JP4082518B2

JP4082518B2 - Variable cylinder lock

Info

Publication number: JP4082518B2
Application number: JP2004272512A
Authority: JP
Inventors: 昭彦城添
Original assignee: Takigen Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Takigen Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2004-09-17
Filing date: 2004-09-17
Publication date: 2008-04-30
Anticipated expiration: 2024-09-17
Also published as: CN1749512A; CN1749512B; KR100629616B1; TW200610869A; JP2006083672A; TWI280309B; KR20060025980A

Description

本発明は、外筒に対して内筒を回動可能または回動不能にする常用キーのキーコードが必
要に応じて設定変更できるピンタンブラ方式の可変式シリンダー錠の改良に関する。 The present invention relates to an improvement of a pin tumbler type variable cylinder lock in which a key code of a service key that enables or disables rotation of an inner cylinder relative to an outer cylinder can be changed as required.

従来のピンタンブラ方式の可変式シリンダー錠は、前後方向に嵌合孔が形成された外筒と
、該嵌合孔に回動可能かつ軸方向に移動不能に嵌合される内筒と、該外筒と内筒に半径方
向に形成された複数個のピン孔間を出入りするピン群と、該内筒の前後方向のキー挿入溝
に挿入され、前記ピン群を移動させて内筒を外筒に対して回転可能または回転不能にする
キーとからなり、
前記外筒と内筒の複数個のピン孔は前後方向に整列して複数列に配置されており、外筒の
前記嵌合孔の内周面には、内筒を回動させたとき内筒の前記キー挿入溝と連通する第１通
し溝及び第２通し溝が前後方向に同等幅に形成されており、
内筒を回動させたとき相連通する内筒及び外筒の少なくとも一組の前記ピン孔にはボトム
ピン、チェンジピン、ドライバーピン及びスプリングよりなるピン群が収容される一方、
残余の組の前記ピン孔にはボトムピン、ドライバーピン及びスプリングよりなる他のピン
群が収容されており、
前記キーを内筒の前記キー挿入溝に所定深さまで挿入するとき、挿入末端域においてキー
が内筒の中心軸線と平行に移動してキーの背部が前記第１通し溝から脱出してキー挿入溝
に入り込み、キーのキーコード用凹凸部によって前記ボトムピンが押されるように構成さ
れている（特許文献１参照）。 A conventional pin tumbler type variable cylinder lock includes an outer cylinder formed with a fitting hole in the front-rear direction, an inner cylinder fitted to the fitting hole so as to be rotatable and axially immovable, and the outer cylinder. A group of pins that enter and exit between a plurality of pin holes formed radially in the cylinder and the inner cylinder, and a key insertion groove in the front-rear direction of the inner cylinder, and move the pin group to move the inner cylinder to the outer cylinder With a key that can rotate or not rotate,
A plurality of pin holes in the outer cylinder and the inner cylinder are arranged in a plurality of rows aligned in the front-rear direction, and the inner peripheral surface of the fitting hole in the outer cylinder is arranged when the inner cylinder is rotated. A first through groove and a second through groove communicating with the key insertion groove of the cylinder are formed to have an equal width in the front-rear direction;
At least one set of the pin holes of the inner cylinder and the outer cylinder that communicate with each other when the inner cylinder is rotated accommodates a pin group including a bottom pin, a change pin, a driver pin, and a spring,
The rest of the pin hole accommodates another pin group consisting of a bottom pin, a driver pin and a spring,
When the key is inserted into the key insertion groove of the inner cylinder to a predetermined depth, the key moves in parallel with the central axis of the inner cylinder in the insertion end region, and the back of the key escapes from the first through groove to insert the key. The bottom pin is configured to enter the groove and be pressed by the key code uneven portion of the key (see Patent Document 1).

この可変式シリンダー錠では、キーコードの設定変更を終了した後、前記キーは背部を前
記第２通し溝に嵌合された状態で内筒のキー挿入溝から抜き取られる一方、外筒に対して
内筒を回転可能（解錠状態）から回転不能（施錠状態）に設定した後、前記キーは背部を
前記第１通し溝に嵌合された状態で内筒のキー挿入溝から抜き取られるのであるが、前記
第１通し溝と第２通し溝の幅寸法が同等に形成されているため、解施錠における内筒の回
転域とキーコード設定変更における内筒の回転域は峻別されている。すなわち、解施錠に
おける内筒の回転方向を時計回り方向とすれば、キーコード設定変更における内筒の回転
方向は反時計回り方向に規定されている。 In this variable cylinder lock, after the setting change of the key code is finished, the key is pulled out from the key insertion groove of the inner cylinder with the back part fitted in the second through groove, After the inner cylinder is set to be rotatable (unlocked state) to non-rotatable (locked state), the key is pulled out from the key insertion groove of the inner cylinder with the back part fitted in the first through groove. However, since the width dimension of the said 1st through-slot and the 2nd through-slot is formed equally, the rotation area of the inner cylinder in unlocking and the rotation area of the inner cylinder in key code setting change are distinguished. That is, if the rotation direction of the inner cylinder in unlocking is the clockwise direction, the rotation direction of the inner cylinder in the key code setting change is defined as the counterclockwise direction.

扉等の開閉体をボックス本体等の固定枠体に対して錠止する通常の使用形態では、固定枠
体側に設置した受金体と係脱する止め金板が内筒の先端軸部に嵌合され、ボルトまたはナ
ットによって内筒に締付け固着されており、解施錠における止め金板の回転方向と回転角
度は、内筒の軸部に嵌合された規制円盤が外筒側の規制溝の端面壁に係脱することによっ
て規制されている。
そのため、キーコードの設定変更を実行したいときには、前記ボルト・ナットによる締付
け固着を解除して、前記規制円盤と止め金板を内筒の軸部から一旦取外し、キーコードの
設定変更を終了した後、規制円盤と止め金板を内筒の前記軸部に再度嵌め合わせ、ボルト
・ナットによって締付け固着し直さなければならす、この作業手間が煩雑であった。 In a normal usage mode in which an opening / closing body such as a door is locked to a fixed frame body such as a box body, a stopper plate that engages with and disengages from a metal receiving body installed on the fixed frame body side is fitted to the distal end shaft portion of the inner cylinder. It is fastened to the inner cylinder by bolts or nuts, and the rotation direction and angle of the clasp plate in unlocking are determined by the restriction disk fitted to the shaft part of the inner cylinder in the restriction groove on the outer cylinder side. It is regulated by engaging and disengaging with the end wall.
Therefore, when you want to change the key code setting, release the bolts and nuts, and remove the restriction disk and the clasp plate from the shaft part of the inner cylinder. This work is complicated because it is necessary to re-fit the regulation disk and the stopper plate to the shaft portion of the inner cylinder, and to fix them by bolts and nuts.

また、前記可変式シリンダー錠では、前記キーの主体部分の横断面における縦寸法は、キ
ー挿入溝の横断面における縦寸法と合致しているのであるが、キーの挿入当初から挿入末
端域に近づくまでの間においては、キーの主端部分は前記キー挿入溝と前記第１通し溝に
またがって挿入される。そのため、第１通し溝の横断面における縦寸法が余剰寸法として
存在することになり、キーの挿入過程においてキーの主体部分が内筒の中心軸線に対して
振れる余地を与えることになる。この振れが大きいときには、キーの先端がボトムピンの
内端部に突き当たってキーの以後の挿入が阻止されてしまい、キーの挿入をやり直さなけ
ればならなかった。あるいは、錠機構が故障したものと誤認され、錠の製造・販売元に補
修交換が求められることにもなった。 Further, in the variable cylinder lock, the vertical dimension in the cross section of the main portion of the key coincides with the vertical dimension in the cross section of the key insertion groove, but approaches the insertion end region from the beginning of the key insertion. In the meantime, the main end portion of the key is inserted across the key insertion groove and the first through groove. Therefore, the vertical dimension in the cross section of the first through groove exists as a surplus dimension, and gives a room for the main part of the key to swing with respect to the central axis of the inner cylinder in the key insertion process. When this deflection is large, the tip of the key hits the inner end of the bottom pin and the subsequent insertion of the key is prevented, and the key must be inserted again. Alternatively, it was mistaken that the lock mechanism was broken, and the manufacturer and distributor of the lock had to be repaired.

可変式シリンダー錠を含めてピンタンブラー方式のシリンダー錠では、内筒の前記キー挿
入溝を正面側から見たとき、ボトムピンの内側端部がキー挿入溝に現れているため、ピッ
キング用具による抉じ開けに対して弱いという難点があった。 In pin tumbler type cylinder locks including variable cylinder locks, the inner end of the bottom pin appears in the key insertion groove when the key insertion groove of the inner cylinder is viewed from the front side. There was a difficulty that it was weak against opening.

特開２００２−４６５７号公報JP 2002-4657 A

本発明の課題は、解施錠における内筒の回転域内にキーコード設定変更における内筒の回
転域が包含されるため、規制円盤や止め金板を着脱するという余分の手間を必要とせずに
、キーコードの設定変更が簡単かつ迅速に行なえる可変式シリンダー錠を提供することで
ある。
本発明の別の課題は、キーの挿入が、キー自体の振れや内筒の不随意回転を伴わずに円滑
に行われ、かつ、キーが挿入位置に安定に保持されるため、錠機構の故障と誤認される恐
れがなく、作動の安定性に優れた可変式シリンダー錠を提供することである。
本発明の他の課題は、組み込みピンの耐久性の向上に資するとともに、キーの不正複製対
策において有効な可変式シリンダー錠を提供することである。 The problem of the present invention is that the rotation range of the inner cylinder in the key code setting change is included in the rotation range of the inner cylinder in the unlocking, so that it does not require an extra effort of attaching and detaching the regulation disk and the clasp plate, It is to provide a variable cylinder lock that can easily and quickly change the key code setting.
Another problem of the present invention is that the key can be smoothly inserted without the key itself swinging or involuntary rotation of the inner cylinder, and the key is stably held at the insertion position. It is an object of the present invention to provide a variable cylinder lock that has no fear of being mistaken as a malfunction and has excellent operational stability .
Another object of the present invention is to provide a variable cylinder lock that contributes to improving the durability of a built-in pin and is effective in measures against unauthorized duplication of keys.

請求項１の発明の可変式シリンダー錠は、前後方向に嵌合孔が形成された外筒と、該嵌合
孔に回転可能かつ軸方向に移動不能に嵌合される内筒と、該外筒と内筒に半径方向に形成
された複数個のピン孔間を出入りするピン群と、該内筒の前後方向のキー挿入溝に挿入さ
れ、前記ピン群を移動させて内筒を外筒に対して回転可能または回転不能にする常用キー
と、前記キー挿入溝に挿入され、キーコードを設定変更するチェンジキーとからなる可変
式シリンダー錠であって、
前記外筒と内筒の複数個のピン孔は前後方向に整列して複数列に配置されており、外筒の
前記嵌合孔の内周面には、内筒を回転させたとき内筒の前記キー挿入溝と連通する第１通
し溝及び第２通し溝が前後方向に形成されており、第１通し溝は前記常用キーとチェンジ
キーの各背部が嵌合されるように幅広に設けられている一方、第２通し溝は前記チェンジ
キーの背部のみが嵌合されるように幅狭に設けられており、
内筒を回転させたとき相連通する内筒及び外筒の少なくとも一組の前記ピン孔にはボトム
ピン、チェンジピン、ドライバーピン及びスプリングよりなるピン群が収容される一方、
残余の組の前記ピン孔にはボトムピン、ドライバーピン及びスプリングよりなる他のピン
群が収容されている。 The variable cylinder lock of the invention of claim 1 includes an outer cylinder in which a fitting hole is formed in the front-rear direction, an inner cylinder that is rotatably fitted in the fitting hole and is not movable in the axial direction, and the outer cylinder A group of pins that enter and exit between a plurality of pin holes formed radially in the cylinder and the inner cylinder, and a key insertion groove in the front-rear direction of the inner cylinder, and move the pin group to move the inner cylinder to the outer cylinder A variable cylinder lock comprising a service key that is rotatable or non-rotatable, and a change key that is inserted into the key insertion groove and changes a key code,
A plurality of pin holes of the outer cylinder and the inner cylinder are arranged in a plurality of rows aligned in the front-rear direction, and the inner cylinder is formed on the inner peripheral surface of the fitting hole of the outer cylinder when the inner cylinder is rotated. A first through groove and a second through groove communicating with the key insertion groove are formed in the front-rear direction, and the first through groove is provided wide so that the back portions of the service key and the change key are fitted to each other. On the other hand, the second through groove is provided with a narrow width so that only the back portion of the change key is fitted,
At least one set of the pin holes of the inner cylinder and the outer cylinder that communicate with each other when the inner cylinder is rotated accommodates a pin group including a bottom pin, a change pin, a driver pin, and a spring,
In the remaining pin holes, other pin groups including a bottom pin, a driver pin, and a spring are accommodated.

前記常用キーとチェンジキーの各腹部側面にはガイド溝が各キーの長さ方向に形成されて
おり、前記内筒のキー挿入溝の入口部の内壁面には前記ガイド溝の先端側開口から前記ガ
イド溝に嵌合されるガイド突起が設けられており、前記内筒には前記キー挿入溝の奥端部
に上向き勾配の傾斜カム面を有するカムが設けられており、前記ガイド溝の基端部には下
がり勾配の傾斜溝部が前記傾斜カム面と平行に形成されており、該傾斜溝部の基端部には
前記ガイド溝部の主体部と平行な延長溝部が形成されており、
前記常用キーとチェンジキーの各背部側面の各キーコード用凹部は前記傾斜カム面と平行
な樋状に形成されて、その入口端が各背部端面に開口しており、
前記常用キーまたはチェンジキーを内筒の前記キー挿入溝に所定深さまで挿入するとき、
挿入末端域において常用キーまたはチェンジキーが内筒の中心軸線と平行に移動して常用
キーの背部またはチェンジキーの背部が前記第１通し溝または第２通し溝から脱出してキ
ー挿入溝に入り込み、常用キーまたはチェンジキーのキーコード用凹部によって前記ボト
ムピンが押され、
前記常用キーまたはチェンジキーを所定の挿入末端域まで挿入したとき、前記ガイド突起
が前記ガイド溝の前記延長溝部に係合するように配置されている。 Guide grooves are formed in the length direction of each key on the side surfaces of the abdomen of the service key and the change key, and the inner wall surface of the inlet portion of the key insertion groove of the inner cylinder extends from the opening on the front end side of the guide groove. A guide projection is provided to be fitted into the guide groove, and the inner cylinder is provided with a cam having an inclined cam surface having an upward slope at the inner end of the key insertion groove. An inclined groove portion having a downward slope is formed in parallel with the inclined cam surface at the end portion, and an extended groove portion parallel to the main portion of the guide groove portion is formed at the base end portion of the inclined groove portion,
Each key code recess on the back side of each of the service key and the change key is formed in a bowl shape parallel to the inclined cam surface, and its inlet end opens to each back end surface,
When inserting the service key or change key into the key insertion groove of the inner cylinder to a predetermined depth,
In the insertion end area, the service key or the change key moves in parallel with the central axis of the inner cylinder, and the back of the service key or the back of the change key escapes from the first or second through groove and enters the key insertion groove. The bottom pin is pushed by the key code recess of the service key or the change key,
When the service key or the change key is inserted to a predetermined insertion end region, the guide projection is arranged to engage with the extension groove of the guide groove.

請求項２の発明の可変式シリンダー錠の主たる特徴は、前後方向に嵌合孔が形成された外筒と、該嵌合孔に回転可能かつ軸方向に移動不能に嵌合される内筒と、該外筒と内筒に半径方向に形成された複数個のピン孔間を出入りするピン群と、該内筒の前後方向のキー挿入溝に挿入され、前記ピン群を移動させて内筒を外筒に対して回転可能または回転不能にする常用キーと、前記キー挿入溝に挿入され、キーコードを設定変更するチェンジキーとからなり、
前記外筒と内筒の複数個のピン孔は前後方向に整列して複数列に配置されており、外筒の前記嵌合孔の内周面には、内筒を回転させたとき内筒の前記キー挿入溝と連通する第１通し溝及び第２通し溝が前後方向に形成されており、第１通し溝は前記常用キーとチェンジキーの各背部が嵌合されるように幅広に設けられている一方、第２通し溝は前記チェンジキーの背部のみが嵌合されるように幅狭に設けられており、
内筒を回転させたとき相連通する内筒及び外筒の少なくとも一組の前記ピン孔にはボトム
ピン、チェンジピン、ドライバーピン及びスプリングよりなるピン群が収容される一方、
残余の組の前記ピン孔にはボトムピン、ドライバーピン及びスプリングよりなる他のピン
群が収容されており、
前記常用キーとチェンジキーの各腹部側面にはガイド溝が各キーの長さ方向に形成されて
おり、前記内筒のキー挿入溝の入口部の内壁面には前記ガイド溝の先端側開口から前記ガ
イド溝に嵌合されるガイド突起が設けられており、前記内筒には前記キー挿入溝の奥端部
に上向き勾配の傾斜カム面を有するカムが設けられており、前記ガイド溝の基端部には下
がり勾配の傾斜溝部が前記傾斜カム面と平行に形成されており、
前記キー挿入溝と内筒外周面に各端が開口するストッパ収容孔を前記内筒の前端部に形成
してあり、該ストッパ収容孔にストッパが両端開口方向に移動可能に収容されており、前
記常用キーまたはチェンジキーの抜差し位置において、内筒の前記ストッパ収容孔に対面
するストッパ係合凹部が外筒の前記嵌合孔の内面に形成されており、所定の挿入末端域ま
で挿入された位置において、内筒の前記ストッパ収容孔に対面するストッパ係合窪み部が
前記常用キーとチェンジキーの側面に形成されており、
前記常用キーまたはチェンジキーを前記キー挿入溝に挿入する段階では、前記常用キー又はチェンジキーの側面に押されて、前記ストッパが前記ストッパ収容孔と前記ストッパ係合凹部に跨り係合した位置に保持されることによって、前記内筒が回転阻止状態に維持されている一方、
前記常用キーまたはチェンジキーを所定の挿入末端域まで挿入して前記内筒に回転モーメ
ントを与えたとき、前記ストッパ係合凹部の内面に押された前記ストッパが、前記ストッ
パ収容孔と前記ストッパ係合窪み部に跨って係合することによって、前記内筒が回転可能
となるようにした可変式シリンダー錠において、
前記ガイド溝の前記傾斜溝部の基端部には前記ガイド溝部の主体部と平行な延長溝部が形
成されており、
前記常用キーまたはチェンジキーを内筒の前記キー挿入溝に所定深さまで挿入するとき、
挿入末端域において常用キーまたはチェンジキーが内筒の中心軸線と平行に移動して常用
キーの背部またはチェンジキーの背部が前記第１通し溝または第２通し溝から脱出してキ
ー挿入溝に入り込み、常用キーまたはチェンジキーのキーコード用凹部によって前記ボト
ムピンが押される一方、前記ガイド突起が前記ガイド溝の前記延長溝部に係合するようにしたことである。 The main features of the variable cylinder lock of the invention of claim 2 are: an outer cylinder having a fitting hole formed in the front-rear direction; and an inner cylinder fitted in the fitting hole so as to be rotatable and immovable in the axial direction. A pin group that enters and exits between a plurality of pin holes formed radially in the outer cylinder and the inner cylinder, and is inserted into a key insertion groove in the front-rear direction of the inner cylinder, and the pin group is moved to move the inner cylinder A service key that can rotate or not rotate with respect to the outer cylinder, and a change key that is inserted into the key insertion groove and changes the setting of the key code .
A plurality of pin holes of the outer cylinder and the inner cylinder are arranged in a plurality of rows aligned in the front-rear direction, and the inner cylinder is formed on the inner peripheral surface of the fitting hole of the outer cylinder when the inner cylinder is rotated. A first through groove and a second through groove communicating with the key insertion groove are formed in the front-rear direction, and the first through groove is provided wide so that the back portions of the service key and the change key are fitted to each other. On the other hand, the second through groove is provided with a narrow width so that only the back portion of the change key is fitted,
At least one set of the pin holes of the inner cylinder and the outer cylinder that communicate with each other when the inner cylinder is rotated accommodates a pin group including a bottom pin, a change pin, a driver pin, and a spring,
The rest of the pin hole accommodates another pin group consisting of a bottom pin, a driver pin and a spring ,
Guide grooves are formed in the length direction of each key on the side surfaces of the abdomen of the service key and the change key, and the inner wall surface of the inlet portion of the key insertion groove of the inner cylinder extends from the opening on the front end side of the guide groove. A guide projection is provided to be fitted into the guide groove, and the inner cylinder is provided with a cam having an inclined cam surface having an upward slope at the inner end of the key insertion groove. An inclined groove portion with a downward slope is formed at the end in parallel with the inclined cam surface,
A stopper accommodating hole that opens at each end on the key insertion groove and the outer peripheral surface of the inner cylinder is formed at the front end portion of the inner cylinder, and the stopper is accommodated in the stopper accommodating hole so as to be movable in the opening direction at both ends. At the insertion / removal position of the service key or change key, a stopper engaging recess facing the stopper receiving hole of the inner cylinder is formed on the inner surface of the fitting hole of the outer cylinder, and is inserted to a predetermined insertion end region. In the position, a stopper engaging recess facing the stopper accommodating hole of the inner cylinder is formed on the side surface of the service key and the change key ,
In the step of inserting the service key or change key into the key insertion groove, the stopper is pushed to the side surface of the service key or change key so that the stopper is engaged with the stopper receiving hole and the stopper engaging recess. While being held , the inner cylinder is maintained in the rotation prevention state ,
When the service key or the change key is inserted up to a predetermined insertion end region and a rotational moment is applied to the inner cylinder, the stopper pushed by the inner surface of the stopper engaging recess is the stopper receiving hole and the stopper engaging member. The inner cylinder can be rotated by engaging across the recess.
In the variable cylinder lock designed to be
An extension groove portion parallel to the main portion of the guide groove portion is formed at the base end portion of the inclined groove portion of the guide groove.
Made,
When inserting the service key or change key into the key insertion groove of the inner cylinder to a predetermined depth,
In the insertion end area, the service key or change key moves in parallel with the central axis of the inner cylinder, and the back of the service key or the back of the change key escapes from the first or second through groove and enters the key insertion groove. The bottom pin is pushed by the key code recess of the service key or the change key, while the guide projection is engaged with the extension groove of the guide groove .

請求項１の発明の可変式シリンダー錠では、外筒の第１通し溝は常用キーとチェンジキー
の各背部が嵌合されるように幅広に設けられている一方、第２通し溝はチェンジキーの背
部のみが嵌合されるように幅狭に設けられており、解施錠における内筒の回転域とキーコ
ード設定変更における内筒の回転域が同じであるか、あるいは、解施錠における内筒３の
回転域内にキーコード設定変更における内筒３の回転域が含まれているため、規制円盤や
止め金板をその都度着脱するという余分の手間を必要とせずに、キーコードの設定変更が
簡単かつ迅速に行なえる。
また、前記常用キーまたはチェンジキーを所定の挿入末端域まで挿入したとき、前記ガイ
ド突起が前記ガイド溝の前記延長溝部に係合するため、前記常用キーまたはチェンジキー
は前記キー挿入溝の軸線に沿った真直ぐな挿入姿勢に安定に保持されることになり、前記
常用キーまたはチェンジキーの先端側が揺振することがない。そのため、前記ボトムピン
とドライバーピンの当接点、前記チェンジピンとドライバーピンの当接点もしくは前記ボ
トムピンとチェンジピンの当接点は、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面間のシャーラ
イン上に的確に維持されることになり、前記いずれかのピンが内筒の前記ピン孔に再係合
して前記内筒の回転が制止される恐れなく、前記内筒を所要の角度まで円滑に回転操作す
ることができる。かくして、安易に錠機構の故障と誤認される恐れがなく、作動の安定性
に優れた可変式シリンダー錠が提供される。
更にまた、常用キーとチェンジキーの前記各キーコード用凹部は、樋状に傾斜形成されて
いるため、キーコード用凹部とボトムピン先端部との係脱操作が無理な応力を発生させず
に円滑になされ、ピンの耐久性が向上するとともに、この特殊形状のためにキーの不正複
製に対して強いものとなる。 In the variable cylinder lock according to the first aspect of the invention, the first through groove of the outer cylinder is provided wide so that the back portions of the service key and the change key are fitted, while the second through groove is the change key. The inner cylinder in the unlocking is the same as the rotation area of the inner cylinder in the unlocking and the rotation area of the inner cylinder in the key code setting change, or the inner cylinder in the unlocking Since the rotation range of the inner cylinder 3 in the key code setting change is included in the rotation range of 3, the key code setting change can be performed without requiring the extra work of attaching and detaching the regulation disk and the clasp plate each time. It can be done easily and quickly.
Further, when the service key or change key is inserted to a predetermined insertion end region, the guide projection engages with the extension groove portion of the guide groove, so that the service key or change key is aligned with the axis of the key insertion groove. Accordingly, the straight insertion posture is stably held, and the front end side of the service key or the change key does not shake. Therefore, the contact point between the bottom pin and the driver pin, the contact point between the change pin and the driver pin, or the contact point between the bottom pin and the change pin is on a shear line between the outer peripheral surface of the inner cylinder and the inner peripheral surface of the outer cylinder. The inner cylinder is smoothly rotated to a required angle without fear that any of the pins will re-engage with the pin hole of the inner cylinder and the rotation of the inner cylinder will be stopped. Can be operated. Thus, there is provided a variable cylinder lock that is not easily mistaken for a malfunction of the lock mechanism and has excellent operational stability.
Furthermore, since the key code recesses of the service key and the change key are inclined in a hook shape, the engagement / disengagement between the key code recess and the bottom pin tip is smooth without causing excessive stress. As a result, the durability of the pin is improved and the special shape makes it resistant to unauthorized duplication of keys.

請求項２の発明の可変式シリンダー錠では、前記ガイド溝の前記傾斜溝部の基端部には前記ガイド溝部の主体部と平行な延長溝部が形成されており、前記常用キーまたはチェンジ
キーを所定の挿入末端域まで挿入したとき、前記ガイド突起が前記ガイド溝の前記延長溝
部に係合するため、前記常用キーまたはチェンジキーは前記キー挿入溝の軸線に沿った真
直ぐな挿入姿勢に安定に保持されることになり、前記常用キーまたはチェンジキーの先端
側が揺振することがない。そのため、前記ボトムピンとドライバーピンの当接点、前記チ
ェンジピンとドライバーピンの当接点もしくは前記ボトムピンとチェンジピンの当接点は
、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面間のシャーライン上に的確に維持されることにな
り、前記いずれかのピンが内筒の前記ピン孔に再係合して前記内筒の回転が制止される恐
れなく、前記内筒を所要の角度まで円滑に回転操作することができる。かくして、安易に
錠機構の故障と誤認される恐れがなく、作動の安定性に優れた可変式シリンダー錠が提供
される。 The variable cylinder lock of the invention of claim 2, wherein the guide at the proximal end portion of the inclined groove portion of the groove is formed parallel to the extension groove and the main portion of the guide groove, predetermined the common key or change key When the insertion end region of the guide groove is inserted, the guide protrusion engages with the extension groove portion of the guide groove, so that the service key or the change key is stably held in a straight insertion posture along the axis of the key insertion groove. As a result, the front end side of the service key or the change key does not shake. Therefore, the contact point between the bottom pin and the driver pin, the contact point between the change pin and the driver pin, or the contact point between the bottom pin and the change pin is on a shear line between the outer peripheral surface of the inner cylinder and the inner peripheral surface of the outer cylinder. The inner cylinder is smoothly rotated to a required angle without fear that any of the pins will re-engage with the pin hole of the inner cylinder and the rotation of the inner cylinder will be stopped. Can be operated. Thus, there is provided a variable cylinder lock that is not easily mistaken for a malfunction of the lock mechanism and has excellent operational stability.

本発明の一実施例を図１から図１８に基づいて説明する。
この可変式シリンダー錠１は、外筒２、内筒３、二種類のピン群４、５及び孔閉塞板６を
有している。
外筒２の略円筒状本体２０の中心部に嵌合孔２１が形成されており、図１８に示したよう
に外筒本体２０には外周面から嵌合孔２１に向けて４組のピン孔２２,２３,２４,２５の
列が半径方向に形成されている。該ピン孔２２とピン孔２３の各孔列は、各５個の等ピッ
チで整列したピン孔によって構成されており、該ピン孔２４とピン孔２５の各孔列は各６
個の等ピッチで整列したピン孔によって構成されている。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The variable cylinder lock 1 has an outer cylinder 2, an inner cylinder 3, two types of pin groups 4 and 5, and a hole closing plate 6.
A fitting hole 21 is formed at the center of the substantially cylindrical main body 20 of the outer cylinder 2, and four sets of pins are formed on the outer cylinder main body 20 from the outer peripheral surface toward the fitting hole 21 as shown in FIG. 18. A row of holes 22, 23, 24, 25 is formed in the radial direction. Each hole row of the pin hole 22 and the pin hole 23 is composed of five pin holes arranged at equal pitches, and each of the hole rows of the pin hole 24 and the pin hole 25 includes 6 holes each.
It is composed of pin holes aligned at equal pitches.

外筒２の中心に対するピン孔２２とピン孔２３の配置角度は４５度であり、ピン孔２３と
ピン孔２４の配置角度は９０度であり、ピン孔２４とピン孔２５の配置角度は４５度であ
る。前記各ピン孔の外端部には孔閉塞板６の嵌合溝２６が形成されている。
外筒２には嵌合孔２１の内面部に略方形断面の第１通し溝２７と第２通し溝２８が前後方
向に形成されており、図２に示したように第１通し溝２７と第２通し溝２８の前端は、嵌
合孔２１の前端大径部２１ａに開口している。
前記各ピン孔の個数及び角度間隔は図示のものに限定されず、各ピッチは必ずしも等ピッ
チでなくてもよい。 The arrangement angle of the pin hole 22 and the pin hole 23 with respect to the center of the outer cylinder 2 is 45 degrees, the arrangement angle of the pin hole 23 and the pin hole 24 is 90 degrees, and the arrangement angle of the pin hole 24 and the pin hole 25 is 45 degrees. Degree. A fitting groove 26 of the hole closing plate 6 is formed at the outer end of each pin hole.
A first through groove 27 and a second through groove 28 having a substantially square cross section are formed in the inner surface of the fitting hole 21 in the outer cylinder 2 in the front-rear direction, and as shown in FIG. The front end of the second through groove 28 opens to the front end large diameter portion 21 a of the fitting hole 21.
The number and angular interval of the pin holes are not limited to those shown in the drawings, and the pitches are not necessarily equal.

外筒本体２０の嵌合孔２１の前端大径部２１ａには、内筒３の前端鍔部１２が嵌合されて
いる。常用キーの抜差し位置においては、前端鍔部１２は第２通し溝２８を隠蔽している
。内筒本体３０の中径軸部に形成した環状溝３３には止めリング１１が嵌合され、該止め
リング１１は外筒本体２０の背面に当接することによって、内筒３の軸方向への移動を阻
止している。
内筒本体３０には、図１８に示したように中央部にキー挿入溝３４が前後軸方向に形成さ
れ、キー挿入溝３４の両側面には２組のピン孔３５,３６の列が半径方向に形成されてい
る。該ピン孔３５の孔列は６個の等ピッチで整列したピン孔によって構成されており、該
ピン孔３６の孔列は７個の等ピッチで整列したピン孔によって構成されている。内筒３の
中心に対するピン孔３５とピン孔３６の配置角度は１３５度であり、ピン孔３６とキー挿
入孔３４の配置角度は１３５度であり、キー挿入溝３４とピン孔３５の配置角度は９０度
である。各ピン孔３５，３６の内側端部はボトムピンの落ち込み阻止のために狭隘部を介
してキー挿入溝３４に開口している。
内筒本体３０の前面部には斜め下向きに延長壁部３０ａが形成されており、キー挿入溝３
４の入り口部の上辺部付近を隠蔽している。 The front end flange portion 12 of the inner cylinder 3 is fitted to the front end large diameter portion 21 a of the fitting hole 21 of the outer cylinder main body 20. In the service key insertion / removal position, the front end flange 12 conceals the second through groove 28. A retaining ring 11 is fitted into an annular groove 33 formed in the middle-diameter shaft portion of the inner cylinder main body 30, and the retaining ring 11 abuts against the back surface of the outer cylinder main body 20, thereby causing the inner cylinder 3 to move in the axial direction. Blocking movement.
As shown in FIG. 18, the inner cylinder body 30 is formed with a key insertion groove 34 in the center portion in the front-rear axial direction, and rows of two sets of pin holes 35 and 36 are formed on both sides of the key insertion groove 34 with a radius. Is formed in the direction. The hole array of the pin holes 35 is constituted by six pin holes arranged at an equal pitch, and the hole array of the pin holes 36 is constituted by seven pin holes arranged at an equal pitch. The arrangement angle of the pin hole 35 and the pin hole 36 with respect to the center of the inner cylinder 3 is 135 degrees, the arrangement angle of the pin hole 36 and the key insertion hole 34 is 135 degrees, and the arrangement angle of the key insertion groove 34 and the pin hole 35 Is 90 degrees. Inner end portions of the pin holes 35 and 36 are open to the key insertion groove 34 through narrow portions to prevent the bottom pin from falling.
An extension wall 30a is formed obliquely downward on the front surface of the inner cylinder body 30, and the key insertion groove 3
The vicinity of the upper side of the entrance 4 is concealed.

図１に示したように常用キー８の抜差し位置においては、内筒３のキー挿入溝３４の幅広
な内壁面に形成したピン孔３５が、図２に示したように外筒２のピン孔２２に連通する。
例えば。図９に示したように内筒２の手前から１番目及び５番目のピン孔３５と、外筒２
の手前から１番目及び５番目のピン孔２２には、ボトムピン４１、チェンジピン４２、ド
ライバーピン４３及びスプリング４４よりなるピン群４が収容されている。内筒２の手前
から２番目，３番目，４番目及び６番目の各ピン孔３５と、外筒２の手前から２番目，３
番目，４番目及び６番目の各ピン孔２２には、ボトムピン５１、ドライバーピン５３及び
スプリング５４よりなる別のピン群５が収容されている。
また、常用キー８の抜差し位置においては、内筒３のキー挿入溝３４の隅角部に形成した
ピン孔３６が、外筒のピン孔２４に連通する。７組用意されているピン孔３６とピン孔２
４の組合せのうち、ある組についてはボトムピン４１、チェンジピン４２、ドライバーピ
ン４３及びスプリング４４よりなる前記ピン群４が収容され、残りの組については、ボト
ムピン５１，ドライバーピン５３及びスプリング５４よりなる前記ピン群５が収容されて
いる。 As shown in FIG. 1, in the insertion / removal position of the service key 8, the pin hole 35 formed in the wide inner wall surface of the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3 is replaced with the pin hole of the outer cylinder 2 as shown in FIG. 22 communicates.
For example. As shown in FIG. 9, the first and fifth pin holes 35 from the front of the inner cylinder 2 and the outer cylinder 2
In the first and fifth pin holes 22 from the front side, a pin group 4 including a bottom pin 41, a change pin 42, a driver pin 43 and a spring 44 is accommodated. The second, third, fourth and sixth pin holes 35 from the front of the inner cylinder 2 and the second and third from the front of the outer cylinder 2
Each of the fourth, fourth, and sixth pin holes 22 accommodates another pin group 5 including a bottom pin 51, a driver pin 53, and a spring 54.
Further, at the insertion / removal position of the service key 8, the pin hole 36 formed at the corner of the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3 communicates with the pin hole 24 of the outer cylinder. Seven pairs of pin holes 36 and pin holes 2
Among the four combinations, the pin group 4 including the bottom pin 41, the change pin 42, the driver pin 43, and the spring 44 is accommodated for a certain combination, and the bottom pin 51, the driver pin 53, and the spring 54 are included for the remaining combinations. The pin group 5 is accommodated.

図１７に示したように内筒本体３０の前端部に形成された横孔３７には、ピンよりなるガ
イド突起３８が挿し込み固着されており、ガイド突起３８の内端部はキー挿入溝３４の片
側の内壁面より突出している。キー挿入溝３４の奥端部には、図２に示したように略直角
三角形状のカム７が一体に形成されている。カム７は上向き勾配の傾斜カム面７１を有し
、該傾斜カム面７１の上端には垂直停止面７２が形成されている。
内筒３の後端小径軸部３９には、回転角度制御用の規制円盤３２と止め金板３０が相対
回転不能に嵌合され、ナット１９によって締付け固着される。 As shown in FIG. 17, a guide projection 38 made of a pin is inserted and fixed in a lateral hole 37 formed at the front end portion of the inner cylinder main body 30, and the inner end portion of the guide projection 38 is a key insertion groove 34. It protrudes from the inner wall surface on one side. As shown in FIG. 2, a cam 7 having a substantially right triangle shape is integrally formed at the inner end of the key insertion groove 34. The cam 7 has an inclined cam surface 71 inclined upward, and a vertical stop surface 72 is formed at the upper end of the inclined cam surface 71.
A regulation disk 32 for controlling the rotation angle and a stopper plate 30 are fitted to the rear end small-diameter shaft portion 39 of the inner cylinder 3 so as not to be relatively rotatable, and are fastened and fixed by the nut 19.

図３に示したように常用キー８の主体部分は背部８１と腹部８２とからなり、背部８１は
図１０に示したように外筒２の第１通し溝２７に嵌合される。腹部８２の片側の側面には
断面矩形状のガイド溝８３が常用キー８の長さ方向に形成されている。背部８１と腹部８
２の先端面は斜め下向きのカム斜面８４に形成されており、ガイド溝８３の先端部８３ａ
はＶ字状に形成され、該カム斜面８４に開口している。カム斜面８４は、内筒３の前記カ
ム７のカム斜面７１と平行に形成されている。ガイド溝８３の基端部には下がり勾配の傾
斜溝部８５がカム斜面８４と平行に形成されている。該傾斜溝部８５の末端部には、ガイ
ド溝８３の主体部分と平行に延長溝部８９が形成されている。
常用キー８の腹部８２には、図４及び図５に示したように２列のキーコード用凹部８６，
８７が１３５度の配置間隔で側面部とエッジ部に形成されている。腹部８２の根元部には
、内筒３の前記延長壁部３０ａが入り込む逃げ用凹部８８を斜め下向きに形成してある。
常用キー８の腹部８２の側面部に形成されたキーコード用凹部８６は、内筒３の前記カム
７のカム斜面７１と平行な樋状に細長く形成されている。 As shown in FIG. 3, the main part of the service key 8 is composed of a back part 81 and an abdomen part 82, and the back part 81 is fitted into the first through groove 27 of the outer cylinder 2 as shown in FIG. A guide groove 83 having a rectangular cross section is formed in the length direction of the service key 8 on one side surface of the abdomen 82. Back 81 and abdomen 8
2 is formed as a slanting downward cam slope 84, and a leading end 83a of the guide groove 83 is formed.
Is formed in a V shape and is open to the cam slope 84. The cam slope 84 is formed in parallel with the cam slope 71 of the cam 7 of the inner cylinder 3. An inclined groove portion 85 having a downward slope is formed in the base end portion of the guide groove 83 in parallel with the cam inclined surface 84. An extension groove 89 is formed at the end of the inclined groove 85 in parallel with the main portion of the guide groove 83.
As shown in FIGS. 4 and 5, the abdomen 82 of the service key 8 has two rows of key code recesses 86,
87 are formed on the side surface portion and the edge portion at an arrangement interval of 135 degrees. A relief recess 88 into which the extension wall 30a of the inner cylinder 3 enters is formed obliquely downward at the base of the abdomen 82.
A key code recess 86 formed on the side surface of the abdomen 82 of the service key 8 is formed in an elongated shape parallel to the cam slope 71 of the cam 7 of the inner cylinder 3.

図６に示したようにチェンジキー９の主体部分は背部９１と腹部９２とからなり、背部
９１は図１３に示したように挿し込み時には外筒２の第１通し溝２７に嵌合され、抜き取
り時には外筒２の第２通し溝２８を通過する。チェンジピン９の背部９１は、摘み部側の
根元部分を除いて腹部９２よりも肉薄に形成されている。該腹部９２の片側の側面には断
面矩形状のガイド溝９３がチェンジキー９の長さ方向に形成されている。背部９１と腹部
９２の先端面は斜め下向きのカム斜面９４に形成されており、ガイド溝９３の先端は該カ
ム斜面９４に開口している。カム斜面９４は、内筒３の前記カム７のカム斜面７１と平行
に形成されている。ガイド溝９３の基端部には下がり勾配の傾斜溝部９５がカム斜面９４
と平行に形成されている。該傾斜溝部９５の末端部には、ガイド溝９３の主体部分と平行
に延長溝部９９が形成されている。
チェンジキー９の腹部９２には、図７及び図８に示したように２列のキーコード用凹部
９６，９７が１３５度の配置間隔で側面部とエッジ部に形成されている。腹部９２の根元
部には、内筒３の前記延長壁部３０ａが入り込む逃げ用凹部９８を斜め下向きに形成して
ある。チェンジキー９の腹部９２の側面部に形成されたキーコード用凹部９６は、内筒３
の前記カム７のカム斜面７１と平行な樋状に細長く形成されている。 As shown in FIG. 6, the main part of the change key 9 is composed of a back part 91 and an abdomen 92, and the back part 91 is fitted into the first through groove 27 of the outer cylinder 2 when inserted as shown in FIG. At the time of extraction, it passes through the second through groove 28 of the outer cylinder 2. The back portion 91 of the change pin 9 is formed thinner than the abdomen 92 except for the root portion on the knob portion side. A guide groove 93 having a rectangular cross section is formed in the length direction of the change key 9 on one side surface of the abdomen 92. The distal end surfaces of the back portion 91 and the abdominal portion 92 are formed as an obliquely inclined cam inclined surface 94, and the distal end of the guide groove 93 is open to the cam inclined surface 94. The cam slope 94 is formed in parallel with the cam slope 71 of the cam 7 of the inner cylinder 3. At the base end portion of the guide groove 93, an inclined groove portion 95 having a downward slope is formed on the cam inclined surface 94.
Are formed in parallel. An extension groove 99 is formed at the end of the inclined groove 95 in parallel with the main portion of the guide groove 93.
In the abdomen 92 of the change key 9, two rows of key code recesses 96 and 97 are formed on the side surface and the edge portion at an interval of 135 degrees as shown in FIGS. A relief recess 98 into which the extension wall portion 30a of the inner cylinder 3 enters is formed obliquely downward at the base of the abdomen 92. The key code recess 96 formed on the side surface of the abdomen 92 of the change key 9 is provided on the inner cylinder 3.
The cam 7 is elongated in a bowl shape parallel to the cam slope 71.

図１６に示したように内筒３の前端部には、キー挿入溝３４と内筒外周面に各端が開口す
るストッパ収容孔１３を形成してあり、ストッパ収容孔１３には球体より成るストッパ１
４が両端開口方向に移動可能に収容されている。常用キー８またはチェンジキー９の抜差
し位置において、ストッパ収容孔１３に対面するストッパ係合凹部１５が、外筒２の嵌合
孔２１の内面に４５度間隔を置いて２個形成されている。常用キー８またはチェンジキー
９が所定の挿入末端域まで挿入された位置において、内筒３のストッパ収容孔１３に対面
するストッパ係合窪み部１６、１７が、常用キー８とチェンジキー９の側面にそれぞれ形
成されている。 As shown in FIG. 16, the front end portion of the inner cylinder 3 is formed with a key insertion groove 34 and a stopper accommodating hole 13 that opens at the outer peripheral surface of the inner cylinder, and the stopper accommodating hole 13 is made of a sphere. Stopper 1
4 is accommodated so as to be movable in the opening direction at both ends. At the insertion / removal position of the service key 8 or the change key 9, two stopper engaging recesses 15 facing the stopper accommodation hole 13 are formed on the inner surface of the fitting hole 21 of the outer cylinder 2 at an interval of 45 degrees. At the position where the service key 8 or the change key 9 is inserted up to the predetermined insertion end region, the stopper engagement recesses 16 and 17 facing the stopper housing hole 13 of the inner cylinder 3 are provided on the side surfaces of the service key 8 and the change key 9. Are formed respectively.

常用キー８またはチェンジキー９をキー挿入溝３４に挿入した当初段階において、常用キ
ー８またはチェンジキー９の側面によって押されたストッパ１４が、ストッパ収容孔１３
内を外向きに移動することによって、ストッパ１４がストッパ収容孔１３とストッパ係合
凹部１５に跨って係合する。これによって内筒３が外筒２に対して錠止され、内筒３の回
転が阻止される。常用キー８またはチェンジキー９を所定の挿入末端域まで挿入して内筒
３に回転モーメントを与えたとき、ストッパ係合凹部１５の内面に押されたストッパ１４
が内向きに移動して、ストッパ１４がストッパ収容孔１３とストッパ係合窪み部１６また
は１７に跨って係合する。これによって外筒２に対する内筒３の錠止が解除され、内筒３
が回転可能となる。 At the initial stage when the service key 8 or the change key 9 is inserted into the key insertion groove 34, the stopper 14 pressed by the side surface of the service key 8 or the change key 9 is inserted into the stopper receiving hole 13.
By moving the inside outward, the stopper 14 is engaged across the stopper receiving hole 13 and the stopper engaging recess 15. As a result, the inner cylinder 3 is locked to the outer cylinder 2 and the rotation of the inner cylinder 3 is prevented. When the service key 8 or the change key 9 is inserted up to a predetermined insertion end region and a rotational moment is applied to the inner cylinder 3, the stopper 14 pressed against the inner surface of the stopper engaging recess 15
Is moved inward, and the stopper 14 is engaged across the stopper receiving hole 13 and the stopper engaging recess 16 or 17. As a result, the locking of the inner cylinder 3 with respect to the outer cylinder 2 is released, and the inner cylinder 3
Can be rotated.

このように本発明の可変式シリンダ錠では、常用キー８またはチェンジキー９をキー挿入溝３４に挿入する段階では、常用キー８又はチェンジキー９の側面に押されて、ストッパ１４ストッパ収容孔１３とストッパ係合凹部１５に跨り係合した位置に保持されることによって、内筒３は回転阻止状態に維持されており、常用キー８またはチェンジキー９を所定の挿入末端域まで挿入して内筒３に回転モーメントを与えたとき、ストッパ係合凹部１５の内面に押されたストッパ１４が、ストッパ収容孔１３とストッパ係合窪み部１６に跨って係合することによって、内筒３が回転可能となるように構成してあるため、常用キー８またはチェンジキー９の挿入途中で内筒３がズレ回転して、内筒３側のピン孔と外筒２側のピン孔の位置が狂うことがないものであり、内筒３の不随意的な盲動回転はストッパ１４によって的確に抑止される。As described above, in the variable cylinder lock of the present invention, when the service key 8 or the change key 9 is inserted into the key insertion groove 34, it is pushed against the side surface of the service key 8 or the change key 9, so that the stopper 14 stopper receiving hole 13 The inner cylinder 3 is maintained in a rotation-prevented state by being held at the position engaged with the stopper engaging recess 15 and inserted into the predetermined insertion end region by inserting the service key 8 or the change key 9 When a rotational moment is applied to the cylinder 3, the stopper 14 pressed against the inner surface of the stopper engaging recess 15 engages across the stopper accommodating hole 13 and the stopper engaging recess 16, thereby rotating the inner cylinder 3. Since it is configured to be possible, the inner cylinder 3 rotates while the service key 8 or the change key 9 is being inserted, and the pin hole on the inner cylinder 3 side and the pin hole on the outer cylinder 2 side are out of position. thing Is intended not, involuntary act blindly rotation of the inner cylinder 3 is suppressed accurately by the stopper 14.

本実施例では、図１に示したように常用キー８を内筒３のキー挿入溝３４から抜き取った施錠状態では、図２に示したように各ピン群４のドライバーピン４３と各ピン群５のドライバーピン５３が、それぞれ外筒２のピン孔２２、２４と内筒３のピン孔３５、３６に跨って嵌合しているため、内筒３は外筒２に対して回転不能に拘束されている。このとき、外筒２のピン孔２３には別のドライバーピン４３の全体が嵌合しており、外筒のピン孔２５には別のドライバーピン５３の全体が嵌合している。
前記常用キー８を内筒３のキー挿入溝３４に差し込むと、ガイド突起３８とガイド溝８３の誘導作用によって常用キーの背部８１は第１通し溝２７の内底面に摺接した状態でキー挿入溝３４に挿入され、挿入過程において常用キー８が内筒３の中心軸線に対して揺振することがなく、一直線状に差し込まれる。そのため、常用キー８の先端がボトムピン４１，５１の内端部側面に突き当たって進行を阻止されることがない。 In this embodiment, as shown in FIG. 1, in the locked state in which the service key 8 is removed from the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3, the driver pin 43 and each pin group of each pin group 4 as shown in FIG. Since the 5 driver pins 53 are fitted over the pin holes 22, 24 of the outer cylinder 2 and the pin holes 35, 36 of the inner cylinder 3, the inner cylinder 3 cannot rotate with respect to the outer cylinder 2. It is restrained. At this time, another driver pin 43 is entirely fitted in the pin hole 23 of the outer cylinder 2, and another driver pin 53 is entirely fitted in the pin hole 25 of the outer cylinder.
When the service key 8 is inserted into the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3, the guide key 38 inserts the key while the back part 81 of the service key is in sliding contact with the inner bottom surface of the first through groove 27 by the guiding action of the guide protrusion 38 and the guide groove 83. The service key 8 is inserted into the groove 34 and inserted in a straight line without shaking with respect to the central axis of the inner cylinder 3 during the insertion process. Therefore, the front end of the service key 8 does not abut against the side surfaces of the inner end portions of the bottom pins 41 and 51 to prevent the progress.

図１１に示したように外筒２の第１通し溝２７及び内筒３のキー挿入溝３４に対する常用
キー８の挿入が挿入末端域の近くまで進行して、常用キー８のカム斜面８４が突起状カム
７の傾斜カム面７１に突き当たったときには、ガイド突起３８はガイド溝８３の主体部分
と傾斜溝部８５の交差部に来ている。この後、常用キー８を更に押し込むと、カム斜面８
４と傾斜カム面７１の誘導作用及びガイド突起３８と傾斜溝部８５の誘導作用によって、
常用キー８は内筒３の中心軸線と平行に移動して押し上げられる。
常用キー８の挿入の最終段階では、ガイド突起３８がガイド溝８３の延長溝部８９に係合
する。
前記押し上げ動作によって常用キー８の背部８１は外筒２の第１通し溝２７から脱出し、
腹部８２と背部８１の全断面が内筒３のキー挿入溝３４内に入り込み、腹部８２のキーコ
ード用凹部８６，８７が対応するピン群４，５のボトムピン４１，５１を押し上げる。 As shown in FIG. 11, the insertion of the service key 8 into the first through groove 27 of the outer cylinder 2 and the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3 proceeds to the vicinity of the insertion end region, and the cam slope 84 of the service key 8 When it hits the inclined cam surface 71 of the protruding cam 7, the guide protrusion 38 comes to the intersection of the main portion of the guide groove 83 and the inclined groove portion 85. Thereafter, when the service key 8 is further pushed in, the cam slope 8
4 and the guiding action of the inclined cam surface 71 and the guiding action of the guide projection 38 and the inclined groove 85.
The service key 8 moves in parallel with the central axis of the inner cylinder 3 and is pushed up.
In the final stage of insertion of the common key 8, the engagement guide projection 38 on the extension groove 89 of the guide groove 83
To do.
By the pushing-up operation, the back portion 81 of the service key 8 escapes from the first through groove 27 of the outer cylinder 2,
The entire cross section of the abdomen 82 and the back 81 enters the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3, and the key code recesses 86, 87 of the abdomen 82 push up the bottom pins 41, 51 of the corresponding pin groups 4, 5.

各ピン群４，５の各ボトムピン４１，５１が所定距離押し上げられることによって、ピン
群４においてはチェンジピン４２とドライバーピン４３の接触点が外筒２と内筒３間のシ
ャーラインに移動し、ピン群５においてはボトムピン５１とドライバーピン５３の接触点
が外筒２と内筒３間のシャーラインに移動する。そのため、外筒２に対する内筒３の回転
拘束が解除されて解錠状態となる。
そこで、図１において内筒３を常用キー８によって時計回り方向に９０度回転させると、
内筒３の後端小径軸部３９に装着された止め金板３０が固定枠体側の受金部（図示してい
ない）から離脱し、扉が開放可能となる。
図１の常用キー抜差位置へ内筒３を９０度だけ逆回転させて、前記受金部に止め金板３０
を再度係合させた後、常用キー８は内筒３のキー挿入溝３４から引き抜かれる。すなわち
、本実施例の可変式シリンダー錠では、常用キー８は施錠位置の１箇所でのみ抜差するこ
とができる。
内筒３を施錠位置と解錠位置の間で回転操作するとき、内筒３のキー挿入溝３４が外筒２
の第２通し溝２８に対面する位置に来るけれども、第２通し溝２８の円周方向の幅寸法は
常用キー８の背部８１の板厚よりも狭く形成されているため、常用キー８の背部８１が第
２通し溝２８内に落ち込むことはない。 When the bottom pins 41 and 51 of the pin groups 4 and 5 are pushed up by a predetermined distance, in the pin group 4, the contact point between the change pin 42 and the driver pin 43 moves to a shear line between the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3. In the pin group 5, the contact point between the bottom pin 51 and the driver pin 53 moves to a shear line between the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3. Therefore, the rotation restriction of the inner cylinder 3 with respect to the outer cylinder 2 is released and the unlocked state is established.
Therefore, when the inner cylinder 3 is rotated 90 degrees clockwise by the service key 8 in FIG.
The stopper plate 30 mounted on the rear end small-diameter shaft portion 39 of the inner cylinder 3 is detached from the receiving portion (not shown) on the fixed frame body side, and the door can be opened.
The inner cylinder 3 is reversely rotated by 90 degrees to the service key insertion / removal position shown in FIG.
Then, the service key 8 is pulled out from the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3. That is, in the variable cylinder lock of the present embodiment, the service key 8 can be inserted / removed only at one position of the lock position.
When the inner cylinder 3 is rotated between the locking position and the unlocking position, the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3 is formed in the outer cylinder 2.
Although the width dimension in the circumferential direction of the second through groove 28 is formed to be narrower than the plate thickness of the back part 81 of the service key 8, the back part of the service key 8. 81 does not fall into the second through groove 28.

それまで使用していた常用キー８を紛失したため、キーコードの設定変更を実行する必要
が生じたときには、その従前の常用キー８に対応する従前のチェンジキー９を図１の常用
キー抜差位置において内筒３に挿入する。この従前のチェンジキー９の挿入は、ガイド溝
９３の先端開口９３ａを内筒３のガイド突起３８に位置合わせし、背部９１を外筒２の第
１通し溝２７に位置合わせして行われる。
このとき、ガイド突起３８とガイド溝９３の誘導作用によって従前のチェンジキー９は、
背部９１が第１通し溝２７の内底面に摺接した状態でキー挿入溝３４に挿入される。挿入
過程においてチェンジキー９が内筒３の中心軸線に対して揺振したりすることがなく、一
直線状に差し込まれる。そのため、チェンジキー９の先端がボトムピン４１，５１の内端
部側面に突き当たって進行を阻止されることがない。
従前のチェンジキー９の挿入が進行して、従前のチェンジキー９のカム斜面９４がカム７
の傾斜カム面７１に突き当たったときには、ガイド突起３８はガイド溝９３の主体部分と
傾斜溝部９５の交差部付近に来ている。この後、従前のチェンジキー９を更に押し込むと
、カム斜面９４と傾斜カム面７１の誘導作用及びガイド突起３８と傾斜溝部９５の誘導作
用によって従前のチェンジキー９は内筒３の中心軸線と平行に移動して押し上げられる。
従前のチェンジキー９の挿入の最終段階では、ガイド突起３８がガイド溝９３の延長溝部
９９に係合するとともに、従前のチェンジキー９の背部９１の先端部端面が支持突起７３
の先端に当接する。 When the service key 8 used so far has been lost and it becomes necessary to change the setting of the key code, the previous change key 9 corresponding to the previous service key 8 is moved to the service key disconnection position of FIG. Is inserted into the inner cylinder 3. The conventional change key 9 is inserted by aligning the tip opening 93a of the guide groove 93 with the guide projection 38 of the inner cylinder 3 and aligning the back portion 91 with the first through groove 27 of the outer cylinder 2.
At this time, due to the guiding action of the guide protrusion 38 and the guide groove 93, the previous change key 9 is
The back portion 91 is inserted into the key insertion groove 34 in a state of being in sliding contact with the inner bottom surface of the first through groove 27. In the insertion process, the change key 9 is inserted in a straight line without shaking with respect to the central axis of the inner cylinder 3. Therefore, the front end of the change key 9 does not abut against the side surfaces of the inner end portions of the bottom pins 41 and 51 to prevent the progress.
The insertion of the previous change key 9 proceeds, and the cam slope 94 of the previous change key 9 becomes the cam 7
The guide protrusion 38 comes to the vicinity of the intersection of the main portion of the guide groove 93 and the inclined groove portion 95. Thereafter, when the previous change key 9 is further pushed in, the previous change key 9 is parallel to the central axis of the inner cylinder 3 by the guiding action of the cam inclined surface 94 and the inclined cam surface 71 and the guiding action of the guide projection 38 and the inclined groove portion 95. Moved to and pushed up.
At the final stage of insertion of the previous change key 9, the guide protrusion 38 engages with the extension groove 99 of the guide groove 93, and the end face of the back portion 91 of the previous change key 9 is the support protrusion 73.
It abuts on the tip.

この押し上げ動作によって従前のチェンジキー９の背部９１は外筒２の第１通し溝２７か
ら脱出し、腹部９２と背部９１の全断面が内筒３のキー挿入溝３４内に入り込み、腹部９
２のキーコード用凹凸部９６，９７が対応するピン群４，５のボトムピン４１，５１を押
し上げ、外筒２に対する内筒３の回転拘束を解除する。
内筒３を従前のチェンジキー９によって図１のチェンジキー抜差位置まで４５度回転させ
ると、内筒３のピン孔３５が外筒２のピン孔２３に対面する一方、内筒３のピン孔３６が
外筒２のピン孔２５に対面しているから、従前のチェンジキー９を内筒３のキー挿入溝３
４から引き抜くと、キーコード設定用凹９６，９７に対応してピン群５のボトムピン５１
は外筒２のピン孔２３に適宜に出入りし、ピン群４のチェンジピン４２は外筒２のピン孔
２５に適宜に出入りする。
従前のチェンジキー９を外筒２の第２通し溝２８を経由して抜き取った後、これから使用
したい常用キー８に対応する新しいチェンジキー９を図１のチェンジキー抜差位置におい
て内筒３に挿入する。 By this pushing-up operation, the back portion 91 of the conventional change key 9 is released from the first through groove 27 of the outer cylinder 2, and the entire cross section of the abdomen 92 and the back part 91 enters the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3.
The key code irregularities 96 and 97 push up the corresponding bottom pins 41 and 51 of the pin groups 4 and 5 to release the rotation restriction of the inner cylinder 3 relative to the outer cylinder 2.
When the inner cylinder 3 is rotated 45 degrees with the previous change key 9 to the change key pull-out position of FIG. 1, the pin hole 35 of the inner cylinder 3 faces the pin hole 23 of the outer cylinder 2, while the pin of the inner cylinder 3 Since the hole 36 faces the pin hole 25 of the outer cylinder 2, the conventional change key 9 is inserted into the key insertion groove 3 of the inner cylinder 3.
4, the bottom pin 51 of the pin group 5 corresponding to the key code setting recesses 96, 97.
Appropriately enters and exits the pin hole 23 of the outer cylinder 2, and the change pin 42 of the pin group 4 appropriately enters and exits the pin hole 25 of the outer cylinder 2.
After removing the previous change key 9 via the second through groove 28 of the outer cylinder 2, a new change key 9 corresponding to the service key 8 to be used is inserted into the inner cylinder 3 at the change key removal position of FIG. 1. insert.

この新しいチェンジキー９の挿入は、ガイド溝９３の先端開口９３ａを内筒３のガイド突
起３８に位置合わせし、背部９１を外筒２の第２通し溝２８に位置合わせして行われる。
前記ガイド突起３８とガイド溝９３の誘導作用によって、新しいチェンジキー９は背部９
１が第２通し溝２８の内底面に摺接した状態でキー挿入溝３４に挿入される。挿入過程に
おいて新しいチェンジキー９が内筒３の中心軸線に対して揺振したりすることがなく、一
直線状に差し込まれる。そのため、新しいチェンジキー９の先端がボトムピン４１，５１
の内端部側面に突き当たって進行を阻止されることがない。
新しいチェンジキー９の挿入が進行して、先端カム斜面９４が前記カム７の傾斜カム面７
１に突き当たったときには、ガイド突起３８はガイド溝９３の主体部分と傾斜溝部９５の
交差部付近に来ている。この後、新しいチェンジキー９を更に押し込むと、カム斜面９４
と傾斜カム面７１の誘導作用及びガイド突起３８と傾斜溝部９５の誘導作用によって、新
しいチェンジキー９は内筒３の中心軸線と平行移動して押し上げられる。
新しいチェンジキー９の挿入の最終段階では、ガイド突起３８がガイド溝９３の延長溝部
９９に係合する。 The new change key 9 is inserted by aligning the tip opening 93a of the guide groove 93 with the guide projection 38 of the inner cylinder 3 and aligning the back portion 91 with the second through groove 28 of the outer cylinder 2.
Due to the guiding action of the guide protrusion 38 and the guide groove 93, the new change key 9 is moved to the back portion 9.
1 is inserted into the key insertion groove 34 while being in sliding contact with the inner bottom surface of the second through groove 28. In the insertion process, the new change key 9 is inserted in a straight line without shaking with respect to the central axis of the inner cylinder 3. Therefore, the tip of the new change key 9 is connected to the bottom pins 41, 51.
It will not be prevented from advancing by striking against the inner end side surface.
As the new change key 9 is inserted, the tip cam inclined surface 94 is inclined to the inclined cam surface 7 of the cam 7.
1, the guide protrusion 38 comes near the intersection of the main portion of the guide groove 93 and the inclined groove portion 95. After this, when the new change key 9 is further pushed in, the cam slope 94
Due to the guiding action of the inclined cam surface 71 and the guiding action of the guide projection 38 and the inclined groove portion 95, the new change key 9 is moved parallel to the central axis of the inner cylinder 3 and pushed up.
At the final stage of insertion of the new change key 9, the guide protrusion 38 engages with the extension groove 99 of the guide groove 93 .

前記押し上げ動作によって新しいチェンジキー９の背部９１は外筒２の第２通し溝２８か
ら脱出し、腹部９２と背部９１の全断面が内筒３のキー挿入溝３４内に入り込み、腹部９
２のキーコード用凹凸部９６，９７が対応するピン群４，５のボトムピン４１，５１を押
し上げる。
この後、新しいチェンジキー９を図１の常用キー抜差位置に４５度逆回転させたときには
、新しいチェンジキー９のキーコード設定用凹部９６，９７に対応して、各ピン群４のチ
ェンジピン４２が外筒２のピン孔２４内に移動するか、内筒３のピン孔３６内に移動して
おり、チェンジピン４２が内筒３側に存在するか、あるいは外筒２側に存在するかによっ
て、シリンダー錠１は新しいキーコードに設定変更され、そのキーコードを有する別の新
しい常用キー８が使用可能となる。
キーコードの設定変更を完了した新しいチェンジキー９は、最後に図１の常用キー抜差位
置において、外筒２の第１通し溝２７を経由して内筒３から抜き取れられる。
このように動作する本実施例の可変式シリンダー錠では、解施錠における内筒３の回転域
内にキーコード設定変更における内筒３の回転域が包含されるため、キーコード設定変更
に際して規制円盤や止め金板をその都度着脱する必要がない。 As a result of the pushing-up operation, the back portion 91 of the new change key 9 escapes from the second through groove 28 of the outer cylinder 2, and the entire cross section of the abdomen 92 and the back part 91 enters the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3.
The two key code irregularities 96 and 97 push up the corresponding bottom pins 41 and 51 of the pin groups 4 and 5.
Thereafter, when the new change key 9 is reversely rotated 45 degrees to the common key pull-out position of FIG. 1, the change pin 9 of each pin group 4 corresponds to the key code setting recesses 96 and 97 of the new change key 9. 42 moves into the pin hole 24 of the outer cylinder 2 or moves into the pin hole 36 of the inner cylinder 3, and the change pin 42 exists on the inner cylinder 3 side or exists on the outer cylinder 2 side. As a result, the cylinder lock 1 is changed to a new key code, and another new service key 8 having the key code can be used.
The new change key 9 for which the setting change of the key code has been completed is finally removed from the inner cylinder 3 via the first through groove 27 of the outer cylinder 2 at the common key insertion / removal position of FIG.
In the variable cylinder lock of this embodiment that operates in this way, the rotation area of the inner cylinder 3 in the key code setting change is included in the rotation area of the inner cylinder 3 in the unlocking, so that when the key code setting change, There is no need to attach and detach the stopper plate each time.

解施錠の実行やキーコードの設定変更における内筒３の回転角度は、上記角度に限定さ
れず、ピン群４，５の列数や配置角度を調整すれば種々変更することができる。また、ガ
イド溝８３，９３もキー腹部８２，９２の左右両側に形成し、ガイド突起３８を左右一対
に設けることもできる。また、解施錠における内筒３の回転域内にキーコード設定変更に
おける内筒３の回転域を含ませることもできる。 The rotation angle of the inner cylinder 3 in the execution of unlocking and the key code setting change is not limited to the above angle, and can be variously changed by adjusting the number of rows and the arrangement angle of the pin groups 4 and 5. The guide grooves 83 and 93 can also be formed on the left and right sides of the key abdomen 82 and 92, and the guide protrusions 38 can be provided in a pair on the left and right. Moreover, the rotation area of the inner cylinder 3 in the key code setting change can be included in the rotation area of the inner cylinder 3 in unlocking.

また、図示の実施態様では、前記ガイド溝８３，９３の先端部開口を先端に向かう程開In the illustrated embodiment, the leading end openings of the guide grooves 83 and 93 are opened toward the leading end.
口幅が広くなるようにＶ字状に形成してあるため、前記常用キー８又はチェンジキー９を前記内筒３のキー挿入溝３４に挿入するに際しては、前記ガイド突起３８がＶ字状開口の傾斜内面８３ａに当ることによって、見掛け上、前記ガイド突起３８が前記ガイド溝８３，９３に誘導されることになり、各キー８，９の挿入が容易かつ的確におこなわれることになる。Since it is formed in a V shape so that the opening width is wide, when the service key 8 or the change key 9 is inserted into the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3, the guide projection 38 is opened in a V shape. The guide protrusion 38 is apparently guided into the guide grooves 83 and 93, and the keys 8 and 9 can be inserted easily and accurately.
前記内筒３の前記キー挿入溝３４の入り口部には、前記ボトムピン４１の内端部を隠蔽する延長壁部３０ａが形成されており、前記常用キー８とチェンジキー９の各基端部には、前記ガイド溝８３，９３の前記傾斜溝部８５，９５と平行に前記延長壁部３０ａ用の逃げ凹部８８が形成されているため、前記キー挿入溝の正面側からのピッキング操作が容易でない。An extension wall portion 30a for concealing the inner end portion of the bottom pin 41 is formed at the entrance portion of the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3, and each base end portion of the service key 8 and the change key 9 is formed at each base end portion. Since the relief recess 88 for the extension wall portion 30a is formed in parallel with the inclined groove portions 85 and 95 of the guide grooves 83 and 93, picking operation from the front side of the key insertion groove is not easy.

本発明の一実施例に係る可変式シリンダー錠の正面図であり、施錠状態を示している。It is a front view of the variable cylinder lock which concerns on one Example of this invention, and has shown the locked state. 図１のＡ‐Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図１の可変式シリンダー錠に使用する常用キーの右側面図である。It is a right view of the service key used for the variable cylinder lock of FIG. 図３の常用キーの左側面図である。It is a left view of the common key of FIG. 図３のＣ−Ｃ線切断部拡大端面図である。FIG. 4 is an enlarged end view taken along the line CC of FIG. 3. 図１の可変式シリンダー錠に使用するチェンジキーの右側面図である。It is a right view of the change key used for the variable cylinder lock of FIG. 図６のチェンジキーの左側面図である。It is a left view of the change key of FIG. 図６のＤ−Ｄ線切断部拡大端面図である。FIG. 7 is an enlarged end view taken along the line D-D in FIG. 6. 図１のＢ−Ｂ線断面図である。It is the BB sectional view taken on the line of FIG. 図１の可変式シリンダー錠に図３の常用キーを挿入した当初段階における断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view at the initial stage of inserting the service key of FIG. 3 into the variable cylinder lock of FIG. 1. 常用キーを所定の挿入末端域の近くまで挿入した段階における断面図である。It is sectional drawing in the stage which inserted the common use key to the vicinity of the predetermined insertion terminal area. 常用キーを所定の挿入末端域まで挿入した段階における断面図である。It is sectional drawing in the stage which inserted the common use key to the predetermined insertion terminal area. 図１の可変式シリンダー錠に図６のチェンジキーを挿入した当初段階における断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view at the initial stage of inserting the change key of FIG. 6 into the variable cylinder lock of FIG. 1. チェンジキーを所定の挿入末端域の近くまで挿入した段階における断面図である。It is sectional drawing in the step which inserted the change key to the vicinity of the predetermined insertion terminal area. チェンジキーを所定の挿入末端域まで挿入した段階における断面図である。It is sectional drawing in the step which inserted the change key to the predetermined insertion terminal area. 図２のＥ−Ｅ線断面図である。It is the EE sectional view taken on the line of FIG. 図２のＦ−Ｆ線断面図である。It is the FF sectional view taken on the line of FIG. 図２のＧ−Ｇ線断面図である。It is the GG sectional view taken on the line of FIG.

Explanation of symbols

１可変式シリンダ錠
２外筒
３内筒
４チェンジピンを含むピン群
５チェンジピンを含まないピン群
６孔閉塞板
７カム体
８常用キー
９チェンジキー
１１止めリング
１２内筒の前端鍔部
１３ストッパ収容孔
１４球体状のストッパ
１５ストッパ係合凹部
１６ストッパ係合窪み部
１７ストッパ係合窪み部
１８座金
１９ナット中央孔
２０外筒本体
２１嵌合孔
２１ａ前端大径部
２２ピン孔
２３ピン孔
２４ピン孔
２５ピン孔
２６嵌合溝
２７第１通し溝
２８第２通し溝
２９止め金板
３０内筒本体
３０ａ延長壁部
３２規制円盤
３３環状溝
３４キー挿入溝
３５ピン孔
３６ピン孔
３７横孔
３８ガイド突起
３９後端小径軸部
４１ボトムピン
４２チェンジピン
４３ドライバーピン
４４スプリング
５１ボトムピン
５３ドライバーピン
５４スプリング
７１傾斜カム面
７２垂直停止面
７３支持突起
８１常用キーの背部
８２常用キーの腹部
８３常用キーのガイド溝
８４カム斜面
８５傾斜溝部
８６常用キーのキーコード用凹部
８７常用キーのキーコード用凹部
８８逃げ用凹部
８９延長溝部
９１チェンジキーの背部
９２チェンジキーの腹部
９３チェンジキーのガイド溝
９４カム斜面
９５傾斜溝部
９６チェンジキーのキーコード用凹部
９７チェンジキーのキーコード用凹部
９９延長溝部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Variable cylinder lock 2 Outer cylinder 3 Inner cylinder 4 Pin group including a change pin 5 Pin group not including a change pin 6 Hole closing plate 7 Cam body 8 Service key 9 Change key 11 Stop ring 12 Front end collar 13 of the inner cylinder Stopper receiving hole 14 Spherical stopper 15 Stopper engaging recess 16 Stopper engaging recess 17 Stopper engaging recess 18 Washer 19 Nut center hole 20 Outer cylinder body 21 Fitting hole 21a Front end large diameter portion 22 Pin hole 23 Pin hole 24 pin hole 25 pin hole 26 fitting groove 27 first through groove 28 second through groove 29 stopper plate 30 inner cylinder body 30a extension wall part 32 regulating disk 33 annular groove 34 key insertion groove 35 pin hole 36 pin hole 37 side Hole 38 Guide protrusion 39 Rear end small diameter shaft portion 41 Bottom pin 42 Change pin 43 Driver pin 44 Spring 51 Bottom pin 53 Driver pin 54 Spring 71 Inclined cam surface 72 Vertical stop surface 73 Support projection 81 Back of the service key 82 Abdomen of the service key 83 Guide groove of the service key 84 Cam slope 85 Slope groove 86 Recess of the key code for the service key 87 Service key Key code recess 88 Escape recess 89 Extension groove 91 Change key back 92 Change key abdomen 93 Change key guide groove 94 Cam slope 95 Slope groove 96 Change key key code recess 97 Change key key code recess 99 Extension groove

Claims

An outer cylinder formed with a fitting hole in the front-rear direction, an inner cylinder that is fitted in the fitting hole so as to be rotatable and immovable in the axial direction, and a plurality of radially formed outer cylinders and inner cylinders A group of pins that go in and out between the pin holes, and a service key that is inserted into a key insertion groove in the front-rear direction of the inner cylinder and moves the pin group to make the inner cylinder rotatable or non-rotatable with respect to the outer cylinder And a variable cylinder lock that is inserted into the key insertion groove and includes a change key that changes the setting of the key code.
A plurality of pin holes of the outer cylinder and the inner cylinder are arranged in a plurality of rows aligned in the front-rear direction, and the inner cylinder is formed on the inner peripheral surface of the fitting hole of the outer cylinder when the inner cylinder is rotated. A first through groove and a second through groove communicating with the key insertion groove are formed in the front-rear direction, and the first through groove is provided wide so that the back portions of the service key and the change key are fitted to each other. On the other hand, the second through groove is provided with a narrow width so that only the back portion of the change key is fitted,
At least one set of the pin holes of the inner cylinder and the outer cylinder that communicate with each other when the inner cylinder is rotated accommodates a pin group including a bottom pin, a change pin, a driver pin, and a spring,
The rest of the pin hole accommodates another pin group consisting of a bottom pin, a driver pin and a spring,
Guide grooves are formed in the length direction of each key on the side surfaces of the abdomen of the service key and the change key, and the inner wall surface of the inlet portion of the key insertion groove of the inner cylinder extends from the opening on the front end side of the guide groove. A guide projection is provided to be fitted into the guide groove, and the inner cylinder is provided with a cam having an inclined cam surface having an upward slope at the inner end of the key insertion groove. An inclined groove portion having a downward slope is formed in parallel with the inclined cam surface at the end portion, and an extended groove portion parallel to the main portion of the guide groove portion is formed at the base end portion of the inclined groove portion,
Each key code recess on the back side of each of the service key and the change key is formed in a bowl shape parallel to the inclined cam surface, and its inlet end opens to each back end surface,
When inserting the service key or change key into the key insertion groove of the inner cylinder to a predetermined depth,
In the insertion end area, the service key or the change key moves in parallel with the central axis of the inner cylinder, and the back of the service key or the back of the change key escapes from the first or second through groove and enters the key insertion groove. The bottom pin is pushed by the key code recess of the service key or the change key,
A variable cylinder lock in which the guide projection engages with the extended groove portion of the guide groove when the service key or change key is inserted to a predetermined insertion end region.

An outer cylinder formed with a fitting hole in the front-rear direction, an inner cylinder that is fitted in the fitting hole so as to be rotatable and immovable in the axial direction, and a plurality of radially formed outer cylinders and inner cylinders A group of pins that go in and out between the pin holes, and a service key that is inserted into a key insertion groove in the front-rear direction of the inner cylinder and moves the pin group to make the inner cylinder rotatable or non-rotatable with respect to the outer cylinder And a change key that is inserted into the key insertion groove and changes the setting of the key code ,
A plurality of pin holes of the outer cylinder and the inner cylinder are arranged in a plurality of rows aligned in the front-rear direction, and the inner cylinder is formed on the inner peripheral surface of the fitting hole of the outer cylinder when the inner cylinder is rotated. A first through groove and a second through groove communicating with the key insertion groove are formed in the front-rear direction, and the first through groove is provided wide so that the back portions of the service key and the change key are fitted to each other. On the other hand, the second through groove is provided with a narrow width so that only the back portion of the change key is fitted,
At least one set of the pin holes of the inner cylinder and the outer cylinder that communicate with each other when the inner cylinder is rotated accommodates a pin group including a bottom pin, a change pin, a driver pin, and a spring,
The rest of the pin hole accommodates another pin group consisting of a bottom pin, a driver pin and a spring,
Guide grooves are formed in the length direction of each key on the side surfaces of the abdomen of the service key and the change key, and the inner wall surface of the inlet portion of the key insertion groove of the inner cylinder extends from the opening on the front end side of the guide groove. A guide projection is provided to be fitted into the guide groove, and the inner cylinder is provided with a cam having an inclined cam surface having an upward slope at the inner end of the key insertion groove. An inclined groove portion with a downward slope is formed at the end in parallel with the inclined cam surface,
A stopper accommodating hole that opens at each end on the key insertion groove and the outer peripheral surface of the inner cylinder is formed at the front end portion of the inner cylinder, and the stopper is accommodated in the stopper accommodating hole so as to be movable in the opening direction at both ends. At the insertion / removal position of the service key or the change key, a stopper engaging recess facing the stopper receiving hole of the inner cylinder is formed on the inner surface of the fitting hole of the outer cylinder, and is inserted to a predetermined insertion end region. In the position, a stopper engaging recess facing the stopper accommodating hole of the inner cylinder is formed on the side surface of the service key and the change key,
In the step of inserting the service key or change key into the key insertion groove, the stopper is pushed to the side surface of the service key or change key so that the stopper is engaged with the stopper receiving hole and the stopper engaging recess. While being held , the inner cylinder is maintained in the rotation prevention state ,
When the service key or the change key is inserted up to a predetermined insertion end region and a rotational moment is applied to the inner cylinder, the stopper pushed by the inner surface of the stopper engaging recess is the stopper receiving hole and the stopper engaging member. The inner cylinder can be rotated by engaging across the recess.
In the variable cylinder lock designed to be
An extension groove portion parallel to the main portion of the guide groove portion is formed at the base end portion of the inclined groove portion of the guide groove.
Made,
When inserting the service key or change key into the key insertion groove of the inner cylinder to a predetermined depth,
In the insertion end area, the service key or the change key moves in parallel with the central axis of the inner cylinder, and the back of the service key or the back of the change key escapes from the first or second through groove and enters the key insertion groove. The variable cylinder lock characterized in that the bottom pin is pushed by the key code recess of the service key or the change key, while the guide projection is engaged with the extension groove of the guide groove .