JP4069062B2 - 埋設管の敷設方法及びそれに使用する敷設装置 - Google Patents

Description

本発明は埋設管の敷設方法及びそれに使用する敷設装置に関する。更に詳しくは、開削工法による埋設管の敷設作業を簡単化し、作業時間の短縮を図るようにしたものに関する。また、埋設管が転がらないよう基礎上に配置でき、埋設管の敷設作業の安全性を高めたものに関する。

下水管等の埋設管は、地下３〜４ｍの位置に設置する場合では、地表面をバックホー等の土木建設機械で掘削して溝を形成し、埋設管を溝内に設置した後に埋め戻す、いわゆる開削工法で行われることが多い。

開削工法において埋設管は、一般に次に示す手順により敷設される。ここでは既に敷設されている埋設管に、新たな埋設管を連結する場合について説明する。
(1) 地表面上にトランシットを立て、溝内の先端側に、埋設管の敷設位置を導き出すための敷設目標点（管路の中心や管の敷設高さを導き出すもの）を設定する。
(2) 敷設目標点側と既設の埋設管側の少なくとも二箇所の溝底に遣方を仮設する。
(3) 新たに敷設する埋設管の基礎となる砂を溝内に投入し、転圧する。
(4) 遣方間に水糸を張る。

(5) 転圧した砂基礎の表面を掻き板等で削って、所定の高さを有する略平坦な砂基礎を形成する。砂基礎の表面は、張設した水糸からの距離が略一定になるようにする。
(6) 表面を略平坦に形成した砂基礎上に埋設管を載せて既設の埋設管と連結する。埋設管が横方向に転がらないように両側に固定杭を打ち込み、固定杭を番線で固定する。
(7) 溝を埋め戻す。
埋設管は、上記工程により複数本繋がれて敷設される。

しかし、上記した埋設管の敷設方法には、次のような課題があった。
即ち従来、埋設管は、所定の高さを有するよう形成した砂基礎上に埋設管を載せて敷設されており、砂基礎の表面形状によって敷設位置が決められていたので、砂基礎の表面は精度良く形成しなければならなかった。そのため砂基礎の形成には熟練を要しており、また、その作業にかかる時間も多大であった。特に、下水管を敷設する場合では、水の流れに影響が出ることがあるので敷設位置には正確さが求められる。

また、埋設管は、略平坦に均した砂基礎上に載せていたので、埋設管が円管状のものであれば、横方向に転がることがあり危険であった。

本発明の目的は、開削工法における敷設作業を簡単化し、作業時間の短縮を図ることができるようにした、埋設管の敷設方法及びそれに使用する敷設装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、埋設管が転がらないよう基礎上に配置でき、埋設管の敷設作業の安全性を高めた、埋設管の敷設方法及びそれに使用する敷設装置を提供することにある。

上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
開削工法による埋設管の敷設方法であって、
溝内に流動性固体を設けて基礎を構成するステップ、
所要間隔をもって支持装置を設置して、支持装置間にレールを架設するステップ、
掻部材を備えた載置凹部形成装置をレールに取り付け、当該載置凹部形成装置をレールに沿って移動することで基礎の流動性固体を掻き取り、埋設管を敷設する基礎の所定の位置に載置凹部を形成するステップ、
載置凹部に埋設管を載置して配置するステップ、
を有することを特徴とする、
埋設管の敷設方法である。

第２の発明にあっては、
開削工法で埋設管を敷設する際に使用する敷設装置であって、
高さの調整が可能な受け部を有する支持装置と、
受け部間に架設されるレールと、
掻部材を有する載置凹部形成装置と、
掻部材の高さを設定する手段と、
を備えており、
載置凹部形成装置は、レールに沿って移動することで、溝内に設けた基礎を構成する流動性固体を掻部材によって掻き取り、埋設管を敷設する基礎の所定の位置に載置凹部が形成できるようレールに取付可能に構成してあることを特徴とする、
埋設管の敷設装置である。

第３の発明にあっては、
敷設される埋設管の先部側に当たる箇所に、埋設管の敷設位置を定めるために必要な基準点を決める受光装置と、
埋設管の基部側に当たる箇所に決めた基準点からレーザー光線が受光装置に向かって照射されるよう設けられるレーザー照射装置と、
を備えたことを特徴とする、
第２の発明に係る埋設管の敷設装置である。

第４の発明にあっては、
第２の発明に係る埋設管の敷設装置を構成するレールであって、
受け部間に架設した状態で、載置凹部形成装置が沿って移動可能なよう構成してあることを特徴とする、
埋設管の敷設装置を構成するレールである。

第５の発明にあっては、
第２の発明に係る埋設管の敷設装置を構成する載置凹部形成装置であって、
掻部材を有しており、埋設管を敷設する基礎の所定の位置に、掻部材によって流動性固体を掻き取って載置凹部が形成できるようレールに取付可能に構成してあることを特徴とする、
埋設管の敷設装置を構成する載置凹部形成装置である。

第６の発明にあっては、
第３の発明に係る埋設管の敷設装置を構成する受光装置であって、
敷設される埋設管の先部側に当たる箇所に、埋設管の敷設位置を定めるために必要な基準点を決めることができるよう構成してあることを特徴とする、
埋設管の敷設装置を構成する受光装置である。

第７の発明にあっては、
第３の発明に係る埋設管の敷設装置を構成するレーザー照射装置であって、
埋設管の基部側に当たる箇所に決めた基準点からレーザー光線が受光装置に向かって照射できるよう構成してあることを特徴としてある、
埋設管の敷設装置を構成するレーザー照射装置である。

載置凹部は、埋設管を載置して敷設する所定の位置に配置できれば、形状は特に限定するものではない。例えば、縦断面略「Ｕ」型形状、縦断面略「Ｖ」型形状、縦断面略「凵」型形状等に形成することができる。

「流動性固体」としては、例えば、砂、土、土砂、砂利、粒径の小さな石等を挙げることができるが、これに限定するものではない。

（作 用）
本発明に係る埋設管は、次の工程で敷設される。
溝内に流動性固体を設けて基礎を構成する。埋設管を敷設する基礎の所定の位置に載置凹部を形成する。載置凹部に上記埋設管を載置して配置する。

溝内に流動性固体を設けて基礎を構成する。所要間隔をもって支持装置を設置して、支持装置間にレールを架設する。掻部材を備えた載置凹部形成装置をレールに取り付け、当該載置凹部形成装置をレールに沿って移動する。こうして基礎の流動性固体を掻き取り、埋設管を敷設する基礎の所定の位置に載置凹部を形成する。載置凹部に埋設管を載置して配置する。

本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）本発明によれば、基礎の所定の位置に形成した載置凹部に埋設管を載置するだけで、埋設管を所定の位置に敷設することができる。従って、埋設管の敷設が簡単である。また、所要間隔をもって設けた支持装置間にレールを架設し、これに掻部材を備えた載置凹部形成装置を取り付けてレールに沿って移動するようにしたものでは、載置凹部の形成も簡単にできるので、この場合では更に埋設管の敷設が簡単である。つまり、本発明によれば、載置凹部に載置するだけで埋設管の敷設位置を決めることができ、従来のような砂基礎の表面を精度良く仕上げる作業が不要であるので、敷設作業が簡単であり、作業時間も短縮できる。

（ｂ）本発明によれば、載置凹部に埋設管を載置するので、埋設管が基礎上で転がらないようにできる。つまり、埋設管は載置するだけで動かないように安定した状態が維持できるので、安全性が高い。

本発明の実施の形態を図面に基づき更に詳細に説明する。
図１は埋設管の敷設方法の第１工程を説明するための説明図、
図２は埋設管の敷設方法の第２工程を説明するための説明図、
図３は埋設管上におけるレーザー照射装置の設置状態を示す説明図、
図４は埋設管の敷設方法の第３工程を説明するための説明図、
図５は埋設管の敷設方法の第４工程を説明するための説明図、
図６は埋設管の敷設方法の第５工程を説明するための説明図、
図７は埋設管の敷設方法で使用するレーザー照射装置を示す説明図、
図８は埋設管の敷設方法で使用する受光具を示す説明図、
図９は埋設管の敷設方法で使用する地均し具を示す説明図、
図１０は埋設管の敷設方法で使用するジャッキを示す説明図、
図１１は埋設管の敷設方法で使用するガイドレールを示す説明図、
図１２は埋設管の敷設方法で使用する載置凹部形成装置を示す説明図である。
なお、詳しくは作用の欄で説明するが、図２、図４、図５及び図６において受光具４は、図示できるスペースの都合上、埋設管１０と連結される埋設管１１の先部側の位置に設置した状態を表している。実際の施工においては、複数本の埋設管１１が敷設可能な溝の先側に設定される。

まず、図７ないし図１２を参照して、埋設管の敷設方法で使用する各装置について説明する。
図７はレーザー照射装置３を示している。レーザー照射装置３は、地表面を開削した溝内において、新たな埋設管の敷設作業の基準となる基準線を設けるためのものである。
レーザー照射装置３は、既に敷設してある埋設管等に載せて設置する基台３０と、基台３０に設けてあるレーザー照射体３１を備えている。

基台３０は、平面視正方形状を有する載置板３００を有し、脚部材３０１，３０１を所要間隔をあけて二箇所に設けて形成されている。各脚部材３０１は、側面視略逆「Ｖ」型形状を有するよう板状体が二方向に拡がった形状に形成してあり、基部側を載置板３００の裏面に固定することで、内側の二辺の厚み部分が埋設管の上部に載るようにしてある。

レーザー照射体３１は、基台３０の上面に固定してある固定台３１０と、固定台３１０の上部に、固定台３１０に対して周方向に回転可能に設けられたケース３１１を備えている。

ケース３１１の先端側には、レーザー光線を発するレーザー照射部が内蔵されている。
レーザー光線は、レーザー照射部によりケース３１１の先端に設けた照射孔３１２を通して、前方に向かって直進する。
ケース３１１の先部側の上面部には、水平度を測るための水準器３１３が設けられている。水準器３１３は左右方向の傾きを測るためのものである。また、ケース３１１には調整ねじ３１４，３１５が二箇所に突出して設けられている。調整ねじ３１４は、ケース３１１の水平に対する上下方向への傾きを調整するものであり、調整ねじ３１５は、ケース３１１の横方向への首振り角度を調整するものである。符号３１６はレーザー光線を照射するスイッチである。
なお、レーザー照射部、水準器３１３及びケース３１１の傾き調整機構は、公知技術のものを使用したので、詳細な説明は省略する。

図８は受光装置である受光具４を示している。受光具４は、トランシット等の測量機械によって設定された、溝内における敷設目標点の位置に設置される。受光具４は、レーザー照射装置３が照射するレーザー光線の目標を定めるためのものである。
受光具４は、溝内の地盤の底に突き刺して固定するための突刺台４０と、突刺台４０に固定してある高さ調整体４１と、高さ調整体４１の上部に設けてある目標体４２を備えている。

突刺台４０は、円板状の固定台４００を有し、この裏面に先端が尖った突刺杭４０１・・・の基部を固着して形成されている。突刺杭４０１・・・は固定台４００の縁側に、周方向へ等間隔で三箇所に設けられている。

高さ調整体４１は、螺旋杆４１０を回すことで全体の高さが上下方向に調整できる、パンタグラフ式のジャッキ構造を有している。符号４１１は螺旋杆４１０を回すための係合部である。高さ調整体４１は、螺旋杆４１０を回すことで形が変形して上部に設けられた目標体４２の高さを変えることができる。高さ調整体４１を構成するジャッキ構造は、公知技術のものを使用したので、詳細な説明は省略する。なお、螺旋杆４１０は、端部の係合部４１１にハンドル等を引っ掛けて回すこともできる。

目標体４２は、レーザー光線を受ける受光体４２０と、受光体４２０の横方向の位置を調整する受光部調整体４２１を備えている。受光体４２０の表面には十字印の照準点４２５が設けられている。受光部調整体４２１の前側には、所要長さを有する螺旋杆４２２が横方向に延びた状態で回転可能に軸支されている。受光体４２０は、螺旋杆４２２に螺合してある移行体４２４を介して受光部調整体４２１に取り付けられている。受光体４２０は、ハンドル４２３を回して移行体４２４を螺旋杆４２２に沿って動かすことで受光部調整体４２１の横方向に移動可能である。

図９は地均し具５を示している。地均し具５は、砂基礎を構成する砂を均すための地均し具本体５０と、レーザー光線を受ける受光部５１を備えている。
地均し具本体５０は、所要の長さを有する柄部５００と、柄部５００の先端に設けられた均し部である均し板５０１を備えて構成されている。
受光部５１は、地均し具本体５０の柄部５００の所要高さの位置に、柄部５００の長さ方向に移動可能に設けてある。地均し具本体５０は公知技術のものを使用したので、詳細な説明は省略する。

図１０は支持装置であるジャッキ６を示している。ジャッキ６は、上下方向に伸縮可能な支柱６０を有し、その上部に受け部である受け板６１を備えて構成されている。符号６２はハンドルを引っ掛けて回すことにより支柱６０を上下方向に動かす係合部である。ジャッキ６は、係合部６２を回して支柱６０を上下方向に動かすことのできる、機械式の公知技術のものを使用したので、詳細な説明は省略する。

図１１はレールであるガイドレール７を示している。ガイドレール７は、所要間隔を設けたジャッキ６，６の間に架け渡して、後に示す載置凹部形成装置８を案内するためのレールとして使用するものである。
ガイドレール７は、所要の長さを有するレール本体７０と、レール本体７０の両端側に設けられた受光体７１，７１を備えており、全長が新たに敷設する埋設管の長さよりやや長くなるよう設定されている。

レール本体７０は、水平状態で設けられる水平板７００を備え、この上面に板状の垂直板７０１を垂直に設けることにより、側面視略逆「Ｔ」型形状を有するよう形成されている。垂直板７０１は水平板７００の曲げやねじれを防止する補強効果を奏する。レール本体７０のうち水平板７００の長さ方向に沿う上面の両側部分は、後に示す載置凹部形成装置８の走行ローラー８４，８４が載るレール部を構成する。本実施の形態でレール本体７０は、Ｔ型鋼で形成したものを使用したが、載置凹部形成装置８がレール本体７０に沿って移動できるものであれば、これは限定するものではなく、例えば、Ｉ型鋼、山形鋼、Ｈ型鋼等を使用することもできる。また、材料も合成樹脂や木材等で形成されたものを使用することもできる。

各受光体７１は、受光板７１０と、受光板７１０の裏面から下方に突設してある二枚の板状の脚部材７１１，７１１を備えている。脚部材７１１，７１１は、所要間隔をあけた状態で並設してある。各受光板７１０には、十字印の照準点７１３が設けられている。
各受光体７１は、脚部材７１１，７１１の間に垂直板７０１を挟むように設けて、脚部材７１１，７１１及び垂直板７０１に連結ピン７１２を貫通させることにより、連結ピン７１２を中心として回動可能であり、立てた状態から倒すことができるよう設けられている。

図１２は載置凹部形成装置８を示している。載置凹部形成装置８は、埋設管（円管）を載せる砂基礎の表面形状を形成するためのものである。
載置凹部形成装置８は、平面視正方形状を有する板状の基材８０と、この基材８０の上部両側に対向するよう立設してある側壁部材８１，８１と、基材８０の裏面に設けてある掻部材８２を備えている。側壁部材８１，８１の上部間には、丸鋼を略逆「Ｕ」型状の円弧状に曲げて形成した把手部材８３が架け渡してある。

各側壁部材８１の上縁側の内側には、走行ローラー８４，８４が所要間隔を設けてそれぞれ二箇所に並設してある。各走行ローラー８４は、外周面がレール本体７０のレール部上を転がる輪状の転動体８４０を有し、転動体８４０の外径より直径が大きな円板状の振れ止め部材８４１を転動体８４０の一方の側面に固着して形成されている。

各走行ローラー８４は、振れ止め部材８４１の中心と側壁部材８１に軸ピン８５を貫通することにより、振れ止め部材８４１が側壁部材８１と摺動しながら回転するよう取り付けてある。一方の側壁部材８１と他方の側壁部材８１の走行ローラー８４，８４は、それぞれ対向するよう設けられている。

掻部材８２は、側面視において略半円形状の湾曲部を有する板状体であり、円弧状の側を下向きにして着脱可能に垂設されている。掻部材８２は、湾曲部の外形状が敷設する埋設管の外面形状と略同じになるよう設定されている。また、掻部材８２は、載置凹部形成装置８をガイドレール７に取り付けたときに、外縁部の（高さの）位置が埋設する埋設管１１の外面の高さと略同じになるよう取り付けられている。掻部材８２の高さを設定する手段は、掻部材８２の外縁部の（高さの）位置を埋設管１１の外面の高さと略同じになるようできれば、特に限定するものではない。例えば、掻部材８２自体によって調整することもできるし、走行ローラー８４を設ける位置によって調整することもできる。なお、掻部材８２は、敷設する埋設管の種類によって、その埋設管の外面形状と略同じ外形状を有するものと取り替え可能である。

（作 用）
図１ないし図１２を参照し、上記した各装置の使用方法及び作用を交えながら、本実施の形態で示す埋設管の敷設装置を使用した敷設方法を説明する。
本実施の形態では、既に敷設されている埋設管１０に、新たに埋設管１１を連結する場合について説明する。

(1) 施工場所の地表面をバックホー等の土木建設機械（図示省略）で掘削して、埋設管１１を敷設するための溝２０を形成する。溝２０は、敷設する埋設管１１の長さよりも長く形成される。実際の施工において溝２０は、複数本の埋設管１１が敷設可能な長さ形成される（図１参照）。

(2) 地表面上にトランシット（図示省略）を立て、溝２０内において埋設管１１の敷設目標点を設定する。実際の施工において敷設目標点は、個々の埋設管１１の敷設の度に何度も設定しなくて良いように、複数本の埋設管１１が敷設可能な溝の先側に設定される。

(3) 敷設目標点となる位置に受光具４を設置する（図１参照）。受光具４は、先端が尖った突刺杭４０１・・・を地盤に突き刺して設置される（図２参照）。本実施の形態で受光具４は、固定台４００を地盤の表面に当てて設けたが、これは限定するものではなく、受光具４は固定台４００と地盤との間に所要の隙間をあけた状態で設けることもできる。なお、図２、図４、図５及び図６において受光具４は、図示できるスペースの都合上、埋設管１０と連結される埋設管１１の先部側の位置に設置した状態を表している。

受光具４は、螺旋杆４１０を回して目標体４２の高さを変えたり、ハンドル４２３を回して受光体４２０を受光部調整体４２１に沿って横方向に移動させたりして、敷設目標点と受光体４２０の照準点４２５とを合わせる。

(4) 既に敷設されている埋設管１０上にレーザー照射装置３を設置する（図２参照）。レーザー照射装置３は、脚部材３０１，３０１を埋設管１０上に載せ、埋設管１０の中心を通る鉛直方向の線上に、レーザー光線の照射孔３１２が位置するよう設置される（図３参照）。レーザー照射装置３の設置位置は、水準器３１３を確認しながら調整ねじ３１４，３１５を操作して、レーザー光線が受光体４２０の照準点４２５を照射するように調整して設定される。

レーザー照射装置３が設置された埋設管１０の砂基礎２１は、埋設管１０の先部よりもやや前方の位置まで設けられており、先部側と対応する箇所については、凹状に形成して連結時に砂を噛み込み難いように高さが低くしてある（図２参照）。

(5) 溝２０内における埋設管１０と受光具４の間に、埋設管１１用の砂基礎２２を構成するための砂（流動性固体）を入れる。砂は、埋設管１１が敷設される箇所の略全長にわたり入れる。砂は、地均し具５によって略同じ高さになるよう均される（図４参照）。

地均し具５には、レーザー光線を受ける受光部５１が設けてあるので、均して形成する砂の表面からレーザー光線までの距離と同じ高さの位置に受光部５１を設定すれば、均しながら適宜、均し板５０１を砂の上に当てるよう地均し具本体５０を垂直に立て、受光部５１にレーザー光線が当たるようにすることで、簡単に砂の表面からレーザー光線までの距離が略同じになるよう調整することができる。また、受光部５１は柄部５００の長さ方向に移動可能であるので、地均し具５を使用して設定する砂の表面からレーザー光線までの距離は任意に調整可能である。なお、このときの砂の表面からレーザー光線までの距離は、全長にわたって厳密に同じになるよう設定する必要はなく、大体揃っていれば良い。

(6) 前記工程にて均した砂基礎２２を転圧装置（図示省略）によって転圧する。砂基礎２２は締め固められ、表面の高さがやや低くなる。

(7) 敷設される各埋設管１１の両端側が位置する砂基礎２２に、埋設管の連結時に砂を噛み込み難くする凹状部分２２１・・・を形成する。図５では図示できるスペースの都合上、埋設管１０と連結される埋設管１１の両端側が位置する箇所だけに凹状部分２２１，２２１を表している。

(8) 高さを低くした砂基礎２２の凹状部分２２１・・・上にジャッキ６・・・を設置する。ジャッキ６は、埋設管１０と連結する埋設管１１が対応する基部側と先部側の二箇所と、その次の埋設管１１の先部側に当たる箇所に設けられる。しかし、これは限定するものではなく、少なくともジャッキ６は、埋設管１０と連結する埋設管１１の基部側と先部側に設けられていれば良い。

(9) 埋設管１０と連結する埋設管１１の基部側と先部側に設けられたジャッキ６，６の受け板６１，６１間に、ガイドレール７を架け渡す（図５参照）。ガイドレール７は、各ジャッキ６の支柱６０を伸縮させて、受光板７１０の照準点７１３にレーザー光線が照射されるよう調整する。なお、レーザー光線は受光板７１０に当たることにより遮断されるので、受光具４側の受光体７１の位置を調整するときは、埋設管１０側の受光体７１は倒した状態で行う。

(10) 位置が設定されたガイドレール７に載置凹部形成装置８を装着する。載置凹部形成装置８は、基材８０と走行ローラー８４・・・間の隙間にレール本体７０の水平板７００を位置させ、走行ローラー８４・・・が水平板７００上で回転するように設けられる。載置凹部形成装置８は、位置が設定されたガイドレール７に装着された状態で、掻部材８２の外縁部の位置が埋設する埋設管１１の外面の高さと略同じになるよう設定してある。

(11)把手部材８３を持ち、走行ローラー８４・・・が水平板７００上で転がる状態を維持しながら、載置凹部形成装置８をガイドレール７に沿わせて移動させる。このとき掻部材８２によって砂基礎２２が掻き取られ（削られ）、砂基礎２２には掻部材８２の外形状と同じ形状を有する断面円弧状の載置凹部２２０が形成される（図５参照）。

(12)埋設管１０と連結する埋設管１１が対応する砂基礎２２に載置凹部２２０を形成したところで、次の埋設管１１と対応するジャッキ６，６の受け板６１，６１間に、ガイドレール７を移動させて架け渡す。ガイドレール７は、上記したように位置を調整して設置される。そして同様に、載置凹部形成装置８をガイドレール７に沿って移動させ、砂基礎２２に載置凹部２２０を形成する。このようにして砂基礎２２の全長にわたり載置凹部２２０を形成する。

(13)砂基礎２２に形成した載置凹部２２０に、埋設管１１を嵌めて埋設管１０と連結する（図６参照）。載置凹部２２０は、掻部材８２の外形状が埋設管１１の外面形状と略同じ形状を有するよう設定されているので、埋設管１１の外面形状と略同じ形状を有するよう形成されており、埋設管１１は載置凹部２２０に対して実質的に隙間がない状態で設けられる。

(14)載置凹部２２０に設けられた埋設管１１に対して、敷設位置を確認する検査を行う。
敷設位置の検査は、側面視略逆「Ｙ」型形状を有する板状体で形成してある検査具２５を使用する。検査具２５の所要位置には、十字印の照準点２５１を有する受光部２５０が設けられている。
検査具２５は、受光部２５０が上部に位置するように埋設管１１の上部に載せて使用される（図６参照）。検査具２５を埋設管１１の上部に載せた状態で、レーザー光線が照準点２５１に照射されれば、予定していた位置に敷設されている。

敷設位置に問題がなければ、埋設管１１を固定するため固定杭２６，２６を挟んで設け、溝２０内に砂等を入れて埋設管１１を埋める。
埋設管１１は、以上の工程により敷設される。

この埋設管の敷設方法によれば、砂基礎２２に形成した載置凹部２２０に埋設管１１を嵌めるように載せるだけで、埋設管１１を所定の位置に敷設することができる。つまり、掻部材８２で正確に簡単に形成できる載置凹部２２０に載せて埋設管１１の位置を決めるので、砂基礎２２の表面を精度良く仕上げる作業が不要であるので、敷設作業が簡単であり、作業時間の短縮を図ることができる。

また、この埋設管の敷設方法によれば、砂基礎２２に凹状の載置凹部２２０を形成し、その載置凹部２２０に埋設管１１を嵌めるように設けているので、砂基礎２２に設けたときから動かないように安定した状態が維持でき、安全性が高い。

本実施の形態では、複数本の埋設管１１が敷設可能な溝の先側に敷設目標点を設定し、この敷設目標点となる位置に受光具４を設置して施工するようにしたが、これは限定するものではなく、個々の埋設管１１の敷設の都度、敷設目標点及び受光具４を設けるようにして施工しても良い。

本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。

埋設管の敷設方法の第１工程を説明するための説明図。 埋設管の敷設方法の第２工程を説明するための説明図。 埋設管上におけるレーザー照射装置の設置状態を示す説明図。 埋設管の敷設方法の第３工程を説明するための説明図。 埋設管の敷設方法の第４工程を説明するための説明図。 埋設管の敷設方法の第５工程を説明するための説明図。 埋設管の敷設方法で使用するレーザー照射装置を示す説明図。 埋設管の敷設方法で使用する受光具を示す説明図。 埋設管の敷設方法で使用する地均し具を示す説明図。 埋設管の敷設方法で使用するジャッキを示す説明図。 埋設管の敷設方法で使用するガイドレールを示す説明図。 埋設管の敷設方法で使用する載置凹部形成装置を示す説明図。

符号の説明

１０ 埋設管
１１ 埋設管
２０ 溝
２１ 砂基礎
２２ 砂基礎
２２０ 載置凹部
２２１ 凹状部分
２５ 検査具
２５０ 受光部
２５１ 照準点
２６ 固定杭
３ レーザー照射装置
３０ 基台
３００ 載置板
３０１ 脚部材
３１ レーザー照射体
３１０ 固定台
３１１ ケース
３１２ 照射孔
３１３ 水準器
３１６ スイッチ
４ 受光具
４０ 突刺台
４００ 固定台
４０１ 突刺杭
４１ 高さ調整体
４１０ 螺旋杆
４１１ 係合部
４２ 目標体
４２０ 受光体
４２１ 受光部調整体
４２２ 螺旋杆
４２３ ハンドル
４２４ 移行体
４２５ 照準点
５ 地均し具
５０ 地均し具本体
５００ 柄部
５０１ 均し板
５１ 受光部
６ ジャッキ
６０ 支柱
６１ 受け板
６２ 係合部
７ ガイドレール
７０ レール本体
７００ 水平板
７０１ 垂直板
７１ 受光体
７１０ 受光板
７１１ 脚部材
７１２ 連結ピン
７１３ 照準点
８ 載置凹部形成装置
８０ 基材
８１ 側壁部材
８２ 掻部材
８３ 把手部材
８４ 走行ローラー
８４０ 転動体
８４１ 振れ止め部材
８５ 軸ピン

Claims (7)

1. 開削工法による埋設管の敷設方法であって、
   溝内に流動性固体を設けて基礎を構成するステップ、
   所要間隔をもって支持装置を設置して、支持装置間にレールを架設するステップ、
   掻部材を備えた載置凹部形成装置をレールに取り付け、当該載置凹部形成装置をレールに沿って移動することで基礎の流動性固体を掻き取り、埋設管を敷設する基礎の所定の位置に載置凹部を形成するステップ、
   載置凹部に埋設管を載置して配置するステップ、
   を有することを特徴とする、
   埋設管の敷設方法。
2. 開削工法で埋設管を敷設する際に使用する敷設装置であって、
   高さの調整が可能な受け部を有する支持装置と、
   受け部間に架設されるレールと、
   掻部材を有する載置凹部形成装置と、
   掻部材の高さを設定する手段と、
   を備えており、
   載置凹部形成装置は、レールに沿って移動することで、溝内に設けた基礎を構成する流動性固体を掻部材によって掻き取り、埋設管を敷設する基礎の所定の位置に載置凹部が形成できるようレールに取付可能に構成してあることを特徴とする、
   埋設管の敷設装置。
3. 敷設される埋設管の先部側に当たる箇所に、埋設管の敷設位置を定めるために必要な基準点を決める受光装置と、
   埋設管の基部側に当たる箇所に決めた基準点からレーザー光線が受光装置に向かって照射されるよう設けられるレーザー照射装置と、
   を備えたことを特徴とする、
   請求項２記載の埋設管の敷設装置。
4. 請求項２記載の埋設管の敷設装置を構成するレールであって、
   受け部間に架設した状態で、載置凹部形成装置が沿って移動可能なよう構成してあることを特徴とする、
   埋設管の敷設装置を構成するレール。
5. 請求項２記載の埋設管の敷設装置を構成する載置凹部形成装置であって、
   掻部材を有しており、埋設管を敷設する基礎の所定の位置に、掻部材によって流動性固体を掻き取って載置凹部が形成できるようレールに取付可能に構成してあることを特徴とする、
   埋設管の敷設装置を構成する載置凹部形成装置。
6. 請求項３記載の埋設管の敷設装置を構成する受光装置であって、
   敷設される埋設管の先部側に当たる箇所に、埋設管の敷設位置を定めるために必要な基準点を決めることができるよう構成してあることを特徴とする、
   埋設管の敷設装置を構成する受光装置。
7. 請求項３記載の埋設管の敷設装置を構成するレーザー照射装置であって、
   埋設管の基部側に当たる箇所に決めた基準点からレーザー光線が受光装置に向かって照射できるよう構成してあることを特徴としてある、
   埋設管の敷設装置を構成するレーザー照射装置。

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