JP4059595B2

JP4059595B2 - Filling basket

Info

Publication number: JP4059595B2
Application number: JP18076499A
Authority: JP
Inventors: 昇菊地
Original assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Current assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Priority date: 1999-06-25
Filing date: 1999-06-25
Publication date: 2008-03-12
Anticipated expiration: 2019-06-25
Also published as: JP2001011835A

Description

【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は、河川等の法面上もしくは河床に多数の石やその他の中詰め材を収容する中詰め用カゴ体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、河川等の法面上もしくは河床に多数の石を収容する石詰め用カゴ体及びその施工方法として、特公平４−１０９２４号公報並びに特公平８−１６３２３号公報が提案されている。
【０００３】
前者の石詰め用カゴ体は、基礎工事面上に所定幅のロール状網体を巻き戻しながら広げて所定長さに切断敷設して底面とし、外周が枠体によって保護される網体を構成して仕切用自立網体を適宜な所定間隔に立設、設置することにより縦側面、横側面とし、これら各面を構成する部材を結線によって連結することにより構成されている。
【０００４】
また、後者のカゴ体は、複数の石詰め領域に跨る広さの底面網と、一つの領域に対応する長さで向きの異なる複数の仕切網を一体に連接することにより、予め自立可能に構成され、底面網上に立設して石詰め領域を区画、形成する仕切網連結体と、複数の石詰め領域に跨る広さの上面網とで構成され、全体が格子状に並ぶように配置して、各仕切網連結体を底面網及び隣接する他の仕切網連結体に針金等の連結手段を用いて順次連結する方法により構成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の石詰め用カゴ体は、両者とも全て網体から石詰め用カゴ体が構成されている。すなわち、この種のカゴ体は、全て柔軟な可撓性を有する網体で構成されていることから、矩形に形成された枠体に網体を針金などで固定してパネル状の縦、横側面の仕切網を形成したのち、これら各縦、横側面の仕切網を底網上に全体が格子状に並ぶように配置して、底網に針金などの連結手段を用いて順次連結し、さらに隣接する縦横の仕切網を針金など用いて連結して敷設現場において一体的なカゴ体を構成している。
【０００６】
次に複数のカゴ体内に自然石の石が詰められると、その上面が複数の石詰め領域に跨る広さの上面網で閉塞され、針金などの連結手段によって固定される。
【０００７】
従って、従来のカゴ体は、針金などを使用して連結される連結部が複数箇所に存在するため結線作業に多大な手間がかかり、延いては石詰め用カゴ体の施工に多くの施工工数がかかる問題を有していた。
【０００８】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、敷設現場においてカゴ体を区画形成する施工が極めて容易で、グランド上に剛性を持たせた状態で確実に固定することができる中詰め用カゴ体を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明に係る中詰め用カゴ体は、グランド上に多数の中詰め材を収容する中詰め用カゴ体であって、
板状体に所定の穴が形成されていると共に、両端に膨出部が形成された複数の鋳鉄製の隔壁と、
前記グランド上の所定箇所に立設固定される座面を有し、２枚の側板を離間させて並設し、上方が開口した係合保持部が交叉する中央側から異なる方向に延設されていると共に、前記２枚の側板の内壁には各隔壁の板厚に相当する間隙を形成して対向配置された係止部が突設されたターミナル治具と、から成り、
前記隔壁を前記係合保持部の開口から差し込み中央側の係止部に前記隔壁の膨出部を係止し、各隔壁の端部が立設状態に係合保持されていることを特徴とする。
この特徴によれば、座面により安定状態でターミナル治具が立設されると、該ターミナル治具の異なる方向に延設された係合保持部に隔壁の端部が連続的に係合されると、剛性を有する隔壁が異なる方向に立設状態で保持されて複数の区画部を構成することができる。
【００１０】
請求項１の発明によれば、座面により安定状態でターミナル治具が立設されると、該ターミナル治具の異なる方向に延設された係合保持部に隔壁の端部が連続的に係合されると、剛性を有する隔壁が異なる方向に立設状態で保持されて複数の区画部を構成することができる。
【００１１】
また、延設される係合保持部上方の開口より隔壁が差し込まれると、隔壁の両側が２枚の側板に挟持されるので、安定状態で立設保持することができる。
【００１２】
更に、２枚の側板の内側に挟持された隔壁両端の膨出部が係止部に係止されるので、隔壁の長手方向の動きを拘束することができる。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１において、係合保持部には、所定箇所を横方向に貫通する係止穴が形成され、前記隔壁に形成された所定の穴を利用して係合保持部と隔壁を一体化することを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明によれば、係合保持部に係合された隔壁は、係合保持部の係止穴を介して挿通可能な部材（例えばボルト）を隔壁の所定の穴に挿通保持させるだけで、係合保持部と隔壁を一体化することができる。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１において、係合保持部の座面には係止穴が形成されており、該係止穴と予めグランド上に敷設される底ネットと前記係止穴をワイヤで係止し、該底ネット上に前記ターミナル治具を固定することを特徴とする。
【００１６】
請求項３の発明によれば、ターミナル治具の座面に係止穴を有しているので、グランド上に敷設された底ネット体の所望位置にワイヤーを使用して選択的に確実に固定することができる。特に、ターミナル治具がグランド上の底ネット体と一体的に立設保持されるので、複数の隔壁が安定した状態で立設保持され、底ネット体とともに剛性を有するカゴ体を構成することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。最初に本発明の中詰め用カゴ体、及びターミナル治具の第１実施形態につき説明する。図１の（ａ）は本発明のターミナル治具を使用してグランド上に区画形成された複数の中詰め用カゴ体の斜視図、図１の（ｂ）はグランド上に区画形成された複数の中詰め用カゴ体内に自然石等の石が収納された状態の斜視図、図２は本発明の第１実施形態としてのターミナル治具の斜視図、図３の（ａ）は本発明の第１実施形態としてのターミナル治具の平面図、（ｂ）はターミナル治具と組合せてカゴ体の端部を構成する補助ターミナル治具の平面図であり、図４はターミナル治具の係合保持部に隔壁が上方から差し込まれる状態を示す部分斜視図である。
【００１８】
図１の（ａ）、（ｂ）に示されるように、１は複数の石やその他の中詰め材を収容する各中詰め用カゴ体１ａ（以下カゴ体と称する）から成るカゴ体集合体であり、カゴ体集合体１は、例えば河川等の法面（グランド）上もしくは河床の所定領域に敷設される。
【００１９】
そして、カゴ体１ａは、図３の（ａ）、（ｂ）に示されるように、挿通穴Ｈが形成された複数の鋳鉄製の板状隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂと、グランド上の所定箇所に立設固定される座面１２を有し、各隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂの端部を立設可能な係合保持させる係合保持部８が互いに交叉する方向に延設されたターミナル治具３と、グランド上の所定箇所に立設固定される座面１５を有し、各隔壁５ａ、５ｂ、６ａの端部を立設可能な係合保持すべく直線方向と該直線方向の片側より直交する３方向に延設される係合保持部１６を有する補助ターミナル治具４とで構成されている。
【００２０】
次に第１の実施形態としてのターミナル治具につき説明する。図２及び図３の（ａ）に示されるように、ターミナル治具３は、鋳鉄により一体形成されており、各隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂの端部を立設状態に係合保持する係合保持部８が互いに交叉して平面視十字形に形成され、それぞれの係合保持部８は、上方が開口するよう所定高さの２枚の側板８ａ、８ｂが所定間隔離間して並設された有底状に形成されている。
【００２１】
そして、各係合保持部８の２枚の側板８ａ、８ｂの内側には交叉する中央側と各突出する先端に係止部１０ａ、１０ｂが突設され、これら係止部１０ａ、１０ｂは、上方開口から差し込まれる各隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂの板厚に相当する間隙が形成されるように、それぞれが側板８ａ、８ｂの内壁に対向配置されると共に、２枚の側板８ａ、８ｂには四隅を横方向に貫通する係止穴１１が形成され、係合保持部８の交叉部下面にはワイヤー１４等を通して底ネット体２に係止すべく係止部としての係止穴１３を形成した円板状の座面１２が形成されている。
【００２２】
次に、隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂは、鋳鉄製の矩形状板材であって、所定箇所には角形の複数の挿通穴Ｈが形成されて格子状に配置されており、長手方向両端には板厚部を膨出した膨出部５ｃ、６ｃが高さ方向に形成されている。
【００２３】
次に、ターミナル治具と組合せてカゴ体の端部を構成する補助ターミナル治具につき説明する。尚、前述したターミナル治具の構成部分と同一構成部分については同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００２４】
図３の（ｂ）に示されるように、補助ターミナル治具４は、鋳鉄により一体形成され、直線方向と該直線方向の片側より直交する３方向に延設して平面視Ｔ字状の係合保持部１６を有し、これらの交叉部低面には円板状の座面１５が形成されている。
【００２５】
各係合保持部１６は、上方が開口するよう所定高さの２枚の側板１６ａ、１６ｂが所定間隔離間して並設された有底状に形成され、各係合保持部１６の２枚の側板１６ａ、１６ｂの内側には、交叉する中央側と各突出する先端に係止部１０ａ、１０ｂが突設されている。
【００２６】
このように構成された本実施形態のターミナル治具及び補助ターミナル治具と隔壁の組立手順につき説明する。すなわち、図１の（ａ）に示されるように、河川などの法面としてのグランド上に底ネット体２が所定領域に亘って敷設されると、その上のレイアウトされた所定箇所にそれぞれターミナル治具が設置される。
【００２７】
この設置に際し、区画配置されるレイアウトに基づいて各隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂの端部の地点がグランド上の底ネット体２上面に設定されると、その各設定地点にターミナル治具３及び補助ターミナル治具４が敷設された底ネット体２上面に各座面１２及び１５を介して立設配置される。
【００２８】
所定位置に立設配置されたターミナル治具３及び補助ターミナル治具４は、座面１２及び１５に形成された係止穴１３と底ネット体２にワイヤー１４を通してそれぞれ係止して立設状態でしっかりと固定される。
【００２９】
次に、ターミナル治具３及び補助ターミナル治具４の異なる方向（４方向または３方向）に延設されている各係合保持部８及び１６の２枚の側板８ａ、８ｂの開口する上方からそれぞれ４枚の隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂまたは３枚の隔壁５ａ、５ｂ、６ａの端部が差込まれる。
【００３０】
この差込みにより、４枚の隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂまたは３枚の隔壁５ａ、５ｂ、６ａの端部の膨出部５ｃは、係合保持部８及び１６の中央側の係止部１０ａによって形成される領域内で各隔壁の膨出部どうしが当接しあって動きが拘束され、同時に膨出部５ｃから若干離間した隔壁の内側部位の板厚部も先端側の係止部１０ｂに係止され、立設した状態で保持される。
【００３１】
このようにして、２枚の側板８ａ、８ｂまたは１６ａ、１６ｂの内側に挟持された隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ両端の膨出部５ｃ、６ｃが係止部１０ａに係止されるので、隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂまたは隔壁５ａ、５ｂ、６ａの長手方向の動きを拘束することができる。
【００３２】
さらに、ターミナル治具３、４の延設される係合保持部８、１６が、上方が開口した２枚の側板により構成されているので、各係合保持部８、１６上方の開口より差し込まれた隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂまたは隔壁５ａ、５ｂ、６ａの端部は、その両側面が２枚の側板８ａ、８ｂ及び１６ａ、１６ｂに挟持されるので、安定状態で立設保持することができる。
【００３３】
従って、ターミナル治具３、４は、座面１２、１５により安定状態で立設され、異なる方向に係合保持部８、１６が延設されているので、各隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂまたは隔壁５ａ、５ｂ、６ａの端部をターミナル治具３、４の係合保持部８、１６にそれぞれ係合することにより各隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂまたは隔壁５ａ、５ｂ、６ａが異なる方向に連続的に立設状態に保持されて複数の格子状の区画部を構成することができる。
【００３４】
次に、各ターミナル治具３及び補助ターミナル治具４の係合保持部８及び１６に隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂまたは隔壁５ａ、５ｂ、６ａの端部が上方の開口から差し込まれて係合されると、係合保持部８及び１６の係止穴１１に隔壁端部の所定の挿通穴Ｈ又は係止穴５ｄが一致し、そこにボルト９を挿通してナット等で締結することにより、隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂの端部の上方への移動が拘束された状態で固定される。
【００３５】
このように、係合保持部８、１６には横方向に貫通する係止穴１１が形成されているので、ターミナル治具３、４の各係合保持部８、１６に係合された各隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂは、係合保持部８、１６の係止穴１１よりボルト９を隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂの所定の挿通穴Ｈ又は係止穴５ｄに挿通保持させるだけで、係合保持部８、１６と隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂまたは隔壁５ａ、５ｂ、６ａを一体化することができる。
【００３６】
そして、座面１２又は１５により安定状態で立設されたターミナル治具３、４の直交する方向に延設された係合保持部８、１６に剛性を有する鋳鉄製の隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂまたは隔壁５ａ、５ｂ、６ａの端部が異なる方向から連続的に立設状態で保持されて係合されると、隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂまたは隔壁５ａ、５ｂ、６ａの各係合部であるターミナル治具３及び補助ターミナル治具４では剛性が得られ、順次隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂの端部を係合させることにより複数の区画部が構成され、これによって複数の中詰め用カゴ体１ａを構成することができる。
【００３７】
次に、ターミナル治具の第２実施形態につき説明する。図５は第２実施形態としてのターミナル治具の斜視図、図６はターミナル治具の係合保持部に隔壁が上方から差し込まれる状態を示す部分斜視図、図７は本発明の第２実施形態としてのターミナル治具の平面図であり、図８の（ａ）、（ｂ）はターミナル治具と組合せてカゴ体の端部を構成する勝手違いの補助ターミナル治具の平面図である。尚、前記実施形態の構成部分と同一構成部分については同一符号を付し詳細な説明を省略する。
【００３８】
本実施形態のターミナル治具は、３つの係合保持部を１２０°の等角度で配置したもので、隔壁の端部をそれぞれ係合することにより６角形のカゴ体を構成する際に使用されるものである。
【００３９】
すなわち、本実施形態のターミナル治具１７は、係合保持部１８が平面視１２０°の等角度で配置されており、係合保持部１８は、上方が開口するよう所定高さの２枚の側板１８ａ、１８ｂが所定間隔離間して並設された有底状に形成されている。
【００４０】
各係合保持部１８を構成する２枚の側板１８ａ、１８ｂの内側には交叉する中央側と各突出する先端に係止部１０ａ、１０ｂが突設され、これら係止部１０ａ、１０ｂは、上方開口から差し込まれる各隔壁２０、２１、２２の板厚に相当する間隙が形成されるように、それぞれが側板１８ａ、１８ｂの内壁に対向配置され、２枚の側板１８ａ、１８ｂには四隅を横方向に貫通する係止穴１１が形成され、係合保持部８の交叉部下面には円板状の座面１２が形成されている。
【００４１】
一方、本実施形態のターミナル治具１７は、カゴ体の端部を構成するためにこのターミナル治具１７と組合せて勝手違いの補助ターミナル治具２３、２８が使用されている。
【００４２】
すなわち、右勝手の補助ターミナル治具２３は、図８の（ａ）に示されるように直線方向に延設される係合保持部２４、２４と、この直線方向に対し右方向に６０°の傾斜で延設配置された係合保持部２４ａとで構成されている。
【００４３】
また、左勝手の補助ターミナル治具２８は、図８の（ｂ）に示されるように直線方向に延設される２枚の側板２４ｃ、２４ｄから成る係合保持部２４、２４と、この直線方向に対し左方向に６０°の傾斜で延設配置された２枚の側板２４ｃ、２４ｄから成る係合保持部２４ｂとで構成されている。
【００４４】
尚、本実施形態のターミナル治具及びターミナル治具の他の構成は、第１実施形態におけるターミナル治具３または４と同一構成となり、同一作用、効果を有するため、その説明を省略する。
【００４５】
次に、本発明の中詰め用カゴ体の施工方法につき図１の（ａ）、（ｂ）、図５、図６及び図７を参照して説明する。
【００４６】
先ず、鋳鉄等で形成された所定の強度を有し、矩形の板材に多数の角孔が形成された隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂと、これら複数の隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂの端部を係止して立設保持可能なターミナル治具３、４が予め準備される。
【００４７】
次に、所定グランド上に敷設すべく領域が設定されると、その領域全体に底ネット体２が敷設され、その領域内に隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂの区画配置（例えば格子状区画）がレイアウトされる。
【００４８】
このレイアウトに基づいて、隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂの各端部が係合して接続される各地点にターミナル治具３及び補助ターミナル治具４が敷設された底ネット体２上に各座面１２及び１５に支持されて立設状態で配置される。
【００４９】
なお、本実施形態ではターミナル治具３及び補助ターミナル治具４は所定位置に予め配置される例について述べたが、所望の位置に例えば１枚の隔壁５ａの両端にターミナル治具３または補助ターミナル治具４を係合させて１枚づつ立設状態で設置させて、これに次の隔壁５ｂの角度を変えるか、または直線状に順次係合させて連設する方法でカゴ体１ａの一部を構成しても良い。
【００５０】
ここで、ターミナル治具３及び補助ターミナル治具４の設置位置について説明すると、ターミナル治具３は、区画が形成される領域の内部に設置され、補助ターミナル治具４は、区画が形成される領域の端部に設置されるものである。
【００５１】
このようにして所定位置に立設配置されたターミナル治具３及び補助ターミナル治具４は、座面１２及び１５に形成された係止部としての係止穴１３と底ネット体２にワイヤー１４を通してそれぞれ係止してしっかりと固定される。
【００５２】
そして、ターミナル治具３及び補助ターミナル治具４の各係合保持部８及び１６の２枚の側板８ａ、８ｂ及び１６ａ、１６ｂの開口する上方から、それぞれ隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂの端部が差込まれる。
【００５３】
このようにすることにより、ターミナル治具３、４の座面１２、１５に係止穴１３を有しているので、グランド上に敷設された底ネット体２の所望位置にワイヤー１４を使用して選択的に確実に固定することができる。
【００５４】
従って、ターミナル治具３、４がグランド上の底ネット体２と一体的に立設保持されるので、複数の隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂが安定した状態で立設保持され、底ネット体２とともに剛性を有するカゴ体１ａを構成することができる。
【００５５】
より具体的には、各ターミナル治具３及び補助ターミナル治具４の各係合保持部８及び１６に隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ端部が差し込まれると、各隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ端部の膨出部５ｃは、各ターミナル治具３及び補助ターミナル治具４の４方向または３方向に延設される係合保持部８及び１６内壁の交叉する中央側の係止部１０ａに差し込まれ、同時に膨出部５ｃから若干離間した隔壁の内側部位の板厚部も先端側の係止部１０ｂに係止される。
【００５６】
このようにして、各ターミナル治具３及び補助ターミナル治具４の係合保持部８及び１６に隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂまたは隔壁５ａ、５ｂ、６ａの端部が上方の開口から差し込まれて係合されると、係合保持部８及び１６の係止穴１１に隔壁端部の所定の挿通穴Ｈ又は係止穴５ｄが一致し、そこにボルト９を挿通してナット等で締結することにより、隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂの端部の上方への移動が拘束された状態で固定される。
【００５７】
そして、各隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂまたは各隔壁５ａ、５ｂ、６ａが所定箇所に配置されるターミナル治具３、４に連続的に係合保持されることにより底ネット体２上に立設状態でワイヤなどにより係止して固定保持され、複数のカゴ体１ａを格子状に集合したカゴ体１ａによってカゴ体集合体１が構成される。
【００５８】
このようにカゴ体集合体１が構成されたとき、各ターミナル治具３、４が隔壁によって四方、または三方から連結して組み合わされるのでカゴ体に剛性が得られる。
【００５９】
このようにして、予め用意された所定の強度を有する多数の孔が形成された複数の隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂが複数のターミナル治具３、４に係合されると、立設された複数の隔壁５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂによって複数のカゴ体１ａが構成されるので、敷設現場においてカゴ体１ａを区画形成する施工が極めて容易で、河川などの法面（グランド）上もしくは河床の所定領域に剛性を持たせた状態で確実に固定することができる。
【００６０】
複数のカゴ体１ａが構成されると、図１の（ｂ）に示されるように、これらのカゴ体１ａ内に多数の自然石などの石材９が収容され、その上面にネットが敷設されて例えば隔壁やターミナル治具にワイヤーなどで固定される。
【００６１】
尚、カゴ体集合体１の内部には、多数の自然石などの石材９以外に木炭や多孔性材等から成る水質浄化材などの塊を収納することも可能であり、これを河床などに敷設することにより、これら水質浄化材に河川水中内の有機物が有効に取り込まれ水質の浄化を行うことができる。
【００６２】
以上、本発明の実施形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成はこれら実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、前述した実施形態では隔壁を立設状態で保持するために隔壁両面がターミナル治具の係止部により挟持される構成としたが、隔壁を立設保持し得る構造であればどのような構成であっても良い。
【００６３】
【発明の効果】
本発明は次の効果を奏する。
【００６４】
請求項１の発明によれば、座面により安定状態でターミナル治具が立設されると、該ターミナル治具の異なる方向に延設された係合保持部に隔壁の端部が連続的に係合されると、剛性を有する隔壁が異なる方向に立設状態で保持されて複数の区画部を構成することができる。
【００６５】
また、ターミナル治具は、座面により安定状態で立設され、異なる方向に係合保持部が延設されているので、隔壁の端部をターミナル治具の係合保持部に係合することにより隔壁が異なる方向に連続的に立設状態で保持されて複数の区画部を構成することができる。
【００６６】
また、延設される係合保持部上方の開口より隔壁が差し込まれると、隔壁の両側が２枚の側板に挟持されるので、安定状態で立設保持することができる。
【００６７】
更に、２枚の側板の内側に挟持された隔壁両端の膨出部が係止部に係止されるので、隔壁の長手方向の動きを拘束することができる。
【００６８】
請求項２の発明によれば、係合保持部に係合された隔壁は、係合保持部の係止穴を介して挿通可能な部材（例えばボルト）を隔壁の所定の穴に挿通保持させるだけで、係合保持部と隔壁を一体化することができる。
【００６９】
請求項３の発明によれば、ターミナル治具の座面に係止穴を有しているので、グランド上に敷設された底ネット体の所望位置にワイヤーを使用して選択的に確実に固定することができる。
【００７０】
特に、ターミナル治具がグランド上の底ネット体と一体的に立設保持されるので、複数の隔壁が安定した状態で立設保持され、底ネット体とともに剛性を有するカゴ体を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明のターミナル治具を使用してグランド上に区画形成された複数の中詰め用カゴ体の斜視図、図１の（ｂ）はグランド上に区画形成された複数の中詰め用カゴ体内に自然石等の石が収納された状態の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態としてのターミナル治具の斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明の第１実施形態としてのターミナル治具の平面図、（ｂ）はターミナル治具と組合せてカゴ体の端部を構成する補助ターミナル治具の平面図である。
【図４】ターミナル治具の係合保持部に隔壁が上方から差し込まれる状態を示す部分斜視図である。
【図５】第２実施形態としてのターミナル治具の斜視図である。
【図６】ターミナル治具の係合保持部に隔壁が上方から差し込まれる状態を示す部分斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態としてのターミナル治具の平面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）はターミナル治具と組合せてカゴ体の端部を構成する勝手違いの補助ターミナル治具の平面図である。
【符号の説明】
１カゴ体集合体
１ａカゴ体
２底ネット体
３ターミナル治具
４補助ターミナル治具
５ａ、５ｂ隔壁
５ｃ膨出部
５ｄ係止穴
６ａ、６ｂ隔壁
７石材（中詰め材）
８係合保持部
８ａ、８ｂ側板
９ボルト
１０ａ係止部
１０ｂ係止部
１１係止穴
１２座面
１３係止穴（係止部）
１４ワイヤー
１５座面
１６係合保持部
１６ａ、１６ｂ側板
１７ターミナル治具
１８係合保持部
１８ａ、１８ｂ側板
２０、２１、２２隔壁
２３補助ターミナル治具
２４係合保持部
２４ａ係合保持部
２４ｂ係合保持部
２８補助ターミナル治具
Ｈ挿通穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an intermediate filling basket that accommodates a large number of stones and other filling materials on a slope of a river or the river bed.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, Japanese Patent Publication No. 4-10924 and Japanese Patent Publication No. 8-16323 have been proposed as a stone-packing cage body that accommodates a large number of stones on a slope of a river or the like or on a river bed.
[0003]
The former stone-packing basket body is configured to form a mesh body whose outer periphery is protected by a frame by spreading a roll-shaped mesh body of a predetermined width on the foundation work surface while spreading it, cutting and laying it to a predetermined length. Then, the partitioning self-supporting nets are set up at appropriate predetermined intervals to be set as the vertical side surface and the horizontal side surface, and the members constituting these surfaces are connected by connection.
[0004]
In addition, the latter basket body can be made self-supporting in advance by integrally connecting a bottom net having a width extending over a plurality of stone-padded areas and a plurality of partition nets having different lengths corresponding to one area. Consists of a partition net assembly that stands on the bottom net and partitions and forms the stone-padded area, and a top net that spans multiple stone-padded areas, so that the whole is arranged in a grid pattern It arrange | positions and is comprised by the method of connecting sequentially each partition net | network connection body to a bottom net and other adjacent partition net | network connection bodies using connection means, such as a wire.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In such a conventional stone-packing basket body, both of them are made of a net-working basket body. In other words, since this type of basket body is composed of a flexible and flexible mesh body, the mesh body is fixed to a rectangular frame body with a wire or the like, and a panel-like longitudinal and lateral shape is formed. After forming the side screen, these vertical and horizontal side screens are arranged in a grid on the bottom screen, and connected to the bottom screen using a connecting means such as a wire, Furthermore, adjacent vertical and horizontal partitioning nets are connected using a wire or the like to form an integral basket body at the laying site.
[0006]
Next, when natural stones are filled in the plurality of baskets, the upper surfaces thereof are closed by an upper surface mesh having a width extending over the plurality of stone filling regions, and fixed by connecting means such as a wire.
[0007]
Therefore, in the conventional basket body, there are a plurality of connecting portions that are connected by using a wire or the like, so that it takes a lot of labor for the wiring work, and consequently, a lot of construction man-hours are required for the construction of the stone filling basket body. Had such problems.
[0008]
The present invention has been made paying attention to such problems, and it is extremely easy to form a cage body on the laying site, and can be securely fixed in a state of providing rigidity on the ground. An object is to provide a basket for filling .
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the filling body according to the invention of claim 1 is a filling body that accommodates many filling materials on the ground,
A predetermined hole is formed in the plate-like body, and a plurality of cast iron partition walls formed with bulges at both ends,
It has a seating surface that is erected and fixed at a predetermined location on the ground, and the two side plates are spaced apart from each other, and the engagement holding portion that opens upwards extends in a different direction from the crossing center side. And a terminal jig in which an inner wall of the two side plates forms a gap corresponding to the thickness of each partition wall and is provided with a locking portion that is disposed to face each other.
The partition wall is inserted from the opening of the engagement holding portion, the bulging portion of the partition wall is locked to the locking portion on the center side, and the end portions of the partition walls are engaged and held in an upright state. To do.
According to this feature, when the terminal jig is erected in a stable state by the seating surface, the end of the partition wall is continuously engaged with the engagement holding portions extending in different directions of the terminal jig. Then, the partition wall which has rigidity is hold | maintained in the standing state in a different direction, and a some partition part can be comprised.
[0010]
According to the first aspect of the present invention, when the terminal jig is erected in a stable state by the seating surface, the end of the partition wall is continuously connected to the engagement holding portion extending in a different direction of the terminal jig. When engaged, the partition walls having rigidity can be held in a standing state in different directions to form a plurality of partition portions.
[0011]
Further, when the partition wall is inserted from the opening above the extended engagement holding portion, both sides of the partition wall are sandwiched between the two side plates, so that the partition wall can be erected and held in a stable state.
[0012]
Furthermore, since the bulging portions at both ends of the partition wall sandwiched between the two side plates are locked by the locking portions, the longitudinal movement of the partition wall can be restricted.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the engagement holding portion is formed with a locking hole penetrating a predetermined portion in the lateral direction, and the engagement holding portion is engaged and held using the predetermined hole formed in the partition wall. The part and the partition are integrated.
[0014]
According to the second aspect of the present invention, the partition engaged with the engagement holding part inserts and holds a member (for example, a bolt) that can be inserted through the locking hole of the engagement holding part through the predetermined hole of the partition. Only by this, the engagement holding part and the partition can be integrated.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, a locking hole is formed in the seating surface of the engagement holding portion, and the locking hole, a bottom net previously laid on the ground, and the locking hole are provided. The terminal jig is fixed on the bottom net by locking with a wire.
[0016]
According to the third aspect of the present invention, since the holding surface of the terminal jig has the locking hole, the wire is selectively and securely fixed to the desired position of the bottom net body laid on the ground. can do. In particular, since the terminal jig is erected and held integrally with the bottom net body on the ground, a plurality of partition walls can be erected and held in a stable state to form a rigid cage body together with the bottom net body. it can.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. First, the first embodiment of the filling basket and the terminal jig of the present invention will be described. FIG. 1 (a) is a perspective view of a plurality of filling baskets partitioned on the ground using the terminal jig of the present invention, and FIG. 1 (b) is a plurality of partitions formed on the ground. FIG. 2 is a perspective view of a terminal jig as a first embodiment of the present invention, and FIG. 3A is a perspective view of the present invention. The top view of the terminal jig as 1st Embodiment, (b) is a top view of the auxiliary terminal jig which comprises the edge part of a cage body in combination with a terminal jig, FIG. 4 is an engagement of a terminal jig. It is a fragmentary perspective view which shows the state by which a partition is inserted in a holding | maintenance part from upper direction.
[0018]
As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), reference numeral 1 denotes a basket body assembly made up of each filling body 1a (hereinafter referred to as a basket body) that accommodates a plurality of stones and other filling materials. The cage assembly 1 is laid, for example, on a slope (ground) of a river or the like or in a predetermined area of the river bed.
[0019]
As shown in FIGS. 3A and 3B, the cage 1a includes a plurality of cast iron plate-like partition walls 5a, 5b, 6a and 6b in which insertion holes H are formed, An engagement holding portion 8 that has a seating surface 12 that is erected and fixed at a predetermined position and that engages and holds the end portions of the partition walls 5a, 5b, 6a, and 6b is extended in a direction crossing each other. Terminal jig 3 and a seating surface 15 that is erected and fixed at a predetermined position on the ground, and the linear direction and the straight line so as to engage and hold the end portions of the partition walls 5a, 5b, and 6a. And an auxiliary terminal jig 4 having an engagement holding portion 16 extending in three directions orthogonal from one side of the direction.
[0020]
Next, a terminal jig as a first embodiment will be described. As shown in FIGS. 2 and 3A, the terminal jig 3 is integrally formed of cast iron, and engages and holds the end portions of the partition walls 5a, 5b, 6a, and 6b in an upright state. The engagement holding portions 8 are formed in a cross shape in plan view by crossing each other, and each engagement holding portion 8 has two side plates 8a and 8b of a predetermined height arranged in parallel with a predetermined interval so as to open upward. It is formed in a bottomed shape.
[0021]
And the latching | locking part 10a, 10b is protrudingly provided by the center side which cross | intersects on the inner side of the two side plates 8a, 8b of each engagement holding | maintenance part 8, and each front-end | tip, Each of the two side plates 8a, 8b is disposed opposite to the inner wall of the side plates 8a, 8b so that a gap corresponding to the thickness of each partition wall 5a, 5b, 6a, 6b inserted from the upper opening is formed. A locking hole 11 penetrating the four corners in the lateral direction is formed, and a locking hole 13 as a locking portion is formed on the lower surface of the crossing portion of the engagement holding portion 8 to be locked to the bottom net body 2 through a wire 14 or the like. A disc-shaped seating surface 12 is formed.
[0022]
Next, the partition walls 5a, 5b, 6a and 6b are cast iron rectangular plate materials, and a plurality of rectangular insertion holes H are formed at predetermined positions and arranged in a lattice shape. The bulging parts 5c and 6c which bulged the plate | board thickness part are formed in the height direction.
[0023]
Next, an auxiliary terminal jig that constitutes the end of the cage body in combination with the terminal jig will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the same component as the component part of the terminal jig mentioned above, and detailed description is abbreviate | omitted.
[0024]
As shown in FIG. 3 (b), the auxiliary terminal jig 4 is integrally formed of cast iron and extends in three directions orthogonal to the linear direction and one side of the linear direction to form a T-shaped engagement in plan view. A joint holding portion 16 is provided, and a disk-shaped seating surface 15 is formed on the lower surface of these crossing portions.
[0025]
Each engagement holding portion 16 is formed in a bottomed shape in which two side plates 16a and 16b having a predetermined height are arranged side by side so as to open upward, and two pieces of each engagement holding portion 16 are formed. On the inner side of the side plates 16a and 16b, locking portions 10a and 10b project from the intersecting central side and the protruding tips.
[0026]
A procedure for assembling the terminal jig, the auxiliary terminal jig and the partition wall of the present embodiment configured as described above will be described. That is, as shown in FIG. 1A, when the bottom net body 2 is laid over a predetermined area on the ground as a slope such as a river, the terminals are respectively connected to the predetermined locations on the ground. A jig is installed.
[0027]
At the time of this installation, when the point of the end of each partition wall 5a, 5b, 6a, 6b is set on the upper surface of the bottom net body 2 on the ground based on the layout arranged in a partitioned manner, the terminal jig 3 is set at each set point. And, the auxiliary terminal jig 4 is erected on the upper surface of the bottom net body 2 on which the auxiliary terminal jig 4 is laid through the respective seating surfaces 12 and 15.
[0028]
The terminal jig 3 and the auxiliary terminal jig 4 which are erected and arranged at predetermined positions are engaged with the engagement holes 13 formed in the seating surfaces 12 and 15 and the bottom net body 2 through the wires 14 and are in the standing state. It is firmly fixed with.
[0029]
Next, from the upper side where the two side plates 8a and 8b of the engagement holding portions 8 and 16 extending in different directions (4 directions or 3 directions) of the terminal jig 3 and the auxiliary terminal jig 4 are opened. The ends of the four partition walls 5a, 5b, 6a, 6b or the three partition walls 5a, 5b, 6a are inserted.
[0030]
Due to this insertion, the four partition walls 5a, 5b, 6a, 6b or the bulging portion 5c at the end of the three partition walls 5a, 5b, 6a are connected to the engaging portions 10a on the center side of the engagement holding portions 8 and 16. In the region formed by the bulges, the bulging portions of the respective partition walls come into contact with each other to restrain the movement, and at the same time, the plate thickness portion of the inner portion of the partition wall slightly spaced from the bulging portion 5c is also connected to the locking portion 10b on the distal end side. Locked and held upright.
[0031]
Thus, the bulging portions 5c, 6c at both ends of the partition walls 5a, 5b, 6a, 6b sandwiched between the two side plates 8a, 8b or 16a, 16b are locked to the locking portions 10a. The movement of the partition walls 5a, 5b, 6a, 6b or the partition walls 5a, 5b, 6a in the longitudinal direction can be restricted.
[0032]
Further, since the engagement holding portions 8 and 16 where the terminal jigs 3 and 4 are extended are constituted by two side plates opened upward, they are inserted from the openings above the respective engagement holding portions 8 and 16. The end portions of the partition walls 5a, 5b, 6a, 6b or the partition walls 5a, 5b, 6a are held upright in a stable state because their both side surfaces are sandwiched between the two side plates 8a, 8b and 16a, 16b. be able to.
[0033]
Accordingly, the terminal jigs 3 and 4 are erected in a stable state by the seat surfaces 12 and 15, and the engagement holding portions 8 and 16 are extended in different directions. Therefore, the partition walls 5a, 5b, 6a and 6b are provided. Or each partition 5a, 5b, 6a, 6b or partition 5a, 5b, 6a differs by engaging the edge part of partition 5a, 5b, 6a with the engagement holding | maintenance part 8, 16 of the terminal jigs 3, 4, respectively. A plurality of grid-like partition portions can be configured by being continuously held in the direction.
[0034]
Next, the end portions of the partition walls 5a, 5b, 6a, 6b or the partition walls 5a, 5b, 6a are inserted into the engagement holding portions 8 and 16 of the terminal jig 3 and the auxiliary terminal jig 4 from the upper openings. When combined, the predetermined insertion hole H or the locking hole 5d of the partition wall end coincides with the locking hole 11 of the engagement holding portions 8 and 16, and the bolt 9 is inserted there and fastened with a nut or the like. Thus, the upward movement of the end portions of the partition walls 5a, 5b, 6a, 6b is fixed in a restrained state.
[0035]
As described above, since the engagement holding portions 8 and 16 are formed with the locking holes 11 penetrating in the lateral direction, each of the engagement holding portions 8 and 16 of the terminal jigs 3 and 4 is engaged. The partition walls 5a, 5b, 6a, 6b only hold the bolt 9 through the predetermined insertion hole H or the locking hole 5d of the partition walls 5a, 5b, 6a, 6b through the locking holes 11 of the engagement holding portions 8, 16. Thus, the engagement holding portions 8 and 16 and the partition walls 5a, 5b, 6a and 6b or the partition walls 5a, 5b and 6a can be integrated.
[0036]
Then, the cast iron partition walls 5a, 5b, 6a having rigidity in the engagement holding portions 8, 16 extending in the direction orthogonal to the terminal jigs 3, 4 erected in a stable state by the seat surface 12 or 15 are provided. , 6b or partition walls 5a, 5b, 6a, when the end portions of the partition walls 5a, 5b, 6a, 6b or the partition walls 5a, 5b, 6a are engaged with each other by being continuously held upright from different directions. The terminal jig 3 and the auxiliary terminal jig 4 which are joint portions have rigidity, and a plurality of partition portions are formed by sequentially engaging the end portions of the partition walls 5a, 5b, 6a and 6b. The filling body 1a can be configured.
[0037]
Next, a second embodiment of the terminal jig will be described. FIG. 5 is a perspective view of a terminal jig as a second embodiment, FIG. 6 is a partial perspective view showing a state in which a partition wall is inserted into the engagement holding portion of the terminal jig from above, and FIG. 7 is a second embodiment of the present invention. It is a top view of the terminal jig | tool as a form, (a), (b) of FIG. 8 is a top view of the wrong auxiliary terminal jig which comprises the edge part of a cage body in combination with a terminal jig | tool. Note that the same components as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0038]
The terminal jig of the present embodiment has three engagement holding portions arranged at an equal angle of 120 ° and is used when a hexagonal cage body is formed by engaging the end portions of the partition walls. Is.
[0039]
That is, in the terminal jig 17 of the present embodiment, the engagement holding portions 18 are arranged at an equal angle of 120 ° in plan view, and the engagement holding portions 18 are two pieces having a predetermined height so that the upper portion is opened. The side plates 18a and 18b are formed in a bottomed shape arranged side by side at a predetermined interval.
[0040]
Locking portions 10a and 10b are provided on the inner side of the two side plates 18a and 18b constituting each engagement holding portion 18 at the intersecting central side and protruding tips, and these locking portions 10a and 10b are Each of the two side plates 18a, 18b has four corners so as to be opposed to the inner walls of the side plates 18a, 18b so that a gap corresponding to the thickness of each partition wall 20, 21, 22 inserted from the upper opening is formed. A locking hole 11 penetrating in the lateral direction is formed, and a disc-shaped seat surface 12 is formed on the lower surface of the crossing portion of the engagement holding portion 8.
[0041]
On the other hand, the terminal jig 17 of this embodiment uses auxiliary terminal jigs 23 and 28 which are different from each other in combination with the terminal jig 17 in order to constitute the end of the cage body.
[0042]
That is, the right-handed auxiliary terminal jig 23 includes engagement holding portions 24 and 24 extending in a linear direction as shown in FIG. 8A, and 60 ° to the right with respect to the linear direction. It is comprised with the engagement holding | maintenance part 24a extendedly arranged by inclination.
[0043]
Further, as shown in FIG. 8B, the left-handed auxiliary terminal jig 28 includes engagement holding portions 24 and 24 including two side plates 24c and 24d extending in a linear direction, and the straight lines. The engagement holding portion 24b is composed of two side plates 24c and 24d that are provided to extend to the left with an inclination of 60 ° to the left.
[0044]
In addition, since the other structure of the terminal jig | tool of this embodiment and the terminal jig | tool becomes the same structure as the terminal jig | tool 3 or 4 in 1st Embodiment, and has the same effect | action and effect, the description is abbreviate | omitted.
[0045]
Next, the construction method of the filling basket body according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 (a) and 1 (b), FIG. 5, FIG. 6, and FIG.
[0046]
First, partition walls 5a, 5b, 6a, 6b having a predetermined strength formed of cast iron or the like and having a plurality of square holes formed in a rectangular plate material, and ends of the plurality of partition walls 5a, 5b, 6a, 6b Terminal jigs 3 and 4 that can be held upright by locking the portions are prepared in advance.
[0047]
Next, when an area is set to be laid on a predetermined ground, the bottom net body 2 is laid in the entire area, and partition arrangements of partition walls 5a, 5b, 6a, 6b (for example, a grid-like section) in the area. Is laid out.
[0048]
Based on this layout, each end on the bottom net body 2 in which the terminal jig 3 and the auxiliary terminal jig 4 are laid at each point where the ends of the partition walls 5a, 5b, 6a, 6b are engaged and connected to each other. It is supported by the seating surfaces 12 and 15 and is arranged upright.
[0049]
In the present embodiment, an example in which the terminal jig 3 and the auxiliary terminal jig 4 are arranged in advance at a predetermined position has been described. However, the terminal jig 3 or the auxiliary terminal is placed at both ends of one partition wall 5a at a desired position, for example. One of the cages 1a can be installed in such a manner that the jigs 4 are engaged and installed one by one in a standing state, and the angle of the next partition wall 5b is changed or the linearly sequentially engaged with the jigs 4a. You may comprise a part.
[0050]
Here, the installation positions of the terminal jig 3 and the auxiliary terminal jig 4 will be described. The terminal jig 3 is installed inside a region where a partition is formed, and the auxiliary terminal jig 4 is formed with a partition. It is installed at the end of the area.
[0051]
In this way, the terminal jig 3 and the auxiliary terminal jig 4 erected and arranged at predetermined positions are provided with a locking hole 13 as a locking portion formed in the seating surfaces 12 and 15 and a wire 14 in the bottom net body 2. Each is locked through and fixed firmly.
[0052]
Then, from the upper side where the two side plates 8a, 8b and 16a, 16b of the engagement holding portions 8 and 16 of the terminal jig 3 and the auxiliary terminal jig 4 are opened, the ends of the partition walls 5a, 5b, 6a, 6b, respectively. Part is inserted.
[0053]
In this way, since the locking holes 13 are provided in the seating surfaces 12 and 15 of the terminal jigs 3 and 4, the wire 14 is used at a desired position of the bottom net body 2 laid on the ground. Can be fixed selectively.
[0054]
Accordingly, since the terminal jigs 3 and 4 are erected and held integrally with the bottom net body 2 on the ground, the plurality of partition walls 5a, 5b, 6a and 6b are erected and held in a stable state. 2 and the rigid cage body 1a can be configured.
[0055]
More specifically, when the end portions of the partition walls 5a, 5b, 6a, and 6b are inserted into the engagement holding portions 8 and 16 of the terminal jig 3 and the auxiliary terminal jig 4, the partition walls 5a, 5b, 6a, The bulging portion 5c at the end of 6b is a locking portion 10a on the center side where the inner walls of the engagement holding portions 8 and 16 extending in the four or three directions of each terminal jig 3 and auxiliary terminal jig 4 intersect. At the same time, the plate thickness portion of the inner part of the partition wall slightly spaced from the bulging portion 5c is also locked to the locking portion 10b on the distal end side.
[0056]
In this way, the end portions of the partition walls 5a, 5b, 6a, 6b or the partition walls 5a, 5b, 6a are inserted into the engagement holding portions 8 and 16 of the terminal jig 3 and the auxiliary terminal jig 4 from the upper openings. Are engaged with the locking holes 11 of the engagement holding portions 8 and 16, the predetermined insertion hole H or the locking hole 5d at the end of the partition wall is aligned, and a bolt 9 is inserted there and fastened with a nut or the like. By doing so, the upward movement of the end portions of the partition walls 5a, 5b, 6a, 6b is fixed in a restrained state.
[0057]
Each partition wall 5a, 5b, 6a, 6b or each partition wall 5a, 5b, 6a is continuously engaged and held by the terminal jigs 3 and 4 arranged at predetermined positions, thereby standing on the bottom net body 2. The cage body assembly 1 is configured by a cage body 1a that is locked and fixed by a wire or the like in the installed state and that has a plurality of cage bodies 1a gathered in a lattice shape.
[0058]
When the cage body assembly 1 is configured in this way, the terminal jigs 3 and 4 are connected and combined from four sides or three sides by partition walls, so that the cage body has rigidity.
[0059]
In this way, when a plurality of partition walls 5a, 5b, 6a, 6b having a plurality of holes having a predetermined strength prepared in advance are engaged with the plurality of terminal jigs 3, 4, they are erected. Since the plurality of cage bodies 1a are constituted by the plurality of partition walls 5a, 5b, 6a, 6b, it is very easy to construct and form the cage body 1a at the laying site, and on a slope (ground) such as a river or on the river bed The predetermined region can be securely fixed in a state where rigidity is provided.
[0060]
When a plurality of basket bodies 1a are configured, as shown in FIG. 1B, a large number of stones 9 such as natural stones are accommodated in these basket bodies 1a, and a net is laid on the upper surface thereof. For example, it is fixed to a partition wall or a terminal jig with a wire or the like.
[0061]
It is also possible to store a mass of water purification material made of charcoal or porous material in addition to a large number of stones 9 such as natural stones inside the cage assembly 1, and this can be stored in a river bed or the like. By laying, organic substances in river water are effectively taken into these water purification materials, and the water quality can be purified.
[0062]
As described above, the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings. However, specific configurations are not limited to these embodiments, and modifications and additions without departing from the spirit of the present invention are included in the present invention. It is. For example, in the above-described embodiment, the both surfaces of the partition wall are sandwiched between the locking portions of the terminal jig in order to hold the partition wall in an upright state. It may be a configuration.
[0063]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects.
[0064]
According to the first aspect of the present invention, when the terminal jig is erected in a stable state by the seating surface, the end of the partition wall is continuously connected to the engagement holding portion extending in a different direction of the terminal jig. When engaged, the partition walls having rigidity can be held in a standing state in different directions to form a plurality of partition portions.
[0065]
In addition, the terminal jig is erected in a stable state by the seat surface, and the engagement holding portion extends in different directions, so that the end of the partition wall is engaged with the engagement holding portion of the terminal jig. Thus, the partition walls are continuously held in different directions in a different direction to form a plurality of partition portions.
[0066]
Further, when the partition wall is inserted from the opening above the extended engagement holding portion, both sides of the partition wall are sandwiched between the two side plates, so that the partition wall can be erected and held in a stable state.
[0067]
Furthermore, since the bulging portions at both ends of the partition wall sandwiched between the two side plates are locked by the locking portions, the longitudinal movement of the partition wall can be restricted.
[0068]
According to the second aspect of the present invention, the partition engaged with the engagement holding part inserts and holds a member (for example, a bolt) that can be inserted through the locking hole of the engagement holding part through the predetermined hole of the partition. Only by this, the engagement holding part and the partition can be integrated.
[0069]
According to the third aspect of the present invention, since the holding surface of the terminal jig has the locking hole, the wire is selectively and securely fixed to the desired position of the bottom net body laid on the ground. can do.
[0070]
In particular, since the terminal jig is erected and held integrally with the bottom net body on the ground, a plurality of partition walls can be erected and held in a stable state to form a rigid cage body together with the bottom net body. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is a perspective view of a plurality of filling baskets partitioned on the ground using the terminal jig of the present invention, and FIG. 1 (b) is partitioned on the ground. It is a perspective view in the state where stones, such as a natural stone, were stored in a plurality of baskets for filling up.
FIG. 2 is a perspective view of a terminal jig as a first embodiment of the present invention.
3A is a plan view of a terminal jig as a first embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a plan view of an auxiliary terminal jig that constitutes an end of a cage body in combination with the terminal jig. is there.
FIG. 4 is a partial perspective view showing a state in which a partition wall is inserted into the engagement holding part of the terminal jig from above.
FIG. 5 is a perspective view of a terminal jig as a second embodiment.
FIG. 6 is a partial perspective view showing a state in which a partition wall is inserted into the engagement holding portion of the terminal jig from above.
FIG. 7 is a plan view of a terminal jig as a second embodiment of the present invention.
FIGS. 8A and 8B are plan views of a wrong auxiliary terminal jig that forms an end portion of a cage body in combination with the terminal jig.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Basket body assembly 1a Basket body 2 Bottom net body 3 Terminal jig 4 Auxiliary terminal jig 5a, 5b Partition wall 5c Expansion part 5d Locking holes 6a, 6b Partition wall 7 Stone material (filling material)
8 Engagement holding portions 8a, 8b Side plate 9 Bolt 10a Locking portion 10b Locking portion 11 Locking hole 12 Seat surface 13 Locking hole (locking portion)
14 Wire 15 Seat 16 Engagement holding parts 16a, 16b Side plate 17 Terminal jig 18 Engagement holding parts 18a, 18b Side plates 20, 21, 22 Bulkhead 23 Auxiliary terminal jig 24 Engagement holding part 24a Engagement holding part 24b Joint holding part 28 Auxiliary terminal jig H Insertion hole

Claims

A basket body for filling a large number of filling materials on the ground,
A predetermined hole is formed in the plate-like body, and a plurality of cast iron partition walls formed with bulges at both ends,
It has a seating surface that is erected and fixed at a predetermined location on the ground, and the two side plates are spaced apart from each other, and the engagement holding portion that opens upwards extends in a different direction from the crossing center side. And a terminal jig in which an inner wall of the two side plates forms a gap corresponding to the thickness of each partition wall and is provided with a locking portion that is disposed to face each other.
The partition wall is inserted from the opening of the engagement holding portion, the bulging portion of the partition wall is locked to the locking portion on the center side, and the end portions of the partition walls are engaged and held in an upright state. A basket for filling.

The engagement holding part is formed with a locking hole penetrating a predetermined portion in the lateral direction, and the engagement holding part and the partition wall are integrated using the predetermined hole formed in the partition wall. The basket body for filling according to claim 1.

A locking hole is formed in the seating surface of the engagement holding portion, and the locking hole, a bottom net preliminarily laid on the ground, and the locking hole are locked with a wire, and the locking net is formed on the bottom net. 2. The filling container according to claim 1, wherein a terminal jig is fixed.