JP4084612B2

JP4084612B2 - Combine

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Publication number: JP4084612B2
Application number: JP2002200006A
Authority: JP
Inventors: 彰宮本; 仁佐村木; 俊紀桐畑
Original assignee: Yanma Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanma Agricultural Equipment Co Ltd
Priority date: 2002-07-09
Filing date: 2002-07-09
Publication date: 2008-04-30
Anticipated expiration: 2022-07-09
Also published as: JP2004041020A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンバインにおいて、脱穀性能及び選別性能を向上するために、扱胴の後側方に平行に処理胴を配置し、扱胴で処理できなかった枝梗付着粒等を処理胴に送り処理するようにしていた。該処理胴の下方を覆う処理網は、枠体に網体を取り付けて構成され、処理胴本体及び処理胴ケースと一体的に構成されており、詰まりが生じたり、メンテナンス等を行うために網だけをはずしたい場合でも、処理胴ケース及び本機と網とを一体的に取り外してから網をはずしていた。また、該処理網をグレンタンク側から取り外す構成とするものもあった。また、前記処理胴のスクリュー羽根の外周に取り付ける扱歯においては、処理胴のスクリュー羽根に扱歯をボルトで締め付けて装着したり、または、スクリュー羽根に扱歯を溶接で一体的に取り付けたりしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の処理胴において、網をはずす際、処理胴ケース・胴体本体・網が一体の状態で本機から外すようにしていたため、重量が大きく作業者一人では容易に作業ができず、時間と労力がかかり大きな負担となっていた。
【０００４】
また、グレンタンク側から網だけ抜く構造の処理胴においては、網をはずす際、グレンタンクを側方に移動させて網を取り外すので、網の着脱作業がし難く、時間と労力がかかり大きな負担となっていた。
【０００５】
また、処理胴の扱歯においては、扱歯をボルトで締め付ける場合は、扱歯一個につきボルトニ本、ナット二個、座金二個が必要で、部品点数が多く、コストがかかる上に重量も大きくなり、扱歯を処理胴本体に溶接で取り付けた場合は、扱歯が消耗すると処理胴本体を交換しなければならず、コストがかかるという不具合があった。そこで、本発明では、着脱作業がし易い網を装備した処理胴を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
請求項１においては、扱胴（２１）の後側方に処理胴（２２）を配置したコンバインにおいて、該処理胴（２２）の下方を処理胴網（２４）で覆い、該処理胴網（２４）を前後方向に着脱可能とするとともに、該処理胴網（２４）の左右両側にローラ（５６・５６）を設け、該ローラ（５６・５６）を、機枠に設けたガイドレール（５０ａ・５１）に沿って前後方向に転動可能とし、該処理胴網（２４）の前面からピン（５７）を前方に突設し、機枠に前記ピン（５７）を挿入可能とする取付孔（２９ａ）を形成し、前記処理胴網（２４）を固定した時、該ピン（５７）が取付孔（２９ａ）に嵌入すべく構成し、前記取付孔（２９ａ）の中心位置を、前記ローラ（５６・５６）がガイドレール（５０ａ・５１）を摺動している時の、前記ピン（５７）の中心位置より上方に配置し、該ローラ（５６・５６）がガイドレール（５０ａ・５１）内を移動している時は、前記ガイドレール（５０ａ・５１）の内部上面上をローラ（５６・５６）が移動し、前記処理胴網（２４）の支持部（５３）の上面とガイドレール（５０ａ・５１）の内部下面との間に隙間（Ｂ）を形成し、該ピン（５７）が取付孔（２９ａ）に完全に嵌入し、該処理胴網（２４）が装着された時は、該処理胴網（２４）の支持部（５３）の上面とガイドレール（５０ａ・５１）の内部下面の間は、隙間がなく当接し、該ローラ（５６・５６）の下端とガイドレール（５０ａ・５１）の内部上面との間に隙間（Ｂ）が形成されるものである。
【０００８】
請求項２においては、請求項１記載のコンバインにおいて、前記処理胴網（２４）を固定した時、該ピン（５７）が取付孔（２９ａ）に嵌入し、前記取付孔（２９ａ）が形成された機枠と、前記ガイドレール（５０ａ・５１）の前端との間に、隙間（Ｄ）を設けたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００１０】
図１はコンバインの全体側面図、図２は同じく平面図、図３は同じく脱穀部及び選別部の側断面図である。
【００１１】
図４は同じく後面図、図５は処理胴及び処理胴網の側面図、図６は同じく後面図、図７は処理胴網の側面図、図８は処理胴網と吸引ファンとの位置関係を示す側面図である。
【００１２】
図９は同じく後面図、図１０は脱穀部の平面断面図、図１１は処理胴網の摺動を示す図、図１２は処理胴網の一部拡大図である。
【００１３】
図１３はガイドレールの別実施例を示す図、図１４は処理胴の側面図、図１５は脱穀部の側断面図、図１６は脱穀部後部の側断面図、図１７は脱穀部の正面図である。
【００１４】
まず、本発明に係わるコンバインの全体構成について、図１乃至図３により説明する。
【００１５】
クローラ式走行装置１上には機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２前端には引起し・刈取部３が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部３は前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて株元を刈り取るようにしている。
【００１６】
刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送装置８の上端から株元がフィードチェーン９に受け継がれ、脱穀部１２内に穀稈が搬送される。そして、該フィードチェーン９後端には排藁チェーン１８が配設され、該排藁チェーン１８後部下方には排藁カッター装置、拡散コンベアなどからなる排藁処理部１９が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出するようにしている。
【００１７】
また、前記脱穀部１２側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、該グレンタンク１３前部には運転室１４が配設される一方、グレンタンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にしてグレンタンク１３が側方へ回動可能とし、本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。そして、該グレンタンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、該排出コンベア１６から前記排出オーガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりトラック等へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部１２下方には、選別部１７が配設され、脱穀部１２から流下する穀粒や藁屑等（以下「処理物」とする）から穀粒を選別し、前記グレンタンク１３に搬送するようにしている。
【００１８】
ここで、前記脱穀部１２と前記選別部１７について図３を用いて説明する。図３に示すように、脱穀部１２に形成された扱室２８に機体の前後方向に軸架する扱胴２１を内設させ、該扱胴２１周囲には扱歯２１ａ・２１ａ・・・が植設されて脱粒が行われるとともに、扱胴２１下部周囲には受網２０が設けられて処理物のみ落下するようにしている。そして、前記扱胴２１後部で、グレンタンク１３側に、処理胴２２が扱胴２１と平行に前後方向に横架されるとともに、該扱胴２１の後部は、送塵口２３を介して処理胴２２前部へ連通されており、扱胴２１で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物を処理胴２２へ送るようにしている。該処理胴２２の下部周囲には処理胴網２４が設けられ、該処理胴網２４からは、処理物のみ落下するようにしている。
【００１９】
選別部１７では、揺動選別装置２７による比重選別と唐箕２６による風選別とが行われ、脱穀部１２から落下する処理物を一番物と二番物と藁屑等に分別する。該揺動選別装置２７は機枠３５内に収納され、揺動選別装置２７前部は扱胴２１前端部の下方まで位置し、揺動選別装置２７後部は前記処理胴２２後端部の下方まで延設させている。そして、揺動選別装置２７前下部には揺動軸が設けられ、後部には揺動駆動機構３４が設けられ、揺動駆動機構３４によって揺動本体４９が揺動するように構成されている。
【００２０】
揺動選別装置２７の前部には前流穀板３０が形成され、該前流穀板３０の後下方には後流穀板３１が形成され、該前後の流穀板３０・３１では、板体を波状に成形して穀粒を後方に搬送しやすくしている。そして、前記後流穀板３１後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ３２が連設されるとともに、該グレンシーブ３２と前記後流穀板３１の上方には、第一選別部であるチャフシーブ３３が被装されている。
【００２１】
また、揺動選別装置２７下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア３６と二番コンベア３７とが横設され、このうちの一番コンベア３６の右側には揚穀コンベアが連結されており、前記揺動選別装置２７を介して一番コンベア３６の流穀板３９上に漏下された一番物は、一番コンベア３６から揚穀コンベア３８を介して、前記グレンタンク１３に搬送されるようにしている。また、前記二番コンベア３７の右端には二番還元コンベア４０が連結されており、該二番還元コンベア４０の前方側端部を二番処理装置１０に連設し、該二番処理装置１０内の枝梗処理胴により枝梗を除去した後の二番物を、揺動選別装置２７の選別開始部に再投入する構成としている。
【００２２】
そして、前記前流穀板３０後部の下方には唐箕２６が配置され、グレンシーブ３２やチャフシーブ３３に選別風を送風するとともに、前記一番コンベア３６と二番コンベア３７との間にも副圧送ファンであるセカンドファン４６を設けて選別風を送風し、唐箕２６による選別風の風力が弱まる選別部１７後部においても選別性能が低下しないようにしている。
【００２３】
さらに、揺動選別装置２７の後端部上方には、吸引ファン２５が全幅に横設されており、該吸引ファン２５に、前記唐箕２６、セカンドファン４６から供給される選別風の流れに乗ってきた塵が吸引されて機外に排出されるのである。
【００２４】
次に、処理胴について説明する。図３、図４に示すように、処理胴２２は、脱穀部１２の後部に設けられており、処理室４１に収納されている。該処理室４１は、扱胴２１を覆っている扱胴カバー２９の進行方向右側部から一体的に延設している処理室前壁４３と、処理胴室前壁４３より後方の右側壁を処理胴２２の外側半分を覆う処理胴カバー４２と、該処理胴カバー４２の側方であって処理胴２２の左上方を覆うガイド部材５０と、脱穀部１２の後端側に設けられた処理胴後壁（図示せず）と、に覆われて形成されている。そして、処理室４１の前壁４３とこれと対向する後壁間に駆動軸２２ｄを設け、処理室４１の内部で扱胴２１と平行に処理胴２２を回転自在に支持している。前記処理胴カバー４２と反対側の処理室４１は内側面を脱穀部１２の内側に開放しており、該開口部に処理胴網２４を着脱可能に取り付けている。また、処理胴２２の後端部の外周面に前後に長い板体より成る羽体９１・９１・・・を設けている。該羽体９１・９１・・・は、該処理胴２２と一体的に回転するので、処理胴２２内部の藁屑は該羽体９１・９１・・・の回転によって跳ね飛ばされ、処理胴２２の下方に排出され、後述するガイド板６１によって機体外部に案内される。
【００２５】
前記ガイド部材５０は、図４、図６に示すように、後面視で処理胴カバー４２側を高く、扱胴２１側を低く形成し、上端を処理胴カバー４２にボルト等で固定している。該ガイド部材５０下部にガイドレール５０ａが設けられており、該ガイドレール５０ａは後面視コ字状で、処理胴２２側（本実施例では右側）を開放して形成されている。また、該ガイドレール５０ａに前記処理胴網２４を固定する固定部材５２が装着されている。該固定部材５２は、ガイドレール５０ａの下方に配設されており、機体前後方向にボルト孔５２ａが形成されている。
【００２６】
前記処理室４１内の下部であって、処理胴カバー４２の側面には、ガイドレール５１が固定されている。該ガイドレール５１は、処理胴２２側（本実施例では左側）を開放した後面視コ字状で、機体前後方向に長く形成されており、処理胴２２と略同じ長さとしている。また、該ガイドレール５１下方に前記処理胴網２４を固定する固定部材５８が配設されている。該固定部材５８は、前記処理胴カバー４２から突出して形成されており、機体前後方向にボルト孔５８ａが形成されている。該ガイドレール５０ａ・５１は、上下高さをずらした位置で対向して配置され、一（左）側のガイドレール５０ａを高く、他（右）側のガイドレール５１を低く平行に配置して、処理胴網２４を着脱する際にガイドするもので、後述する処理胴網２４のローラ５６をガイドしている。
【００２７】
次に、処理胴網２４について説明する。図５乃至図７に示すように、処理胴網２４は、前記処理胴２２の下部周囲を覆っており、多数の孔４４・４４・・・を開口したプレート（本実施例では鉄板）を略円弧状に成形して作製されている。所謂、目抜き鉄板で構成している。なお、孔４４は本実施例では四角形としているが、多角形や丸であってもよい。該処理胴網２４の前後長さは、前記処理胴２２と略同じ長さとしているが、前部２４ａと後部２４ｂとでは、後面視における円弧の長さが異なる構成として、後ろ側を長く構成している。つまり、処理胴網２４の後部２４ｂは、前記ガイドレール５１近傍からガイドレール５０ａ近傍まで略１８０度、後面視で処理胴２２の下部外周に沿った円弧状に形成されている。また、該円弧の左右両端部から外側に向けて水平な支持部５３・５３を延設しており、該支持部５３・５３を前記ガイドレール５０ａ・５１に嵌入している。
【００２８】
一方、処理胴網２４の前部２４ａは、側面視で前記扱胴２１と重複する部分において、前記ガイドレール５１近傍から扱胴２１を覆っている扱胴カバー２９（図４、図５）の下部までの約外周の三分の一程度、処理胴２２の下部外周に沿って後面視円弧状に形成されている。また、該円弧の一側であるガイドレール５１側の端部は、外側に向けて水平な支持部５３が延設されており、該支持部５３は、処理胴網２４の後部でガイドレール５１側に設けられている前記支持部５３と一体的に構成されている。また、該円弧の他側に外側方に向けて支持部５４が延設され、処理胴網２４を装着した時、前記扱胴２１下方を覆う受網２０の後部右側と連結する構成としている。こうしてこの後部よりも短くした処理胴網２４の前部の左側上を送塵口２３として、扱胴２１で処理できなかった穀粒等を処理胴２２へ送る構成としている。また、処理胴網２４の前部２４ａと後部２４ｂとの境目に下方に向けて突出部２４ｃを設けており、該突出部２４ｃを処理胴網２４を装着した時前記扱胴カバー２９の外周後面に当接させ、処理室４１に隙間ができないようにしている。そして、処理胴網２４の前面に前フレーム４５が、後面に後フレーム４７が一体的に固定されている。該後フレーム４７の左右側部には、固定孔４７ａ・４７ａが前後方向に形成されている。該固定孔４７ａ・４７ａは、処理胴網２４が装着されたとき、前記固定部材５２・５８のボルト孔５２ａ・５８ａと同軸心上に配置する位置に設けられており、ボルトにより処理胴網２４を固定部材５２・５８に締結し固定している。
【００２９】
次に、前記処理胴網２４と吸引ファン２５との位置関係について説明する。図４、図８、図９に示すように、前記吸引ファン２５は、処理胴２２の左側方であって扱胴２１の後方に配置されている。より詳しくは、該吸引ファン２５は処理胴網２４の後部２４ｂの上部左側近傍に設けられている。しかし、前記処理胴２２は、後面視で反時計回り（図９の矢印Ｃ）に回転するため、処理胴網２４の機体左側の漏下が多いが、処理胴網２４の左側と吸引ファン２５との距離が近いため、処理胴網２４から漏下した穀粒が下に落ち難く、つまりが発生する恐れがある。そこで、吸引ファン２５と処理胴２２の間に遮蔽部材を配置している。本実施例では、該処理胴網２４の後部左側の吸引ファン２５の近接部Ａの孔を閉じた構成としている。つまり、側面視において、吸引ファン２５と処理胴網２４が重複する左側の処理胴網２４の部分には前記孔４４を設けず、覆った状態として処理胴網２４の孔を閉じた部分が遮蔽部材を構成するようにしている。また、図３、図１０に示すように、吸引ファン２５は、ファンケーシング４８により覆われており、該ファンケーシング４８の右側面（処理胴側の側面）４８ａを遮蔽部材として使用している。そして、該ファンケーシング４８右側面４８ａの前方に遮蔽板６８を配設している。該遮蔽板６８は、前記扱胴カバー２９と吸引ファン２５との間に前後上下方向に配置しており、前端は扱胴カバー２９の後面に固定し、後端部は、前記ファンケーシング４８右側面４８ａの前端と側面視で重なるように配置して、吸引ファン２５と処理胴２２との間を分離するようにしている。このような構成とすることで、吸引ファン２５の風の流れに影響されずに、処理胴網２４の孔４４・４４・・・から下に穀粒が落ち、処理胴網２４の詰まりを防止することができる。
【００３０】
図６、図７に示すように、前記処理胴網２４の左右両側の支持部５３・５３の下面には、それぞれ取付プレート５５・５５が下方に向けて前後方向に延設されている。各々の取付プレート５５・５５の前側部に、ローラ５６・５６を回転自在に設けている。該ローラ５６・５６は、前記ガイドレール５０ａ・５１に沿って機体前後方向に転動自在とし、処理胴網２４が前後方向に摺動可能として着脱できるように配設されている。そして、図７に示すように、前記ローラ５６・５６前方の処理胴網２４端部にピン５７・５７を設け、該ピン５７・５７の前部が処理胴網２４より前方に突出した状態で突設している。該ピン５７の前部には、傾斜部５７ａが設けられており、該傾斜部５７ａは、前端部が最も細くなるように尖状に形成されている。図５に示すように、該ピン５７・５７は、処理胴網２４を装着した時、機枠である前記処理室４１の前壁４３や扱胴カバー２９に前後方向に穿設されている取付孔４３ａ・２９ａに嵌入し、処理胴網２４を固定できるようにしている。
【００３１】
また、図６に示すように、処理胴網２４を装着した時、前記ガイドレール５０ａ・５１の内部下面と支持部５３・５３の上面とを当接させ隙間をなくし、処理室４１内の穀粒の漏れを防いでいる。このとき、ローラ５６・５６の下端とガイドレール５０ａ・５１の内部上面との間に隙間Ｂが形成されている。前記処理胴網２４を装着する時は、図１１（ａ）に示すように、ガイドレール５０ａ・５１にローラ５６・５６を嵌入し、ガイドレール５０ａ・５１の内部上面に沿ってローラ５６・５６を回転させて処理胴網２４を前方に摺動させる。
【００３２】
前記処理胴網２４の左右の支持部５３・５３近傍及びガイドレール５０ａ・５１の構成は、左右対称に構成されており、略同じ構成であるので、本実施例では、処理胴２２の左側方に配設されている支持部５３近傍及びガイドレール５０ａの構成について説明し、他側は省略する。図１２に示すように、前記処理胴網２４の前記ピン５７の先端の傾斜部５７ａが前記取付孔２９ａに挿入して載置された状態の時、前記ローラ５６の下方に前記ガイドレール５０ａの前端が位置するように配置している。つまり、扱胴カバー２９とガイドレール５０ａの前端との間に隙間Ｄを設けて、処理胴網２４が固定される直前までローラ５６はガイドレール５０ａ上に載置されている。前記間隔Ｄは支持部５３前端からピン５７の傾斜部５７ａの基部までの長さと略同等の長さとなる。また、前記取付孔２９ａは、図１２（ａ）に示すように、ローラ５６がガイドレール５０ａ上を移動している時、取付孔２９ａの中心位置Ｅをピン５７中心位置Ｆよりも高くなるように、かつ、ピン５７の先端が取付孔２９ａの下部に嵌入できる高さに配設されている。つまり、取付孔２９ａの中心位置Ｅとピン５７の中心位置Ｆは上下方向で一致させてピン５７が取付孔２９ａに入るまでは傾斜部５７ａ先端の下面は取付孔２９ａの下端よりも上方に位置させている。また、処理胴網２４の移動時（固定する前）における取付孔２９ａの中心位置Ｅとピン５７中心位置Ｆとの距離は、前記隙間Ｂと略同じとしている。つまり、処理胴網２４の移動時は、取付孔２９ａの中心位置Ｅはピン５７中心位置Ｆよりも高く配置することになり、よって、処理胴網２４の支持部上面とガイドレール５０ａの内部下面との間に隙間Ｂができることになる。更に前方に処理胴網２４を移動させると、図１２（ｂ）に示すように、前記ピン５７の前端が取付孔２９ａに嵌入し、ピン５７の傾斜部５７ａの下面と取付孔２９ａの下面とが係合しながら前方に移動する。つまり、処理胴網２４は前方に移動すると共に上方にも移動し、処理胴網２４の前部はローラ５６ではなく、ピン５７により支持されることになる。そして、処理胴網２４の前面が扱胴カバー２９の後面に当接した時は、図１１（ｄ）に示すように、処理胴網２４の上方の移動は、取付孔２９ａ・ピン５７の中心位置間の距離（距離Ｂ）であるので、前記ガイドレール５０ａの内部下面と支持部５３上面との隙間がなくなる構成としている。
【００３３】
このような構成で、図１１（ａ）に示すように、ローラ５６がガイドレール５０ａ内を移動している時は、前記ガイドレール５０ａの内部上面上をローラ５６が移動し、また、処理胴網２４の支持部５３上面とガイドレール５０ａの内部下面との間に隙間Ｂが形成されている。そして、処理胴網２４を前方に摺動させ、前記ピン５７の前端が前記取付孔２９ａに嵌入して先端が引っ掛かり（図１１（ｂ））、更に前方に摺動させると、図１１（Ｃ）に示すように、ピン５７の前部の傾斜部５７ａと取付孔２９ａ内面と係合するので、ピン５７が取付孔２９ａ内を前上方に、つまり、処理胴網２４が前上方に移動する。ピン５７が取付孔２９ａに完全に嵌入し、処理胴網２４が装着された時は、図１１（ｄ）に示すように、処理胴網２４の支持部５３上面とガイドレール５０ａの内部下面の間に隙間がなく当接し、処理室４１内の穀粒が漏れないようにしている。また、ローラ５６は、前記隙間Ｂ上方に配置され、処理胴網２４の荷重がかからない状態となり、ローラ５６下方には隙間Ｂによって開放空間が形成され、ガイドレール５０ａ内に塵埃が溜まり、ローラ５６により奥まで押されてきても、隙間Ｄより塵埃は落下して、ガイドレール５０ａ前端面とローラ５６の間に塵埃が溜まって最後まで押し込むことができないような状態に陥ることをなくすことができる。そして、図５、図６に示すように、前記固定部材５２・５８と後フレーム４７とを締結し、処理胴網２４を装着した状態に固定する。
【００３４】
このように、扱胴カバー２９との間に隙間Ｄを設けてガイドレール５０ａ前端を配置することで、前記取付孔２９ａにピン５７を完全に装着した時、つまり処理胴網２４を固定した時、ローラ５６下方にガイドレール５０ａが配置されず、ピン５７の剪断方向で処理胴網２４を支えるので、処理作業時においてローラ５６に処理胴網２４の荷重及び処理時の圧力が係ることがなく、ローラ５６への負荷をなくし、また、ローラ５６の破損を防ぐことができる。また、扱胴カバー２９とガイドレール５０ａの前端との間に隙間Ｄを設けることで、ガイドレール５０ａ前下方に塵などが落ちるため、ガイドレール５０ａ内に塵が溜まり難く、ローラ５６の回転がスムーズになり、処理胴網２４の取付作業がしやすくなる。また、処理胴網２４の移動時には、処理胴網２４の支持部５３上面とガイドレール５０ａの内部下面との間に隙間Ｂが形成されるので、摩擦による抵抗を減らすことができ、処理胴網２４の摺動が行ない易くなる。
【００３５】
次に、ガイドレール５０ａ・５１の別実施例を説明する。ガイドレール５０ａ・５１は、左右対称に構成されており、略同じ構成であるので、本実施例では、ガイドレール５０ａについて説明し、ガイドレール５１については省略する。図１３に示すように、ガイドレール５０ａの前下部に上方へ盛り上がる凸部６０を形成している。該凸部の上面は、ガイドレール５０ａの内部上面よりも距離Ｂ高く配置されている。そして、凸部６０の前部と後部には、傾斜６０ａ・６０ａを設けており、後部の傾斜６０ａは、ガイドレール５０ａの内部上面に続いており、前記ローラ５６が滑らかに凸部６０上面に移動できるようにしている。その他のガイドレールの構成、及び、処理胴網２４の構成などは、前述と同様とする。このような構成で、処理胴網２４のローラ５６をガイドレール５０ａ後端から嵌入し、前記ローラ５６をガイドレール５０ａの内部上面に沿った状態で前方に移動させる。そして、ガイドレール５０ａの前端部において、該ローラ５６は前記傾斜６０ａに沿って持ち上げられて凸部６０上面に移動する。このとき、処理胴網２４は、上方に距離Ｂ移動しているので、処理胴網２４の支持部５３上面とガイドレール５０ａの内部下面とが当接する。そして、前記ピン５７が取付孔２９ａに完全に嵌入し、処理胴網２４が固定される。このような構成とすることで、前述のガイドレールと同様の効果が得られ、更に、ピン５７と取付孔２９ａとの間の摺動抵抗が軽減され、摩耗も減少し、固定位置直前の挿入力が軽減される。
【００３６】
次に、処理胴２２の扱歯の構成について説明する。処理胴２２の外周にスクリュー羽根６５が螺旋状に装着されており、該スクリュー羽根６５に扱歯６６・６７・・・を適宜間隔を開けて取り付けている。図１４に示すように、前記スクリュー羽根６５の前部には、扱歯６６・６６・・・を取り付けるための取付孔６５ａ・６５ａ・・・が形成されており、該取付孔６５ａ・６５ａ・・・に扱歯６６・６６・・・を、ボルト・ナット等の固定手段で着脱可能に装着している。そして、処理胴２２後部の扱歯６７・６７・・・は、スクリュー羽根６５に溶接で固定されている。また、着脱可能な扱歯６６・６６・・・は、左右対称に作製されており、片側の扱歯が摩耗したら裏返して逆側の歯を使用することができ、一つの扱歯で二度使用するので、コストを削減することができる。このような構成とすることで、最も摩耗が激しい前部の扱歯６６・６６・・・を交換できるようにし、その他の扱歯６７・６７・・・を溶接により取り付けることで、部品点数、組立コスト、重量を削減することができる。また、処理胴２２後部の扱歯６７・・・を溶接する代わりに、前記スクリュー羽根６５に突起を形状しておき、扱歯６７・６７・・・を一体的に形成することもでき、このようにすることで溶接工数を削減することもできる。
【００３７】
次に、処理胴２２の下方に設けられている搬送体８０について説明する。図３、図１５乃至図１７に示す如く、前記処理室４１において、処理胴２２の下方に搬送体８０が、処理胴２２と平行に平面視で重複するように前後方向に横設されており、該搬送体８０によって、処理胴２２から処理胴網２４を介して落下する処理物を受け、該処理物を前方、即ち処理胴２２による脱粒物の送り方向と反対方向に搬送して、揺動選別装置２７上に排出するように構成されている。
【００３８】
該搬送体８０は処理室４１の下部に前後方向に正面視で漏斗状の受桶８２を横設して上方を開放し、該受樋８２内に螺旋状体としてスクリュー８３を備えてコンベアを構成しており、前記処理胴２２と同様に、側面視において該搬送体８０はその搬送始端部を処理胴網２４の後端下方に配置し、その搬送終端部を前記扱胴２１の扱胴カバー２９後面より機体進行方向前側に配置して、扱胴２１の後部と前後方向で一部重複して配置されている。また、搬送体８０及び処理胴２２より前方には前記枝梗処理装置１０が配設され、側面視で扱胴２１と重複するように配置されている。
【００３９】
また、前記搬送体８０と扱胴２１とが側面視で重複しない部分において、搬送体８０から処理物が落下しないように受桶８２の扱胴２１側に側壁８４が固設される一方、搬送体８０と扱胴２１とが重複する部分、即ち搬送終端部においては、受桶８２の扱胴２１側が開放状態とされて排出部８２ａが形成されている。そして、該排出部８２ａに位置するスクリュー８３の駆動軸８５に、板状の羽根８６が固着され、該羽根８６の回転により処理物を揺動選別装置２７の左右中心側へ排出するようにしている。
【００４０】
そして、前記搬送体８０の後方にガイド板６１を配設している。該ガイド板６１は、図１５乃至図１７に示すように、処理胴２２の下方で揺動選別装置２７の上方に配置している。ガイド板６１の前端位置は処理胴網２４の後端より前方に、ガイド板６１の後端位置は揺動選別装置２７の後端より後方に配置しており、前部を高く後部を低く斜めに形成している。該ガイド板６１は、処理胴２２の左右方向の幅と略同等として前記吸引ファン２５と処理胴カバー４２との間に配置しており、ボルト等の固定手段により固定されている。該ガイド板６１は、前記処理胴２２内部の藁屑等を機体外部に案内するもので、前記処理胴２２内部の藁屑を前記羽体９１・９１・・・の回転によって跳ね飛ばし、処理胴２２の下方に排出し、前記ガイド板６１によって機体外部に案内している。このように、ガイド板６１を設けることで、藁屑が前記搬送体８０や揺動選別装置２７に混ざらずに機体外部に排出することができる。
【００４１】
また、図１６に示す如く、搬送体８０前方において、スクリュー８３の駆動軸８５上にギア７７ａが固定され、該７７ａは入力軸８８の一端に固定されたギア７７ｂと噛合している。そして、該入力軸８８の他端にプーリ７８ａが固着され、該プーリ７８ａと、処理胴２２の駆動軸７０に固着されたプーリ７８ｂとがベルト８７で巻回されている。こうして、前記処理胴２２の駆動軸７０にプーリ７８ａ・７８ｂ、ベルト８７及びギア７７ａ・７７ｂを介して搬送体８０の駆動軸８５を連動連結させ、処理胴２２の駆動軸７０から搬送体８０の駆動軸８５に動力を伝達するようにして、処理胴２２の回転に応じて搬送体８０を回転駆動できるようにしている。但し、搬送体８０の駆動構成は限定するものではなく、チェーン式等であってもよく、また、処理胴２２からだけでなく、下方の選別装置等から動力を伝達する構成とすることもできる。
【００４２】
ここで、前記搬送体８０の駆動軸８５は、図１７に示す如く、正面視で搬送体８０が扱胴２１の左側に設置されている場合、反時計回りに回転駆動するように構成されている。このようにしてスクリュー８３と羽根８６の回転方向を反時計回り方向とすることで、該スクリュー８３により搬送された処理物は、羽根８６によって揺動選別装置２７上にアンダースローで排出されることになり、該処理物を受桶８２の排出部８２ａから揺動選別装置２７のチャフシーブ３３等にたたきつけることなく排出することができる。なお、本構成例においては、処理物は排出部８２ａから揺動選別装置２７上にアンダースローで排出されるが、スクリュー８３と羽根８６を時計回りに回転駆動させて、処理物をオーバースローで排出するように構成することもできる。
【００４３】
このように構成することによって、処理胴２２から処理胴網２４を介して洩れ落ちて、処理物が搬送体８０に落下すると、該処理物はスクリュー８３の回転によって搬送体８０の搬送終端部である排出部８２ａまで搬送されて、該排出部８２ａから羽根８６の回転により揺動選別装置２７の左右中心側へ排出されるのである。したがって、処理胴２２から直接二番コンベア３７に落下することがなくなり、二番物は分散されて揺動選別装置２７上に還元されるようになり、揺動選別装置２７の選別幅を有効に活用して搬送した処理物を再選別し、穀粒ロスを低減するとともに、穀粒の処理の増加を図ることができる。
【００４４】
また、前記処理胴（２２）の外周にスクリュー羽根（６５）を螺旋状に配置し、該スクリュー羽根（６５）上より扱歯（６６・６７）を間隔を開けて突設し、該処理胴（２２）の前部のスクリュー羽根（６５）に付設する扱歯（６６）は着脱可能に固定し、該処理胴（２２）の後部に配置するスクリュー羽根（６５）に付設する扱歯（６７）は溶接固定するので、扱歯の摩耗が激しい処理胴前部の扱歯が交換可能となり、部品点数、組立コスト、重量を削減することができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００４６】
請求項１に示す如く、扱胴（２１）の後側方に処理胴（２２）を配置したコンバインにおいて、該処理胴（２２）の下方を処理胴網（２４）で覆い、該処理胴網（２４）を前後方向に着脱可能とするとともに、該処理胴網（２４）の左右両側にローラ（５６・５６）を設け、該ローラ（５６・５６）を、機枠に設けたガイドレール（５０ａ・５１）に沿って前後方向に転動可能とし、該処理胴網（２４）の前面からピン（５７）を前方に突設し、機枠に前記ピン（５７）を挿入可能とする取付孔（２９ａ）を形成し、前記処理胴網（２４）を固定した時、該ピン（５７）が取付孔（２９ａ）に嵌入すべく構成し、前記取付孔（２９ａ）の中心位置を、前記ローラ（５６・５６）がガイドレール（５０ａ・５１）を摺動している時の、前記ピン（５７）の中心位置より上方に配置し、該ローラ（５６・５６）がガイドレール（５０ａ・５１）内を移動している時は、前記ガイドレール（５０ａ・５１）の内部上面上をローラ（５６・５６）が移動し、前記処理胴網（２４）の支持部（５３）の上面とガイドレール（５０ａ・５１）の内部下面との間に隙間（Ｂ）を形成し、該ピン（５７）が取付孔（２９ａ）に完全に嵌入し、該処理胴網（２４）が装着された時は、該処理胴網（２４）の支持部（５３）上面とガイドレール（５０ａ・５１）の内部下面の間は、隙間がなく当接し、該ローラ（５６・５６）の下端とガイドレール（５０ａ・５１）の内部上面との間に隙間（Ｂ）が形成されるので、次のような効果を奏するのである。
処理胴網２４の移動時は、取付孔２９ａの中心位置Ｅはピン５７中心位置Ｆよりも高く配置することになり、よって、処理胴網２４の支持部上面とガイドレール５０ａの内部下面との間に隙間Ｂができることになる。更に前方に処理胴網２４を移動させると、図１２（ｂ）に示すように、前記ピン５７の前端が取付孔２９ａに嵌入し、ピン５７の傾斜部５７ａの下面と取付孔２９ａの下面とが係合しながら前方に移動する。つまり、処理胴網２４は前方に移動すると共に上方にも移動し、処理胴網２４の前部はローラ５６ではなく、ピン５７により支持されることになる。そして、処理胴網２４の前面が扱胴カバー２９の後面に当接した時は、図１１（ｄ）に示すように、処理胴網２４の上方の移動は、取付孔２９ａ・ピン５７の中心位置間の距離（距離Ｂ）であるので、前記ガイドレール５０ａの内部下面と支持部５３上面との隙間がなくなる構成としている。
このような構成で、図１１（ａ）に示すように、ローラ５６がガイドレール５０ａ内を移動している時は、前記ガイドレール５０ａの内部上面上をローラ５６が移動し、また、処理胴網２４の支持部５３上面とガイドレール５０ａの内部下面との間に隙間Ｂが形成されている。そして、処理胴網２４を前方に摺動させ、前記ピン５７の前端が前記取付孔２９ａに嵌入して先端が引っ掛かり（図１１（ｂ））、更に前方に摺動させると、図１１（Ｃ）に示すように、ピン５７の前部の傾斜部５７ａと取付孔２９ａ内面と係合するので、ピン５７が取付孔２９ａ内を前上方に、つまり、処理胴網２４が前上方に移動する。ピン５７が取付孔２９ａに完全に嵌入し、処理胴網２４が装着された時は、図１１（ｄ）に示すように、処理胴網２４の支持部５３上面とガイドレール５０ａの内部下面の間に隙間がなく当接し、処理室４１内の穀粒が漏れないようにすることが出来たものである。
【００４７】
また、ローラ５６は、前記隙間Ｂ上方に配置され、処理胴網２４の荷重がかからない状態となり、ローラ５６下方には隙間Ｂによって開放空間が形成される。
即ち、処理胴網を固定した時、ローラ下方にガイドレールが配置せず、ピンの剪断方向で処理胴網を支えるので、ローラに処理胴網の荷重が係ることがなく、ローラへの負荷をなくし、また、ローラの破損を防ぐことができる。
また、前記取付孔２９ａの中心位置を、前記ローラ５６・５６がガイドレール５０ａ・５１を摺動している時の前記ピン５７の中心位置より上方に配置したので、ローラの回転がスムーズになり、処理胴網の取付作業がしやすくなる。
【００４８】
請求項２に記載の如く、請求項１記載のコンバインにおいて、前記処理胴網（２４）を固定した時、該ピン（５７）が取付孔（２９ａ）に嵌入し、前記取付孔（２９ａ）が形成された機枠と、前記ガイドレール（５０ａ・５１）の前端との間に、隙間（Ｄ）を設けたので、処理胴網２４が固定される直前までローラ５６はガイドレール５０ａ上に載置されている。
また、ガイドレール５０ａ内に塵埃が溜まり、ローラ５６により奥まで押されてきても、隙間Ｄが設けられているので、隙間Ｄよりガイドレール５０ａ前下方に塵などが落ちるため、ガイドレール５０ａ内に塵が溜まり難く、ローラ５６の回転がスムーズになり、処理胴網２４の取付作業がしやすくなる。
また、ガイドレール５０ａ前端面とローラ５６の間に塵埃が溜まって最後まで押し込むことができないような状態に陥ることをなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの全体側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】同じく脱穀部及び選別部の側断面図。
【図４】同じく後面図。
【図５】処理胴及び処理胴網の側面図。
【図６】同じく後面図。
【図７】処理胴網の側面図。
【図８】処理胴網と吸引ファンとの位置関係を示す側面図。
【図９】同じく後面図。
【図１０】脱穀部の平面断面図。
【図１１】処理胴網の摺動を示す図。
【図１２】処理胴網の一部拡大図。
【図１３】ガイドレールの別実施例を示す図。
【図１４】処理胴の側面図。
【図１５】脱穀部の側断面図。
【図１６】脱穀部後部の側断面図。
【図１７】脱穀部の正面図。
【符号の説明】
２１扱胴
２２処理胴
２４処理胴網
２５吸引ファン
２７揺動選別装置
４４孔
５０ａ・５１ガイドレール
５６ローラ
８０搬送体
８２受桶
８３スクリュー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a combine structure.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a combine, in order to improve the threshing performance and sorting performance, a processing cylinder is arranged in parallel to the rear side of the handling cylinder, and the branch infarction grains and the like that could not be processed by the handling cylinder are sent to the processing cylinder. It was like that. The processing net covering the lower side of the processing cylinder is configured by attaching a net body to a frame body, and is configured integrally with the processing cylinder main body and the processing cylinder case. Even when it was desired to remove only the processing cylinder case, the machine and the net were removed as a whole, and then the net was removed. In some cases, the treatment net is removed from the glen tank side. Further, in the tooth handling attached to the outer periphery of the screw blade of the processing cylinder, the tooth handling is fastened to the screw blade of the processing cylinder with a bolt, or the tooth handling is attached to the screw blade integrally by welding. It was.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional processing cylinder, when removing the net, the processing cylinder case, the fuselage main body, and the net were removed from the machine in an integrated state. It took a lot of effort and was a big burden.
[0004]
Also, in the case of a processing cylinder with a structure where only the net is removed from the grain tank side, when removing the net, the net is removed by moving the glen tank to the side, making it difficult to attach and detach the net, which is time consuming and labor intensive. It was.
[0005]
In addition, in the case of the tooth handling of the processing cylinder, if the tooth handling is tightened with bolts, two bolts, two nuts and two washers are required for each tooth handling, which increases the number of parts, costs and weight. Thus, when the tooth handling is attached to the processing cylinder main body by welding, there is a problem that the processing cylinder main body must be replaced when the tooth handling is consumed, which is costly. Therefore, the present invention provides a processing cylinder equipped with a net that can be easily attached and detached.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
[0007]
In claim 1, in a combine in which a processing cylinder (22) is arranged on the rear side of the handling cylinder (21), the processing cylinder (22) is covered with a processing cylinder network (24), and the processing cylinder network ( 24) is detachable in the front-rear direction, and rollers (56, 56) are provided on both the left and right sides of the processing cylinder (24), and the guide rails (50a) provided on the machine frame are provided with the rollers (56, 56). 51) A mounting hole that allows rolling in the front-rear direction along 51), projects a pin (57) forward from the front surface of the processing cylinder (24), and allows the pin (57) to be inserted into the machine frame. (29a) is formed, and when the processing cylinder (24) is fixed, the pin (57) is configured to fit into the mounting hole (29a), and the center position of the mounting hole (29a) is set to the roller The pins when (56, 56) slides on the guide rail (50a, 51) Disposed above the central position of 57), when said rollers (56, 56) is moving in the guide rail (50a, 51), said guide rails (50a-51) On top of the inside The rollers (56, 56) move to form a gap (B) between the upper surface of the support portion (53) of the processing cylinder (24) and the inner lower surface of the guide rail (50a, 51), and the pins When (57) is completely inserted into the mounting hole (29a) and the processing cylinder net (24) is mounted, the support part (53) of the processing cylinder net (24) of There is no gap between the upper surface and the inner lower surface of the guide rail (50a / 51), and there is a gap (B) between the lower end of the roller (56/56) and the inner upper surface of the guide rail (50a / 51). Is formed.
[0008]
According to claim 2, in the combine according to claim 1, when the processing cylinder (24) is fixed, the pin (57) is fitted into the attachment hole (29a), and the attachment hole (29a) is formed. A gap (D) is provided between the machine frame and the front end of the guide rail (50a, 51).
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the invention will be described.
[0010]
1 is an overall side view of the combine, FIG. 2 is a plan view, and FIG. 3 is a side sectional view of the threshing section and the sorting section.
[0011]
4 is a rear view, FIG. 5 is a side view of the processing cylinder and the processing cylinder, FIG. 6 is a rear view, FIG. 7 is a side view of the processing cylinder, and FIG. 8 is a positional relationship between the processing cylinder and the suction fan. FIG.
[0012]
FIG. 9 is also a rear view, FIG. 10 is a cross-sectional plan view of the threshing portion, FIG. 11 is a view showing sliding of the processing cylinder, and FIG. 12 is a partially enlarged view of the processing cylinder.
[0013]
13 is a view showing another embodiment of the guide rail, FIG. 14 is a side view of the processing cylinder, FIG. 15 is a side sectional view of the threshing portion, FIG. 16 is a side sectional view of the rear portion of the threshing portion, and FIG. FIG.
[0014]
First, the overall structure of the combine according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0015]
An airframe frame 2 is placed on the crawler type traveling device 1, and a pulling / reaping part 3 is disposed at the front end of the airframe frame 2 so as to be movable up and down. The pulling / reaping part 3 projects a weed plate 4 at the front end to weed the grain straw, raises the case 5 at the rear part thereof, raises the case 5 and rotates the tine 6 protruding from the case 5 A wrinkle is caused, and the stock is cut by the cutting blade 7 disposed at the rear part of the weed plate 4.
[0016]
The harvested corn straw is conveyed to the rear by the upper conveying device, the lower conveying device, and the vertical conveying device 8, and the stock is inherited by the feed chain 9 from the upper end of the vertical conveying device 8, and the cereal is stored in the threshing unit 12. The kite is transported. A waste chain 18 is disposed at the rear end of the feed chain 9, and a waste treatment unit 19 including a waste cutter device and a diffusion conveyor is formed below the rear of the waste chain 18. After cutting into pieces, it is released uniformly into the field while spreading.
[0017]
In addition, a grain tank 13 for storing the refined grains after sorting is disposed on the side of the threshing section 12, and a cab 14 is disposed in the front of the grain tank 13, while A vertical auger 15a of the discharge auger 15 is erected so that the glen tank 13 can be rotated laterally around the vertical auger 15a, thereby facilitating maintenance of a drive system and a hydraulic system disposed inside the machine. Yes. A discharge conveyor 16 is disposed in the front-rear direction at the bottom of the grain tank 13, and power is transmitted from the discharge conveyor 16 to the discharge auger 15, so that the inside of the grain tank 13 is transferred from the tip of the discharge auger 15 to a track or the like. The kernel can be discharged. Further, a sorting unit 17 is disposed below the threshing unit 12, and sorts the grain from grains and sawdust (hereinafter referred to as “processed product”) flowing down from the threshing unit 12. I am trying to carry it.
[0018]
Here, the said threshing part 12 and the said selection part 17 are demonstrated using FIG. As shown in FIG. 3, a handling cylinder 21 that pivots in the front-rear direction of the machine body is provided in a handling chamber 28 formed in the threshing portion 12, and tooth handling 21 a, 21 a. Grafting is performed by being planted, and a receiving net 20 is provided around the lower portion of the handling cylinder 21 so that only the processed material falls. A processing cylinder 22 is horizontally mounted in the front-rear direction parallel to the handling cylinder 21 on the grain tank 13 side at the rear part of the handling cylinder 21, and the rear part of the handling cylinder 21 is processed through a dust feed port 23. It communicates with the front part of the cylinder 22, and unprocessed materials such as branch leaf attached particles that could not be processed by the handling cylinder 21 are sent to the processing cylinder 22. A processing cylinder net 24 is provided around the lower part of the processing cylinder 22, and only the processed material falls from the processing cylinder net 24.
[0019]
In the sorting unit 17, specific gravity sorting by the swing sorting device 27 and wind sorting by the Kara 26 are performed, and the processed material falling from the threshing unit 12 is sorted into the first thing, the second thing, the sawdust, and the like. The swing sorting device 27 is housed in the machine frame 35, the front portion of the swing sorting device 27 is located below the front end portion of the handling cylinder 21, and the rear portion of the swing sorting device 27 is below the rear end portion of the processing barrel 22. It is extended to. A swing shaft is provided at the front lower part of the swing sorting device 27, and a swing drive mechanism 34 is provided at the rear. The swing body 49 is swinged by the swing drive mechanism 34. .
[0020]
A front-flow cereal plate 30 is formed at the front part of the swing sorting device 27, a rear-flow cereal plate 31 is formed below and below the front-flow cereal plate 30, The plate body is formed into a wave shape to make it easier to convey the grains backward. And the net-like grain sheave 32 which is a 2nd selection part is continuously provided in the rear part of the said backward flow grain board 31, and above this grain sieve 32 and the said backward flow grain board 31 is a 1st selection part. A chaff sheave 33 is mounted.
[0021]
Further, at the midway position before and after the swing sorting device 27, a first conveyor 36 and a second conveyor 37 are provided in the left-right direction, and a cereal conveyor is connected to the right side of the first conveyor 36. The first thing that has been leaked onto the drifting grain plate 39 of the first conveyor 36 via the swing sorting device 27 is transferred from the first conveyor 36 to the grain tank 13 via the cereal conveyor 38. It is supposed to be transported. A second reduction conveyor 40 is connected to the right end of the second conveyor 37, and the front end of the second reduction conveyor 40 is connected to the second processing device 10. The second product after removing the branch leaf by the branch branch processing cylinder is re-introduced into the sorting start portion of the swing sorting device 27.
[0022]
A tang 26 is disposed below the rear portion of the front cereal plate 30 to blow the sorting air to the grain sheave 32 and the chaff sheave 33, and between the first conveyor 36 and the second conveyor 37, the auxiliary pressure feeding fan. A second fan 46 is provided to blow the sorting wind so that the sorting performance does not deteriorate even at the rear of the sorting section 17 where the wind of the sorting wind by the tang 26 is weakened.
[0023]
In addition, a suction fan 25 is horizontally disposed above the rear end portion of the swing sorting device 27, and rides on the suction fan 25 on the flow of the sorting air supplied from the tang 26 and the second fan 46. The dust is sucked and discharged out of the machine.
[0024]
Next, the processing cylinder will be described. As shown in FIGS. 3 and 4, the processing cylinder 22 is provided in the rear part of the threshing unit 12 and is stored in the processing chamber 41. The processing chamber 41 includes a processing chamber front wall 43 integrally extending from the right side of the processing cylinder cover 29 that covers the processing cylinder 21, and a right side wall behind the processing cylinder chamber front wall 43. A processing cylinder cover 42 that covers the outer half of the processing cylinder 22, a guide member 50 that is on the side of the processing cylinder cover 42 and covers the upper left side of the processing cylinder 22, and a process provided on the rear end side of the threshing unit 12. It is formed so as to be covered with a trunk rear wall (not shown). A drive shaft 22d is provided between the front wall 43 of the processing chamber 41 and the rear wall facing the front wall 43, and the processing cylinder 22 is rotatably supported in the processing chamber 41 in parallel with the handling cylinder 21. The processing chamber 41 opposite to the processing cylinder cover 42 has an inner surface opened to the inside of the threshing section 12, and a processing cylinder network 24 is detachably attached to the opening. Further, on the outer peripheral surface of the rear end portion of the processing cylinder 22, wings 91, 91,. The blades 91, 91,... Rotate integrally with the processing cylinder 22, so that the waste inside the processing cylinder 22 is splashed off by the rotation of the blades 91, 91,. And is guided outside the machine body by a guide plate 61 described later.
[0025]
As shown in FIGS. 4 and 6, the guide member 50 is formed such that the processing cylinder cover 42 side is high and the handling cylinder 21 side is low in the rear view, and the upper end is fixed to the processing cylinder cover 42 with a bolt or the like. . A guide rail 50a is provided at the lower part of the guide member 50. The guide rail 50a is U-shaped as viewed from the rear, and is formed by opening the processing cylinder 22 side (right side in this embodiment). A fixing member 52 for fixing the processing cylinder 24 is mounted on the guide rail 50a. The fixing member 52 is disposed below the guide rail 50a, and a bolt hole 52a is formed in the longitudinal direction of the machine body.
[0026]
A guide rail 51 is fixed to the side of the processing cylinder cover 42 in the lower part of the processing chamber 41. The guide rail 51 is U-shaped in a rear view with the processing cylinder 22 side (left side in the present embodiment) open, and is formed long in the front-rear direction of the machine body, and has substantially the same length as the processing cylinder 22. A fixing member 58 for fixing the processing cylinder 24 is disposed below the guide rail 51. The fixing member 58 is formed so as to protrude from the processing cylinder cover 42, and a bolt hole 58a is formed in the longitudinal direction of the machine body. The guide rails 50a and 51 are arranged to face each other at a position where the vertical height is shifted, with one (left) side guide rail 50a being high and the other (right) side guide rail 51 being low and parallel. These are guided when the processing cylinder net 24 is attached and detached, and guide a roller 56 of the processing cylinder net 24 described later.
[0027]
Next, the processing cylinder 24 will be described. As shown in FIGS. 5 to 7, the processing cylinder 24 covers the lower periphery of the processing cylinder 22, and is a plate (in this embodiment, an iron plate) having a large number of holes 44, 44. It is produced by molding in an arc shape. It is constituted by a so-called hollow iron plate. In addition, although the hole 44 is made into the rectangle in a present Example, a polygon and a circle may be sufficient. The front / rear length of the processing cylinder 24 is substantially the same as that of the processing cylinder 22, but the front part 24a and the rear part 24b are configured such that the length of the arc in the rear view is different, and the rear side is long. is doing. That is, the rear portion 24b of the processing cylinder 24 is formed in an arc shape along the outer periphery of the lower portion of the processing cylinder 22 from the vicinity of the guide rail 51 to the vicinity of the guide rail 50a in the rear view. Further, horizontal support portions 53 and 53 are extended outward from the left and right end portions of the arc, and the support portions 53 and 53 are fitted into the guide rails 50a and 51, respectively.
[0028]
On the other hand, the front portion 24a of the processing cylinder 24 is a portion of the handling cylinder cover 29 (FIGS. 4 and 5) that covers the handling cylinder 21 from the vicinity of the guide rail 51 in a portion overlapping the handling cylinder 21 in a side view. About one third of the outer periphery up to the lower part is formed in an arc shape in rear view along the lower outer periphery of the processing cylinder 22. Further, an end portion on the guide rail 51 side, which is one side of the arc, is extended with a horizontal support portion 53 toward the outside, and the support portion 53 is provided at the rear portion of the processing cylinder 24 and on the guide rail 51. It is configured integrally with the support portion 53 provided on the side. Further, a support portion 54 is extended outwardly on the other side of the arc, and when the processing cylinder net 24 is mounted, the support section 54 is connected to the rear right side of the receiving net 20 that covers the lower side of the handling cylinder 21. In this way, the upper left side of the front part of the processing cylinder 24 that is shorter than the rear part is used as a dust feeding port 23, so that grains that cannot be processed by the handling cylinder 21 are sent to the processing cylinder 22. Further, a projecting portion 24c is provided downward at the boundary between the front portion 24a and the rear portion 24b of the processing cylinder net 24, and the outer peripheral rear surface of the handling cylinder cover 29 when the processing cylinder net 24 is mounted on the protruding portion 24c. So that there is no gap in the processing chamber 41. A front frame 45 is fixed to the front surface of the processing cylinder 24 and a rear frame 47 is fixed to the rear surface. Fixing holes 47 a and 47 a are formed in the front-rear direction on the left and right sides of the rear frame 47. The fixing holes 47a and 47a are provided at positions arranged coaxially with the bolt holes 52a and 58a of the fixing members 52 and 58 when the processing cylinder 24 is mounted. Is fastened and fixed to the fixing members 52 and 58.
[0029]
Next, the positional relationship between the processing cylinder 24 and the suction fan 25 will be described. As shown in FIGS. 4, 8, and 9, the suction fan 25 is disposed on the left side of the processing cylinder 22 and behind the handling cylinder 21. More specifically, the suction fan 25 is provided in the vicinity of the upper left side of the rear portion 24 b of the processing cylinder 24. However, since the processing cylinder 22 rotates counterclockwise in the rear view (arrow C in FIG. 9), there are many leaks on the left side of the machine body of the processing cylinder network 24, but the left side of the processing cylinder network 24 and the suction fan 25 Therefore, it is difficult for the grains that have leaked from the processing trunk net 24 to fall down, that is, there is a risk of occurrence of clogging. Therefore, a shielding member is disposed between the suction fan 25 and the processing cylinder 22. In the present embodiment, the hole of the proximity portion A of the suction fan 25 on the left side of the rear portion of the processing cylinder 24 is closed. That is, in the side view, the portion of the left processing cylinder 24 where the suction fan 25 and the processing cylinder 24 overlap is not provided with the hole 44, and the portion where the hole of the processing cylinder 24 is closed is covered. The members are configured. 3 and 10, the suction fan 25 is covered with a fan casing 48, and the right side surface (side surface on the processing cylinder side) 48a of the fan casing 48 is used as a shielding member. A shielding plate 68 is disposed in front of the right side surface 48a of the fan casing 48. The shielding plate 68 is disposed between the handling cover 29 and the suction fan 25 in the front-rear and up-down directions, the front end is fixed to the rear surface of the handling cover 29, and the rear end is the right side of the fan casing 48. It arrange | positions so that it may overlap with the front end of the surface 48a by side view, and it isolate | separates between the suction fan 25 and the process drum 22. FIG. By adopting such a configuration, the grain falls down from the holes 44, 44... Of the processing drum net 24 without being influenced by the wind flow of the suction fan 25, and the clogging of the processing drum net 24 is prevented. can do.
[0030]
As shown in FIGS. 6 and 7, mounting plates 55 and 55 are extended in the front-rear direction on the lower surfaces of the support portions 53 and 53 on the left and right sides of the processing cylinder 24, respectively. Rollers 56 and 56 are rotatably provided on the front side portions of the mounting plates 55 and 55, respectively. The rollers 56 and 56 are arranged so as to be freely rollable in the longitudinal direction of the machine body along the guide rails 50a and 51, and so that the processing cylinder 24 is slidable in the longitudinal direction. Then, as shown in FIG. 7, pins 57 and 57 are provided at the ends of the processing cylinder 24 in front of the rollers 56 and 56, and the front portions of the pins 57 and 57 protrude forward from the processing cylinder 24. It is protruding. An inclined portion 57a is provided at the front portion of the pin 57, and the inclined portion 57a is formed in a pointed shape so that the front end portion is the thinnest. As shown in FIG. 5, the pins 57 and 57 are attached to the front wall 43 of the processing chamber 41 and the cylinder cover 29 that are machine frames when the processing cylinder 24 is mounted. It fits into the holes 43a and 29a so that the processing cylinder 24 can be fixed.
[0031]
Further, as shown in FIG. 6, when the processing cylinder 24 is mounted, the inner lower surfaces of the guide rails 50a and 51 and the upper surfaces of the support portions 53 and 53 are brought into contact with each other to eliminate gaps, so that the grains in the processing chamber 41 can be removed. Prevents grain leakage. At this time, a gap B is formed between the lower ends of the rollers 56 and 56 and the inner upper surfaces of the guide rails 50a and 51. When the processing cylinder 24 is mounted, as shown in FIG. 11A, rollers 56 and 56 are fitted into the guide rails 50a and 51, and the guide rails 50a and 51 are inserted. On the inner top surface of Along the rollers 56 and 56, the processing cylinder 24 is slid forward.
[0032]
The left and right support portions 53, 53 and the guide rails 50a, 51 in the processing cylinder network 24 and the guide rails 50a, 51 are symmetrically configured and have substantially the same configuration. The structure of the vicinity of the support part 53 and the guide rail 50a disposed in the guide will be described, and the other side will be omitted. As shown in FIG. 12, when the inclined portion 57a at the tip of the pin 57 of the processing cylinder 24 is inserted and placed in the mounting hole 29a, the guide rail 50a is disposed below the roller 56. The front end is located. That is, the gap 56 is provided between the handling cylinder cover 29 and the front end of the guide rail 50a, and the roller 56 is placed on the guide rail 50a until just before the processing cylinder network 24 is fixed. The distance D is substantially equal to the length from the front end of the support portion 53 to the base portion of the inclined portion 57a of the pin 57. Further, as shown in FIG. 12A, the mounting hole 29a is configured such that the center position E of the mounting hole 29a is higher than the center position F of the pin 57 when the roller 56 is moving on the guide rail 50a. In addition, the tip of the pin 57 is disposed at such a height that it can be fitted into the lower portion of the mounting hole 29a. That is, the center position E of the mounting hole 29a and the center position F of the pin 57 are aligned in the vertical direction, and the lower surface of the tip of the inclined portion 57a is positioned above the lower end of the mounting hole 29a until the pin 57 enters the mounting hole 29a. I am letting. Further, the distance between the center position E of the mounting hole 29a and the center position F of the pin 57 when the processing cylinder 24 is moved (before being fixed) is substantially the same as the gap B. That is, when the processing cylinder 24 is moved, the center position E of the mounting hole 29a is disposed higher than the center position F of the pin 57, and accordingly, the upper surface of the supporting portion of the processing cylinder 24 and the guide rail 50a are arranged. Internal bottom surface A gap B is formed between the two. When the processing cylinder 24 is further moved forward, as shown in FIG. 12B, the front end of the pin 57 is fitted into the mounting hole 29a, and the lower surface of the inclined portion 57a of the pin 57 and the lower surface of the mounting hole 29a Move forward while engaging. That is, the processing cylinder 24 moves forward and moves upward, and the front portion of the processing cylinder 24 is supported not by the roller 56 but by the pin 57. When the front surface of the processing cylinder mesh 24 comes into contact with the rear surface of the handling cylinder cover 29, as shown in FIG. 11 (d), the upward movement of the processing cylinder mesh 24 is centered on the mounting hole 29a and the pin 57. Since the distance is between the positions (distance B), the gap between the inner lower surface of the guide rail 50a and the upper surface of the support portion 53 is eliminated.
[0033]
With this configuration, as shown in FIG. 11A, when the roller 56 is moving in the guide rail 50a, the guide rail 50a On top of the inside The roller 56 moves, and a gap B is formed between the upper surface of the support portion 53 of the processing cylinder 24 and the inner lower surface of the guide rail 50a. Then, when the processing cylinder 24 is slid forward, the front end of the pin 57 is fitted into the mounting hole 29a and the tip is hooked (FIG. 11B), and further slid forward, FIG. ), The pin 57 engages with the inclined portion 57a of the front portion of the pin 57 and the inner surface of the mounting hole 29a, so that the pin 57 moves forward in the mounting hole 29a, that is, the processing cylinder 24 moves forward and upward. . When the pin 57 is completely inserted into the mounting hole 29a and the processing cylinder 24 is mounted, as shown in FIG. 11 (d), the upper surface of the support 53 of the processing cylinder 24 and the inner lower surface of the guide rail 50a. There is no gap between them so that the grains in the processing chamber 41 do not leak. Further, the roller 56 is disposed above the gap B so that no load is applied to the processing cylinder 24. An open space is formed below the roller 56 by the gap B, and dust accumulates in the guide rail 50a. Can be prevented from falling into a state where the dust falls from the gap D and accumulates between the front end surface of the guide rail 50a and the roller 56 and cannot be pushed to the end. . Then, as shown in FIGS. 5 and 6, the fixing members 52 and 58 and the rear frame 47 are fastened and fixed in a state where the processing cylinder 24 is mounted.
[0034]
As described above, when the front end of the guide rail 50a is arranged with the gap D between the handle cylinder cover 29 and the pin 57 is completely attached to the mounting hole 29a, that is, when the processing cylinder network 24 is fixed. Since the guide rail 50a is not disposed below the roller 56 and the processing cylinder 24 is supported in the shearing direction of the pins 57, the load of the processing cylinder 24 and the pressure during the processing are not applied to the roller 56 during the processing operation. It is possible to eliminate the load on the roller 56 and prevent the roller 56 from being damaged. Further, by providing a gap D between the barrel cover 29 and the front end of the guide rail 50a, dust or the like falls down in front of the guide rail 50a, so that it is difficult for dust to collect in the guide rail 50a, and the roller 56 rotates. It becomes smooth and it becomes easy to attach the processing cylinder 24. Further, when the processing cylinder net 24 is moved, the upper surface of the support portion 53 of the processing cylinder net 24 and the guide rail 50a. Internal bottom surface Since the gap B is formed between the two, the resistance due to friction can be reduced, and the treatment cylinder network 24 can be easily slid.
[0035]
Next, another embodiment of the guide rails 50a and 51 will be described. Since the guide rails 50a and 51 are symmetrically configured and have substantially the same configuration, in this embodiment, the guide rail 50a will be described, and the guide rail 51 will be omitted. As shown in FIG. 13, the convex part 60 which rises upwards is formed in the front lower part of the guide rail 50a. The upper surface of the convex portion is the guide rail 50a. Internal top surface It is arranged higher than the distance B. And the inclination 60a * 60a is provided in the front part and the rear part of the convex part 60, and the inclination 60a of a rear part is the guide rail 50a. internal Continuing on the upper surface, the roller 56 can smoothly move to the upper surface of the convex portion 60. Other configurations of the guide rail and the configuration of the processing cylinder 24 are the same as those described above. With such a configuration, the roller 56 of the processing cylinder 24 is fitted from the rear end of the guide rail 50a, and the roller 56 is inserted into the guide rail 50a. Internal top surface Move forward along the line. Then, at the front end portion of the guide rail 50a, the roller 56 is lifted along the slope 60a and moves to the upper surface of the convex portion 60. At this time, since the processing cylinder 24 has moved a distance B upward, the upper surface of the support 53 of the processing cylinder 24 and the guide rail 50a Internal bottom surface And abut. And the said pin 57 fits completely in the attachment hole 29a, and the process cylinder 24 is fixed. By adopting such a configuration, the same effect as the above-described guide rail can be obtained, the sliding resistance between the pin 57 and the mounting hole 29a can be reduced, wear can be reduced, and the insertion just before the fixed position can be achieved. Power is reduced.
[0036]
Next, the configuration of the tooth handling of the processing cylinder 22 will be described. The screw blades 65 are spirally mounted on the outer periphery of the processing drum 22, and handle teeth 66, 67... Are attached to the screw blades 65 at appropriate intervals. As shown in FIG. 14, attachment holes 65a, 65a,... For attaching the teeth 66, 66,... Are formed in the front portion of the screw blade 65, and the attachment holes 65a, 65a,.・・ Hands 66, 66... Are detachably mounted by fixing means such as bolts and nuts. And the tooth-handling 67 * 67 ... of the process drum 22 rear part is being fixed to the screw blade | wing 65 by welding. In addition, the removable teeth 66, 66... Are made symmetrically. If the teeth on one side are worn, the teeth on the opposite side can be turned over and the opposite teeth can be used. Since it is used, the cost can be reduced. With this configuration, it is possible to replace the front teeth 66, 66... With the most severe wear, and by attaching the other teeth 67, 67. Assembly cost and weight can be reduced. Further, instead of welding the tooth handling 67 at the rear part of the processing cylinder 22, a protrusion can be formed on the screw blade 65 to integrally form the teeth 67, 67, By doing so, the number of welding processes can be reduced.
[0037]
Next, the conveyance body 80 provided below the processing cylinder 22 will be described. As shown in FIGS. 3, 15 to 17, in the processing chamber 41, a conveying body 80 is provided below the processing cylinder 22 in the front-rear direction so as to overlap in parallel with the processing cylinder 22 in plan view. The processing body 80 receives the processed material falling from the processing cylinder 22 through the processing cylinder network 24, conveys the processed object forward, that is, in the direction opposite to the direction in which the crushed material is fed by the processing cylinder 22, and is shaken. It is configured to discharge onto the moving sorting device 27.
[0038]
The conveying body 80 is provided with a funnel-shaped receptacle 82 in the front-rear direction in the lower part of the processing chamber 41 and opened upward. The conveyor 80 is provided with a screw 83 as a spiral body in the receptacle 82 to serve as a conveyor. As in the case of the processing cylinder 22, the conveyance body 80 has a conveyance start end portion disposed below the rear end of the treatment cylinder network 24 in a side view, and a conveyance end portion of the conveyance cylinder 80 of the treatment cylinder 21. It arrange | positions from the rear surface of the cover 29 to the front side of a machine body advancing direction, and is overlapped and arrange | positioned partially in the front part and the rear part of the handling cylinder 21. Further, the branch rachis processing apparatus 10 is disposed in front of the transport body 80 and the processing cylinder 22 and is disposed so as to overlap the handling cylinder 21 in a side view.
[0039]
Further, a side wall 84 is fixed on the side of the handling cylinder 21 of the receptacle 82 so that the processed product does not fall from the conveyance body 80 in a portion where the conveyance body 80 and the handling cylinder 21 do not overlap in a side view. At a portion where the body 80 and the handling cylinder 21 overlap, that is, at the conveyance end portion, the handling cylinder 21 side of the receiving rod 82 is opened to form a discharge part 82a. Then, a plate-like blade 86 is fixed to the drive shaft 85 of the screw 83 located in the discharge portion 82a, and the processed material is discharged to the left and right center side of the swing sorting device 27 by the rotation of the blade 86. Yes.
[0040]
A guide plate 61 is disposed behind the transport body 80. As shown in FIGS. 15 to 17, the guide plate 61 is disposed below the processing cylinder 22 and above the swing sorting device 27. The front end position of the guide plate 61 is disposed in front of the rear end of the processing cylinder 24, and the rear end position of the guide plate 61 is disposed rearward of the rear end of the swing sorting device 27. Is formed. The guide plate 61 is disposed between the suction fan 25 and the processing cylinder cover 42 so as to be approximately equal to the width of the processing cylinder 22 in the left-right direction, and is fixed by fixing means such as bolts. The guide plate 61 guides the debris and the like inside the processing cylinder 22 to the outside of the machine body. The guide board 61 jumps off the debris inside the processing cylinder 22 by the rotation of the blades 91, 91. It is discharged below 22 and guided to the outside of the machine body by the guide plate 61. In this way, by providing the guide plate 61, the sawdust can be discharged outside the machine body without being mixed with the transport body 80 and the swing sorting device 27.
[0041]
Further, as shown in FIG. 16, a gear 77 a is fixed on the drive shaft 85 of the screw 83 in front of the conveyance body 80, and the 77 a meshes with a gear 77 b fixed to one end of the input shaft 88. A pulley 78 a is fixed to the other end of the input shaft 88, and the pulley 78 a and a pulley 78 b fixed to the drive shaft 70 of the processing cylinder 22 are wound around a belt 87. In this way, the drive shaft 85 of the transport body 80 is linked and connected to the drive shaft 70 of the processing cylinder 22 via the pulleys 78a and 78b, the belt 87, and the gears 77a and 77b. Power is transmitted to the drive shaft 85 so that the conveyance body 80 can be driven to rotate in accordance with the rotation of the processing cylinder 22. However, the drive configuration of the transport body 80 is not limited, and may be a chain type or the like, and may be configured to transmit power not only from the processing cylinder 22 but also from a lower sorting device or the like. .
[0042]
Here, as shown in FIG. 17, the drive shaft 85 of the transport body 80 is configured to be driven to rotate counterclockwise when the transport body 80 is installed on the left side of the handling cylinder 21 in a front view. Yes. In this way, by rotating the screw 83 and the blade 86 in the counterclockwise direction, the processed material conveyed by the screw 83 is discharged by the blade 86 onto the swing sorting device 27 underslow. Thus, the processed product can be discharged from the discharge portion 82a of the receiving rod 82 without hitting the chaff sheave 33 or the like of the swing sorting device 27. In this configuration example, the processed material is discharged from the discharge portion 82a onto the swing sorting device 27 by underslow, but the screw 83 and the blade 86 are driven to rotate clockwise to discharge the processed material by overslow. It can also be configured to.
[0043]
With this configuration, when the processing object leaks from the processing cylinder 22 through the processing cylinder network 24 and falls onto the conveyance body 80, the processing object is rotated at the conveyance end portion of the conveyance body 80 by the rotation of the screw 83. It is transported to a certain discharge part 82a and discharged from the discharge part 82a to the left and right center side of the swing sorting device 27 by the rotation of the blade 86. Therefore, it does not fall directly onto the second conveyor 37 from the processing cylinder 22, and the second thing is dispersed and returned onto the swing sorting device 27, and the sorting width of the swing sorting device 27 is effectively increased. The processed material that has been utilized and transported can be re-sorted to reduce grain loss and increase grain processing.
[0044]
In addition, screw blades (65) are spirally arranged on the outer periphery of the processing drum (22), and toothed teeth (66, 67) are protruded from the screw blade (65) with a gap therebetween, and the processing drum A tooth handle (66) attached to the front screw blade (65) of (22) is detachably fixed, and a tooth handle (67) attached to the screw blade (65) disposed at the rear of the processing cylinder (22). ) Is fixed by welding, so that the tooth handling at the front of the processing cylinder where the tooth handling is severely wearable can be replaced, and the number of parts, assembly cost, and weight can be reduced.
[0045]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
[0046]
In a combine in which a processing cylinder (22) is arranged on the rear side of a handling cylinder (21), the lower part of the processing cylinder (22) is covered with a processing cylinder network (24), and the processing cylinder network (24) is detachable in the front-rear direction, and rollers (56, 56) are provided on both the left and right sides of the processing cylinder (24), and the rollers (56, 56) are provided on a guide rail ( 50a and 51), which can roll in the front-rear direction, a pin (57) projecting forward from the front surface of the processing cylinder (24), and the pin (57) can be inserted into the machine frame When the hole (29a) is formed and the processing cylinder (24) is fixed, the pin (57) is configured to fit into the mounting hole (29a), and the center position of the mounting hole (29a) is The pin when the roller (56, 56) slides on the guide rail (50a, 51) Disposed above the central position of 57), when said rollers (56, 56) is moving in the guide rail (50a, 51), said guide rails (50a-51) On top of the inside The rollers (56, 56) move to form a gap (B) between the upper surface of the support portion (53) of the processing cylinder (24) and the inner lower surface of the guide rail (50a, 51), and the pins When (57) is completely inserted into the mounting hole (29a) and the processing cylinder net (24) is mounted, the upper surface of the support portion (53) of the processing cylinder net (24) and the guide rails (50a, 51). ) Between the inner lower surfaces of the rollers (56, 56) and the lower surfaces of the rollers (56, 56) and the inner upper surfaces of the guide rails (50a, 51). This is the effect.
When the processing cylinder net 24 is moved, the center position E of the mounting hole 29a is disposed higher than the center position F of the pin 57. Therefore, the upper surface of the support portion of the processing cylinder net 24 and the inner lower surface of the guide rail 50a are arranged. A gap B is formed between them. When the processing cylinder 24 is further moved forward, as shown in FIG. 12B, the front end of the pin 57 is fitted into the mounting hole 29a, and the lower surface of the inclined portion 57a of the pin 57 and the lower surface of the mounting hole 29a Move forward while engaging. That is, the processing cylinder 24 moves forward and moves upward, and the front portion of the processing cylinder 24 is supported not by the roller 56 but by the pin 57. When the front surface of the processing cylinder mesh 24 comes into contact with the rear surface of the handling cylinder cover 29, as shown in FIG. 11 (d), the upward movement of the processing cylinder mesh 24 is centered on the mounting hole 29a and the pin 57. Since the distance is between the positions (distance B), the gap between the inner lower surface of the guide rail 50a and the upper surface of the support portion 53 is eliminated.
With this configuration, as shown in FIG. 11A, when the roller 56 is moving in the guide rail 50a, the guide rail 50a On top of the inside The roller 56 moves, and a gap B is formed between the upper surface of the support portion 53 of the processing cylinder 24 and the inner lower surface of the guide rail 50a. Then, when the processing cylinder 24 is slid forward, the front end of the pin 57 is fitted into the mounting hole 29a and the tip is hooked (FIG. 11B), and further slid forward, FIG. ), The pin 57 engages with the inclined portion 57a of the front portion of the pin 57 and the inner surface of the mounting hole 29a, so that the pin 57 moves forward in the mounting hole 29a, that is, the processing cylinder 24 moves forward and upward. . When the pin 57 is completely inserted into the mounting hole 29a and the processing cylinder 24 is mounted, as shown in FIG. 11 (d), the upper surface of the support 53 of the processing cylinder 24 and the inner lower surface of the guide rail 50a. It is possible to prevent the grains in the processing chamber 41 from leaking with no gap between them.
[0047]
Further, the roller 56 is disposed above the gap B so that no load is applied to the processing cylinder 24, and an open space is formed by the gap B below the roller 56.
That is, when the processing cylinder is fixed, the guide rail is not arranged below the roller and the processing cylinder is supported in the shearing direction of the pins, so that the load of the processing cylinder is not applied to the roller, and the load on the roller is not affected. In addition, the roller can be prevented from being damaged.
Further, since the center position of the mounting hole 29a is arranged above the center position of the pin 57 when the rollers 56 and 56 slide on the guide rails 50a and 51, the rotation of the rollers becomes smooth. This makes it easier to install the processing cylinder.
[0048]
As described in claim 2, in the combine according to claim 1, when the processing cylinder (24) is fixed, the pin (57) fits into the attachment hole (29a), and the attachment hole (29a) Since a gap (D) is provided between the formed machine frame and the front end of the guide rail (50a, 51), the roller 56 is mounted on the guide rail 50a until just before the processing cylinder 24 is fixed. Is placed.
Even if dust accumulates in the guide rail 50a and is pushed to the back by the roller 56, the gap D is provided, so that dust or the like falls from the gap D to the front lower side of the guide rail 50a. Thus, dust does not collect easily, the roller 56 rotates smoothly, and the process cylinder 24 can be easily attached.
In addition, it is possible to prevent the dust from being accumulated between the front end surface of the guide rail 50a and the roller 56 so that the dust cannot be pushed to the end.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall side view of a combine.
FIG. 2 is also a plan view.
FIG. 3 is a side sectional view of a threshing portion and a sorting portion.
FIG. 4 is also a rear view.
FIG. 5 is a side view of a processing cylinder and a processing cylinder network.
FIG. 6 is also a rear view.
FIG. 7 is a side view of a processing cylinder.
FIG. 8 is a side view showing the positional relationship between a processing cylinder and a suction fan.
FIG. 9 is also a rear view.
FIG. 10 is a plan sectional view of a threshing portion.
FIG. 11 is a diagram showing sliding of a processing cylinder.
FIG. 12 is a partially enlarged view of a processing cylinder net.
FIG. 13 is a view showing another embodiment of the guide rail.
FIG. 14 is a side view of a processing cylinder.
FIG. 15 is a side sectional view of a threshing portion.
FIG. 16 is a side sectional view of the rear part of the threshing part.
FIG. 17 is a front view of a threshing unit.
[Explanation of symbols]
21 Handling cylinder
22 Processing cylinder
24 Processing cylinder
25 Suction fan
27 Swing sorter
44 holes
50a / 51 guide rail
56 Laura
80 Carrier
82 Receiving
83 screw

Claims

In the combine in which the processing cylinder (22) is arranged on the rear side of the handling cylinder (21), the lower part of the processing cylinder (22) is covered with the processing cylinder network (24), and the processing cylinder network (24) is arranged in the front-rear direction. In addition to being removable, rollers (56, 56) are provided on both the left and right sides of the processing cylinder (24), and the rollers (56, 56) are provided along guide rails (50a, 51) provided on the machine frame. It is possible to roll in the front-rear direction, and a pin (57) is projected forward from the front surface of the processing cylinder (24), and an attachment hole (29a) is formed in the machine frame so that the pin (57) can be inserted. When the processing cylinder (24) is fixed, the pin (57) is configured to be fitted into the mounting hole (29a), and the roller (56, 56) is positioned at the center of the mounting hole (29a). The center position of the pin (57) when sliding on the guide rail (50a / 51) Arranged above, when the roller (56, 56) is moving in the guide rail (50a, 51), the roller on the internal upper surface of the guide rail (50a, 51) (56, 56) is moved Then, a gap (B) is formed between the upper surface of the support portion (53) of the processing cylinder (24) and the inner lower surface of the guide rail (50a, 51), and the pin (57) is attached to the mounting hole (29a). When the processing cylinder net (24) is mounted, the space between the upper surface of the support portion (53) of the processing cylinder net (24) and the inner lower surface of the guide rail (50a, 51) is The combine is characterized in that there is no gap, and a gap (B) is formed between the lower end of the rollers (56, 56) and the inner upper surface of the guide rail (50a, 51).

The combine according to claim 1, wherein when the processing cylinder (24) is fixed, the pin (57) is fitted into the attachment hole (29a), and the machine frame in which the attachment hole (29a) is formed, and A combine characterized by providing a gap (D) between the front ends of the guide rails (50a, 51).