JP4077708B2

JP4077708B2 - 曲面体への液状体付着方法

Info

Publication number: JP4077708B2
Application number: JP2002300436A
Authority: JP
Inventors: 隆赤岩
Original assignee: ブリヂストンフローテック株式会社
Priority date: 2002-10-15
Filing date: 2002-10-15
Publication date: 2008-04-23
Anticipated expiration: 2022-10-15
Also published as: JP2004136140A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホース、チューブ、管等の曲面体に対し、接着剤、塗料等の液状体を均一な厚みになるように供給することができる液状体付着方法に関するものであり、特に、ホースに接着剤を塗布する工程に好適な、曲面体への液状体付着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ホースの製造に際しては、ホース内管と補強層、補強層と外被等との接着のため、一般的に接着剤を塗布する工程が必要とされる。例えば、図３に示すような接着剤の塗布手段にあっては、ホース内管の周囲に予め補強層を形成したホース中間体１０をクロスヘッド１１に送り、クロスヘッド１１内において、接着剤押出機１２から流路１３を経て送られる接着剤により、ホース中間体１０の外周面が被覆されて接着剤層が形成される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２３９８５９号公報（第４頁、図３−４）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載の接着剤の付着方法は、ホース中間体１０の外径と、所望の接着剤層の膜厚に合わせたクロスヘッド１１を個々に用意しなければならず、経済性の点で問題がある。また、接着剤層の膜厚を変える場合は、同じ外径のホース中間体１０であったとしても、そのホース中間体１０を別のクロスヘッド１１に送らなければならず、生産性の点でも問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、ホースの外径や接着剤の膜厚を変化させた場合であっても、直ちに適用することができ、しかも、ホースに限らず様々な曲面体に対し、接着剤に限らず様々な液状体を均一に付着させることができる曲面体への液状体付着方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであって、その要旨は、曲面体に対する液状体の供給手段と、曲面体に付着した液状体の厚みの計測手段と、計測手段に連動して液状体の供給量を増減させる調整手段と、を備え、曲面体がホースで液状体が接着剤であり、供給手段がホース内管に補強層を巻き付けるガイド部の前部に接着剤を落として供給すると共に、計測手段がホースの周囲に付着した接着剤の膜厚を計測し、ホースを引きながらホース内管に補強層を連続的に巻き付けた際に、膜厚が均一になるように、調整手段が接着剤の供給量を調整する曲面体への液状体付着方法に係るものである。
【０００７】
そして好ましくは、計測手段から照射されるレーザー光線とホース内管との距離を所望の膜厚と一致させておき、レーザー光線が反射された場合には計測手段がＯＮとなり、調整手段によって接着剤が供給されないようにする曲面体への液状体付着方法に係るものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の液状体付着方法は曲面体に適用するものである。ここで曲面体とは、外表面が曲面で形成されており、上から液状体を付着させると下に流れてしまいそのままでは厚みを均一に保つことが困難な表面を有するものをいう。即ち、断面が円形、楕円形、扇形、∩字形等のホース、チューブ、管、ロープ、電線等が該当する。
【０００９】
また、本発明の方法で付着させる液状体は、上から曲面体に付着させると下に流れてしまいそのままでは厚みを均一に保つことが困難な流動性を有するものをいう。即ち、様々な粘度の接着剤、塗料、被覆材等が該当する。
【００１０】
そして、本発明の液状体付着方法は、曲面体に対する液状体の供給手段と、曲面体に付着した液状体の厚みの計測手段と、計測手段に連動して液状体の供給量を増減させる調整手段とからなる。即ち、供給手段によって曲面体に付着した液状体の厚みを計測手段によって確認し、その結果に応じて調整手段によって液状体の供給量を増減させることで、曲面体に対し液状体を均一な厚みで付着させるものである。
【００１１】
従って、例えば計測手段の設定値を変更するだけで、供給手段、計測手段及び調整手段を取り替えたりすることなく、様々な形状、外径、材質等を有する曲面体に対して、様々な種類、粘度等の液状体を、所望の厚みで均一に付着させることができる。
【００１２】
なお、液状体の供給手段としては、例えばタンクに液状体を貯蔵しておき、タンクにエアを送り、ホース先端に設けたノズルを通して供給する手段等が考えられる。また、液状体の厚みの計測手段としては、例えば曲面体の周辺にレーザーセンサーを配置し、曲面体とレーザー光線との距離を液状体の所望の厚みと一致させ、照射されたレーザー光線が液状体で反射されるか否かによって、液状体の厚みが適正であるか否かを計測する手段等が考えられる。更に、液状体の供給量を増減させる調整手段としては、液状体を貯蔵したタンクとノズルとの間のホースに自動バルブを設置して液状体の流量を調整する手段等が考えられる。
【００１３】
このように、本発明の曲面体への液状体付着方法は、曲面体がホースで液状体が接着剤である、ホースの製造に際しての接着剤塗布工程において好適に使用される。即ち、供給手段がホース内管に補強層を巻き付けるガイド部の前部に液状体（接着剤）を落として供給すると共に、計測手段が曲面体（ホース）の周囲に付着した液状体の膜厚を計測し、曲面体を引きながらホース内管に補強層を連続的に巻き付けた際に、膜厚が均一になるように、調整手段が液状体の供給量を調整するものである。また、本発明の曲面体への液状体付着方法は、計測手段から照射されるレーザー光線とホース内管との距離を所望の膜厚と一致させておき、レーザー光線が反射された場合には計測手段がＯＮとなり、調整手段によって液状体（接着剤）が供給されないようにすることが好ましい。
【００１４】
ホースの製造に際しては、ホース内管と補強層、補強層と外被等との接着のため、一般的に接着剤を塗布する工程が必要とされるが、上記した本発明の曲面体への液状体付着方法によれば、ホースの外径や接着剤の膜厚の変化に柔軟に対応でき、経済性、生産性に優れたものとなる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の曲面体への液状体付着方法における最良の実施の形態を図面をもって説明する。図１は、本発明の液状体付着方法の一例を示す概念図である。図１に示す実施例は、曲面体１がホースで液状体２が接着剤である、ホースの製造に際しての接着剤塗布工程に使用したものである。
【００１６】
即ち、ホースの製造に際しては、ホース内管と補強層、補強層と外被等との接着のため、一般的に接着剤を塗布する工程が必要とされる。例えば、図１に示す工程では、ホース内管１Ａを引きながら面板７を回転させると、ボビン８に巻かれたワイヤの補強層１Ｂが引き出され、ホース内管１Ａにスパイラル状に巻き付けられる。
【００１７】
その際、エアによって貯蔵タンク３Ａから圧送された液状体２（接着剤）をノズル３Ｃから吐出させると、液状体２（接着剤）自体の粘度によって、ガイド６の前部で玉状になる。そして、吐出量が多過ぎると玉状の液状体２（接着剤）が大きくなり過ぎて下に流れ落ちてしまう。一方、吐出量が少な過ぎると接着不良を起こして不適合品を発生させてしまう。
【００１８】
そこで、図２に示すように、曲面体１を構成するホース内管１Ａの上方に取り付けた、反射型のレーザーセンサーからなる計測手段４によって不具合を回避する。即ち、計測手段４から照射されるレーザー光線とホース内管１Ａとの距離を所望の膜厚ｔと一致させておく。そして、レーザー光線が反射された場合には計測手段４がＯＮとなり、ホース３Ｂに設置した自動バルブの調整手段５を閉じることで、貯蔵タンク３Ａからノズル３Ｃに液状体２（接着剤）が送られないようにする。
【００１９】
この点に関し更に詳述すると、計測手段４で照射されたレーザー光線が玉状の液状体２（接着剤）に当たり、反射光が発生した場合には、調整手段５の自動バルブが閉じて供給手段３を停止させ、液状体２（接着剤）の玉が大きくならないようにする。逆に、反射光が発生しない限り、調整手段５の自動バルブは開いたままとなり、液状体２（接着剤）が曲面体１（ホース）に付着し続けることとなるのである。
【００２０】
従って、計測手段４により曲面体１（ホース）の周囲に付着した液状体２（接着剤）の膜厚ｔが常に計測され、調整手段５が液状体２（接着剤）の供給量を調整するので、接着剤を付着させつつホース内管１Ａに補強層１Ｂを連続的に巻き付ける接着剤塗布工程において、液状体２（接着剤）の膜厚ｔが常に均一になるのである。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の曲面体への液状体付着方法は、曲面体に対する液状体の供給手段と、曲面体に付着した液状体の厚みの計測手段と、計測手段に連動して液状体の供給量を増減させる調整手段とからなるので、例えば計測手段の設定値を変更するだけで、供給手段、計測手段及び調整手段を取り替えたりすることなく、様々な形状、外径、材質等を有する曲面体に対して、様々な種類、粘度等の液状体を、所望の厚みで均一に付着させることができる。
【００２２】
特に、曲面体がホースで液状体が接着剤であり、供給手段がホース内管に補強層を巻き付けるガイド部に液状体を供給すると共に、計測手段が曲面体の周囲に付着した液状体の膜厚を計測し、曲面体を引きながらホース内管に補強層を連続的に巻き付けた際に、膜厚が均一になるように、調整手段が液状体の供給量を調整するようにすれば、ホースの外径や接着剤の膜厚の変化に柔軟に対応でき、経済性、生産性に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の曲面体への液状体付着方法を、ホースの製造に際しての接着剤塗布工程に使用した例を示す概念図である。
【図２】図２は、図１に示す曲面体への液状体付着方法において、曲面体に付着した液状体の厚みの計測手段を示す概念図である。
【図３】図３は、ホースの製造に際しての、接着剤塗布方法の従来例を示す概念図である。
【符号の説明】
１‥曲面体
１Ａ‥ホース内管
１Ｂ‥補強層
２‥液状体
３‥供給手段
３Ａ‥貯蔵タンク
３Ｂ‥ホース
３Ｃ‥ノズル
４‥計測手段
５‥調整手段
６‥ガイド
７‥面板
８‥ボビン
１０‥ホース中間体
１１‥クロスヘッド
１２‥接着剤押出機
１３‥流路
ｔ‥膜厚

Claims

曲面体（１）に対する液状体（２）の供給手段（３）と、曲面体（１）に付着した液状体（２）の厚みの計測手段（４）と、計測手段（４）に連動して液状体（２）の供給量を増減させる調整手段（５）と、を備え、
曲面体（１）がホースで液状体（２）が接着剤であり、供給手段（３）がホース内管（１Ａ）に補強層（１Ｂ）を巻き付けるガイド（６）部の前部に接着剤を落として供給すると共に、計測手段（４）がホースの周囲に付着した接着剤の膜厚（ｔ）を計測し、ホースを引きながらホース内管（１Ａ）に補強層（１Ｂ）を連続的に巻き付けた際に、膜厚（ｔ）が均一になるように、調整手段（５）が接着剤の供給量を調整することを特徴とする曲面体への液状体付着方法。
計測手段（４）から照射されるレーザー光線とホース内管（１Ａ）との距離を所望の膜厚（ｔ）と一致させておき、レーザー光線が反射された場合には計測手段（４）がＯＮとなり、調整手段（５）によって接着剤が供給されないようにすることを特徴とする請求項１に記載の曲面体への液状体付着方法。