JP4077311B2 - Steel element structure, construction method of steel element structure - Google Patents

Steel element structure, construction method of steel element structure Download PDF

Info

Publication number
JP4077311B2
JP4077311B2 JP2002379216A JP2002379216A JP4077311B2 JP 4077311 B2 JP4077311 B2 JP 4077311B2 JP 2002379216 A JP2002379216 A JP 2002379216A JP 2002379216 A JP2002379216 A JP 2002379216A JP 4077311 B2 JP4077311 B2 JP 4077311B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
flange
steel element
steel
general
flanges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2002379216A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2004211307A (en
Inventor
幸一 吉田
清 桑原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
East Japan Railway Co
Original Assignee
East Japan Railway Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by East Japan Railway Co filed Critical East Japan Railway Co
Priority to JP2002379216A priority Critical patent/JP4077311B2/en
Publication of JP2004211307A publication Critical patent/JP2004211307A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4077311B2 publication Critical patent/JP4077311B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、地下構造物等の構造体を形成するための鋼製エレメント構造体、鋼製エレメント構造体の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄道や道路等の路線直下に地下構造物を非開削で施工する場合には、例えば、鋼管を推進して防護工を設置し、この防護工と構造体とを置換する工法や、パイプルーフを推進して防護工を設定し、こパイプルーフの中で構造体を施工する工法が採用されてきた。しかしながら、前記した工法では、仮設防護工のために工期が長くなったり、コストが大きくなったりしてしまう他、防護工施工時と構造物本体施工時との２回にわたって、線路下で推進作業を行う必要があり、線路に有害な影響を与えやすかった。
【０００３】
前記した背景に鑑みて鋭意検討した結果、本出願人は特許文献１等に記載の、いわゆるＪＥＳ（Ｊｏｉｎｔｅｄ Ｅｌｅｍｅｎｔ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）工法を開発した。このＪＥＳ工法は、長尺に形成され、長手方向に延在する継手部を有した鋼製エレメントを、スライド係入することで順次連結していくものである。この技術によれば、鉄道や道路等の路線直下に地下構造物を、その長さ等の延長の制約を受けずに、しかも短期間に安全に構築することができる。また、施工した鋼製エレメントを構造物本体として用いることができるので、防護工と構造物本体とを同時に施工することができ、軌道面や舗装面に与える影響を小さくできる。図５は、従来のＪＥＳ工法によって構築された地下構造物１００を示す図である。この地下構造物１００は、図５に示すように、基準管鋼製エレメント１０１、一般部鋼製エレメント１０２、隅角部鋼製エレメント１０３等から鋼製されている。なお、図５において、符号１０１ａ、１０２ａ、１０３ａは、基準管鋼製エレメント１０１、一般部鋼製エレメント１０２、隅角部鋼製エレメント１０３、をそれぞれ構成するフランジである。同様に、符号１０１ｂ、１０２ｂ、１０３ｂは、基準管鋼製エレメント１０１、一般部鋼製エレメント１０２、隅角部鋼製エレメント１０３、をそれぞれ構成するウェブである。
【０００４】
【特許文献１】
特開平２０００−１２０３７２号公報、段落［００１７］〜段落［００９０］
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特許文献１等に記載の一般部鋼製エレメント１０２等を用いて、地下構造物の下床版部１００ａ等を形成する場合においては、地盤あるいはその他の条件から、施工中の複数連結された一般部鋼製エレメント１０２全体が傾斜して水平からずれてしまう場合がある。この場合、一般部鋼製エレメント１０２の継手の遊びが比較的小さく、隣接する一般部鋼製エレメント１０２に対する追随性がよいため、新たな一般部鋼製エレメント１０２を水平に連結することは難しい。従来のＪＥＳ工法においては、このような施工誤差を修正して水平の維持を図るには、図５に示すような特別な方向修正鋼製エレメント１０４を別途製作して行う必要があり、この特別な方向修正鋼製エレメント１０４の製作に要する費用と時間が無駄となっていた。なお、図５において、符号１０４ａ及び符号１０４ａは、方向修正鋼製エレメント１０４を構成するフランジ及びウェブである。
【０００６】
本発明の課題は、施工誤差を容易に修正しながら一方向に略沿った鋼製エレメント構造体を形成するための、鋼製エレメント構造体、鋼製エレメント構造体の施工方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、
互いに略平行に対向配設される一対のフランジ（１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）と、この一対のフランジ（１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）を繋ぐウェブ（１１ｃ、１２ｃ）とを備える鋼製エレメント（基準管鋼製エレメント１１、一般部鋼製エレメント１２）が複数連結されて形成された鋼製エレメント構造体（地下構造物１０）であって、
複数の鋼製エレメント（基準管鋼製エレメント１１、一般部鋼製エレメント１２）それぞれにおいて、前記一対のフランジ（１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）は、一方側の第１のフランジ（１１ａ、１２ａ）と、この第１のフランジ（１１ａ、１２ａ）より所定幅幅広に形成され、前記第１のフランジ（１１ａ、１２ａ）と幅方向の中心軸が略一致した他方側の第２のフランジ（１１ｂ、１２ｂ）とで構成され、
隣り合う鋼製エレメント（基準管鋼製エレメント１１、一般部鋼製エレメント１２）のうち、一方の鋼製エレメント（一般部鋼製エレメント１２）の第１のフランジ（１２ａ）及び第２のフランジ（１２ｂ）が、他方の鋼製エレメント（基準管鋼製エレメント１１、一般部鋼製エレメント１２）の第２のフランジ（１１ｂ、１２ｂ）及び第１のフランジ（１１ａ、１２ａ）にそれぞれ繋がれた第１の連結部（ａ）と、
隣り合う鋼製エレメント（一般部鋼製エレメント１２）のうち、一方の鋼製エレメント（一般部鋼製エレメント１２）の第１のフランジ（１２ａ）及び第２のフランジ（１２ｂ）が、他方の鋼製エレメント（一般部鋼製エレメント１２）の第１のフランジ（１２ａ）及び第２のフランジ（１２ｂ）にそれぞれ繋がれた第２の連結部（ｂ）とを含むことを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、複数の鋼製エレメントそれぞれにおいて、前記一対のフランジは、一方側の第１のフランジと、この第１のフランジより所定幅幅広に形成され、前記第１のフランジと幅方向の中心軸が略一致した他方側の第２のフランジとで構成されている。これを利用して、前記第１の連結部による連結によって前記鋼製エレメントを一方向側に向けて連結することができる。また、前記第１の連結部によって連結された鋼製エレメントの連結方向が、前記一方向からずれた場合には、前記第２の連結部による連結によって前記一方向からのずれを修正することができる。
【０００９】
すなわち、前記鋼製エレメント構造体においては、複数の鋼製エレメントの連結形態のみを変えることで、前記一方向側に向けた連結と、前記連結方向の前記一方向からのずれの修正とが行われている。したがって、施工誤差を容易に修正しながら一方向に略沿って連結して構成エレメント構造体を形成することができる。
【００１０】
なお、前記鋼製エレメントとしては、一対のフランジが一つのウェブによって繋がれて軸断面が略Ｈ字型や略コ字型をなるものであっても、一対のフランジが二つ以上のウェブによって繋がれて軸断面が略ロ字型や略目字型となるものであってもよい。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、
互いに略平行に対向配設される一対のフランジ（１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）と、この一対のフランジ（１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）を繋ぐウェブ（１１ｃ、１２ｃ）とを備える鋼製エレメント（基準管鋼製エレメント１１、一般部鋼製エレメント１２）を複数連結することで鋼製エレメント構造体（地下構造物１０）を形成する鋼製エレメント構造体（地下構造物１０）の施工方法であって、
複数の鋼製エレメント（基準管鋼製エレメント１１、一般部鋼製エレメント１２）それぞれにおいて、前記一対のフランジ（１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）は、一方側の第１のフランジ（１１ａ、１２ａ）と、この第１のフランジ（１１ａ、１２ａ）より所定幅幅広に形成され、前記第１のフランジ（１１ａ、１２ａ）と幅方向の中心軸が略一致した他方側の第２のフランジ（１１ｂ、１２ｂ）とで構成され、
鋼製エレメント（基準管鋼製エレメント１１、一般部鋼製エレメント１２）の第１のフランジ（１１ａ、１２ａ）及び第２のフランジ（１２ａ、１２ｂ）に対し、新たな鋼製エレメント（一般部鋼製エレメント１２）の第２のフランジ（１２ｂ）及び第１のフランジ（１２ａ）をそれぞれ繋ぐ第１の連結工程と、
鋼製エレメント（一般部鋼製エレメント１２）の第１のフランジ（１２ａ）及び第２のフランジ（１２ｂ）に対し、次の鋼製エレメント（一般部鋼製エレメント１２）の第１のフランジ（１２ａ）及び第２のフランジ（１２ｂ）をそれぞれ繋ぐ第２の連結工程とを含むことを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、複数の鋼製エレメントそれぞれにおいて、前記一対のフランジは、一方側の第１のフランジと、この第１のフランジより所定幅幅広に形成され、前記第１のフランジと幅方向の中心軸が略一致した他方側の第２のフランジとで構成されている。これを利用して、前記第１の連結工程においては、前記鋼製エレメントの連結を一方向側に向けて行うことができる。また、前記第１の連結工程において連結された鋼製エレメントの連結方向が、前記一方向からずれた場合には、前記第２の連結工程において前記一方向からのずれを修正することができる。
【００１３】
すなわち、前記鋼製エレメント構造体の施工方法においては、複数の鋼製エレメントの連結形態のみを変えることで、前記一方向側に向けた連結と、前記連結方向の前記一方向のからずれの修正とが行われる。したがって、施工誤差を容易に修正しながら一方向に略沿って連結して構成エレメント構造体を形成することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図４を参照して、本発明である鋼製エレメント構造体、鋼製エレメント構造体の施工方法、鋼製エレメントの実施の形態例について詳細に説明する。
【００１８】
本発明に係る地下構造物１０は、例えば図１に示すように、鉄道線路下や道路下に形成される、略「ロ」字状の断面形状を有する箱型の構造物であり、複数の鋼製エレメントが連結された下床版部１０ａ、上床版部１０ｂ、側壁部１０ｃ等から概略構成されている。
【００１９】
鋼製エレメントには複数種がある。すなわち、上床版部分の中央付近に設置される基準管鋼製エレメント１１、基準管鋼製エレメント１１に隣接するように設置される一般部鋼製エレメント１２、地下構造物１０の４つの隅角位置に設置される隅角部鋼製エレメント１３等である。なお、この他、例えば、地下構造物１０に下床版部１０ａ等の長さを調整するための、図示しない長さ調整エレメント等が適宜設けられてもよい。
【００２０】
図２は、地下構造物１０の上床版部１０ｂを部分的に拡大した図であり、図３は、地下構造物１０の下床版部１０ａを部分的に拡大した図である。図２や図３に示すように、基準管鋼製エレメント１１や一般部鋼製エレメント１２は、互いに略平行に対向配設される一対のフランジ１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂと、この一対のフランジ１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂを繋ぐウェブ１１ｃ、１２ｃとで構成されている。ここで、一対のフランジ１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂは、一方側の第１のフランジ１１ａ、１２ａと、この第１のフランジ１１ａ、１２ａより所定幅幅広に形成され、前記第１のフランジ１１ａ、１２ａに対し、幅方向の中心軸が略一致した他方側の第２のフランジ１１ｂ、１２ｂとである。
【００２１】
地下構造物１０の上床版部１０ｂは、図２に示すように、基準管鋼製エレメント１１や一般部鋼製エレメント１２が、連結部ａ（第１の連結部）を介して複数連結されている。連結部ａでは、基準管鋼製エレメント１１や一般部鋼製エレメント１２の第１のフランジ１１ａ、１２ａ及び第２のフランジ１１ｂ、１２ｂが、一般部鋼製エレメント１２の第２のフランジ１２ｂ及び第１のフランジ１２ａにそれぞれ繋がれている。上床版部１０ｂは、施工誤差が少なかったことにより、前記した連結部ａにおける連結のみによって略水平が保たれている。
【００２２】
一方、地下構造物１０の下床版部１０ａは、図３に示すように、一般部鋼製エレメント１２が、連結部ａ（第１の連結部）や連結部ｂ（第２の連結部）を介して複数連結されている。連結部ａでは、上床版部１０ｂと同様に、一般部鋼製エレメント１２の第１のフランジ１２ａ及び第２のフランジ１２ｂが、一般部鋼製エレメント１２の第２のフランジ１２ｂ及び第１のフランジ１２ａにそれぞれ繋がれている。ここで、下床版部１０ａには、地盤あるいはその他の条件から、施工中の複数連結された一般部鋼製エレメント１２全体が傾斜して水平から下方にずれた部分１０ａ１が形成されている。このずれた部分１０ａ１の一般部鋼製エレメント１２に対し、一般部鋼製エレメント１２が連結部ｂを介して連結されている。連結部ｂでは、一般部鋼製エレメント１２の第１のフランジ１２ａ及び第２のフランジ１２ｂが、一般部鋼製エレメント１２の第２のフランジ１２ａ及び第１のフランジ１２ｂにそれぞれ繋がれている。この連結部ｂによって、水平から下方にずれた一般部鋼製エレメント１２の連結方向が略水平に修正されている。
【００２３】
図４（ａ）は、基準管鋼製エレメント１１、一般部鋼製エレメント１２、隅角部鋼製エレメント１３等の、フランジ１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ等の側縁部に形成された継手部ｘを示す断面図である。この継手部ｘは、フランジ１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂの軸方向に延在して形成されている。
【００２４】
継手部ｘは、図４（ａ）に示すように、フランジ１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂの側縁部に対して拡大された断面を有する継手部本体ｘ１と、この継手部本体ｘ１から突出した状態に形成される主爪ｘ２及び副爪ｘ３とから構成されている。主爪ｘ２の先端は断面が拡大されており、主爪ｘ２と副爪ｘ３の間には、略楕円状断面の凹部となっている。
【００２５】
このような継手部ｘは、図４（ｂ）に示す状態で嵌合している。すなわち、一方の継手部ｘの主爪ｘ２が、他方の継手部ｘの凹部に抜けない状態に嵌まり込み、前記他方の継手部ｘの主爪ｘ２が、前記一方の継手部ｘの凹部に抜けない状態に嵌まり込んでいる。このように継手部ｘが嵌合していることで、フランジ１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂは、それらの軸直角方向に力を確実に伝達できるようになっている。
【００２６】
次に、地下構造物１０の施工方法について説明する。
【００２７】
先ず、上床版部１０ｂを形成する。基準管鋼製エレメント１１を、その軸方向に向けてけん引又は推進により地中に挿入する。この作業は、基準管鋼製エレメント１１の内部にオーガードリル等を配備して、基準管鋼製エレメント１１内部の土砂等を掘削、除去しながら行う。その後、一般部鋼製エレメント１２を、けん引又は推進により地中に挿入して基準管鋼製エレメント１１に連結する。この連結は、一般部鋼製エレメント１２の一対のフランジ１２ａ、１２ｂの側縁部に形成された継手部ｘが、基準管鋼製エレメント１１の一対のフランジ１１ａ、１１ｂの側縁部に形成された継手部ｘにスライド係入されるようにする。詳細には、基準管鋼製エレメント１１の第１のフランジ１１ａ及び第２のフランジ１１ｂにそれぞれ形成された継手部ｘが、一般部鋼製エレメント１２の第２のフランジ１２ｂ及び第１のフランジ１２ａにそれぞれ形成された継手部ｘに、それぞれスライド係入されるようにする。なお、この連結形態は、図１〜図３における連結部ａに相当している。このような連結を繰り返しながら、略水平に上床版部１０ｂを形成する。
【００２８】
次に、上床版部１０ｂの両側部それぞれに対して隅角部鋼製エレメント１３を、前記した方法と同様の方法で連結する。
【００２９】
次に、隅角部鋼製エレメント１３に対して、一般部鋼製エレメント１２を、前記した方法と同様の方法で下方に連結し、このような連結を繰り返しながら、略垂直に側壁部１０ｃを形成する。
【００３０】
次に、両側壁部１０ｃの下端部それぞれに対して隅角部鋼製エレメント１３を、前記した方法と同様の方法で連結する。
【００３１】
次に、一方の側壁部１０ｃの下端部に連結された隅角部鋼製エレメント１３に対して一般部鋼製エレメント１２を、前記した方法と同様の方法で、他方の側壁部１０ｃの下端部に連結された隅角部鋼製エレメント１３に向けて連結する。このような連結を繰り返しながら、略水平に下床版部１０ａを形成する。この際、地盤あるいはその他の条件によって、連結方向が水平方向からずれた場合には、一般部鋼製エレメント１２の第１のフランジ１２ａ及び第２のフランジ１２ｂに対し、新たな一般部鋼製エレメント１２の第１のフランジ１２ａ及び第２のフランジ１２ｂをそれぞれ繋いで、連結方向の水平方向からのずれを修正する。なお、この連結形態は、図１、図３における連結部ｂに相当している。
【００３２】
すなわち、一般部鋼製エレメント１２等の連結形態のみを変えることで、水平方向に向けた連結と、連結方向の水平方向からのずれの修正とを行うことができる。したがって、施工誤差を容易に修正しながら水平方向に略沿って下床版部１０ａを形成することができる。
【００３３】
なお、継手部ｘの凹部には、必要に応じて適宜の時期に、基準管鋼製エレメント１１等の軸方向の一端部から、無収縮モルタル、無収縮コンクリート、樹脂材料等のグラウト材を注入することで補強してもよい。このグラウト注入を行うことで、継手部ｘが固定されるため、地下構造物１０の上載荷重等による変形を防止することができる。また、この補強により、一般部鋼製エレメント１２等の軸直角方向の力の伝達性能も向上する。
【００３４】
また、基準管鋼製エレメント１１内や隣接する一般部鋼製エレメント１２によって形成される管状部内には、必要に応じて適宜の時期にコンクリート等を充填する。
【００３５】
本実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
基準管鋼製エレメント１１や一般部鋼製エレメント１２それぞれにおいて、一対のフランジ１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂは、一方側の第１のフランジ１１ａ、１２ａと、この第１のフランジ１１ａ、１２ａより所定幅幅広に形成され、第１のフランジ１１ａ、１２ａと幅方向の中心軸が略一致した他方側の第２のフランジ１１ｂ、１２ｂとで構成されている。これを利用して、基準管鋼製エレメント１１や一般部鋼製エレメント１２の第１のフランジ１１ａ、１２ａ及び第２のフランジ１１ｂ、１２ｂに対し、新たな一般部鋼製エレメント１２の第２のフランジ１２ｂ及び第１のフランジ１２ａをそれぞれ繋いで、一般部鋼製エレメント１２の連結を水平方向に向けて行うことができる。また、一般部鋼製エレメント１２の連結方向が水平方向からずれた場合には、一般部鋼製エレメント１２の第１のフランジ１２ａ及び第２のフランジ１２ｂに対し、次の一般部鋼製エレメント１２の第１のフランジ１２ａ及び第２のフランジ１２ｂをそれぞれ繋いで、連結方向の水平方向からのずれを修正することができる。すなわち、一般部鋼製エレメント１２の連結形態のみを変えることで、水平方向に向けた連結と、連結方向の水平方向からのずれの修正とを行うことができる。したがって、施工誤差を容易に修正しながら水平方向に略沿って連結して地下構造物１０を形成することができる。
【００３６】
なお、本発明の部材の連結構造、および連結用部材は、上記の各実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
【００３７】
例えば、本実施の形態においては、鋼製エレメント構造体として、略「ロ」字状の断面形状を有する箱型の地下構造物１０を記載しているが、鋼製エレメント構造体の形状は特に限定されるものではなく、連壁状のものであってもよい。
【００３８】
また、本実施の形態においては、継手部ｘの凹部に必要に応じてグラウト材が注入し、これにより、地下構造物１０の上載荷重等による変形を防止したり、一般部鋼製エレメント１２等の軸直角方向の力の伝達性能を向上させたりする方法を記載している。この方法に代えて、一方の継手部ｘの主爪ｘ２と他方の継手部ｘの凹部との間に、硬質プラスチック等からなるバックアップ材を設けたり、一般部鋼製エレメント１２等をその軸直角方向に連結するバネ等を設けてもよい。これらの方法によっても、地下構造物１０の上載荷重等による変形を防止したり、一般部鋼製エレメント１２等の軸直角方向の力の伝達性能を向上させたりする効果がある。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、複数の鋼製エレメントそれぞれにおいて、前記一対のフランジは、一方側の第１のフランジと、この第１のフランジより所定幅幅広に形成され、前記第１のフランジと幅方向の中心軸が略一致した他方側の第２のフランジとで構成されている。これを利用して、鋼製エレメントの第１のフランジ及び第２のフランジに対し、次の鋼製エレメントの第２のフランジ及び第１のフランジをそれぞれ繋いで、前記鋼製エレメントの連結を一方向側に向けて行うことができる。また、鋼製エレメントの連結方向が前記一方向からずれた場合には、鋼製エレメントの第１のフランジ及び第２のフランジに対し、新たな鋼製エレメントの第１のフランジ及び第２のフランジをそれぞれ繋いで、前記連結方向の前記一方向からのずれを修正することができる。すなわち、複数の鋼製エレメントの連結形態のみを変えることで、前記一方向側に向けた連結と、前記連結方向の前記一方向からのずれの修正とを行うことができる。したがって、施工誤差を容易に修正しながら一方向に略沿って連結して構成エレメント構造体を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る基準管鋼製エレメントや一般部鋼製エレメントが複数連結された形成された地下構造物を示す断面図である。
【図２】本発明に係る地下構造物の上床版部における基準管鋼製エレメントや一般部鋼製エレメントの連結形態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る地下構造物の下床版部における一般部鋼製エレメントの連結形態を示す断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明に係る一般部鋼製エレメント等の継手部の形状を示す断面図であり、（ｂ）は、前記継手部が互いに嵌合した状態を示す断面図である。
【図５】従来の基準管鋼製エレメントや一般部鋼製エレメントが複数連結された形成された地下構造物を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 地下構造物（構造体）
１１ 基準管鋼製エレメント（鋼製エレメント）
１１ａ フランジ
１１ｂ ウェブ
１２ 一般部鋼製エレメント（鋼製エレメント）
１２ａ フランジ
１２ｂ ウェブ
ａ 連結部（第１の連結部）
ｂ 連結部（第２の連結部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is, for example, a steel element structure for forming a structure such as underground structures, about the construction how the steel element structure.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when constructing an underground structure directly under a railroad or road, for example, by piercing a steel pipe to install a protective work and replacing the protective work with the structure, A construction method has been adopted in which a roof is constructed by setting a protective work and constructing a structure inside the pipe roof. However, in the construction method described above, the construction period becomes longer due to the temporary protection work, and the cost increases, and the propulsion work is performed under the track twice during the construction of the protective work and the construction of the structure body. It was necessary to carry out, and it was easy to have a harmful influence on the track.
[0003]
As a result of intensive studies in view of the above background, the present applicant has developed a so-called JES (Jointed Element Structure) method described in Patent Document 1 and the like. In this JES method, steel elements having a joint portion that is formed in a long shape and extends in the longitudinal direction are sequentially connected by sliding engagement. According to this technology, an underground structure can be safely constructed in a short period of time without being restricted by extension of its length or the like directly below a railway or road. Moreover, since the constructed steel element can be used as the structure body, the protective work and the structure body can be constructed at the same time, and the influence on the raceway surface and the pavement surface can be reduced. FIG. 5 is a diagram showing an underground structure 100 constructed by a conventional JES method. As shown in FIG. 5, the underground structure 100 is made of steel from a reference pipe steel element 101, a general steel element 102, a corner steel element 103, and the like. In FIG. 5, reference numerals 101 a, 102 a, and 103 a are flanges that constitute the reference pipe steel element 101, the general part steel element 102, and the corner steel element 103, respectively. Similarly, reference numerals 101b, 102b, and 103b denote webs that constitute the reference pipe steel element 101, the general steel element 102, and the corner steel element 103, respectively.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-120372, paragraph [0017] to paragraph [0090].
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the case of forming the lower floor plate portion 100a of the underground structure using the general steel element 102 described in Patent Document 1 or the like, a plurality of components under construction are connected from the ground or other conditions. In addition, the general steel element 102 as a whole may be inclined and deviate from the horizontal. In this case, since the play of the joint of the general steel element 102 is relatively small and the followability to the adjacent general steel element 102 is good, it is difficult to connect the new general steel element 102 horizontally. In the conventional JES method, in order to correct such construction errors and maintain the level, it is necessary to separately manufacture a special direction-correcting steel element 104 as shown in FIG. Expenses and time required for manufacturing such a direction-correcting steel element 104 were wasted. In FIG. 5, reference numerals 104 a and 104 a are flanges and webs constituting the direction-correcting steel element 104.
[0006]
An object of the present invention to provide for forming a steel element structure along substantially one direction while easily modify the construction error, the steel element structure, a construction how the steel element structure It is.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the invention described in claim 1 is, for example, as shown in FIGS.
A steel element comprising a pair of flanges (11a, 11b, 12a, 12b) arranged to face each other substantially parallel to each other and a web (11c, 12c) connecting the pair of flanges (11a, 11b, 12a, 12b) A steel element structure (underground structure 10) formed by connecting a plurality of (reference pipe steel element 11, general part steel element 12),
In each of the plurality of steel elements (reference pipe steel element 11, general part steel element 12), the pair of flanges (11a, 11b, 12a, 12b) is a first flange (11a, 12a) on one side. And a second flange (11b, 11b, 11a, 12a) on the other side that is formed wider than the first flange (11a, 12a) and whose center axis substantially coincides with the first flange (11a, 12a). 12b),
Of the adjacent steel elements (reference pipe steel element 11, general part steel element 12), the first flange (12a) and the second flange of one steel element (general part steel element 12) ( 12b) are connected to the second flange (11b, 12b) and the first flange (11a, 12a) of the other steel element (reference pipe steel element 11, general steel element 12), respectively. 1 connecting portion (a);
Of the adjacent steel elements (general part steel elements 12), the first flange (12a) and the second flange (12b) of one steel element (general part steel element 12) are the other steel. And a second connecting portion (b) connected to the first flange (12a) and the second flange (12b) of the steel element (general part steel element 12).
[0008]
According to the first aspect of the present invention, in each of the plurality of steel elements, the pair of flanges are formed to have a first flange on one side and a predetermined width wider than the first flange. And the second flange on the other side whose central axes in the width direction substantially coincide with each other. By utilizing this, the steel element can be connected toward one direction by the connection by the first connecting portion. Further, when the connecting direction of the steel elements connected by the first connecting part is deviated from the one direction, the deviation from the one direction can be corrected by the connection by the second connecting part. it can.
[0009]
That is, in the steel element structure, by changing only the connection form of the plurality of steel elements, the connection toward the one direction and the correction of the shift of the connection direction from the one direction are performed. It has been broken. Therefore, it is possible to form the constituent element structure by connecting substantially along one direction while easily correcting the construction error.
[0010]
In addition, even if a pair of flange is connected by one web and an axial cross section becomes a substantially H shape or a substantially U shape as said steel element, a pair of flange is comprised by two or more webs. It may be connected so that the axial cross section becomes a substantially square shape or a substantially square shape.
[0011]
The invention according to claim 2 is, for example, as shown in FIGS.
A steel element comprising a pair of flanges (11a, 11b, 12a, 12b) arranged to face each other substantially parallel to each other and a web (11c, 12c) connecting the pair of flanges (11a, 11b, 12a, 12b) By the construction method of the steel element structure (underground structure 10) which forms a steel element structure (underground structure 10) by connecting a plurality of (reference pipe steel element 11, general part steel element 12). There,
In each of the plurality of steel elements (reference pipe steel element 11, general part steel element 12), the pair of flanges (11a, 11b, 12a, 12b) is a first flange (11a, 12a) on one side. And a second flange (11b, 11b, 11a, 12a) on the other side that is formed wider than the first flange (11a, 12a) and whose center axis substantially coincides with the first flange (11a, 12a). 12b),
A new steel element (general part steel) is added to the first flange (11a, 12a) and the second flange (12a, 12b) of the steel element (reference pipe steel element 11, general part steel element 12). A first connecting step for connecting the second flange (12b) and the first flange (12a) of the element 12),
The first flange (12a) of the next steel element (general part steel element 12) with respect to the first flange (12a) and the second flange (12b) of the steel element (general part steel element 12). And a second connecting step for connecting the second flanges (12b), respectively.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in each of the plurality of steel elements, the pair of flanges are formed with a first flange on one side and a predetermined width wider than the first flange. And the second flange on the other side whose central axes in the width direction substantially coincide with each other. Utilizing this, in the first connecting step, the steel elements can be connected in one direction. Further, when the connecting direction of the steel elements connected in the first connecting step is deviated from the one direction, the deviation from the one direction can be corrected in the second connecting step.
[0013]
That is, in the construction method of the steel element structure, by changing only the connection form of a plurality of steel elements, the connection toward the one direction and the deviation of the connection direction from the one direction are corrected. And done. Therefore, it is possible to form the constituent element structure by connecting substantially along one direction while easily correcting the construction error.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, with reference to FIGS. 1-4, the steel element structure which is this invention, the construction method of a steel element structure, and the embodiment of a steel element are demonstrated in detail.
[0018]
An underground structure 10 according to the present invention is a box-shaped structure having a substantially “B” -shaped cross-section formed below a railway track or a road, for example, as shown in FIG. It is schematically composed of a lower floor slab part 10a, an upper floor slab part 10b, a side wall part 10c and the like to which steel elements are connected.
[0019]
There are several types of steel elements. That is, four corner positions of the reference pipe steel element 11 installed near the center of the upper floor slab part, the general steel element 12 installed adjacent to the reference pipe steel element 11, and the underground structure 10 Is a corner steel element 13 or the like. In addition to this, for example, a length adjusting element (not shown) for adjusting the length of the lower floor slab portion 10a and the like may be appropriately provided in the underground structure 10.
[0020]
2 is a partially enlarged view of the upper floor slab portion 10b of the underground structure 10, and FIG. 3 is a partially enlarged view of the lower floor slab portion 10a of the underground structure 10. As shown in FIGS. 2 and 3, the reference pipe steel element 11 and the general steel element 12 include a pair of flanges 11 a, 11 b, 12 a, and 12 b that are arranged to face each other substantially in parallel, and the pair of flanges. 11a, 11b, 12a, and 12b, and the web 11c and 12c which connect. Here, the pair of flanges 11a, 11b, 12a, 12b is formed to have a predetermined width wider than the first flange 11a, 12a on one side and the first flange 11a, 12a, and the first flange 11a, The second flanges 11b and 12b on the other side whose central axes in the width direction substantially coincide with 12a.
[0021]
As shown in FIG. 2, the upper floor slab portion 10 b of the underground structure 10 includes a plurality of reference pipe steel elements 11 and general steel element 12 connected via a connecting portion a (first connecting portion). Yes. In the connecting part a, the first flanges 11a and 12a and the second flanges 11b and 12b of the reference pipe steel element 11 and the general part steel element 12 are connected to the second flange 12b and the second flange 11b and the second flange 11b and 12b of the general part steel element 12, respectively. 1 flange 12a. The upper floor slab portion 10b is kept substantially horizontal only by the connection at the connection portion a because the construction error is small.
[0022]
On the other hand, as shown in FIG. 3, the lower floor slab portion 10 a of the underground structure 10 includes a general steel element 12 having a connecting portion a (first connecting portion) and a connecting portion b (second connecting portion). A plurality are connected via The connecting portion a, similarly to the top floor plate portion 10b, a first flange 1 2a and the second flange 1 2b of the general part steel element 12, the second flange 12b of the general portion steel elements 12 and Each is connected to the first flange 12a. Here, the lower floor slab portion 10a is formed with a portion 10a1 in which a plurality of general steel elements 12 connected in construction are inclined and shifted downward from the horizontal due to the ground or other conditions. The general steel element 12 is connected to the general steel element 12 of the shifted portion 10a1 via the connecting part b. The connecting portion b, the first flange 1 2a and the second flange 1 2b of the general part steel element 12, the second flange 12 a and the first flange 12 b of the general part steel elements 12 Each is connected. By this connection part b, the connection direction of the general part steel elements 12 shifted downward from the horizontal is corrected to be substantially horizontal.
[0023]
FIG. 4 (a) is formed on the side edges of the flanges 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b, etc. of the reference pipe steel element 11, the general steel element 12, the corner steel element 13, and the like. It is sectional drawing which shows the made joint part x. The joint portion x is formed to extend in the axial direction of the flanges 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, and 13b.
[0024]
As shown in FIG. 4A, the joint part x includes a joint part body x1 having an enlarged cross section with respect to the side edges of the flanges 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, and 13b, and the joint part body. It is comprised from the main nail | claw x2 and the subnail | claw x3 which are formed in the state protruded from x1. The tip of the main claw x2 has an enlarged cross section, and a recess having a substantially elliptical cross section is formed between the main claw x2 and the sub claw x3.
[0025]
Such a joint part x is fitted in the state shown in FIG. That is, the main claw x2 of one joint part x fits in a state where it does not come out into the recess of the other joint part x, and the main claw x2 of the other joint part x fits into the recess of the one joint part x. It fits in a state that cannot be removed. By fitting the joint portion x in this way, the flanges 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, and 13b can reliably transmit force in the direction perpendicular to their axes.
[0026]
Next, the construction method of the underground structure 10 will be described.
[0027]
First, the upper floor slab portion 10b is formed. The reference pipe steel element 11 is inserted into the ground by towing or propelling in the axial direction. This operation is performed while an auger drill or the like is provided inside the reference tube steel element 11 and excavating and removing the soil and the like inside the reference tube steel element 11. Thereafter, the general steel element 12 is inserted into the ground by towing or propulsion and connected to the reference pipe steel element 11. In this connection, a joint portion x formed on the side edge portions of the pair of flanges 12a and 12b of the general steel element 12 is formed on the side edge portions of the pair of flanges 11a and 11b of the reference tube steel element 11. The joint portion x is inserted into the slide. Specifically, the joint portions x formed on the first flange 11a and the second flange 11b of the reference pipe steel element 11 are respectively connected to the second flange 12b and the first flange 12a of the general steel element 12. Are respectively engaged with the slides in the joint portions x formed respectively. In addition, this connection form is corresponded to the connection part a in FIGS. The upper floor slab portion 10b is formed substantially horizontally while repeating such connection.
[0028]
Next, the corner steel element 13 is connected to both side portions of the upper floor slab portion 10b by the same method as described above.
[0029]
Next, with respect to the corner steel element 13, the general steel element 12 is connected downward by the same method as described above, and the side wall 10c is formed substantially vertically while repeating such connection. Form.
[0030]
Next, the corner steel elements 13 are connected to the lower ends of the both side walls 10c in the same manner as described above.
[0031]
Next, the general steel element 12 is applied to the corner steel element 13 connected to the lower end of one side wall 10c in the same manner as described above, and the lower end of the other side wall 10c. To the corner steel element 13 connected to The lower floor slab portion 10a is formed substantially horizontally while repeating such connection. At this time, when the connecting direction is deviated from the horizontal direction due to the ground or other conditions, a new general steel element is added to the first flange 12a and the second flange 12b of the general steel element 12. The 12 first flanges 12a and the second flanges 12b are connected to each other to correct the shift of the connecting direction from the horizontal direction. In addition, this connection form is corresponded to the connection part b in FIG. 1, FIG.
[0032]
That is, by changing only the connection form of the general steel element 12, etc., the connection in the horizontal direction and the correction of the shift of the connection direction from the horizontal direction can be performed. Accordingly, the lower floor slab portion 10a can be formed substantially along the horizontal direction while easily correcting the construction error.
[0033]
In addition, grout materials such as non-shrink mortar, non-shrink concrete, and resin material are injected into the concave portion of the joint portion x from one end in the axial direction of the reference tube steel element 11 or the like as needed. It may be reinforced by doing. By performing the grout injection, the joint portion x is fixed, so that deformation due to an overload or the like of the underground structure 10 can be prevented. This reinforcement also improves the force transmission performance in the direction perpendicular to the axis of the general steel element 12 and the like.
[0034]
In addition, concrete or the like is filled into the tubular portion formed by the reference pipe steel element 11 or the adjacent general steel element 12 at an appropriate time as necessary.
[0035]
According to the present embodiment, the following effects can be obtained.
In each of the reference pipe steel element 11 and the general part steel element 12, the pair of flanges 11a, 11b, 12a, 12b is predetermined by the first flange 11a, 12a on one side and the first flange 11a, 12a. The second flanges 11b and 12b on the other side are formed with a wide width, and the first flanges 11a and 12a and the center axes in the width direction substantially coincide with each other. By utilizing this, the second flange of the new general steel element 12 is compared with the first flange 11a, 12a and the second flange 11b, 12b of the reference pipe steel element 11 and the general steel element 12. By connecting the flange 12b and the first flange 12a, the general steel element 12 can be connected in the horizontal direction. In addition, when the connecting direction of the general steel element 12 is deviated from the horizontal direction, the following general steel element 12 is applied to the first flange 12a and the second flange 12b of the general steel element 12. The first flange 12a and the second flange 12b can be connected to each other to correct the shift of the connecting direction from the horizontal direction. That is, by changing only the connection form of the general steel element 12, the connection in the horizontal direction and the correction of the shift of the connection direction from the horizontal direction can be performed. Therefore, the underground structure 10 can be formed by being connected substantially along the horizontal direction while easily correcting the construction error.
[0036]
The member connection structure and the connection member of the present invention are not limited to the above-described embodiments, and various improvements and design changes may be made without departing from the spirit of the present invention. good.
[0037]
For example, in the present embodiment, a box-shaped underground structure 10 having a substantially “B” -shaped cross-sectional shape is described as the steel element structure, but the shape of the steel element structure is particularly It is not limited and may be a continuous wall shape.
[0038]
Further, in the present embodiment, a grout material is injected into the concave portion of the joint portion x as necessary, thereby preventing deformation due to an overload or the like of the underground structure 10 or a general steel element 12 or the like. The method for improving the force transmission performance in the direction perpendicular to the axis is described. Instead of this method, a backup material made of hard plastic or the like is provided between the main claw x2 of one joint part x and the concave part of the other joint part x, or the general steel element 12 or the like is perpendicular to its axis. You may provide the spring etc. which connect to a direction. These methods also have the effect of preventing deformation due to an overload or the like of the underground structure 10 and improving the force transmission performance in the direction perpendicular to the axis of the general steel element 12 or the like.
[0039]
【The invention's effect】
According to the present invention, in each of the plurality of steel elements, the pair of flanges are formed with a first flange on one side and a predetermined width wider than the first flange, and the first flange and the width direction. And the second flange on the other side whose central axes substantially coincide with each other. By utilizing this, the second flange and the first flange of the next steel element are connected to the first flange and the second flange of the steel element, respectively, so that the connection of the steel element is completed. It can be done toward the direction side. In addition, when the connecting direction of the steel element is deviated from the one direction, the first flange and the second flange of the new steel element with respect to the first flange and the second flange of the steel element. , Respectively, to correct the deviation of the connecting direction from the one direction. That is, by changing only the connection form of the plurality of steel elements, the connection toward the one direction and the correction of the shift of the connection direction from the one direction can be performed. Therefore, it is possible to form the constituent element structure by connecting substantially along one direction while easily correcting the construction error.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an underground structure formed by connecting a plurality of reference pipe steel elements and general part steel elements according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a connection form of a reference pipe steel element and a general steel part element in an upper floor part of an underground structure according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a connection form of general steel elements in a lower floor slab portion of an underground structure according to the present invention.
4 (a) is a cross-sectional view showing the shape of a joint part such as a general steel element according to the present invention, and FIG. 4 (b) is a cross-sectional view showing a state in which the joint parts are fitted to each other. is there.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an underground structure formed by connecting a plurality of conventional reference pipe steel elements and general steel parts.
[Explanation of symbols]
10 Underground structure (structure)
11 Standard pipe steel element (steel element)
11a Flange 11b Web 12 General part steel element (steel element)
12a Flange 12b Web a Connecting part (first connecting part)
b Connecting part (second connecting part)

Claims (2)

互いに略平行に対向配設される一対のフランジと、この一対のフランジを繋ぐウェブとを備える鋼製エレメントが複数連結されて形成された鋼製エレメント構造体であって、
複数の鋼製エレメントそれぞれにおいて、前記一対のフランジは、一方側の第１のフランジと、この第１のフランジより所定幅幅広に形成され、前記第１のフランジと幅方向の中心軸が略一致した他方側の第２のフランジとで構成され、
隣り合う鋼製エレメントのうち、一方の鋼製エレメントの第１のフランジ及び第２のフランジが、他方の鋼製エレメントの第２のフランジ及び第１のフランジにそれぞれ繋がれた第１の連結部と、
隣り合う鋼製エレメントのうち、一方の鋼製エレメントの第１のフランジ及び第２のフランジが、他方の鋼製エレメントの第１のフランジ及び第２のフランジにそれぞれ繋がれた第２の連結部とを含むことを特徴とする鋼製エレメント構造体。A steel element structure formed by connecting a plurality of steel elements each having a pair of flanges arranged to face each other substantially in parallel and a web connecting the pair of flanges,
In each of the plurality of steel elements, the pair of flanges are formed to have a first flange on one side and a predetermined width wider than the first flange, and a central axis in the width direction substantially coincides with the first flange. The second flange on the other side,
Of the adjacent steel elements, the first connecting portion in which the first flange and the second flange of one steel element are connected to the second flange and the first flange of the other steel element, respectively. When,
Of the adjacent steel elements, a second connecting portion in which the first flange and the second flange of one steel element are connected to the first flange and the second flange of the other steel element, respectively. The steel element structure characterized by including these. 互いに略平行に対向配設される一対のフランジと、この一対のフランジを繋ぐウェブとを備える鋼製エレメントどうしを一方向に略沿った状態に複数連結することで鋼製エレメント構造体を形成する鋼製エレメント構造体の施工方法であって、
複数の鋼製エレメントそれぞれにおいて、前記一対のフランジは、一方側の第１のフランジと、この第１のフランジより所定幅幅広に形成され、前記第１のフランジと幅方向の中心軸が略一致した他方側の第２のフランジとで構成され、
鋼製エレメントの第１のフランジ及び第２のフランジに対し、次の鋼製エレメントの第２のフランジ及び第１のフランジをそれぞれ繋ぐ第１の連結工程と、
鋼製エレメントの第１のフランジ及び第２のフランジに対し、次の鋼製エレメントの第１のフランジ及び第２のフランジをそれぞれ繋ぐ第２の連結工程とを含むことを特徴とする鋼製エレメント構造体の施工方法。A steel element structure is formed by connecting a plurality of steel elements each provided with a pair of flanges arranged opposite to each other substantially parallel to each other and a web connecting the pair of flanges in a state substantially along one direction. A construction method of a steel element structure,
In each of the plurality of steel elements, the pair of flanges are formed to have a first flange on one side and a predetermined width wider than the first flange, and a central axis in the width direction substantially coincides with the first flange. The second flange on the other side,
A first connecting step of connecting the second flange and the first flange of the next steel element to the first flange and the second flange of the steel element;
And a second connecting step of connecting the first flange and the second flange of the next steel element to the first flange and the second flange of the steel element, respectively. Construction method of the structure.
JP2002379216A 2002-12-27 2002-12-27 Steel element structure, construction method of steel element structure Expired - Fee Related JP4077311B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002379216A JP4077311B2 (en) 2002-12-27 2002-12-27 Steel element structure, construction method of steel element structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002379216A JP4077311B2 (en) 2002-12-27 2002-12-27 Steel element structure, construction method of steel element structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004211307A JP2004211307A (en) 2004-07-29
JP4077311B2 true JP4077311B2 (en) 2008-04-16

Family

ID=32815779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002379216A Expired - Fee Related JP4077311B2 (en) 2002-12-27 2002-12-27 Steel element structure, construction method of steel element structure

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4077311B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007332656A (en) * 2006-06-15 2007-12-27 Geostr Corp Structure for installing back split wall

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5854200A (en) * 1981-09-28 1983-03-31 日本基礎技術株式会社 Propelling device for covering construction material
JPH11173066A (en) * 1997-12-12 1999-06-29 East Japan Railway Co Steel-structural element and construction of underground structure
JP3188872B2 (en) * 1998-10-12 2001-07-16 東日本旅客鉄道株式会社 General steel element and method of constructing underground structure
JP2003064980A (en) * 2001-08-28 2003-03-05 Tekken Constr Co Ltd Enclosure structure of tunnel lining structural body making use of lining element and enclosing method

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004211307A (en) 2004-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102122675B1 (en) Underground structure construction method with internal joint ring on thrust tube for continuous steel joint structure
JP5181661B2 (en) Tunnel internal structure and construction method
JP2021042610A (en) Culvert structure and construction method therefor
JP4077311B2 (en) Steel element structure, construction method of steel element structure
JP4650255B2 (en) Steel slab reinforcement structure and existing steel slab reinforcement method
KR101736094B1 (en) Tube assembly and construction method of loop structure using the same
JP4865300B2 (en) Semi-underground road construction method
KR101556674B1 (en) Steel pipe assembly and construction method of steel pipe structure using the same
JP6838808B2 (en) Reinforcement structure and method of abutment
JP7417087B2 (en) Half precast structural version
KR20140132798A (en) Track having with band type shear reinforcing apparatus and the construction method therefor
JP6978894B2 (en) How to build a beam-column joint structure
JP5658096B2 (en) Pile structure and its construction method
JP5340877B2 (en) How to build a tunnel
JP3308939B2 (en) Underground structure construction method and elements used for it
JP4731317B2 (en) How to build an underpass
JP4889997B2 (en) Steel shell joining device, steel shell, outer shell, and outer shell leading tunnel construction method
JP3799185B2 (en) Reference pipe steel element, general steel element, corner steel element, and underground structure construction method
JP4036178B2 (en) Method and apparatus for installing concrete block
JPS624618Y2 (en)
JP3847298B2 (en) Face wall structure, embankment retaining structure, and construction method thereof
JP4954620B2 (en) Segment unit rolling correction structure
JP4548949B2 (en) Undercover structure lining element and underground structure construction method
JP4808090B2 (en) Promotion box, tunnel and large section tunnel and tunnel and large section tunnel construction method
JP3923237B2 (en) Tunnel lining element and tunnel lining method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20051017

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070920

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20071002

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20071116

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080108

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080131

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4077311

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110208

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110208

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120208

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130208

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140208

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees