JP4609266B2 - Tube pump and liquid injection device - Google Patents

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Description

本発明は、チューブポンプ及び液体噴射装置に関する。   The present invention relates to a tube pump and a liquid ejecting apparatus.

一般に、液体噴射ヘッドからターゲットに対して液体を噴射させる液体噴射装置として、インクジェット式プリンタ（以下、単に「プリンタ」という。）が広く知られている。このようなプリンタにおいては、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドのノズルからインク溶媒が蒸発することによるインク粘度の上昇や固化、塵埃の付着、さらには気泡の混入等によりノズルに目詰まりを生じ、印刷不良を引き起こすという問題があった。   In general, an ink jet printer (hereinafter simply referred to as “printer”) is widely known as a liquid ejecting apparatus that ejects liquid from a liquid ejecting head to a target. In such a printer, the ink viscosity increases and solidifies due to evaporation of the ink solvent from the nozzle of the recording head as a liquid ejecting head, dust adheres, and air bubbles are clogged, resulting in clogging of the nozzle. There was a problem of causing defects.

そこで、これらの問題を解消するために、通常、プリンタは、記録ヘッドのノズルからノズル内のインク・気泡等を吸引するクリーニング機構を備えている。このクリーニング機構は、クリーニング時にノズル形成面を封止するキャップと、このキャップに排出チューブを介して接続される廃液タンクと、吸引ポンプとを備える。排出チューブは、インク等をノズルから吸引すると共に廃液タンクに排出するための流路が形成された可撓性を有するチューブであって、上流端となる一端がキャップの下面に接続され、下流端となる他端が吸引ポンプを介して廃インクタンク内に導入されている。   Therefore, in order to solve these problems, a printer is usually provided with a cleaning mechanism that sucks ink, bubbles, and the like in the nozzles from the nozzles of the recording head. The cleaning mechanism includes a cap that seals the nozzle forming surface during cleaning, a waste liquid tank that is connected to the cap via a discharge tube, and a suction pump. The discharge tube is a flexible tube in which a flow path for sucking ink or the like from the nozzle and discharging it to the waste liquid tank is formed, and one end as an upstream end is connected to the lower surface of the cap, and the downstream end The other end is introduced into the waste ink tank via a suction pump.

こうしたクリーニング機構において使用される吸引ポンプとしては、例えば、特許文献１、２に記載されるようなチューブポンプが知られている。チューブポンプは、上記排出チューブが一般に可撓性を有する材質で構成される点を利用したポンプである。このチューブポンプは、可撓性チューブの途中部位を収容する円筒状のケースと、このケース内にケースの軸線を中心にして回転自在に支持された回転体と、この回転体の外周部に前記チューブの途中部位をケース内周面に向かって押圧する状態で回転自在に支持された押圧ローラとを備えている。そして、モータ等の駆動機構によって回転体を回転させると、押圧ローラが、ケース内周面に向かってチューブを押し潰しながら、そのケース内周面に沿って転動しつつ移動するようになっている。   As a suction pump used in such a cleaning mechanism, for example, a tube pump described in Patent Documents 1 and 2 is known. The tube pump is a pump that utilizes the point that the discharge tube is generally made of a flexible material. The tube pump includes a cylindrical case that accommodates an intermediate portion of the flexible tube, a rotating body that is rotatably supported around the axis of the case in the case, and the outer periphery of the rotating body. And a pressing roller that is rotatably supported in a state of pressing a midway portion of the tube toward the inner peripheral surface of the case. Then, when the rotating body is rotated by a drive mechanism such as a motor, the pressing roller moves while rolling along the inner peripheral surface of the case while crushing the tube toward the inner peripheral surface of the case. Yes.

従って、記録ヘッドのノズル形成面をキャップで封止した状態でチューブポンプ（吸引ポンプ）を駆動すると、ノズル形成面とキャップとで形成される空間が負圧状態となり、ノズル内の増粘したインクや気泡等が廃インクとしてキャップ内に吐出されることになる。そして、キャップ内に吐出された廃インクは、吸引ポンプのポンプ作用により排出チューブを介して廃インクタンクまで排出され、廃インクタンク内に収容された廃インク吸収体に吸収されるようになっている。
特開平２００１−３０１１９５号公報 特開平７−２５３０８２号公報 Therefore, when the tube pump (suction pump) is driven with the nozzle formation surface of the recording head sealed with a cap, the space formed by the nozzle formation surface and the cap is in a negative pressure state, and the thickened ink in the nozzle Or bubbles are discharged into the cap as waste ink. The waste ink discharged into the cap is discharged to the waste ink tank through the discharge tube by the pumping action of the suction pump, and absorbed by the waste ink absorber housed in the waste ink tank. Yes.
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-301195 Japanese Patent Laid-Open No. 7-253082

ところで、特許文献１、２に記載されるチューブポンプでは、ケースの内部または外部でチューブが交差してケースの軸方向に重なる部分が生じていることから、その重なり方向のスペースが嵩んでチューブポンプの小型化、或いは薄型化の妨げとなっていた。ここで、このような不都合を解消するためには、図１１に示すように、チューブ１０１をケース１０２の内周面１０３に沿ってΩ字形状に配設して、チューブ１０１の上流側部位１０４と下流側部位１０５とがケースの軸方向において重ならないようなチューブポンプ１００として構成することが考えられる。   By the way, in the tube pumps described in Patent Documents 1 and 2, since the tube intersects inside or outside the case and overlaps in the axial direction of the case, the space in the overlapping direction increases and the tube pump This has been an obstacle to downsizing or thinning. Here, in order to eliminate such inconvenience, as shown in FIG. 11, the tube 101 is arranged in an Ω shape along the inner peripheral surface 103 of the case 102, and the upstream portion 104 of the tube 101 is arranged. It is conceivable that the tube pump 100 is configured such that the downstream portion 105 and the downstream portion 105 do not overlap in the axial direction of the case.

しかし、このような構成の場合には、チューブ１０１の上流側部位１０４の曲折部分１０８と下流側部位１０５の曲折部分１０９との間に、ケース１０２の径方向外側に向けて窪む凹部１０６が形成される。このため、押圧ローラ１０７がケース１０２の内周面１０３に沿って転動しつつ移動して、チューブ１０１の下流側部位１０５の曲折部分１０９から上流側部位１０４の曲折部分１０８へと乗り換える際に、押圧ローラ１０７が凹部１０６にさしかかると、押圧ローラ１０７によるチューブ１０１の押し潰しが甘くなってしまう。すると、チューブ１０１内の負圧が瞬間的に開放されてしまい、吸引動作が間欠的となる場合があった。また、この際に、押圧ローラ１０７はチューブポンプ１００の径方向で位置が変動するため、チューブポンプ１００を回転駆動させる負荷も大きく変動するとともに、異音を発生させる不具合があった。   However, in the case of such a configuration, a concave portion 106 that is recessed outward in the radial direction of the case 102 is provided between the bent portion 108 of the upstream portion 104 and the bent portion 109 of the downstream portion 105 of the tube 101. It is formed. For this reason, when the pressing roller 107 moves while rolling along the inner peripheral surface 103 of the case 102 and changes from the bent portion 109 of the downstream portion 105 of the tube 101 to the bent portion 108 of the upstream portion 104. When the pressing roller 107 reaches the recess 106, the crushing of the tube 101 by the pressing roller 107 becomes sweet. Then, the negative pressure in the tube 101 is instantaneously released, and the suction operation may be intermittent. At this time, since the position of the pressing roller 107 varies in the radial direction of the tube pump 100, the load for rotationally driving the tube pump 100 also varies greatly and there is a problem of generating abnormal noise.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、吸引動作を間欠的にすることなく、かつ、負荷変動が小さく、異音を発生させることなく小型化や薄型化を可能にするチューブポンプ及び液体噴射装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of such circumstances, and the object thereof is to make the size reduction and thickness reduction without intermittent suction operation, small load fluctuation, and generation of abnormal noise. It is an object of the present invention to provide a tube pump and a liquid ejecting apparatus that can be realized.

上記目的を達成するために、本発明のチューブポンプは、円筒状をなすケースと、当該ケース内に長手方向の途中部位がケースの内周面に沿うようにして収容される可撓性チューブと、当該可撓性チューブの途中部位を前記ケース内で上流側から下流側へ押し潰しながら前記ケースの内周面に沿って移動する押圧部材とを備え、前記ケースには、前記可撓性チューブにおける前記途中部位よりも上流側部位と前記可撓性チューブにおける前記途中部位よりも下流側部位とを前記ケース内においてケースの径方向外側に向け曲折させてケース外に導出させる導出部が形成されたチューブポンプにおいて、前記可撓性チューブにおける前記上流側部位の曲折部分と前記下流側部位の曲折部分との間に間詰め部材を配置し、当該間詰め部材は、前記可撓性チューブにおける前記上流側部位の曲折部分と前記下流側部位の曲折部分との間を前記途中部位の内側面に連なるように間詰めする間詰め部を有し、当該間詰め部は、前記押圧部材が前記ケースの内周面に沿って移動する途中で前記可撓性チューブにおける前記下流側部位の曲折部分と前記上流側部位の曲折部分との間に差しかかった際に、前記押圧部材から前記ケースの径方向外側への押圧力を受ける受圧部と、当該受圧部よりも前記ケースの径方向外側に位置し、前記受圧部が前記押圧部材から押圧力を受けた場合に、当該受圧部が前記ケースの径方向外側に撓み変形することを許容する撓み許容部とを有して構成される。

この構成によれば、可撓性チューブにおける上流側部位の曲折部分と下流側部位の曲折部分との間に間詰め部材の間詰め部が配置されるため、移動途中に可撓性チューブにおける下流側部位の曲折部分と上流側部位の曲折部分との間に差しかかった押圧部材を一方の曲折部分側から他方の曲折部分側へ円滑に受け渡すことができる。そのため、チューブポンプは、押圧部材と上流側部位の曲折部分との衝突、及び可撓性チューブの間欠的な押し潰し（吸引）を回避して、安定したインク等の吸引排出動作を行うことができる。さらに、可撓性チューブの途中部位をケースの内周面に沿って配設して、可撓性チューブの上流側部位と下流側部位とがケースの軸方向に重ならないようにケースの径方向外側に向け曲折させて導出部からケース外に導出させるため、チューブポンプの小型化・薄型化を図ることができる。また、撓み許容部によって、受圧部がケースの径方向外側に撓み変形することが許容されるため、間詰め部がケースの径方向外側へ押し込まれることを抑制することができる。 In order to achieve the above object, a tube pump according to the present invention includes a cylindrical case, and a flexible tube accommodated in the case such that a midway portion in the longitudinal direction is along the inner peripheral surface of the case. And a pressing member that moves along the inner peripheral surface of the case while crushing an intermediate portion of the flexible tube from the upstream side to the downstream side in the case, and the case includes the flexible tube In the case, a lead-out portion is formed to bend the portion on the upstream side of the intermediate portion in the case and the portion on the downstream side of the intermediate portion of the flexible tube toward the outside in the radial direction of the case in the case. In the tube pump, the interlining member is disposed between the bent portion of the upstream portion and the bent portion of the downstream portion of the flexible tube, The flexible tube has a stuffing portion for stuffing the bent portion of the upstream portion and the bent portion of the downstream portion so as to be continuous with the inner surface of the intermediate portion, When the pressing member reaches between the bent portion of the downstream portion and the bent portion of the upstream portion of the flexible tube while moving along the inner peripheral surface of the case, the pressing member A pressure receiving portion that receives a pressing force radially outward of the case from the pressure receiving portion, and the pressure receiving portion that is positioned on the radially outer side of the case than the pressure receiving portion and the pressure receiving portion receives a pressing force from the pressing member. And a bendable portion that allows the portion to bend and deform radially outward of the case.

According to this configuration, since the interposing member is disposed between the bent portion of the upstream portion and the bent portion of the downstream portion of the flexible tube, the downstream portion of the flexible tube is moved during the movement. It is possible to smoothly transfer the pressing member that is interposed between the bent portion of the side portion and the bent portion of the upstream portion from the one bent portion side to the other bent portion side. For this reason, the tube pump can perform a stable discharge operation of ink or the like by avoiding a collision between the pressing member and the bent portion of the upstream portion and intermittent crushing (suction) of the flexible tube. it can. Further, the intermediate portion of the flexible tube is disposed along the inner peripheral surface of the case, so that the upstream portion and the downstream portion of the flexible tube do not overlap with the axial direction of the case. Since the tube is bent outward and led out of the case from the lead-out portion, the tube pump can be reduced in size and thickness. Moreover, since the pressure receiving portion is allowed to bend and deform outward in the radial direction of the case by the bending allowable portion, it is possible to suppress the interstitial portion from being pushed outward in the radial direction of the case.

本発明のチューブポンプにおいて、前記間詰め部は、弾性変形可能な弾性材料からなる。
この構成によれば、間詰め部が弾性変形可能な弾性材料からなるため、間詰め部における受圧部の撓み変形がより好適に行われる。 In the tube pump of the present invention, the padding portion is made of an elastic material that can be elastically deformed.
According to this configuration, since the padding portion is made of an elastic material that can be elastically deformed, the deformation of the pressure receiving portion in the padding portion is more suitably performed.

本発明のチューブポンプにおける前記受圧部は、前記受圧部が前記押圧部材から押圧力を受けた場合に、その押圧力に基づき前記可撓性チューブにおける前記下流側部位の曲折部分を押圧する下流側当接部と、前記受圧部が前記押圧部材から押圧力を受けた場合に、その押圧力に基づき前記可撓性チューブにおける前記上流側部位の曲折部分を押圧する上流側当接部とを有し、前記下流側当接部又は前記上流側当接部に対して、片持ち梁状に連結されている。   The pressure receiving portion in the tube pump of the present invention is configured such that, when the pressure receiving portion receives a pressing force from the pressing member, the downstream side presses the bent portion of the downstream portion of the flexible tube based on the pressing force. A contact portion and an upstream contact portion that presses the bent portion of the upstream portion of the flexible tube based on the pressing force when the pressure receiving portion receives the pressing force from the pressing member. And it is connected with the said downstream contact part or the said upstream contact part in the shape of a cantilever.

この構成によれば、受圧部が下流側当接部又は上流側当接部に対して片持ち梁状に連結されているため、片持ち梁状の受圧部が、その自由端側から固定端側の順に（又はその逆の順に）撓むことになる。これにより、押圧部材が受圧部上を通過する際に、下流側当接部と上流側当接部とが同時に押圧部材によって径方向外側へ押圧されることがないため、間詰め部材がケースの径方向外側へ楔状に押し込まれることを好適に抑制できる。   According to this configuration, since the pressure receiving portion is connected in a cantilever shape to the downstream contact portion or the upstream contact portion, the cantilever pressure receiving portion is fixed to the fixed end from the free end side. It will bend in the order of the side (or vice versa). As a result, when the pressing member passes over the pressure receiving portion, the downstream contact portion and the upstream contact portion are not simultaneously pressed radially outward by the pressing member. Pushing in a wedge shape outward in the radial direction can be suitably suppressed.

本発明のチューブポンプは、前記導出部から前記ケース外へ導出された前記可撓性チューブの上流側部位と下流側部位とを束ねて保持する集束部材をさらに有し、前記間詰め部材は、前記導出部内を通って前記集束部材の内部まで延びるように前記間詰め部に連続して形成された延長部を有し、当該延長部には前記集束部材に対して位置決め状態で係止する係止部が形成されている。   The tube pump of the present invention further includes a converging member that bundles and holds the upstream portion and the downstream portion of the flexible tube led out of the case from the lead-out portion, and the padding member includes: An extension portion is formed continuously from the padding portion so as to extend through the lead-out portion to the inside of the focusing member, and the extension portion is engaged with the focusing member in a positioning state. A stop is formed.

この構成によれば、可撓性チューブの上流側部位と下流側部位とを束ねて保持する集束部材に対して間詰め部材の延長部に形成された係止部が位置決め状態で係止するため、間詰め部材を適正位置に配置固定することができると共に、該間詰め部材がケースの径方向外側へ楔状に押し込まれることをさらに好適に抑制することができる。   According to this configuration, the locking portion formed in the extension portion of the filling member is locked in the positioning state with respect to the focusing member that bundles and holds the upstream portion and the downstream portion of the flexible tube. In addition to being able to arrange and fix the padding member at an appropriate position, it is possible to more suitably suppress the padding member from being pushed in a wedge shape outward in the radial direction of the case.

本発明のチューブポンプにおいて、前記係止部は、前記延長部における延長方向に沿う両側のそれぞれに、大きさを異ならせて設けられている。
この構成によれば、間詰め部材の延長部の両側に各々形成された各係止部の大きさが異なるため、間詰め部材の組み付け時において、該間詰め部材の組み付け姿勢の間違いを容易に回避することができる。 In the tube pump of the present invention, the locking portion is provided on each of both sides along the extending direction of the extension portion with different sizes.
According to this configuration, since the sizes of the engaging portions formed on both sides of the extension portion of the spacing member are different, it is easy to make an error in the assembly posture of the spacing member when the spacing member is assembled. It can be avoided.

本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、当該液体噴射ヘッドのノズル形成面を封止するキャップと、前記ノズル形成面が前記キャップで封止された状態でキャップ内を減圧する上記チューブポンプとを備えた。   The liquid ejecting apparatus of the present invention includes a liquid ejecting head that ejects liquid, a cap that seals a nozzle forming surface of the liquid ejecting head, and the pressure inside the cap is reduced while the nozzle forming surface is sealed by the cap. And the above tube pump.

この構成によれば、チューブポンプの耐久性が向上して安定したインク等の吸引排出動作を行うことができる液体噴射装置として構成できる。   According to this configuration, the tube pump can be configured as a liquid ejecting apparatus that can improve the durability of the tube pump and perform a stable suction and discharge operation of ink or the like.

以下、本発明を、オンキャリッジタイプのプリンタに具体化した一実施形態を図１〜図１０に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置としてのプリンタ１０は、略箱状をなす本体ケース１１を有しているとともに、この本体ケース１１内の下部には、その長手方向（図１に示す主走査方向Ｘ）に沿ってプラテン１２が架設されている。プラテン１２は、紙Ｐを支持する支持台であり、紙送り機構１３が有する紙送りモータ１４の駆動力に基づき、紙Ｐを主走査方向Ｘと直交する副操作方向Ｙに沿って給送するようになっている。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in an on-carriage type printer will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a printer 10 as a liquid ejecting apparatus according to the present embodiment has a main body case 11 having a substantially box shape, and a longitudinal direction (see FIG. A platen 12 is installed along the main scanning direction X) shown in FIG. The platen 12 is a support base that supports the paper P, and feeds the paper P along a sub-operation direction Y orthogonal to the main scanning direction X based on the driving force of the paper feed motor 14 of the paper feed mechanism 13. It is like that.

本体ケース１１内においてプラテン１２の上方にはガイド軸１５が架設され、このガイド軸１５にはキャリッジ１６が移動可能に挿通支持されている。また、本体ケース１１の内面においてガイド軸１５の両端部と対応する位置には、駆動プーリ１７及び従動プーリ１８が回転自在に支持されている。駆動プーリ１７にはキャリッジモータ１９が連結されており、これら一対のプーリ１７，１８間には、キャリッジ１６を固定支持したタイミングベルト２１が掛装されている。従って、キャリッジ１６は、ガイド軸１５にガイドされながら、キャリッジモータ１９の駆動によりタイミングベルト２１を介して主走査方向Ｘに移動可能となっている。   A guide shaft 15 is installed above the platen 12 in the main body case 11, and a carriage 16 is movably inserted and supported on the guide shaft 15. A driving pulley 17 and a driven pulley 18 are rotatably supported at positions corresponding to both ends of the guide shaft 15 on the inner surface of the main body case 11. A carriage motor 19 is connected to the drive pulley 17, and a timing belt 21 that fixes and supports the carriage 16 is hung between the pair of pulleys 17 and 18. Therefore, the carriage 16 is movable in the main scanning direction X via the timing belt 21 by driving the carriage motor 19 while being guided by the guide shaft 15.

キャリッジ１６の下面側には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２２が設けられている。この記録ヘッド２２の下面側には、複数の噴射ノズル（図示略）が形成されると共に、記録ヘッド２２内には図示しない圧電素子が各ノズルと個別対応するように配設されている。そして、各圧電素子が駆動制御されることにより、記録ヘッド２２の下方に至った紙Ｐに向けて、各ノズルからインク（液体）が噴射されるようになっている。また、キャリッジ１６上には記録ヘッド２２に対してインクを供給するためのインクカートリッジ２３が着脱可能に搭載されている。   A recording head 22 as a liquid ejecting head is provided on the lower surface side of the carriage 16. A plurality of ejection nozzles (not shown) are formed on the lower surface side of the recording head 22, and piezoelectric elements (not shown) are arranged in the recording head 22 so as to individually correspond to the nozzles. Then, by driving and controlling each piezoelectric element, ink (liquid) is ejected from each nozzle toward the paper P reaching the lower side of the recording head 22. An ink cartridge 23 for supplying ink to the recording head 22 is detachably mounted on the carriage 16.

一方、本体ケース１１内の一端部（図１では右端部）、すなわち紙Ｐが至らない非印刷領域（ホームポジションともいう。）には、クリーニング機構２４が配設されている。クリーニング機構２４は、記録ヘッド２２のノズル内に残存したインクを吸引して、ノズルの目詰まりを解消するための機構であって、図２に示すように、キャップ２５、可撓性チューブとしての集束チューブ２６、廃液タンク２７及びチューブポンプ２８を備えている。   On the other hand, a cleaning mechanism 24 is disposed in one end portion (right end portion in FIG. 1) in the main body case 11, that is, in a non-printing region (also referred to as a home position) where the paper P does not reach. The cleaning mechanism 24 is a mechanism for sucking the ink remaining in the nozzles of the recording head 22 and eliminating the clogging of the nozzles. As shown in FIG. A focusing tube 26, a waste liquid tank 27, and a tube pump 28 are provided.

キャップ２５は、上方を開口した箱型に形成され、本体ケース１１内に配設される昇降機構（図示略）によって、図２における上下方向に移動可能に支持されている。キャップ２５の底面には、上下方向に貫通する吸引孔２５ａが形成されている。そのキャップ２５の内側には、インク等を吸収するシート状の吸収材２５ｂが収容されている。また、キャップ２５の上縁には、その上縁を囲うように、可撓性部材からなる四角枠状の外枠２５ｃが固設されている。そして、キャリッジモータを駆動して記録ヘッド２２をホームポジションに移動し、昇降機構を駆動してキャップ２５を上動すると、キャップ２５の外枠２５ｃがノズル形成面２２ａに当接して、そのノズル形成面２２ａを封止するようになっている。   The cap 25 is formed in a box shape that opens upward, and is supported by an elevating mechanism (not shown) disposed in the main body case 11 so as to be movable in the vertical direction in FIG. A suction hole 25 a penetrating in the vertical direction is formed on the bottom surface of the cap 25. Inside the cap 25, a sheet-like absorbent material 25b that absorbs ink or the like is accommodated. A square frame-shaped outer frame 25c made of a flexible member is fixed to the upper edge of the cap 25 so as to surround the upper edge. When the carriage motor is driven to move the recording head 22 to the home position, and the elevating mechanism is driven to move the cap 25 upward, the outer frame 25c of the cap 25 comes into contact with the nozzle forming surface 22a to form the nozzle. The surface 22a is sealed.

キャップ２５に形成される吸引孔２５ａには、前記集束チューブ２６が接続されている。集束チューブ２６は、図３に示すように、シリコンゴム等の可撓性部材で形成される２本のチューブ３１，３２が付着部３３によって連結形成されたものであって、各チューブ３１，３２内には、空気やインク等の流路となる吸引流路３１ａ，３２ａが形成されている。そして、集束チューブ２６は、図２に示すように、チューブポンプ２８を介して、吸引孔２５ａ（キャップ２５内）と廃液タンク２７とを連通させている。   The focusing tube 26 is connected to the suction hole 25 a formed in the cap 25. As shown in FIG. 3, the focusing tube 26 is formed by connecting two tubes 31 and 32 formed of a flexible member such as silicon rubber by an attaching portion 33, and each of the tubes 31 and 32. Inside, suction channels 31a and 32a, which are channels for air, ink, and the like, are formed. As shown in FIG. 2, the focusing tube 26 communicates the suction hole 25 a (in the cap 25) and the waste liquid tank 27 via a tube pump 28.

チューブポンプ２８は、ポンプモータ（図示略）の回転駆動力を受けて駆動するポンプであって、ポンプモータが駆動された場合に、吸引孔２５ａ及び吸引流路３１ａ，３２ａを介してキャップ２５内を吸引し、そのキャップ２５内に負圧を発生させるようになっている。この負圧によって、記録ヘッド２２内にある増粘したインク等がキャップ２５内に吐出されることになる。廃液タンク２７は、チューブポンプ２８の吸引したインク等を収容するタンクであって、その内部には多孔質素材で形成される廃液吸収材３４が積層されている。そして、廃液としてのインクが廃液タンク２７内に排出されて、廃液吸収材３４に吸収されるようになっている。   The tube pump 28 is a pump that is driven by the rotational driving force of a pump motor (not shown). When the pump motor is driven, the tube pump 28 is disposed in the cap 25 via the suction holes 25a and the suction flow paths 31a and 32a. And a negative pressure is generated in the cap 25. This negative pressure causes the thickened ink or the like in the recording head 22 to be discharged into the cap 25. The waste liquid tank 27 is a tank for storing the ink sucked by the tube pump 28, and a waste liquid absorbing material 34 formed of a porous material is stacked therein. Then, ink as waste liquid is discharged into the waste liquid tank 27 and absorbed by the waste liquid absorbent 34.

次に、上記チューブポンプ２８の構成について図４〜図８に従って説明する。なお、以下の説明において上下方向及び前後方向を示す場合は、図４における上下方向（図５における軸線Ａの上下方向）を基準とし、前後方向については、保持部材５３側からケース４１を見た場合を前方向として説明するものとする。   Next, the configuration of the tube pump 28 will be described with reference to FIGS. In the following description, when the vertical direction and the front-back direction are indicated, the vertical direction in FIG. 4 (the vertical direction of the axis A in FIG. 5) is used as a reference, and the case 41 is viewed from the holding member 53 side in the front-back direction. The case will be described as a forward direction.

図４，図５に示すように、チューブポンプ２８は、有底円筒形状のケース４１と、該ケース４１内にΩ字状をなして周回するように収容される集束チューブ２６等からなるチューブ体４２と、該チューブ体４２における前記集束チューブ２６を押圧するための押圧機構部４３とを含んで構成されている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the tube pump 28 is a tube body including a bottomed cylindrical case 41 and a focusing tube 26 accommodated in the case 41 so as to circulate in an Ω shape. 42 and a pressing mechanism 43 for pressing the converging tube 26 in the tube body 42.

ケース４１の底面４４の中心には支持孔４５が貫通形成されている。また、ケース４１の内周面４６の一部には導出部を構成する開口部４７が上下方向に切欠形成され、この開口部４７におけるケース４１の周方向で対向する両縁からは一対の取付片４７ａ，４７ｂがケース４１の径方向外側に向けて平行に延びるように形成されている。そして、集束チューブ２６は、両取付片４７ａ，４７ｂ間の開口部４７を介してケース４１内に引き入れられた後、ケース４１の内周面４６に沿ってΩ字状に周回させられ、その後、再び両取付片４７ａ，４７ｂ間の開口部４７を介してケース４１外に引き出されるようになっている。各取付片４７ａ，４７ｂの内側には、互いに対向する係止溝４８，４９が上下方向に延びるように形成されており、この係止溝４８，４９を形成したことによって各取付片４７ａ，４７ｂの先端側（ケース４１の内周面４６とは反対側である後端側）には上下方向に延びる嵌合凸部５１，５２が形成される。   A support hole 45 is formed through the center of the bottom surface 44 of the case 41. In addition, an opening 47 constituting a lead-out portion is formed in a part of the inner peripheral surface 46 of the case 41 in a vertical direction, and a pair of attachments are provided from both edges of the opening 47 facing each other in the circumferential direction of the case 41. The pieces 47 a and 47 b are formed so as to extend in parallel toward the radially outer side of the case 41. The focusing tube 26 is drawn into the case 41 through the opening 47 between the mounting pieces 47a and 47b, and is then circulated in an Ω shape along the inner peripheral surface 46 of the case 41. Again, it is pulled out of the case 41 through the opening 47 between the mounting pieces 47a and 47b. Locking grooves 48 and 49 facing each other are formed inside the mounting pieces 47a and 47b so as to extend in the vertical direction. By forming the locking grooves 48 and 49, the mounting pieces 47a and 47b are formed. On the front end side (the rear end side opposite to the inner peripheral surface 46 of the case 41), fitting convex portions 51 and 52 extending in the vertical direction are formed.

両取付片４７ａ，４７ｂ間には、図４に示すように、チューブ体４２において集束チューブ２６を束ねて保持するための略直方体形状の保持部材５３が配設されている。保持部材５３の各側面には、上下方向に延びる嵌合溝５４，５５がそれぞれ形成されている。そして、保持部材５３は、各嵌合溝５４，５５を取付片４７ａ，４７ｂの各嵌合凸部５１，５２に嵌合させることで、ケース４１に対して位置決め固定されている。また、保持部材５３には、両取付片４７ａ，４７ｂ間に配設された場合にケース４１の径方向に沿って延びる挿通孔５６が貫通形成されている。そして、この保持部材５３の挿通孔５６には、集束チューブ２６がチューブ３１，３２を上下方向に並設させた状態で挿通されている。   As shown in FIG. 4, a holding member 53 having a substantially rectangular parallelepiped shape for bundling and holding the focusing tube 26 in the tube body 42 is disposed between the mounting pieces 47a and 47b. On each side surface of the holding member 53, fitting grooves 54 and 55 extending in the vertical direction are formed. The holding member 53 is positioned and fixed with respect to the case 41 by fitting the fitting grooves 54 and 55 to the fitting protrusions 51 and 52 of the attachment pieces 47a and 47b. The holding member 53 is formed with an insertion hole 56 extending therethrough along the radial direction of the case 41 when disposed between the mounting pieces 47a and 47b. The focusing tube 26 is inserted into the insertion hole 56 of the holding member 53 in a state where the tubes 31 and 32 are arranged in the vertical direction.

集束チューブ２６は、保持部材５３の挿通孔５６に挿通された状態において、ケース４１の内周面４６に沿って配設されるチューブ被押圧部２６ａ（途中部位）と、チューブ被押圧部２６ａよりも上流側に曲折して連なるチューブ上流端部２６ｂ（上流側部位）と、チューブ被押圧部２６ａよりも下流側に曲折して連なるチューブ下流端部２６ｃ（下流側部位）とに位置決めされる。   When the focusing tube 26 is inserted through the insertion hole 56 of the holding member 53, the tube pressing portion 26a (an intermediate portion) disposed along the inner peripheral surface 46 of the case 41 and the tube pressing portion 26a. Are also positioned at the tube upstream end portion 26b (upstream side portion) bent and connected upstream and the tube downstream end portion 26c (downstream side portion) bent and connected downstream of the tube pressed portion 26a.

チューブ上流端部２６ｂは、チューブポンプ２８内に空気やインク等を吸入する上流側の流路であって、その上流端はキャップ２５の吸引孔２５ａに接続されている。チューブ下流端部２６ｃは、チューブ上流端部２６ｂ側からチューブ被押圧部２６ａ内に吸入されたインク等を排出する下流側の流路であって、その下流端は廃液タンク２７に接続されている。チューブ被押圧部２６ａは、チューブ上流端部２６ｂとチューブ下流端部２６ｃとの間の部分であって、ケース４１の内周面４６に沿ってΩ字状に周回するように配設される。そして、集束チューブ２６は、チューブ上流端部２６ｂの曲折部分５７から、チューブ被押圧部２６ａ、チューブ下流端部２６ｃの曲折部分５８を経て、開口部４７からケース４１の径方向外側に向かってケース４１外（保持部材５３内）に引き出されている。   The tube upstream end portion 26 b is an upstream flow path for sucking air, ink, or the like into the tube pump 28, and the upstream end is connected to the suction hole 25 a of the cap 25. The tube downstream end portion 26 c is a downstream flow path for discharging ink or the like sucked into the tube pressed portion 26 a from the tube upstream end portion 26 b side, and the downstream end is connected to the waste liquid tank 27. . The tube pressed portion 26 a is a portion between the tube upstream end portion 26 b and the tube downstream end portion 26 c, and is disposed so as to circulate in an Ω shape along the inner peripheral surface 46 of the case 41. The focusing tube 26 is formed from the bent portion 57 of the tube upstream end portion 26b, the tube pressed portion 26a, the bent portion 58 of the tube downstream end portion 26c, and from the opening portion 47 toward the radially outer side of the case 41. 41 is pulled out (inside the holding member 53).

したがって、キャップ２５内のインク等が集束チューブ２６内に吸引されると、吸引されたインク等は、チューブ曲折部分５７（チューブ上流端部２６ｂ）を介してチューブ被押圧部２６ａ内を運ばれ、チューブ曲折部分５８（チューブ下流端部２６ｃ）を介してチューブポンプ２８外に導出され、廃液タンク２７へ排出されるようになっている。   Therefore, when the ink or the like in the cap 25 is sucked into the focusing tube 26, the sucked ink or the like is carried through the tube pressed portion 26a via the tube bent portion 57 (tube upstream end portion 26b). It is led out of the tube pump 28 via the tube bent portion 58 (tube downstream end portion 26 c) and discharged to the waste liquid tank 27.

チューブ上流端部２６ｂ（チューブ曲折部分５７）とチューブ下流端部２６ｃ（チューブ曲折部分５８）との間には、図５に示すように、間詰め部材５９が配設されている。間詰め部材５９は、弾性変形可能なエラストマーによって形成されている。間詰め部材５９には、図９に示すように、延長部６１と間詰め部６２とが備えられている。   As shown in FIG. 5, a filling member 59 is disposed between the tube upstream end portion 26b (tube bent portion 57) and the tube downstream end portion 26c (tube bent portion 58). The filling member 59 is formed of an elastically deformable elastomer. As shown in FIG. 9, the padding member 59 includes an extension portion 61 and a padding portion 62.

延長部６１は、保持部材５３内にあって、集束チューブ２６の上下方向に沿った高さ幅よりも若干大きい高さ幅を有する薄板状に形成されている。この延長部６１は、保持部材５３の挿通孔５６に挿通されたチューブ上流端部２６ｂとチューブ下流端部２６ｃとの間に配設され、これらチューブ上流端部２６ｂとチューブ下流端部２６ｃによって両側から挟持されている。延長部６１の延長方向に沿う両側のうち一側の上辺部には、上辺凹部６３が形成されており、この上辺凹部６３によって上辺凹部６３の前端及び後端に係止凸部６４，６５が形成されている。同様に、延長部６１の延長方向に沿う両側のうち他側の下辺部には、上辺部の上辺凹部６３と対応する位置に下辺凹部６６が形成されており、この下辺凹部６６によって下辺凹部６６の前端及び後端に係止凸部６７，６８が形成されている。これらの係止凸部６４，６５，６７，６８のうち前方の係止凸部６４，６７が保持部材５３の前面に係止し、後方の係止凸部６５，６８が保持部材５３の後面に係止することで、間詰め部材５９は保持部材５３に対して位置決め固定される。なお、下辺凹部６６の凹部深さは上辺凹部６３の凹部深さより深くなっており、組み付け時に、間詰め部材５９の上下組み付け方向（組み付け姿勢）が一見して把握できるようになっている。   The extension portion 61 is in the holding member 53 and is formed in a thin plate shape having a height width slightly larger than the height width along the vertical direction of the focusing tube 26. The extension portion 61 is disposed between the tube upstream end portion 26b and the tube downstream end portion 26c inserted through the insertion hole 56 of the holding member 53, and both the tube upstream end portion 26b and the tube downstream end portion 26c form both sides. It is pinched from. An upper side recess 63 is formed on the upper side of one side of the both sides along the extension direction of the extension 61, and the upper side recess 63 causes locking projections 64, 65 to be formed at the front end and the rear end of the upper side recess 63. Is formed. Similarly, a lower side recess 66 is formed at a position corresponding to the upper side recess 63 of the upper side on the lower side of the other side of both sides along the extending direction of the extension 61, and the lower side recess 66 is formed by the lower side recess 66. Locking projections 67 and 68 are formed at the front end and the rear end. Of these locking projections 64, 65, 67, 68, the front locking projections 64, 67 are locked to the front surface of the holding member 53, and the rear locking projections 65, 68 are the rear surface of the holding member 53. The interposition member 59 is positioned and fixed with respect to the holding member 53. The recess depth of the lower side recess 66 is deeper than the recess depth of the upper side recess 63 so that the vertical assembly direction (assembly posture) of the interlining member 59 can be grasped at a glance at the time of assembly.

間詰め部６２は、図９に示すように、延長部６１の高さ幅と同じ高さを有する略三角柱状をなしており、一方の側面に楔状の切欠部７１（撓み許容部）が設けられた平面視略Ｖ字形状をなしている。より詳しくは、間詰め部６２は、延長部６１からチューブ上流端部２６ｂの曲折部分５７に沿うように延設された当接部７２（上流側当接部）と、この当接部７２の先端から片持ち梁状に延設された受圧部７３とを含んで構成されている。受圧部７３において、チューブ被押圧部２６ａの内側面２６ｄと滑らかに連続するケース中心側の面が受圧面７３ａとして構成され、当接部７２において、チューブ上流端部２６ｂの曲折部分５７に対向する面が上流側当接面７２ａとして構成されている。また、本実施形態では、受圧部７３において、当接部７２と連結する固定端部７３ｂとは反対側に位置する自由端部７３ｃが下流側当接部として構成され、受圧部７３（下流側当接部）においてチューブ下流端部２６ｃの曲折部分５８に対向する面が下流側当接面７３ｄとして構成されている。   As shown in FIG. 9, the padding portion 62 has a substantially triangular prism shape having the same height as the height of the extension portion 61, and a wedge-shaped notch portion 71 (bending allowance portion) is provided on one side surface. It has a substantially V shape in plan view. More specifically, the interstitial portion 62 includes an abutment portion 72 (upstream abutment portion) that extends from the extension portion 61 along the bent portion 57 of the tube upstream end portion 26b, and the abutment portion 72. And a pressure receiving portion 73 extending in a cantilever shape from the tip. In the pressure receiving portion 73, a surface on the case center side that is smoothly continuous with the inner side surface 26d of the tube pressed portion 26a is configured as a pressure receiving surface 73a, and in the abutting portion 72, it faces the bent portion 57 of the tube upstream end portion 26b. The surface is configured as an upstream contact surface 72a. Moreover, in this embodiment, in the pressure receiving part 73, the free end part 73c located on the opposite side to the fixed end part 73b connected with the contact part 72 is comprised as a downstream contact part, and the pressure receiving part 73 (downstream side) In the abutting portion), a surface facing the bent portion 58 of the tube downstream end portion 26c is configured as a downstream abutting surface 73d.

チューブ被押圧部２６ａの内側には、そのチューブ被押圧部２６ａを上方から覆うようにして、押圧機構部４３が備えられている。押圧機構部４３には、図５に示すように、回転部材７５、支持部材７６及び押圧部材としての押圧ローラ７７が備えられている。   Inside the tube pressed portion 26a, a pressing mechanism portion 43 is provided so as to cover the tube pressed portion 26a from above. As shown in FIG. 5, the pressing mechanism 43 includes a rotating member 75, a support member 76, and a pressing roller 77 as a pressing member.

回転部材７５には、回転軸７５ａと円盤７５ｂが備えられている。回転軸７５ａは、支持孔４５を介してポンプモータ（図示略）に連結駆動されており、その回転軸７５ａに円盤７５ｂは嵌め込まれている。円盤７５ｂは、ケース４１の内周面４６の内径と略同寸法の外径を有しており、その中心が軸心Ａ上に位置するようにして、かつ、回転軸７５ａと直交するようにして回転軸７５ａに固設されている。そして、ポンプモータを回転駆動すると、これら回転軸７５ａと円盤７５ｂが、その駆動力を受けて軸心Ａを中心に回転する。   The rotating member 75 includes a rotating shaft 75a and a disk 75b. The rotating shaft 75a is connected to and driven by a pump motor (not shown) through the support hole 45, and the disk 75b is fitted into the rotating shaft 75a. The disk 75b has an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the inner peripheral surface 46 of the case 41, and its center is positioned on the axis A and is orthogonal to the rotating shaft 75a. And fixed to the rotating shaft 75a. When the pump motor is driven to rotate, the rotating shaft 75a and the disk 75b rotate around the axis A in response to the driving force.

円盤７５ｂの下側にあって円盤７５ｂとケース４１の底面４４の間には、図５に示すように、支持部材７６が備えられている。その支持部材７６には、上板部７８、下板部７９、連結部８１が備えられている。   As shown in FIG. 5, a support member 76 is provided below the disk 75 b and between the disk 75 b and the bottom surface 44 of the case 41. The support member 76 includes an upper plate portion 78, a lower plate portion 79, and a connecting portion 81.

上板部７８は、円盤７５ｂよりも小さい外径からなる円板であって、円盤７５ｂの下面と摺接可能に形成されている。その上板部７８には、図５に示すように、その上側から下側に貫通する略Ｃ字状の案内溝７８ａが形成されている。案内溝７８ａは、上板部７８の周方向に沿った略半周にわたる円弧状の溝であって、軸心Ａからの径方向距離が、一端（図７における作動位置Ｓ）から周方向の他端（図６における退避位置Ｔ）に向かって徐々に短くなるように形成されている。その案内溝７８ａの一端（作動位置Ｓとなる側）には、径方向に延びる取り付け溝７８ｂが形成されている。   The upper plate part 78 is a disk having an outer diameter smaller than that of the disk 75b, and is formed to be slidable on the lower surface of the disk 75b. As shown in FIG. 5, a substantially C-shaped guide groove 78 a that penetrates from the upper side to the lower side is formed in the upper plate portion 78. The guide groove 78a is an arc-shaped groove extending over a substantially half circumference along the circumferential direction of the upper plate portion 78, and the radial distance from the axis A is different from the other end in the circumferential direction from one end (the operating position S in FIG. 7). It is formed so as to gradually become shorter toward the end (the retracted position T in FIG. 6). A mounting groove 78b extending in the radial direction is formed at one end of the guide groove 78a (the side to be the operating position S).

下板部７９は、上板部７８の外径よりも小さい外径からなる円板であって、ケース４１の底面４４と摺接可能にして上板部７８と相対向するように形成されている。下板部７９の外周部７９ａの一部にあって案内溝７８ａと相対向する位置には、案内溝７８ａと略同形状を有する円弧状の小径部（図示略）が形成されている。   The lower plate portion 79 is a disc having an outer diameter smaller than the outer diameter of the upper plate portion 78, and is formed so as to be slidable in contact with the bottom surface 44 of the case 41 and opposed to the upper plate portion 78. Yes. An arcuate small-diameter portion (not shown) having substantially the same shape as the guide groove 78a is formed at a position opposite to the guide groove 78a in a part of the outer peripheral portion 79a of the lower plate portion 79.

連結部８１は、これら上板部７８と下板部７９とを連結するものである。その連結部８１には、上板部７８の上面から下板部７９の下面までを貫通する貫通孔（図示略）が形成されている。その貫通孔は、回転軸７５ａの外径よりも大きい内径で形成されている。そして、その貫通孔に回転軸７５ａが挿通されると、支持部材７６は、回転軸７５ａに対して径方向の移動が可能となる。その連結部８１には、円盤７５ｂ（回転軸７５ａ）にその一端が接続される図示しないバネ部材の他端が掛け止めされている。このバネ部材の弾性力により、連結部８１（支持部材７６）は、回転部材７５と連結可能にして径方向外側へ付勢されている。そして、ポンプモータを駆動して回転軸７５ａを回転すると、支持部材７６は、バネ部材による径方向外側の付勢に即して移動しながら、その回転駆動力を受けて回転する。   The connecting portion 81 connects the upper plate portion 78 and the lower plate portion 79. The connecting portion 81 is formed with a through hole (not shown) penetrating from the upper surface of the upper plate portion 78 to the lower surface of the lower plate portion 79. The through hole is formed with an inner diameter larger than the outer diameter of the rotating shaft 75a. When the rotary shaft 75a is inserted through the through hole, the support member 76 can move in the radial direction with respect to the rotary shaft 75a. The other end of a spring member (not shown) whose one end is connected to the disk 75b (rotating shaft 75a) is hooked to the connecting portion 81. Due to the elastic force of the spring member, the connecting portion 81 (supporting member 76) can be connected to the rotating member 75 and is urged radially outward. When the rotary shaft 75a is rotated by driving the pump motor, the support member 76 rotates in response to the rotational driving force while moving in accordance with the radially outward biasing by the spring member.

支持部材７６には、図５に示すように、押圧ローラ７７が接続されている。押圧ローラ７７は、円柱状のローラであって、上板部７８の下面と下板部７９の上面との間の距離と略同寸法の高さ幅に形成されている。その押圧ローラ７７の上面中心には、上側支軸７７ａが突設されている。上側支軸７７ａは、押圧ローラ７７を案内支持するものであって、図５に示すように、上板部７８の案内溝７８ａに貫挿されている。なお、押圧ローラ７７の下面には、その中心にあって上側支軸７７ａと同形状からなる図示しない下側支軸が突設されている。その下側支軸は、上側支軸７７ａと同じく押圧ローラ７７を案内支持するものであって、下板部７９に設けられる小径部に摺接可能に配設されている。   As shown in FIG. 5, a pressing roller 77 is connected to the support member 76. The pressing roller 77 is a cylindrical roller and is formed to have a height that is approximately the same as the distance between the lower surface of the upper plate portion 78 and the upper surface of the lower plate portion 79. An upper support shaft 77 a projects from the center of the upper surface of the pressing roller 77. The upper support shaft 77a guides and supports the pressing roller 77, and is inserted into the guide groove 78a of the upper plate portion 78 as shown in FIG. Note that a lower support shaft (not shown) is provided on the lower surface of the pressing roller 77 and has the same shape as that of the upper support shaft 77a. The lower support shaft guides and supports the pressing roller 77 in the same manner as the upper support shaft 77a, and is slidably disposed on a small diameter portion provided on the lower plate portion 79.

ちなみに、この押圧ローラ７７を支持部材７６に取り付ける際には、この上側支軸７７ａを取り付け溝７８ｂから挿入させて、案内溝７８ａに貫挿させながら下側支軸を小径部の外周面に当接させる。そして、上側支軸７７ａが案内溝７８ａに貫挿されると、押圧ローラ７７は、その案内溝７８ａに沿って略円弧状に摺動可能になる。この摺動過程において、上側支軸７７ａが案内溝７８ａの一端側（係止溝７８ｂが形成される側、作動位置Ｓ）に配置されると、押圧ローラ７７の外周面は、ケース４１の内周面４６に対して最も近接するようになる（図７、図８参照）。反対に、上側支軸７７ａが案内溝７８ａの他端側（退避位置Ｔ）に配置されると、押圧ローラ７７の外周面は、ケース４１の内周面４６に対して最も離間するようになる（図６参照）。   Incidentally, when the pressing roller 77 is attached to the support member 76, the upper support shaft 77a is inserted from the attachment groove 78b, and the lower support shaft is brought into contact with the outer peripheral surface of the small diameter portion while being inserted into the guide groove 78a. Make contact. When the upper support shaft 77a is inserted into the guide groove 78a, the pressing roller 77 can slide in a substantially arc shape along the guide groove 78a. In this sliding process, when the upper support shaft 77a is disposed on one end side of the guide groove 78a (the side where the locking groove 78b is formed, the operation position S), the outer peripheral surface of the pressing roller 77 is the inner side of the case 41. It comes closest to the peripheral surface 46 (see FIGS. 7 and 8). On the contrary, when the upper support shaft 77a is disposed on the other end side (retracted position T) of the guide groove 78a, the outer peripheral surface of the pressing roller 77 is most separated from the inner peripheral surface 46 of the case 41. (See FIG. 6).

なお、本実施形態において、上記図示しないバネ部材の弾性力は、押圧ローラ７７がチューブ被押圧部２６ａを押し潰せる力である。その弾性力は、受圧面７３ａにおいても同じく、押圧ローラ７７が受圧面７３ａ及び当接面７３ｄ，７２ａを介してチューブ曲折部分５７，５８を押し潰せる力である。   In the present embodiment, the elastic force of the spring member (not shown) is a force with which the pressing roller 77 can crush the tube pressed portion 26a. The elastic force is also the force that the pressing roller 77 can crush the tube bent portions 57 and 58 through the pressure receiving surface 73a and the contact surfaces 73d and 72a in the pressure receiving surface 73a.

次に、上記のように構成されたチューブポンプ２８の作用について図６〜図８に従い説明する。
クリーニング動作が開始されると、まず、キャリッジ１６がプリンタ１０のクリーニング動作位置に移動され、キャップ２５が上昇して記録ヘッド２２のノズル形成面２２ａに密着することにより密閉空間を画成する。この後に、押圧機構部４３の回転軸７５ａに接続されるモータが駆動されて、回転部材７５は図６に示す反時計回りの正転方向Ｄ１への回転を開始する。 Next, the operation of the tube pump 28 configured as described above will be described with reference to FIGS.
When the cleaning operation is started, first, the carriage 16 is moved to the cleaning operation position of the printer 10, and the cap 25 is moved up to come into close contact with the nozzle forming surface 22 a of the recording head 22 to define a sealed space. Thereafter, the motor connected to the rotating shaft 75a of the pressing mechanism 43 is driven, and the rotating member 75 starts to rotate in the counterclockwise forward direction D1 shown in FIG.

すると、クリーニング動作開始時には、図６に示すように、押圧ローラ７７は案内溝７８ａの他端（退避位置Ｔ）に位置しており、集束チューブ２６に圧接しているため、その上側支軸７７ａを案内溝７８ａ内で摺接させながら、ケース４１に対して相対移動することなくその位置に留まる。そして、支持部材７６が正転方向Ｄ１へ約１８０度回転して、案内溝７８ａの一端（作動位置Ｓ）に押圧ローラ７７の上側支軸７７ａが位置した後は、押圧ローラ７７は支持部材７６に連れ回って正転方向Ｄ１へ回転を始める。この際、押圧ローラ７７は集束チューブ２６に圧接していることから、時計回りの逆転方向Ｄ２への摩擦力を受けて回転しながら支持部材７６に連れ回って正転方向Ｄ１へ回転することになる。   Then, at the start of the cleaning operation, as shown in FIG. 6, the pressing roller 77 is located at the other end (retracted position T) of the guide groove 78a and is in pressure contact with the focusing tube 26. Slidably contact the guide groove 78a and stay in that position without moving relative to the case 41. After the support member 76 rotates about 180 degrees in the forward rotation direction D1 and the upper support shaft 77a of the pressure roller 77 is positioned at one end (operation position S) of the guide groove 78a, the pressure roller 77 is supported by the support member 76. To start rotating in the forward direction D1. At this time, since the pressing roller 77 is in pressure contact with the converging tube 26, it rotates in response to the frictional force in the clockwise reverse direction D2 and rotates in the forward direction D1 along with the support member 76. Become.

すなわち、押圧ローラ７７は、その上側支軸７７ａを作動位置Ｓに位置させ、チューブ被押圧部２６ａを押し潰しながら、支持部材７６に連れ回ってケース４１の内周面４６に沿って転動する。また、上側支軸７７ａが作動位置Ｓにある状態では、押圧ローラ７７は、その外周面を軸心Ａに対して最も外側に配置させている。このため、押圧ローラ７７の転動面（押圧ローラ７７の外側の転動軌跡面）が集束チューブ２６の内側面２６ｄより大きく径方向外側に位置することになり、集束チューブ２６は回転する押圧ローラ７７によって十分な力で押圧されることになる。   That is, the pressing roller 77 rolls along the inner peripheral surface 46 of the case 41 along with the support member 76 while positioning the upper support shaft 77a at the operating position S and crushing the tube pressed portion 26a. . Further, in the state where the upper support shaft 77 a is at the operating position S, the outer peripheral surface of the pressing roller 77 is disposed on the outermost side with respect to the axis A. For this reason, the rolling surface of the pressing roller 77 (the rolling trajectory surface outside the pressing roller 77) is positioned on the radially outer side with respect to the inner side surface 26d of the focusing tube 26, and the focusing tube 26 rotates. 77 is pressed with a sufficient force.

そして、図７に示すようにチューブ被押圧部２６ａを押圧しながらチューブ下流端部２６ｃ側へ回転していくと、次いで、押圧ローラ７７は、間詰め部６２（受圧面７３ａ）上に転動することになる。この際、間詰め部６２の受圧面７３ａが集束チューブ２６の内側面２６ｄと滑らかに連続するように形成されているため、押圧ローラ７７は、チューブ被押圧部２６ａ上から受圧面７３ａ上へと円滑に移動する。受圧面７３ａ上に移動した押圧ローラ７７は、図８に示すように、受圧面７３ａを径方向外側に押圧して間詰め部６２を弾性変形させる。   Then, as shown in FIG. 7, when the tube pressed portion 26a is pressed and the tube downstream end portion 26c is rotated, the pressing roller 77 rolls onto the interspace portion 62 (pressure receiving surface 73a). Will do. At this time, since the pressure receiving surface 73a of the interposing portion 62 is formed so as to be smoothly continuous with the inner side surface 26d of the focusing tube 26, the pressing roller 77 moves from the tube pressed portion 26a to the pressure receiving surface 73a. Move smoothly. As shown in FIG. 8, the pressing roller 77 moved onto the pressure receiving surface 73 a presses the pressure receiving surface 73 a radially outward to elastically deform the padding portion 62.

このとき、押圧ローラ７７は、まず、受圧部７３の自由端部７３ｃを押圧するため、自由端部７３ｃが固定端部７３ｂを支点として径方向外側へ撓む。そして、この自由端部７３ｃの撓み変形によって下流側当接面７３ｄがチューブ下流端部２６ｃの曲折部分５８を押し潰す。次いで、押圧ローラ７７が、受圧部７３の受圧面７３ａ上を自由端部７３ｃから固定端部７３ｂへと移動する際には、片持ち梁状に支持された自由端部７３ｃへの押圧力が解消されていくため、自由端部７３ｃは徐々に元の位置（形状）に復帰して、チューブ下流端部２６ｃの曲折部分５８の押し潰しが解消される。   At this time, the pressing roller 77 first presses the free end portion 73c of the pressure receiving portion 73, so that the free end portion 73c bends radially outward with the fixed end portion 73b as a fulcrum. The downstream contact surface 73d crushes the bent portion 58 of the tube downstream end portion 26c by the bending deformation of the free end portion 73c. Next, when the pressing roller 77 moves on the pressure receiving surface 73a of the pressure receiving portion 73 from the free end portion 73c to the fixed end portion 73b, the pressing force to the free end portion 73c supported in a cantilever shape is applied. Since it is eliminated, the free end portion 73c gradually returns to the original position (shape), and the crushing of the bent portion 58 of the tube downstream end portion 26c is eliminated.

そして、押圧ローラ７７が固定端部７３ｂ上に位置するときには、自由端部７３ｃはほぼ元の位置（形状）に復帰しており、押圧ローラ７７は、今度は、受圧部７３の固定端部７３ｂを押圧するため、固定端部７３ｂ及び当接部７２が径方向外側へ撓む。そして、この当接部７２の撓み変形によって上流側当接面７２ａがチューブ上流端部２６ｂの曲折部分５７を押し潰す。   When the pressing roller 77 is positioned on the fixed end portion 73b, the free end portion 73c is almost returned to the original position (shape), and the pressing roller 77 is now fixed end portion 73b of the pressure receiving portion 73. Therefore, the fixed end portion 73b and the contact portion 72 are bent outward in the radial direction. The upstream contact surface 72a crushes the bent portion 57 of the tube upstream end portion 26b by the bending deformation of the contact portion 72.

その後、押圧ローラ７７が受圧面７３ａを通過し終わると、固定端部７３ｂ及び当接部７２への押圧力が解消されていくため、固定端部７３ｂ及び当接部７２は徐々に元の位置（形状）に復帰して、チューブ上流端部２６ｂの曲折部分５７の押し潰しが解消される。このようにして、正転動作中に、押圧ローラ７７は支持部材７６に連れ回ってチューブ曲折部分５７，５８を繰り返し通過することになる。   Thereafter, when the pressing roller 77 finishes passing through the pressure receiving surface 73a, the pressing force applied to the fixed end portion 73b and the contact portion 72 is eliminated, so that the fixed end portion 73b and the contact portion 72 gradually move to their original positions. Returning to (shape), the crushing of the bent portion 57 of the tube upstream end portion 26b is eliminated. In this way, during the forward rotation operation, the pressing roller 77 rotates around the support member 76 and repeatedly passes through the tube bent portions 57 and 58.

なお、以上のように、間詰め部６２に形成された切欠部７１が潰されるようにして間詰め部６２における受圧部７３と当接部７２とが順次、径方向外側へ弾性変形するようになっている。このため、押圧ローラ７７が受圧面７３ａ上を通過する際に、上流側当接面７２ａと下流側当接面７３ｄとが同時に径方向外側へ押圧されることがなく、間詰め部材５９の間詰め部６２がケース４１の径方向外側へ楔状に押し込まれることはない。また、間詰め部６２の弾性変形により、各当接面７３ｄ，７２ａがそれぞれ順次チューブ曲折部分５８，５７を押し潰すようになっている。すなわち、受圧面７３ａ上に円滑に移動した押圧ローラ７７は、当接面７３ｄ，７２ａを介して、常に集束チューブ２６を押し潰しながら転動する。   As described above, the pressure receiving portion 73 and the abutting portion 72 in the stuffing portion 62 are sequentially elastically deformed radially outward so that the notch portion 71 formed in the stuffing portion 62 is crushed. It has become. For this reason, when the pressure roller 77 passes over the pressure receiving surface 73a, the upstream contact surface 72a and the downstream contact surface 73d are not simultaneously pressed outward in the radial direction. The stuffing portion 62 is not pushed into the outer side in the radial direction of the case 41 in a wedge shape. Further, due to the elastic deformation of the padding portion 62, the contact surfaces 73d and 72a sequentially crush the tube bent portions 58 and 57, respectively. That is, the pressing roller 77 that has smoothly moved onto the pressure receiving surface 73a rolls while constantly crushing the focusing tube 26 via the contact surfaces 73d and 72a.

ちなみに、クリーニング動作を終了する際には、チューブポンプ２８は、図７に示す状態から回転部材７５を正転方向Ｄ１に約１８０度回転した状態において、ポンプモータを逆転駆動して回転軸７５ａを逆転方向Ｄ３（図６参照）に約１８０度回転する。すると、逆転駆動時には案内溝７８ａの一端（作動位置Ｓ）に位置している押圧ローラ７７は、その上側支軸７７ａを案内溝７８ａ内で摺接させながら、ケース４１に対して相対移動することなくその位置に留まる。そして、支持部材７６が逆転方向Ｄ３へ約１８０度回転して、案内溝７８ａの他端（退避位置Ｔ）に押圧ローラ７７の上側支軸７７ａが位置したところで、ポンプモータの回転駆動を停止する。すなわち、このとき図６の状態となる。   Incidentally, when the cleaning operation is finished, the tube pump 28 rotates the rotary member 75 in the forward rotation direction D1 from the state shown in FIG. It rotates about 180 degrees in the reverse direction D3 (see FIG. 6). Then, at the time of reverse rotation driving, the pressing roller 77 located at one end (operation position S) of the guide groove 78a moves relative to the case 41 while sliding the upper support shaft 77a in the guide groove 78a. Stay in that position. Then, when the support member 76 rotates about 180 degrees in the reverse rotation direction D3 and the upper support shaft 77a of the pressing roller 77 is positioned at the other end (retracted position T) of the guide groove 78a, the rotation drive of the pump motor is stopped. . That is, at this time, the state shown in FIG. 6 is obtained.

これにより、押圧ローラ７７の外周面がケース４１の内周面４６（チューブ被押圧部２６ａの内側面２６ｄ）に対して最も離間する位置に配置され、チューブ被押圧部２６ａの押圧を解放した状態で保持される。この解放によって、クリーニングを行わない場合に、チューブ被押圧部２６ａや間詰め部６２が押し潰されるのを回避して、チューブ被押圧部２６ａや間詰め部６２の変形等による劣化を防止するようにしている。   Thereby, the outer peripheral surface of the pressing roller 77 is disposed at a position farthest away from the inner peripheral surface 46 of the case 41 (the inner surface 26d of the tube pressed portion 26a), and the pressure of the tube pressed portion 26a is released. Held in. By this release, when the cleaning is not performed, the tube pressed portion 26a and the filling portion 62 are avoided from being crushed, and deterioration due to deformation of the tube pressed portion 26a and the filling portion 62 is prevented. I have to.

以上説明した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、ケース４１内での集束チューブ２６のチューブ曲折部分５７，５８間に間詰め部材５９の間詰め部６２が配設されている。このため、チューブ下流端部２６ｃに到達した押圧ローラ７７をチューブ上流端部２６ｂ側に移動させる過程において、受圧面７３ａ（間詰め部６２）は、押圧ローラ７７の径方向に沿った急激な移動を規制して、その押圧ローラ７７を円滑に受け渡すことができる。これにより、当接面７３ｄ，７２ａ（間詰め部６２）は、押圧ローラ７７の押圧によって、順次チューブ曲折部分５８，５７を押し潰すため、チューブポンプ２８は、押圧ローラ７７とチューブ曲折部分５７との衝突、及びチューブ被押圧部２６ａの間欠的な押し潰し（吸引）を回避して、安定したインク等の吸引排出動作を行うことができる。また、チューブポンプ２８の回転駆動負荷の変動を小さくでき、異音が発生することを抑制できる。 According to the embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) In the above-described embodiment, the padding portion 62 of the padding member 59 is disposed between the tube bent portions 57 and 58 of the focusing tube 26 in the case 41. For this reason, in the process of moving the pressing roller 77 that has reached the tube downstream end portion 26 c to the tube upstream end portion 26 b side, the pressure receiving surface 73 a (the padding portion 62) moves suddenly along the radial direction of the pressing roller 77. And the pressure roller 77 can be delivered smoothly. Accordingly, the contact surfaces 73d and 72a (the padding portion 62) sequentially crush the tube bent portions 58 and 57 by the pressing of the pressing roller 77, so that the tube pump 28 is connected to the pressing roller 77 and the tube bent portion 57. Thus, a stable suction and discharge operation of ink or the like can be performed by avoiding the collision of the tube and intermittent crushing (suction) of the tube pressed portion 26a. Moreover, the fluctuation | variation of the rotational drive load of the tube pump 28 can be made small, and it can suppress that abnormal noise generate | occur | produces.

（２）上記実施形態では、間詰め部材５９の間詰め部６２に切欠部７１が形成されている。したがって、受圧面７３ａ上に押圧ローラ７７が転動してきた際には、この切欠部７１が押圧方向へ潰れることによって受圧部７３の弾性変形が好適に許容される。なお、間詰め部材５９は弾性部材により形成されており、切欠部７１が形成されていなくても押圧方向へ変形することは可能であるが、切欠部７１を設けることで、受圧部７３はその自由端部７３ｃ、固定端部７３ｂの順に順次撓むことになる。これにより、押圧ローラ７７が受圧面７３ａ上を通過する際に、上流側当接面７２ａと下流側当接面７３ｄとが同時に楔効果を伴って径方向外側へ押圧されることがないため、間詰め部材５９が径方向外側へ押し込まれることを回避できる。   (2) In the above embodiment, the notch portion 71 is formed in the filling portion 62 of the filling member 59. Therefore, when the pressing roller 77 rolls on the pressure receiving surface 73a, the notched portion 71 is crushed in the pressing direction, so that elastic deformation of the pressure receiving portion 73 is preferably allowed. The filling member 59 is formed of an elastic member and can be deformed in the pressing direction even if the notch portion 71 is not formed. However, by providing the notch portion 71, the pressure receiving portion 73 is The free end 73c and the fixed end 73b are sequentially bent in this order. Thereby, when the pressing roller 77 passes over the pressure receiving surface 73a, the upstream contact surface 72a and the downstream contact surface 73d are not simultaneously pressed radially outward with a wedge effect. It is possible to avoid the interposing member 59 from being pushed outward in the radial direction.

（３）上記実施形態では、間詰め部材５９（間詰め部６２）が弾性変形可能なエラストマーからなるため、間詰め部６２における受圧部７３の撓み変形がより好適に行われる。
（４）上記実施形態では、間詰め部材５９の延長部６１に、保持部材５３の前面もしくは後面に係止する係止凸部６４，６５，６７，６８が形成されている。このため、間詰め部６２の位置ずれ等の問題を来たすことなく、さらに好適に、間詰め部材５９が径方向外側へ押し込まれることを抑制できる。 (3) In the above-described embodiment, the padding member 59 (the padding portion 62) is made of an elastically deformable elastomer, so that the pressure receiving portion 73 in the padding portion 62 is more flexibly deformed.
(4) In the above embodiment, the locking protrusions 64, 65, 67, and 68 that are locked to the front surface or the rear surface of the holding member 53 are formed on the extension portion 61 of the padding member 59. For this reason, it is possible to more preferably suppress the interposing member 59 from being pushed outward in the radial direction without causing a problem such as a positional shift of the interposing portion 62.

（５）上記実施形態では、延長部６１の下辺凹部６６の凹部深さは上辺凹部６３の凹部深さより深くなっているため、間詰め部材５９の上下組み付け方向（組み付け姿勢）が一見して把握することができ、組み付け時の作業効率性を向上させることができる。   (5) In the above embodiment, since the recess depth of the lower side recess 66 of the extension 61 is deeper than the recess depth of the upper side recess 63, the vertical assembly direction (assembly posture) of the interlining member 59 can be grasped at a glance. It is possible to improve the work efficiency at the time of assembly.

なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更してもよい。
・ 上記実施形態における間詰め部材５９は、図１０に示すように両端が支持された形状の受圧部９６を有する間詰め部材９１として構成してもよい。この場合、間詰め部材９１は、延長部９２と間詰め部９３とで構成され、間詰め部９２には、延長部９２から二股状に分岐して延設される下流側当接部９４と上流側当接部９５、及び、各当接部９４，９５の先端を接続するように連結される受圧部９６とが形成されている。そして、各当接部９４，９５と受圧部９６とによって囲まれた三角形状の貫通部分が撓み許容部９７として構成されている。 The above embodiment may be changed to another embodiment (another example) as follows.
In the above embodiment, the filling member 59 may be configured as a filling member 91 having a pressure receiving portion 96 having a shape in which both ends are supported as shown in FIG. In this case, the stuffing member 91 includes an extension portion 92 and a stuffing portion 93, and the stuffing portion 92 includes a downstream-side abutment portion 94 that branches and extends from the extension portion 92. An upstream contact portion 95 and a pressure receiving portion 96 that is coupled so as to connect the tips of the contact portions 94 and 95 are formed. A triangular penetrating portion surrounded by the contact portions 94 and 95 and the pressure receiving portion 96 is configured as a bending allowance portion 97.

この図１０に示す間詰め部材９１の場合には、受圧部９６における受圧面９６ａ上に押圧ローラ７７が移動してきた際、押圧ローラ７７は、まず、受圧部９６における下流側端部９６ｂを押圧するため、下流側端部９６ｂ及び下流側当接部９４が径方向外側へ撓む。そして、この下流側当接部９４の撓み変形（径方向外側への押圧）によって下流側当接面９４ａがチューブ下流端部２６ｃの曲折部分５８を押し潰す。次いで、押圧ローラ７７が、受圧部９６の受圧面９６ａ上を下流側端部９６ｂから上流側端部９６ｃへと移動して、受圧部９６の略中央付近を通過する際には、撓み許容部９７によって受圧部９６の中間部分のみが撓む。そして、押圧ローラ７７が上流側端部９６ｃ上に位置するときには、下流側端部９６ｂはほぼ元の位置（形状）に復帰しており、押圧ローラ７７は、今度は、受圧部９６の上流側端部９６ｃを押圧するため、上流側端部９６ｃ及び上流側当接部９５が径方向外側へ撓む。そして、この上流側当接部９５の撓み変形（径方向外側への押圧）によって上流側当接面９５ａがチューブ上流端部２６ｂの曲折部分５７を押し潰す。このように、本構成においても、下流側当接部９４（下流側当接面９４ａ）と上流側当接部９５（上流側当接面９５ａ）とが、同時に径方向外側へ押圧されることがなく、間詰め部材５９が径方向外側へ押し込まれることを抑制できるという上記実施形態における効果と同様の効果を奏することができる。   In the case of the filling member 91 shown in FIG. 10, when the pressing roller 77 moves on the pressure receiving surface 96 a in the pressure receiving portion 96, the pressing roller 77 first presses the downstream end portion 96 b in the pressure receiving portion 96. Therefore, the downstream end portion 96b and the downstream contact portion 94 are bent outward in the radial direction. The downstream contact surface 94a crushes the bent portion 58 of the tube downstream end portion 26c due to the bending deformation (pressing outward in the radial direction) of the downstream contact portion 94. Next, when the pressing roller 77 moves on the pressure receiving surface 96a of the pressure receiving portion 96 from the downstream end portion 96b to the upstream end portion 96c and passes through the vicinity of the approximate center of the pressure receiving portion 96, the bending allowance portion 97, only the intermediate portion of the pressure receiving portion 96 is bent. When the pressure roller 77 is positioned on the upstream end portion 96c, the downstream end portion 96b has almost returned to its original position (shape), and the pressure roller 77 is now upstream of the pressure receiving portion 96. In order to press the end portion 96c, the upstream end portion 96c and the upstream contact portion 95 are bent outward in the radial direction. Then, the upstream contact surface 95a crushes the bent portion 57 of the tube upstream end portion 26b by bending deformation (pressing radially outward) of the upstream contact portion 95. Thus, also in this configuration, the downstream contact portion 94 (downstream contact surface 94a) and the upstream contact portion 95 (upstream contact surface 95a) are simultaneously pressed radially outward. The same effect as the effect in the said embodiment that it can suppress that the padding member 59 is pushed to radial direction outer side can be produced.

・ 上記実施形態における押圧部材としての押圧ローラ７７はローラ（回転体）でなくてもよく、回転部材７５と連れ回って移動することで集束チューブ２６を押圧するものであれば、種々変更可能である。   The pressing roller 77 as the pressing member in the above embodiment does not have to be a roller (rotating body), and can be variously modified as long as it moves along with the rotating member 75 and presses the focusing tube 26. is there.

・ 延長部の係止凸部６４，６５，６７，６８は、延長部の前側のみもしくは後側のみに設けられる構成としてもよい。また、延長部の上辺部のみもしくは下辺部のみに設けられる構成としてもよい。   The locking protrusions 64, 65, 67, 68 of the extension may be provided only on the front side or the rear side of the extension. Moreover, it is good also as a structure provided only in the upper side part or only the lower side part of an extension part.

・ 上記実施形態において、間詰め部材５９は、間詰め部６２が両曲折部分５７，５８の間から抜け出ないように固定されていれば、延長部６１を有さない構成としてもよい。
・ 上記実施形態において、間詰め部材５９（間詰め部６２）は、弾性材料でなくてもよい。この場合であっても、片持ち梁状に形成された受圧部７３の径方向外側への撓みがある程度許容されるため、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。 In the above embodiment, the filling member 59 may be configured not to have the extension portion 61 as long as the filling portion 62 is fixed so as not to come out between the bent portions 57 and 58.
-In the said embodiment, the filling member 59 (filling part 62) may not be an elastic material. Even in this case, the pressure receiving portion 73 formed in a cantilever shape is allowed to deflect to the outside in the radial direction to some extent, so that the same effect as the above embodiment can be obtained.

・ 上記実施形態では、インクカートリッジ２３がキャリッジ１６に搭載されたオンキャリッジタイプのインクジェット式プリンタ１０に具体化したが、これに限らず、オフキャリッジタイプのインクジェット式プリンタに具体化してもよい。   In the above embodiment, the ink cartridge 23 is embodied in the on-carriage type ink jet printer 10 mounted on the carriage 16, but is not limited thereto, and may be embodied in an off-carriage type ink jet printer.

・ 上記実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するプリンタ１０について説明したが、その他の液体噴射装置であってもよい。例えば、ファックス、コピア等を含む印刷装置や、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。また、液体もインクに限られず、他の液体に応用してもよい。   In the above embodiment, the printer 10 that ejects ink has been described as the liquid ejecting apparatus, but other liquid ejecting apparatuses may be used. For example, printing apparatuses including fax machines, copiers, etc., liquid ejecting apparatuses that eject liquids such as electrode materials and coloring materials used in the production of liquid crystal displays, EL displays, and surface-emitting displays, and bio-organic materials used in biochip manufacturing It may be a liquid ejecting apparatus for ejecting a liquid or a sample ejecting apparatus as a precision pipette. Also, the liquid is not limited to ink, and may be applied to other liquids.

本実施形態における液体噴射装置としてのプリンタの斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a printer as a liquid ejecting apparatus according to the embodiment. 主にクリーニング機構を示す概略構成図。The schematic block diagram which mainly shows a cleaning mechanism. 集束チューブを示す一部破断斜視図。The partially broken perspective view which shows a focusing tube. チューブポンプを示す斜視図。The perspective view which shows a tube pump. チューブポンプを示す分解斜視図。The disassembled perspective view which shows a tube pump. クリーニング開始時及びクリーニング終了時のチューブポンプを示す一部破断平面図。The partially broken top view which shows the tube pump at the time of the start of cleaning and the end of cleaning. クリーニング時のチューブポンプを示す一部破断平面図であって、押圧ローラがチューブ被押圧部の下流側に位置する態様を示す図。It is a partially broken top view which shows the tube pump at the time of cleaning, Comprising: The figure which shows the aspect in which a press roller is located in the downstream of a tube to-be-pressed part. クリーニング時のチューブポンプを示す一部破断平面図であって、押圧ローラが間詰め部材の受圧面に相対する位置にある態様を示す図。It is a partially broken plan view showing the tube pump at the time of cleaning, and is a view showing a mode in which the pressing roller is at a position facing the pressure receiving surface of the interposing member. 間詰め部材を示す斜視図。The perspective view which shows a padding member. 別の実施形態における間詰め部材を示す平面図。The top view which shows the filling member in another embodiment. 従来のチューブポンプを説明する一部破断平面図。The partially broken top view explaining the conventional tube pump.

符号の説明Explanation of symbols

１０…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、２２…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、２２ａ…ノズル形成面、２４…クリーニング機構、２５…キャップ、２６…チューブ、２６ａ…チューブ被押圧部（途中部位）、２６ｂ…チューブ上流端部（上流側部位）、２６ｃ…チューブ下流端部（下流側部位）、２６ｄ…内側面、２８…チューブポンプ、３１，３２…チューブ、４１…ケース、４２…チューブ体、４３…押圧機構部、４６…内周面、４７…導出部、５３…集束部材、５７…チューブ上流端部の曲折部分、５８…チューブ下流端部の曲折部分、５９…間詰め部材、６１…延長部、６２…間詰め部、６４，６５，６７，６８…係止凸部（係止部）、７１…撓み許容部としての切欠部、７２…上流側当接部としての当接部、７２ａ…上流側当接面、７３…受圧部、７３ａ…受圧面、７３ｂ…固定端部、７３ｃ…下流側当接部としての自由端部、７３ｄ…下流側当接面、７７…押圧部材としての押圧ローラ。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Inkjet printer as a liquid ejecting apparatus, 22 ... Recording head as a liquid ejecting head, 22a ... Nozzle formation surface, 24 ... Cleaning mechanism, 25 ... Cap, 26 ... Tube, 26a ... Tube pressed part (intermediate part) , 26b ... tube upstream end (upstream part), 26c ... tube downstream end (downstream part), 26d ... inner surface, 28 ... tube pump, 31, 32 ... tube, 41 ... case, 42 ... tube body, DESCRIPTION OF SYMBOLS 43 ... Pressing mechanism part, 46 ... Inner peripheral surface, 47 ... Deriving part, 53 ... Converging member, 57 ... Bent part of tube upstream end part, 58 ... Bent part of tube downstream end part, 59 ... Stuffing member, 61 ... Extension part 62 ... Stitching part 64, 65, 67, 68 ... Locking convex part (locking part), 71 ... Notch part as bending permission part, 72 ... Contact part as upstream contact part 72a ... upstream contact surface, 73 ... pressure receiving portion, 73a ... pressure receiving surface, 73b ... fixed end portion, 73c ... free end portion as downstream contact portion, 73d ... downstream contact surface, 77 ... as pressing member Pressing roller.

Claims (6)

円筒状をなすケースと、当該ケース内に長手方向の途中部位がケースの内周面に沿うようにして収容される可撓性チューブと、当該可撓性チューブの途中部位を前記ケース内で上流側から下流側へ押し潰しながら前記ケースの内周面に沿って移動する押圧部材とを備え、前記ケースには、前記可撓性チューブにおける前記途中部位よりも上流側部位と前記可撓性チューブにおける前記途中部位よりも下流側部位とを前記ケース内においてケースの径方向外側に向け曲折させてケース外に導出させる導出部が形成されたチューブポンプにおいて、
前記可撓性チューブにおける前記上流側部位の曲折部分と前記下流側部位の曲折部分との間に間詰め部材を配置し、
当該間詰め部材は、前記可撓性チューブにおける前記上流側部位の曲折部分と前記下流側部位の曲折部分との間を前記途中部位の内側面に連なるように間詰めする間詰め部を有し、
当該間詰め部は、
前記押圧部材が前記ケースの内周面に沿って移動する途中で前記可撓性チューブにおける前記下流側部位の曲折部分と前記上流側部位の曲折部分との間に差しかかった際に、前記押圧部材から前記ケースの径方向外側への押圧力を受ける受圧部と、
当該受圧部よりも前記ケースの径方向外側に位置し、前記受圧部が前記押圧部材から押圧力を受けた場合に、当該受圧部が前記ケースの径方向外側に撓み変形することを許容する撓み許容部とを有して構成されることを特徴とするチューブポンプ。 A cylindrical case, a flexible tube accommodated in the case so that a midway portion in the longitudinal direction is along the inner peripheral surface of the case, and a midway portion of the flexible tube in the case upstream A pressing member that moves along the inner peripheral surface of the case while being crushed from the side to the downstream side, and the case includes an upstream side portion and the flexible tube with respect to the intermediate portion of the flexible tube. In the tube pump formed with a lead-out portion that is bent toward the radially outer side of the case in the case and led to the outside of the case with respect to the downstream portion of the intermediate portion in the case,
A stuffing member is disposed between the bent portion of the upstream portion and the bent portion of the downstream portion of the flexible tube,
The padding member has a padding part for padding between the bent part of the upstream part and the bent part of the downstream part in the flexible tube so as to be continuous with the inner surface of the intermediate part. ,
The padding part is
When the pressing member reaches between the bent portion of the downstream portion and the bent portion of the upstream portion of the flexible tube while moving along the inner peripheral surface of the case, the pressing member A pressure receiving portion that receives a pressing force from the member to the radially outer side of the case;
Bending that is located on the radially outer side of the case with respect to the pressure receiving portion and that allows the pressure receiving portion to bend and deform radially outward of the case when the pressure receiving portion receives a pressing force from the pressing member. A tube pump characterized by having an allowance portion. 前記間詰め部は、弾性変形可能な弾性材料からなることを特徴とする請求項１に記載のチューブポンプ。 The tube pump according to claim 1, wherein the padding portion is made of an elastic material that can be elastically deformed. 前記間詰め部は、
前記受圧部が前記押圧部材から押圧力を受けた場合に、その押圧力に基づき前記可撓性チューブにおける前記下流側部位の曲折部分を押圧する下流側当接部と、
前記受圧部が前記押圧部材から押圧力を受けた場合に、その押圧力に基づき前記可撓性チューブにおける前記上流側部位の曲折部分を押圧する上流側当接部と
を有し、前記受圧部は、前記下流側当接部又は前記上流側当接部に対して、片持ち梁状に連結されていることを特徴とする請求項１または２に記載のチューブポンプ。 The padding portion is
When the pressure receiving portion receives a pressing force from the pressing member, a downstream contact portion that presses the bent portion of the downstream portion of the flexible tube based on the pressing force; and
An upstream contact portion that presses the bent portion of the upstream portion of the flexible tube based on the pressing force when the pressure receiving portion receives a pressing force from the pressing member, and the pressure receiving portion The tube pump according to claim 1, wherein the tube pump is connected to the downstream contact portion or the upstream contact portion in a cantilever shape. 前記導出部から前記ケース外へ導出された前記可撓性チューブの上流側部位と下流側部位とを束ねて保持する集束部材をさらに有し、
前記間詰め部材は、前記導出部内を通って前記集束部材の内部まで延びるように前記間詰め部に連続して形成された延長部を有し、当該延長部には前記集束部材に対して位置決め状態で係止する係止部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一項に記載のチューブポンプ。 A focusing member that bundles and holds the upstream portion and the downstream portion of the flexible tube led out of the case from the lead-out portion;
The padding member has an extension portion formed continuously from the padding portion so as to extend through the lead-out portion to the inside of the focusing member, and the extension portion is positioned with respect to the focusing member. The tube pump according to any one of claims 1 to 3, wherein a locking portion that is locked in a state is formed. 前記係止部は、前記延長部における延長方向に沿う両側のそれぞれに、大きさを異ならせて設けられていることを特徴とする請求項４に記載のチューブポンプ。 The tube pump according to claim 4, wherein the locking portions are provided with different sizes on both sides along the extending direction of the extension portion. 液体を噴射する液体噴射ヘッドと、当該液体噴射ヘッドのノズル形成面を封止するキャップと、前記ノズル形成面が前記キャップで封止された状態でキャップ内を減圧する請求項１〜５のうちいずれか一項に記載のチューブポンプとを備えたことを特徴とする液体噴射装置。 A liquid ejecting head that ejects liquid, a cap that seals a nozzle forming surface of the liquid ejecting head, and the pressure inside the cap is reduced in a state where the nozzle forming surface is sealed with the cap. A liquid ejecting apparatus comprising the tube pump according to claim 1.
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