JP3776087B2

JP3776087B2 - Variable cylinder lock

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Publication number: JP3776087B2
Application number: JP2003021223A
Authority: JP
Inventors: 昭彦城添
Original assignee: Takigen Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Takigen Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2003-01-29
Filing date: 2003-01-29
Publication date: 2006-05-17
Anticipated expiration: 2023-01-29
Also published as: JP2004232307A; TW200602543A; TWI268301B

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外筒に対して内筒を回動可能または回動不能にする常用キーのキーコードが必要に応じて設定変更できるピンタンブラ方式の可変式シリンダー錠の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のピンタンブラ方式の可変式シリンダー錠は、前後方向に嵌合孔が形成された外筒と、該嵌合孔に回動可能かつ軸方向に移動不能に嵌合される内筒と、該外筒と内筒に半径方向に形成された複数個のピン孔間を出入りするピン群と、該内筒の前後方向のキー挿入溝に挿入され、前記ピン群を移動させて内筒を外筒に対して回転可能または回転不能にするキーとからなり、
前記外筒と内筒の複数個のピン孔は前後方向に整列して複数列に配置されており、外筒の前記嵌合孔の内周面には、内筒を回動させたとき内筒の前記キー挿入溝と連通する第１通し溝及び第２通し溝が前後方向に同等幅に形成されており、
内筒を回動させたとき相連通する内筒及び外筒の少なくとも一組の前記ピン孔にはボトムピン、チェンジピン、ドライバーピン及びスプリングよりなるピン群が収容される一方、残余の組の前記ピン孔にはボトムピン、ドライバーピン及びスプリングよりなる他のピン群が収容されており、
前記キーを内筒の前記キー挿入溝に所定深さまで挿入するとき、挿入末端域においてキーが内筒の中心軸線と平行に移動してキーの背部が前記第１通し溝から脱出してキー挿入溝に入り込み、キーのキーコード用凹凸部によって前記ボトムピンが押されるように構成されている（特開２００２−４６５７号公報参照）。
【０００３】
この可変式シリンダー錠では、キーコードの設定変更を終了した後、前記キーは背部を前記第２通し溝に嵌合された状態で内筒のキー挿入溝から抜き取られる一方、外筒に対して内筒を回転可能（解錠状態）から回転不能（施錠状態）に設定した後、前記キーは背部を前記第１通し溝に嵌合された状態で内筒のキー挿入溝から抜き取られるのであるが、前記第１通し溝と第２通し溝の幅寸法が同等に形成されているため、解施錠における内筒の回転域とキーコード設定変更における内筒の回転域は峻別されている。すなわち、解施錠における内筒の回転方向を時計回り方向とすれば、キーコード設定変更における内筒の回転方向は反時計回り方向に規定されている。
【０００４】
扉等の開閉体をボックス本体等の固定枠体に対して錠止する通常の使用形態では、固定枠体側に設置した受金体と係脱する止め金板が内筒の先端軸部に嵌合され、ボルトまたはナットによって内筒に締付け固着されており、解施錠における止め金板の回転方向と回転角度は、内筒の軸部に嵌合された規制円盤が外筒側の規制溝の端面壁に係脱することによって規制されている。
そのため、キーコードの設定変更を実行したいときには、前記ボルト・ナットによる締付け固着を解除して、前記規制円盤と止め金板を内筒の軸部から一旦取外し、キーコードの設定変更を終了した後、規制円盤と止め金板を内筒の前記軸部に再度嵌め合わせ、ボルト・ナットによって締付け固着し直さなければならす、この作業手間が煩雑であった。
【０００５】
また、前記可変式シリンダー錠では、前記キーの主体部分の横断面における縦寸法は、キー挿入溝の横断面における縦寸法と合致しているのであるが、キーの挿入当初から挿入末端域に近づくまでの間においては、キーの主端部分は前記キー挿入溝と前記第１通し溝にまたがって挿入される。そのため、第１通し溝の横断面における縦寸法が余剰寸法として存在することになり、キーの挿入過程においてキーの主体部分が内筒の中心軸線に対して振れる余地を与えることになる。この振れが大きいときには、キーの先端がボトムピンの内端部に突き当たってキーの以後の挿入が阻止されてしまい、キーの挿入をやり直さなければならなかった。あるいは、錠機構が故障したものと誤認され、錠の製造・販売元に補修交換が求められることにもなった。
【０００６】
可変式シリンダー錠を含めてピンタンブラー方式のシリンダー錠では、内筒の前記キー挿入溝を正面側から見たとき、ボトムピンの内側端部がキー挿入溝に現れているため、ピッキング用具による抉じ開けに対して弱いという難点があった。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−４６５７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の目的は、解施錠における内筒の回転域とキーコード設定変更における内筒の回転域が同じであるため、規制円盤や止め金板を着脱するという余分の手間を必要とせずに、キーコードの設定変更が簡単かつ迅速に行なえる可変式シリンダー錠を提供することである。
本発明の別の目的は、キーの挿入が振れを伴なわずに円滑に行われるため、錠機構の故障と誤認される恐れがなく、作動の安定性に優れた可変式シリンダー錠を提供することである。
本発明の更に別の目的は、外筒に形成した通し溝の前端開口がキャップ円盤で隠蔽されるため、錠の内部構造を察知され難く、また、ボトムピンの内端部が内筒前面部の延長壁部で隠蔽されるため、キー挿入溝の正面側からのピッキング操作が容易でなく、セキュリティにおいて改善された可変式シリンダー錠を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明にあっては、可変式シリンダー錠は、前後方向に嵌合孔が形成された外筒と、該嵌合孔に回転可能かつ軸方向に移動不能に嵌合される内筒と、該外筒と内筒に半径方向に形成された複数個のピン孔間を出入りするピン群と、該内筒の前後方向のキー挿入溝に挿入され、前記ピン群を移動させて内筒を外筒に対して回転可能または回転不能にする常用キーと、前記キー挿入溝に挿入され、キーコードを設定変更するチェンジキーとからなり、
前記外筒と内筒の複数個のピン孔は前後方向に整列して複数列に配置されており、外筒の前記嵌合孔の内周面には、内筒を回転させたとき内筒の前記キー挿入溝と連通する第１通し溝及び第２通し溝が前後方向に形成されており、第１通し溝は前記常用キーとチェンジキーの各背部が嵌合されるように幅広に設けられている一方、第２通し溝は前記チェンジキーの背部のみが嵌合されるように幅狭に設けられており、
内筒を回転させたとき相連通する内筒及び外筒の少なくとも一組の前記ピン孔にはボトムピン、チェンジピン、ドライバーピン及びスプリングよりなるピン群が収容される一方、残余の組の前記ピン孔にはボトムピン、ドライバーピン及びスプリングよりなる他のピン群が収容されており、
外筒の前記嵌合孔の前端内周部には環状凹部が拡径形成され、該環状凹部にキャップ円盤が回転可能かつ軸方向に移動不能に装填され、該キャップ円盤の中央孔に内筒の前端部が回転可能に嵌合され、キャップ円盤によって外筒の第１通し溝と第２通し溝の前端開口が隠蔽されており、
前記常用キーまたはチェンジキーを内筒の前記キー挿入溝に所定深さまで挿入するとき、挿入末端域において常用キーまたはチェンジキーが内筒の中心軸線と平行に移動して常用キーの背部またはチェンジキーの背部が前記第１通し溝から脱出してキー挿入溝に入り込み、常用キーまたはチェンジキーのキーコード用凹凸部によって前記ボトムピンが押される。
【００１０】
請求項２の発明にあっては、請求項１の発明の前記構成に加えて、前記常用キーとチェンジキーの腹部にはガイド溝が各キーの長さ方向に形成されており、前記内筒のキー挿入溝の入口部の内壁面には前記ガイド溝の先端側開口から前記ガイド溝に嵌合されるガイド突起が設けられており、前記内筒には前記キー挿入溝の奥端部に上向き勾配の傾斜カム面を有するカム体が設けられており、前記ガイド溝の基端部には下がり勾配の傾斜溝部が前記傾斜カム面と平行に形成されている。
請求項３の発明にあっては、請求項１または請求項２の発明の前記構成に加えて、前記内筒の前記キー挿入溝の入り口部には前記ボトムピンの内端部を隠蔽する延長壁部が形成されており、前記常用キーとチェンジキーの各基端部には前記ガイド溝の前記傾斜溝部と平行に前記延長壁部用の逃げ凹部が形成されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて以下詳細に説明する。
本発明の一例の可変式シリンダー錠１は、外筒２、内筒３、二種類のピン群４、５及び孔閉塞板６を有している。
外筒２は図１及び図２に示したように側面部が平行面に形成された略円筒状本体２０を有し、該外筒本体２０の中心部に嵌合孔２１が形成されており、図１１に示したように外筒本体２０には外周面から嵌合孔２１に貫通して４組のピン孔２２,２３,２４,２５の列が半径方向に形成されている。
【００１２】
該ピン孔２２とピン孔２３の各孔列は各５個の等ピッチで整列したピン孔によって構成されており、該ピン孔２４とピン孔２５の各孔列は各６個の等ピッチで整列したピン孔によって構成されている。
外筒２の中心に対するピン孔２２とピン孔２３の配置角度は４５度であり、ピン孔２３とピン孔２４の配置角度は９０度であり、ピン孔２４とピン孔２５の配置角度は４５度である。前記各ピン孔の外端部には孔閉塞板６の嵌合溝２６が形成されている。
【００１３】
外筒２には嵌合孔２１の内面部に略方形断面の第１通し溝２７と第２通し溝２８が前後方向に形成されており、図１２に示したように第１通し溝２７と第２通し溝２８の前端は、嵌合孔２１の前端大径部２１ａに開口している。図１１に示したように第２通し溝２８は前記ピン孔２４の列に対面している。第１通し溝２７と第２通し溝２８の後端は、嵌合孔２１の後端大径部２１ｂに開口している。
図１２に示したように嵌合孔２１の後端大径部２１ｂと嵌合孔本体部分との間には環状フランジ部２９が内向きに形成されている。
前記各ピン孔の個数及び角度間隔は図示のものに限定されず、各ピッチは必ずしも等ピッチでなくてもよい。
【００１４】
外筒本体２０の嵌合孔２１の前端内周部には環状凹部１２が直径を拡大して形成されており、該環状凹部１２にはキャップ円盤１３が落し蓋状に内嵌めされている。環状凹部１２の内周面には第１受溝１５が形成され、キャップ円盤１３の外周面には第２受溝１６が形成されている。第１受溝１５と第２受溝１６に跨ってＣ形の保持用リング１７が嵌合されており、これによってキャップ円盤１３が外筒２に対して回転可能かつ軸方向に移動不能に装填されている。
キャップ円盤１３の中央孔１９には内筒本体３０の前端部が相対回転可能に嵌合されており、キャップ円盤１３によって外筒２の第１通し溝２７と第２通し溝２８が隠蔽されるようになっている。
キャップ円盤１３には、正面側から見たときキーの抜き差し位置において外筒２の第１通し溝２７又は第２通し溝２８と重なるキー背部通過用溝１８が形成されている。
【００１５】
外筒本体２０の嵌合孔２１の後端内周部には、環状フランジ部２９を間において円形凹部２１ａが形成されている。内筒本体３０の後部の中径軸部３２に形成した環状溝３３には止めリング１１が嵌合され、該止めリング１１は外筒本体２０の前記環状フランジ部２９の背面に当接することによって、内筒３の軸方向への移動を阻止している。
内筒本体３０には、図１１に示したように中央部にキー挿入溝３４が前後方向に形成され、キー挿入溝３４の両側に２組のピン孔３５,３６の列が半径方向に形成されている。
該ピン孔３５の孔列は５個の等ピッチで整列したピン孔によって構成されており、該ピン孔３６の孔列は６個の等ピッチで整列したピン孔によって構成されている。内筒３の中心に対するピン孔３５とピン孔３６の配置角度は１３５度であり、ピン孔３６とキー挿入孔３４の配置角度は１３５度であり、キー挿入溝３４とピン孔３５の配置角度は９０度である。各ピン孔３５，３６の内側端部はボトムピンの落ち込み阻止のために狭隘部を介してキー挿入溝３４に開口している。
内筒本体３０の前面部には斜め下向きに延長壁部３０ａが形成されており、キー挿入溝３４の入り口部の上辺部付近を隠蔽している。
【００１６】
図２及び図１２に示したように内筒３がキーの抜き差し位置まで回転させられたとき、相連通する内筒３の各ピン孔３５と外筒２の各ピン孔２２には、ボトムピン５１、ドライバーピン５３及びスプリング５４よりなるピン群５が収容されている一方、相連通する内筒２の手前から２番目，３番目，５番目及び６番目の各ピン孔３６と外筒２の手前から２番目，３番目，５番目及び６番目の各ピン孔２４には、ボトムピン４１、チェンジピン４２，ドライバーピン４３及びスプリング４４よりなる別のピン群４が収容されている。また、相連通する内筒２の手前から１番目及び４番目の各ピン孔３６と外筒２の手前から１番目及び４番目の各ピン孔２４には、ボトムピン５１，ドライバーピン５３及びスプリング５４よりなる前記ピン群５が収容されている。
【００１７】
内筒本体３０の前端部に形成された横孔３７には、ピンよりなるガイド突起３８が挿し込み固着されており、ガイド突起３８の内端部はキー挿入溝３４の片側内壁面より突出している。キー挿入溝３４の奥端部には図１２に示したように略直角三角形板状のカム体７が密に嵌合されており、横断ピン７３によって内筒本体３０に固着されている。カム体７は上向き勾配の傾斜カム面７１を有しており、該傾斜カム面７１の上端には垂直停止面７２が形成されている。
内筒３の後端小径軸部３９には、公知手法にしたがって回転角度制御用の規制円盤と止め金板が相対回転不能に嵌合され、ナットによって締付け固着される。
【００１８】
図３及び図５に示したように常用キー８の主体部分は背部８１と腹部８２とからなり、背部８１は図１１に示したように外筒２の第１通し溝２７に嵌合される。腹部８２の片側の側面には断面矩形状のガイド溝８３が常用キー８の長さ方向に形成されている。背部８１と腹部８２の先端面は斜め下向きのカム斜面８４に形成されており、ガイド溝８３の先端は該カム斜面８４に開口している。ガイド溝８３の基端部には下がり勾配の傾斜溝部８５がカム斜面８４と平行に形成されている。
常用キー８の腹部８２には、図３及び図１１に示したように２列のキーコード用凹凸部８６，８７が１３５度の配置間隔で側面部とエッジ部に形成されている。腹部８２の根元部には、内筒３の前記延長壁部３０ａが入り込む逃げ用凹部８８を斜め下向きに形成してある。
【００１９】
図６及び図８に示したようにチェンジキー９の主体部分は背部９１と腹部９２とからなり、背部９１は図１５に示したように挿し込み時には外筒２の第１通し溝２７に嵌合され、抜き取り時には外筒２の第２通し溝２８を通過する。チェンジピン９の背部９１は、摘み部側の根元部分を除いて腹部９２よりも肉薄に形成されている。該腹部９２の片側の側面には断面矩形状のガイド溝９３がチェンジキー９の長さ方向に形成されている。背部９１と腹部９２の先端面は斜め下向きのカム斜面９４に形成されており、ガイド溝９３の先端は該カム斜面９４に開口している。ガイド溝９３の基端部には下がり勾配の傾斜溝部９５がカム斜面９４と平行に形成されている。
チェンジキー９の腹部９２には、図６及び図１５に示したように２列のキーコード用凹凸部９６，９７が１３５度の配置間隔で側面部とエッジ部に形成されている。腹部９２の根元部には、内筒３の前記延長壁部３０ａが入り込む逃げ用凹部９８を斜め下向きに形成してある。
【００２０】
この実施態様の可変式シリンダー錠では、図１に示したように常用キー８を内筒３のキー挿入溝３４から抜き取った施錠状態では、図２に示したように各ピン群４のドライバーピン４３が外筒２のピン孔２４と内筒３のピン孔３６に跨って嵌合している一方、各ピン群５のドライバーピン５３が外筒２のピン孔２２と内筒３のピン孔３５に跨って嵌合しているため、内筒３は外筒２に対して回転不能に拘束されている。このとき、外筒２のピン孔２３には別のドライバーピン４３の全体が嵌合しており、外筒のピン孔２５には別のドライバーピン５３の全体が嵌合している。
外向きフランジ部３１のキー背部通過用溝３１ａは正面側から見て外筒２の第１通し溝２７に重なる位置にあり、キー背部通過用溝３１ａは第１通し溝２７と相連通している。
【００２１】
キャップ円盤１３を適宜に回転調整してキー背部通過用溝１８と外筒２の第１通し溝２７との位置合わせを行ない、常用キー８のガイド溝８３の先端開口を内筒３のガイド突起３８に合わせるとともに、常用キー８の背部８１を外向きフランジ部３１のキー背部通過用溝３１ａに合わせて、常用キー８を内筒３のキー挿入溝３４に差し込むと、ガイド突起３８とガイド溝８３の誘導作用によって常用キーの背部８１は第１通し溝２７の内底面に摺接した状態でキー挿入溝３４に挿入され、挿入過程において常用キー８が内筒３の中心軸線に対して振れたり揺らぐことがなく、一直線状に差し込まれる。そのため、常用キー８の先端がボトムピン４１，５１の内端部側面に突き当たって挿入が阻止されることがない。
【００２２】
図１７に示したように外筒２の第１通し溝２７及び内筒３のキー挿入溝３４に対する常用キー８の挿入が挿入末端域の近くまで進行して、常用キー８のカム斜面８４が前記カム体７の傾斜カム面７１に突き当たったときには、ガイド突起３８はガイド溝８３の主体部分と傾斜溝部８５の交差部に来ている。この後、常用キー８を更に押し込むと、前記カム斜面８４と傾斜カム面７１の誘導作用及びガイド突起３８と傾斜溝部８５の誘導作用によって、常用キー８は内筒３の中心軸線と平行に移動して押し上げられる。
この押し上げ動作によって常用キー８の背部８１は外筒２の第１通し溝２７から脱出し、腹部８２と背部８１の全断面が内筒３のキー挿入溝３４内に入り込み、腹部８２のキーコード用凹凸部８６，８７が対応するピン群４，５のボトムピン４１，５１を押し上げる。
【００２３】
図１０、図１１及び図１２に示したように各ピン群４，５の各ボトムピン４１，５１が所定距離を押し上げられることによって、ピン群４においてはチェンジピン４２とドライバーピン４３の接触点が外筒２と内筒３間のシャーラインに移動し、ピン群５においてはボトムピン５１とドライバーピン５３の接触点が外筒２と内筒３間のシャーラインに移動する。そのため、外筒２に対する内筒３の回転拘束が解除されて解錠状態となる。
そこで、図１１において内筒３を常用キー８によって時計回り方向に４５度回転させると、内筒３の後端小径軸部３９に装着された止め金板（図示していない）が固定枠体側の受金部（図示していない）から離脱し、扉が開放可能となる。
このように内筒３を回転させたとき、キャップ円盤１３のキー背部通過用溝１８は正面側から見て外筒２の第２通し溝２８に重なる位置に来ている。
【００２４】
すなわち、本例の可変式シリンダー錠は、常用キー８は施錠位置と解錠位置の２箇所で抜き差しすることができる。
このように内筒３を施錠位置から解錠位置へと回転させたとき、内筒３のキー挿入溝３４が外筒２の第２通し溝２８に対面する位置に来るけれども、第２通し溝２８の円周方向の幅寸法は常用キー８の背部８１の板厚よりも狭く形成されているため、常用キー８の背部８１が第２通し溝２８内に落ち込むことはない。すなわち、本例の可変式シリンダー錠は、常用キー８は施錠位置の１箇所のみで抜き差しすることができる。
【００２５】
常用キー８によって内筒３を施錠位置に回転させてから、該常用キー８を内筒３のキー挿入溝３４と外筒２の第１通し溝２７及びキャップ円盤１３のキー背部通過用溝１８から引き抜く。常用キー８の引き抜き直後にスプリング４４，５４の作用によって各ピン群４，５のドライバーピン４３，５３が内筒３に向かって押されるため、ドライバーピン４３，５３の一部が内筒３のピン孔３６，３５に入り込み、内筒３が外筒２に対して回転拘束される。
【００２６】
次にキーコードの設定変更を実行する必要が生じたときには、内筒３が回転停止した状態において、図２１に示したようにチェンジキー９のガイド溝９３の先端開口を内筒３のガイド突起３８に合わせるとともに、チェンジキー９の背部９１をキャップ円盤１３のキー背部通過用溝１８に合わせて、チェンジキー９を外筒２の第２通し溝２８及び内筒３のキー挿入溝３４に差し込む。
このとき、ガイド突起３８とガイド溝９３の誘導作用によってチェンジキー９は、背部９１が第１通し溝２７の内底面に摺接した状態でキー挿入溝３４に挿入され、挿入過程においてチェンジキー９が内筒３の中心軸線に対して振れたり揺らぐことがなく、一直線状に差し込まれる。そのため、チェンジキー９の先端がボトムピン４１，５１の内端部側面に突き当たって挿入が阻止されることがない。
【００２７】
図１８に示したように外筒２の第２通し溝２８及び内筒３のキー挿入溝３４に対するチェンジキー９の挿入が進行して、チェンジキー９のカム斜面９４が前記カム体７の傾斜カム面７１に突き当たったときには、ガイド突起３８はガイド溝９３の主体部分と傾斜溝部９５の交差部に来ている。この後、チェンジキー９を更に押し込むと、前記カム斜面９４と傾斜カム面７１の誘導作用及びガイド突起３８と傾斜溝部９５の誘導作用によって、チェンジキー９は内筒３の中心軸線と平行に移動して押し上げられる。
この押し上げ動作によってチェンジキー９の背部９１は外筒２の第２通し溝２８から脱出し、腹部９２と背部９１の全断面が内筒３のキー挿入溝３４内に入り込み、腹部９２のキーコード用凹凸部９６，９７が対応するピン群４，５のボトムピン４１，５１を押し上げる。
【００２８】
図１５及び図１６に示したように各ピン群４，５の各ボトムピン４１，５１が所定距離を押し上げられることによって、ピン群４においてはチェンジピン４２とドライバーピン４３の接触点が外筒２と内筒３間のシャーラインに移動し、ピン群５においてはボトムピン５１とドライバーピン５３の接触点が外筒２と内筒３間のシャーラインに移動する。そのため、外筒２に対する内筒３の回転拘束が解除される。図１５において内筒３をチェンジキー９によって時計回り方向に４５度回転させると、キャップ円盤１３のキー背部通過用溝１８が正面側から見て外筒２の第２通し溝２８に重なる位置に来る。
【００２９】
この段階では、内筒３のピン孔３５が外筒２のピン孔２２に対面する位置に来ている一方、内筒３のピン孔３６が外筒２のピン孔２４に対面する位置に来ているから、チェンジキー９を内筒３のキー挿入溝３４から引き抜くと、チェンジキー９のキーコード設定用凹凸部９６，９７に対応してピン群５のボトムピン５１は外筒２のピン孔２２に適宜に出入りし、ピン群４のチェンジピン４２は外筒２のピン孔２４に適宜に出入りする。
このチェンジキー９の抜き取りの開始直後に、前記カム斜面９４と傾斜カム面７１の誘導作用及びガイド突起３８と傾斜溝部９５の誘導作用によって、チェンジキー９は内筒３の中心軸線と平行に移動して引き下げられ、チェンジキー９の背部９１が外筒２の第２通し溝２８及び外向きフランジ部３１のキー背部通過用溝３１ａに落ち込む。
【００３０】
チェンジキー９が内筒３のキー挿入溝３４及び外筒２の第２通し溝２８並びにキャップ円盤１３のキー背部通過用溝１８から抜き取られたときには、キーコード設定用凹凸部９６，９７に対応して各ピン群４のチェンジピン４２が外筒２のピン孔２４内に移動するか、内筒３のピン孔３６内に移動しており、チェンジピン４２が内筒３側に存在するか、あるいは外筒２側に存在するかによって、シリンダー錠１は新しいキーコードに設定され、そのキーコードを有する別の新しい常用キー８が使用可能となる。
このように動作する本例の可変式シリンダー錠では、解施錠における内筒３の回転域とキーコード設定変更における内筒３の回転域が同じであるため、キーコード設定変更に際して規制円盤や止め金板をその都度着脱する必要がない。
【００３１】
解施錠の実行やキーコードの設定変更における内筒３の回転角度は、上記角度に限定されず、ピン群４，５の列数や配置角度を調整すれば種々変更することができる。また、ガイド溝８３，９３もキー腹部８２，９２の左右両側に形成し、ガイド突起３８を左右一対に設けることもできる。また、解施錠における内筒３の回転域内にキーコード設定変更における内筒３の回転域を含ませることもできる。
上記実施形態では、キャップ円盤１３は環状凹部１２への内嵌め蓋方式のものであったが、図２２に示したように保持用リング１４の第１受溝１５を外筒２の前端部外周面に形成し、第２受溝１６をキャップ円盤１３の内周面に形成することによって、外嵌め蓋方式にすることもできる。この場合、キャップ円盤１３は施解錠操作やキーコード変更操作の都度、外筒本体２０から取外される。
【００３２】
また、上記実施形態では、キャップ円盤１３を外筒２及び内筒３のいずれに対しても回転可能に構成し、キャップ円盤１３を任意の回転位置に配置して、第１通し溝２７と第２通し溝２８を同時に隠蔽できるようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、図２３に示したようにガイド突起３８用のピンをキャップ円盤１３の側面孔１７にも通すことによって、キャップ円盤１３を内筒３の前端部に相対回転不能に連結し、キー背部通過用溝１８とキー挿入溝３４を常に相連通させておくこともできる。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１の発明の可変式シリンダー錠では、外筒の第１通し溝は常用キーとチェンジキーの各背部が嵌合されるように幅広に設けられている一方、第２通し溝はチェンジキーの背部のみが嵌合されるように幅狭に設けられており、解施錠における内筒の回転域とキーコード設定変更における内筒の回転域が同じであるか、あるいは、解施錠における内筒３の回転域内にキーコード設定変更における内筒３の回転域が含まれているため、規制円盤や止め金板をその都度着脱するという余分の手間を必要とせずに、キーコードの設定変更が簡単かつ迅速に行なえるとともに、外筒前端の環状凹部にキャップ円盤が回転可能かつ軸方向に移動不能に装填され、キャップ円盤の中央孔に内筒の前端部が回転可能に嵌合され、キャップ円盤によって外筒の第１通し溝と第２通し溝の前端開口が隠蔽されているため、錠の内部構造を察知され難く、セキュリティが向上する。
【００３４】
請求項２の発明の可変式シリンダー錠では、常用キーとチェンジキーの腹部にはガイド溝が各キーの長さ方向に形成され、内筒のキー挿入溝の入口部には前記ガイド溝の先端側開口から嵌合されるガイド突起が設けられ、内筒のキー挿入溝の奥端部には上向き勾配の傾斜カム面を有するカム体が設けられ、ガイド溝の基端部には下がり勾配の傾斜溝部が前記傾斜カム面と平行に形成されているため、常用キーやチェンジキーの挿入が振れを伴なわずに円滑に行われることになり、キー先端がボトムピンの内端部側面に突き当たって挿入不能となることによって、錠機構の故障と誤認される恐れがなく、作動の安定性に優れている。
【００３５】
請求項３の発明の可変式シリンダー錠では、内筒の前記キー挿入溝の入り口部にはボトムピンの内端部を隠蔽する位置まで延長壁部が形成されており、常用キーとチェンジキーの各基端部にはガイド溝の前記傾斜溝部と平行に延長壁部用の逃げ凹部が形成されているため、キー挿入溝の正面側からのピッキング操作が容易でなく、セキュリティにおいて改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例に係る可変式シリンダー錠の正面図であり、施錠状態を示している。
【図２】図１のＡ‐Ａ断面図である。
【図３】図１の可変式シリンダー錠に使用する常用キーの右側面図である。
【図４】図３の常用キーの背面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図１の可変式シリンダー錠に使用するチェンジキーの右側面図である。
【図７】図６のチェンジキーの背面図である。
【図８】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】図１の可変式シリンダー錠の外筒、内筒及びキャップ円盤の分解斜視図である。
【図１０】図１の可変式シリンダー錠に図３の常用キーが挿入された状態における図２に対応した断面図である。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１３】図１の可変式シリンダー錠における内筒中間部の底面図である。
【図１４】図１２のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１５】図１の可変式シリンダー錠に図６のチェンジキーが挿入された状態における図２に対応した断面図である。
【図１６】図１５のＧ−Ｇ線断面図である。
【図１７】常用キーが挿入末端域近くまで挿入されたときにおける図１２に対応した断面図である。
【図１８】チェンジキーが挿入末端域近くまで挿入されたときにおける図１６に対応した断面図である。
【図１９】常用キーによって内筒が解錠位置（キーコード変更位置）に回転させられたときにおける図１１に対応した断面図である。
【図２０】キーコード変更位置においてチェンジキーが所要深さまで挿入されたときの図１５に対応した断面図である。
【図２１】チェンジキーを挿入する過程における可変式シリンダー錠の前端部の横断面図である。
【図２２】本発明の別の実施形態に係る可変式シリンダー錠の断面図である。
【図２３】本発明の更に別の実施形態に係る可変式シリンダー錠の断面図である。
【符号の説明】
１可変式シリンダ錠
２外筒
３内筒
４チェンジピンを含むピン群
５チェンジピンを含まないピン群
６孔閉塞板
７カム体
８常用キー
９チェンジキー
１１止めリング
１２環状凹部
１３キャップ円盤
１４保持リング
１５第１受溝
１６第２受溝
１７側面孔
１８キー背部通過用溝
１９中央孔
２０外筒本体
２１嵌合孔
２１ａ円形凹部
２２ピン孔
２３ピン孔
２４ピン孔
２５ピン孔
２６嵌合溝
２７第１通し溝
２８第２通し溝
２９環状フランジ部
３０内筒本体
３０ａ延長壁部
３２中径軸部
３３環状溝
３４キー挿入溝
３５ピン孔
３６ピン孔
３７横孔
３８ガイド突起
３９後端小径軸部
４１ボトムピン
４２チェンジピン
４３ドライバーピン
４４スプリング
５１ボトムピン
５３ドライバーピン
５４スプリング
７１傾斜カム面
７２垂直停止面
７３横断ピン
８１背部
８２腹部
８３ガイド溝
８４カム斜面
８５傾斜溝部
８６キーコード用凹凸部
８７キーコード用凹凸部
８８逃げ用凹部
９１背部
９２腹部
９３ガイド溝
９４カム斜面
９５傾斜溝部
９６キーコード用凹凸部
９７キーコード用凹凸部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement of a pin tumbler type variable cylinder lock in which a key code of a service key that enables or disables rotation of an inner cylinder relative to an outer cylinder can be changed as required.
[0002]
[Prior art]
A conventional pin tumbler type variable cylinder lock includes an outer cylinder formed with a fitting hole in the front-rear direction, an inner cylinder fitted to the fitting hole so as to be rotatable and axially immovable, and the outer cylinder. A group of pins that enter and exit between a plurality of pin holes formed radially in the cylinder and the inner cylinder, and a key insertion groove in the front-rear direction of the inner cylinder, and move the pin group to move the inner cylinder to the outer cylinder With a key that can rotate or not rotate,
A plurality of pin holes in the outer cylinder and the inner cylinder are arranged in a plurality of rows aligned in the front-rear direction, and the inner peripheral surface of the fitting hole in the outer cylinder is arranged when the inner cylinder is rotated. A first through groove and a second through groove communicating with the key insertion groove of the cylinder are formed to have an equal width in the front-rear direction;
A pin group consisting of a bottom pin, a change pin, a driver pin, and a spring is accommodated in at least one set of the pin holes of the inner cylinder and the outer cylinder that communicate with each other when the inner cylinder is rotated. The pin hole contains another pin group consisting of a bottom pin, a driver pin and a spring,
When the key is inserted into the key insertion groove of the inner cylinder to a predetermined depth, the key moves in parallel with the central axis of the inner cylinder in the insertion end region, and the back of the key escapes from the first through groove to insert the key. The bottom pin is pushed into the groove and pressed by the key-corrugated portion of the key (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-4657).
[0003]
In this variable cylinder lock, after the setting change of the key code is finished, the key is pulled out from the key insertion groove of the inner cylinder with the back part fitted in the second through groove, After the inner cylinder is set to be rotatable (unlocked state) to non-rotatable (locked state), the key is pulled out from the key insertion groove of the inner cylinder with the back part fitted in the first through groove. However, since the width dimension of the said 1st through-slot and the 2nd through-slot is formed equally, the rotation area of the inner cylinder in unlocking and the rotation area of the inner cylinder in key code setting change are distinguished. That is, if the rotation direction of the inner cylinder in unlocking is the clockwise direction, the rotation direction of the inner cylinder in the key code setting change is defined as the counterclockwise direction.
[0004]
In a normal usage mode in which an opening / closing body such as a door is locked to a fixed frame body such as a box body, a stopper plate that engages with and disengages from a metal receiving body installed on the fixed frame body side is fitted to the tip shaft portion of the inner cylinder. It is fastened to the inner cylinder by bolts or nuts, and the rotation direction and angle of the clasp plate in unlocking are determined by the restriction disk fitted to the shaft part of the inner cylinder in the restriction groove on the outer cylinder side. It is regulated by engaging and disengaging with the end wall.
Therefore, when you want to change the key code setting, release the bolts and nuts, and remove the restriction disk and the clasp plate from the shaft of the inner cylinder. This work is complicated because it is necessary to re-fit the regulation disk and the stopper plate to the shaft portion of the inner cylinder, and to fix them by bolts and nuts.
[0005]
Further, in the variable cylinder lock, the vertical dimension in the cross section of the main portion of the key coincides with the vertical dimension in the cross section of the key insertion groove, but approaches the insertion end region from the beginning of the key insertion. In the meantime, the main end portion of the key is inserted across the key insertion groove and the first through groove. Therefore, the vertical dimension in the cross section of the first through groove exists as a surplus dimension, and gives a room for the main part of the key to swing with respect to the central axis of the inner cylinder in the key insertion process. When this deflection is large, the tip of the key hits the inner end of the bottom pin and the subsequent insertion of the key is prevented, and the key must be inserted again. Alternatively, it was mistaken that the lock mechanism was broken, and the manufacturer and distributor of the lock had to be repaired.
[0006]
In pin tumbler type cylinder locks including variable cylinder locks, the inner end of the bottom pin appears in the key insertion groove when the key insertion groove of the inner cylinder is viewed from the front side. There was a difficulty that it was weak against opening.
[0007]
[Patent Document 1]
JP 2002-4657 A
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the purpose of the present invention is that the rotation range of the inner cylinder in unlocking and the rotation range of the inner cylinder in the key code setting change are the same, so there is no need for extra work of attaching and detaching the regulating disk and the clasp plate. It is an object of the present invention to provide a variable cylinder lock in which key code setting can be changed easily and quickly.
Another object of the present invention is to provide a variable cylinder lock that is excellent in operational stability without the risk of being mistaken for a failure of the lock mechanism because the key insertion is smoothly performed without vibration. That is.
Still another object of the present invention is that the front end opening of the through groove formed in the outer cylinder is concealed by the cap disk, so that it is difficult to detect the internal structure of the lock, and the inner end of the bottom pin is the inner cylinder front part. Since it is concealed by the extension wall portion, the picking operation from the front side of the key insertion groove is not easy, and a variable cylinder lock improved in security is provided.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the invention of claim 1, the variable cylinder lock includes an outer cylinder having a fitting hole formed in the front-rear direction, and is rotatable in the fitting hole and moved in the axial direction. An inner cylinder that is impossiblely fitted, a pin group that goes in and out between a plurality of pin holes formed radially in the outer cylinder and the inner cylinder, and a key insertion groove in the front-rear direction of the inner cylinder, It consists of a service key that moves the pin group to make the inner cylinder rotatable or non-rotatable with respect to the outer cylinder, and a change key that is inserted into the key insertion groove and changes the key code.
A plurality of pin holes of the outer cylinder and the inner cylinder are arranged in a plurality of rows aligned in the front-rear direction, and the inner cylinder is formed on the inner peripheral surface of the fitting hole of the outer cylinder when the inner cylinder is rotated. A first through groove and a second through groove communicating with the key insertion groove are formed in the front-rear direction, and the first through groove is provided wide so that the back portions of the service key and the change key are fitted to each other. On the other hand, the second through groove is provided with a narrow width so that only the back portion of the change key is fitted,
A pin group including a bottom pin, a change pin, a driver pin, and a spring is accommodated in at least one set of the pin holes of the inner cylinder and the outer cylinder that communicate with each other when the inner cylinder is rotated, while the remaining groups of the pins The hole contains another pin group consisting of a bottom pin, a driver pin, and a spring,
An annular recess is formed in the inner peripheral portion of the front end of the fitting hole of the outer cylinder, and a cap disk is loaded in the annular recess so as to be rotatable and immovable in the axial direction. And the front end of the outer cylinder is concealed by the cap disk, and the front end openings of the first and second through grooves of the outer cylinder are concealed.
When the service key or change key is inserted into the key insertion groove of the inner cylinder to a predetermined depth, the service key or change key moves in parallel with the central axis of the inner cylinder in the insertion end region, and the back of the service key or the change key The back of the From the first through groove It escapes and enters the key insertion groove, and the bottom pin is pushed by the key code irregularities of the service key or the change key.
[0010]
According to a second aspect of the invention, in addition to the configuration of the first aspect of the invention, a guide groove is formed in the length direction of each key in the abdomen of the service key and the change key. The inner wall surface of the entrance portion of the key insertion groove is provided with a guide projection that is fitted into the guide groove from the opening on the front end side of the guide groove, and the inner cylinder is provided at the inner end of the key insertion groove. A cam body having an inclined cam surface having an upward slope is provided, and an inclined groove portion having a downward slope is formed in parallel to the inclined cam surface at the base end portion of the guide groove.
According to a third aspect of the invention, in addition to the configuration of the first or second aspect of the invention, an extension wall that conceals the inner end of the bottom pin at the entrance of the key insertion groove of the inner cylinder. A relief recess for the extension wall portion is formed in each base end portion of the service key and the change key in parallel with the inclined groove portion of the guide groove.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
The variable cylinder lock 1 according to an example of the present invention includes an outer cylinder 2, an inner cylinder 3, two types of pin groups 4 and 5, and a hole closing plate 6.
As shown in FIGS. 1 and 2, the outer cylinder 2 has a substantially cylindrical main body 20 having side surfaces formed in parallel surfaces, and a fitting hole 21 is formed in the center of the outer cylinder main body 20. As shown in FIG. 11, the outer cylinder body 20 is formed with four rows of pin holes 22, 23, 24, 25 in the radial direction so as to penetrate the fitting holes 21 from the outer peripheral surface.
[0012]
Each hole row of the pin hole 22 and the pin hole 23 is composed of five pin holes arranged at an equal pitch, and each hole row of the pin hole 24 and the pin hole 25 is equal to each six pitches. It consists of aligned pin holes.
The arrangement angle of the pin hole 22 and the pin hole 23 with respect to the center of the outer cylinder 2 is 45 degrees, the arrangement angle of the pin hole 23 and the pin hole 24 is 90 degrees, and the arrangement angle of the pin hole 24 and the pin hole 25 is 45 degrees. Degree. A fitting groove 26 of the hole closing plate 6 is formed at the outer end of each pin hole.
[0013]
A first through groove 27 and a second through groove 28 having a substantially square cross section are formed in the front and rear direction on the inner surface of the fitting hole 21 in the outer cylinder 2, and as shown in FIG. The front end of the second through groove 28 opens to the front end large diameter portion 21 a of the fitting hole 21. As shown in FIG. 11, the second through groove 28 faces the row of the pin holes 24. The rear ends of the first through groove 27 and the second through groove 28 open to the rear end large diameter portion 21 b of the fitting hole 21.
As shown in FIG. 12, an annular flange portion 29 is formed inwardly between the rear end large diameter portion 21b of the fitting hole 21 and the fitting hole main body portion.
The number and angular interval of the pin holes are not limited to those shown in the drawings, and the pitches are not necessarily equal.
[0014]
An annular recess 12 is formed on the inner periphery of the front end of the fitting hole 21 of the outer cylinder main body 20 with an enlarged diameter. A cap disk 13 is dropped into the annular recess 12 and is fitted in a lid shape. A first receiving groove 15 is formed on the inner peripheral surface of the annular recess 12, and a second receiving groove 16 is formed on the outer peripheral surface of the cap disk 13. A C-shaped holding ring 17 is fitted across the first receiving groove 15 and the second receiving groove 16 so that the cap disk 13 can be rotated relative to the outer cylinder 2 and cannot be moved in the axial direction. Has been.
The front end portion of the inner cylinder main body 30 is fitted in the central hole 19 of the cap disk 13 so as to be relatively rotatable, and the first through groove 27 and the second through groove 28 of the outer cylinder 2 are concealed by the cap disk 13. It is like that.
The cap disk 13 is formed with a key back portion passage groove 18 that overlaps the first through groove 27 or the second through groove 28 of the outer cylinder 2 at the key insertion / removal position when viewed from the front side.
[0015]
A circular recess 21 a is formed in the inner peripheral portion of the rear end of the fitting hole 21 of the outer cylinder body 20 with the annular flange portion 29 interposed therebetween. A retaining ring 11 is fitted into an annular groove 33 formed in the middle-diameter shaft portion 32 of the rear portion of the inner cylinder main body 30, and the retaining ring 11 is brought into contact with the back surface of the annular flange portion 29 of the outer cylinder main body 20. The movement of the inner cylinder 3 in the axial direction is prevented.
As shown in FIG. 11, the inner cylinder body 30 is formed with a key insertion groove 34 in the center portion in the front-rear direction, and two sets of pin holes 35, 36 are formed in the radial direction on both sides of the key insertion groove 34. Has been.
The hole array of the pin holes 35 is constituted by five pin holes arranged at equal pitches, and the hole array of the pin holes 36 is constituted by six pin holes arranged at equal pitches. The arrangement angle of the pin hole 35 and the pin hole 36 with respect to the center of the inner cylinder 3 is 135 degrees, the arrangement angle of the pin hole 36 and the key insertion hole 34 is 135 degrees, and the arrangement angle of the key insertion groove 34 and the pin hole 35 Is 90 degrees. Inner end portions of the pin holes 35 and 36 are open to the key insertion groove 34 through narrow portions to prevent the bottom pin from falling.
An extension wall 30a is formed obliquely downward on the front surface of the inner cylinder main body 30, and conceals the vicinity of the upper side of the entrance of the key insertion groove 34.
[0016]
When the inner cylinder 3 is rotated to the key insertion / removal position as shown in FIGS. 2 and 12, the bottom pin 51 is provided in each pin hole 35 of the inner cylinder 3 and each pin hole 22 of the outer cylinder 2. The pin group 5 including the driver pin 53 and the spring 54 is accommodated, while the second, third, fifth, and sixth pin holes 36 and the outer cylinder 2 are located in front of the inner cylinder 2 communicating with each other. Each of the second, third, fifth and sixth pin holes 24 accommodates another pin group 4 including a bottom pin 41, a change pin 42, a driver pin 43 and a spring 44. Further, the first and fourth pin holes 36 from the front side of the inner cylinder 2 communicating with each other and the first and fourth pin holes 24 from the front side of the outer cylinder 2 are respectively provided with a bottom pin 51, a driver pin 53, and a spring 54. The said pin group 5 which consists of is accommodated.
[0017]
A guide projection 38 made of a pin is inserted and fixed in a lateral hole 37 formed in the front end portion of the inner cylinder main body 30, and the inner end portion of the guide projection 38 protrudes from one side inner wall surface of the key insertion groove 34. Yes. As shown in FIG. 12, a cam body 7 having a substantially right triangular plate shape is closely fitted to the inner end of the key insertion groove 34, and is fixed to the inner cylinder body 30 by a transverse pin 73. The cam body 7 has an inclined cam surface 71 inclined upward, and a vertical stop surface 72 is formed at the upper end of the inclined cam surface 71.
A restriction disk for controlling the rotation angle and a clasp plate are fitted to the rear end small-diameter shaft portion 39 of the inner cylinder 3 in a relatively non-rotatable manner according to a known method, and are fastened and fixed by nuts.
[0018]
As shown in FIGS. 3 and 5, the main part of the service key 8 includes a back part 81 and an abdomen part 82, and the back part 81 is fitted into the first through groove 27 of the outer cylinder 2 as shown in FIG. . A guide groove 83 having a rectangular cross section is formed in the length direction of the service key 8 on one side surface of the abdomen 82. The distal end surfaces of the back portion 81 and the abdominal portion 82 are formed on a cam slope 84 that is inclined downward, and the distal end of the guide groove 83 is open to the cam slope 84. An inclined groove portion 85 having a downward slope is formed in the base end portion of the guide groove 83 in parallel with the cam inclined surface 84.
As shown in FIGS. 3 and 11, two rows of key code irregularities 86 and 87 are formed on the side and edge portions of the abdominal portion 82 of the service key 8 at intervals of 135 degrees. A relief recess 88 into which the extension wall 30a of the inner cylinder 3 enters is formed obliquely downward at the base of the abdomen 82.
[0019]
As shown in FIGS. 6 and 8, the main part of the change key 9 is composed of a back part 91 and an abdomen 92, and the back part 91 is fitted in the first through groove 27 of the outer cylinder 2 when inserted as shown in FIG. At the time of extraction, it passes through the second through groove 28 of the outer cylinder 2. The back portion 91 of the change pin 9 is formed thinner than the abdomen 92 except for the root portion on the knob portion side. A guide groove 93 having a rectangular cross section is formed in the length direction of the change key 9 on one side surface of the abdomen 92. The distal end surfaces of the back portion 91 and the abdominal portion 92 are formed as an obliquely inclined cam inclined surface 94, and the distal end of the guide groove 93 is open to the cam inclined surface 94. An inclined groove portion 95 having a downward slope is formed in the base end portion of the guide groove 93 in parallel with the cam inclined surface 94.
As shown in FIGS. 6 and 15, two rows of key code irregularities 96 and 97 are formed on the side and edge portions of the abdomen 92 of the change key 9 at intervals of 135 degrees. A relief recess 98 into which the extension wall portion 30a of the inner cylinder 3 enters is formed obliquely downward at the base of the abdomen 92.
[0020]
In the variable cylinder lock of this embodiment, in the locked state in which the service key 8 is removed from the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3 as shown in FIG. 1, the driver pin of each pin group 4 is shown in FIG. 43 Is fitted across the pin hole 24 of the outer cylinder 2 and the pin hole 36 of the inner cylinder 3, Driver pin 53 of each pin group 5 Are the pin hole 22 of the outer cylinder 2 and the pin hole 35 of the inner cylinder 3. Therefore, the inner cylinder 3 is restrained so as not to rotate with respect to the outer cylinder 2. At this time, another driver pin 43 is entirely fitted in the pin hole 23 of the outer cylinder 2, and another driver pin 53 is entirely fitted in the pin hole 25 of the outer cylinder.
The key back portion passage groove 31 a of the outward flange portion 31 is in a position overlapping the first through groove 27 of the outer cylinder 2 when viewed from the front side, and the key back portion passage groove 31 a communicates with the first through groove 27. .
[0021]
The cap disk 13 is appropriately rotated and adjusted so that the key back portion passage groove 18 and the first through groove 27 of the outer cylinder 2 are aligned, and the tip opening of the guide groove 83 of the service key 8 is guided by the guide protrusion of the inner cylinder 3. 38, and the back 81 of the service key 8 is aligned with the key back passage groove 31a of the outward flange 31 so that the service key 8 is Key insertion groove 34 Is inserted into the key insertion groove 34 in sliding contact with the inner bottom surface of the first through groove 27 by the guiding action of the guide projection 38 and the guide groove 83, and the service key 8 is inserted in the insertion process. The inner cylinder 3 is inserted in a straight line without shaking or shaking. For this reason, the tip of the service key 8 does not abut against the side surfaces of the inner ends of the bottom pins 41 and 51 to prevent insertion.
[0022]
As shown in FIG. 17, the insertion of the service key 8 into the first through groove 27 of the outer cylinder 2 and the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3 proceeds to the vicinity of the insertion end region, and the cam slope 84 of the service key 8 When abutting against the inclined cam surface 71 of the cam body 7, the guide projection 38 comes to the intersection of the main portion of the guide groove 83 and the inclined groove portion 85. Thereafter, when the service key 8 is further pushed in, the service key 8 moves in parallel with the central axis of the inner cylinder 3 by the guiding action of the cam inclined surface 84 and the inclined cam surface 71 and the guiding action of the guide projection 38 and the inclined groove portion 85. And pushed up.
By this pushing-up operation, the back part 81 of the service key 8 escapes from the first through groove 27 of the outer cylinder 2, and the entire cross section of the abdomen 82 and the back part 81 enters the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3. The concave and convex portions 86 and 87 push up the bottom pins 41 and 51 of the corresponding pin groups 4 and 5.
[0023]
As shown in FIGS. 10, 11, and 12, when the bottom pins 41, 51 of the pin groups 4, 5 are pushed up a predetermined distance, the contact point between the change pin 42 and the driver pin 43 in the pin group 4 is changed. The pin group 5 moves to the shear line between the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3, and the contact point between the bottom pin 51 and the driver pin 53 moves to the shear line between the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3. Therefore, the rotation restriction of the inner cylinder 3 with respect to the outer cylinder 2 is released and the unlocked state is established.
Therefore, when the inner cylinder 3 is rotated 45 degrees in the clockwise direction by the service key 8 in FIG. 11, a stopper plate (not shown) attached to the rear end small-diameter shaft portion 39 of the inner cylinder 3 is fixed to the fixed frame body side. And the door can be opened.
When the inner cylinder 3 is rotated in this way, the key back portion passage groove 18 of the cap disk 13 comes to a position overlapping the second through groove 28 of the outer cylinder 2 when viewed from the front side.
[0024]
That is, in the variable cylinder lock of this example, the service key 8 can be inserted / removed at two positions of the lock position and the unlock position.
Thus, when the inner cylinder 3 is rotated from the locked position to the unlocked position, the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3 comes to a position facing the second through groove 28 of the outer cylinder 2, but the second through groove Since the circumferential width dimension of 28 is narrower than the plate thickness of the back part 81 of the service key 8, the back part 81 of the service key 8 does not fall into the second through groove 28. That is, in the variable cylinder lock of this example, the service key 8 can be inserted / removed only at one position of the lock position. .
[0025]
The inner cylinder 3 is brought into the locked position by the service key 8 After rotating, the service key 8 is inserted into the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3 and the outer cylinder 2. First through groove 27 Then, the cap disk 13 is pulled out from the key back portion passage groove 18. Immediately after the service key 8 is pulled out, the driver pins 43 and 53 of the pin groups 4 and 5 are pushed toward the inner cylinder 3 by the action of the springs 44 and 54, so that a part of the driver pins 43 and 53 are attached to the inner cylinder 3. Pin hole 36, 35 The inner cylinder 3 is rotationally restrained with respect to the outer cylinder 2.
[0026]
Next, when it becomes necessary to change the setting of the key code, the leading end opening of the guide groove 93 of the change key 9 is guided by the guide projection of the inner cylinder 3 as shown in FIG. 38, the back 91 of the change key 9 is aligned with the key back passage groove 18 of the cap disk 13, and the change key 9 is inserted into the second through groove 28 of the outer cylinder 2 and the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3. .
At this time, the change key 9 is inserted into the key insertion groove 34 with the back portion 91 in sliding contact with the inner bottom surface of the first through groove 27 by the guiding action of the guide protrusion 38 and the guide groove 93. Are inserted in a straight line without shaking or shaking with respect to the central axis of the inner cylinder 3. Therefore, the tip of the change key 9 does not abut against the inner end side surfaces of the bottom pins 41 and 51 and the insertion is not prevented.
[0027]
As shown in FIG. 18, the insertion of the change key 9 into the second through groove 28 of the outer cylinder 2 and the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3 proceeds, and the cam slope 94 of the change key 9 tilts the cam body 7. When abutting against the cam surface 71, the guide protrusion 38 comes to the intersection of the main portion of the guide groove 93 and the inclined groove portion 95. Thereafter, when the change key 9 is further pushed in, the change key 9 moves in parallel with the central axis of the inner cylinder 3 by the guiding action of the cam inclined surface 94 and the inclined cam surface 71 and the guiding action of the guide projection 38 and the inclined groove portion 95. And pushed up.
By this push-up operation, the back portion 91 of the change key 9 comes out of the second through groove 28 of the outer cylinder 2, and the entire cross section of the abdomen 92 and the back part 91 enters the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3. The raised and recessed portions 96 and 97 push up the bottom pins 41 and 51 of the corresponding pin groups 4 and 5.
[0028]
As shown in FIGS. 15 and 16, when the bottom pins 41 and 51 of the pin groups 4 and 5 are pushed up a predetermined distance, in the pin group 4, the contact point between the change pin 42 and the driver pin 43 becomes the outer cylinder 2. In the pin group 5, the contact point between the bottom pin 51 and the driver pin 53 moves to the shear line between the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3. Therefore, the rotation constraint of the inner cylinder 3 with respect to the outer cylinder 2 is released. In FIG. 15, the inner cylinder 3 is moved by the change key 9. Clockwise direction When the key is rotated 45 degrees, the key back passage groove 18 of the cap disk 13 is seen from the front side of the outer cylinder 2. Second through groove 28 Come to the position that overlaps.
[0029]
At this stage, the pin hole 35 of the inner cylinder 3 comes to a position facing the pin hole 22 of the outer cylinder 2, while the pin hole 36 of the inner cylinder 3 comes to a position facing the pin hole 24 of the outer cylinder 2. Therefore, when the change key 9 is pulled out from the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3, the bottom pin 51 of the pin group 5 corresponds to the key code setting uneven portions 96 and 97 of the change key 9. The change pin 42 of the pin group 4 appropriately enters and exits the pin hole 24 of the outer cylinder 2.
Immediately after the start of extraction of the change key 9, the change key 9 moves in parallel with the central axis of the inner cylinder 3 by the guiding action of the cam inclined surface 94 and the inclined cam surface 71 and the guiding action of the guide projection 38 and the inclined groove portion 95. The back 91 of the change key 9 is Second through groove 28 And it falls into the key back portion passage groove 31a of the outward flange portion 31.
[0030]
The change key 9 is inserted into the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3 and the outer cylinder 2. Second through groove 28 In addition, when the key disk is removed from the key back portion passage groove 18 of the cap disk 13, the change pin 42 of each pin group 4 moves into the pin hole 24 of the outer cylinder 2 corresponding to the key code setting uneven portions 96 and 97. Or the cylinder lock 1 is set to a new key code depending on whether the change pin 42 is present on the inner cylinder 3 side or the outer cylinder 2 side. Then, another new service key 8 having the key code can be used.
In the variable cylinder lock of this example that operates in this way, the rotation range of the inner cylinder 3 in the unlocking and the rotation range of the inner cylinder 3 in the key code setting change are the same. There is no need to attach and detach the metal plate each time.
[0031]
The rotation angle of the inner cylinder 3 in the execution of unlocking and the key code setting change is not limited to the above angle, and can be variously changed by adjusting the number of rows and the arrangement angle of the pin groups 4 and 5. The guide grooves 83 and 93 can also be formed on the left and right sides of the key abdomen 82 and 92, and the guide protrusions 38 can be provided on a pair of left and right. Moreover, the rotation area of the inner cylinder 3 in the key code setting change can be included in the rotation area of the inner cylinder 3 in unlocking.
In the above embodiment, the cap disk 13 is of a type that is fitted inside the annular recess 12, but the first receiving groove 15 of the holding ring 14 is connected to the outer periphery of the front end of the outer cylinder 2 as shown in FIG. By forming the second receiving groove 16 on the inner peripheral surface of the cap disk 13 and forming the second receiving groove 16 on the surface, it is possible to adopt an external fitting lid method. In this case, the cap disk 13 is removed from the outer cylinder main body 20 every time the locking / unlocking operation or the key code changing operation is performed.
[0032]
Further, in the above embodiment, the cap disk 13 is configured to be rotatable with respect to both the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3, and the cap disk 13 is disposed at an arbitrary rotation position so that the first through groove 27 and the first Although the two through-grooves 28 can be concealed at the same time, the present invention is not limited to this, and the pin for the guide projection 38 is also passed through the side hole 17 of the cap disk 13 as shown in FIG. Thus, the cap disk 13 can be coupled to the front end portion of the inner cylinder 3 so as not to be relatively rotatable, and the key back portion passage groove 18 and the key insertion groove 34 can always be in communication with each other.
[0033]
【The invention's effect】
In the variable cylinder lock according to the first aspect of the invention, the first through groove of the outer cylinder is provided wide so that the back portions of the service key and the change key are fitted, while the second through groove is the change key. The inner cylinder in the unlocking is the same as the rotation area of the inner cylinder in the unlocking and the rotation area of the inner cylinder in the key code setting change, or the inner cylinder in the unlocking Since the rotation range of the inner cylinder 3 in the key code setting change is included in the rotation range of 3, the key code setting change can be performed without requiring the extra work of attaching and detaching the regulation disk and the clasp plate each time. The cap disk can be rotated easily and quickly in the annular recess at the front end of the outer cylinder, and the front end of the inner cylinder can be rotatably fitted in the center hole of the cap disk. Outer cylinder by disk Since the front end opening of the first through groove and the second through-slot is concealed, difficult to perceive the internal structure of the tablet, thereby improving security.
[0034]
In the variable cylinder lock according to the second aspect of the present invention, guide grooves are formed in the length direction of each key in the abdomen of the service key and the change key, and the tip of the guide groove is formed in the inlet of the key insertion groove of the inner cylinder. A guide projection fitted from the side opening is provided, a cam body having an upwardly inclined cam surface is provided at the inner end of the key insertion groove of the inner cylinder, and a downward inclination is provided at the base end of the guide groove. Since the inclined groove is formed in parallel with the inclined cam surface, the service key and the change key can be inserted smoothly without shaking, and the key tip hits the inner end side surface of the bottom pin. By making the insertion impossible, there is no possibility of being mistaken as a failure of the lock mechanism, and the operation is excellent.
[0035]
In the variable cylinder lock of the invention of claim 3, an extension wall portion is formed at the entrance portion of the key insertion groove of the inner cylinder up to a position where the inner end portion of the bottom pin is concealed. Since the relief recess for the extension wall portion is formed in the base end portion in parallel with the inclined groove portion of the guide groove, picking operation from the front side of the key insertion groove is not easy, and security is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a variable cylinder lock according to an example of the present invention, showing a locked state.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 3 is a right side view of a service key used for the variable cylinder lock of FIG. 1;
4 is a rear view of the service key of FIG. 3. FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
6 is a right side view of a change key used in the variable cylinder lock of FIG. 1. FIG.
7 is a rear view of the change key of FIG. 6. FIG.
8 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
9 is an exploded perspective view of an outer cylinder, an inner cylinder, and a cap disk of the variable cylinder lock of FIG. 1. FIG.
10 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 in a state where the service key of FIG. 3 is inserted into the variable cylinder lock of FIG.
11 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
12 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG.
13 is a bottom view of an intermediate part of the inner cylinder in the variable cylinder lock of FIG. 1. FIG.
14 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG.
15 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 with the change key of FIG. 6 inserted into the variable cylinder lock of FIG. 1;
16 is a cross-sectional view taken along line GG in FIG.
FIG. 17 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 12 when the service key is inserted to the vicinity of the insertion end region.
18 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 16 when the change key is inserted to near the insertion end region.
FIG. 19 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 11 when the inner cylinder is rotated to the unlocking position (key code changing position) by the service key.
FIG. 20 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 15 when the change key is inserted to the required depth at the key code change position.
FIG. 21 is a cross-sectional view of the front end portion of the variable cylinder lock in the process of inserting the change key.
FIG. 22 is a cross-sectional view of a variable cylinder lock according to another embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a cross-sectional view of a variable cylinder lock according to still another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Variable cylinder lock
2 outer cylinder
3 inner cylinder
4 Pin groups including change pins
5 Pins not including change pins
6 hole obstruction plate
7 Cam body
8 Service key
9 Change key
11 Stop ring
12 annular recess
13 Cap disk
14 Retaining ring
15 First receiving groove
16 Second receiving groove
17 Side hole
18 Key back groove
19 Central hole
20 outer cylinder body
21 Fitting hole
21a Circular recess
22 pin hole
23 pin hole
24 pin hole
25 pin hole
26 Fitting groove
27 First through groove
28 Second through groove
29 Annular flange
30 Inner cylinder body
30a Extension wall
32 Medium diameter shaft
33 annular groove
34 Key insertion groove
35 pin hole
36 pin hole
37 Horizontal hole
38 Guide protrusion
39 Rear end small diameter shaft
41 Bottom pin
42 Change Pin
43 Driver Pin
44 Spring
51 Bottom pin
53 Driver Pin
54 Spring
71 Inclined cam surface
72 Vertical stop surface
73 Crossing pin
81 back
82 Abdomen
83 Guide groove
84 Cam slope
85 Inclined groove
86 Uneven part for key code
87 Concave and convex part for key code
88 Recessed recess
91 back
92 Abdomen
93 Guide groove
94 Cam slope
95 Inclined groove
96 Concave and convex part for key code
97 Concave and convex part for key code

Claims

An outer cylinder formed with a fitting hole in the front-rear direction, an inner cylinder that is fitted in the fitting hole so as to be rotatable and immovable in the axial direction, and a plurality of radially formed outer cylinders and inner cylinders A group of pins that go in and out between the pin holes, and a service key that is inserted into a key insertion groove in the front-rear direction of the inner cylinder and moves the pin group to make the inner cylinder rotatable or non-rotatable with respect to the outer cylinder And a variable cylinder lock that is inserted into the key insertion groove and includes a change key that changes the setting of the key code.
A plurality of pin holes of the outer cylinder and the inner cylinder are arranged in a plurality of rows aligned in the front-rear direction, and the inner cylinder is formed on the inner peripheral surface of the fitting hole of the outer cylinder when the inner cylinder is rotated. A first through groove and a second through groove communicating with the key insertion groove are formed in the front-rear direction, and the first through groove is provided wide so that the back portions of the service key and the change key are fitted to each other. On the other hand, the second through groove is provided with a narrow width so that only the back portion of the change key is fitted,
A pin group including a bottom pin, a change pin, a driver pin, and a spring is accommodated in at least one set of the pin holes of the inner cylinder and the outer cylinder that communicate with each other when the inner cylinder is rotated, while the remaining groups of the pins The hole contains another pin group consisting of a bottom pin, a driver pin, and a spring,
An annular recess is formed in the inner peripheral portion of the front end of the fitting hole of the outer cylinder, and a cap disk is loaded in the annular recess so as to be rotatable and immovable in the axial direction. And the front end of the outer cylinder is concealed by the cap disk, and the front end openings of the first and second through grooves of the outer cylinder are concealed.
When the service key or change key is inserted into the key insertion groove of the inner cylinder to a predetermined depth, the service key or change key moves in parallel with the central axis of the inner cylinder in the insertion end region, and the back of the service key or the change key The variable cylinder lock is configured such that the back part of the base part escapes from the first through groove and enters the key insertion groove, and the bottom pin is pushed by the key code uneven part of the service key or the change key.

Guide grooves are formed in the abdomen of the service key and change key in the length direction of each key, and an inner wall surface of the inlet portion of the key insertion groove of the inner cylinder is provided on the guide wall from the front end opening of the guide groove. A guide protrusion is provided to be fitted in the groove, and the inner cylinder is provided with a cam body having an inclined cam surface having an upward slope at the inner end of the key insertion groove, and the base end of the guide groove 2. The variable cylinder lock according to claim 1, wherein an inclined groove portion having a downward slope is formed in the portion in parallel with the inclined cam surface.

An extension wall portion for concealing the inner end portion of the bottom pin is formed at the entrance portion of the key insertion groove of the inner cylinder, and the inclined portion of the guide groove is formed at each base end portion of the service key and the change key. The variable cylinder lock according to claim 1 or 2, wherein a relief recess for the extension wall portion is formed in parallel with the groove portion.