JP4083532B2 - Stirring / raising device - Google Patents

Stirring / raising device Download PDF

Info

Publication number
JP4083532B2
JP4083532B2 JP2002307350A JP2002307350A JP4083532B2 JP 4083532 B2 JP4083532 B2 JP 4083532B2 JP 2002307350 A JP2002307350 A JP 2002307350A JP 2002307350 A JP2002307350 A JP 2002307350A JP 4083532 B2 JP4083532 B2 JP 4083532B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
slat
chain
bottom wall
attached
bucket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2002307350A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2003225552A (en
Inventor
春雄 長瀬
光造 小田垣
Original Assignee
長瀬 隆雄
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 長瀬 隆雄 filed Critical 長瀬 隆雄
Priority to JP2002307350A priority Critical patent/JP4083532B2/en
Publication of JP2003225552A publication Critical patent/JP2003225552A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4083532B2 publication Critical patent/JP4083532B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭の生ごみ、家畜の糞尿、下水の汚泥等の有機廃棄物を発酵分解処理する廃棄物分解処理設備において有機廃棄物を撹拌（混合）したり、あるいはダムや下水処理場等の保守設備において沈殿物を掻き上げたりする撹拌・掻上げ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の撹拌・掻上げ装置としては、特開平１１−１０４６０２号公報記載の廃棄物処理装置の撹拌機が知られている。
この撹拌機は、貯留槽内を移動してそれに搬入された有機廃棄物を撹拌するものであり、鉛直あるいは傾斜した軸線上にて上下に離間して配置した一対のスプロケット間に巻装されたチェーンと、核チェーンの内側に配置され前記スプロケット間を連結する撹拌機本体と、前記チェーンの回転周方向複数箇所に取り付けられ該チェーンを回転駆動した時に前記貯留槽内の有機廃棄物を掻き揚げるフライ部材とを具備し、前記フライ部材は、チェーンの外側に突出時に有機廃棄物を掻き揚げる撹拌羽根と、該撹拌羽根に対して傾斜して固定された当接部材とを有し、かつほぼ水平な軸を以て前記チェーンに対して回転自在に取り付けられてなり、前記撹拌機は、チェーンの回転駆動時に撹拌機の進行方向前側にて前記フライ部材の移動軌跡の内側に配置した突出用スクレーパに当接部材が当接して固定することにより撹拌羽根が突出し、かつ撹拌機の上部あるいは進行方向後側以外にフライト部材の移動軌跡の外側に配置した押込用スクレーパに撹拌羽根が当接して回転することにより該撹拌羽根が前記移動軌跡側に押し込まれるように構成され、前記撹拌機の進行方向後側に配置した受圧板が、前記フライト部材の外側に摺接するように構成されている。
【０００３】
上記構成の撹拌機によれば、突出用スクレーパによってフライト部材の撹拌羽根を突出させ、押込用スクレーパによって前記撹拌羽根を内側に押し込んで突出を防止する機構を有し、撹拌機の進行方向後側では、受圧板にフライト部材の外側を摺接させるので、受圧板とフライト部材との間への有機廃棄物の進入を防止でき、これにより、撹拌機本体への有機廃棄物の付着を減少させることができ、撹拌機の作動性能を確実に維持できる。
又、進行方向後側を移動するフライト部材と有機廃棄物との接触が防止されて、撹拌機に無駄な駆動抵抗が作用することが防止でき、撹拌機を駆動する機構を小型化、低コスト化することができる。
更に、受圧板とフライト部材との摺接によって、進行方向後側を移動するフライト部材の回転が確実に防止され、撹拌羽根が外側に突出しないので、無駄な振動の発生が抑えられ、撹拌機の作動精度の向上や、故障の減少、寿命の延長が可能になるといった優れた効果を奏する、というものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の撹拌・掻上げ装置では、被処理物（有機廃棄物）を掻き上げるフライト部材の撹拌羽根が、チェーン上昇側（撹拌機の進行方向前側）において水平な板状を呈しているので、被処理物の掻上げ量の多少が撹拌羽根の面積の大小に左右され、掻上げ量を多くするために撹拌羽根の面積を大きくすると、被処理物を押圧しつつ掻上げが行われることにより、チェーンの駆動動力が大となる不具合がある。
又、撹拌羽根の突出が、撹拌機の下方において始まり、又、上述したように掻上げが被処理物を押圧しつつ行われることもあって、撹拌・掻上げ装置にそれを上方へ押上げる力が間欠的に作用するので、振動・騒音が発生したり、撹拌・掻上げ装置等が早期に損耗したりする不具合がある。
【０００５】
そこで、本発明は、チェーンの駆動動力の増大を招くことなく被処理物の撹拌・掻上げ量を増大し得ると共に、振動・騒音の発生を低減でき、かつ長寿命とし得る撹拌・掻上げ装置を提供することを主目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の第１の撹拌・掻上げ装置は、堆積した被処理物の上方を水平に移動する移動体に、その移動方向と交差する方向を幅方向として垂設又は斜設された機枠と、機枠の上、下端に幅方向へ軸支され、両端にスプロケットが装着された互いに平行で水平な上部、下部軸と、上下で対向する両端のスプロケットに巻回されたループ状のチェーンと、両端のチェーンの外側に所要間隔で掛け渡された多数のスラットと、曲率中心線が上部軸と平行な曲板状で両端のチェーン間に収まる長さの底壁及び底壁の少なくとも両端における凹曲面の一側縁寄りに先端を取り付けた揺動アームを有し、前記両端のチェーン間において隣り合うスラット間から底壁を出没可能とすべく、底壁の凹曲面がチェーン上昇側において上方となるようにして上部軸と平行な軸を介し各揺動アームの基部が所要枚数毎のスラットの内側面に軸着された多数のバケットと、各バケットの揺動アームのほぼ中間部の外側に上部軸と平行なピンを介し軸着されたコロと、前記機枠に取り付けられ、バケットを機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方において隣り合うスラット間から突出させるべく、各コロを転動させる突出ガイドレールと、前記機枠に取り付けられ、バケットを機枠のチェーン下降側及び下方のチェーン下降側寄りにおいて隣り合うスラット間から没入させるべく、各コロを転動させる没入ガイドレールとを備えることを特徴とする。
【０００７】
第２の撹拌・掻上げ装置は、第１のものにおいて、前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部の外側面に立設され、チェーン走行方向と斜交する送り板を備えることを特徴とする。
【０００８】
第３の撹拌・掻上げ装置は、第１のものにおいて、前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部の外側面に上部軸と平行な軸を介し基端縁が軸着され、スラットの内側面側に配置したコロ付きの重錘と連結してスラットの外側面に直立又は重畳可能な板状の補助底壁と、前記機枠に取り付けられ、補助底壁を機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方においてスラットの外側面に直立保持させるべく、重錘のコロを転動させる起立ガイドレールとを備えることを特徴とする。
【０００９】
第４の撹拌・掻上げ装置は、第１のものにおいて、前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部のチェーン走行方向後方縁に上部軸と平行な軸を介し基端縁が軸着され、このスラットの外側面又は隣りのスラットの外側面に重畳可能な板状の補助底壁と、補助底壁が軸着されたスラットの内側面におけるチェーンの外側方に揺動アームの軸の延長線上に位置する軸を介し基部が軸着されたアーム部及びその端部からスラットの外側面側へバケットの底壁に倣うように湾曲されて隣りのスラットとの間から突出可能な湾曲部からなるＬ字状の補助揺動アームと、補助揺動アームの湾曲部の先端とバケットの底壁の他側縁との間に上部軸と平行に軸止され、補助底壁の先端縁が移動可能に連係された連係軸と、補助揺動アームにおけるアーム部の中間部の外側に上部軸と平行なピンを介し軸着された補助コロと、前記機枠に取り付けられ、補助底壁を機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方においてスラットの外側面に直立保持させるべく、補助コロを転動させる起立ガイドレールと、前記機枠に取り付けられ、補助底壁を機枠のチェーン下降側及び下方のチェーン下降側寄りにおいて隣りのスラットの外側面に重畳させるべく、補助コロを転動させる重畳ガイドレールとを備えることを特徴とする。
【００１０】
第５の攪拌・掻上げ装置は、堆積した被処理物の上方を水平に移動する移動体に、その移動方向と交差する方向を幅方向として垂設又は斜設された機枠と、機枠の上、下端に幅方向へ軸支され、両端及び中間にスプロケットが装着された互いに平行で水平な上部、下部軸と、上下で対向する両端及び中間のスプロケットに巻回されたループ状のチェーンと、中間のチェーンを経て両端のチェーンの外側に所要間隔で掛け渡された多数のスラットと、曲率中心線が上部軸と平行な曲板状で隣り合うチェーン間に収まる長さの底壁及び底壁の少なくとも両端における凹曲面の一側縁寄りに先端を取り付けた揺動アームを有し、前記隣り合うスラット間から底壁を出没可能とすべく、底壁の凹曲面がチェーン上昇側において上方となるようにして上部軸と平行な軸を介し各揺動アームの基部が所要毎数毎のスラットの内側面に軸着された多数のバケットと、各バケットの揺動アームのほぼ中間部の外側に上部軸と平行なピンを介し軸着されたコロと、前記機枠に取り付けられ、バケットを機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方において隣り合うスラット間から突出させるべく、各コロを転動させる突出ガイドレールと、前記機枠に取り付けられ、バケットを機枠のチェーン下降側及び下方のチェーン下降側寄りにおいて隣り合うスラット間から没入させるべく、各コロを転動させる没入ガイドレールとを備えることを特徴とする。
【００１１】
第６の撹拌・掻上げ装置は、第５のものにおいて、前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部及び中間部の外側面にそれぞれ立設され、チェーン走行方向と斜交する送り板を備えることを特徴とする。
【００１２】
第７の撹拌・掻上げ装置は、第５のものにおいて、前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部及び中間部の外側面に上部軸と平行な軸を介し基端縁が軸着され、スラットの内側面側に配置したコロ付きの重錘と連結してスラットの外側面に直立又は重畳可能な板状の補助底壁と、前記機枠にそれぞれ取り付けられ、端部及び中間部の補助底壁を機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方においてスラットの外側面に直立保持させるべく、重錘のコロを転動させる起立ガイドレールとを備えることを特徴とする。
【００１３】
第８の攪拌・掻上げ装置は、第５のものにおいて、前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部のチェーン走行方向後方縁に上部軸と平行な軸を介し基端縁が軸着され、このスラットの外側面に直立又は隣りのスラットの外側面に重畳可能な板状の補助底壁と、補助底壁が軸着されたスラットの内側面におけるチェーンの外側方に揺動アームの軸の延長線上に位置する軸を介し基部が軸着されたアーム部及びその端部からスラットの外側面側へバケットの底壁に倣うように湾曲されて隣りのスラットとの間から突出可能な湾曲部からなるＬ字状の補助揺動アームと、補助揺動アームの湾曲部の先端とバケットの底壁の他側縁との間に上部軸と平行に軸止され、補助底壁の先端縁が移動可能に連係された連係軸と、補助揺動アームにおけるアーム部の中間部の外側に上部軸と平行なピンを介し軸着された補助コロと、前記機枠に取り付けられ、補助底壁を機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方においてスラットの外側面に直立保持させるべく、補助コロを転動させる起立ガイドレールと、前記機枠に取り付けられ、補助底壁を機枠のチェーン下降側及び下方のチェーン下降側寄りにおいて隣りのスラットの外側面に重畳させるべく、補助コロを転動させる重畳ガイドレールと、前記補助底壁が軸着されたスラットにおける中間部のチェーン走行方向後方縁に上部軸と平行な軸を介し基端縁が軸着され、このスラットの外側面に直立又は隣りのスラットの外側面に重畳可能な板状の中間補助底壁と、中間のチェーンの両側のバケットの底壁の他側縁間に上部軸と平行に軸止され、中間補助底壁の先端縁が移動可能に連係された中間連係軸とを備えることを特徴とする。
【００１４】
第９の撹拌・掻上げ装置は、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７又は第８のものにおいて、前記バケットの底壁の凹曲面とスラットの一側縁とが摺接可能に設けられ、又はバケットの底壁の凹曲面と摺接するスクレーパがスラットの一側縁に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
第１０の撹拌・掻上げ装置は、第９のものにおいて、前記バケットの底壁の凸曲面と摺接するクレーパがバケットを軸着したスラットと隣り合うスラットの他側縁に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
第１１の撹拌・掻上げ装置は、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９又は第１０のものにおいて、前記隣り合うスラット間を閉鎖する伸縮又は展開可能な遮蔽体が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
第１２の撹拌・掻上げ装置は、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０又は第１１のものにおいて、前記撹拌・掻上げ装置が、幅方向の中心部を通る垂直な又は傾斜した直線回りに回動可能であることを特徴とする。
【００１８】
又、第１１の撹拌・掻上げ装置は、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１又は第１２のものにおいて、前記撹拌・掻上げ装置が、移動体の移動方向及びそれを交差する方向へ離隔され、かつ、隣り合うものの側部が移動方向からみて重畳する複数であることを特徴とする。
【００１９】
【作用】
上記第１の撹拌・掻上げ装置においては、機枠における下方のチェーン上昇側寄りにおいて、バケットが揺動アームの基部の軸を中心として揺動し、両端のチェーン間において隣り合うスラット間から突出して堆積した被処理物をカッティングするようにして掻き取ると共に、バケットがスラットと相俟って容器を形成する一方、機枠におけるチェーン下降側において、バケットが突出時と逆向きに揺動し、両端のチェーン間において隣り合うスラット間から没入する。
【００２０】
第２の撹拌・掻上げ装置においては、第１のものによる作用の他、スラットの少なくとも一方の端部の送り板が、スラットの少なくとも一方の端部の側方にある被処理物を移動体の移動方向と交差する方向へ強制的に送給する。
送り板がスラットの両端部に立設されている場合、それらのチェーン走行方向と斜交する方向は、同一であってもよく、又、チェーン上昇側において逆ハ字状をなすように異ならせてもよい。
【００２１】
第３の撹拌・掻上げ装置においては、第１のものによる作用の他、スラットの少なくとも一方の端部の補助底壁が、機枠における下方のチェーン上昇側寄りにおいて起立し、スラットの少なくとも一方の端部の側方にある被処理物を掻き上げる一方、機枠におけるチェーン下降側において、重錘の作用によってスラットの外側面と重畳する。
【００２２】
第４の撹拌・掻上げ装置においては、第１のものによる作用の他、スラットの少なくとも一方の端部の補助底壁が、機枠における下方のチェーン上昇側寄りにおいて起立し、スラットの少なくとも一方の端部の側方にある被処理物を掻き上げる一方、機枠におけるチェーン下降側においてチェーン走行方向後方のスラットの外側面と重畳する。
【００２３】
第５の攪拌・掻上げ装置においては、機枠における下方のチェーン上昇側寄りにおいて、各列のバケットが揺動アームの基部の軸を中心として揺動し、隣り合うチェーン間において隣り合うスラット間から突出して堆積した被処理物をカッティングするようにして掻き取ると共に、バケットがスラットと相俟って容器を形成する一方、機枠におけるチェーン下降側において、各列のバケットが突出時と逆向きに揺動し、隣り合うチェーン間において隣り合うスラット間から没入すると共に、バケットの強度を被処理物の重量と対応させることが可能となる。
【００２４】
第６の撹拌・掻上げ装置においては、第５のものによる作用の他、スラットの少なくとも一方の端部及び中間部の送り板が、スラットの少なくとも一方の端部及び中間部の側方にある被処理物を移動体の移動方向と交差する方向へ強制的に送給する。
送り板がスラットの両方の端部及び中間部に立設されている場合、それらのチェーン走行方向と斜交する方向は、同一であってもよく、又、チェーン上昇側において両端部のものが逆ハ字状をなし、かつ、中間部のものがいずれかの端部のものと平行となるように異ならせてもよい。
【００２５】
第７の撹拌・掻上げ装置においては、第５のものによる作用の他、スラットの少なくとも一方の端部及び中間部の補助底壁が、機枠における下方のチェーン上昇側において起立し、スラットの少なくとも一方の端部及び中間部の側方にある被処理物を掻き上げる一方、機枠におけるチェーン下降側において、重錘の作用によってスラットの外側面と重畳する。
【００２６】
第８の攪拌・掻上げ装置においては、第５のものによる作用の他、スラットの少なくとも一方の端部の補助底壁及び中間部の中間補助底壁が、機枠における下方のチェーン上昇側寄りにおいて起立し、スラットの少なくとも一方の端部及び中間部の側方にある被処理物を掻き上げる一方、機枠におけるチェーン下降側においてチェーン走行方向後方のスラットの外側面と重畳する。
【００２７】
第９の撹拌・掻上げ装置においては、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７又は第８のものによる作用の他、チェーン下降側の上部において、バケットが両端のチェーン間又は隣り合うチェーン間において隣り合うスラット間から没入する際に、底壁の凹曲面にスラットの一側縁又はスクレーパが摺接する。
【００２８】
第１０の撹拌・掻上げ装置においては、第９のものによる作用の他、チェーン下降側の上部において、バケットが両端のチェーン間又は隣り合うチェーン間において隣り合うスラット間から没入する際に、底壁の凸曲面にスクレーパが摺接する。
【００２９】
第１１の撹拌・掻上げ装置においては、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９又は第１０のものによる作用の他、両端のチェーン間又は隣り合うチェーン間において隣り合うスラット間からスラットの内側面側への被処理物の侵入が阻止される。
【００３０】
第１２の撹拌・掻上げ装置においては、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０又は第１１のものによる作用の他、移動体の移動方向と交差する方向への被処理物の送り量の調整が可能となる。
【００３１】
第１３の撹拌・掻上げ装置においては、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１又は第１２のものによる作用の他、被処理物の撹拌・掻上げ幅の増幅が容易となる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１、図２、図３、図４及び図５は本発明に係る撹拌・掻上げ装置の第１の実施の形態のものを有する廃棄物分解処理設備の要部の縦断正面図、横断平面図、図２における III−III 線矢視断面図、図１におけるIV方向矢視図及び図１におけるＶ方向矢視図である。
【００３３】
この廃棄物分解処理設備は、家庭のごみ、家畜の糞尿、下水の汚泥等の有機廃棄物を発酵分解処理するものであり、有機廃棄物（図示せず）が貯留される有底円筒状の貯留槽１と、貯留槽１の上部を気密に覆うキャップ状のカバー２と、貯留槽１の底部中央にスタンド３を介在して垂直に立設され、上端部を貯留槽１の上端縁１ａより適宜に高く設けたシャフト４と、シャフト４に一端を回転自在に支承されると共に、他端を貯留槽１の上端縁１ａに後述するように支持され、シャフト４を中心とし図２において矢印Ａ方向へ回転（移動）する半径方向の水平な移動体５と、移動体５の下部に垂設され、貯留槽１内に貯留された有機廃棄物を移動体５の移動方向前側（図４においては左側）において掻き上げ、移動方向後側（図４においては右側）に落下させて撹拌（混合）する撹拌・掻上げ装置６とから概略構成されている。
【００３４】
移動体５は、シャフト４に一端を回転自在に支承され、半径方向を長手方向とする矩形状の水平な移動フレーム７と、移動フレーム７の他端両側（図２において右端上下側）に水平に突設したローラブラケット８，９と、両ローラブラケット８，９の下面に軸受ブラケット１０，１１を介して水平に軸着されたローラ軸１２，１３の端部に取り付けられ、貯留槽１の上端縁１ａを転動するローラ１４，１５と、片側（図２においては下側）のローラブラケット９上に搭載した移動体駆動用回転駆動装置１６と、この回転駆動装置１６の出力軸に取り付けた駆動スプロケット１７と片側のローラ軸１３に取り付けた従動スプロケット１８とに巻回されたループ状のチェーン１９とから構成されている。
【００３５】
撹拌・掻上げ装置６は、移動体５における移動フレーム７の下面に垂設された縦長の機枠２０を備えている。
機枠２０は、縦長で扁平な箱形の本体枠２１と、本体枠２１の両側面（図１においては左右両側面）の上部に、上端部を本体枠２１の上端から突出させて上下動可能に取り付けられ、後述する上部軸の軸受ブラケット及びコロを転動させる突出ガイドレールを兼ねるアッパーホルダプレート２２と、本体枠２１の両側面の下部に、下端部を本体枠２１の下端から突出させて取り付けられ、後述する下部軸の軸受ブラケット及びコロを転動させる突出ガイドレールを兼ねるアンダーホルダプレート２３と、アッパーホルダブレート２２の上下方向の位置を調節すべく、本体枠２１の両側面と各アッパーホルダプレート２２の下端部の側面とに対向して取り付けたアジャストブロック２４ａ，２４ｂ及びそれらに螺入した複数のアジャストボルト２４ｃからなるアジャスト手段２４とから構成されており、両アッパーホルダプレート２２の側面を、移動フレーム７の両端部の下面に対向して垂設した機枠ブラケット２５の下端部にスペーサ２６を介在して固定することによって、本体枠２１のシャフト４側が、シャフト４と本体枠２１の貯留槽１周壁側とを結ぶ線より、移動体５の回転（移動）方向前側に位置するようにして移動フレーム７の下面に、移動体５の移動方向とほぼ直角に交差する方向を幅方向として垂設されているものである。
【００３６】
機枠２０の両アッパーホルダプレート２２には、水平な上部軸２７が、両側の機枠ブラケット２５を貫通して機枠２０の幅方向へ軸支されている一方、両アンダーホルダプレート２３には、下部軸２８が上部軸２７と平行に軸支されており、上部、下部軸２７，２８の両端には、スプロケット２９，３０がそれぞれ上下対向させて装着されている。
そして、上下で対向する両端のスプロケット２９，３０には、後述する回転駆動装置の作動により、図４、図５において矢印Ｂ方向へ回転されるループ状の２条のチェーン３１が巻回されている。
一方、上部軸における機枠ブラケット２５から突出した一端部（図１においては左端部）には、従動スプロケット３２が装着されており、この従動スプロケット３２と、移動体５の移動フレーム７上に搭載された撹拌・掻上げ装置駆動用回転駆動装置３３の出力軸に取り付けた駆動スプロケット３４とには、ループ状のチェーン３５が巻回されている。
【００３７】
前記２条のチェーン３１の外側には、図６、図７に示すように、両チェーン３１の間隔より適宜に長い長さを有する比較的大幅のスラット３６と比較的小幅のスラット３７とが、所要間隔で交互に多数掛け渡されており、比較的小幅の各スラット３７の一側縁（図６においては上側縁）には、後述するバケットの複数の補強リブを通過可とする複数の切欠き３８が設けられている。
一方、比較的大幅の各スラット３６の内側面には、図６〜図９に示すように、後述の軸となる曲率中心線が上部軸２７と平行な曲板状を呈し、両端のチェーン３１間に収まる長さの底壁３９と、底壁３９の少なくとも両端における凹曲面の一側縁（図８においては右側縁）寄りに先端を取り付けた複数の揺動アーム４０と、各揺動アーム４０の先端間に横架した補強プレート４１と、底壁３９の凸曲面に取り付けた円弧状の複数の補強リブ４２とからなり、貯留槽１内に堆積した有機廃棄物を掻き取るバケット４３が、両端のチェーン３１間において隣り合うスラット３６，３７間から底壁３９を出没可能とすべく、底壁３９の凹曲面が移動体５の移動方向前側であるチェーン上昇側（図７においては左側）において上方となり、かつ、比較的大幅のスラットの一側縁（図７においては下側縁）に摺接するようにして、上部軸２７と平行な軸４４を介し各揺動アーム４０の基部を軸着して装着されている。
そして、各バケット４３の両端の揺動アーム４０のほぼ中間部の外側には、上部軸２７と平行なピン４５を介しコロ４６が軸着されている。
他方、比較的大幅の各スラット３６におけるバケット４３から両端部側の外側面には、図６、図７に示すように、スラット３６の側方（図７においては左方）にある有機廃棄物をバケット４３の底壁３９へ強制的に送給するための方形板状の送り板４７が、チェーン上昇側において逆ハ字状をなすようにして立設されている。
【００３８】
前記機枠２０の本体枠２１の両側には、図１に示すように、ブラケットブロック４８を介し矩形板状のガイドブラケット４９が、上下方向へ適宜に離隔して取り付けられている。
両側の上下のガイドブラケット４９には、図７、図１０に示すように、バケット４３を機枠２０のチェーン上昇側（図７、図１０においては左側）において隣り合うスラット３６，３７間から突出させるべく、各コロ４６を転動させる突出ガイドレール５０が、ガイドブラケット４９の一端部（図７、図１０においては左端部）にレールブラケット５１を介して取り付けられており、この突出ガイドレール５０の上下端は、前述したアッパーホルダプレート２２の下端とアンダーボルトプレート２３の上端に当接している。
又、両側の上下のガイドブラケット４９には、バケット４３を機枠２０のチェーン下降側及び下方のチェーン下降側寄りにおいて隣り合うスラット３６，３７間から没入させるべく、各コロ４６を転動させる没入ガイドレール５２が、ガイドブラケット４９の他端部（図７、図１０においては右端部）にレールブラケット５３を介して取り付けられていると共に、没入されたバケット４３が本体枠２１と干渉するのを防止すべく、各コロ４６を転動若しくは摺接させる干渉防止ガイドレール５４が、没入ガイドレール５２により本体枠２１側に位置し、ガイドブラケット４９の他端部にレールブラケット５５を介して取り付けられており、この没入ガイドレール５２は、アッパーホルダプレート２２の下端部付近からアンダーホルダプレート２３の下方のチェーン下降側寄りまで及んで設けられていると共に、干渉防止ガイドレール５４は、アッパーホルダプレート２２の下端部からアンダーホルダプレート２３の下端部付近に及んで設けられている。
【００３９】
なお、アッパーホルダプレート２２は、バケット４３を機枠２０のチェーン上昇側上部及び上方において隣り合うスラット３６，３７間から突出させるべく、各コロ４６を周面に沿って転動させる一方、アンダーホルダプレート２３は、バケット４３を機枠２０の下方のチェーン上昇側寄り及びチェーン上昇側下部において隣り合うスラット３６，３７間から突出させるべく、各コロ４６を周面に沿って転動させるものである。
更に、両側の上下のガイドブラケット４９には、上下で対向するスプロケット２９，３０間でチェーン３１を案内するチェーンガイド５６が、ガイドブラケット４９の両端部にチェーンガイドブラケット５７を介して取り付けられており、チェーン３１は、チェーンガイド４９からの浮き上がりを生じた場合、チェーン上昇側においては、隣り合うスラット３６，３７間からの各バケット４３の突出量を少なくなって撹拌・掻上げ量が減少し、又、チェーン下降側においては、隣り合うスラット３６，３７間の各バケット４３の没入量が少なくなってスクレーパ作用が困難になり、撹拌・掻上げ能力に悪影響を与えるのを防止するため、図示しない浮上がり防止手段を介してチェーンガイド５６からの浮き上がりを防止されている。
浮上がり防止手段は、両端のチェーン３１の外側の片側だけにアタッチメントを取り付け、このアタッチメントをチェーンガイド５６の内側に摺接させるように設け、チェーン３１がチェーンガイド５６から浮き上がるのを防止し、各バケット４３の撹拌・掻上げ能力を最大に発揮させるものである。
【００４０】
前記比較的大幅のスラット３６の両端部の送り板４７の対向面には、図７、図１１に示すように、機枠２０のチェーン下降側の上側方に配置した可撓性のスクレーパ５８が個別に摺接可能に設けられており、両端部のスクレーパ５８は、それぞれスクレーパブラケット５９を介して前記機枠ブラケット２５に取り付けられている。
【００４１】
上記構成の廃棄物分解処理設備によって有機廃棄物を発酵させて分解処理するには、貯留槽１内の外周部に有機廃棄物を一度に又は間欠的に投入し、移動体駆動用回転駆動装置１６の作動により移動体５をシャフト４を中心として所要の速度で移動すると共に、撹拌・掻上げ装置駆動用回転駆動装置３３の作動により両端のチェーン３１を所要の速度でスプロケット２９，３０回りに走行させる。
移動体５移動と両端のチェーン３１の走行に伴って、撹拌・掻上げ装置６は、移動体５と共にシャフト４を中心として回転しながら、そのスラット３６，３７がチェーン３１と共に走行し、このスラット３６，３７の走行に従って、貯留槽１内の外周部に堆積した有機廃棄物は、撹拌・掻上げ装置６の機枠２０の下方のチェーン上昇側寄りにおいて隣り合うスラット３６，３７間から突出するバケット４３及び両端部の送り板４７により、バケット４３に収容され、かつ、バケット４３の上昇に従って上昇し、機枠２０の上方において一部がスラット３６，３７の外側面上へ零れると共に、バケット４３のチェーン下降側への移行に伴い、バケット４３内及びスラット３６，３７の外側面から自重により大部分が機枠２０のチェーン下降側へ落下し、有機廃棄物の撹拌が行われる。
そして、バケット４３がチェーン下降側を下降し始めると、バケット４３が隣り合うスラット３６，３７間から投入し、この状態が機枠２０の下方のチェーン下降側寄りまで維持される。
なお、撹拌された有機廃棄物は、機枠２０における本体枠２１のシャフト４側が、シャフト４と本体枠２１の貯留槽１の周壁側とを結ぶ線より、移動体５の回転方向前側に位置していることにより、順次貯留槽１の中心側へ送られるものであり、又、分解処理が完了した有機廃棄物は、貯留槽１の底部中央に設けた排出口から外部へ排出されるものである。
【００４２】
ここで、有機廃棄物の撹拌に際し、機枠２０における下方のチェーン上昇側寄りにおいて、バケット４３が揺動アーム４０の基部の軸４４を中心として揺動し、隣り合うスラット３６，３７間から突出して堆積した有機廃棄物（被処理物）をカッティングするようにして掻き取ると共に、バケット４３がスラット３６と相俟って容器を形成するので、チェーン３１の駆動動力の増大を招くことなく被処理物の撹拌量を増大することができると共に、振動・騒音の発生を格段に低減でき、かつ、撹拌・掻上げ装置６を長寿命のものとすることができる。
又、スラット３６の両端部の送り板４７が、スラット３６の両端部の側方にある被処理物を移動体５の移動方向とほぼ直角に交差する方向、すなわち、バケット４３の底壁３９へ強制的に送給するので、スラット３６の両端部の側方にある被処理物が、移動体５の移動抵抗となることはない一方、バケット４３及びスラット３６で形成される容器を完全なものとすることができる。
更に、機枠２０のチェーン下降側において、バケット４３が突出時と逆向きに揺動し、その底壁３９の凹曲面をスラット３６の一側縁に摺接しつつ隣り合うスラット３６，３７間から没入する一方、両端部の送り板４７の対向面がスクレーパ５８と摺接するので、特に、被処理物が付着・粘着性のものである場合、バケット４３の底壁３９の凹曲面及び送り板４７の対向面に付着した被処理物が掻き落とされ、掻上げ効率を高めることができると共に、撹拌後の被処理物との摺動抵抗が減少し、駆動動力を低減することができる。
【００４３】
図１２は本発明に係る撹拌・掻上げ装置の第２の実施の形態を示す要部の背面図である。
この撹拌・掻上げ装置６Ａは、前述したものと同様の廃棄物分解処理設備に備えられるものであって、第１の実施の形態のもののように、比較的大幅の各スラット３６の一側縁（図１２においては上側縁）とバケット４３の底壁３９の凹曲面とを摺接させることなく、比較的大幅の各スラット３６の一側縁に、バケット４３の底壁３９の凹曲面と摺接するスクレーパ６０を装着すると共に、比較的小幅の各スラット３７の他側縁（図１２においては下側縁）に、バケット４３の底壁３９の凸曲面と摺接するスクレーパ６１を装着し、又、隣り合うスラット３６，３７間を閉鎖するゴム等からなる伸縮可能な若しくはばね鋼等からなるロールカーテンの如く展開可能な遮蔽体６２，６３を、スラット３６の一側縁とスラット３７の他側縁との両端部間及びスラット３６の他側縁（図１２においては下側縁）とスラット３７の一側縁（図１２においては上側縁）との間に装着したものである。
他の構成は、第１の実施の形態のものと同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４４】
上記構成の撹拌・掻上げ装置６Ａによれば、第１の実施の形態のものと同様の作用効果が得られる他、バケット４３が両端のチェーン３１間において隣り合うスラット３６，３７間から没入する際に、底壁３９の凹曲面にスクレーパ６０が摺接すると共に、凸曲面にスクレーパ６１が摺接するので、特に、被処理物が付着・粘着性のものである場合、バケット４３の底壁３９に付着した被処理物が掻き落とされ、掻上げ効率を高めることができ、又、隣り合うスラット３６，３７間からスラット３６，３７の内面側への被処理物の侵入が阻止されるので、チェーン３１や各種のガイドレール５０，５２，５４等への被処理物の付着、夾雑を防止することができ、円滑な運転を継続することができる。
【００４５】
図１３、図１４は本発明に係る撹拌・掻上げ装置の第３の実施の形態を示す要部の正面図、図１３におけるXIV −XIV 線矢視断面図である。
この撹拌・掻上げ装置６Ｂは、前述したものと同様の廃棄物分解処理設備に備えられるものであって、第１の実施の形態のもののように、比較的大幅の各スラット３６におけるバケット４３から両端部側の外側面に、送り板４７を立設することなく、比較的大幅の各スラット３６におけるバケット４３から両端部側の外側面に、前記上部軸２７と平行な軸６４を介しバケット４３の突出幅とほぼ同幅の方形板状の補助底壁６５の基端縁を軸着すると共に、スラット３６の内側面側に配置したコロ６６付きの重錘６７の基部を、スラット３６に設けた切欠き６８を経て補助底壁６５の基端縁と連結して、重錘６７の作用により、図１４に示すように、チェーン上昇側においてスラット３６の外側面に直立し、又、図１５に示すように、チェーン下降側においてスラット３６の外側面に重畳するように設け、かつ、補助底壁６５を機枠２０の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方においてスラット３６の外側面に直立保持させるべく、各重錘６７のコロを転動させる起立ガイドレール６９を機枠２０に取り付けたものである。
他の構成は、前述した第１の実施の形態のものと同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付すこととしてその説明を省略する。
【００４６】
上記構成の撹拌・掻上げ装置６Ｂによれば、第１の実施の形態のものとほぼ同様の作動効果が得られる他、第１の実施の形態のもののようなスクレーパ５８が不要となると共に、機枠２０における下方のチェーン上昇側寄りにおいて、両端部の補助底壁６５が起立して有機廃棄物（被処理物）を掻き上げ、かつ、機枠２０におけるチェーン下降側において、補助底壁６５が重錘６７の作用によってスラット３６の外側面と重畳するので、スラット３６の両端部の側方にある被処理物を掻き上げることができ、かつ、撹拌された被処理物と補助底壁６５との摺動抵抗が第１の実施の形態のものより低減され、駆動動力を低減することができる。
【００４７】
図１６、図１７は本発明に係る攪拌・掻上げ装置の第４の実施の形態を示す要部の正面図、図１６におけるXVII−XVII線矢視図である。
この攪拌・掻上げ装置６Ｃは、前述したものと同様の廃棄物分解処理設備に備えられるものであり、第１、第３の実施の形態のもののように、比較的大幅の各スラット３６におけるバケット４３から両端部側の外側面に、送り板４７、補助底壁６５を設けることなく、比較的大幅の各スラット３６におけるバケット４３から両端部側のチェーン走行方向後方縁（図１６においては下方縁）に、前記上部軸２７と平行な軸７０を介しバケット４３の突出幅とほぼ同幅の方形板状の補助底壁７１の基端縁を軸着し、図１７に示すように、チェーン上昇側において、比較的大幅のスラット３６の外側面に直立し、又、図１８に示すように、チェーン下降側においてチェーン走行方向後方で隣り合う比較的小幅のスラット３７の外側面に重畳するように設けると共に、補助底壁７１が軸着された比較的大幅のスラット３６の内側面におけるチェーン３１の外側方に、アーム部７２ａ及びその端部からバケット４３の底壁３９に倣うように湾曲された湾曲部７２ｂからなるほぼＬ字状の補助揺動アーム７２のアーム部７２ａの基部を、前記揺動アーム４０の軸４４の延長線上に位置する軸７３を介し軸着して、湾曲部７２ｂをチェーン走行方向で隣り合う比較的小幅のスラット３７との間から突出可能に設け、又、補助揺動アーム７２の湾曲部７２ｂの先端とバケット４３の底壁３９の他側端との間に、連係軸７４を上部軸２７と平行に軸止し、かつ、この連係軸７４に補助底壁７１の先端縁を移動可能に連係する一方、補助揺動アーム７２におけるアーム部７２ａのほぼ中間部の外側に補助コロ７５を上部軸２７と平行なピン７６を介し軸着し、又、補助底壁７１を機枠２０の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方においてスラット３６の外側面に直立保持させるべく、補助コロ７５を転動させる起立ガイドレール７７を機枠２０に取り付け、かつ、補助底壁７１を機枠２０のチェーン下降側及び下方のチェーン下降側寄りにおいて隣り合うスラット３７の外側面に重畳させるべく補助コロ７５を転動させる重畳ガイドレール７８を機枠２０に取り付けたものである。
なお、補助揺動アーム７２の湾曲部７２ｂには、図示はしないが、補助底壁７１の外側方をカバーすべく、バケット４３の底壁３９に倣うように湾曲し、かつ、底壁３９と同幅のカバー底壁を、外側面又は湾曲面に取り付け、バケット４３の底壁３９と同様にスラット３６，３７の間から出没させるようにすることが好ましい。
他の構成は、前述した第１の実施の形態のものと同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付すこととしてその説明を省略する。
【００４８】
上記構成の攪拌・掻上げ装置６Ｃによれば、第１の実施の形態のものとほぼ同様の作用効果が得られる他、第１の実施の形態のもののようなスクレーパ５８が不要となると共に、スラット３６の両端部の補助底壁７１が、機枠２０における下方のチェーン上昇側寄りにおいて起立し、スラットの両端部の側方にある被処理物を掻き上げる一方、機枠２０におけるチェーン下降側においてスラット３７の外側面と重畳するので、第３の実施の形態のものとほぼ同様の作用効果を奏する。
【００４９】
図１９、図２０は本発明に係る撹拌・掻上げ措置の第５の形態を示す要部の正面図、平面図である。
この撹拌・掻上げ装置６Ｄは、前述したものと同様の廃棄物分解処理設備に備えられるものであって、第１、第２、第３及び第４の実施の形態のもののように、撹拌・掻上げ装置６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃを移動体５における移動フレーム７の下面に垂設することなく、撹拌・掻上げ装置６Ｄを幅方向の中心部を通る垂直な直線回りに回動可能に設け、又、機枠２０にバケット４３を２列並設したものである。
【００５０】
すなわち、移動体５の移動フレーム７上には、両端部を円弧状に設けたほぼ矩形板状の水平な回動板８０が、両端部をガイド部材８１に支承されて垂直軸回りに回動可能に設けられていると共に、移動フレーム７上に横架した支持部材８２と固定ボルト８３を介して固定可能に設けられており、この回動板８０の下面に、撹拌・掻上げ装置６Ｄの機枠２０が、機枠ブラケット２５を介して垂設されている。
一方、機枠２０の上、下端に幅方向へ軸支された上部、下部軸２７、２８には、両端及び中間にスプロケット２９，３０がそれぞれ上下対向させて装着されており、上下で対向する両端及び中間のスプロケット２９，３０には、ループ状の３条のチェーン３１が巻回されている。
そして、両端のチェーン３１の外側には、第１の実施の形態のものと同様にスラット３６，３７が中間のチェーン３１を経て掛け渡されており、比較的大幅の各スラット３６の内側面には、第１の実施の形態のものとほぼ同様にして、隣り合うチェーン３１間に収まる長さのバケット４３が２列並設されているものであり、又、比較的大幅の各スラット３６の外側面には、第１の実施の形態のものと同様の送り板４７が両端部及び中間部に立設されており、両端部の送り板４７は、チェーン上昇側において逆ハ字状をなし、かつ、中間部の送り板４７は、いずれか一方の端部の送り板４７と平行をなすように設けられているものである。
他の構成は、第１の実施の形態のものとほぼ同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
なお、比較的大幅の各スラット３６の両端部及び中間部に、送り板４７を設ける場合に限らず、第３の実施の形態のものと同様にして補助底壁６５を各スラット３６の両端部及び中間部に設けたり、あるいは第４の実施の形態のものと同様にして補助底壁７１を各スラット３６の両端部に設け、かつ、その中間部のチェーン走行方向後方縁に、スラット３６の外側面に直立又はチェーン走行方向で隣り合う比較的小幅のスラット３７の外側面に重畳可能な方形板状の中間補助底壁の基端縁を前記上部軸２７と平行な軸を介して軸着すると共に、中間補助底壁の先端縁を、中間のチェーン３１の両側のバケット４３の底壁３９の他側縁間に上部軸２７と平行に軸止した中間連係軸と移動可能に連係するようにしてもよい。
【００５１】
上記構成の撹拌・掻上げ装置６Ｄによれば、第１の実施の形態のものと同様の作用効果が得られる他、移動体５の移動方向と交差する方向である貯留槽１の中心部への有機廃棄物（被処理物）の送り量の調節が可能となるので、被処理物の性状に合わせて処理時間を調整することができ、又、バケット４３の強度を被処理物の重量と対応させることが可能となるので、被処理物の重量によるバケット４３の変形や作動不良が生じることを防止することができる。
【００５２】
なお、上述した各実施の形態においては、撹拌・掻上げ装置６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄを有底円筒状の貯留槽１を有する廃棄物分解処理設備に備える場合について説明したが、これに限定されるものではなく、方形箱形の貯留槽を有する廃棄物分解処理設備に撹拌・掻上げ装置６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄを備え、移動体５を直線的に移動するようにしてもよいのは勿論である。
又、第３、第４、第５の実施の形態のものにおいても、第２の実施の形態のものと同様に、各バケット４３の底壁３９の凹曲面、凸曲面と摺接するスクレーパ６０，６１、及び隣り合うスラット３６，３７間を閉鎖する遮蔽体６２，６３を設けてもよい。
【００５３】
図２１，図２２は本発明に係る撹拌・掻上げ装置の第６の実施の形態のものを有するダム等の保守設備の要部の正面図、右側面図である。
このダム等の保守設備は、ダムのダム湖や下水処理場の沈殿池等に沈殿した図示しない沈殿物（被処理物）を掻き上げるためのものであり、図示しない移動路に沿い、図２２において矢印Ｃ方向へ自走（移動）する移動体８４と、移動体８４から上端部を突出せしめ、機枠ブラケット８５を介し移動体８４に垂設され、沈殿物を移動体８４の移動方向前側（図２２においては左側）において掻き上げ、移動方向後側（図２２においては右側）の上部において落下させる撹拌・掻上げ装置６Ｅと、移動体８４に取り付けられ、撹拌・掻上げ装置６Ｅから落下する沈殿物を受ける排出シュート８６と、排出シュート８６から排出される沈殿物を所要の場所へ搬送するベルトコンベヤ等の搬送手段（図示せず）とから概略構成されている。
ここで、撹拌・掻上げ装置６Ｅは、第１の実施の形態のものとほぼ同様の構成であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５４】
上記構成のダム等の保守設備において沈殿物を掻き上げるには、移動体８４を移動路に沿って所要の速度で移動させると共に、撹拌・掻上げ装置駆動用回転駆動装置３３の作動により２条のチェーン３１を所要の速度でスプロケット２９，３０回りに走行させる。
移動体８４の移動と２条のチェーン３１の走行に伴って、撹拌・掻上げ装置６Ｅは、移動体８４と共に移動路に沿って移動しながら、そのスラット３６，３７がチェーン３１と共に走行し、このスラット３６，３７の走行に従って、沈殿物は、撹拌・掻上げ装置６Ｅの機枠２０の下方において隣り合うスラット３６，３７間から突出するバケット４３及び両端部の送り板４７により、バケット４３に収容され、かつ、バケット４３の上昇に従って上昇し、機枠２０の上方において一部がスラット３６，３７の外側面上へ零れると共に、バケット４３のチェーン下降側への移行に伴い、バケット４３内及びスラット３６，３７の外側面から自重により排出シュート８６へ落下し、かつ、排出シュート８６から排出された沈殿物が搬送手段によって所要の場所へ搬送される。
そして、バケット４３がチェーン下降側を下降し始めると、バケット４３が隣り合うスラット３６，３７間から没入し、この状態がチェーン下降側の下端まで維持される。
ここで、撹拌・掻上げ装置６Ｅの作用効果は、第１の実施の形態のものとほぼ同様であるので、その説明を省略する。
【００５５】
なお、上述した各実施の形態においては、撹拌・掻上げ装置６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅを移動体５，８４に１個ずつ垂設する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、撹拌・掻上げ装置６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅを、移動体５，８４の移動方向及びそれと交差する方向へ離隔し、かつ、隣り合うものの側部が移動方向からみて重畳するようにして移動体５，８４に複数装着するようにしてもよい。
又、撹拌・掻上げ６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅを移動体５，８４に垂設する場合に限らず、撹拌・掻上げ６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅを下端部側が上端部側よりも移動体５，８４の移動方向前側となるように、移動体５，８４に斜設するようにしてもよい。
更に、バケット４３が枢着された比較的大幅の各スラット３６における両端部の外側面に送り板４７、補助底壁６５，７１又は両端部及び中間部に送り板４７、補助底壁６５，７１、中間補助底壁を設ける場合に限らず、円形の貯留槽１に撹拌・掻上げ装置６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅを備える場合においては、シャフト４に最も近い送り板４７、補助底壁６５，７１は設けなくてもよい。
更に又、バケット４３は、比較的大幅の各スラット３６に装着する場合に限らず、所要毎数毎の比較的大幅のスラット３６に装着するようにしてもよい。
又、第６の撹拌・掻上げ装置６Ｅを第２、第３、第４及び／又は第５の撹拌・掻上げ装置６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄのように構成してもよい。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第１の撹拌・掻上げ装置によれば、機枠における下方のチェーン上昇側寄りにおいて、バケットが揺動アームの基部の軸を中心として揺動し、両端のチェーン間において隣り合うスラット間から突出して堆積された被処理物をカッティングするようにして掻き取ると共に、バケットがスラットと相俟って容器を形成する一方、機枠におけるチェーン下降側において、バケットが突出時と逆向きに揺動し、両端のチェーン間において隣り合うスラット間から没入するので、チェーンの駆動力の増大を招くことなく被処理物の撹拌・掻上げ量を増大することができると共に、振動・騒音の発生を格段に低減でき、かつ、長寿命とすることができる。
【００５７】
第２の撹拌・掻上げ装置によれば、第１のものによる作用効果の他、スラットの少なくとも一方の端部の送り板が、スラットの少なくとも一方の端部の側方にある被処理物を移動体の移動方向と交差する方向へ強制的に送給するので、スラットの少なくとも一方の端部の側方にある被処理物が、移動体の移動抵抗となることはない。
【００５８】
第３の撹拌・掻上げ装置によれば、第１のものによる作用効果の他、スラットの少なくとも一方の端部の補助底壁が、機枠における下方のチェーン上昇側寄りにおいて起立し、スラットの少なくとも一方の端部の側方にある被処理物を掻き上げる一方、機枠におけるチェーン下降側において、重錘の作用によってスラットの外側面と重畳するので、スラットの少なくとも一方の端部の側方にある被処理物を掻き上げることができ、かつ、撹拌された被処理物と補助底壁６５との摺動抵抗が低減され、駆動動力を低減することができる。
【００５９】
第４の撹拌・掻上げ装置によれば、第１のものによる作用効果の他、スラットの少なくとも一方の端部の補助底壁が、機枠における下方のチェーン上昇側寄りにおいて起立し、スラットの少なくとも一方の端部の側方にある被処理物を掻き上げる一方、機枠におけるチェーン下降側においてチェーン走行方向後方のスラットの外側面と重畳するので、第３のものとほぼ同様の作用効果を奏する。
【００６０】
第５の攪拌・掻上げ装置によれば、機枠における下方のチェーン上昇側寄りにおいて、各列のバケットが揺動アームの基部の軸を中心として揺動し、隣り合うチェーン間において隣り合うスラット間から突出して堆積された被処理物をカッティングするようにして掻き取ると共に、バケットがスラットと相俟って容器を形成する一方、機枠におけるチェーン下降側において、各列のバケットが突出時と逆向きに揺動し、隣り合うチェーン間において隣り合うスラット間から没入するので、第１のものと同様に、チェーンの駆動力の増大を招くことなく被処理物の撹拌・掻上げ量を一層増大することができると共に、振動・騒音の発生を格段に低減でき、かつ、長寿命とすることができると共に、バケットの強度を被処理の重量と対応させることが可能となるので、被処理物の重量によるバケットの変形や作動不良が生じることを防止することができる。
【００６１】
第６の撹拌・掻上げ装置によれば、第５のものによる作用効果の他、スラットの少なくとも一方の端部及び少なくとも中間部の送り板が、スラットの少なくとも一方の端部及び少なくとも中間部の側方にある被処理物を移動体の移動方向と交差する方向へ強制的に送給するので、スラットの少なくとも一方の端部及び少なくとも中間部の側方にある被処理物が、移動体の移動抵抗となることはない。
【００６２】
第７の撹拌・掻上げ装置によれば、第５のものによる作用効果の他、スラットの少なくとも一方の端部及び少なくとも中間部の補助底壁が、機枠における下方のチェーン上昇側において起立し、スラットの少なくとも一方の端部及び少なくとも中間部の側方にある被処理物を掻き上げる一方、機枠におけるチェーン下降側において、重錘の作用によってスラットの外側面と重畳するので、スラットの少なくとも一方の端部及び少なくとも中間部の側方にある被処理物を掻き上げることができ、かつ、撹拌された被処理物と補助底壁との摺動抵抗が低減され、駆動動力を低減することができる。
【００６３】
第８の攪拌・掻上げ装置によれば、第５のものによる作用効果の他、スラットの少なくとも一方の端部の補助底壁及び中間部の中間補助底壁が、機枠における下方のチェーン上昇側寄りにおいて起立し、スラットの少なくとも一方の端部及び中間部の側方にある被処理物を掻き上げる一方、機枠におけるチェーン下降側においてチェーン走行方向後方のスラットの外側面に重畳するので、第７のものとほぼ同様の作用効果を奏する。
【００６４】
第９の撹拌・掻上げ装置によれば、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７又は第８のものによる作用効果の他、チェーン下降側の上部において、バケットが両端のチェーン間又は隣り合うチェーン間において隣り合うスラット間から没入する際に、底壁の凹曲面にスラットの一側縁又はスクレーパが摺接するので、特に、被処理物が付着・粘着性のものである場合、バケットの底壁の凹曲面に付着した被処理物が掻き落とされ、掻上げ効率を高めることができる。
【００６５】
第１０の撹拌・掻上げ装置によれば、第９のものによる作用効果の他、、チェーン下降側の上部において、バケットが両端のチェーン間又は隣り合うチェーン間において隣り合うスラット間から没入する際に、底壁の凸曲面にスクレーパが摺接するので、掻上げ効率を一層高めることができる。
【００６６】
第１１の撹拌・掻上げ装置によれば、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９又は第１０のものによる作用効果の他、隣り合うスラット間からスラットの内側面側への被処理物の侵入が阻止されるので、チェーンや各種のガイドレール等への被処理物の付着、夾雑を防止することができ、円滑な運転を継続することができる。
【００６７】
第１２の撹拌・掻上げ装置によれば、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０又は第１１のものによる作用効果の他、移動体の移動方向と交差する方向への被処理物の送り量の調整が可能となるので、撹拌・掻上げ装置を円形の貯留槽に備える場合において、被処理物の性状に対応させて処理時間を調整することができる。
【００６８】
又、第１３の撹拌・掻上げ装置によれば、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１又は第１２のものによる作用効果の他、被処理物の撹拌・掻上げ幅の増幅が容易となるので、廃棄物分解処理設備、ダムや下水処理場等の保守設備の規模の増大に容易に対応させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る撹拌・掻上げ装置の第１の実施の形態のものを有する廃棄物分解処理設備の要部の縦断正面図である。
【図２】図１の廃棄物分解処理設備の横断平面図である。
【図３】図２における III−III 線矢視断面図である。
【図４】図１におけるIV方向矢視図である。
【図５】図１におけるＶ方向矢視図である。
【図６】図１の廃棄物分解処理設備における撹拌・掻上げ装置の一部を省略した正面図である。
【図７】図６の撹拌・掻上げ装置の一部を省略した右側面図である。
【図８】図６におけるVIII−VIII線矢視断面図である。
【図９】図８におけるIV方向矢視図である。
【図１０】図７におけるＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図１１】図７におけるXI方向矢視図である。
【図１２】本発明に係る撹拌・掻上げ装置の第２の実施の形態を示す要部の背面図である。
【図１３】本発明に係る撹拌・掻上げ装置の第３の実施の形態を示す要部の正面図である。
【図１４】図１３におけるXIV −XIV 線矢視断面図である。
【図１５】図１３の撹拌・掻上げ装置の作用を示す断面図である。
【図１６】本発明に係る撹拌・掻上げ装置の第４の実施の形態を示す要部の正面図である。
【図１７】図１６におけるXVII−XVII線矢視図である。
【図１８】図１６の攪拌・掻上げ装置の作用を示す側面図である。
【図１９】本発明に係る攪拌・掻上げ装置の第５の実施の形態を示す要部の正面図である。
【図２０】図１９の撹拌・掻上げ装置の平面図である。
【図２１】本発明に係る撹拌・掻上げ装置の第６の実施の形態のものを有するダム等の保守設備の正面図である。
【図２２】図２１の保守設備の右側面図である。
【符号の説明】
５ 移動体
６ 撹拌・掻上げ装置
６Ａ 撹拌・掻上げ装置
６Ｂ 撹拌・掻上げ装置
６Ｃ 撹拌・掻上げ装置
６Ｄ 攪拌・掻上げ装置
６Ｅ 攪拌・掻上げ装置
２０ 機枠
２７ 上部軸
２８ 下部軸
２９ スプロケット
３０ スプロケット
３１ チェーン
３６ スラット
３７ スラット
３９ 底壁
４０ 揺動アーム
４３ バケット
４４ 軸
４５ ピン
４６ コロ
４７ 送り板
５０ 突出ガイドレール
５２ 投入ガイドレール
５８ スクレーパ
６０ スクレーパ
６１ スクレーパ
６２ 遮蔽体
６３ 遮蔽体
６４ 軸
６５ 補助底壁
６６ コロ
６７ 重錘
６９ 起立ガイドレール
７０ 軸
７１ 補助底壁
７２ 補助揺動アーム
７２ａ アーム部
７２ｂ 湾曲部
７３ 軸
７４ 連係軸
７５ 補助コロ
７６ ピン
７７ 起立ガイドレール
７８ 重畳ガイドレール
８０ 回動板
８２ 支持部材
８３ 固定ボルト
８４ 移動体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention stirs (mixes) organic waste in a waste decomposition treatment facility for fermenting and decomposing organic waste such as household garbage, livestock manure, and sewage sludge, or dams and sewage treatment plants, etc. The present invention relates to a stirring / raising device that scrapes up sediments in maintenance facilities.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this kind of agitation / scraping device, a stirrer for a waste treatment device described in JP-A-11-104602 is known.
This stirrer moves the inside of the storage tank and stirs the organic waste carried into the storage tank, and is wound between a pair of sprockets arranged vertically apart on a vertical or inclined axis. A chain, a stirrer body arranged inside the nuclear chain and connecting between the sprockets, and attached to a plurality of locations in the circumferential direction of the chain, when the chain is driven to rotate, the organic waste in the storage tank is lifted up A fly member, and the fly member has an agitating blade for scraping organic waste when protruding to the outside of the chain, and an abutting member fixed at an inclination to the agitating blade, and substantially The stirrer is rotatably attached to the chain with a horizontal shaft, and the stirrer is included in the movement path of the fly member on the front side in the advancing direction of the stirrer when the chain is driven to rotate. The agitating blade protrudes when the abutting member abuts and is fixed to the projecting scraper disposed on the stirrer, and the agitating scraper is disposed outside the flight path of the flight member other than the upper part of the agitator or the rear side in the traveling direction. The agitating blade is configured to be pushed into the movement trajectory side when the blade abuts and rotates, and the pressure receiving plate disposed on the rear side in the advancing direction of the agitator is in sliding contact with the outside of the flight member. It is configured.
[0003]
According to the stirrer configured as described above, the stirring blade of the flight member is protruded by the protruding scraper, and the stirring blade is pushed inward by the pushing scraper to prevent the protrusion, and the agitator is moved backward in the traveling direction. Then, since the outer side of the flight member is brought into sliding contact with the pressure receiving plate, the organic waste can be prevented from entering between the pressure receiving plate and the flight member, thereby reducing the adhesion of the organic waste to the agitator body. And the operation performance of the agitator can be reliably maintained.
In addition, contact between the flight member moving behind the traveling direction and the organic waste is prevented, so that unnecessary driving resistance can be prevented from acting on the stirrer, and the mechanism for driving the stirrer can be reduced in size and cost. Can be
Further, the sliding contact between the pressure receiving plate and the flight member reliably prevents rotation of the flight member moving on the rear side in the traveling direction, and the stirring blades do not protrude outward. It has the excellent effect of improving the operation accuracy of the device, reducing the failure, and extending the service life.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional stirring / scraping device, the stirring blade of the flight member that scrapes up the object to be processed (organic waste) has a horizontal plate shape on the chain ascending side (front side of the agitator traveling direction). The amount of scraping of the workpiece depends on the size of the stirring blade area, and when the area of the stirring blade is increased to increase the amount of scraping, the workpiece is scraped while pressing the workpiece. Therefore, there is a problem that the driving power of the chain becomes large.
Further, the protrusion of the stirring blade starts below the stirrer, and as described above, the scraping is performed while pressing the workpiece, and the stirring / scraping device pushes it upward. Since the force acts intermittently, there are problems that vibration and noise are generated, and that the agitation / scraping device is worn out at an early stage.
[0005]
Therefore, the present invention can increase the amount of stirring / raising of the object to be processed without increasing the driving power of the chain, and can reduce the generation of vibration / noise, and can increase the life of the agitation / raising device. The main purpose is to provide
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, the first stirring / raising device of the present invention is configured such that a moving body that moves horizontally above a deposited workpiece is suspended in a direction intersecting the moving direction as a width direction. Winding around the machine frame that is obliquely installed, the upper and lower shafts that are supported in the width direction at the upper and lower ends of the machine frame, and the parallel and horizontal upper and lower shafts that are attached to both ends, and the sprockets that are opposed to each other vertically Looped chain, a large number of slats spanning the outside of the chain at both ends at the required interval, and a bottom wall with a curvature center line that is parallel to the upper axis and fits between the chains at both ends And a swing arm having tips attached to one side edge of the concave curved surface at least at both ends of the bottom wall, and the bottom wall is recessed so that the bottom wall can be projected and retracted between adjacent slats between the chains at both ends. Curved upward on the chain rising side In this way, a large number of buckets in which the base of each swing arm is pivotally attached to the inner surface of the slat for each required number via an axis parallel to the upper shaft, and outside of the substantially intermediate portion of the swing arm of each bucket A roller attached to the machine frame via a pin parallel to the upper shaft, and a bucket attached to the machine frame, close to the chain ascending side below the machine frame, and protruding from between adjacent slats on the chain ascending side and above. Projection guide rails for rolling rollers, and immersion guides attached to the machine frame, for rolling the rollers so that the buckets are immersed between adjacent slats near the chain lowering side and the lower chain lowering side of the machine frame. And a rail.
[0007]
The second agitating / raising device includes a feeding plate that is erected on an outer surface of at least one end portion of a required slat on which the bucket is axially attached and obliquely intersects with a chain traveling direction. It is characterized by providing.
[0008]
In the first stirring / raising device, the base edge is attached to the outer surface of at least one end of the required slat on which the bucket is attached via an axis parallel to the upper axis. A plate-like auxiliary bottom wall that is connected to a weight with a roller disposed on the inner side of the slat and can stand upright or superimpose on the outer side of the slat, and is attached to the machine frame. And a standing guide rail that rolls a roller of a weight so as to be held upright on the outer surface of the slat on the chain rising side and on the chain rising side and above.
[0009]
The fourth stirring / raising device according to the first aspect is such that the base end edge of the at least one end portion of the required slat on which the bucket is axially attached is connected to the rear edge in the chain running direction via an axis parallel to the upper axis. And a plate-like auxiliary bottom wall that can be superimposed on the outer side surface of this slat or the outer side surface of the adjacent slat, and a swinging arm on the outer side of the chain on the inner side surface of the slat on which the auxiliary bottom wall is axially attached Can be projected from the adjacent slats by being curved to follow the bottom wall of the bucket from the arm part to which the base part is axially attached via an axis located on the extension line of the axis of the shaft and from the end part to the outer surface side of the slat An L-shaped auxiliary swing arm composed of a curved portion, and a shaft fixed in parallel with the upper shaft between the tip of the curved portion of the auxiliary swing arm and the other side edge of the bottom wall of the bucket. Link shaft with tip edge movably linked to auxiliary swing Auxiliary rollers mounted on the outer side of the intermediate part of the arm portion of the arm via a pin parallel to the upper shaft, and attached to the machine frame. And an upright guide rail for rolling an auxiliary roller to be held upright on the outer surface of the slat in the upper part, and an auxiliary bottom wall that is attached to the machine frame and adjacent to the chain lowering side and the lower chain lowering side of the machine frame. And a superimposing guide rail for rolling the auxiliary roller so as to be superimposed on the outer surface of the slat.
[0010]
A fifth agitating / raising apparatus includes a machine frame vertically or obliquely mounted on a moving body that moves horizontally above the accumulated workpieces, with a direction intersecting the moving direction as a width direction, and a machine frame. The upper and lower shafts are pivotally supported in the width direction at the upper and lower ends, and the sprockets are installed at both ends and the middle. And a large number of slats spanned across the chain at both ends via an intermediate chain at a required interval, a bottom wall having a length that fits between adjacent chains in a curved plate shape with a center of curvature parallel to the upper shaft, and A swing arm having a tip attached to one side edge of the concave curved surface at at least both ends of the bottom wall, and the concave curved surface of the bottom wall on the chain rising side so that the bottom wall can be projected and retracted between the adjacent slats. Top up A large number of buckets in which the base of each swing arm is pivotally attached to the inner surface of each slat for each required number through a shaft parallel to the shaft, and parallel to the upper shaft outside the substantially middle portion of the swing arm of each bucket Rollers are attached to the machine frame, and the rollers are rolled to allow the bucket to protrude from the adjacent chain slats on the chain ascending side and the upper side. A protruding guide rail that is attached to the machine frame, and an immersion guide rail that rolls each roller so that the bucket is immersed between adjacent slats near the chain descending side and the lower chain descending side of the machine frame. It is characterized by that.
[0011]
The sixth agitating / raising device according to the fifth aspect is erected on an outer surface of at least one end and an intermediate portion of the required slat on which the bucket is axially attached, and obliquely intersects with the chain traveling direction. It is characterized by including a feeding plate.
[0012]
The seventh stirring / raising device according to the fifth aspect of the present invention is the fifth aspect, wherein at least one end portion of the required slat on which the bucket is pivotally attached and the outer surface of the intermediate portion via a shaft parallel to the upper shaft Is attached to the machine frame, and is attached to the machine frame by connecting to a weight with a roller disposed on the inner surface side of the slat and being attached to the outer surface of the slat. And a standing guide rail for rolling the roller of the weight so that the auxiliary bottom wall of the intermediate portion is close to the chain ascending side below the machine frame and is held upright on the outer surface of the slat on the chain ascending side and above. Features.
[0013]
The eighth agitating / raising device according to the fifth aspect is such that at least one end of the required slat on which the bucket is axially attached has a base end edge through an axis parallel to the upper axis at the rear edge in the chain running direction. Is attached to the outer surface of the slat and swings outward on the chain on the inner surface of the slat to which the auxiliary bottom wall is attached. From the arm portion on which the base portion is pivotally attached via the shaft located on the extension line of the shaft of the moving arm, and from the end portion to the outer surface side of the slat so as to follow the bottom wall of the bucket and from between adjacent slats An L-shaped auxiliary swing arm composed of a projecting curved portion, and a shaft fixed in parallel with the upper shaft between the distal end of the curved portion of the auxiliary swing arm and the other side edge of the bottom wall of the bucket. A linkage shaft in which the leading edge of the wall is linked so as to be movable; An auxiliary roller pivotally attached to the outer side of the intermediate portion of the arm portion of the auxiliary swing arm via a pin parallel to the upper shaft, and attached to the machine frame, the auxiliary bottom wall being closer to the chain raising side below the machine frame, An upright guide rail for rolling an auxiliary roller to be held upright on the outer surface of the slat on the upper side and upper side of the chain, and an auxiliary bottom wall attached to the machine frame, and the auxiliary bottom wall on the chain lower side and lower chain lower side of the machine frame An overlapping guide rail that rolls an auxiliary roller to overlap with the outer surface of the adjacent slat at the side, and an axis parallel to the upper axis at the rear edge in the chain running direction of the middle part of the slat on which the auxiliary bottom wall is axially attached A plate-like intermediate auxiliary bottom wall that is vertically attached to the outer surface of the slat or can be superimposed on the outer surface of the adjacent slat, and buckets on both sides of the intermediate chain. Locked parallel to the upper shaft axis between the other side edge of the wall, the tip end of the intermediate auxiliary bottom wall characterized in that it comprises an intermediate linkage axis which is linked movably.
[0014]
The ninth stirring / raising device is the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh or eighth one, wherein the concave curved surface of the bottom wall of the bucket and one side of the slat A scraper is provided on one side edge of the slat so as to be slidably contacted with the edge or slidably contacted with the concave curved surface of the bottom wall of the bucket.
[0015]
The tenth stirring / raising device according to the ninth aspect is characterized in that a scraper that is in sliding contact with the convex curved surface of the bottom wall of the bucket is provided on the other side edge of the slat adjacent to the slat on which the bucket is attached. Features.
[0016]
The eleventh stirring / raising device closes the adjacent slats in the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth or tenth ones. A shield that can be expanded or contracted is provided.
[0017]
The twelfth stirring / raising device is the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, tenth or eleventh one, wherein the stirring / scratching device. The raising device is characterized in that it can be rotated around a vertical or inclined straight line passing through the center in the width direction.
[0018]
The eleventh stirring / raising device is the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, tenth, eleventh or twelfth one. The agitating / raising device is characterized in that it is separated in the moving direction of the moving body and the direction crossing the moving body, and the side portions of adjacent ones overlap each other when viewed from the moving direction.
[0019]
[Action]
In the first stirring / raising device, the bucket swings about the base shaft of the swing arm near the lower chain ascending side of the machine frame, and protrudes from between adjacent slats between the chains at both ends. While scraping off the workpieces accumulated in this way, the bucket combines with the slats to form a container, while the bucket descends on the chain descending side of the machine frame in a direction opposite to that when protruding, Immerse from between adjacent slats between the chains at both ends.
[0020]
In the second stirring / raising device, in addition to the action of the first, the feed plate at at least one end of the slat moves the object to be processed on the side of at least one end of the slat. Forcibly feed in a direction that intersects the direction of movement.
When the feed plate is erected at both ends of the slat, the direction of crossing with the chain traveling direction may be the same, or different so as to form a reverse C shape on the chain ascending side. May be.
[0021]
In the third agitating / raising device, in addition to the action of the first, the auxiliary bottom wall of at least one end of the slat stands up near the lower chain ascending side of the machine frame, and at least one of the slats While the workpiece to be processed on the side of the edge of the machine is scraped up, it overlaps with the outer surface of the slat by the action of the weight on the chain descending side of the machine frame.
[0022]
In the fourth agitating / raising device, in addition to the action of the first, the auxiliary bottom wall of at least one end of the slat stands on the lower side of the machine chain on the lower side of the machine frame, and at least one of the slats While scraping up the object to be processed on the side of the end of the machine, it overlaps with the outer surface of the slat behind the chain running direction on the chain descending side of the machine frame.
[0023]
In the fifth agitating / raising apparatus, the buckets in each row swing around the base shaft of the swing arm near the lower chain ascending side of the machine frame, and between adjacent slats between adjacent chains. The workpieces protruding from the scrape are scraped off by cutting, and the buckets, together with the slats, form a container. It is possible to oscillate between the adjacent slats between the adjacent chains, and to make the bucket strength correspond to the weight of the workpiece.
[0024]
In the sixth agitating / raising device, in addition to the action of the fifth, at least one end portion of the slat and the feed plate of the intermediate portion are on the side of at least one end portion and the intermediate portion of the slat The object to be processed is forcibly fed in a direction crossing the moving direction of the moving body.
When the feed plate is erected on both ends and the middle of the slat, the direction oblique to the chain running direction may be the same, and those at both ends on the chain ascending side may be the same. You may make it different so that it may become a reverse C-shape and the thing of an intermediate part may become in parallel with the thing of either edge part.
[0025]
In the seventh agitating / raising device, in addition to the action of the fifth, at least one end portion of the slat and the auxiliary bottom wall of the intermediate portion stand up on the lower chain rising side of the machine frame, While the workpieces at the sides of at least one end and the intermediate portion are scraped up, they overlap the outer surface of the slats by the action of the weight on the chain descending side of the machine frame.
[0026]
In the eighth agitating / raising apparatus, in addition to the action of the fifth, the auxiliary bottom wall at the end of at least one of the slats and the intermediate auxiliary bottom wall of the intermediate part are closer to the lower chain raising side of the machine frame. And rakes up the object to be processed at the side of at least one end and the middle of the slat, while overlapping the outer surface of the slat behind the chain in the chain traveling direction on the machine descent side.
[0027]
In the ninth stirring / raising device, in addition to the action of the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, or eighth one, the bucket When immersing from between adjacent chains or between adjacent slats between adjacent chains, one side edge of the slat or scraper comes into sliding contact with the concave curved surface of the bottom wall.
[0028]
In the tenth agitating / raising device, in addition to the action of the ninth thing, at the upper part of the chain descending side, when the bucket is immersed between the adjacent slats between the chains at both ends or between the adjacent chains, The scraper is in sliding contact with the convex curved surface of the wall.
[0029]
In the eleventh stirring / raising device, the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, or tenth ones, and the chains at both ends Intrusion of the object to be processed into the inner side surface of the slat from between adjacent slats between the adjacent chains is prevented.
[0030]
In the twelfth stirring / raising device, in addition to the action by the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, tenth or eleventh, It is possible to adjust the feed amount of the object to be processed in the direction intersecting the moving direction of the moving body.
[0031]
In the thirteenth stirring / raising device, the action of the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, tenth, eleventh or twelfth device In addition, it is easy to amplify the width of stirring / raising of the workpiece.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1, FIG. 2, FIG. 3, FIG. 4 and FIG. 5 are longitudinal front views and transverse planes of the main part of a waste decomposition treatment facility having the agitation / scraping device according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 2, a view taken in the direction of arrow IV in FIG.
[0033]
This waste decomposition treatment facility is for fermentative decomposition treatment of organic waste such as household waste, livestock manure, sewage sludge, etc., and has a bottomed cylindrical shape in which organic waste (not shown) is stored. The storage tank 1, a cap-like cover 2 that covers the upper part of the storage tank 1 in an airtight manner, and a stand 3 interposed vertically at the center of the bottom of the storage tank 1, with the upper end being the upper edge 1 a of the storage tank 1 The shaft 4 is provided with a higher height, and one end of the shaft 4 is rotatably supported. The other end is supported by the upper edge 1a of the storage tank 1 as will be described later. The horizontal horizontal moving body 5 rotating (moving) in the A direction and the organic waste suspended in the lower portion of the moving body 5 and stored in the storage tank 1 are moved forward of the moving body 5 (FIG. 4). In the left side, and the rear side in the direction of movement (in FIG. 4) It is schematically composed of agitating and scraping device 6 for stirring is dropped to the side) (mixing).
[0034]
The moving body 5 is rotatably supported at one end on the shaft 4 and is horizontally disposed on a rectangular horizontal moving frame 7 whose longitudinal direction is the radial direction, and on both sides of the other end of the moving frame 7 (the right end upper and lower sides in FIG. 2). The roller brackets 8 and 9 projecting from the roller brackets 8 and 9 are attached to the lower ends of the roller brackets 8 and 9 at the end portions of the roller shafts 12 and 13 that are horizontally mounted via the bearing brackets 10 and 11. Rollers 14 and 15 that roll on the upper edge 1a, a rotary drive device 16 for driving a moving body mounted on one side (lower side in FIG. 2), and an output shaft of the rotary drive device 16 The drive sprocket 17 and a looped chain 19 wound around a driven sprocket 18 attached to the roller shaft 13 on one side.
[0035]
The stirring / raising device 6 includes a vertically long machine casing 20 that is suspended from the lower surface of the moving frame 7 in the moving body 5.
The machine frame 20 moves vertically with a vertically long and flat box-shaped main body frame 21 and upper portions on both side surfaces (left and right side surfaces in FIG. 1) of the main body frame 21 with the upper end protruding from the upper end of the main body frame 21. The upper holder plate 22 that also can be attached and serves as a protruding guide rail for rolling the upper shaft bearing bracket and the roller, which will be described later, and the lower end of the main body frame 21 are protruded from the lower end of the main body frame 21. In order to adjust the vertical position of the upper holder blade 22 and the under holder plate 23 that also serves as a projecting guide rail for rolling the bearing bracket and roller of the lower shaft, which will be described later, Adjustment blocks 24a and 24b attached to face the lower end side surface of the upper holder plate 22 and a plurality of adjustment bolts screwed into them. 4c, and a spacer 26 is interposed at the lower end portion of the machine frame bracket 25 in which the side surfaces of both upper holder plates 22 are suspended from the lower surfaces of both end portions of the moving frame 7. The moving frame is arranged such that the shaft 4 side of the main body frame 21 is positioned on the front side in the rotation (movement) direction of the moving body 5 with respect to the line connecting the shaft 4 and the peripheral wall side of the storage tank 1 of the main body frame 21. 7, a direction perpendicular to the moving direction of the moving body 5 is provided as a width direction.
[0036]
On the upper holder plates 22 of the machine frame 20, horizontal upper shafts 27 pass through the machine frame brackets 25 on both sides and are supported in the width direction of the machine frame 20, while both the under holder plates 23 have The lower shaft 28 is supported in parallel with the upper shaft 27, and sprockets 29 and 30 are mounted on both ends of the upper and lower shafts 27 and 28 so as to face each other.
Then, two loop-shaped chains 31 that are rotated in the direction of arrow B in FIGS. 4 and 5 are wound around the sprockets 29 and 30 at both ends opposed to each other in the upper and lower directions by the operation of a rotary drive device described later. Yes.
On the other hand, a driven sprocket 32 is attached to one end portion (left end portion in FIG. 1) of the upper shaft that protrudes from the machine frame bracket 25. The driven sprocket 32 is mounted on the moving frame 7 of the moving body 5. A loop-shaped chain 35 is wound around the drive sprocket 34 attached to the output shaft of the rotation drive device 33 for driving the stirring / raising device.
[0037]
As shown in FIGS. 6 and 7, a relatively large slat 36 and a relatively small slat 37 having a length appropriately longer than the distance between the two chains 31 are provided outside the two chains 31. A large number of slats 37 that are relatively small in width are alternately wound at a required interval, and a plurality of cuts that allow passage of a plurality of reinforcing ribs of a bucket, which will be described later, are provided on one side edge (upper edge in FIG. 6) of each slat 37. A notch 38 is provided.
On the other hand, a relatively large inner surface of each slat 36 has a curved plate shape in which the center line of curvature, which will be described later, is parallel to the upper shaft 27 as shown in FIGS. A bottom wall 39 having a length between them, a plurality of oscillating arms 40 having tips attached to one side edge (right side edge in FIG. 8) of the concave curved surface at least at both ends of the bottom wall 39, and each oscillating arm A bucket 43 comprising a reinforcing plate 41 laid horizontally between the tips of 40 and a plurality of arc-shaped reinforcing ribs 42 attached to the convex curved surface of the bottom wall 39, scrapes off organic waste deposited in the storage tank 1. In order to allow the bottom wall 39 to protrude and retract between the adjacent slats 36, 37 between the chains 31 at both ends, the chain ascending side (the left side in FIG. ) And compare In the sliding contact with the (lower edge in Fig. 7) one side edge of the width of the slats are mounted pivotally attached to the base of each swing arm 40 via a shaft 44 parallel to the upper shaft 27.
A roller 46 is attached to the outer side of the substantially intermediate portion of the swing arm 40 at both ends of each bucket 43 via a pin 45 parallel to the upper shaft 27.
On the other hand, as shown in FIGS. 6 and 7, organic waste on the side of the slat 36 (left side in FIG. 7) is disposed on the outer side surfaces of the slats 36 from the bucket 43 on both ends. A rectangular plate-like feed plate 47 for forcibly feeding the bucket 43 to the bottom wall 39 of the bucket 43 is erected so as to form an inverted C shape on the chain ascending side.
[0038]
As shown in FIG. 1, rectangular plate-shaped guide brackets 49 are attached to both sides of the main body frame 21 of the machine frame 20 through a bracket block 48 so as to be appropriately separated in the vertical direction.
As shown in FIGS. 7 and 10, the upper and lower guide brackets 49 on both sides protrude from between the adjacent slats 36 and 37 on the chain ascending side (the left side in FIGS. 7 and 10) of the machine frame 20. In order to achieve this, a protruding guide rail 50 that rolls each roller 46 is attached to one end of the guide bracket 49 (the left end in FIGS. 7 and 10) via a rail bracket 51, and this protruding guide rail 50. The upper and lower ends are in contact with the lower end of the upper holder plate 22 and the upper end of the under bolt plate 23 described above.
In addition, the upper and lower guide brackets 49 on both sides are immersed so that each roller 46 rolls so that the bucket 43 is immersed between the adjacent slats 36 and 37 on the lower side of the machine frame 20 and closer to the lower side of the chain. The guide rail 52 is attached to the other end portion of the guide bracket 49 (the right end portion in FIGS. 7 and 10) via the rail bracket 53, and the immersed bucket 43 interferes with the main body frame 21. In order to prevent this, an interference prevention guide rail 54 that rolls or slides each roller 46 is positioned on the main body frame 21 side by the immersion guide rail 52 and is attached to the other end portion of the guide bracket 49 via the rail bracket 55. The immersion guide rail 52 extends from the vicinity of the lower end portion of the upper holder plate 22 to the under holder plate. 3 together is provided extend to chain descending side toward the lower, the interference prevention guide rails 54 are provided extend from the lower end of the upper holder plate 22 in the vicinity of the lower end portion of the under holder plate 23.
[0039]
The upper holder plate 22 rolls each roller 46 along the peripheral surface so as to protrude the bucket 43 from between the adjacent slats 36 and 37 at the upper part of the machine frame 20 on the chain rising side and above, while the under holder The plate 23 rolls each roller 46 along the circumferential surface so that the bucket 43 protrudes from between the adjacent slats 36 and 37 at the lower side of the chain rise side and the lower side of the chain rise side of the machine frame 20. .
Further, on both upper and lower guide brackets 49, chain guides 56 for guiding the chain 31 between the upper and lower sprockets 29 and 30 are attached to both ends of the guide bracket 49 via chain guide brackets 57. When the chain 31 is lifted from the chain guide 49, the protruding amount of each bucket 43 from between the adjacent slats 36, 37 is reduced on the chain rising side, and the amount of stirring / raising is reduced. Also, on the chain descending side, the amount of immersing of each bucket 43 between adjacent slats 36, 37 is reduced, making the scraper operation difficult and preventing the agitation / raising performance from being adversely affected. Lifting from the chain guide 56 is prevented via the lifting prevention means.
The lifting prevention means is provided with attachments only on one outer side of the chain 31 at both ends, and is provided so that the attachment is slidably contacted with the inside of the chain guide 56 to prevent the chain 31 from being lifted from the chain guide 56. The agitation / raising ability of the bucket 43 is maximized.
[0040]
As shown in FIGS. 7 and 11, a flexible scraper 58 disposed on the upper side of the machine frame 20 on the lower side of the chain is provided on the opposed surfaces of the feed plate 47 at both ends of the relatively large slat 36. The scrapers 58 at both ends are attached to the machine frame bracket 25 via scraper brackets 59, respectively.
[0041]
In order to ferment and decompose organic waste by the waste decomposition processing facility having the above-described configuration, the organic waste is thrown into the outer peripheral portion of the storage tank 1 at one time or intermittently, and the rotational drive device for driving the mobile body 16, the moving body 5 is moved around the shaft 4 at a required speed, and the agitating / raising device driving rotary drive device 33 is operated to move the chain 31 at both ends around the sprockets 29, 30 at the required speed. Let it run.
As the moving body 5 moves and the chain 31 on both ends travels, the stirring / raising device 6 rotates with the moving body 5 around the shaft 4 while its slats 36 and 37 travel with the chain 31, and the slats. The organic waste accumulated on the outer peripheral portion in the storage tank 1 protrudes between the adjacent slats 36 and 37 near the chain ascending side below the machine frame 20 of the agitating / raising device 6 according to the traveling of the storage tank 1. The bucket 43 and the feed plates 47 at both ends are accommodated in the bucket 43 and rise as the bucket 43 rises, and a part of the machine frame 20 spills on the outer surface of the slats 36 and 37, and the bucket 43 As a result of the shift to the chain descending side, most of the inside of the bucket 43 and the outer surfaces of the slats 36 and 37 are moved to the chain descending side of the machine frame 20 by their own weight. Beat, agitation of the organic waste is performed.
When the bucket 43 starts to descend on the chain descending side, the bucket 43 is inserted from between the adjacent slats 36 and 37, and this state is maintained until the chain descending side near the lower side of the machine frame 20.
The agitated organic waste is positioned on the front side in the rotational direction of the moving body 5 from the line connecting the shaft 4 and the peripheral wall side of the storage tank 1 of the main body frame 21 on the shaft 4 side of the main body frame 21 in the machine frame 20. As a result, the organic waste that is sequentially sent to the central side of the storage tank 1 is discharged to the outside from the discharge port provided in the center of the bottom of the storage tank 1. It is.
[0042]
Here, when the organic waste is agitated, the bucket 43 swings around the base shaft 44 of the swing arm 40 and protrudes between the adjacent slats 36 and 37 near the lower chain rising side of the machine frame 20. The organic waste (processed material) accumulated in this way is scraped off as it is cut, and the bucket 43 together with the slat 36 forms a container, so that the processing power is not increased without increasing the driving power of the chain 31. The amount of stirring of the object can be increased, the generation of vibration and noise can be remarkably reduced, and the stirring / raising device 6 can have a long life.
In addition, the feed plates 47 at both ends of the slat 36 cross the workpieces on the sides of both ends of the slat 36 in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the moving body 5, that is, toward the bottom wall 39 of the bucket 43. Since the feeding is forcibly carried out, the object to be processed on both sides of the slat 36 does not become the movement resistance of the moving body 5, while the container formed by the bucket 43 and the slat 36 is a complete one. It can be.
Further, on the chain descending side of the machine frame 20, the bucket 43 swings in the direction opposite to that at the time of protrusion, and the concave curved surface of the bottom wall 39 is slidably contacted with one side edge of the slat 36 and between adjacent slats 36, 37. On the other hand, the opposing surfaces of the feed plate 47 at both ends are in sliding contact with the scraper 58, so that the concave curved surface of the bottom wall 39 of the bucket 43 and the feed plate 47, particularly when the object to be processed is attached or sticky. The object to be treated adhered to the opposite surface is scraped off, and the scraping efficiency can be increased, and the sliding resistance with the object to be treated after stirring is reduced, so that the driving power can be reduced.
[0043]
FIG. 12 is a rear view of a main part showing a second embodiment of the stirring / raising device according to the present invention.
This agitating / scraping device 6A is provided in a waste decomposition treatment facility similar to that described above, and has a relatively large side edge of each slat 36 as in the first embodiment. (The upper edge in FIG. 12) and the concave curved surface of the bottom wall 39 of the bucket 43 are not slidably contacted, and the concave curved surface of the bottom wall 39 of the bucket 43 is slid to the relatively large side edge of each slat 36. A scraper 60 that is in contact with the scraper 61 and a scraper 61 that is in sliding contact with the convex curved surface of the bottom wall 39 of the bucket 43 are attached to the other side edge (the lower side edge in FIG. 12) of each relatively small slat 37. The shields 62 and 63 that can be expanded like a roll curtain made of rubber or the like that closes between adjacent slats 36 and 37, such as a roll curtain, are arranged on one side edge of the slat 36 and the other side edge of the slat 37. And both It is obtained by mounted between the (upper edge in FIG. 12) one side edge of the slat 37 (lower edge in FIG. 12) the other side edge parts and between the slats 36.
Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same reference numerals are given to the same components and the description thereof is omitted.
[0044]
According to the stirring / raising device 6A having the above-described configuration, the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and the bucket 43 can be inserted between the adjacent slats 36 and 37 between the chains 31 at both ends. At this time, the scraper 60 is in sliding contact with the concave curved surface of the bottom wall 39 and the scraper 61 is in sliding contact with the convex curved surface. Since the attached workpiece is scraped off, the scraping efficiency can be improved, and the penetration of the workpiece into the inner surface side of the slats 36, 37 is prevented between the adjacent slats 36, 37. 31 and various guide rails 50, 52, 54 and the like can be prevented from being attached and contaminated, and smooth operation can be continued.
[0045]
FIG. 13 and FIG. 14 are front views of essential parts showing a third embodiment of the stirring and scraping apparatus according to the present invention, and are sectional views taken along line XIV-XIV in FIG.
This agitation / scraping device 6B is provided in a waste decomposition treatment facility similar to the one described above, and, as in the first embodiment, a relatively large number of buckets 43 in each slat 36 are used. Without placing the feed plate 47 upright on the outer side surfaces on both ends, the bucket 43 passes through the shaft 64 parallel to the upper shaft 27 from the bucket 43 in each slat 36 to the outer side on both ends. The base end edge of a rectangular plate-like auxiliary bottom wall 65 having substantially the same width as the protrusion width of the slat 36 is pivotally attached, and a base portion of a weight 67 with a roller 66 disposed on the inner surface side of the slat 36 is provided on the slat 36. 14 is connected to the base end edge of the auxiliary bottom wall 65 through a notch 68, and by the action of the weight 67, as shown in FIG. 14, it stands upright on the outer surface of the slat 36 on the chain rising side, and FIG. As shown in the chain The auxiliary bottom wall 65 is provided so as to overlap the outer surface of the slat 36 on the descending side, and is held upright on the outer surface of the slat 36 on the chain ascending side and upper side of the machine frame 20 on the lower side of the machine frame 20. Standing guide rails 69 for rolling the rollers of the weights 67 are attached to the machine frame 20.
Since other configurations are the same as those of the first embodiment described above, the same constituent members and the like are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
[0046]
According to the stirring / raising device 6B configured as described above, the operation effect substantially similar to that of the first embodiment can be obtained, and the scraper 58 like that of the first embodiment is not necessary, At the lower side of the machine frame 20 closer to the chain ascending side, the auxiliary bottom walls 65 at both ends stand up to scoop up organic waste (objects to be treated), and at the lower side of the chain in the machine frame 20, the auxiliary bottom wall 65 Is overlapped with the outer surface of the slat 36 by the action of the weight 67, so that the workpieces on both sides of the slat 36 can be scraped, and the agitated workpiece and the auxiliary bottom wall 65 can be scraped. The sliding resistance is reduced from that of the first embodiment, and the driving power can be reduced.
[0047]
FIGS. 16 and 17 are front views of essential parts showing a fourth embodiment of the stirring and scraping apparatus according to the present invention, and are views taken along the line XVII-XVII in FIG.
This stirring / scraping device 6C is provided in a waste decomposition treatment facility similar to that described above, and a relatively large number of buckets in each slat 36 as in the first and third embodiments. 43, the feed plate 47 and the auxiliary bottom wall 65 are not provided on the outer side surfaces on the both end sides, and a relatively large rear edge in the chain running direction from the bucket 43 in each slat 36 to the both ends (the lower edge in FIG. 16). ) Is attached to the base end edge of a rectangular plate-like auxiliary bottom wall 71 having a width substantially the same as the protruding width of the bucket 43 via a shaft 70 parallel to the upper shaft 27, and the chain is lifted as shown in FIG. As shown in FIG. 18, it is upright on the outer side surface of the relatively small slat 37 adjacent to the rear side in the chain running direction on the chain descending side. In addition, a relatively large inner surface of the slat 36 on which the auxiliary bottom wall 71 is pivotally mounted is curved outwardly of the chain 31 so as to follow the bottom wall 39 of the bucket 43 from the arm portion 72a and its end. The base portion of the arm portion 72a of the substantially L-shaped auxiliary swing arm 72 composed of the curved portion 72b is pivotally attached via a shaft 73 located on the extension line of the shaft 44 of the swing arm 40, and the curved portion 72b is attached. It is provided so as to be able to project from between the relatively small slats 37 adjacent in the chain running direction, and between the tip of the curved portion 72b of the auxiliary swing arm 72 and the other side end of the bottom wall 39 of the bucket 43, The linkage shaft 74 is fixed in parallel with the upper shaft 27 and the tip end edge of the auxiliary bottom wall 71 is movably linked to the linkage shaft 74, while the auxiliary swing arm 72 has a substantially intermediate portion of the arm portion 72 a. Auxiliary outside And the auxiliary bottom wall 71 is held upright on the outer surface of the slat 36 on the chain rising side and above the lower side of the machine frame 20 and on the chain rising side and the upper side. Therefore, an upright guide rail 77 for rolling the auxiliary roller 75 is attached to the machine frame 20, and the auxiliary bottom wall 71 is placed on the outer surface of the adjacent slats 37 on the chain lowering side and the lower chain lowering side of the machine frame 20. A superimposing guide rail 78 for rolling the auxiliary roller 75 to be superposed is attached to the machine frame 20.
Although not shown, the curved portion 72b of the auxiliary swing arm 72 is curved so as to follow the bottom wall 39 of the bucket 43 so as to cover the outer side of the auxiliary bottom wall 71. It is preferable that a cover bottom wall having the same width is attached to the outer side surface or the curved surface so that the cover bottom wall protrudes and protrudes between the slats 36 and 37 in the same manner as the bottom wall 39 of the bucket 43.
Since other configurations are the same as those of the first embodiment described above, the same constituent members and the like are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
[0048]
According to the stirring / raising device 6C having the above-described configuration, substantially the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and the scraper 58 like that of the first embodiment is not necessary, The auxiliary bottom walls 71 at both ends of the slats 36 stand up near the lower chain ascending side of the machine frame 20 to scoop up the workpieces on the sides of both ends of the slats, while the chain descending side of the machine frame 20 Since it overlaps with the outer surface of the slat 37, the same effects as those of the third embodiment can be obtained.
[0049]
19 and 20 are a front view and a plan view of the main part showing a fifth embodiment of the stirring / raising mechanism according to the present invention.
This agitation / scraping device 6D is provided in a waste decomposition treatment facility similar to that described above, and as in the first, second, third and fourth embodiments, The stirring / raising device 6D can be rotated around a vertical straight line passing through the center in the width direction without hanging the raking devices 6, 6A, 6B, 6C on the lower surface of the moving frame 7 in the moving body 5. In addition, two rows of buckets 43 are juxtaposed on the machine casing 20.
[0050]
That is, on the moving frame 7 of the moving body 5, a substantially rectangular plate-shaped horizontal rotating plate 80 having both ends provided in an arc shape is supported on the guide member 81 at both ends and rotates around the vertical axis. It is provided so as to be able to be fixed via a support member 82 and a fixing bolt 83 that are horizontally mounted on the moving frame 7, and on the lower surface of the rotating plate 80, the stirring / raising device 6D is provided. A machine casing 20 is suspended via a machine casing bracket 25.
On the other hand, the upper and lower shafts 27 and 28 that are pivotally supported in the width direction at the upper and lower ends of the machine frame 20 are respectively mounted with sprockets 29 and 30 that are opposed to each other at both ends and in the middle. Loop-shaped three-strand chains 31 are wound around the sprockets 29 and 30 at both ends and in the middle.
The slats 36 and 37 are spanned across the intermediate chain 31 on the outer side of the chain 31 at both ends in the same manner as in the first embodiment. In the same manner as in the first embodiment, two rows of buckets 43 having a length that can be accommodated between adjacent chains 31 are arranged side by side. On the outer side, feed plates 47 similar to those of the first embodiment are erected at both ends and an intermediate portion, and the feed plates 47 at both ends are formed in an inverted C shape on the chain ascending side. In addition, the intermediate feed plate 47 is provided so as to be parallel to the feed plate 47 at either end.
Since other configurations are substantially the same as those of the first embodiment, the same constituent members and the like are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
It should be noted that the feed plate 47 is not provided at both ends and intermediate portions of each slat 36 that is relatively large, but the auxiliary bottom wall 65 is attached to both ends of each slat 36 in the same manner as in the third embodiment. The auxiliary bottom walls 71 are provided at both ends of each slat 36 in the same manner as in the fourth embodiment, and the slats 36 of the slats 36 are provided at the rear edges in the chain running direction of the intermediate portions. A base end edge of a rectangular plate-like intermediate auxiliary bottom wall that is upright on the outer side surface or can be superimposed on the outer side surface of a relatively small slat 37 that is adjacent in the chain running direction is attached via an axis parallel to the upper shaft 27. At the same time, the front edge of the intermediate auxiliary bottom wall is movably linked to the intermediate linkage shaft fixed in parallel with the upper shaft 27 between the other side edges of the bottom wall 39 of the bucket 43 on both sides of the intermediate chain 31. It may be.
[0051]
According to the stirring / raising device 6D having the above-described configuration, the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and also to the central portion of the storage tank 1 that is a direction intersecting the moving direction of the moving body 5. The amount of organic waste (processed material) can be adjusted, so that the processing time can be adjusted according to the properties of the processed material, and the strength of the bucket 43 can be adjusted to the weight of the processed material. Therefore, it is possible to prevent the bucket 43 from being deformed or malfunctioning due to the weight of the object to be processed.
[0052]
In each of the above-described embodiments, the case where the agitation / scraping device 6, 6 </ b> A, 6 </ b> B, 6 </ b> C, 6 </ b> D is provided in the waste decomposition treatment facility having the bottomed cylindrical storage tank 1 has been described. The waste decomposition treatment facility having a rectangular box-shaped storage tank is equipped with the agitation / scraping devices 6, 6A, 6B, 6C, 6D so that the movable body 5 moves linearly. Of course, it may be.
Also in the third, fourth, and fifth embodiments, similarly to the second embodiment, the scraper 60 that is in sliding contact with the concave curved surface and convex curved surface of the bottom wall 39 of each bucket 43, 61 and shields 62 and 63 for closing between adjacent slats 36 and 37 may be provided.
[0053]
21 and 22 are a front view and a right side view of a main part of a maintenance facility such as a dam having the sixth embodiment of the stirring and scraping device according to the present invention.
This maintenance facility such as a dam is for scooping up a deposit (unprocessed object) that has settled in a dam lake of a dam or a sedimentation basin of a sewage treatment plant, and is along a moving path (not shown). , The moving body 84 is self-running (moving) in the direction of arrow C, and the upper end protrudes from the moving body 84, and is suspended from the moving body 84 via the machine frame bracket 85. Agitating / raising device 6E that is scraped up on the left side (left side in FIG. 22) and dropped at the upper part on the rear side in the moving direction (right side in FIG. 22), and attached to the moving body 84 and dropped from the agitating / raising device 6E It comprises a discharge chute 86 that receives the sediment to be transported and a transport means (not shown) such as a belt conveyor that transports the sediment discharged from the discharge chute 86 to a required place.
Here, since the stirring / raising device 6E has substantially the same configuration as that of the first embodiment, the same constituent members and the like are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
[0054]
In order to scoop up the sediment in the maintenance facility such as a dam having the above-described configuration, the moving body 84 is moved along the moving path at a required speed, and the rotation of the agitating / raising device driving rotary drive device 33 is performed in two ways. The chain 31 is run around the sprockets 29 and 30 at a required speed.
As the moving body 84 moves and the two chains 31 travel, the stirring / raising device 6E moves along the moving path together with the moving body 84, while the slats 36 and 37 travel together with the chain 31, As the slats 36 and 37 travel, the sediment is transferred to the bucket 43 by the bucket 43 protruding from between the adjacent slats 36 and 37 below the machine frame 20 of the stirring and scraping device 6E and the feed plates 47 at both ends. It is housed and rises as the bucket 43 rises, and a part of the machine frame 20 spills onto the outer surface of the slats 36 and 37, and in the bucket 43 and the From the outer surfaces of the slats 36 and 37, the sediment falls to the discharge chute 86 by its own weight, and the sediment discharged from the discharge chute 86 is transported by the conveying means. It is transported to the required location.
When the bucket 43 begins to descend on the chain descending side, the bucket 43 is immersed between adjacent slats 36 and 37, and this state is maintained up to the lower end on the chain descending side.
Here, the operational effects of the stirring / raising device 6E are substantially the same as those of the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.
[0055]
In each of the above-described embodiments, the case where the stirring / raising devices 6, 6A, 6B, 6C, 6D, and 6E are suspended from the moving bodies 5 and 84 one by one has been described. However, the present invention is not limited to this. The agitating / raising devices 6, 6A, 6B, 6C, 6D, and 6E are separated in the moving direction of the moving bodies 5 and 84 and in the direction crossing the moving bodies 5 and 84, and the side portions of adjacent ones are moving directions. A plurality of moving bodies 5 and 84 may be mounted so as to overlap each other as viewed from the side.
Further, the agitation / scraping 6, 6A, 6B, 6C, 6D, 6E is not limited to the case where the agitation / scraping 6, 6A, 6B, 6C, 6D, 6E is suspended from the moving body 5, 84. The moving bodies 5 and 84 may be provided obliquely so that the side is on the front side in the moving direction of the moving bodies 5 and 84 with respect to the upper end side.
Further, the relatively large slats 36 to which the bucket 43 is pivotally attached have feed plates 47 and auxiliary bottom walls 65 and 71 on the outer surfaces of both ends or feed plates 47 and auxiliary bottom walls 65 and 71 on both ends and intermediate portions. In the case where the circular storage tank 1 is provided with the agitation / scraping devices 6, 6A, 6B, 6C, 6D, 6E, not only when the intermediate auxiliary bottom wall is provided, the feed plate 47 closest to the shaft 4 and the auxiliary The bottom walls 65 and 71 may not be provided.
Furthermore, the bucket 43 is not limited to being mounted on each relatively large slat 36, but may be mounted on a relatively large number of slats 36 for each required number.
Further, the sixth stirring / raising device 6E may be configured as the second, third, fourth and / or fifth agitating / raising devices 6A, 6B, 6C, 6D.
[0056]
【The invention's effect】
As described above, according to the first agitating / raising device of the present invention, the bucket swings about the base axis of the swing arm near the lower side of the machine chain on the lower side of the machine frame. The workpieces that protrude from the adjacent slats between the chains are scraped off by cutting, and the bucket forms a container together with the slats. Since it swings in the opposite direction to the protruding time and immerses from between adjacent slats between the chains at both ends, the amount of stirring and scraping of the workpiece can be increased without increasing the driving force of the chain. The generation of vibration and noise can be greatly reduced and the life can be extended.
[0057]
According to the second agitating / raising device, in addition to the effects of the first, the feed plate at the at least one end of the slat is a workpiece to be processed at the side of the at least one end of the slat. Since the feed is forcibly fed in the direction crossing the moving direction of the moving body, the object to be processed on the side of at least one end of the slat does not become the moving resistance of the moving body.
[0058]
According to the third agitating / raising device, in addition to the effects of the first, the auxiliary bottom wall of at least one end of the slat stands up near the lower chain ascending side of the machine frame, While scraping up the workpiece on the side of at least one end, it overlaps with the outer surface of the slat by the action of the weight on the chain descending side of the machine frame, so the side of at least one end of the slat And the sliding resistance between the stirred workpiece and the auxiliary bottom wall 65 is reduced, and the driving power can be reduced.
[0059]
According to the fourth agitating / raising device, in addition to the function and effect of the first, the auxiliary bottom wall of at least one end of the slat stands on the lower chain ascending side of the machine frame, While scraping up the workpiece on the side of at least one of the ends, it overlaps with the outer surface of the slat behind the chain running direction on the chain descending side of the machine frame. Play.
[0060]
According to the fifth agitating / raising device, the buckets in each row swing around the base axis of the swing arm near the lower chain ascending side of the machine frame, and adjacent slats between adjacent chains. The workpieces that protrude from the space are scraped off by cutting, and the buckets combine with the slats to form a container, while the buckets of each row protrude on the chain descending side of the machine frame. Since it swings in the opposite direction and enters between the adjacent slats between the adjacent chains, the amount of stirring / raising of the object to be processed can be further increased without increasing the driving force of the chain as in the first case. In addition to being able to increase, the generation of vibration and noise can be significantly reduced, the service life can be extended, and the bucket strength can be matched to the weight of the object to be processed. Since it is possible, it is possible to prevent the weight bucket of deformation or malfunction due to the object to be processed is generated.
[0061]
According to the sixth agitating / raising device, in addition to the effects of the fifth, at least one end portion of the slat and at least the intermediate feed plate are arranged at least one end portion and at least the intermediate portion of the slat. Since the object to be processed on the side is forcibly fed in a direction crossing the moving direction of the moving body, the object to be processed on the side of at least one end and at least the middle part of the slat There is no movement resistance.
[0062]
According to the seventh agitating / raising device, in addition to the effects of the fifth, at least one end of the slat and at least the auxiliary bottom wall of the middle stand upright on the lower chain ascending side of the machine frame. In addition, the workpiece to be processed at the side of at least one end portion and at least the middle portion of the slat is scraped up while being overlapped with the outer surface of the slat by the action of the weight on the chain descending side of the machine frame. It is possible to scrape up the workpiece on the side of one end and at least the middle portion, and the sliding resistance between the stirred workpiece and the auxiliary bottom wall is reduced, thereby reducing the driving power. Can do.
[0063]
According to the eighth agitating / raising device, the auxiliary bottom wall at the end of at least one of the slats and the intermediate auxiliary bottom wall at the intermediate portion are raised in the lower chain in the machine frame in addition to the effects of the fifth. While standing up close to the side and scooping up the workpiece on the side of at least one end and middle of the slat, it overlaps with the outer surface of the slat behind the chain running direction on the chain descending side of the machine frame. There are almost the same effects as the seventh one.
[0064]
According to the ninth stirring / raising device, in addition to the effects of the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, or eighth ones, When the bucket is immersed between adjacent chains or between adjacent slats, one side edge of the slat or scraper comes into sliding contact with the concave curved surface of the bottom wall. If it is, the workpiece attached to the concave curved surface of the bottom wall of the bucket is scraped off, and the scraping efficiency can be increased.
[0065]
According to the tenth agitating / raising device, in addition to the effects of the ninth, in the upper part of the chain descending side, when the bucket is immersed between the adjacent slats between the chains at both ends or between the adjacent chains. In addition, since the scraper is in sliding contact with the convex curved surface of the bottom wall, the scraping efficiency can be further increased.
[0066]
According to the eleventh stirring / raising device, the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, or tenth effect and the adjacent effects are provided. Since the workpieces are prevented from entering the inner surface of the slats between the mating slats, the workpieces can be prevented from adhering to the chain and various guide rails, and contamination can be prevented. can do.
[0067]
According to the twelfth stirring / raising device, the effects of the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, tenth or eleventh ones are achieved. In addition, since the feed amount of the object to be processed can be adjusted in a direction that intersects the moving direction of the moving body, when the stirring / raising device is provided in a circular storage tank, it corresponds to the property of the object to be processed. To adjust the processing time.
[0068]
Further, according to the thirteenth stirring / raising device, the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, tenth, eleventh or twelfth In addition to the effects of things, it is easy to amplify the width of agitation and scraping of objects to be processed, so it can easily cope with the increase in the scale of maintenance facilities such as waste decomposition treatment facilities, dams and sewage treatment plants. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal front view of a main part of a waste decomposition treatment facility having a stirring / raising device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional plan view of the waste decomposition treatment facility of FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
4 is a view taken in the direction of arrow IV in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a view in the direction of the arrow V in FIG.
6 is a front view in which a part of the stirring / raising device in the waste decomposition treatment facility of FIG. 1 is omitted.
7 is a right side view in which a part of the stirring / raising device of FIG. 6 is omitted.
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
9 is a view in the direction of arrow IV in FIG.
10 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
11 is a view taken in the direction of the arrow XI in FIG. 7;
FIG. 12 is a rear view of a main part showing a second embodiment of the stirring / raising device according to the present invention.
FIG. 13 is a front view of an essential part showing a third embodiment of a stirring / raising device according to the present invention.
14 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG.
15 is a cross-sectional view showing the operation of the stirring / raising device of FIG. 13;
FIG. 16 is a front view of an essential part showing a fourth embodiment of a stirring / raising device according to the present invention.
17 is a view taken along line XVII-XVII in FIG.
18 is a side view showing the operation of the stirring / raising device of FIG. 16. FIG.
FIG. 19 is a front view of an essential part showing a fifth embodiment of a stirring / raising apparatus according to the present invention.
20 is a plan view of the stirring / raising device of FIG. 19;
FIG. 21 is a front view of a maintenance facility such as a dam having the sixth embodiment of the stirring and scraping device according to the present invention.
22 is a right side view of the maintenance facility of FIG. 21. FIG.
[Explanation of symbols]
5 Mobile
6 Stirring / raising device
6A Mixing and stirring device
6B Mixing and stirring device
6C Stirring / raising device
6D stirring / raising device
6E Mixing and stirring device
20 Airframe
27 Upper shaft
28 Lower shaft
29 Sprocket
30 sprocket
31 chain
36 slats
37 Slats
39 Bottom wall
40 Swing arm
43 buckets
44 axes
45 pin
46 Kolo
47 Feed plate
50 Protruding guide rail
52 Input guide rail
58 Scraper
60 Scraper
61 Scraper
62 Shield
63 Shield
64 axes
65 Auxiliary bottom wall
66 roller
67 weight
69 Standing guide rail
70 axes
71 Auxiliary bottom wall
72 Auxiliary swing arm
72a Arm part
72b Curved part
73 axes
74 Linking shaft
75 Auxiliary rollers
76 pins
77 Standing guide rail
78 Superimposed guide rail
80 Rotating plate
82 Support members
83 Fixing bolt
84 Mobile

Claims (13)

堆積した被処理物の上方を水平に移動する移動体に、その移動方向と交差する方向を幅方向として垂設又は斜設された機枠と、機枠の上、下端に幅方向へ軸支され、両端にスプロケットが装着された互いに平行で水平な上部、下部軸と、上下で対向する両端のスプロケットに巻回されたループ状のチェーンと、両端のチェーンの外側に所要間隔で掛け渡された多数のスラットと、曲率中心線が上部軸と平行な曲板状で両端のチェーン間に収まる長さの底壁及び底壁の少なくとも両端における凹曲面の一側縁寄りに先端を取り付けた揺動アームを有し、前記両端のチェーン間において隣り合うスラット間から底壁を出没可能とすべく、底壁の凹曲面がチェーン上昇側において上方となるようにして上部軸と平行な軸を介し各揺動アームの基部が所要枚数毎のスラットの内側面に軸着された多数のバケットと、各バケットの揺動アームの中間部の外側に上部軸と平行なピンを介し軸着されたコロと、前記機枠に取り付けられ、バケットを機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方において隣り合うスラット間から突出させるべく、各コロを転動させる突出ガイドレールと、前記機枠に取り付けられ、バケットを機枠のチェーン下降側及び下方のチェーン下降側寄りにおいて隣り合うスラット間から没入させるべく、各コロを転動させる没入ガイドレールとを備えることを特徴とする撹拌・掻上げ装置。A moving body that moves horizontally above the workpiece to be processed is mounted on a machine frame that is suspended or slanted with the direction intersecting the moving direction as the width direction, and is supported in the width direction at the upper and lower ends of the machine frame. The upper and lower shafts are parallel to each other with sprockets attached at both ends, the loop-shaped chain wound around the sprockets at both ends facing up and down, and the outer ends of the chains at both ends are spanned at a required interval. A large number of slats, a bottom plate with a curvature center line parallel to the upper axis and a length that fits between the chains at both ends, and a rocker with the tip attached to one side edge of the concave curved surface at least at both ends of the bottom wall A movable arm, and in order to allow the bottom wall to protrude and retract between adjacent slats between the chains at both ends, via a shaft parallel to the upper shaft so that the concave curved surface of the bottom wall is upward on the chain ascending side. The base of each swing arm A large number of buckets that are pivotally attached to the inner surface of the slat for each required number of sheets, a roller that is pivotally attached to the outside of the intermediate portion of the swing arm of each bucket via a pin parallel to the upper shaft, and attached to the machine frame The bucket is attached to the machine frame, and is attached to the machine frame to roll each roller so that the bucket projects from the adjacent slats on the chain raising side and the upper side below the machine frame. An agitation / raising device, comprising: an immersion guide rail for rolling each roller so as to be immersed between adjacent slats on the lower side of the frame and closer to the lower side of the chain. 前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部の外側面に立設され、チェーン走行方向と斜交する送り板を備えることを特徴とする請求項１記載の撹拌・掻上げ装置。The stirring / raising device according to claim 1, further comprising a feed plate that is erected on an outer surface of at least one end portion of a required slat to which the bucket is attached, and that obliquely intersects the chain traveling direction. . 前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部の外側面に上部軸と平行な軸を介し基端縁が軸着され、スラットの内側面側に配置したコロ付きの重錘と連結してスラットの外側面に直立又は重畳可能な板状の補助底壁と、前記機枠に取り付けられ、補助底壁を機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方においてスラットの外側面に直立保持させるべく、重錘のコロを転動させる起立ガイドレールとを備えることを特徴とする請求項１記載の撹拌・掻上げ装置。A weight with a roller disposed on the inner surface side of the slat, the base end edge of which is attached to the outer surface of at least one end of the required slat to which the bucket is pivoted via an axis parallel to the upper shaft, and A plate-like auxiliary bottom wall that can be connected and can stand upright or superimpose on the outer surface of the slat, and is attached to the machine frame. The stirring / raising device according to claim 1, further comprising an upright guide rail for rolling a roller of the weight so as to be held upright on the outer surface. 前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部のチェーン走行方向後方縁に上部軸と平行な軸を介し基端縁が軸着され、このスラットの外側面に直立又は隣りのスラットの外側面に重畳可能な板状の補助底壁と、補助底壁が軸着されたスラットの内側面におけるチェーンの外側方に揺動アームの軸の延長線上に位置する軸を介し基部が軸着されたアーム部及びその端部からスラットの外側面側へバケットの底壁に倣うように湾曲されて隣りのスラットとの間から突出可能な湾曲部からなるＬ字状の補助揺動アームと、補助揺動アームの湾曲部の先端とバケットの底壁の他側縁との間に上部軸と平行に軸止され、補助底壁の先端縁が移動可能に連係された連係軸と、補助揺動アームにおけるアーム部の中間部の外側に上部軸と平行なピンを介し軸着された補助コロと、前記機枠に取り付けられ、補助底壁を機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方においてスラットの外側面に直立保持させるべく、補助コロを転動させる起立ガイドレールと、前記機枠に取り付けられ、補助底壁を機枠のチェーン下降側及び下方のチェーン下降側寄りにおいて隣りのスラットの外側面に重畳させるべく、補助コロを転動させる重畳ガイドレールとを備えることを特徴とする請求項１記載の攪拌・掻上げ装置。The base end edge is axially attached to the rear edge of the chain running direction of at least one end of the required slat to which the bucket is attached via an axis parallel to the upper axis, and the slat is upright or adjacent to the outer surface of the slat. The base is pivoted via a plate located on the extension of the shaft of the swing arm on the outer side of the chain on the inner side surface of the slat to which the auxiliary bottom wall is pivotally attached. An L-shaped auxiliary swing arm comprising a worn arm portion and a curved portion which is curved from the end portion thereof toward the outer surface side of the slat so as to follow the bottom wall of the bucket and can protrude from between adjacent slats; A linkage shaft that is fixed in parallel to the upper shaft between the tip of the curved portion of the auxiliary swing arm and the other side edge of the bottom wall of the bucket, and the tip end of the auxiliary bottom wall is movably linked; Outside the middle part of the swing arm Auxiliary rollers, which are attached via pins parallel to the main shaft, and attached to the machine frame. The auxiliary bottom wall is held upright on the outer side of the slats on the upper side and upper side of the chain. In order to do so, the standing guide rail for rolling the auxiliary roller, and attached to the machine frame, the auxiliary bottom wall is superimposed on the outer surface of the adjacent slat on the chain lower side and the lower chain lower side of the machine frame, The stirring / raising device according to claim 1, further comprising an overlapping guide rail for rolling the auxiliary roller. 堆積した被処理物の上方を水平に移動する移動体に、その移動方向と交差する方向を幅方向として垂設又は斜設された機枠と、機枠の上、下端に幅方向へ軸支され、両端及び中間にスプロケットが装着された互いに平行で水平な上部、下部軸と、上下で対向する両端及び中間のスプロケットに巻回されたループ状のチェーンと、中間のチェーンを経て両端のチェーンの外側に所要間隔で掛け渡された多数のスラットと、曲率中心線が上部軸と平行な曲板状で隣り合うチェーン間に収まる長さの底壁及び底壁の少なくとも両端における凹曲面の一側縁寄りに先端を取り付けた揺動アームを有し、前記隣り合うチェーン間において隣り合うスラット間から底壁を出没可能とすべく、底壁の凹曲面がチェーン上昇側において上方となるようにして上部軸と平行な軸を介し各揺動アームの基部が所要枚数毎のスラットの内側面に軸着された多数のバケットと、各バケットの揺動アームの中間部の外側に上部軸と平行なピンを介し軸着されたコロと、前記機枠に取り付けられ、バケットを機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方において隣り合うスラット間から突出させるべく、各コロを転動させる突出ガイドレールと、前記機枠に取り付けられ、バケットを機枠のチェーン下降側及び下方のチェーン下降側寄りにおいて隣り合うスラット間から没入させるべく、各コロを転動させる没入ガイドレールとを備えることを特徴とする撹拌・掻上げ装置。A moving body that moves horizontally above the workpiece to be processed is mounted on a machine frame that is suspended or slanted with the direction intersecting the moving direction as the width direction, and is supported in the width direction at the upper and lower ends of the machine frame. Parallel and horizontal upper and lower shafts with sprockets installed at both ends and in the middle, loop-like chains wound around both ends facing up and down and the middle sprocket, and chains at both ends via the intermediate chain A large number of slats spanned outside at a required interval, a bottom wall of a length that fits between adjacent chains in a curved plate shape with a center of curvature parallel to the upper axis, and a concave curved surface on at least both ends of the bottom wall. It has a swing arm with a tip attached near the side edge, so that the bottom wall can be raised and lowered between the adjacent slats between the adjacent chains so that the concave curved surface of the bottom wall is on the upper side of the chain. Above A large number of buckets in which the base of each swing arm is pivotally attached to the inner surface of the slat for each required number via a shaft parallel to the shaft, and a pin parallel to the upper shaft outside the intermediate portion of the swing arm of each bucket Rollers mounted on the machine frame and protrusions for rolling the rollers so that the bucket protrudes from the adjacent chain slats on the chain ascending side and the upper side of the machine frame. A guide rail, and an immersion guide rail that is attached to the machine frame and rolls each roller so that the bucket is immersed between adjacent slats near the chain lower side and the lower chain lower side of the machine frame. Characteristic stirring / raising device. 前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部及び中間部の外側面にそれぞれ立設され、チェーン走行方向と斜交する送り板を備えることを特徴とする請求項５記載の撹拌・掻上げ装置。6. The agitation according to claim 5, further comprising a feed plate that is erected on an outer surface of at least one end portion and an intermediate portion of the required slat to which the bucket is attached, and that obliquely crosses the chain traveling direction.・ Scraping device. 前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部及び中間部の外側面に上部軸と平行な軸を介し基端縁がそれぞれ軸着され、スラットの内側面側に配置したコロ付きの重錘と連結してスラットの外側面に直立又は重畳可能な板状の補助底壁と、前記機枠にそれぞれ取り付けられ、端部及び中間部の補助底壁を機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方においてスラットの外側面に直立保持させるべく、重錘のコロを転動させる起立ガイドレールとを備えることを特徴とする請求項５記載の撹拌・掻上げ装置。With a roller disposed on the inner surface side of the slat, the base end edge of each of the required slats on which the bucket is pivotally attached, the base end edges of which are respectively attached to the outer side surfaces of the slats via axes parallel to the upper axis. A plate-shaped auxiliary bottom wall that can be connected to the weight of the slat and can stand upright or overlap with the outer surface of the slat, and is attached to the machine frame. 6. The stirring / raising device according to claim 5, further comprising an upright guide rail that rolls a roller of a weight so as to be held upright on an outer side surface of the slat on a side side, a chain raising side, and an upper side. 前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部のチェーン走行方向後方縁に上部軸と平行な軸を介し基端縁が軸着され、このスラットの外側面に直立又は隣りのスラットの外側面に重畳可能な板状の補助底壁と、補助底壁が軸着されたスラットの内側面におけるチェーンの外側方に揺動アームの軸の延長線上に位置する軸を介し基部が軸着されたアーム部及びその端部からスラットの外側面側へバケットの底壁に倣うように湾曲されて隣りのスラットとの間から突出可能な湾曲部からなるＬ字状の補助揺動アームと、補助揺動アームの湾曲部の先端とバケットの底壁の他側縁との間に上部軸と平行に軸止され、補助底壁の先端縁が移動可能に連係された連係軸と、補助揺動アームにおけるアーム部の中間部の外側に上部軸と平行なピンを介し軸着された補助コロと、前記機枠に取り付けられ、補助底壁を機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方においてスラットの外側面に直立保持させるべく、補助コロを転動させる起立ガイドレールと、前記機枠に取り付けられ、補助底壁を機枠のチェーン下降側及び下方のチェーン下降側寄りにおいて隣りのスラットの外側面に重畳させるべく、補助コロを転動させる重畳ガイドレールと、前記補助底壁が軸着されたスラットにおける中間部のチェーン走行方向後方縁に上部軸と平行な軸を介し基端縁が軸着され、このスラットの外側面に直立又は隣りのスラットの外側面に重畳可能な板状の中間補助底壁と、中間のチェーンの両側のバケットの底壁の他側縁間に上部軸と平行に軸止され、中間補助底壁の先端縁が移動可能に連係された中間連係軸とを備えることを特徴とする請求項５記載の攪拌・掻上げ装置。The base end edge is axially attached to the rear edge of the chain running direction of at least one end of the required slat to which the bucket is attached via an axis parallel to the upper axis, and the slat is upright or adjacent to the outer surface of the slat. The base is pivoted via a plate located on the extension of the shaft of the swing arm on the outer side of the chain on the inner side surface of the slat to which the auxiliary bottom wall is pivotally attached. An L-shaped auxiliary swing arm comprising a worn arm portion and a curved portion which is curved from the end portion thereof toward the outer surface side of the slat so as to follow the bottom wall of the bucket and can protrude from between adjacent slats; A linkage shaft that is fixed in parallel to the upper shaft between the tip of the curved portion of the auxiliary swing arm and the other side edge of the bottom wall of the bucket, and the tip end of the auxiliary bottom wall is movably linked; Outside the middle part of the swing arm Auxiliary rollers, which are attached via pins parallel to the main shaft, and attached to the machine frame. The auxiliary bottom wall is held upright on the outer side of the slats on the upper side and upper side of the chain. In order to do so, the standing guide rail for rolling the auxiliary roller, and attached to the machine frame, the auxiliary bottom wall is superimposed on the outer surface of the adjacent slat on the chain lower side and the lower chain lower side of the machine frame, A superposed guide rail that rolls the auxiliary roller, and a base end edge of the slat attached to the rear edge of the intermediate portion of the slat on which the auxiliary bottom wall is axially attached via an axis parallel to the upper axis. A plate-shaped intermediate auxiliary bottom wall that can stand upright on the outer surface or overlap with the outer surface of the adjacent slat, and the other side edge of the bottom wall of the bucket on both sides of the intermediate chain is fixed in parallel with the upper shaft, Supplement Stirring and scraping device according to claim 5, characterized in that it comprises an intermediate linkage axis leading edge of the bottom wall is linked movably. 前記バケットの底壁の凹曲面とスラットの一側縁とが摺接可能に設けられ、又はバケットの底壁の凹曲面と摺接するスクレーパがスラットの一側縁に設けられていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の撹拌・掻上げ装置。The concave curved surface of the bottom wall of the bucket and one side edge of the slat are provided so as to be slidable, or a scraper that is in sliding contact with the concave curved surface of the bottom wall of the bucket is provided on one side edge of the slat. The stirring / raising apparatus according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8. 前記バケットの底壁の凸曲面と摺接するスクレーパがバケットを軸着したスラットと隣り合うスラットの他側縁に設けられていることを特徴とする請求項９記載の撹拌・掻上げ装置。The agitating / raising device according to claim 9, wherein a scraper that is in sliding contact with the convex curved surface of the bottom wall of the bucket is provided on the other side edge of the slat adjacent to the slat on which the bucket is pivotally attached. 前記隣り合うスラット間を閉鎖する伸縮又は展開可能な遮蔽体が設けられていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０記載の撹拌・掻上げ装置。The stirrer according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10, wherein a shield capable of expanding or contracting to close between the adjacent slats is provided. Scraping device. 前記撹拌・掻上げ装置が、幅方向の中心部を通る垂直な又は傾斜した直線回りに回動可能であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１記載の撹拌・掻上げ装置。The said agitating / raising device is rotatable about a vertical or inclined straight line passing through the center in the width direction. , 9, 10 or 11. 前記撹拌・掻上げ装置が、移動体の移動方向及びそれと交差する方向へ離隔され、かつ、隣り合うものの側部が移動方向からみて重畳する複数であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１又は１２記載の撹拌・掻上げ装置。The stirring and scraping devices are separated in the moving direction of the moving body and in a direction intersecting with the moving body, and a plurality of adjacent side portions overlap each other when viewed from the moving direction. The stirring / raising device according to 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 or 12.
JP2002307350A 2001-11-30 2002-10-22 Stirring / raising device Expired - Fee Related JP4083532B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002307350A JP4083532B2 (en) 2001-11-30 2002-10-22 Stirring / raising device

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001-366643 2001-11-30
JP2001366643 2001-11-30
JP2002307350A JP4083532B2 (en) 2001-11-30 2002-10-22 Stirring / raising device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003225552A JP2003225552A (en) 2003-08-12
JP4083532B2 true JP4083532B2 (en) 2008-04-30

Family

ID=27759548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002307350A Expired - Fee Related JP4083532B2 (en) 2001-11-30 2002-10-22 Stirring / raising device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4083532B2 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102626709B (en) * 2012-04-20 2014-01-22 蒋建平 Kitchen garbage disposal device
CN102641882B (en) * 2012-04-20 2013-12-11 蒋建平 Kitchen garbage treatment method
EP2689830B1 (en) * 2012-07-26 2016-04-20 Michael Niederbacher Bio gas facility
CN109078566A (en) * 2018-08-27 2018-12-25 郑州高路亚环保科技有限公司 A kind of multifunction automatic stirring driving
CN111921406A (en) * 2020-07-01 2020-11-13 安徽凤阳淮河玻璃有限公司 Glass raw material's mixing arrangement that circles round
CN111744422B (en) * 2020-08-08 2022-06-10 杭州大嘴兽科技有限公司 Use method of chemical raw material mixing device for machining production
CN111729603B (en) * 2020-08-08 2022-06-07 杭州大嘴兽科技有限公司 Be used for machining production to use industrial chemicals mixing arrangement
KR102216780B1 (en) * 2020-11-05 2021-02-17 주식회사 우성테크 Moving screen device with scraper
CN113387516B (en) * 2021-06-25 2022-04-05 江苏师范大学 Sewage ecological treatment device
CN114106980B (en) * 2021-11-24 2024-01-23 四川大学 Enhanced biogas fermentation device combining phase change energy storage and solar heating
CN116920700B (en) * 2023-09-15 2023-12-01 山东鲁元漆业科技有限公司 Paint scraping device for paint production

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003225552A (en) 2003-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4083532B2 (en) Stirring / raising device
US3231106A (en) Silo unloader
CN109797795A (en) One kind taking formula silt cleaning device
WO2024060957A1 (en) Scattered-material cleaning robot used for conveyor
KR100623221B1 (en) a scrape together system for floating waste
CN115404932A (en) Equipment of decontaminating
CN210162804U (en) Bucket wheel type emergency dredging device
JP2007204965A (en) Screen
US3432024A (en) Bulk material handling apparatus with rotary digging device
JP6058509B2 (en) Sludge scraping machine
JP4100949B2 (en) Bucket elevator
KR101357548B1 (en) Reclaimer
CN213539126U (en) Desilting device is used to irrigation and water conservancy engineering channel
US994746A (en) Ditcher and grader.
JPS6327762Y2 (en)
CN215477619U (en) Wear-resistant plate chain elevator
CN212333540U (en) Automatic unloading mechanism of preventing blockking up of toper loading hopper of dimethyl disulfide processing
CN220448784U (en) Vertical conveying device for kitchen waste
CN219334521U (en) Be applied to broken feed mechanism of soil restoration
CN216971057U (en) Closed belt conveyor and construction waste treatment system
US3419131A (en) Flight cleaner for material stacker
CN213262847U (en) Water area garbage collection ship
CN217866984U (en) Receiving assembly of bucket-wheel stacker-reclaimer
CN216736006U (en) Anti-crushing U-shaped scraper conveyor for grain processing
CN215624960U (en) Port material is carried and is used perpendicular bucket type hoisting device

Legal Events

Date Code Title Description
RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20050119

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20050325

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20050325

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20050325

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050824

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070823

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070904

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070919

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20071004

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080205

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080213

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110222

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110222

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120222

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120222

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130222

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140222

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees