JP4062144B2 - Waste concrete recycling method and equipment using asphalt plant - Google Patents

Waste concrete recycling method and equipment using asphalt plant Download PDF

Info

Publication number
JP4062144B2
JP4062144B2 JP2003081962A JP2003081962A JP4062144B2 JP 4062144 B2 JP4062144 B2 JP 4062144B2 JP 2003081962 A JP2003081962 A JP 2003081962A JP 2003081962 A JP2003081962 A JP 2003081962A JP 4062144 B2 JP4062144 B2 JP 4062144B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
waste
dryer
asphalt
concrete
new
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2003081962A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2004285787A (en
Inventor
裕和 島
剛 美坂
久志 立屋敷
毅之 中戸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Materials Corp filed Critical Mitsubishi Materials Corp
Priority to JP2003081962A priority Critical patent/JP4062144B2/en
Publication of JP2004285787A publication Critical patent/JP2004285787A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4062144B2 publication Critical patent/JP4062144B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル方法およびリサイクル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、資源のリサイクルの観点から、解体に伴って廃棄されるコンクリートからセメントや骨材（すなわち、粗骨材および細骨材）を再生することが行われている。これらの骨材の再生方法としては、例えば解体現場において生じた廃棄コンクリートを所定の大きさに破砕し、その廃棄コンクリートを加熱炉に投入して加熱することによりセメントペーストを脆弱化させた後、ミルに投入して擦り揉み処理を行い、これにより骨材からセメントペーストを分離する方法がある。
【０００３】
ところが、上記回収方法を実施するために専用の装置を新設するとなると、多額の資金が必要になるため、現状の再生骨材の市場価格を考慮すると、採算割れになるおそれがある。
このため、アスファルトプラントの既設装置を利用して、廃棄コンクリートから骨材を回収する方法が提案されている。
【０００４】
上記アスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル方法としては、次のものが知られている。すなわち、アスファルトプラントにおける既設の新材ドライヤに所定の大きさの廃棄コンクリートを供給して加熱することによりモルタルを脆弱化させてから、新設のモルタル剥離装置に供給して骨材からモルタルを剥離し、この剥離により分離された骨材およびモルタルを同じくアスファルトプラントに既設の廃材ドライヤに供給するとともに、当該廃材ドライヤに外気を通すことによって、セメントペーストを含む微細成分を廃材ドライヤから排出することにより、骨材を回収するようになっている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
新材ドライヤは、アスファルトプラントにおいてアスファルト合材用の新規骨材を攪拌しながら加熱すべく、バーナから発する火炎を回転ドラム内に直接導入するように構成されている。
一方、廃材ドライヤは、アスファルトプラントにおいてアスファルト舗装廃材（アスファルト廃材）を攪拌しながら加熱することにより再生アスファルト合材を製造すべく、燃焼室で燃焼後の排ガスを回転ドラム内に導入するように構成されている。すなわち、廃材ドライヤにおいては、バーナの火炎が燃焼室内に留まるとともに、燃焼ガスのみが回転ドラム内に供給されることになる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−４７０２１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル方法においては、廃棄コンクリートを新材ドライヤによって加熱する方法を用いているので、回転ドラム内に導入される火炎によって、廃棄コンクリート中の骨材がその劣化温度である５００℃以上に加熱されるおそれがある。
【０００８】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、再生時の加熱による劣化を防止して、高品位の再生骨材を得ることのできるアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル方法およびリサイクル装置を提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載のアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル方法は、アスファルト合材用の新規骨材を攪拌しながらバーナによって加熱する新材ドライヤと、アスファルト廃材を攪拌しながら加熱することによって当該アスファルト廃材を再生する廃材ドライヤと、この廃材ドライヤによって得られた再生アスファルト合材を貯蔵する再生材貯蔵手段と、上記新材ドライヤおよび廃材ドライヤの双方に共通にまたは別々に接続され、当該各ドライヤからガスを吸引して、当該ガス中に含まれる粉塵を捕捉する集塵手段と、上記加熱後の新規骨材とその他のアスファルト材料を混合するミキサとを備えたアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル方法であって、上記バーナから噴出する火炎の周囲を覆う筒状のカバーを上記新材ドライヤに付加した上で当該新材ドライヤに廃棄コンクリートを投入し、この新材ドライヤで加熱された廃棄コンクリートを上記廃材ドライヤに供給して、当該廃材ドライヤに投入された擦揉媒体とともに上記廃棄コンクリートを攪拌することによりコンクリート用骨材からセメントペーストを剥離し、このセメントペーストを主とする微細成分を上記集塵手段によって回収することを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載のアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル方法は、アスファルト合材用の新規骨材を攪拌しながらバーナによって加熱する新材ドライヤと、アスファルト廃材を攪拌しながら加熱することによって当該アスファルト廃材を再生する廃材ドライヤと、この廃材ドライヤによって得られた再生アスファルト合材を貯蔵する再生材貯蔵手段と、上記新材ドライヤおよび廃材ドライヤの双方に共通にまたは別々に接続され、当該各ドライヤからガスを吸引して、当該ガス中に含まれる粉塵を捕捉する集塵手段と、上記加熱後の新規骨材とその他のアスファルト材料を混合するミキサとを備えたアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル方法であって、上記バーナから噴出する火炎の周囲を覆う筒状のカバーを上記新材ドライヤに付加した上で当該新材ドライヤに廃棄コンクリートを投入し、この新材ドライヤで加熱された廃棄コンクリートを上記ミキサに供給して攪拌することにより、コンクリート用骨材からセメントペーストを剥離しながら、当該ミキサに接続した集塵手段によって上記セメントペーストを主とする微細成分を回収することを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載のアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル方法は、アスファルト合材用の新規骨材を攪拌しながらバーナによって加熱する新材ドライヤと、アスファルト廃材を攪拌しながら加熱することによって当該アスファルト廃材を再生する廃材ドライヤと、この廃材ドライヤによって得られた再生アスファルト合材を貯蔵する再生材貯蔵手段と、上記新材ドライヤおよび廃材ドライヤの双方に共通にまたは別々に接続され、当該各ドライヤからガスを吸引して、当該ガス中に含まれる粉塵を捕捉する集塵手段と、上記加熱後の新規骨材とその他のアスファルト材料を混合するミキサとを備えたアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル方法であって、上記バーナから噴出する火炎の周囲を覆う筒状のカバーを上記新材ドライヤに付加した上で当該新材ドライヤに廃棄コンクリートを投入し、この新材ドライヤで加熱された廃棄コンクリートを上記ミキサに供給して攪拌することにより、コンクリート用骨材からセメントペーストを剥離した後、上記ミキサから排出された上記コンクリート用骨材およびセメントペーストを上記廃材ドライヤに供給して攪拌することにより、上記セメントペーストを主とする微細成分を上記集塵手段によって回収することを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載のアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル方法は、アスファルト合材用の新規骨材を攪拌しながらバーナによって加熱する新材ドライヤと、アスファルト廃材を攪拌しながら加熱することによって当該アスファルト廃材を再生する廃材ドライヤと、この廃材ドライヤによって得られた再生アスファルト合材を貯蔵する再生材貯蔵手段と、上記新材ドライヤおよび廃材ドライヤの双方に共通にまたは別々に接続され、当該各ドライヤからガスを吸引して、当該ガス中に含まれる粉塵を捕捉する集塵手段と、上記加熱後の新規骨材とその他のアスファルト材料を混合するミキサとを備えたアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル方法であって、上記バーナから噴出する火炎の周囲を覆う筒状のカバーを上記新材ドライヤに付加するとともに、廃棄コンクリートにおけるコンクリート用粗骨材からモルタルを剥離する一次擦揉手段を設けた上で、上記新材ドライヤに投入されて加熱された廃棄コンクリートを上記一次擦揉手段に供給し、コンクリート用粗骨材からモルタルを剥離した後、上記一次擦揉手段から排出された上記コンクリート用粗骨材およびモルタルを上記廃材ドライヤに、擦揉媒体とともに供給して攪拌することにより、上記モルタルにおけるコンクリート用細骨材からセメントペーストを剥離するとともに、上記セメントペーストを主とする微細成分を上記集塵手段によって回収することを特徴としている。
【００２０】
請求項５に記載のアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル装置は、アスファルト合材用の新規骨材を攪拌しながらバーナによって加熱する新材ドライヤと、アスファルト廃材を攪拌しながら加熱することによって当該アスファルト廃材を再生する廃材ドライヤと、この廃材ドライヤによって得られた再生アスファルト合材を貯蔵する再生材貯蔵手段と、上記新材ドライヤおよび廃材ドライヤの双方に共通にまたは別々に接続され、当該各ドライヤからガスを吸引して、当該ガス中に含まれる粉塵を捕捉する集塵手段と、上記加熱後の新規骨材とその他のアスファルト材料を混合するミキサとを備えたアスファルトプラントに、上記バーナから噴出する火炎の周囲を覆うべく上記新材ドライヤに設けた筒状のカバーと、上記新材ドライヤに投入されて加熱された廃棄コンクリートを上記廃材ドライヤに供給する第１経路と、上記新材ドライヤで加熱された廃棄コンクリートを上記廃材ドライヤで攪拌する際に、当該廃材ドライヤに投入されて上記廃棄コンクリートとともに攪拌されることによりコンクリート用骨材からセメントペーストを剥離する擦揉媒体とを付加したことを特徴としている。
【００２１】
請求項６に記載のアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル装置は、アスファルト合材用の新規骨材を攪拌しながらバーナによって加熱する新材ドライヤと、アスファルト廃材を攪拌しながら加熱することによって当該アスファルト廃材を再生する廃材ドライヤと、この廃材ドライヤによって得られた再生アスファルト合材を貯蔵する再生材貯蔵手段と、上記新材ドライヤおよび廃材ドライヤの双方に共通にまたは別々に接続され、当該各ドライヤからガスを吸引して、当該ガス中に含まれる粉塵を捕捉する集塵手段と、上記加熱後の新規骨材とその他のアスファルト材料を混合するミキサとを備えたアスファルトプラントに、上記バーナから噴出する火炎の周囲を覆うべく上記新材ドライヤに設けた筒状のカバーと、上記新材ドライヤに投入されて加熱された廃棄コンクリートを上記ミキサに供給する第２経路と、上記新材ドライヤで加熱された廃棄コンクリートを上記ミキサに供給することによってコンクリート用骨材からセメントペーストを剥離することにより生じた上記セメントペーストを主とする微細成分を上記ミキサから回収する集塵手段とを付加したことを特徴としている。
【００２２】
請求項７に記載のアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル装置は、アスファルト合材用の新規骨材を攪拌しながらバーナによって加熱する新材ドライヤと、アスファルト廃材を攪拌しながら加熱することによって当該アスファルト廃材を再生する廃材ドライヤと、この廃材ドライヤによって得られた再生アスファルト合材を貯蔵する再生材貯蔵手段と、上記新材ドライヤおよび廃材ドライヤの双方に共通にまたは別々に接続され、当該各ドライヤからガスを吸引して、当該ガス中に含まれる粉塵を捕捉する集塵手段と、上記加熱後の新規骨材とその他のアスファルト材料を混合するミキサとを備えたアスファルトプラントに、上記バーナから噴出する火炎の周囲を覆うべく上記新材ドライヤに設けた筒状のカバーと、上記新材ドライヤに投入されて加熱された廃棄コンクリートを上記ミキサに供給する第２経路と、上記新材ドライヤで加熱された廃棄コンクリートを上記ミキサに供給することによってコンクリート用骨材からセメントペーストを剥離した後のコンクリート用骨材およびセメントペーストを廃材ドライヤに供給する第３経路とを付加したことを特徴としている。
【００２５】
請求項８に記載のアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル装置は、アスファルト合材用の新規骨材を攪拌しながらバーナによって加熱する新材ドライヤと、アスファルト廃材を攪拌しながら加熱することによって当該アスファルト廃材を再生する廃材ドライヤと、この廃材ドライヤによって得られた再生アスファルト合材を貯蔵する再生材貯蔵手段と、上記新材ドライヤおよび廃材ドライヤの双方に共通にまたは別々に接続され、当該各ドライヤからガスを吸引して、当該ガス中に含まれる粉塵を捕捉する集塵手段と、上記加熱後の新規骨材とその他のアスファルト材料を混合するミキサとを備えたアスファルトプラントに、上記バーナから噴出する火炎の周囲を覆うべく上記新材ドライヤに設けた筒状のカバーと、廃棄コンクリートにおけるコンクリート用粗骨材からモルタルを剥離する一次擦揉手段と、上記新材ドライヤに投入されて加熱された上記廃棄コンクリートを上記一次擦揉手段に供給する第６経路と、コンクリート用粗骨材およびモルタルを攪拌することによって当該モルタルにおけるコンクリート用細骨材からセメントペーストを剥離すべく、上記一次擦揉手段で分離されたコンクリート用粗骨材およびモルタルを上記廃材ドライヤに供給する第７経路と、上記廃材ドライヤに投入されて上記コンクリート用粗骨材およびモルタルとともに攪拌されることにより上記モルタルにおけるコンクリート用細骨材からセメントペーストを剥離する擦揉媒体を付加したことを特徴としている。
【００３１】
請求項１および５に記載の発明においては、廃棄コンクリートを新材ドライヤで加熱するようにしているが、新材ドライヤにバーナの火炎の周囲を覆うカバーを付加しているので、バーナの火炎が廃棄コンクリート中の骨材に直接触れるのを防止することができる。すなわち、コンクリート用骨材が５００℃以上の劣化温度になるのを防止することができる。
【００３２】
また、廃棄コンクリートは、新材ドライヤで加熱されることにより、セメントペーストが脆弱化された状態になる。このため、この廃棄コンクリートを、廃材ドライヤに供給して擦揉媒体とともに攪拌することにより、コンクリート用骨材からセメントペーストを綺麗に剥離することができる。なお、廃材ドライヤは加熱する必要がない。
【００３３】
そして、剥離されたセメントペーストは微細な粉状となって、廃材ドライヤに接続された集塵手段に回収されることになる。このため、廃材ドライヤ内には、温度による劣化がなく、かつセメントペーストが綺麗に剥離されたコンクリート用粗骨材およびコンクリート用細骨材からなるコンクリート用骨材が残ることになる。
【００３４】
したがって、既設のアスファルトプラントを用いて、高品位の再生骨材を製造することができる。
【００３５】
請求項２および６に記載の発明においては、火炎の周囲を覆うカバーを付加した新材ドライヤで加熱した廃棄コンクリートをミキサに供給して攪拌することによって、コンクリート用骨材からセメントペーストを剥離することができるとともに、そのセメントペーストをミキサに接続された集塵手段で回収することができる。したがって、この場合には、温度による劣化がなく、かつセメントペーストが綺麗に剥離されたコンクリート用骨材をミキサから回収することができる。
【００３６】
請求項３および７に記載の発明においては、火炎の周囲を覆うカバーを付加した新材ドライヤで加熱した廃棄コンクリートをミキサに供給して攪拌することによってコンクリート用骨材からセメントペーストを剥離することができ、これらのコンクリート用骨材およびセメントペーストを廃材ドライヤに供給して攪拌することによって、セメントペーストを廃材ドライヤに接続された集塵手段で回収することができる。したがって、この場合には、温度による劣化がなく、かつセメントペーストが綺麗に剥離されたコンクリート用骨材を廃材ドライヤから回収することができる。なお、廃材ドライヤは加熱する必要がない。
【００３９】
請求項４および８に記載の発明においては、火炎の周囲を覆うカバーを付加した新材ドライヤで加熱した廃棄コンクリートを一次擦揉手段に供給して擦り揉みすることによってコンクリート用粗骨材からモルタルを剥離することができ、これらのコンクリート用粗骨材およびモルタルを廃材ドライヤに供給して攪拌することによって、モルタル中のコンクリート用細骨材からセメントペーストを剥離することができるとともに、セメントペーストを廃材ドライヤに接続された集塵手段で回収することができる。したがって、この場合には、温度による劣化がなく、かつセメントペーストが綺麗に剥離されたコンクリート用骨材を廃材ドライヤから回収することができる。なお、廃材ドライヤは加熱する必要がない。また、上記廃材ドライヤ内にコンクリート用細骨材からセメントペーストを剥離する擦揉媒体を投入することによって、当該コンクリート用細骨材からセメントペーストを効率よく剥離することができる。
【００４５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル装置の一実施の形態について図１を参照して説明する。
このリサイクル装置は、既存のアスファルトプラントと、このアスファルトプラントに新たに付加した装置とによって構成されている。
【００４６】
アスファルトプラントは、新材ドライヤ１１と、分級手段としての振動篩（篩）１２と、新材サージビン１３と、計量器１４と、ミキサ１５と、廃材ドライヤ１６と、再生材サージビン（再生材貯蔵手段）１７と、集塵器（集塵手段）１８ａ、１８ｂを備えている。
なお、図において、アスファルト合材を製造する際の流れを細線の矢印で示し、廃棄コンクリートを再生する際の流れを太線の矢印で示す。
【００４７】
新材ドライヤ１１は、アスファルト合材用の新規骨材を攪拌しながら加熱するようになっており、コールドホッパ１１ａと、回転ドラム１１ｂと、ホットホッパ１１ｃと、バーナ１１ｄとを備えている。
コールドホッパ１１ａは、その上部に設けられた投入口１１ｅを介して新規骨材を受け入れるとともに、当該新規骨材を回転ドラム１１ｂに供給するようになっている。
【００４８】
回転ドラム１１ｂは、ホットホッパ１１ｃに向かって下方に傾斜しており、その軸心回りに回転駆動されることによって、新規骨材を攪拌するとともに、コールドホッパ１１ａ側からホットホッパ１１ｃ側に移動するようになっている。なお、回転ドラム１１ｂは、内部に設けられた複数の掻上羽根によって新規骨材を効率よく掻き上げて攪拌するようになっている。
ホットホッパ１１ｃは、回転ドラム１１ｂ内を下方に移動してきた新規骨材を受け入れて、下部に設けた排出口１１ｆから振動篩１２に排出するようになっている。ただし、後述する第１経路切換手段６０を付加した場合には、当該第１経路切換手段６０を介して新規骨材が振動篩１２に供給されることになる。
【００４９】
バーナ１１ｄは、ホットホッパ１１ｃ側に設置されており、火炎をホットホッパ１１ｃを介して回転ドラム１１ｂ内に噴出することによって、回転ドラム１１ｂ内で攪拌中の新規骨材を加熱するようになっている。
なお、新材ドライヤ１１は、バーナ１１ｄの排ガスの流れる方向と新規骨材が流れる方向とが互いに対向する向流方式が採用されている。
【００５０】
振動篩１２は、新材ドライヤ１１の排出口１１ｆから排出される加熱後の新規骨材を所定の粒度別に篩い分けして新材サージビン１３に供給するようになっている。
新材サージビン１３は、振動篩１２で分類した新規骨材を粒度別に貯蔵するようになっている。
【００５１】
計量器１４は、新材サージビン１３に貯蔵された各粒度の新規骨材を計量してミキサ１５に送り出すとともに、後述の再生材サージビン１７に貯蔵された再生アスファルト合材を計量してミキサ１５に送り出すようになっている。
ミキサ１５は、上記新規骨材と、その他のアスファルト材料とを混合して所定のアスファルト合材を製造するようになっている。その他のアスファルト材料としては、例えば上述した再生アスファルト合材、別途計量されて投入されるアスファルトや添加物等がある。
【００５２】
廃材ドライヤ１６は、例えばアスファルト舗装廃材（アスファルト廃材）を攪拌しながら加熱することにより、再生アスファルト合材を製造するようになっており、ホットホッパ１６ａと、回転ドラム１６ｂと、コールドホッパ１６ｃと、燃焼室１６ｄと、バーナ１６ｅとを備えた構成になっている。
ホットホッパ１６ａは、その上部に設けられた投入口１６ｆを介して所定の大きさに破砕されたアスファルト舗装廃材を受け入れるとともに、当該アスファルト舗装廃材を回転ドラム１６ｂに供給するようになっている。
【００５３】
回転ドラム１６ｂは、コールドホッパ１６ｃに向けて下方に傾斜しており、その軸心回りに回転駆動されることによって、アスファルト舗装廃材を攪拌するとともに、ホットホッパ１６ａ側からコールドホッパ１６ｃ側に移動するようになっている。なお、回転ドラム１６ｂは、内部に設けられた複数の掻上羽根（図示せず）によってアスファルト舗装廃材を効率よく掻き上げて攪拌することが可能になっている。
コールドホッパ１６ｃは回転ドラム１６ｂ内を下方に移動しながら加熱されて再生アスファルト合材となったものを受け入れて、下部に設けた排出口１６ｇから排出するようになっている。
【００５４】
燃焼室１６ｄは、ホットホッパ１６ａ側に設けられており、バーナ１６ｅから供給される燃料を燃焼させ、その高温となった排ガスをホットホッパ１６ａを介して回転ドラム１６ｂ内に噴出するようになっている。すなわち、バーナ１６ｅから噴出する火炎は燃焼室１６ｄ内に留まり、燃焼ガスのみが回転ドラム１６ｂ内に供給されることになる。
なお、廃材ドライヤ１６は、バーナ１６ｅの排ガスの流れる方向とアスファルト舗装廃材が流れる方向とが一致する並流方式が採用されている。
【００５５】
再生材サージビン１７は、廃材ドライヤ１６の排出口１６ｇから再生材搬送手段（再生材搬送経路）１７ａを介して搬送されてきた再生アスファルト合材を貯蔵するとともに、新規骨材等と混ぜて使用するため、当該再生アスファルト合材を計量器１４側に送り出すようになっている。ただし、後述する第２経路切換手段６２を付加した場合には、当該第２経路切換手段６２を介して再生材搬送手段１７ａに再生アスファルト合材が供給されることになる。
【００５６】
集塵器１８ａは、バーナ１１ｄによって生じた高温の排ガスであって、ホットホッパ１１ｃから回転ドラム１１ｂを通ってコールドホッパ１１ａに移動し、この間に新規骨材を加熱した後の排ガスをコールドホッパ１１ａ側から吸引して、当該排ガス中に含まれる粉塵を捕捉するようになっている。一方、集塵器１８ｂは、バーナ１６ｅによって生じた高温の排ガスであって、ホットホッパ１６ａから回転ドラム１６ｂを通ってコールドホッパ１６ｃに移動し、この間にアスファルト舗装廃材を加熱した後の排ガスをコールドホッパ１６ｃ側から吸引して、当該排ガス中に含まれる粉塵を捕捉するようになっている。各集塵器１８ａ、１８ｂによって粉塵を除去した後の排ガスは、図示しない煙突を介して大気に放出されるようになっている。
なお、集塵器１８ａ、１８ｂは一つのまとまったもので構成されている場合もある。
【００５７】
一方、上記アスファルトプラントに付加する装置は、第１経路切換手段６０と、擦揉装置（擦揉手段）６１と、第２経路切換手段６２と、第１搬送手段（第４経路）６３と、第２搬送手段（第５経路）６４と、第３搬送手段（第８経路）６５等である。
【００５８】
第１経路切換手段６０は、新材ドライヤ１１の排出口１１ｆから排出される新規骨材を振動篩１２に供給すべく切り換えたり、当該排出口１１ｆから排出される加熱後の廃棄コンクリートを第１搬送手段６３を介して擦揉装置６１に供給すべく切り換えたりするようになっている。すなわち、第１経路切換手段６０は、新材ドライヤ１１の排出口１１ｆを、振動篩１２に接続したり、第１搬送手段６３に接続したりすることが可能ないわゆる三方弁としての機能を有している。
【００５９】
擦揉装置６１は、水平に保持された円筒形状の回転ドラムを備えたもので構成されており、所定の大きさ（例えば５０ｍｍ以下）に破砕された廃棄コンクリートを回転ドラムの回転によって互いに擦り合わせたり、その回転によって所定の高さまで移動した廃棄コンクリートが落下する際の衝撃を利用するなどによって、各粗骨材（コンクリート用粗骨材）からセメントペーストやモルタルを剥離するとともに、モルタル中の細骨材（コンクリート用細骨材）からセメントペーストを剥離するようになっている。また、擦揉媒体として鋼球や鋼棒等を挿入することによって、各骨材（コンクリート用骨材）からのセメントペーストの剥離をより効率的に行うようになっている。なお、擦揉媒体を用いなくても擦り揉みは可能であるが、前述のように効率的にセメントペーストの剥離を行う上で設けることが好ましい。
【００６０】
第２経路切換手段６２は、廃材ドライヤ１６の排出口１６ｇから排出される再生アスファルト合材を再生材搬送手段１７ａを介して再生材サージビン１７に供給すべく切り換えたり、当該排出口１６ｇから排出される骨材を第３搬送手段６５を介して振動篩１２に供給すべく切り換えたりするようになっている。すなわち、第２経路切換手段６２は、廃材ドライヤ１６の排出口１６ｇを、再生材搬送手段１７ａに接続したり、第３搬送手段６５に接続したりすることが可能ないわゆる三方弁としての機能を有している。
【００６１】
第１搬送手段６３は、第１経路切換手段６０から供給される加熱後の廃棄コンクリートを擦揉装置６１に供給するようになっており、第２搬送手段６４は、擦揉装置６１で擦り揉み後の互いに分離された骨材およびセメントペーストを含むものを廃材ドライヤ１６の投入口１６ｆに供給するようになっている。
【００６２】
また、図において、６６は、廃材ドライヤ１６から振動篩１２に供給される骨材のうち、振動篩１２で篩い分けされた粗骨材と細骨材とを分けた状態で貯蔵する再生骨材サージビン（再生骨材貯蔵手段）である。
【００６３】
なお、再生骨材サージビン６６を設けずに、粗骨材および細骨材を新材サージビン１３にそれぞれ分けた状態で貯蔵するようにしてもよい。
【００６４】
一方、上記新材ドライヤ１１内には、図２に示すように、バーナ１１ｄから噴出する火炎Ｆの周囲を覆う円筒状のカバー１１ｇが設けられている。このカバー１１ｇは、新材ドライヤ１１の軸線方向に沿って、回転ドラム１１ｂと同軸状に設けられており、新材ドライヤの一端部であるホットホッパ１１ｃの端面から当該新材ドライヤの内方に延在している。また、カバー１１ｇは、その先端部に漸次縮径されたテーパ部１１ｈが形成されており、先端から噴出する燃焼ガスを回転ドラム１１ｂの回転中心部に集中させるようになっているとともに、廃棄コンクリートがカバー１１ｇ内に入るのを防止して、当該カバー１１ｇと回転ドラム１１ｂとの間に移動しやすくなっている。さらに、カバー１１ｇの軸方向の長さは、最大火力時の火炎Ｆを十分内方に保持し得る長さに設定されている。また、カバー１１ｇの内面には、必要に応じて耐火物を設置してもよい。
【００６５】
次ぎに、この発明のアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル方法の一実施の形態について説明する。
このリサイクル方法は、上記アスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル装置を用いたリサイクル方法であり、まず５０ｍｍ以下の大きさに破砕した廃棄コンクリートを新材ドライヤ１１の投入口１１ｅに投入し、この廃棄コンクリートを攪拌しながらバーナ１１ｄの燃焼ガスによって２００〜４５０℃に加熱する。
また、集塵器１８ａで燃焼ガスを吸引することによって、加熱時に発生したセメントペーストを含む粉塵を新材ドライヤ１１から回収する。
【００６６】
なお、廃棄コンクリートの加熱温度を２００℃以上に設定したのは、２００℃以上に加熱すると、▲１▼セメントペーストが収縮するのに対して骨材が膨張する傾向が顕著になり、この長さ変化挙動の違いにより、セメントペーストにマイクロクラックが発生することから、加熱に伴う結晶水の消失とあいまって、セメントペーストを極めて脆弱化した状態にすることができるからであり、▲２▼建築工事標準仕様書・同解説JASS5の規定値（粗骨材および細骨材の絶乾密度：２．５以上、粗骨材の吸水率：３．０％以下、細骨材の吸水率：３．５％）をほぼ満足する粗骨材および細骨材が得られるからである。
【００６７】
また、廃棄コンクリートの加熱温度を４５０℃以下に設定したのは、廃棄コンクリートを４５０℃超の温度に加熱するとなると燃焼ガスの温度が５００℃以上になるおそれがあり、この場合、廃棄コンクリート中の骨材は部分的に５００℃以上の温度に加熱されて、ひび割れや吸水率の著しい増大などの劣化が顕著に表れるおそれがあるからである。
【００６８】
そして、新材ドライヤ１１で加熱した後の廃棄コンクリートを第１経路切換手段６０および第１搬送手段６３を介して擦揉装置６１に供給することによって、廃棄コンクリート同士、あるいは廃棄コンクリートと擦揉媒体とを、互い擦り合わせたり衝突させたりするなどの擦り揉みを行うことにより、各粗骨材からセメントペーストやモルタルを剥離するとともに、モルタル中の細骨材からセメントペーストを剥離する。
【００６９】
これにより、互いに分離された粗骨材、細骨材およびセメントペーストを含むものを、第２搬送手段６４を介して廃材ドライヤ１６に供給して攪拌しながら、集塵器１８ｂで吸引する。
そうすると、この攪拌によって舞い上がった上記セメントペーストを含む微細成分が投入口１６ｆ等のホットホッパ１６ａ側から流入して回転ドラム１６ｂ内を通りコールドホッパ１６ｃから集塵器１８ｂによって吸引される空気（気体）の流れによって廃材ドライヤ１６から排出され、集塵器１８ｂに回収されることになる。
なお、廃材ドライヤ１６においては、バーナ１６ｅを焚く必要がない。
【００７０】
集塵器１８ｂに吸引されずに廃材ドライヤ１６内に残った骨材は順次排出口１６ｇから第２経路切換手段６２および第３搬送手段６５を介して振動篩１２に供給されることになる。
振動篩１２では、骨材を粗骨材および細骨材に篩い分けして、それぞれを再生骨材サージビン６６に分けた状態で貯蔵する。
【００７１】
以上のように構成されたアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル装置およびそのリサイクル方法においては、新材ドライヤ１１にバーナ１１ｄの火炎Ｆを囲むカバー１１ｇを設けているので、火炎Ｆを廃棄コンクリートに接触させることなく、当該廃棄コンクリートを２００〜４５０℃に加熱することができる。
【００７２】
すなわち、廃棄コンクリートを２００〜４５０℃に加熱することによって、セメントペーストを確実に脆弱化させることができるとともに、骨材の劣化を十分に防止することができるので、セメントペーストが綺麗に剥離された高品質の再生骨材を得ることができる。
【００７３】
なお、上記実施の形態においては、既設のアスファルトプラントに、擦揉装置６１、第１搬送手段６３および第２搬送手段６４を付加した例を示したが、これらを設けずに、新材ドライヤ１１で加熱された廃棄コンクリートを第１経路切換手段６０から廃材ドライヤ１６に直接供給する第１経路（図示せず）と、廃材ドライヤ１６に投入されて廃棄コンクリートとともに攪拌されることにより骨材からセメントペーストを剥離する擦揉媒体（図示せず）とを付加してもよい。擦揉媒体としては、鋼球や鋼棒等が用いられる。また、第１経路切換手段６０は、新材ドライヤ１１の排出口１１ｆを、振動篩１２に接続したり、上記第１経路に接続したりするものになる。
【００７４】
この場合には、上記新材ドライヤ１１で加熱された廃棄コンクリートを廃材ドライヤ１６に供給し、擦揉媒体とともに廃棄コンクリートを攪拌することにより骨材からセメントペーストを綺麗に剥離することができ、このセメントペーストを主とする微細成分を集塵器１８ｂによって回収することができる。したがって、廃材ドライヤ１６で高品質の骨材を得ることができるとともに、当該骨材を排出口１６ｇから第２経路切換手段６２および第３搬送手段６５を介して振動篩１２に供給することにより、粗骨材と細骨材に分級することができる。
【００７５】
また、上記実施の形態で示した擦揉装置６１、第１搬送手段６３、第２搬送手段６４、第２経路切換手段６２および第３搬送手段６５を付加せずに、新材ドライヤ１１で加熱された廃棄コンクリートをミキサ１５に供給する第２経路（図示せず）と、ミキサ１５で攪拌されることによって骨材から剥離されたセメントペーストを主とする微細成分を回収すべく当該ミキサ１５に接続された集塵手段（図示せず）とを付加してもよい。また、第１経路切換手段６０は、新材ドライヤ１１の排出口１１ｆを、振動篩１２に接続したり、上記第２経路に接続したりするものになる。
【００７６】
この場合には、新材ドライヤ１１で加熱された廃棄コンクリートをミキサ１５に供給して攪拌することにより、骨材からセメントペーストを綺麗に剥離することができるとともに、当該ミキサ１５に接続した集塵手段によって上記セメントペーストを主とする微細成分を回収することができる。したがって、ミキサ１５から高品質の骨材を回収することができる。
【００７７】
さらに、上記実施の形態で示した擦揉装置６１、第１搬送手段６３および第２搬送手段６４を付加せずに、新材ドライヤ１１で加熱された廃棄コンクリートをミキサ１５に供給する上記第２経路と、ミキサ１５で攪拌されることによって骨材からセメントペーストを剥離した後の骨材およびセメントペーストを廃材ドライヤ１６に供給する第３経路（図示せず）とを付加してもよい。
【００７８】
この場合には、新材ドライヤ１１で加熱された廃棄コンクリートをミキサ１５に供給して攪拌することにより、骨材からセメントペーストを綺麗に剥離した後、ミキサ１５から排出された骨材およびセメントペーストを廃材ドライヤ１６に供給して攪拌することにより、セメントペーストを主とする微細成分を集塵器１８ｂによって回収することができる。したがって、廃材ドライヤ１６で高品質の骨材を得ることができるとともに、当該骨材を排出口１６ｇから第２経路切換手段６２および第３搬送手段６５を介して振動篩１２に供給することにより、粗骨材と細骨材に分級することができる。
【００７９】
また、上記実施の形態で示した第２搬送手段６４、第２経路切換手段６２、第３搬送手段６５を付加せずに、擦揉装置６１にセメントペーストを主とする微細成分を回収する集塵手段（図示せず）を付加するように構成してもよい。
【００８０】
この場合には、骨材から剥離したセメントペーストを主とする微細成分を擦揉装置６１において回収することができることから、当該擦揉装置６１において高品質の骨材を得ることができる。また、この場合には、骨材を擦揉装置６１から振動篩１２に供給することが可能な第９経路（図示せず）を設けることが好ましい。
【００８１】
さらに、上記実施の形態で示した擦揉装置６１を、廃棄コンクリートにおける粗骨材からモルタルを剥離する一次擦揉手段（図示せず）に変更し、この一次擦揉手段で分離した粗骨材およびモルタルを廃材ドライヤ１６に供給して攪拌することにより、モルタルにおける細骨材からセメントペーストを剥離するように構成してもよい。なお、一次擦揉手段内には、擦揉媒体として鋼球や鋼棒等を投入することが好ましい。また、請求項１４記載の第６経路および第７経路は、それぞれ第１搬送手段６３および第２搬送手段６４に対応することになる。
【００８２】
この場合には、廃材ドライヤ１６で加熱された廃棄コンクリートを一次擦揉手段に供給して擦り揉みすることにより、粗骨材からモルタルを綺麗に剥離した後、一次擦揉手段から排出された粗骨材およびモルタルを廃材ドライヤ１６に供給して攪拌することにより、モルタルにおける細骨材からセメントペーストを綺麗に剥離することができるとともに、セメントペーストを主とする微細成分を集塵器１８ｂによって回収することができる。したがって、廃材ドライヤ１６で高品質の骨材を得ることができるとともに、当該骨材を排出口１６ｇから第２経路切換手段６２および第３搬送手段６５を介して振動篩１２に供給することにより、粗骨材と細骨材に分級することができる。なお、廃材ドライヤ１６においては、粗骨材が細骨材からセメントペーストを剥離するための擦揉媒体として有効に機能することになる。
【００８３】
また、新材ドライヤ１１において、細骨材からセメントペーストを剥離するために、擦揉媒体を別途投入するように構成してもよい。
この場合には、より短時間で細骨材からセメントペーストを剥離することができる。なお、擦揉媒体としては、アルミナ等の軽量の球体で構成することが好ましい。
【００８４】
一方、新材ドライヤ１１の回転ドラム１１ｂの内面には、図３に示すように、内容物である新規骨材や廃棄コンクリート等を回転ドラム１１ｂの回転に伴って新材ドライヤ１１の軸線方向の一端部側（一方の側）、すなわち排出口１１ｆ側に搬送するねじ羽根１１ｉを付加してもよい（上記実施の形態で示した新材ドライヤ１１の第１の他の例）。このねじ羽根１１ｉは、カバー１１ｇのテーパ部１１ｈを除く円筒部に対応する位置に設けられている。
【００８５】
上記新材ドライヤ１１の第１の他の例の場合には、排出口１１ｆから排出される加熱後の新規骨材や廃棄コンクリート量を制御することが可能になる。すなわち、回転ドラム１１ｂの回転速度に応じた量の廃棄コンクリートを例えば擦揉装置６１に供給することができる。
【００８６】
上記カバー１１ｇは、図４に示すように、新材ドライヤ１１の軸線方向に沿って、回転ドラム１１ｂと同軸状に設けるとともに、新材ドライヤの一端部であるホットホッパ１１ｃの端面から当該新材ドライヤの外方に延在するように設けてもよい（上記実施の形態で示した新材ドライヤ１１の第２の他の例）。また、カバー１１ｇは、円筒状に形成されているとともに、その軸方向の長さが最大火力時の火炎Ｆを十分収納し得る長さに設定されている。
【００８７】
上記新材ドライヤ１１の第２の他の例の場合には、火炎Ｆが回転ドラム１１ｂ内に吹き込まれることがなく、火炎Ｆとの接触によってコンクリート用骨材が５００℃以上の劣化温度に晒されるおそれがない。また、カバー１１ｇが新材ドライヤ１１に対して外方に突出していることから、新材ドライヤ１１内の加熱に使した後の例えば高温の排ガスをカバー１１ｇ内に導入して廃熱の有効利用を図ったり、外気を導入して酸素富化による燃焼効率の向上や外気による冷却効果を利用して燃焼ガス温度の調整を図るなどのことを容易に行うことができる。また、図４において、１１ｊは、上記排ガスや外気等をカバー１１ｇ内に供給するための配管である。また、カバー１１ｇを新材ドライヤ１１の外部に設けた場合にも、回転ドラム１１ｂの内面に上述したねじ羽根１１ｉを付加するようにしてもよい。
【００８８】
また、ホットホッパ１１ｃの上部には、図５に示すように、押込ファン１１ｋによって外気および／または上述した新材ドライヤ１１内の加熱に使した後の例えば高温の排ガスを供給するように構成し、またカバー１１ｇの先端部近傍の回転ドラム１１ｂの内面には、邪魔板１１ｍを設けるように構成してもよい（上記実施の形態で示した新材ドライヤ１１の第３の他の例）。邪魔板１１ｍは、回転ドラム１１ｂと同心の円弧状の内周縁を有し、カバー１１ｇの先端近傍のコールドホッパ１１ａに寄った位置に、周方向に所定の間隔をおいて設けられている（この例では、周方向に四等分した各位置に設けられている）。
【００８９】
上記新材ドライヤ１１の第３の他の例の場合には、外気および／または排ガスをホットホッパ１１ｃから回転ドラム１１ｂとカバー１１ｇ間に強制的に押し込むことができるので、当該外気や排ガスをカバー１１ｇの先端から流出する燃焼ガスと混合させることができ、これによって廃棄コンクリートを加熱するガスの温度を調整することができる。そして、邪魔板１１ｍは、外気や排ガスと、燃焼ガスとの混合を促進させるという効果を奏することができる。また、廃棄コンクリートは、カバー１１ｇと回転ドラム１１ｂとの間を移動する際に、外気や排ガスによって冷却されるとともに、当該外気や排ガスに熱を与えることになるので、熱ロスが少ないという利点がある。さらに、回転ドラム１１ｂの内側の円形状の断面積をＡ１とし、当該回転ドラム１１ｂ内における邪魔板１１ｍによって狭められた部分の断面積をＡ２とした場合に、Ａ２／Ａ１の比で示す開口比、あるいは邪魔板１１ｍの内方への突出高さによって、当該邪魔板１１ｍよりコールドホッパ１１ａ側に廃棄コンクリートが滞留する時間を増加させて当該廃棄コンクリートの加熱の促進を図るとともに、その加熱量の調整を図ることができる。
【００９０】
また、カバー１１ｇには、図６に示すように、その内面に沿って内筒１１ｎを設けるように構成し、カバー１１ｇと内筒１１ｎとの間には、その基端部から押込ファン１１ｋによって外気および／または上記排ガスを供給するように構成し、ホットホッパ１１ｃの上部には、押込ファン１１ｋによって外気および／または上記排ガスを供給するように構成し、回転ドラム１１ｂの内面には、上記邪魔板１１ｍを設けるように構成してもよい（上記実施の形態で示した新材ドライヤ１１の第４の他の例）。
【００９１】
上記新材ドライヤ１１の第４の他の例の場合にも、上記新材ドライヤ１１の第３の他の例と同様の作用効果を奏する。ただし、カバー１１ｇが内筒１１ｎを設けることによって二重管状に構成しているので、輻射熱として回転ドラム１１ｂや廃棄コンクリートに伝達される熱量を低減することができる。したがって、熱効率の向上を図ることができるとともに、カバー１１ｇと回転ドラム１１ｂとの間における廃棄コンクリートの冷却を促進することができる。
【００９２】
また、カバー１１ｇには、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、その内面の軸方向に沿って基端から先端側に延在するパイプ１１ｑを複数配置するように構成し、テーパ部１１ｈの内面に沿ってテーパ内筒１１ｒを設けこのテーパ内筒１１ｒとテーパ部１１ｈとの間に上記各パイプ１１ｑの先端部内を連通するように構成し、回転ドラム１１ｂの内面には、上記邪魔板１１ｍを設けるように構成してもよい（上記実施の形態で示した新材ドライヤ１１の第５の他の例）。なお、この第５の他の例では、パイプ１１ｑを、カバー１１ｇの内面の周方向に４等分する各位置に設けた例を示した。また、各パイプ１１ｑは、その基端部が押込ファン１１ｋに接続されており、その先端部から噴出した外気および／または排ガスがテーパ部１１ｈとテーパ内筒１１ｒとの間から噴出するようになっている。
【００９３】
上記新材ドライヤ１１の第５の他の例の場合においても、上記新材ドライヤ１１の第３の他の例と同様の作用効果を奏する。ただし、カバー１１ｇと回転ドラム１１ｂとの間に外気および／または排ガスを強制的に導入する構成になっていないので、このカバー１１ｇと回転ドラム１１ｂとの間において、カバー１１ｇの外表面からの輻射熱によって廃棄コンクリートを加熱することができる。したがって、カバー１１ｇよりコールドホッパ１１ａ側で廃棄コンクリートを十分に加熱できない場合に有効である。
【００９４】
また、カバー１１ｇは、図８に示すように、ホットホッパ１１ｃからコールドホッパ１１ａに至るまで連続して設けるように構成してもよい（上記実施の形態で示した新材ドライヤ１１の第６の他の例）。
【００９５】
上記新材ドライヤ１１の第６の他の例の場合には、カバー１１ｇの外表面からの輻射熱のみによって廃棄コンクリートを加熱することができる。したがって、火炎Ｆとの接触によってコンクリート用骨材が５００℃以上の劣化温度になるのを確実に防止することができる。
【００９６】
また、ホットホッパ１１ｃの上部には、図９に示すように、押込ファン１１ｋによって外気および／または上記排ガスを供給するように構成し、新材ドライヤ１１の回転ドラム１１ｂの内面には、上述したねじ羽根１１ｉを付加するように構成してもよい（上記実施の形態で示した新材ドライヤ１１の第７の他の例）。この場合、上述した邪魔板１１ｍを回転ドラム１１ｂの内面に設けてもよい。
【００９７】
上記新材ドライヤ１１の第７の他の例の場合には、ねじ羽根１１ｉが設けられているので、押込ファン１１ｋによって押し込められた外気や排ガスが回転ドラム１１ｂとカバー１１ｇとの間に均一に流れるとともに、この外気や排ガスに対して廃棄コンクリートが十分に混合された状態になる。したがって、廃棄コンクリートを効率よく冷却することができる。その他、上記第１の他の例および第３の他の例と同様の作用効果を奏する。
【００９８】
また、上記第３、第４、第５及び第７の他の例においては、外気および／または排ガスを強制的に供給するための押込ファン１１ｋを設置した例を示したが、この押込ファン１１ｋを設置せずに、ホットホッパ１１ｃの上部内、カバー１１ｇと内筒１１ｎとの間内またはパイプ１１ｑ内のぞれぞれに連通する外気および／または排ガスの取入口を単に設けるように構成してもよい。
【００９９】
この場合には、集塵器１８ａの吸引作用または送風作用により、ホットホッパ１１ｃの上部内、カバー１１ｇと内筒１１ｎとの間内またはパイプ１１ｑ内に外気や排ガスが供給されることになる。すなわち、外気は、集塵器１８ａの吸引圧力によりホットホッパ１１ｃ等内に供給され、排ガスは、集塵器１８ａの送風圧力によりホットホッパ１１ｃ等内に供給されることになる。
【０１００】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１および５に記載の発明によれば、廃棄コンクリートを新材ドライヤで加熱するようにしているが、新材ドライヤにバーナの火炎の周囲を覆うカバーを付加しているので、バーナの火炎が廃棄コンクリート中の骨材に直接触れるのを防止することができる。すなわち、コンクリート用骨材が５００℃以上の劣化温度になるのを防止することができる。
【０１０１】
また、廃棄コンクリートは、新材ドライヤで加熱されることにより、セメントペーストが脆弱化された状態になる。このため、この廃棄コンクリートを、廃材ドライヤに供給して擦揉媒体とともに攪拌することにより、コンクリート用骨材からセメントペーストを綺麗に剥離することができる。
【０１０２】
そして、剥離されたセメントペーストは微細な粉状となって、廃材ドライヤに接続された集塵手段に回収されることになる。このため、廃材ドライヤ内には、温度による劣化がなく、かつセメントペーストが綺麗に剥離されたコンクリート用粗骨材およびコンクリート用細骨材からなるコンクリート用骨材が残ることになる。
【０１０３】
したがって、既設のアスファルトプラントを用いて、高品位の再生骨材を製造することができる。
【０１０４】
請求項２および６に記載の発明によれば、火炎の周囲を覆うカバーを付加した新材ドライヤで加熱した廃棄コンクリートをミキサに供給して攪拌することによって、コンクリート用骨材からセメントペーストを剥離することができるとともに、そのセメントペーストをミキサに接続された集塵手段で回収することができる。したがって、この場合には、温度による劣化がなく、かつセメントペーストが綺麗に剥離されたコンクリート用骨材をミキサから回収することができる。
【０１０５】
請求項３および７に記載の発明によれば、火炎の周囲を覆うカバーを付加した新材ドライヤで加熱した廃棄コンクリートをミキサに供給して攪拌することによってコンクリート用骨材からセメントペーストを剥離することができ、これらのコンクリート用骨材およびセメントペーストを新材ドライヤに供給して攪拌することによって、セメントペーストを新材ドライヤに接続された集塵手段で回収することができる。したがって、この場合には、温度による劣化がなく、かつセメントペーストが綺麗に剥離されたコンクリート用骨材を廃材ドライヤから回収することができる。
【０１０８】
請求項４および８に記載の発明によれば、火炎の周囲を覆うカバーを付加した新材ドライヤで加熱した廃棄コンクリートを一次擦揉手段に供給して擦り揉みすることによってコンクリート用粗骨材からモルタルを剥離することができ、これらのコンクリート用粗骨材およびモルタルを廃材ドライヤに供給して攪拌することによって、モルタル中のコンクリート用細骨材からセメントペーストを剥離することができるとともに、セメントペーストを廃材ドライヤに接続された集塵手段で回収することができる。したがって、この場合には、温度による劣化がなく、かつセメントペーストが綺麗に剥離されたコンクリート用骨材を廃材ドライヤから回収することができる。また、上記廃材ドライヤ内にコンクリート用細骨材からセメントペーストを剥離する擦揉媒体を投入することによって、当該コンクリート用細骨材からセメントペーストを効率よく剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態として示したアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル装置の概念図である。
【図２】同アスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル装置における新材ドライヤの要部拡大図である。
【図３】同新材ドライヤの第１の他の例を示す要部拡大図である。
【図４】同新材ドライヤの第２の他の例を示す要部拡大図である。
【図５】（ａ）は同新材ドライヤの第３の他の例を示す要部拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】同新材ドライヤの第４の他の例を示す要部拡大図である。
【図７】（ａ）は同新材ドライヤの第５の他の例を示す要部拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿うカバーの断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿うカバーの断面図である。
【図８】同新材ドライヤの第６の他の例を示す要部拡大図である。
【図９】同新材ドライヤの第７の他の例を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
１１ 新材ドライヤ
１１ｄ バーナ
１１ｇ カバー
１１ｉ ねじ羽根
１２ 振動篩（分級手段）
１５ ミキサ
１６ 廃材ドライヤ
１７ 再生材サージビン（再生材貯蔵手段）
１８ａ、１８ｂ 集塵器（集塵手段）
６１ 擦揉装置（擦揉手段）
６２ 経路切換手段
６３ 第１搬送手段（第４経路）
６４ 第２搬送手段（第５経路）
６５ 第３搬送手段（第８経路）
Ｆ 火炎[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and apparatus for recycling waste concrete using an asphalt plant.
[0002]
[Prior art]
In recent years, from the viewpoint of resource recycling, cement and aggregates (that is, coarse aggregates and fine aggregates) are recycled from concrete that is discarded along with dismantling. As a method of reclaiming these aggregates, for example, after crushing the waste concrete generated at the site of dismantling to a predetermined size, and putting the waste concrete into a heating furnace and heating it to weaken the cement paste, There is a method in which the cement paste is separated from the aggregate by putting it into a mill and carrying out a rubbing treatment.
[0003]
However, if a dedicated device is newly installed to carry out the above recovery method, a large amount of money is required. Therefore, there is a risk that profitability may be lost in consideration of the current market price of recycled aggregate.
For this reason, a method for recovering aggregate from waste concrete using an existing apparatus of an asphalt plant has been proposed.
[0004]
The following is known as a method for recycling waste concrete using the asphalt plant. In other words, the waste mortar of a predetermined size is supplied to an existing new material dryer in an asphalt plant and heated to weaken the mortar, and then supplied to a new mortar peeling device to release the mortar from the aggregate. In addition, the aggregate and mortar separated by this peeling are supplied to an existing waste dryer in the same asphalt plant, and by passing outside air through the waste dryer, the fine components including the cement paste are discharged from the waste dryer. Aggregates are collected (for example, Patent Document 1).
[0005]
The new material dryer is configured to directly introduce a flame emitted from a burner into a rotating drum in order to heat a new aggregate for asphalt mixture while stirring in an asphalt plant.
On the other hand, the waste material dryer is configured to introduce the exhaust gas after combustion into the rotating drum in the combustion chamber in order to produce recycled asphalt mixture by heating asphalt pavement waste material (asphalt waste material) while stirring in the asphalt plant Has been. That is, in the waste material dryer, the flame of the burner stays in the combustion chamber and only the combustion gas is supplied into the rotating drum.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2001-47021 A
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional recycling method of waste concrete using an asphalt plant, a method of heating the waste concrete with a new material dryer is used, so the aggregate in the waste concrete is caused by the flame introduced into the rotating drum. May be heated to 500 ° C. or more, which is the deterioration temperature.
[0008]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and a waste concrete recycling method and recycling apparatus utilizing an asphalt plant capable of preventing deterioration due to heating during regeneration and obtaining a high-quality recycled aggregate. It is an issue to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the recycling method of waste concrete using the asphalt plant according to claim 1 stirs the new material dryer that heats with a burner while stirring the new aggregate for asphalt mixture, and the asphalt waste material. The waste material dryer that regenerates the asphalt waste material by heating while heating, the recycled material storage means for storing the recycled asphalt mixture obtained by this waste material dryer, and both the new material dryer and the waste material dryer, either in common or separately Asphalt having a dust collecting means for sucking gas from each dryer and capturing dust contained in the gas, and a mixer for mixing the new aggregate after heating and other asphalt materials A method for recycling waste concrete using a plant, comprising: After adding a cylindrical cover to the new dryer, the waste concrete is thrown into the new dryer, and the waste concrete heated by the new dryer is supplied to the waste dryer. The cement paste is peeled from the concrete aggregate by stirring the waste concrete together with the rubbing medium put into the waste material dryer, and the fine components mainly composed of the cement paste are collected by the dust collecting means. It is characterized by.
[0010]
The method for recycling waste concrete using the asphalt plant according to claim 2 includes: a new material dryer that heats a new aggregate for asphalt mixture by a burner while stirring the new aggregate; and a heating method that heats the asphalt waste material while stirring. A waste material dryer that recycles asphalt waste material, a recycled material storage means that stores the recycled asphalt mixture obtained by the waste material dryer, and both the new material dryer and the waste material dryer are connected in common or separately to each of the dryers. Of waste concrete using an asphalt plant equipped with a dust collecting means for sucking gas from the gas and capturing the dust contained in the gas, and a mixer for mixing the new aggregate after heating and other asphalt materials A recycling method that surrounds the flame that spouts from the burner. After adding a cylindrical cover to the new material dryer, throwing the waste concrete into the new material dryer, supplying the waste concrete heated by the new material dryer to the mixer and stirring it, While separating the cement paste from the aggregate, a fine component mainly composed of the cement paste is collected by dust collecting means connected to the mixer.
[0011]
The method for recycling waste concrete utilizing the asphalt plant according to claim 3 includes a new material dryer for heating with a burner while stirring new aggregate for asphalt mixture, and heating the asphalt waste while stirring. A waste material dryer that recycles asphalt waste material, a recycled material storage means that stores the recycled asphalt mixture obtained by the waste material dryer, and both the new material dryer and the waste material dryer are connected in common or separately to each of the dryers. Of waste concrete using an asphalt plant equipped with a dust collecting means for sucking gas from the gas and capturing the dust contained in the gas, and a mixer for mixing the new aggregate after heating and other asphalt materials A recycling method that surrounds the flame that spouts from the burner. After adding a cylindrical cover to the new material dryer, throwing the waste concrete into the new material dryer, supplying the waste concrete heated by the new material dryer to the mixer and stirring it, After peeling the cement paste from the aggregate, the concrete aggregate and the cement paste discharged from the mixer are supplied to the waste dryer and agitated, whereby the fine component mainly composed of the cement paste is collected in the dust. It is characterized by collecting by means.
[0014]
  Claim4The recycling method for waste concrete using the asphalt plant described in 1) is a new material dryer that is heated by a burner while stirring new aggregate for asphalt mixture, and the asphalt waste material is heated by stirring the asphalt waste. Recycled waste material dryer, recycled material storage means for storing recycled asphalt mixture obtained by this waste material dryer, and both the new material dryer and the waste material dryer are connected in common or separately, and gas is supplied from each dryer. A method for recycling waste concrete using an asphalt plant equipped with a dust collecting means that sucks and captures dust contained in the gas and a mixer that mixes the new aggregate after heating and other asphalt materials. A cylindrical shape that covers the periphery of the flame ejected from the burner In addition to adding a cover to the new dryer and providing a primary rubbing means for separating the mortar from the coarse aggregate for concrete in the waste concrete, the waste concrete heated in the new dryer is heated to the primary dryer. After supplying the rubbing means and peeling the mortar from the coarse aggregate for concrete, the coarse aggregate and mortar discharged from the primary rubbing means are supplied to the waste dryer., With rubbing mediumBy supplying and stirring, the cement paste is peeled off from the fine aggregate for concrete in the mortar, and the fine component mainly composed of the cement paste is collected by the dust collecting means.
[0020]
  Claim5The waste concrete recycling equipment using the asphalt plant described in 1) is a new material dryer that heats a new aggregate for asphalt mixture with a burner while stirring the new aggregate, and heats the asphalt waste while stirring the asphalt waste. Recycled waste material dryer, recycled material storage means for storing recycled asphalt mixture obtained by this waste material dryer, and both the new material dryer and the waste material dryer are connected in common or separately, and gas is supplied from each dryer. Inhalation of the flame ejected from the burner to an asphalt plant comprising a dust collecting means for sucking and capturing dust contained in the gas, and a mixer for mixing the new aggregate after heating and other asphalt materials A cylindrical cover provided on the new material dryer to cover the periphery, and the new material A first path for supplying waste concrete heated to the waste dryer, and when the waste concrete heated by the new dryer is agitated by the waste dryer, It is characterized by adding a rubbing medium that peels the cement paste from the aggregate for concrete by stirring together with the waste concrete.
[0021]
  Claim6The waste concrete recycling equipment using the asphalt plant described in 1) is a new material dryer that heats a new aggregate for asphalt mixture with a burner while stirring the new aggregate, and heats the asphalt waste while stirring the asphalt waste. Recycled waste material dryer, recycled material storage means for storing recycled asphalt mixture obtained by this waste material dryer, and both the new material dryer and the waste material dryer are connected in common or separately, and gas is supplied from each dryer. Inhalation of the flame ejected from the burner to an asphalt plant comprising a dust collecting means for sucking and capturing dust contained in the gas, and a mixer for mixing the new aggregate after heating and other asphalt materials A cylindrical cover provided on the new material dryer to cover the periphery, and the new material A second path for supplying waste concrete that has been put into a liner and heated to the mixer, and peeling cement paste from the aggregate for concrete by supplying waste mixer heated by the new material dryer to the mixer And a dust collecting means for collecting the fine component mainly composed of the cement paste generated from the mixer from the mixer.
[0022]
  Claim7The waste concrete recycling equipment using the asphalt plant described in 1) is a new material dryer that heats a new aggregate for asphalt mixture with a burner while stirring the new aggregate, and heats the asphalt waste while stirring the asphalt waste. Recycled waste material dryer, recycled material storage means for storing recycled asphalt mixture obtained by this waste material dryer, and both the new material dryer and the waste material dryer are connected in common or separately, and gas is supplied from each dryer. Inhalation of the flame ejected from the burner to an asphalt plant comprising a dust collecting means for sucking and capturing dust contained in the gas, and a mixer for mixing the new aggregate after heating and other asphalt materials A cylindrical cover provided on the new material dryer to cover the periphery, and the new material After peeling the cement paste from the aggregate for concrete by supplying a second path for supplying the waste concrete that has been put into the liner and heated to the mixer, and supplying the waste concrete heated by the new material dryer to the mixer And a third passage for supplying the concrete aggregate and cement paste to the waste dryer.
[0025]
  Claim8The waste concrete recycling equipment using the asphalt plant described in 1) is a new material dryer that is heated by a burner while stirring new aggregate for asphalt mixture, and the asphalt waste material is heated by stirring the asphalt waste. Recycled waste material dryer, recycled material storage means for storing recycled asphalt mixture obtained by this waste material dryer, and both the new material dryer and the waste material dryer are connected in common or separately, and gas is supplied from each dryer. Inhalation of the flame ejected from the burner to an asphalt plant comprising a dust collecting means for sucking and capturing dust contained in the gas, and a mixer for mixing the new aggregate after heating and other asphalt materials A cylindrical cover provided on the new dryer to cover the surroundings and a waste container A primary rubbing means for peeling mortar from the coarse aggregate for concrete in the riet, a sixth path for supplying the waste concrete that has been put into the new dryer and heated to the primary rubbing means, and a coarse bone for concrete A seventh route for supplying the waste aggregate dryer with the coarse aggregate and mortar separated by the primary rubbing means in order to peel the cement paste from the fine aggregate for concrete in the mortar by stirring the aggregate and the mortar WhenA rubbing medium for separating the cement paste from the fine aggregate for concrete in the mortar by being put into the waste material dryer and stirred together with the coarse aggregate for concrete and the mortarIt is characterized by having added.
[0031]
  Claim 1 and5In the invention described in (2), the waste concrete is heated by a new material dryer. However, since the cover for the burner flame is added to the new material dryer, the flame of the burner is exposed to the bone in the waste concrete. Direct contact with the material can be prevented. That is, it is possible to prevent the aggregate for concrete from deteriorating to 500 ° C. or higher.
[0032]
Further, the waste concrete is heated by a new dryer, and the cement paste becomes weakened. For this reason, the cement paste can be peeled cleanly from the aggregate for concrete by supplying the waste concrete to a waste material dryer and stirring the waste concrete together with the rubbing medium. The waste material dryer does not need to be heated.
[0033]
The peeled cement paste becomes a fine powder and is collected by a dust collecting means connected to a waste material dryer. For this reason, in the waste material dryer, there is no deterioration due to temperature, and a concrete aggregate made of the coarse aggregate for concrete and the fine aggregate for concrete with the cement paste exfoliated cleanly remains.
[0034]
Therefore, a high-quality recycled aggregate can be manufactured using an existing asphalt plant.
[0035]
  Claim 2 and6In the invention described in the above, the cement paste can be peeled from the aggregate for concrete by supplying and stirring the waste concrete heated by a new dryer with a cover covering the periphery of the flame to the mixer, The cement paste can be collected by a dust collecting means connected to the mixer. Therefore, in this case, the aggregate for concrete which is not deteriorated by temperature and from which the cement paste is exfoliated can be recovered from the mixer.
[0036]
  Claim 3 and7In the invention described in the above, the cement paste can be peeled off from the aggregate for concrete by supplying the waste concrete heated by a new dryer with a cover covering the flame to a mixer and stirring the mixture. By supplying the concrete aggregate and the cement paste to the waste material dryer and stirring, the cement paste can be collected by the dust collecting means connected to the waste material dryer. Therefore, in this case, the aggregate for concrete which is not deteriorated by temperature and from which the cement paste is exfoliated cleanly can be recovered from the waste material dryer. The waste material dryer does not need to be heated.
[0039]
  Claim4and8In the invention described in the above, the mortar can be peeled off from the coarse aggregate for concrete by supplying the waste concrete heated by a new dryer with a cover covering the periphery of the flame to the primary rubbing means and rubbing it. By supplying and stirring the coarse aggregate and mortar for concrete to the waste dryer, the cement paste can be peeled off from the fine aggregate for concrete in the mortar and the cement paste is connected to the waste dryer. It can be collected by other dust collecting means. Therefore, in this case, the aggregate for concrete which is not deteriorated by temperature and from which the cement paste is exfoliated cleanly can be recovered from the waste material dryer. The waste material dryer does not need to be heated.Further, by introducing a rubbing medium for separating the cement paste from the concrete fine aggregate into the waste material dryer, the cement paste can be efficiently peeled from the concrete fine aggregate.
[0045]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a waste concrete recycling apparatus utilizing the asphalt plant of the present invention will be described with reference to FIG.
This recycling apparatus is constituted by an existing asphalt plant and an apparatus newly added to the asphalt plant.
[0046]
The asphalt plant includes a new material dryer 11, a vibrating sieve (sieving) 12 as classification means, a new material surge bin 13, a meter 14, a mixer 15, a waste material dryer 16, and a recycled material surge bin (recycled material storage means). ) 17 and dust collectors (dust collecting means) 18a and 18b.
In addition, in the figure, the flow at the time of manufacturing asphalt compound material is shown by a thin line arrow, and the flow at the time of recycling | regenerating waste concrete is shown by the thick line arrow.
[0047]
The new material dryer 11 heats a new aggregate for asphalt mixture while stirring, and includes a cold hopper 11a, a rotating drum 11b, a hot hopper 11c, and a burner 11d.
The cold hopper 11a receives a new aggregate through an input port 11e provided in the upper portion thereof, and supplies the new aggregate to the rotary drum 11b.
[0048]
The rotating drum 11b is inclined downward toward the hot hopper 11c, and is rotated around its axis to agitate the new aggregate and move from the cold hopper 11a side to the hot hopper 11c side. It is like that. The rotating drum 11b is configured to efficiently scrape and agitate the new aggregate by a plurality of scraping blades provided inside.
The hot hopper 11c receives the new aggregate that has moved downward in the rotary drum 11b, and discharges it to the vibrating sieve 12 from the discharge port 11f provided in the lower part. However, when a first path switching means 60 described later is added, new aggregate is supplied to the vibrating sieve 12 via the first path switching means 60.
[0049]
The burner 11d is installed on the hot hopper 11c side, and heats the new aggregate being stirred in the rotary drum 11b by jetting a flame into the rotary drum 11b via the hot hopper 11c. Yes.
The new material dryer 11 employs a countercurrent system in which the direction in which the exhaust gas in the burner 11d flows and the direction in which the new aggregate flows are opposed to each other.
[0050]
The vibrating sieve 12 is configured to screen the heated new aggregate discharged from the discharge port 11f of the new material dryer 11 according to a predetermined particle size and supply the new aggregate to the new material surge bin 13.
The new material surge bin 13 stores the new aggregate classified by the vibration sieve 12 according to particle size.
[0051]
The meter 14 measures the new aggregate of each particle size stored in the new material surge bin 13 and sends it to the mixer 15, and measures the recycled asphalt mixture stored in the recycled material surge bin 17 described later to the mixer 15. It is designed to send out.
The mixer 15 mixes the new aggregate and other asphalt materials to produce a predetermined asphalt mixture. Examples of other asphalt materials include the recycled asphalt mixture described above, asphalt and additives that are separately weighed and added.
[0052]
The waste material dryer 16 is configured to produce recycled asphalt mixture by, for example, heating asphalt pavement waste material (asphalt waste material) while stirring, and includes a hot hopper 16a, a rotating drum 16b, a cold hopper 16c, The combustion chamber 16d and the burner 16e are provided.
The hot hopper 16a receives asphalt pavement waste material crushed to a predetermined size via an input port 16f provided in the upper portion thereof, and supplies the asphalt pavement waste material to the rotary drum 16b.
[0053]
The rotating drum 16b is inclined downward toward the cold hopper 16c, and is rotated around its axis to stir the asphalt pavement waste material and move from the hot hopper 16a side to the cold hopper 16c side. It is like that. The rotating drum 16b can efficiently scrape and stir the asphalt pavement waste by a plurality of scraping blades (not shown) provided inside.
The cold hopper 16c accepts the regenerated asphalt mixture that is heated while moving downward in the rotary drum 16b, and discharges it from a discharge port 16g provided in the lower part.
[0054]
The combustion chamber 16d is provided on the hot hopper 16a side, burns the fuel supplied from the burner 16e, and jets the exhaust gas that has reached a high temperature into the rotating drum 16b via the hot hopper 16a. Yes. That is, the flame ejected from the burner 16e remains in the combustion chamber 16d, and only the combustion gas is supplied into the rotary drum 16b.
Note that the waste material dryer 16 employs a parallel flow system in which the exhaust gas flowing direction of the burner 16e matches the flow direction of the asphalt pavement waste material.
[0055]
The recycled material surge bin 17 stores the recycled asphalt mixture conveyed from the discharge port 16g of the waste material dryer 16 through the recycled material conveying means (recycled material conveying path) 17a, and is used by mixing with new aggregate. Therefore, the recycled asphalt mixture is sent out to the measuring instrument 14 side. However, when the second path switching means 62 described later is added, the recycled asphalt mixture is supplied to the recycled material conveying means 17a via the second path switching means 62.
[0056]
The dust collector 18a is a high-temperature exhaust gas generated by the burner 11d, moves from the hot hopper 11c through the rotary drum 11b to the cold hopper 11a, and the exhaust gas after heating the new aggregate during this period is the cold hopper 11a. It sucks in from the side and captures dust contained in the exhaust gas. On the other hand, the dust collector 18b is a high-temperature exhaust gas generated by the burner 16e, moves from the hot hopper 16a through the rotary drum 16b to the cold hopper 16c, and during this period the exhaust gas after heating the asphalt pavement waste is cold It sucks in from the hopper 16c side and captures dust contained in the exhaust gas. The exhaust gas after the dust is removed by each of the dust collectors 18a and 18b is released to the atmosphere through a chimney (not shown).
The dust collectors 18a and 18b may be configured as a single unit.
[0057]
On the other hand, the apparatus added to the asphalt plant includes a first path switching means 60, a rubbing apparatus (rubbing means) 61, a second path switching means 62, a first transport means (fourth path) 63, The second conveying means (fifth path) 64, the third conveying means (eighth path) 65, and the like.
[0058]
The first path switching means 60 switches the new aggregate discharged from the discharge port 11f of the new material dryer 11 to be supplied to the vibrating screen 12, or the heated waste concrete discharged from the discharge port 11f is the first. Switching to supply to the rubbing device 61 via the conveying means 63 is performed. That is, the first path switching means 60 has a function as a so-called three-way valve that can connect the discharge port 11f of the new material dryer 11 to the vibrating sieve 12 or to the first transport means 63. is doing.
[0059]
The rubbing device 61 includes a cylindrical rotating drum that is held horizontally, and waste concrete crushed to a predetermined size (for example, 50 mm or less) is rubbed together by rotation of the rotating drum. Or by removing the cement paste and mortar from each coarse aggregate (coarse aggregate for concrete) by using the impact of falling waste concrete that has moved to a predetermined height by its rotation. The cement paste is peeled off from the aggregate (fine aggregate for concrete). Further, by inserting a steel ball, a steel rod, or the like as a rubbing medium, the cement paste is more efficiently separated from each aggregate (concrete aggregate). Although rubbing is possible without using a rubbing medium, it is preferable to provide for efficient peeling of the cement paste as described above.
[0060]
The second path switching means 62 switches to supply the recycled asphalt mixture discharged from the discharge port 16g of the waste material dryer 16 to the recycled material surge bin 17 via the recycled material transport means 17a, or is discharged from the discharge port 16g. The aggregate is switched to be supplied to the vibrating screen 12 via the third conveying means 65. That is, the second path switching means 62 functions as a so-called three-way valve that can connect the discharge port 16g of the waste material dryer 16 to the recycled material conveying means 17a or to the third conveying means 65. Have.
[0061]
The first conveying means 63 is adapted to supply the heated waste concrete supplied from the first path switching means 60 to the rubbing device 61, and the second conveying means 64 is scraped by the rubbing device 61. The material containing the aggregate and cement paste separated from each other is supplied to the charging port 16 f of the waste material dryer 16.
[0062]
In the figure, reference numeral 66 denotes a recycled aggregate for storing the coarse aggregate and the fine aggregate separated by the vibration sieve 12 among the aggregates supplied from the waste material dryer 16 to the vibration sieve 12. It is a surge bin (recycled aggregate storage means).
[0063]
Note that the coarse aggregate and the fine aggregate may be stored separately in the new material surge bin 13 without providing the recycled aggregate surge bin 66.
[0064]
On the other hand, in the new material dryer 11, as shown in FIG. 2, a cylindrical cover 11g covering the periphery of the flame F ejected from the burner 11d is provided. The cover 11g is provided coaxially with the rotary drum 11b along the axial direction of the new material dryer 11, and extends from the end face of the hot hopper 11c, which is one end of the new material dryer, to the inside of the new material dryer. It is extended. Further, the cover 11g is formed with a tapered portion 11h having a gradually reduced diameter at the tip thereof so as to concentrate the combustion gas ejected from the tip at the rotation center of the rotary drum 11b, and waste concrete. Is prevented from entering the cover 11g, and is easily moved between the cover 11g and the rotating drum 11b. Furthermore, the axial length of the cover 11g is set to a length that can hold the flame F at the maximum heating power sufficiently inward. Moreover, you may install a refractory in the inner surface of the cover 11g as needed.
[0065]
Next, an embodiment of a method for recycling waste concrete utilizing the asphalt plant of the present invention will be described.
This recycling method is a recycling method using a waste concrete recycling apparatus utilizing the above asphalt plant. First, waste concrete crushed to a size of 50 mm or less is put into the inlet 11e of the new material dryer 11, and this waste is discarded. While stirring the concrete, it is heated to 200 to 450 ° C. by the combustion gas of the burner 11d.
Further, the dust containing the cement paste generated during heating is recovered from the new material dryer 11 by sucking the combustion gas with the dust collector 18a.
[0066]
The heating temperature of the waste concrete was set to 200 ° C. or higher. When heated to 200 ° C. or higher, (1) the tendency of the aggregate to expand while the cement paste shrinks becomes remarkable. Because micro cracks are generated in the cement paste due to the difference in the change behavior, it is possible to make the cement paste extremely weakened together with the disappearance of crystal water accompanying heating. Standard specification / commentary JASS5 specified values (absolute dryness of coarse and fine aggregates: 2.5 or more, water absorption of coarse aggregates: 3.0% or less, water absorption of fine aggregates: 3. This is because a coarse aggregate and a fine aggregate almost satisfying 5%) can be obtained.
[0067]
In addition, the heating temperature of the waste concrete is set to 450 ° C. or less. If the waste concrete is heated to a temperature higher than 450 ° C., the temperature of the combustion gas may be 500 ° C. or more. This is because the aggregate is partially heated to a temperature of 500 ° C. or more, and there is a risk that deterioration such as cracking or a significant increase in water absorption rate may appear remarkably.
[0068]
Then, the waste concrete heated by the new material dryer 11 is supplied to the scraping device 61 via the first path switching means 60 and the first transport means 63, so that the waste concrete or the waste concrete and the scraping medium are mixed. Are rubbed and collided with each other to peel the cement paste and the mortar from each coarse aggregate and the cement paste from the fine aggregate in the mortar.
[0069]
Thereby, the coarse aggregate, the fine aggregate and the cement paste separated from each other are supplied to the waste material dryer 16 through the second conveying means 64 and sucked by the dust collector 18b while being stirred.
Then, fine components including the cement paste soared by the stirring flow in from the hot hopper 16a side such as the inlet 16f, pass through the rotary drum 16b, and are sucked by the dust collector 18b from the cold hopper 16c (gas). Is discharged from the waste material dryer 16 and collected by the dust collector 18b.
In the waste material dryer 16, there is no need to burn the burner 16e.
[0070]
Aggregate remaining in the waste material dryer 16 without being sucked by the dust collector 18b is sequentially supplied to the vibrating sieve 12 from the discharge port 16g via the second path switching means 62 and the third transport means 65.
In the vibration sieve 12, the aggregate is sieved into coarse aggregate and fine aggregate, and each is stored in a state of being divided into recycled aggregate surge bins 66.
[0071]
In the waste concrete recycling apparatus and the recycling method using the asphalt plant configured as described above, the cover 11g surrounding the flame F of the burner 11d is provided on the new material dryer 11, so the flame F is turned into waste concrete. The said waste concrete can be heated to 200-450 degreeC, without making it contact.
[0072]
That is, by heating the waste concrete to 200 to 450 ° C., the cement paste can be reliably weakened and the deterioration of the aggregate can be sufficiently prevented, so that the cement paste is peeled cleanly High quality recycled aggregate can be obtained.
[0073]
In the above-described embodiment, an example in which the rubbing device 61, the first transport unit 63, and the second transport unit 64 are added to the existing asphalt plant is shown, but the new material dryer 11 is not provided. A first path (not shown) for directly supplying the waste concrete heated in step 1 to the waste material dryer 16 from the first path switching means 60, and being put into the waste material dryer 16 and stirred together with the waste concrete, the aggregate is made into cement. A rubbing medium (not shown) for peeling the paste may be added. As the rubbing medium, a steel ball, a steel rod or the like is used. Moreover, the 1st path | route switching means 60 connects the discharge port 11f of the new material dryer 11 to the vibration sieve 12, or connects to the said 1st path | route.
[0074]
In this case, the waste concrete heated by the new material dryer 11 is supplied to the waste material dryer 16, and the cement paste can be cleanly peeled from the aggregate by stirring the waste concrete together with the rubbing medium. Fine components, mainly cement paste, can be collected by the dust collector 18b. Accordingly, high-quality aggregate can be obtained with the waste material dryer 16, and the aggregate is supplied to the vibrating sieve 12 from the discharge port 16g via the second path switching means 62 and the third transport means 65. It can be classified into coarse aggregate and fine aggregate.
[0075]
Further, heating is performed by the new material dryer 11 without adding the rubbing device 61, the first transport unit 63, the second transport unit 64, the second path switching unit 62, and the third transport unit 65 described in the above embodiment. A second path (not shown) for supplying the discarded concrete to the mixer 15, and the mixer 15 to collect fine components mainly composed of cement paste separated from the aggregate by being stirred by the mixer 15. A connected dust collecting means (not shown) may be added. Moreover, the 1st path | route switching means 60 connects the discharge port 11f of the new material dryer 11 to the vibration sieve 12, or connects to the said 2nd path | route.
[0076]
In this case, the waste concrete heated by the new material dryer 11 is supplied to the mixer 15 and stirred, whereby the cement paste can be cleanly separated from the aggregate and the dust collection connected to the mixer 15 By means, it is possible to recover the fine component mainly composed of the cement paste. Therefore, high-quality aggregate can be collected from the mixer 15.
[0077]
Further, the second concrete for supplying the waste concrete heated by the new material dryer 11 to the mixer 15 without adding the rubbing device 61, the first conveying means 63 and the second conveying means 64 described in the above embodiment. You may add a path | route and the 3rd path | route (not shown) which supplies the aggregate and cement paste after peeling cement paste from an aggregate by stirring with the mixer 15 to the waste material dryer 16. FIG.
[0078]
In this case, the waste concrete heated by the new material dryer 11 is supplied to the mixer 15 and agitated, so that the cement paste is exfoliated cleanly from the aggregate, and then the aggregate and cement paste discharged from the mixer 15 are removed. Is supplied to the waste material dryer 16 and stirred, so that the fine component mainly composed of cement paste can be recovered by the dust collector 18b. Accordingly, high-quality aggregate can be obtained with the waste material dryer 16, and the aggregate is supplied to the vibrating sieve 12 from the discharge port 16g via the second path switching means 62 and the third transport means 65. It can be classified into coarse aggregate and fine aggregate.
[0079]
Further, the second conveying means 64, the second path switching means 62, and the third conveying means 65 described in the above embodiment are not added, and the collection device for collecting fine components mainly of cement paste in the rubbing device 61 is collected. You may comprise so that a dust means (not shown) may be added.
[0080]
In this case, since the fine component mainly composed of the cement paste peeled from the aggregate can be collected by the scraping device 61, a high-quality aggregate can be obtained by the scraping device 61. In this case, it is preferable to provide a ninth path (not shown) through which the aggregate can be supplied from the rubbing device 61 to the vibrating sieve 12.
[0081]
Furthermore, the rubbing apparatus 61 shown in the above embodiment is changed to primary rubbing means (not shown) for peeling mortar from coarse aggregate in waste concrete, and the coarse aggregate separated by this primary rubbing means. Alternatively, the cement paste may be peeled from the fine aggregate in the mortar by supplying the mortar to the waste material dryer 16 and stirring. In addition, it is preferable to put a steel ball, a steel rod, or the like as a rubbing medium in the primary rubbing means. The sixth route and the seventh route according to claim 14 correspond to the first transport unit 63 and the second transport unit 64, respectively.
[0082]
In this case, the waste concrete heated by the waste material dryer 16 is supplied to the primary rubbing means and rubbed, whereby the mortar is cleanly separated from the coarse aggregate, and then the coarse concrete discharged from the primary rubbing means. By supplying and stirring the aggregate and mortar to the waste dryer 16, the cement paste can be exfoliated cleanly from the fine aggregate in the mortar, and fine components mainly consisting of the cement paste are collected by the dust collector 18 b. can do. Accordingly, high-quality aggregate can be obtained with the waste material dryer 16, and the aggregate is supplied to the vibrating sieve 12 from the discharge port 16g via the second path switching means 62 and the third transport means 65. It can be classified into coarse aggregate and fine aggregate. In the waste material dryer 16, the coarse aggregate effectively functions as a rubbing medium for peeling the cement paste from the fine aggregate.
[0083]
Further, the new material dryer 11 may be configured such that a rubbing medium is separately added in order to peel the cement paste from the fine aggregate.
In this case, the cement paste can be peeled from the fine aggregate in a shorter time. The rubbing medium is preferably composed of a lightweight sphere such as alumina.
[0084]
On the other hand, on the inner surface of the rotating drum 11b of the new material dryer 11, as shown in FIG. 3, the new aggregate, waste concrete, etc., which are the contents, are moved in the axial direction of the new material dryer 11 as the rotating drum 11b rotates. You may add the screw blade 11i conveyed to one end part side (one side), ie, the discharge port 11f side (1st other example of the new material dryer 11 shown in the said embodiment). This screw blade 11i is provided at a position corresponding to the cylindrical portion excluding the tapered portion 11h of the cover 11g.
[0085]
In the case of the first other example of the new material dryer 11, it is possible to control the amount of new aggregate after heating and the amount of discarded concrete discharged from the discharge port 11f. That is, the amount of waste concrete corresponding to the rotational speed of the rotating drum 11b can be supplied to the rubbing device 61, for example.
[0086]
As shown in FIG. 4, the cover 11g is provided coaxially with the rotary drum 11b along the axial direction of the new material dryer 11, and from the end surface of the hot hopper 11c, which is one end of the new material dryer, You may provide so that it may extend outside a dryer (2nd other example of the new material dryer 11 shown in the said embodiment). The cover 11g is formed in a cylindrical shape, and its axial length is set to a length that can sufficiently store the flame F at the maximum heating power.
[0087]
In the case of the second other example of the new material dryer 11, the flame F is not blown into the rotary drum 11 b, and the concrete aggregate is exposed to a deterioration temperature of 500 ° C. or more by contact with the flame F. There is no risk of being lost. Further, since the cover 11g protrudes outward with respect to the new material dryer 11, for example, high-temperature exhaust gas after being used for heating in the new material dryer 11 is introduced into the cover 11g to effectively use waste heat. Or improving the combustion efficiency by oxygen enrichment by introducing outside air and adjusting the combustion gas temperature by utilizing the cooling effect by the outside air. Moreover, in FIG. 4, 11j is piping for supplying the said exhaust gas, external air, etc. in the cover 11g. Also, when the cover 11g is provided outside the new material dryer 11, the above-described screw blades 11i may be added to the inner surface of the rotating drum 11b.
[0088]
Further, as shown in FIG. 5, the hot hopper 11c is configured to supply, for example, high-temperature exhaust gas after being used for heating the outside air and / or the above-described new material dryer 11 by the pushing fan 11k. Further, a baffle plate 11m may be provided on the inner surface of the rotating drum 11b in the vicinity of the tip of the cover 11g (third other example of the new material dryer 11 shown in the above embodiment). The baffle plate 11m has an arcuate inner peripheral edge concentric with the rotating drum 11b, and is provided at a predetermined distance in the circumferential direction at a position near the cold hopper 11a in the vicinity of the tip of the cover 11g. In the example, it is provided at each position divided into four equal parts in the circumferential direction).
[0089]
In the case of the third other example of the new material dryer 11, the outside air and / or the exhaust gas can be forcibly pushed between the rotating drum 11b and the cover 11g from the hot hopper 11c. It can be mixed with the combustion gas flowing out from the tip of 11 g, and thereby the temperature of the gas for heating the waste concrete can be adjusted. And the baffle plate 11m can show an effect of promoting mixing of outside air, exhaust gas, and combustion gas. In addition, when the waste concrete is moved between the cover 11g and the rotating drum 11b, it is cooled by the outside air or exhaust gas, and heat is given to the outside air or exhaust gas. Therefore, there is an advantage that heat loss is small. is there. Further, when the circular cross-sectional area inside the rotary drum 11b is A1, and the cross-sectional area of the portion narrowed by the baffle plate 11m in the rotary drum 11b is A2, the aperture ratio indicated by the ratio of A2 / A1 Alternatively, by increasing the inward protruding height of the baffle plate 11m, the time for the waste concrete to stay on the cold hopper 11a side from the baffle plate 11m is increased to promote the heating of the waste concrete. Adjustments can be made.
[0090]
Further, as shown in FIG. 6, the cover 11g is configured to be provided with an inner cylinder 11n along the inner surface thereof, and between the cover 11g and the inner cylinder 11n, a pushing fan 11k is inserted from the base end portion thereof. It is configured to supply outside air and / or the exhaust gas, and is configured to supply outside air and / or the exhaust gas to the upper portion of the hot hopper 11c by a pushing fan 11k. You may comprise so that the board 11m may be provided (4th other example of the new material dryer 11 shown in the said embodiment).
[0091]
Also in the case of the fourth other example of the new material dryer 11, the same effects as the third other example of the new material dryer 11 are achieved. However, since the cover 11g is formed in a double tubular shape by providing the inner cylinder 11n, it is possible to reduce the amount of heat transmitted to the rotating drum 11b and waste concrete as radiant heat. Therefore, the thermal efficiency can be improved and the cooling of the waste concrete between the cover 11g and the rotating drum 11b can be promoted.
[0092]
Further, as shown in FIGS. 7A to 7C, the cover 11g is configured such that a plurality of pipes 11q extending from the proximal end to the distal end side along the axial direction of the inner surface are arranged and tapered. A tapered inner cylinder 11r is provided along the inner surface of the portion 11h so that the inside of the tip of each pipe 11q communicates between the tapered inner cylinder 11r and the tapered portion 11h. You may comprise so that the baffle plate 11m may be provided (5th other example of the new material dryer 11 shown in the said embodiment). In the fifth other example, an example is shown in which the pipe 11q is provided at each position that is equally divided into four in the circumferential direction of the inner surface of the cover 11g. In addition, each pipe 11q has a base end connected to the pushing fan 11k, and external air and / or exhaust gas ejected from the tip end is ejected from between the tapered portion 11h and the tapered inner cylinder 11r. ing.
[0093]
Also in the case of the fifth other example of the new material dryer 11, the same effect as the third other example of the new material dryer 11 is obtained. However, since it is not configured to forcibly introduce outside air and / or exhaust gas between the cover 11g and the rotating drum 11b, the radiant heat from the outer surface of the cover 11g is between the cover 11g and the rotating drum 11b. The waste concrete can be heated. Therefore, it is effective when the waste concrete cannot be heated sufficiently on the cold hopper 11a side from the cover 11g.
[0094]
Further, as shown in FIG. 8, the cover 11g may be configured to be continuously provided from the hot hopper 11c to the cold hopper 11a (the sixth dryer 11 of the new material dryer 11 shown in the above embodiment). Other examples).
[0095]
In the case of the sixth other example of the new material dryer 11, the waste concrete can be heated only by radiant heat from the outer surface of the cover 11g. Therefore, it is possible to reliably prevent the concrete aggregate from reaching a deterioration temperature of 500 ° C. or more due to contact with the flame F.
[0096]
Further, as shown in FIG. 9, the hot hopper 11 c is configured such that the outside air and / or the exhaust gas is supplied by the pushing fan 11 k, and the inner surface of the rotating drum 11 b of the new material dryer 11 is described above. You may comprise so that the screw blade | wing 11i may be added (7th other example of the new material dryer 11 shown in the said embodiment). In this case, the baffle plate 11m described above may be provided on the inner surface of the rotating drum 11b.
[0097]
In the case of the seventh other example of the new material dryer 11, since the screw blades 11i are provided, the outside air and exhaust gas pushed by the pushing fan 11k are uniformly distributed between the rotary drum 11b and the cover 11g. As it flows, waste concrete is sufficiently mixed with the outside air and exhaust gas. Therefore, the waste concrete can be efficiently cooled. In addition, the same operational effects as the first other example and the third other example are obtained.
[0098]
Further, in the third, fourth, fifth and seventh other examples, the example in which the pushing fan 11k for forcibly supplying the outside air and / or the exhaust gas is provided is shown. In this case, an intake port for outside air and / or exhaust gas communicating with each of the upper part of the hot hopper 11c, the cover 11g and the inner cylinder 11n, or the pipe 11q is simply provided. May be.
[0099]
In this case, external air and exhaust gas are supplied into the upper part of the hot hopper 11c, between the cover 11g and the inner cylinder 11n, or into the pipe 11q by the suction action or the air blowing action of the dust collector 18a. That is, the outside air is supplied into the hot hopper 11c and the like by the suction pressure of the dust collector 18a, and the exhaust gas is supplied into the hot hopper 11c and the like by the blowing pressure of the dust collector 18a.
[0100]
【The invention's effect】
  As explained above, claims 1 and5According to the invention described in (1), the waste concrete is heated by the new material dryer, but since the cover covering the periphery of the burner flame is added to the new material dryer, the flame of the burner is contained in the waste concrete. Direct contact with the aggregate can be prevented. That is, it is possible to prevent the aggregate for concrete from deteriorating to 500 ° C. or higher.
[0101]
Further, the waste concrete is heated by a new dryer, and the cement paste becomes weakened. For this reason, the cement paste can be peeled cleanly from the aggregate for concrete by supplying the waste concrete to a waste material dryer and stirring the waste concrete together with the rubbing medium.
[0102]
The peeled cement paste becomes a fine powder and is collected by a dust collecting means connected to a waste material dryer. For this reason, in the waste material dryer, there is no deterioration due to temperature, and a concrete aggregate made of the coarse aggregate for concrete and the fine aggregate for concrete with the cement paste exfoliated cleanly remains.
[0103]
Therefore, a high-quality recycled aggregate can be manufactured using an existing asphalt plant.
[0104]
  Claim 2 and6According to the invention described in the above, the cement paste can be peeled from the aggregate for concrete by supplying and stirring the waste concrete heated by the new material dryer with the cover covering the periphery of the flame to the mixer. The cement paste can be collected by a dust collecting means connected to the mixer. Therefore, in this case, the aggregate for concrete which is not deteriorated by temperature and from which the cement paste is exfoliated can be recovered from the mixer.
[0105]
  Claim 3 and7According to the invention described in the above, the cement paste can be peeled off from the aggregate for concrete by supplying the waste concrete heated by a new dryer with a cover covering the flame to the mixer and stirring the mixture. By supplying and stirring the concrete aggregate and cement paste to the new material dryer, the cement paste can be collected by the dust collecting means connected to the new material dryer. Therefore, in this case, the aggregate for concrete which is not deteriorated by temperature and from which the cement paste is exfoliated cleanly can be recovered from the waste material dryer.
[0108]
  Claim4and8According to the invention described in the above, the mortar is peeled from the coarse aggregate for concrete by supplying the waste concrete heated by a new dryer with a cover covering the flame periphery to the primary rubbing means and rubbing it. By supplying the coarse aggregate and mortar for concrete to a waste dryer and stirring them, the cement paste can be peeled off from the fine aggregate for concrete in the mortar and connected to the waste dryer. It can be collected by the collected dust collecting means. Therefore, in this case, the aggregate for concrete which is not deteriorated by temperature and from which the cement paste is exfoliated cleanly can be recovered from the waste material dryer.Further, by introducing a rubbing medium for separating the cement paste from the concrete fine aggregate into the waste material dryer, the cement paste can be efficiently peeled from the concrete fine aggregate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram of a waste concrete recycling apparatus using an asphalt plant shown as an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of a new material dryer in a waste concrete recycling apparatus utilizing the asphalt plant.
FIG. 3 is a main part enlarged view showing a first other example of the new material dryer.
FIG. 4 is a main part enlarged view showing a second other example of the new material dryer;
FIG. 5A is an enlarged view of a main part showing a third other example of the new material dryer, and FIG. 5B is a sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 6 is an enlarged view of a main part showing a fourth other example of the new material dryer.
7A is an enlarged view of a main part showing a fifth other example of the new material dryer, and FIG. 7B is a cross-sectional view of the cover taken along line BB in FIG. c) It is sectional drawing of the cover which follows the CC line of (a).
FIG. 8 is a main part enlarged view showing a sixth other example of the new material dryer;
FIG. 9 is a main part enlarged view showing a seventh other example of the new material dryer;
[Explanation of symbols]
11 New material dryer
11d burner
11g cover
11i Screw blade
12 Vibrating sieve (classification means)
15 Mixer
16 Waste material dryer
17 Recycled material surge bin (recycled material storage means)
18a, 18b Dust collector (dust collection means)
61 Scraping device (scraping means)
62 Route switching means
63 1st conveyance means (4th path)
64 Second transport means (fifth path)
65 Third transport means (eighth path)
F flame

Claims (8)

アスファルト合材用の新規骨材を攪拌しながらバーナによって加熱する新材ドライヤと、アスファルト廃材を攪拌しながら加熱することによって当該アスファルト廃材を再生する廃材ドライヤと、この廃材ドライヤによって得られた再生アスファルト合材を貯蔵する再生材貯蔵手段と、上記新材ドライヤおよび廃材ドライヤの双方に共通にまたは別々に接続され、当該各ドライヤからガスを吸引して、当該ガス中に含まれる粉塵を捕捉する集塵手段と、上記加熱後の新規骨材とその他のアスファルト材料を混合するミキサとを備えたアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル方法であって、
上記バーナから噴出する火炎の周囲を覆う筒状のカバーを上記新材ドライヤに付加した上で当該新材ドライヤに廃棄コンクリートを投入し、この新材ドライヤで加熱された廃棄コンクリートを上記廃材ドライヤに供給して、当該廃材ドライヤに投入された擦揉媒体とともに上記廃棄コンクリートを攪拌することによりコンクリート用骨材からセメントペーストを剥離し、このセメントペーストを主とする微細成分を上記集塵手段によって回収することを特徴とするアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル方法。A new dryer that heats a new aggregate for asphalt mixture with a burner while stirring, a waste dryer that regenerates the asphalt waste by heating while stirring the asphalt waste, and a recycled asphalt obtained by this waste dryer It is connected to both the recycled material storage means for storing the mixed material and the new material dryer and the waste material dryer in common or separately, and collects dust contained in the gas by sucking gas from each dryer. A method for recycling waste concrete using an asphalt plant comprising dust means and a mixer for mixing the new aggregate after heating and other asphalt materials,
A cylindrical cover that covers the periphery of the flame ejected from the burner is added to the new material dryer, and then the waste concrete is put into the new material dryer, and the waste concrete heated by the new material dryer is supplied to the waste material dryer. The cement paste is peeled from the aggregate for concrete by agitating the waste concrete together with the rubbing medium supplied to the waste dryer and recovered by the dust collecting means. A recycling method for waste concrete using an asphalt plant. アスファルト合材用の新規骨材を攪拌しながらバーナによって加熱する新材ドライヤと、アスファルト廃材を攪拌しながら加熱することによって当該アスファルト廃材を再生する廃材ドライヤと、この廃材ドライヤによって得られた再生アスファルト合材を貯蔵する再生材貯蔵手段と、上記新材ドライヤおよび廃材ドライヤの双方に共通にまたは別々に接続され、当該各ドライヤからガスを吸引して、当該ガス中に含まれる粉塵を捕捉する集塵手段と、上記加熱後の新規骨材とその他のアスファルト材料を混合するミキサとを備えたアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル方法であって、
上記バーナから噴出する火炎の周囲を覆う筒状のカバーを上記新材ドライヤに付加した上で当該新材ドライヤに廃棄コンクリートを投入し、この新材ドライヤで加熱された廃棄コンクリートを上記ミキサに供給して攪拌することにより、コンクリート用骨材からセメントペーストを剥離しながら、当該ミキサに接続した集塵手段によって上記セメントペーストを主とする微細成分を回収することを特徴とするアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル方法。A new dryer that heats a new aggregate for asphalt mixture with a burner while stirring, a waste dryer that regenerates the asphalt waste by heating while stirring the asphalt waste, and a recycled asphalt obtained by this waste dryer It is connected to both the recycled material storage means for storing the mixed material and the new material dryer and the waste material dryer in common or separately, and collects dust contained in the gas by sucking gas from each dryer. A method for recycling waste concrete using an asphalt plant comprising dust means and a mixer for mixing the new aggregate after heating and other asphalt materials,
A cylindrical cover that covers the periphery of the flame ejected from the burner is added to the new material dryer, and then waste concrete is put into the new material dryer, and the waste concrete heated by the new material dryer is supplied to the mixer. The asphalt plant is characterized in that the fine components mainly of the cement paste are collected by the dust collecting means connected to the mixer while the cement paste is peeled from the aggregate for concrete by stirring. How to recycle waste concrete. アスファルト合材用の新規骨材を攪拌しながらバーナによって加熱する新材ドライヤと、アスファルト廃材を攪拌しながら加熱することによって当該アスファルト廃材を再生する廃材ドライヤと、この廃材ドライヤによって得られた再生アスファルト合材を貯蔵する再生材貯蔵手段と、上記新材ドライヤおよび廃材ドライヤの双方に共通にまたは別々に接続され、当該各ドライヤからガスを吸引して、当該ガス中に含まれる粉塵を捕捉する集塵手段と、上記加熱後の新規骨材とその他のアスファルト材料を混合するミキサとを備えたアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル方法であって、
上記バーナから噴出する火炎の周囲を覆う筒状のカバーを上記新材ドライヤに付加した上で当該新材ドライヤに廃棄コンクリートを投入し、この新材ドライヤで加熱された廃棄コンクリートを上記ミキサに供給して攪拌することにより、コンクリート用骨材からセメントペーストを剥離した後、
上記ミキサから排出された上記コンクリート用骨材およびセメントペーストを上記廃材ドライヤに供給して攪拌することにより、上記セメントペーストを主とする微細成分を上記集塵手段によって回収することを特徴とするアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル方法。A new dryer that heats a new aggregate for asphalt mixture with a burner while stirring, a waste dryer that regenerates the asphalt waste by heating while stirring the asphalt waste, and a recycled asphalt obtained by this waste dryer It is connected to both the recycled material storage means for storing the mixed material and the new material dryer and the waste material dryer in common or separately, and collects dust contained in the gas by sucking gas from each dryer. A method for recycling waste concrete using an asphalt plant comprising dust means and a mixer for mixing the new aggregate after heating and other asphalt materials,
A cylindrical cover that covers the periphery of the flame ejected from the burner is added to the new material dryer, and then waste concrete is put into the new material dryer, and the waste concrete heated by the new material dryer is supplied to the mixer. And then, by peeling the cement paste from the concrete aggregate,
Asphalt characterized in that the concrete aggregate and cement paste discharged from the mixer are supplied to the waste dryer and stirred to recover the fine components mainly of the cement paste by the dust collecting means. Waste concrete recycling method utilizing a plant. アスファルト合材用の新規骨材を攪拌しながらバーナによって加熱する新材ドライヤと、アスファルト廃材を攪拌しながら加熱することによって当該アスファルト廃材を再生する廃材ドライヤと、この廃材ドライヤによって得られた再生アスファルト合材を貯蔵する再生材貯蔵手段と、上記新材ドライヤおよび廃材ドライヤの双方に共通にまたは別々に接続され、当該各ドライヤからガスを吸引して、当該ガス中に含まれる粉塵を捕捉する集塵手段と、上記加熱後の新規骨材とその他のアスファルト材料を混合するミキサとを備えたアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル方法であって、
上記バーナから噴出する火炎の周囲を覆う筒状のカバーを上記新材ドライヤに付加するとともに、廃棄コンクリートにおけるコンクリート用粗骨材からモルタルを剥離する一次擦揉手段を設けた上で、上記新材ドライヤに投入されて加熱された廃棄コンクリートを上記一次擦揉手段に供給し、コンクリート用粗骨材からモルタルを剥離した後、
上記一次擦揉手段から排出された上記コンクリート用粗骨材およびモルタルを上記廃材ドライヤに、擦揉媒体とともに供給して攪拌することにより、上記モルタルにおけるコンクリート用細骨材からセメントペーストを剥離するとともに、上記セメントペーストを主とする微細成分を上記集塵手段によって回収することを特徴とするアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル方法。A new dryer that heats a new aggregate for asphalt mixture with a burner while stirring, a waste dryer that regenerates the asphalt waste by heating while stirring the asphalt waste, and a recycled asphalt obtained by this waste dryer It is connected to both the recycled material storage means for storing the mixed material and the new material dryer and the waste material dryer in common or separately, and collects dust contained in the gas by sucking gas from each dryer. A method for recycling waste concrete using an asphalt plant comprising dust means and a mixer for mixing the new aggregate after heating and other asphalt materials,
In addition to adding a cylindrical cover that covers the periphery of the flame ejected from the burner to the new material dryer, and providing a primary rubbing means for separating the mortar from the coarse aggregate for concrete in waste concrete, the new material After the waste concrete that has been put into the dryer and heated is supplied to the primary rubbing means, the mortar is peeled off from the coarse aggregate for concrete ,
The concrete coarse aggregate and mortar discharged from the primary rubbing means are supplied to the waste material dryer together with the rubbing medium and stirred to peel the cement paste from the concrete fine aggregate in the mortar. A method for recycling waste concrete using an asphalt plant, wherein the fine component mainly comprising the cement paste is collected by the dust collecting means. アスファルト合材用の新規骨材を攪拌しながらバーナによって加熱する新材ドライヤと、アスファルト廃材を攪拌しながら加熱することによって当該アスファルト廃材を再生する廃材ドライヤと、この廃材ドライヤによって得られた再生アスファルト合材を貯蔵する再生材貯蔵手段と、上記新材ドライヤおよび廃材ドライヤの双方に共通にまたは別々に接続され、当該各ドライヤからガスを吸引して、当該ガス中に含まれる粉塵を捕捉する集塵手段と、上記加熱後の新規骨材とその他のアスファルト材料を混合するミキサとを備えたアスファルトプラントに、
上記バーナから噴出する火炎の周囲を覆うべく上記新材ドライヤに設けた筒状のカバーと、
上記新材ドライヤに投入されて加熱された廃棄コンクリートを上記廃材ドライヤに供給する第１経路と、
上記新材ドライヤで加熱された廃棄コンクリートを上記廃材ドライヤで攪拌する際に、当該廃材ドライヤに投入されて上記廃棄コンクリートとともに攪拌されることによりコンクリート用骨材からセメントペーストを剥離する擦揉媒体とを付加したことを特徴とするアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル装置。A new dryer that heats a new aggregate for asphalt mixture with a burner while stirring, a waste dryer that regenerates the asphalt waste by heating while stirring the asphalt waste, and a recycled asphalt obtained by this waste dryer It is connected to both the recycled material storage means for storing the mixed material and the new material dryer and the waste material dryer in common or separately, and collects dust contained in the gas by sucking gas from each dryer. In an asphalt plant provided with dust means and a mixer for mixing the above-mentioned new aggregate after heating and other asphalt materials ,
A cylindrical cover which is provided on the New material dryer to cover the periphery of the flame jetted from the burner,
A first path for supplying waste concrete that has been put into the new dryer and heated to the waste dryer;
Waste concrete which has been heated by the New material dryer during stirring at the waste dryer, and Kosu揉medium to peel the cement paste from the concrete aggregate by being put into the waste dryer is stirred with the waste concrete Waste concrete recycling equipment utilizing an asphalt plant characterized by the addition of アスファルト合材用の新規骨材を攪拌しながらバーナによって加熱する新材ドライヤと、アスファルト廃材を攪拌しながら加熱することによって当該アスファルト廃材を再生する廃材ドライヤと、この廃材ドライヤによって得られた再生アスファルト合材を貯蔵する再生材貯蔵手段と、上記新材ドライヤおよび廃材ドライヤの双方に共通にまたは別々に接続され、当該各ドライヤからガスを吸引して、当該ガス中に含まれる粉塵を捕捉する集塵手段と、上記加熱後の新規骨材とその他のアスファルト材料を混合するミキサとを備えたアスファルトプラントに、
上記バーナから噴出する火炎の周囲を覆うべく上記新材ドライヤに設けた筒状のカバーと、
上記新材ドライヤに投入されて加熱された廃棄コンクリートを上記ミキサに供給する第２経路と、
上記新材ドライヤで加熱された廃棄コンクリートを上記ミキサに供給することによってコンクリート用骨材からセメントペーストを剥離することにより生じた上記セメントペーストを主とする微細成分を上記ミキサから回収する集塵手段とを付加したことを特徴とするアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル装置。A new dryer that heats a new aggregate for asphalt mixture with a burner while stirring, a waste dryer that regenerates the asphalt waste by heating while stirring the asphalt waste, and a recycled asphalt obtained by this waste dryer It is connected to both the recycled material storage means for storing the mixed material and the new material dryer and the waste material dryer in common or separately, and collects dust contained in the gas by sucking gas from each dryer. In an asphalt plant provided with dust means and a mixer for mixing the above-mentioned new aggregate after heating and other asphalt materials ,
A cylindrical cover which is provided on the New material dryer to cover the periphery of the flame jetted from the burner,
A second path for supplying the mixer with the waste concrete that has been charged into the new dryer and heated;
Dust collecting means for recovering from the mixer a fine component mainly composed of the cement paste generated by peeling the cement paste from the aggregate for concrete by supplying waste concrete heated by the new material dryer to the mixer Waste concrete recycling equipment using an asphalt plant characterized by the addition of アスファルト合材用の新規骨材を攪拌しながらバーナによって加熱する新材ドライヤと、アスファルト廃材を攪拌しながら加熱することによって当該アスファルト廃材を再生する廃材ドライヤと、この廃材ドライヤによって得られた再生アスファルト合材を貯蔵する再生材貯蔵手段と、上記新材ドライヤおよび廃材ドライヤの双方に共通にまたは別々に接続され、当該各ドライヤからガスを吸引して、当該ガス中に含まれる粉塵を捕捉する集塵手段と、上記加熱後の新規骨材とその他のアスファルト材料を混合するミキサとを備えたアスファルトプラントに、
上記バーナから噴出する火炎の周囲を覆うべく上記新材ドライヤに設けた筒状のカバーと、
上記新材ドライヤに投入されて加熱された廃棄コンクリートを上記ミキサに供給する第２経路と、
上記新材ドライヤで加熱された廃棄コンクリートを上記ミキサに供給することによってコンクリート用骨材からセメントペーストを剥離した後のコンクリート用骨材およびセメントペーストを廃材ドライヤに供給する第３経路とを付加したことを特徴とするアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル装置。 A new dryer that heats a new aggregate for asphalt mixture with a burner while stirring, a waste dryer that regenerates the asphalt waste by heating while stirring the asphalt waste, and a recycled asphalt obtained by this waste dryer It is connected to both the recycled material storage means for storing the mixed material and the new material dryer and the waste material dryer in common or separately, and collects dust contained in the gas by sucking gas from each dryer. In an asphalt plant provided with dust means and a mixer for mixing the above-mentioned new aggregate after heating and other asphalt materials,
A cylindrical cover provided on the new material dryer to cover the periphery of the flame ejected from the burner;
A second path for supplying the mixer with the waste concrete that has been charged into the new dryer and heated;
The waste concrete heated by the new material dryer is supplied to the mixer, and then the concrete aggregate after peeling the cement paste from the concrete aggregate and the third path for supplying the cement paste to the waste material dryer are added. Waste concrete recycling equipment using an asphalt plant characterized by this. アスファルト合材用の新規骨材を攪拌しながらバーナによって加熱する新材ドライヤと、アスファルト廃材を攪拌しながら加熱することによって当該アスファルト廃材を再生する廃材ドライヤと、この廃材ドライヤによって得られた再生アスファルト合材を貯蔵する再生材貯蔵手段と、上記新材ドライヤおよび廃材ドライヤの双方に共通にまたは別々に接続され、当該各ドライヤからガスを吸引して、当該ガス中に含まれる粉塵を捕捉する集塵手段と、上記加熱後の新規骨材とその他のアスファルト材料を混合するミキサとを備えたアスファルトプラントに、
上記バーナから噴出する火炎の周囲を覆うべく上記新材ドライヤに設けた筒状のカバーと、
廃棄コンクリートにおけるコンクリート用粗骨材からモルタルを剥離する一次擦揉手段と、
上記新材ドライヤに投入されて加熱された上記廃棄コンクリートを上記一次擦揉手段に供給する第６経路と、
コンクリート用粗骨材およびモルタルを攪拌することによって当該モルタルにおけるコンクリート用細骨材からセメントペーストを剥離すべく、上記一次擦揉手段で分離されたコンクリート用粗骨材およびモルタルを上記廃材ドライヤに供給する第７経路と、
上記廃材ドライヤに投入されて上記コンクリート用粗骨材およびモルタルとともに攪拌されることにより上記モルタルにおけるコンクリート用細骨材からセメントペーストを剥離する擦揉媒体を付加したことを特徴とするアスファルトプラントを活用した廃棄コンクリートのリサイクル装置。 A new dryer that heats a new aggregate for asphalt mixture with a burner while stirring, a waste dryer that regenerates the asphalt waste by heating while stirring the asphalt waste, and a recycled asphalt obtained by this waste dryer It is connected to both the recycled material storage means for storing the mixed material and the new material dryer and the waste material dryer in common or separately, and collects dust contained in the gas by sucking gas from each dryer. In an asphalt plant provided with dust means and a mixer for mixing the above-mentioned new aggregate after heating and other asphalt materials,
A cylindrical cover provided on the new material dryer to cover the periphery of the flame ejected from the burner;
A primary rubbing means for peeling mortar from coarse aggregate for concrete in waste concrete;
A sixth path for supplying the waste concrete that has been put into the new material dryer and heated to the primary rubbing means;
The concrete coarse aggregate and mortar separated by the primary rubbing means are supplied to the waste material dryer in order to peel the cement paste from the concrete fine aggregate in the mortar by stirring the coarse aggregate and mortar. A seventh path to
Utilizing an asphalt plant characterized by adding a rubbing medium that peels cement paste from fine aggregate for concrete in the mortar by being put into the waste material dryer and stirred together with the coarse aggregate for concrete and mortar Waste concrete recycling equipment .
JP2003081962A 2003-03-25 2003-03-25 Waste concrete recycling method and equipment using asphalt plant Expired - Fee Related JP4062144B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003081962A JP4062144B2 (en) 2003-03-25 2003-03-25 Waste concrete recycling method and equipment using asphalt plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003081962A JP4062144B2 (en) 2003-03-25 2003-03-25 Waste concrete recycling method and equipment using asphalt plant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004285787A JP2004285787A (en) 2004-10-14
JP4062144B2 true JP4062144B2 (en) 2008-03-19

Family

ID=33295370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003081962A Expired - Fee Related JP4062144B2 (en) 2003-03-25 2003-03-25 Waste concrete recycling method and equipment using asphalt plant

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4062144B2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101126180B1 (en) 2009-10-07 2012-03-22 김순이 Method for manufacturing regeneration ascon of bad smell prevention
CN108517740B (en) * 2018-03-27 2023-07-21 福建南方路面机械股份有限公司 Asphalt recycling aggregate recycling equipment and method
CN108532415B (en) * 2018-06-05 2023-11-03 福建泉成机械有限公司 Asphalt mixture stirring equipment and process for adding reclaimed materials in high proportion
JP7189649B2 (en) * 2018-10-19 2022-12-14 日工株式会社 Method for producing asphalt mixture
CN116283011A (en) * 2022-09-08 2023-06-23 中国恩菲工程技术有限公司 Method for regenerating aggregate by using waste concrete and high-temperature strengthening device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004285787A (en) 2004-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4599540B2 (en) Coal ash treatment equipment
EP1997099B1 (en) Apparatus and method for a hot mix asphalt plant using a high percentage of recycled asphalt products
ES2692196T3 (en) Method, installation and rotating drum for the treatment of laundry cauldron slag
US20050236320A1 (en) Granular and aggregate blending, cooling and screening rotary drum
JP2008105005A (en) Rotary agitation apparatus
CN103924012A (en) Device and method for recovering residual heat by dry-process granulation of metallurgical slag
JP2004123513A (en) Method of treating waste containing organic material
CN106477921B (en) A kind of lime burner furnace of environmental protection and energy saving
JP3372934B2 (en) Stainless steel slag processing equipment
CN206831955U (en) Grain dryer with dust removal and impurity removal functions
CN110102393A (en) Dry-type sand-making production line and dry-type sand-making technique
JP4062144B2 (en) Waste concrete recycling method and equipment using asphalt plant
JP4172289B2 (en) Waste concrete recycling method and equipment using asphalt plant
WO2008032467A1 (en) Process for treatment of residual ready mixed concrete, recycled cement, and aggregate for concrete
CN215983887U (en) Device for removing hearth caking layer
JP3237054B2 (en) Recycling equipment for concrete waste
CN110183122A (en) System and method based on industrial exhaust heat cooperative disposal solid waste preparation cementitious material
CN112391904B (en) Old asphalt mixture regenerating equipment and regenerating process
JP4479476B2 (en) Waste concrete recycling method using asphalt plant
CN211488065U (en) Calcium oxide raw materials for production conveying system
CN107812566A (en) A kind of sheet stock disintegrating machine of saturated polyester resin
CN208205800U (en) A kind of explosion-proof broken rotary calcining machine system equipment that gasifies
KR100530084B1 (en) An apparatus and method for recycling the slag of stainless steel refining furnace
JP4175017B2 (en) Cement clinker manufacturing method
JP2004188292A (en) Apparatus and method for treating fly ash

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050426

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070308

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070821

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20071019

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20071204

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20071217

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 4062144

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110111

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110111

Year of fee payment: 3

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110111

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120111

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130111

Year of fee payment: 5

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees