JP4087261B2

JP4087261B2 - How to repair ceramic tiles

Info

Publication number: JP4087261B2
Application number: JP2003024839A
Authority: JP
Inventors: 真也有賀; 賢治原田
Original assignee: SK Kaken Co Ltd
Current assignee: SK Kaken Co Ltd
Priority date: 2003-01-31
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2008-05-21
Anticipated expiration: 2023-01-31
Also published as: JP2004232406A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物等の外装仕上げに用いられている陶磁器タイル面の改修方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
磁器質タイル、せっ器質タイル、半磁器質タイル、陶器質タイル等の陶磁器タイルによる仕上げは、一般に、耐久性や意匠性が良好であることから、建築物等の躯体の保護、あるいは美観性の向上のために好んで使用されている。
【０００３】
しかしながら、建築物等の外装用として施工された陶磁器タイルの場合は、太陽光や風雨等の影響を受ける環境下で長期間曝露されることとなる。その結果、陶磁器タイル面の陶磁器タイル部分（以下、「タイル部」ともいう）の光沢低下、退色、浸蝕、あるいは陶磁器タイル面の目地部分（以下、「目地部」ともいう）の中性化や強度低下等に挙げられるような劣化が進行してしまう。このような陶磁器タイル面については、耐久性や意匠性等を回復させるために、改修の必要性が生じている。
【０００４】
しかし、このような陶磁器タイル面では、降雨や結露等の影響によって水分を多く含んでいる場合がある。躯体の裏面等から水分が取り込まれる場合もある。また、陶磁器タイル面の改修においては通常、水、洗剤、酸溶液等によって洗浄が行われるが、そのときの水分が残存する場合もある。特に、タイル自体が吸水性を有するものであったり、目地部の防水性能が不十分である陶磁器タイル面においては、含水率が高い状態となりやすい。施工当初は吸水性が低い面であっても、長期曝露によって著しく劣化が進行すると、水分が吸収されやすくなってしまう。
このような状態の陶磁器タイル面に対して通常の塗料で改修を行うと、内部に残存した水分の影響によって、塗料本来の密着性能が発揮されず、塗膜の剥れ、膨れ等を引き起こすことがある。
【０００５】
特公平７−９４７６４号公報には、陶磁器タイル面に対し、浸透性防水材、撥水材、及び防水塗材を順に塗装する方法が記載されている。しかし、該公報に記載の方法では、上述のような水分に起因する問題を解決することは困難である。
【０００６】
【特許文献１】
特公平７−９４７６４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、陶磁器タイル面の改修において、陶磁器タイル面に水分が残存した状態であっても、優れた密着性を発揮することができる塗装方法を得ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するため、本発明者らは鋭意検討の結果、特定組成の塗料を使用して陶磁器タイル面を塗装する方法に想到し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の磁器タイル面の改修方法は、以下の特徴を有するものである。
１．陶磁器タイル面を塗装によって改修する方法であって、陶磁器タイル面の表面を洗浄する第１の工程、非水系樹脂を固形分で１００重量部、脱水剤を０．５〜５０重量部、非水系溶剤を１００〜５００重量部含有する塗料（Ａ）を塗装する第２の工程、を含み、第１工程の洗浄後、陶磁器タイル面が完全に乾燥するのを待たず、陶磁器タイル面の内部に水が残存した状態にあるうちに第２工程に入ることを特徴とする陶磁器タイル面の改修方法。
２．塗料（Ａ）が、さらに着色剤を含み、隠ぺい率が０．１０〜０．６０である着色透明塗料（Ａ’）であることを特徴とする１．に記載の陶磁器タイル面の改修方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその実施の形態に基づき詳細に説明する。
【００１１】
本発明においては、非水系樹脂を固形分で１００重量部、脱水剤を０．５〜５０重量部、非水系溶剤を１００〜５００重量部含有する塗料（Ａ）を用いて陶磁器タイル面の塗装を行う。本発明では、このような塗料（Ａ）を使用することにより、陶磁器タイル面に水分が残存した状態であっても、密着性に優れた塗膜を形成することができる。そのため、形成塗膜における剥れ、膨れ等の発生を長期にわたり防止することができる。
【００１２】
塗料（Ａ）における非水系樹脂は、水以外の有機溶剤を媒体とする樹脂である。媒体の種類は特に限定されず、芳香族炭化水素系溶剤を主成分とする強溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする弱溶剤等が使用可能である。
非水系樹脂としては、例えば、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、ふっ素樹脂等、あるいはこれらを複合したもの等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。
本発明では、特に、官能基として加水分解性シリル基を含有する結合剤が好適である。このような結合剤を使用すれば、その官能基のはたらきによって、各種陶磁器タイル及び目地に対する密着性を高めることができる。
加水分解性シリル基を含有する結合剤としては、例えば、加水分解性シリル基含有ビニル系単量体とその他の単量体との共重合物、各種樹脂とシランカップリング剤との複合物等が挙げられる。
【００１３】
具体的に、加水分解性シリル基含有ビニル系単量体として、例えば、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。
【００１４】
シランカップリング剤としては、例えば、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルトリエトキシシラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【００１５】
塗料（Ａ）における脱水剤は、陶磁器タイル面に残存した水分を除去する役割を果たす成分である。本発明では、塗料（Ａ）にこのような脱水剤が必須成分として含まれることにより、陶磁器タイル面に対する優れた密着性が発揮される。
【００１６】
脱水剤としては、例えば、オルト蟻酸トリアルキル、オルト酢酸トリアルキル、オルト硼酸トリアルキル、モノイソシアネート化合物等が挙げられる。このうち、オルト蟻酸トリアルキルとしては、オルト蟻酸トリメチル、オルト蟻酸トリエチル、オルト蟻酸トリブチル等が挙げられる。オルト酢酸トリアルキルとしては、オルト酢酸トリメチル、オルト酢酸トリエチル、オルト酢酸トリブチル等が挙げられる。オルト硼酸トリアルキルとしては、オルト硼酸トリメチル、オルト硼酸トリエチル、オルト硼酸トリブチル等が挙げられる。モノイソシアネート化合物としてはフェニルイソシアネート、ｐ−クロロフェニルイソシアネート、ベンゼンスルホニルイソシアネート、ｐ−トルエンスルホニルイソシアネート、イソシアネートエチルメタクリレート等が挙げられる。
【００１７】
塗料（Ａ）における脱水剤としては、特に、オルト蟻酸トリメチル、オルト蟻酸トリエチル、オルト蟻酸トリブチル、オルト酢酸トリメチル、オルト酢酸トリエチル、オルト酢酸トリブチルから選ばれる１種以上が好適である。このような化合物は、陶磁器タイル面に残存した水分との化学反応により、エステルとアルコールを生じる。例えば、オルト酢酸トリメチルの場合は、酢酸メチルとメタノールを生じる。
脱水剤として上述の化合物を使用した場合は、化合物自体が揮発性を有し、さらには残存する水との反応生成物（エステル及びアルコール）も揮発性を有し、大気中に容易に揮発するため、形成塗膜の物性に悪影響を与えない点で好ましい。
【００１８】
塗料（Ａ）における脱水剤の含有量は、非水系樹脂の固形分１００重量部に対し、通常０．５〜５０重量部、好ましくは５〜４０重量部、さらに好ましくは１０〜３０重量部である。脱水剤が０．５重量部より少ない場合は、陶磁器タイル面の水分に起因する密着不良を防止することが困難となる。脱水剤が５０重量部より多い場合は、コスト面において不利となる。
【００１９】
一般的に、このような脱水剤は、塗料を構成する成分として、水との反応性を有する成分が含まれる場合に、その塗料貯蔵中に混入する水分の悪影響（塗料の増粘・ゲル化等）を防止する目的で使用されるものである。これに対し本発明は、上述の如く、陶磁器タイル面に残存した水分に起因する密着不良を防止する目的で脱水剤を使用するものである。したがって、本発明では、通常脱水剤を必要としない塗料においても有利な効果を奏することができる。
【００２０】
塗料（Ａ）においては、非水系樹脂の固形分１００重量部に対し、非水系溶剤を１００〜５００重量部（好ましくは１２０〜３００重量部）含有する。本発明では、塗料（Ａ）にこのような比率で非水系溶剤が含まれることにより、陶磁器タイル面への浸透性が高まり、十分な密着性能を発揮することができる。非水系溶剤が１００重量部より少ない場合は、塗料の浸透性が不十分となり、膨れ、剥れ等の密着不良が発生するおそれがある。非水系溶剤が５００重量部より多い場合は、相対的に樹脂比率が低下するため、一度の塗装で十分な膜厚の塗膜が形成され難くなる。なお、ここに言う非水系溶剤には、非水系樹脂の媒体として使用される溶剤も包含する。
【００２１】
非水系溶剤としては、通常塗料に用いられるものを使用することができる。具体的には、例えば、ｎ−ヘキサン、ｎ−ペンタン、ｎ−オクタン、ｎ−ノナン、ｎ−デカン、ｎ−ウンデカン、ｎ−ドデカン、テルピン油、ミネラルスピリット等の脂肪族炭化水素系溶剤、トルエン、キシレン、ソルベントナフサ等の芳香族炭化水素系溶剤、その他、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。
【００２２】
本発明における塗料（Ａ）は、透明塗料、着色塗料のいずれであってもよい。また、艶の程度も特に限定されない。
【００２３】
塗料（Ａ）を着色塗料として用いる場合には、上述の成分に加え着色剤を混合することができる。着色剤としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化第二鉄（ベンガラ）、黄色酸化鉄、オーカー、群青、コバルトグリーン等の無機系顔料、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、キノフタロン系等の有機顔料が使用できる。また、重質炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、ホワイトカーボン、珪藻土等の体質顔料を使用することも可能である。
【００２４】
本発明では、特に塗料（Ａ）として、隠ぺい率が０．１０〜０．６０（好ましくは０．２０〜０．５０、より好ましくは０．２５〜０．４５）である着色透明塗料（Ａ’）が好適である。このような着色透明塗料（Ａ’）を使用すれば、既存陶磁器タイル面の意匠性を保持しつつ、タイル部に生じた汚染やすり傷等を目立たなくし、さらに、経年劣化よって損われた色相や光沢等を復元することができる。加えて、この工程では目地部にも塗料が塗着するが、塗料の隠ぺい率が低めに設定されているため、目地部の色相はあまり変化しない。このため、タイル部と目地部のコントラストを保つことができる。
【００２５】
なお、本発明における隠ぺい率は、ＪＩＳＫ５４００−１９９０７．２「隠ぺい率」に準じて測定される値である。具体的には、塗装時に使用する塗料（希釈を行う場合は、希釈後の塗料）を、隠ぺい率試験紙にフィルムアプリケータ（すきま１５０μｍ）で塗付し、温度２３℃・湿度５０％環境下で４８時間乾燥させた試験片について、視感反射率を測定した後、下記式によって算出される値である。
＜式＞隠ぺい率＝（黒地上の塗膜の視感反射率）／（白地上の塗膜の視感反射率）
【００２６】
着色透明塗料（Ａ’）の色相は、上述の隠ぺい率の範囲内で適宜設定することができる。既存タイルと同系色の仕上げとする場合は、改修の対象となる既存タイルの色柄に応じて、着色透明塗料（Ａ’）の色相を既存タイル部の基調色と同系色に設定すればよい。また、既存タイルと全く異なる色相にすることもできる。
【００２７】
塗料（Ａ）においては、上述の成分の他に、通常塗料に使用可能な成分を含むこともできる。このような成分としては、例えば、骨材、繊維、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、湿潤剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、触媒、架橋剤等が挙げられる。また、脱水剤と水分との反応を促進させる目的で脱水触媒等を混合することもできる。
【００２８】
本発明は、建築物外装等の陶磁器タイル面に対して適用するものである。
陶磁器タイルの種類としては、例えば磁器質タイル、せっ器質タイル、半磁器質タイル、陶器質タイル等が挙げられる。これらは、その表面に釉が施された施釉タイル、釉が施されていない無釉タイルのいずれであってもよい。また、このようなタイル面の劣化や汚染の程度は特に限定されるものではなく、長期曝露によって著しく劣化や汚染が進行したものであってもよい。
本発明は、特に陶磁器タイルが無釉タイルである場合において効果的である。
【００２９】
このような陶磁器タイル面は、基材に対して下地モルタルで下地を作り、張りモルタルで陶磁器タイルを張り、目地モルタルで目地を詰めることにより形成されたものが一般的である。したがって、通常、陶磁器タイル間の目地部は、モルタルが露出した状態となっている。
【００３０】
本発明においては、塗料（Ａ）の塗装の前処理として、陶磁器タイル面の表面を洗浄することができる。すなわち、陶磁器タイル面の表面を洗浄する第１の工程、塗料（Ａ）を塗装する第２の工程、を順に行うことができる。
本発明では、このような洗浄工程によって水分が残存した場合であっても、形成塗膜の密着不良を抑制することができる。このため、洗浄後の陶磁器タイル面が完全に乾燥するのを待たなくても塗装工程に入ることができ、工期短縮の点においても有利である。
【００３１】
洗浄工程においては、陶磁器タイル面表面に付着した汚染物質が除去可能な方法を採用すればよい。洗浄方法としては、例えば、水による高圧水洗、洗浄液による洗浄等が挙げられ、これらを組み合わせることもできる。このうち、洗浄液については、陶磁器タイルの種類や表面状態、汚染物質の種類や汚染の程度等に応じ適宜選定することができる。洗浄剤に含まれる成分としては、例えば、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等の界面活性剤、硫酸、塩酸、リン酸、ギ酸、クエン酸等の酸、フッ化水素アンモニウム、フッ化アンモニウム、珪フッ化アンモニム等のフッ素化合物等が挙げられる。洗浄剤を使用した場合には、通常、水洗いを行い、劣化残さ、汚染物質、洗浄剤成分等が陶磁器タイル表面や目地部分に残らないようにする。
【００３２】
本発明における塗料（Ａ）の塗装は、通常、陶磁器タイル面全体に対して行うが、陶磁器タイル面のタイル部、目地部のいずれか一方のみに対して行うこともできる。
陶磁器タイル表面の洗浄を行った場合は、陶磁器タイル面の内部に水が残存した状態であっても、その表面が乾燥した状態であれば塗装を行うことができる。
塗料（Ａ）の塗付量は、塗装対象となる陶磁器タイル面の種類・状態等を勘案して適宜設定すればよいが、通常５０〜３００ｇ／ｍ^２程度である。塗装器具は特に限定されず、刷毛、スプレー、ローラー等公知の塗装器具を使用することができる。
本発明では、塗料（Ａ）を塗装した後に、塗料（Ａ）と異なる色相の塗料を斑点状に吹付塗装してもよい。このような塗装を行うことにより、タイル部に斑点模様を付与することができる。
【００３３】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００３４】
（実施例１）
樹脂Ａ（加水分解性シリル基含有アクリル樹脂、重量平均分子量２００００、固形分５０重量％、ミネラルスピリット溶液）２００重量部、オルト酢酸トリメチル１２重量部、硬化剤（ジブチルスズジラウレート）２重量部、溶剤（ミネラルスピリット）１２５重量部を常法にて均一に混合することにより、塗料（Ａ−１）を製造した。この塗料（Ａ−１）の樹脂固形分１００重量部に対する溶剤量は２２５重量部、隠ぺい率は０．０３であった。
【００３５】
目地部が灰色のセメントモルタル、タイル部が黄土色の基調色にこげ茶色の斑点模様を有するせっ器質タイル（無釉）からなり、施工後５年経過した陶磁器タイル面（１５０×２００ｍｍ）を試験基材とした。
この試験基材の表面を、ノニオン性界面活性剤を主成分とする洗浄液で洗浄し、さらに水洗いした。常温（２３℃）で２時間放置後、上述の塗料（Ａ−１）を塗付量２００ｇ／ｍ^２でスプレー塗装し、常温で１６８時間乾燥させた。
以上の工程によって得られた試験板を、５０℃温水に７２時間浸漬した後、その外観変化を確認し、さらに碁盤目テープ法（４×４ｍｍ・２５マス）によって密着性を評価した。
その結果、実施例１の試験板において特に異常は認められなかった。
【００３６】
（実施例２）
樹脂Ａ２００重量部、オルト酢酸トリメチル１２重量部、硬化剤（ジブチルスズジラウレート）２重量部、溶剤（ミネラルスピリット）１２５重量部、酸化チタン３重量部、黄色酸化鉄０．６重量部、ベンガラ０．０３重量部、カーボンブラック０．００３重量部を常法にて均一に混合することにより、塗料（Ａ−２）を製造した。この塗料（Ａ−２）の樹脂固形分１００重量部に対する溶剤量は２２５重量部、隠ぺい率は０．３２であった。
【００３７】
塗料（Ａ−１）に代えて塗料（Ａ−２）を使用した以外は、実施例１と同様に試験を行った。その結果、特に異常は認められなかった。
【００３８】
（比較例１）
樹脂Ａ２００重量部、硬化剤（ジブチルスズジラウレート）２重量部、溶剤（ミネラルスピリット）１２５重量部を常法にて均一に混合することにより、塗料（Ａ−３）を製造した。この塗料（Ａ−３）の樹脂固形分１００重量部に対する溶剤量は２２５重量部、隠ぺい率は０．０３であった。
【００３９】
塗料（Ａ−１）に代えて塗料（Ａ−３）を使用した以外は、実施例１と同様に試験を行ったところ、塗料（Ａ−３）を使用した試験板では、塗膜膨れが発生してしまった。また、密着性にも劣る結果となった。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、陶磁器タイル面の改修において、陶磁器タイル面に水分が残存した状態であっても優れた密着性を発揮することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for repairing a ceramic tile surface used for exterior finishing of a building or the like.
[0002]
[Prior art]
Finishing with porcelain tiles such as porcelain tiles, porcelain tiles, semi-porcelain tiles, and porcelain tiles generally has good durability and design, so that it can protect buildings and other aesthetics. It is used favorably for improvement.
[0003]
However, in the case of a ceramic tile constructed for an exterior of a building or the like, it will be exposed for a long time in an environment affected by sunlight or wind and rain. As a result, the ceramic tile surface of the ceramic tile surface (hereinafter also referred to as “tile portion”) has reduced gloss, fading, erosion, or neutralization of the ceramic tile surface joint portion (hereinafter also referred to as “joint portion”). Deterioration such as strength reduction proceeds. For such ceramic tile surfaces, there is a need for refurbishment in order to restore durability, design and the like.
[0004]
However, such a ceramic tile surface may contain a large amount of moisture due to the influence of rainfall or condensation. In some cases, moisture is taken in from the back of the housing. Further, in the repair of the ceramic tile surface, the surface is usually washed with water, a detergent, an acid solution or the like, but the water at that time may remain. In particular, the moisture content tends to be high on a ceramic tile surface where the tile itself has water absorption or the waterproof performance of the joints is insufficient. Even if the surface has low water absorption at the beginning of construction, water will be easily absorbed if the deterioration progresses significantly due to long-term exposure.
When repairing a ceramic tile surface in such a state with normal paint, the original adhesion performance of the paint may not be exhibited due to the effect of moisture remaining inside, and the paint film may be peeled off or swollen. There is.
[0005]
Japanese Examined Patent Publication No. 7-94764 discloses a method of sequentially coating a permeable waterproof material, a water repellent material, and a waterproof coating material on a ceramic tile surface. However, with the method described in the publication, it is difficult to solve the problems caused by moisture as described above.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Examined Patent Publication No. 7-94764 [0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such problems, and in the renovation of the ceramic tile surface, a coating method capable of exhibiting excellent adhesion even in a state where moisture remains on the ceramic tile surface is obtained. It is for the purpose.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve such problems, the present inventors have intensively studied and came up with a method of painting a ceramic tile surface using a paint having a specific composition, thereby completing the present invention.
[0009]
That is, the method for repairing a porcelain tile surface of the present invention has the following characteristics.
1. It is a method of refurbishing a ceramic tile surface by painting, the first step of cleaning the surface of the ceramic tile surface, 100 parts by weight of non-aqueous resin in solid content, 0.5 to 50 parts by weight of dehydrating agent, non-aqueous a second step of coating a coating composition (a) containing 100 to 500 parts by weight of solvent, only contains, after washing first step, without waiting for the ceramic tile surface is completely dried, the interior of the ceramic tile surface A method for refurbishing a ceramic tile surface, wherein the second step is entered while water remains on the surface.
2. The paint (A) is a colored transparent paint (A ′) further containing a colorant and having a concealment ratio of 0.10 to 0.60. The method of repairing the ceramic tile surface described in 1.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the embodiments.
[0011]
In the present invention, the ceramic tile surface is coated with a coating (A) containing 100 parts by weight of a non-aqueous resin in solids, 0.5 to 50 parts by weight of a dehydrating agent, and 100 to 500 parts by weight of a non-aqueous solvent. I do. In the present invention, by using such a paint (A), a coating film having excellent adhesion can be formed even when moisture remains on the ceramic tile surface. Therefore, generation | occurrence | production of peeling, a swelling, etc. in a formation coating film can be prevented over a long period of time.
[0012]
The non-aqueous resin in the paint (A) is a resin using an organic solvent other than water as a medium. The type of the medium is not particularly limited, and a strong solvent mainly composed of an aromatic hydrocarbon solvent, a weak solvent mainly composed of an aliphatic hydrocarbon solvent, and the like can be used.
Examples of the non-aqueous resin include ethylene resin, vinyl acetate resin, polyester resin, alkyd resin, vinyl chloride resin, epoxy resin, acrylic resin, urethane resin, silicon resin, fluorine resin, or a combination of these. It is done. These can be used alone or in combination of two or more.
In the present invention, a binder containing a hydrolyzable silyl group as a functional group is particularly suitable. If such a binder is used, the adhesiveness with respect to various ceramic tiles and joints can be improved by the function of the functional group.
Examples of binders containing hydrolyzable silyl groups include copolymers of hydrolyzable silyl group-containing vinyl monomers and other monomers, composites of various resins and silane coupling agents, etc. Is mentioned.
[0013]
Specifically, as the hydrolyzable silyl group-containing vinyl monomer, for example, γ- (meth) acryloxypropyltrimethoxysilane, γ- (meth) acryloxypropyltriethoxysilane, γ- (meth) acryloxy Examples thereof include propylmethyldimethoxysilane and γ- (meth) acryloxypropylmethyldiethoxysilane.
[0014]
Examples of the silane coupling agent include γ-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, γ-glycidoxypropylmethyltriethoxysilane, β- (3,4 epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, N-β (amino Ethyl) γ-aminopropylmethyltriethoxysilane, γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, and the like.
[0015]
The dehydrating agent in the paint (A) is a component that plays a role of removing water remaining on the ceramic tile surface. In the present invention, such a dehydrating agent is contained as an essential component in the paint (A), thereby exhibiting excellent adhesion to the ceramic tile surface.
[0016]
Examples of the dehydrating agent include trialkyl orthoformate, trialkyl orthoacetate, trialkyl orthoborate, and a monoisocyanate compound. Among these, trialkyl orthoformate includes trimethyl orthoformate, triethyl orthoformate, tributyl orthoformate, and the like. Examples of trialkyl orthoacetate include trimethyl orthoacetate, triethyl orthoacetate, tributyl orthoacetate and the like. Examples of the trialkyl orthoborate include trimethyl orthoborate, triethyl orthoborate, tributyl orthoborate and the like. Examples of the monoisocyanate compound include phenyl isocyanate, p-chlorophenyl isocyanate, benzenesulfonyl isocyanate, p-toluenesulfonyl isocyanate, and isocyanate ethyl methacrylate.
[0017]
As the dehydrating agent in the coating material (A), at least one selected from trimethyl orthoformate, triethyl orthoformate, tributyl orthoformate, trimethyl orthoacetate, triethyl orthoacetate and tributyl orthoacetate is particularly suitable. Such a compound produces an ester and an alcohol by a chemical reaction with moisture remaining on the ceramic tile surface. For example, trimethyl orthoacetate yields methyl acetate and methanol.
When the above-mentioned compound is used as a dehydrating agent, the compound itself is volatile, and the reaction product (ester and alcohol) with remaining water is also volatile and easily volatilizes in the atmosphere. Therefore, it is preferable in that the physical properties of the formed coating film are not adversely affected.
[0018]
The content of the dehydrating agent in the paint (A) is usually 0.5 to 50 parts by weight, preferably 5 to 40 parts by weight, and more preferably 10 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the solid content of the non-aqueous resin. is there. When the dehydrating agent is less than 0.5 parts by weight, it becomes difficult to prevent poor adhesion due to moisture on the ceramic tile surface. When the dehydrating agent is more than 50 parts by weight, it is disadvantageous in terms of cost.
[0019]
In general, such a dehydrating agent has an adverse effect of moisture mixed during storage of the paint when it contains a component having reactivity with water as a component constituting the paint (thickening / gelling of the paint). Etc.) for the purpose of preventing. On the other hand, as described above, the present invention uses a dehydrating agent for the purpose of preventing poor adhesion caused by moisture remaining on the ceramic tile surface. Therefore, in the present invention, an advantageous effect can be obtained even in a paint that does not normally require a dehydrating agent.
[0020]
The paint (A) contains 100 to 500 parts by weight (preferably 120 to 300 parts by weight) of a non-aqueous solvent with respect to 100 parts by weight of the solid content of the non-aqueous resin. In the present invention, the non-aqueous solvent is contained in the paint (A) at such a ratio, so that the permeability to the ceramic tile surface is increased and sufficient adhesion performance can be exhibited. When the non-aqueous solvent is less than 100 parts by weight, the permeability of the paint becomes insufficient, and there is a possibility that poor adhesion such as swelling and peeling may occur. When the amount of the non-aqueous solvent is more than 500 parts by weight, the resin ratio is relatively lowered, so that it is difficult to form a coating film having a sufficient film thickness by a single coating. In addition, the solvent used as a medium of nonaqueous resin is also included in the nonaqueous solvent said here.
[0021]
As the non-aqueous solvent, those usually used for paints can be used. Specifically, for example, n-hexane, n-pentane, n-octane, n-nonane, n-decane, n-undecane, n-dodecane, terpine oil, mineral hydrocarbons such as aliphatic hydrocarbon solvents, toluene In addition, aromatic hydrocarbon solvents such as xylene and solvent naphtha, and others such as ethyl acetate, butyl acetate, methyl ethyl ketone, and methyl isobutyl ketone.
[0022]
The paint (A) in the present invention may be either a transparent paint or a colored paint. Further, the degree of gloss is not particularly limited.
[0023]
When the paint (A) is used as a colored paint, a colorant can be mixed in addition to the above components. Examples of the colorant include inorganic pigments such as titanium oxide, zinc oxide, carbon black, ferric oxide (bengara), yellow iron oxide, ocher, ultramarine, and cobalt green, azo, naphthol, pyrazolone, and anthraquinone. Organic pigments such as those based on perylene, perylene, quinacridone, disazo, isoindolinone, benzimidazole, phthalocyanine, and quinophthalone can be used. It is also possible to use extender pigments such as heavy calcium carbonate, clay, kaolin, talc, precipitated barium sulfate, barium carbonate, white carbon, diatomaceous earth.
[0024]
In the present invention, as the coating material (A), a colored transparent coating material (A) having a concealment ratio of 0.10 to 0.60 (preferably 0.20 to 0.50, more preferably 0.25 to 0.45). ') Is preferred. By using such a colored transparent paint (A ′), while maintaining the design of the existing ceramic tile surface, it makes the stains and scratches generated on the tile portion inconspicuous, and further, the hue and Gloss etc. can be restored. In addition, in this process, the paint is also applied to the joint, but the hue of the joint does not change much because the concealment ratio of the paint is set low. For this reason, the contrast between the tile portion and the joint portion can be maintained.
[0025]
The concealment ratio in the present invention is a value measured according to JIS K5400-1990 7.2 “Concealment ratio”. Specifically, the paint used at the time of painting (if diluted, the paint after dilution) is applied to the concealment rate test paper with a film applicator (gap 150 μm), and the temperature is 23 ° C and humidity is 50%. Is a value calculated by the following equation after measuring the luminous reflectance of the test piece dried for 48 hours.
<Formula> Hiding ratio = (luminous reflectance of black ground coating) / (luminous reflectance of white ground coating)
[0026]
The hue of the colored transparent paint (A ′) can be appropriately set within the range of the above-described concealment rate. When finishing with a similar color to the existing tile, the hue of the colored transparent paint (A ′) may be set to the same color as the base color of the existing tile according to the color pattern of the existing tile to be repaired. . In addition, the hue can be completely different from that of the existing tile.
[0027]
In the coating material (A), in addition to the above-described components, components that can be used in ordinary coating materials can also be included. Examples of such components include aggregates, fibers, thickeners, film-forming aids, leveling agents, wetting agents, plasticizers, antifreezing agents, pH adjusting agents, antiseptics, antifungal agents, and algaeproofing agents. , Antibacterial agents, dispersants, antifoaming agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, catalysts, crosslinking agents and the like. Further, a dehydration catalyst or the like can be mixed for the purpose of promoting the reaction between the dehydrating agent and moisture.
[0028]
The present invention is applied to a ceramic tile surface such as a building exterior.
Examples of the ceramic tile include a porcelain tile, a porcelain tile, a semi- porcelain tile, and a porcelain tile. These may be either a glazed tile with a glazed surface or a glazed tile without a glazed surface. Further, the degree of deterioration and contamination of the tile surface is not particularly limited, and the tile surface may be deteriorated or contaminated significantly by long-term exposure.
The present invention is particularly effective when the ceramic tile is a solid tile.
[0029]
Such a ceramic tile surface is generally formed by making a base with a base mortar on a base material, stretching ceramic tiles with a tension mortar, and filling the joints with joint mortar. Therefore, the joints between the ceramic tiles are usually in a state where the mortar is exposed.
[0030]
In the present invention, the surface of the ceramic tile surface can be washed as a pretreatment of the paint (A). That is, the first step of cleaning the surface of the ceramic tile surface and the second step of applying the paint (A) can be sequentially performed.
In this invention, even if it is a case where a water | moisture content remains by such a washing | cleaning process, the adhesion defect of a formed coating film can be suppressed. For this reason, even if it does not wait for the ceramic tile surface after washing | cleaning to dry completely, it can enter into a painting process and is advantageous also at the point of a construction period shortening.
[0031]
In the cleaning process, a method capable of removing contaminants attached to the surface of the ceramic tile surface may be employed. Examples of the washing method include high-pressure water washing with water, washing with a cleaning liquid, and the like, and these can be combined. Among these, the cleaning liquid can be appropriately selected according to the type and surface state of the ceramic tile, the type of contaminant, the degree of contamination, and the like. Examples of components included in the cleaning agent include surfactants such as anionic surfactants, nonionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants, sulfuric acid, hydrochloric acid, phosphoric acid, formic acid, and citric acid. And fluorine compounds such as ammonium hydrogen fluoride, ammonium fluoride, ammonium silicofluoride, and the like. When a cleaning agent is used, it is usually washed with water so that deterioration residues, contaminants, cleaning agent components, etc. do not remain on the ceramic tile surface or joints.
[0032]
The coating of the paint (A) in the present invention is usually performed on the entire ceramic tile surface, but can be performed only on either the tile portion or joint portion of the ceramic tile surface.
When the surface of the ceramic tile is cleaned, even if water remains inside the ceramic tile surface, the coating can be performed if the surface is in a dry state.
The coating amount of the paint (A) may be appropriately set in consideration of the type / state of the ceramic tile surface to be painted, but is usually about 50 to 300 g / m ² . A coating instrument is not specifically limited, Well-known coating instruments, such as a brush, spray, and a roller, can be used.
In the present invention, after the coating material (A) is applied, a coating material having a hue different from that of the coating material (A) may be sprayed. By performing such coating, a spotted pattern can be imparted to the tile portion.
[0033]
【Example】
Examples and Comparative Examples are shown below to clarify the features of the present invention.
[0034]
Example 1
Resin A (hydrolyzable silyl group-containing acrylic resin, weight average molecular weight 20000, solid content 50% by weight, mineral spirit solution) 200 parts by weight, trimethyl orthoacetate 12 parts by weight, curing agent (dibutyltin dilaurate) 2 parts by weight, solvent ( A coating material (A-1) was produced by uniformly mixing 125 parts by weight of (mineral spirit) by a conventional method. The amount of the solvent with respect to 100 parts by weight of the resin solid content of the paint (A-1) was 225 parts by weight, and the concealment rate was 0.03.
[0035]
A ceramic tile mortar with a gray joint and a tiled tile with an ocher base color and a dark brown spotted pattern. A substrate was used.
The surface of this test substrate was washed with a cleaning liquid containing a nonionic surfactant as a main component, and further washed with water. After leaving at room temperature (23 ° C.) for 2 hours, the above-mentioned paint (A-1) was spray-coated at a coating amount of 200 g / m ² and dried at room temperature for 168 hours.
After the test plate obtained by the above steps was immersed in warm water at 50 ° C. for 72 hours, the appearance change was confirmed, and the adhesion was further evaluated by a cross-cut tape method (4 × 4 mm · 25 squares).
As a result, no particular abnormality was observed in the test plate of Example 1.
[0036]
(Example 2)
Resin A 200 parts by weight, trimethyl orthoacetate 12 parts by weight, curing agent (dibutyltin dilaurate) 2 parts by weight, solvent (mineral spirit) 125 parts by weight, titanium oxide 3 parts by weight, yellow iron oxide 0.6 parts by weight, Bengala 0.03 A paint (A-2) was produced by uniformly mixing parts by weight and 0.003 parts by weight of carbon black by a conventional method. The amount of the solvent with respect to 100 parts by weight of the resin solid content of the paint (A-2) was 225 parts by weight, and the concealment ratio was 0.32.
[0037]
The test was performed in the same manner as in Example 1 except that the paint (A-2) was used instead of the paint (A-1). As a result, no abnormality was observed.
[0038]
(Comparative Example 1)
A paint (A-3) was produced by uniformly mixing 200 parts by weight of the resin A, 2 parts by weight of a curing agent (dibutyltin dilaurate) and 125 parts by weight of a solvent (mineral spirit) by a conventional method. The amount of the solvent with respect to 100 parts by weight of the resin solid content of the paint (A-3) was 225 parts by weight, and the concealment rate was 0.03.
[0039]
A test was conducted in the same manner as in Example 1 except that the paint (A-3) was used in place of the paint (A-1). In the test plate using the paint (A-3), the coating film was swollen. It has occurred. Also, the adhesion was inferior.
[0040]
【The invention's effect】
According to the present invention, in the repair of a ceramic tile surface, excellent adhesion can be exhibited even in a state where moisture remains on the ceramic tile surface.

Claims

It is a method of refurbishing a ceramic tile surface by painting, the first step of cleaning the surface of the ceramic tile surface, 100 parts by weight of non-aqueous resin in solid content, 0.5 to 50 parts by weight of dehydrating agent, non-aqueous a second step of coating a coating composition (a) containing 100 to 500 parts by weight of solvent, only contains, after washing first step, without waiting for the ceramic tile surface is completely dried, the interior of the ceramic tile surface A method for refurbishing a ceramic tile surface, wherein the second step is entered while water remains on the surface.

The method for refurbishing a ceramic tile surface according to claim 1, wherein the paint (A) is a colored transparent paint (A ') further containing a colorant and having a concealment ratio of 0.10 to 0.60. .