date: 2008-08-13
Anticipated expiration: 2023-03-07
Also published as: JP2004273277A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、配線基板の表面に取り付けられる基板用電気コネクタに関し、特に、１対の配線基板を電気的に接続するために用いられるボード・トゥ・ボードコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、１対の配線基板の表面にそれぞれ取り付けられ、これら１対の配線基板同士の電気的な接続（いわゆるボード・トゥ・ボード接続）を達成するためのボード・トゥ・ボードコネクタが知られている。
ボード・トゥ・ボードコネクタの中には、たとえば、連結凸部を有するプラグ型コネクタと、連結凹部を有するリセプタクル型コネクタとからなり、プラグ型コネクタの連結凸部をリセプタクル型コネクタの連結凹部に嵌合させることにより、それぞれのコネクタのコンタクト（接点）同士が接続され、ボード・トゥ・ボード接続が達成されるようになっているものがある（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２６０５０９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、各種電気機器（パーソナルコンピュータなど）の小型化が進むにつれて、上記のようなボード・トゥ・ボードコネクタの小型化および薄型化が望まれている。
しかしながら、上記のようなタイプのボード・トゥ・ボードコネクタを薄型化するためには、連結凸部の高さを低くして、連結凹部の深さを浅くしなければならない。１対の配線基板の表面にそれぞれ取り付けられたコネクタ（プラグ型コネクタおよびリセプタクル型コネクタ）をボード・トゥ・ボード接続する場合には、これらの１対のコネクタを互いに擦り合わせるようにして位置合わせを行わなければならないので、連結凸部の高さを低くして、連結凹部の深さを浅くした場合には、連結凹部と連結凸部との当たり部分が小さくなり、位置合わせしにくくなるという問題があった。また、各コネクタを小型化した場合には、位置合わせがさらに困難になる。
【０００５】
特に、一方向に長尺の形状を有するコネクタ同士を位置合わせする場合、短手方向の位置合わせを行うときには、長手方向に沿った比較的長い当たり部分に対して位置合わせを行うことができるので、位置合わせが比較的容易である一方、長手方向の位置合わせを行うときには、短手方向に沿った比較的短い当たり部分に対して位置合わせを行わなければならないので、位置合わせが比較的困難であった。
【０００６】
この発明は、かかる背景のもとでなされたもので、容易に位置合わせできる基板用電気コネクタを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記目的を達成するための請求項１記載の発明は、配線基板（６）に実装され、相手側コネクタ（５）と嵌合されて電気接続される基板用電気コネクタ（３）であって、上記配線基板と上記相手側コネクタとの電気接続のための接続部（８）と、この接続部を保持する長尺形状のハウジング（１０）と、このハウジングの長手方向に沿って長尺に形成され、上記相手側コネクタに形成された環状の連結凸部（２１）に嵌合可能な環状の連結凹部（１１）と、この連結凹部の内側に設けられ、上記相手側コネクタの上記連結凸部の内側の嵌合凹部（４）と嵌合可能な嵌合凸部（２）と、上記ハウジングの長手方向の少なくとも一端部において、上記ハウジングの上記配線基板とは反対側の表面（ガイド面１８）から突出して設けられ、上記相手側コネクタを当該基板用電気コネクタに結合する際に、上記相手側コネクタの端部（突出片２７）を受けて、この相手側コネクタの上記長手方向に沿う一方向への変位を規制する規制面（１７）を有し、この相手側コネクタと当該基板用電気コネクタとの上記長手方向に関する位置合わせに寄与する位置合わせ突部（１２Ａ）とを含み、上記ハウジングは、上記連結凹部の外側に設けられた側面壁（１２，１３）を有し、この側面壁に上記位置合わせ突部が形成されており、さらに、上記嵌合凸部と上記規制面との間における上記側面壁の上面が、上記相手側コネクタの端部を当接させて上記規制面へとスライドさせるガイド面（１８）を構成しており、上記位置合わせ突部の上端の上記配線基板からの高さは、上記ガイド面よりも高く、かつ、上記嵌合凸部の上記配線基板からの高さと一致しており、上記規制面と上記嵌合凸部の端面との間に、上記規制面、上記ガイド面および上記嵌合凸部の端面によって凹部形状の空間が形成されていることを特徴とする基板用電気コネクタである。
【０００８】
なお、括弧内の英数字は、後述の実施形態における対応構成要素などを表す。以下、この項において同じ。
この構成によれば、上記基板用電気コネクタと相手側コネクタとをボード・トゥ・ボード接続するために位置合わせする際、各コネクタの短手方向の幅がある程度合うようにして長手方向に相対的に変位させれば、相手側コネクタの端部が基板用電気コネクタの位置合わせ突部の規制面に規制されることとなる。すなわち、相手側コネクタの端部をハウジング側面壁上面のガイド面に当接させて規制面へとスライドさせることによって、相手側コネクタと基板用電気コネクタとの上記長手方向に関する位置合わせを行える。
【０００９】
したがって、各コネクタが小型（薄型）のものであって位置合わせが困難な場合でも、長手方向の位置合わせを容易に行うことができる。その後、各コネクタを短手方向に相対的に変位させるだけで短手方向の位置合わせが達成できるので、各コネクタを容易に位置合わせできる。
上記基板用電気コネクタをパーソナルコンピュータなどに適用した場合には、ＣＰＵを実装した配線基板（マザーボード）側に当該基板用電気コネクタを取り付けることにより、相手側コネクタが取り付けられた配線基板をマザーボードに対して相対的に変位させて、容易に位置合わせできる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、上記規制面（１７）は、上記ハウジング（１０）の短手方向の一端部から他端部まで延びていることを特徴とする請求項１記載の基板用電気コネクタ（３）である。
この構成によれば、規制面をハウジングの短辺に沿って長く（一端部から他端部まで）形成することができるので、基板用電気コネクタと相手側コネクタとを長手方向に相対的に変位させて長手方向の位置合わせを行う場合、相手側コネクタの端部が基板用電気コネクタの規制面に規制されやすい。したがって、位置合わせをより容易に行うことができる。
【００１１】
請求項３記載の発明のように、上記接続部（８）は、上記連結凸部と上記連結凹部との嵌合によって、上記配線基板（６）と上記相手側コネクタとを電気的に接続できるように配置されていて、上記位置合わせ突部（１２Ａ）は、上記連結凹部よりも上記ハウジングの長手方向端部側に形成されているような構成であれば、連結凹部を有するリセプタクル型コネクタ（基板用電気コネクタ）を、連結凸部を有するプラグ型コネクタ（相手側コネクタ）に対して位置合わせしやすい構造とすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。
図１は、この発明の一実施形態に係るボード・トゥ・ボードコネクタ１の外観構成を示す斜視図である。
このボード・トゥ・ボードコネクタ１は、たとえば、連結凹部としての環状凹部１１を有するリセプタクル型コネクタ３と、環状凹部１１に対応する形状の連結凸部としての環状凸部２１を有するプラグ型コネクタ５とを含む。各コネクタ３，５は、たとえば平面視で長方形形状を有していて、それぞれ配線基板６，７（図６参照）の実装面上に半田付けによって実装されて用いられる。
【００１３】
リセプタクル型コネクタ３の環状凹部１１は、当該リセプタクル型コネクタ３の長手方向に沿って長尺に延びており、その環状凹部１１の内側部分を構成する嵌合凸部２の長手方向に沿った両側面２Ａからは、それぞれ、プラグ型コネクタ５との電気的な接続を達成するための複数（たとえば、２０〜１６０個ずつ）のコンタクト８が、当該嵌合凸部２の外方に臨んでいる。複数のコンタクト８は、長手方向に沿って等間隔（たとえば、０．３ｍｍピッチ程度）を空けて配置されている。
【００１４】
一方、プラグ型コネクタ５の環状凸部２１は、当該プラグ型コネクタ５の長手方向に沿って長尺に延びており、その環状凸部２１の内側部分を構成する嵌合凹部４の長手方向に沿った両側面４Ａからは、それぞれ、リセプタクル型コネクタ３との電気的な接続を達成するための複数（たとえば、２０〜１２０個ずつ）のコンタクト９が、当該嵌合凹部４の内方に臨んでいる。複数のコンタクト９は、嵌合凹部４にリセプタクル型コネクタ３の嵌合凸部２が嵌合したときに、当該嵌合凸部２から外方に臨む複数のコンタクト８と１対１に対向するように、長手方向に沿って等間隔（たとえば、０．３ｍｍピッチ程度）を空けて配置されている。
【００１５】
上記のような構成により、リセプタクル型コネクタ３の環状凹部１１とプラグ型コネクタ５の環状凸部２１とを嵌合させれば、各コネクタ３，５に備えられた複数のコンタクト８，９が互いに当接し、各コネクタ３，５が取り付けられた１対の配線基板６，７同士の電気的な接続（いわゆるボード・トゥ・ボード接続）が達成される。
以下の説明では、各コネクタ３，５に対して配線基板６，７側を下方、各コネクタ３，５に対して配線基板６，７と反対側を上方として説明する。
【００１６】
図２は、リセプタクル型コネクタ３の構成を示す図であって、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は長辺側から見た正面図、図２（ｃ）は底面図、図２（ｄ）は短辺側から見た側面図をそれぞれ示している。また、図３は、リセプタクル型コネクタ３の断面図であって、図３（ａ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図３（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図をそれぞれ示している。ただし、図２（ａ）、図２（ｂ）および図２（ｃ）では、リセプタクル型コネクタ３の長手方向の中間部を省略して示している。
【００１７】
図１〜図３を参照して、リセプタクル型コネクタ３は、比較的低い高さ（たとえば、約１ｍｍ以下）に形成された平面視で略長方形形状（たとえば、短辺が３ｍｍ程度、長辺が６〜２８ｍｍ程度）のハウジング１０を備えていて、このハウジング１０の上面にほぼ矩形の環状凹部１１が形成されることにより、当該環状凹部１１の内側に上述した嵌合凸部２が形成されている。環状凹部１１の外側には、当該ハウジング１０の周縁に沿って側面壁（短辺側側面壁１２および長辺側側面壁１３）が形成されている。短辺側側面壁１２は、たとえば、長辺側側面壁１３よりも上方に突出した突出部１２Ａを有していて、嵌合凸部２の高さと略一致している。
【００１８】
嵌合凸部２の長辺側の両側面２Ａに沿って配置された複数のコンタクト８は、平面視でハウジング１０の短手方向に沿って延びており、互いに平行になるようにハウジング１０の長手方向に等間隔を空けて配置されている。各コンタクト８は、たとえば、金属板の打ち抜き加工によって作製されたものであり、ハウジング１０の底部を短手方向に延びる基部８１と、この基部８１の嵌合凸部２側の端部から上方に立ち上がり、嵌合凸部２と反対側に折り返されるように湾曲した形状であって、その先端がプラグ型コネクタ５に対する接点を構成する接点部８２と、基部８１から下方に突出し、当該コンタクト８を配線基板６の実装面上のランドに半田付けするためのリード部８３と、基部８１から上方に突出し、当該コンタクト８をハウジング１０の長辺側側面壁１３に対して下方から圧入するための圧入部８４とを有している（図３（ａ）参照）。接点部８２は、たとえば、基部８１との結合部を中心にして弾性変形できるようになっている。圧入部８４には、たとえば、ハウジング１０の長辺側側面壁１３に形成された圧入孔１４内に当該圧入部８４を係止するための係止部８４１が突設されている。
【００１９】
この実施形態では、嵌合凸部２の長辺側の両側面２Ａに沿って配置された複数のコンタクト８には、リード部８３が基部８１の中央部に形成されたコンタクトと、リード部８３が基部８１の接点部８２とは反対側の端部に形成されたコンタクトとの２種類が含まれており、これらが交互に配置されている。このようにリード部８３が形成された位置の異なるコンタクト８が交互に配置されることにより、当該リセプタクル型コネクタ３を下方から見た場合に、各コンタクト８のリード部８３が長手方向に沿って千鳥状に並ぶようになっている（図２（ｃ）参照）。
【００２０】
各コンタクト８の圧入部８４をハウジング１０の長辺側側面壁１３に形成された圧入孔１４に対して下方から圧入すると、基部８１の底面がハウジング１０の底面に沿った状態となり、リード部８３がハウジング１０の底面から下方に（配線基板６に向かって）突出する（いわゆるスタンドオフタイプ）。当該リセプタクル型コネクタ３を配線基板６に取り付ける場合には、ハウジング１０の底面から突出したリード部８３と、配線基板６の実装面上のランドとの当接部に半田付けを行うことにより、当該当接部の周囲が半田フィレットで覆われて、リセプタクル型コネクタ３が配線基板６に対して固定される。
【００２１】
しかしながら、リセプタクル型コネクタ３をコンタクト８のリード部８３だけで配線基板６に固定した場合には、リセプタクル型コネクタ３（リード部８３）と配線基板６との接触面積が小さく、形成される半田フィレットも少ない。したがって、当該リセプタクル型コネクタ３に対してプラグ型コネクタ５を抜き差しする際や、配線基板６の表面に沿った方向に外力が作用した場合などに、リセプタクル型コネクタ３が配線基板６に対してはがれやすい。リセプタクル型コネクタ３が配線基板６からはがれてしまうと、接触不良が生じてしまい好ましくない。そこで、ハウジング１０の短辺側の両端部には、それぞれ、当該リセプタクル型コネクタ３の配線基板６に対する固定を補強するための補強タブ１５が取り付けられている。
【００２２】
各補強タブ１５は、たとえば、金属板に対して打ち抜き加工および折り曲げ加工することによって作製されたものであり、短辺側側面壁１２の一端部から他端部まで延びる基部１５１と、基部１５１の両端部から長辺側側面壁１３に向かって略直角に折り曲げられた形状の折曲部１５２と、基部１５１および折曲部１５２を連結する結合部１５４とを備えた略Ｕ字状の形状を有している（図２（ａ）参照）。折曲部１５２は、たとえば、ハウジング１０内（長辺側側面壁１３の肉厚内）に収容されている。
【００２３】
各補強タブ１５の基部１５１には、底面の中央部から上方に向かって、圧入凹部１５３が形成されている。各補強タブ１５は、ハウジング１０の短辺側の両端部に形成された、補強タブの外形に対応する形状の補強タブ収容溝１６に上方から挿入される。ハウジング１０には、上記補強タブ収容溝１６内の中央下部に、圧入凹部１５３が嵌め込まれて補強タブ１５を支持するための補強タブ支持部１６１が形成されている（図３（ｂ）参照）。補強タブ収容溝１６に挿入された補強タブ１５は、その圧入凹部１５３に補強タブ支持部１６１が圧入されることにより、ハウジング１０に対して容易に取り付けられる。圧入凹部１５３の両側縁には、たとえば、当該圧入凹部１５３を補強タブ支持部１６１に係止するための係止部１５３Ａが突設されている。補強タブ１５がハウジング１０に対して取り付けられた状態では、補強タブ１５の上面がハウジング１０の長辺側側面壁１３の上面に沿った状態となる。
【００２４】
各補強タブ１５がハウジング１０に取り付けられた状態では、各補強タブ１５の底部は、圧入凹部１５３が形成されている部分を除いて、ハウジング１０の底面から突出した状態となる。すなわち、補強タブ１５の底部が、ハウジング１０の底面の４隅から突出し（スタンドオフ）、下方から見るとその角部に沿って略Ｌ字状に延びている（図２（ｃ）参照）。基部１５１、折曲部１５２および結合部１５４の底部（ハウジング１０から突出した部分）は、それぞれ、第１半田接続縁部１５１Ａ、第２半田接続縁部１５２Ａおよび第３半田接続縁部１５４Ａを構成していて、これらの第１〜第３半田接続縁部１５１Ａ，１５２Ａ，１５４Ａと配線基板６の表面との当接部に半田付けを行うことにより、当該当接部の周囲（第１半田接続縁部１５１Ａ、第２半田接続縁部１５２Ａおよび第３半田接続縁部１５４Ａの全周）が半田フィレットで覆われて、リセプタクル型コネクタ３の配線基板６に対する固定が補強される。
【００２５】
この実施形態では、互いに直交する方向（長手方向および短手方向）に延びる基部１５１（第１半田接続縁部１５１Ａ）と折曲部１５２（第２半田接続縁部１５２Ａ）とで補強タブ１５が配線基板６に半田付けされるので、一方向に延びる平板状の補強タブを配線基板に半田付けする場合と比較して、補強タブ１５と配線基板６との接触面積を大きくすることができ、形成される半田フィレットを多くすることができる。したがって、補強タブ１５を配線基板６に対してよりはがれにくくすることができる。
【００２６】
特に、第１半田接続縁部１５１Ａと第２半田接続縁部１５２Ａとが直交する方向に延びているので、補強タブ１５の配線基板６に対するぐらつきを軽減させることができる。したがって、補強タブ１５が配線基板６に対してよりはがれにくい。
また、補強タブ１５の結合部１５４（第３半田接続縁部１５４Ａ）周辺には、真っ直ぐ延びる基部１５１や折曲部１５２よりも多くの半田フィレットが形成される。したがって、リセプタクル型コネクタ３が配線基板６に対してさらにはがれにくい構成とすることができる。
【００２７】
図４は、プラグ型コネクタ５の構成を示す図であって、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は長辺側から見た正面図、図４（ｃ）は底面図、図４（ｄ）は短辺側から見た側面図をそれぞれ示している。また、図５は、プラグ型コネクタ５の断面図であって、図５（ａ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、図５（ｂ）は図４（ａ）のＤ−Ｄ線断面図をそれぞれ示している。ただし、図４（ａ）、図４（ｂ）および図４（ｃ）では、プラグ型コネクタ５の長手方向の中間部を省略して示している。
【００２８】
図１、図４および図５を参照して、プラグ型コネクタ５は、平面視で略長方形形状（たとえば、短辺が３ｍｍ程度、長辺が５〜２１ｍｍ程度）のハウジング２０を備えていて、このハウジング２０の上面にほぼ矩形の環状凸部２１が形成されることにより、当該環状凸部２１の内側に上述した嵌合凹部４が形成されている。プラグ型コネクタ５は、比較的低い高さ（たとえば、約１ｍｍ以下）に形成されている。
【００２９】
嵌合凹部４の長辺側の両側面４Ａに沿って配置された複数のコンタクト９は、平面視でハウジング２０の短手方向に沿って延びており、互いに平行になるようにハウジング２０の長手方向に等間隔を空けて配置されている。各コンタクト９は、たとえば、金属板の打ち抜き加工によって作製されたものであり、ハウジング２０の底部を短手方向に延びる基部９１と、この基部９１の嵌合凹部４側の端部から上方に真っ直ぐ立ち上がり、その先端がリセプタクル型コネクタ３に対する接点を構成する接点部９２と、基部９１から下方に突出し、当該コンタクト９を配線基板７の実装面上のランドに半田付けするためのリード部９３と、基部９１から上方に突出し、当該コンタクト９をハウジング２０に対して下方から圧入するための圧入部９４とを有している（図５（ａ）参照）。圧入部９４には、たとえば、ハウジング２０に形成された圧入孔２４内に当該圧入部９４を係止するための係止部９４１が突設されている。
【００３０】
この実施形態では、嵌合凹部４の長辺側の両側面４Ａに沿って配置された複数のコンタクト９には、リード部９３が基部９１の接点部９２側の端部に形成されたコンタクトと、リード部９３が基部９１の接点部９２とは反対側の端部に形成されたコンタクトとの２種類が含まれており、これらが交互に配置されている。このようにリード部９３が形成された位置の異なるコンタクト９が交互に配置されることにより、当該プラグ型コネクタ５を下方から見た場合に、各コンタクト９のリード部９３が長手方向に沿って千鳥状に並ぶようになっている（図４（ｃ）参照）。
【００３１】
各コンタクト９の圧入部９４をハウジング２０に形成された圧入孔２４に対して下方から圧入すると、基部９１の底面がハウジング２０の底面に沿った状態となり、リード部９３がハウジング２０の底面から下方に（配線基板７に向かって）突出する（いわゆるスタンドオフタイプ）。当該プラグ型コネクタ５を配線基板７に取り付ける場合には、ハウジング２０の底面から突出したリード部９３と、配線基板７の実装面上のランドとの当接部に半田付けを行うことにより、当該当接部の周囲が半田フィレットで覆われて、プラグ型コネクタ５が配線基板７に対して固定される。
【００３２】
しかしながら、リセプタクル型コネクタ３の場合と同様に、プラグ型コネクタ５をコンタクト９のリード部９３だけで配線基板７に固定した場合には、プラグ型コネクタ５（リード部９３）と配線基板７との接触面積が小さく、形成される半田フィレットも少ない。したがって、当該プラグ型コネクタ５をリセプタクル型コネクタ３に対して抜き差しする際や、配線基板７の表面に沿った方向に外力が作用した場合などに、プラグ型コネクタ５が配線基板７に対してはがれやすい。プラグ型コネクタ５が配線基板７からはがれてしまうと、接触不良が生じてしまい好ましくない。そこで、ハウジング２０の短辺側の両端部には、それぞれ、当該プラグ型コネクタ５の配線基板７に対する固定を補強するための補強タブ２５が取り付けられている。
【００３３】
各補強タブ２５は、たとえば、金属板に対して打ち抜き加工および折り曲げ加工することによって作製されたものであり、ハウジング２０の短辺側両端部の一端部から他端部まで延びる基部２５１と、基部２５１の両端部からハウジング２０の長手方向中央部に向かって略直角に折り曲げられた形状の折曲部２５２と、基部２５１および折曲部２５２を連結する結合部２５４とを備えた略Ｕ字状の形状を有している（図４（ａ）参照）。折曲部２５２は、たとえば、ハウジング２０内に収容されている。
【００３４】
各補強タブ２５の基部２５１には、底面の中央部から上方に向かって、圧入凹部２５３が形成されている。各補強タブ２５は、ハウジング２０の短辺側の両端部に形成された、補強タブ２５の外形に対応する形状の補強タブ収容溝２６に上方から挿入される。ハウジング２０には、上記補強タブ収容溝２６内の中央下部に、圧入凹部２５３が嵌め込まれて補強タブ２５を支持するための補強タブ支持部２６１が形成されている（図５（ｂ）参照）。補強タブ収容溝２６に挿入された補強タブ２５は、その圧入凹部２５３に補強タブ支持部２６１が圧入されることにより、ハウジング２０に対して容易に取り付けられる。圧入凹部２５３の両側縁には、たとえば、当該圧入凹部２５３を補強タブ支持部２６１に係止するための係止部２５３Ａが突設されている。補強タブ２５がハウジング２０に対して取り付けられた状態では、補強タブ２５の上面がハウジング２０の上面に沿った状態となる。
【００３５】
各補強タブ２５がハウジング２０に取り付けられた状態では、各補強タブ２５の底部は、圧入凹部２５３が形成されている部分を除いて、ハウジング２０の底面から突出した状態となる。すなわち、補強タブ２５の底部が、ハウジング２０の底面の４隅から突出し（スタンドオフ）、下方から見るとその角部に沿って略Ｌ字状に延びている（図４（ｃ）参照）。基部２５１、折曲部２５２および結合部２５４の底部（ハウジング２０から突出した部分）は、それぞれ、第１半田接続縁部２５１Ａ、第２半田接続縁部２５２Ａおよび第３半田接続縁部２５４Ａを構成していて、これらの第１〜第３半田接続縁部２５１Ａ，２５２Ａ，２５４Ａと配線基板７の表面との当接部に半田付けを行うことにより、当該当接部の周囲（第１半田接続縁部２５１Ａ、第２半田接続縁部２５２Ａおよび第３半田接続縁部２５４Ａの全周）が半田フィレットで覆われて、プラグ型コネクタ５の配線基板７に対する固定が補強される。
【００３６】
この実施形態では、互いに直交する方向（長手方向および短手方向）に延びる基部２５１（第１半田接続縁部２５１Ａ）と折曲部２５２（第２半田接続縁部２５２Ａ）とで補強タブ２５が配線基板７に半田付けされるので、一方向に延びる平板状の補強タブを配線基板に半田付けする場合と比較して、補強タブ２５と配線基板７との接触面積を大きくすることができ、形成される半田フィレットを多くすることができる。したがって、補強タブ２５を配線基板７に対してよりはがれにくくすることができる。
【００３７】
特に、第１半田接続縁部２５１Ａと第２半田接続縁部２５２Ａとが直交する方向に延びているので、補強タブ２５の配線基板７に対するぐらつきを軽減させることができる。したがって、補強タブ２５が配線基板７に対してよりはがれにくい。
また、補強タブ２５の結合部２５４（第３半田接続縁部２５４Ａ）周辺には、真っ直ぐ延びる基部２５１や折曲部２５２よりも多くの半田フィレットが形成される。したがって、プラグ型コネクタ５が配線基板７に対してさらにはがれにくい構成とすることができる。
【００３８】
図６は、リセプタクル型コネクタ３とプラグ型コネクタ５とを接続する際の手順の流れを説明するための模式図である。
このボード・トゥ・ボードコネクタ１（リセプタクル型コネクタ３とプラグ型コネクタ５）を接続する場合、作業者は、たとえば、一方の手にリセプタクル型コネクタ３が取り付けられた配線基板６を持ち、他方の手にプラグ型コネクタ５が取り付けられた配線基板７を持って、各配線基板６，７の実装面を互いに対向させた状態から、リセプタクル型コネクタ３の表面（配線基板６と反対側の表面）に対してプラグ型コネクタ５の表面（配線基板７と反対側の表面）を擦り合わせるようにして位置合わせを行う。
【００３９】
プラグ型コネクタ５をリセプタクル型コネクタ３に対して位置合わせする場合には、まず、プラグ型コネクタ５をリセプタクル型コネクタ３に対して長手方向に変位させながら、その変位方向奥側の端部を、リセプタクル型コネクタ３の長手方向奥側の端部（突出部１２Ａ）に向かって斜めに導く（図６（ａ）参照）。
プラグ型コネクタ５のハウジング２０の長手方向両端部には、当該ハウジング２０の短手方向に沿って延びる突出片２７が、ハウジング２０の上面に対して突出して設けられている。したがって、プラグ型コネクタ５とリセプタクル型コネクタ３との短手方向の幅がある程度合うようにして、プラグ型コネクタ５を上記のようにリセプタクル型コネクタ３側へと導けば、プラグ型コネクタ５の突出片２７がリセプタクル型コネクタ３の短辺側側面壁１２の上端部に形成された突出部１２Ａの内側面（規制面１７）にぶつかる（規制される）こととなる（図６（ｂ）参照）。
【００４０】
プラグ型コネクタ５をリセプタクル型コネクタ３側へと長手方向に導くときには、リセプタクル型コネクタ３の長辺側側面壁１３の上面（特に、嵌合凸部２よりも長手方向端部側から規制面１７までの部分）は、プラグ型コネクタ５を当接させて規制面１７へとスライドさせるためのガイド面１８を構成している。このような構成により、リセプタクル型コネクタ３の長手方向両端部には、規制面１７と、ガイド面１８と、嵌合凸部２の端面とにより、凹部形状の空間が形成されている。規制面１７は、ガイド面１８に対して略垂直に立ち上がっている。
【００４１】
その後、プラグ型コネクタ５の変位方向手前側の端部をリセプタクル型コネクタ３に近づけることにより、プラグ型コネクタ５のハウジング２０の表面全体をリセプタクル型コネクタ３のハウジング１０の表面全体に当接させる。これにより、プラグ型コネクタ５とリセプタクル型コネクタ３との長手方向の位置合わせが達成される（図６（ｃ）参照）。
この状態からプラグ型コネクタ５をリセプタクル型コネクタ３に対して擦り合わせるようにして短手方向に適当に変位させれば、リセプタクル型コネクタ３の嵌合凸部２の先端部が、プラグ型コネクタ５の環状凸部２１内に形成された嵌合凹部４に若干入り込んだ状態となる。これにより、プラグ型コネクタ５とリセプタクル型コネクタ３との短手方向の位置合わせが達成される。短手方向の位置合わせのときには、長手方向に沿った比較的長い当たり部分（嵌合凸部２の両側面２Ａ）に対して位置合わせを行うことができるので、短手方向の位置合わせは比較的容易である。
【００４２】
このようにしてリセプタクル型コネクタ３の長手方向および短手方向に対してプラグ型コネクタ５の位置合わせをした後、当該プラグ型コネクタ５（配線基板７）をリセプタクル型コネクタ３側（配線基板６側）に押圧することにより、プラグ型コネクタ５の嵌合凹部４とリセプタクル型コネクタ３の嵌合凸部２とを嵌合させ、リセプタクル型コネクタ３とプラグ型コネクタ５とをしっかりと接続することができる。
【００４３】
この実施形態では、１対の配線基板６，７を電気的に接続（ボード・トゥ・ボード接続）するに際して、リセプタクル型コネクタ３とプラグ型コネクタ５とを位置合わせする場合、各コネクタ３，５の短手方向の幅がある程度合うようにして長手方向に相対的に変位させれば、プラグ型コネクタ５の端部（突出片２７）がリセプタクル型コネクタ３の規制面１７に規制されることとなる。
したがって、各コネクタ３，５が小型（薄型）のものであって位置合わせが困難な場合でも、長手方向の位置合わせを容易に行うことができる。その後、プラグ型コネクタ５を短手方向に変位させるだけで短手方向の位置合わせが達成できるので、各コネクタ３，５を容易に位置合わせできる。
【００４４】
当該ボード・トゥ・ボードコネクタ１をパーソナルコンピュータなどに適用した場合には、ＣＰＵを実装した配線基板（マザーボード）側にリセプタクル型コネクタ３を取り付けることにより、プラグ型コネクタ５が取り付けられた配線基板７をマザーボード（配線基板６）に対して相対的に変位させて、容易に位置合わせを行うことができる。
ただし、上記のような構成に限らず、マザーボード側にプラグ型コネクタ５を取り付けた場合のように、プラグ型コネクタ５に対してリセプタクル型コネクタ３を変位させて取り付けるような構成であっても、リセプタクル型コネクタ３の規制面１７がプラグ型コネクタ５の規制面１７に規制されるように変位させれば、容易に位置合わせを行うことができる。
【００４５】
また、この実施形態では、規制面１７がハウジング１０の短辺に沿って長く（一端部から他端部まで）形成されているので、プラグ型コネクタ５をリセプタクル型コネクタ３に対して長手方向に位置合わせする場合、プラグ型コネクタ５の突出片２７がリセプタクル型コネクタ３の規制面１７に規制されやすい。したがって、位置合わせをより容易に行うことができる。
上記実施形態では、突出片２７がプラグ型コネクタ５のハウジング２０の長手方向両端部に形成された構成について説明したが、ハウジング２０の長手方向の一方側端部（変位方向奥側の端部）にのみ設けられたような構成であってもよい。
【００４６】
また、突出片２７を設けずに、たとえば、プラグ型コネクタ５のハウジング２０の端部（短辺側の端面）をリセプタクル型コネクタ３の規制面１７で規制するような構成であってもよい。
図７は、補強タブ１５，２５の変形例を示す概略図であって、図７（ａ）は第１変形例に係る補強タブ３５の概略斜視図、図７（ｂ）は第２変形例に係る補強タブ４５の取り付け態様を示す概略平面図をそれぞれ示している。なお、図７（ｂ）では、コネクタ３，５の一部を省略して示している。
【００４７】
図７（ａ）および図７（ｂ）に示す補強タブ３５，４５は、たとえば、金属板に対して打ち抜き加工および折り曲げ加工することによって作製されたものであり、上記実施形態に係る補強タブ１５，２５と同様に、コネクタ（リセプタクル型コネクタ３またはプラグ型コネクタ５）の短辺側端部に配置され、当該コネクタ３，５の短手方向の一端部から他端部まで延びる基部３５１，４５１と、基部３５１，４５１の両端部からコネクタ３，５の長手方向中央部に向かって略直角に折り曲げられた形状の折曲部３５２，４５２と、基部３５１，４５１および折曲部３５２，４５２を連結する結合部３５４，４５４とを備えた略Ｕ字状の形状を有している。
【００４８】
図７（ａ）に示す第１変形例に係る補強タブ３５は、基部３５１の底面の中央部から上方に向かって、同様の構成を有する２つの圧入凹部３５３が所定間隔を空けて形成されている点に特徴がある。コネクタ３，５のハウジング１０，２０に上記２つの圧入凹部３５３に対応する２つの補強タブ支持部を設けて、これらの補強タブ支持部に圧入凹部３５３を圧入することにより、配線基板６，７に対して半田付けされる補強タブ３５に対して、ハウジング１０，２０をより安定して取り付けることができる。各圧入凹部３５３の両側縁には、たとえば、当該圧入凹部３５３を対応する補強タブ支持部に係止するための係止部３５３Ａが突設されている。
【００４９】
この場合でも、補強タブ３５がハウジング１０，２０に取り付けられた状態では、補強タブ３５の底部は、２つの圧入凹部３５３が形成されている部分を除いて、ハウジング１０，２０の底面から突出した状態となり、これらの突出した部分（基部３５１の底部（第１半田接続縁部３５１Ａ）、折曲部３５２の底部（第２半田接続縁部３５２Ａ）、結合部３５４の底部（第３半田接続縁部３５４Ａ））と配線基板６，７の表面との当接部に半田付けを行えば、十分な強度で補強タブ３５を配線基板６，７に対して固定することができる。
【００５０】
このように、補強タブに形成される圧入凹部は、１つに限らず、複数個であってもよい。圧入凹部を複数個形成すれば、補強タブとハウジング１０，２０との一体性が増し、より強度が向上する。
図７（ｂ）に示す第２変形例に係る補強タブ４５は、基部４５１の両端部がコネクタ３，５のハウジング１０，２０から短手方向に突出しており、各折曲部４５２がハウジング１０，２０の外部に位置している点に特徴がある。このように補強タブ４５の基部４５１を延長すれば、補強タブ４５と配線基板６，７との接触面積をさらに大きくすることができ、形成される半田フィレットをさらに多くすることができるので、コネクタ３，５が配線基板６，７に対してさらにはがれにくい構成とすることができる。
【００５１】
上記実施形態では、補強タブ１５，２５がコネクタ３，５のハウジング１０，２０に対して上方から圧入されるような構成について説明したが、コネクタ３，５のハウジング１０，２０に対して下方から圧入されるような構成であってもよい。
この発明は、以上の実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係るボード・トゥ・ボードコネクタの外観構成を示す斜視図である。
【図２】リセプタクル型コネクタの構成を示す図であって、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は長辺側から見た正面図、図２（ｃ）は底面図、図２（ｄ）は短辺側から見た側面図をそれぞれ示している。
【図３】図３は、リセプタクル型コネクタの断面図であって、図３（ａ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図３（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図をそれぞれ示している。
【図４】プラグ型コネクタの構成を示す図であって、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は長辺側から見た正面図、図４（ｃ）は底面図、図４（ｄ）は短辺側から見た側面図をそれぞれ示している。
【図５】プラグ型コネクタの断面図であって、図５（ａ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、図５（ｂ）は図４（ａ）のＤ−Ｄ線断面図をそれぞれ示している。
【図６】リセプタクル型コネクタとプラグ型コネクタとを接続する際の手順の流れを説明するための模式図である。
【図７】補強タブの変形例を示す概略図であって、図７（ａ）は第１変形例に係る補強タブの概略斜視図、図７（ｂ）は第２変形例に係る補強タブの取り付け態様を示す概略平面図をそれぞれ示している。
【符号の説明】
３リセプタクル型コネクタ
５プラグ型コネクタ
６配線基板
８コンタクト
１０ハウジング
１１環状凹部
１２Ａ突出部
１７規制面
１８ガイド面
２１環状凸部
２７突出片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a board electrical connector attached to the surface of a wiring board, and more particularly to a board-to-board connector used to electrically connect a pair of wiring boards.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there has been known a board-to-board connector that is attached to the surface of a pair of wiring boards and achieves electrical connection (so-called board-to-board connection) between the pair of wiring boards. ing.
The board-to-board connector includes, for example, a plug-type connector having a connection convex portion and a receptacle-type connector having a connection concave portion, and the connection convex portion of the plug-type connector is fitted into the connection concave portion of the receptacle-type connector. In some cases, the contacts (contacts) of the respective connectors are connected to each other so that board-to-board connection is achieved (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2000-260509 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In recent years, as various electric devices (such as personal computers) have been miniaturized, it is desired to reduce the size and thickness of the board-to-board connector as described above.
However, in order to make a board-to-board connector of the type described above thinner, it is necessary to reduce the height of the connecting projection and reduce the depth of the connecting recess. When board-to-board connectors (plug-type connectors and receptacle-type connectors) attached to the surface of a pair of wiring boards are aligned with each other by rubbing the pair of connectors together. Since the height of the connecting convex portion is lowered and the depth of the connecting concave portion is made shallow, the contact portion between the connecting concave portion and the connecting convex portion becomes small, and it is difficult to align. was there. Moreover, when each connector is reduced in size, alignment becomes more difficult.
[0005]
In particular, when aligning connectors having long shapes in one direction, when aligning in the short direction, it is possible to align the relatively long contact portion along the longitudinal direction. While the alignment is relatively easy, the alignment in the longitudinal direction is relatively difficult because the alignment must be performed with respect to the relatively short contact portion along the short direction. there were.
[0006]
The present invention has been made under such a background, and an object thereof is to provide an electrical connector for a board that can be easily aligned.
[0007]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
  The invention according to claim 1 for achieving the above object is a board electrical connector (3) mounted on a wiring board (6) and fitted and electrically connected to a mating connector (5). A connection portion (8) for electrical connection between the wiring board and the mating connector, and a long housing (10) for holding the connection portion;An annular connecting recess (11) that is formed along the longitudinal direction of the housing and can be fitted into an annular connecting protrusion (21) formed on the mating connector, and inside the connecting recess A fitting projection (2) that is provided and can be fitted to a fitting recess (4) inside the coupling projection of the mating connector;At least one end in the longitudinal direction of the housing is provided to protrude from the surface (guide surface 18) opposite to the wiring board of the housing, and when the mating connector is coupled to the electrical connector for the board, It has a regulating surface (17) that receives the end (projecting piece 27) of the mating connector and regulates the displacement of the mating connector in one direction along the longitudinal direction. An alignment protrusion (12A) that contributes to alignment in the longitudinal direction with the electrical connector.The housing has side walls (12, 13) provided on the outside of the connecting recess, the alignment protrusions are formed on the side walls, and the fitting protrusions and The upper surface of the side wall between the regulating surface constitutes a guide surface (18) that abuts the end of the mating connector and slides to the regulating surface, and the upper end of the alignment projection The height from the wiring board is higher than the guide surface, and coincides with the height of the fitting projection from the wiring board, and the regulation surface and the end face of the fitting projection A recess-shaped space is formed between the restriction surface, the guide surface, and the end surface of the fitting protrusion.This is an electrical connector for a board.
[0008]
  The alphanumeric characters in parentheses indicate corresponding components in the embodiments described later. The same applies hereinafter.
  According to this configuration, when the board electrical connector and the mating connector are aligned for board-to-board connection, the width in the short direction of each connector is matched to some extent, and the relative position in the longitudinal direction is relative. If it is displaced to, the end of the mating connector will be regulated by the regulating surface of the alignment projection of the board electrical connector.That is, by aligning the end of the mating connector with the guide surface on the upper surface of the side wall of the housing and sliding it to the regulating surface, the mating connector and the board electrical connector can be aligned in the longitudinal direction.
[0009]
Therefore, even when each connector is small (thin) and alignment is difficult, alignment in the longitudinal direction can be easily performed. After that, since the alignment in the short direction can be achieved only by relatively displacing each connector in the short direction, each connector can be easily aligned.
When the board electrical connector is applied to a personal computer or the like, the board electrical connector is attached to the wiring board (motherboard) side on which the CPU is mounted, so that the wiring board to which the counterpart connector is attached is connected to the motherboard. And can be easily aligned.
[0010]
The invention according to claim 2 is characterized in that the regulation surface (17) extends from one end portion in the short direction of the housing (10) to the other end portion. (3).
According to this configuration, since the restriction surface can be formed long (from one end to the other end) along the short side of the housing, the board electrical connector and the mating connector are relatively displaced in the longitudinal direction. When the alignment in the longitudinal direction is performed, the end portion of the mating connector is easily regulated by the regulation surface of the board electrical connector. Therefore, alignment can be performed more easily.
[0011]
  Like invention of Claim 3,UpThe connecting portion (8) is arranged so that the wiring board (6) and the mating connector can be electrically connected by fitting the connecting convex portion and the connecting concave portion, and the positioning is performed. If the protrusion (12A) is configured to be formed closer to the end of the housing in the longitudinal direction than the connection recess, the receptacle-type connector having the connection recess (electrical connector for substrate) is connected to the connection protrusion. It can be set as the structure which is easy to position with respect to the plug-type connector (partner connector) which has.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing an external configuration of a board-to-board connector 1 according to an embodiment of the present invention.
The board-to-board connector 1 includes, for example, a receptacle-type connector 3 having an annular recess 11 as a connection recess, and a plug-type connector 5 having an annular projection 21 as a connection projection having a shape corresponding to the annular recess 11. Including. Each connector 3, 5 has a rectangular shape in plan view, for example, and is used by being mounted on the mounting surface of wiring boards 6, 7 (see FIG. 6) by soldering.
[0013]
The annular recess 11 of the receptacle-type connector 3 extends along the longitudinal direction of the receptacle-type connector 3, and both sides along the longitudinal direction of the fitting convex portion 2 constituting the inner portion of the annular recess 11. From the surface 2A, a plurality of (for example, 20 to 160) contacts 8 for achieving electrical connection with the plug-type connector 5 respectively face the outside of the fitting convex portion 2. . The plurality of contacts 8 are arranged at equal intervals (for example, about 0.3 mm pitch) along the longitudinal direction.
[0014]
On the other hand, the annular convex portion 21 of the plug-type connector 5 extends long along the longitudinal direction of the plug-type connector 5, and extends in the longitudinal direction of the fitting concave portion 4 constituting the inner portion of the annular convex portion 21. A plurality of (for example, 20 to 120) contacts 9 for achieving electrical connection with the receptacle-type connector 3 respectively face the inner side of the fitting recess 4 from both side surfaces 4A along. It is out. The plurality of contacts 9 are opposed to the plurality of contacts 8 facing outward from the fitting projection 2 when the fitting projection 2 of the receptacle connector 3 is fitted into the fitting recess 4. Thus, they are arranged at equal intervals (for example, about 0.3 mm pitch) along the longitudinal direction.
[0015]
When the annular recess 11 of the receptacle type connector 3 and the annular projection 21 of the plug type connector 5 are fitted to each other with the above-described configuration, the plurality of contacts 8 and 9 provided in the connectors 3 and 5 are mutually connected. An electrical connection (so-called board-to-board connection) between the pair of wiring boards 6 and 7 to which the connectors 3 and 5 are attached is achieved.
In the following description, the side of the wiring boards 6 and 7 with respect to the connectors 3 and 5 will be described below, and the side opposite to the wiring boards 6 and 7 will be described with respect to the connectors 3 and 5.
[0016]
2A and 2B are diagrams showing the configuration of the receptacle-type connector 3, in which FIG. 2A is a plan view, FIG. 2B is a front view seen from the long side, and FIG. 2C is a bottom view. FIG. 2D shows a side view as seen from the short side. 3 is a cross-sectional view of the receptacle-type connector 3. FIG. 3 (a) is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2 (a), and FIG. 3 (b) is a cross-sectional view taken along the line B-- in FIG. B line sectional drawing is shown, respectively. However, in FIG. 2A, FIG. 2B, and FIG. 2C, the longitudinal intermediate portion of the receptacle-type connector 3 is omitted.
[0017]
1 to 3, the receptacle-type connector 3 is formed in a relatively low height (for example, about 1 mm or less) in a substantially rectangular shape (for example, a short side is about 3 mm and a long side is long). 6 to 28 mm), and the above-described fitting convex portion 2 is formed inside the annular recess 11 by forming the substantially rectangular annular recess 11 on the upper surface of the housing 10. Yes. Side walls (short side wall 12 and long side wall 13) are formed on the outer side of the annular recess 11 along the periphery of the housing 10. The short side wall 12 has, for example, a protrusion 12A that protrudes upward from the long side wall 13 and substantially coincides with the height of the fitting protrusion 2.
[0018]
The plurality of contacts 8 arranged along the two side surfaces 2A on the long side of the fitting convex portion 2 extend along the short direction of the housing 10 in plan view, and are parallel to each other. They are arranged at equal intervals in the longitudinal direction. Each contact 8 is made by, for example, punching a metal plate, and extends upward from the base 81 extending in the short direction at the bottom of the housing 10 and the end of the base 81 on the fitting convex portion 2 side. It has a shape that rises and is bent so as to be folded back to the opposite side of the fitting convex portion 2, and its tip protrudes downward from the base portion 81 and a contact portion 82 that constitutes a contact point with respect to the plug-type connector 5. A lead part 83 for soldering to a land on the mounting surface of the wiring board 6 and a press-fitting projecting upward from the base part 81 to press-fit the contact 8 into the long side wall 13 of the housing 10 from below. Part 84 (see FIG. 3A). The contact part 82 can be elastically deformed, for example, centering on a joint part with the base part 81. The press-fit portion 84 is provided with a locking portion 841 for locking the press-fit portion 84 in the press-fit hole 14 formed in the long side wall 13 of the housing 10, for example.
[0019]
In this embodiment, the plurality of contacts 8 arranged along the two side surfaces 2 </ b> A on the long side of the fitting convex portion 2 include a contact formed with a lead portion 83 at the center portion of the base portion 81, and the lead portion 83. Includes two types of contacts formed on the end portion of the base portion 81 opposite to the contact portion 82, and these are alternately arranged. Thus, by arranging the contacts 8 at different positions where the lead portions 83 are formed alternately, when the receptacle-type connector 3 is viewed from below, the lead portions 83 of the contacts 8 extend along the longitudinal direction. They are arranged in a zigzag pattern (see FIG. 2C).
[0020]
When the press-fit portions 84 of the contacts 8 are press-fitted from below into the press-fit holes 14 formed in the long side wall 13 of the housing 10, the bottom surface of the base portion 81 is in a state along the bottom surface of the housing 10. Protrudes downward (toward the wiring board 6) from the bottom surface of the housing 10 (so-called stand-off type). When the receptacle-type connector 3 is attached to the wiring board 6, the lead part 83 protruding from the bottom surface of the housing 10 and the contact part between the land on the mounting surface of the wiring board 6 are soldered, The periphery of the contact portion is covered with a solder fillet, and the receptacle-type connector 3 is fixed to the wiring board 6.
[0021]
However, when the receptacle type connector 3 is fixed to the wiring board 6 only by the lead part 83 of the contact 8, the contact area between the receptacle type connector 3 (lead part 83) and the wiring board 6 is small, and the solder fillet to be formed is formed. There are few. Therefore, when the plug-type connector 5 is inserted into or removed from the receptacle-type connector 3 or when an external force is applied in a direction along the surface of the wiring board 6, the receptacle-type connector 3 is peeled off from the wiring board 6. Cheap. If the receptacle-type connector 3 is peeled off from the wiring board 6, a contact failure occurs, which is not preferable. Therefore, reinforcing tabs 15 for reinforcing the fixing of the receptacle type connector 3 to the wiring board 6 are attached to both end portions on the short side of the housing 10.
[0022]
  Each reinforcing tab 15 is produced, for example, by punching and bending a metal plate, and includes a base portion 151 extending from one end portion to the other end portion of the short side wall 12, and a base portion 151. Long side from both ends~ sideIt has a substantially U-shape including a bent portion 152 that is bent substantially at a right angle toward the surface wall 13 and a base portion 151 and a coupling portion 154 that connects the bent portion 152 (FIG. 2). (See (a)). For example, the bent portion 152 is accommodated in the housing 10 (within the thickness of the long side wall 13).
[0023]
A press-fit recess 153 is formed on the base 151 of each reinforcing tab 15 from the center of the bottom surface upward. Each reinforcing tab 15 is inserted from above into a reinforcing tab receiving groove 16 formed at both ends on the short side of the housing 10 and having a shape corresponding to the outer shape of the reinforcing tab. The housing 10 is formed with a reinforcing tab support 161 for supporting the reinforcing tab 15 by fitting a press-fit recess 153 into the lower center of the reinforcing tab receiving groove 16 (see FIG. 3B). . The reinforcing tab 15 inserted into the reinforcing tab receiving groove 16 is easily attached to the housing 10 by press-fitting the reinforcing tab support 161 into the press-fitting recess 153. At both side edges of the press-fit recess 153, for example, locking portions 153A for locking the press-fit recess 153 to the reinforcing tab support portion 161 are projected. When the reinforcing tab 15 is attached to the housing 10, the upper surface of the reinforcing tab 15 is in a state along the upper surface of the long side wall 13 of the housing 10.
[0024]
In a state where each reinforcing tab 15 is attached to the housing 10, the bottom portion of each reinforcing tab 15 protrudes from the bottom surface of the housing 10 except for a portion where the press-fit recess 153 is formed. That is, the bottom portion of the reinforcing tab 15 protrudes from the four corners of the bottom surface of the housing 10 (standoff), and extends substantially in an L shape along the corner portion when viewed from below (see FIG. 2C). The base 151, the bent portion 152, and the bottom of the coupling portion 154 (portions protruding from the housing 10) constitute a first solder connection edge 151A, a second solder connection edge 152A, and a third solder connection edge 154A, respectively. Then, by soldering the contact portions between the first to third solder connection edge portions 151A, 152A, 154A and the surface of the wiring board 6, the periphery of the contact portion (first solder connection) The edge 151A, the second solder connection edge 152A, and the third solder connection edge 154A are entirely covered with solder fillets, and the fixing of the receptacle-type connector 3 to the wiring board 6 is reinforced.
[0025]
In this embodiment, the reinforcing tab 15 is composed of a base portion 151 (first solder connection edge portion 151A) and a bent portion 152 (second solder connection edge portion 152A) extending in directions perpendicular to each other (longitudinal direction and short side direction). Since it is soldered to the wiring board 6, the contact area between the reinforcing tab 15 and the wiring board 6 can be increased compared to the case where a flat reinforcing tab extending in one direction is soldered to the wiring board. A large number of solder fillets can be formed. Therefore, the reinforcing tab 15 can be made more difficult to peel off from the wiring board 6.
[0026]
In particular, since the first solder connection edge 151A and the second solder connection edge 152A extend in a direction orthogonal to each other, the wobbling of the reinforcing tab 15 with respect to the wiring board 6 can be reduced. Therefore, the reinforcing tab 15 is more difficult to peel off from the wiring board 6.
Further, more solder fillets are formed around the joint portion 154 (third solder connection edge portion 154A) of the reinforcing tab 15 than the base portion 151 and the bent portion 152 that extend straight. Accordingly, the receptacle type connector 3 can be configured to be more difficult to peel off from the wiring board 6.
[0027]
4A and 4B are diagrams showing the configuration of the plug-type connector 5, in which FIG. 4A is a plan view, FIG. 4B is a front view seen from the long side, and FIG. 4C is a bottom view. FIG. 4D shows a side view seen from the short side. 5 is a cross-sectional view of the plug-type connector 5. FIG. 5 (a) is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 4 (a), and FIG. 5 (b) is a cross-sectional view of FIG. D line sectional drawing is shown, respectively. However, in FIG. 4 (a), FIG. 4 (b) and FIG. 4 (c), the middle part in the longitudinal direction of the plug-type connector 5 is omitted.
[0028]
1, 4 and 5, the plug-type connector 5 includes a housing 20 having a substantially rectangular shape (for example, a short side of about 3 mm and a long side of about 5 to 21 mm) in plan view, By forming a substantially rectangular annular convex portion 21 on the upper surface of the housing 20, the above-described fitting concave portion 4 is formed inside the annular convex portion 21. The plug-type connector 5 is formed at a relatively low height (for example, about 1 mm or less).
[0029]
The plurality of contacts 9 arranged along both side surfaces 4A on the long side of the fitting recess 4 extend along the short direction of the housing 20 in a plan view, and the length of the housing 20 is parallel to each other. They are arranged at equal intervals in the direction. Each contact 9 is made, for example, by punching a metal plate. The base 91 extends in the short direction at the bottom of the housing 20 and straight upwards from the end of the base 91 on the fitting recess 4 side. A contact portion 92 that rises and has a tip that constitutes a contact with the receptacle-type connector 3; a lead portion 93 that protrudes downward from the base portion 91 and solders the contact 9 to a land on the mounting surface of the wiring board 7; It protrudes upward from the base portion 91 and has a press-fit portion 94 for press-fitting the contact 9 into the housing 20 from below (see FIG. 5A). For example, a locking portion 941 for locking the press-fitting portion 94 in a press-fitting hole 24 formed in the housing 20 protrudes from the press-fitting portion 94.
[0030]
In this embodiment, the plurality of contacts 9 arranged along the both side surfaces 4A on the long side of the fitting recess 4 are provided with leads 93 formed at the ends of the base 91 on the contact portion 92 side. The lead portion 93 includes two types of contacts formed on the end portion of the base portion 91 opposite to the contact portion 92, and these are alternately arranged. Thus, the contacts 9 having different positions where the lead portions 93 are formed are alternately arranged, so that when the plug-type connector 5 is viewed from below, the lead portions 93 of the respective contacts 9 extend along the longitudinal direction. They are arranged in a zigzag pattern (see FIG. 4C).
[0031]
When the press-fit portion 94 of each contact 9 is press-fitted into the press-fit hole 24 formed in the housing 20 from below, the bottom surface of the base 91 is in a state along the bottom surface of the housing 20, and the lead portion 93 is downward from the bottom surface of the housing 20. Projecting toward the wiring board 7 (so-called stand-off type). When the plug-type connector 5 is attached to the wiring board 7, soldering is performed on the contact portion between the lead portion 93 protruding from the bottom surface of the housing 20 and the land on the mounting surface of the wiring substrate 7. The periphery of the contact portion is covered with a solder fillet, and the plug-type connector 5 is fixed to the wiring board 7.
[0032]
However, as in the case of the receptacle-type connector 3, when the plug-type connector 5 is fixed to the wiring board 7 only by the lead part 93 of the contact 9, the plug-type connector 5 (lead part 93) and the wiring board 7 Small contact area and few solder fillets are formed. Therefore, the plug-type connector 5 is peeled from the wiring board 7 when the plug-type connector 5 is inserted into or removed from the receptacle-type connector 3 or when an external force is applied in a direction along the surface of the wiring board 7. Cheap. If the plug-type connector 5 is peeled off from the wiring board 7, a contact failure occurs, which is not preferable. Therefore, reinforcing tabs 25 for reinforcing the fixing of the plug-type connector 5 to the wiring board 7 are attached to both end portions on the short side of the housing 20.
[0033]
Each reinforcing tab 25 is produced by punching and bending a metal plate, for example, and includes a base 251 extending from one end to the other end of both ends of the short side of the housing 20, and a base A substantially U-shape including a bent portion 252 that is bent at a substantially right angle from both ends of the housing 251 toward the central portion in the longitudinal direction of the housing 20, and a coupling portion 254 that connects the base portion 251 and the bent portion 252. (See FIG. 4A). The bent portion 252 is accommodated in the housing 20, for example.
[0034]
A press-fit recess 253 is formed on the base 251 of each reinforcing tab 25 from the center of the bottom surface upward. Each reinforcing tab 25 is inserted from above into a reinforcing tab receiving groove 26 having a shape corresponding to the outer shape of the reinforcing tab 25 formed at both ends on the short side of the housing 20. The housing 20 is formed with a reinforcing tab support 261 for supporting the reinforcing tab 25 by fitting a press-fit recess 253 in the lower center portion of the reinforcing tab receiving groove 26 (see FIG. 5B). . The reinforcing tab 25 inserted into the reinforcing tab receiving groove 26 is easily attached to the housing 20 by press-fitting the reinforcing tab support portion 261 into the press-fitting recess 253. At both side edges of the press-fit recess 253, for example, locking portions 253A for locking the press-fit recess 253 to the reinforcing tab support portion 261 are projected. When the reinforcing tab 25 is attached to the housing 20, the upper surface of the reinforcing tab 25 is in a state along the upper surface of the housing 20.
[0035]
In a state where each reinforcing tab 25 is attached to the housing 20, the bottom portion of each reinforcing tab 25 protrudes from the bottom surface of the housing 20 except for a portion where the press-fit recess 253 is formed. That is, the bottom portion of the reinforcing tab 25 protrudes from the four corners of the bottom surface of the housing 20 (standoff), and extends substantially L-shaped along the corner portion when viewed from below (see FIG. 4C). The bottom portions (the portions protruding from the housing 20) of the base portion 251, the bent portion 252 and the coupling portion 254 constitute a first solder connection edge portion 251A, a second solder connection edge portion 252A, and a third solder connection edge portion 254A, respectively. Then, by soldering the contact portion between the first to third solder connection edge portions 251A, 252A, 254A and the surface of the wiring board 7, the periphery of the contact portion (first solder connection) The edge 251A, the second solder connection edge 252A, and the third solder connection edge 254A are entirely covered with a solder fillet, and the fixing of the plug-type connector 5 to the wiring board 7 is reinforced.
[0036]
In this embodiment, the reinforcing tab 25 is composed of a base portion 251 (first solder connection edge portion 251A) and a bent portion 252 (second solder connection edge portion 252A) extending in directions orthogonal to each other (longitudinal direction and short direction). Since it is soldered to the wiring board 7, the contact area between the reinforcing tab 25 and the wiring board 7 can be increased compared to the case where a flat reinforcing tab extending in one direction is soldered to the wiring board. A large number of solder fillets can be formed. Therefore, the reinforcing tab 25 can be more difficult to peel off from the wiring board 7.
[0037]
In particular, since the first solder connection edge 251A and the second solder connection edge 252A extend in a direction orthogonal to each other, the wobbling of the reinforcing tab 25 with respect to the wiring board 7 can be reduced. Therefore, the reinforcing tab 25 is more difficult to peel off from the wiring board 7.
Further, more solder fillets are formed around the joint portion 254 (third solder connection edge portion 254A) of the reinforcing tab 25 than the base portion 251 and the bent portion 252 that extend straight. Therefore, the plug-type connector 5 can be configured to be more difficult to peel off from the wiring board 7.
[0038]
FIG. 6 is a schematic diagram for explaining a procedure flow when connecting the receptacle type connector 3 and the plug type connector 5.
When connecting this board-to-board connector 1 (receptacle type connector 3 and plug type connector 5), for example, an operator has a wiring board 6 with the receptacle type connector 3 attached to one hand and the other side. The surface of the receptacle-type connector 3 (surface opposite to the wiring board 6) from the state in which the wiring board 7 with the plug-type connector 5 attached is held and the mounting surfaces of the wiring boards 6 and 7 face each other. On the other hand, alignment is performed by rubbing the surface of the plug-type connector 5 (surface opposite to the wiring board 7).
[0039]
When positioning the plug-type connector 5 with respect to the receptacle-type connector 3, first, while displacing the plug-type connector 5 in the longitudinal direction with respect to the receptacle-type connector 3, The receptacle-type connector 3 is guided obliquely toward the end (protrusion 12A) on the far side in the longitudinal direction (see FIG. 6A).
At both ends in the longitudinal direction of the housing 20 of the plug-type connector 5, projecting pieces 27 extending along the short direction of the housing 20 are provided so as to project from the upper surface of the housing 20. Therefore, if the plug-type connector 5 and the receptacle-type connector 3 are brought to a certain width in the short direction so that the plug-type connector 5 is led to the receptacle-type connector 3 as described above, the protrusion of the plug-type connector 5 is achieved. The piece 27 collides (regulates) with the inner surface (regulating surface 17) of the protruding portion 12A formed at the upper end of the short side wall 12 of the receptacle-type connector 3 (see FIG. 6B). .
[0040]
When the plug-type connector 5 is guided to the receptacle-type connector 3 side in the longitudinal direction, the upper surface of the long-side side wall 13 of the receptacle-type connector 3 (particularly, the regulating surface 17 from the end side in the longitudinal direction with respect to the fitting convex portion 2). The portion up to) constitutes a guide surface 18 for causing the plug-type connector 5 to contact and slide to the restricting surface 17. With such a configuration, a recess-shaped space is formed by the regulation surface 17, the guide surface 18, and the end surface of the fitting convex portion 2 at both ends in the longitudinal direction of the receptacle-type connector 3. The restriction surface 17 rises substantially perpendicular to the guide surface 18.
[0041]
Thereafter, the entire front surface of the housing 20 of the plug-type connector 3 is brought into contact with the entire surface of the housing 10 of the receptacle-type connector 3 by bringing the end of the plug-type connector 5 on the front side in the displacement direction closer to the receptacle-type connector 3. Thereby, alignment of the plug type connector 5 and the receptacle type connector 3 in the longitudinal direction is achieved (see FIG. 6C).
If the plug-type connector 5 is appropriately displaced in the short direction by rubbing the plug-type connector 5 against the receptacle-type connector 3 from this state, the distal end portion of the fitting convex portion 2 of the receptacle-type connector 3 becomes the plug-type connector 5. It will be in the state which entered into the fitting recessed part 4 formed in this annular convex part 21 a little. Thereby, alignment of the short direction of the plug type connector 5 and the receptacle type connector 3 is achieved. When aligning in the short direction, the alignment can be performed on a relatively long contact portion (both side surfaces 2A of the fitting convex portion 2) along the longitudinal direction. Easy.
[0042]
After the plug-type connector 5 is aligned with respect to the longitudinal direction and the short-side direction of the receptacle-type connector 3 in this way, the plug-type connector 5 (wiring board 7) is connected to the receptacle-type connector 3 side (wiring board 6 side). ), The fitting concave portion 4 of the plug-type connector 5 and the fitting convex portion 2 of the receptacle-type connector 3 are fitted to each other, and the receptacle-type connector 3 and the plug-type connector 5 can be firmly connected. it can.
[0043]
In this embodiment, when the receptacle-type connector 3 and the plug-type connector 5 are aligned when the pair of wiring boards 6 and 7 are electrically connected (board-to-board connection), the connectors 3 and 5 If the relative width of the plug connector 5 is relatively displaced in the longitudinal direction so that the width in the short direction of the connector is matched to some extent, the end portion (projecting piece 27) of the plug connector 5 is regulated by the regulation surface 17 of the receptacle connector 3. Become.
Therefore, even when the connectors 3 and 5 are small (thin) and difficult to align, the alignment in the longitudinal direction can be easily performed. Then, since the alignment in the short direction can be achieved only by displacing the plug-type connector 5 in the short direction, the connectors 3 and 5 can be easily aligned.
[0044]
When the board-to-board connector 1 is applied to a personal computer or the like, the wiring board 7 to which the plug type connector 5 is attached is attached by attaching the receptacle type connector 3 to the wiring board (motherboard) side on which the CPU is mounted. Can be displaced easily relative to the mother board (wiring board 6).
However, the present invention is not limited to the above-described configuration, and even when the plug-type connector 5 is displaced and attached to the plug-type connector 5 as in the case where the plug-type connector 5 is attached to the motherboard side, If the restriction surface 17 of the receptacle-type connector 3 is displaced so as to be restricted by the restriction surface 17 of the plug-type connector 5, alignment can be easily performed.
[0045]
  In this embodiment, the restricting surface 17 is a housing.1Since it is formed long (from one end to the other end) along the short side of 0, when the plug connector 5 is aligned in the longitudinal direction with respect to the receptacle connector 3, the protruding piece of the plug connector 5 27 is easily regulated by the regulation surface 17 of the receptacle type connector 3. Therefore, alignment can be performed more easily.
  In the above embodiment, the configuration in which the protruding pieces 27 are formed at both ends in the longitudinal direction of the housing 20 of the plug-type connector 5 has been described, but one end in the longitudinal direction of the housing 20 (the end on the far side in the displacement direction). It may be a configuration provided only in
[0046]
Further, for example, the configuration may be such that the end portion (the end surface on the short side) of the housing 20 of the plug type connector 5 is regulated by the regulating surface 17 of the receptacle type connector 3 without providing the protruding piece 27.
FIG. 7 is a schematic view showing a modified example of the reinforcing tabs 15 and 25. FIG. 7A is a schematic perspective view of the reinforcing tab 35 according to the first modified example, and FIG. 7B is a second modified example. The schematic plan view which shows the attachment aspect of the reinforcement tab 45 which concerns on each is shown. In FIG. 7B, some of the connectors 3 and 5 are omitted.
[0047]
  The reinforcing tabs 35 and 45 shown in FIG. 7A and FIG. 7B are produced, for example, by punching and bending a metal plate, and the reinforcing tab 15 according to the above embodiment. , 25, the bases 351, 451 are arranged at the short side end of the connector (receptacle type connector 3 or plug type connector 5) and extend from one end to the other end of the connector 3, 5 in the short direction. And bent portions 352 and 452 that are bent at substantially right angles from both end portions of the base portions 351 and 451 toward the longitudinal center portion of the connectors 3 and 5, and the base portions 351 and 451 and the bent portions 352 and 452. Connecting portion 354 to be connected454And has a substantially U-shape.
[0048]
  The reinforcing tab 35 according to the first modification shown in FIG. 7A includes two press-fit recesses 35 having the same configuration from the center of the bottom surface of the base 351 upward.3Is characterized by being formed at a predetermined interval. Two reinforcing tab support portions corresponding to the two press-fit recesses 353 are provided in the housings 10 and 20 of the connectors 3 and 5, and the press-fit recesses 353 are press-fit into these reinforcement tab support portions, whereby the wiring boards 6 and 7 are provided. The housings 10 and 20 can be more stably attached to the reinforcing tabs 35 to be soldered. At both side edges of each press-fit recess 353, for example, a locking portion 353A for locking the press-fit recess 353 to a corresponding reinforcing tab support is provided.
[0049]
Even in this case, when the reinforcing tab 35 is attached to the housings 10 and 20, the bottom of the reinforcing tab 35 protrudes from the bottom of the housings 10 and 20 except for the portion where the two press-fit recesses 353 are formed. These protruding portions (the bottom portion of the base portion 351 (first solder connection edge portion 351A), the bottom portion of the bent portion 352 (second solder connection edge portion 352A), the bottom portion of the coupling portion 354 (third solder connection edge) If the solder is applied to the contact portion between the portion 354A)) and the surface of the wiring boards 6 and 7, the reinforcing tab 35 can be fixed to the wiring boards 6 and 7 with sufficient strength.
[0050]
Thus, the press-fitting recess formed in the reinforcing tab is not limited to one, but may be a plurality. If a plurality of press-fitting recesses are formed, the integrity between the reinforcing tab and the housings 10 and 20 is increased, and the strength is further improved.
In the reinforcing tab 45 according to the second modification shown in FIG. 7B, both end portions of the base portion 451 protrude in the short direction from the housings 10 and 20 of the connectors 3 and 5, and each bent portion 452 is formed in the housing 10. , 20 is characterized in that it is located outside. By extending the base 451 of the reinforcing tab 45 in this way, the contact area between the reinforcing tab 45 and the wiring boards 6 and 7 can be further increased, and the number of solder fillets to be formed can be further increased. 3 and 5 can be configured to be more difficult to peel off from the wiring boards 6 and 7.
[0051]
In the above-described embodiment, the configuration in which the reinforcing tabs 15 and 25 are press-fitted from above into the housings 10 and 20 of the connectors 3 and 5 has been described. It may be configured to be press-fitted.
The present invention is not limited to the contents of the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an external configuration of a board-to-board connector according to an embodiment of the present invention.
2A and 2B are diagrams showing a configuration of a receptacle-type connector, in which FIG. 2A is a plan view, FIG. 2B is a front view seen from the long side, and FIG. 2C is a bottom view; 2 (d) shows side views as seen from the short side.
3 is a cross-sectional view of a receptacle type connector, FIG. 3 (a) is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2 (a), and FIG. 3 (b) is a cross-sectional view of FIG. -B line sectional drawing is shown, respectively.
4A and 4B are diagrams illustrating a configuration of a plug-type connector, in which FIG. 4A is a plan view, FIG. 4B is a front view as viewed from the long side, and FIG. 4C is a bottom view. 4 (d) shows side views as seen from the short side.
5A and 5B are cross-sectional views of the plug-type connector, in which FIG. 5A is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 4A, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. Each figure is shown.
FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the flow of procedures when connecting the receptacle-type connector and the plug-type connector.
7A and 7B are schematic views showing a modified example of the reinforcing tab, wherein FIG. 7A is a schematic perspective view of the reinforcing tab according to the first modified example, and FIG. 7B is a reinforcing tab according to the second modified example. The schematic plan view which shows the attachment aspect of each is shown.
[Explanation of symbols]
3 Receptacle connector
5 Plug type connector
6 Wiring board
8 Contact
10 Housing
11 annular recess
12A Protrusion
17 Regulatory aspects
18 Guide surface
21 Annular projection
27 Protruding piece

Claims

An electrical connector for a board that is mounted on a wiring board and is electrically connected to a mating connector,
A connecting portion for electrical connection between the wiring board and the mating connector;
A long-shaped housing for holding the connecting portion;
An annular connecting recess that is elongated along the longitudinal direction of the housing and can be fitted into an annular connecting protrusion formed on the mating connector;
A fitting convex portion provided inside the coupling concave portion and capable of fitting with a fitting concave portion inside the coupling convex portion of the mating connector;
In at least one end portion in the longitudinal direction of the housing, and the wiring board of the housing protrudes from the surface opposite, when coupling the mating connector to the electrical connector for the board, the mating connector Receiving the end, it has a regulating surface that regulates the displacement of the mating connector in one direction along the longitudinal direction, and contributes to the alignment of the mating connector and the board electrical connector in the longitudinal direction. the alignment projection to only including,
The housing has a side wall provided outside the coupling recess, the alignment projection is formed on the side wall, and the housing between the fitting projection and the regulation surface The upper surface of the side wall constitutes a guide surface that abuts the end of the mating connector and slides to the regulating surface,
The height of the upper end of the alignment protrusion from the wiring board is higher than the guide surface, and coincides with the height of the fitting protrusion from the wiring board,
A board- shaped electrical connector characterized in that a recess-shaped space is formed between the regulation surface and the end surface of the fitting projection by the regulation surface, the guide surface, and the end surface of the fitting projection. .

2. The board electrical connector according to claim 1, wherein the restricting surface extends from one end of the housing in the lateral direction to the other end.

The connecting part is arranged so that the wiring board and the mating connector can be electrically connected by fitting the connecting convex part and the connecting concave part,
3. The board electrical connector according to claim 1, wherein the alignment protrusion is formed closer to a longitudinal end of the housing than the connection recess. 4.