KR100530084B1 - An apparatus and method for recycling the slag of stainless steel refining furnace - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스테인레스강 정련로에서 발생하는 슬래그를 재활용하는 방법에 관한 것으로, 슬래그가 저장되는 슬래그포트; 상기 슬래그포트내에서 공냉된 슬래그를 파쇄처리장으로 이동하고, 상기 슬래그포트와 슬래그를 분리하는 운반수단; 상기 슬래그포트로부터 분리된 슬래그덩어리에 외력을 가하여 파쇄하는 파쇄수단; 상기 파쇄된 슬래그를 통과시켜 슬래그와 이에 포함된 스크랩을 분리하는 스크랩분리수단; 상기 스크랩분리수단에서 선별된 슬래그가 일단으로 공급되고, 상기 슬래그의 공급흐름의 역방향으로 강제 공급되는 외기에 의해서 슬래그를 냉각분화하며, 상기 냉각분화된 슬래그를 타단으로 배출하도록 구동원에 의해서 일방향으로 회전구동되는 중공원통형 로타리쿨러; 상기 로타리쿨러로부터 배출되는 슬래그를 공급받아 0.25mm 이하의 슬래그를 선별하는 스크린수단; 상기 스크린수단에서 선별된 0.25mm 이하의 슬래그가 저장되는 저장호퍼를 포함하여 구성된다. The present invention relates to a method for recycling slag generated in a stainless steel refinery, including: a slag port in which slag is stored; Conveying means for moving the slag air-cooled in the slag port to a crushing treatment plant and separating the slag port and the slag; Crushing means for crushing by applying an external force to the slag lump separated from the slag port; Scrap separating means for passing the crushed slag to separate the slag and the scrap contained therein; The slag sorted by the scrap separation means is supplied to one end, and the slag is cooled and differentiated by outside air forcedly supplied in the reverse direction of the supply flow of the slag, and rotated in one direction by a driving source to discharge the cooled and differentiated slag to the other end. Hollow park rotary rotary cooler; Screen means for sorting the slag of 0.25mm or less by receiving the slag discharged from the rotary cooler; It is configured to include a storage hopper for storing slag of 0.25mm or less selected by the screen means.
본 발명에 의하면, 정련로의 슬래그의 냉각에 따른 분화메카니즘과 분화슬래그의 물성을 파악하여 수처리 및 습슬러지 건조 공정을 생략하고 협소한 부지내에서 친환경적이고, 경제적으로 슬래그를 건식으로 처리할수 있다. According to the present invention, by identifying the differentiation mechanism and the properties of the differentiation slag according to the cooling of the slag of the refining furnace, the water treatment and wet sludge drying process can be omitted, and the slag can be treated in an eco-friendly and economically dry manner in a narrow site.
Description
본 발명은 스테인레스강 정련로에서 발생하는 슬래그를 재활용하는 설비및 방법에 관한 것으로 보다 상세히는, 정련로의 슬래그의 냉각에 따른 분화메카니즘과 분화슬래그의 물성을 파악하여 수처리 및 습슬러지 건조 공정을 생략하고 협소한 부지내에서 친환경적이고, 경제적으로 슬래그를 건식으로 처리할수 있는 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용 처리설비및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a facility and a method for recycling slag generated in a stainless steel refinery, and more specifically, to identify the differentiation mechanism and the properties of the differentiated slag according to the cooling of the slag in the refinery to omit water treatment and wet sludge drying process. The present invention relates to a slag recycling facility and method for a stainless steel refining furnace that can dryly process slag in an eco-friendly and narrow site.
일반적으로 스테인레스강 정련로에서의 스테인레스강 정련시에는 산소취입에 의한 탈탄반응 종료후 탈탄반응시 생성된 크롬 산화물의 환원을 실시하게 되는데, 이때 정련과정에서 발생되는 정련슬래그(이하, 슬래그이라함.)의 염기도는 환원 효율의 향상 및 탈황반응을 위해 1.8-2.5의 범위로 조절하게 된다. In general, in the refining of stainless steel in the stainless steel refining furnace, the reduction of the chromium oxide generated during the decarburization reaction after the decarburization reaction by oxygen injection is performed, and the refining slag generated in the refining process (hereinafter referred to as slag). ) Basicity is adjusted in the range of 1.8-2.5 for improved reduction efficiency and desulfurization.
그리고, 스테인레스 용강의 환원 종료후의 슬래그는 염기도가 2부근에서 조절되기 때문에 슬래그의 대부분은 CaO와 SiO2을 주요성분으로 하며, 디칼슘실리케이트(2CaO·SiO2) 결정구조를 취하고 있는 결정상이며, 기타 금속산화물은 미량에 불과하다.Since slag after the reduction of stainless steel is reduced in basicity near 2, most of the slag is composed of CaO and SiO 2 as main components, and it is a crystal phase having a dicalcium silicate (2CaOSiO 2 ) crystal structure. Metal oxides are only traces.
슬래그의 주성분인 디칼슘실리케이트는 고온 용융상에서부터 서서히 냉각되면서 결정상의 전이를 하게 되며, 이러한 결정상 전이로 인하여 부피 팽창을 동반하게 되고 체적변화로 인하여 냉각시 스스로 붕괴되는 분화현상이 발생하게 된다. Dicalcium silicate, which is the main component of slag, gradually cools from the hot melt phase and undergoes a transition of crystal phases, which is accompanied by volume expansion due to the transition of the crystal phases, and causes differentiation to collapse itself upon cooling due to volume change.
이러한 슬래그의 분화현상은 일반 제강 공장에서 발생하는 제강 슬래그와는 달리 별다른 분쇄공정의 필요없이 매우 미세한 분말입자로 자연스럽게 분화되는데, 이는 슬래그의 냉각과정에서 디칼슘실리게이트가 온도에 따라 α, α', γ의 상으로 결정변태함에 따라 생기는 것으로 알려져 있다.Unlike the steel slag that occurs in general steel mills, the differentiation of slag is spontaneously differentiated into very fine powder particles without the need for a separate grinding process. , it is known to occur as a crystal transformation into the phase of γ.
즉, 통상적인 대기중 냉각에 의해서는 α→α'→γ상의 변태과정을 거치게 되는데, 상기 각 상들의 밀도(g/cm3)는 α상:3.07, α':3.31, γ상:2.97이다. 따라서, 상기 변태과정에서 α'→γ상으로의 변태시에는 체적팽창이 일어나게 되는데 정량적으로는 약 10%이상 팽창하기 때문에 냉각과정중 슬래그가 미세한 분말로 분화하게 된다.That is, normal air cooling undergoes a transformation process of α → α ′ → γ phase, and the density (g / cm 3 ) of each phase is α phase: 3.07, α ′: 3.31, γ phase: 2.97 . Therefore, in the transformation process, when the transformation from the α '→ γ phase, volume expansion occurs, and because the expansion quantitatively about 10% or more, the slag differentiates into fine powder during the cooling process.
한편, 고온 슬래그의 재활용은 습식처리공정으로 수행되는바, 도 11에 도시한 바와같이 제철설비의 전기로, 정련로에서 배재된 고온 슬래그를 포트에 담아 이를 외부에서 충분히 냉각하여 부산물 처리장으로 이송한 다음, 냉각된 슬래그를 파쇄설비인 브레이커(breaker)(111)로서 파쇄하여 그리질리(grizzly)(112)상으로 연속하여 공급하고, 이를 통과한 기준입도이하의 파쇄된 슬래그는 제 1,2죠크러셔(jaw crusher)(113)(114)로 연속적으로 공급되면서 2차로 파쇄되는 한편, 상기 그리질리(112)를 통과하지 못한 기준입도이상의 슬래그덩어리는 재차 상기 브레이커(111)내로 재공급되어 부서지게 된다. Meanwhile, the recycling of the hot slag is performed by a wet treatment process. As shown in FIG. 11, the hot slag discharged from the electric furnace and the refining furnace of the steelmaking facility is contained in a pot, and sufficiently cooled from the outside to the by-product treatment plant. Next, the cooled slag is crushed as a breaker 111, which is a crushing facility, and continuously fed onto the grizzly 112, and the crushed slag below the standard particle size passing through the crushed slag is first and second. While continuously supplied to the jaw crusher 113 and 114, it is crushed secondly, while slag masses having a standard particle size that do not pass through the grizzly 112 are resupplied into the breaker 111 to be broken. do.
그리고, 상기 제 1,2죠크러셔(113)(114)를 통과하면서 보다 작은 입도로 2차 파쇄된 슬래그는 물과 더불어 로드밀(rod mill)(115)로 공급되어 혼합되어 습슬래그화된 다음, 스크린설비(116)상으로 낙하됨으로서, 습슬래그에 포함된 일정크기 이상의 지금은 분리되어 스테인레스공장으로 반송되고, 상기 스크린설비(116)를 통과한 습슬래그는 분급기(classifier)(117)를 다시 한번 통과하면서 황목사(荒目砂)를 분리하고, 분리된 황목사는 노반재용으로 판매된다. Then, the second and second crushed slag passing through the first and second jaw crusher (113, 114) to a smaller particle size is supplied to a rod mill (115) with water, mixed with wet slag, and then By falling onto the screen equipment 116, a predetermined size or more contained in the wet slag is now separated and returned to the stainless plant, the wet slag passing through the screen equipment 116 is a classifier (117) Once again, Hwangmoksa (사 目 砂) is separated and separated Hwangmoksa is sold for roadbed.
연속하여, 상기 분급기(117)에서 황목사가 분리된 습슬래그는 침전기(thickener)(118)를 거치면서 1차로 침전된 다음, 드럼필터(119)로 공급되어 탈수되고, 탈수된 슬러지는 매립장으로 배출처리되는 반면에, 상기 드럼필터(119)내에 잔류하는 10 내지 20 중량%의 수분이 함유된 나머지 습슬래그는 건조기(120)로 공급된다. Continuously, the wet slag from which the sulfur wood is separated in the classifier 117 is first precipitated through a thickener 118, and then supplied to the drum filter 119 to be dehydrated, and the dewatered sludge is While it is discharged to a landfill, the remaining wet slag containing 10 to 20% by weight of moisture remaining in the drum filter 119 is supplied to the dryer 120.
이에 따라, 수분이 일정비율 10-20 중량% 함유된 나머지 습슬래그는 상기 로타리드라이어(120)내에서 가열과 교반에 의해서 건조되고, 건조된 미분의 건슬러지는 광재 규산질 비료나 시멘트 제조 원료 등으로 재활용되는 것이다. Accordingly, the remaining wet slag containing a predetermined ratio of 10-20% by weight of the moisture is dried by heating and stirring in the rotary dryer 120, and the dry sludge of the dried fine powder is used as slag siliceous fertilizer or cement raw material. It is recycled.
그러나, 이러한 종래 슬래그 재활용공정은 슬래그를 분쇄하는 로드밀(115)에 물을 공급하여 습슬러지화하기 때문에 슬래그를 분쇄할 때 비산먼지의 발생을 저감하는데 유리하지만, 2차적으로 폐수를 처리하기 위해서 침전기(118) 및 드럼필터(119)등과 같은 수처리설비가 반드시 수반되어야 하고, 수처리후에도 수분이 포함된 슬래그를 건조시키기 위해서 상기 슬래그를 교반시키면서 건조하는 건조기(120)에 고온의 열원을 제공해야만 함에 따라, 추가적인 수처리설비에 의해서 설비규모가 커지고, 설비유지비 및 운전인원이 과다하게 소요되는 한편, 드럼필터(119)에서 배출되는 폐수에 의해서 수질이 오염되는 문제점이 있었다.However, such a conventional slag recycling process is advantageous in reducing the generation of scattering dust when grinding the slag because it is moist sludge by supplying water to the rod mill 115 for crushing the slag, but in order to treat wastewater secondary A water treatment facility such as a settler 118 and a drum filter 119 must be accompanied, and a hot heat source must be provided to the dryer 120 that is drying while stirring the slag to dry the slag containing water even after the water treatment. As a result, the size of the facility is increased by the additional water treatment facility, the facility maintenance cost and the number of operators are excessively consumed, and the water quality is contaminated by the wastewater discharged from the drum filter 119.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 그 목적은 수거된 슬래그의 냉각에 따른 물성메카니즘과 분화슬래그의 물성을 파악하여 수처리 및 습슬러지를 열원으로서 건조하는 공정을 생략하고, 협소한 부지내에서 친환경적이며, 경제적으로 슬래그를 재활용 처리할 수 있는 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용 설비및 방법을 제공하고자 한다. Therefore, the present invention has been proposed in order to solve the conventional problems as described above, the object is to grasp the physical properties and the properties of the differentiated slag according to the cooling of the collected slag to dry the water treatment and wet sludge as a heat source It is to be omitted and to provide a slag recycling facility and method for a stainless steel refinery that can economize and economically recycle slag in a narrow site.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로써, 본 발명은,As a technical configuration for achieving the above object, the present invention,
스테인레스강 정련로에서 배출되는 슬래그를 재활용하는 설비에 있어서, In the facility for recycling the slag discharged from the stainless steel refinery,
상기 슬래그가 저장되는 슬래그포트;A slag port in which the slag is stored;
상기 슬래그포트내에서 공냉된 슬래그를 파쇄처리장으로 이동하고, 상기 슬래그포트와 슬래그를 분리하는 운반수단; Conveying means for moving the slag air-cooled in the slag port to a crushing treatment plant and separating the slag port and the slag;
상기 슬래그포트로부터 분리된 슬래그덩어리에 외력을 가하여 파쇄하는 파쇄수단;Crushing means for crushing by applying an external force to the slag lump separated from the slag port;
상기 파쇄된 슬래그를 통과시켜 슬래그와 이에 포함된 스크랩을 분리하는 스크랩분리수단;Scrap separating means for passing the crushed slag to separate the slag and the scrap contained therein;
상기 스크랩분리수단에서 선별된 슬래그가 일단으로 공급되고, 상기 슬래그의 공급흐름의 역방향으로 강제공급되는 외기에 의해서 슬래그를 냉각분화하며, 상기 냉각분화된 슬래그를 타단으로 배출하도록 구동원에 의해서 일방향으로 회전구동되는 중공원통형 로타리쿨러;The slag sorted by the scrap separation means is supplied to one end, and the slag is cooled and differentiated by outside air forcedly supplied in the reverse direction of the supply flow of the slag, and rotated in one direction by a driving source to discharge the cooled and differentiated slag to the other end. Hollow park rotary rotary cooler;
상기 로타리쿨러로부터 배출되는 슬래그를 공급받아 0.25mm 이하의 슬래그를 선별하는 스크린수단;Screen means for sorting the slag of 0.25mm or less by receiving the slag discharged from the rotary cooler;
상기 스크린수단에서 선별된 0.25mm 이하의 슬래그가 저장되는 저장호퍼를 포함함을 특징으로 하는 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용설비를 마련함에 의한다. The slag recycling facility of the stainless steel refining furnace, characterized in that it comprises a storage hopper for storing the slag of 0.25mm or less selected by the screen means.
또한, 본 발명은 In addition, the present invention
스테인레스강 정련로에서 배출되는 슬래그를 재활용하는 방법에 있어서, In the method for recycling the slag discharged from the stainless steel refinery,
상기 슬래그를 슬래그포트내에 저장된 상태로 대기중에서 공냉하는 단계 ;Air cooling the slag in the air in a state of being stored in a slag port;
상기 슬래그포트로부터 분리된 슬래그덩어리에 파쇄수단으로서 외력을 가하여 파쇄하는 단계;Crushing by applying an external force to the slag lump separated from the slag pot as crushing means;
상기 파쇄된 슬래그를 스크랩분리수단으로 통과시켜 슬래그와 이에 포함된 스크랩을 분리하는 단계;Passing the crushed slag through the scrap separation means to separate the slag and the scrap contained therein;
상기 스크랩분리수단에서 분리된 슬래그를 구동원에 의해서 일방향으로 회전구동되는 중공원통형 로타리쿨러내로 공급하고, 상기 슬래그의 공급흐름의 역방향으로 강제공급되는 외기에 의해서 슬래그를 냉각분화하는 단계;Supplying the slag separated by the scrap separating means into a hollow rotary cylindrical cooler rotated in one direction by a driving source, and cooling and dividing the slag by external air forcedly supplied in a reverse direction of the supply flow of the slag;
상기 로타리쿨러로부터 배출되는 슬래그를 스크린수단으로 공급하여 0.25mm 이하의 슬래그로 선별하는 단계;Supplying slag discharged from the rotary cooler to the screen means and sorting the slag with 0.25 mm or less;
상기 스크린수단에서 선별된 0.25mm 이하의 슬래그를 저장호퍼에 저장하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용방법을 마련함에 의한다. And slag recycling of the slag of 0.25 mm or less selected by the screen means in a storage hopper.
이하, 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
도 1는 본 발명에 따른 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용설비를 도시한 전체구성도이고, 도 2(a)(b)는 본 발명에 따른 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용설비에서 슬래그포트를 이송하고 반전하는 운반수단을 도시한 사시도이다. 1 is an overall configuration diagram showing a slag recycling facility of the stainless steel refining furnace according to the present invention, Figure 2 (a) (b) is to transport the slag port in the slag recycling facility of the stainless steel refining furnace according to the present invention A perspective view showing a reversing vehicle.
본 발명의 설비(1)은 도 1에 도시한 바와같이, 스테인레스강 정련로에서의 정련작업시 부산물로 발생되는 슬래그를 친환경적이고 효율적으로 재활용할 수 있도록 건석으로 처리하는 것으로, 이는 슬래그포트(10), 운반수단(20), 파쇄수단(30), 스크랩분리수단(40), 로타리쿨러(50), 스크린수단(60)및 저장호퍼(70)로 구성된다. As shown in FIG. 1, the facility 1 of the present invention is to treat slag generated as a by-product during refining in a stainless steel refining furnace with dry stone so that it can be recycled eco-friendly and efficiently, which is a slag pot 10 ), Conveying means 20, crushing means 30, scrap separation means 40, rotary cooler 50, the screen means 60 and the storage hopper (70).
즉, 상기 슬래그포트(10)는 스트레인레스 정련로에서 발생되는 슬래그가 내부공간에 담겨져 저장되도록 상부내경은 넓고 하부내경은 좁은 상광하협의 저장용기이다. That is, the slag port 10 is a storage container of the upper and lower narrow diameter of the upper and lower narrow diameter so that the slag generated in the strain refining furnace is stored in the inner space is stored.
그리고, 상기 슬래그가 저장된 슬래그포트(10)는 그 좌우양측에 돌출된 지지봉(11)에 선단이 걸리는 아암(21)을 갖는 운반수단(20)에 의해서 별도의 냉각장으로 이송된다. The slag port 10 in which the slag is stored is transferred to a separate cooling station by a conveying means 20 having an arm 21 whose tip is caught by a supporting rod 11 protruding from the left and right sides thereof.
여기서, 상기 스테인레스강 정련로에서의 배출시 약 1600℃의 슬래그를 상기 슬래그포트(10)에 저장하고 냉각장에서 1 내지 2일 정도 상온의 대기중에서 방치함으로서 약 600℃까지 슬래그의 온도를 하강시킨다. Here, when discharged from the stainless steel refinery, the slag of about 1600 ℃ is stored in the slag port 10, and the slag temperature is lowered to about 600 ℃ by leaving it in the air at room temperature for 1 to 2 days in the cooling station. .
그리고, 상기 공냉된 슬래그가 저장된 슬래그포트(10)는 상기 운반수단(20)의 아암(21)에 걸쳐서 파쇄처리장(M)으로 이송되고, 상기 파쇄처리장으로 이송된 슬래그포트(10)는 상기 아암(21)의 반전작동에 의해 그 위치가 180°반전되면서 상기 슬래그포트(10)가 뒤집어져 그 내부에 저장된 슬래그가 슬래그포트(10)로부터 분리된다. The slag port 10 in which the air-cooled slag is stored is transferred to the crushing treatment plant M over the arm 21 of the conveying means 20, and the slag port 10 transferred to the crushing treatment plant is the arm. The slag port 10 is turned upside down by the inversion operation of (21), and the slag stored therein is separated from the slag port 10.
그리고, 상기 파쇄처리장(M)의 바닥면에 놓여진 슬래그덩어리를 파쇄하는 파쇄수단은 상기 슬래그덩어리의 적층부위에 외력을 가하여 이를 250mm이하로 분괴하는 것이다.In addition, the crushing means for crushing the slag lumps placed on the bottom surface of the crushing treatment plant (M) is to apply an external force to the laminated portion of the slag lumps and to collapse them to 250mm or less.
도 3(a)(b)는 본 발명에 따른 스테인레스강 정련로의 슬래그재활용 설비의 파쇄수단를 이용한 파쇄작업을 도시한 작업도이다. Figure 3 (a) (b) is a working diagram showing the crushing operation using the crushing means of the slag recycling facility of the stainless steel refining furnace according to the present invention.
상기 파쇄수단(30)은 도 3(a)에 도시한 바와같이, 상기 슬래그포트(10)에서 분리된 슬래그덩어리에 조이는 외력을 가하여 슬래그덩어리를 분괴시키도록 작동암(31)선단에 오므림벌림되는 한쌍의 죠(jaw)(32)를 장착하고, 푸셔(35)를 갖는 브레이커(breaker)(30a)로 구성된다. As shown in Fig. 3 (a), the crushing means 30 is applied to the tip of the operating arm 31 by applying an external force to tighten the slag lumps separated from the slag port 10 to disintegrate the slag lumps. It consists of a breaker 30a having a pair of jaws 32 and having a pusher 35.
또한, 상기 파쇄수단(30)은 도 3(b)에 도시한 바와같이 상기 슬래그포트(10)에서 분리된 슬래그덩어리에 직선형 충격을 반복적으로 가하는 슬래그덩어리를 분괴시키도록 작동암(33)선단에 임팩트(34)를 장착하고, 푸셔(36)를 갖는 브레이커(30b)로 구성되어도 좋다. In addition, the crushing means 30 is at the tip of the operating arm 33 to deflect the slag lump repeatedly applying a linear impact to the slag lump separated from the slag port 10 as shown in Figure 3 (b). The impact 34 may be mounted to constitute a breaker 30b having a pusher 36.
여기서, 상기 파쇄처리장(M)에서의 상기 브레이커(30a)(30b)의 죠(32)와 임팩트(34)를 이용한 슬래그덩어리의 파쇄시 상기 슬래그덩어리는 수회의 반복적인 배출작업에 의해 액상의 슬래그가 슬래그포트(10)에 저장되면서 다수의 적층부위를 형성하면서 고형화되기 때문에, 상기 슬래그덩어리의 적층부위에 조임력과 충격력을 반복적으로 가하여 슬래그덩어리를 용이하게 파쇄할 수 있다. Here, when the slag lumps are broken by using the jaws 32 and the impact 34 of the breakers 30a and 30b in the crushing treatment plant M, the slag lumps are liquid slag by several repeated discharge operations. Since the solidified while forming a plurality of laminated portions while being stored in the slag port 10, the slag lumps can be easily broken by repeatedly applying a tightening force and an impact force to the laminated portions of the slag lumps.
한편, 상기 죠(32)를 갖는 브레이커(30a)를 이용하여 슬래그덩어리를 파쇄하는 작업시 상기 브레이커(30a)에 구비된 푸셔(35)와 상기 죠(32)를 이용하여 상기 슬래그덩어리를 바닥면으로부터 일정높이 1.5m정도 들어올린 다음 이를 낙하시킴으로서 낙하하는 충격력으로 상기 슬래그 덩어리를 분괴할 수도 있다. Meanwhile, when the slag lump is crushed by using the breaker 30a having the jaw 32, the pusher 35 and the jaw 32 provided in the breaker 30a are used to bottom the slag lump. The slag lump may be collected by the impact force falling by raising the predetermined height from about 1.5m and then dropping it.
도 4는 본 발명의 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용설비에 채용되는 파쇄수단, 스크랩분리수단을 도시한 구성도이고, 도 5는 본 발명의 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용설비에 채용되는 스크랩분리수단의 하부를 도시한 상세도이다. 4 is a block diagram showing the crushing means, scrap separation means employed in the slag recycling facility of the stainless steel refining furnace of the present invention, Figure 5 is a scrap separation means employed in the slag recycling facility of the stainless steel refining furnace of the present invention. Detailed view showing the lower part of.
상기 스크랩분리수단(40)은 도 4에 도시한 바와같이, 상기 파쇄수단(30)에 의해서 파쇄된 슬래그를 통과시켜 일정크기의 입도를 갖는 슬래그와 이에 포함된 스크랩을 서로 분리한다. As shown in FIG. 4, the scrap separating means 40 separates the slag having a particle size of a predetermined size and the scrap contained therein by passing the slag crushed by the crushing means 30.
이러한 스크랩분리수단(40)은 250mm이상의 스크랩및 슬래그덩어리는 통과하지 못하고 250mm이하의 슬래그만 통과시킬수 있도록 250mm의 매쉬크기를 갖추어 파쇄처리장(M)의 바닥면에 설치된다. The scrap separation means 40 is installed on the bottom surface of the crushing treatment plant (M) equipped with a mesh size of 250mm so that only the slag of 250mm or less can pass through not more than 250mm and slag.
그리고, 상기 파쇄처리장(M)에는 슬래그파쇄시 발생되는 미분슬래그를 집진할 수 있도록 상부집진후드(42a)를 슬래그를 파쇄하는 위치의 직상부에 해당하는 파쇄처리장(M)의 천정에 복수개 설치하고, 상기 슬래그와 스크랩의 분리시 발생되는 미분슬래그를 집진할 수 있도록 상기 스크랩분리수단(40)의 근방에 하부집진후드(42b)를 설치한다. Further, in the crushing treatment plant M, a plurality of upper dust collecting hoods 42a are installed on the ceiling of the crushing treatment plant M corresponding to the upper part of the position where the slag is crushed so as to collect the fine slag generated during the slag crushing. A lower dust collecting hood 42b is installed near the scrap separating means 40 so as to collect the fine slag generated during separation of the slag and the scrap.
이러한 상,하부집진후드(42a)(42b)는 상기 파쇄처리장(M)내에서 발생된 미분슬래그를 흡입관(43a)을 통하여 강제흡입하여 1차로 집진하는 싸이클론(43)과, 상기 싸이클론(43)에서 미처 제거되지 못한 미분슬래그를 분리하는 백필터(44)와, 미분슬래그와 더불어 외부공기를 강제흡입하도록 강력한 흡입력을 발생시키는 흡입팬(45)및 미분슬래그가 제거된 청정한 공기만을 외부로 배출하는 스택(46)과 연속하여 연결된다. The upper and lower dust collection hoods (42a, 42b) is a cyclone 43 for forcibly suctioning the finely divided slag generated in the crushing treatment plant (M) through the suction pipe (43a) and the cyclone (43) 43) the bag filter 44 for separating the finely divided slag that has not been removed, the suction fan 45 for generating a strong suction force to force the intake of external air together with the finely divided slag, and the clean air from which the finely divided slag has been removed. It is connected continuously with the stack 46 which discharges.
여기서, 상기 싸이클론(43)과 백필터(44)의 하부에는 도 1에 도시한 바와같이, 이에 집진되어 하부로 배출되는 미분슬래그를 상기 스크린수단(60)으로 공급할 수 있도록 복수개의 벨트콘베어(81)(82)를 설치하며, 이들은 상기 로타리쿨러(50)에서 냉각분화된 슬래그를 상기 스크린수단(60)으로 공급하는 벨트콘베어(83)에 연동하여 작동된다. Here, as shown in Figure 1, the cyclone 43 and the lower portion of the bag filter 44, a plurality of belt conveyors to be supplied to the screen means 60, the finely divided slag is collected and discharged to the lower portion ( 81 and 82, which are operated in conjunction with a belt conveyor 83 for supplying the slag cooled in the rotary cooler 50 to the screen means 60.
또한, 상기 싸이클론(43)과 백필터(44)의 하부에서 배출되는 미분슬래그는 0.25mm 이하의 입도크기를 갖추어 제품화가 가능하기 때문에 상기 저장호퍼(70)측으로 바로 공급되어도 좋다. In addition, the finely divided slag discharged from the lower portion of the cyclone 43 and the bag filter 44 may be supplied directly to the storage hopper 70 because the product can be commercialized with a particle size of 0.25 mm or less.
한편, 상기 파쇄처리장(M)에서 슬래그포트(10)를 이송하는 이동수단(20)이 입출입되는 게이트(G)는 상기 슬래그를 파쇄하는 파쇄수단(30)과 스크랩을 분리하는 스크랩분리수단(40)사이에 해당하는 측벽에 형성되는 것이 바람직하다.On the other hand, the gate (G) to the entrance and exit of the moving means 20 for transporting the slag port 10 in the crushing treatment plant (M) is a scrap separation means 40 for separating the scrap and the crushing means 30 for crushing the slag It is preferably formed on the side wall corresponding to).
이러한 경우, 상기 출입구(G)를 통하여 외부로 부터 상기 파쇄처리장(M)으로 내부유입되는 공기가 상기 파쇄수단(30)을 이용하여 슬래그덩어리를 파쇄하는 파쇄위치를 경유하여 상,하부집진후드(42a)(42b)로 빠져나가는 경로를 형성하기 때문에, 분진이 가득찬 파쇄처리장(M)의 실내공기를 효율적으로 유입순환시켜 작업자의 시야를 확보하여 슬래그덩어리를 파쇄하는 작업의 효율성을 높이고, 실내온도의 상승을 방지할 수 있는 것이다. In this case, the air flowing into the crushing treatment plant (M) from the outside through the entrance (G) via the crushing position to crush the slag lumps using the crushing means 30, the upper and lower dust collection hood ( 42a) (42b) to form a path to exit, effectively inflow and circulate the indoor air of the crushing treatment plant (M) filled with dust to secure the operator's field of view to increase the efficiency of the crushing slag mass, indoors It is possible to prevent the rise in temperature.
그리고, 상기 스크랩분리수단(40)과 로타리쿨러(50)사이에는 상기 스크랩분리수단(40)에서 낙하된 슬래그를 저장하는 호퍼(48a)와 상기 호퍼(48a)로부터 하부배출되는 슬래그를 수평이동시키는 피더(48b)와, 상기 피더(48b)에서 배출되는 슬래그를 상기 로타리쿨러(50)의 입측까지 경사이동시키는 경사콘베어(48c)를 갖추어 구성한다. And, between the scrap separating means 40 and the rotary cooler 50 to horizontally move the slag discharged from the hopper 48a and the hopper 48a for storing the slag dropped from the scrap separating means 40 The feeder 48b and the inclined conveyor 48c which incline the slag discharged from the feeder 48b to the entrance side of the said rotary cooler 50 are comprised.
이러한 호퍼(48a), 피더(48b)는 상기 스크랩분리수단(40)의 직하부에 일정깊이로 함물형성되는 피트(P)내에 구비되며, 상기 피트(P)에는 상기 로터리쿨러(50)측으로의 슬래그공급시 발생되는 미분슬래그를 집진하여 상기 싸이클론(43)측으로 공급할 수 있도록 또다른 집진후드(42c)를 설치하여도 좋다. The hopper 48a and the feeder 48b are provided in the pit P formed at a predetermined depth under the scrap separating means 40, and the pit P is provided on the rotary cooler 50 side. Another dust collecting hood 42c may be provided so that the fine slag generated during the slag supply can be collected and supplied to the cyclone 43 side.
도 6은 본 발명에 따른 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용설비에 채용되는 로타리쿨러의 구성도이고, 도 7(a)(b)는 본 발명에 따른 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용설비에 채용되는 로타리쿨러의 단면도및 외관도이다. 6 is a configuration diagram of a rotary cooler employed in the slag recycling facility of the stainless steel refining furnace according to the present invention, Figure 7 (a) (b) is a rotary adopted in the slag recycling facility of the stainless steel refining furnace according to the present invention. Sectional view and external view of the cooler.
또한, 상기 로타리쿨러(50)는 도 6에 도시한 바와같이, 상기 스크랩분리수단(40)에서 분리된 25mm이하의 슬래그가 일단으로 공급되고, 상기 슬래그의 공급흐름의 역방향으로 강제공급되는 외기에 의해서 슬래그를 냉각분화하며, 상기 냉각분화된 슬래그를 타단으로 배출하도록 구동원에 의해서 일방향으로 회전구동되는 중공헝의 원통체이다. In addition, the rotary cooler 50, as shown in Figure 6, the slag of 25mm or less separated from the scrap separation means 40 is supplied to one end, the outside air forced to be supplied in the reverse direction of the supply flow of the slag The slag is cooled and differentiated, and is a hollow cylindrical body that is driven to rotate in one direction by a drive source to discharge the cooled and differentiated slag to the other end.
한편, 상기 로타리쿨러(50)는 일정길이를 갖는 중공형의 원통체(51)와, 상기 원통체(51)의 길이중간 외부면에 장착된 환고리형 피동기어(52a)와 기어물림되는 구동기어(52b)를 회전구동시키는 구동모터(52)와, 상기 원통체(51)의 외부면에 장착된 환고리형 전,후방지지링(53a)(54a)을 안내지지하는 전,후방안내롤러(53)(54)및 상기 원통체(51)의 선단을 회전가능하게 지지하고, 슬래그를 낙하투입하는 낙하구(55a)를 갖는 장입슈트(55)와 상기 원통체의 후단을 회전가능하게 지지하고, 냉각분화된 슬래그를 배출하고, 상기 원통체(51)로 공기가 유입되는 개구부(56a)를 형성한 배출슈트(56)로 구성된다.On the other hand, the rotary cooler 50 is driven by a gear-cylinder with the hollow cylindrical body 51 having a predetermined length, and the annular driven gear 52a mounted on the outer surface of the length of the cylindrical body 51 Front and rear guide rollers for guiding and supporting the drive motor 52 for rotating and driving the gear 52b and the annular front and rear prevention ring rings 53a and 54a mounted on the outer surface of the cylindrical body 51. (53) (54) and a front end of the cylindrical body (51) rotatably supporting, and a charging chute (55) having a dropping opening (55a) for drop-injecting slag and a rear end of the cylindrical body rotatably supporting And a discharge chute 56 which discharges the cooled and differentiated slag and forms an opening 56a through which air flows into the cylindrical body 51.
여기서, 상기 원통체(51)는 수평한 기준선에 대하여 장입측보다 배출측이 낮게 위치되도록 경사지게 배치되며, 상기 원통체(51)의 경사배치되는 상기 구동모터(52)와 전,후방안내롤러(53)(54)를 지지하는 수직지지대(53b)(54b)의 높이차에 의해서 이루어진다. Here, the cylindrical body 51 is disposed to be inclined so that the discharge side is lower than the charging side with respect to the horizontal reference line, the drive motor 52 and the front and rear guide rollers inclined to the cylindrical body 51 ( The height difference of the vertical support 53b (54b) which supports 53 (54) is made.
또한, 상기 원통체(51)는 도 7(a)에 도시한 바와같이, 입측내주면에 나선형홈(51a)이 형성되는 장입구간(T1), 고온의 슬래그로부터 내주면을 보호할 수있도록 라이너(51b)가 부착되는 내주면에 슬래그를 내부교반시킬 수있도록 복수개의 돌출턱(51c)이 원주방향으로 일정간격을 두고 배치된 1차교반구간(T2), 상기 원통체(51)의 중심에 고정설치된 중앙축(51d)에 일단이 고정되고, 상기 원통체(51)의 내주면에 타단이 접하는 복수개의 스크래퍼(51e)가 원주방향으로 일정간격을 두고 배치되는 2차교반구간(T3)및 상기 1,2차 교반구간(T2)(T3)을 거치면서 냉각분화된 슬래그가 외부로 배출되는 배출구간(T4)으로 구성된다. In addition, as shown in Fig. 7 (a), the cylindrical body 51 is a charging section (T1) in which the spiral groove (51a) is formed in the mouth inner peripheral surface, the liner (51b) to protect the inner peripheral surface from the hot slag In order to stir the slag to the inner circumferential surface is attached to the plurality of protruding jaw (51c) is arranged in the circumferential direction with a primary stirring section (T2), the center fixed to the center of the cylindrical body 51 One end is fixed to the shaft (51d), the second stirring section (T3) and a plurality of scrapers (51e) that the other end is in contact with the inner circumferential surface of the cylindrical body 51 is arranged at regular intervals in the circumferential direction and the 1,2 It is composed of a discharge section (T4) is discharged to the outside while cooling the differentiated slag through the secondary stirring section (T2) (T3).
여기서, 상기 장입구간(T1), 1차교반구간(T2), 2차교반구간(T3), 배출구간(T4)은 1: 6 : 12 : 6 비율의 길이로 구성되어 1,2차 교반구간(T2)(T3)의 형성길이를 상기 장입,배출구간(T1)(T4)의 길이보다 길게 하는 것이 바람직하다. Here, the charging section (T1), the first stirring section (T2), the second stirring section (T3), the discharge section (T4) is composed of a length of 1: 6: 12: 6 ratio of the first and second stirring sections. It is preferable to make the formation length of (T2) (T3) longer than the length of the said charging / discharging section T1 (T4).
그리고, 상기 원통체(51)의 1차교반구간(T2)에 구비되는 돌출턱(51c)은 도 8(a)에 도시한 바와같이, 상기 원통체(51)의 회전방향으로 선단이 경사진 판플레이트(501)와, 이를 보강하는 보강리브(502)및 상기 판강플레이트(501),보강리브(502)를 원통체(51)의 내주면에 체결부재로서 고정하는 고정플레이트(503)로 구성된다. The protruding jaw 51c provided in the primary stirring section T2 of the cylindrical body 51 is inclined at its tip in the rotational direction of the cylindrical body 51 as shown in FIG. The plate plate 501, and the reinforcing rib 502 to reinforce it, and the plate steel plate 501, the reinforcing rib 502 is fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical body 51 as a fastening member 503 is composed of. .
상기 원통체(51)의 2차교반구간(T3)에 구비되는 스크래퍼(51e)는 도 8(b)(c)에 도시한 바와같이, 상기 원통체(51)의 길이방향으로 진행되면서 인접하는 스크래퍼(51e)와 서로 중첩되지 않도록 원주방향으로 서로 다른 각도로 설치된다.The scraper 51e provided in the secondary stirring section T3 of the cylindrical body 51 is adjacent to the cylindrical body 51 while advancing in the longitudinal direction of the cylindrical body 51. The scrapers 51e are installed at different angles in the circumferential direction so as not to overlap each other.
본 발명의 실시예에서는 상기 원통체(51)의 중앙축(51d)에 45°의 회전각도를 두고 4개의 스크래퍼(51e)가 설치되었지만 이에 한정되지 않고 운전조건에 맞추어 다양하게 변경될수 있다. In the exemplary embodiment of the present invention, four scrapers 51e are installed at a central angle 51d of the cylindrical body 51 at a rotation angle of 45 °, but the present invention is not limited thereto and may be variously changed according to operating conditions.
또한, 상기 스크래퍼(51e)는 상기 중앙축(51d)의 외부면에 등간격으로 설치되는 고정플레이트(504)와, 이에 체결부재로서 후단이 고정되고, 몸체전면에 슬래그가 통과되는 슬릿홀(505a)이 복수개 형성된 판플레이트(505)와, 상기 판플레이트(505)를 보강하도록 그 후면에 장착되는 복수개의 보강리브(506) 및 상기 판플레이트(505)의 선단에 체결부재로서 고정되어 상기 원통체(51)의 내주면에 접하는 긁음플레이트(507)로 구성된다. In addition, the scraper 51e has a fixed plate 504 which is installed at equal intervals on the outer surface of the central shaft 51d, and a rear end thereof is fixed as a fastening member, and a slit hole 505a through which slag passes through the front surface of the body. A plurality of plate plates 505 formed thereon, a plurality of reinforcing ribs 506 mounted on a rear surface thereof to reinforce the plate plates 505, and fixed to the ends of the plate plates 505 as fastening members. It consists of the scraping plate 507 which contacts the inner peripheral surface of 51. As shown in FIG.
여기서, 상기 판플레이트(505)는 상기 원통체(51)내에서 냉각분화되는 슬래그의 중량을 충분히 견딜수 있도록 선,후단이 직선형으로 형성되는 것보다 절곡형성되는 것이 바람직하다. Here, it is preferable that the plate plate 505 is bent and formed rather than being formed in a straight line and a rear end so as to withstand the weight of the slag cooled and differentiated in the cylindrical body 51 sufficiently.
도 9는 본 발명에 따른 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용설비의 장입슈트에 채용되는 비상게이트부의 구성도이고, 도 10은 본 발명에 따른 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용설비의 배출슈트에 채용되는 비상게이트부의 구성도이다. 9 is a configuration diagram of the emergency gate portion employed in the charging chute of the slag recycling facility of the stainless steel refining furnace according to the present invention, Figure 10 is an emergency employed in the discharge chute of the slag recycling facility of the stainless steel refining furnace according to the present invention. It is a block diagram of a gate part.
한편, 상기 로타리쿨러(50)의 장입슈트(55)의 입측에는 도 6과 도 9에 도시한 바와같이, 상기 스크랩분리수단(40)에서 분리되어 경사콘베어(48c)를 거쳐 상기 장입슈트(55)내로 공급되는 슬래그의 공급량을 조절하거나 비상시 상기 로타리쿨러(50)측으로의 슬래그의 공급을 중단할수 있도록 제 1비상게이트부(140)를 갖추어 구성하는바, 상기 제 1비상게이트부(140)는 모터부재(141)의 구동원에 의해서 전후진왕복작동되는 로드(142)와, 상기 로드(142)의 전후진왕복작동시 힌지축(144)을 중심으로 회동되면서 배출경로를 상기 장입슈트(55)의 낙하구(55a)나 비상도관(145)으로 전환시키는 제 1게이트(143)로 구성된다. Meanwhile, as shown in FIGS. 6 and 9, the rotary chute 55 is separated from the scrap separating means 40 and is inclined through the inclined conveyor 48c at the entrance side of the charging chute 55. The first emergency gate unit 140 is configured to control the amount of slag supplied into the bar or to stop the supply of slag to the rotary cooler 50 in an emergency. The load chute 55 rotates around the hinge shaft 144 during the forward and backward reciprocating operation of the rod 142 by the driving source of the motor member 141, and the forward and backward reciprocating operation of the rod 142. It consists of a first gate 143 for switching to the dropping port (55a) or the emergency conduit (145).
여기서, 상기 비상도관(145)의 하부단에는 비상시 배출되는 슬래그를 일시 저장할 수 있도록 박스(146)가 구비되어 있으며, 상기 장입슈트(55)의 하부에는 상기 낙하구(55a)를 통한 슬래그공급시 하부로 낙하되는 슬래그를 일시 저장하는 호퍼(147)와, 상기 호퍼(147)에 저장된 슬래그를 하부로 이송하여 상기 박스(146)에 저장하도록 슬라이딩게이트(149)를 갖는 비상도관(148)을 설치한다. Here, a box 146 is provided at the lower end of the emergency conduit 145 to temporarily store the slag discharged in an emergency, and when the slag is supplied through the drop opening 55a at the lower portion of the charging chute 55. An emergency conduit 148 having a hopper 147 for temporarily storing slag falling downward and a sliding gate 149 for transporting the slag stored in the hopper 147 downward and storing in the box 146 is installed. do.
또한, 상기 제 1비상게이트부(140)및 장입슈트(55)의 직상부에는 상기 로타리쿨러(50)내로의 슬래그 장입시 발생되는 미분슬래그를 집진할수 있도록 상기 싸이클론(43)으로부터 연장되는 집진후드(42d)(42e)를 장착한다. In addition, a dust collector extending from the cyclone 43 so as to collect fine slag generated when the slag is charged into the rotary cooler 50 on the upper portion of the first emergency gate portion 140 and the charging chute 55. The hoods 42d and 42e are attached.
한편, 상기 로터리쿨러(50)내에 냉각분화된 슬래그를 배출하는 배출슈트(56)의 하부에도 도 6과 10에 도시한 바와같이, 슬래그의 배출량을 조절하고,비상시 벨트콘베어(83)측으로 슬래그의 배출을 중단할 수있도록 제 2비상게이트부(140a)를 갖추어 구성하는바, 이러한 제 2비상게이트부(140a)는 상기 배출슈트(56)로부터 배출된 슬래그가 일시저장되는 호퍼(56b)와, 모터부재(141a)의 구동원에 의해서 전후진왕복작동되는 로드(142a)및 상기 로드(142)의 전후진작동시 힌지축(144a)을 중심으로 하여 회동되면서 배출경로를 벨트콘베어(83)의 직상부에 설치된 주배관(83a)이나 비상도관(145a)으로 전환시키는 제 2게이트(143a)로 구성되며,상기 비상도관(145a)의 하부단에는 비상배출되는 슬래그를 일시 저장할 수 있도록 박스(146a)가 배치된다. On the other hand, as shown in Figs. 6 and 10 in the lower portion of the discharge chute 56 for discharging the cooled and differentiated slag in the rotary cooler 50, the discharge of the slag is controlled, and the slag of the slag toward the belt conveyor 83 in case of emergency. The second emergency gate portion 140a is configured to stop discharging, and the second emergency gate portion 140a includes a hopper 56b for temporarily storing slag discharged from the discharge chute 56, The rod 142a which is moved back and forth by the driving source of the motor member 141a and rotates around the hinge shaft 144a during the forward and backward movement of the rod 142 while the discharge path is directly above the belt conveyor 83. It consists of a second gate (143a) for switching to the main pipe (83a) or the emergency conduit (145a) installed in, the lower end of the emergency conduit (145a) box 146a is arranged to temporarily store the slag discharged do.
또한, 상기 스크린수단(60)은 상기 로타리쿨러(50)로부터 배출되어 상기 벨트콘베어(83)를 통하여 수평이동되는 슬래그를 공급받아 0.25mm이하의 슬래그를 선별분리하는 것으로, 이러한 스크린수단(60)은 상기 로타리쿨러(50)에서 냉각분화된 슬래그를 공급받아 이에 진동력을 가하여 5mm 입도크기를 기준으로 하여 5mm이하의 슬래그는 제품화하기 위해서 연속적인 스크린공정으로 이송하고, 5mm이상의 슬래그는 처리박스(63)로 이송하는 진동스크린(61)과, 상기 진동스크린(61)에서 분리된 5mm이하의 슬래그를 공급받아 이에 받아 이에 수평운동력,원운동력, 타원운동력, 왕복운동력과 같은 복합적인 진동력을 가하여 0.25mm 입도크기를 기준으로 하여 0.25mm이하의 슬래그는 제품화하도록 저장호퍼(70)로 이송하고, 0.25mm이상의 슬래그는 상기 처리박스(63)로 이송하는 지래토리스크린(gyratory screen)(62)을 갖추어 구성한다. In addition, the screen means 60 is discharged from the rotary cooler 50 to receive the slag that is horizontally moved through the belt conveyor 83 to separate the slag of 0.25mm or less, such screen means 60 The slag of 5mm or less on the basis of the 5mm particle size is transferred to the continuous screen process to produce a product, and the slag of 5mm or more is supplied to the rotary cooler 50 by applying vibration force thereto. 63) and a vibrating screen 61 to be transferred to, and the slag of 5mm or less separated from the vibrating screen 61 is supplied to this to apply a complex vibration force such as horizontal, circular, elliptical, reciprocating force The slag of 0.25mm or less on the basis of the 0.25mm particle size is transferred to the storage hopper 70 so as to produce a product, and the slag of 0.25mm or more is transferred to the treatment box 63. And below equipped with a configuration directory screen (gyratory screen) (62).
여기서, 상기 진동스크린(61)과 지래토리스크린(62)사이에는 상기 진동스크린(61)에서 선별된 슬래그를 원할하게 상기 지래토리스크린(62)측으로 이송할 수있도록 콘베어설비를 갖추며, 높이차가 있는 버켓에레이터(64)를 설치한다. Here, between the vibrating screen 61 and the gritor screen 62 is equipped with a conveyor facility to smoothly transport the slag selected from the vibrating screen 61 to the side of the gritor screen, there is a height difference Install the bucket eraser (64).
그리고, 상기 스크린수단(60)과 저장호퍼(70)사이에는 상기 스크린수단(60)의 최종 선별단계인 지래토리스크린(62)에서 선별분리된 0.25mm이하의 슬래그가 일시 저장되는 중간호퍼(65)를 갖추고, 상기 중간호퍼(65)의 하부단에는 슬래그의 배출을 조절할 수 있도록 슬라이딩게이트(66a)및 로타리밸브(66c)를 갖추며, 블로워(67)의 압축공기에 의해서 상기 중간호퍼(65)로부터 배출되는 슬래그를 상기 저장호퍼(70)내로 압송할 수 있도록 기송관(68)을 갖추어 구성한다. In addition, between the screen means 60 and the storage hopper 70, an intermediate hopper 65 in which slag of 0.25 mm or less separated and separated by the screen screen 60, which is the final screening step of the screen means 60, is temporarily stored. ), The lower end of the intermediate hopper (65) is provided with a sliding gate (66a) and a rotary valve (66c) to adjust the discharge of the slag, the intermediate hopper (65) by the compressed air of the blower (67) Pneumatic pipe 68 is configured to be able to pump the slag discharged from the storage hopper 70.
상기 중간호퍼(65)의 일측에는 비상시 상기 중간호퍼(65)내의 슬래그를 상기 처리박스(63)측으로 배출할 수 있도록 또다른 슬라이딩게이트(66b)를 구비하여도 좋다. One side of the intermediate hopper 65 may be provided with another sliding gate 66b to discharge the slag in the intermediate hopper 65 toward the treatment box 63 in an emergency.
한편, 상기 저장호퍼(70)는 상기 스크린수단(60)을 거치면서 최종적으로 선별분리된 0.25mm 이하의 슬래그가 저장되는 일정크기의 내부공간을 갖는 저장용기며, 이러한 저장호퍼(70)에는 내부공간으로의 슬래그 압송을 원할하게 수행하고, 슬래그 압송시 비산되는 미분슬래그를 집진할수 있도록 백필터(71)를 갖추고, 상기 백필터(71)의 후단에서 흡입력을 발생시키는 흡입팬(73)을 구비하고, 상기 백필터(71)에는 이에 포집된 미분슬래그를 상기 저장호퍼(70)내로 공급할 수 있도록 로타리밸브(72)를 장착한다. On the other hand, the storage hopper 70 is a storage container having an internal space of a predetermined size in which slag of 0.25 mm or less finally sorted and separated while passing through the screen means 60 is stored in the storage hopper 70. It is provided with a bag filter (71) for smoothly performing slag feeding into the space and collecting dust slag scattered during slag feeding, and a suction fan (73) for generating suction force at the rear end of the bag filter (71). In addition, the bag filter 71 is equipped with a rotary valve 72 to supply the finely divided slag collected therein into the storage hopper 70.
그리고, 상기 저장호퍼(70)의 하부단에는 최종제품인 0.25mm이하의 슬래그를 탱크로리(76)에 저장하여 수요가에게 간편하게 공급할 수 있도록 슬래그를 배출하는 슬라이딩게이트(74)및 로타리밸브(75)를 장착한다. The lower end of the storage hopper 70 has a sliding gate 74 and a rotary valve 75 for discharging the slag so that the slag having a final product of 0.25 mm or less in the tank lorry 76 can be easily supplied to the demand. Mount it.
상기한 구성을 갖는 본 발명의 작동에 대해서 이하 설명한다. The operation of the present invention having the above configuration will be described below.
제철소의 스트레인레스 정련로에서 발생된 슬래그는 슬래그포트(10)내에 다수회에 걸쳐 저장되고, 상기 슬래그포트(10)의 최고위까지 액상의 슬래그가 채워지면, 상기 슬래그포트(10)는 운반수단(20)에 의해서 별도의 냉각장으로 운반된다. The slag generated in the strain refining furnace of the steel mill is stored in the slag port 10 a plurality of times, and when the liquid slag is filled up to the top of the slag port 10, the slag port 10 is transferred to the conveying means ( 20) to a separate cooling station.
그리고, 상기 냉각장으로 운반된 슬래그포트와 더불어 슬래그는 냉각장에서 1 내지 2일 정도 상온의 대기중에서 방치하여 공랭시킴으으로서 고온의 슬래그는 약 600℃까지 하강되고, 상기 냉각장에서 공냉된 슬래그가 담겨진 슬래그포트(10)는 상기 운반수단(20)에 의해서 파쇄처리장(M)으로 이송된 다음, 상기 운반수단(20)의 아암(21)의 반전작동에 의해 슬래그포트(10)를 뒤집어 그 내부의 슬래그를 분리하여 파쇄처리장(M)의 바닥면에 올려놓는다. In addition, the slag together with the slag port transported to the cooling station is allowed to air cool in the cooling station for 1 to 2 days in the air at room temperature, the high temperature slag is lowered to about 600 ℃, the slag air-cooled in the cooling station The contained slag port 10 is transferred to the crushing treatment plant M by the conveying means 20, and then the inverted slag port 10 is turned over by the inverting operation of the arm 21 of the conveying means 20. Remove the slag and put it on the bottom of the crushing treatment plant (M).
연속하여, 상기 파쇄처리장(M)의 바닥면에 놓여진 슬래그덩어리는 적층부위에 외력을 가하여 이를 분괴하는 파쇄수단(30)인 죠(32)를 갖는 브레이커(30a) 또는 임팩트(34)를 갖는 브레이커(30b)에 의해서 250mm이하로 파쇄된다. Subsequently, the slag lump placed on the bottom surface of the crushing treatment plant M has a breaker 30a or impactor 34 having a jaw 32, which is a crushing means 30 that applies an external force to the stacking portion and destroys it. It is crushed to 250 mm or less by 30b.
한편, 상기 브레이커(30a)에 구비된 푸셔(35)와 상기 죠(32)를 이용하여 상기 슬래그덩어리를 바닥면으로부터 일정높이 1.5m정도 들어올린 다음 이를 낙하시킴으로서 낙하하는 충격력을 이용하여 상기 슬래그덩어리를 1차 분괴한 다음, 외력을 가하여 파쇄하여도 좋다. On the other hand, using the pusher (35) and the jaw (32) provided in the breaker (30a) lifts the slag mass about 1.5m from the bottom surface and then drops it by using the impact force falling by dropping the slag mass May be first broken and then crushed by applying an external force.
그리고, 상기 파쇄수단(30)에 의해서 파쇄된 슬래그는 각 브레이커(30a)(30b)에 구비된 푸셔(35)(36)를 이용하여 파쇄처리장(M)의 바닥면에 설치된 스크랩분리수단(40)까지 밀어내면, 250mm이상의 스크랩및 슬래그덩어리는 통과하지 못하여 잔류하는 반면에 250mm이하의 슬래그는 하부로 통과되기 때문에, 상기 스크랩분리수단(40)을 통과한 슬래그는 호퍼(48a)에 저장되고, 상기 호퍼(48a)에 저장된 슬래그는 피더(48b), 경사콘베어(48c)를 통하여 상기 로타리쿨러(50)의 장입슈트(55)내로 공급된다. And, the slag crushed by the crushing means 30 is scrap separation means 40 installed on the bottom surface of the crushing treatment plant (M) by using the pushers (35, 36) provided in each breaker (30a, 30b) Scrap passed through the scrap separation means 40 is stored in the hopper 48a because the slag of more than 250mm and the slag of the slag do not pass while remaining). The slag stored in the hopper 48a is supplied into the charging chute 55 of the rotary cooler 50 through the feeder 48b and the inclined conveyor 48c.
상기한 슬래그파쇄시 상기 파쇄처리장(M)에서 비산되는 미분슬래그는 파쇄처리장(M)의 천장에 설치된 상부집진후드(42a)와, 스크랩분리수단(40)의 근방에 설치된 하부집진후드(42b)를 통하여 싸이클론(43)및 백필터(44)측으로 공급되어 미분슬래그를 제거하고, 청청한 공기만이 스택(46)을 통하여 외부배출된다. When the slag is crushed, the finely divided slag scattered from the crushing treatment plant (M) has an upper dust collecting hood (42a) installed on the ceiling of the crushing treatment plant (M), and a lower dust collecting hood (42b) installed near the scrap separating means (40). Supplied to the cyclone 43 and the bag filter 44 to remove the fine slag, and only the fresh air is discharged through the stack 46.
그리고, 상기 싸이클론(43)과 백필터(44)에서 집진된 미분슬래그는 0.25mm 이하의 작은 입도크기를 갖기 때문에 바로 제품화되도록 저장호퍼(70)측으로 공급되거나 상기 스크린수단(60)으로 공급되도록 벨트콘베어(83)측으로 공급된다. In addition, the finely divided slag collected in the cyclone 43 and the bag filter 44 has a small particle size of 0.25 mm or less so that it is supplied to the storage hopper 70 or directly to the screen means 60 to be commercialized. It is supplied to the belt conveyor 83 side.
상기 벨트콘베어(83)의 입측에도 집진후드(42f)가 설치되어 미분슬래그의 낙하공급시 발생되는 분진을 흡입하며, 상기 벨트콘베어(83)의 길이중간에 설치된 스케일러(83b)에 의해서 벨트부재의 표면상에 잔류하는 미분슬래그를 제거한다. A dust collecting hood 42f is also installed at the inlet side of the belt conveyor 83 to suck in dust generated when the fine powder slag is dropped and supplied to the belt conveyor 83 by a scaler 83b provided in the middle of the belt conveyor 83. Remove the fine slag remaining on the surface.
연속하여, 상기 로타리쿨러(50)의 장입측에 구비된 장입슈트(55)의 낙하구(55a)를 통하여 원통체(51)내로 160 내지 200℃ 슬래그가 공급되면, 상기 원통체(51)는 장입측이 배출측보다 높도록 경사진 상태에서 구동모터(52)의 구동원에 의해 일방향으로 회전구동되기 때문에, 상기 원통체(51)내로 투입된 슬래그는 나선홈(51a)이 형성된 장입구간(T1), 돌출턱(51c)이 장착된 1차 교반구간(T2), 스크래퍼(51e)가 장착된 2차 교반구간(T3)및 배출구간(T4)을 차례로 통과하면서 배출슈트(56)를 통하여 배출되며, 이를 통하여 배출되는 슬래그의 입도분포는 하기 표 1과 같다. Subsequently, when 160 to 200 ° C slag is supplied into the cylindrical body 51 through the drop opening 55a of the charging chute 55 provided at the charging side of the rotary cooler 50, the cylindrical body 51 is Since the charging side is rotated in one direction by the drive source of the driving motor 52 in the inclined state so that the charging side is higher than the discharge side, the slag introduced into the cylindrical body 51 is the charging section T1 in which the spiral groove 51a is formed. , And is discharged through the discharge chute 56 while passing through the primary stirring section T2 equipped with the protruding jaw 51c, the secondary stirring section T3 equipped with the scraper 51e, and the discharge section T4. , The particle size distribution of the slag discharged through this is shown in Table 1 below.
그리고, 상기 원통체(51)의 배출측에는 장입슈트에서 발생되는 분진을 강제 흡입하도록 설치된 집진후드(42e)의 흡입력에 의해서 -3 내지 -4 ㎜Ａｑ의 부압이 걸리기 때문에, 상기 배출슈트(56)에 장착된 개구부(56a)를 통하여 외부의 찬공기가 상기 장입측으로 배출측으로 슬래그가 공급되는 방향의 역방향으로 냉각공기가 강제 유입되면서 고온의 슬래그를 냉각시킴과 동시에 이를 분화시킨다. Since the negative pressure of -3 to -4 mmA4 is applied to the discharge side of the cylindrical body 51 by the suction force of the dust collection hood 42e provided to forcibly suck in the dust generated from the charging chute, the discharge chute 56 Cooling air is forced into the reverse direction of the direction in which the external cold air is supplied to the discharge side toward the discharge side through the opening 56a mounted in the cooling side to cool the hot slag and differentiate it.
상기 로타리쿨러(50)의 원통체(51)내에서 냉각분화된 50 내지 60℃의 슬래그는 배출슈트(56)의 하부로 낙하되어 벨트콘베어(83)의 상부에 적재되고, 상기 벨트콘베어(83)에 적재된 슬래그는 수평이동되어 스크린수단(60)을 구성하는 진동스크린(61)내로 공급된다. The slag of 50 to 60 ° C. cooled and differentiated in the cylindrical body 51 of the rotary cooler 50 falls to the lower part of the discharge chute 56 and is loaded on the belt conveyor 83, and the belt conveyor 83 Slag loaded in the) is horizontally moved and supplied into the vibrating screen 61 constituting the screen means (60).
연속하여, 상기 진동스크린(61)내로 공급된 슬래그중 대부분은 상기 표 1에 도시된 입도분포와 같이 5mm이하의 슬래그가 90 중량%이상이기 때문에 이들은 그대로 통과하여 상기 지래토리스크린(62)으로 공급되고, 나머지 10 중량%를 차지하는 5mm이상의 슬래그는 처리박스(63)로 이송된다. 그리고, 상기 지래토리스크린(62)으로 공급된 슬래그중 대부분은 0.25mm 이하의 슬래그가 79 중량%이상이기 때문에 이들은 그대로 통과하여 중간호퍼(65)로 저장되고, 나머지 0.25mm이상의 슬래그는 상기 처리박스(63)로 이송된다.Continuously, since most of the slag supplied into the vibrating screen 61 is 90% by weight or more of slag of 5 mm or less, as shown in the particle size distribution shown in Table 1, they pass through as it is and are supplied to the ground screen 62. And, the slag of 5mm or more occupying the remaining 10% by weight is transferred to the treatment box (63). And, since most of the slag supplied to the ground screen 62 is slag of less than 0.25mm is 79% by weight or more, they pass through as it is stored in the intermediate hopper 65, the remaining slag of 0.25mm or more is the treatment box Is transferred to (63).
또한, 상기 중간호퍼(65)의 슬래그는 블러워(67)에서 발생되는 압축공기에 의해서 기송관(68)을 통하여 저장호퍼(70)까지 압송되며, 슬래그 압송시 비산되는 미분슬래그는 상기 저장호퍼(70)의 상부에 구비되는 백필터(71)에 의해 집진된다. In addition, the slag of the intermediate hopper 65 is conveyed to the storage hopper 70 through the air pipe 68 by the compressed air generated in the blower 67, the fine slag scattered during the slag conveying is the storage hopper The dust is collected by the bag filter 71 provided on the upper portion of the 70.
그리고, 저장호퍼(70)내에 저장된 슬래그는 탱크로리(76)내로 이송하여 수요가에게 공급하는 반면에, 상기 슬래그의 생산량이 과다해져 상기 저장호퍼(70)내에서의 저장이 곤란해지면, 물이 공급되는 퍼그밀(pug mill)(77)내에서 비상도관을 통하여 배출되는 슬래그를 혼합한 다음, 종래 습식처리설비(100)로 공급한다. And, the slag stored in the storage hopper 70 is transferred to the tank lorry 76 and supplied to the demand. On the other hand, when the production of the slag becomes excessive and it becomes difficult to store it in the storage hopper 70, the water is supplied. The slag discharged through the emergency conduit in the pug mill (77) is mixed, and then supplied to the conventional wet treatment facility (100).
상술한 바와같은 본 발명에 의하면, 스테인레스강 정련로에서 배출되는 슬래그의 냉각에 따른 분화메카니즘과 냉각분화되는 슬래그의 물성을 이용하여 슬래그의 분화를 촉진시키면서 건식방식으로 슬래그를 재활용할 수있기 때문에, 슬래그를 처리하는 작업시간을 단축하여 작업생산성을 향상시키고, 종래와 같은 습식처리시 투입된 물을 처리하기 위한 수처리 설비및 열원에 의한 건조설비가 불필요하기 때문에, 전체구성이 간단해져 협소한 공간에도 설치할 수 있는 한편, 친환경적이며, 경제적으로 슬래그를 재활용할수 있는 효과가 얻어진다. According to the present invention as described above, because the slag can be recycled in a dry manner while promoting the differentiation of the slag by using the differentiation mechanism according to the cooling of the slag discharged from the stainless steel refinery and the properties of the cooled slag, It improves work productivity by shortening the working time of slag treatment, and the water treatment equipment and the drying equipment by heat source are not required to treat the water input during the wet treatment as in the prior art, so the overall configuration is simplified and installed in a narrow space. On the other hand, an eco-friendly and economical effect of recycling slag is obtained.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다. While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. I would like to clarify that knowledge is easy to know.
도 1은 본 발명에 따른 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용설비를 도시한 전체구성도이다.1 is an overall configuration diagram showing a slag recycling facility of a stainless steel refining furnace according to the present invention.
도 2(a)(b)는 본 발명에 따른 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용설비에서 슬래그포트를 이송하고 반전하는 운반수단을 도시한 사시도이다.Figure 2 (a) (b) is a perspective view showing a transport means for transporting and reversing the slag port in the slag recycling facility of the stainless steel refining furnace according to the present invention.
도 3(a)(b)는 본 발명에 따른 스테인레스강 정련로의 슬래그재활용 설비의 파쇄수단를 이용한 파쇄작업을 도시한 작업도이다.Figure 3 (a) (b) is a working diagram showing the crushing operation using the crushing means of the slag recycling facility of the stainless steel refining furnace according to the present invention.
도 4는 본 발명의 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용설비에 채용되는 파쇄수단, 스크랩분리수단을 도시한 구성도이다.Figure 4 is a block diagram showing the crushing means, scrap separation means employed in the slag recycling facility of the stainless steel refining furnace of the present invention.
도 5는 본 발명의 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용설비에 채용되는 스크랩분리수단의 하부를 도시한 상세도이다. 5 is a detailed view showing the lower portion of the scrap separation means employed in the slag recycling facility of the stainless steel refining furnace of the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용설비에 채용되는 로타리쿨러의 구성도이다. Figure 6 is a block diagram of a rotary cooler employed in the slag recycling facility of the stainless steel refining furnace according to the present invention.
도 7(a)(b)는 본 발명에 따른 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용설비에 채용되는 로타리쿨러의 단면도및 외관도이다.Figure 7 (a) (b) is a cross-sectional view and appearance of the rotary cooler employed in the slag recycling facility of the stainless steel refining furnace according to the present invention.
도 8(a)(b)(c)는 본 발명에 따른 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용설비에 채용되는 로타리쿨러의 1,2차교반구간에서의 종단면도이다. Figure 8 (a) (b) (c) is a longitudinal sectional view in the first and second stirring zones of the rotary cooler employed in the slag recycling facility of the stainless steel refinery according to the present invention.
도 9는 본 발명에 따른 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용설비의 장입슈트에 채용되는 제 1비상게이트부의 구성도이다. 9 is a configuration diagram of the first emergency gate portion employed in the charging chute of the slag recycling facility of the stainless steel refining furnace according to the present invention.
도 10은 본 발명에 따른 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용설비의 배출슈트에 채용되는 제 2비상게이트부의 구성도이다.10 is a configuration diagram of the second emergency gate portion employed in the discharge chute of the slag recycling facility of the stainless steel refining furnace according to the present invention.
도 11은 종래 스테인레스강 정련로에서 발생된 슬래그를 습식방식으로 재활용하는 공정을 도시한 흐름도이다. 11 is a flowchart illustrating a process of recycling the slag generated in the conventional stainless steel refinery in a wet manner.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on main parts of drawing
10 .... 슬래그포트 20 .... 운반수단10 .... Slag port 20 .... Transport
30 .... 파쇄수단 30a,30b ... 브레이커30 .... Crushing means 30a, 30b ... Breaker
40 .... 스크랩분리수단 42a,42b ... 상,하부집진후드40 .... Scrap separation means 42a, 42b ... Upper and lower dust collection hoods
43 .... 싸이클론 44 .... 백필터43 .... cyclone 44 .... bag filter
50 .... 로타리쿨러 51 .... 원통체50 .... Rotary Cooler 51 .... Cylinder
52 .... 구동모터 55,56 .... 장입, 배출슈트52 .... Drive motor 55,56 .... Charge and discharge chute
60 .... 스크린수단 61 .... 진동스크린60 .... screen means 61 .... vibrating screen
62 .... 지래토리스크린 65 .... 중간호퍼62 .... Jitori screen 65 ....
67 .... 블러워 70 .... 저장호퍼67 .... blower 70 .... storage hopper
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