JP4057966B2

JP4057966B2 - Civil engineering materials using waste lime, recycling method of waste lime

Info

Publication number: JP4057966B2
Application number: JP2003198821A
Authority: JP
Inventors: 哲治茨城; 章次井村; 潔高橋
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2003-07-18
Filing date: 2003-07-18
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2023-07-18
Also published as: JP2005036263A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
ゴミ焼却炉や工業炉などの炉で発生する排ガス中の塩化水素や硫黄酸化物を吸着した石灰粒子を含む廃石灰を用いた土木材料およびそのリサイクルする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴミ焼却炉や工業炉などの炉で発生する排ガスには、二酸化硫黄ガスなどの硫黄酸化物や塩化水素の有害ガスが含まれる場合がある。環境保全の目的から、これらの有害物質を除去することが行われている。特に、ゴミ焼却炉では、家庭ゴミや産業廃棄物の中に含まれる硫黄や塩素が焼却とともにガスとして放出される。この結果、硫黄酸化物（一般には、二酸化硫黄）や塩化水素となって、排ガス中に入り、大気に放散される。
硫黄酸化物や塩化水素は、環境汚染物質であることから、種々の方法で、排ガスから分離除去される。塩化水素と硫黄酸化物を同時に除去する方法として、生石灰の粒を充填槽に入れて、これに炉の排ガスを通過させる方法がある。この方法では、酸化カルシウムと塩化水素が反応して、塩化カルシウムを生成することにより、排ガス中の塩化水素を除去する。また、酸化カルシウムと二酸化硫黄が反応して、亜硫酸カルシウムを生成することにより、排ガス中の塩化水素を除去する。
この反応の結果、生石灰と塩化カルシウム、亜硫酸カルシウムの混合物の粒子が得られる。（この粒子を以降、反応済み石灰と称する）反応済み石灰は、廃棄物として処理されていた。処理方法は、最終処分場に埋立処理する方法と、石灰石等と混合して、セメント原料とすることが行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述の反応済み石灰は、塩素と硫黄を含むことから、再利用することに問題があった。つまり、従来技術では、反応済み石灰を再利用することは経済的に困難であり、廃棄物となるか、再利用されたとしても、リサイクルコストが高かった。
従来技術でも、特開２０００-２５３７３５号公報にも示されている方法などで、セメント原料とすることが行われていた。しかし、セメント製造では、反応済み石灰の石灰分はセメントの主成分であり、有効に利用できるものの、塩素はセメントに有害であり、そのままセメント原料とするとセメントの品質が低下する問題があった。つまり、反応済み石灰を原料として多く使用した結果、セメントに塩素が多く含まれて、このセメントで製造したコンクリートの内部で、鉄筋を腐食させる問題や骨材と反応してコンクリートを劣化させるという問題が生じていた。
この問題を低減するために、塩素を含まない高級な原料を使用して反応済み石灰の不純物を薄めるとともに、セメントキルンに塩素抜き装置を設置する対策が必要であり、この結果、リサイクルのための費用が高くなる問題が生じていた。
そこで、本発明は、この従来の問題を解決するための新しい技術を提供するため、ゴミ焼却炉や工業炉などの炉から発生する排ガス中の塩化水素や硫黄酸化物を吸着した石灰粒子を含む廃石灰に安価な加工処理を施して製造する路盤材などの土木材料および廃石灰のリサイクル方法を提供することを課題とする。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００-２５３７３５号公報
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上に説明した課題を解決するプロセスについて鋭意検討の結果なされたものであり、その要旨は特許請求の範囲に記載した通りの下記（１）および（２）の内容である。
（１）炉から発生する排ガス中の塩素または硫黄酸化物を吸着した反応済み石灰であって、硫黄濃度が２．５質量％以下、かつ、塩素濃度が１質量％以上である反応済み石灰を、酸化カルシウムまたは炭酸カルシウムと混合して、これを溶融鉄中に供給して、酸化カルシウム、酸化珪素、および、他の酸化物からなる複合スラグを合成し、該複合スラグを冷却して土木材料を製造することを特徴とする廃石灰のリサイクル方法。
（２）前記複合スラグを冷却した後に、該複合スラグ中の水和が可能な化合物を水和させて、路盤材またはアスファルト骨材とすることを特徴とする（１）に記載の廃石灰のリサイクル方法。
ここに、炉とは、ゴミ焼却炉やロータリーキルン、均熱炉、加熱炉等の工業炉など、塩素または硫黄酸化物を含む排ガスを発生する炉をいう。
【０００７】
【発明の実施の形態】
まず、ゴミ焼却炉や工業炉などの炉で発生した排ガス中の塩素と硫黄を吸着した反応済み石灰の粒子径をそろえる。粒径が５ｍｍ以上のものが多い場合は、反応済み石灰を粉砕する。破砕して比表面積を大きくすることは、反応速度を向上させたい場合には、特に有効である。
反応済み石灰を単独で使用する場合もあるが、一般的には、他の無機物、例えば、純度の高い生石灰粉、酸化珪素を含む砂、酸化鉄粉などと混合する。このように調整した原料粉体を図１および図２の装置を用いて、溶融鉄または溶融スラグの中に供給する。
図１は、本発明の反応済み石灰を溶融鉄中に吹き込んで、これをスラグとする実施形態を例示する図である。
まず、原料粉体を供給タンク１に入れる。この原料粉体を切出しバルブ２で切出し、搬送パイプ３を経由して、吹き込みランス４から、１１００〜１６００℃の高温の溶融鉄５にインジェクションする。なお、溶融鉄５は、耐火容器６に入れられている。原料粉体は、溶融鉄５の中で、１０００℃以上となり、酸化カルシウム、酸化鉄、酸化珪素などが複合化した溶融状態または半溶融状態のスラグ粒７を形成する。このスラグ粒７は、溶融鉄５の中を浮上していき、溶融鉄５の上に存在するトップスラグ８と合体する。ここで、反応済み石灰に吸着していた塩素の一部はトップスラグ８に残留するが、多くはガス化して、排気ガス中に混合して、排気ダクト９を経由して、集塵機１０に到達して、ここで、塩素は、排気ガス中に存在していたナトリウムやカリウムと塩を形成して、集塵機１０でこの塩が捕捉される。なお、原料粉体は、溶融鉄５の中でなく、トップスラグ８に供給してもよい。
この反応で、反応済み石灰は、酸化カルシウム、酸化珪素、および、酸化鉄を多く含むスラグとなる。また、調整剤の配合によっては、酸化アルミニウムや酸化マグネシウムなどを含む場合もある。このスラグは、１１００℃以上の高温下で混合されているため、ムライト、メリライト、カルシウムシリケート、カルシウムフェライト等の鉱物相を含む溶融物または半溶融物となる。
【０００８】
図２は、本発明により製造した固化スラグを粉砕する実施形態を例示する図である。
図１の操作が終了した後に、トップスラグ８は、耐火容器６から排出されて、常温まで冷却される。冷却後の固化スラグ１１は、破砕機１２で粉砕されて、更に、ふるい１３で製品に必要な粒度分布とする。固化スラグが酸化カルシウム単独相、トリカルシウムシリケート鉱物相などの水和反応する鉱物相を含む場合は、蒸気を当てるなどの方法で、水和処理をする。
粉砕・分級された固化スラグ１１は、硬質であり、十分な圧縮強度を有することから、道路の路盤材、アスファルトコンクリート骨材として使用される。また、粒度分布を調整するなどの目的で、高炉スラグ粒や廃コンクリート粒と混合されて、路盤材を製造する場合もある。
反応済み石灰の硫黄濃度が低い場合は、原料粉体を溶融鉄の脱硫剤や脱燐剤としての価値もある。反応済み石灰の硫黄濃度が２．５質量％以上では、反応平衡的に、硫黄が溶融鉄中に移行してしまい、溶融鉄の不純物である硫黄濃度が高くなる問題が生ずる。また、塩素がトップスラグ８の中でスラグの反応活性を高くする効果がある。本発明者らの実験では、１質量％以上の塩素を含む反応済み石灰を用いる場合は、この効果が発揮できる。したがって、反応済み石灰の硫黄濃度が２．５質量％以下、かつ、塩素濃度が１質量％以上であることは、上記の効果が発揮できる条件である。
【０００９】
【実施例】
本発明の方法を図１の装置を使用して。実施した例を示す。使用した反応済み石灰は、ゴミ焼却炉で、塩化水素と硫黄酸化物を吸着させて得たものを２種類準備して、リサイクル処理した。成分と平均粒子径は、表１に示すものである。実施例１と２では、約１２００〜１３００℃の溶融鉄中に、粉砕した反応済み石灰を吹き込んだ処理の例である。実施例３では、比較的硫黄濃度の低い反応済み石灰を約１３００℃の溶融鉄に供給して、溶融鉄の硫黄と燐を除去する反応に使用した処理の例である。実施例４では、未粉砕の反応済み石灰を溶融スラグ中に供給した処理例である。表２に本発明者らが実施した処理の例を示し、以下に、処理結果を説明する。
【００１０】
【表１】

【表２】

【００１１】
＜実施例１＞
表1に示すように、サンプル１（Ｃｌ：１．４質量％、Ｓ：２．３質量％）の反応済み石灰を単独で１２４０℃の炭素飽和の溶融鉄（溶銑）中に吹き込んだ。この結果、ややCaOの多いスラグが生成した。このスラグを冷却したところ、ダイカルシウムシリケート（2CaO-SiO₂）とトリカルシウムシリケート（3CaO-SiO₂）、石灰単独の鉱物相を多く含んでいた。また、少量のカルシウムフェライトも生成していた。石灰単独鉱物相とトリカルシウムシリケートは水和膨張する鉱物であることから、水蒸気に５日間曝して、エージングを行った。このエージング処理の結果、このスラグのJIS記載の水浸膨張試験方法でテストしたところ、水浸膨張率は、０．６％と基準内であった。このスラグを２５ｍｍ以下に破砕加工して、高炉スラグと混合して、下層路盤材として使用した。
＜実施例２＞
表1に示すように、サンプル１の反応済み石灰と珪砂（SiO₂：75質量％）と混合して、１３２０℃の炭素飽和の溶融鉄（溶銑）中に、吹き込んだ。この結果、ややCaOとSiO₂の多いスラグが生成した。このスラグを冷却したところ、メリライト鉱物相を多く含んでいた。水和膨張する鉱物はなかったことから、冷却後、このまま２５ｍｍ以下に破砕加工して、下層路盤材として使用した。
【００１２】
＜実施例３＞
表1に示すように、サンプル２（Ｃｌ：３．５質量％、Ｓ：１．６質量％）の反応済み石灰を酸化鉄が主成分である砂鉄と純度の高い生石灰を混合して、１３３０℃の炭素飽和の溶融鉄（溶銑）中に吹き込んだ。この結果、酸性元素を吸収する反応容量の大きいスラグが形成して、溶融鉄の硫黄の３０％と燐の５５％を吸収除去できた。このスラグは、ダイカルシウムシリケート（2CaO-SiO₂）に加えて、石灰単独鉱物相を少し含んでいた。また、少量のカルシウムフェライトも生成していた。石灰単独鉱物相は水和膨張する鉱物であることから、水蒸気に５日間曝して、エージングを行った。このエージング処理の結果、このスラグのJIS記載の水浸膨張試験方法でテストしたところ、水浸膨張率は、０．３％であった。このスラグを２５ｍｍ以下に破砕加工して、道路用のアスファルトコンクリート骨材として使用した。
＜実施例４＞
表1に示すように、サンプル２の反応済み石灰を酸化鉄が１４６０℃の溶融スラグ中に吹き込んだ。このスラグは、SiO₂が45質量％のものであった。反応後のスラグは、ほとんどがダイカルシウムシリケート（2CaO-SiO₂）であり、また、少量のカルシウムフェライトも生成していた。水和膨張する鉱物はなかった。このスラグを２５ｍｍ以下に破砕加工して、高炉スラグと混合して、上層路盤材として使用した。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、従来技術では、廃棄物として埋立処理されたり、高コストの処理でセメントクリンカー原料とされていた、ゴミ焼却炉や工業炉から発生する廃石灰に安価な加工処理を施すことにより、路盤材などの土木材料およびリサイクル方法を提供することができ、また、場合によっては、溶融鉄の不純物除去剤としても使用できるなど、産業上有用な著しい効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の反応済み石灰を溶融鉄中に吹き込んで、これをスラグとする実施形態を例示する図である。
【図２】本発明により製造した固化スラグを粉砕する実施形態を例示する図である。
【符号の説明】
１・・・供給タンク、
２・・・切出しバルブ、
３・・・搬送パイプ、
４・・・吹き込みランス、
５・・・溶融鉄、
６・・・耐火容器、
７・・・スラグ粒、
８・・・トップスラグ、
９・・・排気ダクト、
１０・・・集塵機、
１１・・・固化スラグ、
１２・・・破砕機、
１３・・・篩（ふるい）機、[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a civil engineering material using waste lime containing lime particles adsorbing hydrogen chloride and sulfur oxide in exhaust gas generated in a furnace such as a garbage incinerator or an industrial furnace, and a method for recycling the same.
[0002]
[Prior art]
In some cases, exhaust gas generated in a furnace such as a garbage incinerator or an industrial furnace contains sulfur oxides such as sulfur dioxide gas or harmful gases such as hydrogen chloride. For the purpose of environmental conservation, these harmful substances are removed. In particular, in a garbage incinerator, sulfur and chlorine contained in household garbage and industrial waste are released as gas along with incineration. As a result, it becomes sulfur oxide (generally sulfur dioxide) or hydrogen chloride, enters the exhaust gas, and is released into the atmosphere.
Since sulfur oxides and hydrogen chloride are environmental pollutants, they are separated and removed from the exhaust gas by various methods. As a method for removing hydrogen chloride and sulfur oxide at the same time, there is a method in which quick lime particles are put in a filling tank and the exhaust gas of the furnace is passed through this. In this method, calcium oxide and hydrogen chloride react to generate calcium chloride, thereby removing hydrogen chloride in the exhaust gas. Moreover, calcium oxide and sulfur dioxide react to generate calcium sulfite, thereby removing hydrogen chloride in the exhaust gas.
As a result of this reaction, particles of a mixture of quicklime, calcium chloride and calcium sulfite are obtained. (The particles are hereinafter referred to as reacted lime). The reacted lime has been treated as waste. As a treatment method, a method of landfilling at a final disposal site and mixing with limestone or the like to obtain a cement raw material have been performed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the above-mentioned reacted lime contains chlorine and sulfur, there is a problem in recycling. That is, in the prior art, it is economically difficult to reuse the reacted lime, and the recycling cost is high even if it becomes waste or is reused.
Even in the prior art, cement raw materials have been used by the method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-253735. However, in cement production, although the lime content of the reacted lime is the main component of the cement and can be used effectively, chlorine is harmful to the cement, and there is a problem that the quality of the cement is lowered when it is used as a cement raw material. In other words, as a result of using a lot of reacted lime as a raw material, the cement contains a lot of chlorine, and inside the concrete made with this cement, there is a problem of corroding reinforcing bars and a problem of deteriorating concrete by reacting with aggregates Has occurred.
In order to reduce this problem, it is necessary to use high-grade raw materials that do not contain chlorine to dilute impurities in the reacted lime and to install a chlorine removal device in the cement kiln. There was a problem of high costs.
Accordingly, the present invention includes lime particles adsorbing hydrogen chloride and sulfur oxide in exhaust gas generated from a furnace such as a garbage incinerator or an industrial furnace in order to provide a new technique for solving this conventional problem. It is an object of the present invention to provide a civil engineering material such as a roadbed material produced by subjecting waste lime to an inexpensive processing and a method for recycling waste lime.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2000-253735 A
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made as a result of intensive studies on the process for solving the problems described above, and the gist thereof is the contents of the following (1) and (2) as described in the claims.
(1) A reacted lime adsorbs chlorine or sulfur oxides in exhaust gas generated from the furnace, the sulfur concentration of 2.5 wt% or less, and the reacted lime chlorine concentration is at least 1 wt% , Mixed with calcium oxide or calcium carbonate, supplied to molten iron , synthesized composite slag composed of calcium oxide, silicon oxide, and other oxides, and cooled the composite slag to civil engineering materials A method for recycling waste lime, characterized in that:
(2) After cooling the composite slag, a compound capable of being hydrated in the composite slag is hydrated to form a roadbed material or asphalt aggregate. Recycling method.
Here, the furnace refers to a furnace that generates exhaust gas containing chlorine or sulfur oxides, such as an industrial furnace such as a garbage incinerator, a rotary kiln, a soaking furnace, or a heating furnace.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, the particle diameters of the reacted lime that adsorbs chlorine and sulfur in the exhaust gas generated in a furnace such as a garbage incinerator or industrial furnace are aligned. When there are many particles having a particle size of 5 mm or more, the reacted lime is crushed. Crushing to increase the specific surface area is particularly effective when it is desired to improve the reaction rate.
Although the reacted lime may be used alone, it is generally mixed with other inorganic substances such as high-quality quicklime powder, sand containing silicon oxide, iron oxide powder and the like. The raw material powder adjusted in this way is supplied into molten iron or molten slag using the apparatus shown in FIGS.
FIG. 1 is a diagram illustrating an embodiment in which the reacted lime of the present invention is blown into molten iron and used as slag.
First, the raw material powder is put into the supply tank 1. This raw material powder is cut out by the cutting valve 2 and injected into the high-temperature molten iron 5 at 1100 to 1600 ° C. from the blowing lance 4 via the conveying pipe 3. In addition, the molten iron 5 is put in the refractory container 6. The raw material powder becomes 1000 ° C. or higher in the molten iron 5 and forms slag particles 7 in a molten state or a semi-molten state in which calcium oxide, iron oxide, silicon oxide and the like are combined. The slag particles 7 float up in the molten iron 5 and unite with the top slag 8 existing on the molten iron 5. Here, a part of the chlorine adsorbed on the reacted lime remains in the top slag 8, but most of it is gasified and mixed in the exhaust gas and reaches the dust collector 10 via the exhaust duct 9. Here, chlorine forms a salt with sodium or potassium present in the exhaust gas, and this salt is captured by the dust collector 10. The raw material powder may be supplied to the top slag 8 instead of the molten iron 5.
In this reaction, the reacted lime becomes slag containing a large amount of calcium oxide, silicon oxide, and iron oxide. Moreover, depending on the blending of the adjusting agent, it may contain aluminum oxide, magnesium oxide, or the like. Since this slag is mixed at a high temperature of 1100 ° C. or higher, it becomes a melt or semi-melt containing a mineral phase such as mullite, melilite, calcium silicate, or calcium ferrite.
[0008]
FIG. 2 is a diagram illustrating an embodiment in which the solidified slag produced according to the present invention is pulverized.
After the operation of FIG. 1 is completed, the top slag 8 is discharged from the refractory container 6 and cooled to room temperature. The solidified slag 11 after cooling is pulverized by a crusher 12 and further made a particle size distribution necessary for the product by a sieve 13. When the solidified slag contains a mineral phase that undergoes a hydration reaction such as a single phase of calcium oxide or a tricalcium silicate mineral phase, hydration is performed by a method such as applying steam.
The solidified slag 11 that has been pulverized and classified is hard and has sufficient compressive strength, so that it is used as a roadbed material and asphalt concrete aggregate. Moreover, for the purpose of adjusting the particle size distribution, the base material is sometimes mixed with blast furnace slag grains or waste concrete grains.
When the sulfur concentration of the reacted lime is low, the raw material powder is also valuable as a molten iron desulfurization agent or dephosphorization agent. When the sulfur concentration of the reacted lime is 2.5% by mass or more, there is a problem that sulfur is transferred into the molten iron in a reaction equilibrium, and the sulfur concentration that is an impurity of the molten iron is increased. Further, chlorine has an effect of increasing the reaction activity of the slag in the top slag 8. In the experiments of the present inventors, this effect can be exhibited when using reacted lime containing 1% by mass or more of chlorine. Therefore, the sulfur concentration of the reacted lime is 2.5% by mass or less and the chlorine concentration is 1% by mass or more is a condition that the above effect can be exhibited.
[0009]
【Example】
The method of the present invention using the apparatus of FIG. An example is shown. The used reacted lime was recycled by preparing two types of lime obtained by adsorbing hydrogen chloride and sulfur oxide in a garbage incinerator. The components and average particle diameter are shown in Table 1. Examples 1 and 2 are examples of treatments in which pulverized reacted lime was blown into molten iron at about 1200 to 1300 ° C. Example 3 is an example of a treatment used for a reaction in which reacted lime having a relatively low sulfur concentration is supplied to molten iron at about 1300 ° C. to remove sulfur and phosphorus in the molten iron. Example 4 is an example of processing in which unground pulverized reacted lime is supplied into molten slag. Table 2 shows an example of processing performed by the present inventors, and processing results will be described below.
[0010]
[Table 1]

[Table 2]

[0011]
<Example 1>
As shown in Table 1, the reacted lime of Sample 1 (Cl: 1.4% by mass, S: 2.3% by mass) was blown alone into carbon-saturated molten iron (hot metal) at 1240 ° C. As a result, slag with a little CaO was generated. The slag was cooled, dicalcium silicate (2CaO-SiO ₂₎ and tricalcium silicate (3CaO-SiO _2), contained a lot of lime alone mineral phase. A small amount of calcium ferrite was also generated. Since lime single mineral phase and tricalcium silicate are hydrated and expanded minerals, they were aged by exposure to water vapor for 5 days. As a result of this aging treatment, when the slag was tested by the water immersion expansion test method described in JIS, the water expansion coefficient was 0.6%, which was within the standard. This slag was crushed to 25 mm or less, mixed with blast furnace slag, and used as a lower layer roadbed material.
<Example 2>
As shown in Table 1, it was mixed with the reacted lime of sample 1 and silica sand (SiO ₂ : 75% by mass) and blown into 1320 ° C. carbon-saturated molten iron (hot metal). As a result, slag containing a little CaO and SiO ₂ was formed. When this slag was cooled, it contained a large amount of melilite mineral phase. Since there was no mineral that hydrated and expanded, after cooling, it was crushed to 25 mm or less and used as a lower layer roadbed material.
[0012]
<Example 3>
As shown in Table 1, sample 2 (Cl: 3.5% by mass, S: 1.6% by mass) was mixed with sand lime containing iron oxide as a main component and high-purity quick lime in 1330. It was blown into carbon-saturated molten iron (hot metal) at ℃. As a result, slag having a large reaction capacity for absorbing acidic elements was formed, and 30% of molten iron sulfur and 55% of phosphorus could be absorbed and removed. This slag contained a small amount of lime-only mineral phase in addition to dicalcium silicate (2CaO—SiO ₂ ). A small amount of calcium ferrite was also generated. Since the lime-only mineral phase is a hydrated and expanded mineral, it was aged by exposure to water vapor for 5 days. As a result of this aging treatment, when this slag was tested by the water immersion expansion test method described in JIS, the water expansion coefficient was 0.3%. This slag was crushed to 25 mm or less and used as asphalt concrete aggregate for roads.
<Example 4>
As shown in Table 1, the reacted lime of Sample 2 was blown into molten slag whose iron oxide was 1460 ° C. This slag had a SiO ₂ content of 45% by mass. Most of the slag after the reaction was dicalcium silicate (2CaO—SiO ₂ ), and a small amount of calcium ferrite was also produced. There were no minerals that hydrated and expanded. This slag was crushed to 25 mm or less, mixed with blast furnace slag, and used as an upper layer roadbed material.
[0013]
【The invention's effect】
According to the present invention, in the prior art, the waste lime generated from a waste incinerator or an industrial furnace, which has been landfilled as waste or used as a cement clinker raw material by high-cost processing, is subjected to an inexpensive processing. Thus, it is possible to provide civil engineering materials such as roadbed materials and recycling methods, and in some cases, it can be used as an impurity remover for molten iron, and has industrially significant effects.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating an embodiment in which reacted lime of the present invention is blown into molten iron and used as slag.
FIG. 2 is a diagram illustrating an embodiment in which solidified slag produced according to the present invention is pulverized.
[Explanation of symbols]
1 ... Supply tank,
2 ... Cut out valve,
3 ... transport pipe,
4 ... Blow lance,
5 ... Molten iron,
6 ... refractory container,
7 ... slag grains,
8 ... Top slag,
9: exhaust duct,
10 ... dust collector,
11 ... solidified slag,
12 ... Crusher,
13 ... Sieving machine,

Claims

A reacted lime adsorbs chlorine or sulfur oxides in exhaust gas generated from the furnace, the sulfur concentration of 2.5 wt% or less, and the reacted lime chlorine concentration is not less than 1 wt% calcium oxide Or mixed with calcium carbonate and supplied to molten iron to synthesize composite slag composed of calcium oxide, silicon oxide, and other oxides, and cool the composite slag to produce civil engineering materials. A method for recycling waste lime characterized by the above.

The waste lime recycling method according to claim 1 , wherein after cooling the composite slag, a hydratable compound in the composite slag is hydrated to obtain a roadbed material or asphalt aggregate.