JP4067496B2 - 発光装置 - Google Patents

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Description

本発明は、少なくとも波長が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの範囲内にある電磁波を放射する発光ダイオードを備えた発光装置に関し、特に、波長が３８０ｎｍより短い紫外線を透過する材料で形成された光源カバーで発光ダイオードの発光部とリード線の一部を覆うと共に、その光源カバーの開口部を、そのまま又はリード線が挿通されるリード線カバー若しくは引出し線が挿通される引出し線カバーの開口部と共に、真空若しくは減圧した後又は真空若しくは減圧しながらヒートシールして気密に封止することにより、外部の湿気や水その他の液体が光源カバー内に入り込むことがないようにした発光装置に関するものである。
従来の、この種の発光ダイオードとしては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。特許文献１には、二酸化チタンの薄膜からなる光触媒を担持し、その光触媒反応によって脱臭、殺菌、防汚、水の浄化等が可能な発光ダイオードが記載されている。この発光ダイオードは、ｐｎ接合された光半導体の結晶体からなり、波長３６０〜４００ｎｍの紫外線を主に放射する１以上のＬＥＤチップと、前記ＬＥＤチップを封止する透明なレンズと、前記レンズの外側表面に一体に被覆された透明なガラス材料からなるキャップと、前記キャップの表面に担持された光触媒とを具備する、ことを特徴としている。
また、従来の発光ダイオードとしては、例えば、特許文献２に記載されているようなものもある。特許文献２には、各種電子機器の数字や記号の表示に使用される発光ダイオードに関するものが記載されている。この発光ダイオードは、ＬＥＤチップと、このＬＥＤチップに電流を供給するリード部と、前記ＬＥＤチップを封じ込めた封止部と、この封止部の内部に封入された不活性ガスとを具備しており、前記封止部は、前記ＬＥＤチップが発する光を外部に放射するキャップ部と、前記リード部を気密に保持しかつ前記キャップ部を封着した封着体とから成り、この封着体と前記キャップ部とで前記封止部の内部に密封された気密室を形成し、この気密室に前記ＬＥＤチップが封じ込められかつ前記不活性ガスが封入されるようにした、ことを特徴としている。
更に、従来の発光ダイオードとしては、例えば、特許文献３に記載されているようなものもある。特許文献３には、気密封止された容器内に半導体素子を収納した半導体装置に関するものが記載されている。この半導体装置は、気密封止された容器内に半導体素子を収納した半導体装置であって、前記容器内に、前記半導体素子の酸化を防止する半導体素子酸化防止材を収納してある、ことを特徴としている。
しかしながら、このような従来の発光ダイオード等においては、一端がＬＥＤチップに接続された外部リードの他端が、ステムを貫通して外部に露出されているため、その外部リードの露出部に水や水分が付着し易い構成となっていた。その結果、外部リードの露出部に水や水分が付着すると、外部リードに錆が発生し、或いは両極間を短絡させて絶縁を破壊し、断線や発光不良を生じるおそれがあるという課題があった。特に、ＬＥＤチップから放射される電磁波が紫外線である場合には、放射される紫外線の影響によって外部リードに対する錆の進行が促進されたり、ステムの劣化が促進される等の課題もあった。
このような課題を詳しく説明すると、次の通りである。一般に、発光ダイオードは、少ない電力で明るく発光させることができ、発光効率が高くて寿命が長いと言う特徴があり、この点は紫外線を放射する発光ダイオード（以下「紫外線発光ダイオード」という。）の場合も同様である。更に、紫外線発光ダイオードも一般の発光ダイオードと同様に、湿気の高い場所、水分を多く含む汚れた場所、或いは水中等において使用する場合には、十分な防水性を有する構造として構成する必要がある。
また、ヒートシール加工が施される一般的な合成樹脂、例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂は、紫外線によって影響を受け易い性質を有しており、紫外線が照射されると、その紫外線を吸収して劣化を生じ、組織が破壊されることになる。したがって、これらＰＥやＰＰ等の紫外線に弱い合成樹脂は、紫外線の照射を受ける場所には使用することができなかった。
一方、紫外線に強く、紫外線の照射を受けても劣化を生じない合成樹脂として、紫外線透過性フッ素樹脂が知られている。この紫外線透過性フッ素樹脂は、一般的な合成樹脂のように紫外線を吸収するのではなく、紫外線を透過してしまうためにその紫外線による影響を受けることがなく、紫外線による劣化を生ずることがない。そのため、このような紫外線透過性フッ素樹脂であれば、紫外線の照射を受ける場所に用いる場合にも、その紫外線によって劣化を生ずることなく、使用に耐えうるものである。
ところが、紫外線透過性フッ素樹脂は、非常に加工性が悪く、これを用いて所定形状に成形することは極めて難しいという特徴がある。その一方、かかる紫外線透過性フッ素樹脂であっても、比較的厚さの薄いシート状、フィルム状或いはパイプ状の材料の場合には、ヒートシールによって比較的容易に接合できることが、本出願人によって確認された。
特開平９−８３６１号公報 特開平８−１５３８９６号公報 特開平５−３４３８１２号公報
解決しようとする問題点は、発光ダイオードを湿気の高い場所、水分を多く含む汚れた場所、或いは水中等において使用する場合には、発光ダイオードのリード線が露出している部分において、そのリード線に水や水分が付着して錆を生じたり、短絡を生じる原因になるという課題があった。特に、発光ダイオードが紫外線を放射するものである場合には、紫外線に弱い一般的な合成樹脂を用いることができないため、紫外線に強い紫外線透過性フッ素樹脂を材料として使用する必要があるが、紫外線透過性フッ素樹脂は加工性が非常に悪いという問題がある。
本出願の請求項１記載の発光装置は、少なくとも波長が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの範囲内にある電磁波を放射する発光部と、その発光部に接続されたリード線と、を有する発光ダイオードを備えた発光装置において、電磁波のうちの少なくとも紫外線を透過する材料で形成され且つ発光部とリード線の一部を覆う光源カバーを設け、その光源カバー内に発光部を収納した後、その光源カバーのリード線が引き出された開口部及びその他の開口部を、真空若しくは減圧した後又は真空若しくは減圧しながらヒートシールして発光部を気密に封止したことを最も主要な特徴とする。
本出願の請求項２記載の発光装置は、光源カバーは、一端又は両端が開かれた筒体からなり、その光源カバー内に発光部を収納した後、その光源カバーの一方又は両方の開口部をヒートシールしたことを特徴とする。
本出願の請求項３記載の発光装置は、光源カバーは、重ね合わされた２枚のシート部材又は２つに折り曲げられた１枚のシート部材からなり、その２枚のシート部材間又は１枚のシート部材で形成された２枚のシート片間に発光部を収納すると共にリード線を引き出した後、その２枚のシート部材の非接合部又は２枚のシート片の非接合部をヒートシールしたことを特徴とする。
本出願の請求項４記載の発光装置は、ヒートシールは、１筋のヒートシール部、略平行する方向に延在された２筋以上のヒートシール部、又は１筋若しくは２筋以上の第１のヒートシール部とその第１のヒートシール部と交差する方向に延在された１筋若しくは２筋以上の第２のヒートシール部との組み合わせのいずれかによって形成されていることを特徴とする。また、本出願の請求項５記載の発光装置は、光源カバーのヒートシール部には、別の装置に取り付けるための取付孔を有する取付部を設けたことを特徴とする。
本出願の請求項６記載の発光装置は、光源カバーのヒートシールは、光源カバーの内部に不活性ガスを流通しながら行うことを特徴とする。
本出願の請求項７記載の発光装置は、少なくとも波長が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの範囲内にある電磁波を放射する発光部と、その発光部に接続されたリード線と、を有する発光ダイオードを備えた発光装置において、電磁波のうちの少なくとも紫外線を透過する材料で形成され且つ発光部とリード線の一部を覆う光源カバーと、電磁波のうちの少なくとも紫外線を透過する材料で形成され且つリード線が挿通されるリード線カバーと、を設け、光源カバー内に発光部を収納した後、その光源カバーのリード線が引き出された開口部及びその他の開口部並びにリード線カバーの開口部を、その光源カバー内を真空若しくは減圧した後又は真空若しくは減圧しながらヒートシールして発光部を気密に封止したことを特徴とする。
本出願の請求項８記載の発光装置は、光源カバーは、一端又は両端が開かれた筒体からなり、その光源カバー内に発光部を収納した後、その光源カバーの一方又は両方の開口部をヒートシールしたことを特徴とする。
本出願の請求項９記載の発光装置は、光源カバーは、重ね合わされた２枚のシート部材又は２つに折り曲げられた１枚のシート部材からなり、その２枚のシート部材間又は１枚のシート部材で形成された２枚のシート片間に発光部を収納すると共にリード線を引き出した後、その２枚のシート部材の非接合部又は２枚のシート片の非接合部をヒートシールしたことを特徴とする。
本出願の請求項１０記載の発光装置は、リード線カバーは、リード線が挿通される筒体からなり、そのリード線カバー内にリード線を挿通した状態でリード線カバーを光源カバーと共に又は個別に前記ヒートシールしたことを特徴とする。
本出願の請求項１１記載の発光装置は、ヒートシールは、１筋のヒートシール部、略平行する方向に延在された２筋以上のヒートシール部、又は１筋若しくは２筋以上の第１のヒートシール部とその第１のヒートシール部と交差する方向に延在された１筋若しくは２筋以上の第２のヒートシール部との組み合わせのいずれかによって形成されていることを特徴とする。また、本出願の請求項１２記載の発光装置は、光源カバーのヒートシール部には、別の装置に取り付けるための取付孔を有する取付部を設けたことを特徴とする。
本出願の請求項１３記載の発光装置は、光源カバーのヒートシールは、光源カバーの内部に不活性ガスを流通しながら行うことを特徴とする。
本出願の請求項１４記載の発光装置は、少なくとも波長が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの範囲内にある電磁波を放射する発光部及びその発光部に接続されたリード線を有する複数個の発光ダイオードと、複数個の発光ダイオードが固定される配線基板と、を備えた発光装置において、電磁波のうちの少なくとも紫外線を透過する材料で形成され且つ配線基板を覆う光源カバーと、電磁波のうちの少なくとも紫外線を透過する材料で形成され且つ配線基板から引き出された引出し線が挿通される引出し線カバーと、を設け、光源カバー内に配線基板を収納した後、その光源カバーの引出し線が挿通された開口部及びその他の開口部並びに引出し線カバーの開口部を、その光源カバー内を真空若しくは減圧した後又は真空若しくは減圧しながらヒートシールして複数個の発光ダイオードと共に配線基板を気密に封止したことを特徴とする。
本出願の請求項１５記載の発光装置は、光源カバーは、一端又は両端が開かれた筒体からなり、その光源カバー内に配線基板を収納した後、その光源カバーの一方又は両方の開口部をヒートシールしたことを特徴とする。
本出願の請求項１６記載の発光装置は、光源カバーは、重ね合わされた２枚のシート部材又は２つに折り曲げられた１枚のシート部材からなり、その２枚のシート部材間又は１枚のシート部材で形成された２枚のシート片間に複数個の発光ダイオードが固定された配線基板を収納した後、その２枚のシート部材の非接合部又は２枚のシート片の非接合部をヒートシールしたことを特徴とする。
本出願の請求項１７記載の発光装置は、引出し線カバーは、引出し線が挿通される筒体からなり、その引出し線カバー内に引出し線を挿通した状態でその引出し線カバーを光源カバーと共に又は個別にヒートシールしたことを特徴とする。
本出願の請求項１８記載の発光装置は、ヒートシールは、１筋のヒートシール部、略平行する方向に延在された２筋以上のヒートシール部、又は１筋若しくは２筋以上の第１のヒートシール部とその第１のヒートシール部と交差する方向に延在された１筋若しくは２筋以上の第２のヒートシール部との組み合わせのいずれかによって形成されていることを特徴とする。また、本出願の請求項１９記載の発光装置は、光源カバーのヒートシール部には、別の装置に取り付けるための取付孔を有する取付部を設けたことを特徴とする。
本出願の請求項２０記載の発光装置は、光源カバーのヒートシールは、光源カバーの内部に不活性ガスを流通しながら行うことを特徴とする。
本出願の請求項２１記載の発光装置は、２枚のシート部材間又は２枚のシート片間には、配線基板の複数枚を収納して隣り合う配線基板間をそれぞれヒートシールし、複数枚の配線基板を個別に封止して各ヒートシール部において折り曲げ可能としたことを特徴とする。
本出願の発光装置によれば、光源カバーのリード線が引き出された開口部及びその他の開口部を、その光源カバー内を真空若しくは減圧した後又は真空又は減圧しながらヒートシールして発光部を気密に封止する構成としたことにより、光源カバーの開口部から内部に水が浸入して発光部に水が付着するのを防止することができ、その水によるリード線の錆付き等を防ぎ、リード線が露出する部材の当該リード線の錆付きによる劣化等を防止することができる。
また、本出願の発光装置によれば、光源カバーのリード線が引き出された開口部及びその他の開口部並びにリード線カバーの開口部を、その光源カバー内を真空若しくは減圧した後又は真空又は減圧しながらヒートシールして発光部を気密に封止する構成としたことにより、光源カバーの開口部及びリード線カバーの開口部から内部に水が浸入して発光部に水が付着するのを防止することができ、その水によるリード線の錆付き等を防ぎ、リード線が露出する部材の当該リード線の錆付きによる劣化等を防止することができる。
更に、本出願の発光装置によれば、光源カバーの引出し線が引き出された開口部及びその他の開口部並びに引出し線カバーの開口部を、その光源カバー内を真空若しくは減圧した後又は真空又は減圧しながらヒートシールして複数個の発光ダイオードが固定された配線基板を気密に封止する構成としたことにより、光源カバーの開口部及び引出し線カバーの開口部から内部に水が浸入して各発光ダイオードに水が付着するのを防止することができ、その水の影響による各発光ダイオードの破損を防止することができる。
発光ダイオードやリード線等に水が付着するのを防止するという目的を、光源カバー及びリード線カバー又は引出し線カバーを用いた簡単な構造によって実現することができると共に、その光源カバー等が紫外線によっても材料の劣化を生ずることがなく、水中や水分の多い場所等においても高い防水性を確保し、耐久性の向上を図ることができるようにする。
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。図１〜図２２は、本発明の発光装置の実施の形態を示すものである。即ち、図１Ａ、Ｂ及びＣは、本発明の発光装置の第１の実施例を示す分解斜視図、一部を断面した正面図及び側面図、図２Ａ及びＢは、図１の発光装置をバルブ装置に用いた使用状態を示す説明図及びその補助リングを示す斜視図である。図３は、本発明の発光装置の第２の実施例を示す説明図、図４は、図３の発光装置をシャワー装置に用いた使用状態を示す説明図、図５は、図４に示すシャワー装置の斜視図である。図６は、本発明の発光装置の第３の実施例を示す説明図、図７は、図６の発光装置をシャワー装置に用いた第１の使用状態を示す説明図、図８は、同じくトイレ装置に用いた第２の使用状態を示す説明図である。
図９は、本発明の発光装置の第４の実施例を示す説明図、図１０は、図９の発光装置を配管に用いた第１の使用状態を示す説明図、図１１は、同じくバルブ装置に用いた第２の使用状態を示す説明図、図１２は、同じく靴に使用した使用状態を示す説明図である。図１３Ａ、Ｂ及びＣは、本発明の発光装置の第５の実施例を示す正面図、側面図及び洗濯機に用いた説明図、図１４は、同じく靴裏殺菌乾燥機に用いた説明図、図１５は図１４の靴裏殺菌乾燥機の使用状態を示す説明図である。図１６は、本発明の発光装置の第６の実施例を示す説明図、図１７は、図１６の発光装置を配管に用いた第１の使用状態を示す説明図、図１８は、同じくビンの内部殺菌に用いる第２の使用状態を示す説明図である。
図１９Ａ及びＢは、本発明の発光装置の第７の実施例を示す正面図及び側面図、図２０は、図１９の発光装置をキャップ殺菌装置に用いた使用状態を示す説明図、図２１は、同じくプール装置に用いた使用状態を示す説明図である。また、図２２は、本発明の発光装置の第８の実施例を示す説明図である。
ここで、本発明に係る「発光ダイオード」とは、ｐｎ接合された半導体からなる波長１８０ｎｍ〜４８０ｎｍの範囲内にある電磁波（紫外線と可視光線の一部を含む。）を放射するＬＥＤチップと、このＬＥＤチップに接続されたリード線とを有するものを言う、ものとする。したがって、「光」とは、一般的には可視光線を指すが、本願発明の場合には、可視光線に紫外線を含めた概念として用いるものとする。
図１Ａ〜Ｃに示すように、本発明の第１の実施例として示す発光装置１は、予め設定された所定の波長を有する電磁波を放射する発光ダイオード２と、この発光ダイオード２の発光部３の全体と２本のリード線４ａ，４ｂの発光部３側を覆う光源カバー５と、２本のリード線４ａ，４ｂの大部分を覆う２本のリード線カバー６，６と、から構成されている。
発光ダイオード２は、ｐｎ接合された半導体の結晶体からなる電磁波（光）を放射するＬＥＤチップ７と、一般にセラミックス材料により形成されるベース部材としてのステム８と、このステム８を貫通する２本の外部リードとしてのリード線４ａ，４ｂと、ステム８のＬＥＤチップ７側を覆うキャップ９と、から構成されている。
ＬＥＤチップ７としては、波長が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの範囲内の電磁波を主に放射するものを用いる。波長１８０ｎｍ〜４００ｎｍの電磁波は殺菌作用を有する紫外線であり、また、波長４００ｎｍ〜４８０ｎｍの電磁波は人が視認することのできる可視光線の一部である。波長範囲が１８０ｎｍ〜４００ｎｍ内の電磁波は、殺菌装置の殺菌源として使用することができる。また、波長範囲が４００ｎｍ〜４８０ｎｍの電磁波である可視光線の一部を本願発明の範囲内に含めた理由は、この範囲内の可視光線は、紫外線の波長と極めて近いものであることに加えて、波長２５０ｎｍ〜３６０ｎｍの電磁波よりは殺菌時間は長くなるが、一部の菌やウイルスによっては１分〜１０分の照射で殺菌可能であるからである。
すなわち、紫外線は、波長１８０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲内では殺菌作用を有しており、特に、波長２００ｎｍ〜３６０ｎｍの範囲内では非常に強いエネルギを持っている。したがって、紫外線を放射するＬＥＤチップ７を光源として用いることにより、細菌や微生物等の殺菌装置、或いは空気を浄化させる浄化装置等として使用することができる。
なお、ＬＥＤチップ７は、その半導体結晶体の種類、構造等によって放射される電磁波の波長を適宜に設定することができるため、使用目的に応じて放射される電磁波の波長を適宜に設定するようにする。また、キャップ９が紫外線を吸収する合成樹脂の場合には、吸収した紫外線によって合成樹脂に劣化が生じるため、キャップの材質としては、紫外線を吸収せずに当該紫外線を透過させる性質を有する材料、すなわち、紫外線透過性フッ素樹脂を使用することが好ましい。
ステム８は円盤状の部材からなり、その中央部には所定の間隔をあけて２つの挿通孔が設けられている。各挿通孔には２本のリード線４ａ，４ｂが挿通されていて、一面側にそれぞれの端部を突出させた状態で各リード線４ａ，４ｂがステム８に接着剤等の固着手段で固定されている。一方のリード線４ａの先端に形成されたフレーム部４ｃ上にＬＥＤチップ７が実装されていて、このＬＥＤチップ７と他方のリード線４ｂの先端がワイヤ１１によって接続されている。そして、ＬＥＤチップ７を覆うように断面Ｕ字状のキャップ９が、接着剤等の固着手段によってステム８に装着されて固定されている。
このキャップ９とステム８とで気密室１２が形成されている。気密室１２には、ＬＥＤチップ７、２本のリード線４ａ，４ｂ及びワイヤ１１の酸化防止と、これらが発光する際に放出される熱を対流させて外部に効率よく放出させて温度上昇の防止を図る等を目的として、不活性ガスや窒素ガス等を封入する。不活性ガスとしては、例えば、アルゴンガスやヘリウムガス等を用いることができる。
キャップ９の材料としては、例えば、一般的なソーダ石灰ガラスや透明な合成樹脂を用いることができるが、紫外線を透過する石英ガラスや紫外線透過性フッ素樹脂等を用いることも好ましい。なお、接着剤としては、エポキシ系、シリコン系、ウレタン系等の適宜のものを使用できるが、紫外線に対する耐久力の高いものが好ましい。このＬＥＤチップ７を作動させる電源は、一般の発光ダイオードの場合と同様であり、低い電圧で作動させることができる。そのため、一般の家庭用電源は勿論のこと、乾電池や充電式電池等を適宜に用いることができる。
また、上述したステム８とキャップ９に変えてモールドレンズを用い、モールドレンズの内部にＬＥＤチップ７を埋没させる構造とすることもできる。このモールドレンズの材料としては、一般的には、エポキシ樹脂やアクリル系樹脂等の透明な合成樹脂材料が用いられるが、紫外線に対する耐久性を考慮すると、紫外線透過性フッ素樹脂を用いることが好ましい。また、モールドレンズは、ＬＥＤチップ７から放射される放射光に指向性を与えて外部に導くようにするため、凸レンズ形状に形成されている。その他、発光ダイオードとしては、各種の形状、構造のものを適用することができる。
光源カバー５は、一端が閉じられた円筒状の筒体からなり、その閉鎖側端部は、発光ダイオード２の発光部３に見合う形状、すなわち、この実施例では先頭球面状に形成されている。この光源カバー５の開口側から発光部３が挿入される。光源カバー５の長さは、発光部３の長さ（高さ）よりも十分に長くなるように形成し、その開口側は、後述するように１筋のヒートシール部１５又は必要により２筋以上のヒートシール部１５を設けて密封する。なお、光源カバー５は、両端が開口された円筒体を用いることもできる。この場合には、必要なタイミングで各開口側をヒートシールして接合するようにする。
リード線カバー６は、両端が開口された円筒状の筒体からなり、リード線４ａ，４ｂよりも若干短く形成する。２本のリード線カバー６には、それぞれリード線４ａ，４ｂが１本ずつ挿通される。そのため、リード線カバー６の直径は、光源カバー５の直径よりも十分に小さく形成する。
光源カバー５及びリード線カバー６の材料としては、紫外線を透過する材料であって、ヒートシールによる熱溶着の可能な紫外線透過性熱可塑性樹脂によって形成する。ここで、「紫外線を透過する材料」とは、紫外線を吸収することなく透過させて、その紫外線による影響を受けることがないか、若しくは紫外線による影響が極めて小さい材料をいうものとする。この紫外線を透過する材料であって、ヒートシールによる熱溶着性を有するものとして具体的には、例えば、四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ）や四フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）等を挙げることができる。
ＰＦＡは、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）に匹敵する特性を持ち、かつ複雑な形状であっても熱溶融成形ができるという特性を有している。このＰＦＡは、例えば、半導体工業分野（ウエハーバスケットなど）、ライニング、電線被覆、フィルム等に用いられている。また、ＦＥＰは、ＰＴＦＥに比べて若干耐熱性は劣るが、他の特性は同等であり、熱溶融成形も可能である。このＦＥＰは、例えば、電線被覆、フィルム（変圧器の絶縁、栽培室、破裂板のカバー、お菓子の焼型）、ライニング等に用いられている。
なお、光源カバー５及びリード線カバー６の厚さ（肉厚）は、薄ければ薄いほど好ましい。ＰＦＡ及びＦＥＰの紫外線透過性は、その厚さに比例して変化し、薄いものほど紫外線の透過率が高くなるからである。また、接合部に加えられる圧力と熱の大小によっても異なるが、一般に、厚さが薄い程熱溶着が容易であって、ヒートシール性に優れているということができる。
次に、前記構成を有する発光装置１の製造方法について説明する。まず、図１Ａに示すように、光源カバー５の穴の底部まで発光ダイオード２の発光部３を挿入すると共に、２本のリード線４ａ，４ｂに、それぞれリード線カバー６，６を根元部分まで差し込む。そして、光源カバー５の開口側の端部をリード線カバー６と共にヒートシールして、重なり合った二面が熱溶着されたヒートシール部１５を設けて密封する。
このヒートシールと同時に、光源カバー５内の空気を、図示しないバキューム装置で吸引し、その内部を真空にするか又は適当な圧力となるまで減圧する。この光源カバー５内の空気は、できるだけ多量に吸引し、真空に近くなればなる程好ましい。このように、光源カバー５内の空気を吸引して真空にする理由は、ヒートシール後に光源カバー５内に空気が残っていると、その空気が発光ダイオード２の発光によって発生した熱で膨張し、その膨張によってヒートシール部１５が破損するおそれがあるからである。このヒートシール部１５が破損すると、光源カバー５やリード線カバー６を設けた意味が無くなり、発光ダイオード２のリード線４ａ，４ｂに水が付着することになり得る。
なお、ヒートシールの作業は、光源カバー５内の空気を抜いて真空若しくは減圧した後に行ってもよく、また、光源カバー５内を真空若しくは減圧しながら同時に行うようにしてもよい。更に、光源カバー５内に不活性ガスを注入した後若しくは不活性ガスを注入しながら光源カバー５の所定部位をヒートシールするようにしてもよい。
ヒートシール部１５は、１箇所のみでもよいが、必要により２箇所或いは３箇所以上に設けてもよい。図１Ｂ及びＣは、光源カバー５の開口側の３箇所にヒートシール部１５，１５ａ，１５ｂを設けた実施例を示すものである。これらのヒートシール部１５〜１５ｂは、例えば、加熱した一対のローラによって所定の熱と圧力を加え、光源カバー５及びリード線カバー６の互いに重なり合った部分を加熱して接合することによって形成することができる。そして、１箇所のヒートシール部１５の密着力で耐えられる強度を考慮して、必要に応じてヒートシール部１５の数を増加させるようにする。
ヒートシール部１５の強度は、その幅によっても異なるが、その数を増やすことによって増加させることができる。ヒートシール部１５を複数箇所に設ける場合、隣り合うヒートシール部１５間のピッチは、許される範囲内において適当に設定することができる。
図２は、前述した発光装置１の使用状態の第１の実施例を示すものである。この実施例は、液体の流路に連通されたサンプリングバルブ２０に、２個の発光装置１を用いたもので、流路内を流れる液体をサンプリングして取り出すときに使用される。このサンプリングバルブ２０は、弁ケース２１と弁本体２２と弁キャップ２３と弁ロッド２４とハンドル２５と、弁ケース２１に取り付けられた２本の枝管２６ａ，２６ｂと、各枝管２６ａ，２６ｂに取り付けられた２個の発光装置１，１と、外周面に光触媒２７等を備えて構成されている。
弁ケース２１は、両端に外フランジが設けられた筒状の部材からなり、その中央部に貫通された軸方向穴２１ａの一端をテーパ面で絞り込むことによって開閉口２８が設けられている。弁ケース２１の軸方向穴２１ａには弁本体２２が摺動自在に挿通されていて、その挿通側の開口部が弁キャップ２３によって閉じられている。弁キャップ２３の中央穴には弁ロッド２４が回転自在に保持されており、この弁ロッド２４の内側に設けたネジ軸部２４ａが弁本体２２の一端に開口されたネジ孔３１に螺合されている。弁ロッド２４の弁キャップ２３から外側に突出された軸部には、この弁ロッド２４を回転操作するためのリング状のハンドル２５が袋ナット２９からなる固着手段によって固定されている。
弁本体２２は、軸方向の中途部に設けた大径部２２ａと、この大径部２２ａの一側に連続された弁頭部２２ｂと、大径部２２ａの他側に連続された連結部２２ｃを有しており、連結部２２ｃの中心に軸方向へ伸びるネジ孔３１が設けられている。連結部２２ｃの外周面にはキー３２が装着されていて、このキー３２を弁キャップ２３のキー溝３３に係合させることにより弁本体２２の回転が防止されている。符合３４は、弁ケース２１と弁キャップ２３の間を液密にシールするＯリングである。また、符号３５は、弁ケース２１と弁キャップ２３の間を位置決めする位置決めピンである。弁キャップ２３は弁ケース２１に対して、締付金具３６によって着脱可能に締付固定されている。
更に、弁本体２２の大径部２２ａの外周面には周方向に連続する環状溝３７ａが設けられていて、その環状溝３７ａには摺動用のＯリング３８とシール部材３９が装着されている。弁本体２２の弁頭部２２ｂの外周面には、先端側の第１の環状溝３７ｂと大径部２２ａ側の第２の環状溝３７ｃが設けられている。先端側の第１の環状溝３７ｂにはＯリング４１が装着されている。ハンドル２５を回して弁本体２２を軸方向へ進退移動させることにより、Ｏリング４１が開閉口２８に押し付けられてサンプリングバルブ２０が閉じられ、又はＯリング４１が開閉口２８から引き離されてサンプリングバルブ２０が開かれる。
更に、弁本体２２の弁頭部２２ｂの第２の環状溝３７ｃには光触媒リング２７が装着されている。光触媒リング２７は、Ｃ字形に形成された弾性を有するリング体の外周面に、光触媒による触媒作用を生じさせることができる光触媒の薄膜からなる光触媒層２７ａを設けたものである。この光触媒としては、例えば、二酸化チタン（ＴｉＯ２）を挙げることができる。この二酸化チタン（ＴｉＯ２）の薄膜からなる光触媒は、これに紫外線が照射されると、高い酸化触媒作用を生じて有機化合物等を分解させることができる。この光触媒の酸化触媒作用により、空気の脱臭や消臭等の浄化、微生物の殺菌や滅菌（抗菌）、水の浄化、タバコのヤニの汚染防止等を図ることができる。
また、弁ケース２１にはパイプ状をなす２つの支管部４２ａ，４２ｂが設けられている。２つの支管部４２ａ，４２ｂは直径方向に対向するように配置されており、各支管部４２ａ，４２ｂの中央部を貫通する給排口である径方向穴２１ｂ，２１ｃが軸方向穴２１ａに連通されている。各支管部４２ａ，４２ｂの先端にはネジ部が設けられていて、各ネジ部に装着されたナット部材４３によって枝管２６ａ，２６ｂがそれぞれ着脱可能に取り付けられている。枝管２６ａ，２６ｂは、弁ケース２１の穴内に充填された液体を外部から目で見ることができるようにするもので、紫外線を透過させる透明な材料（例えば、紫外線透過性フッ素樹脂）によって形成されている。
枝管２６ａ，２６ｂは、軸方向の一端に外向きのフランジ部が設けられた透明なパイプ状の部材からなり、他端の開口部に発光装置１が１個ずつ取り付けられている。各発光装置１は、紫外線を透過させる透明な材料（例えば、紫外線透過性フッ素樹脂）で形成された閉じ栓４４によって保持されている。その閉じ栓４４を開口部に装着することにより、各枝管２６ａ，２６ｂの先端部に発光装置１が着脱可能に取り付けられている。各枝管２６ａ，２６ｂの内周面には、光触媒リング２７の光触媒層２７ａと同様の光触媒層を設けることが好ましい。符号４５は、各枝管２６ａ，２６ｂの取付部をシールするＯリングである。
このような構成を有するサンプリングバルブ２０は、例えば、液体が流れる本配管４７や、液体が貯留される図示しない液体タンク等に取り付けられて使用される。本配管４７は、例えば、牛乳や果汁飲料その他の飲料、或いは培養液や反応液等の液状薬品その他の液体の製造工程、或いはそれらの液体を他工程へ輸送する等の目的のために使用される。そして、本配管４７を流れる液体を定期的或いは任意的に取り出してサンプリングし、その液体の成分や特性の検査、或いは他の無関係な菌の混入等を検査するために、このサンプリングバルブ２０が用いられる。
本配管４７には、サンプリングバルブ２０を取り付けるための取付部４８が設けられている。取付部４８は、本配管４７の長手方向の中途部において側方へ突出するように設けられており、その先端には弁ケース２１の外フランジと同様の外フランジが設けられている。両外フランジを当接させた状態で締付金具３６の締付力により、サンプリングバルブ２０が本配管４７に固定される。
図３は、本発明の発光装置の第２の実施例を示すものである。この発光装置５０は、図１に示した第１の実施例に係る発光装置１に、別の装置に取り付けるための取付部５１を設けたものである。取付部５１は、ヒートシール部とされていて、取付部５１の全体がヒートシールされている。取付部５１の略中央部には、固定ネジのネジ部が挿通される取付孔５２が開口されており、この取付孔５２を用いて発光装置５０が別の装置に取り付けられるようになっている。
また、この実施例においては、３本のヒートシール部１５，１５ａ、１５ｂからなる第１の溶着部５３に加えて、４本のヒートシール部１５，１５ａ、１５ｂ，１５ｃからなる第２の溶着部５４を設けている。これら第１及び第２の溶着部５３，５４は、光源カバー５とリード線カバー６が共に重ね合わされて接合されていて、ヒートシールされて偏平となっているリード線カバー６の上に、更に光源カバー５がヒートシールされて偏平となっている。更に、２本のリード線カバー６には、２本のヒートシール部１５，１５ａからなる第３の溶着部５５が設けられている。このように複数箇所に溶着部を設けることにより、密封性をより高めて防水性を向上させることができる。
図４は、図３に示した発光装置５０の使用状態の一実施例を示すもので、シャワー装置６０に取り付けた説明図である。シャワー装置６０は、図５に示すような構成を備えている。すなわち、シャワー装置６０は、フレーム６１と水道管６２とシャワーカップ６３とカバー６４と殺菌装置６５等を備えて構成されている。フレーム６１は偏平な樋状をなしていて、このフレーム６１内に水道管６２が配設されている。水道管６２には、接続具６６を介してシャワー配管６７が取り付けられており、このシャワー配管６７の先端にシャワーカップ６３が固定されている。シャワーカップ６３は半球殻状をなしており、その開口部に円板状の多孔板６８が取り付けられている。
フレーム６１の先端部にはシャワーカップ６３が挿入される開口部６１ａが設けられており、この開口部６１ａから多孔板６８が露出されている。更に、フレーム６１には立板６１ｂが設けられていて、この立板６１ｂの上端に固定されたヒンジ６９によってカバー６４が開閉自在に取り付けられている。カバー６４は、フレーム６１の先端部上面を開閉可能とされており、このカバー６４内に、主たる殺菌装置６５と、従たる殺菌装置としての発光装置５０が取り付けられている。
主たる殺菌装置６５は、紫外線を放射する棒状の紫外線ランプ６５ａと、この紫外線ランプ６５ａの両端を保持するソケット部６５ｂと、紫外線ランプ６５ａを発光動作させる電気回路部等から構成されている。この殺菌装置６５は、カバー６４内の略全体を一度に紫外線照射できる大きさとされているため、その分だけ消費される電力は大きなものとなっている。一方、発光装置５０は、シャワーカップ６３の近傍のみを紫外線照射することを目的とするものである。
これは、シャワー装置６０の使用頻度に応じて消費電力の異なる２つの殺菌装置を使い分けしようとするものである。すなわち、使用頻度の比較的多い朝昼晩の食事時には、主たる殺菌装置６５を使用してシャワーカップ６３及びシャワー配管６７内の水の殺菌を行い、使用頻度の少ない夜間帯においては、消費電力の少ない発光装置５０を使用することにより、消費電力の節約を図ることができる。そのため、この実施例のシャワーカップ６３及びシャワー配管６７は、外部に設置された殺菌装置によって水道水の殺菌が可能なように、紫外線を透過する材料、すなわち紫外線透過性フッ素樹脂を用いて製作する必要がある。
発光装置５０は、カバー６４の内面に固定されたブラケット６１ｃにネジ止めされて固定されている。なお、前記第１及び第２の実施例では、光源カバーの材料として、当初から一端が閉じられているパイプ状のものを適用した例について説明したが、両端が共に開かれているパイプ状の部材を使用し、発光ダイオード２を挿入する前にパイプ材の一端をヒートシールして接合してもよく、また、発光ダイオード２の挿入後にパイプ材の両端をヒートシールして接合してもよい。
図６は、本発明の第３の実施例を示す発光装置７０である。この発光装置７０は、光源カバーの材料として前記紫外線透過性フッ素樹脂（ＰＦＡ又はＦＥＰ）を使用した１枚のシート部材を用いて構成したものである。光源カバー７１は、四角形をなす１枚のシート部材を２つに折り曲げることによって２枚のシート片を形成すると共に、その２枚のシート片間に発光ダイオード２を介在させた後、３辺の非接合部をヒートシールして接合することによって構成されている。
すなわち、２枚のシート片の折り曲げ部７２ａと平行をなす平行非接合部７２ｂには縦溶着部７３が設けられている。縦溶着部７３は、互いに平行をなす３本のヒートシール部７３ａ，７３ｂ，７３ｃによって形成されているが、このヒートシール部は１本若しくは２本でもよく、また、４本以上であってもよい。また、２枚のシート片の折り曲げ部７２ａと垂直をなす両側の垂直非接合部７２ｃ，７２ｄには、第１及び第２の横溶着部７４，７５が設けられている。第１及び第２の横溶着部７４，７５は、互いに平行をなす２本のヒートシール部７４ａ，７４ｂ及び７５ａ，７５ｂによって形成されているが、このヒートシール部は１本でもよく、また、３本以上であってもよい。
更に、各横溶着部７４，７５の外側のヒートシール部７４ａ，７５ａは、この発光装置７０を別の装置に取り付けるための取付部として他のヒートシール部よりも幅広に形成されている。各取付部７４ａ，７５ａには、それぞれ取付孔７６が設けられている。そして、隣り合う発光ダイオード２間には、これを気密に仕切る中間ヒートシール部７４ｃが設けられている。他の構成は、前記第１の実施例と同様である。
図７には、図６に示した発光装置７０を、図４に示したシャワー装置６０に使用した実施例を示している。発光装置７０は、５個の発光ダイオード２を１列に並べることによって構成されている。シャワー装置６０のカバー６４の内面には一対のブラケット７７，７７が取り付けられている。この一対のブラケット７７，７７に両端を支持された発光装置７０が、シャワー配管６７に沿って配置されている。
図８には、図６に示した発光装置７０をトイレ装置８０に使用した実施例を示している。トイレ装置８０は、便器８１と水洗装置８２と洗浄装置８３とを備えて構成されている。便器８１は、便器本体８１ａと、この便器本体８１ａの上部に回動可能に取り付けられた便座８１ｂ及び便座蓋８１ｃとを有している。水洗装置８２は、タンク本体８２ａと、このタンク本体８２ａの上面開口部に着脱自在に装着されるタンク蓋８２ｂとを有している。タンク本体８２ａの前面には、手動によって操作される排水バルブの操作レバー８２ｃが取り付けられている。タンク本体８２ａの底面には連結パイプ８４の一端が接続されていて、連結パイプ８４の他端は便器本体８１ａに連通されている。
洗浄装置８３は、装置本体８３ａと洗浄ノズル８３ｂと操作パネル８３ｃ等を有している。装置本体８３ａは、便器本体８１ａの後部上面に取り付けられていて、この装置本体８３ａから便器本体８１ａの凹部内に洗浄ノズル８３ｂが出し入れ可能とされている。装置本体８３ａには配管具８３ｄが取り付けられており、洗浄ノズル８３ｂと連通されている。図８に示す符号８５は水道管であり、この水道管８５の先端に分岐具８６が取り付けられている。分岐具８６には、タンク本体８２ａに連通されたタンク配管８７と、配管具８３ｄに連通された洗浄用配管８８とが接続されている。
このトイレ装置８０には、洗浄ノズル８３ｂを殺菌するためのノズル殺菌装置９０と、タンク本体８２ａ内に貯水された水を殺菌するためのタンク殺菌装置９１と、操作パネル８３ｃ内の水道配管内の水や加熱配管内の湯を殺菌するための殺菌装置９７と、が設けられている。ノズル殺菌装置９０は、洗浄ノズル８３ｂの線浄水が噴出される噴出口を主に殺菌対象とするもので、洗浄ノズル８３ｂが後退動作して初期位置に戻ったときの噴出口に紫外線を照射できる位置に配設されている。このノズル殺菌装置９０には、例えば、図３に示した発光装置５０や図６に示した発光装置７０等を用いることができる。なお、タンク殺菌装置９１については、後で詳しく説明する。
洗浄ノズル８３ｂの電源は、例えば、洗浄装置８３の電気回路から取り込むことができる。図８に示す符号９２はＡＣアダプタであり、これには電源接続用のプラグ９３ａを有する電源用リード線９３と、洗浄装置８３の電気回路に接続される洗浄装置用のリード線９４と、タンク殺菌装置９１に接続される殺菌装置用のリード線９５とが接続されている。そして、リード線９５には、防水加工が施されたコネクタ９６が取り付けられている。
このような構成を備えたトイレ装置８０によれば、操作パネル８３ｃ内で殺菌されている配管が衛生的であり、且つ、洗浄ノズル８３ｂがノズル殺菌装置９０によって殺菌されるため、洗浄ノズル８３ｂから噴射される水若しくは温水を衛生的に維持することができる。
図９は、本発明の第４の実施例を示す発光装置１００である。この発光装置１００は、フレキシブル配線基板１０２に多数の発光ダイオード１０３を実装して面状の発光部１０１を形成し、この発光部１０１を光源カバー１０４内に収納して構成したものである。フレキシブル配線基板１０２は、長方形の短冊状をなしていて、適当な強度及び柔軟性を有している。フレキシブル配線基板１０２の一面には所定形状に形成された配線パターンが設けられていて、他面に実装された多数の発光ダイオード１０３のリード線とそれぞれ接続されている。
更に、フレキシブル配線基板１０２の配線パターンには引出し線１０５の一端が接続されている。引出し線１０５には、パイプ状に形成された引出し線カバー１０６が被せられていて、引出し線カバー１０６が光源カバー１０４の一端から外部に突出され、更に引出し線カバー１０６を貫通して引出し線１０５が外部に導出されている。光源カバー１０４及び引出し線カバー１０６の材料は、前記実施例と同様であって、紫外線透過性フッ素樹脂（ＰＦＡ又はＦＥＰ）が好適である。
また、図９に示した光源カバー１０４は、パイプ状の材料（筒体）を適当な長さで切断し、両端の開口部をそれぞれヒートシールして密封することによって構成されている。そのため、この実施例では、筒体両端の２箇所に開口された開口部にヒートシール部１０７及び１０８ａ，１０８ｂが形成されている。この際、引出し線カバー１０６が挿通される開口部では、前記実施例と同様に、引出し線カバー１０６の上から光源カバー１０４のヒートシールが行われるため、他端の開口部のヒートシール部１０６が１箇所であるのに対して２箇所に形成されていて、高度の気密性を確保するようになされている。
フレキシブル配線基板１０２に実装される発光ダイオード１０３としては、図１等に示した実施例の発光ダイオード２を用いることができることは勿論のこと、その他の周知の構造を有する各種の発光ダイオードを適用することができる。この第４の実施例においては、柔軟性を有し且つ可撓性に富んだフレキシブル配線基板１０２に多数の発光ダイオード１０３を実装し、これを光源カバー１０４に収納した後、内部を真空にするか又は適当な圧力となるまで減圧して密封することによって発光装置１００を構成したため、例えば、次に述べるような状態で使用することができる。
図１０は、図９に示した発光装置１００の第１の使用例を示すものである。図１０は、水や薬品、飲料等の液体が流通される配管装置１１０を示すものであり、流入管１１１と連結管１１２と流出管１１３等を備えている。流入管１１１は水平方向に延在されていて、その一端にＬ字状の第１の管継手１１４が接続されている。第１の管継手１１４の他端は上方に向けられており、その端部に連結管１１２が接続されている。連結管１１２の他端には第２の管継手１１５が接続され、横方向に向けられたその他端には流出管１１３の一端が接続されている。流出管１１３はＬ字状に形成されており、その他端が下向きに開口されている。符号１１６は、連結管１１２に介在された電磁開閉弁であり、この電磁開閉弁１１６の開閉動作によって連結管１１２が開閉される。
流入管１１１と連結管１１２と流出管１１３は、それぞれ紫外線透過性フッ素樹脂（ＰＦＡ又はＦＥＰ）で形成されていて、いわゆる外照式の殺菌装置によって管の内部を流通する液体を管の外部から紫外線殺菌できるようになされている。すなわち、流入管１１１、連結管１１２又は流出管１１３の外面に、図９に示す発光装置１００を巻き付けるようにして取り付けることにより、それらを殺菌装置として用いることができる。
発光装置１００Ａは、フレキシブル配線基板１０２に実装された多数の発光ダイオード１０３を内側に設定して連結管１１２に巻き付けたものであり、これにより、連結管１１２内を流動する液体に紫外線を照射して紫外線殺菌を行うことができる。また、発光装置１００Ｂ，１００Ｃは流出管１１３に巻き付けたものであり、発光装置１００Ｂでは流出管１１３に入り込んだ液体の紫外線殺菌を行い、発光装置１００Ｃでは流出管１１３から外部に流出する液体の紫外線殺菌を行うことができる。特に、管内を流れる液体が水の場合、配管の外周面には水が付着するため、その配管に巻き付ける発光装置１００Ｃは防水性に優れたものである必要があるが、この実施例に係る発光装置１００Ｃによれば、その要求に対して十分に対応することができる。
各発光装置１００Ａ〜１００Ｃは、接着テープ１１７で巻き付けられて固着されている。この接着テープとしては、紫外線透過性フッ素樹脂製のフィルムに、同じく紫外線に対する抵抗力の多きな（劣化を生じ難い）性質を有する接着剤を塗布したものを用いることが好ましいが、一般的な接着テープを用いることもできる。また、接着テープに代えて、固定バンド等の取付具、針金や紐等の条体、粘着剤を塗布した布や紙、その他各種の固定手段を採用することができる。
図１１は、図９に示した発光装置１００を、図２に示したサンプリングバルブ２０の変形実施例に係るサンプリングバルブ１２０に巻き付けるようにして取り付けた実施例を示すものである。サンプリングバルブ１２０の構成がサンプリングバルブ２０と異なるところは弁ケース１２１のみであり、他の部分は同一であるため、同一部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
弁ケース１２１は紫外線透過性フッ素樹脂（ＰＦＡ又はＦＥＰ）で形成されていて、支管部１２２が一体に設けられている。支管部１２２の先端に設けられた開口部には、サンプル取り出し用の開閉栓１２３が着脱可能に取り付けられている。他の構成は前記実施例と略同様である。
このような構成を有するサンプリングバルブ１２０の弁ケース１２１に第１の発光装置１００Ｄが取り付けられ、支管部１２２に第２の発光装置１００Ｅが取り付けられている。第１の発光装置１００Ｄは弁ケース１２１の周方向に延在されていて、接着テープ１２４で巻き付けられて固定されている。また、第２の発光装置１００Ｅは支管部１２２の軸方向に延在されていて、同じく接着テープ１２４で巻き付けられて固定されている。
図１２は、図９に示した発光装置１００を、靴１３０の内部を紫外線で殺菌することができる靴殺菌装置として適用した実施例を示すものである。発光装置１００Ｆの長手方向の一端には整流器を有する電源回路部１３１が取り付けられており、その電源回路部１３１に設けた電源スイッチ１３２のオン・オフ操作によって発光部１０１からの紫外線の放射が制御される。靴１３０の内部の上下両面を殺菌する必要があるため、フレキシブル配線基板１０２には、その上下両面に適当な数の発光ダイオード１０３が取り付けられている。更に、電源回路部１３１には、家庭用電源等の電源に接続するためのソケット１３３が設けられている。他の構成は、前記実施例と同様である。なお、発光装置１００は、前述した光触媒（ＴｉＯ２）の光触媒光源として用いることもできる。
この実施例によれば、発光装置１００Ｆの発光部１０１を靴の中に挿入した後、電源回路部１３１の電源スイッチ１３２をオンとすることにより、多数の発光ダイオード１０３を点灯させて紫外線を放射して靴の内部を紫外線殺菌することができ、また、光触媒光源として用いて光触媒による殺菌等も行うことができる。
図１３Ａは、本発明に係る発光装置の第５の実施例を示すものである。この発光装置１４０は、比較的強度が大きく且つ撓み難い配線基板１４１に多数の発光ダイオード１４２を実装すると共に、１枚又は２枚のシート部材で光源カバー１４３を構成したものである。多数の発光ダイオード１４２は配線基板１４１の一面に配置されていて、その両面が１枚又は２枚のシート部材によって覆われている。
シート部材が１枚の場合には、これを２つに折り曲げて互いに重ね合わされる２枚のシート片を形成する。また、シート部材が２枚の場合には、その２枚をそのまま重ね合わせる。そして、これら２枚のシート部材間又は２枚のシート片間に、多数の発光ダイオード１４２が実装された配線基板１４１を挟み込み、互いに重ね合わされて未だ接合されていない３辺又は４辺の非接合部をヒートシールして接合するように構成されている。図１３Ａに示す実施例では、引出し線１４３と引出し線カバー１４４とが引き出された辺と、これに対向された辺を除く２辺が、それぞれ幅広のヒートシール部１４５とされている。そして、他の１辺が、二重又は三重にヒートシール部１４６ａ，１４６ｂ，１４６ｃとされた溶着部１４６として構成されている。
更に、シート部材の四隅のヒートシール部１４５とヒートシール部１４６ａが交差する部分には、この発光装置１４０を他の装置に取り付けるための取付孔１４７を有する取付部がそれぞれ設けられている。これらの取付孔１４７を用いて発光装置１４０は、例えば、図１３Ｂに示すように、取付プレート１４８を介して他の電子機器に取り付けられて使用に供される。
図１３Ｂ及び１３Ｃは、そのような電子機器の一具体例として示す電気洗濯機１５０の殺菌装置として適用した実施例を示すものである。殺菌装置としての発光装置１４０は、図１３Ｂに示すように、取付プレート１４８に固定され、取付プレート１４８を介して電気洗濯機１５０の外装ケース１５１に取り付けられている。この発光装置１４０は、電気洗濯機１５０の洗濯用回転ドラム１５２の外周面を紫外線によって殺菌することを目的とするものである。
取付プレート１４８には、発光装置１４０の取付部に対応した４個の支持突起１４８ａが設けられている。この取付プレート１４８の４個の支持突起１４８ａに対して各取付部を固定ネジ１５３による固着手段で締付固定することにより、発光装置１４０が外装ケース１５１に固定されている。この実施例によれば、回転ドラム１５２の外周面を紫外線によって殺菌することができるため、回転ドラム１５２の外周面を衛生的に保持し、その外周面に雑菌や細菌が繁殖するのを防止することができる。なお、図１３Ｃの洗濯機の他、乾燥機付き洗濯機や食器洗い乾燥機にも同様に取り付けられ、これらにおいては、湿気がカビや臭いの発生原因になるのを防止することができる。
図１４及び図１５は、図１３Ａに示す発光装置１４０の他の使用例を示すものである。この実施例は、食品製造工場等で使用される長靴１５５の裏面や外面の殺菌、脱臭等に用いて好適な靴裏殺菌乾燥機（紫外線照射装置）に適用したものである。この靴裏殺菌乾燥機１６０は、発光装置１４０が収納されると共に上面に開口された収納ボックス１６１と、この収納ボックス１６１上に載置された長靴等の対象物の有無を検出する検出センサ１６２等を備えて構成されている。
収納ボックス１６１は、平面形状が長方形をなす偏平の筐体からなり、上面の開口部には格子状に形成された靴載置部１６３が設けられている。靴載置部１６３は、収納ボックス１６１の長手方向に掛け渡された複数の縦桟１６３ａと、この縦桟１６３ａと交差する方向に掛け渡された多数の横桟１６３ｂとからなり、各桟１６３ａ，１６３ｂの両端部がそれぞれ収納ボックス１６１に固定されている。更に、収納ボックス１６１の上面の長手方向の一方には、対象物が載置されているか否かを検出する検出センサ１６２が設けられており、この検出センサ１６２が対象物を検出しないときには、電源スイッチ１６４をオンしても発光装置１４０には電力が供給されないように構成されている。
この収納ボックス１６１内に前記発光装置１４０が、多数の発光ダイオード１４２を上に向けた状態で固定されている。図１５に示す符号１６５は、発光装置１４０の配線基板１４１を下方から支える支持凸部である。また、発光装置１４０の引出し線１４３は、収納ボックス１６１の側面部を貫通して外部に導出されている。
この実施例の靴裏殺菌乾燥機１６０によれば、電源スイッチ１６４を単にオンしたのみでは発光装置１４０から紫外線が照射されることがなく、収納ボックス１６１の靴載置部１６３に長靴１５５等の対象物が置かれたときに紫外線が照射されるため、必要なときにのみ紫外線を照射して殺菌や脱臭、消臭等の機能を発揮させることができる。なお、収納ボックス１６１の内面や靴載置部１６３に前述した酸化チタン等の光触媒の触媒層を設定することにより、前記殺菌や脱臭等の効果を高めることができる。
図１６は、本発明に係る発光装置の第６の実施例を示すものである。この発光装置１７０は、複数の配線基板１７１を横に並べて全体を横方向へ複数箇所で折り曲げ可能に構成したものである。光源カバー１７２は、縦方向に延在された複数のヒートシール部１７３によって横方向に仕切られており、これにより、配線基板１７１の数に対応した数の収納室が形成されている。各収納室には１個ずつ配線基板１７１が収納されていて、各ヒートシール部１７３によって幅方向に折り曲げ可能とされている。そして、光源カバー１７２の幅方向両端に位置するヒートシール部１７３には、この発光装置１７０を紐で縛ったり、ネジ止めしたりするのに便利なように取付孔１７４ａを有する取付部１７４が４箇所に設けられている。他の構成は前記実施例と同様である。
この図１６に示す実施例によれば、例えば、図１７に示すように用いることができる。図１７は、円筒状のパイプ材１７５に、発光ダイオード１４２う内側にして発光装置１７０を巻き付けた後、取付部１７４の取付孔１７４ａに取付ネジ１７６を挿入して締付固定したものである。パイプ材１７５は紫外線透過性フッ素樹脂（ＰＦＡ又はＦＥＰ）で形成されていて、内部に適当な液体が流れる構成とされている。この実施例によれば、耳部のような取付部１７４が設けられているため、発光装置１７０をパイプ材１７５や諸々の対象物に巻き付けて固定するのに極めて便利である。
図１８は、図１６に示す発光装置１７０の他の使用例を示すものである。この実施例は、発光装置１７０を、食品製造工場等で使用される広口ビンの内部の殺菌装置として使用するものである。発光装置１８０は、多数の発光ダイオード１４２が１列に実装された４枚の配線基板１８１を有し、それらの配線基板１８１が光源カバー１８２内に個別に密封されている。光源カバー１８２には、長手方向の両端をヒートシールした横ヒートシール部１８３と、略配線基板１８１の幅で長手方向にヒートシールした縦ヒートシール部１８４とが設けられている。
更に、光源カバー１８２には、取付孔１８５ａの付いた取付部１８５が４箇所に設けられている。この光源カバー１８２を縦ヒートシール部１８４に沿って折り曲げて四角形の筒体とすることによって棒状の発光装置１８０が構成されている。他の構成は前記実施例と同様である。このような構成を備えた発光装置１８０を、図１８に示すように、殺菌対象の一具体例を示す広口ビン１８７のビン口１８７ａに挿入し、広口ビン１８７の内部で発光ダイオード１４２を発光させて紫外線を放射させることにより、その紫外線による殺菌力で広口ビン１８７内を殺菌処理することができる。なお、光源カバー１８２は、三角柱状に折り曲げ形成してもよく、また、５角形以上の多角柱状に形成してもよい。
図１９Ａ及びＢは、本発明に係る発光装置の第７の実施例を示すものである。この発光装置１９０は、配線基板１９１としてロッド状の部材を使用すると共に、その配線基板１９１の対向する２面に多数の発光ダイオード１４２を実装したものである。隣り合う発光ダイオード１４２間の凹部には、紫外線透過性フッ素樹脂からなる枠座１９４が設けられている。この枠座１９４を設けた理由は、発光ダイオード１４２の先端をつなぐ面を略一定の高さとすることにより、光源カバー１９２内の空気を抜いて真空又は一定の圧力に減圧する際の密着性を高めてシール性を向上させることを目的としている。
配線基板１９１には、所定の回路形状をなす配線パターンが設けられていると共に、長手方向の一端に端子部１９５が設けられている。端子部１９５には、接続線１９６の一端に設けた発光側接続具１９６ａが接続され、この発光側接続具１９６ａの一部が光源カバー１９２の開口部と一緒にヒートシールされて４箇所のヒートシール部からなる溶着部１９７が形成されている。溶着部１９７には、接続線１９６の一部を被覆する引出し線カバー１９８が一体的にヒートシールされている。
接続線１９６の他端には電源側接続具１９６ｂが設けられていて、その電源側接続具１９６ｂにはＡＣアダプタ１９９の接続具１９９ａが着脱可能に装着される。ＡＣアダプタ１９９は電源用プラグ１９９ｂを備えており、そのプラグ１９９ｂが工場等の交流電源に接続される。このプラグ１９９ｂを交流電源と接続することにより、ＡＣアダプタ１９９及び接続線１９６を介して発光装置１９０が電源と接続され、多数の発光ダイオード１４２が点灯される。
このような構成を備えた発光装置１９０は、例えば、図１８に示した実施例と同様にして実用に供される。特に、この実施例によれば、隣り合う発光ダイオード１４２間を枠座１９４で埋めて発光部の表面が略平面となるようにしたため、光源カバー１９２内の空気を抜き易くして、真空又は一定の圧力への減圧を容易にし、シール性を向上させることができる。なお、発光装置１８０及び発光装置１９０は、図８に示したトイレ装置８０の水洗装置８２の水中に沈めて使用するタンク殺菌装置９１として用いることができる。
図２０には、図１３Ａに示す発光装置１４０や図１９に示す発光装置１９０等の発光装置の他の使用例を示している。この使用例は、ペットボトル等の容器の蓋体のための紫外線殺菌装置として発光装置２００を適用したものである。図２０において、発光装置２００の構成は、前記発光装置１４０と略同様である。同図において符号２０６は、殺菌対象物としてのペットボトルの蓋体、２０７は、蓋体２０６が搬送される搬送レールである。搬送レール２０７は断面形状がコ字状をなす型材で構成されていて、その凹部内を自重や風力その他の押圧力によって蓋体２０６が搬送され、例えば、図２０において下方から上方へと移動される。
この搬送レール２０７の凹部に対向するように２個の発光装置２００が、縦一列に並べられて搬送レール２０７の上方に配置されている。２個の発光装置２００は長手方向の両端部において、搬送レール２０７と略平行に配置された支持レール２０８の支持突起２０８ａに、固定ネジ２０９からなる固着手段によってそれぞれ締付固定されている。発光装置２００は、多数の発光ダイオード１４２が１列又は２列以上に配列されて実装された配線基板２０１と、この配線基板２０１を覆う光源カバー２０２と、配線基板２０１から引き出された引出し線の発光部側を覆う引出し線カバー２０３等を備えて構成されている。
このような構成を備えた紫外線照射装置によれば、搬送レール２０７で搬送されてくる蓋体２０６に対して紫外線を連続照射して効率よく紫外線殺菌を行うことができる。なお、殺菌対象物は、この実施例の蓋体２０２に限定されるものではなく、例えば、ペットボトル容器、その他各種の対象物に対して適用可能である。
図２１には、前記発光装置１４０、発光装置１９０及び発光装置２００の他の使用例を示している。この使用例は、プール装置２１０の水を殺菌するための紫外線殺菌装置として発光装置２２０を適用したものである。発光装置２２０の構成は、前記発光装置２００等と同様であるため、ここでは説明を省略する。
図２１に示すように、プール装置２１０は、水が溜められるプール本体２１１と、プール本体２１１に設けられた給水口２１２及び排水口２１３と、その水を循環させるための循環装置２１４と、プール本体２１１内の水を殺菌消毒する発光装置２２０等を備えて構成されている。循環装置２１４は、給水口２１２と排水口２１３を連通する連通管２１５と、この連通管２１５内に配設されたポンプ装置２１６と、同じく連通管２１５内に配設されたろ過装置２１７等を備えている。この循環装置２１４の作動により、プール本体２１１内の水が循環されつつろ過されて衛生的な水に変換される。
また、発光装置２２０は、プール本体２１１の側面壁にタイルのように埋め込まれて使用に供されている。この発光装置２２０は、人が水泳等で使用しない時間帯にのみ作動して水を殺菌処理するものである。このように発光装置２２０を用いることにより、循環装置２１４の作動と協働して若しくは独自の作動により、プール本体２１１内の水を殺菌消毒して衛生的な水に変えることができる。このような使用形態は、この実施例の外にも、例えば、工場用水路、農業用水路、噴水、池等における水の殺菌等に適用することができる。なお、プール本体２１１や水路を光触媒作用のある材料で構成することにより、更に殺菌効率を高めることができる。
図２２は、本発明に係る発光装置の第８の実施例を示すものである。この発光装置２３０は、発光部２３１の基部に防水性のコネクタ２３５を設けたものである。発光部の構成としては、例えば、図１９に示す実施例と略同様の構成とすることができ、配線基板２３２が収納される光源カバー２３３の開口部にコネクタ２３５が取り付けられている。配線基板２３２に実装された多数の発光ダイオード１４２間の隙間には紫外線透過性フッ素樹脂が埋め込まれて枠座１９４が形成されており、この枠座１９４で表面の凹凸を無くして平にすることにより、紫外線透過性フッ素樹脂（ＰＦＡ，ＦＥＰ）で形成される光源カバー２３３の加工を容易にすることができる。
コネクタ２３５は、固定ブラケット２３６とネジ軸体２３７と袋ナット２３８と接続体２３９等を備えている。固定ブラケット２３６は配線基板２３２に固定されていて、この固定ブラケット２３６にネジ軸体２３７が固定されている。ネジ軸体２３７は、外周面にネジ部２３７ａが設けられたリング状の部材からなり、その中央の孔に差込みピン２４０が挿通されている。差込みピン２４０は、ネジ軸体２３７に対して絶縁状態で支持されていると共に、第１のワイヤ２４１ａによって配線基板２３２の電気回路に接続されている。また、ネジ軸体２３７は、第２のワイヤ２４１ｂによって同じく配線基板２３２の電気回路に接続されている。
接続体２３９は袋ナット２３８に装着されていて、袋ナット２３８のセンタ穴を貫通する小径部２３９ａと、この小径部２３９ａの軸方向の一端に連続して形成された大径部２３９ｂとからなっている。大径部２３９ｂの端面には、中央部に設けられた軸方向穴２４２と、この軸方向穴２４２の半径方向外側で周方向に連続する環状溝とが設けられている。環状溝にはＯ−リング２４３が装着されており、このＯ−リング２４３をネジ軸体２３７の端面に押圧して密着させることによってコネクタ２３５のシール性が確保される。
接続体２３９は絶縁材料で形成されていて、その軸方向穴２４２内には、差込みピン２４０の先端部と着脱自在に接続される端子片２４４が収納されている。この端子片２４４には、引出し線２４５の一方の線が接続される。一方、ネジ軸体２３７と袋ナット２３８は導電体で形成されていて、引出し線２４５の他方の線と電気的に接続されている。
このような構成を有する発光装置２３０によれば、コネクタ２３５を備えているため、取り付け・取り外しが容易であって、交換時の作業性に優れた発光装置を提供することができる。このような発光装置２３０を紫外線照射装置として用いることによっても、前記実施例と同様の効果を得ることができる。
前述した光源カバー、リード線カバー及び引出し線カバーの肉厚としては、紫外線透過性の観点から考えるとなるべく薄い方がよいが、強度の点を考えると厚い方がよく、その厚みの範囲としては０．０５ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内で適用することができ、好ましくは０．２ｍｍ〜１．２ｍｍ程度である。例えば、ランプカバー２２の肉厚として０．５ｍｍを適用すると、その紫外線透過率は石英ガラスの紫外線透過率の５０％になる。また、その肉厚を０．２ｍｍにすると、紫外線透過率は石英ガラスの透過率の７５％になる。
前記実施例のように、光源カバー等を紫外線透過性フッ素樹脂で薄肉に形成することにより、紫外線の透過率を高くして多量の紫外線を透過させることができる。これにより、光源カバー、リード線カバー又は引出し線カバーの材質によって遮られる紫外線の量を少なくして、発光ダイオードから放射される紫外線を多量に且つ効率良く発光部から外部に放射させることができる。
なお、前記実施例では、配線基板に設けた配線パターンに多数の発光ダイオードを並列に接続することにより、１個の発光ダイオードに断線が生じた場合にも、他の発光ダイオードに通電させて紫外線放射を継続させることができる。また、図示しないが、例えば、配線基板の下部に冷却用のペルチェ素子を設け、その冷却作用で周囲の空気を対流させて発光ダイオードを冷却する構成とすることもできる。更に、配線基板に多数の穴を設け、その穴に空気を通過させて冷却作用を促進させる構成としても良い。
以上説明したが、本発明は上述した実施例に限定して使用されるものではなく、上述した貯水タンク内の殺菌は勿論のこと、例えば、地下又は地上建物上に設置された受水槽内の殺菌、ダクトの殺菌、清涼飲料水や果汁飲料或いは加工食品等の殺菌、これら飲料等の製造ラインに設置される洗浄装置、充填装置、冷却装置、医療機械、半導体製造機、クリーンルーム内の生産ラインで使用される製品や製品タンク内の殺菌装置、浴槽その他各種の装置、機械、器具の殺菌、滅菌等に使用される紫外線照射装置として用いて好適なものである。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更できるものである。
本発明の発光装置の第１の実施例を示すもので、同図Ａは分解斜視図、同図Ｂは一部を断面した正面図、同図Ｃは側面図である。 図１に示す発光装置をバルブ装置に用いた使用状態の実施例を示すもので、同図Ａはバルブ装置の断面図、同図Ｂは補助リングの斜視図である。 本発明の発光装置の第２の実施例を示すもので、一部を断面した正面図である。 図３に示す発光装置をシャワー装置に用いた使用状態の実施例を断面して示す説明図である。 図４に示すシャワー装置のカバーを開放した状態を示す斜視図である。 本発明の発光装置の第３の実施例を示す説明図である。 図６に示す発光装置をシャワー装置に用いた使用状態の第１の実施例を断面して示す説明図である。 図６に示す発光装置をトイレ装置に用いた使用状態の第２の実施例を示す説明図である。 本発明の発光装置の第４の実施例を示す説明図である。 図９に示す発光装置を配管に用いた使用状態の第１の実施例を示す説明図である。 図９に示す発光装置をバルブ装置に用いた使用状態の第２の実施例を示す説明図である。 図９に示す発光装置を靴の殺菌装置に用いた使用状態の第３の実施例を示す説明図である。 本発明の発光装置の第５の実施例を示すもので、同図Ａは正面図、同図Ｂは取付プレートに取り付けた側面図、同図Ｃは同図Ｂの取付プレートが取り付けられる電気洗濯機を示す説明図である。 図１３Ａに示す発光装置を靴裏殺菌乾燥機に用いた第１の実施例を示す斜視図である。 図１３Ａに示す発光装置を靴裏殺菌乾燥機に用いた使用状態の実施例を示す説明図である。 本発明の発光装置の第６の実施例を示す説明図である。 図１６に示す発光装置を配管に取り付けた使用状態の実施例を示す説明図である。 図１６に示す発光装置をビン殺菌装置に用いた実施例を示す説明図である。 本発明の発光装置の第７の実施例を示すもので、同図Ａは正面図、同図Ｂは一部を断面した説明図である。 図１９に示す発光装置をキャップ殺菌装置に用いた第１の実施例を示す説明図である。 図１９に示す発光装置をプール装置に用いた第２の実施例を示す説明図である。 本発明の発光装置の第８の実施例を断面して示す説明図である。
符号の説明
１，５０，７０，１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ，１００Ｆ，１４０，１７０，１８０，１９０，２００，２２０，２３０‥発光装置、 ２，１０３，１４２‥発光ダイオード、 ３，２３１‥発光部、 ４ａ，４ｂ，９４‥リード線、 ５，７１，１０４，１７２，１８２，１９２，２０２，２３３‥光源カバー、 ６，１０６，１４４，１９８，２０３‥引出し線カバー、１５，１５ａ，１５ｂ，７３ａ，７３ｂ，７３ｃ，７４ａ，７４ｂ，７４ｃ，７５ａ，７５ｂ，１０６，１０７ａ，１０７ｂ，１４５，１４６ａ，１４６ｂ，１４６ｃ，１７３，１８３，１８４，１９３‥ヒートシール部、 ２０，１２０‥サンプリングバルブ、 ２７‥光触媒リング、 ５１，１７４，１８５‥取付部、 ５３，５４，５５，７３，７４，７５，１４６，１９７‥溶着部、 ６０‥シャワー装置、 ８０‥トイレ装置、 ９０‥ノズル殺菌装置、 ９１‥タンク装置、 １１０‥配管装置、 １４１，１７１，１８１，１９１，２０１，２３２‥配線基板、 １６０‥靴裏殺菌乾燥機、 １９４‥枠座、 ２１０‥プール装置

Claims (21)

  1. 少なくとも波長が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの範囲内にある電磁波を放射する発光部と、前記発光部に接続されたリード線と、を有する発光ダイオードを備えた発光装置において、
    前記電磁波のうちの少なくとも紫外線を透過する材料で形成され且つ前記発光部と前記リード線の一部を覆う光源カバーを設け、
    前記光源カバー内に前記発光部を収納した後、前記光源カバーの前記リード線が引き出された開口部及びその他の開口部を、当該光源カバー内を真空若しくは減圧した後又は真空若しくは減圧しながらヒートシールして前記発光部を気密に封止したことを特徴とする発光装置。
  2. 前記光源カバーは、一端又は両端が開かれた筒体からなり、前記光源カバー内に前記発光部を収納した後、当該光源カバーの一方又は両方の開口部を前記ヒートシールしたことを特徴とする請求項１記載の発光装置。
  3. 前記光源カバーは、重ね合わされた２枚のシート部材又は２つに折り曲げられた１枚のシート部材からなり、前記２枚のシート部材間又は１枚のシート部材で形成された２枚のシート片間に前記発光部を収納すると共に前記リード線を引き出した後、前記２枚のシート部材の非接合部又は２枚のシート片の非接合部を前記ヒートシールしたことを特徴とする請求項１記載の発光装置。
  4. 前記ヒートシールは、１筋のヒートシール部、略平行する方向に延在された２筋以上のヒートシール部、又は１筋若しくは２筋以上の第１のヒートシール部と当該第１のヒートシール部と交差する方向に延在された１筋若しくは２筋以上の第２のヒートシール部との組み合わせのいずれかによって形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の発光装置。
  5. 前記光源カバーの前記ヒートシール部には、別の装置に取り付けるための取付孔を有する取付部を設けたことを特徴とする請求項１記載の発光装置。
  6. 前記光源カバーの前記ヒートシールは、当該光源カバーの内部に不活性ガスを流通しながら行うことを特徴とする請求項１記載の発光装置。
  7. 少なくとも波長が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの範囲内にある電磁波を放射する発光部と、前記発光部に接続されたリード線と、を有する発光ダイオードを備えた発光装置において、
    前記電磁波のうちの少なくとも紫外線を透過する材料で形成され且つ前記発光部と前記リード線の一部を覆う光源カバーと、
    前記電磁波のうちの少なくとも紫外線を透過する材料で形成され且つ前記リード線が挿通されるリード線カバーと、を設け、
    前記光源カバー内に前記発光部を収納した後、前記光源カバーの前記リード線が引き出された開口部及びその他の開口部並びに前記リード線カバーの開口部を、当該光源カバー内を真空若しくは減圧した後又は真空若しくは減圧しながらヒートシールして前記発光部を気密に封止したことを特徴とする発光装置。
  8. 前記光源カバーは、一端又は両端が開かれた筒体からなり、前記光源カバー内に前記発光部を収納した後、当該光源カバーの一方又は両方の開口部を前記ヒートシールしたことを特徴とする請求項７記載の発光装置。
  9. 前記光源カバーは、重ね合わされた２枚のシート部材又は２つに折り曲げられた１枚のシート部材からなり、前記２枚のシート部材間又は１枚のシート部材で形成された２枚のシート片間に前記発光部を収納すると共に前記リード線を引き出した後、前記２枚のシート部材の非接合部又は２枚のシート片の非接合部を前記ヒートシールしたことを特徴とする請求項７記載の発光装置。
  10. 前記リード線カバーは、前記リード線が挿通される筒体からなり、前記リード線カバー内に前記リード線を挿通した状態で当該リード線カバーを前記光源カバーと共に又は個別に前記ヒートシールしたことを特徴とする請求項７記載の発光装置。
  11. 前記ヒートシールは、１筋のヒートシール部、略平行する方向に延在された２筋以上のヒートシール部、又は１筋若しくは２筋以上の第１のヒートシール部と当該第１のヒートシール部と交差する方向に延在された１筋若しくは２筋以上の第２のヒートシール部との組み合わせのいずれかによって形成されていることを特徴とする請求項７、８、９又は１０記載の発光装置。
  12. 前記光源カバーの前記ヒートシール部には、別の装置に取り付けるための取付孔を有する取付部を設けたことを特徴とする請求項７記載の発光装置。
  13. 前記光源カバーの前記ヒートシールは、当該光源カバーの内部に不活性ガスを流通しながら行うことを特徴とする請求項７記載の発光装置。
  14. 少なくとも波長が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの範囲内にある電磁波を放射する発光部及び当該発光部に接続されたリード線を有する複数個の発光ダイオードと、
    前記複数個の発光ダイオードが固定される配線基板と、を備えた発光装置において、
    前記電磁波のうちの少なくとも紫外線を透過する材料で形成され且つ前記配線基板を覆う光源カバーと、
    前記電磁波のうちの少なくとも紫外線を透過する材料で形成され且つ前記配線基板から引き出された引出し線が挿通される引出し線カバーと、を設け、
    前記光源カバー内に前記配線基板を収納した後、前記光源カバーの前記引出し線が挿通された開口部及びその他の開口部並びに前記引出し線カバーの開口部を、当該光源カバー内を真空若しくは減圧した後又は真空若しくは減圧しながらヒートシールして前記複数個の発光ダイオードと共に前記配線基板を気密に封止したことを特徴とする発光装置。
  15. 前記光源カバーは、一端又は両端が開かれた筒体からなり、前記光源カバー内に前記配線基板を収納した後、当該光源カバーの一方又は両方の開口部を前記ヒートシールしたことを特徴とする請求項１４記載の発光装置。
  16. 前記光源カバーは、重ね合わされた２枚のシート部材又は２つに折り曲げられた１枚のシート部材からなり、前記２枚のシート部材間又は１枚のシート部材で形成された２枚のシート片間に前記複数個の発光ダイオードが固定された前記配線基板を収納した後、前記２枚のシート部材の非接合部又は２枚のシート片の非接合部を前記ヒートシールしたことを特徴とする請求項１４記載の発光装置。
  17. 前記引出し線カバーは、前記引出し線が挿通される筒体からなり、前記引出し線カバー内に前記引出し線を挿通した状態で当該引出し線カバーを前記光源カバーと共に又は個別に前記ヒートシールしたことを特徴とする請求項１４記載の発光装置。
  18. 前記ヒートシールは、１筋のヒートシール部、略平行する方向に延在された２筋以上のヒートシール部、又は１筋若しくは２筋以上の第１のヒートシール部と当該第１のヒートシール部と交差する方向に延在された１筋若しくは２筋以上の第２のヒートシール部との組み合わせのいずれかによって形成されていることを特徴とする請求項１４、１５、１６又は１７記載の発光装置。
  19. 前記光源カバーの前記ヒートシール部には、別の装置に取り付けるための取付孔を有する取付部を設けたことを特徴とする請求項１４記載の発光装置。
  20. 前記光源カバーの前記ヒートシールは、当該光源カバーの内部に不活性ガスを流通しながら行うことを特徴とする請求項１４記載の発光装置。
  21. 前記２枚のシート部材間又は前記２枚のシート片間には、前記配線基板の複数枚を収納して隣り合う配線基板間をそれぞれヒートシールし、複数枚の配線基板を個別に封止して各ヒートシール部において折り曲げ可能としたことを特徴とする請求項１６記載の発光装置。
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