JP4062865B2

JP4062865B2 - Tube pump and ink jet recording apparatus using the same

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Publication number: JP4062865B2
Application number: JP2000186728A
Authority: JP
Inventors: 宣仁高橋
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1999-07-09
Filing date: 2000-06-21
Publication date: 2008-03-19
Anticipated expiration: 2020-06-21
Also published as: JP2001082353A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円弧状に配置された可撓性チューブをローラによって加圧し、チューブの変形を利用して圧力を発生するチューブポンプ、およびこのチューブポンプを搭載し、チューブポンプにより発生する負圧を利用して記録ヘッドよりインクを排出するインク吐出能力の回復手段を備えたインクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット式記録装置は、印刷時の騒音が比較的小さく、しかも小さなドットを高い密度で形成できるため、昨今においてはカラー印刷を中心とした多くの印刷に使用されている。このようなインクジェット式記録装置は、インクカートリッジからのインクの供給を受けるインクジェット式記録ヘッドと、記録用紙を記録ヘッドに対して相対的に搬送させる紙送り手段を備え、印字信号に応じて記録ヘッドを移動させながら記録用紙にインク滴を吐出させてドットを形成することで記録が行われる。
【０００３】
インクジェット式記録装置は、このようにインクという液体を扱う関係上、記録ヘッドへのインクの充填や、インク溶媒の揮散によるノズル開口の目詰まりを防止するために、記録ヘッドからインクを強制的に吸引排出させるインク吐出能力の回復処理が実行される。このような記録ヘッドの目詰まり解消のため、または記録ヘッド内に気泡が残留している場合になされるインクの強制的な排出処理は、クリーニング操作と呼ばれ、記録装置の長時間の休止後に印刷を再開する場合や、ユーザが印字かすれ等の印字品質不良を認識し、クリーニングスイッチを操作した場合などに実行される。
【０００４】
このクリーニング操作においては、記録ヘッドをキャッピング手段により封止して負圧を作用させることで、記録ヘッドのノズル開口よりインクを排出させると共に、キャッピング手段内に排出されたインクを負圧により吸引して廃液タンクに送り出し、その後にゴム素材などにより形成されたの弾性板からなるクリーニング部材により、記録ヘッドのノズル形成面をワイピングするシーケンスが実行される。
【０００５】
前記キャッピング手段内に負圧を与える手段としては、比較的構造が簡単で小形化が図りやすく、しかもインクの吸引および排出する機構部分で汚染を生じさせない、いわゆるチューブポンプが用いられている。このチューブポンプは例えば図１８および図１９に示すような構成とされている。なお、図１８はポンプを正転駆動させてポンプ作用を実行させた状態を示し、また図１９はポンプを逆転駆動させてレリース状態とした場合を示している。
【０００６】
このチューブポンプには、可撓性チューブ５１の外形を円弧状に規制するチューブ支持面５２を有するポンプフレーム４４と、駆動手段としての例えば紙送りモータからの動力により回動するポンプホイル４２と、このポンプホイル４２の軸芯方向と外周方向との間に径方向に勾配を持って形成された一対のローラ支持溝４２ａ，４２ｂに、当該支持溝４２ａ，４２ｂの長手方向に移動可能に、かつ回転可能にそれぞれ取り付けられたローラ４３ａ，４３ｂとが具備されている。このようなチューブポンプにおいては、図１８に示すようにポンプホイル４２を正方向（矢印Ａ方向）に回転させることにより、各ローラ４３ａ，４３ｂはローラ支持溝４２ａ，４２ｂの外周方向に移動して、チューブ５１を順次押しつぶしながら回転し、これによりチューブ内に圧力を発生させてキャッピング手段に負圧を与えようになされる。そして、キャッピング手段によって封止した状態の記録ヘッドから負圧により強制的にインクを排出させると共に、さらにキャッピング手段内に排出されたインクを吸引して、廃液タンクに送り出すように作用する。
【０００７】
また、図１９に示すようにポンプホイル４２を逆方向（矢印Ｂ方向）に回転させることにより、各ローラ４３ａ，４３ｂはローラ支持溝４２ａ，４２ｂを軸芯方向に移動し、これによりローラはチューブに少しだけ接するレリース状態を保ち、チューブの貼り付きなどの故障が発生するのが防止できるように構成されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記したチューブポンプにおいては、ローラのチューブに対する接触領域は１８０度未満に、好ましくは１７３度に設定されている。このような構成のチューブポンプにおいては、ローラがチューブに対する接触領域から外れた瞬間に、ローラはチューブの反発力を受けてはじき飛ばされるようにしてローラ支持溝内を移動し、その際に衝撃音が発生する。
【０００９】
また、ローラがチューブに接していない区間では、ローラの位置が定まらないために、たとえポンプホイルが正方向に回転駆動されても、チューブの加圧位置にローラが入り込まず、したがって負圧を得ることができない場合がある。このような問題の対策として、図１８および図１９に示すように、ポンプフレーム４４に形成されたチューブ支持面５２と対向する位置に、ポンプホイル４２の軸芯方向に突出させた弾性素材による一対のガイド部材５３ａ，５３ｂを配置した構成が提案されている。
【００１０】
なお、図１８および図１９に示す形態においては、ポンプフレーム４４にＬ字状の係止溝４４ａ，４４ｂが形成され、この各係止溝４４ａ，４４ｂにそれぞれガイド部材５３ａ，５３ｂを植設させた構成とされている。
【００１１】
この構成によると、前記一対のガイド部材５３ａ，５３ｂは、ポンプホイルの回動に伴い前記各ローラを支持溝の回転後退方向へ案内するように作用する。すなわち、図１８に示すようにホイル４２が正転駆動されると、ローラ４３ａ，４３ｂは可撓性素材によるガイド部材５３ａ，５３ｂによって押し戻される作用を受け、これによってローラ４３ａ，４３ｂはローラ支持溝４２ａ，４２ｂの外周方向に移動して、チューブ５１を順次押しつぶすようになされる。これによりポンプ駆動作用の信頼性を向上させることができる。
【００１２】
この場合、前記一対のガイド部材５３ａ，５３ｂは、ローラがチューブに対する接触領域から外れた瞬間の受けとして作用させることもできる。しかしながら、ガイド部材５３ａ，５３ｂを前記した案内機能と、ローラの受けの機能を兼用するように作用させることには、以下に示すような問題点を抱えている。
【００１３】
すなわちローラ４３ａ，４３ｂがチューブ５１の反発力を受けてはじき飛ばされた場合に、衝撃音が発生しないよう構成させるには、前記ガイド部材５３ａ，５３ｂを図に示した構成よりも、長く形成させる必要がある。一方、前記ガイド部材をより長く形成させると、ポンプの停止中において、ローラ４３ａ，４３ｂによってガイド部材を変形させた状態とし、ガイド部材に塑性変形を残したままで、ポンプが駆動されることにより、ローラ４３ａ，４３ｂがガイド部材５３ａ，５３ｂを巻き込んで、ポンプに故障を発生させるという不具合が発生する。
【００１４】
このために、前記ガイド部材５３ａ，５３ｂの長さは適切に調整しなければならず、ガイド部材によってローラのはね飛びによる衝撃音の発生を抑制させるように作用させることには無理が生ずる。特に、図１９に示すようにホイル４２を逆方向に駆動するレリース状態においては、ローラ軸の挿入開口５４ａとローラ支持溝４２ａとの連通部にローラ軸が突き当たり、衝撃音が発生する度合いが増大する。
【００１５】
また、記録用紙の排紙ローラの駆動動作とチューブポンプの駆動動作とを単一の駆動モータによって実行させる駆動力伝達機構を具備したインクジェット式記録装置に、前記したチューブポンプを採用した場合には、印刷に伴う紙送りの動作に対応して、ポンプより騒音が発生するために静粛性に劣り、商品価値を低下させる要因ともなっていた。
【００１６】
本発明は、前記したような現状の問題点に着目してなされたものであり、ローラのはね飛びによる衝撃音の発生を抑制したチューブポンプを提供しようとするものであり、またこれを用いることにより静粛性に優れたインクジェット式記録装置を提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前記した目的を達成するためになされた本発明にかかるチューブポンプは、可撓性チューブの外形を円弧状に規制するチューブ支持面を有するポンプフレームと、駆動手段からの動力により回動するポンプホイルと、前記ポンプホイルの軸芯と外周との間に径方向に勾配を持って形成されたローラ支持溝に、前記ローラ支持溝の長手方向に移動可能で、かつ、回転可能に取り付けられたローラと、前記ローラによって加圧変形して圧力を発生する可撓性チューブとを具備したチューブポンプであって、前記ポンプフレーム内における前記可撓性チューブと前記ローラとの接触領域は１８０度未満に設定され、前記ローラが前記可撓性チューブの接触領域から外れる領域において、前記ポンプフレームに形成されたチューブ支持面と対向する位置に配置された弾性素材からなる当接部材と常に接触して前記ポンプホイルの回動に伴い前記ローラ支持溝の回転後退方向へ押されることを特徴とする。
【００１８】
この場合、１つの好ましい実施の形態においては、前記当接部材は、ガイド部材とダンパ部材から構成され、前記ガイド部材は、前記ポンプホイルの回動に伴って、前記ローラの前記ローラ支持溝方向への移動を案内し、前記ダンパ部材は、前記ガイド部材を挟む前記ポンプホイルの回動方向の両側に配置されていることを特徴とすることが望ましい。
さらに、前記当接部材は、２本のガイド部材とダンパ部材から構成され、前記ガイド部材は、前記ポンプホイルの回動に伴って、前記ローラの前記ローラ支持溝方向への移動を案内し、前記ダンパ部材は、前記２本のガイド部材に挟まれた中央領域と、前記ポンプホイルの回動方向の両側に配置されていることを特徴とすることが望ましい。
【００１９】
また、前記ガイド部材が前記ポンプフレームに形成された係止溝に取り付けられると共に、前記ダンパ部材が前記ガイド部材を取り付けた共通の係止溝に取り付けられることを特徴とすることが望ましい。
【００２０】
また、前記ガイド部材および前記ダンパ部材が一体に形成され、前記ポンプフレームに形成された係止溝に取り付けられてなることを特徴とすることが望ましい。
【００２１】
また、前記当接部材は、前記可撓性チューブとは別の可撓性のチューブから構成されていることを特徴とすることが望ましい。
【００２２】
また、前記別の可撓性のチューブの両端は前記ポンプフレームに形成されたチューブ支持溝に嵌合されて取り付けられていることを特徴とすることが望ましい。
【００２３】
また、前記別の可撓性のチューブの両端は、前記可撓性チューブにおけるポンプフレーム内への導入溝にそれぞれ挿入されて取り付けられたことを特徴とすることが望ましい。
【００２４】
また、前記ローラへの前記当接部材は、弾性素材によりほぼ直線状に形成された薄肉体が具備され、前記薄肉体が前記ポンプフレームに形成された前記チューブ支持面と対向する位置に配置されたことを特徴とすることが望ましい。
【００２５】
また、前記ローラへの前記当接部材が前記ポンプフレームに形成された係止溝に取り付けられてなることを特徴とすることが望ましい。
【００２６】
また、前記ポンプホイルには、前記ローラ支持溝に連通するようにローラ軸の挿入開口が形成されると共に、前記ローラ軸の挿入開口を径方向に勾配を持って形成された前記ローラ支持溝の外周位置に配置してなることを特徴とすることが望ましい。
【００２７】
また、本発明にかかるインクジェット式記録装置は、印刷データに対応してインク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドと、前記記録ヘッドのノズル形成面を封止すると共に、ポンプユニットからの負圧を受けて前記インクジェット式記録ヘッドよりインクを吸引するキャッピング手段とを備えたインクジェット式記録装置であって、前記ポンプユニットとして、前記したチューブポンプを具備したことを特徴とする。
【００２８】
また、本発明にかかるインクジェット式記録装置は、記録用紙の排紙ローラの駆動動作と前記チューブポンプの駆動動作とを単一の駆動モータによって実行させる駆動力伝達機構が具備されてなることを特徴とする。
【００２９】
以上のように構成されたチューブポンプによると、ポンプフレームに形成されたチューブ支持面と対向する位置に配置された弾性素材により形成されたローラへの当接部材は、ポンプホイルの回動に伴い、ポンプホイルに形成されたローラ支持溝方向への移動を案内するように作用する。これにより、ポンプホイルが例えば正方向回転した場合には、支持溝のローラが外周方向に押し出され、確実にポンプ作用を達成させることができる。
【００３０】
同時に前記当接部材は、ローラがチューブに対する接触領域から外れた状態においてローラに接触して、ローラの自由移動を阻止するように作用するので、チューブポンプ特有の衝撃音の発生を防止させることが可能となる。
【００３１】
そして、前記した好ましい実施の形態においては、弾性素材により形成された前記ローラへの当接部材は、ガイド部材とダンパ部材とにより構成される。そして、ポンプフレームに形成されたチューブ支持面と対向する位置に配置されたガイド部材は、ポンプホイルの回動に伴い、ポンプホイルに形成されたローラ支持溝方向への移動を案内するように作用する。
【００３２】
また、前記ガイド部材により案内されたローラに接するダンパ部材を、少なくともガイド部材を挟むポンプホイルの回動方向の両側に配置するように構成することで、ローラがチューブに対する接触領域から外れた状態、またはローラがガイド部材から外れた状態において、ローラは前記ダンパ部材に接触し、チューブの弾性による反発力を受けてローラがはじき飛ばされるような状態となるのを阻止することができる。
【００３３】
したがって、当接部材を構成する前記したガイド部材の存在によって、チューブポンプとしての正常な駆動動作を保証することができ、また当接部材を構成する前記したダンパ部材の存在によって、チューブポンプ特有の衝撃音の発生を防止させることができる。
【００３４】
また、前記した他の好ましい実施の形態においては、弾性素材により形成された前記当接部材として、可撓性のチューブを用いることができ、この構成においても前記した構成と同様の作用効果を得ることができる。またガイド体およびダンパ体が形成された一対の当接部材を用いることでも同様の作用効果を得ることができ、さらに、弾性素材をほぼ直線状に形成した薄肉体を備えた当接部材を採用することによっても、チューブポンプとしての正常な駆動動作および静粛性を確保することができる。
【００３５】
一方、記録ヘッドを封止するキャッピング手段に負圧を与えるために、前記したチューブポンプを採用したインクジェット式記録装置によると、例えばヘッドクリーニング状態において、ローラの衝撃音を発生させることがなく、商品価値を向上させることができる。特に、記録装置の簡素化を図るために、紙送り機構を駆動するモータを、チューブポンプの駆動手段として兼用するように構成した記録装置においては、印刷実行中においてレリース方向に回転駆動される前記チューブポンプより騒音が発生することがなく、印刷実行中においても静粛性を保つことができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるチューブポンプを用いたインクジェット式記録装置について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。図１は本発明が適用されたインクジェット式記録装置の主要構成を示すものである。図１において符号１はキャリッジであり、このキャリッジ１はキャリッジモータ２により駆動されるタイミングベルト３を介し、ガイド部材４に案内されてプラテン５の軸方向に往復移動されるように構成されている。
【００３７】
キャリッジ１の記録用紙６に対向する面（図１におけるキャリッジの下側面）には、図には現れていないがインクジェット式記録ヘッドが搭載され、またその上部には前記記録ヘッドにインクを供給するブラックインクカートリッジ７、およびカラーインクカートリッジ８が着脱可能に装填されている。
【００３８】
図中符号９は、非印字領域（ホームポジション）に配置されたキャッピング手段であって、キャリッジ１に搭載された記録ヘッドが直上に移動した時に上昇し、記録ヘッドのノズル形成面を封止できるように構成されている。そしてキャッピング手段９の下方には、キャッピング手段９の内部空間に負圧を与えるためのポンプユニットとしての後述するチューブポンプ１０が配置されている。
【００３９】
前記キャッピング手段９は記録装置の休止期間中における記録ヘッドのノズル開口の乾燥を防止する蓋体として機能する他、記録ヘッドに印刷とは関係のない駆動信号を印加してインク滴を空吐出させるフラッシング動作時のインク受けとして機能し、さらに前記チューブポンプ１０からの負圧を記録ヘッドに作用させて、インクを吸引排出させるクリーニング手段としての機能も兼ね備えている。
【００４０】
そして、キャッピング手段９に隣接する印字領域側には、ゴムなどの弾性板により形成された後述するワイピング部材を備えたワイピング機構１１が、ワイピング部材を水平方向に進退させるように配置されていて、キャリッジ１がキャッピング手段９側に往復移動する際に、記録ヘッドの移動経路上にワイピング部材が進出し、記録ヘッドのノズル形成面を払拭して清掃することができるように構成されている。
【００４１】
図２は前記した記録装置に装備された記録用紙の給排紙機構および吸引ポンプとしてのチューブポンプに対する駆動力伝達機構の一例を示したものである。符号２１は紙送りローラを示しており、この紙送りローラ２１の一端には歯車２２が配置され、紙送りモータ２３の軸上に配置されたピニオン２４からアイドラ２５を介して駆動されるように構成されている。また給紙ローラ駆動軸２６の一端には歯車２７が配置され、クラッチ機構を構成する移動歯車２８を介して前記歯車２２と係合して図示せぬカットシートフィーダに動力を伝達し、記録用紙の給紙（ローディング）が行われるように構成されている。
【００４２】
クラッチ機構を構成する前記移動歯車２８は、常時は図示しないバネにより図２に示すように両歯車２２，２７から離れた位置を保持し、またホームポジションと対向する端部に移動するキャリッジ１に押圧されて軸方向に移動し、前記歯車２２，２７に介在して両者の噛み合いが接続できるように構成されている。
【００４３】
一方、チューブポンプ１０は、紙送りモータ２３に配置された前記ピニオン２４からアイドラ２９、および排紙ローラ歯車３０を介して、排紙ローラ３１の他端に装着された歯車３２によって駆動される。チューブポンプ１０の駆動軸３３には、排紙ローラ３１の他端に装着された歯車３２からアイドラ３４を介して噛み合う歯車３５が装着されている。
【００４４】
この歯車３５が装着された軸３３には、ワイピング機構１１が備えられている。このワイピング機構１１には、その背面に配置されたバネ３６に押されて摩擦回転するアーム３７を有するクリーナカム３８が備えられ、アーム３７の回転によりゴム等の弾性素材により形成されたワイピング部材３９が水平方向に移動できるように構成されている。
【００４５】
これにより、モータ２３の一方向への回転により、ワイピング部材３９は記録ヘッドの移動軌跡に進出して、そのノズル形成面が払拭できるようになされ、またモータ２３の他方向への回転により、ワイピング部材３９は記録ヘッドの移動軌跡から退避されるように作用する。
【００４６】
また、前記駆動軸３３の回転駆動によりチューブポンプ１０も駆動されるように構成されている。すなわち、駆動軸３３にはラチェットホイル４０、中間伝達ホイル４１、およびポンプホイル４２が積層して装着されている。ラチェットホイル４０の中間伝達ホイル４１と対向する面には突起４０ａが形成されており、また中間伝達ホイル４１には、両面にそれぞれ突起４１ａ，４１ｂが形成され、さらにポンプホイル４２には、中間伝達ホイル４１と対向する面に突起４２ａが形成されている。
【００４７】
これにより、ラチェットホイル４０が回転して、その突起４０ａが中間伝達ホイル４１の突起４１ａに当接することで、中間伝達ホイル４１に回転力が伝達され、さらに中間伝達ホイル４１の突起４１ｂが、ポンプホイル４２の突起４２ａに当接することで、ポンプホイル４２に回転力が伝達されるように構成されている。したがって、紙送りモータ２３の回転方向が切り替わると、ラチェットホイル４１とポンプホイル４２との間には、最大で２回転近くの回転伝達に遅れを発生させる回転遅延機構が構成されている。
【００４８】
ポンプホイル４２には、既に説明したようにポンプホイルの軸芯方向と外周方向との間に径方向に勾配を持って形成された一対のローラ支持溝が設けられていて、ポンプホイル４２の一方向への回転によって、これらの軸孔に軸支したローラ４３ａ，４３ｂが外周方向に偏って図示せぬチューブをポンプフレーム４４に形成されたチューブ支持面との間で加圧して吸引作用を生じさせるポンプ作用と、ポンプホイル４２の他方向への回転によって、ローラ４３ａ，４３ｂがホイル４２の軸芯方向に偏ってチューブを加圧しないレリース作用とが切り換えられるように構成されている。
【００４９】
なお、前記したラチェットホイル４０、中間伝達ホイル４１、およびポンプホイル４２との間で形成された回転遅延機構は、記録用紙を前記カットシートフィーダからローディングするに際して、用紙先端の位置決めとバックラッシュ取りを実行するために、紙送りモータ２３を多少正転および逆転駆動させる必要があり、この場合において前記吸引ポンプ１０には動力を伝達させないように作用する。
【００５０】
図３乃至図７は、前記した記録装置において利用することができるチューブポンプの第１の実施の形態を示すものである。なお、図３はポンプを正転駆動させてポンプ作用を実行させた状態を示し、また図４および図５はポンプを逆転駆動させてレリース状態とした場合を示している。そして、図６は前記チューブポンプに装着されたローラへの当接部材を構成するガイド部材およびダンパ部材を拡大して示した平面図であり、また図７（ａ）はダンパ部材を裏面側から視た斜視図、図７（ｂ）は同じくダンパ部材を裏面側から視た平面図である。
【００５１】
図３乃至図５に示したチューブポンプは、既に図１８および図１９において説明したチューブポンプと基本構成はほぼ同一であり、したがって相当する部分はそれぞれ同一符号で示しており、その説明は適宜省略する。
【００５２】
図３乃至図５に示すチューブポンプの従来との相違点は、図６に拡大して示したようにローラへの当接部材５０を構成するダンパ部材６１を具備した点にある。このダンパ部材６１は、図６および図７に示した形態になされており、全体がゴムなどの可撓性素材により形成されている。そして、フレーム４４内に接する円弧部６１ａの外側部には、Ｌ字状の取付け部６１ｂ，６１ｃが形成されており、この取付け部６１ｂ，６１ｃを、前記ポンプフレーム４４に形成されたＬ字状の係止溝４４ａ，４４ｂに植設させることで、一対のガイド部材５３ａ，５３ｂと共にポンプフレーム４４に取り付けられるように構成されている。
【００５３】
また、前記円弧部６１ａの両端部には、それぞれ先端部が楔型に形成された延出部６１ｄ，６１ｅが形成されている。前記した構成のダンパ部材６１を具備した図３乃至図５に示すチューブポンプ１０によると、同じくローラへの当接部材５０を構成する２本のガイド部材５３ａ，５３ｂに挟まれた中央領域、および各ガイド部材５３ａ，５３ｂの両外側の領域に前記ダンパ部材が配置された構成とされる。
【００５４】
したがって、図３に示すようにホイル４２が正方向に回転駆動される場合には、一方のローラ４３ａはチューブ５１から接離すると同時に、ダンパ部材６１に形成された一方の延出部６１ｄに接する。この状態でなおもホイル４２が正方向に回転駆動されると、ローラ４３ａはガイド部材５３ａを倒しつつ、一対のガイド部材５３ａ，５３ｂに挟まれた中央領域６１ｆに接して回転駆動され、さらにホイル４２の正方向への回転駆動により、ローラ４３ａはガイド部材５３ｂを倒しつつ、ダンパ部材６１に形成された他方の延出部６１ｅに接し、チューブ５１の圧接領域に移動する。これにより、ローラ４３ａ，４３ｂは前記チューブ５１との接触領域を外れても、常にダンパ部材６１に接するようになされ、ローラ支持溝内でのローラの自由移動が規制される。
【００５５】
また、ホイル４２が逆方向に回転駆動され、レリース状態になされた場合には、図４に示すように一方のローラ４３ａはチューブ５１から接離すると同時に、ダンパ部材６１に形成された他方の延出部６１ｅに接する。この状態でなおもホイル４２が逆方向に回転駆動されると、ローラ４３ａはガイド部材５３ｂを倒しつつ、一対のガイド部材５３ａ，５３ｂに挟まれた中央領域６１ｆに接して回転駆動され、さらにホイル４２の逆方向への回転駆動により、図５に示すようにローラ４３ａはガイド部材５３ａをローラ４３ａの移動方向に倒しつつ、ダンパ部材６１に形成された一方の延出部６１ｄに接し、チューブ５１の配置位置に移動する。これにより、ローラ４３ａ，４３ｂは前記チューブ５１の配置位置を外れても、常にダンパ部材６１に接するようになされ、同様にローラ支持溝内でのローラの自由移動が規制される。
【００５６】
ここで、前記ダンパ部材６１に形成された楔状の延出部６１ｄ，６１ｅは、図７（ａ）および（ｂ）に示したように、ポンプのホイル駆動軸方向に肉厚状態となるように形成されている。これはポンプ内に配置されたチューブ５１が、動作中にホイル駆動軸方向にずれることもあり、たとえチューブ５１がホイル駆動軸方向にずれても、チューブ５１の内面側に楔状の延出部６１ｄ，６１ｅが位置するように作用させるためである。
【００５７】
また、ダンパ部材６１に形成されたＬ字状の取付け部６１ｂ，６１ｃは、図７（ａ）および（ｂ）に示したように、その裏面側において円弧部６１ａに対して若干の段差６１ｇを設けた形態になされている。これはポンプフレーム４４に形成されたＬ字状の係止溝４４ａ，４４ｂに一対のガイド部材５３ａ，５３ｂを取り付け、さらにこれに重合するようにしてダンパ部材６１に形成されたＬ字状の取付け部６１ｂ，６１ｃを取り付けた場合に、ガイド部材５３ａ，５３ｂとダンパ部材６１との間に若干の隙間（前記段差６１ｇに対応した隙間）を形成させて、両者が接触して干渉するのを防止できるようにするためである。
【００５８】
そして、図７（ｂ）に想像線で示したように、例えばローラ４３ａの進行により、一方のガイド部材５３ｂを倒した状態において、ガイド部材５３ｂの先端部が、肉厚状態とされた楔状の延出部６１ｅに接触しない程度に、両者の寸法関係が定められている。この寸法関係は、他方のガイド部材５３ａと、肉厚状態とされた楔状の延出部６１ｄについても同様になされている。
【００５９】
なお、図３乃至図５に示すチューブポンプにおいては、ローラ軸の挿入開口５４ａ，５４ｂがローラ支持溝４２ａ，４２ｂの外周位置に配置した構成が採用されている。すなわち、図１８および図１９に示した従来のチューブポンプに比較すると、ローラ軸の挿入開口５４ａ，５４ｂの配置位置が、径方向に勾配を持って形成されたローラ支持溝４２ａ，４２ｂの内周位置側から外周位置側に変更されている。
【００６０】
この構成によると、チューブポンプにおけるレリース状態において、ローラ軸の挿入開口５４ａ，５４ｂとローラ支持溝４２ａ，４２ｂとの連通部にローラ軸が突き当たり、衝撃音が発生するという従来の課題要因を皆無にすることができ、より一層静粛性を保証することができるチューブポンプを提供することができる。
【００６１】
なお、前記した実施の形態においては、図６に示したように一対のガイド部材５３ａ，５３ｂと、ダンパ部材６１とはそれぞれ別に成形され、ポンプフレーム４４に形成された係止溝４４ａ，４４ｂにそれぞれ植設させることでポンプ内に組み込んでいるが、前記ガイド部材およびダンパ部材を一体に形成し、Ｌ字状の係止溝４４ａ，４４ｂに植設させるようにしてもよい。
【００６２】
次に図８乃至図１０は前記した記録装置において利用することができるチューブポンプの第２の実施の形態を示したものである。なお、図８乃至図１０においては、すでに説明した各構成要素に相当する主要部を同一符号で示しており、したがってその詳細な説明は適宜省略する。そして、図８および図９はポンプを正転駆動させてポンプ作用を実行させた状態を示し、また図１０はポンプを逆転駆動させてレリース状態とした場合を示している。
【００６３】
図８乃至図１０に示した実施の形態においては、ローラへの当接部材５０として可撓性のチューブ６５が用いられている。このチューブ６５は、前記したローラ４３ａ，４３ｂによって加圧変形されてポンプ作用が行なわれる可撓性チューブ５１と、同一の素材を用いることができる。
【００６４】
そして、当接部材５０を構成する可撓性チューブ６５の両端は、ポンプフレーム４４に形成されたチューブ支持溝４４ｃ内にそれぞれ嵌合されて取り付けられている。すなわち、チューブ６５の両端は、フレーム４４に形成されたチューブ支持溝４４ｃ内において若干くびれた状態で保持されている。そして、その中央部分がポンプフレーム４４に形成されたチューブ支持面５２と対向する位置に配置されている。
【００６５】
この構成によると、図８に示されたようにポンプホイル４２が正方向（矢印Ａ方向）に回転駆動され、ローラ４３ａがポンプ作用を行なうチューブ５１の面から離れようとする時、ローラ４３ａは当接部材５０を構成する可撓性チューブ６５に接触する。これにより、ローラ４３ａはホイル４２におけるローラ支持溝４２ａの外周方向に位置した状態で回転移動される。
【００６６】
そして、引き続いてホイル４２が正方向に回転駆動されるにしたがって、図９に示されたようにローラ４３ａは当接部材５０を構成する可撓性チューブ６５を押し上げるようにして回転移動し、引き続いてそのままポンプ作用を行なうチューブ５１の面に接して、チューブ５１を加圧変形させるように作用する。
【００６７】
一方、ポンプホイル４２が逆方向（矢印Ｂ方向）に回転駆動された場合には、図１０に示されたようにローラ４３ａは当接部材５０を構成する可撓性チューブ６５に接触して、ローラ支持溝４２ａを軸芯方向に押し戻され、可撓性チューブ６５を押し上げるようにして回転移動する。そして、この状態でなおもホイル４２の矢印Ｂ方向への回転動作により、ローラ４３ａはポンプ作用を行なうチューブ５１の面に軽く接した状態で、チューブ５１の面を移動するレリース状態になされる。
【００６８】
以上のように、図８乃至図１０に示した実施の形態によると、ローラ４３ａ，４３ｂは当接部材５０を構成する可撓性チューブ６５により、ローラ支持溝４２ａ，４２ｂ方向への移動が案内されると共に、前記ローラに接してローラ支持溝内でのローラの自由移動を規制するように作用する。これにより、ホイル４２の回転方向に応じて、ポンプ作用およびレリース作用の切替えが確実になされると同時に、ローラ支持溝内でのローラの自由移動が規制される。それ故、ローラ支持溝内でのローラの自由移動に基づく騒音の発生を抑制することができる。
【００６９】
次に図１１は、前記した記録装置において利用することができるチューブポンプの第３の実施の形態を示したものである。なお、図１１においては、すでに説明した各構成要素に相当する主要部を同一符号で示しており、したがってその詳細な説明は適宜省略する。この図１１に示した状態は前記した図８に示した状態と同様にポンプを正転駆動させてポンプ作用を実行させた状態を示している。そして、図８に示したチューブポンプとの構造上の相違点は、当接部材５０を構成する可撓性チューブ６５の支持構造が変更されている点にある。
【００７０】
すなわち、図１１に示す構成においては、ローラへの当接部材を構成する可撓性チューブ６５の両端が、前記ローラによって加圧変形される可撓性チューブ５１におけるポンプフレーム内への導入溝４４ｄにそれぞれ挿入されて取り付けられている。この構成によると、図８乃至図１０に示した実施の形態のように、ポンプフレーム４４の一部に、特別にチューブ６５の両端部を支持するための一対のチューブ支持溝４４ｃを形成する必要はなく、チューブ６５の支持溝として、ポンプ作用が行なわれるチューブ５１におけるポンプフレーム内への導入溝４４ｄを利用することができる。
【００７１】
図１２は、前記した記録装置において利用することができるチューブポンプの第３の実施の形態を示したものである。なお、図１２においては、すでに説明した各構成要素に相当する主要部を同一符号で示しており、したがってその詳細な説明は適宜省略する。この図１２に示した状態は前記した図３に示した状態と同様にポンプを正転駆動させてポンプ作用を実行させた状態を示している。
【００７２】
この実施の形態においてはローラへの当接部材５０として、図１５に示したように二部品が用いられている。すなわち、それぞれの当接部材６７，６８には、それぞれポンプホイルの回動に伴うローラ支持溝方向への移動を案内するガイド体６７ａ，６８ａと、ローラ支持溝内でのローラの自由移動を規制するダンパ体６７ｂ，６８ｂとがそれぞれ弾性素材により一体に成形することにより構成されている。
【００７３】
そして、それぞれのローラへの当接部材６７，６８は、Ｌ字状に形成された取付け部６７ｃ，６８ｃが、図１２に示すようにポンプフレーム４４に形成されたＬ字状の係止溝４４ａ，４４ｂにそれぞれ植設され、互いに周方向に離間した状態で取り付けられている。この図１２および図１５に示す構成は、前記した図６に示すガイド部材５３ａ，５３ｂ、およびダンパ部材６１を一体に成形し、且つダンパ部材６１における円弧部６１ａを削除した構成と同等になる。
【００７４】
この構成によると、ポンプホイル４２の回転に基づくローラ４３ａの移動により、一方の当接部材６７に形成されたガイド体６７ａが押し倒されて、ローラ４３ａがこれを乗り越える瞬間に、他方の当接部材６８に形成されたガイド体６８ａにローラ４３ａが当接してガイド体６８ａを押し曲げるように作用する。
【００７５】
これにより、図６で説明したダンパ部材６１における円弧部６１ａを実質的に削除しても、ローラ支持溝内でのローラの自由移動は規制され、ローラの自由移動に基づく騒音の発生を防止することができる。
【００７６】
次に図１３は、前記した記録装置において利用することができるチューブポンプの第４の実施の形態を示したものである。なお、図１３においては、すでに説明した各構成要素に相当する主要部を同一符号で示しており、したがってその詳細な説明は適宜省略する。この図１３に示した状態は前記した図３に示した状態と同様にポンプを正転駆動させてポンプ作用を実行させた状態を示している。
【００７７】
この実施の形態においては、図１５で示したように若干形態の異なる二部品で構成された一対の当接部材５０に代えて、同一形態の二部品により当接部材５０を構成するようになされている。すなわち、図１６に示されたように、各当接部材６９には、それぞれポンプホイルの回動に伴うローラの支持溝方向への移動を案内するガイド体６９ａと、ローラ支持溝内でのローラの自由移動を規制するダンパ体６９ｂとがそれぞれ弾性素材により一体に成形されている。
【００７８】
そして、図１３に示したようにおり、これら一対の各当接部材６９が互いに表裏が反転されて、向かい合わせの状態で利用されている。このために、ポンプフレーム４４に形成されたＬ字状の係止溝４４ａ，４４ｂも、互いに向かい合わせの状態で形成されている。このように、ローラへの当接部材５０を１種２部品とすることで、コストの低減に寄与することができる。
【００７９】
次に図１４は、前記した記録装置において利用することができるチューブポンプの第５の実施の形態を示したものである。なお、図１４においては、すでに説明した各構成要素に相当する主要部を同一符号で示しており、したがってその詳細な説明は適宜省略する。この図１４に示した状態は前記した図３に示した状態と同様にポンプを正転駆動させてポンプ作用を実行させた状態を示している。
【００８０】
この構成においては、ローラへの当接部材５０としての部材７０は、図１７に示すようにフレーム４４内に接する円弧部７０ａが形成されており、この円弧部７０ａの外側部には、Ｌ字状の一対の取付け部７０ｃが形成されている。また、円弧部７０ａの両端部を直線状に結ぶようにして薄肉体７０ｂが形成されており、これらは弾性素材により一体に形成されている。
【００８１】
この構成によると、図１４に示されたようにポンプホイル４２が正方向（矢印Ａ方向）に回転駆動され、ローラ４３ａがポンプ作用を行なうチューブ５１の面から離れようとする時、ローラ４３ａは前記薄肉体７０ｂに接触する。これにより、ローラ４３ａはホイル４２におけるローラ支持溝４２ａの外周方向に位置した状態で回転移動される。そして、引き続いてホイル４２が正方向に回転駆動されるにしたがって、ローラ４３ａは薄肉体７０ｂを押し上げるようにして回転移動し、引き続いてそのままポンプ作用を行なうチューブ５１の面に接して、チューブ５１を加圧変形させるように作用する。
【００８２】
このように、前記薄肉体７０ｂはポンプホイル４２の回動方向に応じて、各ローラ４３ａ，４３ｂをローラ支持溝４２ａ，４２ｂの外周方向または軸芯方向への移動を案内するように作用し、且つ前記ローラに接してローラ支持溝内でのローラの自由移動を規制するように作用する。これにより、ホイル４２の回転方向に応じて、ポンプ作用およびレリース作用の切替えが確実になされると同時に、ローラ支持溝内でのローラの自由移動が規制される。それ故、ローラ支持溝内でのローラの自由移動に基づく騒音の発生を抑制することができる。
【００８３】
なお、前記した本発明にかかるチューブポンプは、特に図２に示したように記録用紙の駆動動作と、チューブポンプの駆動動作とを単一の駆動モータによって実現させる駆動力伝達機構を具備した記録装置に利用した場合において、印刷動作中における静粛性を向上させることができるという好ましい作用効果を得ることができるが、本発明にかかるチューブポンプは、静粛性を生かせるその他の機器に対して利用できることは勿論のことである。
【００８４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなとおり、本発明にかかるチューブポンプによると、ポンプフレームに形成されたチューブ支持面と対向する位置に配置され、ポンプホイルの回動に伴いローラを支持溝方向へ案内すると共に、前記ローラに接してローラ支持溝内でのローラの自由移動を規制する弾性素材により形成された当接部材を備えたので、チューブとの接触領域外にあるローラは前記当接部材に接触し、ローラが支持溝内を自由に移動するのが阻止される。したがって、駆動時における静粛性を向上させたチューブポンプを提供することができる。
【００８５】
そして、印刷データに対応してインク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドと、この記録ヘッドのノズル形成面を封止すると共に、ポンプユニットからの負圧を受けて記録ヘッドよりインクを吸引するキャッピング手段とを備えたインクジェット式記録装置におけるポンプユニットとして、前記チューブポンプを用いることにより、静粛性に優れた商品価値の高いインクジェット式記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されたインクジェット式記録装置の構成を示した斜視図である。
【図２】図１に示す記録装置に具備された駆動力伝達機構の例を示した平面図である。
【図３】本発明にかかるチューブポンプの第１の実施の形態において、正転駆動させることでポンプ作用を実行させた状態を示す透視図である。
【図４】同じく逆転駆動させてレリース状態とした場合を示す透視図である。
【図５】同じくレリース状態とした場合においてポンプホイルがさらに回転駆動された状態を示す透視図である。
【図６】図３乃至図５に示すチューブポンプに装着されたガイド部材およびダンパ部材を拡大して示した平面図である。
【図７】図３乃至図５に示すチューブポンプに装着されたダンパ部材を裏面側から視た状態を示す斜視図および平面図である。
【図８】チューブポンプの第２の実施の形態において、正転駆動させることでポンプ作用を実行させた状態を示す透視図である。
【図９】同じくポンプホイルをさらに正転駆動させた状態を示す透視図である。
【図１０】同じく逆転駆動させてレリース状態とした場合を示す透視図である。
【図１１】チューブポンプの第３の実施の形態において、正転駆動させることでポンプ作用を実行させた状態を示す透視図である。
【図１２】チューブポンプの第４の実施の形態において、正転駆動させることでポンプ作用を実行させた状態を示す透視図である。
【図１３】チューブポンプの第５の実施の形態において、正転駆動させることでポンプ作用を実行させた状態を示す透視図である。
【図１４】チューブポンプの第６の実施の形態において、正転駆動させることでポンプ作用を実行させた状態を示す透視図である。
【図１５】図１２に示したチューブポンプに用いられるローラへの当接部材を示した正面図である。
【図１６】図１３に示したチューブポンプに用いられるローラへの当接部材を示した正面図である。
【図１７】図１４に示したチューブポンプに用いられるローラへの当接部材を示した正面図である。
【図１８】従来のチューブポンプを正転駆動させてポンプ作用を実行させた状態を示す透視図である。
【図１９】同じく逆転駆動させてレリース状態とした場合を示す透視図である。
【符号の説明】
１キャリッジ
２キャリッジモータ
６記録用紙
７，８インクカートリッジ
９キャッピング手段
１０ポンプユニット（チューブポンプ）
１１ワイピング機構
２１紙送りローラ
２３紙送りモータ
２６給紙ローラ駆動軸
３１排紙ローラ
３９ワイピング部材
４２ポンプホイル
４２ａ，４２ｂローラ支持溝
４３ａ，４３ｂローラ
４４ポンプフレーム
４４ａ，４４ｂ係止溝
４４ｃチューブ支持溝
４４ｄ導入溝
５０ローラへの当接部材
５１可撓性チューブ
５２チューブ支持面
５３ａ，５３ｂガイド部材
５４ａ，５４ｂローラ軸挿入開口
６１ダンパ部材
６５当接部材（可撓性チューブ）
６７，６８，６９，７０当接部材
６７ａ，６８ａ，６９ａガイド体
６７ｂ，６８ｂ，６９ｂダンパ体
７０ｂ薄肉体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a flexible tube arranged in an arc shape is pressurized by a roller, and a tube pump that generates pressure by utilizing deformation of the tube, and a negative pressure generated by the tube pump are mounted. The present invention relates to an ink jet recording apparatus provided with a means for recovering an ink discharge ability that discharges ink from a recording head.
[0002]
[Prior art]
Inkjet recording apparatuses are used for many printings centering on color printing in recent years because noise during printing is relatively small and small dots can be formed with high density. Such an ink jet recording apparatus includes an ink jet recording head that receives the supply of ink from an ink cartridge, and a paper feed unit that conveys recording paper relative to the recording head. Recording is performed by forming dots by ejecting ink droplets onto the recording paper while moving.
[0003]
The ink jet recording apparatus forcibly removes ink from the recording head in order to prevent clogging of the nozzle opening due to ink filling into the recording head and volatilization of the ink solvent because of handling the liquid called ink. A recovery process of the ink discharge capability to be sucked and discharged is executed. The forcible discharge of ink that is performed to eliminate such clogging of the recording head or when bubbles remain in the recording head is called a cleaning operation and is performed after a long pause of the recording apparatus. It is executed when printing is resumed or when the user recognizes a print quality defect such as fading and operates a cleaning switch.
[0004]
In this cleaning operation, the recording head is sealed by the capping means and a negative pressure is applied to discharge the ink from the nozzle opening of the recording head, and the ink discharged into the capping means is sucked by the negative pressure. Then, a sequence for wiping the nozzle forming surface of the recording head is executed by a cleaning member made of an elastic plate formed of a rubber material or the like after being sent to the waste liquid tank.
[0005]
As a means for applying a negative pressure to the capping means, a so-called tube pump is used which has a relatively simple structure and is easily miniaturized, and does not cause contamination in the mechanism for sucking and discharging ink. This tube pump is configured as shown in FIGS. 18 and 19, for example. FIG. 18 shows a state in which the pump is driven in the forward direction to execute the pump action, and FIG. 19 shows a case in which the pump is driven in the reverse direction to enter the release state.
[0006]
The tube pump includes a pump frame 44 having a tube support surface 52 that regulates the outer shape of the flexible tube 51 in an arc shape, a pump wheel 42 that is rotated by power from, for example, a paper feed motor as a drive unit, A pair of roller support grooves 42a, 42b formed with a gradient in the radial direction between the axial direction and the outer peripheral direction of the pump wheel 42 are movable in the longitudinal direction of the support grooves 42a, 42b, and Rollers 43a and 43b, which are rotatably attached, are provided. In such a tube pump, as shown in FIG. 18, the rollers 43a and 43b are moved in the outer peripheral direction of the roller support grooves 42a and 42b by rotating the pump wheel 42 in the forward direction (arrow A direction). Then, the tube 51 is rotated while being crushed sequentially, thereby generating a pressure in the tube and applying a negative pressure to the capping means. Then, the ink is forcibly discharged by the negative pressure from the recording head sealed by the capping unit, and the ink discharged into the capping unit is sucked and sent to the waste liquid tank.
[0007]
Further, as shown in FIG. 19, by rotating the pump wheel 42 in the reverse direction (arrow B direction), the rollers 43a and 43b move in the axial direction of the roller support grooves 42a and 42b, whereby the rollers are moved to the tube. It is configured so that a release state in which the tube is slightly touched can be maintained and a failure such as sticking of the tube can be prevented.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the tube pump described above, the contact area of the roller with the tube is set to less than 180 degrees, preferably 173 degrees. In the tube pump having such a configuration, at the moment when the roller is removed from the contact area with respect to the tube, the roller moves in the roller support groove so as to be repelled by the repulsive force of the tube, and an impact sound is generated at that time. appear.
[0009]
Also, in the section where the roller is not in contact with the tube, the position of the roller is not fixed, so even if the pump wheel is driven to rotate in the positive direction, the roller does not enter the pressurizing position of the tube, thus obtaining a negative pressure. It may not be possible. As a countermeasure against such a problem, as shown in FIGS. 18 and 19, a pair of elastic materials protruding in the axial direction of the pump wheel 42 at a position facing the tube support surface 52 formed on the pump frame 44. A configuration in which the guide members 53a and 53b are arranged has been proposed.
[0010]
In the form shown in FIGS. 18 and 19, L-shaped locking grooves 44a and 44b are formed in the pump frame 44, and guide members 53a and 53b are implanted in the locking grooves 44a and 44b, respectively. It has been configured.
[0011]
According to this configuration, the pair of guide members 53a and 53b act so as to guide the rollers in the rotational and retreating direction of the support groove as the pump wheel rotates. That is, as shown in FIG. 18, when the foil 42 is driven forward, the rollers 43a and 43b are pushed back by the guide members 53a and 53b made of a flexible material, whereby the rollers 43a and 43b It moves to the outer peripheral direction of 42a, 42b, and the tube 51 is crushed sequentially. Thereby, the reliability of the pump driving action can be improved.
[0012]
In this case, the pair of guide members 53a and 53b can act as a receiver at the moment when the roller is out of the contact area with the tube. However, having the guide members 53a and 53b act so as to combine the above-described guiding function and the function of receiving the roller has the following problems.
[0013]
That is, when the rollers 43a and 43b are repelled by receiving the repulsive force of the tube 51, the guide members 53a and 53b need to be formed longer than the configuration shown in the drawing in order to prevent the impact sound from being generated. There is. On the other hand, when the guide member is formed longer, the guide member is deformed by the rollers 43a and 43b while the pump is stopped, and the pump is driven while plastic deformation is left in the guide member. The roller 43a, 43b entrains the guide members 53a, 53b, causing a malfunction that causes the pump to malfunction.
[0014]
For this reason, the lengths of the guide members 53a and 53b must be appropriately adjusted, and it is impossible to cause the guide members to act so as to suppress the generation of impact noise due to the splashing of the rollers. In particular, in the release state in which the foil 42 is driven in the reverse direction as shown in FIG. 19, the roller shaft hits the communicating portion between the roller shaft insertion opening 54a and the roller support groove 42a, and the degree of occurrence of impact noise increases. To do.
[0015]
In addition, when the tube pump described above is employed in an ink jet recording apparatus having a driving force transmission mechanism that executes a driving operation of a recording paper discharge roller and a driving operation of a tube pump by a single driving motor. In response to the paper feeding operation accompanying printing, noise is generated from the pump, resulting in poor quietness and a reduction in commercial value.
[0016]
The present invention has been made paying attention to the problems as described above, and is intended to provide a tube pump that suppresses the generation of impact noise due to the splashing of a roller, and uses this. Accordingly, an object of the present invention is to provide an ink jet recording apparatus excellent in quietness.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
  A tube pump according to the present invention, which has been made to achieve the above object, includes a pump frame having a tube support surface that regulates the outer shape of a flexible tube in an arc shape, and a pump wheel that is rotated by power from a driving means. And a roller that is movable in the longitudinal direction of the roller support groove and rotatably attached to a roller support groove formed with a gradient in the radial direction between the shaft core and the outer periphery of the pump wheel. And a flexible tube that generates pressure by being pressure-deformed by the roller, and a contact area between the flexible tube and the roller in the pump frame is less than 180 degrees. Set, and the roller comes off the contact area of the flexible tubeIn the areaThe roller support groove is always pressed against the abutting member made of an elastic material disposed at a position facing the tube support surface formed on the pump frame, and is pushed in the rotation and retraction direction of the roller support groove as the pump wheel rotates. It is characterized by that.
[0018]
  In this case, in one preferable embodiment, the abutting member is constituted by a guide member and a damper member, and the guide member moves in the roller support groove direction of the roller as the pump wheel rotates. Preferably, the damper member is disposed on both sides of the rotation direction of the pump wheel sandwiching the guide member.
Further, the contact member is composed of two guide members and a damper member, and the guide member guides the movement of the roller in the roller support groove direction as the pump wheel rotates. It is desirable that the damper member is disposed on a central region sandwiched between the two guide members and on both sides in the rotational direction of the pump wheel.
[0019]
  Further, it is desirable that the guide member is attached to a locking groove formed in the pump frame, and the damper member is attached to a common locking groove to which the guide member is attached.
[0020]
  Further, it is desirable that the guide member and the damper member are integrally formed and attached to a locking groove formed in the pump frame.
[0021]
  Further, it is desirable that the contact member is composed of a flexible tube different from the flexible tube.
[0022]
  Further, it is desirable that both ends of the another flexible tube are fitted and attached to a tube support groove formed in the pump frame.
[0023]
  Further, it is desirable that both ends of the another flexible tube are respectively inserted and attached to introduction grooves into the pump frame in the flexible tube.
[0024]
  Further, the abutting member to the roller is provided with a thin-walled body formed substantially in a straight line by an elastic material, and the thin-walled body is disposed at a position facing the tube support surface formed on the pump frame. It is desirable to be characterized.
[0025]
  Further, it is desirable that the abutting member for the roller is attached to a locking groove formed in the pump frame.
[0026]
  The pump wheel is formed with an insertion opening for the roller shaft so as to communicate with the roller support groove, and the insertion hole for the roller shaft is formed with a gradient in the radial direction. It is desirable to be characterized by being arranged at the outer peripheral position.
[0027]
  In addition, an ink jet recording apparatus according to the present invention seals an ink jet recording head that discharges ink droplets corresponding to print data, a nozzle forming surface of the recording head, and receives a negative pressure from a pump unit. An ink jet recording apparatus including a capping unit that sucks ink from the ink jet recording head, wherein the tube pump is included as the pump unit.
[0028]
  Further, the ink jet recording apparatus according to the present invention includes a driving force transmission mechanism that performs a driving operation of a discharge roller for recording paper and a driving operation of the tube pump by a single driving motor. And
[0029]
According to the tube pump configured as described above, the abutting member to the roller formed of an elastic material disposed at a position facing the tube support surface formed on the pump frame is accompanied by the rotation of the pump wheel. It acts to guide the movement in the direction of the roller support groove formed in the pump wheel. Thereby, when the pump wheel rotates in the forward direction, for example, the roller of the support groove is pushed out in the outer peripheral direction, and the pumping action can be reliably achieved.
[0030]
At the same time, the abutting member acts to prevent the roller from freely moving by contacting the roller in a state where the roller is out of the contact area with respect to the tube. It becomes possible.
[0031]
In the preferred embodiment described above, the abutting member for the roller formed of an elastic material is constituted by a guide member and a damper member. The guide member disposed at a position facing the tube support surface formed on the pump frame acts to guide the movement in the direction of the roller support groove formed on the pump wheel as the pump wheel rotates. To do.
[0032]
Further, by configuring the damper member that contacts the roller guided by the guide member at least on both sides of the rotation direction of the pump wheel that sandwiches the guide member, the roller is out of the contact area with the tube, Alternatively, when the roller is detached from the guide member, the roller can be prevented from coming into a state in which the roller comes into contact with the damper member and receives a repulsive force due to the elasticity of the tube.
[0033]
Therefore, the presence of the guide member constituting the abutting member can ensure a normal driving operation as the tube pump, and the presence of the damper member constituting the abutting member is unique to the tube pump. Generation of impact sound can be prevented.
[0034]
In the other preferred embodiments described above, a flexible tube can be used as the contact member formed of an elastic material, and this configuration also achieves the same operational effects as the above-described configuration. be able to. A similar effect can be obtained by using a pair of contact members formed with a guide body and a damper body, and a contact member having a thin-walled body made of an elastic material in a substantially straight line is employed. By doing so, it is possible to ensure normal driving operation and quietness as a tube pump.
[0035]
On the other hand, in order to apply a negative pressure to the capping means for sealing the recording head, according to the ink jet recording apparatus that employs the tube pump described above, for example, in the head cleaning state, the impact sound of the roller is not generated, and the product Value can be improved. In particular, in order to simplify the recording apparatus, in the recording apparatus configured so that the motor that drives the paper feeding mechanism is also used as the driving unit of the tube pump, the recording apparatus is rotationally driven in the release direction during printing. Noise is not generated from the tube pump, and quietness can be maintained even during printing.
[0036]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, an ink jet recording apparatus using a tube pump according to the invention will be described based on an embodiment shown in the drawings. FIG. 1 shows the main configuration of an ink jet recording apparatus to which the present invention is applied. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a carriage. The carriage 1 is guided by a guide member 4 via a timing belt 3 driven by a carriage motor 2 and is reciprocated in the axial direction of the platen 5. .
[0037]
Although not shown in the drawing, an ink jet recording head is mounted on the surface of the carriage 1 facing the recording paper 6 (the lower surface of the carriage in FIG. 1), and ink is supplied to the recording head on the top thereof. A black ink cartridge 7 and a color ink cartridge 8 are detachably loaded.
[0038]
Reference numeral 9 in the figure denotes a capping unit arranged in a non-printing area (home position), which rises when the recording head mounted on the carriage 1 moves directly above and can seal the nozzle formation surface of the recording head. It is configured as follows. Below the capping unit 9, a tube pump 10, which will be described later, is disposed as a pump unit for applying a negative pressure to the internal space of the capping unit 9.
[0039]
The capping means 9 functions as a lid for preventing the nozzle opening of the recording head from drying during the rest period of the recording apparatus, and applies a drive signal unrelated to printing to the recording head to eject ink droplets idly. It functions as an ink receiver during the flushing operation, and also has a function as a cleaning unit that causes the negative pressure from the tube pump 10 to act on the recording head to suck and discharge ink.
[0040]
A wiping mechanism 11 having a wiping member (described later) formed of an elastic plate such as rubber is disposed on the print area side adjacent to the capping means 9 so as to advance and retract the wiping member in the horizontal direction. When the carriage 1 reciprocates toward the capping means 9 side, the wiping member advances on the moving path of the recording head, and the nozzle forming surface of the recording head can be wiped and cleaned.
[0041]
FIG. 2 shows an example of a driving force transmission mechanism for a recording paper supply / discharge mechanism and a tube pump as a suction pump provided in the recording apparatus. Reference numeral 21 denotes a paper feed roller. A gear 22 is disposed at one end of the paper feed roller 21 so that the paper feed roller 21 is driven from a pinion 24 arranged on the shaft of the paper feed motor 23 via an idler 25. It is configured. A gear 27 is disposed at one end of the paper feed roller drive shaft 26 and engages with the gear 22 via a moving gear 28 constituting a clutch mechanism to transmit power to a cut sheet feeder (not shown), thereby recording paper. The paper is fed (loaded).
[0042]
The moving gear 28 constituting the clutch mechanism is normally held at a position distant from both gears 22 and 27 by a spring (not shown) as shown in FIG. 2, and is moved to the carriage 1 that moves to the end facing the home position. It is configured to be pressed to move in the axial direction and to be engaged with the gears 22 and 27 so that the meshing of both can be connected.
[0043]
On the other hand, the tube pump 10 is driven by a gear 32 attached to the other end of the paper discharge roller 31 from the pinion 24 disposed in the paper feed motor 23 through an idler 29 and a paper discharge roller gear 30. The drive shaft 33 of the tube pump 10 is provided with a gear 35 that meshes with an idler 34 from a gear 32 attached to the other end of the paper discharge roller 31.
[0044]
A wiping mechanism 11 is provided on the shaft 33 on which the gear 35 is mounted. The wiping mechanism 11 is provided with a cleaner cam 38 having an arm 37 that is frictionally rotated by being pressed by a spring 36 disposed on the back surface thereof, and a wiping member 39 formed of an elastic material such as rubber by the rotation of the arm 37. It is configured to move in the horizontal direction.
[0045]
As a result, the wiping member 39 advances to the movement trajectory of the recording head by the rotation of the motor 23 in one direction so that the nozzle forming surface can be wiped, and the wiping by the rotation of the motor 23 in the other direction. The member 39 acts so as to be retracted from the movement trajectory of the recording head.
[0046]
The tube pump 10 is also driven by the rotational drive of the drive shaft 33. That is, a ratchet wheel 40, an intermediate transmission wheel 41, and a pump wheel 42 are stacked on the drive shaft 33. A protrusion 40a is formed on the surface of the ratchet wheel 40 facing the intermediate transmission foil 41, and the intermediate transmission foil 41 has protrusions 41a and 41b on both sides, respectively. Further, the pump foil 42 has an intermediate transmission. A protrusion 42 a is formed on the surface facing the foil 41.
[0047]
As a result, the ratchet wheel 40 rotates and the projection 40a abuts on the projection 41a of the intermediate transmission foil 41, whereby the rotational force is transmitted to the intermediate transmission foil 41, and the projection 41b of the intermediate transmission foil 41 further By contacting the protrusion 42 a of the wheel 42, the rotational force is transmitted to the pump wheel 42. Therefore, when the rotation direction of the paper feed motor 23 is switched, a rotation delay mechanism is configured between the ratchet wheel 41 and the pump wheel 42 to generate a delay in the transmission of rotation of nearly two rotations at maximum.
[0048]
As described above, the pump wheel 42 is provided with a pair of roller support grooves formed with a gradient in the radial direction between the axial direction of the pump wheel and the outer circumferential direction. By rotating in the direction, the rollers 43a and 43b pivotally supported in these shaft holes are biased in the outer peripheral direction, and a tube (not shown) is pressurized with the tube support surface formed on the pump frame 44 to generate a suction action. It is configured that the pump action to be switched and the release action in which the rollers 43a and 43b are biased in the axial direction of the foil 42 and do not pressurize the tube by the rotation of the pump wheel 42 in the other direction.
[0049]
The rotation delay mechanism formed between the ratchet wheel 40, the intermediate transmission foil 41, and the pump wheel 42 described above positions the front end of the sheet and removes the backlash when loading the recording sheet from the cut sheet feeder. In order to execute, it is necessary to drive the paper feed motor 23 forward and backward to some extent. In this case, the suction pump 10 acts so as not to transmit power.
[0050]
3 to 7 show a first embodiment of a tube pump that can be used in the recording apparatus described above. FIG. 3 shows a state in which the pump is driven forward and the pump action is executed, and FIGS. 4 and 5 show a case where the pump is driven in the reverse direction to enter the release state. FIG. 6 is an enlarged plan view showing a guide member and a damper member constituting a contact member for a roller mounted on the tube pump, and FIG. 7A shows the damper member from the back side. The perspective view seen and FIG.7 (b) are the top views which similarly looked at the damper member from the back surface side.
[0051]
The tube pump shown in FIGS. 3 to 5 has almost the same basic configuration as the tube pump already described with reference to FIGS. 18 and 19, and therefore the corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted as appropriate. To do.
[0052]
The difference from the conventional tube pump shown in FIGS. 3 to 5 is that a damper member 61 constituting a contact member 50 to the roller is provided as shown in an enlarged manner in FIG. The damper member 61 has the form shown in FIGS. 6 and 7, and is entirely formed of a flexible material such as rubber. L-shaped attachment portions 61 b and 61 c are formed on the outer side of the arc portion 61 a in contact with the inside of the frame 44, and the attachment portions 61 b and 61 c are formed in an L-shape formed on the pump frame 44. It is configured to be attached to the pump frame 44 together with the pair of guide members 53a and 53b by being implanted in the locking grooves 44a and 44b.
[0053]
Further, at both ends of the arc portion 61a, extending portions 61d and 61e each having a wedge-shaped tip are formed. According to the tube pump 10 shown in FIGS. 3 to 5 having the damper member 61 having the above-described configuration, a central region sandwiched between the two guide members 53a and 53b that also constitute the roller contact member 50, and The damper members are arranged in the outer regions of the guide members 53a and 53b.
[0054]
Therefore, when the foil 42 is rotationally driven in the forward direction as shown in FIG. 3, one roller 43 a contacts and separates from the tube 51 and simultaneously contacts one extending portion 61 d formed on the damper member 61. . When the foil 42 is still rotated in the forward direction in this state, the roller 43a is driven to rotate in contact with the central region 61f sandwiched between the pair of guide members 53a and 53b while the guide member 53a is tilted. By rotating the guide 42 in the forward direction, the roller 43a moves down to the pressure contact region of the tube 51 while contacting the other extension 61e formed on the damper member 61 while tilting the guide member 53b. As a result, the rollers 43a and 43b always come into contact with the damper member 61 even if they are out of the contact area with the tube 51, and the free movement of the rollers in the roller support groove is restricted.
[0055]
Further, when the foil 42 is driven to rotate in the reverse direction and brought into the release state, as shown in FIG. 4, one roller 43a contacts and separates from the tube 51 and at the same time, the other extension formed on the damper member 61. It contacts the protruding portion 61e. When the foil 42 is still rotated in the reverse direction in this state, the roller 43a is driven to rotate in contact with the central region 61f sandwiched between the pair of guide members 53a and 53b while the guide member 53b is tilted. As shown in FIG. 5, the roller 43a is brought into contact with one extending portion 61d formed on the damper member 61 while the guide member 53a is tilted in the moving direction of the roller 43a, as shown in FIG. Move to the placement position. As a result, the rollers 43a and 43b always come into contact with the damper member 61 even if the arrangement position of the tube 51 is deviated, and similarly, the free movement of the rollers in the roller support groove is restricted.
[0056]
Here, as shown in FIGS. 7A and 7B, the wedge-shaped extending portions 61d and 61e formed on the damper member 61 are thickened in the foil drive shaft direction of the pump. Is formed. This is because the tube 51 arranged in the pump may be displaced in the direction of the foil drive axis during operation, and even if the tube 51 is displaced in the direction of the wheel drive axis, a wedge-shaped extending portion 61d is formed on the inner surface side of the tube 51. , 61e to act.
[0057]
Further, as shown in FIGS. 7A and 7B, the L-shaped attachment portions 61b and 61c formed on the damper member 61 have a slight step 61g with respect to the arc portion 61a on the back surface side. It is made in the form provided. A pair of guide members 53a and 53b is attached to L-shaped locking grooves 44a and 44b formed in the pump frame 44, and an L-shaped attachment formed on the damper member 61 so as to overlap therewith. When the portions 61b and 61c are attached, a slight gap (a gap corresponding to the step 61g) is formed between the guide members 53a and 53b and the damper member 61 to prevent both from contacting and interfering with each other. This is to make it possible.
[0058]
Then, as indicated by an imaginary line in FIG. 7B, for example, when one guide member 53b is brought down by the advancement of the roller 43a, the leading end of the guide member 53b has a wedge-like shape. The dimensional relationship between the two is determined to such an extent that it does not contact the extending portion 61e. This dimensional relationship is similarly applied to the other guide member 53a and the wedge-shaped extending portion 61d that is made thick.
[0059]
The tube pump shown in FIGS. 3 to 5 employs a configuration in which the insertion openings 54a and 54b of the roller shaft are arranged at the outer peripheral positions of the roller support grooves 42a and 42b. That is, as compared with the conventional tube pump shown in FIGS. 18 and 19, the arrangement positions of the insertion openings 54a and 54b of the roller shaft are the inner circumferences of the roller support grooves 42a and 42b formed with a gradient in the radial direction. The position is changed from the position side to the outer peripheral position side.
[0060]
According to this configuration, in the release state of the tube pump, there is no conventional problem factor that the roller shaft hits the communication portion between the roller shaft insertion openings 54a and 54b and the roller support grooves 42a and 42b, and an impact sound is generated. Therefore, it is possible to provide a tube pump that can further ensure silence.
[0061]
In the above-described embodiment, as shown in FIG. 6, the pair of guide members 53a and 53b and the damper member 61 are formed separately and formed in the locking grooves 44a and 44b formed in the pump frame 44, respectively. The guide member and the damper member may be integrally formed and implanted in the L-shaped locking grooves 44a and 44b.
[0062]
Next, FIG. 8 to FIG. 10 show a second embodiment of a tube pump that can be used in the recording apparatus described above. 8 to 10, the main parts corresponding to the components already described are denoted by the same reference numerals, and therefore detailed description thereof will be omitted as appropriate. 8 and 9 show a state in which the pump is driven in the forward direction to execute the pump action, and FIG. 10 shows a case in which the pump is driven in the reverse direction to enter the release state.
[0063]
In the embodiment shown in FIGS. 8 to 10, a flexible tube 65 is used as the contact member 50 to the roller. The tube 65 can be made of the same material as the flexible tube 51 that is pressurized and deformed by the rollers 43a and 43b to perform a pumping action.
[0064]
Then, both ends of the flexible tube 65 constituting the contact member 50 are fitted and attached in tube support grooves 44 c formed in the pump frame 44. That is, both ends of the tube 65 are held in a slightly constricted state in a tube support groove 44 c formed in the frame 44. The central portion is disposed at a position facing the tube support surface 52 formed on the pump frame 44.
[0065]
According to this configuration, as shown in FIG. 8, when the pump wheel 42 is driven to rotate in the forward direction (arrow A direction) and the roller 43a is about to move away from the surface of the tube 51 performing the pumping action, the roller 43a It contacts the flexible tube 65 constituting the contact member 50. Thereby, the roller 43a is rotationally moved in the state located in the outer peripheral direction of the roller support groove 42a in the foil 42.
[0066]
Then, as the foil 42 is driven to rotate in the forward direction, the roller 43a rotates and moves so as to push up the flexible tube 65 constituting the contact member 50 as shown in FIG. As a result, the tube 51 is brought into contact with the surface of the tube 51 that performs the pumping action, and the tube 51 is pressed and deformed.
[0067]
On the other hand, when the pump wheel 42 is rotationally driven in the reverse direction (arrow B direction), the roller 43a comes into contact with the flexible tube 65 constituting the contact member 50 as shown in FIG. The roller support groove 42a is pushed back in the axial direction, and rotates to move the flexible tube 65 upward. In this state, the roller 43a is still in a release state in which the surface of the tube 51 is moved while being lightly in contact with the surface of the tube 51 performing the pumping action by the rotation of the foil 42 in the arrow B direction.
[0068]
As described above, according to the embodiment shown in FIGS. 8 to 10, the rollers 43a and 43b are guided by the flexible tube 65 constituting the contact member 50 in the direction of the roller support grooves 42a and 42b. At the same time, the roller is in contact with the roller and acts to restrict the free movement of the roller in the roller support groove. Thus, the pump action and the release action are surely switched according to the rotation direction of the wheel 42, and at the same time, the free movement of the roller in the roller support groove is restricted. Therefore, the generation of noise due to the free movement of the roller in the roller support groove can be suppressed.
[0069]
Next, FIG. 11 shows a third embodiment of a tube pump that can be used in the recording apparatus described above. In FIG. 11, the main parts corresponding to the components already described are denoted by the same reference numerals, and therefore detailed description thereof is omitted as appropriate. The state shown in FIG. 11 shows a state in which the pump is driven to rotate in the normal direction as in the state shown in FIG. A structural difference from the tube pump shown in FIG. 8 is that the support structure of the flexible tube 65 constituting the contact member 50 is changed.
[0070]
That is, in the configuration shown in FIG. 11, the both ends of the flexible tube 65 that constitutes the contact member to the roller are introduced into the pump frame 44d in the flexible tube 51 that is pressure-deformed by the roller. Each is inserted and attached. According to this configuration, it is necessary to form a pair of tube support grooves 44c for supporting both ends of the tube 65 in a part of the pump frame 44 as in the embodiment shown in FIGS. Rather, as the support groove of the tube 65, the introduction groove 44d into the pump frame in the tube 51 where the pump action is performed can be used.
[0071]
FIG. 12 shows a third embodiment of a tube pump that can be used in the recording apparatus described above. In FIG. 12, the main parts corresponding to the components already described are denoted by the same reference numerals, and therefore detailed description thereof will be omitted as appropriate. The state shown in FIG. 12 shows a state in which the pump is driven to rotate in the normal direction as in the state shown in FIG.
[0072]
In this embodiment, two parts are used as the contact member 50 to the roller as shown in FIG. That is, the contact members 67 and 68 are respectively provided with guide bodies 67a and 68a for guiding the movement in the roller support groove direction along with the rotation of the pump wheel, and the free movement of the roller in the roller support groove is restricted. The damper bodies 67b and 68b to be formed are each integrally formed of an elastic material.
[0073]
The contact members 67 and 68 for the respective rollers have L-shaped attachment portions 67c and 68c formed in an L-shaped locking groove 44a formed in the pump frame 44 as shown in FIG. , 44b, and attached in a state of being spaced apart from each other in the circumferential direction. The configuration shown in FIGS. 12 and 15 is equivalent to the configuration in which the guide members 53a and 53b and the damper member 61 shown in FIG. 6 are integrally formed and the arc portion 61a in the damper member 61 is deleted.
[0074]
According to this configuration, the guide body 67a formed on one abutting member 67 is pushed down by the movement of the roller 43a based on the rotation of the pump wheel 42, and at the moment the roller 43a gets over this, the other abutting member The roller 43a is brought into contact with the guide body 68a formed in 68 and acts to push and bend the guide body 68a.
[0075]
Accordingly, even if the arc portion 61a in the damper member 61 described with reference to FIG. 6 is substantially deleted, the free movement of the roller in the roller support groove is restricted, and the generation of noise based on the free movement of the roller is prevented. be able to.
[0076]
Next, FIG. 13 shows a fourth embodiment of a tube pump that can be used in the recording apparatus described above. In FIG. 13, the main parts corresponding to the components already described are denoted by the same reference numerals, and therefore detailed description thereof will be omitted as appropriate. The state shown in FIG. 13 shows a state in which the pump is driven to rotate in the normal direction as in the state shown in FIG.
[0077]
In this embodiment, as shown in FIG. 15, instead of a pair of abutting members 50 constituted by two parts having slightly different forms, the abutting member 50 is constituted by two parts having the same form. ing. That is, as shown in FIG. 16, each contact member 69 has a guide body 69a for guiding the movement of the roller in the direction of the support groove along with the rotation of the pump wheel, and a roller in the roller support groove. The damper body 69b for restricting the free movement is integrally formed of an elastic material.
[0078]
As shown in FIG. 13, the pair of abutting members 69 are used in a state of facing each other with their front and back reversed. For this reason, L-shaped locking grooves 44a and 44b formed in the pump frame 44 are also formed in a state of facing each other. Thus, by making the contact member 50 to the roller into one type and two parts, it is possible to contribute to cost reduction.
[0079]
Next, FIG. 14 shows a fifth embodiment of a tube pump that can be used in the recording apparatus described above. In FIG. 14, the main parts corresponding to the components already described are denoted by the same reference numerals, and therefore detailed description thereof will be omitted as appropriate. The state shown in FIG. 14 shows a state in which the pump is driven to rotate in the normal direction as in the state shown in FIG.
[0080]
In this configuration, the member 70 as the roller contact member 50 is formed with an arcuate portion 70a in contact with the inside of the frame 44 as shown in FIG. 17, and an L-shaped portion is formed on the outer side of the arcuate portion 70a. A pair of attachment portions 70c are formed. Moreover, the thin-walled body 70b is formed so that the both ends of the circular arc part 70a may be connected linearly, and these are integrally formed with the elastic material.
[0081]
According to this configuration, as shown in FIG. 14, when the pump wheel 42 is rotationally driven in the forward direction (direction of arrow A), the roller 43a is moved away from the surface of the tube 51 that performs the pumping action. The thin body 70b is contacted. Thereby, the roller 43a is rotationally moved in the state located in the outer peripheral direction of the roller support groove 42a in the foil 42. Then, as the foil 42 is continuously driven to rotate in the forward direction, the roller 43a rotates to push up the thin body 70b, and then comes into contact with the surface of the tube 51 that performs the pumping action as it is. Acts to cause pressure deformation.
[0082]
Thus, the thin-walled body 70b acts to guide the movement of the rollers 43a and 43b in the outer circumferential direction or the axial direction of the roller support grooves 42a and 42b according to the rotation direction of the pump wheel 42, In addition, it acts to restrict the free movement of the roller in the roller support groove in contact with the roller. Thus, the pump action and the release action are surely switched according to the rotation direction of the wheel 42, and at the same time, the free movement of the roller in the roller support groove is restricted. Therefore, the generation of noise due to the free movement of the roller in the roller support groove can be suppressed.
[0083]
Note that the tube pump according to the present invention described above is provided with a drive force transmission mechanism that realizes the drive operation of the recording paper and the drive operation of the tube pump by a single drive motor as shown in FIG. When used in an apparatus, it is possible to obtain a preferable effect of being able to improve the quietness during a printing operation. However, the tube pump according to the present invention can be used for other devices that can make use of quietness. Of course.
[0084]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the tube pump according to the present invention is disposed at a position facing the tube support surface formed on the pump frame, and guides the roller in the direction of the support groove as the pump wheel rotates. A contact member formed of an elastic material that is in contact with the roller and restricts the free movement of the roller in the roller support groove, so that the roller outside the contact area with the tube contacts the contact member. The roller is prevented from freely moving in the support groove. Therefore, it is possible to provide a tube pump with improved quietness during driving.
[0085]
An ink jet recording head that discharges ink droplets corresponding to print data, and a capping unit that seals the nozzle forming surface of the recording head and sucks ink from the recording head under a negative pressure from the pump unit By using the tube pump as a pump unit in an ink jet recording apparatus including the above, it is possible to provide an ink jet recording apparatus with excellent commercial value and excellent quietness.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of an ink jet recording apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a plan view illustrating an example of a driving force transmission mechanism provided in the recording apparatus illustrated in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the pump action is executed by normal rotation driving in the first embodiment of the tube pump according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a case where the motor is similarly driven in reverse to be in a release state.
FIG. 5 is a perspective view showing a state where the pump wheel is further driven to rotate in the same release state.
6 is an enlarged plan view showing a guide member and a damper member mounted on the tube pump shown in FIGS. 3 to 5. FIG.
7 is a perspective view and a plan view showing a state in which a damper member mounted on the tube pump shown in FIGS. 3 to 5 is viewed from the back side. FIG.
FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the pump action is executed by forward rotation driving in the second embodiment of the tube pump.
FIG. 9 is a perspective view showing a state where the pump wheel is further driven to rotate forward.
FIG. 10 is a perspective view showing a case where the motor is reversely driven in a release state.
FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the pump action is executed by forward driving in the third embodiment of the tube pump.
FIG. 12 is a perspective view showing a state in which the pump action is executed by forward driving in the fourth embodiment of the tube pump.
FIG. 13 is a perspective view showing a state in which the pump action is executed by forward rotation driving in the fifth embodiment of the tube pump.
FIG. 14 is a perspective view showing a state where a pump action is executed by forward rotation driving in a sixth embodiment of a tube pump.
15 is a front view showing a contact member to a roller used in the tube pump shown in FIG.
16 is a front view showing a contact member to a roller used in the tube pump shown in FIG.
17 is a front view showing a contact member to a roller used in the tube pump shown in FIG.
FIG. 18 is a perspective view showing a state in which a conventional tube pump is driven to rotate forward to execute a pump action.
FIG. 19 is a perspective view showing a case in which a reverse drive is performed in a release state.
[Explanation of symbols]
1 Carriage
2 Carriage motor
6 Recording paper
7,8 Ink cartridge
9 Capping means
10 Pump unit (tube pump)
11 Wiping mechanism
21 Paper feed roller
23 Paper feed motor
26 Feed roller drive shaft
31 Paper discharge roller
39 Wiping members
42 Pump foil
42a, 42b Roller support groove
43a, 43b Roller
44 Pump frame
44a, 44b Locking groove
44c Tube support groove
44d introduction groove
50 Roller contact member
51 Flexible tube
52 Tube support surface
53a, 53b Guide member
54a, 54b Roller shaft insertion opening
61 Damper member
65 Contact member (flexible tube)
67, 68, 69, 70 Contact member
67a, 68a, 69a Guide body
67b, 68b, 69b Damper body
70b Thin body

Claims

A pump frame having a tube support surface that regulates the outer shape of the flexible tube in an arc shape;
A pump wheel that is rotated by power from the driving means;
A roller that is movable in the longitudinal direction of the roller support groove and rotatably attached to a roller support groove formed with a gradient in the radial direction between the shaft core and the outer periphery of the pump wheel,
A flexible tube that generates pressure by being pressure-deformed by the roller;
A tube pump comprising:
The area in the pump frame where the rollers come into contact and pressurize and deform the flexible tube is set to less than 180 degrees,
In the region where the roller is Ru lose contact area of the flexible tube, the pump wheel in constant contact with the contact member made of an elastic material which is arranged at a position facing the tube support surface formed on the pump frame The roller support groove is pushed in the rotational retreat direction with the rotation of
A tube pump characterized by that.

The contact member is composed of a guide member and a damper member,
The guide member guides the movement of the roller in the roller support groove direction as the pump wheel rotates.
The tube pump according to claim 1, wherein the damper member is disposed on both sides of the rotation direction of the pump wheel sandwiching the guide member.

The contact member is composed of two guide members and a damper member,
The guide member guides the movement of the roller in the roller support groove direction as the pump wheel rotates.
2. The tube pump according to claim 1, wherein the damper member is disposed on a central region sandwiched between the two guide members and on both sides in a rotation direction of the pump wheel.

4. The tube pump according to claim 2, wherein the guide member is attached to a locking groove formed in the pump frame, and the damper member is attached to a common locking groove to which the guide member is attached. .

The tube pump according to claim 2 or 3, wherein the guide member and the damper member are integrally formed and attached to a locking groove formed in the pump frame.

The tube pump according to claim 1, wherein the contact member is formed of a flexible tube different from the flexible tube.

The tube pump according to claim 6, wherein both ends of the another flexible tube are fitted and attached to a tube support groove formed in the pump frame.

The tube pump according to claim 6, wherein both ends of the another flexible tube are respectively inserted and attached to introduction grooves into the pump frame in the flexible tube.

The abutting member to the roller is provided with a thin-walled body formed substantially linearly by an elastic material, and the thin-walled body is disposed at a position facing the tube support surface formed on the pump frame. Item 2. The tube pump according to Item 1.

The tube pump according to claim 9, wherein the abutting member to the roller is attached to a locking groove formed in the pump frame.

The pump wheel is formed with an insertion opening for a roller shaft so as to communicate with the roller support groove, and an outer peripheral position of the roller support groove formed with a gradient in the radial direction of the insertion opening for the roller shaft. The tube pump as described in any one of Claims 1 thru | or 10 arrange | positioned.

An ink jet recording head that discharges ink droplets according to print data, and a capping that seals the nozzle forming surface of the recording head and sucks ink from the ink jet recording head under negative pressure from a pump unit An ink jet recording apparatus comprising means,
An ink jet recording apparatus comprising the tube pump according to any one of claims 1 to 11 as the pump unit.

13. The ink jet recording according to claim 12, wherein the recording apparatus includes a driving force transmission mechanism that performs a driving operation of a discharge roller for recording paper and a driving operation of the tube pump by a single driving motor. apparatus.