JP4059359B2

JP4059359B2 - Printing method and printing apparatus

Info

Publication number: JP4059359B2
Application number: JP11032998A
Authority: JP
Inventors: 政信岡崎; 秀一今野
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-04-21
Filing date: 1998-04-21
Publication date: 2008-03-12
Anticipated expiration: 2018-04-21
Also published as: JPH11301084A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷方法、印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、版胴にマスタを巻き付け、この版胴上のマスタに用紙を押し付けることにより、マスタ上のインキ画像を用紙に転写する印刷装置がある。このような印刷装置には、簡易型の片面印刷に適した機種と両面印刷に適した機種とがある。
【０００３】
簡易型の片面印刷に適した印刷装置は、一系統の搬送経路しかもたない用紙搬送通路中に一つの版胴を設けた構成であるが、用紙の一方の面に画像を印刷した後に版胴上のマスタを取り替え、印刷後の用紙をその裏側が版胴に対向するように給紙側に移して再給紙することにより両面印刷は可能である。また、この簡易型の印刷装置では、用紙の一方の面に画像を印刷した後に版胴上のマスタを取り替え、印刷後の用紙をそのまま給紙側に移して再給紙することにより、用紙の一面に異なる画像を重ねて印刷することが可能である。
【０００４】
また、版胴を経由して用紙を搬送させる二系統の搬送経路が存在する用紙搬送通路を設け、一方の搬送経路を経て用紙を搬送する過程で版胴に巻き付けられたマスタ上のインキ画像を用紙に印刷した後に、版胴上のマスタを取り替え、今度は他方の搬送経路を経て用紙を搬送する過程で取り替え後のマスタ上のインキ画像を用紙に印刷するようにした印刷装置がある。この場合、搬送経路を切り替える目的は、両面印刷のために、表面に印刷した用紙を、次には用紙の裏面を版胴側に向くように用紙を反転させて再給紙させる場合と、片面に重ね印刷をするために、表面に印刷した用紙を、再び表面を版胴側に向くように再給紙する場合との両方がある。
【０００５】
さらに、例えば、特開平９−９５０３３号公報に記載されているように、製版部により二頁分の印刷データを製版したマスタを版胴に巻き付け、用紙の一方の面にマスタの一頁分の画像を印刷した後に、用紙を版胴から離して表裏方向に反転して再度版胴に供給することにより用紙の他方の面にマスタ上の残りの一頁分の画像を印刷する両面印刷装置がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
用紙の片面に画像を重ねて印刷し、或いは両面印刷するために版胴上のマスタを取り替えると、印刷は二工程にわたることになる。また、二頁分の印刷データを製版したマスタを版胴に巻き付けて両面印刷をする場合でも、一頁分の印刷を終えた用紙を版胴から離して表裏を反転して再給紙するため、印刷は二工程にわたることになる。
【０００７】
印刷装置は機種によって版胴と用紙搬送通路との配置が異なる。用紙搬送通路が一系統しかない場合は二度の印刷工程において同一の搬送経路を通ることになるが、片面重ね印刷の場合、先の印刷工程では印刷面が用紙搬送通路の途中の部分から用紙搬送通路に対向するのに対し、後の印刷工程では、先の印刷工程で印刷した印刷面が用紙搬送通路の全長にわたって対向する。すなわち、後の印刷工程での用紙搬送においては用紙搬送通路に対して印刷面の接触する率が高くなる。両面印刷の場合は、先の印刷工程では印刷面を用紙搬送通路の案内板の反対側に向けたとしても、後の搬送工程では印刷面が用紙搬送通路の案内板に接触する。
【０００８】
また、片面重ね印刷または両面印刷のために、二系統の搬送経路をもつ用紙搬送通路を備えた印刷装置では、先の印刷工程と後の印刷工程とによって搬送経路が異なるので、印刷直後の印刷面が用紙搬送通路の案内板に接触する率が搬送経路によって違う。この違いは搬送経路の複雑度によりさらに異なる。
【０００９】
一方、頁毎の印刷データの画像量は等しい場合が極めて少なく、違いがある方が多い。しかし、従来は、画像量の多少に関係なく、先の印刷工程で用いるマスタの製版及び巻き付け動作と、後の印刷工程で用いるマスタの製版及び巻き付け動作との一連の動作順序が固定されているため、用紙搬送通路に付着し易い方の搬送経路を経て用紙を搬送する印刷工程の場合に、用紙の面に画像量の多い画像を印刷することが多々ある。これにより、しばしば用紙搬送通路に用紙上のインキが付着することがある。
【００１０】
本発明の目的は、用紙搬送通路に用紙上のインキが付着することを少なくすることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の印刷方法は、製版部により製版したマスタを版胴に巻き付けて用紙の一方の面に一頁分の画像を印刷した後に、版胴上のマスタを製版部により製版した別のマスタに取り替えて用紙の他方の面に二頁分の画像を印刷する印刷方法において、用紙の一方の面に印刷する印刷データと用紙の他方の面に印刷する印刷データとを分けてメモリに格納し、これらのメモリに格納された印刷データの画像量を検知して比較し、用紙搬送通路に接触する率が高い用紙の一方の面には画像量の少ない印刷データを出力し用紙搬送通路に接触する率が低い用紙の他方の面には画像量の多い印刷データを出力するように、メモリから製版部に印刷データを出力する。
【００１２】
したがって、両面印刷をする際に、画像量の異なる印刷データが格納されたメモリから製版部への出力順位を決定することにより、用紙搬送通路に対して用紙の印刷面が対向する率が高い印刷工程では、画像量の少ない画像を用紙搬送通路に対向させることが可能となる。
【００１９】
請求項２記載の発明の印刷方法は、製版部により二頁分の印刷データを製版したマスタを版胴に巻き付け、用紙の一方の面にマスタの一頁分の画像を印刷した後に、用紙を版胴から離して表裏方向に反転して再度版胴に供給することにより用紙の他方の面にマスタ上の残りの一頁分の画像を印刷する印刷方法において、用紙の一方の面に印刷する印刷データと用紙の他方の面に印刷する印刷データとを分けてメモリに格納し、これらのメモリに格納された印刷データの画像量を検知して比較し、用紙搬送通路に接触する率が高い用紙の一方の面には画像量の少ない印刷データを出力し用紙搬送通路に接触する率が低い用紙の他方の面には画像量の多い印刷データを出力するように、メモリから製版部に印刷データを出力する。
【００２０】
したがって、両面印刷をする際に、画像量の異なる印刷データが格納されたメモリから製版部への出力順位を決定することにより、用紙搬送通路に対して用紙の印刷面が対向する率が高い印刷工程においても、画像量の少ない画像を用紙搬送通路に対向させることが可能となる。
【００２１】
請求項３記載の発明の印刷装置は、二頁分の印刷データに基づいてマスタに画像を製版することが可能な製版部と、版胴の一回転中の前期では用紙の一方の面を版胴に向け後期では用紙の他方の面を版胴に向けるようにその用紙の搬送過程で用紙を表裏方向に反転させる反転部を備えた用紙搬送通路とを有し、版胴の一回転の前期では用紙を版胴に圧接させて用紙の一方の面に一頁分の画像を印刷して用紙を表裏方向に反転させ、版胴の一回転の後期では用紙を版胴に圧接してその用紙の他方の面に次の頁の画像を印刷する印刷装置において、一枚のマスタに出力する二頁分の印刷データを頁単位で格納する複数のメモリと、これらのメモリ毎に格納された印刷データの画像量を検知して比較する画像量検知比較手段と、用紙搬送通路に接触する率が高い用紙の一方の面には画像量の少ない印刷データを出力し用紙搬送通路に接触する率が低い用紙の他方の面には画像量の多い印刷データを出力するように製版部に印刷データを出力するメモリの順位を決定するメモリ順位決定手段とを備える。
【００２２】
したがって、両面印刷をする際に、画像量の異なる印刷データが格納されたメモリから製版部への出力順位を決定することにより、用紙搬送通路に対して用紙の印刷面が対向する率が高い印刷工程では、画像量の少ない画像を用紙搬送通路に対向させることが可能となる。
【００２３】
請求項４記載の発明の印刷装置は、請求項３記載の発明において、画像量検知比較手段は、単位面積当たりの画素数を検知して比較する。
【００２４】
したがって、単位面積当たりの画素数により検知されるベタ画像の度合いを検知し、その検知結果に基づいて画像量の比較をすることが可能となる。これにより、版胴或いは用紙搬送通路に用紙上のインキが付着し易いという直接的な基準で画像量を検知し比較することが可能である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の第一の形態を図１ないし図３に基づいて説明する。図１を参照し印刷装置の一例として孔版印刷装置Ａの構成を概略的に説明する。用紙Ｐを搬送する用紙搬送通路１を間にして、回転可能に支持された版胴２とプレスローラ３とが対向配置されている。版胴２は、外周の一部にクランパ４を有し、このクランパ４が支持された領域以外の外周はインキを滲み出させるようにスクリーン状に形成されている。版胴２の内部には、その内面に接するインキ供給ローラ５と、このインキ供給ローラ５に対して僅かの隙間を開けて平行に設けられたドクターローラ６と、このインキ供給ローラ５とドクターローラ６との間に楔状に形成されたインキ溜め７と、このインキ溜め７にインキを供給するインキ供給パイプ（図示せず）とが設けられている。プレスローラ３は版胴２の回転運動に同期してこの版胴２に対して接離するように設けられている。
【００２６】
用紙搬送通路１の上流側には、給紙トレイ８がその上面に載置された最上位の用紙Ｐが一定の高さに位置するように昇降自在に設けられ、その上部には用紙Ｐを最上位のものから順次給紙する給紙ローラ９と、給紙された用紙Ｐの重送を防止する分離部１０とが配置されている。また、用紙搬送通路１には、上流側から下流側に向けて、版胴２の回転運動に同期して駆動されるレジストローラ１１と、版胴２の外周に接離自在に支持された剥離爪１２と、用紙Ｐを引き付ける吸引ファン１３を下部に備えた用紙搬送ベルト１４とが設けられ、その下流側には排紙トレイ１５が設けられている。
【００２７】
さらに、版胴２の外周には、印刷工程の前に版胴２に巻き付けられた使用済みのマスタＭを剥離する排版部１６と、これから使用するマスタＭに画像を穿孔して製版済みのマスタＭを版胴２に供給する製版部１７とが配列されている。製版部１７は、プラテンローラ１８と、このプラテンローラ１８に圧接されるとともにこのプラテンローラ１８から退避可能に設けられたサーマルヘッド１９と、マスタＭを切断するカッタ２０と、マスタＭを版胴２側に搬送する搬送ローラ２１とを有する。プラテンローラ１８と搬送ローラ２１とは図示しないステッピングモータにより駆動されるように構成されている。さらに、本実施の形態における孔版印刷装置Ａは、上部に原稿の画像を読み取るスキャナ２２を備えている。
【００２８】
ここで、孔版印刷装置Ａの動作の概要について説明する。印刷に先立ち、版胴２上の使用済みのマスタＭが排版部１６により取り除かれる。マスタＭを製版する場合には、サーマルヘッド１９によりマスタＭをプラテンローラ１８に圧接した状態で、プラテンローラ１８及び搬送ローラ２１を駆動すると同時に、印刷データに基づいてサーマルヘッド１９の特定の抵抗発熱素子に電圧を印加することにより、マスタＭに穿孔による画像が形成される。
【００２９】
このようにして製版されたマスタＭはカッタ２０により所定の長さにカットされ、搬送ローラ２１により版胴２に向けて送り出されるが、この動作に同期して版胴２はクランパ４がマスタＭを受け入れる位置に待機し、マスタＭの先端がクランパ４により把持される。したがって、版胴２を時計方向に回転させることにより製版済みのマスタＭが版胴２に巻き付けられる。
【００３０】
一方、給紙トレイ８上の用紙Ｐは給紙ローラ９により給紙され、分離部１０により分離されて停止中のレジストローラ１１のニップ部に当接して先端の位置が定められる。そして、版胴２の時計方向への回転運動に同期して回転するレジストローラ１１により搬送された用紙Ｐの先端が版胴２とプレスローラ３との間を通過すると、プレスローラ３が版胴２に用紙Ｐを圧接するため、版胴２内のインキが版胴２のスクリーンとマスタＭの穿孔（画像形成領域）から滲み出され用紙Ｐに転写される。印刷された用紙Ｐは印刷面を上に向けて排紙トレイ１５上に排紙される。
【００３１】
両面印刷、または片面重ね印刷をするときは、版胴２上の使用済みのマスタＭを排版部１６で剥がし取り、新たに製版部１７で製版したマスタＭを版胴２に巻き付け、排紙トレイ１５上の用紙Ｐを給紙トレイ８上に移して版胴２に向けて再給紙して後の印刷工程に移行する。この場合、両面印刷をする場合は先の印刷工程で印刷した印刷面を下に向けて給紙トレイ８に置き、片面重ね印刷をする場合は先の印刷工程で印刷した印刷面を上に向けて給紙トレイ８に置く。
【００３２】
ここで、スキャナ２２で読み取った画像の処理の仕方を図２を参照して説明する。図２において、２３は図１のスキャナ２２が備えた読取センサ（ＣＣＤ）で、この読取センサ２３の出力はＡ／Ｄ変換部２４によりデジタル信号に変換され、このデジタル信号に変換された印刷データは画像処理装置２５の画像信号処理部２６を経て画像変換部２７に入力される。一般に、二頁分の印刷データを比較すると画像量が一致することは少なく、多くの場合は異なる。そこで、画像変換部２７は、頁単位で区分された二頁分の印刷データ（２値データ）を読み取り、その画像量を計算して比較し、画像量の少ない印刷データを第１のメモリ２８に、画像量の多い印刷データを第２のメモリ２９に格納するように構成されている。
【００３３】
すなわち、図３（イ）に示す場合は、最初の頁Ｐ１の画像Ｇ１と次の頁Ｐ２の画像Ｇ２とを比較すると、単位面積当たりの画素密度は略同等であるが、画像領域の違いにより画像量は画像Ｇ１の方が画像Ｇ２より小さいと認識した場合である。この場合は、画像量が多い次の頁Ｐ２の画像Ｇ２を後の印刷工程で印刷するように、後の印刷工程で版胴２に巻き付けるマスタＭに製版する頁Ｐ２の印刷データ（Ｇ２に対応）を第２のメモリ２９に格納し、先の印刷工程で版胴２に巻き付けるマスタＭに製版する画像量の少ない頁Ｐ１の印刷データ（Ｇ１に対応）を第１のメモリ２８に格納する。
【００３４】
図３（ロ）に示す場合は、最初の頁Ｐ１の画像Ｇ１と次の頁Ｐ２の画像Ｇ２とを比較すると、画像領域は画像Ｇ１の方が画像Ｇ２より大きいが、単位面積当たりの画素数（画像密度）は画像Ｇ１の方が低いと判断した場合である。この場合は、黒ベタ画像に近い画像Ｇ２を画像量が多い画像と判断して後の印刷工程で印刷するように、後の印刷工程で版胴２に巻き付けるマスタＭに製版する頁Ｐ２の印刷データを第２のメモリ２９に格納し、頁Ｐ１の印刷データを第１のメモリ２８に格納する。
【００３５】
そこで、画像信号処理部２６は、用紙Ｐの表面に印刷する先の印刷工程では第１のメモリ２８から画像量の少ない印刷データをサーマルヘッド駆動回路１９ａを介して製版部１７のサーマルヘッド１９に出力し、用紙Ｐの裏面に印刷する後の印刷工程では第２のメモリ２９から画像量の多い印刷データをサーマルヘッド駆動回路１９ａを介して製版部１７のサーマルヘッド１９に出力する。
【００３６】
したがって、両面印刷の場合は、先の印刷工程では画像量が少ない印刷データにより印刷されるので、後の印刷工程では、先の印刷工程で印刷された画像量の少ない画像が用紙搬送通路１の案内板１ａに接触することになる。これにより、案内板１ａに用紙Ｐのインキが付着する率が低くなり、案内板１ａの汚れを防止することができる。
【００３７】
ここで、図１において、用紙搬送通路１の下側に版胴２を配置し上側にプレスローラ３を配置する場合を考える。この場合、片面重ね印刷をすると、先の印刷工程でも後の印刷工程でも印刷面は常に用紙搬送通路１の案内板１ａ側に向くことになる。しかし、先の印刷工程では、用紙Ｐは版胴２に給紙されるまでは印刷されず、印刷後は印刷面が用紙搬送ベルト１４に吸引されて用紙搬送ベルト１４と同速で搬送されるため、印刷面が用紙搬送ベルト１４を擦ることはない。また、案内板１ａは未印刷の面を支えるので汚れることはない。後の印刷工程では、先の印刷工程で印刷した画像が案内板１ａに接触するが、先の印刷工程では、後の印刷工程よりも画像量が少ない画像を印刷するように、印刷工程順に合わせて製版部１７に出力する第１、第２のメモリ２８，２９の出力順序を決定することにより、案内板１ａの汚れを少なくすることができる。
【００３８】
なお、第１、第２のメモリ２８，２９毎に格納された印刷データの画像量を検知して比較する画像量検知比較手段としての機能は、画像変換部２７が果たす。印刷工程順に合わせ第１、第２のメモリ２８，２９内の印刷データの画像量の違いに基づいて製版部１７に印刷データを出力する第１、第２のメモリ２８，２９の順位を決定するメモリ順位決定手段としての機能は、画像信号処理部２６が果たす。
【００３９】
なお、図４に示すように、版胴２の下方に給紙トレイ３０を配置してもよい。この場合には、用紙搬送通路３１は、下方から上方に湾曲する給紙通路３２を備える。したがって、先の印刷工程では、給紙トレイ３０から給紙された用紙Ｐは印刷後に排紙トレイ１５に排紙される。両面印刷の場合は、再給紙時に版胴２と対向したときに印刷面が下側になるように、排紙トレイ１５上の用紙Ｐを印刷面を上にして給紙トレイ３０に移し、片面重ね印刷の場合は、印刷面を下に向けて給紙トレイ３０に移す。
【００４０】
図４に示す構成は、図１に示す構成と基本的に同様であるので、その動作については簡単に説明する。この例では給紙通路３２が湾曲されているので、この給紙通路３２に用紙Ｐが擦られる。先の印刷工程では未印刷面が給紙通路３２を通るので問題はないが、後の印刷工程では先の印刷工程で印刷した印刷面が給紙通路３２に接触するので、先の印刷工程では画像量の少ない画像を印刷することにより、給紙通路３２へのインキの付着を防止することができる。
【００４１】
また、図５に示すように、用紙搬送ベルト１４の下方に排紙トレイ１５を配置してもよい。この場合には、用紙搬送通路３３は、用紙搬送ベルト１４の下流側の端部から下方の排紙トレイ１５に向けて湾曲する排紙通路３４を備える。この場合には、用紙搬送ベルト１４の下流側の端部にローラ３５を回転自在に設け、このローラ３５により用紙Ｐを押えて排紙通路３４に導くことが好ましい。この例では、先の印刷工程では、給紙トレイ８から給紙された用紙Ｐは、印刷後に排紙通路３４により反転されて印刷面を下にして排紙トレイ１５に排紙される。両面印刷の場合は、再給紙時に版胴２と対向したときに印刷面が下側になるように、排紙トレイ１５上の用紙Ｐを印刷面を下に向けたまま給紙トレイ８に移し、片面重ね印刷の場合は、印刷面を上に向けて給紙トレイ８に移す。
【００４２】
図５に示す構成は、図１に示す構成と基本的に同様であるので、その動作については簡単に説明する。両面印刷の場合、後の印刷工程では、先の印刷工程で印刷した印刷面が用紙搬送通路３３の案内板３３ａに対向するので、先の印刷工程では画像量の少ない画像を印刷することにより、後の印刷工程における用紙搬送時に、案内板３３ａへの用紙Ｐ上のインキの付着を防止することができる。
【００４３】
次に、本発明の実施の第二の形態を図６及び図７に基づいて説明する。本実施の形態及びこれに続く他の実施の形態において、前実施の形態と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。
【００４４】
本実施の形態における印刷装置としての孔版印刷装置Ｂは、二系統の搬送経路３６ａ，３６ｂを有する用紙搬送通路３６を備えている。一方の搬送経路３６ａは、給紙トレイ８から版胴２の下部を経て排紙口３７に向かい、他方の搬送経路３６ｂは、プレスローラ３の下部となる再給紙用用紙収容部３８から湾曲された給紙通路３９を有して版胴２の下部を経て排紙口３７に向かう。
【００４５】
再給紙用用紙収容部３８には給紙ローラ４０と用紙Ｐの重送を防止する分離部４１とが設けられている。また、排紙口３７の外側には給排紙トレイ４２と、その上部に配置された排紙トレイ４３とが、互いに連動して上下駆動自在に設けられている。給排紙トレイ４２は、矢印で示すように、下降した後に再給紙用用紙収容部３８に向けて移動可能である。
【００４６】
このような孔版印刷装置Ｂでは、両面印刷に際しては、給紙トレイ８上の用紙Ｐを版胴２に給紙して印刷する。印刷後の用紙Ｐは図６に示すように上昇位置に位置する給排紙トレイ４２に順次排紙される。
【００４７】
画像を裏面に印刷するときは、版胴２上の使用済みのマスタＭを排版部１６で剥離し、新たに製版したマスタＭを版胴２に巻き付ける。そして、図７に示すように、給排紙トレイ４２と排紙トレイ４３とを下降させ、給排紙トレイ４２を再給紙用用紙収容部３８にスライドさせ、表面に画像が印刷された用紙Ｐを給紙ローラ４０により給紙し、湾曲した給紙通路３９で反転して印刷面が下になるように用紙Ｐを版胴２に向けて給紙する。これにより、版胴２上のインキ画像が転写された用紙Ｐは排紙トレイ４３に順次排紙される。
【００４８】
すなわち、用紙Ｐの表面に画像を印刷する印刷工程では一方の搬送経路３６ａを用いて用紙Ｐを搬送させ、裏面に画像を印刷する印刷工程では他方の搬送経路３６ｂを用いて用紙Ｐを搬送させる。この場合、後の印刷工程では、給紙通路３９を含む複雑な搬送経路３６ｂを用いて用紙Ｐを搬送するので、先の印刷工程で既に印刷された画像量が多いとインキの乾きも遅く給紙通路３９等にインキが付着し易い。したがって、画像量が比較的少ない画像を先の印刷工程で印刷し、後の印刷工程では、印刷後の用紙Ｐが排紙トレイ４３に向けてストレートに排紙されて用紙搬送通路３６にインキが付着するおそれがないので画像量の多い画像を印刷する。
【００４９】
そのために、図２を用いて説明したように、頁単位で区分された二頁分の印刷データの画像量を計算して比較し、画像量の少ない印刷データを第１のメモリ２８に、画像量の多い印刷データを第２のメモリ２９に格納する。画像信号処理部２６は、第１のメモリ２８から出力した印刷データに基づいて製版したマスタＭを版胴２に巻き付けて最初の印刷を行い、その後に、第２のメモリ２９から出力した印刷データに基づいて製版したマスタＭを版胴２に巻き付けて次の印刷を行う。
【００５０】
本実施の形態では、両面印刷のために用紙の搬送経路を切り替えるように構成したが、片面重ね印刷をするために、表面に印刷した用紙を、再び表面を版胴側に向くように印刷面の向きを変えて給紙する。この場合には、用紙上のインキが用紙搬送通路に付着し易い搬送経路により用紙を搬送して印刷する印刷工程では、画像量の少ないマスタを版胴に巻き付けて印刷し、用紙上のインキが用紙搬送通路に付着しにくい搬送経路により用紙を搬送して印刷する印刷工程では、画像量の多いマスタを版胴に巻き付けて印刷する。
【００５１】
さらに、本発明の実施の第三の形態を図８に基づいて説明する。本実施の形態における印刷装置としての孔版印刷装置Ｃは、一回の用紙送りで一つの版胴４４により両面印刷を行う。すなわち、例えば、Ａ４の用紙Ｐを用いて両面印刷する場合に、製版部１７では二頁分の印刷データに基づいてＡ３の大きさのマスタＭを製版する。また、版胴４４は、インキ供給ローラ５ａ，５ｂとドクターローラ６ａ，６ｂとを二組内部に備え、二つのプレスローラ３ａ，３ｂが個々のインキ供給ローラ５ａ，５ｂに対して接離自在に設けられている。また、版胴４４の一回転中の前期では用紙Ｐの一方の面を版胴４４に向け後期では用紙Ｐの他方の面を版胴４４に向けるようにその用紙Ｐの搬送過程で用紙Ｐを表裏方向に反転させる反転部４５を備えた用紙搬送通路４６を有している。
【００５２】
この用紙搬送通路４６は、給紙トレイ８から版胴４４に向い一方のプレスローラ３ａを過ぎてから反転部４５に向かう搬送経路４６ａと、反転部４５から版胴４４に向い他方のプレスローラ３ｂを過ぎてから排紙トレイ１５に向かう搬送経路４６ｂとを有する。また、搬送経路４６ａには用紙Ｐを反転部４５に向けて搬送する用紙搬送ベルト４７が設けられ、搬送経路４６ｂには用紙Ｐを反転部４５から版胴４４に向けて搬送する用紙搬送ベルト４８と、用紙Ｐを版胴４４から排紙トレイ１５に向けて搬送する用紙搬送ベルト４９とが設けられている。これらの用紙搬送ベルト４７〜４９は用紙Ｐを吸引する吸引ファン１３を備えている。
【００５３】
反転部４５は、用紙搬送ベルト４７により搬送された用紙Ｐを案内するガイド板５０と、このガイド板５０に搬送された用紙Ｐの推力により圧縮されてその用紙Ｐを版胴４４の方向に押し戻す力を蓄えるスプリング５１と、切替爪５２とにより形成されている。この切替爪５２は、用紙Ｐを反転部４５に導くときには実線に示す位置に回動し、用紙Ｐを版胴４４に向けて導くときには仮想線で示す位置に回動するように構成されている。なお、用紙搬送通路４６は図示しないが搬送経路４６ａ，４６ｂに沿って用紙Ｐを支えるＶ字形の案内板を備えている。
【００５４】
このような孔版印刷装置Ｃでは、二頁分の画像が頁間において所定の間隔を開けて製版部１７で製版したマスタＭを版胴４４に巻き付ける。両面印刷に際しては、版胴４４を時計方向にさせるとともに給紙ローラ９により用紙Ｐを給紙するが、用紙Ｐは上流側のインキ供給ローラ５ａを通過したときに版胴４４側に進出するプレスローラ３ａと版胴４４とにより挾持搬送される過程（版胴４４の一回転中の前期）で、一頁分の画像が用紙Ｐの一方の面に転写される。この用紙Ｐは用紙搬送ベルト４７により搬送されてスプリング５１を圧縮しながらガイド板５０の間に送り込まれ、一定距離送り込まれると用紙Ｐが版胴４４から離れる。続いて、用紙搬送ベルト４７とこの用紙搬送ベルト４７の吸引ファン１３の駆動が停止するため、ガイド板５０内の用紙Ｐはスプリング５１の付勢力により上昇する。この直前に仮想線で示す方向に回動する切替爪５２により用紙Ｐが用紙搬送ベルト４８側に導かれ、この用紙搬送ベルト４８により版胴４４側に搬送される。その用紙Ｐの先端がプレスローラ３ｂを通過すると、用紙Ｐは版胴４４側に進出するプレスローラ３ｂと版胴４４とに挾持される過程（版胴４４の一回転中の後期）で、残りの二頁分の画像が用紙Ｐの他方の面に転写される。この画像が転写された用紙Ｐは用紙搬送ベルト４９により排紙トレイ１５に向けて排紙される。
【００５５】
この場合、用紙Ｐを反転部４５まで搬送する先の印刷工程では、用紙Ｐは非印刷面がＶ字形の案内板に案内されるが、反転部４５から版胴４４に向けて搬送される後の印刷工程では、先の印刷工程で印刷された印刷面がＶ字形の案内板により支えられることになる。この場合、後の印刷工程では、先の印刷工程で既に印刷された画像量が多いとインキの乾きも遅く搬送経路４６ｂの案内板にインキが付着し易いので、画像量が比較的少ない画像を先の印刷工程で印刷し、後の印刷工程では用紙搬送通路４６にインキが付着するおそれが少ないので画像量の多い画像を印刷する。
【００５６】
そのために、一枚のマスタに出力する二頁分の印刷データを頁単位で格納する第１、第２のメモリ２８，２９（図２参照）と、これら第１、第２のメモリ２８，２９毎に格納された印刷データの画像量を検知して比較する画像量検知比較手段（画像変換部２７に相当）と、用紙搬送通路４６に接触する率が高い用紙Ｐの一方の面には画像量の少ない印刷データを出力し用紙搬送通路４６に接触する率が低い用紙Ｐの他方の面には画像量の多い印刷データを出力するように製版部１７に印刷データを出力するメモリの順位を決定するメモリ順位決定手段（画像信号処理部２６に相当）とを備える。
【００５７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明の印刷方法は、製版部により製版したマスタを版胴に巻き付けて用紙の一方の面に一頁分の画像を印刷した後に、版胴上のマスタを製版部により製版した別のマスタに取り替えて用紙の他方の面に二頁分の画像を印刷する印刷方法において、用紙の一方の面に印刷する印刷データと用紙の他方の面に印刷する印刷データとを分けてメモリに格納し、これらのメモリに格納された印刷データの画像量を検知して比較し、用紙搬送通路に接触する率が高い用紙の一方の面には画像量の少ない印刷データを出力し用紙搬送通路に接触する率が低い用紙の他方の面には画像量の多い印刷データを出力するように、メモリから製版部に印刷データを出力するので、両面印刷をする際に、画像量の異なる印刷データが格納されたメモリから製版部への出力順位を決定することにより、用紙搬送通路に対して用紙の印刷面が対向する率が高い印刷工程では、画像量の少ない画像を用紙搬送通路に対向させることができる。これにより、用紙に印刷された画像のインキが用紙搬送通路の案内板等に付着することを防止することができる。
【００６１】
請求項２記載の発明の印刷方法は、製版部により二頁分の印刷データを製版したマスタを版胴に巻き付け、用紙の一方の面にマスタの一頁分の画像を印刷した後に、用紙を版胴から離して表裏方向に反転して再度版胴に供給することにより用紙の他方の面にマスタ上の残りの一頁分の画像を印刷する印刷方法において、用紙の一方の面に印刷する印刷データと用紙の他方の面に印刷する印刷データとを分けてメモリに格納し、これらのメモリに格納された印刷データの画像量を検知して比較し、用紙搬送通路に接触する率が高い用紙の一方の面には画像量の少ない印刷データを出力し、用紙搬送通路に接触する率が低い用紙の他方の面には画像量の多い印刷データを出力するように、メモリから製版部に印刷データを出力するので、両面印刷をする際に、画像量の異なる印刷データが格納されたメモリから製版部への出力順位を決定することにより、用紙搬送通路に対して用紙の印刷面が対向する率が高い印刷工程では、画像量の少ない画像を用紙搬送通路に対向させることができる。これにより、用紙に印刷された画像のインキが用紙搬送通路の案内板等に付着することを防止することができる。
【００６２】
請求項３記載の発明の印刷装置は、二頁分の印刷データに基づいてマスタに画像を製版することが可能な製版部と、版胴の一回転中の前期では用紙の一方の面を版胴に向け後期では用紙の他方の面を版胴に向けるようにその用紙の搬送過程で用紙を表裏方向に反転させる反転部を備えた用紙搬送通路とを有し、版胴の一回転の前期では用紙を版胴に圧接させて用紙の一方の面に一頁分の画像を印刷して用紙を表裏方向に反転させ、版胴の一回転の後期では用紙を版胴に圧接してその用紙の他方の面に次の頁の画像を印刷する印刷装置において、一枚のマスタに出力する二頁分の印刷データを頁単位で格納する複数のメモリと、これらのメモリ毎に格納された印刷データの画像量を検知して比較する画像量検知比較手段と、用紙搬送通路に接触する率が高い用紙の一方の面には画像量の少ない印刷データを出力し用紙搬送通路に接触する率が低い用紙の他方の面には画像量の多い印刷データを出力するように製版部に印刷データを出力するメモリの順位を決定するメモリ順位決定手段とを備えるので、両面印刷をする際に、画像量の異なる印刷データが格納されたメモリから製版部への出力順位を決定することにより、用紙搬送通路に対して用紙の印刷面が対向する率が高い印刷工程では、画像量の少ない画像を用紙搬送通路に対向させることができる。これにより、用紙に印刷された画像のインキが用紙搬送通路の案内板等に付着することを防止することができる。
【００６３】
請求項４記載の発明の印刷装置は、請求項３記載の発明において、画像量検知比較手段は、単位面積当たりの画素数を検知して比較するので、単位面積当たりの画素数により検知されるベタ画像の度合いを検知し、その検知結果に基づいて画像量の比較をすることができる。これにより、版胴或いは用紙搬送通路に用紙上のインキが付着し易いという直接的な基準で画像量を検知し比較することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第一の形態における印刷装置の内部構造の概略を正面から見て示す説明図である。
【図２】電気的構成を示すブロック図である。
【図３】マスタに製版する画像量を模式的に示す説明図である。
【図４】変形例としての印刷装置の内部構造の概略を正面から見て示す説明図である。
【図５】変形例としての印刷装置の内部構造の概略を正面から見て示す説明図である。
【図６】本発明の実施の第二の形態における印刷機の内部構造の概略を用紙の一方の面に印刷する状態とともに正面から見て示す説明図である。
【図７】印刷機の内部構造の概略を用紙の他方の面に印刷する状態とともに正面から見て示す説明図である。
【図８】本発明の実施の第三の形態における印刷装置の内部構造の概略を正面から見て示す説明図である。
【符号の説明】
２，４４版胴
１７製版部
２６メモリ順位決定手段
２７画像量検知比較手段
２８，２９メモリ
１，３１，３３，３６，４６用紙搬送通路
３６ａ，３６ｂ搬送経路
４５反転部
Ａ，Ｂ，Ｃ印刷装置
Ｍマスタ
Ｐ用紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing method and a printing apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there is a printing apparatus that winds a master around a plate cylinder and presses the paper against the master on the plate cylinder to transfer an ink image on the master onto the paper. Such printing apparatuses include a model suitable for simple single-sided printing and a model suitable for double-sided printing.
[0003]
A printing apparatus suitable for simple single-sided printing has a configuration in which a single plate cylinder is provided in a paper conveyance path that has only one system conveyance path, but after printing an image on one side of the paper, the plate cylinder Double-sided printing is possible by replacing the upper master and transferring the paper after printing to the paper feeding side so that the back side faces the plate cylinder and feeding it again. Further, in this simple type printing apparatus, after printing an image on one side of the paper, the master on the plate cylinder is replaced, and the printed paper is moved to the paper feeding side as it is, and is fed again. It is possible to print different images on one side.
[0004]
In addition, there is a paper transport path that has two transport paths for transporting the paper via the plate cylinder, and the ink image on the master wound around the plate cylinder in the process of transporting the paper through one of the transport paths. There is a printing apparatus in which after printing on a sheet, the master on the plate cylinder is replaced, and this time, the ink image on the replaced master is printed on the sheet in the process of conveying the sheet through the other conveyance path. In this case, the purpose of switching the transport path is to re-feed the paper printed on the front side for double-sided printing, and then reverse the paper so that the back side of the paper faces the plate cylinder side. In order to perform overprinting, there are both cases where the paper printed on the front side is fed again so that the front side faces the plate cylinder again.
[0005]
Further, for example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-95033, a master for which printing data for two pages is made by a plate making unit is wound around a plate cylinder, and one master page is wound on one side of a sheet. After the image is printed, there is a double-sided printing device that prints the image for the remaining one page on the master on the other side of the paper by reversing the paper away from the plate cylinder and turning it back and forth and supplying it to the plate cylinder again. is there.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
If the image on one side of the paper is overprinted, or if the master on the plate cylinder is changed for double-sided printing, the printing will take two steps. Even when two-page printing is performed by wrapping a master that has made printing data for two pages around a plate cylinder, paper that has been printed for one page is separated from the plate cylinder and is fed again with the front and back reversed. Printing will take two steps.
[0007]
In the printing apparatus, the arrangement of the plate cylinder and the paper conveyance path differs depending on the model. If there is only one paper transport path, it will pass through the same transport path in the two printing processes, but in the case of single-sided overprinting, in the previous printing process, the printing surface starts from the middle part of the paper transport path. In contrast to the transport path, in the subsequent printing process, the printing surface printed in the previous printing process faces the entire length of the paper transport path. That is, in the sheet conveyance in the subsequent printing process, the rate of contact of the printing surface with the sheet conveyance path increases. In the case of duplex printing, even if the printing surface is directed to the opposite side of the guide plate of the paper conveyance path in the previous printing process, the printing surface contacts the guide plate of the paper conveyance path in the subsequent conveyance process.
[0008]
In addition, in a printing apparatus having a paper conveyance path having two conveyance paths for single-sided overprinting or double-sided printing, the conveyance path differs between the previous printing process and the subsequent printing process. The rate at which the surface comes into contact with the guide plate of the paper conveyance path varies depending on the conveyance path. This difference is further different depending on the complexity of the transport path.
[0009]
On the other hand, the amount of print data for each page is very small, and there are many differences. However, conventionally, a series of operation order of master plate making and winding operation used in the previous printing process and master plate making and winding operation used in the subsequent printing process is fixed regardless of the amount of image. Therefore, in the case of a printing process in which a sheet is conveyed through a conveyance path that is more likely to adhere to the sheet conveyance path, an image having a large image amount is often printed on the surface of the sheet. This often causes ink on the paper to adhere to the paper transport path.
[0010]
An object of the present invention is to reduce the adhesion of ink on a sheet to a sheet conveyance path.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In the printing method according to the first aspect of the present invention, after the master made by the plate making unit is wound around the plate cylinder and an image for one page is printed on one side of the paper, the master on the plate cylinder is made by the plate making unit. In a printing method in which an image for two pages is printed on the other side of the paper by replacing with another master, the print data to be printed on one side of the paper and the print data to be printed on the other side of the paper are divided into memories. The image data of the print data stored in these memories is detected and compared, and the print data with a small image amount is output to one side of the paper that has a high rate of contact with the paper conveyance path to convey the paper. The print data is output from the memory to the plate making unit so that print data having a large image amount is output to the other surface of the sheet having a low rate of contact with the passage.
[0012]
Therefore, when performing double-sided printing, by determining the output order from the memory storing the print data with different image amounts to the plate making unit, printing with a high rate of facing the printing surface of the paper to the paper transport path In the process, an image with a small image amount can be made to face the paper transport path.
[0019]
Claim 2 In the printing method according to the invention described above, the master that has made the printing data for two pages by the plate making unit is wound around the plate cylinder, the image of one page of the master is printed on one side of the paper, and then the paper is removed from the plate cylinder. In the printing method of printing the image of the remaining one page on the master on the other side of the paper by reversing it in the front and back direction and supplying it again to the plate cylinder, printing data to be printed on one side of the paper, Print data to be printed on the other side of the paper is stored separately in the memory, and the amount of print data stored in these memories is detected and compared, and one of the papers with a high rate of contact with the paper transport path Print data with a small amount of image on the side Business The print data is output from the memory to the plate making unit so that print data with a large image amount is output to the other side of the sheet having a low rate of contact with the paper conveyance path.
[0020]
Therefore, when performing double-sided printing, by determining the output order from the memory storing the print data with different image amounts to the plate making unit, printing with a high rate of facing the printing surface of the paper to the paper transport path Also in the process, an image with a small image amount can be made to face the paper conveyance path.
[0021]
Claim 3 The printing apparatus according to the invention includes a plate making unit capable of making an image on a master based on print data for two pages, and directing one side of the paper to the plate cylinder in the first half of the rotation of the plate cylinder. In the latter period, it has a sheet conveyance path with a reversing section that reverses the sheet in the front and back direction in the process of conveying the sheet so that the other side of the sheet faces the plate cylinder. Press the plate cylinder to print an image for one page on one side of the paper and turn the paper upside down. In the latter half of the plate cylinder, press the paper against the plate cylinder and press the other side of the paper. In a printing apparatus that prints an image of the next page on a surface, a plurality of memories that store print data for two pages to be output to one master in units of pages, and an image of the print data stored for each of these memories Image amount detection and comparison means for detecting and comparing the amount, and the rate of contact with the paper conveyance path Print data with a small amount of image on one side of the paper, and print data with a large amount of image on the other side of the paper with a low rate of contact with the paper transport path. Memory rank determining means for determining the rank of the memory to be output.
[0022]
Therefore, when performing double-sided printing, by determining the output order from the memory storing the print data with different image amounts to the plate making unit, printing with a high rate of facing the printing surface of the paper to the paper transport path In the process, an image with a small image amount can be made to face the paper transport path.
[0023]
Claim 4 The printing apparatus of the invention described in the claim 3 In the described invention, the image amount detection / comparison means detects and compares the number of pixels per unit area.
[0024]
Therefore, it is possible to detect the degree of the solid image detected based on the number of pixels per unit area and compare the image amount based on the detection result. As a result, it is possible to detect and compare the image amounts based on a direct reference that the ink on the paper easily adheres to the plate cylinder or the paper conveyance path.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. A configuration of a stencil printing apparatus A as an example of a printing apparatus will be schematically described with reference to FIG. A plate cylinder 2 and a press roller 3 that are rotatably supported are disposed opposite to each other with a sheet conveyance path 1 for conveying the sheet P interposed therebetween. The plate cylinder 2 has a clamper 4 at a part of the outer periphery, and the outer periphery other than the region where the clamper 4 is supported is formed in a screen shape so that ink can ooze out. Inside the plate cylinder 2, there are an ink supply roller 5 in contact with the inner surface thereof, a doctor roller 6 provided in parallel with a slight gap with respect to the ink supply roller 5, and the ink supply roller 5 and the doctor roller. An ink reservoir 7 formed in a wedge shape between the ink reservoir 6 and an ink supply pipe (not shown) for supplying ink to the ink reservoir 7 is provided. The press roller 3 is provided so as to be in contact with and separated from the plate cylinder 2 in synchronization with the rotational movement of the plate cylinder 2.
[0026]
On the upstream side of the paper transport path 1, a paper feed tray 8 is provided so as to be movable up and down so that the uppermost paper P placed on the upper surface thereof is positioned at a certain height, and the paper P is placed on the upper part thereof. A paper feed roller 9 that sequentially feeds paper from the top and a separation unit 10 that prevents double feeding of the fed paper P are disposed. Further, in the sheet conveyance path 1, a resist roller 11 driven in synchronization with the rotational movement of the plate cylinder 2 from the upstream side to the downstream side, and a peeling that is supported on and separated from the outer periphery of the plate cylinder 2. A claw 12 and a paper conveying belt 14 provided with a suction fan 13 for attracting the paper P at the lower part are provided, and a paper discharge tray 15 is provided downstream thereof.
[0027]
Further, on the outer periphery of the plate cylinder 2, a plate discharging unit 16 that peels off the used master M wound around the plate cylinder 2 before the printing process, and a master that has been made by punching an image in the master M to be used from now on. A plate making section 17 for supplying M to the plate cylinder 2 is arranged. The plate making unit 17 includes a platen roller 18, a thermal head 19 that is pressed against the platen roller 18 and can be retracted from the platen roller 18, a cutter 20 that cuts the master M, and the master M as the plate cylinder 2. And a conveying roller 21 for conveying to the side. The platen roller 18 and the conveying roller 21 are configured to be driven by a stepping motor (not shown). Furthermore, the stencil printing apparatus A in the present embodiment is provided with a scanner 22 for reading an image of a document at the top.
[0028]
Here, an outline of the operation of the stencil printing apparatus A will be described. Prior to printing, the used master M on the plate cylinder 2 is removed by the plate removal unit 16. When making the master M, the platen roller 18 and the conveying roller 21 are driven while the master M is pressed against the platen roller 18 by the thermal head 19, and at the same time, a specific resistance heat generation of the thermal head 19 based on the print data. By applying a voltage to the element, an image by perforation is formed on the master M.
[0029]
The master M made in this way is cut to a predetermined length by the cutter 20 and sent out toward the plate cylinder 2 by the conveying roller 21. In synchronization with this operation, the clamper 4 is moved by the master M in the plate cylinder 2. The tip of the master M is gripped by the clamper 4. Therefore, the master M that has been subjected to the plate making is wound around the plate cylinder 2 by rotating the plate cylinder 2 in the clockwise direction.
[0030]
On the other hand, the paper P on the paper feed tray 8 is fed by the paper feed roller 9 and separated by the separation unit 10 to come into contact with the nip portion of the resist roller 11 that is stopped to determine the position of the leading edge. When the leading edge of the paper P conveyed by the registration roller 11 that rotates in synchronization with the clockwise rotation of the plate cylinder 2 passes between the plate cylinder 2 and the press roller 3, the press roller 3 is moved to the plate cylinder. 2, the ink in the plate cylinder 2 oozes out from the screen of the plate cylinder 2 and the perforation (image forming area) of the master M and is transferred to the paper P. The printed paper P is discharged onto the paper discharge tray 15 with the printing surface facing up.
[0031]
When performing double-sided printing or single-sided overprinting, the used master M on the plate cylinder 2 is peeled off by the plate discharging unit 16, and the master M newly made by the plate making unit 17 is wound around the plate cylinder 2, and the paper discharge tray The sheet P on the sheet 15 is moved onto the sheet feeding tray 8 and is re-fed toward the plate cylinder 2 to shift to the subsequent printing process. In this case, when performing double-sided printing, the printing surface printed in the previous printing process is placed face down on the paper feed tray 8, and when performing single-sided overprinting, the printing surface printed in the previous printing process is directed upward. And place it in the paper feed tray 8.
[0032]
Here, a method of processing an image read by the scanner 22 will be described with reference to FIG. In FIG. 2, reference numeral 23 denotes a reading sensor (CCD) provided in the scanner 22 of FIG. 1, and the output of the reading sensor 23 is converted into a digital signal by an A / D converter 24, and the print data converted into this digital signal. Is input to the image conversion unit 27 through the image signal processing unit 26 of the image processing device 25. In general, when two pages of print data are compared, the image amounts rarely match and are often different. Therefore, the image conversion unit 27 reads the print data (binary data) for two pages divided in page units, calculates and compares the image amount, and print data with a small image amount is stored in the first memory 28. In addition, the print data having a large image amount is stored in the second memory 29.
[0033]
That is, in the case shown in FIG. 3A, when the image G1 of the first page P1 and the image G2 of the next page P2 are compared, the pixel density per unit area is substantially the same, but due to the difference in the image areas. The image amount is when the image G1 is recognized to be smaller than the image G2. In this case, the printing data (corresponding to G2) of the page P2 to be made on the master M wound around the plate cylinder 2 in the subsequent printing process so that the image G2 of the next page P2 having a large image amount is printed in the subsequent printing process. ) Is stored in the second memory 29, and print data (corresponding to G1) of the page P1 with a small image amount to be made on the master M wound around the plate cylinder 2 in the previous printing process is stored in the first memory 28.
[0034]
In the case shown in FIG. 3B, when the image G1 of the first page P1 and the image G2 of the next page P2 are compared, the image area of the image G1 is larger than the image G2, but the number of pixels per unit area (Image density) is a case where it is determined that the image G1 is lower. In this case, printing of the page P2 to be made on the master M wound around the plate cylinder 2 in the subsequent printing process is performed so that the image G2 close to the black solid image is determined to be an image having a large image amount and printed in the subsequent printing process. The data is stored in the second memory 29, and the print data of the page P1 is stored in the first memory 28.
[0035]
Therefore, in the previous printing process for printing on the surface of the paper P, the image signal processing unit 26 sends print data with a small image amount from the first memory 28 to the thermal head 19 of the plate making unit 17 via the thermal head drive circuit 19a. In the printing process after printing and printing on the back side of the paper P, print data with a large image amount is outputted from the second memory 29 to the thermal head 19 of the plate making unit 17 via the thermal head drive circuit 19a.
[0036]
Therefore, in the case of double-sided printing, printing is performed with print data having a small image amount in the previous printing process. Therefore, in the subsequent printing process, an image having a small image amount printed in the previous printing process is printed in the paper transport path 1. It will contact the guide plate 1a. Thereby, the rate at which the ink of the paper P adheres to the guide plate 1a is reduced, and the guide plate 1a can be prevented from being stained.
[0037]
Here, in FIG. 1, consider a case where the plate cylinder 2 is disposed below the sheet conveyance path 1 and the press roller 3 is disposed above. In this case, when single-sided overprinting is performed, the printing surface is always directed to the guide plate 1a side of the paper conveyance path 1 in both the previous printing process and the subsequent printing process. However, in the previous printing process, the paper P is not printed until it is fed to the plate cylinder 2, and after printing, the printing surface is sucked by the paper transport belt 14 and transported at the same speed as the paper transport belt 14. Therefore, the printing surface does not rub the paper transport belt 14. Moreover, since the guide plate 1a supports an unprinted surface, it does not get dirty. In the subsequent printing process, the image printed in the previous printing process comes into contact with the guide plate 1a. In the previous printing process, the images are arranged in the order of the printing processes so that an image having a smaller image amount than the subsequent printing process is printed. By determining the output order of the first and second memories 28 and 29 to be output to the plate making unit 17, the contamination of the guide plate 1a can be reduced.
[0038]
The image conversion unit 27 serves as an image amount detection / comparison unit that detects and compares the image amounts of the print data stored in the first and second memories 28 and 29. The order of the first and second memories 28 and 29 for outputting the print data to the plate making unit 17 is determined based on the difference in the image amount of the print data in the first and second memories 28 and 29 in the order of the printing process. The image signal processing unit 26 functions as a memory order determining unit.
[0039]
As shown in FIG. 4, a paper feed tray 30 may be disposed below the plate cylinder 2. In this case, the paper transport path 31 includes a paper feed path 32 that curves upward from below. Therefore, in the previous printing process, the paper P fed from the paper feed tray 30 is discharged to the paper discharge tray 15 after printing. In the case of duplex printing, the paper P on the paper discharge tray 15 is moved to the paper feed tray 30 with the printing surface facing up so that the printing surface faces downward when facing the plate cylinder 2 at the time of refeeding, In the case of single-sided overprinting, the printing surface is moved to the paper feed tray 30 with the printing surface facing down.
[0040]
The configuration shown in FIG. 4 is basically the same as the configuration shown in FIG. 1, and the operation will be briefly described. In this example, since the paper feed path 32 is curved, the paper P is rubbed against the paper feed path 32. In the previous printing process, there is no problem because the unprinted surface passes through the paper feed path 32. However, in the subsequent printing process, the printed surface printed in the previous printing process comes into contact with the paper feed path 32. By printing an image with a small image amount, it is possible to prevent ink from adhering to the paper feed path 32.
[0041]
Further, as shown in FIG. 5, a paper discharge tray 15 may be disposed below the paper transport belt 14. In this case, the paper transport path 33 includes a paper discharge path 34 that curves from the downstream end of the paper transport belt 14 toward the lower paper discharge tray 15. In this case, it is preferable that a roller 35 is rotatably provided at the downstream end of the paper transport belt 14 and the paper P is pressed by the roller 35 and guided to the paper discharge passage 34. In this example, in the previous printing process, the paper P fed from the paper feed tray 8 is reversed by the paper discharge passage 34 after printing, and is discharged to the paper discharge tray 15 with the printing surface down. In the case of duplex printing, the paper P on the paper discharge tray 15 is placed on the paper feed tray 8 with the printing surface facing down so that the printing surface faces downward when facing the plate cylinder 2 at the time of refeeding. In the case of single-sided overprinting, the printing surface is moved up to the paper feed tray 8.
[0042]
Since the configuration shown in FIG. 5 is basically the same as the configuration shown in FIG. 1, the operation will be briefly described. In the case of duplex printing, in the subsequent printing process, the printing surface printed in the previous printing process faces the guide plate 33a of the paper transport path 33, so by printing an image with a small image amount in the previous printing process, When the paper is conveyed in the subsequent printing process, it is possible to prevent the ink on the paper P from adhering to the guide plate 33a.
[0043]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment and other embodiments that follow this embodiment, the same portions as those in the previous embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is also omitted.
[0044]
The stencil printing apparatus B as a printing apparatus in the present embodiment includes a sheet conveyance path 36 having two systems of conveyance paths 36a and 36b. One conveyance path 36 a passes from the paper feed tray 8 through the lower portion of the plate cylinder 2 to the paper discharge port 37, and the other conveyance path 36 b curves from the refeed paper storage portion 38 which is the lower portion of the press roller 3. The sheet feed passage 39 is provided and passes through the lower part of the plate cylinder 2 toward the sheet discharge port 37.
[0045]
The refeed paper storage unit 38 is provided with a paper feed roller 40 and a separation unit 41 for preventing the paper P from being double-fed. In addition, a paper supply / discharge tray 42 and a paper discharge tray 43 disposed on the upper side thereof are provided outside the paper discharge port 37 so as to be vertically driven in conjunction with each other. As indicated by the arrow, the paper supply / discharge tray 42 can move toward the paper refeeding sheet storage unit 38 after being lowered.
[0046]
In such a stencil printing apparatus B, the paper P on the paper feed tray 8 is fed to the plate cylinder 2 for printing during double-sided printing. As shown in FIG. 6, the printed paper P is sequentially discharged to the paper supply / discharge tray 42 positioned at the raised position.
[0047]
When printing an image on the back side, the used master M on the plate cylinder 2 is peeled off by the plate discharging unit 16, and the newly made master M is wound around the plate cylinder 2. Then, as shown in FIG. 7, the paper supply / discharge tray 42 and the paper discharge tray 43 are lowered, the paper supply / discharge tray 42 is slid to the paper refeeding paper storage portion 38, and the paper on which the image is printed is provided. The sheet P is fed by the sheet feeding roller 40, and the sheet P is fed toward the plate cylinder 2 so as to be reversed by the curved sheet feeding path 39 and to have the printing surface face down. As a result, the paper P onto which the ink image on the plate cylinder 2 has been transferred is sequentially discharged to the paper discharge tray 43.
[0048]
That is, in the printing process of printing an image on the front surface of the paper P, the paper P is transported using one transport path 36a, and in the printing process of printing an image on the back surface, the paper P is transported using the other transport path 36b. . In this case, in the subsequent printing process, the paper P is transported using the complicated transport path 36b including the paper feed path 39. Therefore, if the amount of the image already printed in the previous printing process is large, the drying of the ink is also slowly supplied. Ink tends to adhere to the paper passage 39 and the like. Therefore, an image with a relatively small image amount is printed in the previous printing process, and in the subsequent printing process, the printed paper P is discharged straight toward the paper discharge tray 43 and ink is supplied to the paper transport path 36. Since there is no possibility of adhesion, an image with a large image amount is printed.
[0049]
Therefore, as described with reference to FIG. 2, the image amounts of the print data for two pages divided in page units are calculated and compared, and the print data having a small image amount is stored in the first memory 28. A large amount of print data is stored in the second memory 29. The image signal processing unit 26 wraps the master M made based on the print data output from the first memory 28 around the plate cylinder 2 to perform the first printing, and then print data output from the second memory 29. The master M made based on the above is wound around the plate cylinder 2 to perform the next printing.
[0050]
In the present embodiment, the configuration is such that the paper transport path is switched for double-sided printing, but in order to perform single-sided overprinting, the paper printed on the front side is again printed so that the front side faces the plate cylinder again. Change the orientation of the paper. In this case, in the printing process in which the paper is transported and printed by a transport path on which the ink on the paper easily adheres to the paper transport path, the master with a small image amount is wound around the plate cylinder and printed, and the ink on the paper is transferred. In a printing process in which a sheet is transported and printed by a transport path that does not easily adhere to the sheet transport path, a master having a large image amount is wound around a plate cylinder and printed.
[0051]
Furthermore, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The stencil printing apparatus C as a printing apparatus according to the present embodiment performs double-sided printing with a single plate cylinder 44 with a single paper feed. That is, for example, when duplex printing is performed using A4 paper P, the plate making unit 17 makes a master M having a size of A3 based on print data for two pages. The plate cylinder 44 includes two sets of ink supply rollers 5a and 5b and doctor rollers 6a and 6b, and the two press rollers 3a and 3b can freely contact and separate from the individual ink supply rollers 5a and 5b. Is provided. In the first half of the rotation of the plate cylinder 44, the sheet P is fed in the process of transporting the sheet P so that one side of the sheet P faces the plate cylinder 44 and the other side of the sheet P faces the plate cylinder 44 in the latter period. A sheet conveyance path 46 having a reversing portion 45 that is reversed in the front-back direction is provided.
[0052]
The sheet conveyance path 46 is formed of a conveyance path 46a from the paper feed tray 8 toward the plate cylinder 44 and passing through one press roller 3a and then toward the reversing unit 45, and the other press roller 3b from the reversing unit 45 toward the plate cylinder 44. And a conveyance path 46b that goes to the paper discharge tray 15 after passing. Further, a paper transport belt 47 that transports the paper P toward the reversing unit 45 is provided in the transport path 46a, and a paper transport belt 48 that transports the paper P from the reversing unit 45 toward the plate cylinder 44 in the transport path 46b. And a paper transport belt 49 for transporting the paper P from the plate cylinder 44 toward the paper discharge tray 15. These paper transport belts 47 to 49 are provided with a suction fan 13 for sucking the paper P.
[0053]
The reversing unit 45 is compressed by the guide plate 50 for guiding the paper P conveyed by the paper conveyance belt 47 and the thrust of the paper P conveyed to the guide plate 50 and pushes the paper P back toward the plate cylinder 44. A spring 51 for storing force and a switching claw 52 are formed. The switching claw 52 is configured to rotate to a position indicated by a solid line when the paper P is guided to the reversing unit 45, and to a position indicated by an imaginary line when the paper P is guided toward the plate cylinder 44. . Although not shown, the paper transport path 46 includes a V-shaped guide plate that supports the paper P along the transport paths 46a and 46b.
[0054]
In such a stencil printing apparatus C, the master M made by the plate making unit 17 is wound around the plate cylinder 44 with a predetermined interval between the images of two pages. In double-sided printing, the plate cylinder 44 is rotated clockwise and the paper P is fed by the paper feed roller 9, but the paper P advances to the plate cylinder 44 when it passes through the upstream ink supply roller 5a. An image for one page is transferred to one side of the paper P in the process of being held and conveyed by the roller 3a and the plate cylinder 44 (the first half of the rotation of the plate cylinder 44). The paper P is transported by the paper transport belt 47 and is fed between the guide plates 50 while compressing the spring 51. When the paper P is fed a certain distance, the paper P is separated from the plate cylinder 44. Subsequently, since the driving of the sheet conveying belt 47 and the suction fan 13 of the sheet conveying belt 47 is stopped, the sheet P in the guide plate 50 is raised by the urging force of the spring 51. Immediately before this, the sheet P is guided to the sheet conveying belt 48 side by the switching claw 52 that rotates in the direction indicated by the phantom line, and is conveyed to the plate cylinder 44 side by the sheet conveying belt 48. When the leading edge of the sheet P passes through the press roller 3b, the sheet P remains in the process of being held between the press roller 3b that advances to the plate cylinder 44 and the plate cylinder 44 (the latter half of one rotation of the plate cylinder 44). Are transferred to the other side of the paper P. The sheet P on which the image is transferred is discharged toward the sheet discharge tray 15 by the sheet conveyance belt 49.
[0055]
In this case, in the previous printing step in which the paper P is transported to the reversing unit 45, the paper P is guided by the guide plate having a V-shaped non-printing surface, but after being transported from the reversing unit 45 toward the plate cylinder 44. In this printing process, the printing surface printed in the previous printing process is supported by the V-shaped guide plate. In this case, in the subsequent printing process, if the amount of image already printed in the previous printing process is large, the ink dries slowly and the ink easily adheres to the guide plate of the conveyance path 46b. Printing is performed in the previous printing process, and in the subsequent printing process, an image with a large amount of image is printed because there is less possibility of ink adhering to the paper conveyance path 46.
[0056]
For this purpose, first and second memories 28 and 29 (see FIG. 2) for storing print data for two pages to be output to one master in page units, and these first and second memories 28 and 29. An image amount detection / comparison unit (corresponding to the image conversion unit 27) for detecting and comparing the image amount of the print data stored every time, and an image on one side of the sheet P having a high rate of contact with the sheet conveyance path 46 The order of the memory that outputs the print data to the plate making unit 17 is output so that print data with a large amount of image is output on the other side of the sheet P that outputs a small amount of print data and has a low rate of contact with the sheet conveyance path 46. Memory order determining means for determining (corresponding to the image signal processing unit 26).
[0057]
【The invention's effect】
In the printing method according to the first aspect of the present invention, after the master made by the plate making unit is wound around the plate cylinder and an image for one page is printed on one side of the paper, the master on the plate cylinder is made by the plate making unit. In a printing method in which an image for two pages is printed on the other side of the paper by replacing with another master, the print data to be printed on one side of the paper and the print data to be printed on the other side of the paper are divided into memories. The image data of the print data stored in these memories is detected and compared, and the print data with a small image amount is output to one side of the paper that has a high rate of contact with the paper conveyance path to convey the paper. Since the print data is output from the memory to the plate making unit so that print data with a large amount of image is output on the other side of the paper having a low rate of contact with the passage, printing with different image amounts is performed when performing double-sided printing. Memory where data is stored By determining the output order of the al plate making unit at a rate higher printing process printing surface of the sheet opposed to the sheet transport path, it can be opposed images with less amount of image on the paper conveying path. Thereby, it is possible to prevent the ink of the image printed on the paper from adhering to the guide plate or the like of the paper conveyance path.
[0061]
Claim 2 In the printing method according to the invention described above, the master that has made the printing data for two pages by the plate making unit is wound around the plate cylinder, the image of one page of the master is printed on one side of the paper, and then the paper is removed from the plate cylinder. In the printing method of printing the image of the remaining one page on the master on the other side of the paper by reversing it in the front and back direction and supplying it again to the plate cylinder, printing data to be printed on one side of the paper, Print data to be printed on the other side of the paper is stored separately in the memory, and the amount of print data stored in these memories is detected and compared, and one of the papers with a high rate of contact with the paper transport path Print data from the memory to the plate making section so that print data with a small amount of image is output on this side and print data with a large amount of image is output on the other side of the paper with a low rate of contact with the paper transport path. Since it is output, when performing duplex printing By determining the output order from the memory storing the print data having different image amounts to the plate making unit, in the printing process in which the ratio of the printing surface of the sheet to the sheet conveyance path is high, the image having a small image amount Can be made to face the paper conveyance path. Thereby, it is possible to prevent the ink of the image printed on the paper from adhering to the guide plate or the like of the paper conveyance path.
[0062]
Claim 3 The printing apparatus according to the invention includes a plate making unit capable of making an image on a master based on print data for two pages, and directing one side of the paper to the plate cylinder in the first half of the rotation of the plate cylinder. In the latter period, it has a sheet conveyance path with a reversing section that reverses the sheet in the front and back direction in the process of conveying the sheet so that the other side of the sheet faces the plate cylinder. Press the plate cylinder to print an image of one page on one side of the paper and turn the paper upside down. In the latter half of the plate cylinder, press the paper against the plate cylinder and press the other side of the paper. In a printing apparatus that prints an image of the next page on the surface, a plurality of memories storing two pages of print data to be output to one master in units of pages, and an image of the print data stored for each of these memories Image amount detection and comparison means for detecting and comparing the amount, and the rate of contact with the paper conveyance path Print data with a small amount of image on one side of the paper, and print data with a large amount of image on the other side of the paper with a low rate of contact with the paper transport path. And a memory order determining means for determining the order of the memory to be output, so that when carrying out double-sided printing, by determining the output order from the memory storing the print data having different image amounts to the plate making unit, In a printing process in which the rate at which the printing surface of the paper faces the passage is high, an image with a small image amount can be made to face the paper conveyance passage. Thereby, it is possible to prevent the ink of the image printed on the paper from adhering to the guide plate or the like of the paper conveyance path.
[0063]
Claim 4 The printing apparatus of the invention described in the claim 3 In the described invention, the image amount detection / comparison means detects and compares the number of pixels per unit area, and therefore detects the degree of the solid image detected based on the number of pixels per unit area, and based on the detection result. The amount of images can be compared. As a result, the image amount can be detected and compared on the direct basis that the ink on the sheet is likely to adhere to the plate cylinder or the sheet conveyance path.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an outline of an internal structure of a printing apparatus according to a first embodiment of the present invention when viewed from the front.
FIG. 2 is a block diagram showing an electrical configuration.
FIG. 3 is an explanatory diagram schematically showing an image amount to be made on the master.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing an outline of an internal structure of a printing apparatus as a modification as viewed from the front.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an outline of an internal structure of a printing apparatus as a modified example when viewed from the front.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing an outline of an internal structure of a printing machine according to a second embodiment of the present invention as viewed from the front together with a state where printing is performed on one side of a sheet.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing an outline of the internal structure of the printing machine as viewed from the front together with a state where printing is performed on the other side of the sheet.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing an outline of an internal structure of a printing apparatus according to a third embodiment of the present invention when viewed from the front.
[Explanation of symbols]
2,44 version cylinder
17 Plate making
26 Memory order determination means
27 Image amount detection and comparison means
28, 29 memory
1, 31, 33, 36, 46 Paper transport path
36a, 36b Transport route
45 Inversion part
A, B, C printing device
M Master
P paper

Claims

After the master made by the plate making unit is wrapped around the plate cylinder and an image for one page is printed on one side of the paper, the master on the plate cylinder is replaced with another master made by the plate making unit, and the other side of the paper In the printing method for printing an image for two pages, the print data to be printed on one side of the paper and the print data to be printed on the other side of the paper are stored separately in the memory and stored in these memories. Detect and compare the amount of print data image, output print data with a small image amount on one side of the paper that has a high rate of contact with the paper transport path, and the other side of the paper with a low rate of contact with the paper transport path A printing method comprising: outputting print data from a memory to a plate making unit so as to output print data having a large amount of image on a surface.

The master that made the printing data for two pages by the plate making section is wound around the plate cylinder, and after printing one page of the master image on one side of the paper, the paper is turned away from the plate cylinder and turned upside down. In a printing method in which an image for the remaining one page on the master is printed on the other side of the paper by supplying it again to the plate cylinder, printing data to be printed on one side of the paper and printing on the other side of the paper The print data is stored separately in the memory, and the image amount of the print data stored in these memories is detected and compared, and there is little image amount on one side of the paper that has a high rate of contact with the paper transport path as the other surface of the low rate sheet in contact with the outputs for paper transport path of the print data and outputs a high print data of the image volume, printing and outputs the print data to the plate making unit from the memory Method.

A plate making unit that can make an image on the master based on the print data for two pages, and one side of the paper is directed to the plate cylinder in the first half of the rotation of the plate cylinder, and the other side of the paper in the latter half. A paper conveyance path with a reversing section that reverses the paper in the front and back direction during the paper conveyance process so as to face the plate cylinder, and the paper is pressed against the plate cylinder in the first half of the plate cylinder rotation. Print the image of one page on one side and turn the paper upside down. In the latter half of the plate cylinder, the sheet is pressed against the plate cylinder and the next page image is printed on the other side of the sheet. In a printing apparatus for printing, a plurality of memories that store print data for two pages to be output to one master in units of pages, and an image that detects and compares the amount of print data stored for each of these memories There is an image on one side of the paper that has a high rate of contact with the amount detection comparison means and the paper conveyance path. Memory that determines the order of the memory that outputs print data to the plate making unit so that print data with a large amount of image is output on the other side of the paper that outputs a small amount of print data and has a low rate of contact with the paper conveyance path A printing apparatus comprising: a rank determining unit .

The printing apparatus according to claim 3 , wherein the image amount detection comparison unit detects and compares the number of pixels per unit area.