JP4609266B2 - Tube pump and liquid injection device - Google Patents
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Description
本発明は、チューブポンプ及び液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a tube pump and a liquid ejecting apparatus.
一般に、液体噴射ヘッドからターゲットに対して液体を噴射させる液体噴射装置として、インクジェット式プリンタ(以下、単に「プリンタ」という。)が広く知られている。このようなプリンタにおいては、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドのノズルからインク溶媒が蒸発することによるインク粘度の上昇や固化、塵埃の付着、さらには気泡の混入等によりノズルに目詰まりを生じ、印刷不良を引き起こすという問題があった。 In general, an ink jet printer (hereinafter simply referred to as “printer”) is widely known as a liquid ejecting apparatus that ejects liquid from a liquid ejecting head to a target. In such a printer, the ink viscosity increases and solidifies due to evaporation of the ink solvent from the nozzle of the recording head as a liquid ejecting head, dust adheres, and air bubbles are clogged, resulting in clogging of the nozzle. There was a problem of causing defects.
そこで、これらの問題を解消するために、通常、プリンタは、記録ヘッドのノズルからノズル内のインク・気泡等を吸引するクリーニング機構を備えている。このクリーニング機構は、クリーニング時にノズル形成面を封止するキャップと、このキャップに排出チューブを介して接続される廃液タンクと、吸引ポンプとを備える。排出チューブは、インク等をノズルから吸引すると共に廃液タンクに排出するための流路が形成された可撓性を有するチューブであって、上流端となる一端がキャップの下面に接続され、下流端となる他端が吸引ポンプを介して廃インクタンク内に導入されている。 Therefore, in order to solve these problems, a printer is usually provided with a cleaning mechanism that sucks ink, bubbles, and the like in the nozzles from the nozzles of the recording head. The cleaning mechanism includes a cap that seals the nozzle forming surface during cleaning, a waste liquid tank that is connected to the cap via a discharge tube, and a suction pump. The discharge tube is a flexible tube in which a flow path for sucking ink or the like from the nozzle and discharging it to the waste liquid tank is formed, and one end as an upstream end is connected to the lower surface of the cap, and the downstream end The other end is introduced into the waste ink tank via a suction pump.
こうしたクリーニング機構において使用される吸引ポンプとしては、例えば、特許文献1、2に記載されるようなチューブポンプが知られている。チューブポンプは、上記排出チューブが一般に可撓性を有する材質で構成される点を利用したポンプである。このチューブポンプは、可撓性チューブの途中部位を収容する円筒状のケースと、このケース内にケースの軸線を中心にして回転自在に支持された回転体と、この回転体の外周部に前記チューブの途中部位をケース内周面に向かって押圧する状態で回転自在に支持された押圧ローラとを備えている。そして、モータ等の駆動機構によって回転体を回転させると、押圧ローラが、ケース内周面に向かってチューブを押し潰しながら、そのケース内周面に沿って転動しつつ移動するようになっている。
As a suction pump used in such a cleaning mechanism, for example, a tube pump described in
従って、記録ヘッドのノズル形成面をキャップで封止した状態でチューブポンプ(吸引ポンプ)を駆動すると、ノズル形成面とキャップとで形成される空間が負圧状態となり、ノズル内の増粘したインクや気泡等が廃インクとしてキャップ内に吐出されることになる。そして、キャップ内に吐出された廃インクは、吸引ポンプのポンプ作用により排出チューブを介して廃インクタンクまで排出され、廃インクタンク内に収容された廃インク吸収体に吸収されるようになっている。
ところで、特許文献1、2に記載されるチューブポンプでは、ケースの内部または外部でチューブが交差してケースの軸方向に重なる部分が生じていることから、その重なり方向のスペースが嵩んでチューブポンプの小型化、或いは薄型化の妨げとなっていた。ここで、このような不都合を解消するためには、図11に示すように、チューブ101をケース102の内周面103に沿ってΩ字形状に配設して、チューブ101の上流側部位104と下流側部位105とがケースの軸方向において重ならないようなチューブポンプ100として構成することが考えられる。
By the way, in the tube pumps described in
しかし、このような構成の場合には、チューブ101の上流側部位104の曲折部分108と下流側部位105の曲折部分109との間に、ケース102の径方向外側に向けて窪む凹部106が形成される。このため、押圧ローラ107がケース102の内周面103に沿って転動しつつ移動して、チューブ101の下流側部位105の曲折部分109から上流側部位104の曲折部分108へと乗り換える際に、押圧ローラ107が凹部106にさしかかると、押圧ローラ107によるチューブ101の押し潰しが甘くなってしまう。すると、チューブ101内の負圧が瞬間的に開放されてしまい、吸引動作が間欠的となる場合があった。また、この際に、押圧ローラ107はチューブポンプ100の径方向で位置が変動するため、チューブポンプ100を回転駆動させる負荷も大きく変動するとともに、異音を発生させる不具合があった。
However, in the case of such a configuration, a
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、吸引動作を間欠的にすることなく、かつ、負荷変動が小さく、異音を発生させることなく小型化や薄型化を可能にするチューブポンプ及び液体噴射装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and the object thereof is to make the size reduction and thickness reduction without intermittent suction operation, small load fluctuation, and generation of abnormal noise. It is an object of the present invention to provide a tube pump and a liquid ejecting apparatus that can be realized.
上記目的を達成するために、本発明のチューブポンプは、円筒状をなすケースと、当該ケース内に長手方向の途中部位がケースの内周面に沿うようにして収容される可撓性チューブと、当該可撓性チューブの途中部位を前記ケース内で上流側から下流側へ押し潰しながら前記ケースの内周面に沿って移動する押圧部材とを備え、前記ケースには、前記可撓性チューブにおける前記途中部位よりも上流側部位と前記可撓性チューブにおける前記途中部位よりも下流側部位とを前記ケース内においてケースの径方向外側に向け曲折させてケース外に導出させる導出部が形成されたチューブポンプにおいて、前記可撓性チューブにおける前記上流側部位の曲折部分と前記下流側部位の曲折部分との間に間詰め部材を配置し、当該間詰め部材は、前記可撓性チューブにおける前記上流側部位の曲折部分と前記下流側部位の曲折部分との間を前記途中部位の内側面に連なるように間詰めする間詰め部を有し、当該間詰め部は、前記押圧部材が前記ケースの内周面に沿って移動する途中で前記可撓性チューブにおける前記下流側部位の曲折部分と前記上流側部位の曲折部分との間に差しかかった際に、前記押圧部材から前記ケースの径方向外側への押圧力を受ける受圧部と、当該受圧部よりも前記ケースの径方向外側に位置し、前記受圧部が前記押圧部材から押圧力を受けた場合に、当該受圧部が前記ケースの径方向外側に撓み変形することを許容する撓み許容部とを有して構成される。
この構成によれば、可撓性チューブにおける上流側部位の曲折部分と下流側部位の曲折部分との間に間詰め部材の間詰め部が配置されるため、移動途中に可撓性チューブにおける下流側部位の曲折部分と上流側部位の曲折部分との間に差しかかった押圧部材を一方の曲折部分側から他方の曲折部分側へ円滑に受け渡すことができる。そのため、チューブポンプは、押圧部材と上流側部位の曲折部分との衝突、及び可撓性チューブの間欠的な押し潰し(吸引)を回避して、安定したインク等の吸引排出動作を行うことができる。さらに、可撓性チューブの途中部位をケースの内周面に沿って配設して、可撓性チューブの上流側部位と下流側部位とがケースの軸方向に重ならないようにケースの径方向外側に向け曲折させて導出部からケース外に導出させるため、チューブポンプの小型化・薄型化を図ることができる。また、撓み許容部によって、受圧部がケースの径方向外側に撓み変形することが許容されるため、間詰め部がケースの径方向外側へ押し込まれることを抑制することができる。
In order to achieve the above object, a tube pump according to the present invention includes a cylindrical case, and a flexible tube accommodated in the case such that a midway portion in the longitudinal direction is along the inner peripheral surface of the case. And a pressing member that moves along the inner peripheral surface of the case while crushing an intermediate portion of the flexible tube from the upstream side to the downstream side in the case, and the case includes the flexible tube In the case, a lead-out portion is formed to bend the portion on the upstream side of the intermediate portion in the case and the portion on the downstream side of the intermediate portion of the flexible tube toward the outside in the radial direction of the case in the case. In the tube pump, the interlining member is disposed between the bent portion of the upstream portion and the bent portion of the downstream portion of the flexible tube, The flexible tube has a stuffing portion for stuffing the bent portion of the upstream portion and the bent portion of the downstream portion so as to be continuous with the inner surface of the intermediate portion, When the pressing member reaches between the bent portion of the downstream portion and the bent portion of the upstream portion of the flexible tube while moving along the inner peripheral surface of the case, the pressing member A pressure receiving portion that receives a pressing force radially outward of the case from the pressure receiving portion, and the pressure receiving portion that is positioned on the radially outer side of the case than the pressure receiving portion and the pressure receiving portion receives a pressing force from the pressing member. And a bendable portion that allows the portion to bend and deform radially outward of the case.
According to this configuration, since the interposing member is disposed between the bent portion of the upstream portion and the bent portion of the downstream portion of the flexible tube, the downstream portion of the flexible tube is moved during the movement. It is possible to smoothly transfer the pressing member that is interposed between the bent portion of the side portion and the bent portion of the upstream portion from the one bent portion side to the other bent portion side. For this reason, the tube pump can perform a stable discharge operation of ink or the like by avoiding a collision between the pressing member and the bent portion of the upstream portion and intermittent crushing (suction) of the flexible tube. it can. Further, the intermediate portion of the flexible tube is disposed along the inner peripheral surface of the case, so that the upstream portion and the downstream portion of the flexible tube do not overlap with the axial direction of the case. Since the tube is bent outward and led out of the case from the lead-out portion, the tube pump can be reduced in size and thickness. Moreover, since the pressure receiving portion is allowed to bend and deform outward in the radial direction of the case by the bending allowable portion, it is possible to suppress the interstitial portion from being pushed outward in the radial direction of the case.
本発明のチューブポンプにおいて、前記間詰め部は、弾性変形可能な弾性材料からなる。
この構成によれば、間詰め部が弾性変形可能な弾性材料からなるため、間詰め部における受圧部の撓み変形がより好適に行われる。
In the tube pump of the present invention, the padding portion is made of an elastic material that can be elastically deformed.
According to this configuration, since the padding portion is made of an elastic material that can be elastically deformed, the deformation of the pressure receiving portion in the padding portion is more suitably performed.
本発明のチューブポンプにおける前記受圧部は、前記受圧部が前記押圧部材から押圧力を受けた場合に、その押圧力に基づき前記可撓性チューブにおける前記下流側部位の曲折部分を押圧する下流側当接部と、前記受圧部が前記押圧部材から押圧力を受けた場合に、その押圧力に基づき前記可撓性チューブにおける前記上流側部位の曲折部分を押圧する上流側当接部とを有し、前記下流側当接部又は前記上流側当接部に対して、片持ち梁状に連結されている。 The pressure receiving portion in the tube pump of the present invention is configured such that, when the pressure receiving portion receives a pressing force from the pressing member, the downstream side presses the bent portion of the downstream portion of the flexible tube based on the pressing force. A contact portion and an upstream contact portion that presses the bent portion of the upstream portion of the flexible tube based on the pressing force when the pressure receiving portion receives the pressing force from the pressing member. And it is connected with the said downstream contact part or the said upstream contact part in the shape of a cantilever.
この構成によれば、受圧部が下流側当接部又は上流側当接部に対して片持ち梁状に連結されているため、片持ち梁状の受圧部が、その自由端側から固定端側の順に(又はその逆の順に)撓むことになる。これにより、押圧部材が受圧部上を通過する際に、下流側当接部と上流側当接部とが同時に押圧部材によって径方向外側へ押圧されることがないため、間詰め部材がケースの径方向外側へ楔状に押し込まれることを好適に抑制できる。 According to this configuration, since the pressure receiving portion is connected in a cantilever shape to the downstream contact portion or the upstream contact portion, the cantilever pressure receiving portion is fixed to the fixed end from the free end side. It will bend in the order of the side (or vice versa). As a result, when the pressing member passes over the pressure receiving portion, the downstream contact portion and the upstream contact portion are not simultaneously pressed radially outward by the pressing member. Pushing in a wedge shape outward in the radial direction can be suitably suppressed.
本発明のチューブポンプは、前記導出部から前記ケース外へ導出された前記可撓性チューブの上流側部位と下流側部位とを束ねて保持する集束部材をさらに有し、前記間詰め部材は、前記導出部内を通って前記集束部材の内部まで延びるように前記間詰め部に連続して形成された延長部を有し、当該延長部には前記集束部材に対して位置決め状態で係止する係止部が形成されている。 The tube pump of the present invention further includes a converging member that bundles and holds the upstream portion and the downstream portion of the flexible tube led out of the case from the lead-out portion, and the padding member includes: An extension portion is formed continuously from the padding portion so as to extend through the lead-out portion to the inside of the focusing member, and the extension portion is engaged with the focusing member in a positioning state. A stop is formed.
この構成によれば、可撓性チューブの上流側部位と下流側部位とを束ねて保持する集束部材に対して間詰め部材の延長部に形成された係止部が位置決め状態で係止するため、間詰め部材を適正位置に配置固定することができると共に、該間詰め部材がケースの径方向外側へ楔状に押し込まれることをさらに好適に抑制することができる。 According to this configuration, the locking portion formed in the extension portion of the filling member is locked in the positioning state with respect to the focusing member that bundles and holds the upstream portion and the downstream portion of the flexible tube. In addition to being able to arrange and fix the padding member at an appropriate position, it is possible to more suitably suppress the padding member from being pushed in a wedge shape outward in the radial direction of the case.
本発明のチューブポンプにおいて、前記係止部は、前記延長部における延長方向に沿う両側のそれぞれに、大きさを異ならせて設けられている。
この構成によれば、間詰め部材の延長部の両側に各々形成された各係止部の大きさが異なるため、間詰め部材の組み付け時において、該間詰め部材の組み付け姿勢の間違いを容易に回避することができる。
In the tube pump of the present invention, the locking portion is provided on each of both sides along the extending direction of the extension portion with different sizes.
According to this configuration, since the sizes of the engaging portions formed on both sides of the extension portion of the spacing member are different, it is easy to make an error in the assembly posture of the spacing member when the spacing member is assembled. It can be avoided.
本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、当該液体噴射ヘッドのノズル形成面を封止するキャップと、前記ノズル形成面が前記キャップで封止された状態でキャップ内を減圧する上記チューブポンプとを備えた。 The liquid ejecting apparatus of the present invention includes a liquid ejecting head that ejects liquid, a cap that seals a nozzle forming surface of the liquid ejecting head, and the pressure inside the cap is reduced while the nozzle forming surface is sealed by the cap. And the above tube pump.
この構成によれば、チューブポンプの耐久性が向上して安定したインク等の吸引排出動作を行うことができる液体噴射装置として構成できる。 According to this configuration, the tube pump can be configured as a liquid ejecting apparatus that can improve the durability of the tube pump and perform a stable suction and discharge operation of ink or the like.
以下、本発明を、オンキャリッジタイプのプリンタに具体化した一実施形態を図1〜図10に従って説明する。
図1に示すように、本実施形態の液体噴射装置としてのプリンタ10は、略箱状をなす本体ケース11を有しているとともに、この本体ケース11内の下部には、その長手方向(図1に示す主走査方向X)に沿ってプラテン12が架設されている。プラテン12は、紙Pを支持する支持台であり、紙送り機構13が有する紙送りモータ14の駆動力に基づき、紙Pを主走査方向Xと直交する副操作方向Yに沿って給送するようになっている。
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in an on-carriage type printer will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a
本体ケース11内においてプラテン12の上方にはガイド軸15が架設され、このガイド軸15にはキャリッジ16が移動可能に挿通支持されている。また、本体ケース11の内面においてガイド軸15の両端部と対応する位置には、駆動プーリ17及び従動プーリ18が回転自在に支持されている。駆動プーリ17にはキャリッジモータ19が連結されており、これら一対のプーリ17,18間には、キャリッジ16を固定支持したタイミングベルト21が掛装されている。従って、キャリッジ16は、ガイド軸15にガイドされながら、キャリッジモータ19の駆動によりタイミングベルト21を介して主走査方向Xに移動可能となっている。
A
キャリッジ16の下面側には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド22が設けられている。この記録ヘッド22の下面側には、複数の噴射ノズル(図示略)が形成されると共に、記録ヘッド22内には図示しない圧電素子が各ノズルと個別対応するように配設されている。そして、各圧電素子が駆動制御されることにより、記録ヘッド22の下方に至った紙Pに向けて、各ノズルからインク(液体)が噴射されるようになっている。また、キャリッジ16上には記録ヘッド22に対してインクを供給するためのインクカートリッジ23が着脱可能に搭載されている。
A
一方、本体ケース11内の一端部(図1では右端部)、すなわち紙Pが至らない非印刷領域(ホームポジションともいう。)には、クリーニング機構24が配設されている。クリーニング機構24は、記録ヘッド22のノズル内に残存したインクを吸引して、ノズルの目詰まりを解消するための機構であって、図2に示すように、キャップ25、可撓性チューブとしての集束チューブ26、廃液タンク27及びチューブポンプ28を備えている。
On the other hand, a
キャップ25は、上方を開口した箱型に形成され、本体ケース11内に配設される昇降機構(図示略)によって、図2における上下方向に移動可能に支持されている。キャップ25の底面には、上下方向に貫通する吸引孔25aが形成されている。そのキャップ25の内側には、インク等を吸収するシート状の吸収材25bが収容されている。また、キャップ25の上縁には、その上縁を囲うように、可撓性部材からなる四角枠状の外枠25cが固設されている。そして、キャリッジモータを駆動して記録ヘッド22をホームポジションに移動し、昇降機構を駆動してキャップ25を上動すると、キャップ25の外枠25cがノズル形成面22aに当接して、そのノズル形成面22aを封止するようになっている。
The
キャップ25に形成される吸引孔25aには、前記集束チューブ26が接続されている。集束チューブ26は、図3に示すように、シリコンゴム等の可撓性部材で形成される2本のチューブ31,32が付着部33によって連結形成されたものであって、各チューブ31,32内には、空気やインク等の流路となる吸引流路31a,32aが形成されている。そして、集束チューブ26は、図2に示すように、チューブポンプ28を介して、吸引孔25a(キャップ25内)と廃液タンク27とを連通させている。
The focusing
チューブポンプ28は、ポンプモータ(図示略)の回転駆動力を受けて駆動するポンプであって、ポンプモータが駆動された場合に、吸引孔25a及び吸引流路31a,32aを介してキャップ25内を吸引し、そのキャップ25内に負圧を発生させるようになっている。この負圧によって、記録ヘッド22内にある増粘したインク等がキャップ25内に吐出されることになる。廃液タンク27は、チューブポンプ28の吸引したインク等を収容するタンクであって、その内部には多孔質素材で形成される廃液吸収材34が積層されている。そして、廃液としてのインクが廃液タンク27内に排出されて、廃液吸収材34に吸収されるようになっている。
The
次に、上記チューブポンプ28の構成について図4〜図8に従って説明する。なお、以下の説明において上下方向及び前後方向を示す場合は、図4における上下方向(図5における軸線Aの上下方向)を基準とし、前後方向については、保持部材53側からケース41を見た場合を前方向として説明するものとする。
Next, the configuration of the
図4,図5に示すように、チューブポンプ28は、有底円筒形状のケース41と、該ケース41内にΩ字状をなして周回するように収容される集束チューブ26等からなるチューブ体42と、該チューブ体42における前記集束チューブ26を押圧するための押圧機構部43とを含んで構成されている。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
ケース41の底面44の中心には支持孔45が貫通形成されている。また、ケース41の内周面46の一部には導出部を構成する開口部47が上下方向に切欠形成され、この開口部47におけるケース41の周方向で対向する両縁からは一対の取付片47a,47bがケース41の径方向外側に向けて平行に延びるように形成されている。そして、集束チューブ26は、両取付片47a,47b間の開口部47を介してケース41内に引き入れられた後、ケース41の内周面46に沿ってΩ字状に周回させられ、その後、再び両取付片47a,47b間の開口部47を介してケース41外に引き出されるようになっている。各取付片47a,47bの内側には、互いに対向する係止溝48,49が上下方向に延びるように形成されており、この係止溝48,49を形成したことによって各取付片47a,47bの先端側(ケース41の内周面46とは反対側である後端側)には上下方向に延びる嵌合凸部51,52が形成される。
A
両取付片47a,47b間には、図4に示すように、チューブ体42において集束チューブ26を束ねて保持するための略直方体形状の保持部材53が配設されている。保持部材53の各側面には、上下方向に延びる嵌合溝54,55がそれぞれ形成されている。そして、保持部材53は、各嵌合溝54,55を取付片47a,47bの各嵌合凸部51,52に嵌合させることで、ケース41に対して位置決め固定されている。また、保持部材53には、両取付片47a,47b間に配設された場合にケース41の径方向に沿って延びる挿通孔56が貫通形成されている。そして、この保持部材53の挿通孔56には、集束チューブ26がチューブ31,32を上下方向に並設させた状態で挿通されている。
As shown in FIG. 4, a holding
集束チューブ26は、保持部材53の挿通孔56に挿通された状態において、ケース41の内周面46に沿って配設されるチューブ被押圧部26a(途中部位)と、チューブ被押圧部26aよりも上流側に曲折して連なるチューブ上流端部26b(上流側部位)と、チューブ被押圧部26aよりも下流側に曲折して連なるチューブ下流端部26c(下流側部位)とに位置決めされる。
When the focusing
チューブ上流端部26bは、チューブポンプ28内に空気やインク等を吸入する上流側の流路であって、その上流端はキャップ25の吸引孔25aに接続されている。チューブ下流端部26cは、チューブ上流端部26b側からチューブ被押圧部26a内に吸入されたインク等を排出する下流側の流路であって、その下流端は廃液タンク27に接続されている。チューブ被押圧部26aは、チューブ上流端部26bとチューブ下流端部26cとの間の部分であって、ケース41の内周面46に沿ってΩ字状に周回するように配設される。そして、集束チューブ26は、チューブ上流端部26bの曲折部分57から、チューブ被押圧部26a、チューブ下流端部26cの曲折部分58を経て、開口部47からケース41の径方向外側に向かってケース41外(保持部材53内)に引き出されている。
The tube
したがって、キャップ25内のインク等が集束チューブ26内に吸引されると、吸引されたインク等は、チューブ曲折部分57(チューブ上流端部26b)を介してチューブ被押圧部26a内を運ばれ、チューブ曲折部分58(チューブ下流端部26c)を介してチューブポンプ28外に導出され、廃液タンク27へ排出されるようになっている。
Therefore, when the ink or the like in the
チューブ上流端部26b(チューブ曲折部分57)とチューブ下流端部26c(チューブ曲折部分58)との間には、図5に示すように、間詰め部材59が配設されている。間詰め部材59は、弾性変形可能なエラストマーによって形成されている。間詰め部材59には、図9に示すように、延長部61と間詰め部62とが備えられている。
As shown in FIG. 5, a filling
延長部61は、保持部材53内にあって、集束チューブ26の上下方向に沿った高さ幅よりも若干大きい高さ幅を有する薄板状に形成されている。この延長部61は、保持部材53の挿通孔56に挿通されたチューブ上流端部26bとチューブ下流端部26cとの間に配設され、これらチューブ上流端部26bとチューブ下流端部26cによって両側から挟持されている。延長部61の延長方向に沿う両側のうち一側の上辺部には、上辺凹部63が形成されており、この上辺凹部63によって上辺凹部63の前端及び後端に係止凸部64,65が形成されている。同様に、延長部61の延長方向に沿う両側のうち他側の下辺部には、上辺部の上辺凹部63と対応する位置に下辺凹部66が形成されており、この下辺凹部66によって下辺凹部66の前端及び後端に係止凸部67,68が形成されている。これらの係止凸部64,65,67,68のうち前方の係止凸部64,67が保持部材53の前面に係止し、後方の係止凸部65,68が保持部材53の後面に係止することで、間詰め部材59は保持部材53に対して位置決め固定される。なお、下辺凹部66の凹部深さは上辺凹部63の凹部深さより深くなっており、組み付け時に、間詰め部材59の上下組み付け方向(組み付け姿勢)が一見して把握できるようになっている。
The
間詰め部62は、図9に示すように、延長部61の高さ幅と同じ高さを有する略三角柱状をなしており、一方の側面に楔状の切欠部71(撓み許容部)が設けられた平面視略V字形状をなしている。より詳しくは、間詰め部62は、延長部61からチューブ上流端部26bの曲折部分57に沿うように延設された当接部72(上流側当接部)と、この当接部72の先端から片持ち梁状に延設された受圧部73とを含んで構成されている。受圧部73において、チューブ被押圧部26aの内側面26dと滑らかに連続するケース中心側の面が受圧面73aとして構成され、当接部72において、チューブ上流端部26bの曲折部分57に対向する面が上流側当接面72aとして構成されている。また、本実施形態では、受圧部73において、当接部72と連結する固定端部73bとは反対側に位置する自由端部73cが下流側当接部として構成され、受圧部73(下流側当接部)においてチューブ下流端部26cの曲折部分58に対向する面が下流側当接面73dとして構成されている。
As shown in FIG. 9, the
チューブ被押圧部26aの内側には、そのチューブ被押圧部26aを上方から覆うようにして、押圧機構部43が備えられている。押圧機構部43には、図5に示すように、回転部材75、支持部材76及び押圧部材としての押圧ローラ77が備えられている。
Inside the tube pressed
回転部材75には、回転軸75aと円盤75bが備えられている。回転軸75aは、支持孔45を介してポンプモータ(図示略)に連結駆動されており、その回転軸75aに円盤75bは嵌め込まれている。円盤75bは、ケース41の内周面46の内径と略同寸法の外径を有しており、その中心が軸心A上に位置するようにして、かつ、回転軸75aと直交するようにして回転軸75aに固設されている。そして、ポンプモータを回転駆動すると、これら回転軸75aと円盤75bが、その駆動力を受けて軸心Aを中心に回転する。
The rotating
円盤75bの下側にあって円盤75bとケース41の底面44の間には、図5に示すように、支持部材76が備えられている。その支持部材76には、上板部78、下板部79、連結部81が備えられている。
As shown in FIG. 5, a
上板部78は、円盤75bよりも小さい外径からなる円板であって、円盤75bの下面と摺接可能に形成されている。その上板部78には、図5に示すように、その上側から下側に貫通する略C字状の案内溝78aが形成されている。案内溝78aは、上板部78の周方向に沿った略半周にわたる円弧状の溝であって、軸心Aからの径方向距離が、一端(図7における作動位置S)から周方向の他端(図6における退避位置T)に向かって徐々に短くなるように形成されている。その案内溝78aの一端(作動位置Sとなる側)には、径方向に延びる取り付け溝78bが形成されている。
The
下板部79は、上板部78の外径よりも小さい外径からなる円板であって、ケース41の底面44と摺接可能にして上板部78と相対向するように形成されている。下板部79の外周部79aの一部にあって案内溝78aと相対向する位置には、案内溝78aと略同形状を有する円弧状の小径部(図示略)が形成されている。
The
連結部81は、これら上板部78と下板部79とを連結するものである。その連結部81には、上板部78の上面から下板部79の下面までを貫通する貫通孔(図示略)が形成されている。その貫通孔は、回転軸75aの外径よりも大きい内径で形成されている。そして、その貫通孔に回転軸75aが挿通されると、支持部材76は、回転軸75aに対して径方向の移動が可能となる。その連結部81には、円盤75b(回転軸75a)にその一端が接続される図示しないバネ部材の他端が掛け止めされている。このバネ部材の弾性力により、連結部81(支持部材76)は、回転部材75と連結可能にして径方向外側へ付勢されている。そして、ポンプモータを駆動して回転軸75aを回転すると、支持部材76は、バネ部材による径方向外側の付勢に即して移動しながら、その回転駆動力を受けて回転する。
The connecting
支持部材76には、図5に示すように、押圧ローラ77が接続されている。押圧ローラ77は、円柱状のローラであって、上板部78の下面と下板部79の上面との間の距離と略同寸法の高さ幅に形成されている。その押圧ローラ77の上面中心には、上側支軸77aが突設されている。上側支軸77aは、押圧ローラ77を案内支持するものであって、図5に示すように、上板部78の案内溝78aに貫挿されている。なお、押圧ローラ77の下面には、その中心にあって上側支軸77aと同形状からなる図示しない下側支軸が突設されている。その下側支軸は、上側支軸77aと同じく押圧ローラ77を案内支持するものであって、下板部79に設けられる小径部に摺接可能に配設されている。
As shown in FIG. 5, a
ちなみに、この押圧ローラ77を支持部材76に取り付ける際には、この上側支軸77aを取り付け溝78bから挿入させて、案内溝78aに貫挿させながら下側支軸を小径部の外周面に当接させる。そして、上側支軸77aが案内溝78aに貫挿されると、押圧ローラ77は、その案内溝78aに沿って略円弧状に摺動可能になる。この摺動過程において、上側支軸77aが案内溝78aの一端側(係止溝78bが形成される側、作動位置S)に配置されると、押圧ローラ77の外周面は、ケース41の内周面46に対して最も近接するようになる(図7、図8参照)。反対に、上側支軸77aが案内溝78aの他端側(退避位置T)に配置されると、押圧ローラ77の外周面は、ケース41の内周面46に対して最も離間するようになる(図6参照)。
Incidentally, when the
なお、本実施形態において、上記図示しないバネ部材の弾性力は、押圧ローラ77がチューブ被押圧部26aを押し潰せる力である。その弾性力は、受圧面73aにおいても同じく、押圧ローラ77が受圧面73a及び当接面73d,72aを介してチューブ曲折部分57,58を押し潰せる力である。
In the present embodiment, the elastic force of the spring member (not shown) is a force with which the
次に、上記のように構成されたチューブポンプ28の作用について図6〜図8に従い説明する。
クリーニング動作が開始されると、まず、キャリッジ16がプリンタ10のクリーニング動作位置に移動され、キャップ25が上昇して記録ヘッド22のノズル形成面22aに密着することにより密閉空間を画成する。この後に、押圧機構部43の回転軸75aに接続されるモータが駆動されて、回転部材75は図6に示す反時計回りの正転方向D1への回転を開始する。
Next, the operation of the
When the cleaning operation is started, first, the
すると、クリーニング動作開始時には、図6に示すように、押圧ローラ77は案内溝78aの他端(退避位置T)に位置しており、集束チューブ26に圧接しているため、その上側支軸77aを案内溝78a内で摺接させながら、ケース41に対して相対移動することなくその位置に留まる。そして、支持部材76が正転方向D1へ約180度回転して、案内溝78aの一端(作動位置S)に押圧ローラ77の上側支軸77aが位置した後は、押圧ローラ77は支持部材76に連れ回って正転方向D1へ回転を始める。この際、押圧ローラ77は集束チューブ26に圧接していることから、時計回りの逆転方向D2への摩擦力を受けて回転しながら支持部材76に連れ回って正転方向D1へ回転することになる。
Then, at the start of the cleaning operation, as shown in FIG. 6, the pressing
すなわち、押圧ローラ77は、その上側支軸77aを作動位置Sに位置させ、チューブ被押圧部26aを押し潰しながら、支持部材76に連れ回ってケース41の内周面46に沿って転動する。また、上側支軸77aが作動位置Sにある状態では、押圧ローラ77は、その外周面を軸心Aに対して最も外側に配置させている。このため、押圧ローラ77の転動面(押圧ローラ77の外側の転動軌跡面)が集束チューブ26の内側面26dより大きく径方向外側に位置することになり、集束チューブ26は回転する押圧ローラ77によって十分な力で押圧されることになる。
That is, the pressing
そして、図7に示すようにチューブ被押圧部26aを押圧しながらチューブ下流端部26c側へ回転していくと、次いで、押圧ローラ77は、間詰め部62(受圧面73a)上に転動することになる。この際、間詰め部62の受圧面73aが集束チューブ26の内側面26dと滑らかに連続するように形成されているため、押圧ローラ77は、チューブ被押圧部26a上から受圧面73a上へと円滑に移動する。受圧面73a上に移動した押圧ローラ77は、図8に示すように、受圧面73aを径方向外側に押圧して間詰め部62を弾性変形させる。
Then, as shown in FIG. 7, when the tube pressed
このとき、押圧ローラ77は、まず、受圧部73の自由端部73cを押圧するため、自由端部73cが固定端部73bを支点として径方向外側へ撓む。そして、この自由端部73cの撓み変形によって下流側当接面73dがチューブ下流端部26cの曲折部分58を押し潰す。次いで、押圧ローラ77が、受圧部73の受圧面73a上を自由端部73cから固定端部73bへと移動する際には、片持ち梁状に支持された自由端部73cへの押圧力が解消されていくため、自由端部73cは徐々に元の位置(形状)に復帰して、チューブ下流端部26cの曲折部分58の押し潰しが解消される。
At this time, the pressing
そして、押圧ローラ77が固定端部73b上に位置するときには、自由端部73cはほぼ元の位置(形状)に復帰しており、押圧ローラ77は、今度は、受圧部73の固定端部73bを押圧するため、固定端部73b及び当接部72が径方向外側へ撓む。そして、この当接部72の撓み変形によって上流側当接面72aがチューブ上流端部26bの曲折部分57を押し潰す。
When the
その後、押圧ローラ77が受圧面73aを通過し終わると、固定端部73b及び当接部72への押圧力が解消されていくため、固定端部73b及び当接部72は徐々に元の位置(形状)に復帰して、チューブ上流端部26bの曲折部分57の押し潰しが解消される。このようにして、正転動作中に、押圧ローラ77は支持部材76に連れ回ってチューブ曲折部分57,58を繰り返し通過することになる。
Thereafter, when the
なお、以上のように、間詰め部62に形成された切欠部71が潰されるようにして間詰め部62における受圧部73と当接部72とが順次、径方向外側へ弾性変形するようになっている。このため、押圧ローラ77が受圧面73a上を通過する際に、上流側当接面72aと下流側当接面73dとが同時に径方向外側へ押圧されることがなく、間詰め部材59の間詰め部62がケース41の径方向外側へ楔状に押し込まれることはない。また、間詰め部62の弾性変形により、各当接面73d,72aがそれぞれ順次チューブ曲折部分58,57を押し潰すようになっている。すなわち、受圧面73a上に円滑に移動した押圧ローラ77は、当接面73d,72aを介して、常に集束チューブ26を押し潰しながら転動する。
As described above, the
ちなみに、クリーニング動作を終了する際には、チューブポンプ28は、図7に示す状態から回転部材75を正転方向D1に約180度回転した状態において、ポンプモータを逆転駆動して回転軸75aを逆転方向D3(図6参照)に約180度回転する。すると、逆転駆動時には案内溝78aの一端(作動位置S)に位置している押圧ローラ77は、その上側支軸77aを案内溝78a内で摺接させながら、ケース41に対して相対移動することなくその位置に留まる。そして、支持部材76が逆転方向D3へ約180度回転して、案内溝78aの他端(退避位置T)に押圧ローラ77の上側支軸77aが位置したところで、ポンプモータの回転駆動を停止する。すなわち、このとき図6の状態となる。
Incidentally, when the cleaning operation is finished, the
これにより、押圧ローラ77の外周面がケース41の内周面46(チューブ被押圧部26aの内側面26d)に対して最も離間する位置に配置され、チューブ被押圧部26aの押圧を解放した状態で保持される。この解放によって、クリーニングを行わない場合に、チューブ被押圧部26aや間詰め部62が押し潰されるのを回避して、チューブ被押圧部26aや間詰め部62の変形等による劣化を防止するようにしている。
Thereby, the outer peripheral surface of the
以上説明した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
(1)上記実施形態では、ケース41内での集束チューブ26のチューブ曲折部分57,58間に間詰め部材59の間詰め部62が配設されている。このため、チューブ下流端部26cに到達した押圧ローラ77をチューブ上流端部26b側に移動させる過程において、受圧面73a(間詰め部62)は、押圧ローラ77の径方向に沿った急激な移動を規制して、その押圧ローラ77を円滑に受け渡すことができる。これにより、当接面73d,72a(間詰め部62)は、押圧ローラ77の押圧によって、順次チューブ曲折部分58,57を押し潰すため、チューブポンプ28は、押圧ローラ77とチューブ曲折部分57との衝突、及びチューブ被押圧部26aの間欠的な押し潰し(吸引)を回避して、安定したインク等の吸引排出動作を行うことができる。また、チューブポンプ28の回転駆動負荷の変動を小さくでき、異音が発生することを抑制できる。
According to the embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) In the above-described embodiment, the
(2)上記実施形態では、間詰め部材59の間詰め部62に切欠部71が形成されている。したがって、受圧面73a上に押圧ローラ77が転動してきた際には、この切欠部71が押圧方向へ潰れることによって受圧部73の弾性変形が好適に許容される。なお、間詰め部材59は弾性部材により形成されており、切欠部71が形成されていなくても押圧方向へ変形することは可能であるが、切欠部71を設けることで、受圧部73はその自由端部73c、固定端部73bの順に順次撓むことになる。これにより、押圧ローラ77が受圧面73a上を通過する際に、上流側当接面72aと下流側当接面73dとが同時に楔効果を伴って径方向外側へ押圧されることがないため、間詰め部材59が径方向外側へ押し込まれることを回避できる。
(2) In the above embodiment, the
(3)上記実施形態では、間詰め部材59(間詰め部62)が弾性変形可能なエラストマーからなるため、間詰め部62における受圧部73の撓み変形がより好適に行われる。
(4)上記実施形態では、間詰め部材59の延長部61に、保持部材53の前面もしくは後面に係止する係止凸部64,65,67,68が形成されている。このため、間詰め部62の位置ずれ等の問題を来たすことなく、さらに好適に、間詰め部材59が径方向外側へ押し込まれることを抑制できる。
(3) In the above-described embodiment, the padding member 59 (the padding portion 62) is made of an elastically deformable elastomer, so that the
(4) In the above embodiment, the locking
(5)上記実施形態では、延長部61の下辺凹部66の凹部深さは上辺凹部63の凹部深さより深くなっているため、間詰め部材59の上下組み付け方向(組み付け姿勢)が一見して把握することができ、組み付け時の作業効率性を向上させることができる。
(5) In the above embodiment, since the recess depth of the
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態(別例)に変更してもよい。
・ 上記実施形態における間詰め部材59は、図10に示すように両端が支持された形状の受圧部96を有する間詰め部材91として構成してもよい。この場合、間詰め部材91は、延長部92と間詰め部93とで構成され、間詰め部92には、延長部92から二股状に分岐して延設される下流側当接部94と上流側当接部95、及び、各当接部94,95の先端を接続するように連結される受圧部96とが形成されている。そして、各当接部94,95と受圧部96とによって囲まれた三角形状の貫通部分が撓み許容部97として構成されている。
The above embodiment may be changed to another embodiment (another example) as follows.
In the above embodiment, the filling
この図10に示す間詰め部材91の場合には、受圧部96における受圧面96a上に押圧ローラ77が移動してきた際、押圧ローラ77は、まず、受圧部96における下流側端部96bを押圧するため、下流側端部96b及び下流側当接部94が径方向外側へ撓む。そして、この下流側当接部94の撓み変形(径方向外側への押圧)によって下流側当接面94aがチューブ下流端部26cの曲折部分58を押し潰す。次いで、押圧ローラ77が、受圧部96の受圧面96a上を下流側端部96bから上流側端部96cへと移動して、受圧部96の略中央付近を通過する際には、撓み許容部97によって受圧部96の中間部分のみが撓む。そして、押圧ローラ77が上流側端部96c上に位置するときには、下流側端部96bはほぼ元の位置(形状)に復帰しており、押圧ローラ77は、今度は、受圧部96の上流側端部96cを押圧するため、上流側端部96c及び上流側当接部95が径方向外側へ撓む。そして、この上流側当接部95の撓み変形(径方向外側への押圧)によって上流側当接面95aがチューブ上流端部26bの曲折部分57を押し潰す。このように、本構成においても、下流側当接部94(下流側当接面94a)と上流側当接部95(上流側当接面95a)とが、同時に径方向外側へ押圧されることがなく、間詰め部材59が径方向外側へ押し込まれることを抑制できるという上記実施形態における効果と同様の効果を奏することができる。
In the case of the filling
・ 上記実施形態における押圧部材としての押圧ローラ77はローラ(回転体)でなくてもよく、回転部材75と連れ回って移動することで集束チューブ26を押圧するものであれば、種々変更可能である。
The
・ 延長部の係止凸部64,65,67,68は、延長部の前側のみもしくは後側のみに設けられる構成としてもよい。また、延長部の上辺部のみもしくは下辺部のみに設けられる構成としてもよい。
The locking
・ 上記実施形態において、間詰め部材59は、間詰め部62が両曲折部分57,58の間から抜け出ないように固定されていれば、延長部61を有さない構成としてもよい。
・ 上記実施形態において、間詰め部材59(間詰め部62)は、弾性材料でなくてもよい。この場合であっても、片持ち梁状に形成された受圧部73の径方向外側への撓みがある程度許容されるため、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。
In the above embodiment, the filling
-In the said embodiment, the filling member 59 (filling part 62) may not be an elastic material. Even in this case, the
・ 上記実施形態では、インクカートリッジ23がキャリッジ16に搭載されたオンキャリッジタイプのインクジェット式プリンタ10に具体化したが、これに限らず、オフキャリッジタイプのインクジェット式プリンタに具体化してもよい。
In the above embodiment, the
・ 上記実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するプリンタ10について説明したが、その他の液体噴射装置であってもよい。例えば、ファックス、コピア等を含む印刷装置や、液晶ディスプレイ、ELディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。また、液体もインクに限られず、他の液体に応用してもよい。
In the above embodiment, the
10…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、22…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、22a…ノズル形成面、24…クリーニング機構、25…キャップ、26…チューブ、26a…チューブ被押圧部(途中部位)、26b…チューブ上流端部(上流側部位)、26c…チューブ下流端部(下流側部位)、26d…内側面、28…チューブポンプ、31,32…チューブ、41…ケース、42…チューブ体、43…押圧機構部、46…内周面、47…導出部、53…集束部材、57…チューブ上流端部の曲折部分、58…チューブ下流端部の曲折部分、59…間詰め部材、61…延長部、62…間詰め部、64,65,67,68…係止凸部(係止部)、71…撓み許容部としての切欠部、72…上流側当接部としての当接部、72a…上流側当接面、73…受圧部、73a…受圧面、73b…固定端部、73c…下流側当接部としての自由端部、73d…下流側当接面、77…押圧部材としての押圧ローラ。
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記可撓性チューブにおける前記上流側部位の曲折部分と前記下流側部位の曲折部分との間に間詰め部材を配置し、
当該間詰め部材は、前記可撓性チューブにおける前記上流側部位の曲折部分と前記下流側部位の曲折部分との間を前記途中部位の内側面に連なるように間詰めする間詰め部を有し、
当該間詰め部は、
前記押圧部材が前記ケースの内周面に沿って移動する途中で前記可撓性チューブにおける前記下流側部位の曲折部分と前記上流側部位の曲折部分との間に差しかかった際に、前記押圧部材から前記ケースの径方向外側への押圧力を受ける受圧部と、
当該受圧部よりも前記ケースの径方向外側に位置し、前記受圧部が前記押圧部材から押圧力を受けた場合に、当該受圧部が前記ケースの径方向外側に撓み変形することを許容する撓み許容部とを有して構成されることを特徴とするチューブポンプ。 A cylindrical case, a flexible tube accommodated in the case so that a midway portion in the longitudinal direction is along the inner peripheral surface of the case, and a midway portion of the flexible tube in the case upstream A pressing member that moves along the inner peripheral surface of the case while being crushed from the side to the downstream side, and the case includes an upstream side portion and the flexible tube with respect to the intermediate portion of the flexible tube. In the tube pump formed with a lead-out portion that is bent toward the radially outer side of the case in the case and led to the outside of the case with respect to the downstream portion of the intermediate portion in the case,
A stuffing member is disposed between the bent portion of the upstream portion and the bent portion of the downstream portion of the flexible tube,
The padding member has a padding part for padding between the bent part of the upstream part and the bent part of the downstream part in the flexible tube so as to be continuous with the inner surface of the intermediate part. ,
The padding part is
When the pressing member reaches between the bent portion of the downstream portion and the bent portion of the upstream portion of the flexible tube while moving along the inner peripheral surface of the case, the pressing member A pressure receiving portion that receives a pressing force from the member to the radially outer side of the case;
Bending that is located on the radially outer side of the case with respect to the pressure receiving portion and that allows the pressure receiving portion to bend and deform radially outward of the case when the pressure receiving portion receives a pressing force from the pressing member. A tube pump characterized by having an allowance portion.
前記受圧部が前記押圧部材から押圧力を受けた場合に、その押圧力に基づき前記可撓性チューブにおける前記下流側部位の曲折部分を押圧する下流側当接部と、
前記受圧部が前記押圧部材から押圧力を受けた場合に、その押圧力に基づき前記可撓性チューブにおける前記上流側部位の曲折部分を押圧する上流側当接部と
を有し、前記受圧部は、前記下流側当接部又は前記上流側当接部に対して、片持ち梁状に連結されていることを特徴とする請求項1または2に記載のチューブポンプ。 The padding portion is
When the pressure receiving portion receives a pressing force from the pressing member, a downstream contact portion that presses the bent portion of the downstream portion of the flexible tube based on the pressing force; and
An upstream contact portion that presses the bent portion of the upstream portion of the flexible tube based on the pressing force when the pressure receiving portion receives a pressing force from the pressing member, and the pressure receiving portion The tube pump according to claim 1, wherein the tube pump is connected to the downstream contact portion or the upstream contact portion in a cantilever shape.
前記間詰め部材は、前記導出部内を通って前記集束部材の内部まで延びるように前記間詰め部に連続して形成された延長部を有し、当該延長部には前記集束部材に対して位置決め状態で係止する係止部が形成されていることを特徴とする請求項1〜3のうちいずれか一項に記載のチューブポンプ。 A focusing member that bundles and holds the upstream portion and the downstream portion of the flexible tube led out of the case from the lead-out portion;
The padding member has an extension portion formed continuously from the padding portion so as to extend through the lead-out portion to the inside of the focusing member, and the extension portion is positioned with respect to the focusing member. The tube pump according to any one of claims 1 to 3, wherein a locking portion that is locked in a state is formed.
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